Хямдралтай үйлдвэрлэлд tpm гэж юу вэ. TPM систем: шинэ боломжууд. Цех нь бүтээгдэхүүний чанарыг агуулсан газар бөгөөд техникийн нөхцөл муутай машин, багаж хэрэгслийг ашиглан түүнд хүрэхэд хэцүү байдаг.

Тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээ (TPM) системийг хэрхэн нэвтрүүлэх

Тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээ (TPM) системийг туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл болгон үйлдвэрлэлийн систем нь олон тооны үндсэн тоног төхөөрөмжтэй компаниуд голчлон сонгодог. Ихэнхдээ ийм аж ахуйн нэгжийн бүтээгдэхүүнийг автомат шугам дээр үйлдвэрлэдэг.

Тухайлбал, Балтика (шар айраг үйлдвэрлэх, савлах автомат шугамууд), Nestle (чихэрлэг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх автомат шугамууд), KATKO (уран олборлох, баяжуулах автомат үйлдвэрлэл), Белла (автоматжуулсан) зэрэг компаниудыг нэрлэж болно. эрүүл ахуйн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шугамууд) болон бусад.

Ийм үйлдвэрлэлийн системийн үр ашиг нь үндсэндээ 2 хүчин зүйлээс хамаардаг.

1. Аж ахуйн нэгжийн бэлэн бүтээгдэхүүний эрэлтийн хэмжээнээс шууд хамаардаг тоног төхөөрөмжийн ачааллын хувь хэмжээнээс.
2. Эвдрэл, засвар үйлчилгээ, өөрчлөлт, тохируулга, хүлээлгийн хугацаа гэх мэт янз бүрийн шалтгааны улмаас тоног төхөөрөмжийн нийт зогсолт.

Үйлдвэрлэлийн системийн үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх үндсэн аргачлал болгон "Тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээ (TPM)" -ийг сонгосон компаниудад түүнийг нэвтрүүлэх стратеги, тактикийн талаар асуулт гарч ирдэг.

Японы Үйлдвэрлэлийн Засварын Хүрээлэнгийн аргачлалд суурилсан нийт бүтээмжийн засвар үйлчилгээ (TPM) системийг ашиглах боломжит хувилбаруудын нэгийг доор харуулав. JIPM).

ШАТ №1 - БЭЛТГЭЛ (12 - 18 сар)

АЛХАМ 1 - Компанид TPM системийг хэрэгжүүлэх удирдлагын шийдвэрийн тухай мэдэгдэл (1 сар)

Энэ үе шатанд дээд удирдлагын зөв ойлголт, тууштай байдал, идэвхтэй оролцоог хангах нь чухал юм. Үүний дараа TRM системийг хэрэгжүүлэх бэлтгэлийн үе шат эхэлсэн тухай компанийн бүх ажилчдад өргөн цар хүрээтэй зарлал гаргадаг. Нийтлэлийг корпорацийн хэвлэл мэдээллийн хэрэгслээр хийдэг. Шаардлагатай бол имэйл илгээдэг.

АЛХАМ 2 - TPM-ийн анхны сургалт, сурталчилгаа (6-8 сар)

Сургалтыг бодит хэрэгцээнд тулгуурлан зохион байгуулах ёстой. Зарим ажилчдын хувьд эрчимтэй сургалт явуулдаг бол зарим хүмүүсийн хувьд ойлголцол, оролцоог бий болгохын тулд зөвхөн ерөнхий сургалт явуулдаг. Энэ үе шатанд TRM-ийн заах аргуудыг боловсруулдаг (дасан зохицдог) туршилтын төслүүдэд суурилсан практик сургалтыг зохион байгуулах нь чухал юм. Ихэнхдээ энэ үе шатанд гадны сургагч-зөвлөхүүд сургалтанд хамрагддаг.

Энэ үе шатанд ТТБ-ын шаардлагатай зохион байгуулалтын бүтэц, УТЗЗ-ийн зөвлөлийн тогтолцоог бий болгодог. Хариуцлагын хүрээ, эрх мэдэл, нөөц, харилцан үйлчлэлийн схемийг тодорхойлсон.

Зөвлөлийн систем нь TRM дээд зөвлөл ба жижиг зөвлөлүүдээс бүрдэнэ.

Дээд зөвлөл нь компанийн дээд удирдлагын төлөөллөөс бүрддэг. Дээд зөвлөлийг ихэвчлэн ерөнхий эсвэл гүйцэтгэх захирал, тэдгээрийн орлогч эсвэл дээд удирдлагын өөр төлөөлөгч удирддаг.

TRM-ийн жижиг зөвлөлүүд нь TRM-ийн 8 үндсэн чиглэлээр байгуулагдсан:

1. чиглэсэн сайжруулалт
2. офлайн үйлчилгээ,
3. хуваарьт засвар үйлчилгээ,
4. боловсрол, хөгжил,
5. шинэ тоног төхөөрөмж, шинэ бүтээгдэхүүний менежмент,
6. чанартай чиглэсэн үйлчилгээ
7. хөдөлмөр, байгаль орчныг хамгаалах,
8. удирдлага, үйлчилгээний хэлтсийн үр ашгийг дээшлүүлэх.

