Устөрөгч үйлдвэрлэх электролизийн үйлдвэрүүд. электролизийн үйлдвэрүүд. Үйлдвэрийн устөрөгчийн генераторууд. Төхөөрөмж ба үйл ажиллагааны нарийвчилсан зарчим

Нэгэн цагт хайлсан давсны электролизийн тусламжтайгаар анх удаа цэвэр кали, натри болон бусад олон металлыг ялгах боломжтой болсон.

Өнөөдөр энэ процессыг өдөр тутмын амьдралдаа ашигладаг - уснаас устөрөгчийг "олборлох". Усны электролизийн төхөөрөмж нь зөвхөн электродуудыг дүрдэг содын уусмал бүхий сав учраас технологи нь боломжийн үнэтэй юм.

Электродууд нь цайрдсан гангаар эсвэл 03X16H15M3 (AISI 316L) ангиллын зэвэрдэггүй гангаар хийсэн жижиг дөрвөлжин хуудас юм. Энгийн ган нь цахилгаан химийн зэврэлтэнд маш хурдан "иддэг" болно.

Савны хананд хутгаар нүх гаргасны дараа та үүн дээр хоёр том ширхэгтэй шүүлтүүр суурилуулах хэрэгтэй - "шавар цуглуулагч" (хоёр дахь нэр нь ташуу шүүлтүүр) эсвэл угаалгын машины шүүлтүүр тохиромжтой.

Дараа нь 2.3 мм зузаантай хавтан ба хөөс хоолойг суурилуулсан.

Самбарын хажуу талд байрлах хаалт бүхий цорго суурилуулснаар электролизерийг бүтээх ажил дуусна.

Дээд талын савны төхөөрөмж

Электродууд нь 50х50 см хэмжээтэй зэвэрдэггүй ган хуудсан дээр хийгдсэн бөгөөд үүнийг 16 тэнцүү квадрат болгон нунтаглагчаар таслах ёстой. Хавтан бүрийн нэг буланг огтолж, M6 боолтны нүхийг эсрэгээр нь хийдэг.

Электродуудыг нэг нэгээр нь боолтонд хийж, тусгаарлагчийг резин эсвэл силикон хоолойноос таслав. Эсвэл та усны түвшнээс хоолойг ашиглаж болно.

Савыг холбох хэрэгслээр бэхэлсэн бөгөөд үүний дараа бөмбөлөг хоолой, терминал бүхий электродуудыг суурилуулна.

Доод савны загвар

Энэ хувилбарт төхөөрөмжийг угсрах нь зэвэрдэггүй баазаас эхэлдэг бөгөөд хэмжээ нь савны хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Дараа нь самбар болон хоолойг суурилуулна. Энэ өөрчлөлтөд шүүлтүүр суурилуулах шаардлагагүй.

Дараа нь та хаалтыг 6 мм-ийн эрэг ашиглан доод самбарт бэхлэх хэрэгтэй.

Цорго суурилуулах нь холбох хэрэгслийн тусламжтайгаар хийгддэг. Гэсэн хэдий ч шүүлтүүр суурилуулахаар шийдсэн бол тэдгээрийг бэхлэхийн тулд резинэн жийргэвч дээрх хуванцар хавчаарыг ашиглах хэрэгтэй.

Дууссан төхөөрөмж

Электродын хавтангийн хоорондох тусгаарлагчийн зузаан нь 1 мм байх ёстой.Ийм цоорхойтой бол одоогийн хүч нь өндөр чанартай электролиз хийхэд хангалттай байх болно, үүнтэй зэрэгцэн хийн бөмбөлгүүд электродуудаас амархан гарч ирдэг.

Хавтангууд нь тэжээлийн эх үүсвэрийн туйлуудтай ээлжлэн холбогддог, жишээлбэл, эхний хавтан - "нэмэх", хоёр дахь нь "хасах" гэх мэт.

Хоёр хавхлагатай төхөөрөмж

2 хавхлагатай электролизерийн загварыг үйлдвэрлэх процесс нь тийм ч хэцүү биш юм. Өмнөх хувилбарын нэгэн адил угсралт нь суурийг бэлтгэхээс эхлэх ёстой. Энэ нь савны хэмжээсийн дагуу зүсэх ёстой ган хуудасны хоосон зайгаар хийгдсэн байдаг.

Самбар нь сууринд хатуу бэхлэгдсэн (бид M6 эрэг ашигладаг), дараа нь 33 мм-ээс багагүй диаметртэй хөөс хоолойг суурилуулах боломжтой. Төхөөрөмжийн хаалтыг авсны дараа та хавхлагыг суурилуулах ажлыг үргэлжлүүлж болно.

Хуванцар сав

Эхнийх нь хоолойн суурь дээр суурилагдсан бөгөөд үүний тулд энэ газарт холбох хэрэгслийг засах шаардлагатай. Холболтыг хавчих цагирагаар битүүмжилж, дараа нь өөр хавтанг суурилуулсан - хаалтыг засах шаардлагатай болно.

Хоёр дахь хавхлага нь ирмэгээс 20 мм-ийн зайтай хоолой дээр суурилагдсан байх ёстой.

Усан халаалтын систем бий болсноор агаарын систем нь нэр хүндээ алдсан боловч одоо дахин эрч хүчээ авч байна. - зураг төсөл, суурилуулах зөвлөмж.

Та дизель түлшний тухай гайхамшигт зуух үйлдвэрлэх, ашиглах талаар бүх зүйлийг сурах болно.

Мөн энэ сэдвээр бид орон сууцны дулааны тоолуурын төрлүүдэд дүн шинжилгээ хийх болно. Ангилал, дизайны онцлог, төхөөрөмжийн үнэ.

Гурван хавхлагын загвар

Энэхүү өөрчлөлт нь зөвхөн хавхлагын тоогоор ялгаатай төдийгүй түүний суурь нь ялангуяа хүчтэй байх ёстой. Ижил зэвэрдэггүй ган хэрэглэдэг, гэхдээ илүү их зузаантай.

№1 хавхлагыг суурилуулах газрыг оролтын хоолой дээр сонгох ёстой (энэ нь саванд шууд холбогдсон). Үүний дараа дээд хавтан болон хоёр дахь хөөс хэлбэрийн хоолойг засах хэрэгтэй. Энэ хоолойн төгсгөлд 2-р хавхлага суурилуулсан.

Хоёрдахь хавхлагыг суурилуулахдаа холбох хэрэгслийг хангалттай хатуугаар бэхэлсэн байх ёстой.Та бас хавчих цагираг хэрэгтэй болно.

Устөрөгчийн шарагчийн бэлэн хувилбар

Дараагийн үе шат бол хаалтыг үйлдвэрлэх, суурилуулах ажил бөгөөд дараа нь №3 хавхлагыг хоолойд шургуулна. Хавчааруудын тусламжтайгаар энэ нь цорготой холбогдсон байх ёстой бөгөөд тусгаарлагчийг резинэн жийргэвчээр хангах ёстой.

Цэвэр ус (нэрмэл) нь диэлектрик бөгөөд электролизер хангалттай бүтээмжтэй ажиллахын тулд түүнийг уусмал болгон хувиргах шаардлагатай.

Хамгийн сайн гүйцэтгэлийг давсны уусмалаар биш харин шүлтлэг уусмалаар харуулав. Тэдгээрийг бэлтгэхийн тулд та усанд жигд натри эсвэл идэмхий натри нэмж болно. Зарим гэр ахуйн химийн бодисууд бас тохиромжтой, жишээлбэл, "Ноён булчин" эсвэл "Мэнгэ".

Цайрдсан хавтан бүхий төхөөрөмж

Халаалтын системд голчлон ашигладаг электролизерын маш түгээмэл хувилбар.

Суурь ба савыг аваад хавтангуудыг эрэг ашиглан холбоно (тэдгээрийн 4 нь шаардлагатай). Дараа нь төхөөрөмжийн дээд талд тусгаарлагч жийргэвч суурилуулсан байна.

