محتوای خاکستر هیزم توس. ترکیب خاکستر چوب گونه های مختلف درخت در یک بیوتوپ دشت سیلابی. مواد سوخت جایگزین

چوب از نظر ترکیب شیمیایی یک ماده نسبتاً پیچیده است.

چرا به ترکیب شیمیایی علاقه مندیم؟ اما احتراق (از جمله سوزاندن چوب در اجاق گاز) یک واکنش شیمیایی مواد چوب با اکسیژن هوای اطراف است. ارزش حرارتی هیزم به ترکیب شیمیایی نوع خاصی از چوب بستگی دارد.

کلاسورهای اصلی مواد شیمیاییچوب حاوی لیگنین و سلولز است. آنها سلول ها را تشکیل می دهند - ظروف عجیب و غریب که در داخل آنها رطوبت و هوا وجود دارد. چوب همچنین حاوی رزین، پروتئین، تانن و سایر مواد شیمیایی است.

ترکیب شیمیایی اکثریت قریب به اتفاق گونه های چوبی تقریباً یکسان است. نوسانات کوچک در ترکیب شیمیایی گونه های مختلف، تفاوت در ارزش حرارتی انواع مختلف چوب را تعیین می کند. ارزش کالری با کیلو کالری اندازه گیری می شود - یعنی محاسبه می شود مقدار گرما، از سوزاندن یک کیلوگرم چوب از یک گونه یا گونه دیگر به دست می آید. هیچ تفاوت اساسی بین ارزش حرارتی انواع مختلف چوب وجود ندارد. و برای اهداف روزمره کافی است مقادیر متوسط ​​را بدانید.

به نظر می رسد تفاوت بین سنگ ها در ارزش حرارتی حداقل باشد. شایان ذکر است که بر اساس جدول ممکن است به نظر برسد که خرید هیزم تهیه شده از آن سود بیشتری دارد گونه های سوزنی برگ، زیرا ارزش حرارتی آنها بیشتر است. با این حال، در بازار، هیزم به صورت حجمی عرضه می شود، نه وزنی، بنابراین به سادگی در یک متر مکعب هیزم برداشت شده از چوب های برگریز، مقدار بیشتری از آن وجود خواهد داشت.

ناخالصی های مضر در چوب

در حین واکنش شیمیاییهنگام سوختن، چوب به طور کامل نمی سوزد. پس از احتراق، خاکستر باقی می ماند - یعنی قسمت نسوخته چوب و در طی فرآیند احتراق، رطوبت از چوب تبخیر می شود.

خاکستر تأثیر کمتری بر کیفیت احتراق و ارزش حرارتی هیزم دارد. مقدار آن در هر چوبی یکسان و حدود 1 درصد است.

اما رطوبت موجود در چوب می تواند در هنگام سوزاندن آن مشکلات زیادی ایجاد کند. بنابراین، بلافاصله پس از برش، چوب می تواند تا 50 درصد رطوبت داشته باشد. بر این اساس ، هنگام سوزاندن چنین هیزمی - سهم شیرانرژی آزاد شده با شعله را می توان صرف تبخیر رطوبت خود چوب کرد، بدون اینکه کار مفیدی انجام شود.

رطوبت موجود در چوب ارزش حرارتی هر هیزم را به شدت کاهش می دهد. سوزاندن چوب نه تنها عملکرد خود را انجام نمی دهد، بلکه قادر به حفظ دمای مورد نیاز در هنگام احتراق نیز نمی شود. در عین حال، مواد آلی موجود در هیزم به طور کامل نمی سوزد؛ هنگامی که چنین هیزمی می سوزد، مقدار زیادی دود آزاد می شود که هم دودکش و هم فضای احتراق را آلوده می کند.

رطوبت چوب چیست و چه تاثیری دارد؟

کمیت فیزیکی که مقدار نسبی آب موجود در چوب را توصیف می کند، میزان رطوبت نامیده می شود. رطوبت چوب به صورت درصد اندازه گیری می شود.

هنگام اندازه گیری، دو نوع رطوبت را می توان در نظر گرفت:

• رطوبت مطلق مقدار رطوبتی است که در حال حاضر در چوب نسبت به چوب کاملاً خشک شده وجود دارد. چنین اندازه گیری ها معمولاً برای اهداف ساخت و ساز انجام می شود.
• رطوبت نسبی مقدار رطوبتی است که چوب در حال حاضر نسبت به وزن خود دارد. چنین محاسباتی برای چوب مورد استفاده به عنوان سوخت انجام می شود.

پس اگر نوشته شود که چوب رطوبت نسبی 60 درصد دارد، رطوبت مطلق آن 150 درصد بیان می شود.

با تجزیه و تحلیل این فرمول می توان دریافت که هیزم برداشت شده از درختان سوزنی برگ با رطوبت نسبی 12 درصد در هنگام سوزاندن 1 کیلوگرم 3940 کیلو کالری و هیزم برداشت شده از درختان برگریز با رطوبت قابل مقایسه 3852 کیلو کالری آزاد می کند.

برای درک اینکه رطوبت نسبی 12 درصد چیست، اجازه دهید توضیح دهیم که هیزم چنین رطوبتی را به دست می آورد که مدت زمان طولانیبیرون خشک کن

تراکم چوب و تاثیر آن بر ارزش حرارتی

برای تخمین ارزش حرارتی، باید از یک مشخصه کمی متفاوت استفاده کنید، یعنی مقدار حرارتی خاص، که مقداری است که از چگالی و ارزش حرارتی به دست می آید.

اطلاعات مربوط به ارزش حرارتی خاص گونه های چوبی خاص به صورت تجربی به دست آمد. اطلاعات برای همان سطح رطوبت 12 درصد داده شده است. بر اساس نتایج آزمایش، موارد زیر جمع آوری شد: جدول:

با استفاده از داده های این جدول می توانید به راحتی ارزش حرارتی انواع مختلف چوب را با هم مقایسه کنید.

چه نوع هیزمی را می توان در روسیه استفاده کرد

به طور سنتی، مورد علاقه ترین نوع هیزم برای سوزاندن کوره های آجرپزیدر روسیه توس است. اگرچه توس اساساً یک علف هرز است که دانه های آن به راحتی به هر خاکی می چسبد، اما در زندگی روزمره بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. یک درخت بی تکلف و با رشد سریع قرن ها صادقانه به اجداد ما خدمت کرده است.

هیزم توس ارزش حرارتی نسبتاً خوبی دارد و کاملا آرام و یکنواخت می سوزد، بدون اینکه اجاق گاز بیش از حد گرم شود. علاوه بر این، حتی از دوده به دست آمده از احتراق هیزم توس استفاده می شود - این شامل قطران است که هم برای مصارف خانگی و هم برای اهداف دارویی استفاده می شود.

علاوه بر توس، از چوب صنوبر، صنوبر و نمدار به عنوان چوب خزان کننده به عنوان هیزم استفاده می شود. کیفیت آنها در مقایسه با توس البته خیلی خوب نیست، اما در غیاب دیگران، استفاده از چنین هیزمی کاملاً امکان پذیر است. علاوه بر این، هیزم نمدار، هنگام سوزاندن، عطر خاصی را آزاد می کند که مفید تلقی می شود.

هیزم آسپن شعله بالایی تولید می کند. می توان از آنها استفاده کرد مرحله نهاییجعبه های آتش برای سوزاندن دوده ایجاد شده در اثر سوزاندن چوب های دیگر.

توسکا نیز نسبتاً نرم می سوزد و پس از احتراق مقدار کمی خاکستر و دوده به جا می گذارد. اما باز هم از نظر مجموع همه کیفیت ها هیزم توسکا نمی تواند با هیزم توس رقابت کند. اما از طرف دیگر - وقتی نه در حمام، بلکه برای پخت و پز استفاده می شود - هیزم توسکا بسیار خوب است. سوختن یکنواخت آنها به طبخ موثر غذا، به ویژه محصولات پخته شده کمک می کند.

هیزم برداشت شده از درختان میوه بسیار نادر است. چنین هیزمی و به خصوص افرا خیلی سریع می سوزند و شعله در هنگام احتراق به دمای بسیار بالایی می رسد که می تواند بر وضعیت اجاق گاز تأثیر منفی بگذارد. علاوه بر این، فقط باید هوا و آب حمام را گرم کنید و فلز را در آن ذوب نکنید. هنگام استفاده از چنین هیزمی باید آن را با هیزم با ارزش حرارتی کم مخلوط کرد.

