Өөрийнхөө гараар цутгах элс. Хэвний материал ба хольц. Процессын явцад шаардлагатай материалууд

Цутгамал нь янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийн цутгамал үйлдвэрлэх нэлээд энгийн бөгөөд өргөн тархсан технологийн процесс юм. Цутгамал эд анги үйлдвэрлэх нь автомашины үйлдвэрлэл, машин хэрэгсэл үйлдвэрлэх, автомашины үйлдвэрлэл болон бусад олон инженерийн салбарт үйл ажиллагаа явуулдаг. Хөндий эсвэл олон цооногтой цутгамал авахын тулд янз бүрийн найрлагатай үндсэн болон хэвний элсийг ашигладаг. Элс-шавар хэвийг масс үйлдвэрлэлд ашиглах нь эдийн засгийн үндэслэлтэй.

Хольцын найрлага нь дараахь зүйлээс хамаарна.

• хэвлэх арга:
  1. гарын авлага;
  2. машин;
• металл төрөл:
  1. ган;
  2. цутгамал төмөр;
  3. өнгөт металл ба түүний хайлш;

• үйлдвэрлэлийн төрөл:
  1. ганц бие;
  2. цуврал;
  3. масс;

• цутгах төрөл;
• технологийн тоног төхөөрөмж.

Хэвний элс үйлдвэрлэхэд ашигладаг материалыг дараахь бүлэгт хуваана.

• элсэн чулуу;
• янз бүрийн төрлийн шавар;
• туслах:
  • холбох материал;
  • наалддаггүй тосолгооны материал ба бүрээс;
  • галд тэсвэртэй;
  • Онцгой.

Шаварлаг элс нь найрлагадаа 50% хүртэл шавар агуулж болно. Шаврын агууламжийн хэмжээгээр тэдгээрийг дараахь байдлаар хуваана.

• туранхай - 10% хүртэл;
• тод - 20% хүртэл;
• өөх тос - 30% хүртэл;
• маш өөх тос - 50% хүртэл.

Мөн кварцын элсийг ашигладаг. Силикатын суурь нь температур нь 1700С хүрдэг хайлмалыг хэвэнд оруулах боломжийг олгодог.

Өндөр чанартай цутгамал үйлдвэрлэхэд хөгц дэх нүх сүв үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд наалддаггүй бүрээс, нарийн ширхэгтэй материалыг ашиглах шаардлагатай.

Хольцын төрөл ба найрлага

Цутгах зориулалттай цутгах элсэнд дараахь шаардлагыг тавина.

• механик хүч чадал;
• дулаан дамжуулалтын;
• хий нэвчих чадвар;
• гал тэсвэрлэх чадвар;
• дулааны багтаамж.

Хэвний болон үндсэн хольц нь ижил шинж чанартай байдаг. Гэхдээ хайлсан металл нь түүнд илүү их дарамт учруулдаг тул саваа дээр илүү өндөр шаардлага тавьдаг.

Хэвний элсийг гурван төрөлд хуваадаг.

1. дүрэмт хувцас;
2. тулгарч буй;
3. дүүргэх.

Нэг хольц нь хэвний бүх эзэлхүүнийг дүүргэх зориулалттай. Цутгамал их хэмжээгээр үйлдвэрлэгдэх үед машинд цутгахад бүрэн хэмжээгээр ашиглагддаг. Үүнийг бэлтгэхийн тулд их хэмжээний ашиглагдаагүй материалыг ашигладаг.

Нүүрний хольц нь хайлмалтай шууд харьцах хөгц давхаргыг олж авахад зориулагдсан. Түүний зузаан нь хольцын төрөл, цутгах хүнд байдлаас хамаардаг бөгөөд 20-100 мм байна. Үлдсэн эзэлхүүнийг нөхөхийн тулд дүүргэх хольцыг ашигладаг.

Хэвлэх элсний найрлага нь түүнийг үйлдвэрлэх хэлбэр, аргаас шууд хамаардаг. Элс-шавар хэлбэр үүсэх нь хоёр аргаар явагддаг бөгөөд үүний үр дүнд хуурай, нойтон хэлбэрийг олж авдаг. Үүсгэх явцад уян хатан байхын тулд шатамхай дүүргэгчийг хольцонд оруулна - хүлэр эсвэл модны үртэс. Хатаасан хэвний найрлагад шавар, элснээс гадна биндэр, буталсан асбест, бард зэргийг тавьдаг.

Тэдгээрээс гадна тэдгээрийг дараахь байдлаар ашигладаг.

• хурдан хатах;
• өөрөө хатах;
• химийн хувирлын үед хатуурах;
• шингэн найрлага.

Хурдан хатуурдаг хольцод шингэн шил нь холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв шингэн шилийг хатаахад дулаан үлээх шаардлагатай бол энэ тохиолдолд феррохром шаараас болж хатуурна.

Өөрөө хатуурдаг найрлага нь анхны төлөвтөө шингэн байдаг. Дараа нь гадаргуугийн идэвхт бодис ба элс дүүргэгчийг тэдгээрт оруулна. Ийм найрлага нь шингэнийг 10 минутаас илүүгүй хугацаанд хадгалдаг. Тиймээс тэдгээрийг хэвлэх станцуудад бэлтгэдэг.

Химийн аргаар хатаасан хольц нь богино хугацаатай байдаг. Үүний үр дүнд хольцонд идэмхий натри нэмнэ.

Үүссэний дараа шингэн шилний сортуудыг нүүрстөрөгчийн давхар ислээр үлээж хатаана. Хатаах явцад химийн урвал явагдана: цахиурын хүчил, натрийн карбонат үүсэх.

Саваа үйлдвэрлэхэд, жишээлбэл, нэгдүгээр зэрэглэлийн хольц нь бүхэлдээ кварц, холбогчоос бүрдэнэ. Том саваа үүсгэхийн тулд ашигласан болон сэргээсэн найрлагын 1/3-ийг ашигладаг.

Өнгөт металлын хайлах цэг нь ган, цутгамал төмрийн хайлах цэгээс хамаагүй бага байдаг. Үүнээс болж хэвний элс нь бага галд тэсвэртэй байдаг. Хүрэл ба зэсийн хайлшийг цутгахад II ангиллын шаварлаг элс ашиглан хэвний найрлагыг бэлтгэдэг. Хөнгөн цагаан цутгахад борын хүчил, хүхрийн өнгө, фторын нэмэлт гэх мэт дүүргэгчийг ашигладаг. Тэд хайлмал идэвхтэй исэлдэлтээс сэргийлдэг.

Шаардлагатай шинж чанарууд

Өндөр чанартай цутгамал авахын тулд тодорхой металлыг цутгахад зориулж сонгосон найрлагаар хийсэн цутгах хөгц хэрэгтэй. Цутгах зориулалттай цутгах элс нь тодорхой чийгийн агууламжтай байх ёстой. Бага чийгшилтэй үед хэлбэр нь сүйрэх хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь хэвэнд хэцүү болгодог.

Хийн нэвчилт муу байгаа нь цутгамал дахь согог үүсэхийг өдөөдөг - хийн нүх, бүрхүүл. Яагаад гэвэл том ширхэгтэй элс хэрэгтэй (50% -иас дээш).

Элс шавар хэвэнд цутгах

Мөөгөнцөр ба голын өндөр бат бэх нь цутгамал геометрийг өөрчлөхийг зөвшөөрдөггүй. Үүнийг авахын тулд тусгай холбох материалыг ашигладаг.

Холих

Хэвний болон үндсэн элс бэлтгэх үйл явц гурван үе шаттайгаар явагддаг. Эхний шат нь бэлтгэл ажил юм. Энд ашиглагдаагүй материалыг бэлтгэж байна. Хатаах, бутлах, дараагийн скрининг хийдэг.

Хоёр дахь шатанд зарцуулсан найрлагыг бэлтгэнэ. Энэ нь материалыг хэмнэх боломжийг танд олгоно. Процесс нь хөргөх савнууд дээр эхэлдэг. Нокаут, нунтаглах, хөргөх зэрэг байдаг.

Цутгахад цутгах элсийг гурав дахь шатанд холигчоор бэлтгэдэг. Roller загварууд өргөн хэрэглээг олсон. Эдгээрийг дараахь найрлагыг бэлтгэхэд ашигладаг.

• дүрэмт хувцас;
• үндсэн хольц;
• тулгарч буй;
• нэмэлтүүдтэй:
  • наалдамхай;
  • шингэн;
  • нунтагласан.

Их хэмжээний бүтээгдэхүүн гаргаснаар үйлдвэрлэл автоматжсан. Үйл явцын механикжуулалт нь үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулахад тусгагдсан болно.

Газар цутгах тодорхойлолт
Элсэн дээр суурилсан хэвэнд метал цутгах цутгах технологийг ямар нэр томъёогоор нэрлэхийг тодорхойлъё. Дараах мэдэгдлийг ижил төстэй гэж үзнэ.
- Элсний хэвэнд цутгах, хольц;
- Элс-шавар хэвэнд цутгах, хольц;
- Газар руу цутгах.
Эдгээр бүх нэр томъёо нь ижил цутгах технологийг хэлдэг. Доор дурдсан нэрсийн аль нэгийг нь аналог гэж үзнэ.

цутгамал бүтээгдэхүүн

Элс цутгах гэдэг нь хайлсан металлыг нягт савласан элсээр хийсэн хэвэнд цутгаж, металл, хайлш цутгах арга юм. Элсний ширхэгийг хооронд нь холбохын тулд элсийг шавар, ус болон бусад холбох материалтай холино.
Бүх металл цутгамалын 70 гаруй хувийг элсээр цутгах аргаар хийдэг.
Үндсэн алхамууд

Энэ үйл явцад зургаан алхам байдаг:
-Загварыг элсэн хайрцагт хийж хэлбэр дүрсийг нь үүсгэнэ.
- Шаардлагатай газруудад хаалганы систем, агааржуулалтын нүхийг бэхэлсэн.
-Загварыг колбоноос гаргаж, талыг нь холбоно.
-Хэвний хөндийг хайлсан металлаар дүүргэнэ.
-Технологийн дагуу колбонд хатуурах металлыг тэсвэрлэх.
-Цутгамалыг тогшуулж, гацуур, шөрмөсөөс чөлөөлнө.

цутгах үйлдвэрийн загварууд

Технологич, дизайнерын боловсруулсан зураг, цутгах технологийн дагуу туршлагатай загварчин нь эд ангиудын загварыг мод, металл эсвэл хуванцар эсвэл хөөсөн полистиролоор хийдэг. Хөргөх явцад метал багасч, жигд бус хөргөлтөөс болж талсжилт нь нэг төрлийн бус байж болно. Тиймээс загвар нь металл агшилтын хүчин зүйлийг ашиглан дууссан цутгамалаас арай том байх ёстой. Төрөл бүрийн металлын хувьд агшилтын янз бүрийн хүчин зүйлсийг ашигладаг. Хэвлэх явцад загварууд нь элсэнд цоорхой үлдээж, элсний голыг байрлуулсан хэлбэрээр үлдээдэг. Ийм саваа нь заримдаа утсан арматураар бэхлэгддэг бөгөөд энэ нь дотоод хавхлагын суваг эсвэл хөдөлгүүрийн блок дахь хөргөлтийн цэг зэрэг үндсэн загвараар үүсэх боломжгүй хөндийг бий болгоход ашиглагддаг.
Хэвний хөндий рүү метал оруулах хаалганы систем нь чиглүүлэгч бөгөөд хөгцний хөндийг жигд дүүргэхийн тулд шингэн металлын сайн даралтыг хангадаг юүлүүр, гацуурыг агуулдаг. Цутгах явцад үүссэн хий, уур нь нэвчилттэй элс эсвэл ус өргөгчөөр дамждаг бөгөөд үүнийг загварт эсвэл тусдаа хэсэг болгон хийдэг.

Хэвлэх материалд зориулсан хэв
Хэвлэхийн тулд хоёр ба түүнээс дээш колбыг ашигладаг. Колбо нь бие биентэйгээ холбож, бэхлэх боломжтой хайрцаг хэлбэрээр хийгдсэн. Загвар нь колбоны доод хэсэгт хамгийн өргөн хөндлөн огтлол хүртэл хонхойж байна. Дараа нь загварын дээд хэсгийг суурилуулна. Колбоны дээд хэсгийг хавчаараар бэхэлж, хэвний элсийг тэнд нэмж, нягтруулж, загварыг бүрэн бүрхэнэ. Шаардлагатай газруудад гацуур, гацуурыг суурилуулсан. Дараа нь колбыг хагас нугалж, загвар, модон гацуур, гацуурыг гаргаж авдаг.

