Саморобний лазерний різак. Верстат лазерного різання металу своїми руками: процес виготовлення. Складання лазерного різака така ж, як у описаної вище моделі

Лазер для різання металу своїми руками сьогодні може зробити кожний. І цей факт не може не радувати, адже різак - це унікальне пристосування, за допомогою якого без особливих зусиль можна якісно і точно розрізати метал практично будь-якої товщини.

Переваги лазерного різання

Затребуваність цього методу обробки матеріалів обумовлюється кількома чинниками.

Якість розкрою

Перший і один із найбільш значущих показників – це висока якість розкроєних за допомогою лазера виробів. Такі деталі мають гладкий, рівний зріз і характеризуються відсутністю будь-яких вад на обробленій поверхні.

Універсальність методу

Другою важливою перевагою різання лазером є те, що за допомогою даної процедури стало можливим обробити практично всі види виробів незалежно від твердості сплаву, з якого вони виготовлені, їх товщини або форми. До того ж, лазерний метод розкрою деталей не обмежується різкою в площині, тобто можна проводити розріз і об'ємні предмети.

Можливість автоматизації процесу

Третє перевага – це можливість автоматизації процесу різання металу лазером за допомогою комп'ютерного обладнання. Ця властивість дозволяє економити як час, а й кошти на виготовленні спеціальних ливарних форм, необхідні виробництва виробів. Це підвищує продуктивність установки.

В ході контрольованого комп'ютером різання металу виходять якісніші деталі, які не вимагають додаткового обточування та шліфування.

Зазначимо, що всі вищеперелічені якості притаманні, в тій чи іншій мірі, всім лазерним різакам металу як промисловим, так і саморобним. Єдина відмінність між ними лежить у потужності даних приладів. Так, виготовлені вручну лазери для різання металу мають меншу потужність проти професійними лазерними верстатами. Вони відмінно підходять для різання фанери та тонких листів металу, але не здатні впоратися з надтвердими та товстими металевими виробами, на відміну від спеціального обладнання.

Але, незважаючи на це, саморобні різаки мають більшу популярність серед народних умільців. А все тому, що промислові установки коштують досить дорого, і не кожен може дозволити собі купити такий лазер додому. До того ж, у домашньому господарстві немає необхідності використовувати надпотужний різак металу, достатньо і найпростішого, зробленого своїми руками.

Які матеріали та пристрої потрібні для виготовлення лазера для різання металу?

Лазерний різак металу виготовити самостійно можливо, заручившись наступними інструментами та матеріалами:

• лазерна указка;
• найпростіший ліхтарик з акумуляторними батареями;
• старий пишучий комп'ютерний дисковод (CD/DVD-ROM), оснащений матрицею з лазером (можна у неробочому стані);
• паяльник;
• набір викрутки.

Варто заздалегідь підготувати місце створення пристрою. Робочу зону необхідно звільнити від сторонніх предметів, забезпечити собі зручне розташування та гарне освітлення.

Після того, як все необхідне підготовлено, можна переходити безпосередньо до збирання лазерного різака металу.

Покрокова інструкція з виготовлення лазера для різання металу

Першим кроком у процесі створення саморобного різака є розбирання приводу старого лазерного дисководу комп'ютера. Для цього необхідно акуратно розібрати пристрій та витягти сам прилад, не пошкодивши його цілісність.

Потім потрібно витягти діод червоного кольору, який пропалює диск під час запису інформації. Цей діод, інакше - лазерний випромінювач, розміщується на спеціальній каретці, оснащеній великою кількістю кріпильних елементів. Щоб зняти випромінювач, потрібно розпаяти всі кріплення за допомогою паяльника. Важливо виконати всі дії з максимальною акуратністю, тому що будь-яке пошкодження діода може стати причиною його виходу з ладу.

Наступний етап складання лазерного різака металу має на увазі установку випромінювача на місце світлодіода, яким укомплектована указка. Для цього слід обережно розібрати вказівку на 2 частини, не пошкодивши роз'єми та утримувачі. Потім дістати світлодіод та поставити на його місце лазер. Закріпити його, за потреби, можна за допомогою звичайного клею ПВА.