هیزم ساخته شده از چوب نرم به ندرت استفاده می شود. اولا، چنین چوبی اغلب برای اهداف ساخت و ساز استفاده می شود، و ثانیاً، در دسترس بودن مقدار زیادرزین های درختان سوزنی برگ، جعبه های آتش و دودکش ها را آلوده می کنند. منطقی است که اجاق گاز را فقط پس از خشک شدن طولانی مدت با چوب کاج گرم کنید.

طرز تهیه هیزم

جمع آوری هیزم معمولا در اواخر پاییز یا اوایل زمستان، قبل از ایجاد پوشش دائمی برف آغاز می شود. تنه های قطع شده برای خشک شدن اولیه روی کرت ها رها می شوند. پس از مدتی، معمولاً در زمستان یا اوایل بهار، هیزم از جنگل خارج می شود. این به این دلیل است که در این مدت هیچ کار کشاورزی انجام نمی شود و زمین یخ زده اجازه می دهد تا وزن بیشتری روی وسیله نقلیه بارگیری شود.

اما این دستور سنتی است. در حال حاضر با توجه به سطح بالای پیشرفت تکنولوژی، می توان هیزم را در تمام طول سال تهیه کرد. افراد فعال می توانند هر روز هیزم اره شده و خرد شده را با هزینه ای معقول برای شما بیاورند.

نحوه اره کردن و خرد کردن چوب

کنده های وارد شده را به قطعات مناسب با اندازه جعبه آتش برش دهید. پس از آن، عرشه های حاصل به سیاهههای مربوط تقسیم می شوند. کنده ها با سطح مقطع بیش از 200 سانتی متر با یک برش شکافته می شوند و بقیه با یک تبر معمولی.

کنده ها به کنده ها تقسیم می شوند به طوری که سطح مقطع چوب حاصل حدود 80 سانتی متر مربع است. چنین هیزمی برای مدت طولانی در اجاق سونا می سوزد و گرمای بیشتری تولید می کند. از کنده های کوچکتر برای کیندلینگ استفاده می شود.

کنده های خرد شده در یک توده چوب چیده می شوند. این نه تنها برای ذخیره سوخت، بلکه برای خشک کردن هیزم نیز در نظر گرفته شده است. یک توده چوبی خوب در یک فضای باز قرار می گیرد که توسط باد منفجر می شود، اما زیر سایبانی که چوب را از بارش محافظت می کند.

ردیف پایین تنه های چوب بر روی کنده ها گذاشته شده است - میله های بلند که از تماس هیزم با خاک مرطوب جلوگیری می کند.

خشک کردن هیزم تا سطح رطوبت قابل قبول حدود یک سال طول می کشد. علاوه بر این، چوب در کنده ها خیلی سریعتر از کنده ها خشک می شود. هیزم خرد شده در عرض سه ماه از تابستان به سطح رطوبت قابل قبولی می رسد. هنگامی که به مدت یک سال خشک شود، چوب موجود در توده چوب دارای رطوبت 15 درصد خواهد بود که برای احتراق ایده آل است.

ارزش حرارتی هیزم: ویدئو

رطوبت

میزان رطوبت زیست توده چوبی یک مشخصه کمی است که میزان رطوبت موجود در زیست توده را نشان می دهد. بین رطوبت مطلق و نسبی زیست توده تمایز قائل می شود.

رطوبت مطلقنسبت جرم رطوبت به جرم چوب خشک نامیده می شود:

جایی که W a رطوبت مطلق است، %; m جرم نمونه در حالت مرطوب، g است. متر 0 - جرم همان نمونه، خشک شده به مقدار ثابت، جی.

رطوبت نسبی یا عملیاتینسبت جرم رطوبت به جرم چوب مرطوب را می گویند:

جایی که W p نسبی است، یا رطوبت عملیاتی، %

هنگام محاسبه فرآیندهای خشک کردن چوب، از رطوبت مطلق استفاده می شود. در محاسبات حرارتی فقط از رطوبت نسبی یا عملیاتی استفاده می شود. با در نظر گرفتن این سنت جا افتاده، در آینده فقط از رطوبت نسبی استفاده خواهیم کرد.

دو نوع رطوبت موجود در آن وجود دارد زیست توده چوبی: مقید (هیگروسکوپیک) و آزاد. رطوبت محدود در داخل دیواره های سلولی قرار دارد و توسط پیوندهای فیزیکوشیمیایی نگهداری می شود. حذف این رطوبت مستلزم هزینه های اضافی انرژی است و به طور قابل توجهی بر بیشتر خواص ماده چوب تأثیر می گذارد.

رطوبت آزاد در حفره های سلولی و فضاهای بین سلولی یافت می شود. رطوبت آزاد تنها با اتصالات مکانیکی حفظ می شود، بسیار راحت تر حذف می شود و تأثیر کمتری بر خواص مکانیکی چوب دارد.

هنگامی که چوب در معرض هوا قرار می گیرد، رطوبت بین هوا و ماده چوب مبادله می شود. اگر رطوبت ماده چوب بسیار زیاد باشد، این تبادل باعث خشک شدن چوب می شود. اگر رطوبت آن کم باشد، ماده چوب مرطوب می شود. با ماندگاری طولانی چوب در هوا، دمای پایدار و رطوبت نسبی، میزان رطوبت چوب نیز پایدار می شود. این زمانی حاصل می شود که فشار بخار آب هوای اطراف با فشار بخار آب در سطح چوب برابر شود. مقدار رطوبت پایدار چوب که برای مدت طولانی در دمای معین و رطوبت هوا نگهداری می شود برای همه گونه های درختی یکسان است. رطوبت ثابتتعادل نامیده می شود و کاملاً مشخص است پارامترهای هوا، در محیطی که در آن قرار دارد، یعنی دما و رطوبت نسبی آن.

میزان رطوبت چوب ساقه بسته به میزان رطوبت، چوب ساقه به تر، تازه بریده شده، هوا خشک، اتاق خشک و کاملا خشک تقسیم می شود.

چوب مرطوب چوبی است که برای مدت طولانی در آب بوده است، به عنوان مثال هنگام رفتینگ یا مرتب سازی در حوضچه آب. رطوبت چوب مرطوب W p بیش از 50٪ است.

چوب تازه بریده چوبی است که رطوبت درخت در حال رشد را حفظ کرده است. این بستگی به نوع چوب دارد و در محدوده W p = 33...50٪ متفاوت است.

میانگین رطوبت چوب تازه تراشیده شده، % برای صنوبر 48، برای صنوبر 45، برای صنوبر 50، برای کاج سرو 48، برای کاج 47، برای بید 46، برای نمدار 38، برای آسپن 45، برای توسکا 46، برای صنوبر 48، برای توس زگیل 44، برای راش 39، برای سنجد 44، برای ممرز 38، برای بلوط 41، برای افرا 33.

هوا خشک چوبی است که برای مدت طولانی کهنه شده است بیرون از خانه. چوب در هنگام ماندن در هوای آزاد دائماً خشک می شود و رطوبت آن به تدریج کاهش می یابد و به مقدار ثابتی می رسد. رطوبت چوب خشک شده در هوا W p = 13...17%.

چوب خشک اتاق چوبی است که برای مدت طولانی در یک اتاق گرم و تهویه شده قرار داشته است. رطوبت چوب خشک اتاق W p = 7...11%.

کاملا خشک - چوب در دمای 2±103 درجه سانتی گراد تا وزن ثابت خشک شده است.

در درخت در حال رشد، رطوبت چوب ساقه به طور نابرابر توزیع می شود. هم در امتداد شعاع و هم در امتداد ارتفاع تنه متفاوت است.

حداکثر رطوبت چوب ساقه توسط حجم کل حفره های سلولی و فضاهای بین سلولی محدود می شود. هنگامی که چوب پوسیده می شود، سلول های آن از بین می رود و در نتیجه حفره های داخلی اضافی ایجاد می شود؛ ساختار چوب پوسیده، با پیشرفت فرآیند پوسیدگی، شل و متخلخل می شود و استحکام چوب به شدت کاهش می یابد.

به همین دلایل، میزان رطوبت پوسیدگی چوب محدود نیست و می تواند به مقادیر بالایی برسد که احتراق آن بی اثر شود. افزایش تخلخل چوب پوسیده آن را بسیار مرطوب می کند؛ قرار گرفتن در هوای آزاد، به سرعت مرطوب می شود.

