Види та призначення пиломатеріалів. Різні види пиломатеріалу: сфера їх застосування Основні деревини, що застосовуються для обробки

Деревина давно відома людству як один із найкращих будівельних матеріалів. Його характеристики дозволяють застосовувати її у багатьох сферах народного господарства. Цей матеріал надійний, довговічний, має естетичні якості. Також деревина славиться своєю екологічною чистотою. Тому сфера її застосування дуже широка. З деревини виготовляють різні пиломатеріали, яке їх призначення, слід розглянути докладніше. Різноманітність видів таких виробів дає можливість застосовувати їх на різних об'єктах.

Загальна характеристика

На сьогоднішній день існує безліч різних видів пиломатеріалів. Їх отримують шляхом розпилу, що виробляється вздовж волокон. Правильної обробки вимагають усі пиломатеріали. ГОСТ 8486-86 та 2695-83 є основними при виробництві таких виробів. Однак цю галузь регламентує ще багато інших стандартів. Їх виконання є необхідною умовою у процесі створення якісних виробів.

Крім своїх позитивних якостей, деревина відома своїми недоліками. Вона схильна до різних руйнувань, гниття, процесів життєдіяльності комах і мікроорганізмів. Також цей матеріал може деформуватися під впливом умов довкілля. Щоб уникнути всіх цих неприємностей, потрібна правильна обробка. Щоб розуміти, що таке пиломатеріали, необхідно ознайомитись з умовами їхньої підготовки до обробки.

Застосовувані породи

Особливими властивостями кожен має велике значення. Застосовуються як хвойні, і листяні різновиду. Їхня вартість залежить від властивих матеріалу характеристик.

Сосна вважається однією з недорогих У цьому матеріалі міститься велика кількість смол. Тому його не застосовують за підвищених температур навколишнього середовища. Також характеристики сосни досить низькі.

Модрина має гарну стійкість до впливу грибка, мікроорганізмів і комах. Вона не боїться вологи. Її активно застосовують практично у всіх галузях будівництва.

Гарною текстурою славиться дуб. Він дуже міцний, що робить його затребуваним при будівництві та оздобленні. Ясен стійкий до механічних дій завдяки своїй еластичності. Така порода деревини, як береза, відрізняється простотою обробки. Тому з неї виготовляють різні елементи навіть у домашніх умовах.

Властивості кожного різновиду матеріалу обов'язково враховують під час обробки.

Ступінь обробки

Перед розпилом деревину піддають додаткової підготовки. Її сушать до певного рівня. Від цього залежить сфера її застосування. Якщо вологість деревини після обробки не перевищує 10%, це сухий пиломатеріал. З нього роблять паркет, щити тощо.

Універсальним матеріалом є висушена до 11-15% деревина. З неї виготовляють дошки для підлоги, лиштви, плінтуси і т.д. Якщо ж матеріал характеризується рівнем вологості 18%, його застосовують для зовнішньої обробки, облаштування кроквяної системи і т.д.

Процес сушіння виконується в природних умовах або камері при підвищених температурах. Кожен із цих процесів вимагає правильного виконання кожної операції.

Спосіб обробки

Існує два основних способи розпилу колоди. Він може бути радіальним чи тангенціальним. У першому випадку розріз проходить у напрямку до центру річних кілець. Бруси при цьому виходять різного розміру. Ширина їх обмежується діаметром дерева.

Тангенційний розріз спрямований щодо відносно річних кілець. Це дозволяє отримати на виході безліч фрагментів ідентичної форми перерізу та розміру.

Усі листяні та хвойні пиломатеріали поділяють на необрізні, стругані або обрізні. У першому випадку на виробі присутні необроблені зони, які лише звільнені від кори та сучків.

Обрізні матеріали мають спил паралельно один до одного. Це прямокутна форма виробів. Стругані вироби хоча б з однієї поверхні не мають шорсткості. Вони обстругані.