Савны хана нь цахилгаан дамжуулагч байх ёсгүй, өөрөөр хэлбэл металлаар хийгдсэн байх ёстой.Хэрэв савыг өндөр бат бөх болгох шаардлагатай бол хуванцар савыг авч, ижил хэмжээтэй металл бүрхүүлд байрлуулах хэрэгтэй.

Савыг бэхэлгээтэй суурь руу шургуулж, хаалтыг терминалаар суулгахад л үлддэг.

Plexiglass бүхий загвар

Органик шилэн хоосон зайг ашиглан электролитийн эсийг угсрах нь энгийн ажил гэж нэрлэгдэх боломжгүй - энэ материалыг боловсруулахад нэлээд хэцүү байдаг.

Тохиромжтой хэмжээтэй савыг олох үе шатанд бэрхшээл тулгарч болно.

Самбарын буланд нэг цооног өрөмдөж, дараа нь хавтанг суурилуулна. Тэдний хоорондох алхам нь 15 мм байх ёстой.

Дараагийн алхам бол хаалтыг суурилуулах явдал юм. Бусад өөрчлөлтүүдийн нэгэн адил резинэн жийргэвчийг ашиглах нь зүйтэй. Энэ загварт тэдгээрийн зузаан нь 2 мм-ээс ихгүй байх ёстой гэдгийг санаарай.

Электрод дээрх загвар

Бага зэрэг түгшүүртэй нэртэй ч электролизерын энэхүү өөрчлөлт нь өөрөө үйлдвэрлэхэд боломжийн үнэтэй юм. Энэ удаад төхөөрөмжийн угсралт нь хатуу ган суурь дээр хаалтыг бэхжүүлж, доод талаас эхэлдэг. Дээр дурдсан сонголтуудын нэгэн адил электролит бүхий савыг дээд талд байрлуулна.

Хөшигний дараа хоолойг суурилуулах ажлыг үргэлжлүүлнэ. Хэрэв савны хэмжээсийг зөвшөөрвөл хоёр шүүлтүүрээр тоноглож болно.

• хуудас нь саванд хүрэхгүй байх;
• түүний (хуудас) ба хавчих эрэг хоорондын зай 20 мм байх ёстой.

Устөрөгчийн генераторын энэ хувилбарт электродуудыг хаалган дээр холбож, терминалуудыг нөгөө талд нь байрлуулна.

Хуванцар жийргэвчний хэрэглээ

Полимер жийргэвч бүхий электролизер үйлдвэрлэх сонголт нь хуванцар савны оронд хөнгөн цагаан савыг ашиглах боломжийг олгодог. Жийргэвчний ачаар энэ нь найдвартай тусгаарлагдсан байх болно.

Хуванцараас жийргэвчийг хайчлахдаа (та 4 ширхэг хэрэгтэй болно) тэгш өнцөгт хэлбэрийг өгөх хэрэгтэй. Тэдгээр нь суурийн буланд тавигдаж, 2 мм-ийн зайтай байна.

Одоо та савыг суулгаж эхлэх боломжтой. Үүнийг хийхийн тулд танд 4 цооног өрөмдсөн өөр хуудас хэрэгтэй болно. Тэдний диаметр нь M6 утасны гаднах диаметртэй тохирч байх ёстой - эдгээр эрэг ашиглан савыг шургуулна.

Хөнгөн цагаан савны хана нь хуванцар савнаас илүү хатуу байдаг тул шурагны толгойн доор резинэн угаагчийг илүү найдвартай бэхлэх хэрэгтэй.

Энэ нь эцсийн шат хэвээр байна - хаалт ба терминалуудыг суурилуулах.

Хоёр контакт терминалын загвар

Хуванцар савыг цилиндр эсвэл эрэг ашиглан ган эсвэл хөнгөн цагаан хуудасны сууринд холбоно. Үүний дараа та хаалтыг суулгах хэрэгтэй.

Энэхүү өөрчлөлтөд 3 мм ба түүнээс дээш диаметртэй зүү цорго ашигладаг. Үүнийг саванд холбох замаар байранд нь суурилуулах ёстой.

Одоо дамжуулагчийн тусламжтайгаар та терминалуудыг доод самбар руу шууд холбох хэрэгтэй.

Хоолойг сүүлчийн элемент болгон суурилуулсан бөгөөд саванд холбогдсон газар нь хавчих цагирагаар битүүмжлэгдсэн байх ёстой.

Шүүлтүүрийг эвдэрсэн угаалгын машинаас зээлж авах эсвэл энгийн "шавар цуглуулагч" суулгаж болно.

Та бас булны дээр хоёр хавхлагыг засах хэрэгтэй болно.

Гэрийн цахилгаанжуулалт нь шинэ барилгыг зохион байгуулах чухал үе шат юм. - мэргэжлийн цахилгаанчны зөвлөгөө.

Та өөрийн гараар энгийн дулааны аккумлятор хийхийг сурах болно. Түүнчлэн системээ уяж, тохируулах.

Схемийн дүрслэл

Электролизийн урвалын бүдүүвч тайлбар нь хоёр мөрөөс илүүгүй байх болно: эерэг цэнэгтэй устөрөгчийн ионууд сөрөг цэнэгтэй электрод руу, сөрөг цэнэгтэй хүчилтөрөгчийн ионууд эерэг цэнэгтэй байна. Яагаад цэвэр усны оронд электролитийн уусмал хэрэглэх шаардлагатай байна вэ? Усны молекулыг задлахад хангалттай хүчтэй цахилгаан орон шаардлагатай байгаа нь баримт юм.

Давс эсвэл шүлт нь энэ ажлын нэлээд хэсгийг химийн аргаар гүйцэтгэдэг: эерэг цэнэгтэй металлын атом нь сөрөг цэнэгтэй гидроксо бүлгүүдийг OH, сөрөг цэнэгтэй шүлтлэг эсвэл хүчиллэг үлдэгдэл нь эерэг устөрөгчийн ионуудыг H татдаг. Тиймээс цахилгаан орон нь зөвхөн татах боломжтой. ионуудыг электродууд руу салгах.

Электролизерийн схем

Электролиз нь содын уусмалд хамгийн сайн ажилладаг бөгөөд нэг хэсэг нь дөчин хэсэг усаар шингэлдэг.

Электродын хамгийн сайн материал бол аль хэдийн дурьдсанчлан зэвэрдэггүй ган боловч алт нь хавтан хийхэд хамгийн тохиромжтой. Тэдний талбай томрох тусам одоогийн хүч чадал ихсэх тусам илүү их хий ялгарах болно.

Жийргэвчийг янз бүрийн дамжуулагч бус материалаар хийж болох боловч поливинил хлорид (PVC) нь энэ үүрэгт хамгийн тохиромжтой.

Дүгнэлт

Электролизерийг зөвхөн үйлдвэрлэлд төдийгүй өдөр тутмын амьдралдаа үр дүнтэй ашиглах боломжтой.

Үүнээс гаргаж авсан устөрөгчийг хоол хийх түлш болгон хувиргах, эсвэл бензин-агаарын хольцоор баяжуулж, машины хөдөлгүүрийн хүчийг нэмэгдүүлдэг.

Төхөөрөмжийн үндсэн төхөөрөмжийн энгийн байдлыг үл харгалзан гар урчууд түүний хэд хэдэн сортыг хэрхэн яаж хийхийг сурч мэдсэн: уншигч тэдгээрийн аль нэгийг өөрийн гараар хийж болно.

Холбоотой видео

Одоогийн байдлаар ОХУ-д усан хангамж, ариун цэврийн байгууламжууд, түүнчлэн үйлдвэрүүд өсөн нэмэгдэж буй шингэн хлор, гипохлоритыг арилжааны зориулалтаар ашиглахаас татгалзаж, шаардлагатай урвалжуудын нийлэгжилтийг ашиглалтын объект дээр шууд зохион байгуулах сонголтыг хийж байна.

Үйлдвэрлэлд натрийн хлорид (давс), ус, цахилгаан шаардагдана.

Энэ татгалзсан шалтгаанууд:

1. Шингэн хлор нь маш аюултай.

Хлор бага өртөгтэй хэдий ч түүнийг ашиглахтай холбоотой арга хэмжээ, зардал нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг ихээхэн хүндрүүлж, зардлыг нэмэгдүүлдэг.