Ихэнх тохиолдолд эхэндээ жижиг зөвлөлүүдийг зөвхөн эхний 4 чиглэлд байгуулдаг. Үлдсэн чиглэлүүдийн хувьд системийг ажиллуулах явцад жижиг зөвлөлүүд бий болдог. TRM-ийн жижиг зөвлөлүүд туршилтын төслүүдийн 2-р шатанд бэлтгэгдсэн ажилтнуудыг идэвхтэй сонгон шалгаруулж байна.

Компанийн 1 хүн / 300-400 ажилтантай TPM оффисыг байгуулж байна. TRM-ийн албаны дарга нь TRM-ийн дээд зөвлөлийн гишүүн юм. TRM-ийн албаны гол үүрэг бол арга зүйн дэмжлэг үзүүлэх, TRM зөвлөлийн ажлыг зохицуулах явдал юм. Ихэвчлэн TRM оффисын ажилтнууд бусад үүргээс чөлөөлөгддөг.

АЛХАМ 4 – TRM бодлого боловсруулах, зорилго тодорхойлох (2-4 сар)

TPM бодлогыг боловсруулж байна. TPM системийн ашиглалтын үр ашиг, үр ашгийг үнэлэх шалгуур үзүүлэлтийн системийг боловсруулж байна. Бенчмаркинг хийж, компани болон хэлтэс тус бүрийн хувьд одоогийн хүрч болох зорилтуудыг тодорхойлдог. Шалгуур үзүүлэлтүүдийг хянах систем, шаардлагатай шинжилгээний хэрэгслийг бий болгож байна.

АЛХАМ 5 - TPM системийг хэрэгжүүлэх замын зураг, мастер төлөвлөгөө боловсруулах. (2-4 сар)

Үндсэн үе шатууд, тэдгээрийн үр дүнг тодорхойлсон. Нэгж тус бүрт TPM-ийг байрлуулах мастер төлөвлөгөөг боловсруулж, тохиролцсон болно.

ШАТ №2 - ЭХЛҮҮЛЭХ (1 сар)

Энэ үе шатанд TPM-ийг хэрэгжүүлэх бэлтгэлийн 1-р шатны үр дүнд дүн шинжилгээ хийж, системийг бүхэлд нь компаний хэмжээнд өргөн хүрээнд хэрэгжүүлэх шийдвэр гаргадаг. Компанид TPM системийг нэвтрүүлэх идэвхтэй үе шат эхэлсэн талаар бүх оролцогчдод өргөн хүрээтэй албан ёсны мэдэгдэл байна. Хувьцаа эзэмшигчид, компанийн нийт ажилчид, үйлчлүүлэгчид, ханган нийлүүлэгчид, хэвлэл мэдээллийнхэнд мэдэгдэнэ. Компанийн хэвлэл мэдээллийн хэрэгслээр өргөн хүрээний мэдээллийн кампанит ажил явагдаж байна.

ШАТ №3 - ХЭРЭГЖҮҮЛЭХ (12 - 18 сар)

Энэ үе шатанд бүх хэлтэст TPM-ийг хэрэгжүүлэх төлөвлөгөөг нарийвчлан боловсруулж, хэрэгжүүлэх ажил явагддаг. Төлөвлөгөөний үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэхийн тулд TMR-ийн жижиг бүлгүүдийг байгуулж, бүх чиглэлээр практик ажлыг бүхэлд нь гүйцэтгэдэг.

4-р ШАТ - БАЙГУУЛЛАГАЖУУЛАХ (6-12 сар)

Энэ үе шатанд TPM-ийн бүх процессыг стандартчилдаг.

Тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгааны систем(Total Productive Maintenance - TPM) нь 1970-аад оны эхээр Японд компанийн үйлдвэрлэлийн системийн нэг хэсэг болгон бүтээгдсэн. Toyota.Технологийн тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтоос үүдэлтэй асар их алдагдалтай холбоотойгоор ийм системийг бий болгох хэрэгцээ үүссэн.

