Ламинатыг үйлдвэрлэхэд ямар технологи ашигладаг вэ, шалыг үйлдвэрлэх үйл явц хэрхэн явагддаг вэ? Ламинат үйлдвэрлэх бизнес: энэ чиглэлд хэрхэн нээх, амжилтанд хүрэх, ашиг олох вэ? Таны хийж буй үйлдвэрлэлийн шугам

Ламинатыг бүтээх нь өнгөрсөн зууны 70-аад оны сүүл үеэс эхэлсэн. Орчин үеийн ламинаттай төстэй анхны шалны материалыг Шведийн Perstorp компани бүтээжээ. Энэ компани нь барилгын ажилд зориулж янз бүрийн материал үйлдвэрлэх чиглэлээр ажилладаг байсан бөгөөд Европ даяар нэлээд алдартай байв. Шинэ материалыг ламинатан хуванцар гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь давхарласан хуванцар гэсэн үг юм. Эхний бүтээн байгуулалт нь зөвхөн хоёр хэсгээс бүрдсэн. Дээрхээс материалыг меламин давирхайгаар боловсруулсан бөгөөд энэ нь гоёл чимэглэлийн давхаргыг дахин бүтээхэд тусалсан бөгөөд доороос нь фенолын давирхайг үйлдвэрлэхэд оролцов. Давхаргыг нэг дор хэд хэдэн аргаар холбосон. Термостат цавуугаар нэвчих нь хангалтгүй байсан тул бүтээгчид өндөр температурын нөлөөн дор шахалтыг ашиглаж эхэлсэн. Бидний харж заншсан ламинат нь зөвхөн арван жилийн дараа гарч ирэв. Материалыг дэлхийн хэмжээнд хянан засварласан зохиогч нь Германы Horniteks компани байв. Энэхүү компани нь шинэ төрлийн ламинат үйлдвэрлэхэд технологийн цоо шинэ арга, тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлж, өвөрмөц шинж чанартай ламинатан шалыг бий болгож чадсан. Одоо хоёр биш дөрвөн давхарга байсан. Фенол ба меламин давирхайгаар шингээсэн тугалган цаасыг найрлагад нэвтрүүлсэн.

Техникийн үүднээс авч үзвэл, ламинатан шал нь зөвхөн ламинатан хавтангийн дээд давхарга боловч бид ламинатан шалыг ерөнхийд нь хэлэхийн тулд ламинат гэдэг үгийг ашиглах болно.

Ламинат үйлдвэрлэх нь олон үе шаттай нарийн төвөгтэй процесс бөгөөд учир нь ламинат нь олон давхаргат бүтээгдэхүүн бөгөөд давхарга бүр нь өөр өөр материалаар хийгдсэн бөгөөд түүний үүргийг гүйцэтгэдэг. Ламинат нь дөрвөн үндсэн давхаргаас бүрддэг бөгөөд үүнээс болж ламинат нь элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх байдаг. Хариуд нь ламинатыг илүү их хүч чадал, эсвэл бусад шинж чанарыг өгөхийн тулд янз бүрийн ламинат үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэхэд илүү олон давхаргыг ашигладаг. Гэхдээ үндсэндээ үлдсэн давхаргууд нь зөвхөн одоо байгаа дөрвөн давхаргыг нөхдөг.

Ламинат төхөөрөмж

1. Дээд давхарга буюу давхарга (англи хэлнээс - дээд давхарга) нь гадны нөлөөллөөс хамгаалах зориулалттай: механик гэмтэл, элэгдэл, бохирдол, чийг, химийн бодис, нарны гэрэл. Энэ бол тусгай тунгалаг, өндөр бат бэх давирхайн хальс бөгөөд бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүнийг нэрлэсэн "ламинжуулалт" юм. Ламинатын чанар нь давхаргын чанараас хамаарна. Давхарга нь тунгалаг корунд хэсгүүдийг агуулж болох бөгөөд энэ нь дээд давхаргад нэмэлт хүч өгдөг.
2. Чимэглэлийн давхарга нь төрөл бүрийн модны төрөл зүйл, керамик хавтан эсвэл бусад материалын бүтэц, өнгийг дуурайлган хийдэг тусгай цаас эсвэл тавилга тугалган цаас юм. Энэ давхаргын чанар нь заримдаа ламинатыг байгалийн модон бүтээгдэхүүнээс ялгахад хэцүү байдаг. Зарим илүү үнэтэй ламинат брэндүүдэд эхний хоёр давхаргыг дизайнер винилээр сольсон байдаг. Бүх дээд давхаргын нийт зузаан нь 0.2 мм-ээс 0.9 мм хүртэл байж болно.
3. Дунд давхарга нь ламинатын суурь юм. Суурь нь HDF (High Density Fiber board) - өндөр нягтралтай шилэн хавтангаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь ламинатыг маш бат бөх болгодог. Ус үл нэвтрэх ламинатыг бий болгохын тулд дунд давхаргыг хуванцараар хийж болно. Нягт ба суурь материал нь ламинатын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг, учир нь тэдгээрийн техникийн шинж чанарууд нь: бат бөх, хөшүүн чанар, чийгийн эсэргүүцэл, ламинатын геометрийн параметрүүдийн өөрчлөгдөөгүй байдлаас хамаарна.
4. Тогтворжуулах давхарга гэж нэрлэгддэг доод давхарга нь давирхайгаар шингээсэн эсвэл лавласан цаас бөгөөд түүний зорилго нь HDF хавтанг хэв гажилтаас хамгаалах, ламинатыг чийгээс хамгаалах зорилготой юм. Заримдаа цаасыг хуванцар давхаргаар сольдог. Доод давхаргын зузаан нь 0.1 мм-ээс 0.8 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.

Ламинат үйлдвэрлэх технологи

Ламинат хийх нь дараах үе шатуудаас бүрдэх нарийн төвөгтэй процесс юм.

• өндөр нягтралтай шилэн хавтанг үйлдвэрлэх;
• дээд давхаргыг шингээх;
• хавтан доторлогоо;
• хөрөөдөх ба тээрэмдэх хавтан;
• багц.

