Зробити отвір металу 20 мм. Як просвердлити гартовану сталь у домашніх умовах. Як правильно вибрати і на що звернути увагу

Часто у роботі з деревом та матеріалами на його основі виникає необхідність просвердлити рівний круглий отвір. Можна скористатися лобзиком або фрезером, але не завжди такий інструмент під рукою або виконати ними роботу просто незручно. Полегшити завдання може балеринка по дереву.

Що таке балеринка по дереву

Кругове регульоване свердло «балеринка» - пристосування, призначене для свердління круглих отворів великого діаметру. Інструмент має просту конструкцію. Він є хвостовик з поперечною штангою, на якій закріплені рухомі каретки з різцями. Штанга має розмітку, за якою можна виставити необхідний розліт різців щодо центру передбачуваного отвору. У середині хвостовика закріплено свердло-сердечник. Воно служить центрувальним елементом і опорою при свердлінні.

Крім конструкцій з двома різальними елементами, розташованими симетрично, існують балеринки з одним різцем або навіть із трьома. У разі вони розташовуються з урахуванням як диска з пазами.

Функціонал інструменту

Якісна балеринка виготовляється з високоміцної сталі, що дає можливість використовувати пристосування в роботі з м'якими та твердими породами деревини.

Цей інструмент має регульований діаметр свердління. Це дозволяє робити отвори практично будь-якого діаметру. Обмеження діапазону свердління залежить від розміру балеринки. Виробники випускають пристрої з наступними межами розльоту різців:

• від 30 до 120 мм;
• від 40 до 200 мм;
• від 40 до 300 мм;
• від 40 до 400 мм.

Максимальний діаметр свердління обмежується штангою, на якій кріпляться різці. Мінімальний – товщиною хвостовика.

Свердло-балеринку можна використовувати в будь-яких місцях, де застосування електролобзика або ручного фрезера буде незручним. Наприклад, це може бути зібрані та встановлені меблі, в деталі яких необхідно просвердлити акуратний отвір, враховуючи обмежений простір. Ще один приклад - нерівна (вигнута або увігнута) поверхня. Лобзиком або фрезером зробити все рівно і акуратно навряд чи вийде. Буде важко контролювати нахил інструменту щодо поверхні. Балерина легко впорається з таким завданням.

Особливості роботи з інструментом

Принцип роботи з круговим свердлом простий. Центрувальним свердлом засвердлюють отвір, а далі в роботу включаються різці. Вони поступово роблять вузьку канавку, поступово прорізуючи матеріал по колу на всю глибину.

Матеріали, що використовуються в роботі з балеринкою, різноманітні: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гіпсокартон, пластик. Загальний один момент – товщина деталі має бути не більше 15-20 міліметрів. Цей параметр обмежений довжиною різців. Зазвичай виробник вказує на максимальну глибину свердління на упаковці. При спробі свердлити матеріал більшої товщини можуть виникнути проблеми з рваними краями.

Для застосування інструменту з одним різцем характерне биття. Це викликано відсутністю балансування щодо поздовжньої осі свердління. Особливо биття відчуватиметься при різанні отворів великого діаметра. Вирізати отвори за допомогою дриля слід на малих або середніх обертах. Працюючи на свердлильному верстаті таких проблем немає.

Також незручність під час роботи може доставити ламінована або шпонована поверхня. Після проходження декоративного шару свердління відбувається без проблем.

Особливістю кругового свердла вважатимуться можливість регулювання діаметра. Відстань між різцями може бути виставлена ​​за шкалою на штанзі або точніше за допомогою штангенциркуля. Це зручно, якщо потрібно зробити отвір без зазорів під трубу або круглу деталь.

Рознесення різців щодо центру регулюється окремо. Необхідно якнайточніше виставляти ріжучі частини. Це позбавить зайвих зусиль під час роботи та продовжить термін служби інструменту.

Як правильно вибрати і на що звернути увагу

Вибрати якісне кругове свердло досить легко. Головне - знати основні моменти, на які слід звернути увагу в першу чергу, але й не випустити з уваги дрібниці.

Конструкція дуже важливий момент: балеринка по дереву буває з одним різцем або двома і більше. Для частого використання краще придбати варіант із двома або трьома ріжучими елементами. Такими пристроями легше працювати і якість виконуваної обробки буде на прийнятному рівні.