1980-аад оноос хойш TPM нь Япон, АНУ, Баруун Европын олон компанид амжилттай хэрэгжиж байна. Сүүлийн жилүүдэд Оросын хэд хэдэн компани TPM системийг нэвтрүүлж эхэлсэн.
TRM-ийн гүн ухаандгол байрыг тухайн хүнд өгдөг. Зөвхөн ажилчдын хөдөлмөрийн зан үйлийн эрс өөрчлөлт, үйлдвэрлэлийг сайжруулах хүсэл эрмэлзэл нь компанид TRM системийг амжилттай нэвтрүүлэх болно. Ажилчдын хөдөлмөрийн зан үйлийг өөрчлөх нь тэдний TPM-ийн үйл ажиллагаанд идэвхтэй оролцох, чиг үүргийг өргөжүүлэх, мэргэшлийг дээшлүүлэх, ур чадвараа дээшлүүлэх, компанид урам зориг өгөх тогтолцоог сайжруулах замаар хийгддэг.
TPM системКомпанийн үндсэн үйл ажиллагааг хамардаг - TPM системийн дизайн, үйлдвэрлэл, менежмент. TRM-ийн хүрээнд хийгдэж буй бүх үйл ажиллагаа нь чиглэгддэг компанийн үр ашгийг бууруулдаг үндсэн төрлийн алдагдлыг арилгах. Эдгээр алдагдал нь:
тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа алдагдах (тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс үүсэх алдагдал; тоног төхөөрөмжийн тохируулгын улмаас гарсан алдагдал),
эрчим хүчний нөөц, түүхий эд, материалын алдагдал,
ажлын цаг алдах.
Гол чиглэл TPM системийг суурилуулах нь операторын тоног төхөөрөмжийн бие даасан засвар үйлчилгээ юм. Үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах уламжлалт аргуудын дагуу оператор нь бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг тохируулагч, засварын механикууд гүйцэтгэдэг, өөрөөр хэлбэл эдгээр хоёр төрлийн үйл ажиллагааг функциональ байдлаар тусгаарладаг. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмжийн засвар нь урьдчилан сэргийлэх шинж чанартай бөгөөд засварын бодит хэрэгцээг харгалзан үздэггүй. Тохирогчид байнга өсөн нэмэгдэж буй ажлыг гүйцэтгэх цаг байдаггүй. Энэ бүхэн нь тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийг ажлын нөхцөлд байлгах зардлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. TPM систем дэх тоног төхөөрөмжийн бие даасан засвар үйлчилгээ нь оператор бүтээгдэхүүн гаргахаас гадна цэвэрлэх, тослох, холболтыг шалгаж, чангатгах, бага зэргийн эвдрэлийг арилгах гэх мэт ажлын дараалал юм. түүнд хавсаргасан тоног төхөөрөмж.
руу шилжих үед өөртөө үйлчлэхтоног төхөөрөмж эхний алхамтоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний арга, төрлөөр операторуудыг сургах явдал юм. Цаашилбал, бие даасан засвар үйлчилгээнд шилжсэн бүх төрлийн тоног төхөөрөмжийн хувьд операторуудад шилжүүлсэн засвар үйлчилгээ, бага зэргийн засварын төрөл, давтамжийг тодорхойлдог. Эдгээр ажилд үндэслэн визуал зураг, диаграмм, зааварчилгааг боловсруулж, ажлын байранд байрлуулдаг. Эдгээр ажлыг гүйцэтгэхийн тулд оператор шаардлагатай багаж хэрэгсэл, материалаар тоноглогдсон байдаг.
дараагийн чиглэл, TPM-ийг нэвтрүүлэхтэй холбоотой - тоног төхөөрөмжийн менежментээр хангахамьдралынхаа туршид. Энэ зорилгоор операторын тоног төхөөрөмжийн бие даасан засвар үйлчилгээнд шилжихийг харгалзан тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ хийх ажлуудыг дахин бодож байна. Шинэчлэгдсэн (багасгасан, гэхдээ өндөр мэргэшилтэй) засвар үйлчилгээ нь дунд болон их засвар, тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, түүнчлэн ноцтой ослыг арилгахад зориулагдсан. Техникийн баримт бичгийг нэгтгэх, компьютерийн нягтлан бодох бүртгэл, бүх төрлийн тоног төхөөрөмжийн сул зогсолт, тэдгээрийн шалтгааныг шинжлэх зэрэг мэдээллийн дэмжлэгийг бэхжүүлж байна.
Гурав дахь чухал чиглэл TPM системийг ашиглах нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээтэй шууд бус холбоотой бие даасан сайжруулалтыг хийх явдал юм. Хувь хүний ​​сайжруулалт гэдэг нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн элементүүдийг (хүний ​​нөөцийг ашиглах, байр ашиглах, эрчим хүчний нөөцийн хэрэглээ, түүхий эд, материалын хэрэглээ, хэрэглэгчид, гүйцэтгэгч, ханган нийлүүлэгчидтэй ажиллах гэх мэт) сайжруулах тасралтгүй үйл явц юм.

Олон тооны өмчийн хэрэгсэл, арга барил (зөвхөн тоног төхөөрөмжид хамаарах) байгаа хэдий ч TPM нь сайжруулах шаардлагатай чиглэлүүдийн нэг болох leen-ийн нэг хэсэг юм. Туршилтын ерөнхий зарчмууд нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалт зэрэг аливаа процесст хүчинтэй байдаг. Философи нь юутай ч зөрчилддөггүй, харин ч эсрэгээрээ туранхай философийг эв зүйгээр нөхдөг.

• Ажилчдын нийт оролцоо.

Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд ямар нэгэн байдлаар нөлөөлж чадах компанийн ажилтан бүр уг ажилд оролцож байгаа нь "бүх нийтийн" гэсэн үгнээс аль хэдийн тодорхой харагдаж байна. Ажил нь бүх ажилчдын оролцоог хамардаг. Юуны өмнө эдгээр нь засвар, үйлдвэрлэлийн (ашиглалтын) ажилтнууд, түүнчлэн холбогдох менежерүүд юм. Тэдний ажил нь тоног төхөөрөмжтэй шууд холбоотой.

