V. Арматура, контрольно-вимірювальні прилади, запобіжні пристрої. Запобіжні пристрої технологічного обладнання Які види запобіжних пристроїв використовуються на виробництві

Змін. №1 6.2.1 Запобіжні пристрої повинні встановлюватися на обладнанні та трубопроводах, тиск в яких миє перевищити робоче як за рахунок фізичних і хімічних процесів, що відбуваються в них, так і за рахунок зовнішніх джерел підвищення тиску, розрахованих з урахуванням умов, зазначених у п.2.1 .7.

Якщо тиск в обладнанні або трубопроводах не може перевищити робочий, то установка запобіжних пристроїв не потрібна.

Ця обставина має бути обґрунтовано у проекті.

Обладнання першого контуру та страхувальний корпус повинні бути розраховані на навантаження, що виникають при розгерметизації корпусу реактора та закінчення теплоносія у страховий корпус.

Всі ділянки обладнання, що відсікаються з двох сторін, і трубопроводів з однофазним середовищем (вода, рідкий метал), які можуть прогріватися будь-яким способом, повинні бути оснащені запобіжними пристроями.

6.2.2. Кількість запобіжних пристроїв, їх пропускна спроможність, уставка на відкриття (закриття) повинні бути визначені проектною (конструкторською) організацією таким чином, щоб тиск у обладнанні, що захищається, і трубопроводі при спрацьовуванні цієї арматури не перевищував робоче на 15% (з урахуванням динаміки перехідних процесів в обладнанні і трубопроводах і динаміки та часу спрацьовування запобіжної арматури) і не викликало неприпустимих динамічних впливів на запобіжну арматуру.

Допускається враховувати при розрахунку динаміки зростання тиску в обладнанні, що захищається, і трубопроводах випереджальне спрацювання аварійного захисту атомної енергетичної установки.

Для систем з можливим короткочасним локальним підвищенням тиску (наприклад, при хімічному впливі рідкометалевого теплоносія та води) допускається місцеве підвищення тиску, при якому повинні спрацьовувати запобіжні пристрої (з урахуванням гідравлічного опору на ділянці від місця підвищення тиску до запобіжних пристроїв). Така можливість має бути передбачена у проекті та обґрунтована розрахунком на міцність.

6.2.3. В обладнанні та трубопроводах з робочим тиском до 0,3 МПа допускається перевищення тиску не більше ніж на 0,05 МПа.

Можливість підвищення тиску на вказане значення має бути підтверджена розрахунком на міцність відповідного обладнання та трубопроводів.

6.2.4. Якщо запобіжний пристрій захищає кілька пов'язаних між собою одиниць обладнання, він повинен вибиратися і налаштовуватися виходячи з меншого робочого тиску для кожної з цих одиниць обладнання.

6.2.5 Конструкція запобіжних пристроїв повинна забезпечувати її закриття після спрацьовування при досягненні тиску не нижче 0,9 робочого тиску, яким вибиралася уставка на спрацювання цієї арматури.

Зазначена вимога не поширюється на запобіжні мембрани та гідрозатвори.

6.2.6. Уставка на посадку імпульсно-запобіжних пристроїв з механізованим (електромагнітним або іншим приводом) повинна встановлюватися проектною (конструкторською) організацією виходячи з конкретних умов роботи обладнання та трубопроводів.

6.2.7. Кількість запобіжної арматури та (або) запобіжних мембран з примусовим розривом, що встановлюються для захисту обладнання та трубопроводів груп А та В, має бути більшою за кількість, визначену за п. 6.2.2, не менше, ніж на одну одиницю.

Зазначена вимога не поширюється на мембрани прямого розриву та гідрозатвори.

Змін. №1 6.2.8. Розрахунок пропускної спроможності запобіжних пристроїв повинен проводитись відповідно до вимог нормативних документів Держатомнагляду Росії.

Пропускна здатність запобіжних пристроїв повинна перевірятись при відповідних випробуваннях головного зразка даної конструкції, які проводять підприємство-виробник запобіжної арматури.

6.2.9. При виборі кількості та пропускної спроможності запобіжних пристроїв повинна враховуватися сумарна продуктивність усіх можливих джерел тиску з урахуванням аналізу проектних аварій, які можуть призвести до підвищення тиску.

6.2.10. На напірних трубопроводах між поршневим насосом, у якого немає запобіжного клапана, і запірним органом повинен бути встановлений запобіжний клапан, який унеможливлює підвищення тиску в трубопроводах вище робочого.

6.2.11. Установка запірної арматури між запобіжним пристроєм (мембраною або іншим захисним пристроєм за п. 2.1.7) і обладнанням або трубопроводом, що нею захищається, а також на відвідних і дренажних трубопроводах запобіжної арматури не допускається.

Допускається встановлення запірної арматури перед імпульсними клапанами імпульсних запобіжних пристроїв (ІПУ) і після цих клапанів, якщо ІПУ забезпечені не менше ніж двома імпульсними клапанами, а механічне блокування зазначеної запірної арматури допускає виведення з роботи тільки одного з цих клапанів.

6.2.12. Застосування імпульсних клапанів з приводом важеля не допускається.

6.2.13. Діаметр умовного проходу запобіжної арматури та імпульсного клапана має бути не менше 15 мм.

6.2.14. У запобіжній арматурі має бути виключена можливість зміни налаштування пружини та інших елементів регулювання. У запобіжних пружинних клапанів і імпульсних клапанів ІПУ пружини повинні бути захищені від прямого впливу середовища і перегріву.

6.2.15. Допускається встановлення перемикаючих пристроїв перед запобіжною арматурою за наявності подвоєної кількості імпульсно-запобіжних пристроїв або запобіжних клапанів та забезпечення при цьому захисту обладнання та трубопроводів від перевищення тиску за будь-якого положення перемикаючих пристроїв.

6.2.16. Конструкція запобіжної арматури повинна передбачати можливість перевірки її справної дії шляхом відкриття вручну або з пульта керування. У імпульсно-запобіжних пристроїв ця вимога відноситься до імпульсного клапана.

Зусилля відкриття вручну не повинно перевищувати 196 Н (20 кгс).

У разі неможливості перевірки дії запобіжної арматури на працюючому обладнанні повинні застосовуватися перемикачі пристрої, що встановлюються перед арматурою і дозволяють проводити перевірку кожної з них з відключенням від обладнання.

Перемикаючі пристрої повинні бути такими, щоб за будь-якого їх положення з обладнанням або трубопроводами було з'єднано стільки одиниць арматури, скільки потрібно, щоб забезпечити виконання вимог п.6.2.2.

Зазначені у цьому пункті вимоги не поширюються на мембрани та гідрозатвори.

6.2.17. Запобіжні клапани (для ІПУ - імпульсні канали), що захищають обладнання та трубопроводи груп А та В, повинні мати механізовані (електромагнітні та інші) приводи, що забезпечують своєчасне відкриття та закриття зазначених клапанів відповідно до вимог п.6.2.2 або 6.2.3 та 6.2. 5. Ці клапани повинні бути влаштовані та відрегульовані таким чином, щоб при відмові приводу вони спрацьовували як клапани прямої дії та забезпечували виконання перерахованих вище пунктів. За наявності декількох клапанів на об'єкті, що захищається, механізовані приводи цих клапанів повинні мати незалежні один від одного канали управління та енергозабезпечення. Механізовані приводи можуть бути використані для перевірки справної дії і примусового зниження тиску в об'єкті, що захищається. Для обладнання групи С необхідність встановлення клапанів з таким приводом має визначатися проектною організацією.

6.2.18. Запобіжні пристрої повинні встановлюватись на патрубках або трубопроводах, які безпосередньо приєднані до обладнання. Допускається встановлення запобіжних пристроїв на патрубках, приєднаних до трубопроводів. При встановленні на одному колекторі (трубопроводі) декількох одиниць запобіжної арматури площа поперечного перерізу колектора (трубопроводу) повинна бути не менше 1,25 розрахункової сумарної площі перерізу приєднувальних патрубків запобіжної арматури повинен братися від устаткування, що захищається. Допускається відбір імпульсу від трубопроводу, на якому встановлено запобіжну арматуру, з урахуванням гідравлічного опору трубопроводу.

6.2.19. На обладнанні і трубопроводах з рідкометалевим теплоносієм, а також групи С допускається застосування запобіжних мембранних пристроїв, що руйнуються при підвищенні тиску в обладнанні, що захищається, на 25% робочого тиску середовища (якщо це підтверджено розрахунком). Допускається встановлення запобіжних мембранних пристроїв перед запобіжним клапаном за умови, що між ними буде встановлено пристрій, що дозволяє контролювати справність розривної мембрани, а також виключає можливість потрапляння частин зруйнованої мембрани розривної в запобіжний клапан. При цьому випробуванням має бути підтверджено працездатність поєднання розривного запобіжного клапана.

Площа прохідного перерізу пристрою з мембраною, що зруйнувалася, повинна бути не менше площі перерізу вхідного патрубка запобіжної арматури. Маркування мембрани має бути видно після її встановлення.

6.2.20. У паспорті на запобіжну арматуру має бути зазначено значення коефіцієнта витрати та площу найменшого прохідного перерізу сідла при повністю відкритому клапані.

На імпульсно-запобіжні клапани вимоги щодо зазначення цих даних у паспорті не поширюються.

6.2.21. Обладнання, що працює під тиском меншим, ніж тиск джерела живлення, повинно мати на підвідному трубопроводі автоматичний редукувальний пристрій (регулятор тиску після себе) з манометром і запобіжною арматурою, розміщеними на стороні меншого тиску.

Для групи обладнання, що працює від одного джерела живлення при одному і тому ж тиску, допускається встановлювати один автоматичний редукувальний пристрій з манометром і запобіжною арматурою, розташованими на одній магістралі до першого відгалуження. У випадках, коли підтримка постійного тиску за редукувальним пристроєм з технологічних причин неможлива або не потрібна, на трубопроводах від джерела живлення можуть встановлюватися нерегульовані редукуючі пристрої (шайби, дроселі тощо).

На трубопроводах, що з'єднують регенеративні підігрівачі турбоустановок по конденсату пари, що гріє, роль редукуючих пристроїв можуть виконувати клапани, що регулюють рівень конденсату в корпусах апаратів.

6.2.22. Якщо трубопровід на ділянці від автоматичного редукуючого пристрою до обладнання розрахований на максимальний тиск джерела живлення і на обладнанні є запобіжний пристрій, установка запобіжного пристрою після редукуючого пристрою на трубопроводі не потрібна.

6.2.23. Якщо розрахунковий тиск обладнання дорівнює або більше тиску живильного джерела і в устаткуванні виключена можливість підвищення тиску за рахунок зовнішніх та внутрішніх джерел енергії, то встановлення запобіжних пристроїв не є обов'язковим.

6.2.24. Автоматичні регулювальні пристрої та запобіжна арматура не потрібні:

1) на трубопроводах рециркуляції насосів;

2) на трубопроводах після регуляторів рівня;

3) на трубопроводах продувних, дренажних та видалення повітря при скиданні середовища в обладнання, оснащене запобіжними пристроями відповідно до п.6.2.9.

Необхідність установки дросельних шайб цих трубопроводах визначається проектної документацією.

6.2.25. Запобіжні пристрої обладнання та трубопроводів повинні встановлюватись у місцях, доступних для обслуговування та ремонту.

6.2.26. Труби, що відводять, за відсутності самодренованості повинні бути забезпечені дренажним пристроєм. Установка запірної арматури на дренажних трубах не допускається.

Внутрішній діаметр трубопроводу, що відводить, повинен бути не менше діаметра вихідного патрубка запобіжного клапана і розрахований таким чином, щоб при максимальній витраті протитиск у вихідного патрубка не перевищувало максимального значення протитиску, встановленого для даного клапана. Робоче середовище, яке виходить із запобіжних пристроїв, повинно відводитися в безпечне для персоналу місце.

6.2.27. Перевірка функціональної здатності (справності) дії запобіжної арматури, у тому числі схем управління, з викидом робочого середовища повинна проводитися перед першим пуском обладнання на робочі параметри та наступними плановими пусками, але не рідше одного разу на 12 місяців. Якщо в результаті перевірки виявляються дефекти або відмови спрацьовування арматури або схеми керування, слід виконати ремонт та провести повторну перевірку.

6.2.28. Перевірку налаштування запобіжної арматури слід проводити після монтажу, після впливу на налаштування ремонту арматури або схеми управління, але не рідше одного разу на 12 місяців шляхом підйому тиску на устаткуванні за допомогою пристроїв, що входять до комплекту поставки цієї арматури, або випробуванням на стаціонарному стенді. . Після налаштування запобіжної арматури на спрацювання вузол налаштування має бути опломбований. Дані регулювання (налаштування) повинні бути зареєстровані в журналі експлуатації та ремонту запобіжних пристроїв.

6.2.29. Перевірка справності дії та налаштування систем, що захищають обладнання та трубопроводи від перевищення тиску, або температури (п.2.1.7) повинна проводитись у строки, встановлені у п. 6.2.2 та 6.2.28.

6.2.30. Перевірка справності дії гідрозатворів, заміна запобіжних мембран та перевірка пристроїв примусових розриву їх повинні проводитись за графіком, затвердженим головним інженером АЕУ.

1. класифікація запобіжних пристроїв

2 Сертифікація робіт з охорони праці:

3. Спільна робота вентиляторів: Для вентиляції шах часто використовуються два і більше вентиляторів. Ефективність їхньої спільної роботи залежить від напірних характеристик та розташування у вентиляційній мережі, а також від аеродинамічного опору мережі. Можливі три схеми спільної роботи вентиляторів у мережі: послідовна, паралельна та комбінована. Енергія руху повітря у пасивній вентиляційній мережі з використанням двох і більше вентиляторів підтримується їхньою корисною потужністю.