Металл хөргөлт
Металл бүтцийн талсжилтыг хянахын тулд металл хавтан, хөргөгчийг хэвэнд хийж болно. Үүний дагуу орон нутгийн хурдан хөргөлт нь эдгээр газруудад илүү нарийвчилсан металл бүтцийг бүрдүүлдэг. Хар цутгамалд үр нөлөө нь металлын цутгамал дахь хатуурсантай төстэй юм. Бусад металлын хувьд цутгах чиглэлийн талстжилтыг хянахын тулд хөргөгчийг ашиглаж болно. Цутгамал хөргөх аргыг хянах замаар цутгамал доторх дотоод хоосон зай, нүхжилт үүсэхээс сэргийлж болно.

Үйлдвэрлэл
Саваа нь хөдөлгүүрийн блок, цилиндрийн толгой дахь хөргөлтийн шингэн гэх мэт цутгамал дотор хөндий үүсгэхэд ашиглагддаг. Ихэвчлэн цутгамал цөмийг загварыг салгасны дараа хэвэнд хийнэ. Хатаасны дараа хөгцтэй колбыг цутгах талбайд байрлуулж, хайлсан металл, ихэвчлэн ган, хүрэл, гууль, хөнгөн цагаан, магни, цайраар дүүргэнэ. Шингэн металлаар дүүргэсний дараа цутгамал хөргөх хүртэл колбонд хүрэхгүй. Цутгыг тогшсоны дараа цөмийг цутгамалаас гаргаж авдаг. Цутгамалаас гацуур ба өргөгч металлыг ямар ч аргаар тусгаарлах ёстой. Төрөл бүрийн дулааны боловсруулалтыг анхны хөргөлтийн стрессээс ангижруулж, ус эсвэл тосыг бөхөөх тохиолдолд хатуулгийг нэмж болно. Цутгамал гадаргууг шидэлтээр илүү хатууруулж, хагарлын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, барзгар гадаргууг сунаж, тэгшлэнэ.

Технологийн хөгжил
Элсний бүрэн бүтэн байдлыг зөрчихгүйгээр загварыг арилгахын тулд загварын бүх хэсгүүдийг технологичоор урьдчилан тооцоолж, цөм суурилуулах чухал хэсгүүдтэй байх ёстой. Загварыг хэвнээс нь салгах боломжтой болгохын тулд салах шугамтай перпендикуляр гадаргуу дээр бага зэрэг налууг ашиглах хэрэгтэй. Энэ шаардлага нь саваанд мөн хамаарна, учир нь тэдгээрийг үүссэн хөндийгөөс нь зайлуулах ёстой. Дутуу цутгахаас зайлсхийхийн тулд ус өргөх ба өргөгчийг хэвэнд оруулах, гадагшлуулах металлын оновчтой урсацыг хангах үүднээс байрлуулсан байх ёстой.

Газар цутгах арга
Элсэн хэвэнд цутгах хоёр арга байдаг бөгөөд эхнийх нь "түүхий" элс, түүхий хэв гэж нэрлэгддэг, хоёр дахь арга нь шингэн шил юм.
түүхий хэлбэрүүд
Мөөгөнцөр хийхэд нойтон элс хэрэглэдэг. Энэ нэр нь нойтон элсийг хэвлэх процесст ашигладагтай холбоотой юм. "Түүхий элс" нь дараахь хольц юм.
цахиурын элс (SiO2), эсвэл хромын элс (FeCr2O), эсвэл цирконы элс (ZrSiO4), 75-85% ба бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд, үүнд бал чулуу, шавар 5-11%, ус 2-4%, бусад органик бус элементүүд 3-аас 5%, антрацит 1% хүртэл.
Шавартай олон тооны хэвний нэгдлүүд байдаг боловч тэдгээр нь хольцын хуванцар шинж чанар, гадаргуугийн чанар, мөн хий ялгаруулахын тулд хайлсан металл цутгамал ашиглах боломжоор ялгаатай байдаг. Графит нь дүрмээр бол 5% -иас ихгүй харьцаатай байдаг бөгөөд хайлсан металлтай харьцахдаа органик хий үүсэх, ялгаруулах замаар хэсэгчлэн шатдаг. Түүхий хольцыг ихэвчлэн өнгөт металл цутгахад ашигладаггүй, учир нь түүхий хэв нь хүчтэй исэлдэлт, ялангуяа зэс, хүрэл цутгамалд хүргэдэг. Хөнгөн цагаан цутгах зориулалттай түүхий элсний хэвийг ашигладаггүй. Хөнгөн цагаан цутгахад илүү сайн хэвний элсийг ашигладаг. Хэвний элсийг сонгохдоо метал цутгах температураас хамаарна. Зэс, ган, цутгамал төмрийг цутгах температур нь бусад металлаас өндөр байдаг тул өндөр температурт шавар нь дахин сэргэдэггүй. Цутгамал төмөр, төмрийн суурьтай ган цутгахад кварцын элсийг ихэвчлэн ашигладаг - бусад элстэй харьцуулахад харьцангуй хямд байдаг. Шавар шатдаг тул шаврын шинэ хэсэг, хуучин элсний зарим хэсгийг элсний хольцын шинэ хэсэгт нэмнэ. Цахиур нь элсэнд тааламжгүй байдаг Мөөгөнцөр цутгах явцад өндөр температурт өртөх үед кварцын элсний ширхэгүүд тэсрэх хандлагатай байдаг. Эдгээр тоосонцор нь агаарт түдгэлздэг бөгөөд энэ нь ажилчдад силикоз үүсгэдэг. Цутгамал нь тоос цуглуулах идэвхтэй агааржуулалттай. Нарийн үртэс (модны гурил) нэмж, шатах үед элсний ширхэгийг хэлбэрээ алдалгүйгээр өргөсгөх боломжийг олгодог.

ZhSS технологи (шингэн шилний хольц)

Энэ технологи нь дараах байдалтай байна.
хэвний элсний найрлагад шаваргүй шохойжуулсан элс багтаж, дараа нь тусгай саванд шингэн шилтэй хольж, загварыг холимог массаар хийнэ. Дүүргэгдсэн маягтыг дараа нь нүүрстөрөгчийн давхар ислийг нийлүүлэх зорилгоор хатгана. Колбо нь таглаатай, CO2 хий нийлүүлдэг. Үүний дараа ZhSS-ийн цутгамал хэвний найрлага нь хатуулаг олж авдаг.
Хоёр аргын хувьд элсний хольц нь хэв маягийн багажны эргэн тойронд үлдэж, цутгах металлын хөгцний хөндийг үүсгэдэг. Шингэн шилний хольцоор хэвлэх нь хатуурсны дараа угсардаг хоёр хагас хэвийг авах боломжтой болгодог. Загварыг арилгаж, хөгцний хөндий үүсгэдэг. Энэ хөндий нь шингэн металлаар дүүрсэн байдаг. Металл хөргөсний дараа цутгамал хийцийг хэвний найрлагаас цэвэрлэнэ. Цутгамал салгахад LCS-ийн хэлбэр бүрэн устдаг.
Цутгах нарийвчлал нь элс, хэвний төрлөөс шууд хамаардаг. Түүхий хэлбэр нь цутгамал гадаргуу дээр ихэссэн барзгар байдлыг бий болгодог. Тиймээс газарт цутгах нь LSS болон HTS-ийн дагуу цутгахаас шууд ялгагдах боломжтой. Нарийн элсэн хэвэнд цутгах нь илүү цэвэрхэн, барзгар биш юм. LSS технологи нь гөлгөр гадаргуугаас цутгамал, ялангуяа хуванцар загварыг ашиглах боломжийг олгодог. Зарим тохиолдолд, жишээлбэл, биеийн хэсгүүдийг цутгахдаа том гадаргуу дээр боловсруулахгүйгээр хийх боломжтой байдаг - энэ нь том хэмжээтэй цутгамал төмрийн цилиндр блокуудыг цутгах боломжийг олгодог. Цутгамал руу шатаасан хэвний элсний үлдэгдлийг тэсэлгээний аргаар зайлуулна.
1950 оноос хойш бүрэн автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд зориулж хэсэгчлэн автоматжуулсан цутгамал цутгах процессыг дахин зохион бүтээсэн.

Хүйтэн хатууруулах хольц
Цутгамал хэвийг бэхжүүлдэг органик болон органик бус холбогчийг ашиглах нь элсийг химийн аргаар холбодог. Энэ төрлийн цутгах нь бусад төрлийн элсээр цутгах шиг хатаах шаардлагагүй тул нэрээ авсан. XTS-д цутгах нь газарт цутгахаас илүү нарийвчлалтай байдаг. XTS хэвний хэмжээсүүд нь элсний хольцыг цутгахаас бага боловч илүү үнэтэй байдаг. Тиймээс XTS-ийг өндөр чанартай цутгах шаардлагатай тохиолдолд бага ашигладаг. Манай компани нь хүйтэн-техникийн системийн дагуу цутгамал цутгахад бэлэн байна.

XTS хэвлэх
Хүйтэн хатууруулах хольцоос үүссэн хэлбэрүүд нь элс-шавар хольцоос ялгаатай нь хурдан хэвлэхийг шаарддаг, учир нь. Эдгээр нь хурдан хатдаг шингэн давирхай, хатууруулах хурдасгуур, катализатор агуулдаг. Хольцыг дарахын оронд (газар руу цутгахтай адил) XTS хэвний элсийг колбонд хийж, давирхайг хатууруулахыг хүлээнэ. Ихэвчлэн тасалгааны температурт 20 минутын дотор хатуурдаг. CTS цутгах нь бусад элс цутгах технологитой харьцуулахад ган цутгамал түүхий гадаргуугийн чанарыг эрс сайжруулдаг. Ихэвчлэн мод, металл эсвэл БСХС-ийн хуванцарыг CTS-ийн дагуу загварын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Зэс, хөнгөн цагаан цутгамал, нүүрстөрөгчийн ган, халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй ган, хайлш цутгамал төмрийг цутгахад бусадтай харьцуулахад хүйтэн хатууруулагч хольцыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь цутгамал согогийн магадлалыг эрс бууруулдаг.

Тэдгээрээс хамгийн алдартай гурвыг нь авч үзье.

1. Шороон хэвэнд хэв маягийн дагуу цутгах.
2. Хөрөнгө оруулалтын цутгамал.
3. Шатаасан загвар дээр цутгах.

Мөөгөнцөр цутгах зориулалттай хэвлэх хэрэгсэл, бэхэлгээ

Хийх хэрэгсэл (хөгцийг дүүргэх, загвар эсвэл загварыг арилгахад ашигладаг багаж хэрэгсэл): хусуур, шигшүүр, хөндлөн, захирагч, тусгай шулуун, агааржуулалтын зүү, алх, хусуур, хусуур, сойз.

Хэвний өнгөлгөөний хэрэгсэл: хусуур, өнгөлгөөний болон ланцет.

Хэв цутгах зориулалттай багаж хэрэгсэл

Колбонд - металл цутгах зориулалттай хэвлэх шороо бүхий хүрээ (доод талгүй хайрцаг); модон эсвэл металл.

Цагаан будаа. 2. Хийх хэрэгсэл: 1 - агааржуулалтын зүү; 2 - хэвний тоглуулагч; 3 - баруун бар

Цагаан будаа. 3. Лансет

Загварын доорх самбар - гөлгөр гадаргуутай модон эсвэл металл хавтан.

Резинэн хөгц - резинээр хийсэн төхөөрөмж, хоёр өнгөлсөн ган хавтан, вулканизатор (хувийн цех, автомашин, трансформатороор дамжин 12 В хүчдэлтэй байх нь маш тохиромжтой).

Хэвлэлийн тариур - загвар найрлагыг даралтын дор хэвэнд оруулах зориулалттай гар хийцийн тариур.

Гарын авлагын центрифуг - бие даасан цехэд төвөөс зугтах цутгах төхөөрөмж; ийм төхөөрөмжийн тусламжтайгаар шингэн металл нь даралтын дор хэвийг дүүргэдэг.

Хэвлэх материал Хэвлэх шороо - шавар (25% хүртэл агууламжтай) ба элсний чийглэг хольц.

• Графит.
• Гипс.
• уушгин.
• Кварц.
• Глюкоз (зохицуулагч байдлаар).
• Шүлт (салгагч болгон).
• Шохойн чулуу (шифер).
• Каолин.

Загвар хийх материал

1. Хуванцар, гипс, хуванцар, мод. 2. Лав, парафин, стеарин; техникийн желатин, модны цавуу. 3. Полистирол (полистирол) - эсийн хуванцар.