Тип розпилу

За формою, яку набуває виріб після обробки, розрізняють кілька видів пиломатеріалів. Від їхніх габаритів залежить сфера застосування. Особливості форми мають як пиломатеріали хвойних порід, так і листяної деревини.

Першим у представленій класифікації йде брус. Його товщина перевищує 100 мм. Це один із найбільш затребуваних пиломатеріалів. А дошки, навпаки, обмежені за товщиною. Ця характеристика у них вбирається у 100 мм.

Брусок має товщину не вище 100 мм. Але для цього виробу важливим є ще один параметр. Його ширина повинна бути меншою за подвійну товщину.

Обапол має спил тільки з одного боку. Ширина при цьому може бути різною. Також останнім часом у декоративних цілях почали застосовувати такий тип пиломатеріалу, як горбиль. Це проміжний варіант між обаполом та дошкою. Він має лише одну рівну площину. З іншого боку, його поверхня необроблена і має правильну напівкруглу форму. Також до різних видів розпилу відносять вагонку, блок-хаус, планкен та лаги.

Різновиди розпилу пиломатеріалів

Вивчаючи, що таке пиломатеріали, не можна не приділити увагу призначенню кожного різновиду. Брус може бути клеєним, звичайним, віконним чи імітованим. Існують обзольні вироби, що належать до цього виду. Їх перетин дорівнює щонайменше 120 x 120 мм. Вони мають пропил у тонкому кінці. Він не менше, ніж 1/3 боку бруса.

Дошка буває статевою, палубною, терасною. Для кожної сфери застосування її обробляють відповідним чином.

Брусок може бути звичайним або струганим. Інші пиломатеріали розрізняються за габаритами, формою. Область їх застосування може бути різною. Їх застосовують як усередині, і зовні приміщень.

Також слід врахувати, що довжина розпилу деревини не повинна перевищувати для листяних порід 5 м, а для хвойних – 6,5 м. Від їх габаритів та особливостей залежить сфера застосування у будівельній справі.

Застосування хвойних пиломатеріалів

Хвойна деревина, як правило, відрізняється м'якістю та легкістю. Але є й досить міцні, важкі представники цієї групи (наприклад, тис). Цей матеріал має смоляні ходи і досить велику кількість сучків. Це дешевша

Пиломатеріали хвойних порід застосовують у столярній справі, а також будівництві. Але найчастіше ці матеріали придатні для обробки сухих приміщень із звичайним температурним режимом. Для зовнішніх робіт таку деревину обробляють спеціальними просоченнями.

Застосування листяних порід

Найчастіше листяні пиломатеріали мають високу твердість. Вони щільніші, важчі, ніж хвойні різновиди. Такі матеріали менш схильні до несприятливих впливів навколишнього середовища. Тому вартість їхня досить висока.

Пиломатеріали з листяних порід дерев застосовують для створення крокв, сходових маршів усередині приватного будинку, обшивки стін та перегородок у кімнатах, а також для стель.

Липа, тополя чи береза ​​не застосовується виготовлення несучих конструкцій чи чистових підлог. Вони м'які та легкі.

Ознайомившись із поняттям, що таке пиломатеріали, які бувають їх види, можна орієнтуватися у призначенні виробів. На сьогоднішній день їх існує безліч.

Пиломатеріали види та призначення, а також сировина для виробництва, різновиди пиломатеріалів, сорти та похідні деревини.

Пиломатеріали – це матеріал, отриманий шляхом поздовжнього розпилювання колод, з подальшим поздовжнім та поперечним (при необхідності) розподілом отриманих частин. Зрештою виходить продукція певної форми та розмірів, що має мінімум дві (лицьову та тильну) паралельні сторони. Даний вид матеріалів виробляють на спеціальних підприємствах, оснащених стрічково-пильним, круглопильним та іншим обладнанням.

Сировина для виробництва

Як первинна сировина для виготовлення пиломатеріалів використовують попередньо очищені від гілок і кори стволи практично будь-яких дерев. Деревина хвойних порід зазвичай застосовується для спорудження несучих конструкцій. Листяні породи найчастіше використовують для проведення всіляких оздоблювальних робіт. Варто зазначити, що відходи, отримані у процесі виробництва пиломатеріалів, використовують як у промисловості, так і в побуті.