2. Арилжааны натрийн гипохлорит (GPCHN 19%) маш үнэтэй байдаг.

GPKhN брэндийн 1 тонн үнэ нь 20-30 мянган рублиас хэтрэхгүй байна. Гэсэн хэдий ч 1 тонн хлортой тэнцэх натрийн гипохлоритын хэмжээ аль хэдийн 100-150 мянган рубль болсон байна. (Учир нь гипохлорит нь зөвхөн 15-19% идэвхтэй хлор агуулдаг ба цаашид задрах хандлагатай байдаг).

Электролизийн төхөөрөмжийн давуу талууд:

• тээвэрлэх, хадгалах явцад аюулгүй байдлын зардлаас татгалзах;
• электролизийн төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад их хэмжээний урвалж гоожихтой холбоотой осол гарах боломжгүй. Хлорын урвалжийг нэгтгэх электролизийн үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагааны объектууд нь ЭМД-д хамаарахгүй бөгөөд холбогдох бүртгэлд ороогүй болно;
• нийлүүлэгчээс хараат бус байдал - урвалжийг шаардлагатай хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг, гүйцэтгэлийг зохицуулдаг бөгөөд энэ нь байгууламжийн эрчим хүчний үр ашгийг нэмэгдүүлдэг;
• хямд түүхий эд - хамгийн хямд техникийн давсыг синтез хийхэд ашиглаж болно. Энэ нь электролизер руу орж буй давсны уусмалыг цэвэрлэх нэмэлт төхөөрөмж суурилуулах шаардлагатай боловч түүхий эдийг ихээхэн хэмнэж байгаа тул эдгээр зардлыг 1 жил хүрэхгүй хугацаанд нөхдөг;
• үүссэн урвалж нь арилжааныхаас хямд байдаг;
• Халдваргүйжүүлэх үндсэн арга болох хэт ягаан туяаны суурилуулалтыг ашигладаг усан хангамжийн байгууламжид - хэт ягаан туяаны төхөөрөмжийг нэвтрүүлэхдээ барилга байгууламж, сүлжээний ариун цэврийн байдал, аюулгүй байдлыг хангах шаардлагатай тул хлорын урвалжийг бүрэн орхих боломжгүй юм. хэрэглэгчдэд ус тээвэрлэх . Электролизийн үйлдвэрүүд нь хэт ягаан туяаны төхөөрөмжтэй хамт хлорын хэрэгцээг бүрэн хангадаг бол объектыг ЭМД-ын бүртгэлээс хасдаг.

Электролизийн үйлдвэрүүд янз бүрийн урвалжуудыг үйлдвэрлэдэг:

• хлор эсвэл хлорын ус (Aquachlor, Aquachlor-Beckhoff, Aquachlor-Membrane/Diaphragm);
• үр ашгийг нэмэгдүүлэх хосолсон ариутгагч бодис - хлор, хлорын давхар исэл, озон (Aquachlor, Aquachlor-Beckhoff) агуулсан исэлдүүлэгч уусмал;
• бага агууламжтай HPCHN 0.8% (LET-EPM, Aquachlor, Aquachlor-Beckhoff);
• өндөр концентрацитай HPCHN 15-19% (Аквахлор-Мембран/диафрагм).

Эдгээр бүх урвалжууд нь усыг халдваргүйжүүлэхэд тохиромжтой. Цорын ганц хязгаарлалт нь урвалж орох цэг дээр ариутгал хийх усны рН юм - 7.5-аас дээш рН-тэй усны хувьд шүлтлэг орчинд үр дүнгүй гипохлоритын оронд хлорын усыг ашиглахыг зөвлөж байна.

LET ХХК-ийн тоног төхөөрөмжийн төрөл бүрийн талаар илүү дэлгэрэнгүй авч үзье.

Аквахлор ба Аквахлор-Бекхофф:

• үүссэн урвалж нь үр ашгийг нэмэгдүүлсэн;
• бие даасан модулиуд нь гүйцэтгэл багатай байдаг. Энэ нь хариу үйлдэл хийхэд уян хатан байх боломжийг олгодог
• урвалжийн хэрэгцээ. Цогцолборын оновчтой гүйцэтгэл нь өдөрт 250-500 кг хүртэл идэвхтэй хлор;
• реакторыг солих давтамж - 3-5 жилд 1 удаа;
• засвар үйлчилгээний хялбар байдал.

LET-EPM:

• цогцолборын хязгааргүй бүтээмж;
• үйл ажиллагааны хялбар байдал, түүхий эдийн чанарт тавигдах шаардлага бага;
• электродын блокыг солих (давхлах) давтамж - жилд нэг удаа;
• урвалж нь ихэнх объектод тохиромжтой.

Аквахлор-диафрагм:

• хлорын ус, концентрацитай HPCHN 19%, түүнчлэн эдгээр урвалжуудыг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэх боломж;
• электродын бүрээс ба диафрагмыг солих давтамж - 10 жилд 1-ээс ихгүй удаа;
• давсны уусмалын чанарт тавигдах өндөр шаардлага;
• хангалтгүй чанарын давсны уусмалаар бохирдсон тохиолдолд диафрагмыг угааж, ажилдаа буцаж орох боломж;

Аквахлор мембран:

• цогцолборын хязгааргүй бүтээмж (гэхдээ өдөрт 50-100 кг-аас багагүй);
• синтез хийхэд тохиромжтой хлор ба концентрацитай HPCHN 19% өндөр цэвэршилттэй авах боломж;
• электродын бүрээс ба мембраныг солих давтамж - 10 жилд 1-ээс ихгүй удаа;
• давсны уусмалын чанарт тавигдах маш өндөр шаардлага;
• мембран бохирдсон тохиолдолд түүнийг шинээр солих шаардлагатай;
• тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ нь мэргэшсэн боловсон хүчин шаарддаг.

Эцсийн бүтээгдэхүүний өртөг (өсөх дарааллаар, доодоос дээш хүртэл):

• Аквахлор-диафрагм
• Aquahdlor мембран
• Аквахлор/Аквахлор-Бекхофф
• LET-EPM

Металл хайчлах машинуудын цахилгаан тоног төхөөрөмж нь олон төрлийн, нарийн төвөгтэй, автоматжуулалтын өндөр түвшинтэй байдаг. Металл хайчлах төхөөрөмжийн хамгийн өргөн тархсан төрөл бол янз бүрийн профиль бүхий аж ахуйн нэгжүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг үйлдвэрлэлийн ерөнхий зориулалттай харьцангуй цөөн тооны машин хэрэгсэл юм. Эдгээрт эргэлт, өрөмдлөг, урсгалтай гэх мэт ерөнхий зориулалтын машинууд орно.

Ийм машинуудын цахилгаан тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн ижил төрлийн бөгөөд хязгаарлагдмал чадлын энгийн цахилгаан хөтчүүдийг ашиглах замаар тодорхойлогддог. Удирдлагын системд цуваа цахилгаан төхөөрөмжийг өргөн ашигладаг (соронзон ба тиристор асаагуур, автомат унтраалга, төрөл бүрийн реле гэх мэт).

Жишээ болгон 1K62 бүх нийтийн шураг хайчлах токарийн үндсэн хэсгүүд болон цахилгаан хэлхээг авч үзье (Зураг 143).