Шороон хэвэнд цутгах загвар

Энэ бол цутгамал материал авах хамгийн энгийн арга юм. Товчхондоо, технологи нь дараах байдалтай байна: хүссэн загвар (загвар) -ын дагуу хайлсан металл цутгахад зориулж хэвний шорооноос хөгц хийдэг. Нэг эсвэл өөр хэв маягийн дагуу хийсэн хөгц нь нэг удаагийнх юм: цутгахыг арилгахад энэ нь элс, шавар (25% шавар хольц, 75% элс) хольцоос үүссэн тул устгагдах болно. Гэхдээ мөөгөнцөр олж авахын тулд хольцыг өөрөө давтан хэрэглэж, зөвхөн дотоод гадаргуугийн давхаргыг шинэчилж болно. Загвар нь ямар ч материалаар хийгдсэн байж болно - plasticine, гипс (хамгийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн, тохиромжтой материал), мод, хуванцар, металл. Хэсэг нь өөрөө загвар болж чаддаг; хэрэв та ижил зүйлийг хийх шаардлагатай бол (анхны дүр төрхийг сэргээх), дараа нь хуванцар нь анхны дээжийн дагуу сэргээгдсэн эсвэл сэргээгдсэн хэсэгт алга болсон хэсгүүдийг бий болгодог.

Хэрэв ямар нэг шалтгааны улмаас эх хувилбарын хуванцар хуулбарыг загвар болгон ашиглах боломжгүй бол үүнээс гарах арга зам байсаар байна: та эх хувилбараас гипс цутгаж болно (хэдийгээр илүү их цаг хугацаа шаардсан, төвөгтэй арга байсан ч).

Бүтээгдэхүүний гипсэн загварыг олж авах үйл явц нь дараах байдалтай байна: эх хувийг модон болон бусад материалаар хийсэн хүрээ дотор хавтгай хавтан дээр нүүрэн талд нь байрлуулж, хүрээний хажуу тал нь хуулсан бүтээгдэхүүнээс өндөр байх ёстой бөгөөд түүгээр түрхэнэ. савангийн хөөсийг дотроос нь .

Гипс нь шингэн өтгөн массын төлөв байдалд их хэмжээний усанд уусдаг. Хурдан хурдтайгаар эхийг нь шингэн гипс давхаргаар сайтар хучиж, өргөн будгийн сойзоор түрхэж, дараа нь хүрээ нь гипсэн зуурмагаар дүүргэсэн байна. Та гипс тогтохыг хурдасгах эсвэл удаашруулж болно: эхний тохиолдолд 4% натрийн хлоридын уусмал, хоёр дахь нь 1% цууны хүчлийн уусмал нэмэх шаардлагатай. Дараа нь гипсэн хэвийг (цутгамал) 50 "С-ээс ихгүй температурт хатааж, эсрэг тусламжаар боловсруулж, шаардлагатай бол рельефийг нэмэгдүүлж, цухуйсан хэсгүүдийг тэгшлээд, бүрхүүлийг битүүмжилнэ. Загварыг шууд үйлдвэрлэхээс өмнө , цутгамал 3% -ийн шингэн уусмалаар хучигдсан бөгөөд бүр илүү хялбар байдаг - сайтар ташуурдсан савантай хөөсөөр тусгаарлах давхарга үүсгэж, шингэн гипс хийнэ.Тиймээс загвар бэлэн болсон тул та цутгаж эхлэх боломжтой.

Загвар үүсгэх, бэлэн цутгамал авах үйл явц

Колбыг хуурамч самбар дээр байрлуулсан бөгөөд дээр нь загвар эсвэл эх хувийг нь бас байрлуулна. Самбарыг графитаар цацаж, нүүрний хольц нь наалдахгүй бөгөөд энэ нь загварыг бүрэн бүрхэхийн тулд шигшүүрээр цутгаж байна. Колбыг ирмэг хүртэл нь сайтар дүүргэж, шороог давхаргаар нь хийж, шахуургаар нягтруулж, илүүдэл шороог тусгай баар эсвэл бүр банзаар тэгшлээд, колбоны ирмэгээр дамжуулж, эргүүлнэ; Хоёрдахь колбыг дээр нь байрлуулсан бөгөөд үүнд конус баарыг цутгасан - гацуур ба гацуурын загварууд. Дараа нь дээд колбыг салгасны дараа бааруудыг салгаж, загварыг доод колбоноос гаргаж авсны дараа загварын хөндийгөөс гацуур ба дээд талын загвараас үлдсэн нүх рүү нарийн холбох сувгийг таслав. Колбуудыг ижил байрлалд нэгтгэж, хэвний хөндий рүү урсдаг гацуураар шингэн металлыг цутгаж, урсгалын дээш чиглэсэн өөр сувгаар хөгцөөс агаарыг нүүлгэн шилжүүлж, хэвийг жигд, бүрэн металлаар дүүргэнэ. Зорилтот кастинг хүлээн авлаа.

Цагаан будаа. 4. Цутгамалийг хамгийн энгийн аргаар олж авах технологи: 1 - загвар; 2 - загвараас доогуур хавтан; 3 - колбо; 4 - шахмал; 5 гацуур

Хөрөнгө оруулалтын цутгах технологи

Хөрөнгө оруулалтын цутгах үйл явц нь хайлдаг материалыг ашиглахад суурилдаг: цутгах загвар ба түүний хаалганы систем нь лав, парафин эсвэл стеаринаар хийгдсэн байдаг. Эдгээр хайлдаг материалуудын аль нэгийг нь хэвэнд нь халуунаар асгаж, хатууруулсны дараа лав загварыг гаргаж аваад тусгай нэгдлээр бүрсэн байна. Хатаасны дараа загвар дээр галд тэсвэртэй бүрхүүл үүсдэг - керамик хөгц, үүнээс загварын найрлагыг хайлуулж, нимгэн ханатай цутгах хэвийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг шохойжуулсны дараа хайлсан металлаар цутгадаг.

Хэд хэдэн ижил төрлийн лав загварыг олж авахын тулд модон цавуу эсвэл техникийн желатин ашиглан уян харимхай хэлбэрийг ашигладаг. Хоёрдахь материал нь чанар, бэлтгэлийн цаг хугацааны хувьд илүү тохиромжтой. Хэрвээ желатин хагас цагийн дотор хавдаж байвал (15 мг ус тутамд 150 гр желатин тогтмол хутгах) модны цавууг нэг өдрийн турш усанд дэвтээнэ. Желатин нь бага зэрэг ус нэмсний дараа хавагнадаг боловч халах үед энэ нь өмнөх эзэлхүүнийг олж авдаг. Желатин массыг өтгөн цөцгийтэй төстэй нэгэн төрлийн болтол нь буцалгаж, хуванцаржуулагчтай 708 мл халуун ус (3-4 г глицерин) нэмээд сайтар холино. Хадгалах явцад үүссэн массыг хөгцөөс хамгаалахын тулд хагас грамм антисептик - формалин эсвэл фенол хийнэ. Үүний дараа массыг 50ºС хүртэл хөргөж, дээжийг түүн рүү хийнэ. Уян хатан хэлбэр нь хатуурсны дараа деформацид орохгүйн тулд ар талаас нь гипсээр нэмж бэхжүүлдэг. Гипс загварыг цавуу хэлбэрээр хэвлэхдээ тальк нунтагаар арчиж тосгүй болгож, хөнгөн цагааны 20% -ийн уусмалаар 2 удаа идээлдэг.

Ижил хэсгүүдийг цутгахад зориулсан лав загварыг хуулбарлахын тулд, жишээлбэл, хашааны цутгамал чимэглэлийг резинэн хөгцөөр хийдэг.

Мөөгөнцөр нь хуваагдсан, хуваагдсан гэж хуваагддаг. Салдаг бөмбөлөгүүд нь хөгцний хэсгүүдийн түгжигч, бэхэлгээний үүрэг гүйцэтгэдэг холхивчтой бөмбөлөгүүдээр тоноглогдсон бөгөөд лав загварыг гаргаж авахад саад учруулахгүйн тулд резинэн хэвний ёроолд байрлуулна.

Хуваасан хэвэнд даацын бөмбөлөг хэрэггүй. Түүхий резинэн хуудсыг металл хавчих хавтангийн хэмжээгээр зүсэж, бензинээр угааж, овоолго болгон нугалж, загварын хэмжээнээс хамааран давхаргад хийнэ. Мөөгөнцөр нь өөрөө хоёр хагасаас бүрдэх бөгөөд тэдгээрийн хооронд металл загвар байрлуулж, эргэн тойронд резинийг тальк нунтагаар үрж өгдөг. Үүний дараа уутыг тальктай хавчих хавтан дээр тавьж, хоёр дахь хавтангаар хучиж, 140-150ºС-ийн температурт 40-50 минутын турш вулканизаторын хавчаарт хавчуулна. Вулканжуулсаны дараа суллагдсан багцыг ялтсуудын хамт усан дор хөргөнө. Хэрэв дээж дээр гацуур байхгүй бол шууд хэвэнд нь хайчилж авна.

Цагаан будаа. 5. Резинэн хөгц хийх: 1 - вулканизатор; 2 - ган хавтан; 3 - түүхий резин; 4 цоожтой (ган бөмбөлөг); 5 - дээж

Резинэн хөгц нь олон тооны ижил хэсгүүдийг хийхэд маш тохиромжтой байдаг - гинжний холбоос, бугуйвч, салдаг гоёл чимэглэлийн элементүүд болон бусад гоёл чимэглэлийн зүйлсийг цутгахад олон лав загвар шаардлагатай байдаг.

Загвар бүтээхэд хайлдаг, галд тэсвэртэй найрлага байдаг. Эхнийх нь илүү уян хатан, тэдгээрийг парафин ба стеарины үндсэн дээр хийдэг (Хүснэгт 1-ийг үз).

Хүснэгт 1. Загвар бүтээхэд зориулсан найрлага

жорын дугаар	Бүрэлдэхүүн хэсгүүд, хамгийн бага %
	Парафин	Стеарин	Лав	Дахин хайлсан
1	50	50	-	-
2	25	25	50	-
3	12	8	-	80
4	17	17	-	66

Загварын найрлага нь даралтын тариурын даралтын дор хэвэнд дарагдсан бөгөөд кастер өөрөө амархан хийж чаддаг. Үүнд хоолой, 2 холбох хэрэгсэл, поршений хэсэг, хөнгөн цагаан хоолой шаардлагатай.

Энэ нь ийм байдлаар хийгдсэн байдаг. Нэг талаас, хоолой нь гагнаж эсвэл гагнаж байна. Хоолойн нүхний дагуу хөнгөн цагаанаас поршений зүсэгдсэн бөгөөд энэ нь бариулаар тоноглогдсон байх ёстой (саваа нь хоолойн урттай тэнцүү). Хоолойн суулгасан хэсэгт цооног өрөмдөж, резинэн хоолойд холбох хэрэгслийг гагнаж, нөгөө үзүүр нь хэвний гацуурын диаметртэй тохирох холбох хэрэгслээр хангагдсан байдаг.

Загварын найрлагаар дүүргэсэн хэвлэлийн тариурыг хайлмал бэлэн болтол буцалж буй усанд дүрж, сайтар хольж, 55-60ºС-ийн температурт зуурмаг шиг төлөвт хөргөж, тальк хөгц рүү дарна.

Цагаан будаа. 6 Гар центрифуг

Мөн даралтын дор хайлсан металлыг хэвэнд оруулдаг.

Мөн кастер нь ажилд шаардлагатай өөр нэг төхөөрөмжийг бие даан хийх боломжтой - гарын авлагын центрифуг.

7 мм-ийн диаметртэй ган бариулыг модон бариул руу хийж, ээмэг нь бэхлэгдсэн байх ёстой (бариул нь саваа дээр чөлөөтэй эргэх ёстой). Ган цилиндр нь колбонд тулгуур болж, ёроол нь 100 мм-ээс ихгүй диаметртэй байна. Дунд хэсэгт цагираг бүхий хаалт нь бэхэлгээнд гагнаж, төгсгөлд нь найдвартай цагираг бүхий бат бөх утсаар хийсэн рокер гар (40 см) бүхий ээмэгтэй холбогдсон байна. Колбо нь тавиур дээр чөлөөтэй багтах ёстой бөгөөд хэлбэрийг нь хуулбарлана - ижил цилиндртэй, гэхдээ ёроолгүй.

