چگونه از سیلندر گاز کباب درست کنیم؟ منقل از سیلندر گاز: خودمان درست می کنیم از سیلندر گاز خالی چه چیزی درست می شود

بهینه سازی هزینه های گرمایش برای یک خانه روستایی یک کار بسیار مهم برای صاحب آن است: چه چیزی به عنوان سوخت استفاده شود، کدام واحد گرمایش بهترین است. اجاق های خانگی ساخته شده از سیلندرهای گاز بسیار محبوب هستند و امکان استفاده از سوخت بسیار ارزان و گاهی اوقات فقط زباله را فراهم می کنند. در این مورد، هزینه های گرمایش حداقل است.

ساخت یک واحد گرمایش با دستان خود از یک سیلندر

یک مالک صرفه جویی با دقت خانه خود را عایق بندی می کند و سعی می کند هزینه های گرمایش را کاهش دهد. علاوه بر این، تعدادی از اشیاء وجود دارد که باید به طور دوره ای گرم شوند: کارگاه ها، گاراژها، ساختمان های بیرونی. گرم کردن منظم گلخانه ها یا باغ های زمستانی ضروری است.

بنابراین، صنعتگران خانگی به طور مداوم در حال توسعه و اجرای واحدهای گرمایش اضافی با طرح های مختلف هستند. محبوب ترین محصولات ساخته شده از سیلندر گاز هستند. دلیل این امر شکل مناسب و نسبت ها و ویژگی های تقریبا ایده آل مواد است.

راندمان اجاق گازهای سیلندر به 85 تا 90 درصد می رسد که در مقایسه با اجاق های خانگی سایر اشکال، رقم بسیار بالایی است. شکل گرد برای پیرولیز شدید سوخت ایده آل است و به شما امکان می دهد با کمترین هزینه، منافذی را برای خروج دود و اکسیژن رسانی به منطقه احتراق ترتیب دهید.

یک اجاق گاز سیلندر ساده و موثر مدت زیادی دوام می آورد

اجاق گاز سیلندر چیست؟

یک نماینده کلاسیک واحدهای گرمایش از یک سیلندر قدیمی، "اجاق گاز قابلمه" معروف است. این نام را به دلیل پر خوری خارق العاده اش، مصرف مقادیر زیادی سوخت دریافت کرد. اما مزیت اصلی آن احتراق و گرمایش سریع است. این به ویژه در شرایط شدید، زمانی که به دلایلی عملیات گرمایش اصلی متوقف می شود، مهم است.

در طراحی چنین کوره ای، سیلندرها را می توان در هر دو حالت عمودی و افقی قرار داد. انتقال حرارت از طریق سطح کوره انجام می شود و می توان آن را با جوش دادن دنده های فلزی بر روی سطح به میزان قابل توجهی افزایش داد. علاوه بر این، می توانید از گرمای گازهای دودکش با عبور دادن آنها از لوله ای که در یک ظرف آب تعبیه شده است، استفاده کنید. آب گرم شده به این روش در مدار گرمایش استفاده می شود یا از طریق دیگ گرمایش غیر مستقیم در خانه استفاده می شود.

کوره های پیرولیز جایگاه ویژه ای در دستگاه های گرمایش سیلندر دارند. پیرولیز تجزیه حرارتی سوخت است که با حداقل دسترسی به اکسیژن اتفاق می افتد. در دماهای بالاتر از 300 درجه، سوخت در کوره به سادگی از طریق فرآیند اکسیداسیون نمی سوزد، بلکه به بخش های گازی تجزیه می شود که در هنگام احتراق دمای بالاتری ایجاد می کند.

گالری عکس: انواع اجاق گاز با بدنه سیلندر

از چه سیلندرهایی می توان استفاده کرد

هر سیلندر گازی برای ساخت بدنه کوره مناسب نیست. به عنوان مثال، استفاده از سیلندرهای ساخته شده از مواد کامپوزیت توصیه نمی شود. کامپوزیت علیرغم استحکام خود، دمای بالا را تحمل نمی کند.

یک ظرف 5 لیتری به دلیل اندازه کوچک نمی تواند به عنوان بدنه کوره عمل کند، اما با موفقیت در ساخت ظروف سوخت مایع استفاده می شود.

می توانید از سیلندرهایی با حجم 12 و 27 لیتر استفاده کنید. آنها واحدهای حرارتی عالی با ظرفیت 2-3 کیلووات و 5-7 کیلووات به ترتیب می سازند.

بیشتر اوقات، بدنه اجاق گاز از سیلندرهایی با ظرفیت 50 لیتر ساخته می شود. ابعاد آن - قطر 30 سانتی متر و ارتفاع 85 - برای نصب واحد گرمایش بهینه است. اجاق گاز با این حجم می تواند به طور موثر یک خانه کوچک روستایی را گرم کند.

سیلندر پروپان 50 لیتری برای بدنه اجاق گاز خانگی مناسب است

سیلندرهای اکسیژن برای کوره ها به ندرت استفاده می شوند. نسبت اندازه برای نصب یک جعبه آتش کاملا مناسب نیست و ارتفاع قابل توجه چنین واحدی را ناپایدار می کند.

انواع اجاق گازهای بلند سوز از سیلندر گاز

گزینه های زیادی برای ساخت اجاق گاز از سیلندر وجود دارد. هر استاد خانه با توجه به توانایی ها و درک خود از فرآیند، تغییرات خود را در آنها ایجاد می کند. در عین حال، کوره های پیرولیز طولانی سوز محبوب ترین هستند. در چنین طرح هایی، زمان احتراق مواد احتراق از 12 ساعت تا یک روز یا بیشتر متغیر است که می تواند مصرف سوخت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

کوره هایی با انباشته سوخت مخروطی

یک نوع محبوب کوره پیرولیز طرحی با انباشته سوخت مخروطی است. در چنین کوره ای، یک پین در امتداد محور جعبه آتش از رنده نصب می شود. هنگام بارگیری، یک مخروط چوبی یا قلع با پایه رو به بالا روی آن قرار می گیرد. جعبه آتش از بالا با خاک اره، تراشه یا خرده چوب پر می شود. در این حالت مواد احتراق باید به خوبی متراکم شود تا پرکننده تا حد امکان متراکم شود.

هنگامی که سوخت بارگیری می شود، مخروط باید بیرون کشیده شود و درب آن بسته شود. سوخت از طریق یک گودال خاکستر با مقدار کمی خرده چوب یا یک قرص سوخت خشک مشتعل می شود. به محض اینکه سوخت به خوبی بسوزد، درب خاکستر باید بسته شود و جریان هوا به داخل جعبه آتش را محدود کند. سپس سوخت به سادگی می دود، اما این برای رسیدن به دمای تجزیه در اثر حرارت کافی است. دود از طریق لوله ای در قسمت بالایی محفظه تخلیه می شود. با این طراحی، از مخازن آب گرمکن سماور برای سیستم گرمایش رادیاتور یا گرمایش آب در دیگ گرمایش غیر مستقیم نیز استفاده می شود. استفاده از سیلندر گاز یا اکسیژن به عنوان ظرف گرمایش، عبور لوله دودکش در امتداد محور ظرف راحت است. اتصالات آب گرم در قسمت بالایی و برای جریان برگشتی در قسمت پایین جوش داده شده است. گردش خون به طور طبیعی بدون استفاده از پمپ انجام می شود که باعث مستقل شدن انرژی سیستم گرمایش می شود.