Найдоступнішою деревиною для виробництва пиломатеріалів вважається тополя та береза. Досить часто для цих цілей використовують деревину сосни, ялини, липи, модрини, ясена та клена. p align="justify"> Важливе значення для промисловості мають деревина граба, дуба, кедра.

Легкість берези не робить деревину менш міцною, а красива структура та доступна ціна надали їй ще більшої популярності. Модрина вважається дуже вологостійкою, стійкою до дії грибка і плісняви. Деревина ясеня може похвалитися гарною еластичністю та міцністю.

Бук незамінний для виготовлення підлог, сходів та меблів. Неймовірно міцна і надзвичайно красива деревина дуба, незважаючи на досить високу ціну, дуже затребувана. Сосна містить велику кількість смол, тому найбільше схильна до швидкого займання. Хоча деревина ялинки менш міцна, вона є досить гнучкою та м'якою, тому легко піддається обробці.

Різновиди пиломатеріалів

Характеристика готових пиломатеріалів залежить від породи деревини, устаткування, що використовується, дотримання технології виробництва і просушки, а також способу розпилу. Саме останній чинник впливає текстуру дошки.

Розпилювання деревини проводять декількома способами, що відрізняються напрямком проведення розпилювання:

• поперечний (поперек волокон);
• рустикальний (під гострим кутом до волокон);
• радіальний (за радіусом до центру колоди);
• тангенгенціальний (по дотичній).

Поперечне розпилювання застосовують для виробництва художнього паркету, рустикальний спосіб використовують для виготовлення полового покриття. Пиломатеріали, отримані способом радіального розпилу, мають дуже привабливий зовнішній вигляд, відрізняються міцністю, стійкістю до деформацій та зовнішніх впливів. Тангенціальний розпил утворює на поверхні дошки гарний візерунок у вигляді цікавих арок та кілець.

Однак на поверхні деяких дощок можуть з часом утворюватися відшарування. Найбільш популярними і дорогими є радіальні пиломатеріали, тому що їх поверхня має однорідну текстуру, постійні розміри, відмінні механічні властивості, ступінь усушки.

Сушіння пиломатеріалів проводять як на відкритому повітрі, так і за допомогою спеціальних камер, що являють собою щільно закриті приміщення. Перший вид продукції містить до 20% вологи, другий піддається додаткової обробки захисними засобами, а вміст вологи становить до 14%. Зрізи пиломатеріалів можуть бути торцьованими (обрізаними по всій довжині) та неторцевими.

Залежно від ступеня обробки пиломатеріали бувають:

• необрізні (хоча сучки відсутні, є необроблені ділянки колод);
• обрізні (профіль матеріалів має прямокутну форму завдяки спилюванню дефектних бічних частин колоди);
• стругані (відсутня шорсткість однієї чи кілька граней).

Класифікація

Форма, розмір та механічні характеристики зумовлюють поділ пиломатеріалів на кілька видів.

Брус– це колода, обтесана з усіх боків, що використовується при зведенні будинків, а також для виготовлення окремих великих елементів вікон, сходів та інших. Товщина бруса складає 100 мм.

Бруски– це «брус у мініатюрі», товщиною менше 100 мм, бувають необробленими, струганими (хоча б одна сторона оброблена) та каліброваними (підігнаний під певний розмір). Сфера застосування - виробництво меблів, виготовлення решетування, настилів, каркасів, альтанок та інших об'єктів.

Дошкивиробляють із колод або брусів. Вони бувають необрізними, обрізними (що мають гладку кромку) та обрізними тільки з одного боку. Крім того, дошки бувають каліброваними, тобто мають задані розміри.

Шпали– матеріал, що має підвищену міцність та мінімальну чутливість до температурних коливань.