Гэхдээ үүнээс гадна бусад үйлчилгээнүүд TPM-д оролцдог: технологи, чанартай үйлчилгээ, дизайн гэх мэт. Бүх зүйл, ямар нэгэн байдлаар тоног төхөөрөмжийн үр ашигт нөлөөлж, түүний үр ашгийг дээшлүүлэхэд хувь нэмэр оруулж чадна. Тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг арилгахын тулд TPM нь удирдлагын бүх түвшний менежерүүдийн оролцоог шаарддаг. Ажлын гол чиглэл нь урьдчилан сэргийлэхэд чиглэгддэг бөгөөд үүнийг үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний ажилтнууд гүйцэтгэдэг.

• TPMхариуцлагын хуваарилалтыг илэрхийлдэг.

Нэгдүгээрт, засвар, үйлдвэрлэлийн ажилтнуудын хооронд. Даалгавруудын нэг нь орчин үеийн сайн автомашины үйлчилгээтэй адил харилцааг бий болгох явдал юм: жолооч өөрөө машинаа арчилж, засварын ажилтнууд засвар үйлчилгээг хурдан бөгөөд үр дүнтэй гүйцэтгэдэг. Түүнд ойр ойрхон ирж байгаа жолоочийг сонирхдоггүй. Компанийн бусад үйлчилгээний дунд хариуцлагын ижил хуваарилалт байдаг.

• Залруулах биш урьдчилан сэргийлэхийн төлөө ажилла.

Тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чиглэсэн өргөн хүрээний хэрэгсэл, арга барилыг үл харгалзан TPM нь урьдчилан сэргийлэх зарчимд суурилдаг. Эвдрэл, эвдрэлийг урьдчилан таамаглаж, урьдчилан сэргийлэх нь дараа нь баатарлаг байдлаар тэмцэхээс илүү дээр байдаг нь нууц биш юм. TPM арга, хэрэгслүүдийн ихэнх нь энэ зарчим дээр суурилдаг.

• Ажлын байрны зохион байгуулалт (С) - сайжруулалтын үндэс.

Тохиромжтой үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх сонгодог онолын дагуу бүх өөрчлөлтүүд ажлын байрыг зохион байгуулахаас эхэлдэг нь хоосон биш юм. Энэ нь TPM байршуулалтыг эхлүүлэх гол нөхцөл юм. Ажлын байрыг зохион байгуулах аргыг "" номонд дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Тэнд та алхам алхмаар аргууд, тодорхой шийдэл, олон жишээг олох болно. Ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах нь ажлын байр, түүний дотор тоног төхөөрөмж дээрх үндсэн алдагдлыг арилгах боломжийг олгодог. Энэ нь үйл явцыг тогтворжуулах боломжийг танд олгоно. Чанар, гүйцэтгэл нь илүү тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой болж, цаашдын сайжруулалтыг хийх боломжийг олгодог. Хамгийн гол нь ажлын байрны зохион байгуулалт нь ажилтнуудыг оролцуулж, сонирхдог. Тиймээс 5S-ийг сайжруулах суурь гэж нэрлэдэг.

• TPMфилософи юм.

Систем нь байгууллагад төлөвшихийг агуулдаг: туранхай соёл. TPM-ийг байрлуулах явцад тоног төхөөрөмжид хэмнэлттэй хандах хандлага бий болж, түүний засвар үйлчилгээ, засварын арга барил өөрчлөгдөж байна. Тоног төхөөрөмжийг төвд байрлуулсан, учир нь үүнийг л бий болгодог

Эх сурвалж: Prostoev.netЮрий Стрежен (Гүйцэтгэх захирал) ба Виталий Соколов (Удирдах түнш) ПРАКТИКА Групп ХХК

Автономит засвар үйлчилгээ гэх мэт TPM аргыг хэрэгжүүлэх нь Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд улам бүр түгээмэл болж байна. Энэ аргын ашиг тусыг тайлбарласан олон уран зохиол, нийтлэл байдаг, гэхдээ энэ нь бүгд онол юм. Энэ нийтлэлд бид TPM-ийг хэрэгжүүлэх практик туршлагаа хуваалцах болно: ямар бэрхшээлтэй тулгарах, тэдгээрийг даван туулах арга замууд.

TPM (Total Productive Maintenance) нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн нэг бөгөөд ашиглалт нь эвдрэлийн улмаас тоног төхөөрөмжийн сул зогсолттой холбоотой алдагдлыг бууруулах боломжийг олгодог.

Дүрмээр бол тодорхой арга хэрэгслийг хэрэгжүүлэх шийдвэр нь удирдлагаас гардаг бөгөөд энд хамгийн чухал зүйл бол бүх түвшинд шаардлагатай мэдээллийн дэмжлэгийг бүх боломжит сувгаар бий болгох явдал юм.