زمان رایت یک نشانک 12 تا 16 ساعت است.

خاک اره باید تا حد امکان فشرده شود

کوره های پیرولیز سوخت مایع

این واحدهای حرارتی از سوخت هایی مانند گازوئیل، سوخت دیزل یا روغن زباله استفاده می کنند. استفاده از سایر منابع انرژی به دلیل هزینه بالای آنها عجیب و غریب تلقی می شود.

گزینه استفاده از روغن زباله به عنوان سوخت را در نظر بگیرید. برای درست کردن یک فر ساده نیاز دارید:

1. لوله ای به قطر حدود 100 میلی متر در قسمت بالایی سیلندر نصب کنید.
2. حدود 30 سوراخ به قطر 10 میلی متر باید در دیواره های لوله ایجاد شود.
3. یک ظرف فنجانی شکل با قطر 120 تا 140 میلی متر با اضلاع به ارتفاع 25 تا 30 میلی متر در پایین استوانه قرار دهید.
4. لوله ای به قطر 10 میلی متر با روغن و تنظیم کننده تامین سوخت از طریق دیواره سیلندر به ظرف متصل می شود.
5. محصولات احتراق از طریق یک لوله جانبی در قسمت بالایی محفظه خارج می شوند.

احتراق یک کوره سرد به ترتیب زیر انجام می شود:

1. شیر مخزن سوخت را باز کنید و روغن مصرف شده را تقریبا تا وسط دیواره ها داخل کاسه بریزید.
2. باید تا 50 گرم بنزین روی روغن بریزید. با داشتن چگالی کمتر، روی سطح باقی می ماند.
3. بنزین رو روشن کن با افزایش دما، روغن می جوشد و شروع به ترشح بخارات می کند که همچنین مشتعل می شوند. جریان هوا شعله را به داخل لوله سوراخ شده می کشاند.
4. با افزایش بیشتر دما، پیرولیز سوخت رخ می دهد و شدت احتراق افزایش می یابد. گازهای دودکش از طریق محفظه بالایی از طریق لوله جانبی خارج می شوند. درجه حرارت در محفظه احتراق به گونه ای است که لوله داغ داغ می شود و بدنه کوره از آن به سرعت گرم می شود.
5. در این شرایط توصیه می شود که گازهای اجاق گاز موجود در دودکش را با استفاده از مخزن آب گرم کن از نوع سماور تا حدی خنک کنید.

با وجود تمام ویژگی های مثبت چنین واحد حرارتی، از جمله سادگی طراحی و هزینه کم سوخت، یک اشکال قابل توجه وجود دارد. در اتاقی که چنین اجاقی کار می کند، بوی دائمی سوختن فرآورده های نفتی به مشام می رسد. بنابراین، سازه باید به خارج از محل مسکونی یا صنعتی منتقل شود.

یک سیلندر قدیمی و روغن استفاده شده به طور موثر خانه را گرم می کند

ویدئو: اجاق گاز با استفاده از روغن زباله از سیلندر گاز

اجاق گازهای سوخت جامد طولانی مدت

انواع سوخت زیر در وسایل سوخت جامد برای تولید گرما استفاده می شود:

• هیزم؛
• ضایعات پردازش چوب به شکل خاک اره، تراشه، ضایعات، تراشه ها؛
• ذغال سنگ نارس؛
• زغال سنگ

موارد شناخته شده ای از استفاده از تایرهای مستعمل برای گرم کردن آنها پس از خرد شدن وجود دارد.

یکی از محبوب ترین طرح های این نوع به درستی یک اجاق گاز خانگی با نام خنده دار "bubafonya" در نظر گرفته می شود. می توان آن را با حداقل کار و مواد ساخت. اساس تولید بدنه ای از سیلندر گاز با ظرفیت 50 لیتر است.

سوخت چنین واحدی می تواند تراشه های تکنولوژیکی، بقایای خرد شده شاخه ها و شاخه ها، خاک اره و تراشه ها باشد. تنها شرط لازم برای آن این است که رطوبت نباید بیش از 12٪ باشد که مطابق با استانداردهای سوخت از اجاق های هیزمی است. زمان رایت یک نشانک بسته به تراکم قرارگیری آن از 14 تا 24 ساعت است. سوخت پس از نصب وزنه و درپوش مشتعل می شود. دنده های روی بار کانال هایی را برای هوا تشکیل می دهند و به سوخت اجازه می دهند بسوزند و به گازهای پیرولیز تجزیه شوند. گازها وارد محفظه بالایی می شوند، جایی که در دمای بالا می سوزند.

با سوختن سوخت، پیستون به سمت پایین حرکت می کند

کوره پیرولیز آهسته سوز "Bubafonya"

توصیف یا به سادگی فهرست کردن تمام طرح های اجاق گازهایی که می توانند از سیلندر ساخته شوند غیرممکن است، اما توصیه می شود طرح "bubafonya" را با جزئیات در نظر بگیرید. این مدل را می توان در خانه با دستان خود درست کرد.

ایمنی

قبل از تشریح طراحی کوره و تکنولوژی ساخت آن، اجازه دهید به مسائل ایمنی توجه کنیم. ما در مورد آماده سازی خود سیلندر برای پردازش صحبت خواهیم کرد. علیرغم ساختار متراکم آن، سطح داخلی فلز با شبکه ای از ترک های میکروسکوپی پر شده است. در طول کارکرد طولانی مدت ظرف برای هدف مورد نظر، مقدار قابل توجهی میعانات گازی و رسوبات آن در داخل این عیوب تجمع می یابد. چنین ماده ای ممکن است انفجاری باشد و به هیچ وجه برای سلامتی مفید نباشد. قبل از شروع کار با سیلندر، باید آن را با آب پر کنید و بگذارید 2-3 روز بماند. بهتر است عمل خارج از منزل انجام شود. هنگامی که مایع تخلیه می شود، دلایل این توصیه روشن می شود - بوی بسیار ناخوشایند و قوی دارد.

ویدئو: نحوه جدا کردن ایمن سیلندر گاز

ابزار و مواد ساخت اجاق گاز Bubafonya

برای ساختن چنین واحد گرمایشی با دستان خود، به موارد زیر نیاز دارید:

جدول: مواد و ابزار مورد نیاز

نام	هدف	یادداشت
سیلندر برای بدنه کوره	ساخت محصول اصلی	بو
میله فولادی با قطر 10 میلی متر	ساخت دستگیره برای درب و بدنه فر	از زباله
زوایای 45x45، هر پروفایل، برش لوله	برای ساق پا	از زباله
بلغاری	برش قطعات خالی، برش سیلندر در حین ساخت بدنه
ورق فولادی 6 تا 10 میلی متر ضخامت	درست کردن پنکیک
نوار فولادی 40x4 میلیمتر	ساخت دنده های نگهدارنده
سیمان، ماسه، شن و آجر نسوز	ساخت پایه پشتیبانی کوره
میله های تقویت کننده	تقویت فونداسیون
ماله، بیل، ظرف مخلوط کردن محلول	ریختن پایه
دستگاه جوش برای کار با فلزات آهنی و الکترود برای آن	ایجاد اتصالات جوشی هنگام مونتاژ کوره	امکان اجاره
مته برقی کمتر از 0.7 کیلو وات، مجموعه مته های فلزی	حفاری سوراخ
ابزار اندازه گیری	اندازه گیری و علامت گذاری
گوشه قفل ساز	تعیین موقعیت قطعات در هنگام مونتاژ، کنترل کیفیت
کرنر	علامت گذاری سوراخ
فایل های تخت و نیم دایره	حذف لبه های تیز و سوراخ ها، تنظیم ابعاد
نشانگر مشکی	علامت گذاری تولید
وسایل حفاظت فردی	عینک، ماسک جوشکار، محافظ صورت، دستکش، دستکش، کفش مخصوص، کهنه.