محتوای خاکستر

محتوای خاکستربه محتوای مواد معدنی در سوخت اشاره دارد که پس از احتراق کامل کل جرم قابل احتراق باقی می ماند. خاکستر جزء نامطلوب سوخت است، زیرا محتوای عناصر قابل احتراق را کاهش می دهد و عملکرد دستگاه های احتراق را پیچیده می کند.

خاکستر به دو دسته داخلی، موجود در مواد چوبی و خارجی تقسیم می شود که در هنگام تهیه، ذخیره سازی و حمل و نقل زیست توده وارد سوخت می شود. بسته به نوع، خاکستر در هنگام گرم شدن در دمای بالا قابلیت گداختگی متفاوتی دارد. خاکستر کم ذوب خاکستری است که دمای شروع حالت ذوب مایع کمتر از 1350 درجه سانتیگراد است. خاکستر با ذوب متوسط ​​دارای دمای شروع حالت ذوب مایع در محدوده 1350-1450 درجه سانتیگراد است. برای خاکستر نسوز، این دما بالاتر از 1450 درجه سانتیگراد است.

خاکستر داخلی زیست توده چوبی نسوز است و خاکستر بیرونی کم ذوب است.

میزان خاکستر پوست گونه های مختلف در صورت آلودگی شدید در هنگام برداشت یا نگهداری از 0.5 تا 8 درصد و بیشتر متغیر است.

تراکم چوب

چگالی ماده چوبی نسبت جرم ماده تشکیل دهنده دیواره سلولی به حجمی است که اشغال می کند. چگالی ماده چوب برای همه انواع چوب یکسان و برابر با 1.53 گرم بر سانتی متر مکعب است. با توجه به توصیه کمیسیون CMEA، تمام شاخص ها خواص فیزیکی و مکانیکیمقادیر چوب در رطوبت مطلق 12 درصد تعیین می شود و به این رطوبت تبدیل می شود.

تراکم انواع چوب

نژاد	چگالی کیلوگرم بر متر مکعب
	در رطوبت استاندارد	کاملا خشک
کاج اروپایی	660	630
کاج	500	470
سدر	435	410
صنوبر	375	350
ممرز	800	760
اقاقیا سفید	800	760
گلابی	710	670
بلوط	690	650
افرا	690	650
خاکستر معمولی	680	645
راش	670	640
سنجد	650	615
توس	630	600
توسکا	520	490
آسپن	495	470
لیندن	495	470
بید	455	430

چگالی فله ضایعات در قالب ضایعات مختلف چوب خرد شده بسیار متفاوت است. برای تراشه های خشک از 100 کیلوگرم بر متر مکعب، تا 350 کیلوگرم بر متر مکعب و بیشتر برای چیپس های مرطوب.

ویژگی های حرارتی چوب

زیست توده چوبی به شکلی که وارد کوره های واحدهای دیگ بخار می شود نامیده می شود سوخت کارترکیب زیست توده چوبی، یعنی محتوای موجود در آن عناصر منفرد، با معادله زیر مشخص می شود:
C р +Н р +О р +N р +A р +W р =100%
که در آن Cp، Hp، Op، N p به ترتیب درصد کربن، هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن در خمیر چوب هستند. A p، W p - خاکستر و رطوبت در سوخت، به ترتیب.

برای توصیف سوخت در محاسبات مهندسی حرارتی، از مفاهیم جرم خشک و جرم قابل احتراق سوخت استفاده می شود.

وزن خشکسوخت نشان می دهد در این موردزیست توده به حالت کاملا خشک خشک می شود. ترکیب آن با معادله بیان می شود
C s + H s + O s + N s + A s = 100٪.

جرم قابل احتراقسوخت زیست توده ای است که رطوبت و خاکستر از آن خارج شده است. ترکیب آن توسط معادله تعیین می شود
Cg + N g + O g + N r = 100%.

شاخص های علائم اجزای زیست توده به این معنی است: p - محتوای جزء در جرم کار، ج - محتوای جزء در جرم خشک، g - محتوای جزء در جرم قابل احتراق سوخت.

یکی از ویژگی های قابل توجه چوب ساقه، پایداری شگفت انگیز ترکیب عنصری آن از جرم قابل احتراق است. از همین رو گرمای ویژه احتراق انواع مختلف چوب عملاً یکسان است.

ترکیب عنصری توده قابل احتراق چوب ساقه تقریباً برای همه گونه ها یکسان است. به عنوان یک قاعده، تغییر در محتوای تک تک اجزای توده قابل احتراق چوب ساقه در خطای اندازه‌گیری‌های فنی است، بر این اساس، در حین محاسبات حرارتی، راه‌اندازی دستگاه‌های احتراق که چوب ساقه را می‌سوزانند و غیره، امکان پذیر است. برای پذیرش ترکیب زیر از چوب ساقه برای سوخت بدون جرم خطای بزرگ: C g = 51٪، N g = 6.1٪، O g = 42.3٪، N g = 0.6٪.

گرمای احتراقزیست توده مقدار گرمایی است که در طی احتراق 1 کیلوگرم ماده آزاد می شود. مقادیر کالری بالاتر و پایین تری وجود دارد.

ارزش حرارتی بالاتر- این مقدار گرمایی است که در طی احتراق 1 کیلوگرم زیست توده با تراکم کامل تمام بخار آب تشکیل شده در حین احتراق با آزاد شدن گرمای صرف شده در تبخیر آنها (به اصطلاح گرمای نهان تبخیر) آزاد می شود. بالاترین ارزش حرارتی Q در با فرمول D.I. Mendeleev (kJ/kg) تعیین می شود:
Q در =340С р +1260Н р -109О р.

ارزش کالری خالص(NTS) - مقدار گرمای آزاد شده در طی احتراق 1 کیلوگرم زیست توده، به استثنای گرمای صرف شده برای تبخیر رطوبت تشکیل شده در طی احتراق این سوخت. مقدار آن با فرمول (kJ/kg) تعیین می شود:
Q р =340C р +1030H р -109О р -25W р.

گرمای احتراق چوب ساقه فقط به دو مقدار بستگی دارد: محتوای خاکستر و رطوبت. گرمای کمتر احتراق توده قابل احتراق (خشک، بدون خاکستر!) چوب ساقه تقریباً ثابت و برابر با 18.9 MJ/kg (4510 kcal/kg) است.

انواع ضایعات چوب

بسته به تولیدی که در آن ضایعات چوب تولید می شود، می توان آنها را به دو نوع تقسیم کرد: ضایعات چوب بری و ضایعات فرآوری چوب.

ضایعات چوب- اینها قسمت های جدا شده از چوب در طول فرآیند چوب گیری هستند. اینها عبارتند از سوزن، برگ، شاخساره، شاخه، سرشاخه، نوک، لبه، قله، قلمه تنه، پوست درخت، ضایعات حاصل از تولید خمیر خرد شده و غیره.

ضایعات چوب درختان در شکل طبیعی خود حمل و نقل ضعیفی دارند. مصرف انرژیآنها از قبل به شکل چیپس خرد شده اند.

ضایعات چوب- این ضایعات تولید شده در تولید نجاری است. اینها عبارتند از: اسلب، لت، قلمه، طول کوتاه، تراشه، خاک اره، ضایعات تولید تراشه های صنعتی، گرد و غبار چوب، پوست.

بر اساس ماهیت زیست توده، ضایعات چوب را می توان به دو دسته تقسیم کرد انواع زیر: زباله از عناصر تاج; ضایعات چوب ساقه؛ ضایعات پوست درخت؛ پوسیدگی چوب

بسته به شکل و اندازه ذرات، ضایعات چوب معمولاً به گروه های زیر تقسیم می شوند: ضایعات چوب کلوخه و ضایعات چوب نرم.

ضایعات چوب کلوخه- اینها برش ها، قله ها، برش ها، اسلب ها، لت ها، برش ها، طول های کوتاه هستند. ضایعات چوب نرم شامل خاک اره و تراشه است.

مهمترین ویژگیچوب خرد شده ترکیب کسری آن است. ترکیب کسری نسبت کمی ذرات با اندازه های خاص در کل جرم چوب خرد شده است. کسر چوب خرد شده درصد ذرات با اندازه معین در جرم کل است.

