لوله های فولادی آب و گاز GOST 3262 75 را دانلود کنید. لوله های فولادی آب و گاز. مرجع اسناد نظارتی و فنی
این استاندارد برای فولاد غیر گالوانیزه و گالوانیزه اعمال می شود لوله های جوش داده شدهبا برش یا رول شده نخ استوانه ایو بدون نخ، برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های لوله آب و گاز استفاده می شود.
| تعیین: | GOST 3262-75* |
| نام روسی: | لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی |
| وضعیت: | فعال |
| جایگزین می کند: | GOST 3262-62 |
| تاریخ به روز رسانی متن: | 01.10.2008 |
| تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده: | 01.02.2009 |
| تاریخ اجرا: | 01.01.1977 |
| طراحی شده توسط: | وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی |
| تایید شده: | کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی (09/11/1975) |
| منتشر شده: | انتشارات استاندارد شماره 1373 |
لوله های فولادی آب و گاز
شرایط فنی
GOST 3262-75
انتشارات استاندارد
مسکو
استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی
تاریخمعرفی 01.01.77
این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.
1. مجموعه ای
1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.
به درخواست مشتری لوله های سبکسری های در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول تولید می شوند. 2.
(نسخه تغییر یافته، Rev. No. 1 , 3 ).
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.
میز 1
ابعاد، میلی متر
| ضخامت دیواره لوله | وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
||||||
| معمولی | تقویت شده | معمولی | تقویت شده |
||||
جدول 2
ابعاد، میلی متر
| پاس مشروط | قطر خارج | ضخامت دیوار | وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
یادداشت:
1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.
2. وزن 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند.
1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.
جدول 3
| اندازه های لوله | انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید |
|
| افزایش یافت |
||
| قطر خارجی با عبور مشروط: | ||
| تا 40 میلی متر شامل | ||
| - 0,5 |
||
| قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر | ||
| - 1,0 |
||
| ضخامت دیوار | - 15 % | - 10 % |
یادداشت:
1. حداکثر انحراف به سمت مثبت ضخامت دیوار محدود است حداکثر انحرافاتلوله های زیادی
2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحراف جرم نباید از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله جداگانه.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.
| سوراخ شرطی، میلی متر | طول نخ قبل از اتمام، میلی متر | سوراخ شرطی، میلی متر | تعداد نخ ها در اندازه اسمی | طول نخ قبل از اتمام، میلی متر |
|||
| کوتاه | کوتاه |
||||||
1.7. لوله‌های با قطر اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی‌متر به درخواست مصرف‌کننده به کویل پیچ می‌شوند.
نمونه هایی از نمادها
لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول اندازه گیری نشده، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:
لوله 20´ 2.8 GOST 3262-75
در مورد کوپلینگ هم همینطور:
لوله M-20´ 2.8 GOST 3262-75
همان طول اندازه گیری شده، نخ:
لوله R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75
همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:
لوله Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75
همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:
لوله Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75
برای لوله های با نخ های نورد سمبلبعد از کلمه "لوله" حرف N نشان داده شده است.
برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.
برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
2. الزامات فنی
2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب در تولید می شوند به روش مقرر، از فولادها طبق GOST380 و GOST1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی.
لوله های بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز مطابق با GOST 1050 از فولاد ساخته شده اند.
2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های جوش داده شده با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 35-40 پخ شود. ° تا انتهای لوله در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.
به درخواست مصرف کننده معمولی و لوله های تقویت شدهبا سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، نخ ها به هر دو انتهای لوله اعمال می شود.
2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST8944، GOST8954، GOST8965 و GOST8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.
لایه برداری در انتهای لوله ها مجاز نیست.
فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خراش‌ها، آثار برهنه شدن و سایر عیوب ناشی از روش تولید، در صورتی که ضخامت دیوار را از حداقل ابعاد خارج نکنند، و همچنین لایه‌ای از مقیاس که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، مجاز است.
در لوله های تولید شده با استفاده از جوش کوره ای، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این محل در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر ، در درز مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر کاهش دهید.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوشکاری کوره و احیاء گرم، در سطح داخلیلوله ها در منطقه جوش، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).
2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. مقدار مورب انتهایی مجاز بیش از 2 نیست ° فرزهای باقیمانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، صاف کردن (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.
بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هارتزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
لکه های شار جداگانه و آثاری از لوله ها که توسط دستگاه های بالابر گیر می کنند، زبری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.
اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.8. لوله ها باید مقاومت کنند فشار هیدرولیک:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.
2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 از بیرونی مقاومت کنند. قطر
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون مسطح شدن مقاومت کنند.
2.8,2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.10. به درخواست مشتری ویژگی های مکانیکیلوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و گاز باید مطابق با GOST 1050 باشد.
2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.
هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.
2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.12. در صورتی که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15% تجاوز نکند و بنا به درخواست مصرف کننده از 10% تجاوز نکند، سیاهی روی نخ ها در محل شواد مجاز است.
نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
2.13. برای رزوه ها مجاز است طول مفید نخ (بدون ریزش) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در آن مشخص شده و به درخواست مصرف کننده تا 10 درصد کاهش دهد.
2.12.,2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.14. رزوه کاری لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).
2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها تحت بازرسی قرار می گیرند روش های غیر مخرب.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).
3. قوانین پذیرش
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST1050: ترکیب شیمیاییو خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.
وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.2. هر دسته از لوله ها در معرض بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرند.
مجاز به استفاده روش های آماریکنترل طبق GOST 18242 با سطح عادی. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
بازرسی قطر خارجی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه راست و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته، انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده توسط جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100% جوشبا استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).
3.7. اگر حداقل یکی از شاخص ها نتایج آزمایش رضایت بخش به دست نیاید، تست مجددروی یک نمونه دوتایی
نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش مطابق با GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.
4.2. بازرسی سطح لوله به صورت بصری انجام می شود.
4.3. تست هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.
4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .
آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.
(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).
4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترس در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با ابزارهای MT-41NTs، MTZON یا "Impulse" مطابق مقررات کنترل می‌شود. و مستندات فنی
4.6. موضوع با استفاده از سنج های حلقه نخ مطابق با GOST 2533 (کلاس دقت سوم) بررسی می شود.
در این حالت، پیچ‌خوردگی گیج حلقه غیرقابل عبور روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از حسگرها مطابق با ND کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).
4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با مربع 90 کنترل می شود ° سایز 160´ 100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749، پروب های صفحه 4 مطابق با ND یا شیب سنج GOST 5378 تنظیم شده است. زاویه اریب مطابق با GOST 5378 با نقاله کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).
4.9. قطر بیرونی با استفاده از میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507، سنج های گیره مطابق با GOST 2216 یا GOST 18360 بررسی می شود.
ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.
طول لوله ها مطابق با GOST 7502 با متر اندازه گیری می شود. رزوه ها مطابق با GOST 2533 با گیج کنترل می شوند.
جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).
4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.
(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).
5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با افزودنی انجام می شود.
5.1.1. رزوه های لوله باید از آن محافظت شوند آسیب مکانیکیو خوردگی با روان کننده طبق مستندات نظارتی و فنی.
ثانیه 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
داده های اطلاعاتی
1. طراحی و توسط وزارت معرفی شدمتالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
توسعه دهندگان
V. I. استروژوک, Ph.D. فن آوری علوم، V. M. Vorona, Ph.D. فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف, Ph.D. فن آوری گوشه، A. I. Postolova
2. تصویب شده و به اجرا گذاشته شده توسط قطعنامه کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای 09/11/75 شماره 2379
3. فرکانس بازرسی 5 سال
4. به جای GOST3262-62
5. مرجع اسناد نظارتی و فنی
| شماره مورد |
|
| GOST 9.301-86 | |
| GOST 9.302-88 | |
| GOST 9.307-89 | |
| GOST 380- 94 | |
| GOST 1050-88 | |
| GOST 2216-84 | |
| GOST 2533-88 | |
| GOST 3728-78 | |
| GOST 3749-77 | |
| GOST 3845-75 | |
| GOST 5378-88 | |
| GOST 6357-81 | |
| GOST 6507-90 | |
| GOST 7502-89 | |
| GOST 8026-92 | |
| GOST 8694-75 | |
| GOST 8695-75 | |
| GOST 8944-75 | |
| GOST 8954-75 | |
| GOST 8965-75 | |
| GOST 8966-75 | |
| GOST 10006-80 | |
| GOST 10692-80 | |
| GOST 11358-89 | |
| GOST 18242-72 | |
| GOST 18360 -9 3 |
6. محدودیت های اعتبار با فرمان Gosstandart مورخ 12 نوامبر 1991 شماره 1726 حذف شد.