4. Повітряно-механічна піна як засіб пожежогасіння: піни-колоїдні системи, що складаються з бульбашок газу, оболонка яких містить 3-5% водний розчин піноутворювача. Піни застосовують для гасіння твердих та рідких горючих речовин, що не вступають у взаємодію з водою, і в першу чергу для гасіння нафтопродуктів. Пожежний ефект піни заснований на охолодженні вогнища пожежі водою, а також часткове ізолювання зони горіння від доступу свіжого повітря. До переваг піни як засобу пожежогасіння можна віднести:

Тривалість збереження піною своєї структури та обсягу, що дозволяє виробляти як площу так і об'ємне пожежогасіння

Можливість дистанційного впливу на вогнище пожежі

Здатність піни переміщатися на значні відстані та проникати у важкодоступні місця

Вогнегасні властивості піни великою мірою визначаються її кратністю та стійкістю. Кратність-відношення обсягу піни до обсягу рідкої фази. Стійкість-опірність піни процесу руйнування і оцінюється тривалістю виділення з піни 50% рідкої фази. З підвищенням кратності піни знижується стійкість. Стійкість піни середньої кратності становить близько 2-х годин. Стійкість може бути підвищена шляхом введення добавок, що стабілізують. Піна електропровідна, тому гасити нею установки під напругою забороняється.

5.Вібрація, вібраційна хвороба та її профілактика: вібрація виникає в результаті механічних коливань і є періодичним рухом з різною амплітудою та частотою. Шкідлива вібрація виникає мимоволі під час роботи транспортних засобів, двигунів, турбін, молотів і т.п. Вона може призвести до руйнувань конструкцій, деталей, будівель. По впливу людини вібрація ділиться на місцеву(коливання інструменту, устаткування, додана до окремих частин тіла) і загальну(всього робочого місця). Під впливом вібрації з'являються нейросудинні розлади рук, що виражаються у зміні кровонаповнення тканин, а також зміни пружного стану та реактивності судин. Вібрація впливає на ендокринну систему, на обмін речовин, склад крові, на вегето-судинну регуляцію. Перший ступінь прояву впливу вібрації - поколювання кінчиків пальців, другий - епізодичне коливання фаланг пальців при впливі холоду, третій - акроціаноз з порушенням циркуляції крові, четвертий - некроз фаланг пальців. Вібраційна хвороба поділяється на 3 ступені. Захист від вібрації-технічні, організаційні та застосування сиз.

1. Класифікація робочих місць та приміщень щодо небезпеки ураження електричним струмом: категорія 1- приміщення без підвищеної небезпеки ураження людей-сухі, безпилові з ізольованою підлогою.

a. Наявність вологості>75%

b. Наявність струмопровідного пилу

c. Наявність струмопровідних основ

d. Наявність підвищеної температури

e. Можливість одночасного дотику людини до металоконструкцій і корпусів електроустаткування, що мають з'єднання із землею

Наявність вогкості (дощ, сніг та ін)

Наявність хімічно активного середовища (агресивні пари, гази, рідини, що утворюють відкладення та пліснява, що діють руйнівно на ізоляцію та струмопровідні частини електроустановок)

Наявність двох та більше умов підвищеної небезпеки.

2. Загальна гігієнічна оцінка умов праці: оцінка фактичного стану умов праці за ступенем шкідливості та небезпеки факторів виробничого середовища провадиться відповідно до гігієнічних критеріїв

Класи умов праці встановлюються за інтегральною оцінкою комбінованої дії з урахуванням переважання дії тих чи інших параметрів для 14 небезпечних та шкідливих факторів:

· Хімічні

· Біологічні

· Аерозолі фібриногенної дії

· Інфразвук

· Ультразвук

· Загальна вібрація

· Локальна вібрація

· Неіонізуючі випромінювання, іонізуючі випромінювання

· Мікроклімат

· Висвітлення

· Тяжкість праці

· Напруженість праці

Результати оцінки включаються до підсумкової таблиці з оцінки умов праці працівників за рівнем шкідливості та небезпеки. Загальна гігієнічна оцінка умов праці встановлюється на основі даних про класи умов праці за 14 шкідливими та небезпечними факторами.

· За найвищим класом і ступенем шкідливості

· У разі поєднаної дії трьох і більше факторів, що належать до 3.1 загальна оцінка відповідає класу 3.2

· При поєднанні 2х і більше факторів 3.2, 3.3, 3.4 умови оцінюються на рівень вище.

За відсутності на робочому місці небезпечних та шкідливих виробничих факторів або відповідності їх фактичним значенням оптимальним або допустимим величинам, а також при виконанні вимог щодо травмобезпеки та забезпеченості працівників ЗІЗ вважається, що умови праці на робочому місці відповідають гігієнічним вимогам та вимогам безпеки, робоче місце вважається атестованим. . У протилежному випадку умови праці відносяться до шкідливих чи небезпечних. При віднесенні умов праці до 3-го класу робоче місце вважається умовно атестованим із зазначенням класу та ступеня шкідливості, при віднесенні до 4-го класу робоче місце не атестовано та підлягає ліквідації.

3.Шахтні саморятувальники - принцип дії, зберігання, перевірки: шахтні саморятувальники призначені для захисту органів дихання гірників і шахт, що опинилися в результаті аварії в атмосфері, непридатної для дихання (задушливої), і використовуються для виведення з аварійних ділянок в гірські виробки струменем повітря. Гірничорятувальні частини застосовують саморятувальники як один із засобів допомоги, що доставляють у загазовані виробки відділенням для постраждалих. За принципом дії саморятувальники поділяються на ізолюючі та фільтруючі. Ізолювальні саморятувальники повністю ізолюють органи дихання людини від атмосфери, в якому може міститися не більше 10%, 2% сірчистого газу, 1% сірководню або окису азоту, і 15% СО2. Кисень може бути відсутнім повністю. Фільтруючі саморятувальники застосовуються у разі впевненості у достатній кількості кисню у навколишньому повітрі. Ізолювальні саморятувальники містять хімічно зв'язаний кисень, який при включенні вивільняється для дихання протягом 30с, після чого повітря, що видихається, очищається. Принцип дії саморятувальників, що фільтрують, заснований на хімічному поглинанні шкідливих газів поглиначем. Саморятувальники перевіряються на герметичність приладом ПГС щокварталу. Саморятівник не втрачає своїх властивостей протягом 2-х років з моменту видачі його робітнику або 3-х років зберігання. Саморятувальники зберігаються у вертикальному положенні на стелажах або в ящиках у сухому приміщенні. Саморятувальники повинні бути захищені від прямих сонячних променів і знаходитись на відстані не менше метра від тепловипромінюючих пристроїв.

4.Спринклерні та дренчерні установки автоматичного пожежогасіння: спринклерні установки розбризкувачі води, захищені індивідуальним легкоплавким замком, що розплавляється при підвищенні температури. Виконуються у різних теплових виконаннях на 72, 93, 141, 182 градусів. Спрацьовують безпосередньо над осередком пожежі.

Дренчери-розбризкувачі, що включаються централізовано. Гасять відразу все приміщення. Вмикаються вручну або автоматично за сигналом автоматичного сповіщувача. Застосовуються в приміщеннях з можливістю швидкого розповсюдження пожежі або для створення водяних завіс.

5.Вплив підвищеного та зниженого атмосферного тиску на людину

1. Загальні вимоги безпеки до вантажопідіймальних пристроїв: 2.1.1. Усі витяги мають бути виготовлені у повній відповідності до цих Правил та нормативних документів, затверджених у встановленому порядку. Розробку нормативних документів здійснюють провідні спеціалізовані організації, а розробку проектів - спеціалізовані організації, які мають ліцензію (дозвіл) територіальних органів Держгіртехнагляду Росії *.

2.1.2. Підйомники та їх складальні одиниці, які купуються за кордоном, повинні відповідати вимогам цих Правил та мати сертифікат відповідності (завірену копію) із зазначенням у ньому заводського номера витягу. Можливі відступи від цих Правил мають бути узгоджені з Держгіртехнаглядом Росії до укладення договору про постачання. Копії погодження та сертифіката відповідності повинні бути додані до паспорта, виконаного за формою згідно з додатком 4.

Під час постачання підйомника має додаватися технічна документація, виконана російською мовою та відповідна вимогам цих Правил.

2.1.3. Електричне обладнання підйомників, його монтаж, струмопідведення та заземлення повинні відповідати Правилам, влаштуванню електроустановок.

2.1.4. Експлуатацію електричного обладнання підйомників необхідно здійснювати відповідно до вимог Правил експлуатації електроустановок споживачів у частині кранів та Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів.

2.1.5. Підйомники, призначені для роботи в приміщеннях та зовнішніх установках, в яких може утворитися вибухопожежонебезпечне середовище, повинні проектуватися та виготовлятися відповідно до вимог Правил улаштування електроустановок та інших нормативних документів.

Можливість роботи підйомника у вибухонебезпечному середовищі (із зазначенням категорії середовища) має бути відображена у паспорті, а також у посібнику з експлуатації підйомника.

2.1.6. Підйомники, крім призначених для експлуатації в опалюваних приміщеннях, повинні виготовлятися для роботи при температурі від мінус 40 до плюс 40 °С і швидкості вітру не більше 10 м/с на висоті до 10 м.

2.1.7. Підйомники, призначені для роботи за температури нижче мінус 40 °С, повинні виготовлятися в кліматичному виконанні УХЛ (ХЛ) за ГОСТ 15150.

2.1.8. Усі зміни у кресленнях чи розрахунках, необхідність яких може виникнути у процесі виготовлення чи ремонту підйомника, повинні бути узгоджені між організацією-розробником, підприємством-виробником або замовником.

2.1.9. .Перед пуском у роботу підйомники повинні пройти реєстрацію та технічний огляд у порядку, встановленому цими Правилами.

2.1.10. Основні технічні характеристики, у тому числі вантажопідйомність, мають відповідати державним стандартам, технічним умовам чи іншим нормативним документам.

2.1.12. У конструкціях витягів мають бути передбачені:

1) зручність управління, технічного обслуговування та ремонту;

2) можливість буксирування: плавність пуску та зупинки механізмів;

3) заміна елементів гідросистеми витягів без зливу робочої рідини з усієї гідросистеми.

2.1.13. Підйомники повинні бути обладнані пристроєм для обліку напрацювання у мотогодин.

2.1.14. Механізми підйомників, обладнані механічними пристосуваннями для їх включення, повинні бути влаштовані таким чином, щоб унеможливлювалась мимовільне їх включення.

2.1.15. У вузлах механізмів підйомника, що передають крутний момент, щоб уникнути провертання деталей, що сполучаються необхідно застосовувати шліцеві, шпонкові, болтові та інші з'єднання, які повинні бути захищені від довільного розгвинчування або роз'єднання. Застосування пружинних шайб для закріплення опорно-поворотного пристрою забороняється.

2.1.16. Нерухомі осі, що слугують опорою окремих вузлів підйомника, повинні бути надійно закріплені, щоб уникнути їх переміщення.

2.1.17. У витягів з телескопічними висувними секціями колін має бути передбачена надійна фіксація висунутих секцій у робочому положенні.

2.1.18. Напрямні для канатів, ланцюгів і тяги стежки, що слідкує, орієнтації підлоги люльки в горизонтальному положенні повинні бути влаштовані так, щоб виключалися можливість мимовільного спадання їх з роликів, зірочок, барабанів і заклинювання тяг.

Успішно функціонують там. Актуальним є питання про розмежування прав трудових колективів та профспілок на виробництві. Ця проблема не є новою для трудового права України. 1. ПРЕДМЕТ ТРУДОВОГО ПРАВА. Галузь виділяється у системі права за критеріями предмета та методу правового регулювання. Держава зацікавила специфічне правове управління. Предм. Складає: трудові...

... : трудового та колективного; -правила внутрішнього трудового розпорядку організації, відповідальність порушення цих правил; -Організацію роботи з управління охороною праці; -контроль та нагляд за дотриманням вимог охорони праці в організації; -Основні небезпечні та шкідливі виробничі фактори, характерні для даного виробництва; -ЗІЗ, порядок та норми видачі їх та терміни носіння; - ...

Зобов'язується надати працівникові роботу з обумовленої трудової функції, забезпечити умови праці, передбачені законодавством, угодами, локальними нормативними актами, що містять норми трудового права, своєчасно та в повному розмірі виплачувати працівникові з/п, а працівник зобов'язується особисто виконувати певну цією угодою трудову функцію, дотримуватись що діють в організації...

У неавтоматизованому виробництві робітник безпосередньо виконує технологічні операції на машині, нерідко стикаючись з частинами, що рухаються і обертаються, і вузлами. Для запобігання нещасним випадкам обладнання необхідно постачати різними огороджувальними, захисними та запобіжними пристроями.

Ці пристрої застосовують для попередження випадкового проникнення людини в небезпечну зону обладнання: різні огородження частин, що рухаються, огородження зони різання, захисне блокування, примусовий захист від випадкового пуску машини в хід і т. п. Незалежно від виду огородження, його призначення та конструкції воно має бути простим та міцним, надійно закривати небезпечну зону та легко зніматися при ремонтах.

Захисні та запобіжні пристрої виконуються у вигляді жорстких кришок, кожухів, щитів або сіток на жорсткому каркасі, органічно з'єднаних з основними частинами машини в єдину конструкцію. У сучасних верстатах, на пресах і іншому обладнанні всі частини, що рухаються і обертаються, розташовують усередині станин, корпусів і коробок, при цьому відпадає необхідність пристрою будь-яких додаткових огорож. Для проміжних ланок машин (ременних передачу муфт, валів тощо) застосовують стаціонарні або рухливі суцільні, сітчасті або ґратчасті огородження.

Рухливе огородження, наприклад, встановлюється на виступаючих кінцях валу чи гвинта у разі, якщо довжина їх вильоту змінюється під час роботи у значних межах. Рухоме огородження роблять у вигляді телескопічного кожуха або спіральної пружини. Нерідко огородження виконують зблокованими з механізмами пуску та зупинки обладнання: машина в цьому випадку може працювати тільки за умови, якщо огорожа знаходиться в робочому положенні. При відкритому положенні огородження спеціальний пристрій припиняє подачу руху певним вузлам машини. Блокувальний пристрій найчастіше є системою контактів, що замикають або розмикають ланцюг живлення електричним струмом тих чи інших робочих органів.

Для обладнання, при роботі якого можливе відлітання уламків металу, стружки, обрізків, іскор, бризок охолоджуючої рідини, передбачають спеціальні запобіжні пристрої, що забезпечують безпеку працюючих. Такі пристрої найчастіше виконують знімними або відкидними у вигляді прозорих щитків або екранів для зручного спостереження за процесом.

