قوانین دیگ بخار و آب گرم. بهره برداری از دیگ بخار. IX سازمان عملیات ایمن و تعمیر

تمام دیگهای بخار مطابق با الزامات مشخص شده توسط بازرسی Gosgortekhnadzor کار می کنند. در غیر این صورت ممکن است باعث آتش سوزی و انفجار در دیگ ها شود. علل انفجار عبارتند از:

· نقص ابزار دقیق و (یا) دستگاه های ایمنی برای کنترل حالت های عملکرد دیگ (شیرهای ایمنی، فشار سنج، دستگاه های نشانگر آب).

· اختلال در فرآیند تهیه مخلوط قابل احتراق، به عنوان مثال به دلیل نقص نازل، توقف اضطراری فن و غیره؛

· کاهش استحکام دیواره های دیگ در نتیجه خوردگی، گرمای بیش از حد و غیره.

· بهره برداری از دیگ بخار بدون نظارت.

· بازرسی فنی نابهنگام دیگ.

· لایه بزرگ مقیاس روی دیوارها.

· تعمیر و نگهداری دیگ بخار توسط پرسنل آموزش ندیده.

دیگ های با فشار بخار اضافی بیش از 0.07 مگاپاسکال و دیگ های آب گرم با دمای آب بیش از 115 درجه سانتیگراد باید در مقامات Gosgortekhnadzor ثبت شوند. برای ثبت نام در بازرسی، مدارک زیر را ارسال کنید: درخواست، گذرنامه دیگ بخار، گواهی سرویس دهی دیگ بخار، اگر مونتاژ شده باشد. گواهی کیفیت نصب، نقشه دیگ بخار، گواهی انطباق تصفیه آب با پروژه، گواهی در دسترس بودن دستگاه های تغذیه و ویژگی های آنها.

دیگ های بخار با فشار اضافی کمتر یا مساوی 0.07 مگاپاسکال و دیگ های آب گرم با دمای گرمایش آب بیش از 115 درجه سانتیگراد، باید در ساختمان ها یا محل های جداگانه ای قرار گیرند که با دیوار آتش (دیوار آتش) از ساختمان های تولیدی جدا شده باشند. دیگ‌ها نباید در محل‌هایی که ممکن است تعداد زیادی از افراد در آن حضور داشته باشند، زیر انبارهای مواد قابل اشتعال (به استثنای آن‌هایی که به عنوان سوخت برای اتاق دیگ بخار استفاده می‌شوند) و در محل‌های مجاور آنها نصب شوند.

کف اتاق های دیگ بخار باید از مصالح نسوز و ضد لغزش (بتن) ساخته شود.

فاصله از جلوی دیگهای بخار تا دیوار مقابل باید حداقل 3 متر باشد، برای دیگهای بخار با سوخت مایع و گاز - حداقل 2 متر عرض معابر بین دیگ ها، و همچنین بین دیگ ها و دیوار. باید حداقل 1 متر باشد.

در اتاق های دیگ بخار با مساحت کمتر از 200 متر مربع، یک در ورودی وجود دارد که به سمت بیرون باز می شود، برای مناطق بزرگتر - حداقل دو در قسمت های مخالف اتاق. درهای دیگ بخار به اتاق های دیگر باید به سمت دیگ بخار باز شوند، دارای وسایلی برای خود بسته شدن باشند و در سمت دیگ بخار با ورق آهن پوشانده شوند.

اتاق دیگ بخار مجهز به تهویه طبیعی و مصنوعی و سیستم روشنایی اضطراری است (پیش بینی می شود از چراغ قوه ها از جمله چراغ قوه های باتری دار برای فضای اتاق کمتر از 250 متر مربع و برای مساحت بیش از 250 متر مربع - یک منبع برق مستقل و لامپ های الکتریکی).

دریچه های قطع بر روی خطوط لوله سوخت مایع در صورت حادثه یا آتش سوزی نصب می شوند، اما حداقل دو شیر: یکی در مشعل و دیگری خارج از ساختمان دیگ بخار. یک مخزن سوخت با ظرفیت بیش از 0.5 متر مکعب ممکن است در همان اتاق با دیگهای بخار نصب شود، اما در فاصله کمتر از 3 متر از آنها نیست. مخازن با سوخت مایع در فاصله حداقل 12 متری از اتاق دیگ بخار قرار دارند و مجهز به دستگاه حفاظت در برابر صاعقه هستند.

اتاق دیگ بخار باید دارای موارد زیر باشد: دستورالعمل های ایمنی کار برای اپراتورها که در مکانی قابل مشاهده نصب شده است. تجهیزات آتش نشانی شامل دو کپسول آتش نشانی فوم، یک جعبه ماسه با ظرفیت حداقل 0.5 متر مکعب، یک بیل، یک سطل و یک قلاب.

روی بدنه دیگ باید صفحه ای با اطلاعات پاسپورت چاپ شده باشد: نام سازنده، شماره سریال، سال ساخت، مقادیر فشار عملیاتی و آزمایشی، دمای مجاز گرمایش دیواره های دیگ.

مسئول کارکرد ایمن بویلرها مدیر دیگ بخار می باشد. در صورت عدم وجود این سمت، به دستور بنگاه، یکی از کارگران مهندسی و فنی مسئول تعیین می شود که باید حداقل هر سه سال یک بار در کمیسیون مربوطه شرکت مورد آزمون دانش قرار گیرد.

افراد حداقل 18 سال که تحت معاینات پزشکی، آموزش طبق برنامه مناسب و دارای گواهی صادر شده از کمیسیون صلاحیت شرکتی که آموزش در آن انجام شده است، مجاز به سرویس دیگ بخار هستند. دانش اپراتورها حداقل یک بار در سال و همچنین هنگام تعویض به سرویس انواع دیگهای بخار مجدداً آزمایش می شود.

دفترچه ای باید در دیگ بخار نگهداری شود که در آن ناظر شیفت پذیرش و تحویل شیفت را امضا کند، زمان راه اندازی و توقف دیگ ها را یادداشت کند و هرگونه نقصی که متوجه آن شده باشد را یادداشت کند. بدون توجه به دیگ پس از توقف احتراق تا زمانی که فشار در آن به فشار اتمسفر کاهش یابد، ممنوع است.

در حین عملیات:

· شاخص های آب را با دمیدن حداقل یک بار در نوبت (معمولاً 2 ... 3 بار) بررسی کنید.

· نظارت بر عملکرد صحیح شیرهای اطمینان در هر بار راه اندازی دیگ بخار، اما در هر صورت حداقل یک بار در هر شیفت کاری (شیرهای ایمنی دیگ های بخار با فشار اضافی تا 1.3 مگاپاسکال باید در زمانی که فشار عملیاتی 0.03 مگاپاسکال افزایش می یابد، کار کنند. )

· حداقل سالی یکبار فشار سنج ها را چک و آب بندی کنید.

صفحه گیج فشار باید دارای یک خط قرمز مطابق با حداکثر فشار کاری باشد. گذاشتن چنین خطی روی شیشه گیج فشار ممنوع است زیرا ممکن است بچرخد و علامت حداکثر فشار مجاز جابجا شود. هنگامی که فشار آزاد می شود، سوزن باید روی علامت مقیاس صفر متوقف شود. در حین کار، باید در یک سوم وسط مقیاس باشد. در این مورد، گیج های فشار کمتر از کلاس دقت 2.5 نصب می شوند. قطر گیج های فشار باید حداقل 100 میلی متر با ارتفاع تا 2 متر و حداقل 150 میلی متر -2...5 متر از سطح کف باشد. این دستگاه ها به صورت عمودی روی دیگ نصب می شوند یا تا 30 درجه به سمت جلو متمایل می شوند.

استفاده از فشارسنج در صورت عدم وجود مهر یا مهر، پایان مهلت بازرسی، عدم بازگشت سوزن فشارسنج به صفر در هنگام خاموش شدن، شکسته شدن شیشه و یا وجود آسیب های دیگر در ترازو ممنوع است. ممکن است بر دقت خوانش فشار سنج تأثیر بگذارد.

دیگ فورا متوقف می شود:

· پس از پایان کار دستگاه های نشانگر آب یا شیرهای اطمینان به مقدار بیش از 50٪ تعداد کل آنها.

· اگر دمای آب یا فشار بخار بیش از 10 درصد از حد مجاز بالاتر رفته و علیرغم اقدامات انجام شده (توقف تأمین سوخت، کاهش بادکش یا انفجار، افزایش عرضه آب و غیره) همچنان به افزایش خود ادامه دهد.

· هنگامی که سطح آب به زیر حداقل علامت روی شیشه کنتور آب می رسد (در این مورد، برای جلوگیری از انفجار، دوباره پر کردن ممنوع است) یا سطح آن به سرعت کاهش می یابد، با وجود افزایش دوباره.

· اگر ترک ها، برآمدگی ها، حفره ها یا شکاف های جوش در عناصر اصلی دیگ (درام، منیفولد، جعبه آتش) یافت شود.

· در صورت انفجار گاز در مجاری گاز، احتراق ذرات سوخت و دوده در آنها.

· در صورت قطع برق (برای دیگهای بخار با پیش نویس مصنوعی)؛

· اگر آستر آسیب دیده باشد، تهدید به فروپاشی شود، یا عناصر دیگ بخار داغ شوند.

· هنگام شناسایی خرابی هایی که برای دیگ بخار یا پرسنل عملیاتی خطرناک است (هنگامی که ضربه، لرزش، صدا در مجاری گاز و غیره رخ می دهد).

· در صورت وقوع آتش سوزی.

در طول بازرسی فنی، دیگهای بخار در معرض موارد زیر قرار می گیرند:

· بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک با فشار تست در هنگام راه اندازی، پس از تنظیم مجدد یا تعمیر عناصر اصلی.

· بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک با فشار عملیاتی حداقل یک بار در سال و همچنین پس از تمیز کردن یا تعمیرات جزئی که بر سازه های اصلی تأثیری نداشته است.

· تست هیدرولیک با فشار تست حداقل هر شش سال یکبار.

