Бетоны хольцоос дээж авах акт. Дээж, бетоны дээжийн тухай акт Бетоны хяналтын дээжийг үйлдвэрлэх тухай акт

Хольцыг үйлдвэрлэгч ABS ашиглан хольцыг нийлүүлэх нь дээр. Бетоныг тээвэрлэх хамгийн урт хугацаа нь өргөдөлд заасан шинж чанарыг хадгалах хугацаанаас илүү байж болохгүй. Чанарыг нь баталгаажуулахын тулд бетоныг нийлүүлэх мөч нь ABS барилгын талбайд буулгах эхлэл юм. Үүний зэрэгцээ бетон зуурагч машиныг буулгах хугацаа 60 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой. 4. Хольцыг барилгын талбайд хүлээн авах дүрэм. Хольцын хэмжээгээр хүлээн авсан баримт нь оролтын хяналтын үйл ажиллагаа (жишээлбэл, хольцын температур, ажиллах чадварыг тодорхойлох) дууссаны дараа хэрэглэгч гарын үсэг зурсан дагалдах бичгээр нотлогддог. 6.4-т заасны дагуу. ГОСТ-ийн дагуу хольцын оролтын хяналтанд 20 минутаас илүүгүй хугацаа зарцуулдаг. Бетоны хольцын дээжийг янз бүрийн туршилт хийхэд шаардлагатай хэмжээгээр ABS-ээс шууд авдаг.

Бетоны дээж авах актны загвар маягт

Ихэмсэг байдал давж, тодорхойгүй байдал доогуур түвшинд хүрэхэд ур чадвар нь онилдог. 1. Бетон зуурмагийн үйлдвэрийн оператор бэлтгэх Лабораторийн туслахад зориулсан практик ур чадвар бие даасан хөтөлбөрийн дагуу. 3. Лабораторийн магадлан итгэмжлэл (ESS NLP-д зөвшөөрөл олгох) 4. Лабораторийн ажилтны баталгаажуулалт (туршилтын лаборант, туршилтын инженер) Холбоо барих утас: 89260578673 дээж авах, бетоны хяналтын дээж үйлдвэрлэх Лабораторийн эрхлэгч Мостостройххдын бэлэг Удахгүй бүхэл бүтэн хэсэг явууллаа. гарч ирнэ Бетон хольцоос дээж авах акт, блог дээр бетоны дээж авах актын хуулбар аль хэдийн байна, Cheers 4 ACT бетон хольцоос дээж авах (дээж авах) "" 201 тоот.

Энд юу ч алга!

Бетон хольцыг хэлбэрт оруулахын өмнө нимгэн давхаргатай тосолгооны материалаар тослох шаардлагатай. Бетон хольцын сонгосон дээжийг сонгосон цагаас хойш 20 минутын дотор байрлуулна. Мөөгөнцөр дэх бетоны хольцыг нягтруулах нь 16 мм-ийн диаметртэй металл жадны тусламжтайгаар явагддаг.

Анхаар

Хатуу хольцыг (10 см-ээс бага) нягтруулах үед хэвийг чичиргээт тавцан дээр байрлуулж, бетон хольцыг бүрэн нягтруулах хүртэл нэмэлт чичиргээ хийнэ. Дээжийг үйлдвэрлэснээс хойш нэг өдрийн дараа хэвнээс нь буулгана. Хуудасны дараа хэвийг бетоны үлдэгдлээс цэвэрлэж, тосоор тосолж, улмаар дараагийн туршилтанд бэлтгэх шаардлагатай.

Дээжийг хэвнээс нь салгасны дараа тэдгээрийг хатууруулахад шаардлагатай нөхцөлд (загвартай ижил нөхцөл, хэвийн хатууруулах камер, хатууруулах камер) байрлуулна.

Бетоны дээж авах акт

Энэ нь хэрэглэгчдэд бетон хольц нийлүүлэгчийг сонгох зөв шийдвэр гаргахад тусална. Гэхдээ шууд хэрэглэгчдэд шаардлагатай чанарын бетоныг авахын тулд бетон нийлүүлэх гэрээ байгуулах шатанд аль хэдийн өөрсдийн шаардлагыг зөв боловсруулах шаардлагатай байна. Бетон хольц нийлүүлэх гэрээнд юу тусгах ёстой вэ 1.

Мэдээлэл

Нийлүүлсэн бетоны багцыг тодорхойлох. Энд ГОСТ 18105-2010-ийн томъёоллыг хүлээн зөвшөөрөхийг зөвлөж байна: бетон хольц нь тодорхой хугацаанд (жишээлбэл, нэг ээлжээр) хийсэн нэгэн төрлийн найрлагатай хольцын эзэлхүүн юм. хольцын бэлтгэл өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. 2. Тодорхой хэмжээний бетон хольцыг нийлүүлэх өргөдөл.

Тогтоосон маягтын өргөдөл нь гэрээний заавал байх ёстой хавсралт юм.

Дээж авах үйлдэл

Дээж авах актыг хоёр талын актаар боловсруулдаг. Хэрэв оролтын хяналтын үр дүн сөрөг байвал (жишээлбэл, хольцын температурыг нэмэгдүүлэх эсвэл дизайн хийх чадварыг сэргээх боломжгүй үед) энэ ачааллын бетоныг хүлээн зөвшөөрөхгүй. 5. Хольцын дизайны ажиллах чадварыг сэргээх журам. Зураг төслийн ажиллах чадварыг сэргээх шийдвэрийг барилгын ажлыг хариуцах хүн гаргана.

Сэргээх ажлыг ABS хүргэлтийн жолооч болон барилгын хяналтыг хариуцдаг барилгын компанийн ажилтны хамт гүйцэтгэдэг. Хольцонд оруулах хуванцаржуулагчийн хэмжээ, төрөл, холих хугацаа, бөмбөрийн эргэлтийн хурдыг дизайны ажиллах чадварыг сэргээхэд шаардагдах хольц үйлдвэрлэгчийн технологийн дүрэмд тусгасан болно.

Бетоны дээж авах актны дээж

Хэрэглэгчийг нэмэлт хамгаалалтаар хангадаг энэхүү журам нь бетон нийлүүлэх гэрээнд мөн тусгагдсан байх ёстой. Бетон нийлүүлэх гэрээний үлгэр жишээ Оруулсан огноо 01.01.91 Энэхүү стандарт нь ГОСТ 25192 стандартын дагуу бүх төрлийн бетонд хамаарах бөгөөд угсармал болон цул бетон, төмөр бетон бүтээц, бүтээгдэхүүн (цаашид бүтэц гэх)-д тэдгээрийн бат бэхийг тодорхойлох аргыг тогтооно. , барилга байгууламжаас дээж авах, эдгээр дээжээс хяналтын дээж үйлдвэрлэх, дээжийг эвдэх богино хугацааны статик туршилтын явцад бетоны шахалтын, тэнхлэгийн хурцадмал байдал, хуваагдлын хурцадмал байдал, гулзайлтын хурцадмал байдлыг (цаашид бат бэх гэх) тодорхойлох. Стандартыг дүрмээр бол одоо байгаа болон сэргээн босгосон барилга, байгууламжийн бүтэц дэх бетоны бат бөх чанарыг шалгах, шинжээчийн туршилт хийхэд ашиглах ёстой.

Бетоны хяналтын дээжийг үйлдвэрлэх тухай акт

ТАТАХ МАЯГТ Дэлхий дээрх гүүрнүүд

• 2017 оны есдүгээр сарын 4
• 2017 оны наймдугаар сарын 25
• 2016 оны зургадугаар сарын 22
• 2016 оны зургадугаар сарын 21
• 2016 оны дөрөвдүгээр сарын 25
• 2016 оны дөрөвдүгээр сарын 25
• 2014 оны гуравдугаар сарын 24
• 2014 оны гуравдугаар сарын 14
• 2014 оны хоёрдугаар сарын 6

• Дэлхийн гүүрнүүд 2017 оны 9 сарын 4 Муромын гүүр

Хөдөлмөр хамгаалал 2017 оны 9 сарын 4 "Дуулах" Муромын гүүр 2017 оны 8 сарын 25 Х хэлбэрийн тулгууртай хосгүй тросс гүүр 2016 оны 12 сарын 6 Бетонон ажлын журналыг хэрхэн бөглөх вэ 2016 оны 1 сарын 22 Ерөнхий ажлын журнал (бөглөх жишээ) бүх хэсэгт) 2015 оны 10-р сарын 24 RD-11-02-2006 Хайх ...

Үйлдвэрлэгчээс цементийн дээж авах актын хэлбэр

Энэ нөхцөл байдалд байгаа дугаарын талаархи нэхэмжлэлийг зөвхөн хэв хашмалыг зайлуулсны үр дүнд гаргаж болно. Энэ нөхцөлийг гэрээнд заавал зааж өгөх ёстой.

• хольцын чанарын хувьд - хуанлийн 31 хоног. Энэ хугацаа нь хольцыг хүлээн авах үед авсан, хэвийн нөхцөлд хадгалсан хяналтын дээжийг шалгах боломжтой байх шаардлагатай.
• 8.
  Бетоны дизайны шинж чанарт хүрсэн эсэхийг шалгах дүрэм. Өргөдөлд заасан завсрын болон дизайны насны бетоны бат бэхийн хяналтын үр дүнг үйлдвэрлэгч туршилтаас хойш 3 хоногийн дотор хэрэглэгчдэд мэдэгдэх ёстой. Хэрэглэгч ирж буй хяналтын явцад хольцоос сонгосон хяналтын дээжийг бие даасан стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг турших замаар бетоны хэвийн чанарын үзүүлэлтүүдийн хяналтын шалгалтыг хийж болно.

Бетоны дээж авах акт дүүргэх дээж

Ийм шалгалтыг хийснээр хэрэглэгч тодорхой солих бетон зуурмагийн хяналттай холбоотой угсарсан баримт бичигт байгаа бүртгэлтэй танилцах боломжийг үйлдвэрлэгчээс шаардах эрхтэй. Хяналт шалгалт хийх, зохион байгуулах журмыг гэрээнд заасан байдаг. 9. Үйлдвэрлэгчээс өгсөн баталгаат үүрэг.

Бетоны дизайны шинж чанарт хүрэх баталгааг зөвхөн барилгын ажилчид бетоныг зөв тавих технологийг барилгачид баталгаажуулсан тохиолдолд л үйлдвэрлэгч өгдөг. Баталгаат үүргийн тухай шийдвэрийг гуравдагч этгээдийн бетон зуурмагийн технологийг хэрэгжүүлсэн эсэхийг баталгаажуулсны дараа гаргадаг. 10. Маргаан шийдвэрлэх журам. Гуравдагч этгээдийн бетоны дизайны шинж чанартай холбоотой маргааныг шийдвэрлэхийн тулд бие даасан туршилтын лабораторийг оролцуулж болно.

Бетоны дээж авах актны дээж

Шахалтын бат бэхийг тодорхойлохдоо 44-150 мм диаметртэй, өндөр нь 0.8-2.0 диаметртэй, хагалах үед суналтын бат бэхийг тодорхойлохдоо 0.4-2.0 диаметртэй, 1.0-4.0 диаметртэй цилиндрийг ашиглахыг зөвшөөрнө. тэнхлэгийн суналтын бат бэхийг тодорхойлох. Бүх төрлийн туршилтын хувьд ажлын хэсэг (150 ´ 150) мм-ийн дээжийг суурь болгон авна. 1.2.2. Дээжний хамгийн бага хэмжээ (цилиндрийн диаметр ба өндөр, шоо ирмэг, призмийн хөндлөн огтлолын хажуу тал) нь туршилтын дээж авсан бүтээцийн бетоныг хийхэд ашигладаг бүдүүн дүүргэгчийн нэрлэсэн дээд хэмжээнээс хэтэрсэн байх ёстой. 70 мм-ээс багагүй: 2 удаа - шахалтаар туршсан сорьцын хувьд; 3 удаа - хурцадмал байдалд туршсан сорьцын хувьд.
1.3. Дээжийг цувралаар туршина.

Бетоны дээж авах, дээж авах тухай хууль

Барилгын хөгжлийн өнөөгийн хурдацтай холбоотойгоор үүнд оролцож буй компаниуд худалдан авсан барилгын материалын чанарыг сонирхож байна. Бетон нь шинж чанараараа нийлүүлсэн объектын цаг хугацаа, чанарт нөлөөлдөг гол материалуудын нэг юм. Алдаа дутагдлыг цаг тухайд нь илрүүлэхийн тулд дээжийг нь буцаан авах журам байдаг.
Бетоны дээж авах Үйлдвэрлэгчээс зарласан бетоны шинж чанар, чанарыг хянах нь ГОСТ-ийн зохицуулалттай дээж авах, тэдгээрийн дараагийн туршилтын тусламжтайгаар тодорхойлогддог. Дээж гэдэг нь нэг буюу хэд хэдэн цуврал дээж бэлтгэх зориулалттай нэг багц эсвэл бетон тээвэрлэх нэг машин үйлдвэрлэхэд сонгосон нэг найрлагаас тодорхой хэмжээний бетон хольц гэж нэрлэгддэг. Одоо байгаа дүрмийн дагуу дээжийг бетон зуурагч эсвэл бетон зуурагч машины дундаас авдаг.

Цуврал бүрийн дээжийн тоо нь хүснэгтэд өгөгдсөнтэй тохирч байх ёстой. 1. 1. Нефтийн бүтээгдэхүүн (тос, түлш) -ээс дээж авах: Лабораторид дээж ирүүлэхдээ дараахь зүйлийг шаарддаг: - Зохицуулалтын баримт бичгийн мэдээлэл: ГОСТ, ТУ эсвэл ISO. эсвэл маркийн заалт (жишээлбэл, дизель түлш “L-0.2-40 ГОСТ 305-82” эсвэл M16G2tss тос) 2. Хөөсрүүлэгчийн дээж авах: Лабораторид дээж ирүүлэхдээ дараах мэдээллийг бүрдүүлнэ.