علاوه بر موارد فوق، به ابزارهایی از یک کیت استاندارد قفل ساز نیاز خواهید داشت: چکش، انبردست و غیره.

روش ساخت اجاق گاز "bubafonya".

مزیت این مدل این است که بدنه سیلندر کمترین مداخله را دارد. مراحل ساخت اجاق گاز Bubafonya به شرح زیر است:

1. قسمت گنبد سر سیلندر را با استفاده از آسیاب جدا کنید.
2. سوراخی در امتداد محور به قطر حدود 80 میلی متر در آن ایجاد کنید. از آنجایی که قسمت گنبد متعاقباً به عنوان پوشش استفاده می شود، باید دو دسته میله به آن جوش داده شود. هر بار که سوخت بارگیری می شود، درپوش باید برداشته شود.

   قسمت بریده سیلندر قسمتی برای ساخت درب است

3. سوراخی با قطر تقریباً یکسان در پایین سیلندر ایجاد کنید. هدف آن تمیز کردن دوره ای باقی مانده های احتراق است. این سوراخ باید با یک فلپ قابل اطمینان بسته شود.
4. تقریباً 5 سانتی متر از لبه بالایی بدنه باید سوراخی برای لوله دودکش ایجاد کنید. به طور معمول این لوله ای با قطر حداکثر 15 سانتی متر با دیواره حداقل 4 میلی متر است.
5. در فاصله تقریباً 10 تا 12 سانتی متری از پایین سیلندر، سه سوراخ به قطر 10 میلی متر دریل کنید. آنها در اطراف دایره با زاویه 120 درجه نسبت به یکدیگر قرار دارند. میله هایی با قطر 9.0-9.5 میلی متر در سوراخ ها قرار می گیرند تا 20-25 میلی متر به سمت داخل بیرون بزنند. از بیرون، میله ها باید به بدنه جوش داده شوند.
6. یک دایره از یک ورق به ضخامت چهار میلی متر با قطر دو میلی متر کوچکتر از اندازه داخلی کیس ببرید. 20 تا 25 سوراخ به قطر 10 میلی متر در آن سوراخ کنید. این قسمت نقش یک رنده را بازی خواهد کرد.
7. قطعه را روی برآمدگی پین ها نصب کنید.
8. بعد، شما باید یک پیستون بسازید که به عنوان بار نیز عمل می کند. پیستون از چند قسمت ساده تشکیل شده است. اولی لوله ای با قطر حدود 80 میلی متر با دیواره تا چهار میلی متر است. استفاده از لوله های درز مستقیم با جوش برقی مجاز است. قسمت دوم یک پنکیک است که در مرکز آن باید سوراخی به اندازه قطر لوله برش دهید. لوله با زاویه راست به صورت کواکسیال به پنکیک جوش داده می شود.

   دنده های روی پنکیک هوا را برای پیرولیز سوخت فراهم می کند

9. دنده هایی از نواری به عرض حدود 40 میلی متر یا گوشه ای با اندازه مناسب به سطح زیرین حلقه جوش داده می شود. آنها از مرکز تا لبه پنکیک قرار دارند. تعداد دنده ها - 4-6 قطعه.
10. در انتهای بالایی لوله باید یک دمپر تعبیه شود تا بتوان سوراخ لوله را به طور کامل مسدود کرد.

    خروجی گاز دودکش و دمپر برای قطع جریان هوا

مراحل قرار دادن سوخت و جرقه زدن اجاق گاز

ترتیب اقدامات به شرح زیر است:

1. آماده سازی سوخت شامل آسیاب کردن قطعات بزرگ در تراشه های صنعتی (5x20 میلی متر) و مخلوط کردن آنها با خاک اره و براده است.
2. سوخت را درون جعبه آتش بریزید؛ در این مورد، باید آن را فشرده کرد و به بیشترین چگالی جرم دست یافت.
3. سطح پرکننده سوخت را با مایع فندکی به آرامی مرطوب کنید.
4. پیستون را با پنکیک پایین در بدنه کوره نصب کنید و دمپر روی لوله را کاملا باز کنید.
5. درب را ببندید.
6. برای احتراق سوخت، یک پارچه کوچک آغشته به مایع احتراق بردارید و آن را در لوله فرو کنید. اگر فقط یک کبریت را آنجا بیندازید، در طول مسیر بیرون می‌رود.

گالری عکس: نحوه روشن کردن اجاق گاز "bubafonya".

هنگامی که سوخت مشتعل می شود، کوره گرم می شود. هوای احتراق از بالا به پایین در لوله جریان می یابد. هنگامی که دما به 300 درجه می رسد، فرآیند تجزیه سوخت آغاز می شود. گازهای پیرولیز به محفظه بالایی نفوذ کرده و در آنجا مشتعل می شوند. از این مرحله به بعد می توانید دریچه روی لوله را کاملا ببندید.

فرآیند احتراق به شرح زیر انجام می شود:

1. پس از بستن دمپر، هوا از طریق شکاف شکاف بین لوله و لبه های سوراخ درب وارد آتشدان می شود. احتراق گازهای پیرولیز دمای کافی برای تجزیه لایه های بعدی سوخت ایجاد می کند.
2. دنده های کف پنکیک اجازه نمی دهد که روی لایه سوخت فرو برود و احتراق را متوقف کند. از طریق حفره های بین آنها، گازها وارد محفظه بالایی می شوند.
3. بنابراین، مصرف لایه به لایه مواد قابل احتراق با تشکیل مقدار زیادی گرما رخ می دهد.

سوزاندن یک نشانک تا یک روز یا بیشتر ادامه دارد.

چنین اجاق هایی با موفقیت کمتری با سوخت هایی مانند ذغال سنگ نارس یا گلوله ها مقابله می کنند.

بازیابی حرارت با گرم کردن بدنه کوره انجام می شود. با این حال، نمی تواند کامل باشد. برای گرمایش از طریق سیستم گرمایش رادیاتور استفاده از روش سماور برای استخراج انرژی توصیه می شود.

ویدئو: بررسی اجاق گاز Bubafonya: طراحی، کیندلینگ، مزایا و معایب

محاسبه پارامترهای اصلی اجاق گاز Bubafonya

عملکرد کارآمد یک کوره با این طرح به طور مستقیم به ترکیب بسیاری از شاخص ها و تعامل بهینه آنها بستگی دارد.

ضخامت دیواره کوره

بر اساس تجربه در بهره برداری از کوره های طولانی سوز، ضخامت دیواره بهینه 4 تا 5 میلی متر در نظر گرفته می شود. این دقیقا همان پارامتری است که یک سیلندر پنجاه لیتری دارد. اگر دیوار نازکتر باشد، انتقال حرارت مختل می شود و بدن خیلی سریع می سوزد.