فشار تست باید حداقل 150% فشار کاری باشد، اما در عین حال برابر یا بیشتر از 0.2 مگاپاسکال باشد. دیگ بخار در یک مقدار فشار معین نگهداری می شود، معمولاً 10 ... 15 دقیقه (اما نه کمتر از 5 دقیقه). اگر هیچ نشانه ای از نشت، پارگی، "پارگی"، تعریق اتصالات جوش داده شده یا فلز پایه، یا تغییر شکل باقیمانده یافت نشد، دیگ مناسب برای کار در نظر گرفته می شود. معاینه توسط کمیسیونی متشکل از رئیس واحد تولیدی، کارشناس حفاظت کار و مسئول بهره برداری از مخازن تحت فشار یا رئیس دیگ بخار انجام می شود. نتایج آزمایش در گذرنامه دیگ بخار وارد می شود که تاریخ آزمایش بعدی را نشان می دهد. بازرسی بویلرهای فشار قوی توسط یک بازرس از Gosgortekhnadzor با حضور یک فرد مسئول عملکرد ایمن انجام می شود.

شماره ثبت 4703

وضوح

«در مورد تصویب قوانین طراحی و عملیات ایمن

دیگ بخار و آب گرم"

Gosgortekhnadzor روسیه تصمیم می گیرد:

1. تصویب قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم.

2. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم را برای ثبت دولتی به وزارت دادگستری فدراسیون روسیه ارسال کنید.

رئیس گوسگورتکنادزور روسیه

V.M. کولیچف

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ بخار و آب گرم

PB 10-574-03

I. مقررات عمومی

1.1. هدف و محدوده قوانین

1.1.1. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری (1) بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دیگ های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل (2) با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد.

نمادها و واحدهای اندازه گیری مورد استفاده در قوانین در پیوست 3 آورده شده است.

1.1.2. قوانین در مورد:

الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها؛

ب) دیگ های آب گرم و بخار آب گرم.

ج) دیگ های فن آوری انرژی: بخار و آب گرم، از جمله دیگ های بازیابی سودا (SRK).

د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).

ه) دیگهای بخار برای تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای قدرت.

و) بویلرهای بخار و مایع که با خنک کننده های آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.

ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.

1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:

الف) بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تاسیسات شناور (به استثنای لایروبی) و تاسیسات زیر آب؛

ب) دیگ های گرمایش واگن های راه آهن؛

ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛

د) دیگ های بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 مترمکعب (1 لیتر) یا کمتر، که در آنها حاصل ضرب فشار کاری بر حسب MPa (kgf/cm 2) و حجم بر حسب متر مکعب (l) تجاوز نمی کند. 0.002 (20);

ه) برای تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.

و) سوپرهیترهای بخار برای کوره های لوله ای صنایع پالایش نفت و پتروشیمی.

1.1.4. انحراف از قوانین فقط با مجوز اداره دولتی نظارت بر معدن و فنی روسیه مجاز است.

برای دریافت مجوز، یک شرکت باید توجیه مناسب را به Gosgortekhnadzor روسیه و در صورت لزوم، نتیجه گیری یک سازمان تخصصی را ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.2.1. این قوانین برای مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ اجباری است (3).

1.2.2. سازمان (بدون توجه به وابستگی بخش و اشکال مالکیت) که کار مربوطه را انجام داده است.

1.2.3. مدیران و متخصصان سازمان هایی که در زمینه طراحی، ساخت، ساخت، تنظیم، تشخیص فنی، معاینه و بهره برداری فعالیت می کنند که قوانین را نقض کرده اند مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

گوسگوتخنادزور روسیه

تایید شده
وضوح
گوسگورتکنادزور روسیه
مورخ 11 ژوئن 2003 شماره 88

قوانین
دستگاه ها
و عملیات ایمن
دیگ های بخار و آب

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (PB10-574-03) مطابق متن رسمی منتشر شده در Rossiyskaya Gazeta مورخ 21 ژوئن 2003 شماره 120/1 (3234/1) چاپ شده است.

I. مقررات کلی 1.1. هدف و دامنه کاربرد قوانین

1.1.1. قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم (که از این پس قوانین نامیده می شود) الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، دیگ‌های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل2 با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی‌گراد.

1 اینجا و بیشتر در متن، فشار بیش از حد نشان داده شده است. در ارتباط با معرفی سیستم بین المللی واحدهای اندازه گیری، جدولی از روابط بین این واحدها و موارد اتخاذ شده در این قوانین پیوست شده است (پیوست 1).

2 اصطلاحات و تعاریف اساسی استفاده شده در این قوانین در پیوست 2 آورده شده است.

نمادها و واحدهای اندازه گیری مورد استفاده در قوانین در پیوست 3 آورده شده است.

1.1.2. قوانین در مورد:

الف) دیگ های بخار، از جمله دیگ بخار، و همچنین سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها؛

ب) دیگ های آب گرم و بخار آب گرم.

ج) دیگ های انرژی-فناوری: دیگ های بخار و آب گرمایش، از جمله دیگ های بازیابی سودا (SRK).

د) دیگ های حرارتی هدر رفته (بخار و آب گرم).

ه) دیگهای بخار برای تاسیسات سیار و قابل حمل و قطارهای قدرت.

و) بویلرهای بخار و مایع که با خنک کننده های آلی با دمای بالا (HOT) کار می کنند.

ز) خطوط لوله بخار و آب گرم داخل دیگ.

1.1.3. قوانین برای موارد زیر اعمال نمی شود:

الف) بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرهای نصب شده بر روی کشتی های دریایی و رودخانه ای و سایر تأسیسات شناور (به استثنای لایروبی) و تأسیسات زیر آب؛

ب) دیگ های گرمایش واگن های راه آهن؛

ج) دیگهای بخار با گرمایش الکتریکی؛

د) دیگهای بخار با حجم بخار و فضای آب 0.001 مترمکعب (1 لیتر) یا کمتر، که در آنها حاصل ضرب فشار کاری بر حسب MPa (kgf/cm2) و حجم بر حسب متر مکعب (l) از 0.002 (20) تجاوز نکند. )

ه) تجهیزات انرژی حرارتی نیروگاه های هسته ای.

و) سوپرهیترهای بخار برای کوره های لوله ای صنایع پالایش نفت و پتروشیمی.

1.1.4 انحراف از قوانین فقط با مجوز اداره نظارت فنی و معدنی روسیه مجاز است.

برای دریافت مجوز، شرکت باید توجیه مناسب و در صورت لزوم، نتیجه گیری یک سازمان تخصصی را به سازمان نظارت فنی دولتی روسیه ارائه دهد. یک کپی از مجوز انحراف از قوانین باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.2.1. این قوانین برای مدیران و متخصصانی که در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری از دیگهای بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله در دیگ بخار مشغول هستند اجباری است.

3 بویلرها، سوپرهیترهای خودمختار، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ بخار که از این پس به آنها بویلر گفته می شود.

1.2.2. صحت طراحی دیگ بخار، محاسبه قدرت آن، انتخاب مواد، کیفیت ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و همچنین مطابقت با الزامات دیگ بخار قوانین، استانداردها و سایر اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND) مسئولیت سازمانی است (صرف نظر از وابستگی بخش و تشکیلات دارایی) که کار مربوطه را انجام داده است.

1.2.3 مدیران و متخصصان سازمان های درگیر در طراحی، ساخت، ساخت، تنظیم، تشخیص فنی، معاینه و عملیات که قوانین را نقض کرده اند، مطابق با قوانین فدراسیون روسیه مسئول هستند.

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.3.1. بویلرها و عناصر آنها و همچنین محصولات نیمه تمام برای ساخت آنها و اجزای دیگ که در خارج از کشور خریداری می شوند باید با الزامات قوانین مطابقت داشته باشند. الزامات قوانین

انحرافات احتمالی از قوانین باید قبل از انعقاد قرارداد توسط مشتری با ایالت گورتکنادزور روسیه توجیه و توافق شود. کپی تاییدیه انحرافات باید به پاسپورت دیگ ضمیمه شود.

1.3.2. محاسبات برای استحکام دیگهای بخار و عناصر آنها باید طبق استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود، به استثنای مواردی که یک سازمان تخصصی یا متخصص نتیجه گیری می کند که محاسبات انجام شده بر اساس روش اتخاذ شده توسط تامین کننده مطابقت دارد. الزامات این استانداردها

مطابقت مواد پایه و جوش مارک های خارجی با الزامات قوانین یا مجاز بودن استفاده از آنها در هر مورد خاص باید توسط یک سازمان تخصصی یا متخصص تأیید شود. کپی این مدارک به پاسپورت دیگ ضمیمه می شود.

1.3.3. گذرنامه دیگ بخار باید طبق فرم مطابق ضمیمه 4 و 4a به زبان روسی تهیه شود.

1.4. رویه رسیدگی به سوانح و حوادث

1.4.1 بررسی حوادث و حوادث مربوط به عملکرد دیگ ها باید به روشی که توسط اداره نظارت فنی دولتی روسیه تعیین شده است انجام شود.

1.4.2. صاحب دیگ موظف است فوراً در مورد هر حادثه، حادثه مرگبار یا گروهی مربوط به تعمیر و نگهداری بویلرهای در حال کار به Gosgortekhnadzor روسیه اطلاع دهد.

1.4.3. قبل از اینکه نماینده ایالت گورتکنادزور روسیه برای بررسی شرایط و علل حادثه یا تصادف به سازمان برسد، مالک موظف است از ایمنی کل وضعیت حادثه (حادثه) اطمینان حاصل کند، در صورتی که این امر باعث ایجاد مشکل نمی شود. جان مردم را به خطر می اندازد و باعث توسعه بیشتر حادثه نمی شود.

II. طراحی 2.1. توسعه پروژه

2.1.1. پروژه های دیگ بخار و عناصر آنها (از جمله قطعات یدکی آنها) و همچنین پروژه های نصب یا بازسازی، نوسازی و اصلاح آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.2. طراحی دیگ بخار باید مطابق روال تعیین شده هماهنگ و تایید شود.

2.1.3. پروژه های دیگ بخار اعم از قابل حمل و همچنین پروژه های بازسازی آنها باید توسط سازمان های تخصصی انجام شود.

2.1.4 انطباق پروژه های دیگ بخار توسعه یافته توسط شرکت های خارجی با الزامات این قوانین باید با نتیجه گیری یک سازمان تخصصی یا کارشناسی تایید شود.

2.1.5. محاسبات برای استحکام عناصر دیگهای بخار که تحت فشار کار می کنند باید طبق استانداردهای توافق شده با Gosgortekhnadzor روسیه انجام شود.