- Далайн болон голын бүртгэлийн гэрчилгээ (хэрэв байгаа бол). — Дээж авсан газар — Усан онгоцны гал унтраах системийн давтамжийн хэмжээ — Ашигласан хөөс үүсгэгчийн концентраци Хөөсрүүлэгчээс дээж авах акт (татаж авах) тамга, сонирхогч этгээдийн гарын үсэгтэй. Сонгон шалгаруулалтын актыг бөглөх жишээг Загварын жишээ хэсгээс харж болно. 3. Тослог уснаас дээж авах: 0,5 литрээс багагүй хэмжээтэй 4 (дөрвөн) цэвэр шилэн саванд хийнэ.

Үйлдвэрлэлийн хяналтын явцад туршилтын зорилгод үндэслэн бетон хольцын дээжийг авч, дээж авах тайланд оруулна.

• нэн даруй байрлуулах зориулалттай бүтээгдэхүүн, бүтээц үйлдвэрлэсэн бол бетоны хольцыг тавих газар;
• бетоныг амралтаар үйлдвэрлэсэн бол саванд ачих үед бэлтгэх газар.

Эмхэтгэлийн дүрэм

Дээжийг хольцын дундаас тавих ажлыг эхлүүлэхийн өмнө нэн даруй авна. Хэрэв бетон хольцыг тасралтгүй тэжээж байгаа бол (жишээлбэл, бетон шахуурга эсвэл туузан дамжуулагч ашиглан) дээжийг 10 минутын зайтай дор хаяж гурван удаа авна. Интервалын тоо нь дур зоргоороо байж болно - танд шаардлагатай хэмжээгээр.

Дээжний эзэлхүүн нь хольцын чанарыг дор хаяж хоёр үзүүлэлтээр хянахад хангалттай байх ёстой.

Дээж нь нэмэлт бодис агуулаагүй эсвэл урьдчилан халаагаагүй бол зөвхөн туршилтын өмнө шууд холино. Энэ тохиолдолд хольж болохгүй.

Сонгосон хольцыг шинжлэх хамгийн дээд хугацаа нь 10 минут байна. Энэ хугацааны дараа туршилт хийгээгүй бол шинэ дээж авах шаардлагатай.

Дээж авах явцад болон туршилтын төгсгөлд хольцын температур нь Цельсийн 5 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой. Нэмж дурдахад дээж авах мөчөөс эхлээд туршилт эхлэх хүртэл чийгийн алдагдал, эсвэл эсрэгээр нэвтрэлтийг хасах шаардлагатай.

Тоног төхөөрөмж, хэмжих хэрэгслийн шалгалтыг ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383 стандартын дагуу гүйцэтгэнэ.

Судалгааны үр дүнг дээж авах актад оруулна. Энэ нь дараахь мэдээллийг агуулсан байх ёстой.

• бетон хольц үйлдвэрлэсэн байгууллагын тухай мэдээлэл;
• ГОСТ 7473 стандартын дагуу хольцын нэр;
• дүн шинжилгээ хийх газар, цаг хугацаа;
• хольцын температур;
• чанарын үзүүлэлтийн нэр;
• янз бүрийн үзүүлэлтүүдийн судалгааны үр дүн, арифметик дундаж үр дүн.

• "Алх" нь бетонд (эсвэл төхөөрөмж өөрөө - энэ бүхэн загвараас хамаарна) хатуу перпендикуляр, дарагдсан байна. Дэлгэц дээр утгыг харуулна.

Үл эвдэх арга

• Төхөөрөмжөөс хамааран ийм үйл явдлуудыг 20-оос илүүгүй удаа хийх шаардлагатай байдаг. Тэдний үр дүнд үндэслэн төхөөрөмж нь протоколд бүртгэгдсэн дундаж утгыг харуулдаг.

Байгууламжид аль хэдийн угсарсан бүх төмөр бетон бүтээцийг ижил төстэй аргад хамруулдаг. Мөн 7 ба 28 хоногтой шахах бетоны үр дүн муу гарсан тохиолдолд төмөр бетоны үйлдвэрүүдэд үүнийг "даатгал" гэж үздэг. Бүрэн өртсөний дараа бүтээгдэхүүнийг "сонсож" дараа нь юу хийхээ шийднэ - хаягдал эсвэл барилгын талбайд. Энэ нийтлэл дэх видео нь ийм туршилтыг хэрхэн хийх талаар илүү ихийг хэлэх болно.

ГОСТ 10180-2012 бетон. хяналтын дээжийн бат бэхийг тодорхойлох арга

Анхаар

Бетоныг бат бэхээр нь шалгасан байгууламжууд:

• суурь;
• багана, шон;
• шал;
• хана;
• дам нуруу;
• бетон, төмөр бетоноор хийсэн угсармал байгууламж.

Индекс рүү буцах Дээжийг хэрхэн хийх вэ? Дээж нь шоо, цилиндр, призм юм. Тэдний хэлбэр нь шинжилгээний төрлөөс хамаарна. Шахалтын бат бэхийг шалгахдаа шоо ашиглана. Тэд дараах хэмжээтэй ирдэг.

• 7*7*7см;
• 10*10*10см;
• 15*15*15см;
• 20*20*20 см.

Дээж-цилиндрүүдийг хангалтгүй устгасан.

Гулзайлтын үед суналтын бат бэхийн хязгаарыг тодорхойлохын тулд призм (4 * 4 * 16 см) ашигладаг. Цилиндрүүд нь 4.4 - 15 см диаметртэй, 8 - 20 см өндөртэй, эдгээр хэмжээсийг ГОСТ 10180 - 90 стандартаар тогтоосон бөгөөд дээжүүд нь түүнд нийцсэн байх ёстой.

Стандартыг дагаж мөрдөхгүй байх нь тэдгээрийг нормативт тохируулан нэмэлт боловсруулалт хийхэд хүргэдэг.

Бетоны дээж авах актны загвар маягт

Призм дээр нугастай тулгууруудыг суурилуулсан бөгөөд тэдгээрт тусгай траверс суурилуулж, прессийг ажиллуулдаг. Ажлын явц

• Алхам 4. Призмийн дунд гуравны нэгд устгасан бүх дээжийн дундаж утгыг авна. 200x200x800 мм ба 150x150x600 мм-ийн дээжийг туршихдаа үр дүнгийн хүчийг 0.1 коэффициентээр, 100x100x400 мм-ийн дээжийг 0.95-аар үржүүлнэ.

  Үр дүнгийн утгыг протоколд тэмдэглэнэ.

Бетон бүтээгдэхүүний үл эвдэх сорилт Үл эвдэх арга Хэт авианы туршилт нь үл эвдэх аргуудыг хэлдэг - тухайлбал түүний хүч чадал. Хэт авианы арга нь материалыг "сонсож", үнэн зөв үр дүнг өгөх боломжийг олгодог тусгай төхөөрөмж зохион бүтээснээс хойш боломжтой болсон. ЗХУ-ын үед бетоныг Кашкаровын алхаар цохиж, тодорхой шинж чанарын дагуу хэр сайн болохыг олж мэдсэн.

1 ашиглалтын талбар

Өндөр хариуцлагатай объектуудыг барьж байгуулахдаа гүйцэтгэсэн ажлын чанар, нийлүүлсэн материал, ялангуяа бетон зэрэг арилжааны хольцын чанарыг хянах нь чухал юм. Хэрэв эдгээр журмыг цаг тухайд нь хийгээгүй бөгөөд зохих ёсоор гүйцэтгээгүй бол барилгын ажил дууссаны дараа асуудал гарсан тохиолдолд ханган нийлүүлэгч байгууллага болон гүйцэтгэгчдийн гэм бурууг тодорхойлоход хэцүү байж болно. Агуулга

• 1 Бетон хольцыг хүлээн авах нөхцөл
• 2 Баримт бичгийг бүрдүүлэх журам

Бетон хольцыг хүлээн авах нөхцөл Үйлдвэрийн бетоны хольцын чанарыг туршилтын лаборатори хянадаг.

Барилга угсралтын талбайд уусмалыг хүлээн авах ажлыг мастер эсвэл мастерыг байлцуулан гэрээлэгч байгууллагын мэргэжилтэн (лабораторийн туслах) гүйцэтгэдэг.

Энд юу ч алга!

• 1 Яагаад бетоныг туршиж үздэг вэ?
• 2 Хэрхэн дээж хийх вэ?
• 3 Туршилтын тайланд юу багтсан бэ?
• 4 Дүгнэлт

Та бетоны хольцын чанарыг шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд хэд хэдэн тусгай туршилтыг ашиглан шалгаж болно. Хамгийн түгээмэл туршилт бол бетоны шахалтын бат бэхийг тодорхойлох явдал юм. Үүнээс гадна бусад бетоны шинж чанаруудыг шалгана.

Бүх үр дүнг бетоны туршилтын тайланд тэмдэглэнэ. Яагаад бетоныг туршиж үздэг вэ? Бетон зуурмагийн тусгай дээжийг туршиж байна. Тиймээс барилга байгууламж барих явцад бүтэц нь бетоны чанараар хянагддаг.
Тэд үйлдвэрийн болон өөрийн үйлдвэрлэлийн бетоныг туршдаг. Туршилтын гол ажил бол шахалтын бат бэхийн хязгаар, бетоны брэндийг тодорхойлох явдал юм.

Бетоны дээж авах акт

Аль хэдийн нягтруулсан материал нь найдвартай үр дүн өгөхгүй тул дараагийн багцаас уусмалыг авах нь зүйтэй.Дээж авах Хяналтын дээж үйлдвэрлэхэд авсан материалын хэмжээг албан ёсоор тогтоосон хязгаарт багтаан хийх ёстой.

• 2 м3-аас дээш эзэлхүүнтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд гурваас дээш цуврал дээж шаардлагатай;
• хэрэглэгчдэд борлуулсан хэмжээний дээжийн нэг цуврал - нэг брэндийн дээж 50 м3-аас ихгүй байх ёстой;
• цул бүтэц үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээнээс хамааран нэг бүтээгдэхүүнд дор хаяж нэг цуврал дээж байх ёстой.

Хэрэв материалыг барилгын талбайд үйлдвэрлэсэн бол түүнийг энгийн цагаан тугалгатай хувин (эсвэл хувин) руу хийж, цементийн сүү гадаргуу дээр гарахаас өмнө яаралтай лабораторид хүргэдэг.

Бетоны бат бэхийн туршилт

Чухал

Төхөөрөмж нь энгийн:

• дарах;
• баталгаажуулсан масштаб;
• баталгаажсан металл захирагч.

Шахалтын хувьд хяналтын арга хэмжээг ГОСТ 10180−2012-ын дагуу дараах байдлаар гүйцэтгэнэ.

• Үе шат 1. Шоо шоо бэлтгэж байна.
• Үе шат 2. Дээж бүрийг жинлэж хэмжинэ. Параметрүүд нь их хэмжээний хазайлттай бол кубыг хянахад тохиромжгүй гэж үздэг.
• 3-р шат.

Дээжийг бэлтгэсэн шахуурга дээр дарах ирмэгүүд нь тэгшхэн байх ба үүсэх талыг төлөөлөхгүй байхаар байрлуулна. Тэр хамгийн түрүүнд эвдэрдэг.

Шахалтын туршилт хийж байна

• Үе шат 4. Дээж бүрэн устаж үгүй ​​болох үед хязгаарлалтын ачаалал гэж үзнэ.
  Орчин үеийн хэвлэлүүд энэ хязгаарын утгыг харуулж, санах ойд хадгалдаг.

Протокол

• 5-р шат.

Үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд бетоныг турших: сонирхолтой, хэрэгтэй мэдээлэл

Хэрэв бүтцээс авсан дээжийг зайлуулсны дараа шууд туршихгүй бол тэдгээрийг хадгалах явцад дээжийн бетоны физик, механик шинж чанарыг аажмаар өөрчлөх боломжийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, том блокуудад массын доторх бетон нь ижил массын гаднах давхаргын бетоноос шинж чанар, түүний дотор хүч чадлаараа ялгаатай байж болохыг мэддэг. Гүн дээжийг блокоос зайлуулсны дараа сүүлийнх нь хадгалах явцад өөр өөр нөхцөлд өөрийгөө олж, хүч чадал нь хурдан нэмэгдэж болно.

Тиймээс дээж нь бүтцийн гүнд үлдсэн ижил төстэй материалын төлөв байдлыг тодорхойлохоо болино. Гол шаардлага бол бүтээцээс авсан бетоны дээжийг хурдан турших явдал юм.

Бетоны дээж авах

Дээж сорилт Бетоны туршилт нь барилгын бүх лабораторийн үндсэн ажил юм. Хэдэн арван жилийн турш боловсруулсан арга барил, шаргуу хөдөлмөрийн ачаар материал хэр өндөр чанартай болохыг нарийн тодорхойлж, шаардлагатай бүх параметрүүдийг агуулсан брэндийг нь урьдчилан төлөвлөх боломжтой. Лабораторийн ажлын нууцыг нээж, тэдгээрийн нарийн чанар, мөн чанарыг олж мэдье. Өгүүллийн агуулга

• Ажлын уусмалын лабораторийн шинжилгээ
  • Ажиллах чадварын тодорхойлолт
• Бетоны дээжийн гост туршилт
  • Шахалтын туршилт
  • Суналтын туршилт
• Бетон эдлэлийн үл эвдэх сорилт

Ажлын уусмалын лабораторийн шинжилгээ Лабораторийн хяналт нь түүнийг бэлтгэсэн үеэс эхэлдэг.

Цементийн сүү үүсэх хүртэл чичиргээгээр нягтардаг. Чичиргээний оронд жадны аргыг 12-оос дээш OK-тэй хөдлөх бетоны уусмалыг нягтруулахад ашиглаж болно. Жадны тоог дараах байдлаар тооцоолно: 1 см2 тутамд - нэг жад.