Найбільшу небезпеку при роботі на металорізальних верстатах становить стружка, що відлітає, тому безпечному її відводу в даний час приділяється велика увага. З практики роботи машинобудівних заводів відомі багато способів захисту від стружки. До них належать: застосування захисних окулярів; індивідуальних щитків та екранів, що встановлюються на верстаті; обладнання різальних інструментів стружколомами, стружкозавивателями та стружковідвідниками тощо.

Окуляри, індивідуальні наголовні сітки є засобами захисту, які залежить від форми стружки, напрями її польоту і конструкції верстата. Основний недолік їх полягає в тому, що вони стискають робітника (зону його роботи, область спостереження тощо), незручні, вимагають часу на встановлення і найголовніше - конструктивно не пов'язані зі верстатом, що призводить до рідкісного користування ними. Найбільш прийнятними засобами захисту від стружки слід вважати такі пристрої, які забезпечують безпечне відведення від місця обробки. Конструктивно такі пристрої можуть мати три види.

1. Конструювання верстатів з похилими або повернутими на 180° супортами, при яких забезпечується відведення стружки до задніх стінок, при цьому стружка відводиться в протилежний від робочого бік.

2. Застосування пристроїв, що використовують кінетичну енергію стружки для її відведення. Коробчастий пристрій, встановлений на різець, вловлює стружку і, використовуючи її кінетичну енергію, відводить стружку в безпечну зону. Такі пристрої додатково оснащують пристроями, що відсмоктують, які дозволяють відводити стружку і пил за межі верстата і виключають можливість запилення повітря в цеху.

3. Оснащення обладнання різноманітними за формою та розмірами щитками та екранами. Такі огородження є перешкодою на шляху потоку стружки до робочого місця. Відбиваючись від екрану, стружка падає у безпечну зону. Як правило, подібна огорожа повинна бути конструктивно пов'язана зі верстатом і задовольняти ряд вимог, зокрема, максимально ізолювати робітника від небезпечної зони, автоматично встановлюватися за розмірами оброблюваних деталей, не погіршувати умов роботи (умов спостереження за процесом, не знижувати продуктивність праці, якості та чистоти обробки та ін.), відрізнятися простотою та безпекою при обслуговуванні, налагодженні та регулюванні, мати достатню міцність, поєднуватися з системою видалення відходів, бути зблокованим з механізмами пуску та гальмування верстата тощо.

Щитки та екрани як засоби огорожі застосовуються в машинобудуванні не тільки на верстатах, а й на пресах, печах та на іншому обладнанні. Екрани або відбивачі зменшення теплового випромінювання через відкриті вікна у нагрівальних печей також є перешкодою шляху потоку променистої енергії до робочого місця. Подібні способи захисту застосовуються для запобігання робітника від іскор та окалини в ковальських та ливарних цехах; від іонізуючих випромінювань під час роботи з радіоактивними речовинами; від шкідливого впливу ультрафіолетових променів, електромагнітних полів Конструктивне виконання цих засобів захисту залежить від характеру шкідливості чи небезпеки, а й від конструкції устаткування. Якщо, наприклад, водяна завіса товщиною 1-2 мм, яка виконує роль екрану у нагрівальній печі, повністю поглинає променисте тепло, то для потужного радіоактивного випромінювача потрібна бетонна перегородка завтовшки 1 м і більше.

218. Організація, індивідуальний підприємець, які здійснюють експлуатацію обладнання під тиском (експлуатуюча організація), повинні забезпечити утримання обладнання під тиском у справному стані та безпечні умови його експлуатації.

З цією метою необхідно:

а) дотримуватися вимог законодавства Російської Федерації в галузі промислової безпеки ОПО, інших федеральних законів, а також цих ФНП та інших нормативних правових актів Російської Федерації в галузі промислової безпеки;

б) призначити наказом з числа фахівців, які пройшли відповідно до пункту 224 цих ФНП атестацію в галузі промислової безпеки, відповідального (відповідальних) за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском, а також відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском. Відповідальний за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском не може поєднувати обов'язки відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском;

в) призначити необхідну кількість осіб обслуговуючого обладнання персоналу (робітників) не молодше вісімнадцятирічного віку, що задовольняє кваліфікаційні вимоги, що не має медичних протипоказань до зазначеної роботи та допущеного в установленому порядку до самостійної роботи;

г) встановити такий порядок, щоб робітники, на яких покладено обов'язки з обслуговування обладнання під тиском, підтримували його у справному стані та вели спостереження за дорученим ним обладнанням під тиском шляхом його огляду, перевірки дії арматури, контрольно-вимірювальних приладів, запобіжних та блокувальних пристроїв. , засобів сигналізації та захисту, записуючи результати огляду та перевірки до змінного журналу;

д) затвердити перелік нормативних документів, які застосовуються в експлуатуючій організації для забезпечення вимог промислової безпеки, встановлених законодавством Російської Федерації та цими ФНП;

е) розробити та затвердити інструкції для відповідального за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском та відповідального за його справний стан та безпечну експлуатацію, а також виробничу інструкцію для робітників, які обслуговують обладнання, що розробляється на основі керівництва (інструкції) з експлуатації конкретного виду обладнання , з урахуванням особливостей технологічного процесу, встановлених проектною та технологічною документацією;

ж) забезпечити робітників, які здійснюють експлуатацію обладнання під тиском, виробничими інструкціями, що визначають їх обов'язки, порядок безпечного виконання робіт та відповідальність. Виробничі інструкції персоналу повинні видавати під розписку перед допуском до роботи;

з) забезпечити порядок та періодичність атестації у галузі промислової безпеки фахівців, пов'язаних з експлуатацією обладнання під тиском, а також перевірки знань робітників в обсязі виробничих інструкцій та допуску їх до роботи. Для цього призначити комісію з атестації з числа керівників та головних фахівців, атестованих у комісії Ростехнагляду в порядку, встановленому положенням про атестацію. До складу комісії з перевірки знань робітників включають фахівців, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію, які пройшли атестацію до атестаційної комісії експлуатуючої організації;

і) забезпечити проведення робіт з технічного огляду, діагностування, технічного обслуговування та планово-попереджувального ремонту обладнання під тиском відповідно до вимог цих ФНП та прийнятої в експлуатуючій організації системою проведення робіт;

к) дотримуватись вимог виробника, встановлених керівництвом (інструкцією) з експлуатації, не допускати експлуатацію несправного (непрацездатного) та не відповідного вимогам промислової безпеки обладнання під тиском, у якого виявлено дефекти (пошкодження), що впливають на безпеку його роботи, несправні арматура, контрольно- вимірювальні прилади, запобіжні та блокувальні пристрої, засоби сигналізації та захисту, а також якщо період експлуатації перевищив заявлений виробником термін служби (період безпечної експлуатації), зазначений у паспорті обладнання, без проведення технічного діагностування;

л) контролювати стан металу в процесі експлуатації обладнання під тиском відповідно до вимог керівництва (інструкції) з експлуатації та цих ФНП;

м) при виявленні порушень вимог промислової безпеки вживати заходів щодо їх усунення та подальшого попередження;

н) забезпечити проведення експертизи промислової безпеки обладнання після закінчення терміну служби та в інших випадках, передбачених законодавством Російської Федерації в галузі промислової безпеки;

о) забезпечити огляд, обслуговування, обстеження, ремонт та експертизу промислової безпеки будівель та споруд, призначених для здійснення технологічних процесів з використанням обладнання під тиском, відповідно до вимог технічних регламентів, інших федеральних норм та правил у галузі промислової безпеки.

Номер та дата наказу про призначення відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання мають бути записані до паспорта обладнання.

219. Проведення планово-попереджувальних ремонтів для забезпечення утримання обладнання під тиском у справному (працездатному) стані та запобігання ризику аварійних ситуацій експлуатуюча організація здійснює силами власних підрозділів та (або) із залученням спеціалізованих організацій. Обсяг та періодичність робіт з ремонту та технічного обслуговування обладнання під тиском та його елементів визначається графіком, який затверджується технічним керівником експлуатуючої організації з урахуванням вимог, зазначених у посібниках (інструкціях) з експлуатації, а також інформації про поточний стан обладнання, отриманої за результатами технічних оглядів ( діагностування) та експлуатаційного контролю при роботі обладнання під тиском.

220. Експлуатуюча організація, яка здійснює виконання робіт з ремонту, реконструкції (модернізації) та налагодження устаткування, що експлуатується, повинна мати у своєму складі спеціалізований підрозділ (підрозділи), який відповідає відповідним вимогам, зазначеним у розділі III цих ФНП.

221. Працівники, які безпосередньо пов'язані з експлуатацією обладнання під тиском, повинні:

а) пройти в установленому порядку атестацію (фахівці) з промислової безпеки, у тому числі перевірку знань вимог цих ФНП (залежно від типу конкретного обладнання, до експлуатації якого вони допускаються), та не порушувати вимоги промислової безпеки у процесі виконання робіт;

б) відповідати кваліфікаційним вимогам (робітники) та мати видане в установленому порядку посвідчення на право самостійної роботи з відповідних видів діяльності та не порушувати вимоги виробничих інструкцій;

в) знати критерії працездатності устаткування, що експлуатується під тиском, контролювати дотримання технологічного процесу та зупиняти роботу обладнання у разі виникнення загрози аварійної ситуації, інформуючи про це свого безпосереднього керівника;

г) при виявленні пошкоджень обладнання під тиском, які можуть призвести до аварійної ситуації або свідчать про непрацездатний стан обладнання, не приступати до роботи до приведення обладнання під тиском у працездатний стан;

д) не приступати до роботи або припинити роботу в умовах, що не забезпечують безпечну експлуатацію обладнання під тиском, та у випадках виявлення відступів від технологічного процесу та неприпустимого підвищення (зниження) значень параметрів роботи обладнання під тиском;

е) діяти відповідно до вимог, встановлених інструкціями, у разі виникнення аварій та інцидентів під час експлуатації обладнання під тиском.

222. Кількість відповідальних осіб, зазначених у підпункті "б" пункту 218 цих ФНП, та (або) чисельність служби виробничого контролю та її структура повинні бути визначені експлуатуючою організацією з урахуванням виду обладнання, його кількості, умов експлуатації та вимог експлуатаційної документації, виходячи з розрахунку часу, необхідного для своєчасного та якісного виконання обов'язків, покладених на відповідальних осіб посадовими інструкціями та розпорядчими документами експлуатуючої організації.

Експлуатуюча організація має створити умови для виконання відповідальними фахівцями покладених на них обов'язків.

223. Відповідальність за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском має бути покладена на фахівців, які мають технічну професійну освіту, яким безпосередньо підпорядковані фахівці та робітники, які забезпечують обслуговування та ремонт цього обладнання, для чого з урахуванням структури експлуатуючої організації можуть бути призначені фахівці, відповідальні за справний стан обладнання під тиском та спеціалісти, відповідальні за його безпечну експлуатацію.

На час відпустки, відрядження, хвороби або в інших випадках відсутності відповідальних спеціалістів виконання їх обов'язків покладається наказом на працівників, які заміщають їх за посадою, які мають відповідну кваліфікацію, атестацію з промислової безпеки пройшли в установленому порядку.

224. Атестація спеціалістів, відповідальних за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском, а також інших спеціалістів, діяльність яких пов'язана з експлуатацією обладнання під тиском, проводиться в атестаційній комісії експлуатуючої організації відповідно до положення про атестацію, при цьому участь у роботі цієї комісії представника територіального органу Ростехнагляду не потрібно. Періодична атестація відповідальних фахівців проводиться раз на п'ять років.

До складу атестаційної комісії експлуатуючої організації має бути включений спеціаліст, відповідальний за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском, атестований відповідно до положення про атестацію.

225. Фахівець, відповідальний за здійснення виробничого контролю за безпечною експлуатацією обладнання під тиском, повинен:

а) оглядати обладнання під тиском та перевіряти дотримання встановлених режимів під час його експлуатації;

б) здійснювати контроль за підготовкою та своєчасним пред'явленням обладнання під тиском для огляду та вести облік обладнання під тиском та облік його оглядів у паперовому чи електронному вигляді;

в) здійснювати контроль за дотриманням вимог цих ФНП та законодавства Російської Федерації в галузі промислової безпеки при експлуатації обладнання під тиском, при виявленні порушень вимог промислової безпеки видавати обов'язкові для виконання приписи щодо усунення порушень та контролювати їх виконання, а також виконання приписів виданих представником Ростехнагляду та інших уповноважених органів;

г) контролювати своєчасність та повноту проведення ремонту (реконструкції), а також дотримання вимог цих ФНП під час проведення ремонтних робіт;

буд) перевіряти дотримання встановленого порядку допуску робочих, і навіть видачу їм виробничих інструкцій;

е) перевіряти правильність ведення технічної документації під час експлуатації та ремонту обладнання під тиском;

ж) брати участь в обстеженнях та оглядах обладнання під тиском;

з) вимагати усунення від робіт та проведення позачергової перевірки знань для працівників, які порушують вимоги промислової безпеки;

і) контролювати проведення протиаварійних тренувань;

к) виконувати інші вимоги документів, які визначають його посадові обов'язки.

226. Фахівець, відповідальний за справний стан та безпечну експлуатацію обладнання під тиском, повинен:

а) забезпечувати утримання обладнання під тиском у справному (працездатному) стані, виконання обслуговуючим персоналом виробничих інструкцій, проведення своєчасних ремонтів та підготовку обладнання до технічного огляду та діагностування;

б) оглядати обладнання під тиском із встановленою посадовою інструкцією періодичністю;

в) перевіряти записи у змінному журналі з розписом у ньому;

г) зберігати паспорти обладнання під тиском та керівництва (інструкції) організацій-виробників з монтажу та експлуатації, якщо інший порядок зберігання документації не встановлений розпорядчими документами експлуатуючої організації;

д) брати участь в обстеженнях та технічних оглядах обладнання під тиском;

е) проводити протиаварійні тренування з обслуговуючим персоналом;

ж) своєчасно виконувати розпорядження щодо усунення виявлених порушень;

з) вести облік напрацювання циклів навантаження обладнання під тиском, що експлуатується у циклічному режимі;

і) виконувати інші вимоги документів, які визначають його посадові обов'язки.