2.2. تغییر طرح دیگ بخار

2.2.1. تغییرات در طراحی، که نیاز به آن در فرآیند ساخت، نصب، بهره برداری، تعمیر، نوسازی یا بازسازی ایجاد می شود، باید توسط سازمان توسعه دهنده پروژه و برای دیگهای بخار خریداری شده در خارج از کشور و همچنین در صورت عدم وجود توافق شود. سازمانی که پروژه دیگ بخار را توسط یک سازمان تخصصی توسعه داده است.

III. ساخت و ساز 3.1. مقررات عمومی

3.1.1 طراحی دیگ بخار و قطعات اصلی آن باید قابلیت اطمینان، دوام و ایمنی عملکرد را در پارامترهای طراحی در طول عمر طراحی عملکرد ایمن دیگ بخار (عنصر) که در شرایط فنی (مشخصات فنی) اتخاذ شده است، تضمین کند. و همچنین امکان صدور گواهینامه فنی، نظافت، شستشو، تعمیر و کنترل عملیاتی فلز.

دستگاه های داخلی در قسمت های بخار و آب درام های دیگ که از بازرسی سطوح آنها و همچنین انجام بازرسی های تشخیص عیب جلوگیری می کند، باید قابل جابجایی باشند.

مجاز به قرار دادن عناصر جوش داده شده در درام برای بستن دستگاه های داخلی است.

3.1.2 طراحی و مدار هیدرولیک دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر باید از خنک شدن مطمئن دیواره های عناصر تحت فشار اطمینان حاصل کند.

دمای دیواره های عناصر دیگ بخار، سوپرهیتر و اکونومایزر نباید از مقدار پذیرفته شده در محاسبات مقاومت تجاوز کند.

3.1.3 پیکربندی لوله های واقع در کانال های گاز که محیط کار را از اکونومایزر تخلیه می کنند باید امکان تشکیل کیسه های بخار و دوشاخه را در آنها منتفی کند.

3.1.4 طراحی دیگ باید امکان گرمایش یکنواخت عناصر آن در هنگام روشنایی و عملکرد عادی و همچنین امکان انبساط حرارتی آزاد تک تک عناصر دیگ را تضمین کند.

برای کنترل حرکت عناصر دیگ در هنگام انبساط حرارتی باید نشانگرهای حرکتی (معیار) در نقاط مناسب نصب شود. محل نصب معیار در طراحی دیگ نشان داده شده است.

اگر اطمینان از انبساط حرارتی آزاد در هنگام محاسبه مقاومت غیرممکن باشد، لازم است تنش های اضافی مربوطه را در نظر بگیرید. در این مورد، نصب معیارها لازم نیست.

3.1.5. دیگ بخار موجود در گردش طبیعی دیگ (که در خارج از درام قرار دارد) باید بر روی سیستم تعلیق (تکیه کننده) نصب شود که اجازه انبساط حرارتی آزاد لوله های متصل کننده آن به دیگ را می دهد و برای جبران شوک های هیدرولیکی در دیگ طراحی شده است.

3.1.6. مناطق دیگ بخار و عناصر خط لوله با دمای سطح بالا، که ممکن است در تماس مستقیم با پرسنل عملیاتی باشند، باید با عایق حرارتی پوشانده شوند که دمای سطح خارجی حداکثر 55 درجه سانتیگراد را در دمای محیط حداکثر 25 درجه تضمین کند. سی.

3.1.7 طراحی دیگ باید قابلیت حذف هوا از تمام عناصر تحت فشار را فراهم کند که ممکن است حفره های هوا در هنگام پر کردن دیگ بخار ایجاد شود.

3.1.8 چیدمان ورودی های آب تغذیه، تامین مواد شیمیایی به دیگ و اتصال لوله های چرخش و همچنین توزیع آب تغذیه در درام نباید باعث خنک شدن موضعی دیواره های دیگ بخار شود که برای آن وسایل حفاظتی باید. ارائه شود.

طراحی دیگ بدون وسایل محافظ در صورتی مجاز است که با محاسبات قدرت توجیه شود.

3.1.9 آرایش مجاری گاز باید امکان تشکیل تجمعات انفجاری گازها را منتفی کند و همچنین شرایط لازم را برای تمیز کردن مجاری گاز از رسوبات محصولات احتراق فراهم کند.

3.1.10 در طراحی دیگ ها باید احتمال افزایش فشار کوتاه مدت از "پاپ" در نظر گرفته شود. هنگام تجهیز دیگ بخار به اگزوزهای دود، طراحی دیگ باید امکان خلاء کوتاه مدت پس از "پاپ" را در نظر بگیرد. مقادیر محاسبه شده فشار و خلاء توسط طراح انتخاب می شود.

3.2. موقعیت سطح آب

3.2.1. کمترین سطح مجاز آب در دیگهای بخار لوله گاز (فایر تیوب) باید حداقل 100 میلی متر بالاتر از نقطه بالایی سطح گرمایش دیگ باشد.

کمترین سطح مجاز آب در درام دیگ های لوله آب توسط یک سازمان تخصصی تعیین می شود.

3.2.2. سطح بالای مجاز آب در دیگ های بخار توسط طراح طراحی دیگ تنظیم می شود.

3.3. منهول، دریچه، روکش و درب کوره

3.3.1. برای درام ها و کلکتورها باید از منهول ها و دریچه هایی استفاده شود که شرایط زیر را داشته باشند.

منهول در درام ها باید گرد، بیضی یا بیضی شکل باشد: قطر منهول گرد باید حداقل 400 میلی متر و اندازه محورهای یک منهول بیضی یا بیضی حداقل 300×400 میلی متر باشد.

درپوشی با وزن بیش از 30 کیلوگرم باید مجهز به وسیله ای باشد که باز و بسته شدن آن را تسهیل کند.

در منیفولدهای با قطر داخلی بیش از 150 میلی متر، برای بازرسی و تمیز کردن سطح داخلی، باید سوراخ های بیضی یا گرد (دریچه) با حداقل اندازه شفاف حداقل 80 میلی متر در نظر گرفته شود. به جای دریچه های نشان داده شده، مجاز است از اتصالات جوش داده شده با مقطع گرد، متصل به کف جوش داده شده، در هنگام بازرسی (تمیز کردن) بریده شده استفاده شود. تعداد و محل اتصالات در طول توسعه پروژه تعیین می شود. در صورتی که لوله‌هایی با قطر خارجی حداقل 50 میلی‌متر به کلکتورها متصل شده باشند، دریچه‌ها و اتصالات ممکن است حذف شوند، به گونه‌ای که پس از برش آنها، دسترسی برای بازرسی فضای داخلی کلکتور امکان‌پذیر باشد.

دستورالعمل های خاص برای انجام این کار باید در دستورالعمل های سازنده برای نصب و راه اندازی دیگ وجود داشته باشد.

3.3.2. دیواره‌های کوره و مجرای دودکش باید دارای منهول و سوراخ‌هایی باشد که توانایی کنترل احتراق و وضعیت سطوح گرمایشی، آستر و همچنین عایق‌کاری قسمت‌های گرم شده درام‌ها و کلکتورها را فراهم می‌کند.

منهول های مستطیلی باید حداقل در ابعاد 400 در 450 میلی متر، منهول های گرد باید حداقل 450 میلی متر قطر داشته باشند و قابلیت نفوذ در داخل دیگ را برای بازرسی سطوح عناصر آن (به استثنای لوله آتش و گاز) فراهم کنند. دیگ های لوله ای).

درب های احتراق و گیره های دستگاه های مشعل را می توان به عنوان دهانه استفاده کرد، مشروط بر اینکه ابعاد آنها کمتر از موارد ذکر شده در این مقاله نباشد.

3.3.3. درها و روکش منهول ها، دریچه ها و دریچه ها باید محکم، محکم بوده و امکان باز شدن خود به خود را از بین ببرند.

در دیگ‌های با فشار گاز اضافی در کوره و کانال‌های گاز، دریچه‌ها باید مجهز به وسایلی باشند که از خروج گازها به هنگام باز شدن جلوگیری کنند.

3.4. وسایل ایمنی برای جعبه های آتش نشانی و دودکش ها

3.4.1. دیگهای بخار با احتراق محفظه ای سوخت (پودر شده، گازی، مایع) یا دارای کوره محوری برای سوزاندن ذغال سنگ نارس، خاک اره، براده ها یا سایر ضایعات کوچک صنعتی با ظرفیت بخار تا 60 تن در ساعت باید به تجهیزات ایمنی انفجار مجهز شوند. وسایل ایمنی مواد منفجره باید به گونه ای قرار داده و چیده شوند که از صدمه به افراد جلوگیری شود. طراحی، تعداد، قرارگیری و ابعاد منطقه جریان وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طراحی دیگ تعیین می شود.

دیگ های با احتراق محفظه ای هر نوع سوخت با خروجی بخار بیش از 60 تن در ساعت مجهز به وسایل ایمنی انفجاری نیستند. عملکرد قابل اطمینان این دیگهای بخار باید توسط یک سیستم خودکار حفاظت و قفل در تمام حالت های عملکرد تضمین شود.

3.4.2 طراحی، تعداد، قرارگیری و ابعاد منطقه جریان وسایل ایمنی مواد منفجره توسط طراحی دیگ تعیین می شود.

در صورتی که طرح توجیهی داشته باشد، نمی توان وسایل ایمنی انفجار را در کوره ها و مجاری دودکش دیگ ها نصب کرد.

3.4.3. یک دستگاه خاموش کننده باید بین دیگ بخار گرمای زباله و واحد فرآیند نصب شود که به واحد اجازه می دهد بدون دیگ گرمای زباله کار کند.

در صورتی که حالت عملکرد واحد فن آوری اجازه توقف دیگ و انجام الزامات این قوانین برای انجام معاینات فنی یا تعمیر دیگ ها را می دهد مجاز است این دستگاه خاموش کننده را نصب نکنید.

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.5.1. نمودارهای اتصال اکونومایزرهای چدنی باید با الزامات دستورالعمل نصب و بهره برداری سازنده مطابقت داشته باشد.

3.5.2 دمای آب در خروجی اکونومایزر چدنی باید حداقل 20 درجه سانتیگراد کمتر از دمای بخار اشباع در دیگ بخار یا دمای تبخیر در فشار آب موجود در دیگ آب گرم باشد.