• Жаранаас дээш хатуулагтай уусмалыг хошуутай хэвэнд хийж, талыг нь дүүргэж, 4X10-4 МПа даралттай ачаагаар хучиж, чичиргээт ширээн дээр тогтооно.

  Жин нь тогтож, нүхэнд бетон сүү гарч ирэх хүртэл чичиргээг үргэлжлүүлнэ. Ачааллыг арилгасны дараа бүх илүүдлийг нь тайрч, хусуураар тэгшлэнэ.

Хорин см-ээс дээш өндөртэй маягтуудыг хоёр давхаргаар дүүргэж, тус бүрийг жадны тусламжтайгаар нягтруулна. Маягт бүрийн гадаргууг хусуур, хутгаар тэгшлээд, жинлэж, дугаарлаж, туршилтын тайланд оруулна.

Маягтыг чийгтэй даавуугаар хучиж, 20-22 хэмийн температуртай өрөөнд хадгална.

Бетоны кубыг турших дээж авах маягт

Туршилт хийхдээ тэдгээрийн хэмжээ, хэлбэрт ихээхэн анхаарал хандуулдаг.

Үйлдвэрлэсэн газар - лаборатори. Үүнийг үсэг, тоон тэмдэглэгээний тусламжтайгаар засдаг.

Паскалаар хэмжсэн бетоны дундаж бат бэхийг харуулсан үр дүн.

Туршилтаар олж авсан өгөгдөл дээр үндэслэн анги, брэндийг хуваарилах.

СТАНДАРТЧИЛАЛ, ХЭМЖИЛ ЗҮЙ, ГЭРЧИЛГЭЭНИЙ УЛС ДУНДЫН ЗӨВЛӨЛ
(MGS)

СТАНДАРТЧИЛАЛ, ХЭМЖИЛ ЗҮЙ, ГЭРЧИЛГЭЭНИЙ УЛС ДУНДЫН ЗӨВЛӨЛ
(ISC)

Өмнөх үг

Улс хоорондын стандартчиллын ажлын зорилго, үндсэн зарчим, журмыг ГОСТ 1.0-2015 “Улс хоорондын стандартчиллын тогтолцоо. Үндсэн заалтууд” болон ГОСТ 1.2-2015 “Улс хоорондын стандартчиллын систем. Улс хоорондын стандартчиллын талаархи улс хоорондын стандарт, дүрэм, зөвлөмж. боловсруулах, батлах, шинэчлэх, цуцлах дүрэм "

Стандартын тухай

1 Бетон ба төмөр бетоны эрдэм шинжилгээ, зураг төсөл, технологийн хүрээлэнгийн боловсруулсан "NIIZhB" - Холбооны улсын нэгдсэн аж ахуйн нэгжийн салбар "Барилга"

2 Стандартчиллын техникийн хорооноос ТАНИЛЦУУЛСАН ТС 465 "Барилга"

3 Барилгын стандартчилал, техникийн зохицуулалт, тохирлын үнэлгээний улс хоорондын Шинжлэх ухаан, техникийн комиссоос БАТЛСАН (2012 оны 6 дугаар сарын 4-ний өдрийн 40 дугаар протоколын Г хавсралт)

MK (ISO 3166) 004-97 стандартын дагуу улсын богино нэр	MK (ISO 3166) 004-97 стандартын дагуу улсын код	Барилгын төрийн удирдлагын үндэсний байгууллагын товчилсон нэр
Азербайжан		Хот төлөвлөлт, архитектурын улсын хороо
Армен		Хот байгуулалтын яам
Беларусь		Архитектур, барилгын яам
Казахстан		Барилга, орон сууц, нийтийн аж ахуйн агентлаг
Киргиз		Госстрой
Молдав		Барилга, бүс нутгийн хөгжлийн яам
Орос		Бүс нутгийн хөгжлийн яам
Тажикстан		Засгийн газрын дэргэдэх Барилга, архитектурын газар
Узбекистан		Госархитектстрой

4 Техникийн зохицуулалт, хэмжил зүйн холбооны агентлагийн 2012 оны 12-р сарын 27-ны өдрийн 2071-р тоот тушаалаар улс хоорондын ГОСТ 10180-2012 стандартыг 2013 оны 7-р сарын 1-ээс эхлэн ОХУ-ын үндэсний стандарт болгон мөрдөж эхэлсэн.

5 Энэхүү стандарт нь дараах Европын бүс нутгийн стандартад өгөгдсөн бетоны дээжийг үйлдвэрлэх, турших үндсэн дүрэм журамтай нийцдэг.

EN 12390-1:2009 Хатуу бетоныг турших. 1-р хэсэг: Сорьц, хэвний хэлбэр, хэмжээ болон бусад шаардлага” (“Хатуу бетоныг турших - 1-р хэсэг: Сорьц, хэвний хэлбэр, хэмжээ болон бусад шаардлага”, NEQ);

EN 12390-2:2009 Хатуу бетоныг турших. 2-р хэсэг: Бат бөх байдлын сорилтод зориулж сорьц хийх, хатууруулах” (“Хатуу бетоныг турших - 2-р хэсэг: Бат бөх байдлын сорилтод зориулж сорьц хийх, хатууруулах”, NEQ);

EN 12390-3:2009 Хатуу бетоныг турших. 3-р хэсэг: Туршилтын сорьцын шахалтын бат бэх” (“Хатуу бетоныг турших - 3-р хэсэг: Туршилтын сорьцын шахалтын бат бэх”, NEQ);

EN 12390-4:2009 Хатуу бетоныг турших. 4-р хэсэг: Шахалтын бат бэх. Туршилтын байгууламжийн техникийн үзүүлэлтүүд” (“Хатуу бетоныг турших - 4-р хэсэг: Шахалтын бат бэх - Туршилтын машинуудын техникийн үзүүлэлт”, NEQ);

EN 12390-5: 2009 Хатуу бетоныг турших. 5-р хэсэг: Туршилтын сорьцын гулзайлтын бат бэх” (“Хатуу бетоныг турших - 5-р хэсэг: Туршилтын сорьцын гулзайлтын бат бэх”, NEQ);

EN 12390-6:2009 Хатуу бетоныг турших. 6-р хэсэг: Туршилтын сорьцын суналтын хуваагдлын бат бэх” (“Хатуурсан бетоныг турших - 6-р хэсэг: Туршилтын сорьцын суналтын хагалах бат бэх”, NEQ).

7 ШИНЭЧЛЭЛ. 2018 оны зургадугаар сар

Энэхүү стандартад оруулсан өөрчлөлтийн талаархи мэдээллийг "Үндэсний стандарт" жилийн мэдээллийн индекст нийтэлсэн бөгөөд өөрчлөлт, нэмэлт өөрчлөлтийн текстийг сарын мэдээллийн индекс "Үндэсний стандарт". Энэхүү стандартыг өөрчлөх (солих) эсвэл хүчингүй болгох тохиолдолд "Үндэсний стандарт" сарын мэдээллийн индекст холбогдох мэдэгдлийг нийтлэнэ. Мөн олон нийтийн мэдээллийн системд холбогдох мэдээлэл, мэдэгдэл, бичвэрүүдийг байршуулдаг- Интернет дэх Техникийн зохицуулалт, хэмжил зүйн холбооны агентлагийн албан ёсны вэбсайт дээр (www.gost.ru)

ГОСТ 10180-2012

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

БЕТОН

Хяналтын дээжийн бат бөх чанарыг тодорхойлох арга

Бетон. Лавлагаа сорьц ашиглан бат бэхийг тодорхойлох арга

Оруулсан огноо -2013-07-01

1 ашиглалтын талбар

Энэхүү стандарт нь барилгын бүх салбарт хэрэглэгддэг ГОСТ 25192 стандартын дагуу бүх төрлийн бетонд хамаарах бөгөөд бетоны шахалт, тэнхлэгийн хурцадмал байдал, хуваагдлын хурцадмал байдал, гулзайлтын хурцадмал байдал зэрэгт бетоны суналтын бат бэхийг (цаашид бат бөх гэх) эвдэх аргаар тодорхойлох аргыг тогтооно. тусгайлан хийсэн хяналтын бетоны дээжийн богино хугацааны статик туршилт.

Энэ стандарт нь бат бөх чанарыг тодорхойлох бусад стандартчилсан аргуудыг заасан тусгай төрлийн бетонд хамаарахгүй.

2 Норматив лавлагаа

Энэхүү стандарт нь дараах улс хоорондын стандартын норматив лавлагааг ашигладаг.

Бүх төрлийн туршилтын үндсэн дээжийн хувьд 150х150 мм хэмжээтэй ажлын хэсгийн хэмжээтэй куб дээж эсвэл призмийн дээж авна.

Тайлбар - Хэрэв одоогийн зохицуулалт эсвэл техникийн баримт бичигт заасан бол бусад хэлбэр, хэмжээтэй дээжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

4.1.2 Бетоны хольцын дээж дэх дүүргэгчийн хамгийн том нэрлэсэн ширхэгийн хэмжээнээс хамаарч дээжийн хамгийн бага хэмжээсүүд нь хүснэгтэд заасан хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

4.1.3 Дээжийг цувралаар хийж, туршина.

Цуврал дахь дээжийн тоог (үлэн бетоны дээжээс бусад) бетоны бат бэхийн дундаж хэлбэлзлийн коэффициентээс хамааран хүснэгтийн дагуу авна. өргөдлийн дагуу жилд нэгээс доошгүй удаа тооцно.

Маягтыг хэрэглэхээс өмнө тэдгээрийн дотоод гадаргууг дээжийн гадаргуу дээр толбо үлдээхгүй, бетоны гадаргуугийн давхаргын шинж чанарт нөлөөлөхгүй тосолгооны нимгэн давхаргаар бүрсэн байх ёстой.

4.2.5 Бетон хольцыг хэлбэрт оруулах, нягтруулах ажлыг дээж авснаас хойш 20 минутаас хэтрэхгүй хугацаанд хийнэ.

4.2.6 Бетоны өөр өөр шинж чанарыг тодорхойлох хэд хэдэн цуврал дээж хийхдээ бүх дээжийг ижил бетоны дээжээс хийж, ижил нөхцөлд нягтруулна. Бие даасан цувралын бетоны дээжийн дундаж нягтын дундаж утга ба цуврал тус бүрийн дээжийн дундаж нягтын хоорондох зөрүү нь 50 кг / м 3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

Хэрэв энэ шаардлагыг хангаагүй бол туршилтын үр дүнг тооцохгүй.

a) Бүтээгдэхүүнийг хэвтээ хэлбэрт оруулах

Зураг 1 - Үүрэн бетоны дээжийг огтлох, өрөмдөх схемүүд (1-р хуудас)

б) Бүтээгдэхүүний босоо хэвний тусламжтайгаар

Зураг 1. Хуудас 2

Дээжийг чийггүй хөрөөдөж эсвэл өрөмдөж, бүтээгдэхүүн эсвэл блокийн ирмэгээс 20 мм-ээс багагүй ухарна.

Үүрэн бетоноор хийсэн хяналтын блокууд нь дараах хэмжээтэй байх ёстой (зураг харна уу), мм:

Урт Лба өргөн AT- 400-аас багагүй;

Өндөр h- 150-аас 250 хүртэл.

Үүрэн бетоны найрлагыг сонгохдоо хөөс бетоны хувьд - мөн үйлдвэрлэлийн бат бөх чанарыг хянахдаа хяналтын дээжийг - дагуу хэлбэрээр хийхийг зөвшөөрнө.

4.2.12 Загваруудыг үйлдвэрлэсний дараа шууд тухайн сорьцын гарал үүсэл, үйлдвэрлэсэн огноог тодорхойлсон тэмдэглэгээтэй байна. Тэмдэглэгээ нь дээжийг гэмтээж, туршилтын үр дүнд нөлөөлөх ёсгүй.

4.3 Сорьцыг хатууруулах, хадгалах, тээвэрлэх

4.3.2 Хэвийн нөхцөлд хатууруулах зориулалттай дээжийг үйлдвэрлэсний дараа хөрс хуулалтаас өмнө чийгийг ууршуулахаас сэргийлсэн хэвэнд хийж, чийгийг ууршуулахгүй (20±5) өрөөнд хадгална. °C.

Бетоны шахалтын бат бөх чанарыг тодорхойлохдоо дээжийг 24 цагийн дараа, 72 цагаас илүүгүй, суналтын бат бэхийг 72 цагаас өмнө, 96 цагаас илүүгүй хугацаанд буулгана.

Хөрс хуулалтын дараа дээжийг хатууруулах хэвийн нөхцөл бүхий камерт хийнэ: температур (20 ± 2) ° C, харьцангуй чийгшил (95 ± 5)%. Дээжийг дэвсгэр дээр байрлуулж, дээж хоорондын зай, түүнчлэн дээж ба камерын хананы хоорондох зай 5 мм-ээс багагүй байна. Дээжийг суурилуулсан дэвсгэртэй холбоо барих хэсэг нь дээжийн лавлагааны нүүрний талбайн 30% -иас ихгүй байх ёстой. Хэвийн хатууруулах камерт байгаа дээжийг усаар шүршиж болохгүй. Дээжийг нойтон элс, модны үртэс эсвэл системтэйгээр чийгшүүлдэг бусад гигроскопийн материалын давхарга дор хадгалж болно.

Дулааны боловсруулалтын нөхцөлд хатууруулах зориулалттай дээжийг дулааны нэгжид (уураар жигнэх камер, автоклав, хэвний тасалгаа эсвэл кассет гэх мэт) хэвэнд хийж, бүтэцтэй (бүтээгдэхүүнтэй) хамт хатууруулж эсвэл үйлдвэрлэлийн горимын дагуу тусад нь хатууруулна.

Дулааны боловсруулалт дууссаны дараа дээжийг хуулж, туршина эсвэл стандартын дагуу хэвийн нөхцөлд хадгална.

