Хөнгөн цагаан ямар ган. Хөнгөн цагаан эсвэл зэвэрдэггүй ган нь илүү дээр юм. Материалын физик, механик шинж чанарын харьцуулсан шинжилгээ

Хөнгөн цагаан ба зэвэрдэггүй ган нь ижил төстэй харагдах боловч үнэндээ тэс өөр юм. Төслийн металлын төрлийг сонгохдоо эдгээр 10 ялгааг санаж, тэдгээрийг удирдан чиглүүлээрэй.

1. Хүч ба жингийн харьцаа.Хөнгөн цагаан нь ихэвчлэн ган шиг бат бөх биш боловч илүү хөнгөн байдаг. Энэ нь онгоцыг хөнгөн цагаанаар хийсэн гол шалтгаан юм.
2. Зэврэлт.Зэвэрдэггүй ган нь төмөр, хром, никель, манган, зэсээс бүрддэг. Зэврэлтээс хамгаалах элемент болгон хром нэмдэг. Хөнгөн цагаан нь исэлдэлт, зэврэлтэнд өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг нь голчлон металл гадаргуу дээрх тусгай хальс (passivation давхарга) байдаг. Хөнгөн цагаан исэлдэх үед түүний гадаргуу нь цагаан болж, заримдаа нүхтэй болдог. Зарим хэт хүчиллэг эсвэл шүлтлэг орчинд хөнгөн цагаан нь гамшгийн хурдаар зэврдэг.
3. Дулаан дамжуулалтын.Хөнгөн цагаан нь зэвэрдэггүй гангаас хамаагүй илүү дулаан дамжуулалттай байдаг. Энэ нь автомашины радиатор, агааржуулагчид ашиглагддаг гол шалтгаануудын нэг юм.
4. Үнэ.Хөнгөн цагаан нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй гангаас хямд байдаг.
5. Үйлдвэрлэлийн чадвар.Хөнгөн цагаан нь нэлээд зөөлөн бөгөөд зүсэх, хэв гажилт хийхэд хялбар байдаг. Зэвэрдэггүй ган нь илүү бат бөх материал боловч хэв гажилтанд илүү төвөгтэй байдаг тул ажиллахад хэцүү байдаг.
6. Гагнуур.Зэвэрдэггүй ган гагнах нь харьцангуй хялбар байдаг бол хөнгөн цагаан нь асуудалтай байдаг.
7. дулааны шинж чанар.Зэвэрдэггүй ган нь хөнгөн цагаанаас хамаагүй өндөр температурт ашиглагддаг бөгөөд 200 градусын халуунд маш зөөлөн болдог.
8. цахилгаан дамжуулах чанар.Зэвэрдэггүй ган нь ихэнх металлуудтай харьцуулахад үнэхээр муу дамжуулагч юм. Харин хөнгөн цагаан бол цахилгааныг маш сайн дамжуулагч юм. Өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай, бага масстай, зэврэлтэнд тэсвэртэй тул өндөр хүчдэлийн агаарын шугамыг ихэвчлэн хөнгөн цагаанаар хийдэг.
9. Хүч чадал.Зэвэрдэггүй ган нь хөнгөн цагаанаас илүү бат бөх байдаг.
10. Хоолонд үзүүлэх нөлөө.Зэвэрдэггүй ган нь хоол хүнстэй урвалд орох магадлал багатай. Хөнгөн цагаан нь металлын өнгө, үнэрт нөлөөлж болох бүтээгдэхүүнтэй урвалд орж болно.

Аль металл таны зорилгод тохирохыг мэдэхгүй хэвээр байна уу? Бидэнтэй утсаар, цахим шуудангаар эсвэл манай оффис дээр ирээрэй. Манай дансны менежерүүд танд зөв сонголт хийхэд тусална!