3.6. پایین و شبکه های لوله

3.6.1. قسمت پایینی باید به شکل نیمکره یا بیضوی محدب باشد. هنگام تحویل برای واردات، استفاده از ته گرد (جعبه ای) مجاز است.

برای دیگ های لوله گاز و فایر تیوب استفاده از ته توری شکل با فلنج یا کف صاف با یا بدون فلنج مجاز است. کف صاف باید با مهاربندهای طولی و (یا) زاویه ای تقویت شود.

برای کلکتورهای دیگ های لوله آب، استفاده از کف صاف با قطر داخلی بیش از 600 میلی متر مجاز است. اگر منبع مخزن با محاسبات تأیید برای استحکام توجیه شود، این محدودیت اجباری نیست.

3.6.2. پایین، به عنوان یک قاعده، باید از یک ورق ساخته شود. کف های ساخته شده از دو ورق مجاز هستند، اما ورق ها باید قبل از ساخت جوش داده شوند و درز جوش داده شده باید در تمام طول آن پس از ساخت کف تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک قرار گیرد.

3.6.3. توری های لوله ممکن است از دو یا چند ورق ساخته شوند، مشروط بر اینکه فاصله بین جوش های مجاور حداقل 5 برابر ضخامت دیواره باشد و جوش ها در تمام طول تحت آزمایش اولتراسونیک یا رادیوگرافی قرار گیرند.

3.6.4. سرهای مسطح با شیارهایی در داخل یا با یک قسمت استوانه ای، ساخته شده توسط سوراخ مکانیکی، باید از آهنگری ساخته شوند که برای تداوم با آزمایش اولتراسونیک آزمایش شده است.

استفاده از ورق فلز برای فشار کاری تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و دمای متوسط ​​تا 450 درجه سانتی‌گراد، مشروط به کنترل 100 درصدی قطعه کار یا کف تولید شده با استفاده از امواج فراصوت یا روش‌های مشابه دیگر مجاز است.

3.6.5 ته بیضوی، توری و صاف با فلنج باید دارای ضلع استوانه ای باشد.

3.6.6. کف صاف و محدب با قطر بیرونی بیش از 80 میلی متر را می توان با پردازش مکانیکی از یک شمش نورد گرد تولید کرد.

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.7.1. جوش ها باید لب به لب و با نفوذ کامل باشند.

استفاده از اتصالات جوشی گوشه ای با آزمایش مداوم اولتراسونیک یا رادیوگرافی مجاز است.

استفاده از جوش های فیله ای با شکاف ساختاری بدون رادیوگرافی یا کنترل اولتراسوند برای جوشکاری به کلکتورها، درام های دیگ های لوله آب و روکش های دیگ های لوله گاز لوله ها و اتصالات با قطر داخلی بیش از 100 میلی متر مجاز است. همچنین فلنج های مسطح (صرف نظر از قطر آنها) و عناصر برای تقویت سوراخ ها. کنترل کیفیت چنین اتصالاتی باید مطابق با اسناد نظارتی (از این پس به عنوان ND نامیده می شود) انجام شود که با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه موافقت شده است.

استفاده از اتصالات لبه برای جوشکاری کوپلینگ های خارجی اتصالات با قطر لوله کمتر از 16 میلی متر و همچنین برای جوشکاری آسترها و ژاکت ها مجاز است.

3.7.2. در اتصالات جوشی لب به لب قطعات با ضخامت‌های اسمی مختلف، انتقال صاف از یک قسمت به قسمت دیگر باید با نازک کردن تدریجی قسمت دیواره ضخیم‌تر با زاویه شیب هر سطح انتقالی بیش از 15 درجه تضمین شود.

در صورتی که قابلیت اطمینان اتصال با محاسبات قدرت با تعیین طول عمر طراحی توجیه شود، مجاز است زاویه شیب سطوح انتقال را تا 30 درجه افزایش دهد.

اگر اختلاف ضخامت اسمی عناصر دیواری که در حال جوشکاری هستند کمتر از 30 درصد ضخامت دیواره عنصر نازک باشد، اما بیش از 5 میلی متر نباشد، انتقال صاف مشخص شده از سمت دهانه لبه ها به دلیل محل شیب سطح جوش مجاز است.

الزامات اتصال لب به لب عناصر با ضخامت های مختلف با ویژگی های مقاومتی متفاوت، به عنوان مثال، اتصالات عناصر ریخته گری با لوله، قطعات ساخته شده از ورق فلزی یا آهنگری، و همچنین اتصالات لوله هایی با زانویی با انحنای تند که با بریدگی یا خم شدن با ناراحتی ایجاد می شود. باید توسط ND تایید شده توسط سازمان نظارت فنی دولتی روسیه تعیین شود.

3.7.3 طراحی و محل جوش باید اطمینان حاصل کند:

الف) توانایی انجام اتصالات جوشی با رعایت کلیه الزامات جوشکاری که در ND، مستندات تولید و فنی (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود) تعیین شده است.

ب) قرار دادن رایگان وسایل گرمایشی در صورت عملیات حرارتی موضعی.

ج) در دسترس بودن کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده با استفاده از روش های ارائه شده برای آنها.

د) امکان تعمیر اتصالات جوش داده شده با عملیات حرارتی و کنترل بعدی، در صورتی که در ND پیش بینی شده باشد.

3.7.4. تقاطع اتصالات جوش لب به لب ممنوع است. جابجایی محورهای جوش که به موازات یا با زاویه بر روی مرز جوش امتداد می‌یابند باید حداقل 3 برابر ضخامت ورق ضخیم‌تر باشد، اما کمتر از 100 میلی‌متر نباشد.

الزام این بند برای اتصالات لب به لب قطعات با ضخامت اسمی، دیوارهای تا 30 میلی متر و همچنین برای واحدهای مونتاژی که از قطعات با ضخامت های اسمی مختلف از قبل جوش داده شده اند و همزمان شرایط زیر را دارند اجباری نیست:

الف) اتصالات جوش داده شده باید با جوشکاری خودکار انجام شود.

ب) محل تقاطع جوش ها باید تحت آزمایش اولتراسونیک و رادیوگرافی قرار گیرد.

اگر سوراخ هایی در محل اتصال جوش داده شده وجود داشته باشد، از نقطه تقاطع جوش های محوری، نزدیکترین لبه سوراخ باید در فاصله ای کمتر از جایی باشد که Dm و s به ترتیب قطر و ضخامت متوسط ​​عنصر هستند. که سوراخ ها در آن قرار دارند، میلی متر.

اندازه گیری ها باید برای درام ها در سطح داخلی و برای سایر عناصر - در سطح خارجی انجام شود.

3-7-5 حداقل فاصله بین محورهای درزهای اتصالات لب به لب غیر منطبق (عرضی، طولی، نصف النهار، وتر، دایره ای و غیره) نباید کمتر از ضخامت اسمی قطعات در حال جوش باشد. نه کمتر از 100 میلی متر برای ضخامت دیوار بیش از 8 میلی متر و نه کمتر از 50 میلی متر با ضخامت دیواره 8 میلی متر کمتر.

3.7.6. طول فلنج استوانه ای از محور جوش لب به لب تا ابتدای گرد شدن ته محدب یا سایر عناصر فلنجی باید امکان تست اولتراسونیک جوش پایین را از سمت پایین فراهم کند.

3.7.7. اتصالات جوشی دیگهای بخار نباید با تکیه گاه ها تماس داشته باشد. هنگامی که تکیه گاه ها در بالای (زیر) اتصالات جوش داده شده قرار دارند، فاصله تکیه گاه تا درز باید برای انجام نظارت لازم بر وضعیت اتصال جوش داده شده در حین کار کافی باشد.

پوشاندن اتصالات جوشی عرضی بدنه های دیگ بخار استوانه ای که در حالت افقی کار می کنند با تکیه گاه مجاز است، مشروط بر اینکه قسمت های روی هم افتاده اتصالات جوش داده شده با فاصله حداقل و نه کمتر از 100 میلی متر در معرض رادیوگرافی مداوم قرار گیرند. یا تست اولتراسونیک

پوشاندن تقاطع و اتصالات اتصالات جوشی با تکیه گاه مجاز نیست.

3.7.8 فاصله از لبه درز اتصال لب به لب تا محور سوراخ های جوشکاری لوله ها باید حداقل 0.9 قطر سوراخ باشد اتصالات جوش لب به لب و در فاصله کمتر از 0.9 قطر سوراخ از آنها با شرایط زیر:

الف) قبل از سوراخ کردن، اتصالات جوش داده شده باید تحت آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در ناحیه سوراخ ها با حداقل 100 میلی متر در هر طرف جوش قرار گیرند.

ب) طول عمر محاسبه شده باید با یک محاسبه تأیید برای استحکام توجیه شود.

اگر فاصله بین لبه های سوراخ های واقع در درز طولی کمتر نباشد و برای سوراخ های درز حلقوی (عرضی) - کمتر نباشد محاسبات انجام نمی شود.

طبق RD تایید شده توسط سازمان نظارت فنی دولتی روسیه، مجاز است سوراخ هایی را برای شعله ور شدن لوله بر روی اتصالات جوش لب به لب قرار دهید.

3-7-9 فاصله مرکز دو سوراخ مجاور در پوسته ها و ته محدب در سطح بیرونی باید حداقل 1.4 برابر قطر سوراخ یا 1.4 برابر نیمی از قطر سوراخ ها باشد.

هنگامی که سوراخ ها در یک ردیف طولی یا عرضی قرار می گیرند، فاصله مشخص شده را می توان به 1.3 قطر کاهش داد. هنگام نصب یک پانل غشایی ضد گاز در چنین ردیفی از لوله ها با جوش سطح منیفولد لوله و فاصله بین آنها (یا پره ها) در تمام طول پانل مجاور منیفولد، فاصله بین سوراخ ها می تواند باشد. به 1.2 برابر قطر سوراخ کاهش می یابد.

3.8. عناصر منحنی

3.8.1 طراحی آرنج ها و جمع کننده های منحنی باید مطابق با ND تایید شده توسط سازمان نظارت فنی دولتی روسیه باشد.

3-8-2 زانوهای جوش داده شده با مهر ممکن است با یک درز جوش عرضی یا با یک یا دو درز جوشی طولی با موقعیت قطری استفاده شوند، مشروط بر اینکه آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک در تمام طول درزها انجام شود.