4.3.3 Дээжийг хатууруулах бусад нөхцлийг, тухайлбал, усанд эсвэл цул бүтэц дэх бетоныг хатууруулах нөхцөлтэй ижил нөхцөлд, хэрэв эдгээр нөхцлийг стандарт, техникийн нөхцөл, ажлын үйлдвэрлэлийн технологийн зохицуулалтаар тогтоосон бол зөвшөөрнө.

4.3.4 Дээжийг тээвэрлэхдээ гэмтэл, чийгшил өөрчлөгдөх, хөлдөхөөс хамгаалсан байна.

Тээвэрлэлтийн эхэн үед бетоны сорьцын бат бэх нь дор хаяж 2.0 МПа байх ёстой.

5 Хяналт

5.1 Хяналтын дээжийг үйлдвэрлэх, туршихад ашиглах хэмжих хэрэгсэл, туршилтын хэрэгслийн жагсаалт, тэдгээрийн техникийн шинж чанарыг хавсралтад өгсөн болно.

Техникийн шинж чанар нь хавсралтад заасан шаардлагыг хангасан тохиолдолд бусад хэмжих хэрэгсэл, туршилтын төхөөрөмж, бэхэлгээг ашиглахыг зөвшөөрнө.

5.2.Үйлдвэрлэсэн хэмжих хэрэгслийг улсын болон хэлтсийн бүртгэлд оруулсан бөгөөд үүнийг ашиглалтын баримт бичигт (паспорт, маягт, ашиглалтын заавар) тэмдэглэж, тэмдэглэж, баталгаажуулсан (шалгалт тохируулсан) тохиолдолд ашиглаж болно. баталгаажуулалтын гэрчилгээ (шалгалт тохируулгын гэрчилгээ).

5.3 Нэг хувь үйлдвэрлэсэн, эсхүл гадаадаас нэг хувь оруулж ирсэн хэмжих хэрэгслийг шалгалт тохируулгын гэрчилгээгээр баталгаажуулсан шалгалт тохируулга хийсэн тохиолдолд ашиглаж болно.

5.4 Туршилтын төхөөрөмжийг ГОСТ 8.326 стандартын дагуу хэмжилзүйн баталгаажуулалтад тэнцсэн тохиолдолд ашиглаж болно, энэ нь паспорт (маягт) -д заасан туршилт хийх боломжийг баталгаажуулсан техникийн шинж чанарт нийцэж байгааг баталгаажуулсан гэрчилгээ (протокол) -аар баталгаажуулсан болно.

5.5 Ашиглалтын явцад хэмжих хэрэгсэл нь үе үе баталгаажуулалт (шалгалт тохируулга), туршилтын төхөөрөмж - үе үе баталгаажуулалтад хамрагдах ёстой.

6 Сорьцыг шинжилгээнд бэлтгэх

6.1 Дээжийг шинжлэх өрөөг (20 ± 5) ° C температурт, 55% -иас багагүй харьцангуй чийгшилтэй байлгах ёстой. Заасан нөхцөлд туршилтын өмнө сорьцыг усанд хатуурсан бол 24 цаг, агаарын чийгшил эсвэл дулааны боловсруулалтын нөхцөлд 4 цагийн турш хөрс хуулалтанд оруулах ёстой.

Халуун төлөвт шахалтын үед бетоныг шилжүүлэх, хуулах бат бэхийг тодорхойлох, түүнчлэн суналтын бат бэхийг тодорхойлоход зориулагдсан дээжийг урьдчилсан нөлөөлөлгүйгээр турших шаардлагатай.

6.2 Туршилт хийхээс өмнө дээжийг нүдээр шалгаж, хагарал, хавирганы эргэн тойронд, хясаа, гадны хольц зэрэг согог байгаа эсэхийг тогтооно. Хагарал бүхий дээж, 10 мм-ээс их гүнтэй хавирганы нүх, 10 мм-ээс их диаметртэй, 5 мм-ээс их гүнтэй бүрхүүл (том нүхтэй бүтэцтэй бетоноос бусад), түүнчлэн давхаргын ул мөр. болон бетоны хольцын дутуу нягтаршил, туршилтанд хамрагдахгүй. Сорьцын тулгуур гадаргуугийн хавирга дээрх бетоны хуримтлалыг зүлгүүрийн чулуугаар зайлуулах шаардлагатай. Хяналт, хэмжилтийн үр дүнг туршилтын дэвтэрт бүртгэж, маягтыг хавсралтад оруулсан болно. Согог байгаа тохиолдолд тэдгээрийн байршлын схемийг тогтооно.

6.3 Дээж дээр ачааллын үед хүч хэрэглэх ёстой жишиг нүүрийг сонгож, тэмдэглэнэ.

Шахах туршилт хийх зориулалттай цутгасан кубуудын тулгуур нүүрийг туршилтын явцад шахах хүчийг хэвэнд байгаа бетоны хольцын давхаргатай параллель чиглүүлэхээр сонгосон.

Хугалах суналтын туршилт хийх зориулалттай шоо сорьц ба призмийн дээжийн жишиг нүүрийг хүч дамжуулах цоолох дэвсгэрийн тэнхлэгүүд нь бетоны хольцын давхаргад перпендикуляр байхаар сонгох ёстой.

Гулзайлтын суналтын туршилтын үед призмийн сорьцын гулзайлтын хавтгай нь тавих давхаргатай параллель байх ёстой.

6.4 Дээжийн шугаман хэмжээсийг 1%-иас ихгүй алдаатай хэмжинэ. Дээжийн шугаман хэмжээсийн хэмжилтийн үр дүнг туршилтын бүртгэлд тэмдэглэнэ.

Тайлбар - шугаман хэмжээ нь тогтоосон стандартын шаардлагад нийцсэн ГОСТ 22685 стандартын дагуу бетоны дээжийг үйлдвэрлэхэд баталгаажуулсан (шалгасан) маягтыг ашиглахдаа дээжийн шугаман хэмжээсийг хэмжихгүй байхыг зөвшөөрнө. тэдгээр нь хүснэгтэд өгөгдсөн нэрлэсэн хэмжээтэй тэнцүү байна.

6.8 Нэг багц хэлбэрээр хийсэн дээж дээр 6 сар тутамд нэгээс доошгүй удаа, түүнчлэн дээж үйлдвэрлэх маягтыг солих бүрт тэгш, шулуун, перпендикуляр байдлаас хазайхыг тодорхойлно.

6.9 Хэрэв дээжийн шоо эсвэл дээжийн цилиндрийн тулгуур гадаргуу нь шаардлага хангахгүй байвал тэдгээрийг тэгшлэх шаардлагатай. 5 мм-ээс ихгүй зузаантай, сорьцын хүлээгдэж буй бат бөх чанараас багагүй бат бэхтэй хурдан хатуурдаг материалын давхаргыг (жишээлбэл, хөнгөн цагаан цемент эсвэл хүхэр дээр үндэслэсэн) тэгшлэх, нунтаглах, түрхэхэд зориулагдсан. бетон ашиглаж байна.

6.10 Хугалах үед бетоны суналтын бат бэхийг тодорхойлохдоо зураг болон хэрэглээнд заасан дамжуулагчийг ашиглахгүй бол шоо дээжийн хажуугийн гадаргуу, призмийн дээж, цилиндрийн дээжийн төгсгөлийн гадаргуу дээр тэнхлэгийн шугамыг хэрэглэнэ. туршилтын явцад дээжийг төвлөрсөн тусламжтайгаар эдгээр туршилтуудын хувьд.

6.11 Тэнхлэгийн суналтын туршилтад зориулагдсан сорьцууд нь хавчаарт бэхлэгдсэн байна.

6.12 Туршилт хийхээс өмнө дээжийн дундаж нягтыг ГОСТ 12730.1-ийн дагуу тодорхойлно.

7 Туршилт

7.1 Ерөнхий шаардлага

7.1.1 Нэг цувралын бүх дээжийг тооцоолсон насанд 1 цагаас илүүгүй хугацаанд туршина.

7.1.2 Сорьцыг туршилтын машинд байрлуулахын өмнө туршилтын машины суурь хавтан дээрх өмнөх туршилтаас үлдсэн бетоны хэсгүүдийг зайлуулна.

7.1.3 Туршилтын машины хүч хэмжих машины хуваарийг хугарлын ачааллын хүлээгдэж буй утга нь сонгосон жингийн зөвшөөрөгдсөн хамгийн их ачааллын 20%-80%-ийн хооронд байх нөхцөлөөс сонгоно.

7.1.4 Сорьцыг ачаалах ажлыг ачааллыг тогтмол нэмэгдүүлэх хурдтайгаар бүтэлгүйттэл тасралтгүй гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд дээжийг устгах хүртэл ачаалах хугацаа дор хаяж 30 секунд байх ёстой.

7.1.5 Туршилтын явцад хүрсэн хамгийн их хүчийг хугарлын ачаалал гэж авна.

7.1.6 Хагарсан дээжийг харааны үзлэгт хамруулна. Туршилтын бүртгэлд:

Сорьцын дотор том (1 см3-аас дээш эзэлхүүнтэй) бүрхүүл, хөндий байгаа эсэх;

1.5-аас дээш хэмжээтэй дүүргэгчийн ширхэгүүд байгаа эсэх г max , бөөн шавар, давхаргын ул мөр.

Бүртгэгдсэн бүтцийн согогтой дээжийн шинжилгээний үр дүн, эвдрэлийн шинж чанарыг харгалзан үзэхгүй.

7.2 Шахалтын туршилт

7.2.1 Шахалтыг туршихдаа сорьц-куб ба сорьц-цилиндрүүдийг туршилтын машины (даралтын) доод тулгуур хавтан дээр түүний тууш тэнхлэгтэй харьцуулахад төвлөрсөн байдлаар сонгосон нүүрнүүдийн аль нэгийг суурилуулна. туршилтын машин (хэвлэх), эсвэл тусгай зориулалтын төвлөрсөн төхөөрөмж.

Туршилтын машин (эсвэл пресс) нь дээжийг ачих үед радиус нь суурь хавтангийн эргэлтийг хангахгүй нэг бөмбөг холбогчтой бол шахалтыг шилжүүлэхийн тулд нугас бүхий нэмэлт суурь хавтанг суулгахыг зөвлөж байна. дээжийн тэнхлэгийн дагуух хүч, түүний эргэлтийг хангах. Нэмэлт суурь хавтанг суурилуулсан бөгөөд ингэснээр нугас бүхий туршилтын машины хавтан (дарах) ба нэмэлт суурь хавтан нь дээжийн эсрэг талын нүүртэй зэрэгцэн оршдог.

7.2.2 Призмийн хагасыг призмийн хагаст ачааллыг шилжүүлэхийн тулд нэмэлт хоёр ган хавтангийн хооронд шахаж байрлуулна.

7.2.3 Туршилтын машины суурийн хавтан эсвэл нэмэлт ган хавтан дээр дээжийг байрлуулсны дараа туршилтын машины дээд хавтанг дээжийн дээд тулгуурын гадаргуутай тэгшлэнэ, ингэснээр тэдгээрийн хавтгай нь бие биентэйгээ бүрэн зэргэлдээ байна. Дээж нь ачааллын тогтмол өсөлт (0.6 ± 0.2) МПа/с үед эвдрэлд ордог.

7.2.4 Хавсралтад заасан хангалтгүй бүдүүвчийн аль нэгийн дагуу дээжийг устгасан тохиолдолд үр дүнг тооцохгүй бөгөөд үүнийг туршилтын журналд тэмдэглэнэ.

7.3 Гулзайлтын суналтын туршилт

7.3.1.Призмын дээжийг зураг ба хавсралтын схемийн дагуу туршилтын машинд суурилуулж, ачааллын тогтмол өсөлт (0.05±0.01) МПа/с хурдтайгаар эвдрэлд ачаалагдана.

а- дээжийн өргөн ба өндөр;qл- зай;
1 - дээж; 2 - нугастай бэхлэгдсэн тулгуур; 3 - үе мөчний хөдөлгөөнт тулгуур

Зураг 2 - Гулзайлтын үед суналтын туршилтын схем

7.3.2 Хэрэв дээж нь тэнхлэгийн дундах гуравны нэгээр бүтэлгүйтсэн эсвэл дээжийн эвдрэлийн хавтгай нь босоо хавтгайд 15°-аас дээш хазайсан бол бетоны дундаж бат бэхийг тодорхойлохдоо энэхүү туршилтын үр дүнг тооцохгүй. цуврал дээж.

7.4 Суналтыг хуваах туршилт

7.4.1 Дээжийг зураг ба хавсралтын схемийн дагуу туршилтын машины хавтан дээр суурилуулна.

7.4.2 Бариул буюу түр тулгуурыг ашиглан ачааллыг анх өгөх үед сорьцыг төвлөрсөн эсэхийг шалгана. Ачаалал нь ачааллын өсөлтийн тогтмол хурдаар (0.05 ± 0.01) МПа/с явагдана.

Ган цоолох жийргэвч ба дээж-шооны гадаргуу хооронд эсвэл туршилтын машины суурь хавтан ба дээж цилиндрийн гадаргуугийн хооронд хүчийг жигд дамжуулахын тулд фанераар хийсэн жийргэвч (хоёроос илүүгүй ашигласан) удаа) эсвэл картон (нэгээс илүүгүй удаа ашигласан) нь дээжийн урттай, өргөн (15 ± 1) мм, зузаан (4 ± 1) мм-ээс багагүй байна.

7.4.3 Сорьцын хугарлын хавтгай нь босоо хавтгайд 15°-аас дээш хазайсан тохиолдолд туршилтын үр дүнг тооцохгүй (зураг ).

Зураг 3 - Суналтыг хуваах туршилтын схемүүд (Хуудас 1)

d) Хүнд бетоны призмийн сорьц

Зураг 3. Хуудас 2

Зураг 4 - Туршилтын үед ачааны үйл ажиллагааны хавтгайн байршлын алдаа
хуваах үеийн суналт

7.5 Тэнхлэгийн суналтын туршилт

7.5.1 Дээжийг хавсралтад өгөгдсөн схемүүдийн аль нэгний дагуу суналтын машинд бэхэлж, ачааллын тогтмол өсөлт (0.05 ± 0.01) МПа/с хурдтайгаар эвдрэлд хүргэнэ.