چوب خرد شده را می توان با توجه به اندازه ذرات به انواع زیر تقسیم کرد:

• — خاک اره، هنگام سنباده زدن چوب، تخته سه لا و تخته های چوبی; قسمت اصلی ذرات از یک غربال با سوراخ 0.5 میلی متر عبور می کند.
• — خاک اره، در هنگام اره کردن طولی و عرضی چوب تشکیل می شوند، آنها از یک غربال با سوراخ های 5 ... 6 میلی متر عبور می کنند.
• — تراشه های چوببه دست آمده از خرد کردن چوب و ضایعات چوب در خرد کن. قسمت اصلی تراشه ها از یک الک با سوراخ های 30 میلی متری عبور می کند و روی الکی با سوراخ های 5...6 میلی متری باقی می ماند.
• - تراشه های بزرگ که اندازه ذرات آن بیش از 30 میلی متر است.

اجازه دهید به طور جداگانه به ویژگی های گرد و غبار چوب توجه کنیم. گرد و غبار چوب تولید شده در هنگام سنباده زدن چوب، تخته سه لا، تخته خرده چوب و تخته فیبر را نمی توان در انبارهای بافر دیگ بخار و یا در انبارهایی برای ذخیره سازی خارج از فصل سوخت چوب کوچک به دلیل باد زیاد و خطر انفجار ذخیره کرد. هنگام سوزاندن گرد و غبار چوب در دستگاه های احتراق، لازم است از رعایت کلیه قوانین برای سوزاندن سوخت پودر شده، جلوگیری از وقوع جرقه و انفجار در داخل دستگاه های احتراق و در مسیرهای گاز دیگ های بخار و آب گرم اطمینان حاصل شود.

گرد و غبار سنباده چوب مخلوطی از ذرات چوب با اندازه متوسط ​​250 میکرون با پودر ساینده جدا شده از کاغذ سنباده در طول فرآیند سنباده مواد چوب است. محتوای مواد ساینده در گرد و غبار چوب می تواند تا 1٪ وزنی برسد.

ویژگی های سوزاندن زیست توده چوبی

ویژگی مهممزیت زیست توده چوبی به عنوان سوخت عدم وجود گوگرد و فسفر در آن است. همانطور که می دانید اتلاف حرارت اصلی در هر واحد دیگ بخار، اتلاف انرژی حرارتی با گازهای دودکش است. میزان این تلفات با دمای گازهای خروجی تعیین می شود. هنگام سوزاندن سوخت های حاوی گوگرد، این دما حداقل 200 ... 250 درجه سانتیگراد حفظ می شود تا از خوردگی اسید سولفوریک سطوح گرم کننده دم جلوگیری شود. هنگام سوزاندن ضایعات چوبی که حاوی گوگرد نیستند، می توان این دما را تا 100 ... 120 درجه سانتیگراد کاهش داد که به طور قابل توجهی راندمان واحدهای دیگ بخار را افزایش می دهد.

میزان رطوبت سوخت چوب می تواند در محدوده های بسیار وسیعی متفاوت باشد. در صنایع مبلمان و نجاری، رطوبت برخی از انواع ضایعات 10 ... 12٪ است؛ در شرکت های چوب بری، رطوبت قسمت عمده ضایعات 45 ... 55٪ است؛ میزان رطوبت پوست هنگام پوست کندن. ضایعات پس از رفتینگ یا دسته بندی در حوضچه های آبی به 80 درصد می رسد. افزایش رطوبت سوخت چوب باعث کاهش بهره وری و راندمان واحدهای دیگ بخار می شود. بازده مواد فرار هنگام سوزاندن سوخت چوب بسیار زیاد است - به 85٪ می رسد. این نیز یکی از ویژگی های زیست توده چوبی به عنوان سوخت است و به طول شعله زیادی نیاز دارد که در آن احتراق اجزای قابل احتراق خارج شده از لایه انجام می شود.

محصول کک سازی زیست توده چوبی - زغال چوبیدر مقایسه با زغال سنگ فسیلی با واکنش پذیری بالا مشخص می شود. واکنش پذیری بالای زغال چوب باعث می شود که دستگاه های احتراق در مقادیر کم ضریب هوای اضافی کار کنند که تأثیر مثبتی بر کارایی کارخانه های دیگ بخار هنگام سوزاندن زیست توده چوبی در آنها دارد.

با این حال، در کنار اینها خواص مثبتچوب دارای ویژگی هایی است که بر عملکرد دیگ ها تأثیر منفی می گذارد. چنین ویژگی هایی، به ویژه، شامل توانایی جذب رطوبت، به عنوان مثال، افزایش رطوبت در محیط آبی است. با افزایش رطوبت، ارزش کالری کمتر به سرعت کاهش می یابد، مصرف سوخت افزایش می یابد، احتراق دشوارتر می شود، که نیاز به اتخاذ روش های ویژه دارد. راه حل های سازندهدر تجهیزات بویلر و کوره. در رطوبت 10% و محتوای خاکستر 0.7% NCV 16.85 MJ/kg و در رطوبت 50% فقط 8.2 MJ/kg خواهد بود. بنابراین، مصرف سوخت دیگ بخار در همان قدرت بیش از 2 بار در هنگام تغییر از سوخت خشک به سوخت مرطوب تغییر می کند.

یکی از ویژگی های چوب به عنوان سوخت، محتوای خاکستر داخلی پایین آن است (از 1٪ تجاوز نمی کند). در عین حال، مواد معدنی خارجی در ضایعات چوب درختان گاهی اوقات به 20٪ می رسد. خاکستری که در طی احتراق چوب خالص ایجاد می شود نسوز است و حذف آن از ناحیه احتراق کوره مشکل فنی خاصی ایجاد نمی کند. مواد معدنی موجود در زیست توده چوبی قابل ذوب هستند. هنگامی که چوب با محتوای قابل توجهی سوزانده می شود، سرباره متخلخل تشکیل می شود که حذف آن از ناحیه دمای بالا دستگاه احتراق دشوار است و برای اطمینان از عملکرد کارآمد جعبه آتش به جعبه های آتش مخصوص نیاز دارد. راه حل های فنی. سرباره متخلخل تشکیل شده در طی احتراق بیومس چوبی با خاکستر بالا، میل ترکیبی شیمیایی با آجر دارد و زمانی که دمای بالادر دستگاه احتراق با سطح زینتر می شود آجرکاریدیوارهای کوره، که حذف سرباره را دشوار می کند.

خروجی حرارتمعمولاً حداکثر نامیده می شود دمای احتراق، در هنگام احتراق کامل سوخت بدون هوای اضافی ایجاد می شود، یعنی در شرایطی که تمام گرمای آزاد شده در طی احتراق به طور کامل صرف گرم کردن محصولات احتراق حاصل می شود.

اصطلاح خروجی حرارت زمانی توسط D.I. Mendeleev به عنوان مشخصه سوخت پیشنهاد شد که کیفیت آن را از نقطه نظر توانایی آن در استفاده برای فرآیندهای با دمای بالا منعکس می کند. هر چه بازده حرارتی سوخت بیشتر باشد، کیفیت انرژی حرارتی آزاد شده در حین احتراق آن بیشتر باشد، راندمان عملیاتی دیگ بخار و آب گرم بالاتر خواهد بود. خروجی حرارت نشان دهنده حدی است که دمای واقعی در کوره با بهبود فرآیند احتراق به آن نزدیک می شود.

خروجی حرارت سوخت چوب به رطوبت و میزان خاکستر آن بستگی دارد. خروجی حرارت چوب کاملا خشک (2022 درجه سانتیگراد) تنها 5 درصد کمتر از حرارت خروجی سوخت مایع است. هنگامی که رطوبت چوب 70٪ باشد، خروجی حرارت بیش از 2 برابر (939 درجه سانتیگراد) کاهش می یابد. بنابراین، رطوبت 55-60٪ حد عملی برای استفاده از چوب برای اهداف سوخت است.

تأثیر محتوای خاکستر چوب بر عملکرد گرمایی آن بسیار ضعیف تر از تأثیر رطوبت بر این عامل است.