3.8.3. ضخامت دیواره ها در دو طرف بیرونی و داخلی و همچنین بیضی بودن سطح مقطع زانو نباید از مقادیر مجاز تعیین شده در ND برای محصول تجاوز کند.

3.8.4 استفاده از زانوهایی که انحنای آنها به دلیل چین خوردگی (موج) در قسمت داخلی زانو ایجاد می شود، مجاز نیست.

3.8.5 استفاده از زانوهای بخش در فشار کاری بیش از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) مجاز است، مشروط بر اینکه زاویه بین مقاطع عرضی بخش ها از 22 درجه 30 درجه و فاصله بین مجاورت بیشتر نباشد. جوش در قسمت داخلی آرنج کنترل این درزها را در سطح خارجی هر دو طرف تضمین می کند.

3.9. اتصالات نورد

3.9.1 اتصالات نورد ساخته شده با استفاده از نورد دستی یا مکانیزه، و همچنین با استفاده از انفجار در داخل لوله در حال نورد، باید برای لوله های با قطر خارجی بیش از 108 میلی متر در دمای دیواره لوله در نورد استفاده شود. سایت در شرایط عملیاتی بیش از 400 درجه سانتیگراد.

با توجه به همین محدودیت ها، استفاده از اتصال نورد با جوش لوله قبل یا بعد از نورد مجاز است.

3.9.2 ضخامت اسمی دیواره پوسته یا ورق لوله هنگام استفاده از اتصال نورد باید حداقل 13 میلی متر باشد.

3.9.3 طراحی اتصال نورد (با یک یا چند شیار به دست آمده از سوراخ کردن یا خنجر کردن، و همچنین بدون شیار، با یا بدون فلنج زنگ) باید مطابق با RD برای محصول، توافق شده با دولت Gortechnadzor. روسیه.

3.9.4 بیضی مجاز سوراخ، ارتفاع قسمت بیرون زده لوله یا عمق عمق، زاویه فلنجینگ زنگ باید مطابق با RD محصول باشد.

3.9.5. ترک و پارگی لبه زنگ مجاز نیست.

3.10. سیستم های دمیدن، تخلیه و زهکشی

3.10.1. هر دیگ باید دارای خطوط لوله باشد:

الف) آب تغذیه یا آب شبکه؛

ب) تصفیه دیگ و تخلیه آب در هنگام توقف دیگ.

ج) خارج کردن هوا از دیگ هنگام پر کردن آن با آب و روشن کردن آن.

د) تصفیه سوپرهیتر و خط لوله بخار.

ه) نمونه برداری از سیم و بخار.

و) وارد کردن معرفهای اصلاحی به آب دیگ بخار در حین کار و شستن معرفها در هنگام تمیز کردن شیمیایی دیگ بخار.

ز) حذف آب یا بخار در هنگام روشنایی و خاموش شدن.

ح) گرم کردن طبل ها در حین کیندلینگ.

ترکیب خطوط لوله مشخص شده یا عدم وجود آنها باید توسط سازمان طراحی نشان داده شود.

3.10.2 تعداد و نقاط اتصال به عناصر دیگ بخار دمش، زهکشی و خطوط لوله هوا باید توسط سازمان طراح دیگ به گونه ای انتخاب شود که از حذف آب، میعانات و رسوبات از پایین ترین و هوا اطمینان حاصل شود. از قسمت های بالایی دیگ. در مواردی که حذف محیط کار توسط گرانش امکان پذیر نیست، باید تمهیداتی برای حذف اجباری آن با دمیدن بخار، هوای فشرده، نیتروژن یا روش های دیگر در نظر گرفته شود.

3.10.3 خط لوله پاکسازی باید آب را به یک ظرف بدون فشار تخلیه کند. استفاده از ظروف تحت فشار مجاز است، مشروط بر اینکه قابلیت اطمینان و کارایی تصفیه با محاسبات مناسب تأیید شود.

3.10.4. در تمام بخش‌هایی از خط لوله بخار که می‌توان آن‌ها را با دستگاه‌های خاموش کننده خاموش کرد، برای اطمینان از حذف میعانات باید زهکشی نصب شود.

3.10.5 راه حل های طراحی و چیدمان برای تصفیه، تخلیه، زهکشی، سیستم های تزریق معرف و غیره که توسط سازمان های طراحی و مهندسی برای تجهیزات خاص اتخاذ شده است، باید از عملکرد قابل اعتماد دیگ بخار در همه حالت ها، از جمله حالت های اضطراری، و نیز اطمینان حاصل کنند. حفظ قابل اعتماد آن در زمان خرابی

3.11. دستگاه های مشعل

3.11.1 دستگاه های مشعل باید عملکرد ایمن و اقتصادی بویلرها را تضمین کنند.

3.11.2 دستگاه های مشعل باید توسط سازمان ها مطابق با اسناد نظارتی توافق شده با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه ساخته شوند. اسناد نظارتی باید الزامات ایمنی، دستورالعمل های عملیات و تعمیر را تعیین کند.

3.11.3. پذیرش دستگاه های مشعل تازه تولید و وارد شده بر اساس مجوز اداره نظارت فنی دولتی روسیه انجام می شود.

یک کپی از مجوز اداره دولتی نظارت بر معادن و فنی روسیه برای استفاده باید به پاسپورت دستگاه مشعل پیوست شود.

3.11.4 دستگاه های مشعل باید دارای گذرنامه سازنده باشد که باید اطلاعات اولیه (نام و آدرس سازنده، شماره سریال، تاریخ ساخت، راه حل های طراحی، ابعاد اصلی، پارامترهای رسانه کار، نوع، قدرت، تنظیم) را نشان دهد. محدوده، مشخصات فنی اصلی و غیره). فرم گذرنامه توسط سازنده تعیین می شود. کلیه دستگاه های مشعل باید تست های مناسب (قبولی، گواهینامه، گواهینامه، نوع) را به روش مقرر انجام دهند.

3.11.5. دیگ باید مجهز به موارد زیر باشد:

الف) مجموعه ای از انژکتورهای اصلی و ذخیره. تعداد نازل ها و نازل های ذخیره روی مشعل های دیگ های زغال سنگ پودر شده با استفاده از سوخت مایع به عنوان کیندلینگ توسط پروژه تعیین می شود.

ب) دستگاه های محافظ اشتعال (IPD) با کنترل جرقه زنی و مشعل های اصلی. محل نصب دستگاه های حفاظتی و کنترل شعله ور توسط پروژه تعیین می شود.

ج) اتصالات کامل که کنترل خودکار، از راه دور یا دستی مشعل ها را فراهم می کند.

بویلرهای نیروگاه های حرارتی مطابق با اسناد نظارتی (ND) توافق شده با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه مجهز به دستگاه های مشعل هستند.

3.11.6 دستگاه های مشعل ساخته و عرضه شده همراه با دیگ بخار توسط یک تولید کننده تحت آزمایش های پذیرش به عنوان بخشی از این دیگ قرار می گیرند (نمونه های سر دیگ بخار به طور همزمان با آزمایش کل دیگ).

3.11.7 تست دستگاه های مشعل با توان حرارتی تا 3 مگاوات برای دیگ های بخار صنعتی و آب گرم را می توان در شرایطی که تا حد امکان نزدیک به شرایط کامل است انجام داد.

3.11.8 دستگاه های مشعل باید از اشتعال مطمئن و احتراق پایدار سوخت بدون جدا شدن یا فلاش اور در یک محدوده از حالت های عملکردی اطمینان حاصل کنند، از ریزش قطرات مایع سوخت بر روی کف و دیواره های کوره و همچنین جداسازی جلوگیری کنند. گرد و غبار زغال سنگ (مگر اینکه اقدامات خاصی برای پس سوزی آن در حجم کوره انجام شود).

3.11.9 ویژگی های آیرودینامیکی مشعل ها و قرار گرفتن آنها بر روی دیواره های جعبه آتش باید پر شدن یکنواخت آتشدان با مشعل را بدون پرتاب آن بر روی دیوارها تضمین کند و از ایجاد مناطق راکد و تهویه ضعیف در حجم آتش جلوگیری کند. جعبه آتش نشانی

3.11.10. نفت سوخت یا گاز طبیعی باید به عنوان سوخت راه اندازی برای دستگاه های احتراق مشعل زغال سنگ پودر شده استفاده شود.

استفاده از انواع دیگر سوخت مایع با نقطه اشتعال حداقل 61 درجه سانتیگراد مجاز است.

استفاده از سوخت های قابل اشتعال به عنوان سوخت کیندلینگ مجاز نیست.

3-11-11 محل نازل روغن مازوت در مشعل باید به گونه ای باشد که واحد پاشش (سر) نازل روغن مازوت توسط محصولات احتراق با دمای بالا شسته نشود.

3.11.12. تامین سوخت مشعل ها، الزامات مربوط به کنترل قطع و خاموش کردن سوپاپ ها (ایمنی)، فهرستی از حفاظ ها و قفل های لازم و همچنین الزامات آماده سازی و تامین سوخت برای هر نوع سوخت با توجه به مقررات تنظیم شده است. RD با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه موافقت کرد.

3.11.13 آویزهای بویلر عناصر باربری اصلی هستند که بار را از جرم سطوح گرمایش دیگ جذب می کنند. در حین کار، نظارت بر توزیع یکنواخت بار و نظارت بر وضعیت عناصر سیستم تعلیق ضروری است. کشش آویزها پس از نصب و در حین کار باید مطابق دستورالعمل سازنده دیگ تنظیم شود.

IV. مواد و محصولات نیمه تمام 4.1. مقررات عمومی

4.1.1. برای ساخت، نصب و تعمیر بویلرها و قطعات آنها که تحت فشار کار می کنند، باید از مواد و محصولات نیمه تمام مطابق با استانداردها و مشخصات فنی مندرج در جدول استفاده شود. 1 - 7 ضمیمه 5. استانداردها و شرایط فنی جدید و همچنین استانداردها و شرایط فنی پس از بازنگری بعدی باید حاوی الزاماتی برای مواد و محصولات نیمه تمام باشد که کمتر از موارد ذکر شده در این بخش نباشد.