Хөнгөн цагааны тодорхойлолт:Хөнгөн цагаан нь полиморф хувиралгүй, a=0.4041 нм үетэй нүүр төвтэй шоо тортой. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш нь халуун, хүйтэн хэв гажилтанд сайнаар нөлөөлдөг - өнхрөх, хуурамчаар үйлдэх, шахах, зурах, гулзайлгах, хуудас тамга болон бусад үйлдлүүд.

Бүх хөнгөн цагааны хайлшийг спот гагнуураар холбож, тусгай хайлшийг хайлуулах болон бусад төрлийн гагнуураар гагнах боломжтой. Хөнгөн цагааны хайлшийг дулааны боловсруулалтаар хатууруулсан ба хатуураагүй гэж хуваадаг.

Хайлшийн бүх шинж чанарыг зөвхөн хагас боловсруулсан бэлдэцийг олж авах, дулааны боловсруулалт хийх аргаар тодорхойлдоггүй, голчлон химийн найрлага, ялангуяа фазуудын шинж чанар - хайлш бүрийн хатууруулагчаар тодорхойлогддог. Хөнгөн цагааны хайлшийн хөгшрөлтийн шинж чанар нь хөгшрөлтийн төрлөөс хамаарна: бүс, үе шат эсвэл коагуляци.

Коагуляцийн хөгшрөлтийн үе шатанд (T2 ба T3) зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, бат бэх шинж чанар, стрессийн зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл, гуужуулагч зэврэлт, хугарлын хатуулаг (K 1s) болон уян хатан чанар (ялангуяа өндөр чиглэлд) хамгийн оновчтой хослолыг хангадаг. .

Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний нөхцөл, бүрэх шинж чанар, дээжийг огтлох чиглэлийг дараах байдлаар зааж өгсөн болно. Хөнгөн цагааны цувисан тэмдэг:

М - Зөөлөн, зөөлрүүлсэн

T - хатуурсан, байгалиасаа хөгширсөн

T1 - хатууруулж, зохиомлоор хөгшрүүлсэн

T2 - Хагарлын бат бөх чанар, стрессийн зэврэлтэнд илүү сайн тэсвэртэй байхын тулд хатууруулж, зохиомлоор хөгшрүүлсэн.

ТЗ - Стресс болон хугарлын бат бөх байдлын үед зэврэлтэнд хамгийн их эсэргүүцэл үзүүлдэг горимын дагуу хатууруулж, зохиомлоор хөгшрүүлсэн.

N - шаргуу хөдөлмөрлөдөг (дюралюмин гэх мэт хайлшны хуудасны шаргуу хөдөлмөр 5-7%)

P - Хагас хатуурсан

H1 - Маш их хөдөлмөрлөдөг (хуудасны шаргуу ажиллах нь ойролцоогоор 20%)

Худалдааны танхим - Хатуу, байгалиасаа хөгширч, хүч чадлыг нэмэгдүүлсэн

GK - Халуун цувисан (хуудас, хавтан)

B - Технологийн бүрээс

A - Ердийн бүрээс

UP - Зузаан бүрээс (нэг талдаа 8%)

D - Уртааш чиглэл (мянганы дагуу)

P - Хөндлөн чиглэл

B - өндрийн чиглэл (зузаан)

X - Хөвчний чиглэл

R - радиаль чиглэл

PD, DP, VD, VP, XR, RX - Ядаргааны хагарлын хугарлын бат бөх байдал, өсөлтийн хурдыг тодорхойлоход ашигладаг дээжийг огтлох чиглэл. Эхний үсэг нь дээжийн тэнхлэгийн чиглэлийг, хоёр дахь нь - онгоцны чиглэлийг, жишээлбэл: PV - дээжийн тэнхлэг нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний өргөнтэй давхцаж, хагарлын хавтгай нь параллель байна. өндөр эсвэл зузаан.

Хөнгөн цагааны шинжилгээ ба дээж авах: Хүдэр.Одоогийн байдлаар хөнгөн цагааныг зөвхөн нэг төрлийн хүдрээс авдаг - боксит. Түгээмэл хэрэглэгддэг боксит нь 50-60% A 12 O 3,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.