Өндөр нягтралтай шилэн хавтангийн үйлдвэрлэл

Ламинатын үндэс нь HDF (Өндөр нягтралтай шилэн хавтан) юм - энэ нь өндөр нягтралтай шилэн хавтан (fibreboard) юм (880 кг / м3-аас). Үйлдвэрлэсэн хавтангийн нягтрал өндөр байх тусам чийгийн эсэргүүцэл, ламинатын механик бат бөх чанар нэмэгддэг. Ламинатыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг HDF хавтангийн зузаан нь 5.8 мм-ээс 12.1 мм хүртэл байж болно.

HDF хавтанг үйлдвэрлэх түүхий эд нь модны холтосыг цэвэрлэж, дараа нь тусгай машин ашиглан чипс болгон жижиглэсэн байна. Дараа нь гадны биетээс (шороо, элс гэх мэт) угааж цэвэрлэнэ. Угаалгын дараа чипсийг тусгай бункерт уураар халааж, 165 - 175 хэм хүртэл халаана. Энэ нь чипсийг зөөлрүүлэхийн тулд хийгддэг. Халаалтын дараа чипс нь маш хуванцар болж, утас болгон бутлах боломжийг олгодог. Шилэнд буталсан модны целлюлозонд янз бүрийн нэмэлт, холбогчийг нэмдэг: давирхай, антисептик, парафин гэх мэт. Үүний дараа фиброз массыг хатаагчаар хатааж, гаралтын үед массын чийгийн агууламж 9% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Тусгай дүүргэгчийн тусламжтайгаар утаснууд нь тасралтгүй хивсэнцэрт конвейерийн тогтоосон өндөр, өргөнд жигд тархдаг. Үүний дараа хивсийг урьдчилан шахаж, хивсээс агаарыг шахаж, зузаан нь 7 дахин багасдаг. Урьдчилан дарсны дараа хивс нь хавтангийн хэлбэрийг авдаг. Үүний дараа хавтанг үндсэн шахалтанд оруулна.

Туузан дамжуулагчийн дагуу цааш хөдөлж, дарсны дараа дарагдсан шилэн тасралтгүй туузыг шаардлагатай хэмжээс хүртэл өргөн, уртаар нь таслав. Үүний дараа ялтсуудыг тусгай хөргөгчинд 20-25 минутын турш хөргөнө. Үүний дараа ялтсуудыг овоолон түр хугацаагаар хадгална.

Самбарыг дарсны дараа дараагийн алхам бол эцсийн HDF хавтанг нунтаглах, ангилах үйл явц юм. Тусгай машинуудын тусламжтайгаар ялтсуудыг төгс жигд, жигд зузаантай болгодог.

Ирээдүйн ламинатан хавтанг чийгэнд тэсвэртэй болгохын тулд зарим үйлдвэрлэгчид эцсийн HDF хавтанг чийг зэвүүн бодисоор бүрэн шингээдэг.

Дээд давхаргын нэвчилт

Нэвчилт гэдэг нь материалыг тусгай нэгдлээр шингээх явдал юм. Ламинатын дээд давхаргууд нь янз бүрийн нэмэлтүүд бүхий давирхайг шингээсэн бөгөөд тэдгээр нь хатуурах үед удаан эдэлгээтэй давхарга үүсгэдэг. Ламинатын дээд давхаргын хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, улмаар түүний ангилал нь нэвчих найрлагын найрлагаас хамаарна. Зарим тохиолдолд корунд хэсгүүдийг нэвчилтэнд нэмдэг бөгөөд энэ нь ламинатын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Ламинатын дээд давхаргыг нэвчих үйл явц нь босоо амны системээр, өнхрөх эсвэл давхарласан цаасыг янз бүрийн нэмэлт бүхий давирхайгаар дүүргэсэн ваннуудаар дамжин уусмалаар шингээж, дараа нь хатаахад ордог. танхим. Тиймээс дээд давхаргууд нь халах үед хайлдаг давирхайг шингээдэг.

Олон тооны ламинатан үйлдвэрлэгчид дээд давхаргыг шингээдэггүй, харин бэлэн хэлбэрээр худалдаж авдаг.

Хавтангийн бүрээс

Ламинат хавтанг авахын тулд HDF хавтанг цаасан давирхайн хальс, давхаргаар хучих шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд ламинатыг үйлдвэрлэх олон арга бий: HPL (High Pressure Laminate) - өндөр даралтын ламинат; CPL (Тасралтгүй даралтат ламинат) - угсрах шугамын ламинат; DPL (Шууд даралтат ламинат) - шууд дарах ламинат; CML (Continuous Multilayer Laminate) эсвэл RML (Reinforced Multilayer Laminate) - тасралтгүй олон давхаргат дарах ламинат; PDL (Printed Decor Laminate) - зураг хэвлэх технологи; ELESGO (ELEKtronen Strahl Gehaertete Oberflache) нь электрон цацрагийн гадаргууг хатууруулах арга юм.

HPL ба CPL технологи

HPL технологи нь ламинатан үйлдвэрлэх хамгийн анхны технологи юм. HPL технологи нь цоолборлох процесс юм - хоёр материалыг цавуугаар нааж байна. Хүйтэн, дулаан, халуун гэсэн гурван төрлийн цоолборлолт байдаг. Хамгийн түгээмэл нь халуун ламинат хийх технологи юм, учир нь наалдамхай чанар нь илүү сайн байдаг.

HPL технологийн тусламжтайгаар цоолборлох үйл явц нь нааж буй гадаргууг тоосноос цэвэрлэхээс эхэлдэг. Үүний дараа хатууруулагч ба цавууг гадаргуу дээр жигд давхаргад хэрэглэнэ. Дараа нь нааж буй хоёр гадаргууг 200 ° C-ийн температурт өндөр даралтаар (300 МПа хүртэл) дардаг.