Далі слідує виготовлення корпусу для лазерного саморобного різака. Зібрати корпус для лазера можна за допомогою ліхтарика та акумуляторних батарейок, сумісивши нижню частину звичайного ліхтарика, в якій розташовані батарейки, з верхньою частиною вказівки (перед складанням наконечника вказівки необхідно витягти встановлене в ньому скло), де знаходиться випромінювач.

Під час виконання такого з'єднання важливо правильно, дотримуючись полярності, підключити діод до заряджання акумуляторної батареї.

Після виконання всіх кроків різак буде готовим до роботи! Важливо пам'ятати, що прилад при порушенні правил техніки безпеки може завдати шкоди здоров'ю! Будьте обережні!

Лазерний різак, зроблений своїми руками

У чому різниця між готовими виробами

Головною причиною, через яку багато хто віддає перевагу лазерному саморобному різаку, є низька вартість даного пристрою. Не можна не відзначити той факт, що нескладні завдання домашній лазер для різання металу виконує анітрохи не гірше за заводський.

Це єдиним принципом дії будь-якого лазерного різака металу, який у наступному:

Принцип роботи лазерного різання

• У ході процедури різання лазер впливає на металеву поверхню таким чином, що на ній утворюється окисник, який підвищує коефіцієнт поглинання енергії.
• Потужне випромінювання змушує матеріал нагріватись.
• У місці зіткнення лазерного променя з металом створюється дуже висока температура, що призводить до розплавлення металевої поверхні.

Відмінність у роботі заводського та лазерного саморобного різака лежить у їхній потужності, а відповідно і в глибині врізання лазера в поверхню металу. Так, заводські моделі обладнані висококласними матеріалами, що забезпечує достатній показник поглиблення. Саморобні різаки здатні врізатися всього на 1-3 см.

Можливість виготовлення з техніки, що не використовується або прийшла в непридатність, чогось корисного приваблює багатьох домашніх майстрів. Одним із таких корисних пристроїв є лазерний різак. Маючи у своєму розпорядженні подібний апарат (деякі роблять його навіть із звичайної лазерної указки), можна виконувати декоративне оформлення виробів із різних матеріалів.

Які матеріали та механізми знадобляться

Щоб виготовити найпростіший лазерний різак своїми руками, вам знадобляться такі матеріали та технічні пристрої:

• лазерна указка;
• звичайний ліхтарик, оснащений акумуляторними батареями;
• старий пишучий дисковод (CD/DVD-RW), оснащений лазерним приводом (цілком необов'язково, щоб такий дисковод перебував у робочому стані);
• паяльник;
• набір слюсарних інструментів.

Таким чином, можна виготовити найпростіший пристрій лазерного різання, використовуючи матеріали, які легко знайти в домашній майстерні або в гаражі.

Процес виготовлення найпростішого лазерного різака

Основним робочим елементом саморобного різака запропонованої конструкції є лазерний елемент пишучого комп'ютерного дисководу. Вибирати саме пишучу модель дисковода слід тому, що лазер у таких пристроях відрізняється вищою потужністю, що дозволяє випалювати доріжки на поверхні встановленого в них диска. У конструкції дисковода зчитувального типу також є лазерний випромінювач, але його потужність, використовувана лише для підсвічування диска, невисока.

Лазерний випромінювач, яким оснащується дисковод, розміщується на спеціальній каретці, здатної пересуватися в двох напрямках. Щоб зняти випромінювач з каретки, необхідно звільнити його від великої кількості кріпильних елементів та роз'ємних пристроїв. Знімати їх слід дуже обережно, щоб не пошкодити лазерний елемент. Крім звичайних інструментів, для вилучення червоного лазерного діода (а для оснащення лазерного саморобного різака потрібен саме він) потрібно паяльник, щоб акуратно звільнити діод від паяних з'єднань. Виймаючи випромінювач з посадкового місця, слід дотримуватися акуратності та обережності, щоб не піддавати його сильному механічному впливу, який може стати причиною його виходу з ладу.

Випромінювач, витягнутий з комп'ютерного дисководу, необхідно встановити замість світлодіода, яким спочатку укомплектована лазерна указка. Для виконання такої процедури лазерну указку потрібно розібрати, розділивши її на дві частини. У верхній з них і знаходиться світлодіод, який слід витягти і замінити на лазерний випромінювач від комп'ютерного дисковода, що пише. Закріплюючи такий випромінювач у корпусі указки, можна використовувати клей (важливо тільки стежити за тим, щоб вічко випромінювача розташовувалося строго по центру отвору, призначеного для виходу променя).