7. انتشار مجدد با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1 -78.2-79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)
GOST 3262-75
انتشارات استاندارد
استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی
OKP 138500، OKP 138501
تاریخ معرفی 01/01/77
این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.
1. مجموعه ای
1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.
بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه ای با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛
ب) طول اندازه گیری نشده
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.
میز 1
|
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیواره لوله |
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
||||
|
ریه ها |
معمولی |
تقویت شده |
ریه ها |
معمولی |
تقویت شده |
||
|
10,2 |
0,37 |
0,40 |
0,47 |
||||
|
13,5 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
||||
|
17,0 |
0,74 |
0,80 |
0,98 |
||||
|
21,3 |
2,35 |
1,10 | |||||
|
21,3 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
||||
|
26,8 |
2,35 |
1,42 | |||||
|
26,8 |
1,66 |
1,86 |
|||||
|
33,5 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
||||
|
42,3 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
||||
|
48,0 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
||||
|
60,0 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
||||
|
75,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
||||
|
88,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
||||
|
101,3 |
8,44 |
9,60 |
10,74 |
||||
|
114,0 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
||||
|
140,0 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
||||
|
165,0 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
||||
جدول 2
|
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیوار |
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
|
0,69 |
|||
|
1,08 |
|||
|
1,45 |
|||
|
2,02 |
|||
|
2,64 |
|||
|
3,26 |
|||
|
4,14 |
|||
|
5,59 |
یادداشت:
1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.
2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 g/cm 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3)
1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.
جدول 3
|
اندازه های لوله |
انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید |
|
|
معمولی |
افزایش یافت |
|
|
قطر بیرونی با سوراخ اسمی: | ||
|
تا 40 میلی متر شامل |
0.4 میلی متر |
0.4 میلی متر |
|
0.5 میلی متر |
0.4 میلی متر |
|
|
بیش از 40 میلی متر |
0,8 % |
0,8 % |
|
1,0 % |
0,8 % |
|
|
ضخامت دیوار |
15 % |
10 % |
یادداشت:
1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.
2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله جداگانه.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.
جدول 4
|
سوراخ شرطی، میلی متر |
طول نخ قبل از فرار |
سوراخ شرطی، میلی متر |
تعداد نخ ها در اندازه اسمی |
طول نخ قبل از فرار |
|||
|
طولانی |
کوتاه |
طولانی |
کوتاه |
||||
|
17,0 |
|||||||
|
19,5 |
|||||||
|
22,0 |
|||||||
|
26,0 |
|||||||
|
10,5 |
30,0 |
||||||
|
11,0 |
33,0 |
||||||
|
13,0 |
36,0 |
||||||
|
15,0 | |||||||
1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.
2. الزامات فنی2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات فنی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380-88 و GOST 1050-88 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.
لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050-88 ساخته شده اند.
2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.
بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.
2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944-75، GOST 8954-75، GOST 8965-75 و GOST 8966-75 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.
لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.
اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.
در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).
2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. اریب انتهایی مجاز بیش از 2 درجه نیست. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.
بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.
مجاز است مناطق غیر گالوانیزه فردی را در 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307-89 اصلاح کند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050-88 مطابقت داشته باشد.
2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشند و مطابق با GOST 6357-81، کلاس دقت B باشند.
هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.
2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.
نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ را (بدون اجرا) تا 15٪ نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده است کاهش دهید. 4، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).
2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).
3. قوانین پذیرش
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692-80 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های خط لوله گاز، ساخته شده از فولاد باشد. مطابق با GOST 1050-88: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بیلت.
وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.
استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242-72 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه راست و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).
3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.
نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.
4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.
4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل 5 ثانیه انجام می شود.
4.4. تست خم طبق GOST 3728-78 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.
آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695-75 انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.
(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).
4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 و همچنین با دستگاه هایی از نوع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد هنجاری و فنی
4.6. نخ با استفاده از سنج های حلقه نخ مطابق با GOST 2533-88 (کلاس دقت سوم) بررسی می شود.
در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026-92 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).
4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با مربع 90 درجه به اندازه 160x100 میلی متر، کلاس 3 GOST 3749-77، پروب های صفحه 4 TU 2-034-225-87 یا شیب سنج GOST 5378-88 کنترل می شود. زاویه مورب پخ با یک نقاله مطابق با GOST 5378-88 کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).