7.5.2 Ажлын талбайд дээжийн эвдрэл гараагүй эсвэл дээжийн устгалын хавтгай нь хэвтээ тэнхлэгт 15 ° -аас дээш хазайсан тохиолдолд туршилтын үр дүнг тооцохгүй.

8 Туршилтын үр дүнг боловсруулах, үнэлэх

8.1 Бетоны шахалтын бат бэх Р, МПа, томъёогоор 0.1 МПа нарийвчлалтайгаар тооцоолно

Бетоны тэнхлэгийн суналтын бат бэх Р т, хуваах үед сунах Rtt, нугалахад сунах R tb, МПа-ийг 0.01 МПа нарийвчлалтайгаар дараах томъёогоор тооцоолно.

ГЭХДЭЭ- дээжийн ажлын хэсгийн талбай, мм 2;

а, б, л- суналтын гулзайлтын сорьцыг туршихдаа призмийн хөндлөн огтлолын өргөн, өндөр ба тулгуур хоорондын зай, мм;

a , b , g , d - үндсэн хэмжээ, хэлбэрийн дээж дэх бетоны бат бэхийг бетоны бат бэх хүртэл бууруулах масштабын хүчин зүйлүүд;

кВт- туршилт хийх үеийн дээжийн чийгийн агууламжийг харгалзан эсийн бетоныг засах коэффициент.

8.2 Хуваарийн хүчин зүйлс a , b , g ба d нь хэрэглээний дагуу туршилтаар тодорхойлогддог. Тодорхой төрлийн бетоны масштабын хүчин зүйлийн утгыг хүснэгтийн дагуу авахыг зөвшөөрнө.

Дээжийн хэлбэр ба хэмжээ, мм	Туршилтын масштабын хүчин зүйлүүд
	эсээс бусад бүх төрлийн бетоныг шахах зориулалттайа	хуваах үеийн суналт g		хүнд бетоны суналтын гулзайлтынг	тэнхлэгийн хурцадмал байдлын хувьдб
		хүнд бетон	нарийн бетон
Шоо (ирмэг) эсвэл дөрвөлжин призм (хөндлөн огтлолын тал)
	0,85	0,78	0,87	0,86	0,85
	0,95	0,88	0,92	0,92	0,92
	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
	1,05	1,10	1,05	1,15	1,08
	1,08	-	-	1,25	-
	1,10	-	-	1,34	-
Цилиндр [диаметр × өндөр (урт)]
100×200	1,16	0,98	0,99
150×300	1,20	1,13	1,08	-	-
200×400	1,24	-	-	-	-
250×500	1,26	-	-	-	-
300×600	1,28	-	-	-	-
Тэмдэглэл 1 Дундаж нягт нь 400 кг / м 3-аас бага үүрэн бетоны хувьд дээжийн хэмжээ, хэлбэрээс үл хамааран масштабын коэффициент α-г 1.0-тэй тэнцүү авна. 2 400 кг/м 100 мм дундаж нягттай агааржуулсан бетон ба 100 мм урт хавиргатай дээжийн кубын хувьд - 0.95-тай тэнцүү. 3 Туршилтын масштабын хүчин зүйлийн хэрэглээ a , b , g ба d өргөдлийн дагуу тодорхой төрлийн бетон болон дээжийн хэмжээ нь энэ хүснэгтэд заасан хэмжээнээс ихсэх, буурах чиглэлд нэгээс ялгаатай байхыг зөвшөөрөхгүй.

8.3 Залруулгын хүчин зүйлийн утгууд кВтүүрэн бетоны хувьд тэдгээрийг хүснэгтийн дагуу авна. Залруулгын хүчин зүйл кВтБетоны чийгийн завсрын утгыг шугаман интерполяцаар тодорхойлно. Бусад төрлийн бетоны хувьд коэффициентийн утга кВтнэгтэй тэнцүү авсан.

Хүснэгт 5 - Үүрэн бетоныг засах хүчин зүйлүүд

Туршилт хийх үеийн үүрэн бетоны чийгшилВ, массаар %	Залруулгын хүчин зүйлкВт
	1,05
	1,10
25 ба түүнээс дээш	1,15

8.4 Цуврал дээж дэх бетоны бат бэхийг (эсийн эсээс бусад) цувралд туршиж үзсэн дээжийн бат бэхийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

Хоёр дээжээс - хоёр дээжийн дагуу;

Гурван дээжээс - хамгийн их хүч чадалтай хоёр дээж;

Дөрвөн дээжээс - хамгийн их хүч чадалтай гурван дээж;

Зургаан дээжээс - хамгийн их хүч чадалтай дөрвөн дээж.

Согогтой дээжээс татгалзахдаа цуврал бетоны бат бөх чанарыг дор хаяж хоёр нь үлдсэн бүх дээжээр тодорхойлно.

Нэг дээжийг татгалзах үед хоёр дээжийн цуврал туршилтын үр дүнг тооцохгүй.

8.5 Цуврал дээж дэх үүрэн бетоны бат бэхийг цувралын туршсан бүх дээжийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

8.6 Үйлдвэрлэлийн хяналтын явцад нэг төрлийн хүчдэлийн төлөв дэх бетоны бат бэхээс нөгөө төрлийн стресс төлөвт шилжих коэффициентийн утгыг хэрэглээний дагуу туршилтаар тодорхойлно.

Хавсралт А
(заавал)

Бетоны бат бэхийн хэлбэлзлийн дундаж цуваа коэффициентийг %-г ижил ангиллын 30 цуврал дараалсан бетоны дээжийн туршилтын үр дүнгээр тодорхойлно. Үүнийг хийхийн тулд хүрээг тодорхойлно Wiба бетоны бат бэх R iцуврал бүрт, түүнчлэн дундаж хүрээ, МПа, дундаж хүч би, МПа, томъёоны дагуу бүх 30 цувралын хувьд:

Wi = R i, хамгийн их - R i, мин ,

хаана Р би,хамгийн их ба Р би,мин - дээж бүрийн бетоны бат бэхийн хамгийн их ба хамгийн бага утга, МПа;

г- дээжийн тооноос хамаарч авсан коэффициент Пхүснэгтийн дагуу цуврал бүрт.

Тоног төхөөрөмж, хэмжих хэрэгслийн нэр, төрөл, брэнд	Үзүүлэлтүүд	Хэмжих хэрэгслийг үе үе баталгаажуулах (шалгалт тохируулга) эсвэл туршилтын төхөөрөмжийг хэмжилзүйн баталгаажуулалт хийх хэрэгцээ
1 Дээж хийх тоног төхөөрөмж:
1.1 Тагтай, хошуутай хэв		ГОСТ 2.601 стандартын дагуу хэмжилзүйн баталгаажуулалт
1.2 Лабораторийн сэгсрэгч	Бетоноор дүүргэсэн хэвтэй босоо хэлбэлзлийн давтамж, (2900±100) мин -1 . Босоо чичиргээний далайц (0.5 ± 0.05) мм. Хэвтээ чичиргээний далайц нь 0.1 мм-ээс ихгүй байна. Платформын ирмэгийн хэлбэлзлийн далайцын дундаас хазайх нь 20% -иас ихгүй байна.	Үүнтэй адил
1.3 Байонет	16 мм-ийн диаметртэй ган саваа
1.4 Дотоод чичиргээ	Хэлбэлзлийн давтамж (7000 ± 200) мин -1
1.5 Лабораторийн уурын камер	Тогтсон температурыг хадгалах алдаа нь 20 ° С-аас 100 ° С-ийн хооронд 2 ° С-ээс ихгүй байна.
1.6 Хэвийн хатууруулах камер	Агаарын температур (20 ± 2) ° С, агаарын чийгшил (95 ± 5)%
2 Хэмжих хэрэгсэл:
	Массыг тодорхойлох алдаа нь 0.1% -иас ихгүй байна.	Баталгаажуулалт (шалгалт тохируулга)
2.2 1 мм-ээс ихгүй хуваах утгатай металл захирагч		Үүнтэй адил
2.3 ШД-П 2-р зэрэглэлийн диаметр хэмжигч
2.4 2-р зэрэглэлийн загвар(багц дугаар 2)	Одоогийн зохицуулалт эсвэл техникийн баримт бичгийн дагуу
2.5 Гадаргуугийн хавтан
2.6 Баталгаажуулах квадратууд 90°
2.7 Сорьцын тулгуур гадаргуугийн тэгш байдлаас хазайлтыг тодорхойлох хэрэгсэл	Хэмжилтийн алдаа 100 мм тутамд 0.01 мм-ээс ихгүй байна; хэрэглээний схемийн дагуу гурван суурин тулгуур ба хоёр нүүлгэн шилжүүлэх тоолуур байгаа эсэх	Нүүлгэн шилжүүлэх тоолуурын хэмжилзүйн баталгаажуулалт, баталгаажуулалт (шалгалт тохируулга).
2.8 Сорьцын зэргэлдээх нүүрний (гадаргуу) перпендикуляр байдлаас хазайлтыг тодорхойлох хэрэгсэл	Хэмжилтийн алдаа 100 мм тутамд 0.01 мм-ээс ихгүй байна; хэрэглээний схемийн дагуу нэг хавтгайд хоёр тогтмол тулгуур ба нэг тулгуур ба перпендикуляр хавтгайд нүүлгэн шилжүүлэх тоолуур байгаа эсэх	Үүнтэй адил
3 Статик туршилтын машин
3.1 Шахалтын туршилтын машин		Баталгаажуулалт
3.2 Суналтын болон бүх нийтийн туршилтын машин	Үүнтэй адил	Үүнтэй адил
4 Шахалтын туршилт хийх төхөөрөмж ба бэхэлгээ:
4.1 Туршилтын машины геометрийн тэнхлэгтэй харьцуулахад дээжийг төвлөрүүлэх төхөөрөмж	Тэнхлэгийн ачааллын хэрэглээний хазайлтыг дээжийн хөндлөн огтлолын хэмжээнээс 1% -иас ихгүй байлгах.	Хэмжилзүйн баталгаажуулалт
4.2 Призмийн сорьцын хагаст ачааллыг шилжүүлэх нэмэлт ган даралтын хавтан	Ган хатуулаг 55-60 HRCЭ . Дэмжих гадаргуугийн тэгш байдлаас хазайх нь 100 мм тутамд 0.05 мм-ээс ихгүй байна. Зузаан нь 0.25a-аас багагүй (0.25г) бөмбөлөг холбоосоор ачааллыг шилжүүлэх үед. Төлөвлөгөөний хэмжээсүүд нь 1% -иас ихгүй алдаатай дээж-шоо эсвэл дээж-цилиндрийн хөндлөн огтлолын хэмжээтэй тохирч байх ёстой.	Үүнтэй адил
5 Гулзайлтын үед суналтын туршилт хийх төхөөрөмж ба бэхэлгээ:	Зураг, хэрэглээний дагуу туршилтын схемийг өгөх
5.1 Төхөөрөмжийг бүхэлд нь	Тодорхойлсон хэмжээсийг алдаатай баталгаажуулах: тооцоолсон зайд 0.3%; 1% - бусад хэмжээтэй	Хэмжилзүйн баталгаажуулалт
5.2 Үе мөчиртэй тулгуур	Дээжийн гулзайлтын хавтгайд (ачаалалгүй) 1 Н-ээс ихгүй хүчээр эргүүлэх (хөдөлгөөн)	Үүнтэй адил
5.3 Арикуляртай суурин холхивч	Гулзайлтын ба перпендикуляр хавтгайд дээжийг эргүүлэх (хөдөлгөөнгүйгээр) боломжийг хангах.	»
5.4 Загвар ба нугасны хоорондох ган тулгуур хавтан	Зузаан нь 0.15-аас багагүй байна а, өргөн 0.3 а - 0,4а, уртаас багагүй байна а	»
6 Суналтын туршилтыг хуваах төхөөрөмж ба бэхэлгээ:	Зураг, хэрэглээний дагуу туршилтын схемээр хангах
6.1 Төхөөрөмжийг бүхэлд нь	Кубуудыг турших үед жигд тархсан хүчний үйл ажиллагааны хавтгайн хазайлт (зураг харна уу) 0.1-ээс ихгүй байна. а. 100 мм тутамд 1 мм-ээс ихгүй дээжийн кубыг турших үед жигд тархсан хүчний үйл ажиллагааны хавтгайн харилцан параллел бус байдал (зураг харна уу)	Хэмжилзүйн баталгаажуулалт
6.2 ГОСТ 6659, ГОСТ 7950, ГОСТ 9542 стандартын дагуу картоноор хийсэн жийргэвч эсвэл гурван давхар фанер	Зузаан (4 ± 1) мм, өргөн (15 ± 5) мм, урт нь дээж-шоо, дээж-призмийн хөндлөн огтлолын хэмжээ эсвэл дээж-цилиндрийн өндрөөс багагүй байна.	Үүнтэй адил
6.3 Сорьцын цилиндрийг турших суурь хавтан	Ган хатуулаг - 55-60 HRCЭ . Хүч хэрэглэх шугамын дагуу тэгш байдлаас хазайх нь 100 мм тутамд 0.05 мм-ээс ихгүй байна. Зузаан нь 0.25-аас багагүй байнаг	Хэмжилзүйн баталгаажуулалт
7 Призм эсвэл цилиндрийн сорьцын тэнхлэгийн суналтын туршилтын төхөөрөмж	Дээжийн уртааш тэнхлэгтэй харьцуулахад тэнхлэгийн суналтын хүчний хэрэглээний коаксиаль ба хазгай байдлыг хангах нь түүний хөндлөн огтлолын хэмжээнээс 1% -иас ихгүй байна (Хавсралтыг үзнэ үү).	Хэмжилзүйн баталгаажуулалт