Цагаан будаа. 143. 1К62 шураг хайчлах токарийн ерөнхий дүр төрх (а) ба удирдлагын схем (б):
1 - толгой; 2 - булны; 3 - дэмжлэг; 4 - сүүлний сүүл; 5 - хяналтын самбар; 6 - тугалганы шураг; 7 - босоо ам; 8 - тэжээлийн хайрцаг; 9 - ор

Булны 2, хар тугалга шураг 6 ба тэнхлэгийн 7-ийн хөтөч нь голын эрэгт байрлах хурдны хайрцгаар 1 ба тэжээлийн хайрцаг 8-аар дамждаг үндсэн цахилгаан мотор М 1 хүрээний дотор нуугдсан 9. хүч Ml нь 10 кВт байна. . Үндсэн хөдөлгүүрээс гадна машин нь M4 цахилгаан мотор (3-р диаметр хэмжигчийг өндөр хурдтай суурилуулах хөдөлгөөнд зориулагдсан цахилгаан мотор), M2 хөргөлтийн насосны цахилгаан мотор, гидравлик M3 системийг жолоодох цахилгаан мотороор тоноглогдсон. , ShR залгуур холбогч ашиглан холбогдсон. М3 хөдөлгүүрийг машин дээр гидрокопийн төхөөрөмж ашиглах үед ашигладаг. Машины сүүлний 4-р хэсэг нь хоёрдахь тулгуур төвийг (төвүүдэд боловсруулах үед) эсвэл цооног (өрөмдлөг, цорго, хайч) боловсруулах зүсэх хэрэгсэл суурилуулахад ашиглагддаг. Таслагчийг диаметр хэмжигчний толгойд суурилуулсан бөгөөд энэ нь уртааш болон хөндлөн тэжээлийн талаар мэдээлдэг.

Багцын унтраалга Q1-ийг асаах замаар машиныг эрчим хүчээр хангана. Хяналтын хэлхээ нь 110 В-ийн хоёрдогч хүчдэл бүхий тусгаарлах трансформатор Т-ээр тэжээгддэг.

M1 хөдөлгүүрийг SVP товчлуур дээр дарснаар KM контакторыг асаана. Ml-тэй зэрэгцэн M2 хөдөлгүүрийг (хөргөх насосны мотор) багцын унтраалга Q2 ба M3 (гидравлик системийн мотор) залгуур холбогч ШР асаалттай ажиллуулна.

Хөдөлгүүрийн Ml-ийн сул зогсолт нь KT релений сааталаар хязгаарлагддаг. CT релений ороомог нь SO шилжүүлэгчээр асдаг бөгөөд энэ нь гол зогсох үед контактуудыг хаадаг. Хэрэв үйл ажиллагааны түр зогсолт 3-8 минутаас хэтэрвэл реле контакт KT нээгдэж, KM контактор асахгүй, Ml мотор зогсох бөгөөд ингэснээр сул зогсолтыг хязгаарлаж, эрчим хүчний алдагдлыг бууруулдаг.

M4 хөдөлгүүрийн ажиллагаа нь SAB шилжүүлэгчийг дарж, контактаар дамжуулан KMB контакторын ороомгийн хэлхээг хааж, хөдөлгүүрийг асаах диаметр хэмжигчний хөдөлгөөнөөс хамаарна. Калибр бариулыг дунд байрлал руу буцаах нь M4 хөдөлгүүрийг идэвхгүй болгоно.

Трансформатор T нь 36 В хүчдэлтэй машины гэрэлтүүлгийг хангадаг. Богино холболтоос хамгаалах хамгаалалтыг F1 - F5 гал хамгаалагч, хэт ачааллаас KST1, KST2, KST5 дулааны релеээр гүйцэтгэдэг. M4 мотор нь богино хугацаанд ажилладаг бөгөөд хэт ачааллаас хамгаалах шаардлагагүй.

Гагнуурын байгууламжийн цахилгаан тоног төхөөрөмж

Олон төрлийн цахилгаан гагнуурын суурилуулалтуудын дотроос цахилгаан нуман гагнуурын суурилуулалт нь үйлдвэрлэлийн өргөн хэрэглээ болсон.

Хамгийн энгийн нь гар нуман гагнуурын гагнуурын суурилуулалт (пост).. Ийм гагнуурын станцын цахилгаан тоног төхөөрөмжийн үндэс нь гагнуурын гүйдлийн эх үүсвэр юм. Эх үүсвэр болгон гагнуурын тусгай трансформатор, шулуутгагч, хувьсах гүйдлийн хувиргагчийг ашигладаг. Эрчим хүчний эх үүсвэрээс гадна гагнуурын станц нь шилжүүлэгч самбар, холбох уян утас, электрод эзэмшигчийг агуулдаг.

Гагнуурын трансформаторыг хийц ба цахилгаан соронзон хэлхээний дагуу трансформаторуудад хуваана: тусдаа багалзууртай, хосолсон багалзууртай, хөдлөх ороомогтой, соронзон шунттай, тогтмол гүйдлийн хазайлттай. Гагнуурын гүйдлийг хянахын тулд эдгээр трансформаторуудад багалзуур, соронзон шунт, хөдөлгөөнт ороомог эсвэл тогтмол гүйдлийн хэвийлтийг ашигладаг.

Цагаан будаа. 144. Хөдөлгөөнт ороомогтой гагнуурын трансформатор

Хөдөлгөөнт ороомогтой хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг трансформаторууд нь хамгийн энгийн бөгөөд найдвартай (Зураг 144). Ийм трансформаторын цөм нь саваа хэлбэртэй, давхарласан байдаг. Анхдагч ба хоёрдогч ороомог нь давхаргатай, хөргөлтийн гадаргуутай. Ороомог бүр нь хоёр ороомогоос бүрдэх бөгөөд тэдгээрийг цуваа эсвэл зэрэгцээ холбож болно. Соронзон хэлхээний 1 дээр тогтмол анхдагч 4 ба хөдлөх хоёрдогч 3 ороомог байдаг бөгөөд тэдгээр нь гүйдлийн хяналтын бариул 2-ыг ашиглан хар тугалганы шургаар соронзон хэлхээний дагуу хөдөлж, соронзон алдагдлын урсгал, улмаар гагнуурын гүйдлийг өөрчилдөг. 5-р конденсаторыг чадлын хүчин зүйлийг сайжруулахад ашигладаг.

Цагаан будаа. 145. Гагнуурын шулуутгагч:
a - гадаад төрх байдал; b - цахилгаан хэлхээ.

Гагнуурын Шулуутгагчийг (Зураг 145) тогтмол гүйдлийн гагнуурын ажилд ашигладаг бөгөөд энэ нь хувьсах гүйдлээс илүү өргөн технологийн боломжийг илэрхийлдэг. Шулуутгагчийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гурван фазын гүүрний схемийн дагуу угсарсан хүчдэлийн зохицуулалттай тогтмол 3 ба хөдлөх 2 ороомог, VB хагас дамжуулагч хавхлагын 1 блокоос бүрдсэн гурван фазын трансформатор юм. Гагнуурын гүйдлийг бариулаар өөрчилдөг 5. Гагнуурын нэгжийг хөргөхөд цахилгаан сэнс 4 ашигладаг.

Хамгаалах хий болон живэх нуман дахь хагас автомат гагнуур улам бүр өргөн тархаж байна. Поли-автомат гагнуурын хувьд гагнуурын бүсэд гагнуурын утсыг нийлүүлэх ажлыг механикжсан байдаг. Дизайн ба хяналтын хамгийн энгийн нэг нь живэх нуман гагнуурын PSH хагас автомат хоолой юм (Зураг 146).

Цагаан будаа. 146. Хагас автомат шаталсан гагнуурын хагас автомат төхөөрөмжийн цахилгаан хэлхээ ПШ.

Тэжээлийн механизмын цахилгаан хөтөч дээр хэрэм тортой ротортой асинхрон цахилгаан мотор M ашигладаг. хурдны хайрцгаар дамжуулан хөдөлгүүр (диаграммд харуулаагүй байна) гагнуурын утас тэжээлийн механизм SP-ийн хөтөч булны VR холбогдсон байна. Мотор нь T1 ба T2 хоёр нэг фазын трансформатороор тэжээгддэг бөгөөд энэ нь хүчдэлийг аюулгүй утга (42 В) хүртэл бууруулдаг. Тэжээлийн механизмын хөдөлгөөнийг тохируулах хөдөлгүүрийн урвуу хөдөлгөөнийг PR шилжүүлэгч ашиглан гүйцэтгэдэг. Утасны тэжээлийн хурдыг алхам алхмаар тохируулах нь механизмын бууруулагчийн арааны харьцааг өөрчлөх замаар хийгддэг.