Бокситаас дээжийг ерөнхий дүрмийн дагуу авч, материалын чийгийг шингээх боломж, түүнчлэн том, жижиг хэсгүүдийн янз бүрийн харьцаанд онцгой анхаарал хандуулдаг. Дээжний масс нь туршилтанд хамрагдсан хүргэлтийн хэмжээнээс хамаарна: нийт дээжинд 20 тонн тутамд дор хаяж 5 кг авах ёстой.

Конус хэлбэрийн овоолгоонд бокситоос дээж авахдаа 1 м радиустай тойрогт хэвтэж буй 2 кг-аас дээш жинтэй бүх том хэсгүүдээс жижиг хэсгүүдийг таслан авч, хүрзэнд хийнэ. Алга болсон эзэлхүүнийг туршилтын конусын хажуугийн гадаргуугаас авсан материалын жижиг хэсгүүдээр дүүргэдэг.

Сонгосон материалыг нягт хаалттай саванд цуглуулдаг.

Бүх дээж материалыг бутлуурт 20 мм-ийн ширхэгийн хэмжээтэй буталж, конусан хэлбэрт цутгаж, багасгаж, дахин ширхэгийн хэмжээтэй болтол бутлана.<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.

Шинжилгээнд зориулж дээжийг цаашид бэлтгэх ажлыг 105 ° С-т хатаасны дараа хийнэ.. Шинжилгээнд зориулсан дээжийн ширхэгийн хэмжээ 0.09 мм-ээс бага, материалын хэмжээ 50 кг байх ёстой.

Чанасан бокситын дээжийг ялгахад маш их өртөмтгий байдаг. хэмжээтэй хэсгүүдээс бүрдсэн дээж бол<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.

Хөнгөн цагааны хайлмалыг электролиз болгон электролит болгон ашигладаг фторын шингэн хайлмалаас дээжийг ванны гадаргуугаас хатуу хуримтлалыг зайлуулсны дараа шингэн хайлмалаас ган шанагаар авдаг. Хайлмалын шингэн дээжийг хэвэнд цутгаж, 150x25x25 мм хэмжээтэй жижиг ембүү авах; Дараа нь дээжийг бүхэлд нь 0.09 мм-ээс бага хэмжээтэй лабораторийн дээжийн тоосонцор болтол нунтаглана...

Хөнгөн цагаан хайлуулах:Үйлдвэрлэлийн цар хүрээ, цутгах шинж чанар, эрчим хүчний чадавхиас хамааран хөнгөн цагааны хайлшийг тигель зуух, эсэргүүцлийн цахилгаан зуух, цахилгаан индукцийн зууханд хайлуулж болно.

Хөнгөн цагааны хайлшийг хайлуулах нь зөвхөн эцсийн хайлшийн өндөр чанарыг хангахаас гадна нэгжийн өндөр бүтээмж, үүнээс гадна цутгах хамгийн бага зардлыг хангах ёстой.

Хөнгөн цагааны хайлшийг хайлуулах хамгийн дэвшилтэт арга бол үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдэлтэй индукцийн халаалтын арга юм.

Хөнгөн цагааны хайлш бэлтгэх технологи нь бусад метал дээр суурилсан хайлш бэлтгэх технологитой ижил технологийн үе шатуудаас бүрдэнэ.

1. Шинэ ембүү металл ба холбоос дээр хайлуулах ажлыг гүйцэтгэхдээ эхлээд хөнгөн цагааныг (бүтэн эсвэл хэсэгчлэн) ачиж, дараа нь холбоосыг уусгана.

2. Цэнэг дэх урьдчилсан ембүү хайлш эсвэл ембүү силуминыг ашиглан хайлуулах ажлыг гүйцэтгэхдээ эхлээд ембүү хайлшийг ачиж хайлуулж, дараа нь шаардлагатай хэмжээний хөнгөн цагаан, мастер хайлш нэмнэ.