تأثیر رطوبت زیست توده چوبی بر راندمان کارخانه های دیگ بخار بسیار قابل توجه است. هنگام سوزاندن زیست توده چوبی کاملاً خشک با محتوای خاکستر کم، راندمان عملیاتی واحدهای دیگ بخار، هم از نظر بهره وری و هم از نظر راندمان، به راندمان عملیاتی دیگ های بخار سوخت مایع نزدیک می شود و در برخی موارد، از راندمان عملیاتی واحدهای دیگ بخار با استفاده از موارد خاصی فراتر می رود. انواع زغال سنگ

افزایش رطوبت زیست توده چوبی به طور اجتناب ناپذیری باعث کاهش راندمان کارخانه های دیگ بخار می شود. شما باید این را بدانید و به طور مداوم اقداماتی را برای جلوگیری از نزولات جوی، آب خاک و غیره به سوخت چوب توسعه دهید و انجام دهید.

محتوای خاکستر زیست توده چوبی سوزاندن آن را دشوار می کند. وجود مواد معدنی در زیست توده چوبی به دلیل استفاده از فرآیندهای فناوری پیشرفته ناکافی برای برداشت چوب و پردازش اولیه آن است. اولویت دادن به چنین فرآیندهای تکنولوژیکی ضروری است که در آن آلودگی ضایعات چوب با مواد معدنی به حداقل برسد.

ترکیب کسری چوب خرد شده باید برای این نوع دستگاه احتراق بهینه باشد. انحراف اندازه ذرات از بهینه، چه به سمت بالا و چه به سمت پایین، باعث کاهش راندمان دستگاه های احتراق می شود. تراشه های مورد استفاده برای خرد کردن چوب به تراشه های سوخت نباید انحراف زیادی در اندازه ذرات در جهت افزایش آنها ایجاد کنند. با این حال، وجود تعداد زیادی ذرات خیلی کوچک نیز نامطلوب است.

فراهم كردن احتراق کارآمدضایعات چوب، ضروری است که طراحی واحدهای دیگ بخار ویژگی های این نوع سوخت را داشته باشد.

هیزم قدیمی ترین و سنتی ترین منبع انرژی حرارتی است که نوعی سوخت تجدید پذیر است. طبق تعریف، هیزم، تکه‌های چوبی متناسب با آتش‌دان است که برای روشن کردن و حفظ آتش در آن استفاده می‌شود. از نظر کیفیت، هیزم ناپایدارترین سوخت در جهان است.

با این حال، ترکیب درصد وزنی هر توده چوبی تقریباً یکسان است. این شامل تا 60٪ سلولز، تا 30٪ لیگنین، 7.8٪ هیدروکربن های مرتبط است. بقیه (1...3%) -

استاندارد دولتی برای هیزم

در خاک روسیه فعالیت می کند
GOST 3243-88 هیزم. مشخصات فنی
دانلود (دانلود: 1689)

استاندارد تایمز اتحاد جماهیر شورویتعریف می کند:

1. مجموعه هیزم بر اساس اندازه
2. مقدار مجاز چوب پوسیده
3. محدوده هیزم بر اساس ارزش حرارتی
4. روش محاسبه مقدار هیزم
5. الزامات حمل و نقل و ذخیره سازی
   سوخت چوب

از بین تمام اطلاعات GOST، با ارزش ترین روش های اندازه گیری پشته های چوب و ضرایب تبدیل مقادیر از یک اندازه گیری تا شده به متراکم (از یک متر تاشو به یک متر مکعب) است. علاوه بر این، نقطه محدود کننده پوسیدگی قلب و چوب صنوبر (بیش از 65٪ از سطح انتهایی)، و همچنین ممنوعیت پوسیدگی خارجی، مورد توجه است. تصور چنین هیزم فاسدی در عصر کیهانی ما که به دنبال کیفیت است، دشوار است.

در مورد ارزش کالری،
سپس GOST 3243-88 تمام هیزم ها را به سه گروه تقسیم می کند:

حسابداری هیزم

برای در نظر گرفتن هر ارزش مادی، مهم ترین چیز روش ها و روش های محاسبه مقدار آن است. مقدار هیزم را می توان چه به تن و کیلوگرم و چه به صورت چین خورده و متر مکعبو دسی متر بر این اساس - در واحدهای جرمی یا حجمی اندازه گیری

1. حسابداری هیزم در واحدهای اندازه گیری جرم
   (به تن و کیلوگرم)
   این روش حسابداری برای سوخت چوب به دلیل حجیم بودن و دست و پا چلفتی بودن به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. از کارگران چوب وام گرفته شده و هست روش جایگزینبرای مواردی که وزن هیزم به جای تعیین حجم آن آسان تر است. بنابراین، برای مثال، گاهی اوقات در طول تحویل عمده‌فروشی سوخت چوب، وزن کردن واگن‌های بارگیری شده و کامیون‌های الوار آسان‌تر می‌شود، به جای تعیین حجم «کلاه‌های» چوبی بی‌شکل که روی آن‌ها بالا می‌آیند.

   مزایای
   
   - سهولت پردازش اطلاعات برای محاسبه بیشتر ارزش حرارتی کل سوخت در طول محاسبات مهندسی حرارتی. زیرا ارزش حرارتی یک پیمانه وزنی هیزم بر اساس محاسبه می شود و برای هر نوع چوبی بدون توجه به موقعیت جغرافیایی و درجه آن عملاً بدون تغییر است. بنابراین، هنگام محاسبه هیزم در واحدهای جرمی، وزن خالص مواد قابل احتراق منهای وزن رطوبت در نظر گرفته می شود که مقدار آن توسط رطوبت سنج تعیین می شود.

   ایرادات
   حسابداری هیزم در واحدهای اندازه گیری جرم
   - این روش برای اندازه گیری و محاسبه دسته های هیزم کاملاً غیرقابل قبول است شرایط میدانیورود به سیستم، زمانی که تجهیزات ویژه مورد نیاز (ترازو و رطوبت سنج) ممکن است در دسترس نباشد
   - نتیجه اندازه گیری رطوبت به زودی بی ربط می شود، هیزم به سرعت مرطوب می شود یا در هوا خشک می شود.

2. حسابداری هیزم در واحدهای اندازه گیری حجمی
   (به صورت تا شده و متر مکعب و دسی متر)
   این روش حسابداری برای سوخت چوب بیشترین دریافت را داشته است استفاده گسترده، به عنوان ساده ترین و سریع ترین راه برای محاسبه توده سوخت چوب. بنابراین، حسابداری هیزم در همه جا در واحدهای اندازه گیری حجمی - متر تاشو و متر مکعب (میزان تاشو و متراکم) انجام می شود.

   مزایای
   حسابداری هیزم در واحدهای اندازه گیری حجمی
   - سادگی فوق العاده در اندازه گیری پشته های چوب با متر خطی
   - نتیجه اندازه گیری به راحتی کنترل می شود، برای مدت طولانی بدون تغییر باقی می ماند و شک و تردیدی ایجاد نمی کند
   - روش اندازه گیری انبوه چوب و ضرایب تبدیل مقادیر از یک اندازه گیری تا شده به متراکم استاندارد شده و در

   ایرادات
   حسابداری هیزم در واحدهای اندازه گیری جرم
   - قیمت برای سادگی حسابداری هیزم در واحدهای حجمی، پیچیدگی محاسبات ترموتکنیکی بیشتر برای محاسبه ارزش حرارتی کل سوخت چوب است (شما باید نوع درخت، جایی که رشد می کند، درجه پوسیدگی را در نظر بگیرید. هیزم و غیره)

ارزش حرارتی هیزم

ارزش حرارتی هیزم
همچنین گرمای احتراق چوب است،
همچنین ارزش حرارتی هیزم است

ارزش حرارتی هیزم چه تفاوتی با ارزش حرارتی چوب دارد؟

ارزش حرارتی چوب و ارزش حرارتی هیزم مقادیر مرتبط و مشابهی هستند که در زندگی روزمرهبا مفاهیم «نظریه» و «عمل». ما در تئوری ارزش حرارتی چوب را مطالعه می کنیم اما در عمل به ارزش حرارتی هیزم می پردازیم. در عین حال، کنده‌های چوب واقعی نسبت به نمونه‌های آزمایشگاهی می‌توانند طیف وسیع‌تری از انحراف از هنجار داشته باشند.

به عنوان مثال، هیزم واقعی دارای پوست است که به معنای واقعی کلمه چوب نیست و با این حال حجم را اشغال می کند، در فرآیند سوزاندن چوب شرکت می کند و ارزش حرارتی خاص خود را دارد. اغلب، ارزش حرارتی پوست به طور قابل توجهی با ارزش حرارتی خود چوب متفاوت است. علاوه بر این، هیزم واقعی ممکن است بسته به چوب، تراکم چوب متفاوتی داشته باشد، درصد زیادی داشته باشد و غیره.