Хагас автомат төхөөрөмжийг удирдахын тулд шатаагч бариул дээр суурилуулсан нэг товчлууртай SB тулгуурыг ашигладаг. SB дарагдсан үед завсрын реле P идэвхждэг бөгөөд энэ нь тэжээлийн мотор M ба тэжээлийн контактор KM-ийг асаана. Хагас автомат төхөөрөмжийг ажиллуулах явцад өөрөө түгжихгүй SB товчлуурыг дарах шаардлагатай. SB-г суллах үед гагнуурын трансформатор унтардаг. Ерөнхий унтраалга ба төхөөрөмжүүдийг диаграммд харуулаагүй болно.

Гагнуурын ажлын явцад хөдөлмөр хамгаалал, аюулгүй ажиллагааны техникийг дагаж мөрдөх хэд хэдэн нөхцөл хангагдсан байдаг. Хэрэв цахилгаан гагнуурын ажлыг дотор нь хийж байгаа бол агааржуулалт сайтай байх ёстой. Цахилгаан гагнуурчин нь тусгай хувцас (брезент костюм, бээлий, гутал) дээр ажиллах ёстой, нүд, нүүрээ хамгаалахын тулд хамгаалалтын шил бүхий дуулга, маск ашиглах ёстой.

Гагнуурын хэсэг болон түүний тоног төхөөрөмжийг сард дор хаяж нэг удаа шалгаж, цэвэрлэж байна. Гагнуурын тоног төхөөрөмжийн засварыг аж ахуйн нэгжийн ерөнхий эрчим хүчний инженерийн баталсан хуваарийн дагуу гүйцэтгэдэг.

Суурилуулалтын одоогийн засварын үед цахилгаан хэлхээний тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг хэмжиж, их засвар хийсний дараа тусгаарлагчийг цахилгааны хүчийг шалгана.

Электролизийн үйлдвэрүүд

Электролиз нь цахилгаан гүйдэл дамжин өнгөрөх үед электролитэд дүрэгдсэн электродууд дээр исэлдэх-багасгах цахилгаан химийн процесс юм. Электролизийг тусгай электролизерт хийдэг.

электролизерЭнэ нь шууд гүйдлийн эх үүсвэрийн сөрөг ба эерэг туйлуудтай тус тус холбогдсон катод ба анод бүхий электролитээр дүүрсэн сав эсвэл савны систем юм. Цахилгаан химийн исэлдэлтийн процесс нь анод дээр, ангижрал нь катод дээр явагддаг. Анодыг бал чулуу, нүүрстөрөгч-графит материал, зарим металлын исэл, хар тугалга, түүний хайлшаар, катодыг гангаар хийдэг.

Орчин үеийн томоохон электролизийн үйлдвэрүүд 500 кА хүртэл ачаалалтай байдаг. Аж үйлдвэрт электролизийн үйлдвэрт цахилгаан химийн процессын тусламжтайгаар энгийн, нарийн төвөгтэй бодисуудыг гаргаж авдаг. Электролиз нь хөнгөн цагаан, идэмхий натри, хлор зэрэг үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн үндсэн арга юм. Усны электролизээр хүчилтөрөгч, устөрөгчийг гаргаж авдаг. Электролизийг мөн металл бүтээгдэхүүнийг цахилгаанаар бүрэх (катодын процесс), өнгөлөх, сийлбэрлэх, аноджуулах (анод процесс) ашиглан гадаргууг боловсруулахад ашигладаг.

Металл бүрэх ажлыг 3.5 - 24 В хүчдэлтэй, 500 А хүртэл гүйдэлтэй цахилгаан хавтангаар бүрэх баннууд нь хөрвүүлэгчдийн нийтлэг шугамаас тэжээгддэг ба хүчдэл ба гүйдлийг реостат ашиглан зохицуулдаг. Хэрэв нэг генератороос хэд хэдэн банн тэжээгддэг бол банн бүрт реостат суурилуулахтай зэрэгцэн асдаг. Шина нь дүрмээр бол гагнасан контакттай холбогчтой хөнгөн цагаан дугуйгаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь боолттой контактуудаас бага контакт эсэргүүцэлтэй байдаг.

Электролизийн үйлдвэрүүдийн засвар үйлчилгээ нь үе үе хяналт шалгалтыг зохион байгуулах, угсралтын бүх хэсгүүдийн тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг хэмжих, PPREO хуваарийн дагуу засвар хийхээс бүрдэнэ.

Жижүүрийн цахилгаанчин нь ээлж бүрт суурилуулалтын гаднах үзлэгийг хийдэг. Шалгалтын явцад контактын холболтын температур, шинийн байдал, анод ба катодын хэлхээнд богино холболт байхгүй, шинийн тусгаарлагчийн гадаргуугийн байдал (тусгаарлагч, жийргэвч, хавчаар гэх мэт), хамгаалалтын хэрэгсэл байгаа эсэх, ашиглах боломжтой байдал. Нэмж дурдахад, электролизийн эсийн шугамын төгсгөлд газартай холбоотой потенциалыг хэмждэг.

Суурилуулалтын бүх хэсгүүдийн тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг дор хаяж гурван сард нэг удаа хэмждэг.

Электролизийн үйлдвэрүүдийн бүх дамжуулагч элементүүдийн засварыг жилд дор хаяж нэг удаа хийдэг бөгөөд өндөр температурын бүсэд байгаа эсвэл зэврэлт, механик стресст өртдөг газруудад давтамжийг бууруулж, орон нутгийн заавраар тогтооно.

Цахилгаан дулааны үйлдвэр

Цахилгаан зуухыг цахилгаан үзэгдлийн дулааны нөлөөгөөр металлыг халаах, хайлуулах, боловсруулахад ашигладаг. Цахилгаан энергийг дулааны энерги болгон хувиргах аргын дагуу нуман, индукц, эсэргүүцлийн зуухыг ялгадаг.

Цахилгаан зуухны суурилуулалтын найрлагад цахилгаан зуух, цахилгаан зуухны трансформатор, Шулуутгагч, нэмэгдсэн давтамжийн генератор орно; сэлгэн залгах төхөөрөмж (унтраагч, салгагч гэх мэт) болон туслах төхөөрөмж (багалзуур, конденсатор, анод шулуутгагч гэх мэт). Цахилгаан зуух нь эрчим хүч их шаарддаг суурилуулалт юм.

Цахилгаан нуман зуухыг ган, цутгамал төмөр, зэс болон бусад металл хайлуулахад ашигладаг. Эдгээр зуухны хүч 80,000 кВт хүрдэг. Трансформатороос зуухны электрод хүртэлх цахилгаан сүлжээний хэсэг нь дугуй, уян холболт, дамжуулагчаас бүрдэнэ. Энэ сүлжээнд гүйдэл нь хэдэн арван мянган амперт хүрдэг.

Нэг фазын индукцийн зуух (Зураг 147) янз бүрийн гүйдлийн давтамж (50-75,000 Гц) дээр ажилладаг. Халаалт нь метал дахь өдөөгдсөн гүйдлийн улмаас үүсдэг.

Цагаан будаа. 147. Индукцийн халаалтыг суурилуулах схем:
1 - цахилгаан хангамж; 2 - конденсатор; 3 - индуктор; 4 - халсан бие; 5 - тигель.

Хэвийн давтамжийн индукцийн зуух нь хоёрдогч ороомгийн үүргийг хаалттай цагираг хэлбэрээр металл баннаар гүйцэтгэдэг трансформатор юм. Эдгээр зуухны хүч 17000 кВт хүрдэг.

Индукцийн халаалтын суурилуулалтыг цахилгаан машин, аппарат, дамжуулах хоолойд халаах шингэн зэргийг хатаахад өргөн хэрэглэгддэг. Металлыг хатууруулахад 2500 - 8000 Гц давтамжтай ажилладаг зуухыг ашигладаг.