4.1.2. کاربرد مواد ذکر شده در جدول. 1 - 7 ، ND دیگری که در جداول ذکر نشده است با نتیجه گیری مثبت از یک سازمان تحقیقاتی تخصصی مجاز است ، در صورتی که الزامات این ND کمتر از الزامات ND مشخص شده در جدول نباشد. 1 - 7.

4.1.3. استفاده از مواد و محصولات نیمه تمام که در جدول ذکر نشده است. 1-7، گسترش حدود استفاده از آنها یا کاهش دامنه آزمایش و کنترل، در مقایسه با موارد ذکر شده در این بخش و جدول. 1 - 7 توسط ایالت گورتکنادزور روسیه بر اساس نتیجه گیری مثبت از یک سازمان تخصصی مجاز است.

4.1.4. عرضه محصولات نیمه تمام (ویژگی های تحویل آنها، حجم و استانداردهای کنترل) باید مطابق با RD توافق شده با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه انجام شود.

4.1.5. داده های مربوط به کیفیت و خواص مواد محصولات نیمه تمام باید توسط سازنده محصول نیمه تمام و برچسب مربوطه تأیید شود. در صورت عدم وجود یا ناقص بودن گواهینامه ها (برچسب ها)، سازمان سازنده یا سازمان نصب یا تعمیر دیگ بخار باید آزمایشات لازم را انجام داده و نتایج را با پروتکلی از طرف تامین کننده محصول نیمه ساخته مستند کند.

4.1.6. قبل از ساخت، نصب و تعمیر، بازرسی ورودی مواد اولیه و جوش و محصولات نیمه تمام باید انجام شود.

4.1.7. هنگام انتخاب مواد برای دیگهای بخار عرضه شده به مناطق با آب و هوای سرد، علاوه بر پارامترهای عملیاتی، تأثیر دماهای پایین در طول عملیات، نصب، بارگیری و تخلیه و ذخیره سازی باید در نظر گرفته شود.

اقدامات و روش های سازمانی و فنی برای در نظر گرفتن تأثیر دمای پایین باید با یک سازمان تخصصی توافق شود.

4.1.8. هر محصول نیمه تمام مورد استفاده در ساخت یا تعمیر دیگ بخار باید دارای علامتی باشد که حاوی نام سازنده، درجه فولاد، استاندارد یا مشخصات ساخت آن باشد.

روش علامت گذاری توسط مستندات تولید و فناوری (از این پس به عنوان PDD نامیده می شود) برای محصول نیمه تمام ایجاد می شود، در حالی که تغییرات غیرقابل قبول در خواص فلز محصول نیمه تمام باید حذف شود و ایمنی علامت گذاری باید حذف شود. در کل دوره عملیات آن تضمین شود.

4.1.9 علامت گذاری لوله های با قطر 25 میلی متر یا بیشتر، ضخامت دیواره 3 میلی متر یا بیشتر باید دارای علامت تجاری سازنده، درجه فولاد و شماره دسته باشد. برای لوله های با قطر کمتر از 25 میلی متر از هر ضخامت و با قطر بیش از 25 میلی متر، ضخامت کمتر از 3 میلی متر، علامت گذاری روی برچسب های متصل به بسته های لوله مجاز است: علامت تجاری سازنده، اندازه لوله، درجه فولاد، شماره دسته، شماره اسناد نظارتی برای تولید آنها.

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.2.1 تولید کننده محصولات نیمه تمام باید ترکیب شیمیایی مواد را کنترل کند. (به جز ریخته گری) که برای ساخت آن استفاده می شود.

تقسیم بندی فولادهای مورد استفاده برای تولید محصولات نیمه تمام به انواع و طبقات در پیوست 6 آورده شده است.

4.2.2 محصولات نیمه تمام باید در حالت عملیات حرارتی عرضه شوند. حالت عملیات حرارتی باید در سند سازنده محصول نیمه تمام مشخص شود.

عرضه محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی در موارد زیر مجاز است:

اگر ویژگی های مکانیکی و تکنولوژیکی فلز ایجاد شده در RD توسط فناوری ساخت محصول نیمه تمام (به عنوان مثال، با روش نورد) تضمین شود.

اگر در سازمان های تولید تجهیزات، محصول نیمه تمام در معرض گرم شدن همراه با عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی بعدی قرار گیرد.

در این موارد، تامین کننده محصولات نیمه تمام، خواص روی نمونه های عملیات حرارتی شده را کنترل می کند.

در سایر موارد، مجاز بودن استفاده از محصولات نیمه تمام بدون عملیات حرارتی باید توسط یک سازمان تخصصی تایید شود.

4.2.3. تولید کننده محصولات نیمه تمام باید خواص مکانیکی فلز را با آزمایش کشش در دمای 20 درجه سانتیگراد با تعیین استحکام کششی، استحکام تسلیم اسمی با تغییر شکل دائمی 0.2 یا 1 درصد یا استحکام تسلیم فیزیکی، ازدیاد طول نسبی و انقباض نسبی کنترل کند. (در صورت انجام آزمایش بر روی نمونه های استوانه ای). مقادیر انقباض نسبی ممکن است به عنوان داده های مرجع ارائه شوند. در مواردی که مقادیر انقباض نسبی نرمال می شود، کنترل ازدیاد طول نسبی اجباری نیست.

4.2.4. محصولات نیمه تمام باید برای استحکام ضربه مطابق با الزامات مشخص شده در جدول آزمایش شوند. 1 - 6 ضمیمه 5، زمانی که ضخامت ورق فلزی، آهنگری (ریخته گری) یا دیواره لوله 12 میلی متر یا بیشتر باشد یا زمانی که قطر میلگردهای گرد ( آهنگری ) 16 میلی متر یا بیشتر باشد.

بنا به درخواست سازمان طراحی، آزمایش مقاومت ضربه ای برای لوله ها، ورق ها و آهنگری با ضخامت دیواره 6 تا 11 میلی متر انجام شود. این الزام باید در RD برای محصول یا در اسناد طراحی موجود باشد.

4.2.5. آزمایشات برای مقاومت ضربه در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد باید بر روی فلز قطعات اتصالات فلنج خطوط لوله که در هوای آزاد، در زمین، کانال ها یا در اتاق های گرم نشده که دمای فلز می تواند زیر 0 درجه سانتیگراد باشد، انجام شود. و همچنین سایر قطعات به درخواست سازمان طراحی که باید در مشخصات محصول یا در اسناد طراحی قید شود.

4.2.6. آزمایش مقاومت ضربه بر روی نمونه‌های دارای متمرکزکننده نوع U (KCU) باید در دمای 20 درجه سانتی‌گراد و در مواردی که در بند 4.2.5 درج شده است، در یکی از دماهای ذکر شده در جدول انجام شود. 1.

به دلیل انتشار لغو شد.

قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم الزاماتی را برای طراحی، ساخت، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگ بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری بیش از 0.07 تعیین می کند. MPa (0.7 kgf/cm2)، دیگ های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد.

این قوانین برای مدیران و متخصصان دخیل در طراحی، ساخت، نصب، تنظیم، تعمیر، تشخیص فنی، بازرسی و بهره برداری بویلرها، سوپرهیترهای بخار مستقل، اکونومایزرها و خطوط لوله داخل دیگ اجباری است.

در رابطه با لازم‌الاجرا شدن این قوانین پس از انتشار رسمی، قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ‌های بخار و آب گرم (دستور Gosgortekhnadzor روسیه مورخ 17 ژوئیه 2003 شماره 156) نامعتبر تلقی می‌شود.