بنابراین، برای هیزم واقعی، شاخص های ارزش حرارتی تعمیم یافته و کمی دست کم گرفته می شود، زیرا برای هیزم واقعی، تمام عوامل منفی که باعث کاهش می شوند.ارزش کالری آنها این تفاوت کوچکتر در اندازه بین مقادیر تئوری محاسبه شده ارزش حرارتی چوب و مقادیر عملاً اعمال شده ارزش حرارتی هیزم را توضیح می دهد.

به عبارت دیگر، تئوری و عمل چیزهای متفاوتی هستند.

ارزش حرارتی هیزم مقدار گرمای مفیدی است که در طی احتراق آن ایجاد می شود. زیر گرمای مفیدبه گرمایی اطلاق می شود که می توان بدون آسیب رساندن به فرآیند احتراق از اجاق گاز گرفت. ارزش حرارتی هیزم - مهمترین شاخصکیفیت سوخت چوب ارزش حرارتی هیزم می تواند بسیار متفاوت باشد و اول از همه به دو عامل بستگی دارد - خود چوب و آن.

• ارزش حرارتی چوب به مقدار ماده چوب قابل احتراق موجود در واحد جرم یا حجم چوب بستگی دارد. (جزئیات بیشتر در مورد ارزش حرارتی چوب در مقاله -)
• میزان رطوبت چوب به مقدار آب و سایر رطوبت موجود در واحد جرم یا حجم چوب بستگی دارد. (جزئیات بیشتر در مورد میزان رطوبت چوب در مقاله -)

جدول ارزش حرارتی حجمی هیزم

درجه بندی ارزش کالری بر اساس
(در رطوبت چوب 20%)

گونه های چوبی	ارزش حرارتی خاص چوب (کیلو کالری/دسی متر 3)
توس	1389...2240	گروه اول طبق GOST 3243-88: توس، راش، زبان گنجشک، ممرز، سنجد، سنجد، افرا، بلوط، کاج اروپایی
راش	1258...2133
خاکستر	1403...2194
ممرز	1654...2148
نارون	پیدا نشد (آنالوگ - نارون)
نارون	1282...2341
افرا	1503...2277
بلوط	1538...2429
کاج اروپایی	1084...2207
کاج	1282...2130	گروه دوم طبق GOST 3243-88: کاج، توسکا
توسکا	1122...1744
صنوبر	1068...1974	گروه سوم طبق GOST 3243-88: صنوبر، سدر، صنوبر، آسپن، نمدار، صنوبر، بید
سرو	1312...2237
صنوبر	پیدا نشد (آنالوگ - صنوبر)
آسپن	1002...1729
لیندن	1046...1775
صنوبر	839...1370
بید	1128...1840

ارزش حرارتی چوب پوسیده

این کاملا درست است که پوسیدگی باعث کاهش کیفیت هیزم و کاهش ارزش حرارتی آن می شود. اما اینکه چقدر حرارت هیزم فاسد کاهش می یابد جای سوال است. اتحاد جماهیر شوروی GOST 2140-81 روشی را برای اندازه گیری اندازه پوسیدگی تعریف می کند، مقدار پوسیدگی در یک کنده و تعداد کنده های پوسیده را در یک دسته محدود می کند (حداکثر 65٪ از سطح انتهایی و حداکثر 20٪ از جرم کل، به ترتیب). اما، در عین حال، استانداردها به هیچ وجه تغییر در ارزش حرارتی خود هیزم را نشان نمی دهند.

بدیهی است که در محدوده الزامات GOSTمهم نیست چقدر طول بکشد تغییر قابل توجهارزش حرارتی کل توده چوب به دلیل پوسیدگی، بنابراین، سیاهههای مربوط به پوسیدگی فردی را می توان با خیال راحت نادیده گرفت.

اگر پوسیدگی بیش از حد قابل قبول طبق استاندارد وجود داشته باشد، توصیه می شود ارزش حرارتی چنین هیزمی را در واحد اندازه گیری در نظر بگیرید. زیرا زمانی که چوب پوسیده می شود، فرآیندهایی رخ می دهد که ماده را از بین می برد و ساختار سلولی آن را مختل می کند. در همان زمان، بر این اساس، چوب کاهش می یابد، که در درجه اول بر وزن آن تاثیر می گذارد و عملا بر حجم آن تاثیر نمی گذارد. بنابراین، واحدهای جرمی ارزش حرارتی برای در نظر گرفتن ارزش حرارتی هیزم بسیار فاسد، هدفمندتر خواهند بود.

طبق تعریف، جرم (وزن) ارزش حرارتی هیزم عملاً مستقل از حجم، نوع چوب و درجه پوسیدگی آن است. و فقط رطوبت چوب دارد نفوذ بزرگبر روی جرم (وزن) ارزش حرارتی هیزم

ارزش حرارتی یک پیمانه وزن هیزم فاسد و پوسیده تقریباً برابر با ارزش حرارتی یک پیمانه وزن هیزم معمولی است و فقط به میزان رطوبت خود چوب بستگی دارد. زیرا تنها وزن آب، وزن مواد چوب قابل احتراق را از وزن هیزم جابجا می کند، به علاوه اتلاف حرارت در اثر تبخیر آب و گرم شدن بخار آب. که دقیقاً همان چیزی است که ما نیاز داریم.

ارزش حرارتی هیزم از مناطق مختلف

حجمیارزش حرارتی هیزم برای همان نوع درختی که در آن رشد می کند مناطق مختلفممکن است به دلیل تغییر در تراکم چوب بسته به اشباع آب خاک در منطقه رشد متفاوت باشد. علاوه بر این، اینها لزوماً نباید مناطق یا مناطق مختلف کشور باشند. حتی در داخل منطقه کوچک(10...100 کیلومتر) چوب، ارزش حرارتی هیزم برای همان نوع چوب می تواند با اختلاف 2...5 درصد به دلیل تغییرات چوب تغییر کند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که در مناطق خشک (در شرایط کمبود رطوبت) ساختار سلولی کوچکتر و متراکم تر از چوب رشد می کند و شکل می گیرد تا در زمین های باتلاقی غنی از آب. بنابراین، مقدار کل ماده قابل احتراق در واحد حجم برای هیزم برداشت شده در مناطق خشک تر، حتی برای همان منطقه چوب، بیشتر خواهد بود. البته تفاوت آنچنان هم زیاد نیست، حدود 2...5 درصد. با این حال، برای مجموعه های هیزم در مقیاس بزرگ، این می تواند یک اثر اقتصادی واقعی داشته باشد.

ارزش حرارتی انبوه هیزم از یک نوع چوب که در مناطق مختلف رشد می کند به هیچ وجه متفاوت نخواهد بود، زیرا ارزش حرارتی به چگالی چوب بستگی ندارد، بلکه فقط به رطوبت آن بستگی دارد.

خاکستر | محتوای خاکستر هیزم

خاکستر است مواد معدنیکه در هیزم موجود است و پس از احتراق کامل توده چوب در بقایای جامد باقی می ماند. میزان خاکستر هیزم میزان کانی شدن آن است. میزان خاکستر هیزم به عنوان درصدی از جرم کل سوخت چوب اندازه گیری می شود و میزان کمی مواد معدنی موجود در آن را نشان می دهد.

بین خاکستر داخلی و خارجی تمایز قائل شوید

خاکستر داخلی	خاکستر خارجی
خاکستر داخلی مواد معدنی است که مستقیماً در آن وجود دارد	خاکستر خارجی مواد معدنی است که از بیرون وارد هیزم می شود (مثلاً در هنگام برداشت، حمل و نقل یا ذخیره سازی)
خاکستر داخلی یک توده نسوز (بالای 1450 درجه سانتیگراد) است که به راحتی از منطقه احتراق سوخت با دمای بالا خارج می شود.	خاکستر خارجی توده ای با ذوب کم (کمتر از 1350 درجه سانتیگراد) است که به سرباره تف جوشی شده و به پوشش محفظه احتراق می چسبد. واحد گرمایش. در نتیجه چنین تف جوشی و چسبندگی، خاکستر خارجی به خوبی از منطقه احتراق سوخت با دمای بالا حذف می شود.
محتوای خاکستر داخلی ماده چوب از 0.2 تا 2.16٪ از کل جرم چوب متغیر است.	محتوای خاکستر خارجی می تواند به 20٪ از کل جرم چوب برسد
خاکستر جزء نامطلوب سوخت است که باعث کاهش جزء قابل احتراق آن می شود و عملکرد واحدهای گرمایشی را پیچیده می کند.