HPL технологи нь хоёр үе шаттай үйл явц бөгөөд ламинат хийх замаар хийгддэг. Эхний үе шатанд давхарга болон гоёл чимэглэлийн давхаргыг наасан байна. Дээд давхаргыг шингээсэн, хэрэглэхгүй байж болно. Хэрэв давхаргууд нь нэвчих процессыг даван туулсан, өөрөөр хэлбэл тэдгээрийг аль хэдийн цавуугаар шингээж, хатаасан бол цавуу хэрэглэхгүй бөгөөд давхаргыг нэн даруй дардаг. Шахах явцад өндөр температурт цавуу хайлж, гадаргууг наалддаг. Хоёрдахь шатанд ламинатыг авахын тулд гурван материалыг нэг дор наасан байна: үүссэн хосолсон дээд бүрээс, суурь ба доод давхарга.

HPL технологийн нэг хувилбар нь конвейер пресс ашигладаг CPL технологи юм. Энэхүү технологийн тусламжтайгаар 200°С хүртэл халаадаг булны шахуургыг дамжуулж, дээд давхаргыг хавтан руу өнхрүүлдэг. Хоёр ба түүнээс дээш дээд давхаргыг ашиглах үед, дүрмээр бол эдгээр давхаргууд нь ижил аргаар наасан бөгөөд зөвхөн дараа нь HDF хавтан руу өнхөрнө.

DPL болон CML технологи

Ламинат үйлдвэрлэх хамгийн түгээмэл технологи бол DPL технологи юм. DPL технологийн тусламжтайгаар ламинатын бүх давхаргыг нэгэн зэрэг, өндөр температурт дардаг. Ламинатын үйлдвэрлэлийн энэхүү технологи нь цавуу хэрэглэдэггүй, учир нь нэвчих процесст хамрагдсан давхаргууд, өөрөөр хэлбэл дутуу хатаагүй меламин агуулсан давирхайгаар шингээсэн, халуун дарахад (200 ° C хүртэл) хайлж, гадаргууг нааж өгдөг. Эдгэрсний дараа давирхай ба давхаргууд нь ламинатын цул гадаргуугийн давхарга болно.

Зарим ламинатан үйлдвэрлэгчид гоёл чимэглэлийн давхарга болон суурийн хооронд хэд хэдэн давхар цаас нэмдэг. Энэ нь ламинатан хавтангийн нэмэлт хүч чадал, хатуулгийг өгдөг. Үүний зэрэгцээ ламинатын чанар сайжирч байгаа ч үнэ нь нэмэгддэг. Энэ төрлийн DPL технологийг нэмэлт давхарга ашиглан CML эсвэл RML технологи гэж нэрлэдэг.

PDL технологи

PDL технологийн тусламжтайгаар гоёл чимэглэлийн хэв маягийг HDF хавтан дээр шууд хэрэглэдэг. Тиймээс нэмэлт гоёл чимэглэлийн цаас ашиглах шаардлагагүй болно. Үйлдвэрлэлийн бусад бүх үе шатыг DPL технологийг ашиглан гүйцэтгэдэг.

Технологи ELESGO

ELESGO технологи (ELektronen Strahl Gehaertete Oberflache) нь ламинатын дээд давхаргын тусгай үйлдвэрлэлээс бүрддэг. Дээд давхаргыг дарах, өндөр температурын тусламжтайгаар биш харин электрон цацрагийн нөлөөн дор гадаргууг хатууруулах замаар хийдэг. Гол ялгаа нь меламин давирхайн оронд акрилат давирхайг ашигладаг.

Элесго технологитой ламинатны дээд давхарга нь гурван давхаргаас бүрдэнэ. Ламинатын дээд давхаргыг хийхийн тулд гоёл чимэглэлийн давхаргыг (хээтэй цаас) хоёр давхаргаар хучиж, акрилатын давирхайн найрлага, ашигт малтмалын тоосонцор (корунд) шингээсэн бөгөөд энэ нь гадаргууг элэгдэл, зураасанд тэсвэртэй болгодог. Үүний дараа энэхүү гурван давхар сэндвич нь электрон цацрагт өртөж, түүний нөлөөн дор давхаргууд нь хатуурч, өндөр бат бэх уян хатан хальс үүсгэдэг.

Термосет цавууг HDF хавтан дээр дээрээс болон доороос нааж, хэвлэлийн тусламжтайгаар 200 ° C-ийн температурт ламинатны бүх гурван давхаргыг (дээд, суурь, доод) дардаг.

Энэ аргын давуу тал нь уусгагчийг ашигладаггүй бөгөөд энэ нь ламинат нь байгаль орчинд ээлтэй гэсэн үг юм. Үүнээс гадна, акрилат давирхай нь эсрэг статик бөгөөд илүү ил тод байдаг бөгөөд энэ нь гоёл чимэглэлийн давхаргын харагдах байдлыг илүү сайн болгодог.

Практикт үйлдвэрлэлийн бүх технологид ламинатан гадаргууг гөлгөр, бүтцийн аль алиныг нь үйлдвэрлэх боломжтой. Гадаргуугийн бүтэц буюу гөлгөр байдал нь дээд давхаргыг дарах замаар хийгддэг. Дарах үед давхрагын дээд талд байрлах цавууны хэсэг нь хэвлэлийн хавтангийн гадаргуугийн бүтцийг авдаг. Тиймээс хэвлэлийн хавтанг өөрчилснөөр өөр өөр гадаргуутай хавтанг авах боломжтой. Бүтцийн ламинатан гадаргууг хийхдээ хэвлэлийн хавтангийн бүтэц нь гоёл чимэглэлийн цаасан дээрх хэв маягтай тохирч байх нь чухал бөгөөд зангилаа зурсан газарт зангилааны хөнгөлөлт байх ёстой.

Ламинат үйлдвэрлэхэд улам олон үйлдвэрлэгчид хавтангийн доод талд нэмэлт дуу шингээх давхаргыг ашигладаг. Энэ давхарга нь таны орон сууцанд дуу чимээ тархахаас сэргийлдэг. Өөр өөр ламинатан үйлдвэрлэгчид янз бүрийн материалыг дуу чимээ тусгаарлагч давхарга болгон ашигладаг. Ихэнхдээ үйсэн материалыг дуу чимээ тусгаарлагч давхарга болгон ашигладаг.