Не зайвою буде можливість заміни окремих елементів. Недорогі кругові свердла можуть мати цілісний хвостовик із незнімним центральним свердлом та штангою.

Метал, від його якості залежить міцність та здатність витримувати робочі навантаження. Якісний інструмент виготовляють із високоміцної сталі або сплавів. Форму хвостовику та власникам різців надають верстатним способом. Штанга зазвичай штампована та виготовлена ​​з такого ж металу.

У дешевих варіантах часто застосовують м'який метал або сплави, які можуть виявитися крихкими. Під навантаженням деталі можуть бути деформовані або зруйновані. Такий інструмент довго не прослужить і точності від нього досягти буде складно.

Якість виготовлення, основною ознакою є відсутність люфтів та перекосів. Всі деталі повинні бути підігнані один до одного і надійно кріпитися гвинтами, що фіксують.

Розмітка штанги якісної балеринки штампована. Іноді ділення виділяють яскравою фарбою для кращої видимості.

Різці, якісні ріжучі елементи виготовляють із інструментальної загартованої сталі. На тримачах їх кріплять заклепками або за допомогою паяння. Цілісні різці з тримачами (виготовлені з одного і того ж металу) швидко затупляються і не відрізняються довговічністю.

Виробник, при виборі будь-якого інструменту та розхідників, перевагу слід віддавати відомим і давно перевіреним маркам та брендам. Найбільш поширені – Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Придбання регульованого кругового свердла для використання в побуті, або у разі потреби просвердлити кілька отворів, що повністю себе виправдовує. Це позбавляє необхідності придбання дорогого інструменту, який може знадобитися лише кілька разів.

Обробка металу проводиться у промислових умовах. При виконанні ремонтних робіт на автомобілі, виготовленні конструкцій на присадибній ділянці або проведенні ремонту житла необхідно свердління отворів у металі. У домашніх умовах найчастіше застосовується ручний дриль.

Цей універсальний інструмент потребує певних навичок роботи із твердими виробами. Можна придбати або виготовити самостійно верстат для свердління отворів у металі, проте це не дешеве задоволення.

Технологія свердління отворів у металі полягає у знятті тонкого шару матеріалу за рахунок одночасного поступального та обертального руху.

Головна умова якісної та безпечної (для інструменту) обробки – утримання осі патрона у фіксованому положенні. За допомогою верстата просто зберегти прямолінійність, чого не скажеш при роботі з ручним інструментом.

Якщо ви не впевнені у твердості рук (це нормальна ситуація для звичайної людини), для свердління під прямим кутом потрібні механічні помічники (кондуктори).

Відразу зазначимо, що додаткові кондуктори потрібні лише у випадку, коли товщина металу перевищує діаметр свердла.

Якщо ви робите отвір у тонкій сталевій пластині, прямолінійність не має значення.

Є кілька різновидів напрямних для ручної електродрилі. Інструменти з механічним приводом погано підходять для робіт із металом, тим більше, якщо йдеться про точність.

1. Кондуктор для свердління Виконаний у вигляді корпусу, зручного для утримання, всередині якого розміщені втулки-напрямні для свердл різного діаметра.


Матеріал втулок твердіший за інструмент, тому отвори не зношуються. Встановивши кондуктор точно над центром отвору, можна не турбуватися про те, що свердло «відведе» від заданого напрямку.

Особливо корисним є такий пристрій при свердлінні перпендикулярних отворів у трубах невеликого діаметру, коли наконечник норовить зісковзнути з циліндричної поверхні.



2. Напрямна для дриля (ручна). Опорний пристрій, в якому інструмент фіксується за шию


Підошва розміщується на заготовці, утримуючись другою рукою за ручку. Дриль переміщається строго вертикально, не допускаючи перекосів та уводів свердла.

Конструкція може мати кутовий тримач для труб невеликого діаметру, що робить пристосування більш універсальним.

За наявності поворотного механізму ви отримуєте ще й пристосування для свердління отворів під кутом.


Правда метал у такий спосіб просвердлити не вдасться, бічні навантаження швидко зламають свердло.

3. Стійка для дриля (напівстаціонарна). Фактично є недорогою альтернативою свердлувального верстата.