Горбиль– це дошки, отримані при розпилюванні колоди, що мають рівну та напівкруглу поверхню.

Обапол– пиломатеріал, що виробляється з бічної частини колоди, що має лише одну плоску сторону.

Переваги і недоліки

Людина в усі часи була оточена об'єктами та виробами з дерева. Даний матеріал використовували для зведення будинків та церков, лазень та всіляких господарських будівель. Людину оточували дерев'яні вікна, двері, столи, стільці та інші меблі. Не втратила деревина своєї популярності й у наші дні. Навпаки, завдяки позитивним якостям дерева, будівельні та оздоблювальні матеріали з деревини стають ще більш популярними.

Плюси пиломатеріалів:

• мають високу несучу здатність при порівняно невеликій вазі;
• незважаючи на достатню міцність, матеріал відрізняється простотою та легкістю обробки (податливий до свердління, легко пиляється, дозволяє виробляти фігури різної форми та складності);
• легкість та швидкість монтажу;
• завдяки природному походженню та екологічності, матеріал вважається абсолютно безпечним для здоров'я людини та навколишнього середовища, що не викликає алергій;
• обробка не вимагає проведення дорогих та тривалих робіт;
• зовнішня привабливість;
• приємний запах деревини створює сприятливий мікроклімат у приміщенні;
• різноманіття форм та розмірів продукції;
• доступна ціна.

Мінуси:

• здатність до швидкого займання, підтримка горіння;
• руйнуються під впливом грибка, плісняви, різних комах;
• тривалий вплив води та вологого середовища найчастіше викликає процес гниття деревини.

Щоб убезпечити пиломатеріали, зробити їх більш зносостійкими та довговічними, проводять обробку спеціальними захисними речовинами, здатними значно зменшити перераховані вище недоліки.

Сорта пиломатеріалів

Розподіл на сорти проводять шляхом оцінювання стану гіршого боку пласті, кромки, а також перерізу.

Добірні пиломатеріали не повинні мати на поверхні гниль, пліснява, ракові та грибні плями, поросля та інші сторонні включення, а також тріщини від усушки. Допустимість зрощених здорових сучків – два на один метр довжини, неглибоких кромкових та пластових тріщин – 16%, глибоких – не більше 10%. Сферою застосування продукції є переважно судно- та автобудування.

Область застосування пиломатеріалів першого сорту – промисловість із виготовлення деревини. Даний сорт матеріалів не повинен мати сухих сучків, що хитаються, здорових сучків розміром понад 1 см, наскрізних і тріщин розміром більше 1 см, зарослих корою ран на деревині, молодих активних шарів деревини, плісняви, механічних пошкоджень, різних сторонніх включень, трухлявості.

Область застосування матеріалів четвертого сорту – будівництво побутовок, господарських споруд, альтанок, виготовлення ящиків, лесів, піддонів та будівельної опалубки.

Похідні деревини

Чудовим матеріалом для будівництва будинку є оциліндрована колода. Завдяки грамотно продуманій системі замків, абсолютно рівною округлою формою матеріалу, виходять досить міцні та надійні будови. Цей матеріал сьогодні вважається найдорожчим, а будівлі, виконані з оциліндрованої колоди, не вимагають додаткового оздоблення.

Не менш популярним матеріалом є профільований брус. Існує два способи його виробництва: фрезерування та стругання. Під час будівництва будинків елементи з'єднуються дуже міцно, забезпечуючи високий рівень надійності будівництва. Крім того, такі будови не потребують потужних фундаментів. Споруди, виконані з даного пиломатеріалу, не потребують проведення додаткових оздоблювальних робіт.

Клеєний брусвиробляють із цільних дощок або окремих шматків. Матеріал складається з ламелей, міцно скріплених між собою. Він відрізняється міцністю, довговічністю та стійкістю до зовнішніх впливів.

Фанера- це матеріал, що складається з декількох найтонших шарів деревини, щільно склеєних між собою. Завдяки міцності та гарній гнучкості, цей матеріал затребуваний у виробництві меблів, елементів декору та багатьох інших виробів.