Хөрөөдөх ба тээрэмдэх хавтан

Үйлдвэрлэлийн сүүлчийн чухал үе шат бол шаардлагатай хэмжээтэй ламинатыг үйлдвэрлэх явдал юм. Ламинатыг хөрөөдөх төхөөрөмжийн тусламжтайгаар ламинатан хуудсыг шаардлагатай хэмжээсээр зүсдэг. Ламинатын үйлдвэрлэгч бүр өөрийн гэсэн ламинат хэмжээтэй байдаг. Хавтан болгон хайчилж авсны дараа тээрэмдэх төхөөрөмжийн тусламжтайгаар ламинатын ирмэгээс баяжуулалт, ховилыг хайчилж, тэдгээрийг хооронд нь бэхлэнэ. Орчин үеийн HDF хавтангууд нь ламинатан цоож гэж нэрлэгддэг тодорхой профилын хэл, ховилыг огтлох боломжийг олгодог. Эдгээр цоожны тусламжтайгаар ламинатан хавтанг цавуу хэрэглэхгүйгээр нягт холбодог. Ламинатын хавтангийн холболтын чанар, бат бөх, нягт нь ламинатан цоожны чанар, HDF хуудасны бат бөх чанараас хамаарна. Зарим үйлдвэрлэгчид металл эсвэл резинэн оруулга ашиглан ламинатан цоож хийдэг.

Зарим тохиолдолд тээрэмдсэний дараа ламинатын ирмэгийг чийг нэвчихээс хамгаалахын тулд лав нэгдлээр бүрсэн байдаг.

Үүний дараа ламинатын гадаргууг цэвэрлэж, тусгай төхөөрөмж дээр савлана.

Ламинатын үйлдвэрлэл хөгжиж байна. Хөгжил хэд хэдэн чиглэлээр явагдаж байна, тухайлбал:

• үйлдвэрлэлийн үйл явцыг сайжруулах;
• ламинатан хавтангийн техникийн сайжруулалт (ламинатын цоож, дуу шингээх чадвар, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, ламинатыг чанаржуулах, ламинатыг усны эсэргүүцэл гэх мэт);
• дизайны сайжруулалтыг өргөжүүлэх (өнгө, гадаргуугийн бүтэц, ламинатан хавтангийн хэлбэр болон бусад).

Ламинатын цэвэрлэгээ, арчилгаа

Сонгосон бүрээс нь ямар ангилалд хамаарахаас үл хамааран үйлдвэрлэгчид ямар шинж чанартай байхаас үл хамааран буруу цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ хийх нь ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүх эерэг шинж чанарыг үгүйсгэдэг. Ламинатан шалыг үйлдвэрлэх үндэс нь түүний бүрэлдэхүүн хэсгийн 90% -ийг бүрдүүлдэг мод юм. Чийгэнд удаан хугацаагаар өртөхөөс энэ бүрхүүл нь хавдаж, бүтцийг нь өөрчилдөг. Ламинатыг зохих ёсоор арчлахын тулд зарим энгийн дүрмийг дагаж мөрдөхөд хангалттай.

Тогтмол, төлөвлөсөн цэвэрлэгээний хувьд ламинатан шалыг тоос сороход хангалттай. Шалан дээр наалдсан шороог чийгтэй, сайн боосон өөдөс, цагаан цуу бага хэмжээгээр нэмээд амархан арилгадаг. Илүү тогтвортой бохирдлыг тусгай багаж хэрэгслээр арилгаж болно. Цэвэрлэсний дараа шалыг чийгтэй даавуугаар арчих ёстой. Дээд давхарт удаан эдэлгээтэй байхын тулд хатуу тоосонцор агуулсан угаалгын нунтаг хэрэглэхгүй байхыг хичээгээрэй. Тавилга зөөвөрлөхдөө шалнаас өргөж, чирэх нь бүрээсийг гэмтээж болно. Боломжтой бол сандал, ширээний хөл дээр шалны хамгаалалтын материалыг ашиглахыг хичээ. Ус эсвэл түүн дээр суурилсан бусад уусмалаар цэвэрлэхдээ чийгийг шалан дээр шингээж болохгүй гэдгийг санаарай.

Ламинат нь олон төрлийн өнгөлгөөний материалын дунд тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. Энэ нь түүний маргаангүй давуу талуудтай холбоотой юм: өөгүй гадаад төрх, бат бөх чанар, найдвартай ажиллагаа, хялбар суурилуулалт. Энэ материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь өнгөрсөн зуунд гарч ирсэн үйлдвэрлэлийн технологиор хангагдсан байдаг. Өнөөдрийг хүртэл амьд үлдэж, энэ нь ихээхэн өөрчлөлтөд орсон боловч өнөөдөр зөвхөн үйлдвэрлэгчдийн эерэг туршлагыг ашиглаж байна. Ламинат гэж юу вэ, түүнийг үйлдвэрлэх үйл явц юу вэ?

Ламинат хавтан нь дөрвөн давхаргаас бүрдэнэ. Дээд тал нь маламин ба нийлэг давирхайн хамгаалалтын бүрхүүл бөгөөд алхсаны үр дүнд хавтан нь ул мөр, зураас, үрэлт, цоолтуур үлдээхгүй байх шаардлагатай. Дараагийнх нь гоёл чимэглэлийн зүйл юм. Энэ нь шал нь тавилга, интерьерийн бусад шинж чанаруудтай нийцэх эсэхээс хамаарна. Гурав дахь давхарга нь ламинатыг бүрдүүлдэг гол давхарга бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний хатуулаг, хүч чадал болон бусад шинж чанарыг хариуцдаг. Суурь нь хавтанг холбох тусгай цоожоор тоноглогдсон. Доорх нь хавтанг деформациас хамгаалахад шаардлагатай тогтворжуулах давхарга юм. Нэмэлт тав дахь давхаргатай бүтээгдэхүүн байдаг, ихэвчлэн ийм хавтан нь дуу чимээ тусгаарлагчийн өндөр түвшинтэй байдаг.

Материалыг хэрхэн үйлдвэрлэдэг вэ?