Свердління наскрізних отворів у металевих заготовках проводиться різними інструментами із застосуванням спеціальних технік. Багатьом спеціалістам при виконанні інженерних робіт доводиться просвердлювати отвори в металевих конструкціях досить часто. Ці предмети мають високу пружність, що змушує використовувати спеціальні ріжучі пристрої при свердлінні.

Типи свердлів та прилади для свердління по металу

Необхідні прилади для свердління металевих виробів – електричні та ручні дрилі, а також свердлильні верстати. Робоча частина таких апаратів – свердло різних форм:

• спіральні;
• гвинтові;
• коронкоподібні;
• конусні;
• плоскі;
• гарматні;
• рушничні;
• центрувальні;
• східчасті.

Кожне свердло має індивідуальне маркування, де на кінчику вказується діаметр перерізу та тип сплаву, з якого він виготовлений. Для свердління отвору необхідного діаметра необхідно свердло на кілька десятих міліметрів вже.

Свердла класифікують і за довжиною:

• короткі;
• подовжені;
• довгі.

Для свердління деяких матеріалів може знадобитися свердло спеціального заточування з алмазним наконечником. З виробами із тонколистових сплавів спіральні свердла можуть не впоратися. У деяких випадках для свердління глибоких отворів виріб доводиться фіксувати у лещатах, упорах, кондукторах, куточках із кріпленнями. Це робиться з метою безпеки та отримання отворів високої якості.

Режими свердління отворів у металевих виробах

Для свердління наскрізних отворів у металевих виробах дуже важливим є попередня підготовка до процесу. В інструменті необхідно правильно зафіксувати та направити свердло. Потрібно налаштувати частоту обертань та інші параметри. Для занадто міцних виробів рекомендується низька швидкість обертання свердлу. Показником правильного свердління має стати рівномірна довга стружка.

Типи отворів та методи їх свердління

При деяких роботах на виробництві часто необхідні такі отвори в металевих заготовках:

1. Наскрізні. Пробують заготовки повністю. Важливо забезпечити захист поверхні верстата від випадкового виходу свердла за межі виробу, щоб уникнути пошкодження свердла та виникнення задирок на болванці. Ідеально підійдуть для таких видів робіт верстати з отворами, де можна підкладати під заготівлю дерев'яну прокладку. Отвори в тонких болванках висвердлюються плоскими свердлами, тому що спіральне свердло здатне помітно зруйнувати краї виробу.
2. Глухі. Виконуються на необхідну глибину, не пронизуючи виріб наскрізь. В даному випадку важливим пунктом є вимір глибини, який зручно зробити, обмеживши довжину свердла упором втулки або патроном дриля з фіксуючим упором. Професійні верстати оснащені автоматичними системами подачі на розмір заглиблення, що задається, що дозволяє фіксувати глибину заходу свердла.
3. Глибокі. До цього типу отворів відносять ті свердла, у яких довжина вп'ятеро перевищує діаметр. При свердлінні глибоких отворів доводиться періодично усувати стружку, що утворюється, із застосуванням додаткових мастильних засобів. Часто необхідно в примусовому порядку забезпечувати заходи з охолодження свердла та самого виробу, температура яких стрімко підвищується до дуже високих показників внаслідок тертя. Це стосується заготовок із високоміцних сплавів. Для глибоких отворів використовують спіральні свердла.
4. Широкий діаметр. Свердління отворів великого діаметра у виробах великих пропорцій – дуже відповідальний та трудомісткий процес. Для таких отворів застосовують конусні, коронкоподібні або східчасті свердла. Фахівці проводять розсвердлювання на низьких оборотах інструменту, намагаючись забезпечити збереження країв заготівлі.
5. Складна форма. Іноді необхідно виконати свердління наскрізних або глухих отворів у заготовках різної щільності під внутрішнє різьблення. Технологію доводиться ділити на дві дії: попередню підготовку майданчика та саме свердління.
6. Половинчасті. Половинчасті болванки просвердлюють, заповнюючи порожнини деревною породою. Уступчасті отвори вдається отримати однією з двох технік: розсвердлюванням (проходом свердла меншого діаметра на всю глибину заготівлі з подальшим розсвердлюванням свердлами більшого діаметра) і зменшенням діаметра (висвердлюванням на необхідну глибину отвору більшого діаметра з наступною заміною свердла меншого діаметра). В результаті отвір виходить чітко відцентрованим.