I. مقررات عمومی

1.1. هدف و محدوده قوانین

1.2. مسئولیت نقض قوانین

1.3. دیگ و محصولات نیمه تمام خریداری شده در خارج از کشور

1.4. رویه رسیدگی به سوانح و حوادث

II. طرح

2.1. توسعه پروژه

2.2. تغییر طرح دیگ بخار

III. طرح

3.1. مقررات عمومی

3.2. موقعیت سطح آب

3.3. منهول ها، دریچه ها، روکش ها و درب های احتراق

3.4. وسایل ایمنی برای کوره ها و دودکش ها

3.5. اکونومایزرهای چدن

3.6. پایین و ورق لوله

3.7. اتصالات جوشی، محل جوش ها و سوراخ ها

3.8. عناصر منحنی

3.9. اتصالات نورد

3.10. سیستم های دمیدن، تخلیه و زهکشی

3.11. دستگاه های مشعل

IV. مواد و محصولات نیمه تمام

4.1. مقررات عمومی

4.2. محصولات نیمه تمام فولادی. الزامات کلی

4.3. ورق فولادی

4.4. لوله های فولادی

4.5. آهنگری فولادی، مهر زنی و محصولات نورد

4.6. ریخته گری فولاد

4.7. اتصال دهنده ها

4.8. ریخته گری چدن

4.9. فلزات و آلیاژهای غیر آهنی

4.10. الزامات برای گریدهای فولادی جدید

V. ساخت، نصب و تعمیر

5.1. مقررات عمومی

5.2. برش و تغییر شکل محصولات نیمه تمام

5.3. جوشکاری

5.4. حرارت درمانی

5.5. کنترل

5.6. کنترل بصری و اندازه گیری

5.7. آزمایش رادیوگرافی و اولتراسونیک

5.8. تست ذرات نافذ و مغناطیسی

5.9. کنترل توسط استیلوسکوپی

5.10. اندازه گیری سختی

5.11. با پاس دادن یک توپ فلزی کنترل کنید

5.12. تست مکانیکی، تست متالوگرافی و تست خوردگی بین دانه ای

5.13. استانداردهای ارزیابی کیفیت

5.14. تست های هیدرولیک

5.15. اصلاح عیوب در اتصالات جوشی

5.16. پاسپورت و برچسب گذاری

VI. اتصالات، ابزار و وسایل تغذیه

6.1. مقررات عمومی

6.2. وسایل ایمنی

6.3. شاخص های سطح آب

6.4. ابزار اندازه گیری فشار

6.5. ابزار اندازه گیری دما

6.6. شیرهای خاموش و کنترل

6.7. وسایل ایمنی

6.8. وسایل تغذیه

VII. دیگ بخار

7.1. مقررات عمومی

7.2. نورپردازی

7.3. قرار دادن دیگهای بخار و تجهیزات کمکی

7.4. سکوها و پله ها

7.5. تامین سوخت و حذف خاکستر

هشتم. رژیم آب-شیمیایی دیگهای بخار

8.1. الزامات کلی

8.2. الزامات کیفیت آب خوراک

8.3. الزامات کیفیت آب دیگ بخار

IX سازمان عملیات ایمن و تعمیر

9.1. سازمان عملیات ایمن

9.2. سرویس

9.3. بررسی ابزار دقیق، حفاظت خودکار، اتصالات و پمپ های تغذیه

9.4. توقف اضطراری دیگ بخار

9.5. سازمان تعمیرات

X. ثبت نام، معاینه فنی و مجوز فعالیت

10.1. ثبت

10.2. معاینه فنی

10.3. راه اندازی کارهای

10.4. مجوز بهره برداری از دیگهای بخار تازه نصب شده

XI. الزامات اضافی برای دیگهای بخار که با خنک کننده های آلی با دمای بالا کار می کنند

11.1. مقررات عمومی

11.2. طرح

11.3. آرماتور

11.4. نشانگرهای سطح مایع

11.5. ابزار اندازه گیری فشار

11.6. ابزار اندازه گیری دما

11.7. سوپاپ های ایمنی

11.8. مخازن انبساط

11.9. حفاظت خودکار

11.10. پمپ ها

11.11. نصب و راه اندازی

XII. الزامات اضافی برای دیگ های بازیابی سودا

12.1. مقررات عمومی

12.2. طراحی، تجهیزات و کنترل

12.3. نصب و راه اندازی

سیزدهم. الزامات اضافی برای دیگهای بخار لوله گاز

13.1. مقررات عمومی

13.2. طرح

13.3. حفاظت خودکار

چهاردهم نظارت بر رعایت این قوانین

پیوست 1. جدول مختصری از روابط بین واحدهای سیستم بین المللی (SI) و سایر واحدهای کمیت های فیزیکی که در این قوانین پذیرفته شده است.

ضمیمه 2. اصطلاحات و تعاریف اساسی

پیوست 3. نمادها و واحدهای اندازه گیری

پیوست 4. پاسپورت دیگ بخار (سوپرهیتر و اکونومایزر خودکار)

پیوست 4 الف. پاسپورت دیگ بخار

ضمیمه 5. مواد مورد استفاده برای ساخت بویلرها، سوپرهیترها، اکونومایزرهایی که تحت فشار کار می کنند.

پیوست 6. تقسیم بندی فولادها به انواع و طبقات

پیوست 7. تعریف مفاهیم اتصالات جوشی مشابه و کنترلی

پیوست 8. استانداردهای ارزیابی کیفیت اتصالات جوشی

PB 10-574-03 قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های بخار و آب گرم	ایجاد الزامات برای طراحی، طراحی، مواد، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیر و بهره برداری از دیگ های بخار، سوپرهیترهای بخار مستقل و اکونومایزرها با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، دیگ های آب گرم و اکونومایزرهای مستقل. با دمای آب بالای 115 درجه سانتیگراد.
PB 10-575-03 قوانین طراحی و عملکرد ایمن دیگ های برقی و دیگ بخار برقی	الزامات طراحی، ساخت، نصب، تعمیر و بهره برداری دیگ های برقی را تعیین کنید و برای دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دیگ های آب گرم با دمای آب بالاتر از 115 درجه سانتی گراد اعمال شود.
GOST 20995-75 دیگهای بخار ثابت با فشار تا 3.9 مگاپاسکال. نشانگرهای کیفیت آب و بخار تغذیه	مقادیر شاخص های کیفیت آب تغذیه و بخار دیگ های بخار ثابت را مطابق با GOST 3619 با فشار مطلق تا 3.9 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تنظیم می کند، از جمله برای دیگهای بخار با دیگ بخار داخلی. این استاندارد در مورد دیگهای بخار با فشار مطلق 0.9 مگاپاسکال (9 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) با ظرفیت بخار تا 0.7 تن در ساعت که با سوخت جامد کار می‌کنند و همچنین بویلرهای الکترود اعمال نمی‌شود.
RTM 108.030.114-77 دیگ بخار فشار کم و متوسط. سازمان رژیم شیمی آب	برای دیگ های بخار ثابت با گردش طبیعی مطابق با GOST 3619-76، فشار تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و خروجی بخار از 0.7 تن در ساعت اعمال می شود.
RTM 108.030.130-79 دیگ بخار ثابت فشار قوی با گردش طبیعی. استانداردهای کیفیت برای آب تغذیه و بخار.	استانداردهای کیفی برای تغذیه آب و بخار دیگ های بخار ثابت فشار قوی با گردش طبیعی و تبخیر مرحله ای در فشارهای 100 و 140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع اعمال می شود.
دستورالعمل های RD 24.031.120-91. استانداردهای کیفیت شبکه و آب مصرفی دیگ های آب گرم، سازمان شیمی آب و کنترل شیمیایی.	این دستورالعمل ها (MU) برای دیگ های آب گرم ثابت جریان مستقیم با ظرفیت گرمایش از 2.33 مگاوات (2 Gcal/h) تا 209 MW (180 Gcal/h) با دمای آب شبکه در خروجی دیگ بخار بیش از 200 اعمال می شود. سی
دستورالعمل های RD 24.032.01-91. استانداردهای کیفیت برای آب تغذیه و بخار، سازمان شیمی آب و کنترل شیمیایی دیگهای بخار ثابت حرارتی و دیگهای بخار فناوری انرژی.	ایجاد استانداردهایی برای کیفیت آب و بخار خوراک، الزامات و توصیه‌هایی برای سازمان‌دهی شیمی آب و کنترل شیمیایی برای دیگ‌های حرارتی ثابت بخار و دیگ‌های فن‌آوری انرژی با فشار بخار کار تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، برای دیگهای بخار - تا 5 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، و همچنین برای دیگهای با فشار بخار کار 11 مگاپاسکال (110 کیلوگرم در سانتی متر مربع).
RD 34.37.506-88 دستورالعمل های تصفیه آب و شیمی آب تجهیزات گرمایش آب و شبکه های گرمایش	برای تجهیزات گرمایش آب با ظرفیت بیش از 58 مگاوات و شبکه های گرمایش موجود در سیستم RAO UES روسیه اعمال می شود و الزاماتی را برای انتخاب طرح های تصفیه آب، رژیم شیمی آب، تضمین عملکرد قابل اعتماد تجهیزات اصلی و کمکی گرما ایجاد می کند. سیستم های تامین با ترکیب مورد نیاز تجهیزات تصفیه آب و حرارت.

بازگشت به تصفیه آب برای اتاق دیگ بخار

برگرفته از قوانین PB 10-574-03 برای ساخت و بهره برداری ایمن از دیگ های بخار و آب

هشتم. رژیم شیمیایی آب دیگ بخار

8.1. الزامات کلی
8.1.1. رژیم شیمی آب باید عملکرد دیگ و لوله تغذیه را بدون آسیب به عناصر آنها به دلیل رسوبات و رسوبات لجن، افزایش قلیاییت نسبی آب دیگ تا حد خطرناک یا در نتیجه خوردگی فلز تضمین کند.
تمام دیگ های بخار با گردش اجباری طبیعی و چندگانه با خروجی بخار 0.7 تن در ساعت یا بیشتر، دیگ های بخار یکبار مصرف بدون در نظر گرفتن خروجی بخار، و همچنین تمام دیگ های آب گرم باید مجهز به تاسیساتی برای تصفیه آب پیش از دیگ بخار باشند. . همچنین استفاده از سایر روش های موثر تصفیه آب که ضامن رعایت الزامات این ماده می باشد، مجاز است.
8.1.2. انتخاب روش تصفیه آب برای تغذیه دیگ بخار باید توسط یک سازمان تخصصی انجام شود.
8.1.3. برای دیگ های بخار با ظرفیت بخار کمتر از 0.7 تن در ساعت، فاصله بین تمیز کردن باید به گونه ای باشد که ضخامت رسوبات در مناطق تحت تنش حرارتی سطح گرمایش دیگ تا زمان اتمام از 0.5 میلی متر تجاوز نکند. برای تمیز کردن متوقف شد
8.1.4. تغذیه دیگ های مجهز به دستگاه های تصفیه آب پیش بویلر با آب خام مجاز نمی باشد.
در مواردی که پروژه تغذیه دیگ را با آب خام در مواقع اضطراری پیش بینی می کند، باید دو دستگاه خاموش کننده و یک شیر کنترل بین آنها بر روی خطوط آب خام متصل به خطوط آب اضافی نرم شده یا میعانات و همچنین نصب شود. برای تغذیه مخازن در حین کار عادی، عناصر قطع کننده باید در وضعیت بسته و آب بندی باشند و شیر کنترل باید باز باشد.
هر مورد از تغذیه دیگ های بخار با آب خام باید در گزارش تصفیه آب (رژیم شیمی آب) ثبت شود که نشان دهنده مدت زمان تغذیه و کیفیت آب تغذیه در این دوره باشد.
8.1.5. برای دیگ های بخار و آب گرم، سازمان های راه اندازی باید دستورالعمل ها و نقشه های رژیم را برای حفظ رژیم شیمیایی آب، با در نظر گرفتن این قوانین، دستورالعمل های تولید کنندگان، دستورالعمل های توسعه دستورالعمل ها و نقشه های رژیم برای بهره برداری از تصفیه آب پیش بویلر تهیه کنند. کارخانه ها و برای حفظ رژیم شیمیایی آب دیگ های بخار و دیگ های آب گرم مورد تایید اداره نظارت فنی دولتی روسیه. دستورالعمل های مربوط به بهره برداری از تصفیه خانه های آب پیش بویلر باید توسط سازمان های سازنده این نیروگاه ها تهیه شود.
8.1.6. دستورالعمل ها و کارت های رژیم باید به تایید رئیس سازمان صاحب دیگ رسیده و در محل کار پرسنل مستقر شوند.
8.2. الزامات کیفیت آب خوراک
8.2.1. شاخص های کیفی آب تغذیه برای دیگهای بخار با گردش اجباری طبیعی و چندگانه با ظرفیت بخار 0.7 تن در ساعت یا بیشتر نباید از مقادیر مشخص شده تجاوز کند:
الف) برای دیگهای بخار لوله گاز - در جدول. 3;

جدول 3. استانداردهای کیفیت آب تغذیه برای دیگهای بخار لوله گاز

فهرست مطالب	برای دیگهای بخار در حال کار
	سوخت مایع	در مورد سایر انواع سوخت
سختی کل، میکروگرم×eq/kg
	50 8
8 برای دیگ های بدون اکونومایزر و دیگ های با اکونومایزر چدنی، میزان اکسیژن محلول از 100 میکروگرم بر کیلوگرم مجاز است.