Ламинат хавтангийн үйлдвэрлэлийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг нь чип, БСХС, HDF хавтан юм. Ламинатан үйлдвэрлэх аливаа технологи нь эдгээр материалыг ашиглахад суурилдаг бөгөөд өнөөдөр DPL, CPL, DPR, HPL аргуудыг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч тохиолдол бүрт процесс нь өндөр температур, даралтын нөлөөн дор бүх давхаргыг холбохоос бүрдэнэ.

DPL технологийг хамгийн түгээмэл гэж үздэг бөгөөд үүнийг гадаад, дотоодын аж ахуйн нэгжүүдийн 90 хувь нь ашигладаг. Ламинатыг юугаар хийдэг, түүний гол элемент нь шилэн хавтан гэдгийг бид аль хэдийн мэддэг болсон. Энэ нь наалт хийх хэвийн нөхцөл үүсэх хүртэл өнгөлсөн байна. Бүх давхаргыг холбосны дараа хавтанг хэвлэлийн дор илгээдэг. Синтерийн үргэлжлэх хугацаа нь нэг минутаас хэтрэхгүй бөгөөд энэ хугацаанд давхаргууд нь суурь болон бие биендээ хатуу наалддаг. Найрлагад нэмсэн хөнгөн цагаан исэл нь бүтээгдэхүүнд нэмэлт хүч өгдөг. Корундыг мөн нэрлэдэг тул бүтээгдэхүүний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг эрс нэмэгдүүлж, бат бөх чанарыг заримдаа нэмэгдүүлдэг.

Өндөр технологийн тоног төхөөрөмжийг хавтан үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тусгай хөгц нь өндөр чанартай товойлгох баталгаа болдог. Гаралтын материал нь цул бүтээгдэхүүн бөгөөд устгахад маш хэцүү байдаг. Төрөл бүрийн бүтцийн элементүүдийг үйлдвэрлэхэд хэвлэлд байрладаг тусгай матрицыг ашигладаг бөгөөд шаардлагатай бол үүнийг сольж болно.

Өнөөдөр зах зээл дээр янз бүрийн зориулалтаар өрөөнүүдийн шалыг зохион байгуулах зориулалттай олон барилгын материал байдаг.

Тэдний дунд тусгай байрыг ламинат эзэлдэг. Энэ нь маш бат бөх, байгаль орчинд ээлтэй материал бөгөөд суулгахад хялбар бөгөөд онцгой анхаарал шаарддаггүй. Ламинат үйлдвэрлэх үндсэн тоног төхөөрөмжийг хавтангийн хөрөө хэлбэрээр үзүүлэв.

Тоног төхөөрөмжийн тодорхойлолт

Самбар хөрөө нь гөлгөр бөгөөд цэвэр зүсэлт хийх боломжийг олгодог:

• модон самбар,
• модон шилэн хавтан,
• бөөмийн самбар,
• ламинат,
• ламинатан самбар.

Нэмж дурдахад энэ төрлийн төхөөрөмжийг чип, шилэн хавтан болон бусад төрөл бүрийн материалыг боловсруулахад ашигладаг. Мөн хавтангийн хөрөө нь гоёл чимэглэлийн хальсан доторлогоотой төрөл бүрийн материалыг огтлохоос гадна янз бүрийн мод, шилэн хавтан, чип хавтан, фанер хуудас болон өнгөлгөө, хуванцар эсвэл ламинатаар бүрсэн бусад янз бүрийн хуудас материалыг тодорхой өнцгөөр хөрөөдөхөд өргөн хэрэглэгддэг.

Нэмж дурдахад, энэ төрлийн машиныг заримдаа чипс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд доод ирмэгийг урьдчилан зассаны дараа их хэмжээний модон хоосон зайг боловсруулахад ашигладаг.

Олон талт байдлаас шалтгаалан энэ төрлийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг тавилга, барилгын үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашигладаг тул томоохон аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд болон хувийн жижиг үйлдвэрүүдэд маш өргөн тархсан байдаг.

Мод агуулсан материалыг огтолж буй ламинат үйлдвэрлэх одоо байгаа төхөөрөмжийг хэд хэдэн төрөлд хувааж болно. Ийм хуваалтыг дизайн, функциональ шинж чанарт үндэслэн хийдэг.

Одоогийн байдлаар хавтан зүсэх машины тоног төхөөрөмж нь хэвтээ ба босоо, нэг талт ба хоёр талт, стандарт болон CNC юм. Тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо түүнийг ямар зорилгоор худалдаж авсан, мөн хүлээгдэж буй бүтээгдэхүүний хэмжээг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Жишээлбэл, үндсэн сонголт бүхий хямд тоног төхөөрөмж нь хааяа, богино хугацааны ажилд тохиромжтой. Аж үйлдвэрийн хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн ачаалалд зориулагдсан үнэтэй тоног төхөөрөмж худалдан авахыг зөвлөж байна.



ЛАМИНАТЫН ДАВХРАГЫН СХЕМ

1. Хамгаалалтын давхарга (давхарга)гадны нөлөөллөөс хамгаалах зорилготой.
2. гоёл чимэглэлийн давхарга- энэ бол янз бүрийн модны төрөл зүйл, керамик хавтангийн бүтэц, өнгийг дуурайлган хийдэг тусгай цаас юм.
3. HDF хавтан нь ламинат, өндөр нягтралтай шилэн хавтангийн суурь юм.
4. Тогтворжуулах давхарга HDF хавтанг хэв гажилтаас хамгаалах, ламинатыг чийгнээс хамгаалах зориулалттай.
5. түгжих системЭдгээр цоожны тусламжтайгаар ламинатан хавтанг цавуу хэрэглэхгүйгээр нягт холбодог.

Ламинатын технологи

Ламинат үйлдвэрлэлдээд давхаргыг шингээсэн HDF хавтангаас - энэ нь дараах үе шатуудаас бүрдэх процесс юм.

• хавтан доторлогоо;
• зүсэх, тээрэмдэх хавтан;
• багц.