Загвар нь ийм байдлаар үүсдэг. Хайлсан лаваар ган зүүг загварт холбодог - гацуур зүү нь нэг цэг дээр огтлолцох ёстой бөгөөд тэдгээр нь лаваар бэхлэгддэг. Загварын хэмжээс дээр үндэслэн колбыг маш өндөр сонгосон бөгөөд түүний ёроол ба загвар хооронд дор хаяж нэг см зайтай байх ба хэвний массын дээд хэсэгт хайлуулах зориулалттай хаалганы аягыг зүсэх боломжтой болно. металл.

Санал болгож буй жоруудын хэвний массын найрлага (хүснэгт.2-ыг үз).

Хүснэгт 2. Хэвний найрлагын найрлага

Бэлэн хэвний массыг галд тэсвэртэй хуудсан дээр (шөрмөсөн чулуу) колбонд хийнэ. Загварыг зүүгээр нь аваад хатаагүй хэвний массад дүрж, агаар орохгүйн тулд хажуу тийшээ бага зэрэг сэгсэрнэ. Масс хатуурсны дараа (зохицуулагчийн оролцоотойгоор - нэг цагийн өмнө) колбоны дээд хэсэгт хаалганы аягыг хайчилж, зүүг нь сугалж авна. Гацуур суваг нь аяганы төвд байх ёстой.

Лав загварыг хайлуулах (арилгах) үйл ажиллагаа нь дараах байдалтай байна: колбыг хийн зуухны асаасан зууханд хийж, аажмаар хэлбэрийг нь гэмтээхгүйн тулд температурыг хоёр цагийн турш 350 ° C хүртэл өсгөнө; дараа нь колбыг гаргаж, асбестын хавтангуудыг өмнө нь байрлуулсны дараа шатаагч дээр нэг эсвэл нөгөө талдаа ээлжлэн байрлуулж, лав эцэст нь хайлуулна.

Кастинг хүлээн авч байна

Колбоны хажуу тал нь улайж халуун болмогц түүнийг гар аргаар центрифугт хийж, хаалганы аяганд тохирох урсгалыг нэмсэн металлаар дүүргэж, шатаагч дөл дээр хайлуулна. Бүрэн хайлсны дараа центрифуг эргүүлж, үүний үр дүнд шингэн металл нь хэвний хөндий рүү орж, дүүргэж, ойролцоогоор 20 орчим центрифугийн эргэлтээр талстждаг. Уг процесс нь усанд хөргөж, бэлэн цутгамал, өөрөөр хэлбэл уран сайхны цутгах бүтээгдэхүүнийг зайлуулах замаар дуусдаг.

Хөрөнгө оруулалтын цутгах хамгийн дэвшилтэт арга бол эхийг нь хадгалж, хөндий бүтээгдэхүүнийг олж авах үйл явц гэж үздэг бөгөөд эх нь загвар болдог. Технологийн хувьд энэ арга нь хоёр хэсгээс бүрддэг: эхлээд анхных нь дагуу хөндий загварыг хийж, дараа нь энэ загварын дагуу цутгах хэвийг хийдэг.

Шатаасан загвар дээр цутгамал материал авах үйл явц

Энэ аргын технологийг судлахын тулд нарийн төвөгтэй ваар эсвэл аяга үйлдвэрлэх тодорхой жишээг авч үзье.

Цомыг цутгахдаа энгийн геометрийн хэлбэрийн загварын дээд хэсэг нь ямар ч материалаар хийгдсэн, доод, илүү төвөгтэй нь хөөсөөр таслагдсан байдаг. Үүний дараа загварын дээд хэсгийг доод талын хавтан дээр тавиад колбонд хийж эхэлнэ. Хэвний шороог загварын түвшинтэй харьцуулж үзэхэд хоёр дахь (хөөс) хэсэг нь түүнд бэхлэгдэж, төгсгөлд нь цутгасан байна. Дараа нь колбыг эргүүлж, дээр нь хоёр дахь колбо суурилуулж, хаалганы систем хийхдээ эцсийн хэлбэрийг хийнэ. Колбоны дараа загварын дээд хэсгийг тайлж, салгаж, доод (хөөс) хэсгийг газарт хэвэнд нь үлдээнэ.

Ийм хосолсон аргыг ашиглахдаа нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нэг хэсэг, нэлээд өндөр чанартай цутгамал материалыг олж авдаг. Гэсэн хэдий ч загвар элементийг бүрдүүлэх үед тэдгээр нь бие биенээсээ харьцангуй шилжиж болно. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд оёдлын зүү эсвэл тээглүүрийг гипс хөгц ба хөөс хуванцар элементүүдийн холбоос дээр хийж, элементүүдийг нь хатгадаг. Тэнхлэгийн эргэлтээс сэргийлэхийн тулд олон зүү хэрэглэж болно.

Хөндий загвар үйлдвэрлэхийн тулд колбыг загварын хавтан дээр суурилуулж, анхны бүтээгдэхүүний хагасыг нь шороогоор цутгаж, хуурамч колбо гэж нэрлэдэг.

Цагаан будаа. 7. Хосолсон загварыг хэвлэх: 1 - загварын хөөс хэсэг; 2 - загварын гипсэн хэсэг

Жижиг хэмжээтэй эхийн гадаргууг савангийн хөөсөөр түрхэж, 1 см хүртэл зузаантай пластилин давхаргаар бүрхэж, илүү том бүтээгдэхүүнийг шавараар хучдаг. Шавар нь эхэндээ наалдахгүйн тулд цаасыг тусгаарлах давхарга болгон ашигладаг. Хуурамч колбоны дээд талд хоёр дахь колбыг байрлуулж, гипсээр дүүргэнэ. Хаалганы суваг нь хуванцар эсвэл шавар давхаргад хүрдэг гипсээр хийгдсэн байдаг. Гипс хатууруулсны дараа колбуудыг эргүүлнэ. Дээд талд байгаа хуурамч колбыг газрын хамт авч, шинээр суурилуулсан.

Цагаан будаа. 8. Загвар хийх: 1 - колбо; 2 - загвар самбар; 3 - хэвний элс; 4 - гацуур; 5 - шахмал; 6 - нэмэлт нүх; 7 - загвар

Хуурамч колбонд хийсэн эхийн хоёр дахь хагаст хуванцар эсвэл шавар давхаргыг тавьдаг. Доод колбыг гипсээр дүүргэж, савантай хөөсөөр тосолсны дараа дээд колбыг гипсээр цутгаж, цоорхой үлдээнэ. Гипс хатуурах үед дээд колбыг арилгаж, хуванцар эсвэл шаварлаг давхаргыг арилгаж, эх дээр юу ч үлдэхгүй эсэхийг шалгаарай. Дараа нь колбыг байранд нь тавина.

Колбонд цутгасан гипс болон эх хоёрын хооронд доторлогооны давхаргыг зайлуулсны дараа доторлогооны давхаргын зузаантай тохирох чөлөөт зай үүссэн. Мужааны цавуу эсвэл техникийн желатин дээр суурилсан уусмалыг гипс давхаргад үлдсэн гацуур сувгаар дамжин үүссэн хөндийд хийнэ.

Наалдамхай уусмалыг хөргөсний дараа колбуудыг эргүүлж, тусгаарлах давхаргыг хоёр дахь колбоноос гаргаж аваад наалдамхай уусмалаар дүүргэнэ. Дараа нь колбуудыг салгаж, анхны бүтээгдэхүүнийг үүссэн хэлбэрээс нь салгана. Наалдамхай уусмалын уян хатан чанараас шалтгаалан гадаргуугийн нарийн төвөгтэй хэлбэр (загвар, гоёл чимэглэл, фонт гэх мэт), түүнчлэн ердийн хэвний аргаар гүйцэтгэхэд хэцүү синустай бүтээгдэхүүнийг хэвлэх боломжтой. Үүнээс гадна наалдамхай масс нь эхийн хамгаалалт юм. Наалдамхай цамцны дотоод гадаргууг лакаар бүрсэн, хатаасны дараа лав давхаргыг сойзоор хийдэг.

Мөөгөнцөрийг угсарч, өмнө нь орхисон нүхээр хайлсан жилий нь түүний хөндийд цутгаж, хөгцийг хөргөх хүртэл тэр даруй цутгаж, харин нэг хэсэг нь ханан дээр үлддэг. Шаардлагатай бүтээгдэхүүний зузаан хүрэх хүртэл энэ үйлдлийг давтана. Наалдамхай хэлбэрийн жижиг элементүүд хайлж болзошгүй тул Жилий хайлмалыг хэт халааж болохгүй.

Жилий давхарга хатуурсны дараа колбуудыг сайтар салгаж, үүссэн загварыг гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь эх хувилбарын хөндий нимгэн ханатай хуулбар бөгөөд энэ нь хөрөнгө оруулалтын загвар болно.

Хөндий бүтээгдэхүүнийг хэвлэх нь гол цөмийг үйлдвэрлэхээс эхэлдэг. Гол нь хэвний хөндийд дүүрсэн элсний хэсэг юм. Савааны үндэс нь утсаар хийсэн металл хүрээ байж болох бөгөөд диаметр нь загварын хэмжээнээс хамаарна. Хүрээний үндэс нь зузаан саваа бөгөөд төгсгөл нь загвараас гардаг. Хүрээг хийсний дараа түүнийг загварын хөндийд хийж, хэвний массаар дүүргэнэ. Бага хайлах цэгтэй металлаар цутгасан жижиг бүтээгдэхүүнийг цутгахын зэрэгцээ голын хувьд та гипс, тальк эсвэл гипс, кварц дээр суурилсан массыг ашиглаж болно. Гипс дээр суурилсан массыг ашиглахдаа эдгээр массуудад хий нэвчих чадвар бараг байдаггүй гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд иймээс хэвлэх явцад загварыг хайлах үед үүссэн хий ялгаруулах нэмэлт нүх гаргах шаардлагатай болно.

Хэрэв цутгах ажлыг хүрэл, гууль эсвэл хайлах температур өндөртэй бусад металлаар хийсэн бол үндсэн масс болгон оффисын силикат цавуу нэмсэн кварц, кварцын элсийг ашиглана. Элсийг 750-900 хэмийн температурт цутгамал төмрийн саванд, жишээлбэл, хайруулын тавган дээр шохойж, төмрийн исэл орохгүй. Холимог дахь шингэн шил нь 30% дотор байх ёстой, үлдсэн хэсэг нь элс юм.

Том хэмжээний бүтээгдэхүүнийг цутгахдаа хэвний хольцонд 1-2% техникийн борын хүчил эсвэл борын хүчил нэмдэг бөгөөд тэдгээр нь өөрийн хайлах цэг нь 741 ° C ба 575 ° C байдаг бөгөөд хэвийг цэвэрлэх үед хайлдаг ба, дүүргэгчийн үр тариаг бүрхэж, хэвний массыг бэхлэнэ.

Цөмтэй хайлсан загварыг ердийн аргаар колбонд хийнэ. Жилий загварыг зууханд хайлуулж, температурыг аажмаар нэмэгдүүлдэг. Колбыг хаалганы системийг доош нь байрлуулна. Түүгээр хайлсан жилий гарч ирэх тул хаалганы системийн гаралтын дор савыг байрлуулах шаардлагатай. Энэ тохиолдолд хэвний ханыг хайлсан жилий тоосонцороор бэхжүүлнэ. Жилий бүрэн шавхагдах үед хөгцийг муфель зууханд шохойжуулна. Хэрэв энэ нь байхгүй бол жилий нь 310 хэмийн температурт шатаж эхэлдэг тул үүнийг 350 хэмийн температурт хийн зуухны зууханд хийж болно. Шатаасан жилийнээс үүссэн хөө тортог нь хэвний ханыг бүрхэж, цутгах чанарыг сайжруулдаг.

Ёроолтой колбыг хэрэглэж, загварыг ердийн хэвний элсээр хэвлэж, дээд давхаргыг кварцын элс эсвэл шингэн шил бүхий шамот чипсийн хольцоос загвартай харьцахгүй байхыг зөвлөж байна. Загвар хайлуулах үед энэ нь колбонд хэвийг бүхэлд нь барих болно. Хаалганы системээр дамжуулан хэвэнд оруулсан металл нь өөрийн жингийн даралтын улмаас түүнийг дүүргэх болно.

Хэрэв хөндий загвар нь саваа арматур гарч ирдэг нэг нүхтэй бол хайлуулсны дараа саваа нь тулгуураа алдаж, хэвний дотор байрлана.

Том цутгамал хийх эсвэл харагдахгүй газар (жишээлбэл, ваар) цутгахдаа хүссэн байрлалд нь бэхлэхийн тулд арматуртай үндсэн савааг загвараар дамжуулж, ирмэг дээр нь хоёр үзүүрээр бэхлэнэ. колбонд хатуу тогтсон байрлалыг өгч .