Хяналтын дээжийг үйлдвэрлэсэн огноо	Цуврал дээжийг тэмдэглэх	Бетоны бат бэх ба нягтын хэвийн үзүүлэлтүүд		Хяналтын дээжийг туршсан огноо	Загварын шинж чанар			Туршилтын үр дүн			Анхаарна уу	дээжийг шинжилсэн хүний ​​гарын үсэг
		Төсөл бетоны ангилал, хүч чадал, МПа	Суллах (шилжүүлэх) хүч эсвэл завсрын хүч, МПа		Жин, Г	Хэмжээ, см	Дундаж нягт, кг / м 3	Дээжийн хүчийг үндсэн хэмжээ болгон бууруулсан, МПа	Цуврал дахь дээжийн дундаж бат бэх, МПа
		Дунд зэргийн нягтралтай
Хүнд бетоны (угсармал бүтээгдэхүүн) туршилтын лог бөглөх жишээ
01.07.11	F4-27	В15	Рамралт = 70% B15	02.07.11	2340	10×10×10	2340		14,1	14,5
					2370	10×10×10	2370		14,8
		-		29.07.11	2350	10×10×10	2350		23,8	23,5
					2360	10×10×10	2360		22,9
Хөнгөн бетоны (цул бүтэц) туршилтын бүртгэлийг бөглөх жишээ
01.06.11	P-14	20 ДАХЬ	Рзадарсан = 70% B20	15.06.11	6110	15×15×15	1810		25,0	25,9
					6175	15×15×15	1830		26,7
		D1900			6195	15×15×15	1836		24,5
				29.06.11	6160	15×15×15	1825		29,8	29,9
					6125	15×15×15	1815		30,1
					6145	15×15×15	1821		29,4

D.1 Дээжийн жишиг нүүрний тэгш байдлаас хазайлтыг дээжийн жишиг нүүрний шугаман хэмжээсийн 100 мм тутамд 0.01 мм-ээс ихгүй алдаатай багажаар хэмждэг бөгөөд энэ нь гурван суурин дээр тулгууртай байх ёстой. булангууд ба ГОСТ 577 стандартын дагуу дор хаяж хоёр залгах үзүүлэлт: нэг нь дөрөв дэх буланд, нөгөө нь дунд (зураг харна уу).

б 1 - төхөөрөмжийн суурь; 1 - хэрэг (хүрээ); 2 - дэмжлэг; 3 - үзүүлэлт

Зураг D.1 - Хавтгай байдлаас хазайлтыг хэмжих төхөөрөмжийн схем

D.2 Дээжийг хэмжихийн өмнө төхөөрөмжийг ГОСТ 10905 стандартын дагуу тохируулгын хавтан дээр гурван цэгт суурилуулж, заагч сумны заалтыг тэг байрлалд хүргэнэ.

Шалгалт тохируулгын хавтан байхгүй тохиолдолд булангийн тулгуур хоорондын зайнаас 20 мм-ээс багагүй хэмжээтэй толин тусгал дээр төхөөрөмжийг суурилуулахыг зөвшөөрнө.

Тайлбар - Гадаргуугийн хавтангийн оронд толь ашиглахдаа эхлээд түүний гадаргуугийн чанарыг шалгана уу. Энэ зорилгоор индикаторын сумыг тэг болгосны дараа төхөөрөмжийг толины гадаргуугийн дагуу өөр өөр чиглэлд 10-15 мм-ээр шилжүүлнэ. Хэрэв индикаторын сумнууд тэг байрлалаас 0.5 хуваалтаас ихгүй хазайсан бол толин тусгал нь ашиглахад тохиромжтой.

D.3 Төхөөрөмжийг дээжийн хэмжсэн нүүрэн дээр дарж, гурван цэг дээр бөхийлгөдөг. Дараа нь хоёр үзүүлэлт дээр уншилт хий.

D.4 Хавтгай байдлаас хазайх ГЭХДЭЭбулангийн цэгүүдтэй харьцуулахад мм, томъёогоор тооцоолно

Энд 100 нь хүлцэл хамаарах урт, мм,

б 1 - төхөөрөмжийн суурь, мм (зураг харна уу).

D.5 хотгор (гүдгэр) AT, мм, томъёогоор тооцоолно

хаана О 2 - дунд хэсэгт суурилуулсан индикаторын заалт, мм.

Сөрөг утгатай ATхээний нүүр нь хотгор, эерэг утга нь гүдгэр байгааг харуулж байна.

D.6 Хавтгай байдлаас хазайлтыг хоёр эсрэг талын тулгуур гадаргуу дээр шалгадаг бөгөөд туршилтын явцад дээж нь туршилтын машины ялтсуудтай холбогдоно.

Г.7 Дээжийн тулгуур нүүрний перпендикуляр байдлаас хазайлтыг шоо дээж ба призмийн дээжийн урт (өндөр)-ийн 100 мм тутамд 0.01 мм-ээс ихгүй алдаатай багажаар (зураг харна уу) шалгана. гурван тогтмол тулгууртай байх ёстой цилиндрийн дээжийн генератор: хоёр нь нэг талдаа, нэг нь ГОСТ 577-ийн дагуу залгах заагч бэхлэгдсэн талд.

б 2- төхөөрөмжийн суурь; 1 - хэрэг (гон); 2 - дэмжлэг; 3 - үзүүлэлт

Зураг D.2 - Перпендикуляр байдлаас хазайлтыг хэмжих төхөөрөмжийн схем

Г.8 Хэмжилт хийхээс өмнө багажийг тохируулгын хавтан эсвэл толинд босоо байрлалд байрлуулж, багажийн гурав дахь тулгуурт тохируулгын квадратыг бэхлэнэ. Төхөөрөмжийн энэ байрлалаар заагч зүүг тэг байрлалд аваачна.

Г.9 Төхөөрөмжийг дээжийн хэмжсэн нүүрэнд залгаж, зэргэлдээх нүүрэнд хоёр тулгуураар, хэмжсэн нүүрэнд гурав дахь тулгуураар дарж бэхэлнэ. Дараа нь индикаторын заалтыг авна.

100 мм-ээс ихгүй хавиргатай дээжийн перпендикуляр байдлаас хазайлтыг дунд хэсэгт, илүү урт хавиргатай дээжийг ирмэгээс 20-50 мм зайд хоёр хэсэгт тодорхойлно.

D.10 Перпендикуляр байдлаас хазайх FROM, мм, томъёогоор тооцоолно

FROM = FROM 2 О 3 ,

хаана О 3 - заагч заалт, мм,

Төхөөрөмжийн тогтмол,

100 - хүлцэл хамаарах урт, мм,

б 2 - төхөөрөмжийн суурь, мм (зураг харна уу).

Г.11 Перпендикуляр байдлаас хазайлтыг зэргэлдээх нүүрнүүдтэй харьцуулсан жишиг нүүрээр тодорхойлно. Дээжийг бетонжуулах явцад нээгдсэн нүүрний хазайлтыг үнэлдэггүй.

1 - хэвлэлийн хавтан; 2 - дээж; 3 - дөрвөлжин; 4 - төхөөрөмжийн суурь; 5 - хувьцаа;
6 - хязгаарлагч суурилуулах үүр; 7 - хязгаарлагч; 8 - хөтөч; 9 - бэхэлгээний боолт

Зураг E.1 - Хяналтын дээжийг төвлөрүүлэх төхөөрөмж

Хавсралт Е
(лавлагаа)

Зураг E.1 - Дээжний кубыг хангалттай устгасан

Зураг E.2 - Дээжний кубыг хангалтгүй устгасан

Зураг E.3 - Дээжийн цилиндрийг хангалттай устгасан

Зураг E.4 - Дээжийн цилиндрийг хангалтгүй устгасан

1 - дээж; 2 - бөмбөг; 3 - дэмжих дэр; 4 - дүүжин призм; 5 - сегментийн дэрийг дэмжих;
6 - дэмжих хавтгай дэр; 7 - хуваарилах зам; 8 - нугастай бэхлэгдсэн тулгуур;
9 - үе мөчний хөдөлгөөнт тулгуур; 10 - бөмбөгний холболт; 11 - ган суурь хавтан

Зураг G.1 - Гулзайлтын үед суналтын туршилт хийх төхөөрөмжүүдийн схем

Дээж дээр тулгуурласан тулгууруудын нэг 1 туршилтын машинд суурилуулсан (суулгах), нугастай, зөвхөн дээжийн эргэлтийг хангаж, хоёр дахь нь нугастай, дээжийг эргүүлэх, гулзайлтын хавтгайд нүүлгэн шилжүүлэх боломжийг олгодог.

Нугастай бэхэлгээ (зангилаа Г) бөмбөг хэлбэрээр хийгдсэн 2 , тулгуур дэвсгэрийн хоорондох дээжийн хөндлөн тэнхлэгтэй харьцуулахад төвлөрсөн байдлаар суурилуулсан 3 бөмбөрцөг гадаргуутай, энэ нь дээжийг гулзайлтын хавтгайд болон перпендикуляр хавтгайд эргүүлэх, дээжийг хөдөлгөхгүйгээр эргүүлэх, дээжийн лавлагаа нүүрний тэгш бус байдлаас үүдэлтэй ташуу гулзайлтын байдлыг арилгадаг. .

Нугастай хөдлөх тулгуур (зангилаа AT) дүүжин призм хэлбэрээр хийгдсэн 4 , дээд сегмент дээр үндэслэсэн 5 ба ёроол нь хавтгай 6 тулгуур дэвсгэр ба дээжийн хөндлөн тэнхлэгтэй харьцуулахад төвлөрсөн байдлаар суурилуулсан бөгөөд энэ нь дээжийг гулзайлтын хавтгайд эргүүлэх, нүүлгэн шилжүүлэхийг хоёуланг нь хангаж, дээжийн хазайлтын улмаас түлхэлтийн хүчийг арилгадаг.

Туршилтын машинаас (суурилуулах) ачааллыг түгээлтийн цацрагаар дамжуулан дээж рүү шилжүүлнэ 7 нэг хүрээтэй цацраг хэлбэрээр хийсэн. Хөндлөнгийн урт нь дээжийн уртын хагасаас багагүй байх ёстой бөгөөд ачааллын дор хазайлт нь түүний зайны 1/500-аас ихгүй байна. Хөндлөвчийг дээж дээр тэнхлэгүүдийнхээ дагуу төвлөрсөн байдлаар суулгаж, дээж дээр хоёр хэсэгт байрлах зайны гуравны нэгээр бэхлэнэ. Нугастай бэхэлгээтэй тулгуур 8 Хөндлөвч нь тохирох сорьцын тулгууртай ижил аргаар хийгддэг. Үүссэн дэмжлэг 9 Хөндлөвч нь тулгуур хавтангийн хооронд суурилуулсан цилиндр хэлбэртэй өнхрөх хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд хэмжээ нь тулгуур дэвсгэрийн хэмжээтэй тохирч байх ёстой.

Дэмжих хавтан ба дэвсгэрийн урт нь дээжийн хөндлөн огтлолын хэмжээнээс багагүй байна.

Туршилтын машинаас (суурилуулах) ачааллыг хөндлөн дамжуулагчаар дамжуулан төвлөрсөн байдлаар шилжүүлэх ёстой 10 , туршилтын машины дээд нугас болгон ашиглаж болно.

1 - дээж; 2 - сорьц-цилиндрийг турших үед ачих төхөөрөмж (хавтан);
3 - дээж-шоо, дээж-прзмийг турших үед ачаалах төхөөрөмж (цоолох саваа);
4 - бөмбөгний холболт; 5 - нэмэлт бөмбөг холболт;
6 - хэвлэлийн доод суурь хавтан (туршилтын машин)

Зураг Н.1 - Хагалах үед суналтын туршилт хийх төхөөрөмжүүдийн схем

Чармайлт Фтуршилтын машинаас дээжинд хэрэглэнэ 1 (зураг) бөмбөгний холбоосоор 4 ба ачаалах төхөөрөмж 2 , туршилтын явцад хавтан хэлбэрээр гүйцэтгэдэг [үзнэ үү. зураг)]. Туршилтын машины дээд холбоосыг бөмбөлөг холбоос болгон ашиглахыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд туршилтын машины дээд суурийн хавтангийн зузаан нь шаардлагад нийцэж байвал нэмэлт ачаалах төхөөрөмж шаардлагагүй болно.

Шаардлагатай ачааллын хэрэглээний схемийг хангахын тулд дамжуулагчийг ашиглахыг зөвлөж байна (зураг ба зургийг үз). Кондукторын хөтөч 1 доод ачигчтай хатуу холбогдсон 2 , хавтгай таваг хэлбэрээр хийсэн [харна уу. зураг)]. Дээд ачигч 4 дамжуулагчийн чиглүүлэгчид суурилуулсан (Зураг I.2-ыг үз

1 - дээж; 2 - барих; 3 - Hooke-ийн нугасны төгсгөлийн элемент;
4 - уян хатан зүтгүүр; 5 - тэнхлэг; 6 - хатуу татах

Зураг K.1 - Дээжийг филетэй хамт бэхлэх атгагчийн схемүүд

K.1 Туршилтын масштабын хүчин зүйлсийг бетоны ангилал, төрөл тус бүрээр, үндсэн бус хэмжээ, хэлбэрийн дээж бэлтгэхэд ашигладаг туршилтын машин, хэвний багц тус бүрээр тус тусад нь тогтооно.

K.2 Хуваарийн хүчин зүйлийн утгыг тогтоохын тулд цуврал тус бүрийн дээжийн тоо хоёр бол үндсэн ба үндсэн бус хэмжээтэй найман хос цуврал дээжийг, хэрэв цувралын тоо бол зургаан хос цуврал дээжийг туршина. цуврал бүрийн дээж нь гурав ба түүнээс дээш байна.