Нэвчилт гэдэг нь материалыг тусгай нэгдлээр шингээх явдал юм. Ламинатын дээд давхаргууд нь янз бүрийн нэмэлтүүд бүхий давирхайг шингээсэн бөгөөд тэдгээр нь хатуурах үед удаан эдэлгээтэй давхарга үүсгэдэг. Ламинатын дээд давхаргын хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, улмаар түүний ангилал нь нэвчих найрлагын найрлагаас хамаарна. Үндсэндээ ламинат үйлдвэрлэгчид дээд давхаргыг шингээдэггүй, харин бэлэн хэлбэрээр худалдаж авдаг.

Ламинатын үйлдвэр нь DPL Direct Press Laminate үйлдвэрлэдэг. DPL технологийн тусламжтайгаар ламинатын бүх давхаргыг өндөр температурт нэгэн зэрэг дардаг. Энэхүү ламинат үйлдвэрлэх технологи нь цавуу хэрэглэдэггүй, учир нь нэвчих процесст хамрагдсан давхаргууд нь халуун дарахад (200 ° C хүртэл) хайлж, гадаргууг нааж өгдөг. Эдгэрсний дараа давирхай ба давхаргууд нь ламинатын цул гадаргуугийн давхарга болно.

Хавтангийн бүрээс

Ламинат хавтанг авахын тулд HDF хавтанг цаасан давирхайн хальс, давхаргаар хучих шаардлагатай.

Хөрөөдөх ба тээрэмдэх хавтан

Үйлдвэрлэлийн сүүлчийн чухал үе шат бол шаардлагатай хэмжээтэй ламинатыг үйлдвэрлэх явдал юм. Ламинатыг хөрөөдөх төхөөрөмжийн тусламжтайгаар ламинатан хуудсыг шаардлагатай хэмжээсээр таслав. Ламинатын үйлдвэрлэгч бүр өөрийн гэсэн ламинат хэмжээтэй байдаг. Хавтан болгон хайчилж авсны дараа тээрэмдэх төхөөрөмжийн тусламжтайгаар ламинатын ирмэгээс шон, ховилыг хайчилж авдаг. Орчин үеийн HDF хавтангууд нь ламинатан цоож гэж нэрлэгддэг тодорхой профилын хэл, ховилыг огтлох боломжийг олгодог. Эдгээр цоожны тусламжтайгаар ламинатан хавтанг цавуу хэрэглэхгүйгээр нягт холбодог. Ламинатын хавтангийн холболтын чанар, бат бөх, нягт нь ламинатан цоожны чанар, HDF хуудасны бат бөх чанараас хамаарна.

Багц

Дууссан ламинатыг термошинждэг полиэтилен (PE) хальсанд савлагаатай байдаг.

Ламинат үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж

Үүнд:

1. Өндөр даралтын HDF ламинатан халуун хэвлэлийн

Ламинатыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. 2800x2070 мм, 2440х1830 мм, 2440х2070 мм хэмжээтэй HDF хавтангийн хувьд дарагчийг үйлдвэрлэдэг. "ZYX" өндөр даралтын машинууд нь өөр өөр бүтээмж, шахалтын хүч чадалтай бөгөөд тэдгээр нь тэжээлийн болон гадагшлуулах хүснэгтээр хангагдсан байдаг.

Техникийн онцлог

Үзүүлэлтүүд
Загвар	ZYX1400	ZYX1600
Нийт даралт (t)	1400	1600
Тусгай даралт (кг/см2)	27,4	27,4
Цилиндрийн зохион байгуулалт	дээд	дээд
Гидравлик цилиндрийн диаметр (мм)	340	380
Гидравлик цилиндрийн тоо (ш)	6	6
Бүтээмж (ш/өдөр)	1200	1200
Хавтангийн хэмжээ (мм)	2440x1830	2800x2070
Хамгийн их хавтанг нээх (мм)	200	200
Бойлерийн хүч (КВт)	31	31
Ерөнхий хэмжээс, мм)	3300x2000x3500	3700x2200x3500
Машины жин (кг)	17000	20000

2. Ламинат зүсэх машин DP-2700

Дараа нь цоожыг тээрэмдэхийн тулд ламинатыг шаардлагатай хэмжээсээр хөрөөдөх зориулалттай. Үйлдвэрлэгч бүр ламинатын өөрийн гэсэн хэмжээтэй байдаг.

Үзүүлэлтүүд
Хавтангийн хамгийн их өргөн (мм)	2700
Хамгийн их зүсэх өндөр (мм)	30
Хөрөөний диаметр (мм)	180-250
Хөрөөний буух диаметр (мм)	75
Хөрөөний хурд (rpm)	2500
Нийт хүч (КВт)	23,7
Хооллох хурд (м/мин)	3-15
Ерөнхий хэмжээс, мм)	2000x3300x1350
Машины жин (кг)	3450

3. Ламинатын тээрэмдэх шугам FHZ525+FHH625

Автомат өндөр хурдны шугам нь ламинат дээр түгжээ (Click) үйлдвэрлэх зориулалттай. Энэ нь нэмэлт хайчлах булгаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн бүх периметрийн дагуу чипсийг арилгаж, эцсийн бүтээгдэхүүний өндөр чанарыг баталгаажуулдаг. Ширээний ажлын гадаргуу нь хатуу хайлштай хавтангаар тоноглогдсон бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн бат бөх чанарыг хангаж, ширээний гадаргуу дээрх элэгдлийг бууруулдаг. Хүлээн авах ширээ нь тэжээлийн хурдыг 80 м/мин хүртэл нэмэгдүүлэхийн тулд ажлын хэсгийн автомат тэжээгчээр тоноглогдсон.