"مهندسی BM"طیف کاملی از خدمات را برای طراحی، ساخت، راه اندازی و نگهداری بعدی از: کارخانه های فرآوری زیست توده (تولید گلوله و بریکت)، کارخانه های خوراک ارائه می دهد. تسهیلات پیشنهادی و سودآوری آن، یعنی:

• تجزیه و تحلیل پایه مواد خام و سرمایه در گردشبرای تولید
• محاسبه تجهیزات اصلی
• محاسبه تجهیزات و مکانیسم های اضافی
• هزینه نصب، راه اندازی، آموزش پرسنل
• محاسبه هزینه آماده سازی محل تولید
• محاسبه هزینه تولید یا مجتمع دفع زباله
• محاسبه سودآوری مجتمع تولید یا دفع زباله
• محاسبه بازگشت سرمایه
هزینه تسویه حساب پس از دریافت درخواست رسمی و تهیه لیست و کامل بودن خدمات ما تعیین می شود.

تخصص شرکت مهندسی BM:

• تولید تجهیزات: خطوط پلت / بریکت، مجتمع های خشک کن، تجزیه کننده ها، پرس های زیست توده
• نصب و راه اندازی مجتمع های تولیدی: طراحی، جستجوی سایت، ساخت و ساز، راه اندازی
• راه اندازی تجهیزات: راه اندازی و راه اندازی تجهیزات
• آموزش: سازماندهی کار بخش فنی، ایجاد بخش های فروش، تدارکات و بازاریابی از "0"
• تعمیر و نگهداری خدمات: خدمات کامل و گارانتی
• اتوماسیون تولید: پیاده سازی سیستم های کنترل و حسابداری در تولید
• گواهینامه: آماده سازی برای صدور گواهینامه بر اساس EN+، ISO

یک شرکت مهندسی در زمینه پردازش زیست توده، مهندسی BM، برای اولین بار در بازار اوکراین، طیف کاملی از خدمات ساختمانی را ارائه می دهد. کارخانه های مدرنبرای پردازش زیست توده، تولید گلوله، بریکت و خوراک مخلوط. در مرحله آماده سازی پروژه، متخصصان شرکت در مورد امکان سنجی ساخت تاسیسات، سودآوری مورد انتظار و دوره بازپرداخت آن نظر واجد شرایط ارائه می دهند.

ما تولیدات آینده را از A تا Z تجزیه و تحلیل می کنیم! ما مطالعه را با محاسبه حجم پایه مواد اولیه، کیفیت آن و تدارکات عرضه آغاز می کنیم. مقادیر زیست توده در هر مرحله اولیهو عرضه آن باید کافی باشد عملیات بدون وقفهتجهیزات برای مدت طولانی بر اساس اطلاعات عینی جمع آوری شده در مورد تولید آینده، ما ویژگی های تجهیزات اصلی و به درخواست مشتری تجهیزات و مکانیسم های اضافی را محاسبه می کنیم.

هزینه کل پروژه الزاما شامل هزینه های آماده سازی محل تولید، نصب و راه اندازی کارهای، آموزش. و در پیش بینی هزینه های تولید، بهره وری انرژی و هزینه خاص تولید یک واحد از قبل در نظر گرفته شده است. محصولات نهایی، فنی آن و ویژگی های کیفی، مکاتبه استانداردهای بین المللی، دوره سودآوری و بازگشت سرمایه. استفاده از تجهیزات برای تولید خوراک اکسترود شده با بهبود کیفیت و کاهش هزینه ها، سودآوری دامداری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

صدور گواهینامه و ممیزی تولید گلوله مطابق با هنجارهای استانداردهای اروپایی سری EN 17461 تصریح می کند که در تمام مراحل کار از دریافت و کنترل کیفیت مواد اولیه زیستی تا ساخت گلوله ها، بسته بندی آنها، برچسب زدن، ذخیره سازی، تحویل و استفاده از آن، رعایت دقیق استانداردهای یکسان ضروری است، مشخصات فنیو قوانین

مطابق با سیستم ENplus، پس از انجام آزمایش‌های مناسب بر روی تمام پارامترها در یک آزمایشگاه تأیید شده، باید گواهی برای یک دسته خاص از سوخت زیستی اخذ شود. یاد آوردن! قیمت محصولات گواهی شده چندین برابر بیشتر است!

طیف کامل خدمات مهندسی ارائه شده توسط BM Engineering شامل: تهیه طرح تجاری برای تولید با محاسبات بازده انرژی، سودآوری و هزینه تولید، طراحی، ساخت، راه اندازی، راه اندازی و نگهداری می باشد. علاوه بر این، این شرکت تجهیزات تولیدی خود را تامین می کند، کارهای اتوماسیون و صدور گواهینامه شرکت های ساخته شده را انجام می دهد.

ماژول منحصر به فرد برای پردازش زیست توده (تراشه و خاک اره) MB-3 بر اساس طراحی شده است آخرین تکنولوژی، که در آن مواد اولیه زیستی قبل از پرس با خشک نمی شوند با هزینه زیادانرژی، و در ماشین لباسشویی شستشو داده می شود. آلاینده ها (فلز، ذرات خاک، زباله ها) توسط یک جریان آب حذف می شوند و ذرات تمیز و مرطوب مواد خام از طریق یک نوار نقاله و سپس از طریق یک غربال به قیف ورودی ماژول پردازش منتقل می شوند.

یک مارپیچ دوار، زیست توده مرطوب را آسیاب کرده و آن را از طریق غربال وارد می کند. در واکنش بیوشیمیاییگرما در سلول های چوبی (بیوپلیمرها) تولید می شود. دمای بهینه جرم مرطوب شده توسط یک ماژول تثبیت حرارتی حفظ می شود. پمپ حرارتی آب گرم شده را در کل مدار پردازش به گردش در می آورد. همه فرآیند تکنولوژیکیتوسط یک سیستم اتوماسیون کنترل می شود.

مطالب ماژول:

• هیدرو واشر;
• ماژول پردازش زیست توده؛
• پمپ حرارتی؛
• ماژول تثبیت حرارتی؛
• سیستم اتوماسیون فرآیند

مشخصات فنی ماژول پردازش زیست توده MB-3:

• بهره وری - 1000 کیلوگرم در ساعت؛
• قدرت موتور الکتریکی - تا 100 کیلو وات؛
• مواد اولیه ورودی: اندازه ذرات - تا 4 سانتی متر، رطوبت - تا 50٪؛
• ابعاد حمل و نقل - 2000x2200x12000 میلی متر؛
• وزن - 16700 کیلوگرم.

تنها در نیمه اول سال 1394، 6 سمینار تخصصی «مبانی تولید پلت» برگزار شد که در آن حدود 200 دانشجو آموزش دیدند. از نیمه دوم سال 2015، سمینارها به صورت ماهانه برگزار می شود و محبوبیت روزافزونی در بین دانشجویان پیدا می کند. آن دسته از متخصصانی که به تمام سخنرانی ها گوش دادند و به تجهیزات عملیاتی نگاه کردند، نگرش خود را نسبت به فناوری تولید گلوله تغییر دادند. روش پرس مرطوب یک رویکرد نوآورانه کاملاً جدید برای پردازش زیست توده است که آینده است.

ارزش حرارتی هیزم به نوع درخت و رطوبت آن بستگی دارد

هیزم را به قطعات چوبی می گوییم که در واکنش های اکسیداسیون سریع با اکسیژن اتمسفر برای تولید نور و گرما استفاده می شود. بعد از رفتن به پیک نیک به سادگی روی زمین آتش روشن می کنیم. یا در دستگاه های خاص- باربیکیو، اجاق گاز، دیگ بخار، اجاق گاز، تکیر یا سایر موارد.

هیزم انواع مختلفی دارد که به مقدار حرارت حاصل از سوزاندن آن تقسیم بر جرم (حجم) گرمای مخصوص احتراق روغن گرمایشی می گویند. ارزش حرارتی هیزم به نوع درخت و میزان رطوبت آن بستگی دارد. علاوه بر این، کامل بودن احتراق و راندمان استفاده از انرژی احتراق به عوامل دیگری نیز بستگی دارد. فرهای مختلف، نیروی کشش، طراحی دودکش - همه چیز بر نتیجه تأثیر می گذارد.