Цахилгаан зуухны суурилуулалтын үзлэгийг өдөр бүр хийдэг. Хяналт шалгалтын явцад тоос шороо, шороог зайлуулж, электрод эзэмшигчийн контакт, шин, кабель, утас, механизмын тосолгооны байдлыг шалгана. Блоклох төхөөрөмжийн ажиллагаа, нөхцөл байдалд онцгой анхаарал хандуулдаг: тэдгээрийн ажиллагааг зөрчсөн нь технологи, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, осол аваарыг зөрчихөд хүргэдэг. Үе үе нуман зууханд хэмжүүрийг электрод эзэмшигчийн контактын гадаргуугаас цэвэрлэж, зуухны суурилуулалтын трансформаторуудаас тосны дээжийг шинжилгээнд авдаг.

Эсэргүүцлийн зуухыг шалгахдаа халаалтын элементүүдийн ажиллагааг анхаарч үзээрэй. Бусад төрлийн хайлш дээр суурилуулсан халаагуур бүхий халаалтын элементүүдийн алдаатай зуухны ажиллагаа; идэвхгүй элементүүд; керамик халаагууртай зуухны фазын жигд бус ачааллыг зөвшөөрөхгүй. Эсэргүүцлийн цахилгаан зуухны суурилуулалт бүр нь засвар үйлчилгээний гарын авлагатай байх ёстой. Бүх засвар үйлчилгээний ажилтнууд эдгээр зуухыг ажиллуулах, хөдөлмөр хамгааллын дүрмийг дагаж мөрдөх тусгай сургалтанд хамрагддаг.

Цахилгаан зуухны угсралтын засварыг аж ахуйн нэгжийн ерөнхий эрчим хүчний инженерийн тогтоосон хуваарийн дагуу гүйцэтгэдэг.

Цэнэглэдэг батерей

Хүчиллэг батерейны үндсэн хэсгүүд нь бие биенээсээ ялгагчаар тусгаарлагдсан электролит ба хар тугалганы хавтан бүхий сав юм. Ажлын гадаргууг нэмэгдүүлэх олон тооны хавирга бүхий тугалган хавтанг эерэг, хайрцаг хэлбэртэй хавтанг сөрөг болгон ашигладаг. Электролит нь хүхрийн хүчил ба нэрмэл усны холимог юм. Цэнэглэх, цэнэглэх төхөөрөмжийг аккумлятор дахь цахилгаан эрчим хүчийг нөхөхөд ашигладаг.

Дүрмээр бол цэнэглэдэг батерейг тогтмол цэнэглэх горимд ажиллуулдаг. Энэ тохиолдолд цэнэглэгдсэн зайг дугуйнд тогтмол ажилладаг цэнэглэгчтэй зэрэгцүүлэн холбодог. Тогтмол цэнэглэх арга нь цахилгааны суурилуулалтын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлж, цэнэглэгч эвдэрсэн тохиолдолд нөөцийг бий болгодог. Батерейг бүрэн цэнэглэсэн хэвээр байна. Элемент тус бүрийн хүчдэлийн түвшин 2.1 -2.2 В байх ёстой. Электролитийн нягтыг 1.24 түвшинд байлгана.

Шүлтлэг батерейг кадми-никель, төмөр-никель гэж хуваадаг. Танк нь никель бүрсэн төмрөөр хийгдсэн байдаг. Электролит нь ган эсвэл паалантай саванд хийгдсэн бөгөөд жил бүр солигддог. Үүнийг хийхийн тулд батерейг 1 В хүчдэлээр цэнэглэж, электролитийг шавхаж, нэрмэл усаар угааж, нэн даруй шинэ электролитээр дүүргэнэ. 2 цагийн дараа электролитийн нягтыг шалгаж, хэвийн хэмжээнд (t = 20 ° C-д 1.19-1.21-тэй тэнцүү байх ёстой) цэнэглэж асаана. Цэнэглэж эхлэхэд батерейны хүчдэл 1 В-оос 1.6 В хүртэл огцом нэмэгдэж, дараа нь аажмаар 1.75 В хүртэл нэмэгддэг. Цэнэглэлтийн төгсгөл нь 20 - 30 минутын турш тогтмол хүчдэлтэй байдаг (төмрийн никель - 1.8-1.9 В ба кадми-никелийн хувьд 1.75-1.85 В).

Батерейны суурилуулалтанд засвар үйлчилгээ хийхдээ зөв, асуудалгүй ажиллуулах, аюулгүй засвар үйлчилгээ явуулахын тулд ашиглалтын дүрмийг чанд мөрдөнө. Зайны өрөөний цэвэр байдлыг сахих, хангамж, яндангийн агааржуулалтын ажиллагааг хянах. Батерейг цэнэглэх бүх хугацаанд болон дууссанаас хойш 1.5-2 цагийн дараа агааржуулалтыг асаах ёстой.

Эдгээр өрөөнд оч үүсгэж болзошгүй гал хамгаалагч, залгуур, автомат төхөөрөмж, флюресцент чийдэн, унтраалга суурилуулахыг хориглоно.

Батерейг шалгах ажлыг дараахь цагт хийдэг: жижүүрийн цахилгаанчин - өдөр бүр, мастер - сард хоёр удаа, батерейны мэргэжилтэн - хуваарийн дагуу.

Зайны өрөөнд байгаа бүх металл эд ангиудыг хүчилд тэсвэртэй будгаар буддаг. Будсан болон будаагүй аккумуляторын дугуйг газрын тосны вазелинаар тосолно.

Хүчиллэг эсвэл шүлттэй ажиллахдаа бүдүүн ноосоор хийсэн костюм, нүдний шил, резинэн бээлий, резинэн гутлын орой дээр хийсэн костюм өмд өмсөхөө мартуузай. Хүчил эсвэл шүлттэй лонхыг лонх бэхэлсэн тусгай дамнуурга дээр хамт авч явах шаардлагатай. Уусмалыг бэлтгэх явцад хүчилийг нимгэн урсгалаар нэрмэл устай саванд хийнэ (эсрэгээр нь биш!). Арьсны хүчилд өртсөн хэсгийг хүйтэн усаар угааж, 5% -ийн содын уусмалаар саармагжуулж, шүлтийн түлэгдэлтийн үед тэдгээрийг урсгал усаар угааж, борын хүчлийн уусмалаар саармагжуулна.

Устөрөгчийг шүлтийн усан уусмалаар электролизээр олж авах зарчмыг ашиглан хатуу гагнуураар гагнахдаа жижиг хэсгүүдтэй ажиллахад тохиромжтой энгийн бөгөөд авсаархан төхөөрөмж хийхээр шийдсэн. Электролизийн гаднах хэмжээ нь жижиг тул жижиг ширээний компьютер дээр ч гэсэн байр сууриа олох бөгөөд батерейг цэнэглэх стандарт Шулуутгагчийг электролитийн нэгж болгон ашиглах нь уг төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд хялбар бөгөөд ажиллахад аюулгүй болгодог.

Төхөөрөмжийн харьцангуй жижиг боловч хангалттай гүйцэтгэл нь усны лацны дизайныг маш хялбарчилж, галын болон дэлбэрэлтийн аюулгүй байдлыг хангах боломжийг олгосон.

Электролизерийн төхөөрөмж

Дөрвөн тээглүүрээр холбогдсон хоёр хавтангийн хооронд резинэн цагирагаар тусгаарлагдсан ган хавтан-электродуудын батарей байдаг. Зайны дотоод хөндий нь KOH эсвэл NaOH-ийн усан уусмалаар хагас дүүрсэн байна. Хавтан дээр тогтсон хүчдэл нь усны электролиз, хийн устөрөгч, хүчилтөрөгч ялгаруулдаг.

Энэхүү хольцыг холбох хэрэгсэлд байрлуулсан PVC хоолойгоор дамжуулан завсрын саванд хийж, хийн асаагуур цэнэглэх зориулалттай хоёр хоосон хайрцагнаас хийсэн усны түгжээнд хийнэ (Ленинград дахь Северный Пресс үйлдвэрийн лаазыг ашиглаж болно). Тэнд 1: 1 харьцаатай байрлуулсан ус ба ацетон холилдсон хий нь шатаахад шаардлагатай найрлагатай бөгөөд өөр хоолойгоор цорго руу шилжүүлсэн - эмнэлгийн тариурын зүү, гаралтын хэсэгт нь шатдаг. ойролцоогоор 1800 ° C температур.