4.9. قطر بیرونی با استفاده از میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507-90، سنج های گیره مطابق با GOST 2216-84 یا GOST 18362-73 بررسی می شود.
ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358-89 در هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.
طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-89 اندازه گیری می شود. رزوه ها مطابق با GOST 2533-88 با سنج کنترل می شوند.
جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).
4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.
(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).
5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80 با اضافه کردن انجام می شود.
5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی و فنی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.
ثانیه 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
داده های اطلاعاتی
1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
توسعه دهندگان
V. I. استروژوک, Ph.D. فن آوری علوم، V. M. Vorona, Ph.D. فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف, Ph.D. فن آوری گوشه، A. I. Postolova
2. تصویب شده و با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 09.11.75 شماره 2379 وارد عمل شده است.
3. فرکانس بازرسی 5 سال
4. در عوض GOST 3262-62
5. مرجع اسناد نظارتی و فنی
|
شماره مورد |
|
|
GOST 9.301-86 | |
|
GOST 9.302-88 | |
|
GOST 9.307-89 | |
|
GOST 380-88 | |
|
GOST 1050-88 |
2.1, 2.10, 3.1 |
|
GOST 2216-84 | |
|
GOST 2533-88 |
4.6, 4.9 |
|
GOST 3728-78 | |
|
GOST 3749-77 | |
|
GOST 3845-75 | |
|
GOST 5378-88 | |
|
GOST 6357-81 |
2.11 |
|
GOST 6507-90 | |
|
GOST 7502-89 | |
|
GOST 8026-92 | |
|
GOST 8694-75 |
4.4a |
|
GOST 8695-75 |
4.4b |
|
GOST 8944-75 | |
|
GOST 8954-75 | |
|
GOST 8965-75 | |
|
GOST 8966-75 | |
|
GOST 10006-80 | |
|
GOST 10692-80 | |
|
GOST 11358-89 | |
|
GOST 18242-72 | |
|
GOST 18363-73 | |
|
TU 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
6. انتشار مجدد (مه 1994) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989.، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2). -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)
UDC 669.14-462:006.354 گروه B62
لوله های فولادی آب و گاز
شرایط فنی
GOST 3262-75
انتشارات استاندارد
استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی
لوله های فولادی آب و گاز GOST
مشخصات 3262-75
لوله های فولادی آبرسانی و گازرسانی
شرایط فنی
OKP 138500، OKP 138501
تاریخ معرفی 01.01.77
این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.
1. مجموعه ای
1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.
بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه ای با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛
ب) طول اندازه گیری نشده
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.
میز 1
|
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیواره لوله |
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
||||
|
ریه ها |
معمولی |
تقویت شده است |
ریه ها |
معمولی |
تقویت شده است |
||
|
10,2 |
0,37 |
0,40 |
0,47 |
||||
|
13,5 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
||||
|
17,0 |
0,74 |
0,80 |
0,98 |
||||
|
21,3 |
2,35 |
1,10 |
|||||
|
21,3 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
||||
|
26,8 |
2,35 |
1,42 |
|||||
|
26,8 |
1,66 |
1,86 |
|||||
|
33,5 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
||||
|
42,3 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
||||
|
48,0 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
||||
|
60,0 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
||||
|
75,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
||||
|
88,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
||||
|
101,3 |
8,44 |
9,60 |
10,74 |
||||
|
114,0 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
||||
|
140,0 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
||||
|
165,0 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
||||
جدول 2
|
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیوار |
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
|
0,69 |
|||
|
1,08 |
|||
|
1,45 |
|||
|
2,02 |
|||
|
2,64 |
|||
|
3,26 |
|||
|
4,14 |
|||
|
5,59 |
یادداشت:
1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.
2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 g/cm 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1، 3)
1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.
جدول 3
|
اندازه های لوله |
انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید |
|
|
منظم |
افزایش یافت |
|
|
قطر بیرونی با سوراخ اسمی: |
||
|
تا 40 میلی متر شامل |
0.4 میلی متر |
0.4 میلی متر |
|
0.5 میلی متر |
0.4 میلی متر |
|
|
بیش از 40 میلی متر |
0,8 % |
0,8 % |
|
1,0 % |
0,8 % |
|
|
ضخامت دیوار |
15 % |
10 % |
یادداشت:
1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.