ДВПодержують шляхом пресування відходів деревини за дуже високих температур з додаванням спеціальної сполучної речовини. Досить тверді деревоволокнисті плити називають оргаліт. Сторони таких листів можуть бути гладкими, або одна з них рифленою, друга - гладкою.

ДСП– це поєднання дрібних деревних частинок та синтетичних смол. МДФ виробляють із очищених від усіляких домішок відходів деревообробної промисловості. При виготовленні такого виду плит не використовують клеючі речовини. В даному випадку сполучною елементом виступає лігнін, що виділяється з деревини під впливом високих температур. Область застосування таких пиломатеріалів – будівництво та меблева промисловість.

Блок-хаусє матеріал, отриманий з оциліндрованої колоди шляхом розпилювання за принципом «квадрат у колі». Завдяки гарній шумо- та теплоізоляції, міцності та привабливості, даний пиломатеріал високо цінується у зовнішній обробці будинків.

Вагонка- Пиломатеріал, що використовується для різних оздоблювальних робіт. Хоча матеріал має невелику товщину, він є дуже міцним, стійким до деформацій, появі тріщин та щілин. Зовнішня привабливість вагонки, простота та легкість монтажу надали їй ще більшої популярності.

Пиломатеріали – унікальний продукт переробки деревини, без якого не обійтися у будівництві, меблевій та інших видах промисловості.

Напевно, всі з нас, що небудь та робили з бруса і дощок, а ось як відбувається розпилювання колод мало хто бачив. Нещодавно я відвідав деревообробний цех у селищі Сандово, Тверській області. Не скажу, що підприємство дуже велике, такі ж, мабуть, є й у всіх інших регіонах нашої країни. Виробництво було засноване на базі Сандівської МТС. Нічого спільного з оператором стільникового зв'язку підприємство не мало і не має, тому що за радянських часів МТС розшифровувалося трохи інакше, а саме — Машинно-тракторна станція.

1. Компанія «Сандівська МТС» проводить заготівлю лісу з подальшим вивезенням, далі виконується комплекс лісогосподарських, лісовідновлювальних та лісоохоронних робіт. Основним видом діяльності є розпилювання та стругання деревини. Виготовляються пиломатеріали різних перерізів та сортів. Цей процес я вам покажу.

2. Заготовляється ліс на орендованій на 49 років лісовій ділянці площею 26 571 га. А для переробки ліс доставляють на підприємство у вигляді необроблених колод на таких лісовозах.

3. Розвантаження та складування відбуваються безпосередньо в цеху, де і обробляється деревина.

4. На великий розпилювальний верстат укладається колода. З чотирьох сторін із нього зрізають, так званий, горбиль. Горбиль – це бічна частина колоди, що має одну пропилену, а іншу не пропилену поверхню. Горбилі охоче купують місцеві жителі на дрова для опалення, оскільки Сандівський район не газифікований. Ганьба, звичайно, але хоч чиїсь «мрії здійснюються»:).

5. Після цих маніпуляцій виходить брус, який можна попиляти на дошки або менший брус.

6. Як правило, з колоди роблять і брус і дошки, залежно від діаметра стовбура.

7. Підприємство невелике, чисельність робітників близько 50 осіб.

8. Механізм подачі колоди.

9. Пристосування для фіксації колоди на верстаті.

10. А це, власне, основна частина верстата – циркулярна пилка.

11. Ех, не хотів би я потрапити під зубці цього монстра.

12. Робота тяжка, але на підприємстві працюють і жінки.

13. Легкі операції виконують навіть ветерани виробництва.

14. Територія Садовського МТС є величезною і для зберігання відходів місця достатньо.

15. За зиму всі ці гори деревини підуть на опалення.

16. «Сандівська МТС» не лише заготовляє ліс, а й проводить лісовідновлювальні роботи на орендованій лісовій ділянці.

16. Хочеться показати ще кілька світлин території підприємства. На ній зустрічаються цікаві артефакти.