Цагаан будаа. 1. Ус шатаагч.

Электролизийн хавтангийн хувьд би 25 мм зузаантай зузаан plexiglass ашигласан. Энэ материалыг боловсруулахад хялбар, химийн хувьд электролитийн нөлөөнд тэсвэртэй бөгөөд шаардлагатай бол дүүргэх нүхээр нэрмэл ус нэмэхийн тулд түүний түвшинг нүдээр хянах боломжийг олгодог.

Хавтанг 0.6-0.8 мм зузаантай металл хуудаснаас (зэвэрдэггүй ган, никель, даршилсан эсвэл трансформаторын төмөр) хийж болно. Угсрах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд резинэн битүүмжлэлийн цагиргуудын ялтсуудад дугуй нүхийг шахаж, 5-6 мм зузаантай цагираг бүхий гүн нь 2-3 мм байх ёстой.

Дотор хөндийг битүүмжлэх, ялтсуудыг цахилгаанаар тусгаарлах зориулалттай цагиргууд нь тос, бензинд тэсвэртэй эсвэл хүчилд тэсвэртэй резинээр хийгдсэн байдаг. Үүнийг гараар хийх нь тийм ч хэцүү биш боловч дугуй зүсэгчээр хийх нь хамгийн тохиромжтой хэвээр байх болно.

Эд ангиудыг холбосон дөрвөн M8 ган хадаас нь 10 мм-ийн диаметртэй дулаалгатай бөгөөд тохирох 11 мм-ийн нүхэнд шургуулдаг.

Зайны хавтангийн тоо нь 9. Энэ нь цахилгаан тэжээлийн нэгжийн параметрүүдээр тодорхойлогддог: түүний хүч ба хамгийн их хүчдэл - хавтан бүрт 2 В-ийн хурдаар. Хэрэглэсэн гүйдэл нь ялтсуудын тоо (тэдгээрийн тоо цөөхөн байх тусам гүйдэл их байх болно) болон шүлтийн уусмалын концентрацаас хамаарна. Илүү төвлөрсөн уусмалд гүйдэл бага байдаг, гэхдээ 4-8% -ийн уусмал хэрэглэх нь дээр - электролизийн үед тийм ч их хөөсөрдөггүй.

Холбоо барих терминалууд нь эхний болон сүүлчийн гурван хавтан дээр гагнагдсан байна. 8 хавтантай холбогдсон VA-2 машины батерейны стандарт цэнэглэгч нь 17 В хүчдэлтэй, ойролцоогоор 5 А гүйдэлтэй бөгөөд хошуунд шатамхай хольцын шаардлагатай гүйцэтгэлийг хангадаг - дотоод 0.6 мм зүү. Цоргоны зүүний диаметр ба электролизерын гүйцэтгэлийн оновчтой харьцааг эмпирик байдлаар тогтоодог - ингэснээр хольцын гал асаах бүс зүүний гадна байрладаг. Хэрэв бүтээмж бага эсвэл нүхний диаметр хэт том байвал зүү өөрөө шатаж эхэлдэг бөгөөд энэ нь хурдан халж, хайлдаг.

Электролизер доторх нийлүүлэлтийн хоолойгоор дөл тархахаас найдвартай хаалт нь хийн асаагуурыг цэнэглэх зориулалттай хоёр хоосон хайрцагнаас хийгдсэн хамгийн энгийн усны түгжээ юм. Тэдний давуу тал нь хавтангийн материалынхтай адил юм: боловсруулахад хялбар, химийн эсэргүүцэл, тунгалаг байдал нь усны лац дахь шингэний түвшинг хянах боломжийг олгодог. Завсрын сав нь эрчимтэй ажиллах горимд эсвэл цахилгаан унтарсан үед үүсдэг вакуум нөлөөн дор электролит ба усны лацын найрлагыг холих боломжийг арилгадаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд ажлын төгсгөлд хоолойг электролизерээс нэн даруй салгах хэрэгтэй. Савны холбох хэрэгслүүд нь 4 ба 6 мм-ийн зэс хоолойгоор хийгдсэн бөгөөд тэдгээр нь лаазны дээд хананд утас дээр суурилагдсан байдаг. Тэдгээрээр дамжуулан усны лацны найрлагыг дүүргэж, конденсатыг тусгаарлах савнаас гадагшлуулна. Үүний маш сайн юүлүүр нь өөр нэг хоосон шүршигч савнаас гарч ирнэ, зүсэгдсэн. хагас болон хавхлагын оронд суурилуулсан нимгэн хоолойтой.

Электролизаторыг 5 мм-ийн богино поливинил хлоридын хоолой бүхий завсрын савтай холбоно, сүүлчийнх нь усны битүүмжлэл, түүний гаралтын хэсгийг зүү цорго бүхий урт хоолойгоор холбоно (Та зүү бүхий эмнэлгийн тариурыг цорго болгон ашиглаж болно). Бариул (тариур) дотор гал унтраах савлагаа байрлуулсан - спираль хэлбэрээр ороосон гуулин тор.

Цагаан будаа. 2. Электролизерийн төхөөрөмж:
1 - тусгаарлагч PVC хоолой 10 мм, 2 - M8 хадаас (4 ширхэг), 3 - угаагчтай M8 самар (4 ширхэг), 4 - зүүн хавтан, 5 - угаагчтай M10 залгуур, 6 - хавтан, 7 - резинэн цагираг, 8 - холбох хэрэгсэл, 9 - угаагч, 10 - PVC хоолой 5 мм, 11 - баруун самбар, 12 - богино холбох хэрэгсэл (3 ширхэг), 13 - завсрын сав, 14 - суурь, 15 - терминал, 16 - хөөс хоолой , 17 - цорго-зүү, 18 - усны цоожны бие.

Шулуутгагчийг асааж, хүчдэл эсвэл холбогдсон хавтангийн тоог нэрлэсэн гүйдэлд тохируулж, цоргоноос гарч буй хийг асаана.

Хэрэв танд илүү их гүйцэтгэл хэрэгтэй бол - хавтангийн тоог нэмэгдүүлж, илүү хүчирхэг тэжээлийн хангамжийг ашигла - LATR болон энгийн Шулуутгагчтай. Дөлний температурыг усны лацны найрлагаас хамааран тохируулах боломжтой. Зөвхөн ус агуулсан бол хольц нь маш их хүчилтөрөгч агуулдаг бөгөөд энэ нь зарим тохиолдолд хүсээгүй байдаг. Усны түгжээнд метилийн спиртийг асгаснаар хольцыг баяжуулж, температурыг 2600 ° C хүртэл өсгөж болно.Дөлний температурыг багасгахын тулд усны цоожыг ацетон ба усны хольцоор дүүргэж, 1: 1 харьцаатай усаар дүүргэнэ. , сүүлчийн тохиолдолд усны түгжээний агуулгыг дүүргэхээ мартаж болохгүй.

Ю.ОРЛОВ, Москва мужийн Троицк хот
Бичсэн: Modeller Constructor

Натрийн гипохлорит бүхий усыг ариутгах гэх мэт технологийг зуу гаруй жилийн турш хэрэглэж ирсэн. Энэ нь хангалттай өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог бөгөөд их хэмжээний хөдөлмөрийн зардал шаарддаггүй тул натрийн гидрохлоридыг одоогоор олон төрлийн үйлдвэрүүдэд ашиглаж байна. Үүний тусламжтайгаар та:

• усан сан, хиймэл усан сан дахь усыг янз бүрийн зориулалтаар ариутгах;
• байгалийн усыг ариутгах, дараа нь ахуйн хэрэглээний усан хангамжийг зохион байгуулахад ашиглах;
• бохир усыг аюултай бохирдуулагчаас цэвэрлэх.