Напруги, яку виробляють джерела живлення в лазерній указці, недостатньо для того, щоб забезпечити ефективність використання лазерного різака, тому застосовувати їх для такого пристрою недоцільно. Для найпростішого лазерного різака підійдуть акумуляторні батареї, що використовуються у звичайному електричному ліхтарику. Таким чином, сумісивши нижню частину ліхтарика, в якій розміщуються його акумуляторні батареї, з верхньою частиною лазерної указки, де вже знаходиться випромінювач від комп'ютерного дисководу, можна отримати цілком працездатний лазерний різак. Виконуючи таке поєднання, дуже важливо дотриматися полярності акумуляторних батарей, які живитимуть електроенергією випромінювач.

Перед складання саморобного ручного лазерного різака запропонованої конструкції з наконечника указки необхідно витягти встановлене в ньому скло, яке перешкоджатиме проходженню лазерного променя. Крім того, треба ще раз перевірити правильність з'єднання випромінювача з елементами живлення, а також те, наскільки точно розташовується його вічко по відношенню до вихідного отвору наконечника указки. Після того, як всі елементи конструкції будуть надійно з'єднані між собою, можна приступати до використання різака.

Звичайно, за допомогою такого малопотужного лазера не вдасться розрізати металевий лист, не підійде він і для робіт по дереву, але для вирішення нескладних завдань, пов'язаних із різкою картону або тонких полімерних листів, він годиться.

За описаним вище алгоритмом можна виготовити і потужніший лазерний різак, дещо вдосконаливши запропоновану конструкцію. Зокрема, такий пристрій необхідно додатково оснастити такими елементами, як:

• конденсатори, ємність яких становить 100 пФ та 100 мФ;
• резистори з параметрами 2-5 Ом;
• коліматор – пристрій, який використовується для того, щоб зібрати світлові промені, що проходять через нього, у вузький пучок;
• світлодіодний ліхтарик із сталевим корпусом.

Конденсатори та резистори у конструкції такого лазерного різака необхідні для того, щоб створити драйвер, через який електричне живлення надходитиме від акумуляторних батарей до лазерного випромінювача. Якщо не використовувати драйвер і пустити струм безпосередньо на випромінювач, останній може відразу вийти з ладу. Незважаючи на більш високу потужність, такий лазерний верстат для різання фанери, товстого пластику і тим більше металу також не вийде.

Як виготовити потужніший апарат

Домашніх майстрів часто цікавлять і потужніші лазерні верстати, які можна виготовити своїми руками. Зробити лазер для різання фанери своїми руками і навіть лазерний різак по металу цілком можливо, але для цього необхідно придбати відповідні комплектуючі. При цьому краще відразу виготовити свій лазерний верстат, який відрізнятиметься гідною функціональністю та працюватиме в автоматичному режимі, керуючись зовнішнім комп'ютером.

Залежно від того, цікавить вас своїми руками або вам необхідний апарат для робіт з дерева та інших матеріалів, слід правильно підбирати основний елемент такого обладнання – лазерний випромінювач, потужність якого може бути різною. Природно, лазерне різання фанери своїми руками виконується пристроєм меншої потужності, а лазер для різання металу повинен оснащуватися випромінювачем, потужність якого становить не менше 60 Вт.

Щоб виготовити повноцінний лазерний верстат, у тому числі і для різання металу своїми руками, знадобляться такі витратні матеріали та комплектуючі:

1. контролер, який відповідатиме за зв'язок між зовнішнім комп'ютером та електронними компонентами самого пристрою, тим самим забезпечуючи керування його роботою;
2. електронна плата, обладнана інформаційним дисплеєм;
3. лазер (його потужність вибирається в залежності від матеріалів, для обробки яких буде використовуватися різак, що виготовляється);
4. крокові двигуни, які відповідатимуть за переміщення робочого столу пристрою у двох напрямках (як такі двигуни можна застосовувати крокові електромотори від принтерів або DVD-плеєрів, що не використовуються);
5. охолодний пристрій для випромінювача;
6. регулятор DC-DC, який контролюватиме величину напруги, що подається на електронну плату випромінювача;
7. транзистори та електронні плати для керування кроковими електродвигунами різака;
8. кінцеві вимикачі;
9. шківи для встановлення зубчастих ременів та самі ремені;
10. корпус, розмір якого дозволяє розмістити в ньому всі елементи конструкції, що збирається;
11. шарикопідшипники різного діаметра;
12. болти, гайки, гвинти, стяжки та хомути;
13. дерев'яні дошки, з яких буде виготовлено робочу раму різака;
14. металеві стрижні діаметром 10 мм, які будуть використовуватися як напрямні елементи;
15. комп'ютер та USB-кабель, за допомогою якого він з'єднуватиметься з контролером різака;
16. набір слюсарних інструментів.

Якщо лазерний верстат ви плануєте використовувати для робіт по металу своїми руками, його конструкція повинна бути посиленою, щоб витримувати вагу металевого листа, що обробляється.

Наявність комп'ютера і контролера в конструкції такого пристрою дозволяє використовувати його не тільки як лазерний різак, але і як гравірувальний апарат. За допомогою даного обладнання, робота якого керується спеціальною комп'ютерною програмою, можна з високою точністю та деталізацією наносити найскладніші візерунки та написи на поверхню виробу, що обробляється. Відповідну програму можна знайти у вільному доступі до Інтернету.

За своєю конструкцією лазерний верстат, який можна виготовити своїми руками, є пристроєм човникового типу. Його рухливі та напрямні елементи відповідають за переміщення робочої головки по осях X і Y. За вісь Z приймається глибина, на яку виконується різання матеріалу, що обробляється. За переміщення робочої головки лазерного різака представленої конструкції, як говорилося вище, відповідають крокові електродвигуни, які фіксуються на нерухомих частинах рами пристрою і з'єднуються з рухомими елементами за допомогою зубчастих ременів.

Рухлива каретка саморобного різання

Опора ковзання Головка з лазером та радіатором Каретка в зборі

Виготовлення основи верстата

Розміщення каретки на стійках

Перетворіть лазерну вказівку на ріжучий лазер з випромінювачем від запису DVD! Це дуже потужний (245 мВт) лазер, до того ж, він ідеально підходить за розміром до вказівки MiniMag.

Звертаємо вашу увагу, що не всі лазерні діоди (не всі моделі DVD або CD-RW) підходять для виготовлення даного лазерного різака.

ОБЕРЕЖНО! Як ви знаєте, лазери можуть бути небезпечними. Ніколи не наводьте вказівник на живу істоту! Це не іграшка і поводитися з ним як зі звичайною лазерною указкою не можна. Іншими словами, не використовуйте його на презентаціях або у грі з тваринами, не дозволяйте дітям грати з ним. Цей пристрій повинен знаходитися в руках розсудливої ​​людини, яка усвідомлює і відповідає за потенційну небезпеку, яку є вказівником.

Поводьтеся з лазерним випромінюванням з крайньою обережністю. Будь-яке потрапляння у вічі, рахунок заломлення в кришталику встигає випалити кілька клітин у вічі. Пряме попадання спричинить втрату зору. Небезпечний також відбитий від дзеркальної поверхні промінь. Розсіяний не такий небезпечний, але гостроти зору все одно не додає.

З лазерним різаком можна проводити цікаві досліди. Запалювання сірників не найефектніший варіант. Можна палити папір, можна дистанційно лопати повітряні кульки на демонстраціях. Бажано кулька темного кольору, зелена або синя, червона не лопається.

Сфокусований промінь залишає на пластмасі чорного кольору досить глибоку борозну, а в прозорому оргсклі у точці фокусу з'являється невелика пляма білого або дзеркального кольору. Якщо такий діод приробити до голівки графобудівника, то можна гравірувати на оргсклі.

Для початку вам знадобиться несправний DVD-RW (з несправною механікою, а не лазером). Хоча ламати можна не кожен DVD, наприклад Samsung взагалі не підходять, там безкорпусні діоди і кристал у нього нічим не захищений, виводиться з ладу простим дотиком до торця.

Для виготовлення лазерного різака своїми руками найкраще підходять приводи LG, тільки у різних моделей різні за потужністю діоди.