ماهیت پارامتر فیزیکی

انرژی با "ژول" اندازه گیری می شود - مقدار کار انجام شده برای جابجایی 1 متر هنگامی که نیروی 1 نیوتن در جهت اعمال اعمال می شود. یا در "کالری" - مقدار حرارت مورد نیاز برای گرم کردن 1 گرم آب با دمای 1 درجه سانتیگراد در فشار 760 میلی متر جیوه. یک کالری بین المللی معادل 4.1868 ژول است.

ظرفیت گرمایی ویژه یک سوخت مقدار حرارت تولید شده در اثر احتراق کامل بر جرم یا حجم سوخت است.

مقدار ثابت نیست، زیرا هیزم می تواند بسیار متفاوت باشد، و این پارامتر نیز بر این اساس متفاوت است. در آزمایشگاه گرمای ویژه با احتراق در دستگاه های مخصوص اندازه گیری می شود. نتیجه برای یک نمونه خاص درست است، اما فقط برای آن نمونه.

کل گرمای ویژه روغن گرمایش با خنک کردن همزمان محصولات احتراق و تراکم آب تبخیر شده اندازه گیری می شود - تا کل مقدار انرژی دریافتی در نظر گرفته شود.

در عمل، بدون در نظر گرفتن تمام انرژی دریافتی، بیشتر از گرمای ویژه احتراق استفاده می شود.

ماهیت فرآیند احتراق

اگر چوب را گرم کنید، در دمای 120-150 درجه سانتیگراد، رنگ آن تیره می شود. این یک ذغال آهسته است که به زغال چوب تبدیل می شود. با افزایش دما به 350-350 درجه سانتیگراد، شاهد تجزیه حرارتی، سیاه شدن با انتشار دود سفید یا قهوه ای خواهیم بود. وقتی بیشتر گرم شود، گازهای پیرولیز آزاد شده (CO و هیدروکربن های فرار) مشتعل شده و به شعله تبدیل می شوند. پس از مدتی سوختن، مقدار مواد فرار کاهش می یابد و زغال سنگ همچنان می سوزد، اما بدون شعله. در عمل، برای احتراق و حفظ احتراق، چوب باید تا 450-650 درجه سانتیگراد گرم شود.

فرآیند سوزاندن چوب

متعاقباً دمای احتراق روغن گرمایش در محفظه آتش از حدود 500 درجه سانتیگراد (صنوبر) تا 1000 و بالاتر (خاکستر، راش) متغیر است. این مقدار تا حد زیادی به پیش نویس، طراحی کوره و بسیاری از عوامل دیگر بستگی دارد.

وابسته به رطوبت

هر چه رطوبت بیشتر باشد، احتراق بدتر، راندمان اجاق گاز کمتر می شود و اشتعال و حفظ آتش دشوارتر می شود. و ارزش حرارتی هیزم کمتر است.

شاخص های ارزش حرارتی (میزان گرمای آزاد شده در حین احتراق کامل 1 کیلوگرم هیزم بسته به رطوبت)

هم گرمای ویژه روغن گرمایش و هم میزان استفاده از آن کاهش می یابد. دلایل به شرح زیر است.

1. آب موجود در ترکیب، مقدار سوخت را کاهش می دهد: در رطوبت 50٪، هیزم حاوی نیمی از آب است. و نمیسوزه...
2. بخشی از انرژی نفت گرمایش صرف گرمایش و تبخیر رطوبت خواهد شد.
3. چوب مرطوب گرما را بهتر هدایت می کند، که گرم کردن بخشی از کنده چوب را که در حال احتراق است تا دمای احتراق دشوار می کند.

رطوبت چوب تازه برش بسته به زمان قطع، نوع درخت و محل رویش متفاوت است، اما به طور متوسط ​​حدود 50 درصد آب دارد.

به همین دلیل آن را در چوب های زیر سایبان می گذارند. در طول ذخیره سازی، مقداری از رطوبت تبخیر می شود. هنگامی که رطوبت از 50 به 20 درصد کاهش می یابد، گرمای ویژه احتراق روغن گرمایش تقریباً دو برابر می شود.

وابستگی به چگالی

به اندازه کافی عجیب، اما ترکیب درختان نژادهای مختلفمشابه: 35-46٪ سلولز، 20-28٪ لیگنین + استرها، رزین ها، مواد دیگر. و تفاوت حرارت احتراق روغن گرمایش به دلیل تخلخل است، یعنی فضاهای خالی چقدر فضای خالی را اشغال می کنند. بر این اساس، هر چه درخت متراکم تر باشد، ارزش حرارتی هیزم از آن بیشتر می شود. گلوله های سوخت با کیفیت بالا که از خشک کردن و فشار دادن ضایعات چوب به دست می آیند، دارای چگالی 1.1 کیلوگرم بر دسی متر 3 هستند، یعنی بیشتر از چگالی آب. که در آن غرق می شوند.

ویژگی های اقتصادی انواع هیزم

شکل مهم است: هرچه کنده ها کوچکتر باشند، راحت تر مشتعل می شوند و سریعتر می سوزند. واضح است که طول نیز به طرح بستگی دارد: نمی توان خیلی طولانی را در اجاق گاز یا شومینه قرار داد؛ انتهای آن بیرون می آید. خیلی کوتاه - کار اضافی هنگام برش یا خرد کردن. دمای احتراق هیزم به میزان رطوبت، نوع چوب و میزان هوای عرضه شده بستگی دارد. دما هنگام سوزاندن هیزم از صنوبر کمترین دما است، در هنگام سوزاندن چوب های سخت: خاکستر، افرا کوهی، بلوط بیشترین درجه حرارت را دارد.

اهمیت رطوبت در بالا نوشته شد. نه تنها انتقال حرارت سوخت در کوره، بلکه هزینه نیروی کار برای تقسیم یا اره کردن نیز به شدت به آن بستگی دارد. شکافتن و اره کردن چوب مرطوب و تازه تراش آسان تر است. با این حال، بیش از حد مرطوب و چسبناک است، که باعث می شود به شدت آسیب ببیند. قسمت باسن متراکم تر است و کنده های کنده شده و نواحی نزدیک به گره ها استحکام بیشتری دارند. در آنجا لایه های چوب در هم تنیده شده است که آن را بسیار قوی تر می کند. بلوط در جهت طولی به خوبی شکافته می شود که از قدیم الایام مورد استفاده کوپرها بوده است. گرفتن زونا، زونا و شکافتن هیزم اسرار خود را دارد.

صنوبر یک گونه "تیرانداز" است، به همین دلیل است که برای استفاده در شومینه یا آتش سوزی نامطلوب است. هنگامی که گرم می شود، "حباب های" داخلی با رزین می جوشند و ذرات سوزان را کاملاً دور می اندازند، که خطرناک است: سوزاندن لباس ها در نزدیکی آتش آسان است. یا ممکن است باعث آتش سوزی در نزدیکی شومینه شود. در یک کوره بسته، این مهم نیست. توس شعله داغ تولید می کند و هیزم عالی است. اما با کشش ضعیف، مواد رزینی زیادی را تشکیل می دهد (قبلاً آنها این کار را می کردند قیر توس) دوده زیادی رسوب می کند. برعکس توسکا و آسپن دوده کمی تولید می کنند. کبریت ها عمدتا از آسپن ساخته می شوند.

در عمل، راحت است که بلافاصله هیزم تازه بریده شده را اره و تقسیم کنید. سپس آن را در زیر سایبان ها قرار دهید، چوب های چوبی درست کنید تا هوا از آن عبور کند، سوخت خشک شود و انتقال حرارت افزایش یابد. خرد کردن چوب کار سختی است، بنابراین هنگام خرید به این نکته توجه کنید. علاوه بر این، آنها هیزم انباشته یا فله ای را برای شما می آورند.

در حالت دوم، روغن گرمایشی در بدنه "شل" قرار می گیرد و مشتری تا حدودی هزینه هوا را پرداخت می کند. علاوه بر این، سوخت مایع یا گازی که برای گرمایش استفاده می شود یک مزیت دارد: به راحتی می توان تامین را به صورت خودکار انجام داد. آنها به هیزم زیادی نیاز دارند خود ساخته. همه اینها باید هنگام انتخاب اجاق گاز یا دیگ برای خانه در نظر گرفته شود.

ویدئو: نحوه انتخاب هیزم برای جعبه آتش