3. Цэнэг нь хаягдал болон ембүү металлаас бүрдсэн тохиолдолд анхдагч хөнгөн цагаан ембүү, гэмтэлтэй цутгамал (эмбүү), хаягдал (нэгдүгээр зэрэг) болон цэвэршүүлсэн дахин хайлуулах, холбогч гэсэн дарааллаар ачина.

Зэсийг зөвхөн хайлш хэлбэрээр төдийгүй электролитийн зэс эсвэл хаягдал (уусгах замаар нэвтрүүлэх) хэлбэрээр хайлмалд оруулж болно.

Өнөөдөр хөнгөн цагааныг хүнсний сав суулга үйлдвэрлэхээс эхлээд сансрын хөлгийн их биеийг бүтээх хүртэл бараг бүх салбарт ашиглаж байна. Үйлдвэрлэлийн тодорхой процессуудад зөвхөн тодорхой физик, химийн шинж чанартай хөнгөн цагааны тодорхой ангилал тохиромжтой байдаг.

Металлын гол шинж чанар нь өндөр дулаан дамжуулалт, уян хатан чанар, уян хатан чанар, зэврэлтэнд тэсвэртэй, бага жинтэй, бага омк эсэргүүцэл юм. Эдгээр нь түүний найрлагад орсон хольцын хувь хэмжээ, түүнчлэн үйлдвэрлэх, баяжуулах технологиос шууд хамаардаг. Үүний дагуу хөнгөн цагааны үндсэн ангиллыг ялгадаг.

Хөнгөн цагааны төрөл

Бүх металлын зэрэглэлийг тайлбарлаж, хүлээн зөвшөөрөгдсөн үндэсний болон олон улсын стандартуудын нэгдсэн системд оруулсан болно: Европын EN, Америкийн ASTM болон олон улсын ISO. Манай улсад хөнгөн цагааны зэрэглэлийг ГОСТ 11069 ба 4784. Бүх баримт бичгийг тусад нь авч үздэг. Үүний зэрэгцээ метал нь өөрөө тодорхой ангилалд хуваагддаг бөгөөд хайлш нь тусгайлан тодорхойлсон тэмдэггүй байдаг.

Үндэсний болон олон улсын стандартын дагуу хайлшгүй хөнгөн цагааны хоёр төрлийн бичил бүтцийг ялгах ёстой.

• 99.95% -иас дээш хувьтай өндөр цэвэршилттэй;
• техникийн цэвэр байдал, 1% орчим хольц, нэмэлт бодис агуулсан.

Төмөр, цахиурын нэгдлүүдийг ихэвчлэн хольц гэж үздэг. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн олон улсын ISO стандартад тусдаа цувралыг хуваарилдаг.

Хөнгөн цагааны зэрэг

Материалын техникийн төрлийг холбогдох стандартад заасан тодорхой зэрэглэлд хуваадаг, жишээлбэл, ГОСТ 4784-97-ийн дагуу AD0. Үүний зэрэгцээ төөрөгдөл үүсгэхгүйн тулд өндөр давтамжийн металыг мөн ангилалд оруулсан болно. Энэ үзүүлэлт нь дараах зэрэглэлийг агуулна.

1. Анхан шатны (A5, A95, A7E).
2. Техникийн (AD1, AD000, ADS).
3. Деформацид ордог (AMg2, D1).
4. Цутгамал (VAL10M, AK12pch).
5. Ганыг исэлдүүлэх (AV86, AV97F).

Нэмж дурдахад алт, мөнгө, цагаан алт болон бусад үнэт металлаас хайлш үүсгэхэд ашигладаг хөнгөн цагааны нэгдлүүд болох холбоосуудын ангилал байдаг.