2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله جداگانه.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.
جدول 4
|
سوراخ شرطی، میلی متر |
طول نخ قبل از فرار |
سوراخ شرطی، میلی متر |
تعداد نخ ها در اندازه اسمی |
طول نخ قبل از فرار |
|||
|
طولانی |
کوتاه |
طولانی |
کوتاه |
||||
|
17,0 |
|||||||
|
19,5 |
|||||||
|
22,0 |
|||||||
|
26,0 |
|||||||
|
10,5 |
30,0 |
||||||
|
11,0 |
33,0 |
||||||
|
13,0 |
36,0 |
||||||
|
15,0 |
|||||||
1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.
نمونه هایی از نمادها
لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمولی، با طول نامشخص، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:
لوله 202.8 GOST 3262-75
در مورد کوپلینگ هم همینطور:
لوله M-202.8 GOST 3262-75
همان طول اندازه گیری شده با نخ:
لوله R-202.8 - 4000 GOST 3262-75
همان، با پوشش روی، با طول اندازه گیری نشده، با نخ:
لوله Ts-R-202.8 GOST 3262-75
همان، با پوشش روی، طول سفارشی، با نخ:
لوله Ts-R-202.8 - 4000 GOST 3262-75
برای لوله های رزوه نورد، حرف N در علامت بعد از کلمه "لوله" نشان داده شده است.
برای لوله های با رزوه های بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.
برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 1).
2. الزامات فنی
2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات فنی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380-88 و GOST 1050-88 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.
لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز از فولاد مطابق با GOST 1050-88 ساخته شده اند.
2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.
بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.
2.1; 2.2.
2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944-75، GOST 8954-75، GOST 8965-75 و GOST 8966-75 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.
لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.
اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.
در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).
2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. اریب انتهایی مجاز بیش از 2 درجه نیست. فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.
بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.
مجاز است مناطق غیر گالوانیزه فردی را در 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307-89 اصلاح کند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050-88 مطابقت داشته باشد.
2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشند و مطابق با GOST 6357-81، کلاس دقت B باشند.
هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.
2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.
نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ را (بدون اجرا) تا 15٪ نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده است کاهش دهید. 4، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).
2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).
3. قوانین پذیرش
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692-80 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای آبرسانی و سازه های خط لوله گاز، ساخته شده از فولاد باشد. مطابق با GOST 1050-88: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بیلت.
وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.
استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242-72 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه راست و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).
3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.
نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.
4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.
4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل 5 ثانیه انجام می شود.
4.4. تست خم طبق GOST 3728-78 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.
آزمایش بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695-75 انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
4.4 ولت بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق اسناد نظارتی و فنی انجام می شود.
(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 3).
4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 و همچنین با دستگاه هایی از نوع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد هنجاری و فنی
4.6. نخ با استفاده از سنج های حلقه نخ مطابق با GOST 2533-88 (کلاس دقت سوم) بررسی می شود.
در این حالت، پیچ گیج حلقه ممنوعه روی رزوه نباید بیش از سه دور باشد.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
4.7. انحنای لوله ها با استفاده از یک لبه مستقیم مطابق با GOST 8026-92 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 5).
4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله با مربع 90 درجه به اندازه 160x100 میلی متر، کلاس 3 GOST 3749-77، پروب های صفحه 4 TU 2-034-225-87 یا شیب سنج GOST 5378-88 کنترل می شود. زاویه مورب پخ با یک نقاله مطابق با GOST 5378-88 کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).
4.9. قطر بیرونی با استفاده از میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507-90، سنج های گیره مطابق با GOST 2216-84 یا GOST 18362-73 بررسی می شود.
ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358-89 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.
طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-89 اندازه گیری می شود. رزوه ها مطابق با GOST 2533-88 با سنج کنترل می شوند.
جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های حداکثر 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم کنترل می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5، 6).
4.10. بازرسی جوش با استفاده از روش های غیر مخرب طبق مستندات فنی انجام می شود.
(معرفی اضافه شده، اصلاحیه شماره 4).
5. برچسب گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی
5.1. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80 با اضافه کردن انجام می شود.
5.1.1. رزوه های لوله باید طبق مستندات نظارتی و فنی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شوند.