17. У Москві таку пожежну машину вже не зустріти, а тут цей раритет несе свою службу.

18. Це я сам не знаю, що таке. Найімовірніше, теж залишилося від МТС.

19. Після огляду території Генеральний директор Ігор Карпухін пригостив нас плюшками з м'ясом, які ми запивали морсом із місцевої журавлини. Пам'ятаю такі пиріжки з дитинства:).

20. Ось і все, час! Бережіть ліс.

Напевно, всі з нас, що небудь та робили з бруса і дощок, а ось як відбувається розпилювання колод мало хто бачив. Нещодавно я відвідав деревообробний цех у селищі Сандово, Тверській області. Не скажу, що підприємство дуже велике, такі ж, мабуть, є й у всіх інших регіонах нашої країни. Виробництво було засноване на базі Сандівської МТС. Нічого спільного з оператором стільникового зв'язку підприємство не мало і не має, тому що за радянських часів МТС розшифровувалося трохи інакше, а саме – Машинно-тракторна станція.

1. Компанія "Сандівська МТС" проводить заготівлю лісу з подальшим вивезенням, далі виконується комплекс лісогосподарських, лісовідновлювальних та лісоохоронних робіт. Основним видом діяльності є розпилювання та стругання деревини. Виготовляються пиломатеріали різних перерізів та сортів. Цей процес я вам покажу.

2. Заготовляється ліс на орендованій на 49 років лісовій ділянці площею 26 571 га. А для переробки ліс доставляють на підприємство у вигляді необроблених колод на таких лісовозах.

3. Розвантаження та складування відбуваються безпосередньо в цеху, де і обробляється деревина.

4. На великий розпилювальний верстат укладається колода. З чотирьох сторін із нього зрізають, так званий, горбиль. Горбиль – це бічна частина колоди, що має одну пропилену, а іншу не пропилену поверхню. Горбилі охоче купують місцеві жителі на дрова для опалення, оскільки Сандівський район не газифікований. Ганьба, звичайно, але хоч чиїсь "мрії збуваються" :).

5. Після цих маніпуляцій виходить брус, який можна попиляти на дошки або менший брус.

6. Як правило, з колоди роблять і брус і дошки, залежно від діаметра стовбура.

7. Підприємство невелике, чисельність робітників близько 50 осіб.

8. Механізм подачі колоди.

9. Пристосування для фіксації колоди на верстаті.

10. А це, власне, основна частина верстата – циркулярна пилка.

11. Ех, не хотів би я потрапити під зубці цього монстра.

12. Робота тяжка, але на підприємстві працюють і жінки.

13. Легкі операції виконують навіть ветерани виробництва.

14. Територія Садовського МТС є величезною і для зберігання відходів місця достатньо.

15. За зиму всі ці гори деревини підуть на опалення.

16. "Сандівська МТС" не лише заготовляє ліс, а й проводить лісовідновлювальні роботи на орендованій лісовій ділянці.

16. Хочеться показати ще кілька світлин території підприємства. На ній зустрічаються цікаві артефакти.

17. У Москві таку пожежну машину вже не зустріти, а тут цей раритет несе свою службу.

18. Це я сам не знаю, що таке. Найімовірніше, теж залишилося від МТС.

19. Після огляду території Генеральний директор Ігор Карпухін пригостив нас плюшками з м'ясом, які ми запивали морсом із місцевої журавлини. Пам'ятаю такі пиріжки з дитинства:).

20. Ось і все, час! Бережіть ліс.

На сьогоднішній день використання пиломатеріалів має величезний попит у будівельній сфері. Це не дивно, тому що деревина є міцним та екологічно чистим матеріалом. А завдяки сучасним технологіям та засобам обробки дерево прослужить не один десяток років.

Види розпилу: 1-тангенційний, 2-радіальний.

Сфера застосування пиломатеріалів

В цілому пиломатеріал являє собою розпилену вздовж волокон колоду і має такі характеристики: вологостійкість, міцність, податливість обробці, низька теплопровідність і щільність деревини.