ب) برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی (از جمله دیگ های بخار) و فشار بخار کارکرد تا 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 4;

جدول 4. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی و فشار بخار عامل تا 4 مگاپاسکال (40 kgf/cm2)

فهرست مطالب
	0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
شفافیت قلم، سانتی متر، نه کمتر
سختی کل، میکروگرم×eq/kg	30 9	15 14	10 14	5 14
	استاندارد نشده است	300 14 استاندارد نشده است	100 14	50 14
	استاندارد نشده است			10 14 استاندارد نشده است
	50 14	30 14	20 14	20 14
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد 11	8,5 - 10,5
9 شمارنده مقادیری را برای دیگهای بخار که با سوخت مایع کار می کنند، مخرج - روی انواع دیگر سوخت نشان می دهد. 10 برای دیگ های بدون اکونومایزر و برای دیگ های با اکونومایزر چدنی، محتوای اکسیژن محلول تا 100 میکروگرم بر کیلوگرم در هنگام سوزاندن هر نوع سوخت مجاز است. 11 در برخی موارد، که توسط یک سازمان تخصصی توجیه می شود، ممکن است کاهش مقدار pH به 7.0 مجاز باشد.

ج) برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی و فشار بخار کاری 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 5.

جدول 5. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگ های لوله آب با گردش طبیعی و فشار بخار عملیاتی 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

فهرست مطالب	برای دیگهای بخار در حال کار
	سوخت مایع	در مورد سایر انواع سوخت
سختی کل، میکروگرم×eq/kg
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد 12	0.1 ± 9.1	0.1 ± 9.1
توجه داشته باشید . برای دیگهای گرمای اتلاف لوله گاز نوع عمودی با فشار بخار عملیاتی بیش از 0.9 مگاپاسکال (9 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و همچنین برای دیگ‌های بازیابی سودا، شاخص‌های کیفیت آب تغذیه مطابق با مقادیر آخرین ستون نرمال می‌شوند. جدول. . علاوه بر این، برای دیگ های بازیابی سودا، میزان نمک آب تغذیه استاندارد شده است که نباید بیش از 50 میلی گرم بر کیلوگرم باشد. 12 هنگام پر کردن اتلاف بخار و میعانات با آب تصفیه شده شیمیایی، مقدار pH ممکن است به 10.5 افزایش یابد.

د) برای دیگ های فن آوری انرژی و دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار کارکرد تا 5 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 6;
ه) برای دیگ های فن آوری انرژی و دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار کار 11 مگاپاسکال (110 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - در جدول. 7;

جدول 6. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگهای بخار با فناوری انرژی و دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار عملیاتی تا 5 مگاپاسکال (50 kgf/cm2)

فهرست مطالب	فشار کاری، MPa (kgf/cm2)
	0,9 (9)	1,4 (14)		4 (40) و 5 (50)
	دمای گاز گرمایش (محاسبه شده)، درجه سانتیگراد
	تا 1200 شامل	تا 1200 شامل	بالای 1200	تا 1200 شامل	بالای 1200
شفافیت قلم، سانتی متر، نه کمتر	30 13	40 18
سختی کل، میکروگرم×eq/kg	40 18	20 14
	استاندارد نشده است				50 15
الف) برای دیگهای بخار با اکونومایزر چدنی یا بدون اکونومایزر، میکروگرم بر کیلوگرم
ب) برای دیگ های بخار با اکونومایزر فولادی، میکروگرم بر کیلوگرم
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد	نه کمتر از 8.5 16
شماره 13 مقدار دیگ های لوله آب و مخرج - برای دیگهای بخار لوله گاز را نشان می دهد. 14 برای دیگ های لوله آب با فشار بخار کار 1.8 مگاپاسکال (18 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، سختی نباید بیش از 15 mcg×eq/kg باشد. 15 مجاز است مقدار ترکیبات آهن را تا 100 میکروگرم بر کیلوگرم افزایش دهد، مشروط بر اینکه از روش های تصفیه آب معرف استفاده شود که با انتقال ترکیبات آهن به محلول، شدت تشکیل رسوب را کاهش دهد، در حالی که استانداردهای توافق شده با سازمان نظارت فنی کشور روسیه در مورد میزان مجاز رسوبات در سطح داخلی لوله های تولید بخار باید رعایت شود. نتیجه گیری در مورد احتمال این افزایش در محتوای ترکیبات آهن در آب خوراک توسط یک سازمان تحقیقاتی تخصصی ارائه شده است. 16 مقدار pH بالایی بسته به مواد مورد استفاده در تجهیزات مسیر بخار - میعانات روی بیش از 9.5 تنظیم می شود.

جدول 7. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگ های فن آوری انرژی، دیگ های حرارت هدر رفته با فشار بخار کاری 11 مگاپاسکال (110 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)

فهرست مطالب	معنی
سختی کل، میکروگرم×eq/kg
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد	0.1 ± 9.1 17
محتوای نمک شرطی (بر حسب NaCl)، میکروگرم بر کیلوگرم
هدایت الکتریکی ویژه در 25 درجه سانتیگراد، µS/cm 18
17 مقدار pH بالایی بسته به مواد مورد استفاده در تجهیزات مسیر بخار-میعانات، بیش از 9.5 تنظیم نمی شود. 18 میزان نمک شرطی باید توسط یک شوری سنج رسانا سنجی با گاززدایی اولیه و غلظت نمونه و رسانایی الکتریکی ویژه توسط یک رسانایی سنج با کاتیونیزه شدن اولیه هیدروژنی نمونه تعیین شود. یکی از این شاخص ها کنترل می شود.

و) برای دیگ های فشار قوی نیروگاه های گاز سیکل ترکیبی - در جدول. 8.

جدول 8. استانداردهای کیفیت آب خوراک برای دیگ های فشار قوی نیروگاه های گاز سیکل ترکیبی

فهرست مطالب	فشار کاری، MPa (kgf/cm2)
سختی کل، میکروگرم×eq/kg
	50 19	30 24	20 24
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد	0.2 ± 9.1	0.1 ± 9.1	0.1 ± 9.1
محتوای نمک شرطی (بر حسب NaCl)، میکروگرم بر کیلوگرم 20	استاندارد نشده است
هدایت الکتریکی ویژه در 25 درجه سانتیگراد، µOhm/cm 25	استاندارد نشده است
19 هنگامی که مولد بخار با گاز طبیعی کار می کند، مجاز است تا 50٪ از استانداردهای محتوای آهن فراتر رود. 20 مقدار نمک شرطی باید توسط شوری سنج رسانا سنجی با گاز زدایی اولیه و غلظت نمونه و رسانایی الکتریکی ویژه توسط رسانایی سنج با کاتیونیزه شدن اولیه هیدروژنی نمونه تعیین شود. یکی از این شاخص ها کنترل می شود.

8.2.2. شاخص های کیفی آب تغذیه برای دیگهای آب لوله با گردش طبیعی و فشار بخار کاری 14 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و دیگ های یکبار مصرف برای تمام انرژی باید الزامات ND موجود در صنعت برق و برق را برآورده کند. موافقت با سازمان نظارت فنی دولتی روسیه.
8.2.3. کیفیت آب آرایش و شبکه دیگ های آب گرم باید مطابق با الزامات مندرج در جدول باشد. 9.

جدول 9. استانداردهای کیفیت برای آرایش و آب شبکه برای دیگ های آب گرم

فهرست مطالب	سیستم گرمایش
	باز کن			بسته شد
	دمای آب شبکه، درجه سانتیگراد
شفافیت قلم، سانتی متر، نه کمتر
سختی کربنات، میکروگرم×eq/kg:	800 21	750 26	375 26	800 26	750 26	375 26
در PH بیش از 8.5 نیست				700 30
		300 26	250 26	600 26	500 26	375 26
مقدار pH در 25 درجه سانتیگراد	از 7.0 تا 8.5			از 7.0 تا 11.0 22
توجه داشته باشید . این استانداردها در مورد دیگ های آب گرم نصب شده در نیروگاه های حرارتی، نیروگاه های حرارتی و دیگ بخار خانه ها که کیفیت آب آنها باید مطابق با الزامات ضوابط عملکرد فنی نیروگاه ها و شبکه های مصوب به روش مقرر باشد، اعمال نمی شود. عدد 21 مقادیر دیگ های بخار با سوخت جامد و مخرج دیگ های بخار با سوخت مایع و گاز را نشان می دهد. 22 برای شبکه های گرمایشی که دیگ های آب گرم به موازات دیگ های دارای لوله برنجی کار می کنند، مقدار pH بالای آب شبکه نباید از 9.5 تجاوز کند.

8.3. الزامات کیفیت آب دیگ بخار
استانداردهای کیفیت آب دیگ بخار، رژیم مورد نیاز برای تصفیه اصلاحی آن، رژیم های دمش مداوم و دوره ای بر اساس دستورالعمل های سازنده دیگ بخار، دستورالعمل های استاندارد برای حفظ رژیم شیمیایی آب و سایر اسناد نظارتی دپارتمان یا بر اساس نتایج تست های ترموشیمیایی
در عین حال، برای دیگ های بخار با فشار حداکثر 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) که دارای اتصالات پرچ شده هستند، قلیاییت نسبی آب دیگ نباید از 20٪ تجاوز کند. برای دیگ های با درام جوش داده شده و لوله هایی که با استفاده از روش نورد بسته شده اند (یا نورد با جوش مهر و موم)، قلیاییت نسبی آب دیگ تا 50٪ مجاز است برای دیگ های بخار با درام جوش داده شده و لوله های جوش داده شده، قلیاییت نسبی آب دیگ بخار مجاز نیست. استاندارد شده
برای دیگ‌های بخار با فشار بیش از 4 مگاپاسکال (40 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تا 10 مگاپاسکال (100 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)، قلیاییت نسبی آب دیگ بخار نباید از 50 درصد تجاوز کند. حداکثر 14 مگاپاسکال (140 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) شامل نباید از 30 درصد تجاوز کند.