محاسبه پارامترهای پنکیک

شکاف بین پنکیک و دیواره داخلی سیلندر با رابطه s = 0.5D تعیین می شود. یعنی با قطر 300 میلی متر این مقدار 0.05*300 = 15 میلی متر خواهد بود. لازم به ذکر است که رعایت این پارامتر بسیار مهم است. با شکاف بزرگتر، سوخت نزدیک دیوارها کندتر می سوزد، در نتیجه ممکن است پنکیک به داخل پر شود و احتراق متوقف می شود.

همانطور که در عمل مشخص شد، ارتفاع دنده های فشار 40 میلی متر است.

ضخامت پنکیک

این پارامتر با قطر محفظه نسبت معکوس دارد. یعنی هر چه قطر بیشتر باشد، قسمت باید نازکتر باشد. جداول این وابستگی در اینترنت وجود دارد؛ برای مورد ما، این پارامتر 6-10 میلی متر است. داده ها و روش های محاسبه دقیق ارائه نشده است، اما پیروی از توصیه های منتشر شده کاملاً کافی است.

اندازه مقطع دودکش

حداقل سطح مقطع مجاز دودکش با میزان انرژی آزاد شده در هر ساعت کارکرد اجاق گاز تعیین می شود که با نسبت S = 1.75E (کیلووات بر ساعت) تعیین می شود. در اینجا E = mq، که m جرم سوخت در بار است، q انرژی ویژه سوختی است که در یک ساعت می سوزد، مقدار جدول. اطلاعات لازم در جدول آورده شده است.

جدول: داده های محاسبه مقطع دودکش

با انجام محاسبات لازم، حداقل قطر دودکش مورد نیاز برای اجاق گاز Bubafonya 150 میلی متر را بدست می آوریم.

اندازه لوله ورودی هوا

آماده سازی برای مونتاژ، انتخاب محل نصب

قبل از شروع کار بر روی مونتاژ اجاق گاز، لازم است محل نصب را آماده کنید. پس از ریختن فونداسیون، سخت شدن بتن زمان می برد. در این مدت می توانید به آرامی خود اجاق گاز را درست کنید. فونداسیون را نمی توان زودتر از 7 روز پس از ریختن استفاده کرد. در بالای پایه بتنی باید یک سکو از آجرهای نسوز قرار دهید.

یک پایه با کیفیت بالا برای عملکرد ایمن کوره ضروری است.

هنگام انتخاب محل نصب اجاق گاز، باید شرایط زیر را در نظر بگیرید:

• فاصله تا نزدیکترین دیوارهای ساخته شده از مواد قابل اشتعال باید بیش از یک متر باشد. اگر چنین مکانی وجود نداشته باشد، دیوارها باید علاوه بر این از گرمایش با ورق آزبست به ضخامت 8-10 میلی متر محافظت شوند. یک ورق فلز گالوانیزه به ضخامت 0.5-0.7 میلی متر در بالای آن نصب کنید.
• دودکش در قسمت عمودی نباید روی تیر حمایت قرار گیرد.
• اگر از دودکش خارجی با خروجی از دیوار استفاده شود، طول قسمت افقی نباید بیش از یک متر باشد. در غیر این صورت، شما باید یک دودکش با شیب 45 درجه بسازید.

بهتر است قطعات را آماده کنید و اجاق گاز را در داخل خانه مثلاً در گاراژ مونتاژ کنید. این کار همسایگان شما را از سر و صدای غیر ضروری هنگام کار با چرخ زاویه ای و از درخشش قوس الکتریکی جوش نجات می دهد. اتاق باید مجهز به تهویه خروجی باشد. اگر جوشکاری در فضای باز انجام می شود، محل کار باید با صفحه های محافظ محافظت شود.

نوسازی کوره

بهبود پارامترهای عملیاتی کوره با افزایش انتقال حرارت آن همراه است. برای این منظور از سطوح تبادل حرارت اضافی روی بدنه کوره استفاده می شود. چنین قطعاتی را می توان از پروفیل های فلزی مختلف، از جمله نوارها، زاویه ها و لوله های پروفیل ساخت. انتخاب مواد بستگی به آنچه از باقی مانده در دسترس است.

مبدل های حرارتی اضافی ساخته شده از پروفیل های فلزی باعث افزایش کارایی دستگاه می شود

سطوح گرمایش اضافی را می توان نه تنها در سطح بیرونی، بلکه در داخل جعبه آتش نصب کرد، که به شما امکان می دهد هوای اتاق را به شدت گرم کنید. نتیجه منفی چنین راه حلی فرسودگی اکسیژن در دماهای بالا خواهد بود.

ویژگی های عملکرد یک کوره پیرولیز

تفاوت اصلی بین کوره های پیرولیز توانایی استفاده از طیف گسترده ای از سوخت است. در اجاق‌های سوخت جامد، نه تنها مواد قابل اشتعال سنتی، بلکه لاستیک، پلاستیک و سایر موادی که اکیداً برای سوزاندن اجاق‌های معمولی توصیه نمی‌شوند نیز سوزانده می‌شود.

این ویژگی با تجزیه کامل سوخت و احتراق ثانویه گازهای حاصل در یک محفظه جداگانه همراه است. پس از این، تنها دی اکسید کربن و بخار آب در انتشار دود باقی می ماند. هیچ انتشار مضری در اتمسفر در طی پیرولیز رخ نمی دهد.

اما هنگام استفاده از چنین سوختی در مرحله احتراق، بوی مداوم لاستیک سوخته در اتاق باقی می ماند. بنابراین، چنین واحدهای گرمایشی باید در خارج از محل های مسکونی نصب شوند.

تعمیر و نگهداری کوره های پیرولیز

کوره های پیرولیز در مقایسه با دستگاه های معمولی به توجه بسیار کمتری نیاز دارند. این به این دلیل است که عملاً هیچ ذرات جامدی در گازهای دودکش که دوده تشکیل می دهند وجود ندارد. وجود بخار آب در اگزوز، تشکیل تراکم در دیواره های دودکش را تعیین می کند. بنابراین، نصب یک کلکتور میعانات با شیر تخلیه ضروری است که باید به طور مرتب با تجمع آن استفاده شود.

این جمله برای اجاق‌های کاملاً متعادل که در آن‌ها تجزیه کامل سوخت رخ می‌دهد، صادق است. اما پیشرفت گازهای معمولی کوره را نمی توان رد کرد، بنابراین بازرسی منظم از سطح داخلی دودکش ضروری است. در صورت لزوم باید تمیز شود. بازرسی حداقل دو بار در سال انجام می شود.

اجاق گازهای طولانی مدت باید از لوله فولادی ضد زنگ عایق استفاده کنند.

کوره هایی که از روغن زباله استفاده می کنند باید به طور منظم تمیز شوند زیرا رسوبات کربن و رسوبات سرباره در کاسه سوخت ایجاد می شود. در اولین محفظه احتراق سوخت، احتراق عادی با آزاد شدن ذرات جامد رخ می دهد. طراحی کوره به شما این امکان را می دهد که وضعیت این واحد را به صورت بصری نظارت کنید.

هنگام ساخت اجاق گاز گرمایشی، جزئیات کوچکی وجود ندارد. هر شرایطی باید به دقت سنجیده و فکر شود. در غیر این صورت، تمام تلاش ها بیهوده خواهد بود. آرزو می کنم موفق شوی!

در بسیاری از خانوارهای خصوصی یک سیلندر قدیمی گاز مایع وجود دارد. از این شی می توانید چیزهای مفید زیادی بسازید، به عنوان مثال، یک دستگاه گرمایش ساده.