	Өндөр эргэлттэй Германы SEW цахилгаан мотор нь үйлдвэрлэлийн PID тэжээлийн хянагчтай, 80 м/мин тэжээлийн өндөр хурдтай.
	V-HOLD өндөр хурдтай тэжээлд зориулагдсан карбидын оруулгатай нарийн шугаман чиглүүлэгчийг (элэгдэл эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, ширээн дээрх үрэлтийг багасгана).
	Хяналтын систем - Олон үйлдэлт, ойлгомжтой интерфэйстэй, удирдах, тохируулахад хялбар SIEMENS.
	Францын агаарын бэлтгэлийн систем Legris.
	Алмазан багажийн нэмэлт нийлүүлэлт.
	Аюулгүй ажиллагааг хангахын тулд оролтын материалын хэмжээг хянах.
	Төмөр зам, ширээн дээрх тоос шороо, чипсийг арилгадаг өндөр даралтын агаар үлээгч систем.
	Зүсэгч дээр ажлын хэсгийн зузааныг хянах.
	Хүснэгтийн бүрээсний хатуулаг HV-700-1000, хатуулгийн түвшин YG8.
	Эд ангиудыг нарийн тээрэмдэх зориулалттай патентлагдсан босоо тэнхлэгүүд.
	SIEMENS-ийн тоос нэвтэрдэггүй инвертерүүд.
	Хосолсон тэжээлийн систем нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн бүх хэсэгт даралтыг жигд хуваарилдаг.

Үзүүлэлтүүд
ADF	SSJ01
Хооллох хурд (м/мин)	20-80
	0,75
Хэмжээ (мм)	3100x600x1400
Уртааш тээрэмдэх машин	FHZ525
Боловсруулах хамгийн их өргөн (мм)	250
Боловсруулах хамгийн бага өргөн (мм)	95
Хооллох хурд (м/мин)	20-80
Тэжээлийн хөтөчийн хүч (КВт)	9
	6000-8000
	6х8кВт
	4х6.5 кВт
	1,5
Булангийн диаметр (мм)	40
	280
	120
Нийт хүч (КВт)	83
Конвейер	SSJ02
Хооллох хурд (м/мин)	20-80
Нийт хүч (КВт)	2
Хэмжээ (мм)	2880x600x1400
Хоёр талт бэхэлгээний машин	FHH625
Ажлын хэсгийн хамгийн их урт (мм)	2500
Ажлын хэсгийн хамгийн бага урт (мм)	400
Хооллох хурд (м/мин)	10-60
Тэжээлийн хөтөчийн хүч (КВт)	5,5
Булангийн хурд (rpm)	6000-8000
Босоо булны хүч	6х6.5 кВт
Дуусгах булны хүч "Click"	4х6.5 кВт
Өргөн тохируулах моторын хүч (KW)	1,5
Булангийн диаметр (мм)	40
Спиндер дээрх багажны диаметр (мм)	220-250
Сорох хошууны диаметр (мм)	120
Нийт хүч (КВт)	92,6

4. TS-200 ламинат савлах машин

Энэ нь эцсийн ламинатыг халуунаар хумигдсан PE хальсанд хагас автоматаар савлахад зориулагдсан.

Үзүүлэлтүүд
Багцын дээд хэмжээ (мм)	250x250x4000
Тасалгааны агаарын халаалтын температур (градус)	150-170
Кино ашигласан	PE термошринк. 60-аас 120 мкм хүртэл
Нийт хүч (КВт)	12
Ерөнхий хэмжээс, мм)	5000x1800x1000
Машины жин (кг)	250

Сүүлийн үед барилгын зах зээлийг ламинатан шалаар байлдан дагуулж, улмаар хулдаас, хивс, паркет зэрэг материалыг орлуулж байна. Энэхүү алдартай болсон шалтгаан нь материалын хямд үнэ, маш сайн гүйцэтгэл юм. Ламинатыг юугаар хийдэг, хэрхэн яаж хийдэг, хаана ашигладаг болохыг олж мэдье.

Ламинатыг хэзээ нэвтрүүлсэн бэ?

Ламинатын төрсөн газар бол Европ бөгөөд өнгөлгөөний үйлдвэрлэлийн эхлэл нь өнгөрсөн зууны наяад оны дундуур болсон. Тиймээс өнөөг хүртэл Европын ламинатыг хамгийн сайн гэж үздэг. Мэдээжийн хэрэг, ахиц дэвшил зогсохгүй, ламинатан бүтээгдэхүүнийг Хятад, Украин, Орос улсад үйлдвэрлэж эхэлсэн.

Хэдийгээр орчин үеийн ламинат үйлдвэрлэлийг өөгүй гэж нэрлэж болох ч сайжруулахад хязгаар байхгүй, шинэ технологиуд өдөр бүр хөгжиж байна. Тиймээс, өмнө нь янз бүрийн модны төрөл зүйлийг дуурайлган ламинат загварууд байсан бөгөөд одоо гантиг, боржин чулуу, цэцэг, жимс жимсгэнэ, тэр ч байтугай 3D дүрсийг шалны гадаргуу дээр дүрсэлж болно. Үүнээс гадна барилгын зах зээл дээр урьд өмнө байгаагүй бүтэцтэй бүрээстэй загварууд гарч ирэв. Нэр хүнд хурдацтай өсч, үйлдвэрлэлийн технологийг байнга сайжруулж байгаа тул бүтээгдэхүүний чанарыг ламинатыг зохих гэрчилгээгээр баталгаажуулж, улмаар шударга бус үйлдвэрлэгчдийг зах зээлээс зайлуулдаг.

Ламинатыг хаана ашигладаг вэ?

Маш сайн гүйцэтгэлийн ачаар ламинатыг бараг бүх салбарт ашиглаж болно.

• Хувийн барилга.Ламинатыг бүх төрлийн өнгөөр ​​үйлдвэрлэдэг бөгөөд нэгэн зэрэг элэгдэлд тэсвэртэй байдаг тул байшин, орон сууцанд ашиглахад бараг тохиромжтой;
• Оффис, дэлгүүр болон бусад олон нийтийн газар.Бүрхүүл дээр ачаалал ихтэй газруудад ламинатны ашиглалтын хугацаа 5 ба түүнээс дээш жил байдаг бол энэ үзүүлэлт нь материалын чанар, үйлдвэрлэгчдийн бүрэн бүтэн байдлаас хамаарна. Мөн ламинатын хамгаалалтын давхарга нь бүрхүүлийн дагуу эрчимтэй хөдөлгөөн хийсэн ч гэсэн гадаад төрхөө алдахгүй;
• Спорт, үйлдвэрлэлийн цогцолборууд.Бүрхүүлийн бат бөх чанар нь маш их ачаалалтай газарт ламинатыг суурилуулах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, бүрхүүл нь машин хэрэгсэл, спортын тоног төхөөрөмж болон бусад тоног төхөөрөмжийн жинг амархан тэсвэрлэдэг.