Потужність встановленого діода можна визначити за такою характеристикою приводу: треба подивитися з якою швидкістю він пише двошарові диски, якщо на десятій, то потужність діода сто вісімдесят двісті, якщо на шістнадцятій двісті п'ятдесят двісті сімдесят.

Якщо немає несправного DVD-приводу, то спершу спробуйте придбати окремо лазер на радіоринку. Якщо не вийде, тоді купуємо несправний DVD у стариків.

Хоча DVD-приводи відрізняються, у кожному є дві напрямні, якими рухається каретка лазера. Зніміть шурупи, звільніть напрямні та вийміть каретку. Від'єднайте роз'єми та плоскі шлейфи-кабелі.

Вийнявши каретку з приводу, почніть розбирати пристрій із розкручування шурупів. Дрібних шурупів буде багато, тому запасіться терпінням.

Від'єднайте кабелі від каретки. Там може бути два діоди, один для читання диска (інфрачервоний діод) і власне червоний діод, за допомогою якого здійснюється пропалення. Вам потрібний другий.

До червоного діода за допомогою трьох шурупчиків прикріплено друковану плату. Використовуйте паяльник для акуратного зняття 3 шурупів.

Ви зможете перевірити діод за допомогою двох пальчикових батарейок з урахуванням полярності. Вам доведеться витягнути діод із корпусу, який відрізнятиметься залежно від приводу. Лазерний діод - дуже тендітна деталь, тому будьте дуже обережні.

Так має виглядати ваш діод після «визволення».

Зніміть наклейку з корпусу придбаної лазерної указки AixiZ і розкрутіть корпус на верхню та нижню частини. У верхній розташовується лазерний діод (5 мВт), який ми замінимо. Я використав ніж X-Acto і після двох легких ударів рідний діод вийшов. Загалом при подібних діях діод може пошкодитися, але я і раніше примудрявся цього уникнути. Використовуючи дуже маленьку викрутку, вибив випромінювач.

я використав трохи термоклею та акуратно встановив новий DVD діод у корпусі AixiZ. Плоскогубцями я ПОВІЛЬНО тиснув на краї діода до корпусу до тих пір, поки він не встав заподлицо.

Переконайтеся, що полярність діода визначена правильно до того, як ви його встановите та підключіть живлення! Можливо, вам доведеться скоротити проводки та налаштувати фокусування променя.

Лазерну вказівку встановіть у відповідний ліхтарик на дві батареї. Вставте батареї (AA) на місце, закрутіть верхню частину ліхтарика (розсіювач), включаючи нову лазерну указку! Оргскло необхідно видалити з відбивача. Увага! Лазерні діоди становлять небезпеку, тому не наводьте промінь на людей та тварин.

У кожному будинку знайдеться стара техніка, що прийшла в непридатність. Хтось викидає її на звалище, а деякі умільці намагаються застосувати його для якихось саморобних винаходів. Так старій лазерній указці можна знайти гідне застосування – можна зробити лазерний різак своїми руками.

Щоб виготовити з невинної дрібнички справжній лазер необхідно приготувати такі предмети:

• лазерну указку;
• ліхтарик з акумуляторними батареями;
• старий, можна і не робочий записувач CD/DVD-RW. Головне, щоб у нього був привід з робочим лазером;
• набір викруток і паяльник. Краще використовувати фірмовий різак, але через брак може підійти і звичайний.

Виготовлення лазерного різака

Для початку необхідно витягти лазерний різак із приводу. Ця робота не становить жодної складності, але доведеться набратися терпіння та максимум уваги. Так як там міститься велика кількість дротів, структура у них однакова. При виборі приводу важливо враховувати наявність варіанта, оскільки саме в такій моделі лазером можна робити записи. Запис проводиться при випаровуванні тонко нанесеного шару металу із самого диска. У разі коли лазер працює на читання, він використовується впівсили, підсвічуючи диск.

При демонтажі верхніх кріплень можна виявити каретку з розташованим у ній лазером, який здатний рухатися у двох напрямках. Її слід обережно витягти шляхом відкручування, тут є велика кількість роз'ємних пристроїв і шурупів, які важливо акуратно зняти. Для подальшої роботи необхідний червоний діод, за допомогою якого здійснюється пропалення. Для його вилучення буде необхідний паяльник, а також потрібно з акуратністю прибрати кріплення. Важливо взяти на замітку, що незамінну деталь для виготовлення лазерного різака не можна струшувати і кидати, у зв'язку з цим, витягуючи лазерний діод, рекомендується виявляти обережність.