Анхдагч хөнгөн цагаан

Анхдагч хөнгөн цагаан (А5 зэрэг) нь энэ бүлгийн ердийн жишээ юм. Үүнийг хөнгөн цагааны ислийг баяжуулах замаар олж авдаг. Байгалийн хувьд химийн өндөр идэвхжилтэй тул цэвэр хэлбэрээр нь метал олддоггүй. Бусад элементүүдтэй нийлж боксит, нефелин, алунит үүсгэдэг. Дараа нь эдгээр хүдрээс хөнгөн цагааны исэл, химийн болон физикийн нарийн төвөгтэй процессыг ашиглан цэвэр хөнгөн цагааныг гаргаж авдаг.

ГОСТ 11069 нь анхдагч хөнгөн цагааны зэрэглэлд тавигдах шаардлагыг тогтоодог бөгөөд үүнийг янз бүрийн өнгөт арилдаггүй будгаар босоо ба хэвтээ судал ашиглан тэмдэглэнэ. Энэ материал нь голчлон түүхий эдээс техникийн өндөр үзүүлэлт шаарддаг дэвшилтэт үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.

техникийн хөнгөн цагаан

Техникийн хөнгөн цагааныг гадны хольцын хувь нь 1% -иас бага материал гэж нэрлэдэг. Ихэнхдээ үүнийг хайлшгүй гэж нэрлэдэг. ГОСТ 4784-97 стандартын дагуу хөнгөн цагааны техникийн зэрэг нь маш бага хүч чадалтай боловч зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Найрлагад хайлшлах хэсгүүд байхгүй тул металл гадаргуу дээр хамгаалалтын ислийн хальс хурдан үүсдэг бөгөөд энэ нь тогтвортой байдаг.

Техникийн хөнгөн цагааны зэрэг нь дулаан, цахилгаан дамжуулалт сайтайгаараа ялгагдана. Тэдний молекулын торонд электрон урсгалыг тараадаг хольц бараг байдаггүй. Эдгээр шинж чанаруудаас шалтгаалан материалыг багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх, халаалт, дулаан солилцооны төхөөрөмж, гэрэлтүүлгийн эд анги үйлдвэрлэхэд идэвхтэй ашигладаг.

Хөнгөн цагаан

Цутгамал хөнгөн цагаан нь халуун, хүйтэн даралтын боловсруулалтанд өртдөг материал юм: өнхрөх, шахах, зурах болон бусад төрлийн. Хуванцар хэв гажилтын үр дүнд үүнээс янз бүрийн уртааш хэсгүүдийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг олж авдаг: хөнгөн цагаан саваа, хуудас, соронзон хальс, хавтан, профиль болон бусад.

Дотоодын үйлдвэрлэлд ашигладаг хэв гажилттай материалын үндсэн зэрэглэлийг зохицуулалтын баримт бичигт өгсөн болно: ГОСТ 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 болон OCT1 90026. хоёр буюу түүнээс дээш тооны хатуу төлөв.

Цутгамал хөнгөн цагааны хамрах хүрээ, түүнчлэн хөнгөн цагаан баар ашигладаг бол нэлээд өргөн хүрээтэй. Энэ нь материалаас техникийн өндөр үзүүлэлт шаарддаг газруудад - хөлөг онгоц, нисэх онгоцны барилгад, барилгын талбайд гагнуурын хайлш болгон ашигладаг.

Цутгамал хөнгөн цагаан

Цутгамал хөнгөн цагааны зэрэглэлийг хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тэдний гол онцлог нь өндөр өвөрмөц хүч чадал, бага нягтралтай хослуулсан бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг хагаралгүйгээр цутгах боломжийг олгодог.

Зориулалтын дагуу цутгах зэрэглэлийг дараахь бүлэгт хуваадаг.

1. Өндөр герметик материал (AL2, AL9, AL4M).
2. Өндөр бат бэх, халуунд тэсвэртэй материал (AL 19, AL5, AL33).
3. Зэврэлтээс хамгаалах өндөр эсэргүүцэлтэй бодисууд.

Ихэнхдээ цутгамал хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг янз бүрийн төрлийн дулааны боловсруулалтаар сайжруулдаг.