Бүтээгдэхүүнийг цутгаж, арматурыг зайлуулсны дараа үлдсэн нүхийг хааж эсвэл доор байрлах загварын оронд нэг буюу хэд хэдэн цооног өрөмдөж, хэвний элсэн дээр тулгуурладаг. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг цутгах металлаас үйсэн бөглөө хийдэг. Хэмжээ нь загварын зузаан дахь нүхний диаметртэй тохирч байх ёстой. Загварын нүхэнд залгуурыг оруулаад хэвэнд хийнэ.

Загвартай ижил зузаантай металл залгуур нь загварыг хайлсны дараа хэвэнд үлдэж, саваа ба түүний ирмэгийн хоорондох зайг тогтооно. Цутгасны дараа залгуурууд нь үндсэн металлтай нийлдэг бөгөөд тэдгээрийн ул мөр үлдэхгүй.

Залгуурын хөндлөн огтлолын хэмжээ нь голын жинг тэсвэрлэж, элсэнд дарагдахгүй байх ёстой. Загвар хайлуулах үед хэвийг эргүүлдэг тул түүний дээд хэсэгт залгуурыг байрлуулах шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ган саваа нь бүхэл хэв (загвар ба элс) дамжин өнгөрдөг хавчаар болгон ашиглаж болно. Цутгасны дараа савааг салгаж, үүссэн нүхэнд утас хайчилж, шураг залгуурыг шургуулна. Заримдаа нүхнүүд нь ижил металлаар хийсэн таваар бэхлэгдсэн байдаг - металл хадаас. Дараа нь эдгээр газруудыг сайтар цэвэрлэж, эсвэл цутгасан байна.

Харьцангуй тэгш гадаргуутай (медальон, рельеф) уран сайхны бүтээгдэхүүний эх хувийг ихэвчлэн зөөлөн материалаар хийдэг - хуванцар, шавар, лав. Хэвний хувьд гипс загварыг тэдгээрээс гаргаж авдаг бол загварын урвуу тал нь хавтгай болж, урд талын гадаргуугийн хэлбэрийг дотроос нь давтдаггүй. Энэ загварын дагуу хийсэн цутгамал нь их хэмжээний масстай байдаг бөгөөд энэ нь их хэмжээний металл зарцуулдаг тул боломжгүй юм. Үүнээс зайлсхийхийн тулд хүрээ бүхий гипс загвар дээр хэвлэх аргыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд цутгамал материалыг олж авдаг бөгөөд энэ нь дотоод тусламж нь урд талын гадаргуугийн хэлбэрийг давтаж, хананы зузаан нь хүрээний зузаантай тохирч, бүтээгдэхүүний бүх гадаргуу дээр ижил байна. Хүрээтэй хэвийг жижиг өндөртэй, налуу ханатай гипсэн загварт цутгах хэвийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Хэрэв гипсэн загвар нь жижиг налуу өндөр босоо ханатай бол энэ аргыг хэрэглэх нь зохимжгүй, учир нь хэвний үед босоо хана нь дээд талынхаас хамаагүй нимгэн бөгөөд цутгах явцад метал нь хэвийг бүхэлд нь дүүргэхгүй, харин зөвхөн дээд хэсгийг нь дүүргэж болно. .

Хүрээтэй хэвлэхдээ загварыг хэд хэдэн өрөмдсөн цооног бүхий хавтангийн хэсэг болгон ашиглаж болох загварын хавтан дээр бэхэлсэн байх ёстой. Тэдгээрээр дамжуулан загварыг боолтоор бэхэлсэн бөгөөд доод колбоны тээглүүр бэхлэх хавтан дээр нүх гаргадаг.

Хавтан дээрх загварыг бэхжүүлж, ирмэгийн доор байрлуулсан хүрээ бүхий колбонд суурилуулсны дараа тэд хэвний элсээр дүүргэж, сайтар цохиж эхэлнэ. Хүрээний зузаан нь ирээдүйн цутгах хананы зузаантай тохирно. Цутгасан колбыг доод загварын хавтангийн хамт эргүүлж, хавтангийн гадаргуу дээр зөөлөн цохиж, хүрээний хамт колбоноос болгоомжтой гаргана.

Колбоны дээрх хүрээг салгасны дараа хэвний элснээс цухуйсан хэсэг үүсдэг бөгөөд үүнийг колбоны бүх гадаргуу дээр ирмэгийн түвшинд хүртэл таслах ёстой. Ийм байдлаар колбоны доор байрлуулсан хүрээний зузаан, ирээдүйн цутгах ханын зузаантай тохирч байхын тулд загвараас бага өндөртэй платформын дардасыг авна. Дараа нь цутгасан колбонд хоёрдахь нь суулгаж, доод хэсэгт байгаа даралтын дагуу гацуур суваг, үлээгчтэй дээд хагас хэвийг дүүргэнэ.

Хольцыг шахуургаар нягтруулах үед элсний хэврэг гадаргуу нь амархан гэмтэх боломжтой тул дээд колбыг илүү болгоомжтой, нарийвчлалтай хийдэг.

Гацуурыг зайлуулсны дараа дээд колбыг зайлуулж, шаардлагатай бол хэлбэрийг нь засна. Хэвний дээд хагаст загвар болсон хүрээ бүхий цутгасан доод колбыг цохиж, бэхэлгээний тээглүүрийн тусламжтайгаар доод загварын хавтан дээр өмнөх байрлалд нь дахин суулгана. анхнаасаа. Дараа нь тэдгээрийг хэвний элсээр дүүргэдэг, гэхдээ хүрээгүй. Хэвний ажил дууссаны дараа колбыг эргүүлж, загвартай доогуурх хавтанг авч, хэвний хоёр талыг угсарна. Ийм байдлаар хүрээний зузаантай тохирох хөндийг олж авна.

Цагаан будаа. 9. Шавар цутгах хөгц: 1 - гацуур; 2 - хавчаар; 3 - хэлбэр; 4 - товойсон

Газарт цутгах, алдагдсан лав загваруудыг ашиглах үндсэн аргуудаас гадна урчууд хуучин цагт цул эвхэгддэг хэвэнд цутгах аргыг ашигладаг байсан. Үнэт эдлэл, товчлуур, зэвсгийн гоёл чимэглэлийн давхаргыг ийм байдлаар цутгажээ. Шохойн чулууны шавар, зөөлөн чулуулаг нь хэвний материал болж байв. Гараар хийсэн шавар хөгц нь бие биентэйгээ харьцангуй бэхлэх нүхтэй 2 хагасаас бүрддэг. Мөөгөнцөрийн хөндийг гараар хийсэн эсвэл түүхий шавраар цутгаж, дараа нь хатааж, шатаадаг.

Цагаан будаа. 10. Шавар хэвний хусуур: 1 - шураг чангалах; 2 - хавчаар; 3 - хэлбэр

Ийм хэлбэрийг үйлдвэрлэхийн тулд галд тэсвэртэй chamotte шавар эсвэл тигель массыг ашиглаж болно. Мөөгөнцөр хийхдээ эдгээр массад зориулсан fireclay дүүргэгчийг нарийн нунтаглах ёстой. Шамот шавар хатах үед мэдэгдэхүйц багасдаг - 7-14% -ийг санах нь зүйтэй. Шаварлаг хэвийг 9000С-ийн температурт муфель зууханд шатааж, дараа нь хэвний хоёр талыг ган туузаар хийсэн хавчаараар бэхэлж, шураг, самартай холбоно.

Шохойн чулуугаар хөгц хийх зарчим нь шавартай адил юм. Цорын ганц ялгаа нь хөгцний хөндийгөөр чихмэл шүдтэй байдаг. Цутгамал цутгахад шохойн чулууны нэг сорт болох өтгөн бүтэцтэй, боловсруулахад хялбар шиферийг ашиглан эртний мастерууд сийлбэрийн тусламжтайгаар нарийн төвөгтэй хэлбэрийг хийж, өндөр урлагийн бүтээлүүдийг олж авсан. Ийм хэлбэрийн материалын хувьд бал чулуу нь огтлоход сайнаар нөлөөлдөг тул цахилгаан хайлуулах зууханд зориулсан тигель графит эсвэл бал электродоор хийсэн хавтанг ашиглаж болно. Шаардлагатай хэмжээтэй бэлтгэсэн хавтангуудад зэргэлдээх гадаргууг нарийн зүлгүүрээр цэвэрлэж, дараа нь нөгөөг нь үрнэ. Цооногуудаар ялтсуудын хоёр цэг дээр өрөмдөж, боолт, самар ашиглан бэхлэнэ. Мөөгөнцөр, гацуур үйлдвэрлэхэд саад болохгүй газруудад нүх өрөмддөг. Бэлтгэл ажил дууссаны дараа тэдгээр нь цутгамал хэв болон хаалганы системийг шууд үйлдвэрлэх (зүсэх, сийлбэрлэх) руу шилждэг.

Металл цутгахын өмнө бал чулуун хөгцийг дотор талаас нь каолин эсвэл шохойн нимгэн давхаргаар хучиж, усаар шингэлж, бүдгэрэхээс хамгаалахын тулд модны цавуу нэмсэн байх ёстой.

Цутгыг хэвнээс нь салгасны дараа ихэвчлэн муухай дүр төрхтэй байдаг - хэвний элсний шатсан тоосонцор, бүх төрлийн өнгөт өнгө гэх мэт. Энэ тохиолдолд механик хольцыг ган сойзоор арилгаж, дараа нь бүтээгдэхүүнийг хүчил, шүлтээр цайруулна.

Зэс, хүрэл, гууль, купроникель зэргийг ихэвчлэн хоёр үе шаттайгаар боловсруулдаг: эхлээд урьдчилсан сийлбэр хийж, дараа нь эцсийн эсвэл гялгар. Урьдчилан сийлбэрлэх уусмалын найрлага нь: азотын болон хүхрийн хүчил - тус бүр 250 мл, натрийн хлорид - 0.5 гр Боловсруулах хугацаа - 4-5 секунд, уусмалын температур - 20-25 ° C. Эцсийн сийлбэрийн хувьд дараахь уусмалыг хэрэглэнэ: азот ба хүхрийн хүчил - тус бүр 250 мл, давсны хүчил - 5 мл, Голланд хөө - 1-1.5 гр Бүтээгдэхүүнийг энэ уусмалд 6-8 секундын турш дүрж, дараа нь хурдан угаана. ус.

Хар тугалга нь 5-10% азотын хүчил, цайр, кадми - 5-20% давсны хүчил, хөнгөн цагааныг 10-20% натрийн гидроксидын уусмалаар хордуулдаг.

Өгөгдсөн уусмалын найрлагад төвлөрсөн хүчлийг ашигладаг. Тэдэнтэй ажиллах нь онцгой анхаарал шаарддаг гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд тэдгээрийг бүрээсний дор эсвэл гудамжинд чанаж болгосон байх ёстой.

Хувийн семинарын нөхцөлд уран сайхны цутгах тухай хэсгийн төгсгөлд манай уншигчдад тодорхой хүн, өөрийн гар урлалын жинхэнэ мастер, цутгамал зураач Сергей Попов, түүний технологи, практик зөвлөгөөг танилцуулах нь ашигтай байх болно.

Воронеж мужийн Борисоглебск хотын уугуул тэрээр сургуулиа төгсөөд Москва мужид очиж, Васнецовын нэрэмжит Абрамцево урлаг, үйлдвэрлэлийн сургуульд суралцаж, тэнд "Чулууны урлагийн боловсруулалт" мэргэжлээр багшилсан.

Тэрээр хуурамчаар үйлдэж, цутгах ажилд татагдсан.

Өрөмдөгч машин

2 талт ирлэх машин

Нунтаглах, өнгөлөх машин.

Цагаан будаа. 19. Ваар

• Өрөмдлөг
• Загваруудыг гараар боловсруулах хүснэгт
• гагнуурын төмөр
• Элс цацах машин

Лав хэвлэх

Загварын хольцын найрлага. 60ºС хүртэл халаасан лав ба парафины хольцыг өрөмдлөгөөр цохиж, агаараар дүүргэж, дараа нь тусгай тариур ашиглан салдаг гипс хэвэнд шахдаг. Хөргөлтийн дараа хэлбэрийг задалж, загвараас нь салгаж авна. Дараа нь загварыг боловсруулдаг. Флэшийг арилгаж, тэжээгчийг гагнуурын төмрөөр гагнаж, загварыг бүрсэн байна.

Бүрэх

Бүрхүүлгийн хувьд этил силикат, ус, маршалитаас бүрдэл хэсгүүдийг удаан хугацаагаар холих замаар хийсэн суспензийг ашигладаг.Бэлтгэсэн суспензэнд загварыг дүрж, дараа нь шамот элсээр цацна.