227. Професійне навчання та підсумкову атестацію робітників з присвоєнням кваліфікації повинні проводити в освітніх організаціях, а також на курсах, що спеціально створюються експлуатуючими організаціями відповідно до вимог законодавства Російської Федерації в галузі освіти. Порядок перевірки знань щодо безпечних методів виконання робіт та допуску до самостійної роботи визначається розпорядчими документами експлуатуючої організації.

228. Періодичну перевірку знань персоналу (робітників), що обслуговує обладнання під тиском, повинні проводити один раз на 12 місяців. Позачергову перевірку знань проводять:

а) під час переходу в іншу організацію;

б) при заміні, реконструкції (модернізації) обладнання, а також внесенні змін до технологічного процесу та інструкцій;

в) у разі переведення робітників на обслуговування котлів іншого типу, а також при перекладі котла, що ними обслуговується, на спалювання іншого виду палива.

Комісія з перевірки знань робітників призначається наказом експлуатуючої організації, участь у її роботі представника Ростехнагляду необов'язкова.

Результати перевірки знань обслуговуючого персоналу (робітників) оформлюють протоколом за підписом голови та членів комісії з позначкою у посвідченні про допуск до самостійної роботи.

229. Перед первинним допуском до самостійної роботи після професійного навчання, перед допуском до самостійної роботи після позачергової перевірки знань, передбаченої пунктом 228 цих ФНП, а також під час перерви у роботі за спеціальністю понад 12 місяців, обслуговуючий персонал (робітники) після перевірки знань повинен пройти стажування на придбання (відновлення) практичних навичок. Програму стажування затверджує керівництво організації, що експлуатує. Тривалість стажування визначається залежно від складності технологічного процесу та обладнання під тиском.

Допуск персоналу до самостійного обслуговування обладнання під тиском має бути оформлений наказом (розпорядженням) по цеху чи організації.

Вимоги до експлуатації котлів

230. У котельному приміщенні повинен бути годинник та телефон для зв'язку зі споживачами пари та гарячої води, а також з технічними службами та адміністрацією експлуатуючої організації. При експлуатації котлів-утилізаторів, крім того, має бути встановлений телефонний зв'язок між пультами котлів-утилізаторів та джерел тепла.

231. У будівлі та приміщення, в яких експлуатуються котли, не повинні бути допущені особи, які не мають відношення до експлуатації котлів та обладнання під тиском. У необхідних випадках сторонні особи можуть бути допущені у зазначені будівлі та приміщення лише з дозволу експлуатуючої організації та у супроводі її представника.

232. Забороняється доручати спеціалістам та робітникам, які перебувають на чергуванні з обслуговування котлів, виконання під час роботи котла будь-яких інших робіт, які не передбачені виробничою інструкцією з експлуатації котла та технологічного допоміжного обладнання.

233. Забороняється залишати котел без постійного спостереження з боку обслуговуючого персоналу як під час роботи котла, так і після його зупинки до зниження тиску до значення, що дорівнює атмосферному тиску.

Допускається експлуатація котлів без постійного спостереження за їх роботою з боку обслуговуючого персоналу за наявності автоматики, сигналізації та захисту, що забезпечують:

а) ведення проектного режиму роботи;

б) ліквідацію аварійних ситуацій;

в) зупинку котла при порушеннях режиму роботи, які можуть спричинити пошкодження котла.

234. Ділянки елементів котлів та трубопроводів з підвищеною температурою поверхні, з якими можливий безпосередній зіткнення обслуговуючого персоналу, повинні бути покриті тепловою ізоляцією, що забезпечує температуру зовнішньої поверхні не більше 55°С при температурі навколишнього середовища не більше 25°С.

235. Під час експлуатації котлів з чавунними економайзерами необхідно забезпечити значення температури води на виході з чавунного економайзера не менше ніж на 20°С нижче за температуру насиченої пари в паровому котлі або температури пароутворення при наявному робочому тиску води у водогрійному котлі.

236. При спалюванні палива у котлах повинні бути забезпечені:

а) рівномірне заповнення топки смолоскипом без накидання його на стіни;

б) виключення утворення застійних та погано вентильованих зон в обсязі топки;

в) стійке горіння палива без відриву та проскоку полум'я в заданому діапазоні режимів роботи;

г) виключення випадання крапель рідкого палива на підлогу та стінки топки, а також сепарації вугільного пилу (якщо не передбачені спеціальні заходи щодо її допалювання в обсязі топки). При спалюванні рідкого палива під форсунками необхідно встановлювати піддони з піском для запобігання попаданню палива на підлогу котельні.

Як паливне паливо для розпалювальних пристроїв пиловугільних пальників повинен бути використаний мазут або природний газ.

Допускається застосування інших видів рідкого палива із температурою спалаху не нижче 61°С.

Застосування легкозаймистих видів палива як розпалювальне не допускається.

237. У процесі експлуатації необхідно стежити за рівномірністю розподілу навантаження та контролювати стан елементів підвісної системи, а також забезпечити регулювання натягу підвісок після монтажу та в процесі експлуатації котла у порядку, встановленому керівництвом (інструкцією) з експлуатації.

238. Відбір середовища від патрубка або трубопроводу, що з'єднують запобіжний пристрій з елементом, що захищається, не допускається.

239. Встановлення запірних органів на підведенні пари до клапанів та на трубопроводах між імпульсним та головним клапанами імпульсних запобіжних пристроїв забороняється.

240. Покажчики рівня води прямої дії, встановлені вертикально або з нахилом вперед під кутом не більше 30°, повинні бути розташовані та освітлені так, щоб рівень води був добре видно з робочого місця персоналу, що обслуговує котли.

Для захисту персоналу від руйнування прозорих пластин на котлах із тиском понад 4 МПа необхідно контролювати наявність та цілісність захисного кожуха на вказівниках рівня води прямої дії.

241. Якщо відстань від майданчика, з якого проводять спостереження за рівнем води в паровому котлі, до покажчиків рівня води прямої дії понад 6 м, а також у випадках поганої видимості приладів повинні бути встановлені два знижені дистанційні покажчики рівня. У цьому випадку на барабанах котла допускається експлуатація одного покажчика рівня прямої дії.

Знижені дистанційні покажчики рівня повинні бути приєднані до барабана котла на окремих штуцерах незалежно від інших покажчиків рівня води та мати заспокійливі пристрої.

Для котлів-утилізаторів та енерготехнологічних котлів показання дистанційних покажчиків рівня повинні виводитись на пульт керування котлом.

242. Якщо проектом котла (в обґрунтованих випадках) замість покажчиків рівня прямої дії (з водовказівним склом) передбачені покажчики рівня іншої конструкції (магнітний покажчик рівня) або їх встановлення зроблено при реконструкції (модернізації) котла, то до виробничої інструкції повинні бути включені вказівки, передбачені керівництвом (інструкцією) з експлуатації котла або проектною документацією на реконструкцію (модернізацію), за порядком обслуговування встановленого покажчика рівня та зняття його показань з урахуванням поправок на похибку його показань.

243. Шкалу манометра вибирають виходячи з умови, що при робочому тиску стрілка манометра повинна знаходитись у другій третині шкали.

На шкалі манометра повинна бути нанесена червона риса на рівні поділу, що відповідає робочому тиску даного елемента з урахуванням додаткового тиску від ваги стовпа рідини.

Замість червоної риси допускається прикріплювати до корпусу манометра пластинку з металу (або іншого матеріалу відповідної міцності), забарвлену в червоний колір і прилеглу до скла манометра.

Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно обслуговуючому персоналу, при цьому шкала його повинна бути розташована вертикально або з нахилом вперед до 30 ° для поліпшення видимості показань.

Номінальний діаметр манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за манометром, повинен бути не меншим за 100 мм; що встановлюються на висоті від 2 до 5 м - не менше 160 мм; встановлюваних на висоті понад 5 м – не менше 250 мм. При встановленні манометра на висоті більше 5 м повинен бути встановлений знижений манометр як дублюючий.

244. Перед кожним манометром повинні бути встановлені триходовий кран або інший аналогічний пристрій для продування, перевірки та вимкнення манометра; перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, крім того, має бути сифонна трубка умовним проходом діаметром не менше ніж 10 мм.

На котлах з тиском 4 МПа і вище повинні бути встановлені вентилі, що дозволяють відключати манометр від котла, забезпечувати його повідомлення з атмосферою і проводити продування сифонної трубки.

245. При експлуатації котлів повинні бути забезпечені:

а) надійність та безпека роботи всього основного та допоміжного обладнання;

б) можливість досягнення номінальної паропродуктивності котлів, параметрів та якості пари та води;

в) режим роботи, встановлений на основі пусконалагоджувальних та режимних випробувань та керівництва (інструкції) з експлуатації;

г) регулювальний діапазон навантажень, визначений для кожного типу котла та виду палива, що спалюється;

д) зміна паропродуктивності котлів у межах регулювального діапазону під впливом пристроїв автоматики;

е) мінімально допустимі навантаження.

246. Парові котли з тиском 10 МПа і вище після монтажу, що вводяться в експлуатацію, повинні бути піддані очищенню спільно з основними трубопроводами та іншими елементами водопарового тракту. Спосіб очищення вказують у посібнику (інструкції) з експлуатації. Котли з тиском нижче 10 МПа та водогрійні котли перед введенням в експлуатацію повинні бути піддані луженню або іншому очищенню відповідно до вказівок у посібнику (інструкції) з експлуатації.

247. Перед пуском котла після ремонту повинні бути перевірені справність та готовність до включення основного та допоміжного обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, засобів дистанційного та автоматичного керування, пристроїв технологічного захисту, блокувань, засобів інформації та оперативного зв'язку. Виявлені при цьому несправності мають бути усунені до запуску.

Перед пуском котла після перебування його в резерві більше трьох діб слід перевірити:

а) працездатність обладнання, контрольно-вимірювальних приладів, засобів дистанційного та автоматичного управління, пристроїв технологічного захисту, блокувань, засобів інформації та зв'язку;

б) проходження команд технологічних захистів на всі виконавчі устрою;

в) справність та готовність до включення тих пристроїв та обладнання, на яких за час простою проводились ремонтні роботи.

Виявлені при цьому несправності повинні бути усунені до запуску котла.

При несправності захисних блокувань та пристроїв захисту, що діють на зупинку котла, запуск його не допускається.

248. Пуск та зупинка котла можуть бути здійснені лише за вказівкою спеціаліста, відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію, з відповідним записом про це в оперативному журналі у порядку, встановленому виробничими інструкціями та режимними картками. Про час пуску повідомляють весь персонал, пов'язаний з експлуатацією котла, що пускається.

249. Перед розпалюванням барабанний котел повинен бути заповнений хімічно очищеною та деаерованою живильною водою, при цьому якість води повинна відповідати вимогам цих ФНП та посібника (інструкції) з експлуатації.

За відсутності в котельні деаераційної установки допускається заповнювати чавунні котли хімічно очищеною водою.

Прямоточний котел повинен бути заповнений живильною водою, якість якої повинна відповідати інструкції з експлуатації, залежно від схеми обробки живильної води.

250. Заповнення барабанного котла, що не остигнув, дозволяється при температурі металу верху спорожненого барабана не вище 160°С.

251. Заповнення водою прямоточного котла, видалення з нього повітря, а також операції при промиванні від забруднень повинні бути здійснені на ділянці до вбудованих у тракт котла засувок при сепараторному режимі розпалювання або по всьому тракту при прямоточному режимі розпалювання.

Розпалювальна витрата води повинна дорівнювати 30% номінальної витрати. Інше значення розпалювальної витрати може бути визначено лише керівництвом (інструкцією) з експлуатації заводу-виробника або інструкцією з експлуатації, скоригованою на основі результатів випробувань.

252. Витрати мережної води перед розпалюванням водогрійного котла повинні бути встановлені і підтримуватися в подальшій роботі не нижче мінімально допустимого, що визначається виробником для кожного типу котла.

253. При розпалюванні прямоточних котлів блокових установок тиск перед вбудованими в тракт котла засувками повинен підтримуватись на рівні 12-13 МПа для котлів з робочим тиском 14 МПа та 24-25 МПа для котлів на надкритичний тиск.

Зміна цих значень або розпалювання на ковзному тиску допускається за погодженням із заводом-виробником на основі спеціальних випробувань.

254. Перед розпалюванням і після зупинки котла топка і газоходи, включаючи рециркуляційні, повинні бути провентильовані димососами, дутьевыми вентиляторами і димососами рециркуляції при відкритих шиберах газоповітряного тракту не менше 10 хв з витратою повітря не менше 25% номінального, якщо інші налагоджувальною організацією.

Вентиляція котлів, що працюють під наддувом, водогрійних котлів, за відсутності димососів, повинна здійснюватися дутьовими вентиляторами та димососами рециркуляції.

Перед розпалюванням котлів з неохолодженого стану при надлишковому тиску в пароводяному тракті вентиляція повинна починатися не раніше ніж за 15 хв до розпалювання пальників.

255. Перед розпалюванням котла, що працює на газі, повинна бути перевірена герметичність закриття запірної арматури перед пальниками відповідно до чинних інструкцій.

За наявності ознак загазованості приміщення котельні включення електрообладнання, розпалювання котла, а також використання відкритого вогню не допускаються.

256. При розпалюванні котлів повинні бути включені димосос та дутьовий вентилятор, а при розпалюванні котлів, робота яких розрахована без димососів, - дутьовий вентилятор.

257. З моменту початку розпалювання котла повинен бути організований контроль за рівнем води в барабані.

Продування верхніх водовказівних приладів повинно виконуватися:

а) для котлів з тиском 4 МПа та нижче - при надмірному тиску в котлі 0,1 МПа та перед включенням до головного паропроводу;

б) для котлів з тиском вище 4 МПа – при надмірному тиску в котлі 0,3 МПа та при тиску 1,5-3,0 МПа.

Знижені покажчики рівня води повинні бути звірені з водовказівними приладами в процесі розпалювання (з урахуванням поправок).

258. Розпалювання котла з різних теплових станів має бути виконане відповідно до графіків пуску, складених на основі керівництва (інструкції) з експлуатації заводу-виробника та результатів випробувань пускових режимів.

259. У процесі розпалювання котла з холодного стану після ремонту, але не рідше одного разу на рік повинно перевірятися по репера теплове переміщення екранів, барабанів, паропроводів та колекторів.

260. Якщо до пуску котла на ньому робили роботи, пов'язані з розбиранням фланцевих з'єднань і лючків, то при надмірному тиску 0,3-0,5 МПа повинні бути підтягнуті болтові з'єднання.