Як буде витягнуто головний елемент майбутньої моделі лазера, необхідно все ретельно зважити і придумати, куди його помістити і як до нього підключити електроживлення, так як для діода лазера, що пише, необхідно набагато більше струму, ніж для діода від лазерної указки, і в цьому випадку можна використовувати кілька способів.

Далі замінюється діод у вказівці. Для створення потужного лазера уз указки повинен бути вилучений рідний діод, на його місце необхідно встановити аналогічний привод/CD-DVD-RW. Указка розбирається із дотриманням послідовності.Вона повинна бути розкручена та розділена на дві частини, зверху розташовується деталь, яку потрібно замінити. Старий діод витягується і його місце встановлюється необхідний діод, який можна закріпити з допомогою клею. Трапляються випадки, коли при видаленні старого діода можуть виникнути труднощі, в цій ситуації можна скористатися ножем і трохи потрясти вказівку.

Наступною дією буде виготовлення нового корпусу. Щоб майбутній лазер можна було зручно використовувати, підключити до нього живлення і для надання йому великого вигляду можна застосувати корпус ліхтарика. Встановлюється перероблена верхня частина лазерної указки у ліхтарик та підводиться до нього живлення від акумуляторних батарей, що підключається до діода. Важливо не переплутати полярність живлення. Перед складання ліхтарика скло та частини указки потрібно витягти, оскільки воно погано проводитиме прямий хід променя лазера.

Останнім етапом є підготовка до застосування. Перед підключенням необхідно перевірити міцність закріплення лазера, правильність підключення полярності проводів і чи встановлено лазер.

Після здійснення цих нехитрих процесів лазерний різак готовий до використання. Такий лазер можна використовувати для пропалювання паперу, поліетилену, для розпалу сірників. Область застосування може бути велика, все залежатиме від фантазії.

Додаткові моменти

Можна виготовити і потужніший лазер. Для його виготовлення знадобиться:

• привод DVD-RW, можна в неробочому стані;
• конденсатори 100 пФ та 100 мФ;
• резистор 2-5 Ом;
• три акумуляторні батареї;
• дроти з паяльником;
• коліматор;
• сталевий світлодіодний ліхтарик.

Це той нехитрий набір комплектується для складання драйвера, який за допомогою плати виводитиме лазерний різак на необхідну потужність. Джерело струму до діода не можна підключати безпосередньо, оскільки він моментально зіпсується. Також важливо врахувати, що діод для лазера повинен живитися струмом, але не напругою.

Коліматором є корпус, оснащений лінзою, завдяки якій всі промені сходяться в один вузький пучок. Такі пристрої купуються в магазинах радіодеталей. Вони зручні тим, що в них вже оснащено місце для встановлення лазерного діода, а щодо вартості, то вона досить мала лише 200-500 рублів.

Можна, звичайно, застосувати корпус від указки, але лазер буде складно прикріпити. Такі моделі виготовляються із пластикового матеріалу, а це призведе до нагрівання корпусу, і він не буде достатньо охолодженим.

Принцип виготовлення аналогічний попередньому, тому що в цьому випадку також використовується лазерний діод з DVD-RW приводу.

При виготовленні необхідно застосовувати антистатичні браслети.

Це потрібно для зняття статики з лазерного діода, він дуже чутливий. За відсутності браслетів можна обійтися підручними засобами – на діод можна намотати тонкий дріт. Далі збирається драйвер.

Перед збиранням всього пристрою перевіряється робота драйвера. При цьому необхідно під'єднати неробочий або другий діод і заміряти силу струму, що подається мультиметром. Зважаючи на швидкість струму, його силу важливо підібрати за нормами. Для багатьох моделей застосовна сила струму в 300-350 мА, а більш швидкісних можна застосувати і 500 мА, але для цього повинен бути використаний зовсім інший драйвер.