• аж ахуйн нэгжийн сонин, интернет нөөц,
• компанийн мэдээллийн самбар,
• багтай удирдлагын уулзалт
• долоо хоног тутмын болон өдөр тутмын уулзалт,
• ээлж хаах / нээх,

Үүгээр удахгүй болох өөрчлөлтийн талаарх мэдээллийг энгийн бөгөөд ойлгомжтой хэлээр хүргэж, өөрчлөлтийг хэрэгжүүлэх үе шатыг тайлбарлаж, өөрчлөлтөд өртөх хэлтэс, тэдгээрийн үүрэг, түүнчлэн холбогдох хэлтсийн ажилтнуудад үзүүлэх үр өгөөжийг тусгасан болно. компанийг бүхэлд нь. Мэдээллийн дэмжлэгийн эцсийн зорилго нь ажилчдад өөрчлөлт хийх шаардлагатай бөгөөд зайлшгүй шаардлагатай, эдгээр өөрчлөлтүүд нь зөвхөн бүх зүйлийг илүү сайн болгоно гэсэн ойлголтыг бий болгох явдал юм.

Мэдээллийн дэмжлэг үзүүлэх үе шатанд бид өөрчлөлтийн өнөөгийн байдал, үе шатуудыг тайлбарлаж, төслийг хэрэгжүүлэх хуваарийг боловсруулсан болно.

Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээний үйл явцад хандах хандлагыг өөрчлөх, үйлдвэрлэл, техникийн үйлчилгээний олон жилийн маргааныг арилгах нь хамгийн хэцүү зүйл байж магадгүй юм. Нийтлэг зорилгодоо хүрэхийн тулд нийтлэг асуудлыг шийдвэрлэх "эсрэг" талуудаас тандем бий болгох.

Үүнийг хийхийн тулд хэлтэсүүдийн хариуцах хүрээг хязгаарлаж, оролцогч бүрийн үүргийг тодорхойлох шаардлагатай. TPM төслийг хэрэгжүүлэх эхэн үеэс эхлэн холбогдох хэлтсийн ажилтнуудыг аль болох татан оролцуулж, тэднээс хөндлөн чиг үүрэг бүхий багийг бүрдүүлж, тоног төхөөрөмжийг шалгах, тойрч гарах стандарт, үйлчилгээ хоорондын харилцан үйлчлэлийн журам, зохицуулалтыг боловсруулах шаардлагатай байна. гэх мэт Дүрмээр бол хөндлөн чиг үүрэг бүхий багт TRM төслийн менежерийг зохицуулагч, сайтын мастер, шилдэг оператор, механикч, слесарь, технологич, шаардлагатай бол цахилгаанчин, электроникийн инженер болон бусад шаардлагатай мэргэжилтнүүд оролцуулдаг. Энэ үе шатанд та TPM төслийн менежерээс бусад ийм багийн бүх оролцогчдод бага хэмжээний нэмэлт хураамж олгох хэрэгтэй (энэ бол түүний ажил юм). Өөрчлөлтийн ажилд ажилчдыг татан оролцуулснаар бид хэд хэдэн шувууг нэг чулуугаар устгадаг. Нэгдүгээрт, бид багийн гишүүдэд бага зэрэг мөнгө өгдөг - энэ нь тэдэнд тааламжтай байх бөгөөд сайн сэдэл өгөх болно. Хоёрдугаарт, өөр өөр хэлтсийн ажилчдыг хамтарсан үйл ажиллагаанд татан оролцуулснаар хэлтэс хоорондын харилцан үйлчлэлийг үндсэн түвшинд бий болгодог. Гуравдугаарт, багийн гишүүдийн боловсруулсан баримт бичгүүд, дараа нь тэд өөрсдөө гүйцэтгэх болно, энэ нь тэдний цаашдын хэрэгжилтийг ихээхэн хялбаршуулна.

Аливаа өөрчлөлтийг хэрэгжүүлэх явцад өөрчлөлтийг дэмжигч хэсэг ажилчид байдаг ба өөрчлөлтийг эсэргүүцдэг хэсэг байдаг бөгөөд эдгээр бүлгүүд ойролцоогоор тэнцүү бөгөөд нийтдээ 15-20%, үлдсэн 80% нь салхи хаашаа явах вэ хүмүүс . Албан бус удирдагчид болох шилдэг операторуудыг бүтээн байгуулалтад татан оролцуулснаар бид 80%-ийн дийлэнх хувийг өөрчлөлтийн төлөөх бүлэгт татдаг.

Үйлчилгээ хоорондын харилцан үйлчлэлийн алгоритм, операторын тоног төхөөрөмжийг шалгах стандарт, слесарь тоног төхөөрөмжийг тойрч гарах стандарт, харааны хяналт зэргийг багтаасан тасралтгүй тоног төхөөрөмжийн оношлогооны боловсруулж, тохиролцсон систем нь хөндлөн чиг үүрэг бүхий багуудын ажлын үр дүн юм. тойрч гарах самбар хэлбэрээр дэмжлэг үзүүлэх.