Хатаасны дараа 5-6 давхар бүрхүүлийг 2-3 цагийн завсарлагатайгаар хэрэглэнэ.

Эхний эсвэл хоёр дахь бүрээсийн хувьд илүү нарийн ширхэгтэй элс ашигладаг - 0.5 мм үр тариа, дараагийн бүрээсийн хувьд - 1-1.5 мм.

5-6 давхаргаар бүрж, хангалттай хатаасны дараа загварыг 130ºС-ийн температурт хайлуулах ваннд хайлуулна.

дүүргэх

Хайлсан царцдасыг 400-500ºС-ийн температурт шохойж, халуун царцдас руу металл (гууль, хүрэл) хийнэ. Хүрэл талстжсаны дараа царцдасыг сайтар цохино.

Тэжээгчийг таслав. Цутгамал бүтээгдэхүүнийг наалттай царцдасаас элсний урсгалаар цэвэрлэнэ.

Слесарь боловсруулах

Энэ нь янз бүрийн үр тарианы зүлгүүр ашиглан хийгддэг. Гадаргуугийн давхарга болон гацуурын үлдэгдлийг арилгасны дараа та нунтаглах ажлыг эхлүүлж болно, энэ нь резинэн дугуй (парапит) ашиглан хийгддэг.

Өнгөлгөөний хувьд эсгий, өөдөс дугуй, GOI оо зэргийг ашигладаг.

Чулууны радиус нь бүтээгдэхүүний олон хэсэгт нэвтрэх боломжийг олгодоггүй нарийн төвөгтэй рельефтэй бүтээгдэхүүнийг боловсруулахдаа ердийн шүдний өрөм, металл ба карбидын бургас, түүнчлэн нарийн * зүлгүүрийг ашигладаг.

Царцдас дахь цутгах нь загварын масс, зузаанаас хамааран хэмжээ хязгаарлагдмал байдаг. Тиймээс том эсвэл том бүтээлийг жижиг хэсгүүдэд хуваах шаардлагатай байдаг, жишээлбэл, лааны суурь нь 15-17 хэсгээс бүрдэх боломжтой (зогсоол, гар гэх мэт). Энэ бүхэн нь төв бариулын тусламжтайгаар суурь дээр суурилагдсан.

Бусад ажилд тав, мушгиа, янз бүрийн бэхэлгээг ашиглаж болно. Зарим тохиолдолд хий эсвэл аргон гагнуурыг ашигладаг.

Царцдас дахь цутгах нь зарим онцлог шинж чанартай байдаг, жишээлбэл, хэмжээ нь хязгаарлагдмал байдаг бөгөөд энэ нь эргээд загварын боломжоор тодорхойлогддог.

Цутгахаас өмнө хүрэлийг исэлдүүлэх, фосфор агуулсан хайлш нэмэх шаардлагатай. Гуулин нь нэмэлтгүйгээр цутгаж байна.

Загварын масс нь агаараар ханасан байх ёстой, i.e. агаарын бөмбөлөг агуулсан, эс тэгвээс парафины загвар нь тэлэлтийн улмаас рэндэрлэх явцад царцдасыг эвдэх болно.

Сүүлчийн удаа (та энэ нийтлэлийг эндээс олж болно) I lil, i.e. Би хөөсөн полистиролоос загвар хайчилж аваад зүгээр л элсээр бүрхэв. Та нарын зарим нь намайг энэ үйл явцад хайхрамжгүй хандсаныг анзаарсан. Тийм ээ, зорилго нь зөвхөн технологийг турших байсан бөгөөд би цутгамал чанарын талаар огт андуураагүй. Би хүлээн зөвшөөрч байна. Энэ удаад би бүх зүйлийг илүү нарийвчлалтай хийхийг хичээх болно. Тайлбар бүхий бүх үйл явц нь видеон дээр байгаа, гэхдээ би одоо бүх зүйлд текст хэлбэрээр гарын үсэг зурах болно. Тиймээс үзэж, уншаарай!

Гар урлалын олон эх сурвалжууд үүнийг "амтлахын тулд" холих хэрэгтэй гэж бичдэг. бүх зүйлийг туршлагаар олж мэдэхийг санал болгож байна. Энэ бол ойлгоход сайн үйл явц боловч үр дүнд хүрэхийн тулд урт процесс юм. Тиймээс би элсэнд урлагийн цутгах талаар сайн сурах бичиг олсон ("Урлагийн цутгамал: дунд мэргэжлийн сургуулийн оюутнуудад зориулсан сурах бичиг", Борис Никитич Зотов, 1982). Би өөрийгөө мэргэжлийн гэж хэлэхгүй. Үгүй үгүй! Энэ бол ерөнхийдөө энэ сурах бичгээс технологийн талаар анх удаа хийж байна. Би гар урлаач хэвээр байгаа тул та бүхний зөвлөгөө, алдааны үндэслэлийг нэр төртэй хүлээн авах болно, хэрэв та намайг засвал би баяртай байх болно! Тийм ээ, би зөвхөн хольцын хэвний хэсэг хүртэл уншдаг. Цутгамал хийсний дараа би цутгамал хайлуулах, дулааны боловсруулалт хийх талаар хэд хэдэн зүйлийг олж мэдсэн ...

За ингээд явцгаая.

Бидэнд хэрэгтэй багаж хэрэгсэл болон бусад зүйлсээс:

• бүх зүйл, бүх зүйлийг холих сав;
• хутгагч (энд та үүнийг өөрийн гараар хийж болно, гэхдээ танд байгаа бол энэ нь сайн);
• хэвний хагасыг нүүлгэн шилжүүлэхгүйгээр жигд байрлуулахын тулд урьдчилан хийсэн хэвний хүрээ;
• зуух;
• элс, шаврыг шигших шигшүүр;
• хэмжих аяга, эсвэл нүдний алмааз;
• тальк түрхэх, хөгцийг цэвэрлэх зориулалттай сойз;
• цутгах загвар;
• хэд хэдэн хоолой, лааз эсвэл 80-100 мм диаметртэй, 50-80 мм өндөртэй бүх зүйл
• 20+- мм-ийн голчтой нимгэн ханатай хоолой. гацуур цутгахад зориулагдсан;
• цутгамал боловсруулахад зориулсан төмөр хийц;
  (жагсаалт нь нэлээд багтаамжтай боловч бүх хэрэгсэл нь өчүүхэн бөгөөд ихэнхийг нь фермээс олж болно).

Үйл явцад шаардлагатай материалууд:

• цутгахад зориулж өөрөө (миний хувьд хөнгөн цагаан);
• кварцын элс (голын элс нь бас тохиромжтой, гэхдээ хэлбэр нь удаан эдэлгээтэй байх болно);
• бентонит шавар;
• ус;
• тальк \ нүүрсний тоос \ бал чулуу .

Хэвний элс хийхийн тулд бидэнд хэрэгтэй:

• бидний хөгц, гацуурыг дүүргэх хэмжээний шигшсэн кварцын элс. Тооцоолоход хялбар болгох үүднээс элсийг бүхэлд нь авч үзье - нэгж (1) эсвэл 100%;
• бентонит шавар. Бидэнд элсний нийт массын 0.15-0.20 (15-20%) хэрэгтэй;
• ус. Хольцын чийгийн хэмжээ нь элс + шаврын нийт массын 0.06 (6%) орчим байх ёстой (тиймээ, би бүхэл бүтэн хэсэгт элс авсан, одоо бүхэл бүтэн хэсэг нь элс + шавар болсон).

Эхлээд шигшсэн элсийг шигшсэн шавартай холино.

Хуурай сайн холино. Үгүй бол устай зэрэгцүүлэн хийвэл нойтон шаврын бөөгнөрөл хагалах гэж зовж шаналах болно.

Холимог чийгшүүлэхийн тулд шүршигч хэрэглэх нь тохиромжтой. Энэ нь чийгийг жигд хуваарилах боломжийг олгоно, гэхдээ хэрэв тэнд байхгүй бол бага зэрэг ус нэмнэ.

Хольцыг хутгахад хангалттай хугацаа өгнө. Энэ нь нэгэн төрлийн болж, усаар бүрэн чийгшсэн байх ёстой (эдгээр 6 хувь нь хангалттай юм)

Бүх зүйл инээдтэй болсны дараа бидний хольцыг хэвэнд оруулахад бараг бэлэн боллоо! Чийгийг жигд хуваарилахын тулд та зүгээр л исгэж өгөх хэрэгтэй. Хольцыг 1 эсвэл бүр 2 цаг байлгана. Энэ хольц нь үүнд тохиромжтой - үйлдвэрлэхэд хялбар бөгөөд хаана ч яарах шаардлагагүй, хэрэв пропорцийг дагаж мөрдөөгүй бол дутуу хэсгийг нэмж засах боломжтой. элс эсвэл шавар.

Нэг цагийн дараа хольц нь шинж чанараа эрс өөрчилдөг - гарт бага наалддаг бөгөөд нударгаараа атга шахаж байвал хэлбэрээ сайн хадгалдаг (Дашрамд хэлэхэд энэ нь хольцын чанарыг шалгах түгээмэл арга юм. - гартаа үүссэн хольцоос цөөн хэдэн гартаа аваад шахаж ав.Мөн гараа нээхэд хольц нь хуруу болон далдуу модны нугалааг давтах ёстой.Дараа нь хагасыг нь хугалж үзээрэй.Хэрэв бөөн хэсэг нь яг хагас болон хугарвал сүйрдэггүй, энэ бол бидэнд хэрэгтэй зүйл юм)

Одоо бид хэвлэх процесс руу шилжлээ.

Бэлтгэсэн хүрээг тэгш гадаргуу дээр байрлуулж, хольцыг хэвэнд хийнэ. Нэг дор унтах гэж яарах хэрэггүй. Гуравны нэгийг нь асгаж, хэвний бүх булангуудыг элс дүүргэхийн тулд дарна. Би эхлээд элсэрхэг ёроолыг хийдэг - би элсийг дүүргэж, дарж, дараа нь би бүх маягтыг дарахгүйгээр дүүргэж, загварыг сул элсэнд дардаг. Загварыг суулгахаасаа өмнө хольцонд наалдахгүйн тулд тальк нунтагаар цацах нь зүйтэй. Би периметрийн эргэн тойронд хуруугаараа шахаж, шаардлагатай бол хольцыг нэмнэ. Загварыг хоёр дахин багасгасан бол илүү хялбар байх болно, гэхдээ энэ бол өөр түүх юм. Бидэнд тодорхой жишээ бий. Тиймээс дараалал нь ийм байна. Жижиг модон блокоор шахах нь тохиромжтой - энэ нь тав тухтай үйл явцад хангалттай хүчтэй бөгөөд хүнд юм. Дараа нь бид гадаргууг ижил баараар тэгшлэнэ. Загвар нь дугуй хэлбэртэй байдаг тул яг төвд унтаж байх ёстой. Тиймээс үүнийг гаргахад хэлбэр нь нурж унахгүй, би бага зэрэг дарамтлах шаардлагатай байсан ч би чадсан. Тэвчиж, чи!

Маягтын эхний хагасыг шахаж, тэгшлэх үед маягт дээр ижил бар дээр товшиж, бид үүнийг бага зэрэг сулруулж, гаргаж авахыг оролддог. Бүх зүйлийг сайтар гаргаж аваад маягтыг хэвлэсэн байх ёстой гэж үү? За, загвараа хөгц рүү буцааж, хэвний бүх гадаргуу дээр тальк эсвэл бал чулуугаар түрхэх цаг болжээ. Маягтын хоёр дахь хагас нь загварт наалдахгүйн тулд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай.

Хоёрдахь хэсгийг шахах нь илүү хялбар байдаг - зүгээр л элс нэмээд бүгдийг нь дүүргэх хүртэл жигд дараарай.

Хэрэв нягтрал хангалтгүй, хольц нь сул хэвээр байвал цутгахаас өмнө эсвэл цутгах явцад нурах болно гэдгийг санах нь чухал юм. Хэрэв та хэт хүчтэй цохих юм бол элс шахагдаж, хэвний хий нэвчих чадвар муу байх тул цутгах явцад уур, хий нь хэвнээс муу арилдаг тул цутгахад гэмтэл гарч болзошгүй.