اگر تمایل و دستگاه جوش دارید، می توانید بدون هیچ مشکلی با دست خود یک اجاق گازی از سیلندر گاز درست کنید. البته به مواد اضافی نیاز خواهید داشت.

اجاق گاز قابلمه یک نسخه اولیه از یک اجاق فلزی است. این دستگاه بسیار ساده کار می کند: هیزم در جعبه آتش قرار می گیرد، می سوزد، بدنه اجاق گاز گرم می شود و گرما را به هوای اطراف می دهد. گازهای دود از طریق دودکش خارج می شوند و خاکستر از طریق رنده به ظرف خاکستر ریخته می شود که باید به طور دوره ای تمیز شود.

اجاق گاز قابل اشتعال نیز با سایر مواد قابل اشتعال گرم می شود: سوخت دیزل، زغال سنگ، ذغال سنگ نارس، زباله های خانگی و غیره. در صورت تمایل، می توانید با موفقیت روی چنین اجاق گاز بپزید. این نکته باید قبل از شروع ساخت و ساز در نظر گرفته شود تا سطح پخت صافی ایجاد شود.

اجاق گازی یک محفظه احتراق ساخته شده از فلز ضخیم با یک درب بارگیری، یک دودکش، یک رنده و یک گودال خاکستر است. می توانید از یک سیلندر گاز قدیمی به عنوان محفظه استفاده کنید

برای اجاق گاز قابلمه باید یک مکان خاص را انتخاب کنید که با مواد مقاوم در برابر آتش تزئین شده است. توصیه می شود به پهلو بایستد، جایی که هیچ کس به طور تصادفی بدن را لمس نکند و نسوزد.

در صورت تمایل، قسمت بالایی یک اجاق گاز عمودی از یک سیلندر گاز قدیمی را می توان به یک اجاق گاز با اندازه متوسط ​​تبدیل کرد.

چنین ساختار فلزی وزن زیادی دارد، بنابراین ما در مورد تحرک دستگاه صحبت نمی کنیم. جابجایی اجاق گاز برای گرم کردن اتاق های مختلف دشوار خواهد بود.

چنین اجاق‌هایی معمولاً برای گرم کردن اتاق‌های ابزار استفاده می‌شوند که در آن برق وجود ندارد یا به طور متناوب تامین می‌شود: گاراژ، انبار، کارگاه و غیره.

از دو سیلندر گاز که به صورت عمود بر هم وصل شده اند، می توانید یک نسخه بهبود یافته از اجاق گاز را بسازید که به شما امکان می دهد گرمای بیشتری را حفظ کنید و در هنگام سوزاندن سوخت راندمان بالایی داشته باشید.

مشکل دیگر راندمان پایین است، زیرا بخشی از انرژی حرارتی در هنگام احتراق چوب به معنای واقعی کلمه به داخل دودکش می رود. راه های مختلفی برای حفظ گرما و تغییر جزئی اجاق گاز وجود دارد تا کارآمدتر کار کند.

در نهایت، باید مراقب تهویه مناسب اتاقی باشید که اجاق گاز گلدانی در آن نصب شده است، زیرا چنین دستگاهی در حین کار مقدار زیادی اکسیژن می سوزاند.

بنابراین، یک اجاق گاز قابلمه از یک بدنه فلزی تشکیل شده است که نقش آن معمولاً به عنوان یک سیلندر گاز قدیمی "دعوت می شود". لازم است دو درب در مورد ساخته شود: بزرگ و کوچک. اولین مورد برای بارگیری سوخت است، دومی به عنوان دمنده مورد نیاز است که از طریق آن هوا از محفظه احتراق وارد می شود تا از روند احتراق و پیش نویس اطمینان حاصل شود.

برای شروع، توصیه می شود سیلندر را باز کنید و گاز باقی مانده را تخلیه کنید. البته این کار باید در فضای باز انجام شود نه داخل خانه. سپس باید مایع باقی مانده را که داخل سیلندر متراکم شده است تخلیه کنید. این ماده معمولاً بوی تند و نامطبوعی دارد، بنابراین بهتر است از قبل یک ظرف کوچک درب دار برای آن تهیه کنید تا بلافاصله آن را با احتیاط بسته بندی کرده و دور بیندازید.

برای طراحی یک اجاق گاز قابلمه ای هیچ الزام پارامترهای سختگیرانه ای وجود ندارد. هرچه محفظه احتراق بزرگتر باشد، واحد می تواند اتاق را گرمتر کند.

اگر تراکم به طور تصادفی روی زمین در یک اتاق ریخته شود، عطر خاص می تواند برای مدت بسیار طولانی باقی بماند. پس از تمام این عملیات، سیلندر هنوز برای تماس با دستگاه جوش آماده نیست، زیرا بخار گاز باقی مانده در داخل آن باقی می ماند.

شما باید بادکنک را با آب تا بالای آن پر کنید تا تمام گاز از آن خارج شود. پس از این، آب تخلیه می شود، اکنون می توان سیلندر را بدون مشکل برش داد.

مرحله شماره 2 - ساخت و پر کردن کیس

گالری تصاویر

برای گرم کردن یک ویلا یا گاراژ، ساخت اجاق گاز از یک سیلندر گاز معمولی کاملاً امکان پذیر است.

مزایای سیلندر گاز به عنوان ماده تولیدی به شرح زیر است:

• شکل بهینه برای اطمینان از راندمان بالا؛
• مواد با کیفیت و بادوام، طراحی شده برای فشار و دمای بالا؛
• قیمت پایین.

مناسب ترین شکل برای اجاق گاز، یک کروی است.محفظه این شکل به راحتی تمیز می شود و توزیع یکنواخت حرارت باعث افزایش کارایی کل دستگاه می شود. با در نظر گرفتن این واقعیت که محفظه سوخت باید حداقل دو دهانه مخالف داشته باشد: برای افزودن سوخت و حذف گرما، شکل بهینه آتشدان به شکل یک کره تا حدودی کشیده شده و به یک سیلندر با انتهای گرد تبدیل می شود.

این دقیقاً شکل یک سیلندر گاز معمولی است که به طور گسترده در زندگی روزمره استفاده می شود. با توجه به اینکه ضایعات از فولاد بادوام و باکیفیت ساخته می شوند، اغلب در خانه ها به عنوان پایه ای برای انواع وسایل و وسایل مورد استفاده قرار می گیرند. از آنها برای ساخت باربیکیو خانگی، دودخانه، غلطک دستی، فیدر و کاسه آبخوری برای دام ها و حتی کمپرسورها و دیگ های بخار خانگی استفاده می شود.

فایرباکس های خانگی ساخته شده از سیلندرهای گاز نیز در این لیست از نمونه هایی از ظاهر "زندگی دوم" برای یک محصول استفاده شده قرار دارند. سیلندر ممکن است پس از استفاده برای هدف مورد نظر خود به مزرعه ختم شود، یا می توانید یک ظرف خالی خریداری کنید؛ قیمت آنها کاملا مقرون به صرفه است.