Аж ахуйн нэгжүүдэд сул зогсолтыг бүртгэх, нягтлан бодох бүртгэлийг "хэн яаж мэдэх вэ" гэсэн тодорхой ангилалгүйгээр чөлөөтэй хэлбэрээр явуулдаг нь ердийн зүйл биш юм. Бид ажлынхаа үеэр үйлдвэрлэлийн ажилчид дүрэмт хувцастай, техникийн үйлчилгээ нь өөрсдийнх нь өмсгөлөөр бүртгэгдсэн, мөн сарын сүүлчээр үйлчилгээний ажилчид хэдэн цаг завсарлага авч, буруугаа өөр дээрээ шилжүүлж байсан аж ахуйн нэгжүүдтэй уулзсан. бусад. Сул зогсолтыг шинжлэх, тэдгээрийн үндсэн шалтгааныг хайх талаар хэн ч боддоггүй. Би юу хэлэх вэ, зогсолтыг хэн ч бүртгэдэггүй үйлдвэрүүд байсан. Сул зогсолтыг зөвхөн үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөний хэрэгжилтэд нөлөөлсөн гэж тооцдог компаниуд байдаг бөгөөд зогсолт нь нэг өдрийн турш үйлдвэрлэл зогсох явдал юм. Яагаад бүх юм бэ? Аливаа зүйлд нөлөөлөхийн тулд үүнийг хэмжих тодорхой, найдвартай системтэй байх хэрэгтэй. Сул зогсолтын нягтлан бодох бүртгэлийн систем нь шаардлагатай нарийвчлалтай, энгийн, ойлгомжтой байх ёстой бөгөөд ингэснээр ирээдүйд сул зогсолтын үндсэн шалтгааныг шинжлэх, хайх боломжийг олгоно.

Бидний дээр дурдсан шаардлагатай зохицуулалтын баримт бичгийг боловсруулахтай зэрэгцэн зогсолтын нягтлан бодох бүртгэлийн системийг боловсруулах, хэрэгжүүлэх үе шатыг эхлүүлэх нь дээр.

Сул зогсолтын нягтлан бодох бүртгэлийн систем нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• зогсолтын бүртгэлийн маягт, унтрах, засварлах хугацааг бүртгэж, зогсолтын бүлгийг тодорхойлж, зогсолтын шалтгаан, түүнийг арилгах арга хэмжээг тусгасан болно;
• дуудлагын каскад - тодорхой заасан хугацаатай эвдрэл, асуудлын хурцадмал байдлын талаар тууштай мэдээлэх;
• шугамын зураглал - эвдрэлийн тэргүүлэх чиглэлийг тодорхойлох, техникийн ажилтнуудыг зөв зохицуулах боломжийг олгодог баримт бичиг.

Сул зогсолтын нягтлан бодох бүртгэлийн систем нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын үзүүлэлтүүдийг бий болгоход үйлчилдэг бөгөөд энэ нь эргээд засвар үйлчилгээний гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлт (KPI) юм.

Хамгийн урт бөгөөд хамгийн их хөдөлмөр шаардсан үе шатуудын нэг бол урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөт захиалга (PPR) боловсруулах явдал юм. Юуны өмнө, PPR захиалгыг гүйцэтгэлийн хувьд гацаа үүсгэдэг тоног төхөөрөмжид зориулж боловсруулдаг. PPR захиалга нь гүйцэтгэгч, PPR картын дугаар, тоног төхөөрөмж, нэгж, ажлын нэр, ажил бүрийг дуусгах хугацааг заана.

Аж ахуйн нэгжүүдийн сэлбэг хэрэгслийн менежмент нь ихэвчлэн бүтэлгүйтсэн нэгж худалдаж авах хүсэлтийг ханган нийлүүлэлтийн хэлтэст өгдөг. Агуулахад ихэвчлэн хэрэглээний материал хадгалагддаг боловч слесарь нь агуулах боловч хадгалах систем байхгүйгээс шаардлагатай сэлбэг хэрэгслийг тэндээс олоход ихэвчлэн хэцүү байдаг. Зөвхөн 5С хэрэгслийг нэвтрүүлэх нь слесарын дэлгүүрүүдэд маш их зөвлөдөг. Нэг аж ахуйн нэгжид пневматик цилиндр бүтэлгүйтсэн нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг зогсоож, бүх слесарын цех, сэлбэг хэрэгслийн агуулахыг яаралтай хайж байсан боловч цилиндрийг олж чадаагүй байна. Нийлүүлэгч нь цилиндр нь бүтэлгүйтсэн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч рүү яаралтай очиж, шаардлагатай сэлбэг хэрэгслийг чемодандаа авчирсан бөгөөд үйлдвэрлэл гурав хоног орчим зогсов. Тэд слесарын цехэд 5С-г нэвтрүүлэхдээ хоёр хийн цилиндр олжээ.

Сэлбэг хэрэгслийн менежментийн системийг бий болгох үе шат нь хамгийн үнэтэй боловч маш чухал бөгөөд үүнд сэлбэг хэрэгслийн нөөцийн шаардлагатай түвшинг тодорхойлж, сэлбэг хэрэгслийг удирдах нэршил, дүрмийг боловсруулсан болно.