Үндсэн бус хэмжээтэй дээжийг гүйлгээнд байгаа багцаас янз бүрийн хэлбэрээр хийдэг бөгөөд бүх маягтыг баталгаажуулсан байх ёстой.

L.3 Үндсэн болон үндсэн бус хэмжээтэй хосолсон цуврал бүрийн дээжийг нэг бетон хольцын дээжээс хийж, ижил нөхцөлд хадгална. Хатуужилт дууссаны дараа бүх дээжийг ижил насанд туршина.

Туршилтын үед үндсэн болон суурь бус хэмжээтэй хосолсон цуврал дээж бүрийн бетоны дундаж нягт нь 2% -иас ихгүй байх ёстой.

L.4 Хосолсон цуваа бүрийн хувьд масштабын коэффициентийн утгыг тодорхойлно кж,томъёоны дагуу

хаана ба R sj- цувралын бүх дээжийн туршилтын үр дүнгээс тооцсон үндсэн ба үндсэн бус хэмжээтэй цувралын бетоны бат бэхийн дундаж утгууд.

Бүх цувралын хувьд дундаж масштабын коэффициент, стандарт хазайлтыг тооцоолно С кба хэлбэлзлийн коэффициент В, %, томъёоны дагуу:

хаана П- 8 эсвэл 6-тай тэнцүү дээжийн цувралын тоо.

Туршилтын масштабын хүчин зүйл хэлбэлзлийн коэффициент 15%-иас ихгүй тохиолдолд хэрэглэж болно.

L.5 Туршилтаар тогтоосон хуваарийн хүчин зүйлсийн олж авсан утгыг хүснэгтэд өгөгдсөн утгуудтай харьцуулсан бөгөөд энэ аргын дагуу нэг төрлийн стрессийн төлөвт хүчээс нөгөөд шилжих коэффициентийг мөн тодорхойлдог. жишээлбэл, шахалтын бат бэхээс суналтын бат бэх хүртэл (тэнхлэгийн, гулзайлтын эсвэл хуваагдлын).

B15-аас B40 хүртэлх шахалтын бат бэхийн ангиллын хүнд бетоны хувьд шилжилтийн коэффициентийн утгыг хүснэгтээс авч болно.

Хүснэгт L.1- Дамжуулах коэффициент К

Стрессийн төлөв байдлын төрөл	Трансфер факторК
	Шахах	Тэнхлэгийн хурцадмал байдал	Гулзайлтын суналт	Хагалах үед хурцадмал байдал
Шахах	1,00	0,07	0,12	0,08
Тэнхлэгийн хурцадмал байдал	14,28	1,00	1,82	1,20
Гулзайлтын суналт	8,33	0,55	1,00	0,67
Хагалах үед хурцадмал байдал	12,50	0,83	1,50	1,00

Түлхүүр үгс: бетон, хяналтын дээж, шахалтын бат бэх, гулзайлтын суналтын бат бэх, тэнхлэгийн суналтын бат бэх, хагалах суналтын бат бэх



Стандартчилсан бүтээгдэхүүнээс дээж авах

Дээж авахын өмнө багц бүтээгдэхүүнийг шалгахдаа лабораторийн төлөөлөгч баримт бичиг (замын хуудас, чанарын гэрчилгээ, гэрчилгээ, тохирлын мэдүүлэг) -тэй танилцаж, бүх багцад хөндлөнгийн хяналт шалгалт хийх ёстой.

Тэрээр дараахь зүйлийг хийх ёстой: савны нөхцөл байдал (үйлчилгээний чанар, хэв гажилт, бохирдол), сав баглаа боодол, шошго нь норматив баримт бичгийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэх, баглаа боодол дээрх шошгоны өгөгдлийг баримт бичгийн өгөгдөлтэй харьцуулах; Температурын горим, нөхцөл, тээвэрлэлтийн хугацааг дагаж мөрдөхийг шалгах.

Шалгалт дууссаны дараа савлагааны нэгжийг онгойлгож, дундаж дээж авч, органолептикийн үнэлгээ хийж, бүтээгдэхүүнийг жинлэнэ.

Чанарын үнэлгээнд санал зөрөлдөөн, гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн илрүүлэх тохиолдолд лабораторийн шинжилгээнд зориулж дунджаас дээж (дээж) авна. Үүний зэрэгцээ лабораторийн төлөөлөгч "Дээж авах акт" (Хавсралт 3) хоёр хувь үйлддэг. Актны эхний хуулбар нь татан авсан бүтээгдэхүүнийг хасахын тулд аж ахуйн нэгжид үлддэг, хоёр дахь нь - лабораторид.

Барилгын хөгжлийн өнөөгийн хурдацтай холбоотойгоор үүнд оролцож буй компаниуд худалдан авсан барилгын материалын чанарыг сонирхож байна.

Бетон нь шинж чанараараа нийлүүлсэн объектын цаг хугацаа, чанарт нөлөөлдөг гол материалуудын нэг юм.

Алдаа дутагдлыг цаг тухайд нь илрүүлэхийн тулд дээжийг нь буцаан авах журам байдаг.

Үйлдвэрлэгчээс зарласан бетоны шинж чанар, чанарыг хянах нь ГОСТ-ийн зохицуулалттай дээж авах, тэдгээрийн дараагийн туршилтыг ашиглан тодорхойлогддог.

Дээж гэдэг нь нэг буюу хэд хэдэн цуврал дээж бэлтгэх зориулалттай нэг багц эсвэл бетон тээвэрлэх нэг машин үйлдвэрлэхэд сонгосон нэг найрлагаас тодорхой хэмжээний бетон хольц гэж нэрлэгддэг.

Одоо байгаа дүрмийн дагуу дээжийг бетон зуурагч эсвэл бетон зуурагч машины дундаас авдаг.

Бетоны дээж авах журмыг эрх бүхий хүмүүс зохих баримт бичгийг бүрдүүлэх замаар идэвхжүүлдэг.

Энэхүү баримт бичгийг хамтад нь эмхэтгэсэн бөгөөд бүтцийн гүйцэтгэх баримт бичигт заавал байх ёстой бөгөөд бетоны хольцын чанарыг баталгаажуулна.

Бэлтгэсэн бетоны дээж авах тайлан нь дараахь мэдээллийг агуулсан байх ёстой.

Бетоны чанар, дизайны шаардлагуудын зөрүү нь ирээдүйд барилгын дараагийн ашиглалтын явцад зардлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэхэд хүргэж болзошгүй тул акт байхгүй байгаа нь баригдсан бүтцийг захиалагчаас хүлээн авахаас татгалзах үндэслэл болно. , хамгийн муу тохиолдолд түүнийг устгах.

Бетоны дээж авах ажиллагааны стандарт маягт, дээжийг доор харуулав, хувилбарыг нь үнэгүй татаж авах боломжтой.

RION хэвлэх үйлдвэрийн архиваас авсан ажил - маягтын дугаар RA0247.

Та өөрийн ажлын шаардлагад нийцсэн өөрчлөлттэй ижил төстэй маягт хэвлэхийг захиалж болно.

Мэдээлэл авах хүсэлт (архив)

Мэдээлэл авах хүсэлт (архив)

Та хэвлэмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай юу?

Бид танд туслахдаа баяртай байх болно!

ОХУ-ын Төрийн Гаалийн Хорооны N 01-15-ны өдрийн захидал

ОХУ-ын Төрийн Гаалийн Хорооны N 01-15-ны өдрийн захидал

Багц - чанар, нэрийн хувьд нэг төрлийн, тодорхой хугацаанд ижил нөхцөлд үйлдвэрлэсэн, импорт/экспортод зориулагдсан, чанарыг баталгаажуулсан нэг баримт бичиг, нэг ачааны гаалийн мэдүүлгээр олгосон барааны тоо хэмжээ. Дээж - галт тэрэгний тээврийн хэрэгслийн нийт тооноос сонгосон тээврийн хэрэгслийн тоо.

Дээж авах ажиллагааны хэлбэр (дээж авах)

Сүү, сүүн бүтээгдэхүүнээс дээж авах.

Ерөнхий шаардлага Энэхүү стандарт нь сүү, сүүн бүтээгдэхүүнд хамаарах бөгөөд гамма болон бета ялгаруулагч цацраг идэвхт бодисыг цацрагийн хяналтын явцад сонгоход тавигдах ерөнхий шаардлагыг тогтооно. Уг стандартыг сүү, сүүн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг, боловсруулдаг, борлуулдаг, хадгалдаг өмчийн хэлбэр харгалзахгүй аж ахуйн нэгжүүд заавал хэрэглэх ёстой.

Бетоны дээж авах акт

Хүснэгт 17 - Тохирлын үнэлгээний дээж авах хамгийн бага давтамж Үйлдвэрлэл ) Эхний үе (35-аас доошгүй туршилтын үр дүн гарах хүртэл) 3 дээж 200 м3 тутамд 1 дээж эсвэл үйлдвэрлэлийн гурван өдөр тутамд 1 дээж* 150 м3 тутамд 1 дээж эсвэл үйлдвэрлэлийн өдөр бүр 1 дээж4* 35 шинжилгээний үр дүн) 400 м3 бүтээгдэхүүн тутамд 1 дээж эсвэл үйлдвэрлэлийн таван өдөр тутамд 1 дээж'- г. эсвэл хуанлийн сар бүр 1 дээж. Дээж нь бэлтгэх явцад жигд байх ёстой бөгөөд 25 м3 тутамд нэгээс илүүгүй дээж авна.

Бетоны дээж авах акт

Түүврийн тайланг хоёр хувь үйлдсэн гэдгийг санах нь чухал - нэг нь гүйцэтгэгчид үлддэг, хоёр дахь нь техникийн хяналт эсвэл бусад зохицуулалтын байгууллагын төлөөлөгчдөд өгдөг. Баримт бичгийг бүрдүүлэх журам Баримт бичгийг бүрдүүлэхдээ огноо, барилгын байгууллагын нэр, барилгын талбай, түүнчлэн үйлдвэрлэгчийн нэрийг заавал зааж өгөх шаардлагатай.

Хүлээн авсан бетоны мэдүүлсэн параметрийн тохирлын талаар туршилт хийж, дүгнэлт гаргахын тулд бетон зуурмаг нийлүүлэгчээс олгосон тохирлын гэрчилгээ, дугаар, огноог баримт бичигт хавсаргасан байх ёстой. үйлдэл. Дууссан маягтын техникийн хэсэгт бетоны ангилал, авсан дээжийн хэлбэр (туршилт хийх шалгуур үзүүлэлтээс хамаарч өөр байж болно), түүнчлэн дээжийн тоо, тэдгээрийн тэмдэглэгээ зэргийг зааж өгөх ёстой. .

Бетоны кубыг турших дээж авах маягт

• "Алх" нь бетонд (эсвэл төхөөрөмж өөрөө - энэ бүхэн загвараас хамаарна) хатуу перпендикуляр, дарагдсан байна. Дэлгэц дээр утгыг харуулна.

Үл эвдэх арга

• Төхөөрөмжөөс хамааран ийм үйл явдлуудыг 20-оос илүүгүй удаа хийх шаардлагатай байдаг. Тэдний үр дүнд үндэслэн төхөөрөмж нь протоколд бүртгэгдсэн дундаж утгыг харуулдаг.

Байгууламжид аль хэдийн угсарсан бүх төмөр бетон бүтээцийг ижил төстэй аргад хамруулдаг.

Мөн 7 ба 28 хоногтой шахах бетоны үр дүн муу гарсан тохиолдолд төмөр бетоны үйлдвэрүүдэд үүнийг "даатгал" гэж үздэг.

Бүрэн өртсөний дараа бүтээгдэхүүнийг "сонсож" дараа нь юу хийхээ шийднэ - хаягдал эсвэл барилгын талбайд. Энэ нийтлэлд ийм шалгалтыг хэрхэн хийх талаар илүү дэлгэрэнгүй ярих болно.

ГОСТ 10180-2012 бетон. хяналтын дээжийн бат бэхийг тодорхойлох арга

Анхаарал татахуйц бетоныг бат бөх чанараар нь шалгадаг байгууламжууд:

• суурь;
• багана, шон;
• шал;
• хана;
• дам нуруу;
• бетон, төмөр бетоноор хийсэн угсармал байгууламж.

Хэрхэн дээж хийх вэ? Дээж нь шоо, цилиндр, призм юм. Тэдний хэлбэр нь шинжилгээний төрлөөс хамаарна. Шахалтын бат бэхийг шалгахдаа шоо ашиглана. Тэд дараах хэмжээтэй ирдэг.

• 7*7*7см;
• 10*10*10см;
• 15*15*15см;
• 20*20*20 см.

Дээж-цилиндрүүдийг хангалтгүй устгасан.

Гулзайлтын үед суналтын бат бэхийн хязгаарыг тодорхойлохын тулд призм (4 * 4 * 16 см) ашигладаг. Цилиндрүүд нь 4.4 - 15 см диаметртэй, 8 - 20 см өндөртэй, эдгээр хэмжээсийг ГОСТ 10180 - 90 стандартаар тогтоосон бөгөөд дээжүүд нь түүнд нийцсэн байх ёстой. Стандартыг дагаж мөрдөхгүй байх нь тэдгээрийг нормативт тохируулан нэмэлт боловсруулалт хийхэд хүргэдэг.

1 ашиглалтын талбар

Өндөр хариуцлагатай объектуудыг барьж байгуулахдаа гүйцэтгэсэн ажлын чанар, нийлүүлсэн материал, ялангуяа бетон зэрэг арилжааны хольцын чанарыг хянах нь чухал юм. . Хэрэв эдгээр журмыг цаг тухайд нь хийгээгүй бөгөөд зохих ёсоор гүйцэтгээгүй бол барилгын ажил дууссаны дараа асуудал гарсан тохиолдолд ханган нийлүүлэгч байгууллага болон гүйцэтгэгчдийн бурууг тодорхойлоход хэцүү байж болно.