Підтяжка болтових з'єднань за більшого тиску не допускається.

261. Під час розпалювання та зупинки котлів повинен бути організований контроль за температурним режимом барабана. Швидкість прогріву та охолодження нижньої утворює барабана та перепад температур між верхньою та нижньою утворюючими барабана не повинні перевищувати значень, встановлених керівництвом (інструкцією) з експлуатації.

Для котлів з тиском вище 10 МПа наведені вище параметри не повинні перевищувати наступних допустимих значень:

а) швидкість прогріву при розпалюванні котла, °С/10 хв - 30;

б) швидкість охолодження під час зупинки котла, °С/10 хв - 20;

в) перепад температур при розпалюванні котла, °С - 60;

г) перепад температур під час зупинки котла, °С - 80.

На всіх типах казанів прискорене розхолодження не допускається.

262. Включення котла до загального паропроводу повинно бути здійснено після дренування та прогрівання з'єднувального паропроводу. Тиск пари за котлом при включенні повинен дорівнювати тиску в загальному паропроводі.

263. Перехід на спалювання твердого палива (початок подачі в топку пилу) на котлах, що працюють на паливі з виходом летючих менше 15%, дозволяється при тепловому навантаженні топки на паливі не нижче 30% номінальної. При роботі на паливах з виходом летючих більше 15% дозволяється подача пилу при меншому тепловому навантаженні, яке має бути встановлене виробничою інструкцією, виходячи із забезпечення стійкого займання пилу.

При пуску котла після короткочасного простою (до 30 хв) дозволяється перехід на спалювання твердого палива з виходом летких менше 15% при тепловому навантаженні топки не нижче 15% номінальної.

264. Режим роботи котла повинен суворо відповідати режимній карті, складеній на основі випробування обладнання та інструкції з експлуатації. У разі реконструкції (модернізації) котла та зміни марки та якості палива має бути проведено пусконалагодження або режимне налагодження зі складанням звіту та нової режимної картки.

265. Під час роботи котла повинні бути дотримані теплові режими, що забезпечують підтримання допустимих температур пари в кожному ступені та кожному потоці первинного та проміжного пароперегрівачів.

266. Під час роботи котла верхній граничний рівень води в барабані повинен бути не вищим, а нижній граничний рівень не нижче рівнів, що встановлюються на основі даних посібника (інструкції) з експлуатації та випробувань обладнання.

267. Поверхні нагрівання котелень з газової сторони повинні утримуватися в експлуатаційно чистому стані шляхом підтримання оптимальних режимів та застосування механізованих систем комплексного очищення (парові, повітряні або водяні апарати, пристрої імпульсного очищення, віброочищення, дробоочищення). Призначені для цього пристрою, а також засоби дистанційного та автоматичного керування ними повинні бути у постійній готовності до дії.

Періодичність очищення поверхонь нагріву має бути регламентована графіком або посібником (інструкцією) з експлуатації.

268. Під час експлуатації котлів повинні бути включені всі тягодутеві машини, що працюють. Тривала робота при відключенні частини тягодуттьових машин (у разі якщо це встановлено в посібнику (інструкції) з експлуатації та режимної карти) допускається за умови забезпечення рівномірного газоповітряного та теплового режиму по сторонах котла. При цьому повинна бути забезпечена рівномірність розподілу повітря між пальниками та виключено перетікання повітря (газу) через зупинений вентилятор (димосос).

269. На парових котлах, що спалюють як основне паливо мазут із вмістом сірки більше 0,5%, у регулювальному діапазоні навантажень його спалювання повинно здійснюватися при коефіцієнтах надлишку повітря на виході з топки менше 1,03, якщо інше не встановлено виробничою інструкцією. При цьому обов'язкове виконання встановленого комплексу заходів щодо переведення котлів на цей режим (підготовка палива, застосування відповідних конструкцій пальників та форсунок, ущільнення топки, оснащення котла додатковими приладами контролю та засобами автоматизації процесу горіння).

270. Мазутні форсунки перед встановленням на робоче місце повинні бути випробувані на водяному стенді з метою перевірки їхньої продуктивності, якості розпилювання та кута розкриття факела. Різниця в номінальній продуктивності окремих форсунок у комплекті, який встановлюється на мазутний котел, має бути не більше 1,5%. Кожен котел має бути забезпечений запасним комплектом форсунок.

Робота мазутних форсунок без організованого підведення повітря, а також застосування нетарованих форсунок не допускається.

При експлуатації форсунок і паромазутопроводів котельні повинні бути виконані умови, що унеможливлюють попадання мазуту в паропровід.

271. Обмуровка котлів повинна бути у справному стані, не мати видимих ​​пошкоджень (тріщин, деформацій), забезпечувати щільність топки та температуру на поверхні обмуровки, що не перевищує значення, встановленого розробником проекту котла та вказаного виробником у посібнику (інструкції) з експлуатації.

272. Топка та весь газовий тракт котлів повинні бути щільними. Присоси повітря в топку і газовий тракт до виходу з пароперегрівача для парових газомазутних котлів паропродуктивністю до 420 т/год повинні бути не більше 5%, для котлів паропродуктивністю вище 420 т/год - 3%, для пиловугільних котлів - 8 і 5% відповідно .

Топки та газоходи з цільнозварними екранами повинні бути безприсосними.

Присоси в газовий тракт на ділянці від входу в економайзер (для пиловугільних водогрійних котлів - від входу в повітропідігрівач) до виходу з димососа повинні бути (без урахування золоуловлювальних установок) при трубчастому повітропідігрівачі не більше 10%, а при регенеративному - не більше 25%.

Присоси в топку та газовий тракт водогрійних газомазутних котлів повинні бути не більше 5%, пиловугільних (без урахування золоуловлювальних установок) – не більше 10%.

Присоси повітря в електрофільтри повинні бути не більше 10%, а в золоуловлювальні установки інших типів - не більше 5%.

Норми присосів дано у відсотках від теоретично необхідної кількості повітря для номінального навантаження казанів.

273. Щільність огороджувальних поверхонь котла та газоходів, у тому числі справність вибухових клапанів (за їх наявності), повинна контролюватись шляхом огляду та визначення присосів повітря з періодичністю, встановленою у виробничій інструкції, але не рідше одного разу на місяць. Присоси в топку повинні визначатися інструментально не рідше одного разу на рік, а також до і після ремонту. Нещільності топки та газоходів котла повинні бути усунені.

274. Перевірка справності дії манометрів, запобіжних клапанів, покажчиків рівня води та поживних насосів повинна проводитись у наступні терміни:

а) для котлів з робочим тиском до 1,4 МПа включно – не рідше одного разу на зміну;

б) для котлів з робочим тиском понад 1,4 до 4,0 МПа включно - не рідше ніж один раз на добу (крім котлів, встановлених на теплових електростанціях);

в) для котлів, встановлених на теплових електростанціях, за інструкцією відповідно до графіка, затвердженого технічним керівником (головним інженером) електростанції.

Про результати перевірки робиться запис у змінному журналі.

275. Перевірку справності манометра проводять за допомогою триходового крана або замінних запірних вентилів шляхом встановлення стрілки манометра на нуль.

Не рідше ніж один раз на 12 місяців (якщо інші терміни не встановлені документацією на конкретний тип манометра) манометри повинні бути повірені в установленому порядку.

Манометри не допускаються до застосування у таких випадках:

а) якщо на манометрі відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;

б) якщо минув термін перевірки манометра;

в) якщо стрілка манометра при його відключенні не повертається до нульової позначки шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається, для даного манометра;

г) якщо розбите скло або інші пошкодження манометра, які можуть позначитися на правильності його показань.

276. Перевірку вказівників рівня води проводять шляхом їх продування. Справність знижених покажчиків рівня перевіряють звіркою їх показань із показаннями покажчиків рівня води прямої дії.

277. Справність запобіжних клапанів перевіряють примусовим короткочасним відкриттям (підривом).

278. Перевірку справності резервних поживних насосів здійснюють шляхом їхнього короткочасного включення в роботу.

279. Перевірка справності сигналізації та автоматичних захистів повинна бути проведена відповідно до графіка та інструкції, затвердженої технічним керівником (головним інженером) експлуатуючої організації (відокремленого підрозділу).

280. На маховиках арматури має бути забезпечено збереження позначень напрямку обертання при відкриванні та закриванні арматури.

281. Експлуатаційні випробування котла для складання режимної карти та коригування інструкції з експлуатації повинні проводитися під час введення його в експлуатацію, після внесення конструктивних змін, переходу на інший вид або марку палива, а також для з'ясування причин відхилення параметрів від заданих значень.

Казани повинні бути обладнані необхідними пристроями для проведення експлуатаційних випробувань.

282. При виведенні котла в резерв або ремонт необхідно вжити заходів для консервації поверхонь нагрівання котла та калориферів відповідно до чинних вказівок щодо консервації теплоенергетичного обладнання.

Після закінчення опалювального сезону котли та тепломережі консервують, якщо відсутня необхідність проведення ремонту. До проведення та після проведення ремонту мають бути вжиті заходи для консервації обладнання.

Після закінчення опалювального сезону або при зупинці водогрійні котли та тепломережі консервуються. Способи консервації вибирає власник, виходячи з місцевих умов, на основі рекомендацій діючих методичних вказівок щодо консервації теплоенергетичного обладнання, керівництва (інструкції) з експлуатації котла та вносить до інструкції з консервації, яка затверджується технічним керівником експлуатуючої організації. При пуску водогрійних котлів в експлуатацію, а також перед початком опалювального сезону теплові мережі та внутрішні системи теплоспоживання попередньо промивають.

283. Внутрішні відкладення з поверхонь нагрівання котлів повинні бути видалені при водних відмиваннях під час розтискання та зупинок або під час очищення. Способи очищення вказують у посібнику (інструкції) з експлуатації.

Періодичність хімічних очищень має бути визначена керівництвом (інструкцією) з експлуатації з урахуванням результатів кількісного аналізу внутрішніх відкладень.

284. Підживлювати зупинений котел із дренуванням води з метою прискорення охолодження барабана не допускається.

285. Спуск води із зупиненого парового котла із природною циркуляцією дозволяється після зниження тиску в ньому:

а) до 1 МПа – для енергетичних котлів, що експлуатуються на теплових електростанціях;

б) до атмосферного тиску - інших котлів.

За наявності вальцювальних з'єднань у зупиненому котлі спуск води з нього дозволяється за температури води не вище 80°С.

Зі зупиненого прямоточного котла дозволяється спускати воду при тиску вище атмосферного, верхня межа цього тиску повинна бути встановлена ​​керівництвом (інструкцією) з експлуатації залежно від системи дренажів та розширювачів.

Спускати воду з водогрійного котла дозволяється після охолодження води в ньому до температури, що дорівнює температурі води у зворотному трубопроводі, але не вище 70°С.

При зупинці котлів блокових електростанцій повинно бути знепарювання проміжного пароперегрівача в конденсатор турбіни.

286. При зупиненні котла в резерв, після вентиляції топки та газоходів протягом періоду часу не менше 15 хв тягодуттьові машини (пристрої) повинні бути зупинені. Усі відключаючі шибери на газовоздуховодах, лази та лючки, а також направляючі апарати тягодуттьових машин (пристроїв) повинні бути щільно закриті.

287. У зимовий період на котлі, що знаходиться в резерві або ремонті, слід встановити спостереження за температурою повітря.

При значенні температури повітря в котельні (або зовнішньої температури при відкритому компонуванні) нижче 0°С повинні бути вжиті заходи для підтримки позитивних температур повітря в топці та газоходах, укриттях у барабана, в районах продувних та дренажних пристроїв, калориферів, імпульсних ліній та датчиків контрольно-вимірювальних приладів також повинні бути організовані підігрів води в котлах або циркуляція її через екранну систему.

288. Режим розхолодження котлів після зупинки при виведенні в ремонт повинен бути визначений керівництвом (інструкцією) з експлуатації. Розхолодження котлів з природною циркуляцією тягодутьевими машинами дозволяється при забезпеченні допустимої різниці температур металу між верхньою та нижньою утворюючими барабанами. Допускаються режими з підтримкою та без підтримання рівня води у барабані.

Розхолодження прямоточних котлів можна здійснювати безпосередньо після зупинки.

289. Нагляд чергового персоналу за зупиненим котлом повинен бути організований до повного зниження тиску та зняття напруги з електродвигунів; контроль за температурою газу і повітря в районі повітропідігрівача і газів, що йдуть, може бути припинений не раніше ніж через 24 години після зупинки.

290. При роботі котлів на твердому або газоподібному паливі, коли мазут є резервним або розпалювальним паливом, схеми мазутогосподарства та мазутопроводів повинні бути в стані, що забезпечує негайну подачу мазуту до котлів.

291. При розриві мазутопроводу або газопроводу в межах котельного приміщення або сильних витоках мазуту (газу) повинні бути вжиті всі заходи для запобігання спливу палива через пошкоджені ділянки, аж до відключення мазутонасосної та закривання запірної арматури на газорозподільному пункті, а також .

292. Для забезпечення роботи котла та поживного тракту без пошкоджень їх елементів внаслідок відкладень накипу та шламу, підвищення відносної лужності котлової води до небезпечних меж або в результаті корозії металу експлуатуюча організація повинна вести водно-хімічний режим роботи котлів, що включає докотлову та внутрішньокотлову обробку води, регулювання якості казанової води, а також забезпечити хімічний контроль за дотриманням водно-хімічного режиму.

Парові котли з природною та багаторазовою примусовою циркуляцією паропродуктивністю 0,7 т/год і більше, прямоточні парові котли незалежно від паропродуктивності, а також водогрійні котли повинні бути обладнані установками для докотової обробки води.

Допускається також застосування інших ефективних способів обробки води, що гарантують забезпечення роботи котла та живильного тракту без зазначених вище ушкоджень.

Для забезпечення безпеки котлів паропродуктивністю менше 0,7 т/год повинен бути встановлений такий період між чистками, щоб товщина відкладень на теплонапружених ділянках поверхні нагрівання котла до моменту його зупинки на чистку не перевищувала 0,5 мм.

Технологія та способи докотлової та внутрішньокотлової обробки води визначаються проектною документацією на підставі рекомендацій розробника проекту та виробника котла, встановлених керівництвом (інструкцією) з експлуатації котла, а також з урахуванням особливостей технологічного процесу, для забезпечення якого застосовується котел.