Сул зогсолтын нягтлан бодох бүртгэл нь дангаараа тэдгээрийг багасгахад хүргэхгүй гэдгийг ойлгох нь чухал тул дараагийн шат нь сул зогсолтын үндсэн шалтгааныг шинжлэх, хайх систем юм.

Энэ үе шатанд инженер техникийн ажилчдыг бэлтгэхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй (ITR):

• богино болон дунд хугацааны төлөвлөлтийн арга,
• сул зогсолтын шинжилгээний аргууд ба алдааг олж засварлах.

TPM төслийг хэрэгжүүлэх үед техникийн үйлчилгээний зохион байгуулалтын бүтэц өөрчлөгддөг. Өөрчлөлтүүдийн мөн чанар нь инженерийн нэгжийг хуваарилж, слесарь, цахилгаанчин, электроникийн инженер, ахлагчаас бүрдсэн жижүүрийн алба бүрдүүлэхэд оршдог. Инженерийн блокийн үүрэг нь долоо хоног бүр тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын үзүүлэлтүүдийн дүн шинжилгээ, урт хугацааны сул зогсолтын дүн шинжилгээ, газрын зураг, ажлын төлөвлөгөөг тохируулах, ажлын чанарыг хянах, нарийн төвөгтэй эвдрэлийг арилгахад оролцох, залруулах арга хэмжээ боловсруулах, хянах явдал юм. мөн сэлбэг хэрэгслийн агуулахыг барьж дуусгах. Үүргийн үйлчилгээний чиг үүрэг нь ердийн засвар хийх, төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг арилгах явдал юм.

Байгууллагын бүтцийн өөрчлөлт нь техникийн үйлчилгээний ажилчдыг урамшуулах тогтолцооны өөрчлөлттэй холбоотой байж болно. Техникийн үйлчилгээний KPI нь төхөөрөмжийн найдвартай байдлын үзүүлэлтүүдийг тогтоодог.

Эцэст нь хэлэхэд, TPM төслийг амжилттай хэрэгжүүлэх, түүнчлэн аж ахуйн нэгжид гарсан аливаа өөрчлөлт нь үндсэн хоёр зүйлээс хамаарна гэдгийг хэлмээр байна.

1. Төслийг хэрэгжүүлэх үйл явцад идэвхтэй оролцдог дээд удирдлагын сонирхол, "Үг нь босгодог, харин үйлс нь удирддаг" гэж хэлдэг!
2. Хэрэгжилтийн үе шатанд журмын хэрэгжилтэд бүрэн хяналт тавьдаг бөгөөд үүний тулд дээд удирдлага зэрэг бүх түвшинд хяналтын хуваарийг боловсруулдаг.

Өөрчлөлт, сайжруулалтын замд тань амжилт хүсье!

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ(TPM) - засварын нэгдсэн менежментийн үзэл баримтлал, MRO-тэй холбоотой нийт чанарын удирдлагын TQM (Нийт чанарын менежмент) философийн аналог юм. TPM нь засвар, үйлдвэрлэлийн нэгжүүдийн хоорондын холбоог агуулдаг бөгөөд тэдгээрийн зорилго нь заримдаа хоорондоо зөрчилддөг. Энэ арга нь оператор, механикч, менежер, инженер зэрэг бүх ажилчид тоног төхөөрөмжийг сайн нөхцөлд байлгах үүрэгтэй гэсэн үг юм. TPM нь эвдрэл, зогсолтыг багасгах, мөн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, тоног төхөөрөмжийг сайжруулах замаар хүчин чадлын үр ашигтай ашиглалт, засвар үйлчилгээний зардлын төгс тэнцвэрийг хангадаг систем юм. TMR-д үйлдвэрлэлийн байгууламжийн зураг төсөл, ашиглалт, засвар үйлчилгээ орно.

Функциональ байдал ба хэрэглээ

TPM-ийн зорилго нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, ашиглалтын оновчтой нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. TPM арга нь lean manufacturing буюу "lean manufacturing" гэсэн ойлголтын элемент юм. Үнэн хэрэгтээ бид үйлдвэрлэлийн байгууламжийг үр ашигтай ашиглах, эвдрэл, зогсолтыг (өөрчлөхийг оруулаад) багасгах, түүнчлэн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, тоног төхөөрөмжийг сайжруулах замаар сайн нөхцөлд байлгах зардлыг оновчтой хослуулсан тогтолцооны тухай ярьж байна. Энэ системд илүү ноцтой асуудалд хүргэж болзошгүй тоног төхөөрөмжийн согогоос урьдчилан сэргийлэх, эрт илрүүлэхэд онцгой анхаарал хандуулдаг. TRM нь аж ахуйн нэгжийн бүх үйлчилгээний ажлын тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг сайжруулах үйл явцад идэвхтэй оролцох явдал юм. Тоног төхөөрөмжийн чанарыг сайжруулах үүрэг бүхий TPM-д оператор, засварчид оролцдог. TPM-ийн үндэс нь урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, ерөнхий үзлэгийг төлөвлөх явдал юм. TPM-ийн хэрэглээ нь хоосон зай, бэлэн бүтээгдэхүүний хаягдлыг 3-10 дахин багасгах боломжийг олгодог.