Дээд талыг нь болгоомжтой авч, бид юу авсныг хараарай. Эхний хагасаас эхлэн загвар нь сайн гарч ирэх ёстой (эцсийн эцэст бид үүнийг аль хэдийн гаргаж авсан). Хоёр дахь хагасаас эхлэн ижил аргаар, товшилтоор бид загварыг гаргаж авдаг. Бид үр дүнг шалгаж үзээд, хэрэв энэ нь бидэнд тохирсон бол бид амжилтанд хүрсэн бөгөөд кастинг хийхэд маш бага хугацаа үлдсэн.

Одоо та маягтанд дүүргэх нүх гаргах хэрэгтэй. Нимгэн ханатай хоолой нь үүнийг хийхэд тохиромжтой (би тоос сорогчоос хоолой ашигласан). Надад хүрээний өндөр хангалтгүй байсан бөгөөд загварын хэсэг нь гаднаас нь харагдаж байв. Энэ газар хоёр гацуурын нэг болжээ.

Металл нь хэвэнд урсах элсний юүлүүр хийх нь бас чухал юм. Эдгээр нь цутгахад тав тухтай байх, түүнчлэн хөргөлтийн үед агшилтын үед цутгамал металлаар тэжээхэд шаардлагатай байдаг. Зарим хайлш дээр агшилт нь ялангуяа мэдэгдэхүйц юм.

Юүлүүрийг гараар болон хиймэл хэв ашиглан хийж болно (би кофены лааз, тоос сорогчоос ижил хоолой ашигласан).

Хэвлэх үйл явц дууссан. Мөн хэв нь цутгахад тохиромжтой. Бид загварыг арилгаж, цутгамал руу орох боломжтой элсний ширхэгийг үлээж, цутгах газар руу хэвийг угсарна.

Энэ нь жижиг зүйлээс шалтгаална - зуухыг асаах, хөнгөн цагаан хайлуулж, цутгах.

Өгүүллийн ихэнх хэсэг нь хэвэнд зориулагдсан тул би энд маш товчхон ярих болно. Бичлэг дээр би бүх гар урчууд шиг сод, давс нэмэх хэрэгтэй гэж хэлсэн. Гэхдээ сувгийн үзэгчдийн нэг намайг засч, хариултаа нотолсон. Тиймээс, би сайн болох гэж яарч байна, хайлмал дахь сод шаардлагагүй. Дараагийн кастинг дээр би ялгааг мэдэрсэн. Содгүй бол метал нь цөөхөн нүхээр дүүрч, илүү сайн боловсруулсан (таслагчийг бөглөрөөгүй). Тиймээс тигель дэх хөнгөн цагаан хайлах үед металыг шаараас цэвэрлэхийн тулд давс нэмэх шаардлагатай. Гадаргуу дээр хуримтлагдсан бүх шороог халбагаар цуглуулж, төмрийг хэвэнд нь хийнэ. Хэсэг хугацааны дараа би кастинг авсан.

Уран сайхны цутгамал нь нарийн төвөгтэй байдал, жин, хийсэн материалын хувьд маш олон янз байдаг. Тиймээс, Уралын зөвхөн нэг Касли үйлдвэрийг үйлдвэрлэхэд та хэдэн граммаас хэдэн тонн жинтэй, нэг см-ээс хэдэн метр хүртэл хэмжээтэй, миллиметрээс хэдэн арван миллиметр хүртэл хананы зузаантай цутгамал материал олж болно. Мэдээжийн хэрэг, ийм төрлийн цутгамал цутгах хэвэнд тавигдах шаардлага нь мөн адил биш юм. Жишээлбэл, 5 тонн жинтэй хөшөөний хэлбэрийн хананы бат бэх нь задгай хайрцаг эсвэл цагны бугуйвчны хэлбэрийн хананы бат бэхтэй тэнцүү байж болохгүй. Тиймээс цутгах бүрт хэвний элсийг сонгоно.

Нүүрний хольцзагвар болон цутгамалтай холбоо барих. Загварын гадаргуугийн ул мөрийг хуулбарласан нүүрний хольц нь хэвэнд цутгасан металлын температурын нөлөөг хамгийн түрүүнд хүлээн авдаг бөгөөд сайн хүч чадал, уян хатан чанар, галд тэсвэртэй, хий нэвчих чадвартай байх ёстой. Тиймээс, энэ нь дүрмээр, илүү шинэ хэвний материалыг агуулдаг бөгөөд хамгийн үнэтэй нь хэвэнд бага хэмжээгээр ашиглагддаг (загварын гадаргуу дээр 20-30 мм-ийн давхаргатай).

Дүүргэгч хольцбага хэмжээний шинэ материал бүхий дахин боловсруулсан хольцоос бүрддэг.

Архитектурын цутгамал цутгамал машинд цутгах элсийг цутгах үйл явцын онцлогоос шалтгаалан өнгөлгөөний болон дүүргэх хольц болгон нэгэн зэрэг ашигладаг. дан хольцууд.

байгалийн,эсвэл байгалийн, холимогшаварлаг элс нь P0063 ба Zh005 зэрэглэлийн 12-30% шаварлаг . Байгалийн хэвний элсийг нойтон хэлбэрээр цутгаж, хатаасны дараа хэвэнд зориулж нимгэн ханатай задгай, шүүгээтэй цутгамал төмөр болон өнгөт цутгамал үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Эдгээр хольц нь сайн хуванцар, ногоон, хуурай бат бөх байдаг.

хиймэл, эсвэл синтетик, холимогуран сайхны болон архитектурын цутгамал үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл байдаг. Эдгээр нь элс, шавар, эсвэл их бага агууламжтай хэд хэдэн элс, хаягдал хольц юм. Элс ба дахин боловсруулсан элсийг ийм харьцаагаар хольж, үр дүнд нь шаардлагатай шинж чанар бүхий хэвний элс гарч ирдэг.

Төмрийн цутгамал хэвэнд цутгах элс .Хэвлэх элсний найрлага (Хүснэгт 72) нь цутгахын өмнөх бүтэц, гадаргуугийн нарийн төвөгтэй байдал, тэдгээрийн хананы зузаан, цутгах хэвний төлөв байдлаас хамаарна.

Хүснэгт 72

Төмрийн урлаг, архитектурын цутгамал хэлбэрт цутгах элсний найрлага, шинж чанар

цутгамал	Цутгамал цутгахад тавигдах тусгай шаардлага	Бөглөхөөс өмнө хэлбэр дүрсээ өгнө	Холимог	Хольцын шинж чанар
Шахалтын бат бэх, МПа	Хийн нэвчилт, c.u.	Чийгшил, %	Шавар	Шинэ нэмэлтүүд	Ажлын холимог
Нимгэн ханатай задгай ажил (хайрцаг, ваар, таваг гэх мэт)	Сайжруулсан гадаргуугийн өнгөлгөө	Түүхий	Нэгдсэн	0,03–0,035	80–90	3–4	12–20	10–12	Амрах
Шүүгээ (ширээний баримал, баримал гэх мэт)	Гадаргуугийн цэвэр байдал, зөөлөн байдал (цутгамал нь зөөлрүүлсэн)	Хуурай	тулгарч байна	0,085–0,09	19–21	9–10	25–30	60–70	30–40
Бөглөх	0,055–0,06	20–25	6–8		–
Хөшөө (хөшөө, хөшөө)	Гадаргуугийн өнгөлгөө	Хуурай	тулгарч байна	0,08–0,09	20–25	5–6
Бөглөх	0,068–0,07	26–30	6–7	2,4	12,5	87,2
Архитектурын (тор, багана, балюстер, рельеф гэх мэт)	Гадаргуугийн өнгөлгөө	Түүхий	Нүүр царай, мазут	0,02–0,025	30–50	4–6	12–15
Дүүргэгч, бентонит эмульс	0,02–0,03	66–70	4–6	10–12

Нийлмэл гадаргуутай, нимгэн ханатай, задгай хийц үүсгэдэг олон тооны цоорхойтой задгай цутгамал хэлбэрийн хольц нь загварын нарийн төвөгтэй гадаргууг тодорхой дардас хэлбэрээр олж авах, хамгийн жижиг хоосон зайны бат бөх чанарыг хангах ёстой. цутгахад цоорхойг өгөх. Үүнээс гадна цутгамал төмрийг хэвэнд цутгахад өнгөт хайлшаас илүү өндөр температуртай байдаг. Тиймээс цутгамал төмрөөр цутгасан хэвний элс нь хангалттай галд тэсвэртэй байх ёстой.

Цутгамал төмрийг цутгах температурын өсөлт нь хөгцийг халаах үед илүү хүчтэй хийн гадагшлуулахад хүргэдэг - хэвний элс нь хийн нэвчилт сайтай байх ёстой. Тиймээс цутгамал төмрөөр цутгасан хэвэнд зориулсан элс нь хангалттай хүч чадалтай, хий нэвчих чадвартай, галд тэсвэртэй байх ёстой.

Төмөр бус хайлшаас хэв цутгах цутгах элс.Уран сайхны цутгамал үйлдвэрлэхэд ашигладаг гууль, хүрэл, хөнгөн цагааны хайлш нь цутгамал төмрөөс бага цутгах температур, илүү их шингэнтэй байдаг. Иймд цутгамал хэвийг үйлдвэрлэхдээ цутгамалд цэвэр, гөлгөр гадаргууг өгдөг нарийн ширхэгтэй хэвний элс ашиглах боломжтой.

Нойтон хэвэнд зориулсан хэвний элс, нимгэн ханатай ба задгай цутгамал (хавганцар, задгай хавтан, ваар, баримлын дэлгэрэнгүй мэдээлэл гэх мэт) хэв үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Мөөгөнцөрт сайн дардас, загварын нийлмэл гадаргуу, цутгамал дахь цоорхойг үүсгэдэг жижиг ембүүгийн бат бөх чанарыг олж авахын тулд ийм хэвний хэвний элс нь хийн нэвчих чадвар, уян хатан чанар сайтай, хангалттай бат бөх байх ёстой. Тиймээс хольц бэлтгэхдээ шавар ихтэй нарийн ширхэгтэй элсийг ашигладаг (байгалийн шавар, хольцын бие даасан бүрэлдэхүүн хэсэг болгон нэмэлт бодисоор баяжуулсан шавар).

Архитектурын цутгамал хэвийг үйлдвэрлэхэд нойтон цутгасан хэвэнд зориулсан хольцыг бас ашигладаг. Энэ тохиолдолд цутгах том масс, хэвний хэмжээ нь хэвний хольцод илүү том элс, хольцын галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх нэмэлтүүдийг ашиглахыг шаарддаг.

Мөөгөнцөр хийх элс хатаасны дараа цутгаж байна. Хөшөө, баримлын цутгамал хэв нь ердийн цутгамалаас хамаагүй илүү төвөгтэй байдаг. Тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд дүрмээр бол нарийн төвөгтэй бөөн хэлбэрийг ашигладаг. Үүний зэрэгцээ хэвлэгч нь хэвийг задлахдаа загварыг салгахдаа колбоны хананд бэхлэгдсэн хагас хэвийг биш, харин хэвний элсний дарагдсан хэсэг хэлбэрээр хэвний хэсгүүдийг харьцдаг. Мэдээжийн хэрэг, ийм хэвийг илүү бат бөх хэвлэх элсээр хийх ёстой.

Бөөн хэвэнд зориулсан хольц нь хэвний гадаргуу дээр дор хаяж 0.09 МПа даралтыг тэсвэрлэх ёстой. Ийм хольцын хийн нэвчилт нь түүхий хэлбэрээр бага байдаг (20-25 arb. нэгж), тэдгээрийн дотор их хэмжээний шавар агуулагддаг. Иймээс эдгээр хольцоор хийсэн цутгамал хэвийг түүхий хэлбэрээр нь цутгаж болохгүй, учир нь их хэмжээний уур, хий нь хөгцөөс ханаар нь чөлөөтэй гарахгүй. Тослог хэвний элсээр хийсэн хэвний хий нэвчих чадварыг хатааснаар сайжруулдаг. Хатаах явцад чийгийн ууршилт, нэмэлт бодисууд шатаж дууссаны үр дүнд хөгцний сүвэрхэг чанар нэмэгддэг. Хатаах дараа хэлбэрийн хольцын хийн нэвчилт 60-70 уламжлалт нэгж хүртэл нэмэгддэг.

Нэг зарцуулсан хольцыг хольц дүүргэгч болгон ашигладаг. Тослог гадаргуутай хольцоор дүүргэсэн их хэмжээний шатаагүй хэсгүүд байгаа эсэхийг харгалзан үүнийг сэргээ.

Тусгай элс . Уран сайхны цутгамал үйлдвэрлэлд цутгах нарийн төвөгтэй байдал нь хэвийг үйлдвэрлэх тусгай аргыг ашиглах, тусгай хэвний элс ашиглахыг шаарддаг тохиолдол байнга гардаг.