Безпека при свердлінні отворів у металевих заготовках

Починати свердління отворів у металевих заготовках слід з високою обережністю, не допускаючи швидкого руйнування свердла. Дотримання нескладних правил під час свердління забезпечить безпеку та дасть гарантії виходу якісного продукту після закінчення роботи:

1. Напередодні свердління необхідно уважно перевірити фіксацію всіх кріпильних пристроїв на верстаті.
2. До роботи приступати можна в спеціальному одязі, щоб виключити попадання будь-яких елементів під частини верстата, що рухаються. Очі від влучення металевої стружки захищають спеціальними окулярами.
3. При вході наконечника свердла в металеву заготовку воно має вже обертатися на невеликих обертах, щоб уникнути затуплення.
4. Виходити свердлом з просвердленого отвору слід поступово знижуючи оберти, але не зупиняючи повністю.
5. Коли наконечник свердла не заглиблюється у заготовку, доведеться перевірити міцність металу. Під час проведення поверхнею напилком вдається визначити ступінь міцності. Якщо шорсткості на сплаві не залишається, потрібно вибрати свердло з алмазним наконечником або більш твердого матеріалу, і свердлити на малих оборотах.
6. Свердла маленького діаметру, які важко фіксуються в патроні, рекомендується обмотувати на хвостику латунним дротом для збільшення діаметра обхвату.
7. Якщо робота проводиться з полірованою заготовкою, можна надягати фетрову шайбу на основу свердла, щоб уникнути пошкоджень при зіткненні з патроном дриля.
8. Для фіксування металевих заготовок із полірованої або хромованої сталі застосовують тканинні або шкіряні прокладки.
9. При висвердлюванні глибоких отворів невеликий фрагмент спресованого пінопласту, що насаджується на свердло, забезпечить здування дрібної металевої стружки. Також пінопласт дасть можливість заглиблювати свердло до необхідної позначки під час виробництва глухих отворів.

Потужність електричних дрилів повинна враховуватись при свердлінні отворів у металевих заготовках різної твердості. Виробники електричного інструменту маркують прилади, вказуючи технічні характеристики їх корпусі. Для дрилів різної потужності передбачаються свердла відповідного діаметра.

Будь-які, в тому числі і свердління, ви можете довірити спеціалістам компанії Профлазермет. Ми самі визначимо потрібний діаметр отвору і підберемо відповідний інструмент, який має великий вибір. У результаті ви отримаєте ідеальне рішення за короткий термін.

Обробка металу належить до досить складних операцій. Свердління може бути потрібним при виконанні ремонту приміщень або власного автомобіля, а також виготовлення різних конструкцій на дачній ділянці. Як і у випадку з будь-якими іншими отворами нам знадобиться ручний дриль, який може бути доповнений різними додатковими пристроями. Хоча дриль і є дуже популярним і затребуваним інструментом, що є практично в кожному будинку, потрібно мати чималий досвід саме в плані обробки металу. У нашій статті ми розповімо про свердління металу, свердлах та деякі особливості цього трудомісткого процесу.

Інструменти та свердла – що нам знадобиться для свердління

Свердління отворів у металі являє собою особливу технологію, яка полягає у знятті певного шару матеріалу за рахунок одночасного обертального та поступального руху свердла. Необхідно зафіксувати дриль в одному положенні, щоб свердло не рухалося під час роботи. Саме це є головною умовою правильного та безпечного виконання робіт. Щоб вісь дриля виявилася у фіксованому положенні, можна скористатися одним із численних пристроїв, про які піде нижче.

Нам потрібні такі інструменти для роботи з металом:

• Дриль ручний або електричний
• Спіральний свердло
• Молоток
• Кернер
• Захисні окуляри та рукавички

Досягти успіху у запланованому заході буде неможливо без відповідного свердлу. Вибір даного елемента – дуже важливий момент, адже різні свердла підбираються на основі властивостей металу, а також діаметра майбутнього отвору. Свердла зазвичай виробляються з швидкорізальної сталі. Найпоширенішими вважаються вироби, виготовлені із сталі марки Р6М5. У деяких випадках використовуються кобальтові добавки, які сприяють збільшенню довговічності та зносостійкості свердлу. У такому разі в маркуванні товару з'являється літера К. Для дуже твердих металів застосовуються свердла, обладнані невеликою напайкою на кінчику, що забезпечує необхідний рівень свердління матеріалу.