Залежно від показників визначається сфера застосування тієї чи іншої виду. Пиломатеріали широко потрібні в будівництві будинків. З їх допомогою здійснюють зведення фундаменту, тимчасових будівель, перегородок та перекриттів.

Зрозуміло, що застосування конкретного виду пиломатеріалу залежить і від його естетичних, фізичних та механічних якостей. Наприклад, застосування неякісно обробленої деревини для зовнішньої обробки закінчиться гниттям і згодом руйнуванням матеріалу. Також пиломатеріали – головний елемент у виробництві меблів, без яких немислиме життя будь-якої людини. У будь-якому випадку застосування пиломатеріалів залежить від породи дерева.

Повернутись до змісту

Основні види пиломатеріалів

На ринку представлений величезний асортимент матеріалів з деревини, а завдяки популярності її використання в будівельній сфері. Класифікувати пиломатеріали можна за кількома ознаками:

• залежно від породи дерева;
• за способом обробки деревини;
• за розміром та формою.

Залежно від сорту пиломатеріали виготовляють із листяних (бук, осика, береза, тополя, клен, дуб) або хвойних (кедр, сосна, ялиця, ялина, модрина) масивів. Хвойні породи використовуються частіше, оскільки вони тверді, стійкі до вологи та легко піддаються механічній обробці. Але у хвойних є один мінус, через який вони схильні до швидкого гниття, - смолянисті речовини. Серед листяних сортів найпоширенішим вважається надзвичайно міцний та твердий дуб.

Також розрізняють необрізні та обрізні, залежно від способу обробки дерева. Обрізні характеризуються рівними кромками та струганою поверхнею, а їх обсяг становить 13-100 мм. У необрізних кромках не оброблена або частково опилена, а ширина може бути різноманітною. Їх застосовують рідше обрізних та в основному для обшивки конструкцій та виготовлення настилів.

Завдяки спеціалізованому обладнанню, пиломатеріали на сьогоднішній день виготовляються у різних розмірах та формах.

1. Пластини є розпиляною навпіл колоду з однією прямою стороною. Їх розмір безпосередньо залежить від розмірів колоди. З пластин виготовляють інші пиломатеріали: шпали, дошки чи бруски.
2. Дошки виготовляють з великих колод або брусів. Дошка може бути необрізною та обрізною, з товщиною до 100 мм і шириною від 200 мм. Вона відмінно підійде для обробки підлог, стін та виготовлення меблів.
3. Четвертини (обопал) виготовляють з боковин колод. Одна поверхня обіпала пропилюється, а друга залишається в початковому вигляді. Цей вид пиломатеріалу популярний у столярній майстерності.
4. Брусья. Розрізняють 2-х, 3-х і 4-хкантні бруси, залежно від кількості оброблених сторін. Товщина та ширина бруса становить близько 100 мм. Завдяки своїй міцності та здатності витримувати суттєві навантаження, бруси застосовуються у будівництві будинків та несучих конструкцій.
5. Шпали відрізняються невеликою довгою, але суттєвою шириною та товщиною. Вони є тими ж брусами та відрізняються великими поперечними перерізами. Головна сфера застосування – будівництво залізничного полотна.
6. Горбиль – боковина колоди. Матеріал є відходами, які утворюються в процесі розпилювання колоди. Він використовується в будівництві тимчасових і підсобних споруд.
7. Бруски. Цей пиломатеріал відрізняється від бруса розмірами. Товщина складає 100 мм, а довжина не перевищує 200 мм. Вони відмінно підходять для створення коробів дверного отвору та різних перекладин. Також бруски використовують у виробництві меблів, столярній діяльності та інших сферах.

Незалежно від виду пиломатеріалу варто звертати особливу увагу на якісні характеристики деревини. Якщо рівень вологості перевищуватиме норму (10-15 %), матеріал може потріскатися, деформуватися або розсохнутись. В даному випадку про хорошу якість будівельних робіт не може бути й мови.