293. Підживлення сирою водою котлів, обладнаних пристроями для докотової обробки води, не допускається.

У тих випадках, коли проектом передбачено в аварійних ситуаціях підживлення котла сирою водою, на лініях сирої води, приєднаних до ліній пом'якшеної додаткової води або конденсату, а також до поживних баків, повинні бути встановлені по два запірні органи та контрольний кран між ними. Під час нормальної експлуатації запірні органи повинні знаходитись у закритому положенні та бути опломбовані, а контрольний кран – відкритий.

Кожен випадок підживлення котлів сирою водою повинен фіксуватися в журналі з водопідготовки (водно-хімічного режиму) із зазначенням тривалості підживлення та якості живильної води у цей період. При цьому котли повинні працювати на знижених температурних параметрах із температурою теплоносія на виході з котла не більше ніж 60°С.

294. Докотлова та внутрішньокотлова обробка води, регулювання якості води здійснюються за інструкціями та режимними картами з ведення водно-хімічного режиму, що розробляються налагоджувальними організаціями, та повинні забезпечувати якість живильної, котлової, підживлювальної та мережевої води відповідно до норм, встановлених розробником проектної документації, виробником котла та додатком N 3 до цих ФНП.

p align="justify"> Експлуатація установок докотлової обробки води здійснюється за виробничими інструкціями, розробленими на підставі посібників (інструкцій) з експлуатації організацій - виробників установок з урахуванням вимог проектної та технологічної документації.

Інструкції та режимні картки мають бути затверджені керівником експлуатуючої організації та перебувати на робочих місцях персоналу.

295. Хімічний контроль під час експлуатації котлів повинен забезпечувати:

а) своєчасне виявлення порушень режимів роботи водопідготовчого, теплоенергетичного та тепломережевого обладнання, що призводять до корозії, накипеутворення та відкладень;

б) визначення якості (складу) води, пари, конденсату, відкладень, реагентів, консервуючих та промивних розчинів, палива, шлаку, золи, газів, олій та стічних вод.

296. Періодичність відбору проб вихідної, хімочищеної, котлової, мережевої, живильної та підживлювальної води, конденсату та пари встановлює налагоджувальна організація залежно від типу котельного обладнання, режиму його роботи та якості вихідної та поживної води та схеми обробки води.

297. На підставі внутрішніх оглядів котлів та допоміжного обладнання, відбору проб відкладень, вирізки зразків труб (при необхідності) складаються акти про стан внутрішньої поверхні, про необхідність проведення експлуатаційного очищення та вжиття інших заходів, що перешкоджають корозії та утворенню відкладень.

298. Експлуатуюча організація має забезпечити своєчасний ремонт котлів за затвердженим графіком планово-попереджувального ремонту.

На кожен котел повинен бути заведений ремонтний журнал, в який відповідальний за справний стан та безпечну експлуатацію котла вносить відомості про виконані ремонтні роботи, застосовані матеріали, зварювання та зварювальники, про зупинку котлів на чищення та промивання. Заміна труб, заклепок та підвальцювання з'єднань труб з барабанами та колекторами повинні відзначатися на схемі розташування труб (заклепок), що прикладається до ремонтного журналу. У ремонтному журналі також відображаються результати огляду котла до чищення із зазначенням товщини відкладення накипу та шламу та всі дефекти, виявлені під час ремонту.

299. До початку виконання робіт усередині барабана або колектора котла, з'єднаного з іншими працюючими котлами трубопроводами (паропровід, живильні, дренажні, спускні лінії), а також перед внутрішнім оглядом або ремонтом елементів, що працюють під тиском, котел повинен бути від'єднаний від усіх трубопроводів заглушками якщо на них встановлена ​​фланцева арматура.

Якщо арматура трубопроводів пари і води безфланцева, відключення котла повинно бути зроблено двома запірними органами за наявності між ними дренажного пристрою з умовним проходом діаметром не менше 32 мм, що має пряме з'єднання з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів та лінії аварійного зливу води з барабана повинні бути замкнені на замок так, щоб унеможливлювалася ослаблення їх щільності при замкненому замку. Ключі від замків повинні зберігатися у відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію котла, якщо на підприємстві не встановлений інший порядок їх зберігання.

300. Товщину заглушок, що застосовуються для відключення котла, встановлюють, виходячи з розрахунку на міцність. Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначають її наявність. При встановленні прокладок між фланцями та заглушкою прокладки повинні бути без хвостовиків.

301. Допуск людей усередину котла, а також відкриття запірної арматури після видалення людей з котла повинні бути здійснені лише за письмовим дозволом (нарядом-допуском), що видається у порядку, встановленому розпорядчими документами експлуатуючої організації.

Вимоги до експлуатації судин під тиском

302. Експлуатація судин під тиском повинна здійснюватися відповідно до розробленої та затвердженої керівництвом експлуатуючої організації виробничої інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин. В інструкції, зокрема, мають бути регламентовані:

а) судини, на які поширюється інструкція, їх призначення;

б) обов'язки персоналу під час чергування зі спостереження та контролю за роботою судини;

в) порядок перевірки справності судин, що обслуговуються, і устаткування, що належить до них, у робочому стані;

г) порядок, терміни та способи перевірки арматури, запобіжних пристроїв, приладів автоматики захисту та сигналізації;

д) порядок пуску в роботу та зупинення (припинення роботи) судини;

е) заходи безпеки при виведенні обладнання на ремонт, а також додаткові заходи безпеки для судин з робочим середовищем групи 1 (відповідно до ТР ТС 032/2013);

ж) випадки, що вимагають негайної зупинки судини, передбачені цими ФНП, а також інші, зумовлені специфікою роботи судини. Порядок аварійної зупинки та зниження тиску до атмосферного встановлюють залежно від конкретної схеми включення судини та технологічного процесу;

з) дії персоналу під час ліквідації аварійних ситуацій;

і) порядок ведення змінного журналу (оформлення прийому та здавання чергування, перевірка запису особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію судини).

303. У виробничій інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування автоклавів зі швидкознімними кришками повинні бути додатково включені вказівки про:

а) порядок користування ключ-маркою та замком;

б) допустимих швидкостях прогріву та охолодження автоклава та методах їх контролю;

в) порядку спостереження за тепловими переміщеннями автоклава та контролю за відсутністю затискань рухомих опор;

г) контролю над безперервним відведенням конденсату.

304. Керівництвом експлуатуючої організації має бути затверджено схему включення посудини із зазначенням: джерела тиску; параметрів; робочого середовища; арматури, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматичного керування; запобіжних та блокувальних пристроїв. Схеми включення судин мають бути на робочих місцях.

305. При експлуатації судин, що обігріваються гарячими газами, необхідно забезпечити надійне охолодження стінок, що знаходяться під тиском, не допускаючи перевищення температури стінки вище за допустимі значення.

306. З метою унеможливлення введення в роботу судин (автоклавів) з швидкознімними кришками при неповному закриванні кришки та відкриванні її за наявності в посудині тиску необхідне оснащення таких судин замками з ключем-маркою. Порядок зберігання та застосування ключа-марки повинен бути відображений у виробничій інструкції щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин.

307. При експлуатації судини з робочим тиском до 2,5 МПа необхідно застосування манометрів прямої дії, що мають клас точності не нижче 2,5, а при робочому тиску вище 2,5 МПа клас точності манометрів, що застосовуються, повинен бути не нижче 1,5.

308. На шкалі манометра власником судини має бути нанесена червона риса, що вказує робочий тиск у посудині. Замість червоної риси дозволяється прикріплювати до корпусу манометра пластину (з металу або іншого матеріалу достатньої міцності), забарвлену в червоний колір і прилеглу до скла манометра.

Манометр має бути обраний з такою шкалою, щоб межа вимірювання робочого тиску знаходилася у другій третині шкали.

309. Встановлення манометра на посудині має забезпечити чітку видимість його показань обслуговуючого персоналу.

Номінальний діаметр корпусу манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за ними, повинен бути не менше ніж 100 мм, на висоті від 2 до 3 м - не менше ніж 160 мм.

Встановлення манометрів на висоті понад 3 м від рівня майданчика не дозволяється.

310. Для періодичної перевірки робочого манометра необхідна установка між манометром і посудиною триходового крана або пристрою, що його замінює.

У необхідних випадках манометр залежно від умов роботи та властивостей середовища, що знаходиться в посудині, повинен бути забезпечений або сифонною трубкою, або масляним буфером, або іншими пристроями, що оберігають його від безпосереднього впливу середовища та температури та забезпечують його надійну роботу.

Манометри та трубопроводи, що з'єднують їх з судиною, повинні бути захищені від замерзання.

311. Замість триходового крана на судинах, що працюють під тиском вище 2,5 МПа або при температурі середовища вище 250°С, а також із середовищем, що належить до групи 1 (відповідно до ТР ТС 032/2013), допускається встановлення окремого штуцера з запірним органом для приєднання другого манометра.

Установка триходового крана або пристрою, що його замінює, необов'язкова за наявності можливості перевірки манометра у встановлені терміни шляхом зняття його зі стаціонарної посудини.

312. Манометри не допускаються до застосування на судинах у таких випадках, якщо:

313. Перевірка манометрів з їх опломбуванням або тавруванням повинна бути зроблена не рідше одного разу на 12 місяців, якщо інші терміни не встановлені в документації на манометр. Обслуговуючий персонал повинен проводити перевірку справності манометра за допомогою триходового крана або замінних запірних вентилів шляхом встановлення стрілки манометра на нуль. Порядок та строки перевірки справності манометрів обслуговуючим персоналом у процесі експлуатації судин повинні бути визначені виробничою інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування судин, затвердженою керівництвом експлуатуючої організації.

314. При експлуатації судин, що працюють при температурі стінок, що змінюється, необхідне здійснення контролю за дотриманням вимог щодо допустимих швидкостей прогріву та охолодження судин, які (при необхідності такого контролю) вказують у посібнику (інструкції) з експлуатації.

315. Перевірку справності дії пружинного запобіжного клапана здійснюють шляхом:

а) огляду примусового відкривання його під час роботи обладнання з періодичністю, встановленою у виробничій інструкції з експлуатації запобіжних клапанів;

б) перевірки спрацьовування клапана на стендах, якщо примусове відкривання клапана небажане або за властивостями робочого середовища (вибухонебезпечне, горюче, токсичне), або за умовами технологічного процесу.

При експлуатації пружинного запобіжного клапана його пружина повинна бути захищена від неприпустимого нагріву (охолодження) і безпосереднього впливу робочого середовища, якщо вона шкідливо впливає на матеріал пружини.

316. Установка манометра і запобіжного клапана необов'язкова на посудині, у якої робочий тиск, встановлений виробником у паспорті, дорівнює або більше тиску джерела живлення, і за умови, що в цій посудині виключена можливість підвищення тиску від хімічної реакції або обігріву, у тому числі в у разі пожежі.

317. На трубопроводі, що підводить судини, розрахованої на тиск, менший тиск живильного джерела, необхідна установка автоматичного редукуючого пристрою з манометром і запобіжним пристроєм, встановленими на стороні меншого тиску, після редукуючого пристрою. У разі встановлення обвідної лінії (байпасу) вона також повинна бути оснащена пристроєм, що редукує.

Допускається встановлення одного редукуючого пристрою з манометром і запобіжним клапаном на загальному для групи судин, що працюють при тому самому тиску, що підводить трубопроводі до першого відгалуження до одного з судин. При цьому установка запобіжних пристроїв на судинах необов'язкова, якщо в них виключена можливість підвищення тиску.

Якщо внаслідок фізичних властивостей робочого середовища не забезпечується надійна робота автоматичного пристрою, що редукує, то допускається встановлення регулятора витрати і передбачається захист від підвищення тиску.

318. Пропускна спроможність запобіжних клапанів визначається відповідно до чинної нормативної документації, з урахуванням коефіцієнта витрати для кожного клапана (для середовищ, що стискуються і не стискаються, а також площі, до якої він віднесений), зазначеного в паспорті запобіжного клапана.

При працюючих запобіжних клапанах у посудині не допускається тиск, що перевищує:

а) дозволений тиск більш ніж на 0,05 МПа – для судин із тиском до 0,3 МПа;

б) дозволений тиск більш ніж на 15% - для судин із тиском від 0,3 до 6 МПа;

в) дозволений тиск більш ніж на 10% - для судин із тиском понад 6 МПа.

При запобіжних клапанах, що працюють, допускається перевищення тиску в посудині не більше ніж на 25% робітника за умови, що це перевищення передбачено проектом і відображено в паспорті судини.

Якщо в процесі експлуатації знижено робочий тиск судини, необхідно провести розрахунок пропускної спроможності запобіжних пристроїв для нових умов роботи.

319. З метою забезпечення безпечної роботи судин слід захищати приєднувальні трубопроводи запобіжних клапанів (що підводять, відводять та дренажні) від замерзання в них робочого середовища.

Відбір робочого середовища із патрубків (і на ділянках приєднувальних трубопроводів від судини до клапанів), на яких встановлені запобіжні пристрої, не допускається.

320. При встановленні на одному патрубку (трубопроводі) декількох запобіжних пристроїв площа поперечного перерізу патрубка (трубопроводу) повинна бути не менше 1,25 сумарної площі перерізу клапанів, встановлених на ньому. При визначенні перерізу приєднувальних трубопроводів довжиною понад 1000 мм необхідно враховувати величину їх опорів.

321. Встановлення запірної арматури між посудиною та запобіжним пристроєм, а також за ним не допускається.

Для групи запобіжних пристроїв (двох і більше) арматура перед (за) запобіжним пристроєм (пристроями) може бути встановлена ​​за умови оснащення запобіжних пристроїв блокуванням, виконаним таким чином, щоб при будь-якому передбаченому проектом варіанті відключення клапанів (клапана) запобіжні пристрої, що залишаються включеними, мали сумарну пропускну спроможність, що забезпечує виконання вимог пункту 318 цих ФНП. При установці двох запобіжних пристроїв блокування повинне виключати можливість одночасного відключення.

322. Середовище, яке виходить із запобіжних пристроїв, повинно відводитися в безпечне місце. Токсичні, вибухо- і пожежонебезпечні технологічні середовища, що скидаються, повинні направлятися в закриті системи для подальшої утилізації або в системи організованого спалювання.