Слід знати, що далеко не всі дрилі здатні зробити саме ті отвори, які вам потрібні. Так, виробника зазвичай вказують відповідну інформацію у посібнику з експлуатації. Наприклад, просвердлити отвір великого діаметру дрилем, потужність якого становить 700 Вт, не вдасться. Адже це обладнання призначене для створення отвору максимального розміру 13 мм у поперечнику.

Як полегшити собі життя.

Свердління металу викликає труднощі у багатьох людей, навіть досвідчених майстрів. Одна з причин полягає у фізичній складності самого процесу. Адже необхідно протягом тривалого часу тримати важкий дриль під прямим кутом у чітко зафіксованому положенні. Однак завжди можна скористатися додатковими пристроями, покликаними полегшити весь процес.

У будівельних магазинах можна придбати такі механізми для перпендикулярного свердління отвору в металевих виробах:

1. 1. Кондуктори для свердління
2. 2. Напрямні для дриля
3. 3. Стійки для дриля

Величезною популярністю користуються кондуктори, саме з їх допомогою спеціалісти роблять отвори у виробах. Сам механізм є своєрідним боксом, зручним для утримання, в якому розташовані напрямні втулки. Підходить для роботи зі свердлами різних діаметрів. Втулки виконуються з дуже твердих сортів металу, набагато твердішого, ніж свердло. Тому не варто хвилюватися, що при роботі з дрилем вони зашкодять.

Вам потрібно лише розташувати кондуктор над місцем майбутнього отвору, попереднього відзначеного кернером, після чого включити дриль. Свердло буде міцно зафіксовано втулками, тому від заданого напрямку воно не втече. Особливо корисним кондуктор вважається при свердлінні циліндричної форми, наприклад, труб, оскільки наконечник свердла постійно зісковзує з округлої форми труби.

Також можна придбати напрямні для ручного дриля – це корисний опорний механізм, де дриль фіксується за шию для досягнення нерухомості під час роботи. Підошва, що утримується вільною рукою, встановлюється на заготовці. При такому стані інструмент переміщається виключно вертикально, без жодних відхилень або перекосів.

На сьогоднішній день випускаються універсальні конструкції, обладнані кутовим утримувачем. Завдяки цьому ви зможете свердлити отвори дрилем навіть під кутом. Щоправда, у випадку з металом свердлити під кутом за допомогою напрямних дуже складно, оскільки бічні перевантаження практично відразу ламають свердло. Тому необхідно подбати про покупку виробу із твердого металу.

Ще один пристрій, який спрощує процес виготовлення отворів, називається стаціонарна стійка. За своєю суттю, це обладнання є дещо спрощеним свердлильним верстатом, щоправда, з меншим функціоналом, але й істотно меншою вартістю. Дриль рухається по штанзі за допомогою важеля. Для фіксації заготовки використовуються струбцини або лещата. За якістю свердління даний агрегат перебуває на порядок вище за інших своїх конкурентів. Однак його ціна також вища порівняно з кондукторами або направляючими.

Глибокі отвори – у чому їхня особливість

Процес свердління отворів у виробах із металу суттєво відрізняється залежно від товщини заготовки. Глибокі отвори зробити набагато складніше, порівняно зі звичайними. Фахівці для таких випадків використовують токарні верстати, причому повинна обертатися саме заготівля, а не саме свердло на верстаті. Важливим моментом є відведення відходів та стружки з деталі, а також охолодження свердла.

Звичайно, в домашніх умовах користуватися токарним верстатом навряд чи вдасться. Єдиний вихід із становища – це придбання напрямних для дриля, описаних вище. Довжина свердла має велике значення, оскільки свердло може отвори робити лише на дві третини своєї довжини. Так що потрібно придбати довге свердло, але досить міцне, яке не зламається під впливом великих перевантажень.

За відсутності напрямних можна постаратися свердлити без даного обладнання, якщо ви впевнені у своїх силах. Однак кут свердління міняти категорично заборонено, оскільки це може повністю зіпсувати свердло і заготівлю.