ثانیه 5. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
داده های اطلاعاتی
1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
توسعه دهندگان
V. I. استروژوک, Ph.D. فن آوری علوم، V. M. Vorona, Ph.D. فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف, Ph.D. فن آوری گوشه، A. I. Postolova
2. تصویب شده و با قطعنامه کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به تاریخ 09.11.75 شماره 2379 وارد عمل شده است.
3. فرکانس بازرسی 5 سال
4. در عوض GOST 3262-62
5. مرجع اسناد نظارتی و فنی
|
تعیین سند فنی ارجاع شده |
شماره مورد |
|
GOST 9.301-86 |
|
|
GOST 9.302-88 |
|
|
GOST 9.307-89 |
|
|
GOST 380-88 |
|
|
GOST 1050-88 |
2.1, 2.10, 3.1 |
|
GOST 2216-84 |
|
|
GOST 2533-88 |
4.6, 4.9 |
|
GOST 3728-78 |
|
|
GOST 3749-77 |
|
|
GOST 3845-75 |
|
|
GOST 5378-88 |
|
|
GOST 6357-81 |
2.11 |
|
GOST 6507-90 |
|
|
GOST 7502-89 |
|
|
GOST 8026-92 |
|
|
GOST 8694-75 |
4.4a |
|
GOST 8695-75 |
4.4b |
|
GOST 8944-75 |
|
|
GOST 8954-75 |
|
|
GOST 8965-75 |
|
|
GOST 8966-75 |
|
|
GOST 10006-80 |
|
|
GOST 10692-80 |
|
|
GOST 11358-89 |
|
|
GOST 18242-72 |
|
|
GOST 18363-73 |
|
|
TU 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
6. انتشار مجدد (مه 1994) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989.، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2). -79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)
لوله های آب و گاز برای مدت طولانی از فولاد ساخته می شوند. گزینه های جایگزین- لوله های آب فلزی پلاستیکی، سرامیکی، فقط در مناطق خاصی قابل استفاده هستند: سیستم های آبرسانی محلی، فاضلاب جریان آزاد، ارتباطات داخل ساختمان. با این حال، زمانی که نصب روی زمینخط لوله در معرض آب و هوای زیاد قرار دارد. این کار استفاده از پلاستیک یا سایر محصولات را حذف می کند.
ویژگی های VGP
لوله های آب و گاز از بیلت های فولادی– نوارها به روش قالب گیری. لبه های قطعه کار جوش داده شده است. درز استفاده شده تقویت شده است. بررسی درز اولین وظیفه کنترل کیفیت است، زیرا یک منطقه پرخطر را نشان می دهد. طبق GOST 3262-75، رادیوگرافی برای تعیین کیفیت استفاده می شود.
لوله های آب و گاز، به عنوان یک قاعده، به صورت مستقیم ساخته می شوند، زیرا برای این محصولات بیشتر است کیفیت مهممقاومت در برابر فشار داخلی است نه مقاومت بارهای خارجی. روی تصویر - خط لوله گاز.
مزایای:
- استحکام بالا، که به محصول اجازه می دهد با هر روش نصب و در هر منطقه استفاده شود.
- اکسیژن و نفوذ ناپذیری گاز دقیقاً آن ویژگی هایی هستند که به دلیل آنها خطوط لوله گاز فقط از آنها ساخته شده و خواهد شد. محصولات فولادی;
- ضریب انبساط کم - تغییرات دما و رطوبت بر مواد تأثیر نمی گذارد. خط لوله گسترش نمی یابد، که امکان استفاده از چفت و بست سفت و سخت را فراهم می کند و نیازی به نصب دستگاه های جبرانی ندارد.
- دوام - با نگهداری مناسب 50 سال است.
- قیمت قابل قبول.
ایرادات:
- کافی وزن سنگین، که نصب را سخت می کند و نیاز دارد مقدار زیاداتصال دهنده ها؛
- نیاز به نگهداری پیشگیرانه - فلز برق را جمع می کند.
- نیاز به عایق حرارتی هنگام قرار دادن در زمین - مایع انجماد گسترش می یابد، در حالی که پارامترهای خط لوله آب بدون تغییر باقی می مانند. این منجر به آسیب و پارگی می شود.
پارامترهای VGP
ابعاد و انحرافات احتمالی توسط GOST 3262-75 تنظیم می شود.
- قطر بیرونی - از 33 تا 165 میلی متر.
- ضخامت دیوار - از 1 تا 5.5 میلی متر.
- طول - محدوده اندازه گیری نشده از 4 تا 12 متر، اندازه گیری شده 4-8 یا 8-12 متر است.