У випадках, обґрунтованих проектною документацією, допускається скидання нетоксичних вибухо- та пожежонебезпечних середовищ в атмосферу через скидні трубопроводи за умови, що їх конструкція та місця розміщення забезпечують вибухо- та пожежобезпечне розсіювання середовища, що скидається, з урахуванням вимог норм пожежної безпеки.

Забороняється поєднувати скиди, що містять речовини, які здатні при змішуванні утворювати вибухонебезпечні суміші або нестабільні сполуки.

323. Для забезпечення видалення конденсату трубопроводи запобіжних пристроїв, що відводять, і імпульсні лінії імпульсних запобіжних клапанів повинні бути оснащені дренажними пристроями в місцях можливого скупчення конденсату. З дренажних трубопроводів конденсат повинен відводитися у безпечне місце.

Установка запірних органів чи іншої арматури на дренажних трубопроводах не допускається.

324. Мембранні запобіжні пристрої повинні бути встановлені на патрубках або трубопроводах, безпосередньо приєднаних до посудини в місцях, відкритих та доступних для огляду та монтажу-демонтажу.

Мембрани повинні бути розміщені лише у призначених для них вузлах кріплення.

Приєднувальні трубопроводи повинні бути захищені від замерзання в них робочого середовища.

325. При установці мембранного запобіжного пристрою послідовно із запобіжним клапаном (перед клапаном або за ним) порожнина між мембраною та клапаном повинна повідомлятися відвідною трубкою із сигнальним манометром (для контролю справності мембран).

Допускається встановлення перемикаючого пристрою перед мембранними запобіжними пристроями за наявності подвоєного числа мембранних пристроїв із забезпеченням захисту судини від перевищення тиску при будь-якому положенні перемикаючого пристрою.

326. Порядок та строки перевірки справності дії, ремонту та перевірки налаштування спрацьовування на стенді запобіжних пристроїв, залежно від умов технологічного процесу, повинні бути зазначені у виробничій інструкції з експлуатації запобіжних пристроїв, затвердженої керівництвом експлуатуючої організації.

Результати перевірки справності запобіжних пристроїв, відомості про їхнє налаштування записують у змінний журнал, відомості про їхнє налаштування оформляють актами особи, які виконують зазначені операції.

327. При експлуатації судин, що мають межу поділу середовищ, які потребують контролю за рівнем рідини, повинні бути виконані наступні вимоги:

а) забезпечення хорошої видимості показань покажчика рівня рідини;

б) при можливості зниження рівня рідини нижче допустимого на судинах, що обігріваються полум'ям або гарячими газами, здійснення контролю рівня за двома покажчиками прямої дії;

в) чітке позначення на покажчику рівня рідини допустимих верхнього та нижнього рівнів при дотриманні умови, що висота прозорого покажчика рівня рідини повинна бути не менше ніж на 25 мм відповідно нижче нижнього та вище верхнього допустимих рівнів рідини;

г) при оснащенні посудини декількома покажчиками рівня за висотою розміщення їх таким чином, щоб вони забезпечили безперервність показань рівня рідини;

д) при проведенні продування арматури (крани, вентилі), встановленої на покажчику рівня, забезпечення відведення робочого середовища у безпечне місце;

е) застосування захисного пристрою для запобігання персоналу від травмування при розриві рівня прозорого елемента, що застосовується на покажчику, виконаного зі скла або слюди;

ж) забезпечення надійного спрацьовування звукових, світлових та інших сигналізаторів та блокувань за рівнем, передбачених проектом та встановлених поряд із покажчиками рівня.

328. Для підтримки судин у справному стані експлуатуюча організація зобов'язана організовувати своєчасне проведення відповідно до графіка ремонту судин. При цьому не допускається проведення ремонту судин та їх елементів під тиском. З метою забезпечення безпеки при ремонті, пов'язаному з проведенням робіт усередині посудини, до початку цих робіт посудина, з'єднана з іншими працюючими судинами загальним трубопроводом, повинна бути відокремлена від них заглушками або від'єднана. Від'єднані трубопроводи мають бути заглушені. Допускаються до застосування для відключення судини тільки заглушки відповідної міцності, що встановлюються між фланцями і мають частину (хвостовик), що виступає, за якою визначають наявність заглушки. При встановленні прокладок між фланцями вони мають бути без хвостовиків.

329. При роботі всередині посудини (внутрішній огляд, ремонт, чищення) повинні застосовуватися безпечні світильники на напругу не вище 12 В, а при вибухонебезпечних середовищах - у вибухобезпечному виконанні. При необхідності має бути проведений аналіз повітряного середовища на відсутність шкідливих чи інших речовин, що перевищують гранично допустимі концентрації. Роботи всередині судини мають бути виконані за нарядом-допуском.

330. При негативній температурі навколишнього повітря пуск, зупинка або випробування на герметичність судин, що експлуатуються на відкритому повітрі або в неопалюваних приміщеннях, повинні здійснюватися відповідно до встановленого у виробничій інструкції регламенту пуску в зимовий час, розробленого на підставі вимог керівництва (інструкції) з експлуатації та проектної документації.

З урахуванням залежності характеристик міцності матеріалу, з якого виготовлена ​​посудина, від температури, а також мінімальної температури, при якій сталь (або інший матеріал) і зварні з'єднання даної судини допускаються для роботи під тиском, регламент пуску в зимовий час судини (групи однотипних по конструкції судин, що працюють в однакових умовах) повинен визначати:

а) мінімальні значення тиску робочого середовища та температури повітря, при яких можливий пуск судини в роботу;

б) порядок (графік) підвищення тиску (від мінімального тиску пуску до робітника) у посудині при пуску в роботу та зниження - при зупинці;

в) допустиму швидкість підвищення температури стінки судини при пуску в роботу та зниження – при зупинці.

Вимоги до експлуатації трубопроводів

331. Для трубопроводу експлуатуюча організація розробляє та затверджує виконавчу схему трубопроводу, в якій вказують:

а) марки сталей, діаметри, товщини труб, довжина трубопроводу;

б) розташування опор, компенсаторів, підвісок, арматури, повітряників та дренажних пристроїв;

в) зварні з'єднання із зазначенням відстаней між ними;

г) розташування покажчиків для контролю теплових переміщень із зазначенням проектних величин переміщень, пристроїв для вимірювання повзучості (для трубопроводів, що працюють при температурах, що викликають повзучість металу).

332. Для запобігання аваріям трубопроводів, що працюють за температури, що викликає повзучість металу, експлуатуюча організація зобов'язана встановити систематичне спостереження за зростанням залишкових деформацій. Ця вимога відноситься до паропроводів з вуглецевої, марганцовистої, кремнемарганцовистої і молібденової сталі, що працюють при температурі пари 400°С і вище, з легованих хромомолібденових і хромомолібденованадієвих сталей при температурі пари 500°С і вище і з високолегованих хромистих сталеві температурі пари 530°З вище. Також зазначені трубопроводи повинні піддаватися технічному діагностуванню, неруйнівному, руйнівному контролю, у тому числі до вироблення ними призначеного ресурсу (терміну служби), відповідно до вимог, встановлених у посібнику (інструкції) з експлуатації, виробничих інструкцій та інших розпорядчих документів, прийнятих в експлуатуючій організації.

333. Після капітального ремонту, а також ремонту, пов'язаного з вирізкою та переварюванням ділянок трубопроводу, заміною арматури, налагодженням опор та заміною теплової ізоляції, перед включенням обладнання в роботу повинні бути перевірені:

а) відсутність тимчасових монтажних та ремонтних стяжок, конструкцій та пристроїв, лісів;

б) справність нерухомих та ковзних опор та пружинних кріплень, сходів та майданчиків обслуговування трубопроводів та арматури;

в) розмір затяжки пружин підвісок та опор у холодному стані;

г) справність індикаторів теплових переміщень;

д) можливість вільного переміщення трубопроводів при їх прогріванні та інших експлуатаційних режимах;

е) стан дренажів та повітряників, запобіжних пристроїв;

ж) величини ухилів горизонтальних ділянок трубопроводів та відповідність їх положенням цих ФНП;

з) легкість ходу рухомих частин арматури;

і) відповідність показань крайніх положень запірної арматури (відкрито-закрито) на щитах керування її фактичному положенню;

к) справність теплової ізоляції.

334. При експлуатації трубопроводів та арматури відповідно до чинних інструкцій повинні контролюватись:

а) величини теплових переміщень трубопроводів та їх відповідність розрахунковим значенням за показаннями індикаторів (реперів);

б) відсутність затискань та підвищеної вібрації трубопроводів;

в) щільність запобіжних пристроїв, арматури та фланцевих з'єднань;

г) температурний режим роботи металу при пусках та зупинках;

д) ступінь затягування пружин підвісок та опор у робочому та холодному стані не рідше одного разу на два роки;

е) герметичність сальникових ущільнень арматури;

ж) відповідність показань покажчиків положення регулюючої арматури на щитах управління її фактичному положенню;

з) наявність мастила підшипників, вузлів приводних механізмів, гвинтових пар шпиндель – різьбова втулка, в редукторах електроприводів арматури.

335. При заповненні середовищем неохолілих паропроводів повинен бути здійснений контроль різниці температур стінок трубопроводу та робочого середовища, яке має бути витримане в межах розрахункових значень.

336. Система дренажів повинна забезпечувати повне видалення вологи при прогріванні, охолодженні та випорожненні трубопроводів.

При заміні деталей та елементів трубопроводів необхідно зберегти проектне положення осі трубопроводу.

При прокладанні дренажних ліній повинен бути врахований напрямок теплових переміщень, щоб уникнути затискання трубопроводів.

При об'єднанні дренажних ліній кількох трубопроводів на кожному з них має бути встановлена ​​запірна арматура.

337. На арматурі або на спеціальній металевій бірці повинні бути нанесені назви та номери згідно з технологічними схемами трубопроводів, а також покажчики напрямку обертання штурвала.

Регулюючі клапани мають бути забезпечені покажчиками ступеня відкриття регулюючого органу, а запірна арматура - покажчиками "Відкрито" та "Закрито".

Арматура має бути доступною для обслуговування. У місцях встановлення арматури та індикаторів теплових переміщень паропроводів мають бути встановлені майданчики обслуговування.

Арматура має бути використана строго відповідно до її функціонального призначення.

338. Перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів (крім запобіжних клапанів технологічних трубопроводів, призначених для транспортування вибухопожежонебезпечних, хімічно небезпечних речовин) повинна бути проведена в наступні терміни:

а) для трубопроводів з робочим тиском до 1,4 МПа включно – не рідше одного разу на зміну;

б) для трубопроводів з робочим тиском понад 1,4 до 4,0 МПа включно – не рідше одного разу на добу;

в) для трубопроводів із робочим тиском понад 4 МПа, а також для всіх трубопроводів, встановлених на теплових електростанціях, - у строки, встановлені інструкцією, затвердженою в установленому порядку технічним керівником (головним інженером) організації.

Про результати перевірки роблять запис у змінному журналі.

339. При експлуатації трубопроводів із робочим тиском до 2,5 МПа необхідно застосовувати манометри з класом точності не нижче 2,5 МПа.

При експлуатації трубопроводів із робочим тиском понад 2,5 до 14 МПа необхідно застосовувати манометри з класом точності не нижче 1,5.

При експлуатації трубопроводів із робочим тиском понад 14 МПа необхідно застосовувати манометри класом точності не нижче 1.

Шкалу манометрів вибирають із умови, щоб при робочому тиску стрілка манометра знаходилася у другій третині шкали.

На шкалі манометра має бути нанесена червона риса, що вказує на допустимий тиск.

Замість червоної риси допускається прикріплювати до корпусу манометра металеву пластинку або пластинку, виготовлену з композитних матеріалів, пофарбовану в червоний колір і щільно прилеглу до скла манометра.

340. Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно обслуговуючому персоналу, при цьому шкала його повинна бути розташована вертикально або з нахилом вперед до 30 ° для поліпшення видимості показань.

Номінальний діаметр манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за манометрами, повинен бути не менше 100 мм, на висоті від 2 до 3 м – не менше 150 мм та на висоті від 3 до 5 м – не менше 250 мм. При розташуванні манометра на висоті понад 5 м має бути встановлений знижений манометр як дублюючий.

341. Перед кожним манометром має бути триходовий кран або інший аналогічний пристрій для продування та вимкнення манометра. Перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, має бути сифонна трубка діаметром не менше ніж 10 мм.

342. Перевірку справності манометра обслуговуючий персонал у процесі експлуатації трубопроводу здійснює з періодичністю, встановленою у виробничій інструкції, за допомогою триходового крана або замінних його запірних вентилів шляхом встановлення стрілки манометра на нуль.

Не рідше ніж один раз на 12 місяців (якщо інші терміни не встановлені документацією на манометр) манометри повинні бути повірені, і на кожному з них повинні бути встановлені тавро або пломба.

Манометри не допускаються до застосування у випадках, якщо:

а) на манометрі відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;

б) минув термін перевірки манометра;

в) стрілка манометра при його відключенні не повертається до нульової позначки шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається для даного манометра;

г) розбите скло або інші пошкодження манометра, які можуть позначитися на правильності його показань.

343. Справність запобіжних клапанів перевіряють примусовим короткочасним підривом (відкриттям) або шляхом перевірки спрацьовування клапана на стендах, якщо примусове відкривання клапана небажано за умовами технологічного процесу.

Запобіжні пристрої повинні бути розраховані і відрегульовані так, щоб тиск в елементі, що захищається, не перевищував дозволений більш ніж на 10%, а при дозволеному тиску до 0,5 МПа - не більше ніж на 0,05 МПа.

Перевищення тиску при повному відкриванні запобіжного клапана вище ніж на 10% дозволеного може бути допущено лише в тому випадку, якщо це передбачено розрахунком на міцність трубопроводу.

Якщо експлуатація трубопроводу дозволена на зниженому тиску, то регулювання запобіжних пристроїв має бути здійснено за цим тиском, причому пропускна здатність пристроїв повинна бути перевірена розрахунком.