Про охолодження та відведення стружки також забувати в жодному разі не можна. Найпростіше скористатися мильною водою, яку попередньо слід вмочити наконечник свердла. Деякі фахівці рекомендують обмазати свердло олією або свинячим салом. Це істотно зменшить тертя виробу про метал і, як наслідок, позитивно позначиться на охолодженні свердла.

Якщо ж говорити про вилучення стружки, то цим необхідно займатися регулярною частотою, періодично витягуючи відходи від буріння. Найпростіше перевернути заготовку, щоб стружка під дією гравітації звільнила отвір. Якщо виріб дуже важкий, то в хід йдуть підручні пристрої, у тому числі гачки або магніти. В іншому випадку стружка здатна закупорити канавки, що є на свердлі, що в подальшому призведе до блокування обертання, а також поломки свердла.

Отвори великого діаметру – найскладніша операція

Просвердлити великий отвір у металі набагато складніше, ніж зробити отвір великої глибини. Тут є кілька підходів: або конусним свердлом робити отвір великого діаметра в металі за кілька підходів, або скористатися спеціальною коронкою. Вартість конусних свердлів дуже велика, тоді як ефективність нижча, ніж у коронки.

Саме тому фахівці стверджують, що правильніше свердлити метал саме за допомогою коронки. У центральній частині розташоване свердло, тоді як по краях знаходиться ріжуча поверхня з гострими зубами. Завдяки свердлу коронка фіксується в одному положенні і не рухається під час роботи. Свердління здійснюється на низьких оборотах дриля, причому все робити треба дуже акуратно та уважно, щоб не пошкодити коронку.

Для поліпшення основних характеристик металу найчастіше проводиться його загартування. Подібна технологія передбачає підвищення твердості виробу за рахунок сильного нагрівання металу та його швидкого охолодження. У деяких випадках після проведення термічної обробки доводиться виконувати свердління. За рахунок підвищення подібної характеристики провести свердління розжареного металу стає складніше. Розглянемо всі особливості свердління розжареної сталі докладніше.

Свердлимо отвір у розжареній сталі

Поширення питання, як просвердлити гартовану сталь можна пов'язати з тим, що при застосуванні звичайної технології інструмент швидко затуплюється і приходить у непридатність. Саме тому потрібно приділити увагу особливостям свердління розжареного сплаву. Серед особливостей технології зазначимо такі моменти:

1. Потрібно правильно підготувати гартовану заготівлю.
2. У деяких випадках потрібний спеціальний інструмент.
3. Застосовується рідина, що охолоджує.

При необхідності можна виготовити свердло для загартованої сталі своїми руками, для чого потрібне певне обладнання та навички. Однак, у більшості випадків застосовується покупний варіанти виконання, так як воно краще впорається із завданням при різанні розжареної сталі.

Нюанси при свердлінні

Розглянута технологія має досить велику кількість особливостей, які потрібно враховувати. Свердління каленного металу проводиться з урахуванням наведених нижче моментів:

1. Перед проведенням роботи слід звернути увагу на твердість поверхні. За цим параметром проводиться вибір найбільш відповідного свердла. Визначити твердість можна при застосуванні різних технологій.
2. Під час свердління виділяється велика кількість тепла. Саме тому відбувається швидке зношування ріжучої кромки. У зв'язку з цим у багатьох випадках до зони різання подається рідина для охолодження.
3. При різанні важкооброблюваного матеріалу іноді доводиться проводити заточування ріжучої кромки. Для цього застосовується звичайний заточувальний верстат або спеціальний інструмент. Як абразив підходить виключно коло з алмазним напиленням.

Існують різні методи різання гартованої сталі. Деякі з них суттєво спрощують обробку, що проводиться. Тільки при врахуванні всіх нюансів можна підвищити якість отриманого отвору.

Корисні прийоми при свердлінні

Для роботи з розжареною сталлю можуть застосовуватися різні технології. Найбільш поширені технології характеризуються такими особливостями:

1. Обробка поверхні кислотою. Ця технологія характеризується тривалим застосуванням, оскільки зниження твердості поверхні потрібно досить багато часу. Для травлення може застосовуватись сірчана, хлорна чи інша кислота. Процедура передбачає створення бортика, який стримуватиме речовину, що застосовується, в зоні різання. Після тривалої дії метал стає м'якшим, можна буде провести свердління при використанні звичайного варіанта виконання.
2. Можна використовувати зварювальний апарат для досягнення поставленої мети. При дії високої температури метал стає м'якшим, що значно спрощує процедури.
3. Найчастіше застосовується спеціальний свердло. У продажу зустрічаються варіанти виконання, які можна використовувати для обробки жареної сталі. При їх виготовленні використовується метал із підвищеною стійкістю до зносу та дії високої температури. Однак, складність виготовлення та деякі інші моменти визначають те, що вартість спеціального інструменту є досить високою.