انواع اجاق گاز

انواع اجاق هایی که می توان از سیلندر گاز خالی درست کرد با توجه به شکل آن مشخص می شود. بنابراین، سیلندر به عنوان محفظه برای وسایل گرمایش زیر مناسب است:

• . مزایای اصلی اجاق گاز قابلمه ای اندازه کوچک، تحرک و ایمنی آن است که با سادگی طراحی آن مشخص می شود. برای اتاق هایی که هنوز ارتباطات گرمایشی در آنها نصب نشده است و می توان دودکش اجاق گاز را به بیرون برد، ایده آل است. اجاق گازی به سرعت مشتعل و گرم می شود و شکل کوچک آن امکان استفاده از آن را در بسیاری از موقعیت ها فراهم می کند. متأسفانه طراحی اجاق گاز به گونه ای است که با استفاده مکرر و طولانی مدت بدنه اجاق گاز هر چقدر هم که ضخیم باشد می سوزد، بنابراین استفاده مکرر از اجاق گازی توصیه نمی شود.
• . درست کردنش تا حدودی سخت تر از اجاق گاز است. در این نوع اجاق گاز از روغن زباله به عنوان سوخت استفاده می شود که بسیار ارزان است. و از آنجایی که ایده ساخت اجاق گاز از سیلندر گاز ناشی از تمایل به صرفه جویی در هزینه از طریق استفاده جایگزین از مواد زائد است، چنین اجاقی نه تنها در مواد پوسته صرفه جویی می کند، بلکه دائماً در مصرف آن نیز صرفه جویی می کند. سوخت از آنجایی که نه تنها روغن، بلکه بخار آن نیز می سوزد، عملاً هیچ ضایعاتی از استفاده از اجاق وجود ندارد. با این حال، به دلیل خطر آتش سوزی بالا و سمیت خود سوخت، چنین اجاقی برای استفاده در اماکن مسکونی مناسب نیست.
• کوره موشک.در مقایسه با سایر صنایع دستی، بزرگتر و ساخت آنها دشوارتر است. از مزایای آن می توان به تداوم و مدت زمان احتراق سوخت در آن اشاره کرد. از وقفه های طولانی در هوای سرد رنج نمی برد. معایب شامل برخی ناراحتی ها هنگام تنظیم هوا و دشواری کنترل انتقال حرارت در هنگام گرم شدن کامل کوره است. یک نقطه ضعف را نیز می توان پیچیدگی خاصی در ساخت چنین دستگاهی در نظر گرفت؛ در مقایسه با سایر اجاق های خانگی، به مواد و نیروی کار بیشتری نیاز دارد.
• . در طراحی بسیار ساده طراحی کلاسیک آن هیچ دری ندارد . یک عیب قطعی این است که قبل از شروع عملیات تعیین اندازه بهینه شکاف هایی که از طریق آن اکسیژن در فرآیند احتراق دخالت دارد دشوار است؛ هنگام استفاده از انواع خاصی از سوخت، گازهای پیرولیز زمان برای سوختن ندارند و اجاق گاز می تواند به شدت شروع به سیگار کشیدن کند. همچنین، این نوع کوره، به عنوان یک قاعده، دارای انتقال حرارت اولیه کم است، که تا حدی با مدت زمان گرمایش پس از یک بار جبران می شود.

محصولات مورد استفاده از فولاد بادوام و باکیفیت ساخته شده اند؛ آنها اغلب در مزرعه به عنوان پایه ای برای انواع وسایل و دستگاه ها استفاده می شوند.

مرحله آماده سازی

برای استفاده به عنوان محفظه برای کوره، سیلندر باید تعدادی پارامتر زیر را داشته باشد:

• سیلندر باید تمام فلزی باشدمواد کامپوزیت مناسب نیستند - در برابر حرارت مقاوم نیستند و کاملاً انفجاری هستند.
• حجم سیلندر گاز باید حداقل 12 لیتر باشد.اجاق های ساخته شده از سیلندرهای با حجم کمتر به دلیل نسبت کم حجم به سطح، مقرون به صرفه نیستند. سوخت در چنین اجاقی به دلیل اتلاف حرارت زیاد به طور کامل نمی سوزد. سیلندرهایی با حجم 12 تا 27 لیتر برای ساخت اجاق های کوچک برای گرم کردن هر از گاهی اتاق های کوچک مناسب هستند. مناسب ترین حجم سیلندر گاز 50 لیتر است. اجاق های این اندازه برای کار طولانی مدت مناسب هستند و از هر سوختی به طور موثر استفاده می کنند.

سیلندرهای پنوماتیک صنعتی (اندازه معمول 40 لیتر است، اندازه های کوچکتر برای هلیوم استفاده می شود) برای تبدیل آنها به هیچ وسیله گرمایشی با استفاده از وسایل خانگی مناسب نیستند. آنها دیوارهای بسیار ضخیمی دارند و خودشان سنگین و حجیم هستند؛ شکل آنها برای استفاده به عنوان یک جعبه آتش مناسب نیست - طول آنها خیلی کشیده است.

ساخت کوره

برای ساختن اجاق گاز از سیلندر گاز باید آن را برش دهید و برای این کار ابتدا باید محصول را تهیه کنید:

1. حتی اگر از خالی بودن سیلندر مطمئن باشید، قبل از شروع هر اقدامی باید دریچه یا شیر را به طور کامل باز کنید.
2. پس از خروج گاز باقیمانده از شیر، باید از بین برود.این کار فقط باید با استفاده از ابزارهای دستی انجام شود؛ اره کردن دریچه با استفاده از برش یا آسیاب غیرایمن است - گاز باقی مانده ممکن است منفجر شود. برای برداشتن دریچه، می توانید به سادگی آن را با یک پتک به زمین بیاندازید یا با اره دستی آن را جدا کنید. ایمن ترین کاری که باید انجام داد این است که پیچ شیر را باز کنید، اما این کار همیشه در خانه امکان پذیر نیست.
3. آب به سوراخ ایجاد شده پس از جدا کردن شیر ریخته می شود تا گاز باقی مانده را با حجم آن خارج کند. این عمل خیلی راحت نیست؛ سپس باید آب را از سیلندر سنگین تخلیه کنید. بنابراین، قبل از پر کردن ظرف با آب، ارزش آن را دارد که به راحتی آب را از محل کار خارج کنید. شما می توانید به سادگی داخل سیلندر گاز را با آب بشویید، اما این کار همیشه باعث دفع کامل گاز باقی مانده نمی شود. مواردی وجود داشت که حتی پس از شستشوی مکرر با آب، گاز قابل اشتعال باقی مانده هنگام برش فلز مشتعل می شد.
4. برای سهولت کار با سیلندر به گونه ای که به اطراف غلت نخورد، توصیه می شود تکیه گاه هایی برای افقی نگه داشتن آن تهیه کنید. یا به سادگی تا عمق خاصی در زمین حفر می شود که آن را در حالت عمودی ثابت می کند.

دستکاری های بیشتر با جعبه آتش آینده به طراحی کوره بستگی دارد.