از آنجایی که ما در مورد آن صحبت می کنیم لوله های آب، سپس به جای قطر داخلی از شاخصی مانند قطر اسمی استفاده می شود. در هر دو اینچ و میلی متر ارائه می شود.
انواع محصول
راه متفاوتخط لوله گذاری و شرایط مختلفعملیات متفاوت را فرض کنید مشخصات فنی. شرکت اجاره چندین تغییر ایجاد می کند.
طبقه بندی بر اساس مواد
ماده اولیه برای ساخت لوله های آب و گاز فولاد کربن است. برندهای مختلف. در عین حال، GOST 3262-75 دو نوع محصول را تنظیم می کند:
- خطوط لوله آب ساخته شده از فولاد با دقت معمولی - فقط کیفیت مکانیکی محصول کنترل می شود. ترکیب شیمیایی فولاد مورد مطالعه قرار نگرفته است. محصولات برای مصارف خانگی استفاده می شود سیستم های ارتباطی;
- خط لوله ساخته شده از فولاد با دقت بالا - فولاد گالوانیزه در ساخت استفاده می شود، خواص مکانیکی توسط GOST 3262-75 استاندارد شده است. این محصولات در ساخت بزرگراه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که مقاومت در برابر فشار بالا مهم است.
در واقع، هر دو نوع لوله آب و گاز از فولاد ساخته شده اند، اما در سطوح مختلف کنترل قرار می گیرند. در نتیجه دریافت می کنید:
- سیاه - بدون گالوانیزه، بیشتر در هنگام گذاشتن خطوط گاز استفاده می شود.
- گالوانیزه - محصولات نهاییتحت گالوانیزه قرار می گیرد - غوطه ور شدن در روی مذاب. بر روی سطوح داخلی و خارجی محصول تشکیل می شود. لایه محافظ، محافظت در برابر خوردگی. شبکه های آب بزرگ از VGP گالوانیزه ساخته شده اند.
فرم انتشار
لوله خط لوله آب و گاز GOST 3262-75 تولید می شود:
- با نخ هایی در انتها (خروج یا برش) - شایان ذکر است که لایه محافظ در حین جوشکاری آسیب دیده است و بنابراین محصولات گالوانیزه فقط به روش رزوه ای نصب می شوند.
- بدون نخ - یک اتصال جوش داده شده فرض می شود.
مقاومت در برابر فشار هیدرولیک
ضخامت دیواره های خط لوله آب و گاز استحکام و مقاومت در برابر فشار هیدرولیکی معین را تعیین می کند. طبقه بندی این است:
- ریه ها - فشار عملیاتیمایع نباید بیش از 25 کیلوگرم بر کیلوولت باشد. سانتی متر؛
- معمولی - فشار یکسانی را در نظر می گیرد، اما به چکش آب اجازه می دهد.
- تقویت شده - فشار می تواند به 32 کیلوگرم در کیلوولت برسد. سانتی متر.
لوله های فولادی آب و گاز
شرایط فنی
GOST 3262-75
انتشارات استاندارد
مسکو
استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی
تاریخمعرفی 01.01.77
این استاندارد در مورد لوله های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه های استوانه ای برش خورده یا نورد شده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم های گرمایش و همچنین برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود، اعمال می شود.
1. مجموعه ای
1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول تولید می شوند. 1.
بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه ای با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.
(نسخه تغییر یافته، Rev. No. 1 , 3 ).
1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:
طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛
طول اندازه گیری نشده
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در یک دسته از لوله های اندازه گیری نشده مجاز است.
میز 1
ابعاد، میلی متر
|
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیواره لوله |
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
||||
|
معمولی |
تقویت شده |
معمولی |
تقویت شده |
||||
جدول 2
ابعاد، میلی متر
|
پاس مشروط |
قطر خارج |
ضخامت دیوار |
وزن 1 متر لوله، کیلوگرم |
یادداشت:
1. برای رزوه هایی که با نورد روی لوله ساخته می شوند، قطر داخلی آن تا 10 درصد در تمام طول نخ مجاز است.
2. جرم 1 متر لوله در چگالی فولاد 7.85 g/cm 3 محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.
1.3. حداکثر انحراف در اندازه لوله ها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در جدول باشد. 3.