Шингэн элсбаримлын цутгамал цутгахад лав загварын гадаргуу дээр өнгөлгөөний давхарга түрхэж, саваа хэлбэрээр үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Шингэн хольцыг загвар дээр цацах замаар загварын гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Цөмийг үйлдвэрлэхэд хольцыг гипс хэвний хөндийд хийнэ. Шингэн хольцын найрлагад кварцын элс, нунтагласан кварц, цемент, ус орно. Этил силикат холбогч дээр суурилсан суспензийг хөрөнгө оруулалтын загварын гадаргуу дээр давхарга түрхэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь хайлсны дараа салшгүй керамик хөгц - цутгах бүрхүүл үүсгэдэг.

Уг суспензийн холбогч нь этил силикатийн гидролизийн уусмал, дүүргэгч нь 850-900 ° C-ийн температурт шохойжсон кварц (маршалит) маркийн KP1, KP2, хамгийн багадаа 5 м 2 талбайтай. /г.

Элс-давирхайн хольцбүрхүүлийн хэвэнд гаргаж авсан цутгамал үйлдвэрлэлд ашигладаг. Хольцын найрлагад дүүргэгчийн хувьд 0.2 мм-ээс бага хэмжээтэй мөхлөг бүхий кварцын элс орно. Термостат давирхайг холбогч болгон ашигладаг. Үнэтэй давирхайг хэмнэхийн тулд хагас хэвний бүрхүүлийг хоёр давхаргаар хийдэг. Эдгээр тохиолдолд элс-давирхайн хольцыг нүүр ба дүүргэлт гэж хуваана. Гадаргууг давирхайн агууламж өндөртэй, дүүргэгчийг бага хэмжээгээр бэлтгэдэг.

Үндсэн хольцуудцутгах явцад хэв нь хэвлэхээс илүү хүнд нөхцөлд байдаг тул тэдгээр нь илүү бат бөх, хий нэвчих чадвартай, уян хатан, галд тэсвэртэй, гигроскоп багатай, цутгамалаас сайн уналттай байх ёстой (Хүснэгт 73).

Гол хольц бэлтгэх, түүнчлэн хэвлэх үндсэн материал нь элс, шавар юм. Гэсэн хэдий ч хүч чадлыг нэмэгдүүлэхэд шаардагдах их хэмжээний шавар нь хийн нэвчилт, уян хатан чанар, хольцын тогтворгүй байдлыг алдагдуулж, цутгах хананд наалддаг. Гол хольцын чанарыг сайжруулахын тулд шавар биш харин түүний найрлагад холбогчийг нэвтрүүлдэг. Үүнд янз бүрийн төрлийн тос, декстрин, шингэн шил болон бусад тусгай материалууд орно.

Хүснэгт 73

Төмрийн урлаг, архитектурын цутгамалд зориулсан үндсэн хольц

цутгамал

Холих шинж чанарууд

Холимог дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж, жин. %

Хийн нэвчилт, c.u.

Чийгшил, %

Суналтын бат бэх, МПа

Хуурай найрлага

Шингэн найрлага

шахалтын дор

хурцадмал байдалд

Ажлын холимог

элс

Шавар

LST

Декстрин

Шингэн шил

2K 2 O 2016 он

F 2 01

1T 1 O 1 016

1K 1 O 1 01

3K 3 O 3 02

Шүүгээ (ширээний цээж баримал, баримал, бүлгүүд)

3–4

0,018–0,03

0,2

–

–

–

–

–

–

–

6–7

0,02–0,03

0,2

–

–

–

–

–

–

–

–

Архитектур (багана, тавиур, гоёл чимэглэлийн ваар гэх мэт)

5–6

0,03–0,035

0,07–0,15

–

–

–

–

–

–

3–4

0,015–0,03

0,3–0,5

–

–

–

–

–

5–7

Элс-шавар хольц нь түүхий хэлбэрээр хангалттай хүч чадалтай байдаг тул тэдгээрийг түүхий хэлбэрээр хийсэн уран сайхны цутгамал энгийн хэлбэрийн цөмд ашигладаг. Элс-тосны хольцыг хатаасны дараа цутгаж, бөөгнөрсөн хэлбэрийн саваагаар хэрэглэдэг.

Саваа үйлдвэрлэх технологийн процесст цаг хугацааны ихээхэн хэсэг нь тэдгээрийг хатаах явдал юм. Шингэн шилний холбогч (5-7%) болгон үндсэн хольцод хэрэглэх үед саваа хатаах үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал, үргэлжлэх хугацаа нь бүрэн арилдаг эсвэл хамгийн бага хэмжээнд хүртэл буурдаг. Ийм хольцын саваа нь CO 2 нүүрстөрөгчийн давхар ислээр үлээлгэсний дараа агаарт эмчилгээгүйгээр хатуурдаг. Тэдгээрийг хуванцар болон шингэн төлөвт ашигладаг. Өөрөө хатууруулах хольц (ZhSS, PSS) илүү үр дүнтэй байдаг.

Тохиромжтой байдал, хийн нэвчилтийг сайжруулахын тулд жижиглэсэн сүрэл, модны үртэс, хүлэрт цутгамал цутгамал их хэмжээний гол элс-шавар хольцонд нэмнэ.

Жижиг баримал бариулын хувьд заримдаа тусгай үндсэн хольцын оронд бөөн хэлбэрт зориулсан өнгөлгөөний хольцыг ашигладаг.

Үнэт эдлэл цутгахад зориулсан хольц

Зэсийн хайлшаас нарийн бүтэцтэй үнэт эдлэл цутгахад зориулагдсан ( Т pl 1 100 ° C хүртэл) гэж нэрлэгддэг эсрэг үйл явцкристобалит-гипс хэвийг ашиглан . Тэд импортын хэвний материал ("K-90", "Satinkast", "Supercast" - хүснэгт 74, "Investright" - хүснэгт 75), дотоодын хэвний масс "Үнэт эдлэл" хоёуланг нь ашигладаг. Импортын хэвний элс нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өндөр химийн цэвэршилттэй байдаг: β-кристобалит ба β-кварцын хольцын 70-75%; 25-30% өндөр бат бэх α-гипс CaSO 4 1/2H 2 O. Эдгээр хольц дахь кристобалит ба гипс нунтаг хэмжээ нь 100 микроноос хэтрэхгүй.

Хүснэгт 74

Үнэт эдлэл цутгахад цутгах массын химийн найрлага

Хүснэгтийн үргэлжлэл. 74

Хүснэгт 75

"Инвестрит" хольцын найрлага, шинж чанар

Импортын хэвний найрлагад Сан-Кристобалын ордын (Мексик) кристобалит агуулсан түүхий эд эсвэл байгалийн эрдэс бодисыг шүлтлэг орчинд задалж гаргаж авсан 1150-1200 хэмийн аморф цахиурын ислийг шатаах хиймэл бүтээгдэхүүнийг ашигладаг.

Орчин үеийн үйл явцын гол шинж чанарууд нь дараахь технологийн үйлдлүүд юм.

1. Цутгамал хэвний усан суспенз, цул үйлдвэрлэхэд вакуум ба чичиргээний тусламжтайгаар тэдгээрээс гипсэн хэсгүүдэд шингэсэн хийн бөмбөлөгүүд болон лав загваруудын гадаргууг арилгах.

2. Гөлтгөнө тогтохыг удаашруулж, хэвний суспензийн шингэн байх хугацааг уртасгах технологийн нэмэлтийг ашиглах:

a) "K-90" холимогт - ойролцоогоор 2% H 3 BO 3 10H 2 O буюу 0.5% Na 2 B 4 O 7;

б) "Supercast" хольцод - ойролцоогоор 3% Na 2 SiO 3 ба H 3 BO 3 10H 2 O;

в) Satincast холимогт - ойролцоогоор 1% Na 2 SiO 3 ба H 3 BO 3 10H 2 O.

3. 250-300 0С-ийн температурын мужид тохиолддог хувиргалт нь агшилтын компенсатор болгон кристобалит гипс ашиглах нь эзэлхүүний тэлэлтийн мэдэгдэхүйц нөлөөг дагалддаг. Импортын хэвний элсний давуу тал нь цутгах, цутгах, цэвэрлэх чадвар зэрэг орно. Сул тал нь 650 ° C ба түүнээс дээш температурт задрах хандлагатай гипс өндөр агууламжтай байдаг.

"K-90" хольц нь 25% гипс, 35% кварц, 40% кристобалит агуулдаг. Борын хүчил, асбест, натрийн силикатыг хатууруулах нэмэлттэй ижил аргаар хэрэглэдэг. Гэсэн хэдий ч нарийн лав цутгахад Na 2 SiO 3 · 9H 2 O + H 3 BO 3-ийг хэвний материалд оруулахад гадаргуугийн өнгөлгөө буурч байна.

Манай улсад VNIIyuvelirprom нь динас болон гипсээс бүрдсэн үнэт эдлэлийн хэвний хольцыг боловсруулсан. Галд тэсвэртэй дүүргэгчийн хувьд динасын ED-ийн нунтаг нунтаг ашигладаг бөгөөд энэ нь бусад төрлийнхтэй харьцуулахад CaO, Fe 2 O-ийн хамгийн бага бөгөөд хязгаарлагдмал агууламжтай, хамгийн их SiO 2 - 96% байдаг. 0.08 мм, 0.08 мм-ээс бага фракц бүхий Dinas ED нунтаг хэвлэх элс, фракц болгон шигшихгүй нунтаг нь шингэн ба хатуурах хугацааны ижил утгатай байна (Хүснэгт 76).

Хүснэгт 76

Хэвлэх элсний технологийн үзүүлэлтүүд

төрөл бүрийн дисперстэй динасын нунтагаас

Тайлбар.Динагийн эрдэс бодисын найрлага: а-кварц + а-кристобалит + г-тридимит.

Үнэт эдлэлийн хэвний элсний техникийн үзүүлэлтүүд нь дараах байдалтай байна: 80-88% динас, 20-12% гипс, холигч бодис нь фосфорын хүчилтэй ус (1 литр ус тутамд 5 мл хүртэл). Нунтаг хэсгийн 1 кг тутамд нэгтгэгчийн хэмжээ 380 мл байна: Саттард заасны дагуу шингэн чанар нь 140 мм; хатуурах, эхлэх (төгсгөл) 14 минут, төгсгөл 24 минут; сүйрсэн - 0.27%.

Өнгөт металлыг цутгах элсэнд нарийн цутгахад өндөр бат бэх гипсийг холбогч болгон ашигладаг. Гипсэн чулууг ханасан усны уураар битүү аппаратанд (автоклав) гидротермаль аргаар боловсруулах явцад α-гемихидрат (өндөр бат бэх гипс), задгай саванд β-гемихидрат (барилгын гипс) үүсдэг. Нунтаг гипсийг устай холиход дигидрат CaSO 4 2H 2 O үүсдэг - хатуу чулуу шиг бодис. Гипс (кальцийн сульфатын дигидрат) задралын химийн урвал онолын хувьд 107 хэмийн температурт явагдана.

CaSO 4 2H 2 O \u003d CaSO 4 0.5H 2 O + 1.5H 2 O

Температурын 170-200 ° C-ийн мужид гипсээр талсжих усыг цаашид алдаж, устай идэвхтэй нийлдэг уусдаг ангидрит CaSO 4 үүсдэг. 200-400 ° C-ийн температурт гипсээс талсжих усыг бараг бүрэн арилгах нь ажиглагдаж байна. Уусдаггүй ба уусдаг ангидритийн холимог үүсдэг. 450 ° C-аас дээш температурт гипс нь нягт шохойжсон гипс ангидрит CaSO 4 руу шилждэг. 750-800 ° C-ийн температурт эстрих гипс үүсдэг.

Нунтаг гипсийг устай хольж, чулуу шиг биеийг үүсгэсний дараа гөлтгөнө тогтмол жинтэй болтол хатааж байх үед түүний бат бэх нь дээд талдаа хүрдэг. Гөлтгөсөн шохой (1-2%), борын хүчил (1.0-2.5%) болон бусад нэгдлүүдийг нэмснээр гипс тогтворжилтыг удаашруулж болно.

Дотоодын хэвлэх элс "Ювелирная"-д динасын нунтаг ED зэрэглэлийн уралит динас тоосго тээрэмдэх замаар олж авсан галд тэсвэртэй дүүргэгч болгон ашигладаг. Elektrodinas нь CaO болон Al 2 O 3-ийн хязгаарлагдмал агууламжтай, төмрийн нэгдлүүдийн хамгийн бага агууламж, хамгийн их SiO 2 (96%) юм.