Відбір середовища від патрубка, у якому встановлено запобіжний пристрій, не допускається. Запобіжні клапани повинні мати трубопроводи, що відводять, що оберігають персонал від опіків при спрацьовуванні клапанів. Ці трубопроводи повинні бути захищені від замерзання та обладнані дренажами для зливу, що накопичується в них конденсату. Встановлення запірних органів на дренажах не допускається.

344. При експлуатації трубопроводу, розрахунковий тиск якого нижче тиску живильного джерела, для забезпечення безпеки повинен застосовуватися редукувальний пристрій з манометром і запобіжним клапаном, які встановлюють з боку меншого тиску (редукційно-охолоджувальна установка або інші редукуючі пристрої). Редукуючі пристрої повинні мати автоматичне регулювання тиску, а редукційно-охолоджувальні пристрої, крім того, - автоматичне регулювання температури.

345. В організації, що експлуатує трубопроводи, повинні вести ремонтний журнал, в який за підписом особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, повинні вносити відомості про виконані ремонтні роботи, що не викликають необхідності позачергового технічного огляду.

Відомості про ремонтні роботи, що викликають необхідність проведення позачергового огляду трубопроводу, про матеріали, використані при ремонті, а також відомості про якість зварювання повинні бути занесені до паспорту трубопроводу.

346. До початку ремонтних робіт на трубопроводі він повинен бути відокремлений від інших трубопроводів заглушками або від'єднаний.

Якщо арматура трубопроводів пари та гарячої води безфланцева, то відключення трубопроводу має бути зроблено двома запірними органами за наявності між ними дренажного пристрою з умовним проходом діаметром не менше 32 мм, що має пряме з'єднання з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів повинні бути замкнені на замок так, щоб унеможливлювалася ослаблення їх щільності при замкненому замку. Ключі від замків повинні зберігатися у відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.

Товщина заглушок і фланців, що застосовуються при відключенні трубопроводу, повинна бути визначена розрахунком на міцність. Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначають її наявність.

Прокладки між фланцями та заглушкою мають бути без хвостовиків.

347. Ремонт трубопроводів, арматури та елементів дистанційного керування арматурою, встановлення та зняття заглушок, що відокремлюють ділянку трубопроводу, що ремонтується, повинні бути виконані тільки за нарядом-допуском у встановленому в експлуатуючій організації порядку.

348. Арматура після ремонту повинна бути випробувана на герметичність тиском, рівним 1,25 робочого тиску - для знімається з місця і робочим тиском - для ремонту без зняття з місця установки.

349. Теплова ізоляція трубопроводів та арматури має бути у справному стані. Температура її поверхні за нормальної температури навколишнього повітря 25°З повинна бути трохи більше 55°С.

350. Теплова ізоляція фланцевих з'єднань, арматури та ділянок трубопроводів, що піддаються періодичному контролю (зварні з'єднання, боби для вимірювання повзучості), повинна бути знімною.

351. Теплова ізоляція трубопроводів, розташованих на відкритому повітрі та поблизу масляних баків, маслопроводів, мазутопроводів, повинна мати металеве або інше покриття для запобігання її просочуванню вологою або горючими нафтопродуктами. Трубопроводи, які розташовані поблизу кабельних ліній, також повинні мати металеве покриття.

352. Трубопроводи з температурою робочого середовища нижче температури навколишнього повітря повинні бути захищені від корозії, мати гідро- та теплоізоляцію.

Для теплової ізоляції повинні застосовуватися матеріали, які не викликають корозії металу трубопроводів.

Порядок дій у випадках аварії чи інциденту під час експлуатації обладнання під тиском

353. Котел повинен бути негайно зупинений та відключений дією захисту або персоналом у випадках, передбачених інструкцією, і зокрема у випадках:

а) виявлення несправності запобіжного клапана;

б) якщо тиск у барабані котла піднявся вище дозволеного на 10% і продовжує зростати;

в) зниження рівня води нижче за нижчий допустимий рівень;

г) підвищення рівня води вище вищого допустимого рівня;

д) припинення дії всіх поживних насосів;

е) припинення дії всіх покажчиків рівня води прямої дії;

ж) якщо в основних елементах котла (барабані, колекторі, камері, пароводоперепускних і водоспускних трубах, парових і поживних трубопроводах, жаровій трубі, вогневій коробці, кожусі топки, трубних гратах, зовнішньому сепараторі, арматурі) будуть виявлені тріщини, випучини зварних швах, обрив анкерного болта чи зв'язку;

з) неприпустимого підвищення чи зниження тиску у тракті прямоточного котла до вбудованих засувок;

і) згасання факелів у топці при камерному спалюванні палива;

к) зниження витрати води через водогрійний котел нижче за мінімально допустиме значення;

л) зниження тиску води в тракті водогрійного котла нижче допустимого;

м) підвищення температури води на виході з водогрійного котла до значення на 20°С нижче за температуру насичення, що відповідає робочому тиску води у вихідному колекторі котла;

н) несправності автоматики безпеки або аварійної сигналізації, включаючи зникнення напруги на цих пристроях;

о) виникнення у котельні пожежі, що загрожує обслуговувальному персоналу або котлу.

354. Посудина повинна бути негайно зупинена у випадках, передбачених інструкцією щодо режиму роботи та безпечного обслуговування, зокрема:

а) якщо тиск у посудині піднявся вище за дозволений і не знижується, незважаючи на заходи, вжиті персоналом;

б) у разі виявлення несправності запобіжного пристрою від підвищення тиску;

в) при виявленні в посудині та її елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випучин, розриву прокладок;

д) при зниженні рівня рідини нижче за допустимий у судинах з вогневим обігрівом;

е) при виході з експлуатації всіх покажчиків рівня рідини;

ж) при несправності запобіжних блокувальних пристроїв;

з) при виникненні пожежі, яка безпосередньо загрожує судині, що перебуває під тиском.

355. Трубопровід повинен бути негайно зупинений та відключений дією захисту або персоналом у випадках, передбачених інструкцією, зокрема:

а) при виявленні несправності запобіжного пристрою підвищення тиску;

б) якщо тиск у трубопроводі піднявся вище дозволеного і не знижується, незважаючи на заходи, вжиті персоналом;

в) якщо в основних елементах трубопроводу будуть виявлені тріщини, випучини, перепустки в їх зварних швах, обрив анкерного болта або зв'язку;

г) при несправності манометра та неможливості визначити тиск по інших приладах;

д) при несправності запобіжних блокувальних пристроїв;

е) при защемленні та підвищеній вібрації трубопроводу;

ж) при несправності дренажних пристроїв для безперервного видалення рідини;

з) у разі виникнення пожежі, що безпосередньо загрожує трубопроводу.

356. Причини аварійної зупинки обладнання під тиском повинні фіксуватися у змінних журналах.

357. На ОПЗ, на яких використовується обладнання під тиском, повинні бути розроблені та затверджені інструкції, які встановлюють дії працівників в аварійних ситуаціях. Інструкції мають бути видані робоче місце під розпис кожному працівнику, пов'язаному з експлуатацією устаткування під тиском. Знання інструкцій перевіряється при атестації фахівців та допуску робітників до самостійної роботи.

Обсяг інструкцій залежить від особливостей технологічного процесу типу експлуатованого обладнання під тиском.

358. В інструкціях, що встановлюють дії працівників в аварійних ситуаціях, поряд з вимогами, що визначаються специфікою ОПЗ, мають бути зазначені такі відомості для працівників, зайнятих експлуатацією обладнання під тиском:

а) оперативні дії щодо запобігання та локалізації аварій;

б) способи та методи ліквідації аварій;

в) схеми евакуації у разі вибуху, пожежі, викиду токсичних речовин у приміщенні або на майданчику, де експлуатується обладнання, якщо аварійна ситуація не може бути локалізована або ліквідована;

г) порядок використання системи пожежогасіння у разі локальних загорянь обладнання ОПЗ;

д) порядок приведення обладнання під тиском у безпечне положення у неробочому стані;

е) місця відключення вводів електроживлення та перелік осіб, які мають право на відключення;

ж) місця розташування аптечок першої допомоги;

з) методи надання першої допомоги працівникам, які потрапили під електричну напругу, які отримали опіки, які отруїлися продуктами горіння;

і) порядок оповіщення працівників ОПО та спеціалізованих служб, що залучаються до здійснення дій щодо локалізації аварій.

Відповідальність за наявність зазначених інструкцій лежить на керівництві ОПО, у якому використовується устаткування під тиском, які виконання в аварійних ситуаціях - кожному працівнику ОПО.

359. Порядок дій у разі інциденту під час експлуатації обладнання під тиском визначає експлуатуюча організація та встановлює у виробничих інструкціях.

Зовнішні пристрої ЕОМ. Призначення та типи

Питання 34. Абсолютна монархія як форма державного устрою.

За існуючими вимогами безпеки жодна машина, верстат або обладнання не можуть вважатися придатними для виконання робіт, якщо вони не мають запобіжних захисних пристроїв у разі аварійних режимів. В основу запобіжних пристроїв покладено принцип відключення обладнання при виході контрольованого параметра (тиск, температура, зусилля, переміщення тощо) за допустимі межі.

Принципові рішення та конструктивне оформлення запобіжних пристроїв різноманітні та залежать від особливостей даного обладнання та технологічного процесу.

Залежно від природи виникнення небезпечного виробничого фактора, всі запобіжні пристрої можна поділити на чотири групи:

Запобіжники від механічних навантажень;

запобіжники від переміщення частин машини за встановлені габарити;

Запобіжники від перевищення тиску та температури;

Запобіжники від збільшення сили електричного струму понад допустимі межі.

Для захисту від механічних перевантажень і запобігання, пов'язаних з цим аварій, використовують муфти, обмежувачі вантажопідйомності, регулятори частоти обертання, штифти, що зрізаються і шпильки. У сільськогосподарських машинах поширені фрикційні муфти, у яких тиск між поверхнями тертя створюється пружинами, відрегульованими на передачу граничного моменту. Муфта спрацьовує при перевантаження робочого органу. Вантажопідйомні механізми забезпечують обмежувачами вантажопідйомності, що виключає небезпечне перевантаження під час підйому та переміщення вантажу.

Найпростіший тип вантажного обмежувача важеля показаний на малюнку 3.4.

Рисунок 3.4 – Схема роботи вантажного важільного обмежувача вантажопідйомності

При перевантаженні крана зусилля Р від натискання гілок вантажного каната 1 перевищить величину моменту, що врівноважує, від вантажу 4. Важіль 3 повернеться, а його правий кінець натисне на важіль кінцевого вимикача 5 і розімкне ланцюг управління електродвигуна. Момент спрацьовування регулюють пересуванням вантажу G по важелю. Механізм спрацьовує, якщо буде дотримуватися умова:

Якщо шківи та шестерні фіксуються на приводному валу за допомогою запобіжних штифтів або шпильок, то при перевищенні допустимих навантажень вони зрізаються і шків (шестерня) обертається на валу вхолосту. Для відновлення роботи механізму необхідно замінити зрізану шпильку (штифт).

Регулятори частоти обертання працюють за принципом автоматичного обмеження подачі палива в циліндр двигуна і запобігають небезпечному наростанню обертів при несправностях паливних пристроїв у двигунах внутрішнього згоряння.

Для захисту від переходу рухомих частин машини за встановлені межі та запобігання пов'язаним з цим поломок машин використовують кінцеві вимикачі (обмежувачі ходу), зупинки, захоплення та упори. Кінцеві вимикачі широко застосовують у вантажопідйомних механізмах для обмеження шляху руху вантажу як у горизонтальній, так і у вертикальній площинах, на металорізальних верстатах – для вимикання руху супорта, зміни напрямку руху робочого органу і т.д.

Для попередження аварій (вибухів) механізми, що працюють під тиском пари, газу або рідини вище атмосферного, забезпечують запобіжними пристроями у вигляді клапанів і мембран. Всі парові котли, гідравлічні та пневматичні системи забезпечують запобіжні клапани, які при перевищенні тиску понад встановлені норми відкриваються і тим самим скидають надлишковий тиск пари, рідини або газу (повітря).

Конструкції клапанів різні, але призначення у них одне – попередити аварію і не допустити нещасного випадку з обслуговуючим персоналом.

Якщо знехтувати масами важелів клапанів, то умова, за якої важільний клапан почне відкриватися, матиме вигляд:

(3.7)

а для пружинного клапана:

(3.8)

де a – коефіцієнт витрати пари через клапан; Н - граничний робочий тиск у посудині, Па; G – маса рухомого вантажу, кг; Т - зусилля пружини, Н; , - плечі важеля, м; d – діаметр отвору, м.

Запобіжні клапани можуть ефективно захищати обладнання лише за умови, що тиск наростатиме порівняно повільно, не буде потрібно більшої міри герметичності та не буде корозійної дії середовища. У разі, коли працездатність запобіжного клапана недостатня, застосовують запобіжні мембрани. На виготовлення мембрани йде тонка металева пластина, товщина якої повинна бути такою, щоб при тиску понад допустимі межі стався її розрив і розривна хвиля вийшла в атмосферу.

Запобіжні пристрої такої конструкції встановлені на деяких моделях пінних вогнегасників. Для котелень мембрану виготовляють з листового азбесту. Конструкція та розміри мембрани повинні бути такими, щоб після її розриву було виключено можливість подальшого підвищення тиску в посудині.

На малюнку 3.5 зображено схему роботи запобіжного водяного затвора низького тиску, що встановлюється на ацетиленових генераторах для запобігання їх вибуху. При зворотному ударі вибухова суміш потрапляє в затвор, при цьому частина води витісняється газовідвідною трубкою 4. Коли виявиться кінець трубки 5, газ почне виходити в атмосферу. Після того як надлишок газу вийде трубкою 5 і тиск впаде, затвор почне нормально працювати.

Велику небезпеку становить появу електричного струму частинах устаткування, які за нормальних режимах перебувають під напругою. Для запобігання наростанню струму до небезпечних величин на частинах обладнання застосовують плавкі запобіжники. При досягненні сили струму понад встановлені межі запобіжник розплавляється і перериває електричний ланцюг. На більш відповідальних установках для захисту застосовують автоматичні вимикачі.

Рисунок 3.5 – Схема роботи водяного затвора низького перепаду тиску: а) за нормальної роботи; б) при зворотному ударі; 1 – корпус; 2 – вирва; 3 – запірний клапан; 4 - газовідвідна трубка; 5 – запобіжна трубка; 6 – контрольний клапан