TPM системийг ашиглах нь дараах бүлгийн үзүүлэлтүүдэд үндсэн сайжруулалт хийх боломжийг олгодог.

• зардлыг 30% бууруулах;
• Согог, гомдлын тоог 10 дахин бууруулах;
• Ажлаа таслах, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн стандартыг хэтрүүлэхэд хүргэж болзошгүй үйлдвэрлэлийн осол гэмтлээс урьдчилан сэргийлэх;
• Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмүү өртгөөр 1.5-2 дахин нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн ажлын байрыг мөн хэмжээгээр нэмэгдүүлж, эвдрэл, ослын тоог зуу дахин бууруулах;
• Боломжтой бол хүргэх хугацааг зөрчсөн тохиолдлыг бүрэн арилгах, дуусаагүй үйлдвэрлэлийн хэмжээг 50% хүртэл бууруулах;
• Ажилчдын ирүүлсэн оновчтой саналын тоогоор хэмжигддэг ажилтнуудын санаачлагыг хэд дахин нэмэгдүүлэх.

TPM байршуулах заавар

Дүрмээр бол TPM нь найман чиглэлээр ажилладаг бөгөөд эхний дөрөв нь үйлдвэрлэлийн салбартай шууд холбоотой, хоёр дахь дөрөв нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн бус хэлтэстэй холбоотой байдаг.

• Эхнийх нь тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх, үйлчилгээнийхээ чанарыг сайжруулахад чиглэсэн бие даасан сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх явдал юм.
• Хоёр дахь чиглэл нь "алтан саваа", i.e. TRM-системийн гол зүйл бол операторуудын тоног төхөөрөмжийн бие даасан засвар үйлчилгээг зохион байгуулах явдал юм. Үүний утга нь операторын биечлэн тоног төхөөрөмжийн одоогийн засвар үйлчилгээнд шилжих явдал юм.
• Гурав дахь чиглэл бол ерөнхий механикийн албаны хүчийг ашиглан тоног төхөөрөмжийн төлөвлөгөөт үзлэгийг бий болгох явдал юм. Үүний мөн чанар нь янз бүрийн төрлийн үйлчилгээг хослуулан хамгийн бага зардлаар тоног төхөөрөмжийг хамгийн үр ашигтай ажиллуулах нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм.
• Дөрөв дэх чиглэл нь ажилчдын мэргэшил, ур чадварын тогтвортой өсөлтийн баталгаа бөгөөд үүнгүйгээр TPM-ийн зорилго биелэх боломжгүй юм. Энэ тохиолдолд автоматжуулсан тоног төхөөрөмж өөрөө бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бөгөөд мастер нь зөвхөн түүний ажлыг хянаж, материалын урсгалыг хангадаг гэсэн ойлголтод найдах нь туйлын боломжгүй юм. тусгай сургалт шаарддаггүй энгийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг.
• Тавдугаарт - ашиглалтын эхний үе шатанд тоног төхөөрөмжийн хяналтын системийг хөгжүүлэх, шинэ бүтээгдэхүүн бий болгох системийг бий болгох. Энэ нь үйлдвэрлэхэд хялбар бүтээгдэхүүн, хэрэглэхэд хялбар тоног төхөөрөмжийг бий болгох үйл явцыг хослуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь шинэ үйлдвэрлэлийн шугамыг нэвтрүүлэх, шинэ бүтээгдэхүүнийг зах зээлд гаргах цагийг эрс багасгадаг.
• Зургаа дахь чиглэл нь тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх, түүний ашиглалтын нөхцлийг хадгалахад үндэслэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахад чиглэсэн үйлчилгээний тогтолцоог бүрдүүлэх бөгөөд үүний дагуу гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гаргахыг хориглоно.
• Долоо дахь чиглэл нь дизайн, арилжааны болон бусад үйлдвэрлэлийн бус хэлтсийн үйл ажиллагааны чанарыг нэмэгдүүлэх, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн хэлтэст гүйцэтгэлийг сайжруулахад туслах явдал юм.
• Наймдугаарт - таатай орчин, аюулгүй ажиллах нөхцлийг бүрдүүлэх тогтолцоог бүрдүүлэх.

Нэг буюу өөр чиглэлийг байрлуулах нь TRM системийг нэвтрүүлж эхэлж буй аж ахуйн нэгжээс хамаарна, жишээлбэл. аль чиглэл, хэрхэн хөгжихийг бие даан тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч шинжээчдийн үзэж байгаагаар сонгосон бүх хэсэгт синхрончлол хөдөлгөөн хийвэл синергетик нөлөө үзүүлж, бүхэл системийг байрлуулах хугацааг багасгах боломжтой. Ийм аргыг хэрэгжүүлэх нь бараг боломжгүй юм. Өнөөдрийг хүртэл TPM систем нь дэлхий даяар өргөн тархсан бөгөөд олон улсын стандартын статусыг бараг олж авсан. Гэсэн хэдий ч үүнийг хөгжүүлж эхэлсэн Оросын үйлдвэрүүд бараг байдаггүй.