اجاق گاز قابلمه ای از یک سیلندر

برای اجاق گاز قابلمه می توانید از محصولات با حجم نسبتا کم استفاده کنید:

1. مکان های برش با استفاده از یک نشانگر از قبل مشخص شده اند.لازم است مکانی برای تخمگذار سوخت، سوراخ برای مجرای هوا و دودکش تعیین شود.
2. سوراخی در کنار سیلندر بریده می شود که به اندازه مناسب برای ذخیره هیزم در آینده است.قسمت برش خورده را می توان با صیقل دادن لبه های آن به عنوان درب استفاده کرد.
3. یک قاب برای اتصال درب اجاق گاز از گوشه های فولادی ساخته شده است.این قاب به دیواره سیلندر گاز جوش داده شده است.
4. درب با استفاده از پیچ و مهره به قاب پیچ می شود، برای اطمینان از تناسب محکم درب، توصیه می شود از لولا استفاده کنید.
5. در کنار درب باید جوش داده شودیا دستگاه را برای بستن درب پیچ کنید.
6. یک توری چدنی (شبکه ای) به پایین جعبه آتش جوش داده می شود تا سوخت جامد را حفظ کند.برای نگه داشتن خود رنده، گوشه های فولادی را می توان از داخل جوش داد.
7. سوراخی در بدنه زیر ته جعبه آتش بریده شده استبرای مجرای هوا و حذف خاکستر از اجاق گاز؛
8. ساخت جعبه از ورق فولادی بدون یک دیواره و قسمت بالایی الزامی است.این جعبه به دهانه مجرای هوا جوش داده شده است؛ خاکستر با کمک آن حذف می شود.
9. یک دمپر به جعبه جوش داده شده استبا قابلیت تنظیم تامین هوا؛
10. یک سوراخ برای دودکش در کنار در یا در طرف مقابل آن بریده می شود.لوله دودکش باید منحنی، از نوع زانویی باشد تا گرما خیلی سریع از آن خارج نشود.
11. لوله به سوراخ خود در سیلندر متصل استیا به یک حلقه فولادی که از قبل به گردن جوش داده شده است.
12. پایه ها به پایین سیلندر گاز جوش داده شده اند.

لوله دودکش باید منحنی باشد، از نوع زانویی، تا گرما خیلی سریع از آن خارج نشود.

اجاق گاز Bubafonya

اجاق گاز با نام bubafonya به اجاق گازهای طولانی سوز اطلاق می شود که با فشار دادن نوعی پیستون بر روی سوخت جامد اطمینان حاصل می شود که باعث افزایش راندمان اجاق می شود. با این روش احتراق گازهای پیرولیز تشکیل شده و می سوزند که علاوه بر آن کوره را گرم می کند.

ساخت اجاق گاز بوبافون سخت تر از ساختن اجاق گاز قابلمه نیست:

1. قسمت بالایی (بالا) از یک سیلندر 50 لیتری بریده شده است.گیره ها به پوشش جوش داده می شوند که باید آن را روی بدن نگه دارند.
2. برای ساخت پیستون به یک دیسک فلزی با قطر کمی کوچکتر از قطر محیط داخلی سیلندر نیاز دارید. لازم است اطمینان حاصل شود که پیستون می تواند آزادانه در داخل محفظه حرکت کند و اندازه شکاف جانبی برای انتشار گازهای گرم کافی است.
3. برای اطمینان از تامین اکسیژن به قسمت پایینی کوره، به یک لوله نیاز داریدکه قطر آن باید برای عبور جریان هوای حامی فرآیند احتراق کافی باشد. ارتفاع لوله باید 8-12 سانتی متر بیشتر از ارتفاع بدنه باشد.
4. باید یک سوراخ در مرکز دیسک پیستون وجود داشته باشدکه قطر آن برابر با قطر لوله است;
5. بخش های فولادی به داخل دیسک پیستون جوش داده می شوند، در مرکز همگرا می شوند و به سمت لبه آن واگرا می شوند (مانند گلبرگ های گل). این اجازه نمی دهد که دیسک به سوخت نزدیک شود و در نتیجه جریان اکسیژن را مسدود کند.
6. یک لوله بلند در سوراخ دیسک وارد شده و به صورت هرمتیک جوش داده می شود.برای جلوگیری از تغییر شکل دیسک تحت تأثیر دمای بالا، توصیه می شود دنده های سفت کننده را در قسمت بیرونی دیسک ایجاد کنید.
7. در مرکز درپوش سیلندر که قبلا بریده شده است، باید سوراخی با قطر کمی بزرگتر از لوله پیستون مورد استفاده ایجاد کنید. این کار به گونه ای انجام می شود که یک شکاف بین درب و لوله وجود داشته باشد و اجازه می دهد تا اکسیژن بیشتری برای احتراق کامل گازهای پیرولیز به داخل کشیده شود.
8. یک سوراخ در بدنه سیلندر درست زیر درب برای اتصال بعدی دودکش ایجاد می شود.قطر لوله دودکش باید حداقل 10 سانتی متر باشد، دودکش باید حداقل یک زانو داشته باشد، طول آن باید حداقل 2 متر باشد، هر چه دودکش بلندتر باشد، کشش بهتر است.

ارتفاع لوله باید 8-12 سانتی متر بیشتر از ارتفاع بدنه باشد

اجاق موشک

به اصطلاح اجاق موشکی نشان دهنده بالای سلسله مراتب وسایل گرمایشی ساخته شده از سیلندرهای گاز خالی است. نام آن نه تنها صدای مشخصه را در هنگام کار نکردن اجاق گاز به درستی منعکس می کند، بلکه راندمان به دست آمده از طریق حداکثر استفاده از سوخت سوخته را نیز منعکس می کند.

راندمان بالا با سوزاندن خود سوخت و گازهای پیرولیز آزاد شده در طی احتراق تضمین می شود.مواد سوختی در کوره ای که در زاویه قرار دارد بارگیری می شود و می سوزد و به تدریج سقوط می کند. فایرباکس به بدنه متصل است. از طریق دمنده، اکسیژن وارد ناحیه احتراق در بدنه کوره می شود و فرآیند احتراق اضافی گازهای پیرولیز را تضمین می کند.

اجاق موشک از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: یک بدنه ساخته شده از یک سیلندر و یک جعبه بارگیری که در آن سوخت بارگیری می شود. برای ساخت، از جمله موارد دیگر، به یک دستگاه جوش و بر این اساس، مهارت های کار با آن نیاز دارید، زیرا فرآیند ساخت کوره کاملاً جوش است.

ساخت کیس:

1. قسمت بالایی برای ایجاد یک سوراخ بریده می شود.قطر حدود 250 میلی متر؛
2. سوراخ حاصل بسته استدیسک فلزی تا ضخامت 5 میلی متر؛
3. قسمت بالایی سیلندر در سطح 5-6 سانتی متر زیر برش قبلی بریده می شود و در نتیجه یک درب ایجاد می شود.
4. یک نوار از ورق فولادی به عرض تقریباً 6 سانتی متر به درب حاصل جوش داده می شود.، به طوری که یک نوع "دامن" مستقیم به دست می آورید.
5. دور این دامن سوراخ می شوددر همان فاصله از یکدیگر سپس پیچ ها به آنها پیچ می شوند.
6. یک واشر آب بندی عایق به درب چسبانده شده استبه عنوان مثال، از طناب آزبست با کیفیت بالا، اما باید از آغشته کردن کامل این واشر با چسب اجتناب شود تا خاصیت ارتجاعی خود را از دست ندهد.
7. پس از این، درپوش با واشر روی سیلندر قرار می گیرد، با بار فشار داده می شود و سوراخ هایی در بدنه سیلندر از طریق سوراخ هایی که قبلاً در دامن ایجاد شده است سوراخ می شود.
8. قسمت پایینی استوانه در ارتفاع 8 سانتی متری از زمین بریده شده است، سوراخی از پایین سیلندر بریده می شود تا قسمت داخلی لوله شعله در بدنه قرار گیرد.