Звичайно, такий лазер може зібрати будь-який непрофесійний технік, але все-таки для краси та зручності подібний пристрій найрозумніше спорудити в естетичнішому корпусі, а який саме використовувати – можна вибрати на будь-який смак. Найпрактичніше його буде зібрати в корпусі світлодіодного ліхтарика, тому що його розміри компактні, всього 10х4 см. Але все ж таки носити такий пристрій не потрібно в кишені, тому що відповідні органи можуть пред'явити претензії. Таке пристосування найкраще зберігати в спеціальному чохолку, щоб уникнути запилення лінзи.

Важливо не забувати, що пристрій є в своєму роді зброєю, яку варто використовувати з обережністю і не можна його спрямовувати на тварин і людей, оскільки він дуже небезпечний і може завдати шкоди здоров'ю, найнебезпечнішим є спрямування в очі. Небезпечно давати такі апарати дітям.

Лазер можна обладнати різними пристроями, і тоді з нешкідливої ​​іграшки вийде досить потужний приціл для зброї як пневматичної, так і для вогнепальної зброї.

Ось нехитрі поради щодо виготовлення лазерного різака. Трохи удосконаливши подібну конструкцію, можна виготовити різаки для крою акрилового матеріалу, фанери та пластику, робити гравіювання.

Виготовити лазер для різання металу власноруч. Потужність такого пристрою буде невелика, але є способи збільшити її за рахунок підручних пристроїв.

Лазерний різак - унікальний пристрій, який корисно мати в гаражі кожного сучасного чоловіка. Виготовити лазер для різання металу своїми руками - нескладно, головне дотримуватися простих правил. Потужність такого пристрою буде невелика, але є способи збільшити її за рахунок підручних пристроїв. Функціонала виробничої машини, яка без прикрашання - може все саморобкою не досягти. Але для побутових справ цей агрегат підійде дуже до речі. Давайте розглянемо, як його зробити.

Все геніально просто, тому для створення такого обладнання, яке здатне вирізати найкрасивіші візерунки в міцних сталях, можна зробити з підручних матеріалів. Для виготовлення обов'язково знадобиться стара лазерна указка. Крім цього, слід запастися:

1. Ліхтарик, що працює на акумуляторних батарейках.
2. Старий DVD-ROM, з якого нам потрібно витягти матрицю з лазерним приводом.
3. Паяльник та набір викруток для закручування.

Першим кроком буде розбирання приводу старого дисководу комп'ютера. Звідти нам слід витягти прилад. Будьте обережні, щоб не пошкодити сам пристрій. Привід дисковода повинен бути пишучим, а не просто читає, справа в будові матриці пристрою. Зараз подробиці вдаватися не будемо, але просто використовуйте сучасні неробочі моделі.

Після цього, вам обов'язково потрібно буде витягти червоний діод, який пропалює диск під час запису на нього інформації. Просто взяли паяльник і розпаяли кріплення цього діода. Тільки в жодному разі не кидайте його. Це чутливий елемент, який може швидко зіпсуватися при пошкодженнях.

При складанні самого лазерного різака слід врахувати таке:

1. Куди краще встановити червоний діод
2. Яким чином будуть запитуватись елементи всієї системи
3. Як розподілятимуться потоки електричного струму до деталей.

Пам'ятайте! На діод, який виконуватиме пропалення, потрібно набагато більше електрики, ніж на елементи вказівки.

Вирішується ця проблема просто. Діод із вказівки змінюється червоною лампочкою із приводу. Розібрати вказівку слід з тією ж акуратністю, що і дисковод, пошкодження роз'ємів та власників, зіпсують ваш майбутній лазер для різання металів своїми руками. Коли ви це зробили, можна розпочинати виготовлення корпусу для саморобки.

Для цього вам знадобиться ліхтарик та акумуляторні батареї, які запитають лазерний різак. Завдяки ліхтарику у вас вийде зручна та компактна деталь, яка не займає багато місця у побуті. Ключовим моментом обладнання такого корпусу є правильно підібрати полярність. Видаляється захисне скло з колишнього ліхтарика, щоб воно не було перепоною для спрямованого променя.

Наступною дією є запитка самого діода. Для цього вам необхідно підключити його до зарядки акумуляторної батареї, дотримуючись полярності. На завершення проконтролювати:

• Надійність фіксації пристрою в затискачах та фіксаторах;
• Полярність устрою;
• Спрямованість променя.