исэлдүүлэх зориулалттай хөнгөн цагаан

Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарт хөнгөн цагааны физик шинж чанар нөлөөлдөг. Мөн бага зэрэглэлийн материалыг ашиглах нь зөвхөн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хязгаарлагдахгүй. Ихэнхдээ энэ нь ганг исэлгүйжүүлэхэд ашиглагддаг - хайлсан төмрөөс хүчилтөрөгчийг зайлуулах, улмаар металын механик шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэ процессыг хэрэгжүүлэхийн тулд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг брэндүүд нь AV86 ба AV97F юм.

Металл бүтээгдэхүүнийг сонгох - халаасан алчуур ба хашлага, аяга таваг, хашаа, сараалж эсвэл бариул - бид юуны түрүүнд материалыг сонгодог. Уламжлал ёсоор өрсөлдөгчид нь зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, энгийн хар ган (нүүрстөрөгчийн ган) юм. Хэдийгээр тэдгээр нь хэд хэдэн ижил төстэй шинж чанартай боловч бие биенээсээ эрс ялгаатай байдаг. Тэдгээрийг харьцуулж, аль нь илүү дээр болохыг олж мэдэх нь зүйтэй юм: хөнгөн цагаан эсвэл зэвэрдэггүй ган(хар ган, зэврэлтэнд тэсвэртэй тул тооцохгүй).

Хөнгөн цагаан: шинж чанар, давуу тал, сул тал

Үйлдвэрт зарчмын хувьд ашигладаг хамгийн хөнгөн металлуудын нэг. Энэ нь дулааныг маш сайн дамжуулдаг, хүчилтөрөгчийн зэврэлтэнд өртдөггүй. Хөнгөн цагааныг хэдэн арван төрлөөр үйлдвэрлэдэг: тус бүр нь хүч чадал, исэлдэлтийн эсэргүүцэл, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлдэг өөрийн нэмэлтүүдтэй. Гэсэн хэдий ч маш үнэтэй нисэх онгоцны хөнгөн цагаанаас бусад нь бүгд нэг сул талтай: хэт зөөлөн байдал. Энэ металлаар хийсэн эд анги нь амархан гажигтай байдаг. Ийм учраас ашиглалтын явцад бүтээгдэхүүн нь өндөр даралтанд өртдөг (жишээлбэл, усан хангамжийн систем дэх усны алх) хөнгөн цагааныг ашиглах боломжгүй юм.

Хөнгөн цагааны зэврэлтэнд тэсвэртэйарай хэтрүүлсэн. Тиймээ, металл нь "ялзардаггүй". Гэхдээ хэдхэн цагийн дотор агаарт бүтээгдэхүүн дээр үүсдэг оксидын хамгаалалтын давхаргатай холбоотой.

Зэвэрдэггүй ган

Хайлш нь өндөр үнээс бусад тохиолдолд бараг ямар ч сул талгүй байдаг. Энэ нь онолын хувьд хөнгөн цагаан шиг зэврэлтээс айдаггүй, гэхдээ практик дээр: үүн дээр оксидын хальс гарч ирдэггүй, энэ нь цаг хугацаа өнгөрөхөд " зэвэрдэггүй ган» бүдгэрдэггүй.

Хөнгөн цагаанаас ялимгүй хүнд, зэвэрдэггүй ган нь цохилт, өндөр даралт, элэгдэлд (ялангуяа манганы зэрэг) маш сайн байдаг. Түүний дулаан дамжуулалт нь хөнгөн цагааныхаас муу байдаг: гэхдээ үүний ачаар метал нь "хөлрдөггүй", дээр нь конденсат бага байдаг.

Харьцуулалтын үр дүнд үндэслэн бага металлын жин, хүч чадал, найдвартай байдал шаардлагатай ажлуудыг гүйцэтгэх нь тодорхой болно. зэвэрдэггүй ган нь хөнгөн цагаанаас илүү сайн байдаг.