عناصر اصلی جعبه آتش از لوله هایی با بخش مربع 15x15 سانتی متر ساخته شده است:

• محفظه ورودی هوا و تمیز کردن کوره از خاکستر (دمنده)
• محفظه احتراق،
• لوله شعله

این عناصر به یکدیگر جوش داده می شوند تا قسمتی که سوخت در آن بارگیری می شود نسبت به بدنه با زاویه حاد تا 60 درجه قرار گیرد. دمنده و دودکش تقریباً در یک خط در پایین سازه قرار دارند، در حالی که لوله شعله در سوراخ ایجاد شده در قسمت پایین بدنه وارد می شود.

یک درب با چفت به قسمت بیرونی دمنده وصل شده است تا جریان هوا را کنترل کند. یک درپوش نیز برای قسمت بالایی محفظه احتراق ساخته شده است که کاملاً محکم به دیواره های سوراخ بارگیری می شود.

در مرکز بدنه دو لوله گرد به صورت عمودی یکی داخل دیگری به قطر 7 تا 10 سانتی متر و 15 تا 20 سانتی متر قرار داده شده است. یک لوله شعله به لوله ای با قطر کمتر جوش داده می شود. فضای بین لوله های عمودی با پرکننده غیر قابل اشتعال پر می شود که توانایی حفظ گرما را دارد (رس منبسط شده، ورمیکولیت).

دمنده و دودکش تقریباً در یک خط در پایین سازه قرار دارند ، در حالی که لوله شعله در سوراخ ایجاد شده در قسمت پایین بدنه قرار می گیرد.

قوانین عملیاتی

اکثر اجاق گازهای سیلندر گاز زباله برای استفاده دائمی مسکونی مناسب نیستند. سطح ایمنی آنها واقعاً الزامات ایمنی آتش را برآورده نمی کند.

هنگام قرار دادن چنین وسایلی، سعی کنید آنها را روی سطحی صاف قرار دهید تا از احتمال سقوط جلوگیری شود. اگر اجاق گاز روی سطحی قرار می گیرد که می تواند آتش بگیرد، باید آن را روی مقوای معدنی یا یک ورق سقف قرار دهید.

هنگام استفاده از محصولات در داخل خانه، باید در نظر داشت که به دلیل اینکه بدنه جعبه آتش از فلز ساخته شده است، هوای اتاق به سرعت "سوخته" می شود. بنابراین، اطمینان از تهویه منظم و کافی محل بسیار حیاتی است.

• در صورت امکان انتخاب کنید که کدام سیلندر هوا به اجاق گاز تبدیل شود، پس توصیه می شود محصولی را نه با سوپاپ، بلکه با شیر انتخاب کنید که سپس می توان از آن به عنوان تنظیم کننده تامین هوا استفاده کرد و در نتیجه قدرت کوره را کنترل کرد.
• برای راحتی تمیز کردن بعدی دودکش اجاق گاز، توصیه می شود آن را کامپوزیت کنید و برای کنترل بهتر وضعیت دودکش می توانید "بازرسی" را به آن وصل کنید - جزء سیستم دودکش که به شما امکان می دهد به سرعت میعانات را حذف کنید.

طراحی یک کوره موشک برای یک صنعتگر باتجربه راز نیست. اما امروز شاهد یک اجاق موشک غیرعادی خواهیم بود که از یک سیلندر اکسیژن ساخته شده است.

اجاق موشک، به لطف پارامترهای خود، در سراسر جهان محبوبیت پیدا کرده است. بی تکلفی نسبت به سوخت، انتقال حرارت خوب، سهولت ساخت از مزایای اصلی چنین اجاق گاز است. به هر حال، اجاق موشک همچنین در مکان های مسکونی برای گرم کردن و پخت و پز ساخته می شود، و نه فقط به عنوان یک گزینه "کمپینگ" یا "در فضای باز".

اجاق موشک DIY از یک سیلندر اکسیژن

• مرحله اول: برش بادکنک
• مرحله دوم: محفظه بارگیری
• مرحله سوم: سوراخ بارگذاری
• مرحله چهارم: ظرف خاکستر
• مرحله پنجم: جریان گرداب
• مرحله ششم: کار جوشکاری
• مرحله هفتم: عایق حرارتی
• مرحله هشتم: سیستم پس سوز گاز
• مرحله نهم: پوشش
• مرحله دهم: پشتیبانی

گزینه های مختلفی برای ساخت چنین کوره ای وجود دارد. استاد دو نسخه از این قبیل عکس های 1 و 2 را با هم ترکیب کرد و عکس خود را 3 ساخت.

برای تولید، استاد خانگی از موارد زیر استفاده کرد

ابزار و مواد:

• بالون اکسیژن;
• مقوا؛
• نشانگر؛
• نوار عایق؛
• مربع مغناطیسی؛
• دستگاه جوش کاری؛
• لوله پروفیل;
• اره نواری برای فلز;
• کانال؛
• رولت؛
• برس سیمی؛
• چکش؛
• گیره؛
• ظرف فلزی؛
• انبر؛
• پیچ؛
• دو بوش؛
• پرلیت؛

مرحله اول: برش بادکنک

برای اینکه اجاق گاز به درستی کار کند، قسمت عمودی آن باید 2.5 برابر بیشتر از محفظه سوخت باشد. با در نظر گرفتن این موضوع، استاد سیلندر را علامت گذاری می کند. برای برش یکنواخت، یک تکه مقوا را دور بادکنک بپیچید، لبه آن را تراز کنید و آن را با یک نشانگر مشخص کنید. هنگام علامت گذاری قطعات حجمی به این روش، می توانید مطمئن باشید که محل برش هم تراز خواهد بود.

مرحله دوم: محفظه بارگیری

اکنون باید لبه محفظه بارگیری را به درستی قطع کنید. استاد یک الگو از کاغذ می سازد. قالب را به قطعه کار منتقل می کند.

بر اساس علامت گذاری برش می دهد.

مرحله سوم: سوراخ بارگذاری

با استفاده از یک مربع مغناطیسی، محفظه بارگیری را به قطعه کار محکم می کند. او آن را در امتداد کانتور از داخل و خارج ردیابی می کند.

تناسب را بررسی می کند و در صورت لزوم تنظیم می کند.

مرحله چهارم: ظرف خاکستر

تشت خاکستر دسترسی به محفظه احتراق را فراهم می کند و همچنین می تواند برای کنترل پیش نویس استفاده شود. استاد ظرف خاکستر را از لوله پروفیل 100*100 میلی متر ساخته است. آن را به اندازه لازم برش دهید.

من آن را به شعاع لوله تنظیم کردم.

لوله را سوراخ کردم.

مرحله پنجم: جریان گرداب

برای اطمینان از کشش بیشتر، استاد تهویه تازه ایجاد می کند. لوله هوا را به داخل می کشد و با عبور از لوله منحنی، کشش را افزایش می دهد.

فلنج های کانال را برش می دهد.

لبه قطعه کار را در اطراف لوله خم می کند.

مرحله ششم: کار جوشکاری

تمام قطعات آماده شده و جوشکاری می تواند آغاز شود.

محفظه بارگذاری را جوش می دهد.

اکنون باید اندازه گیری کنید که سوراخ تهویه منبع را کجا برش دهید. صنعتگر قطعه کار را روی ظرف خاکستر قرار می دهد و محل قسمت منحنی را مشخص می کند.

او قطعه کار را جوش می دهد و ظرف خاکستر را می سوزاند.

مرحله هفتم: عایق حرارتی

استاد از بشکه برای عایق کاری قسمت بالایی رایزر استفاده می کند. یک سوراخ در آن ایجاد می کند. "گلبرگ" می سازد.