Хэрэв эдгээр журмыг цаг тухайд нь хийгээгүй бөгөөд зохих ёсоор гүйцэтгээгүй бол барилгын ажил дууссаны дараа асуудал гарсан тохиолдолд ханган нийлүүлэгч байгууллага болон гүйцэтгэгчдийн гэм бурууг тодорхойлоход хэцүү байж болно.

• 1 Бетон хольцыг хүлээн авах нөхцөл
• 2 Баримт бичгийг бүрдүүлэх журам

Бетон хольцыг хүлээн авах нөхцөл Үйлдвэрийн бетоны хольцын чанарыг туршилтын лаборатори хянадаг.

Барилга угсралтын талбайд уусмалыг хүлээн авах ажлыг мастер эсвэл мастерыг байлцуулан гэрээлэгч байгууллагын мэргэжилтэн (лабораторийн туслах) гүйцэтгэдэг.

Бетоны дээж авах акт

Аль хэдийн нягтруулсан материал нь найдвартай үр дүн өгөхгүй тул дараагийн багцаас уусмалыг авах нь зүйтэй.Дээж авах Хяналтын дээж үйлдвэрлэхэд авсан материалын хэмжээг албан ёсоор тогтоосон хязгаарт багтаан хийх ёстой.

• 2 м3-аас дээш эзэлхүүнтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд гурваас дээш цуврал дээж шаардлагатай;
• хэрэглэгчдэд борлуулсан хэмжээний дээжийн нэг цуврал - нэг брэндийн дээж 50 м3-аас ихгүй байх ёстой;
• цул бүтэц үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний хэмжээнээс хамааран нэг бүтээгдэхүүнд дор хаяж нэг цуврал дээж байх ёстой.

Хэрэв материалыг барилгын талбайд үйлдвэрлэсэн бол түүнийг энгийн цагаан тугалгатай хувин (эсвэл хувин) руу хийж, цементийн сүү гадаргуу дээр гарахаас өмнө яаралтай лабораторид хүргэдэг.

Бетоны бат бэхийн туршилт

Төхөөрөмж нь энгийн:

• дарах;
• баталгаажуулсан масштаб;

• 3-р шат.

Эх сурвалж:

Бетоны дээж авах үйлдэл Гост

Дээж авах актыг хоёр талын актаар боловсруулдаг. Хэрэв оролтын хяналтын үр дүн сөрөг байвал (жишээлбэл, хольцын температурыг нэмэгдүүлэх эсвэл дизайн хийх чадварыг сэргээх боломжгүй үед) энэ ачааллын бетоныг хүлээн зөвшөөрөхгүй. 5. Хольцын дизайны ажиллах чадварыг сэргээх журам.

Зураг төслийн ажиллах чадварыг сэргээх шийдвэрийг барилгын ажлыг хариуцах хүн гаргана. Сэргээх ажлыг ABS хүргэлтийн жолооч болон барилгын хяналтыг хариуцдаг барилгын компанийн ажилтны хамт гүйцэтгэдэг.

Хольцонд оруулах хуванцаржуулагчийн хэмжээ, төрөл, холих хугацаа, бөмбөрийн эргэлтийн хурдыг дизайны ажиллах чадварыг сэргээхэд шаардагдах хольц үйлдвэрлэгчийн технологийн дүрэмд тусгасан болно.

Энд юу ч алга

• 1 Яагаад бетоныг туршиж үздэг вэ?
• 2 Хэрхэн дээж хийх вэ?
• 3 Туршилтын тайланд юу багтсан бэ?
• 4 Дүгнэлт

Та бетоны хольцын чанарыг шаардлагатай стандартад нийцэж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд хэд хэдэн тусгай туршилтыг ашиглан шалгаж болно. Хамгийн түгээмэл туршилт бол бетоны шахалтын бат бэхийг тодорхойлох явдал юм. Үүнээс гадна бусад бетоны шинж чанаруудыг шалгана.

Бүх үр дүнг бетоны туршилтын тайланд тэмдэглэнэ. Яагаад бетоныг туршиж үздэг вэ? Бетон зуурмагийн тусгай дээжийг туршиж байна. Тиймээс барилга байгууламж барих явцад бүтэц нь бетоны чанараар хянагддаг.
Тэд үйлдвэрийн болон өөрийн үйлдвэрлэлийн бетоныг туршдаг. Туршилтын гол ажил бол шахалтын бат бэхийн хязгаар, бетоны брэндийг тодорхойлох явдал юм.

Энд юу ч алга

Материалын бетоны хольцын нэр BST(M) V P F W Байгууллага-үйлдвэрлэгч //// Дээж авах зорилго: бетон ба бетон хольцын үзүүлэлтүүдийн физик механик шинж чанарыг тодорхойлох хяналтын дээжийг үйлдвэрлэх. Бүтээгдэхүүн нийлүүлэгч (паспорт): ханган нийлүүлэгч байгууллагын нэр Дээж авсан хувин, гадаргуутай ашигласан тоног төхөөрөмж ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105 чанарын үзүүлэлт ... нийлүүлэлтийн гэрээний дагуу дээж авсан.
Энэхүү ГОСТ нь нийлүүлэлтийн гэрээнд заасан бүх үзүүлэлтээр энэ ... найрлага, бетоны урьдчилсан туршилтын үр дүнгийн талаархи мэдээллийг бетон нийлүүлэхээс өмнө үйлдвэрлэгчээс авах эрхийг хэрэглэгчдэд олгосон.

Призм дээр нугастай тулгууруудыг суурилуулсан бөгөөд тэдгээрт тусгай траверс суурилуулж, прессийг ажиллуулдаг. Ажлын явц

• Алхам 4. Призмийн дунд гуравны нэгд устгасан бүх дээжийн дундаж утгыг авна. 200x200x800 мм ба 150x150x600 мм хэмжээтэй дээжийг туршихдаа үр дүнгийн хүчийг 0.1 дахин, 100x100x400 мм-ийн дээжийн хувьд 0.95-аар үржүүлж, үр дүнгийн утгыг протоколд тэмдэглэнэ.

Бетон бүтээгдэхүүний үл эвдэх сорилт Үл эвдэх арга Хэт авианы туршилт нь үл эвдэх аргуудыг хэлдэг - тухайлбал түүний хүч чадал. Хэт авианы арга нь материалыг "сонсож", үнэн зөв үр дүнг өгөх боломжийг олгодог тусгай төхөөрөмж зохион бүтээснээс хойш боломжтой болсон. ЗХУ-ын үед бетоныг Кашкаровын алхаар цохиж, тодорхой шинж чанарын дагуу хэр сайн болохыг олж мэдсэн.

Бетоны дээж авах актны дээж

Энэ нөхцөл байдалд байгаа дугаарын талаархи нэхэмжлэлийг зөвхөн хэв хашмалыг зайлуулсны үр дүнд гаргаж болно. Энэ нөхцөлийг гэрээнд заавал зааж өгөх ёстой.

• хольцын чанарын хувьд - хуанлийн 31 хоног.
  Анхаарах зүйл Энэ хугацаа нь хольцыг хүлээн авах үед авсан, хэвийн нөхцөлд хадгалсан хяналтын дээжийг шалгах боломжтой байх шаардлагатай.
• 8. Бетоноор хийцийн шинж чанарт хүрсэн эсэхийг шалгах дүрэм.
  Өргөдөлд заасан завсрын болон дизайны насны бетоны бат бэхийн хяналтын үр дүнг үйлдвэрлэгч туршилтаас хойш 3 хоногийн дотор хэрэглэгчдэд мэдэгдэх ёстой. Хэрэглэгч ирж буй хяналтын явцад хольцоос сонгосон хяналтын дээжийг бие даасан стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг турших замаар бетоны хэвийн чанарын үзүүлэлтүүдийн хяналтын шалгалтыг хийж болно.

Хэрэв бүтцээс авсан дээжийг зайлуулсны дараа шууд туршихгүй бол тэдгээрийг хадгалах явцад дээжийн бетоны физик, механик шинж чанарыг аажмаар өөрчлөх боломжийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, том блокуудад массын доторх бетон нь ижил массын гаднах давхаргын бетоноос шинж чанар, түүний дотор хүч чадлаараа ялгаатай байж болохыг мэддэг. Гүн дээжийг блокоос зайлуулсны дараа сүүлийнх нь хадгалах явцад өөр өөр нөхцөлд өөрийгөө олж, хүч чадал нь хурдан нэмэгдэж болно.

Тиймээс дээж нь бүтцийн гүнд үлдсэн ижил төстэй материалын төлөв байдлыг тодорхойлохоо болино. Гол шаардлага бол бүтээцээс авсан бетоны дээжийг хурдан турших явдал юм.

Бетоны бат бэхийн туршилт

Төхөөрөмж нь энгийн:

• дарах;
• баталгаажуулсан масштаб;
• баталгаажсан металл захирагч.

Шахалтын хувьд хяналтын арга хэмжээг ГОСТ 10180−2012-ын дагуу дараах байдлаар гүйцэтгэнэ.

• Үе шат 1. Шоо шоо бэлтгэж байна.
• Үе шат 2. Дээж бүрийг жинлэж хэмжинэ. Параметрүүд нь их хэмжээний хазайлттай бол кубыг хянахад тохиромжгүй гэж үздэг.
• 3-р шат.

Дээжийг бэлтгэсэн шахуурга дээр дарах ирмэгүүд нь тэгшхэн байх ба үүсэх талыг төлөөлөхгүй байхаар байрлуулна. Тэр хамгийн түрүүнд эвдэрдэг.

Шахалтын туршилт хийж байна

Үе шат 4. Дээж бүрэн устаж үгүй ​​болох үед хязгаарлалтын ачаалал гэж үзнэ.

Протокол

• 5-р шат.

Бетон жүжигчдийн дүн шинжилгээ хийх

Хөдөлгөөний тогтоосон хэмжээнээс хазайсан тохиолдолд бетон хольцыг тээвэрлэх нөхцөлийг сайжруулах буюу түүний найрлагыг тохируулах шаардлагатай. Бетоны хольцыг тавих, нягтруулах чанарын хяналтыг цаг тухайд нь нягтруулахаас сэргийлж, бүтэц дэх бетоны жигд байдлыг зөрчиж буй бүх дутагдлыг арилгахын тулд эдгээр ажлын зохион байгуулалт, ялангуяа нягтруулах механизмын ажиллагааг хянах хүртэл багасгасан.
Алдаа дутагдлыг цаг тухайд нь илрүүлэхийн тулд түүний дээжийг буцаан авах журам байдаг.Бетоны дээж авах Үйлдвэрлэгчээс зарласан бетоны шинж чанар, чанарыг хянах нь ГОСТ-аар зохицуулсан дээж авах, тэдгээрийн дараагийн туршилтыг ашиглан тодорхойлогддог. Одоо байгаа дүрмийн дагуу дээжийг бетон зуурагч эсвэл бетон зуурагч машины дундаас авдаг. Энд юу ч алга! Металл эсвэл угсармал төмөр бетон багана болон бусад угсармал элементүүдийн тулгуур болж үйлчилдэг гадаргуу ба суулгагдсан хэсгүүдийн тэмдэглэгээний хазайлт -5 мм-ээс ихгүй байна.
Зангуу боолтыг тулгуур контурын дотор байрлуулах үед төлөвлөгөөний хазайлт нь 5 мм-ээс ихгүй, тулгуур контурын гадна байрлах үед - 10 мм-ээс ихгүй, өндрийн зөвшөөрөгдөх хазайлт нь +20 мм байна.Өндрийн хазайлт хоёр зэргэлдээх гадаргуугийн уулзвар дээрх тэмдэг нь 3 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Бетоны дээж авах актны загвар маягт

Дүрэм журмын дагуу мэдээжийн хэрэг, уг байгууламжид явуулын лаборатори ирэх шаардлагатай - гэхдээ байхгүй зүйл тэнд байхгүй. Ялангуяа жижиг хотуудад. Дээж авч дууссаны дараа хяналтын эхний арга хэмжээг эхлүүлж болно. Ажиллах чадварыг тодорхойлох Хольцыг хэвэнд оруулах Зөвхөн лабораторид төдийгүй барилгын талбай дээр ажиллах чадвар, хатуу байдлыг хянах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Анхаар

Хүлээн авсан өгөгдөл нь сантиметрээр тоон утгыг өгдөг бөгөөд үүнийг хөдөлгөөнт байдлын зэрэглэлээр бэлтгэсэн материалыг ангилж, хуваарилж болно. Процесс нь нарийн төвөгтэй биш бөгөөд лабораторийн туслахад зориулсан сургалт шаарддаггүй

Та зүгээр л тодорхой мэдлэгтэй байх хэрэгтэй бөгөөд бид үүнийг хуваалцах болно.

• Зогсоолтой тусгай конус хэлбэртэй. Стандартын нарийн зөвлөмжийг дагаж та өөрөө хийж болно.

Үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд бетоныг турших сонирхолтой, хэрэгтэй мэдээлэл

Дууссан цул бетон ба төмөр бетон бүтээцийн хэмжээ, байрлал дахь зөвшөөрөгдөх хазайлтыг зураг төслийнхөөс SNiP Sh-15-76-аар нормчилсон болно. Онгоц ба тэдгээрийн огтлолцлын шугамын босоо тэнхлэгээс эсвэл тооцоолсон налуугаас бүтцийн бүх өндөр хүртэлх хазайлт нь мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой: Суурийн хувьд ± 20 Цул тааз, бүрээсийг дэмжих хана, баганын хувьд ± 15, барилга байгууламжийн хувьд ± 15. гулсах хэв гүйдэг хэвэнд баригдсан барилга байгууламжийн хананд завсрын давхрууд байгаа тохиолдолд байгууламжийн өндрийн 1/1000, гэхдээ 50-аас ихгүй хавтгайн хэвтээ тэнхлэгийн хазайлт нь бүхэлдээ 20 мм-ээс ихгүй байна. баталгаажуулсан талбайн хавтгай.