جدول 3
|
اندازه های لوله |
انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید |
|
|
افزایش یافت |
||
|
قطر بیرونی با سوراخ اسمی: |
||
|
تا 40 میلی متر شامل |
||
|
- 0,5 |
||
|
قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر |
||
|
- 1,0 |
||
|
ضخامت دیوار |
- 15 % |
- 10 % |
یادداشت:
1. حداکثر انحراف در جهت مثبت برای ضخامت دیواره با حداکثر انحراف برای جرم لوله ها محدود می شود.
2. لوله های با دقت تولید استاندارد برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.
1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.
به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:
7.5٪ - برای حزب؛
10٪ - برای یک لوله جداگانه.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 5).
1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:
2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛
1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.
1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید مطابق با موارد ذکر شده در جدول باشد. 4.
2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های جوش داده شده با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 35-40 پخ شود. ° تا انتهای لوله در این حالت باید یک حلقه انتهایی به عرض 1 تا 3 میلی متر باقی بماند.
بنا به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه هایی به دو سر لوله اعمال می شود.
2.1; 2.2. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های تولید شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
2.4. ترک، لکه، تورم و افت روی سطح لوله ها مجاز نیست.
لایه لایه شدن در انتهای لوله ها مجاز نیست.
اگر ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، ایجاد فرورفتگی، موج دار شدن، خراش، آثار برهنگی و سایر عیوب ناشی از روش تولید مجاز است.
در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم در این مکان در امتداد قطر داخلی بیش از 1.0 میلی متر، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در درز کاهش دهید.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، سوراخ روی سطح داخلی درز لوله باید بریده یا صاف شود و ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .
بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، تولید شده به روش جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع بیش از 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها مجاز است. منطقه جوش
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 4، 5، 6).
2.6. انتهای لوله ها باید با زاویه قائمه بریده شوند. مقدار مورب انتهایی مجاز بیش از 2 نیست ° . فرزهای باقی مانده نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.
با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، تولید شده توسط جوش کوره مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 4، 6).
2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.
بر روی سطح لوله های گالوانیزه، حباب ها و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، مخلوط متخلخل) و لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.
لکه‌های شار جداگانه و آثار گرفتگی لوله‌ها توسط دستگاه‌های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی جزئی روی مجاز است.
اصلاح مناطق غیر گالوانیزه جداگانه در 0.5٪ سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:
2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛
3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm2) را تحمل کنند.
2.9. لوله های با سوراخ اسمی تا 40 میلی متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی متر - روی سنبه با شعاع 3.5 قطر خارجی مقاومت کنند.
به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید در آزمایش توزیع مقاومت کنند:
برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.
برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.
بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.
2.8, 2.9. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.
2.11. رزوه های لوله باید تمیز، بدون ایراد یا سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.
هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.
2.10; 2.11. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
2.12. در درز، سیاهی روی نخ ها در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ تجاوز نکند و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.
نخ های با نخ های پاره شده (برای برش) یا ناقص (برای نورد) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.
2.13. در یک نخ، مجاز است طول مفید نخ (بدون اجرا) را تا 15٪ نسبت به آنچه در آن مشخص شده است، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪ کاهش دهد.
2.12., 2.13. (ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2، 3، 5).
2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.
2.15. (حذف شده، اصلاحیه شماره 3).
2.16. به درخواست مصرف کننده، جوش لوله ها با استفاده از روش های غیر مخرب تحت آزمایش قرار می گیرند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 5).
3. قوانین پذیرش
3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات برای تامین آب و سازه های گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده قطعه کار.
وزن دسته ای بیش از 60 تن نیست.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.2. هر لوله در دسته تحت بازرسی سطح، ابعاد و انحنا قرار می گیرد.
استفاده از روش های کنترل آماری مطابق با GOST 18242 با سطح عادی مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله بررسی می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4، 5).
3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، بقایای فرزها، زاویه راست و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما نه کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با استفاده از روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 6).
3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از دسته انتخاب می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 2).
3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص‌ها نتایج آزمایش رضایت‌بخش به دست نیامد، یک آزمایش تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.
نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.
4. روش های تست
4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.
آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با استفاده از روش های غیر مخرب مجاز است.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 6).
4.2. سطح لوله ها به صورت بصری بررسی می شود.
4.3. تست هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار تست حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.
4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .
آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3، 4).
4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.
(ویرایش تغییر یافته، اصلاحیه شماره 3).