Тиймээс орчин үеийн байгаль орчны мэргэжилтнүүд натрийн гипохлорит бүхий электролизийн үйлдвэрүүдийг ажилдаа амжилттай ашигладаг. Хэрэв та бичил биетнээс их хэмжээний усыг цэвэрлэх ажилтай тулгарвал (зорилгооос үл хамааран) энэ технологид анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Гипохлоритоор халдваргүйжүүлэх нь эмгэг төрүүлэгч бактери, бичил биетнээс бүрэн ангид, хангалттай цэвэр, тунгалаг ус авах боломжтой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Гэсэн хэдий ч, тухайн технологийг ашиглах тохиолдолд зарим нарийн ширийн зүйлийг маш нухацтай авч үзэх шаардлагатай. Ялангуяа, хэрэв та усан сангуудыг натрийн гипохлоритоор ариутгах замаар цэвэрлэж байгаа бол усан дахь идэвхтэй хлорын агууламж, түүнчлэн орчны рН (хамгийн тохиромжтой рН нь 7.6 - 7.8) байх ёстой.

Энэхүү олон талт цэвэрлэгээний аргын давуу талыг ашиглахыг хүсч байна уу? Дараа нь бид Ecocontrol S-ээс натрийн гипохлоритын электролизийн үйлдвэрүүдийг захиалахыг зөвлөж байна. Бид усыг маш хурдан, үр ашигтай, аюулгүй цэвэршүүлдэг хамгийн сайн чанарын тоног төхөөрөмжтэй. Түүнээс гадна бид мэргэжлийн байнгын хяналт шаарддаггүй туйлын автомат электролизеруудыг санал болгож байна.

Дадлагаас харахад гипохлоритоор халдваргүйжүүлэлтийн тусламжтайгаар усны чанарын маш өндөр үзүүлэлтэд хүрч болно. Гэсэн хэдий ч энэ нь сайн тоног төхөөрөмж шаарддаг. Хэрэв та үүнийг худалдаж авахыг хүсч байвал манай компанийн үйлчлүүлэгч болоход яараарай - бид зөвхөн баталгаажсан бүтээгдэхүүнийг санал болгож, тэдний маш сайн чанар, ажлын үр ашгийг баталгаажуулах боломжтой.

OSEC ® L - WALLACE & TIERNAN ® электролизийн системүүд.

OSEC ® L систем нь натрийн гипохлоритын уусмал үүсгэдэг<1,0% через электролиз рассола, потребляя только воду, соль и электричество. Производительность до 400г/час. Полностью автоматизирована и укомплектована для быстрой установки, безопасной работы и простого обслуживания.

OSEC® АД-ын систем нь зөвхөн ус, давс, цахилгааныг ашиглан давсны уусмалд электролиз хийх замаар 0.8% натрийн гипохлоритын уусмал үүсгэдэг. Систем нь бүрэн автоматжуулсан тул операторын байнгын хяналтгүйгээр ажиллахад тохиромжтой. Хананд суурилуулах. Өдөрт 5.5-22 кг жинтэй дөрвөн стандарт хүчин чадалтай.

OSEC® B-Pak. Электролизийн систем нь зөвхөн ус, давс, цахилгааныг ашиглан давсны уусмалд электролиз хийх замаар 0.8% натрийн гипохлоритын уусмал үүсгэдэг. Гипохлоритыг газар дээр нь болон эрэлт хэрэгцээний дагуу үйлдвэрлэх нь шингэрүүлсэн хлор эсвэл натрийн гипохлоритын арилжааны уусмалыг тээвэрлэх, хадгалахтай холбоотой асуудлыг арилгадаг. 5 кг/цаг хүртэл хүчин чадалтай.

OSEC® B-PLUS систем нь зөвхөн ус, давс, цахилгааныг ашиглан давсны уусмалд электролиз хийх замаар 0.8% натрийн гипохлоритын уусмал үүсгэдэг. OSEC® B-Plus нь бүрэн автоматжуулсан бөгөөд хурдан суурилуулалт, аюулгүй ажиллагаа, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар савлагаатай. Модулиудыг алдааг урьдчилан шалгасан, бүрэн утастай, утастай тээвэрлэдэг. 40 кг / цаг хүртэл бүтээмж (бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжтой).

OSEC төрлийн электролизийн үйлдвэрүүдийг ашигладаг объектуудын жагсаалт бүхий газрын зураг (Экоконтрол С ХХК-аас нийлүүлсэн)

Үйлдвэрийн усны электролизер - ус, хаягдал усыг электролиз хийх үйлдвэр

0.8% натрийн гипохлоритын уусмал үйлдвэрлэдэг тусгай үйлдвэрлэлийн электролизерийг олон төрлийн үйлдвэрлэлийн байгууламж, түүнчлэн нийтийн байгууламжийн үйл ажиллагаанд ашиглаж болно. Энэ нь ундны болон бохир ус, усан оргилуур, усан сан, байгалийн ус гэх мэтийг халдваргүйжүүлэхэд ашигладаг өндөр үр ашигтай төхөөрөмж юм. Түүнээс гадна электролизерууд нь маш өөр байж болох бөгөөд ихэнхдээ орчин үеийн мембран технологийг ашигладаг.

Тэдгээрийг ямар зорилгоор ашигладаг вэ?

Тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар дараахь зүйлийг хийх боломжтой.

• ундны усыг халдваргүйжүүлэх,
• бохир ус цэвэрлэх;
• үйлдвэрийн ус цэвэршүүлэх;
• усан оргилуур дахь ус цэвэршүүлэх;
• усан сангийн усны эмчилгээ.

Үүний зэрэгцээ усны электролиз нь бэлэн натрийн гипохлорит хэрэглэхээс хамаагүй бага зардал гаргах болно.

Орчин үеийн электролизерийн ажлын мөн чанар

Усны электролизийн үйлдвэрүүд хэрхэн ажилладаг вэ? Өнөөдрийг хүртэл тэдгээрийг цахилгаан химийн аргаар хлор, идэмхий бодис үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд дараа нь усыг ариутгахад ашигладаг. Түүнчлэн, сульфон катионитын мембраныг ийм төхөөрөмжид ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь үндсэн шинж чанараараа ус цэвэршүүлэх үйл явцын үр ашиг, тогтвортой байдлыг хангаж, өндөр чанарын урвалын бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог. Хэрэв та ийм төхөөрөмж ашиглан бохир усны электролиз хийвэл эцсийн үр дүнд хамгийн сайн найдаж болно.

Технологийн ашиг тус

Дараа нь та орчин үеийн үйлдвэрлэлийн усны электролизеруудын давуу талуудын талаар ярих хэрэгтэй бөгөөд энэ нь тухайн төхөөрөмжийг жил бүр улам бүр түгээмэл болгох боломжийг олгодог. Эдгээр давуу талууд нь:

• цэвэрлэх аргын санхүүгийн хүртээмж, аюулгүй байдал, энгийн байдал;
• натрийн гипохлорит нийлүүлэгч компаниудаас хамааралгүй байх;
• зөвхөн ус төдийгүй ус дамжуулах хоолойг халдваргүйжүүлэх чадвар;
• урвалжийг усанд бүрэн уусгах (усны электролизийн технологийг ашигласнаар та "хлор" гэж нэрлэгддэг усыг авах болно);
• усанд ямар нэгэн эмгэг төрүүлэгч бактери, хортой мөөгөнцөр, замаг үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх;
• органик хольцыг бүрэн арилгах.

Эдгээр бүх давуу талуудын ачаар усны электролизийн үйлдвэрүүд бидний цаг үед иргэний, аж үйлдвэр, хотын олон төрлийн байгууламжид маш идэвхтэй ашиглагдаж байна. Мөн танд өндөр үр ашигтай, боломжийн үнээр ус цэвэршүүлэх төхөөрөмж хэрэгтэй байгаа бол тэдгээрийг шалгаж үзэхээ мартуузай. Түүнчлэн бохир ус, усан оргилуур, усан сан болон бусад хиймэл усан сангууд, ахуйн хэрэглээний усыг электролиз хийх бүх төхөөрөмжийг Ecocontrol S-ээс захиалах нь зүйтэй. Манай ажилтнууд танд хамгийн сайн тоног төхөөрөмжийг чадварлаг сонгож, мэргэжлийн зөвлөгөө өгч, төхөөрөмжийг тохируулах, тохируулах, баталгаат үйлчилгээ үзүүлэх болно. Мөн энэ бүхэн хамгийн таатай нөхцлөөр!