Неточності докрутити, а коли все готове, можна привітати себе з успішною завершеною роботою. Різак готовий до використання. Єдине, що потрібно пам'ятати - його потужність набагато менша, ніж потужність виробничого аналога, тому занадто товстий метал йому не під силу.

Обережно! Потужності пристрою достатньо, щоб нашкодити вашому здоров'ю, тому будьте обережні під час керування і намагайтеся не запихати пальці під промінь.

Посилення саморобної установки

Для посилення потужності та щільності променя, який і є головним різальним елементом, слід приготувати:

• 2 «кондери» на 100 пФ та мФ;
• Опір на 2-5 Ом;
• 3 акумуляторні батареї;
• Коліматор.

Ту установку, яку ви вже зібрали, можна посилити, щоб у побуті отримати достатньо потужності для будь-яких робіт з металом. При роботі над посиленням пам'ятайте, що включити безпосередньо в розетку ваш різак буде для нього самогубством, тому слід подбати про те, щоб струм спочатку потрапляв на конденсатори, після чого віддавався батарейкам.

За допомогою додавання резисторів ви можете підвищити потужність установки. Щоб ще більше збільшити ККД пристрою, використовуйте коліматор, який монтується для накопичення променя. Продається така модель в будь-якому магазині для електрика, а ціна коливається від 200 до 600 рублів, тому купити її не складно.

Далі схема складання виконується так само, як було розглянуто вище, тільки слід навколо діода накрутити алюмінієвий дріт, щоб усунути статичність. Після цього ви маєте виміряти силу струму, для чого береться мультиметр. Обидва кінці приладу підключаються на діод, що залишився, і вимірюються. Залежно від потреб ви можете врегулювати показники від 300 до 500 мА.

Після того, як калібрування струму виконане, можна переходити до естетичного декорування вашого різака. Для корпусу цілком зійде старий сталевий ліхтарик на світлодіодах. Він компактний і вміщується у кишені. Щоб лінза не забруднилася, обов'язково обзаведіться чохлом.

Зберігати готовий різак слід у коробці чи чохлі. Туди не повинен потрапляти пил або волога, інакше пристрій буде виведено з ладу.

У чому різниця між готовими моделями

Вартість є головною причиною, чому безліч умільців вдаються до виготовлення лазерного різака своїми руками. А принцип роботи полягає в наступному:

1. Завдяки створенню спрямованого лазерного променя відбувається вплив на метал.
2. Потужне випромінювання змушує матеріал випаровуватися та виходити під силою потоку.
3. Внаслідок цього завдяки малому діаметру лазерного променя виходить високоякісний зріз заготовки.

Глибина врізування залежатиме від потужності комплектуючих. Якщо заводські моделі обладнані висококласними матеріалами, які забезпечують достатній показник поглиблення. То саморобні моделі здатні впоратися врізатися на 1-3 див.

Завдяки таким лазерним установкам можна зробити унікальні візерунки у паркані приватного будинку, що комплектують для декорування воріт або огорож. Існує всього 3 види різаків:

1. Твердотільні.Принцип роботи пов'язаний з використанням спеціальних сортів скла або кристаликів світлодіодного устаткування. Це недорогі виробничі установки, що використовуються на виробництві.
2. Волоконні.Завдяки використанню оптичного волокна можна отримати потужний потік та достатню глибину врізування. Вони є аналогами твердотільних моделей, але завдяки своїм можливостям і характеристикам за продуктивністю краще за них. Але й дорожче.
3. Газові.З назви зрозуміло, що з роботи використовується газ. Це може бути азот, гелій, вуглекислий газ. ККД таких пристроїв на 20% вище, ніж у попередніх. Їх використовують для різання, зварювання полімерів, гуми, скла та навіть металу з дуже великим рівнем теплопровідності.

У побуті без особливих витрат можна отримати тільки твердотільний лазерний різак, але його потужності при грамотному посиленні, яке було розібрано вище, вистачає для виконання побутових робіт. Тепер у вас є знання щодо виготовлення такого пристрою, а далі лише діяти та пробувати.

А у вас є досвід розробки лазерного різака по металу своїми руками? Поділіться з читачами, залишивши під цією статтею коментар!