Крім цього, для досягнення поставленої мети часто купується пробійник. З його допомогою можна зробити невеликий отвір, що спростить подальше свердління.

Використання мастильних матеріалів

При свердлінні розжареної сталі виникає серйозне тертя. Саме тому рекомендується купувати та використовувати різні мастильні матеріали. Серед особливостей такого методу обробки відзначимо такі моменти:

1. Для початку проводиться обробка зони свердління. На поверхню, де буде отвір, наноситься невелика кількість змащувальної речовини.
2. Олія додається на ріжучу кромку. Для обробки гартованої сталі потрібна невелика кількість речовини, але її час від часу потрібно додавати, тому що при обертанні інструменту воно розлітається.
3. Під час роботи рекомендується робити перерви для остигання ріжучої поверхні та оброблюваної поверхні.

Спеціальна олія дозволяє не тільки спростити свердління, але й збільшити термін служби інструменту.

Це пов'язано з тим, що олія може знижувати температуру ріжучої кромки.

Вибір свердла

Досить велике поширення набули спіральні свердла, які представлені вертикальним стрижнем із двома канавками. За рахунок певного розташування канавок утворюється ріжуча кромка. Серед особливостей вибору зазначимо такі моменти:

1. Досить велике поширення набуло переможного свердла. Воно може застосовуватися для роботи з різними розжареними сплавами. Однак, поверхня із занадто високою твердістю подібним інструментом не обробити.
2. Вибір проводиться за показником діаметра. Варто враховувати, що отримати отвір великого діаметру досить складно. Варіант виконання більшого діаметра коштує набагато дорожче через застосування великої кількості матеріалу при його виготовленні.
3. Приділяється увага та куту заточування, призначенню виробу та типу застосовуваного матеріалу при виготовленні. Наприклад, кобальтові варіанти виконання характеризуються вищою стійкістю до дії високої температури.
4. Рекомендується приділяти увагу продукції виключно відомих виробників. Це з тим, що китайські варіанти виконання виготовляються під час використання низькоякісних матеріалів. Однак, подібна пропозиція коштує набагато дешевше і може використовуватися для нетривалої або одноразової роботи.
5. При виборі свердла можна орієнтуватися за маркуванням. Нею можна визначити те, які саме матеріали застосовувалися під час виготовлення. Також вказується діаметр отвору, який можна отримати при використанні інструменту.

У спеціалізованому магазині можна зустріти практично все необхідне проведення роботи. Однак досить висока вартість виробу і деякі інші моменти визначають те, що деякі вирішують виготовити свердло самостійно з підручних матеріалів. Подібну роботу можна провести за наявності потрібних інструментів.

Виготовлення саморобного свердла

При необхідності можна провести виготовлення свердла з розжареної сталі. Серед основних рекомендацій щодо проведення подібної роботи зазначимо:

1. Підбираються стрижні, які виготовляються із сплавів вольфраму та кобальту. У народі такий метал називають переможцем. У порівнянні зі звичайним свердлом такий варіант виконання характеризується підвищеною стійкістю до зносу.
2. Для обробки заготовки потрібно закріпити її в невеликих лещатах. В іншому випадку провести роботу буде досить складно.
3. Для заточування подібної поверхні потрібен алмазний камінь. Звичайний не витримає тривалої роботи.
4. Торцева поверхня заточується таким чином, щоб вийшла поверхня, що нагадує плоску викрутку. Після цього ріжучі кромки заточуються для отримання гострого наконечника.

Для того, щоб знизити ступінь оброблюваності поверхні, проводиться додавання масла. За рахунок цього забезпечується тривала обробка через зменшення сили тертя та зниження температури.

На закінчення відзначимо, що обробка гартованої сталі повинна проводитись виключно при застосуванні спеціальних інструментів. Для роботи потрібен свердлильний апарат, тому що ручний не дозволить отримати необхідний отвір.