Ламинат нь өдөр бүр шинэ өндөрлөгт хүрч, хүний ​​​​үйл ажиллагааны бараг бүх салбарт хэрэглээг олж авдаг. Үүний гол шалтгаан нь чанар, бат бөх чанарыг хослуулсан материалын хямд үнэ юм.

Ламинатыг юугаар хийдэг вэ?

Ламинатан шалыг үйлдвэрлэх нь дөрвөн давхаргаас бүрдэх "сэндвич" -ийг бүтээхтэй төстэй бөгөөд тус бүр нь өөрийн гэсэн үүргийг гүйцэтгэдэг.

• Хамгаалалтын дээд давхарга- суурь дээр наасан хамгаалалтын бүрхүүлийн давхарга юм. Энэ нь зураас, овойлт, догол хэлбэрийн ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай меламин эсвэл нийлэг давирхайгаар хийгдсэн;
• гоёл чимэглэлийн давхарга- үүн дээр хэвлэсэн хээ бүхий цаас. Энэ нь янз бүрийн материалыг дуурайж чаддаг бөгөөд бүрхүүлийн харагдах байдлыг "хариуцдаг";
• Үндсэн давхарга нь ламинатны "зүрх" юм, учир нь бүх үндсэн функцийг түүнд хуваарилдаг (дулаан, дуу чимээ тусгаарлагч, бүтцийн бат бөх байдал). Ламинатын үндсэн материал нь шилэн хавтан (тусгай дулааны болон даралтын боловсруулалт хийдэг модны үртэс);

Чухал! Үндсэн давхаргыг өндөр чанартайгаар боловсруулах ёстой, учир нь бүх материалын чанар нь үүнээс хамаарна.

• тогтворжуулах давхарга- энэ бүрээсийг бүхэлд нь бүтээгдэхүүний хатуу байдлыг нэмэгдүүлэх, хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хэрэглэнэ. Мөн нэмэлт дуу чимээ тусгаарлагчийг тогтворжуулах давхаргад холбож болно.

Ламинатан шалыг ямар ангилдаг вэ?

Хамгаалалтын дээд давхаргын зузаан ба найрлагад орсон нэмэлтүүдээс хамааран ламинат нь элэгдэлд тэсвэртэй өөр ангиллыг олж авах боломжтой.

Тиймээс ламинатыг хоёр бүлэгт хуваадаг бөгөөд тус бүр нь гурван ангилалтай.

1. өрхийн бүлэг:
   • Нэгдүгээр анги буюу 21- хөнгөн ба завсарлагатай ачаалалд зориулагдсан. Унтлагын өрөө, оффис, номын сан зэрэгт тохиромжтой;
   • Хоёрдугаар анги буюу 22- энэ ангийн ламинатыг үйлдвэрлэх нь дунд зэргийн ачааллыг агуулдаг. Үүнийг зочны өрөө, хүүхдийн өрөө гэх мэт ашиглаж болно;
   • Гуравдугаар анги буюу 23- ийм ламинат нь их хэмжээний ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд гал тогоо, зочны өрөө, хонгилын аль алинд нь төгс тохирно.
2. Арилжааны бүлэг:
   • Нэгдүгээр анги буюу 31- жижиг оффис, хурлын танхим, бага ачаалалтай газарт ашиглах зориулалттай;
   • Хоёрдугаар анги буюу 32- энэ бүлгийн ламинатыг том оффисын байр, хүлээн авах өрөө, жижиг дэлгүүр гэх мэт зориулалтаар ашигладаг. Энэ анги нь дунд зэргийн ачаалалд зориулагдсан;
   • Гуравдугаар анги буюу 33- их, байнгын ачаалалд зориулагдсан. Жишээлбэл, супермаркет, кино театр, биеийн тамирын заал болон бусад томоохон байрууд.

Зөвлөгөө! Хэрэв та гэртээ арилжааны ламинат ашигладаг бол шалны ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой боловч илүү их зардал гарах болно.

Ламинатыг хэрхэн яаж хийдэг вэ?

Одоогийн байдлаар ламинатан бүрээс үйлдвэрлэх хэд хэдэн технологи байдаг, тухайлбал:

DPL үйлдвэрлэл

Үйлдвэрлэсэн ламинатын дийлэнх хэсэг нь DPL технологийг ашиглан бүтээгдсэн бүрээс, өөрөөр хэлбэл шууд шахалт юм. Энэ төрлийн үйлдвэрлэл нь ГОСТ-д батлагдсан ламинатан стандарт юм, учир нь энэ технологи нь анхных байсан бөгөөд энэ нь бусад хүмүүст үндэс суурь болдог.

Энэхүү технологийн дагуу эхний үйлдэл нь суурийг бий болгох, тухайлбал модыг удаан эдэлгээтэй шилэн хавтангаар шингээх, шахах явдал юм. Үүний дараа хавтанг хайчилж, хамгаалалтын давхаргаар боловсруулдаг. Нэгдүгээрт, меламин эсвэл эпокси давирхайгаар хамгаалагдсан гоёл чимэглэлийн цаасны давхарга үүсдэг. Доод талаас нь цаасан хуудас, тогтворжуулах бүрээсийг самбар дээр хэрэглэнэ. Заримдаа нэмэлт дуу чимээ тусгаарлагч бүрээсийг хэрэглэдэг.

Цавуулах процесс нь 2000-3000 кг / м2 даралттай, хамгийн багадаа 200 градусын температурт тусгай хэвлэлтэд явагддаг. Наалт хийх хугацаа ердөө 1 минут болно. Самбарыг хөргөсний дараа зүсэлт хийгдэж, ангиллын заалт бүхий багц дахь ламинатыг түгээлтийн сүлжээнд илгээнэ.

HPL үйлдвэрлэл

Өндөр даралтын дор явагддаг энэхүү үйлдвэрлэлийн технологийн дагуу энэ нь ялангуяа удаан эдэлгээтэй бүрээстэй болж хувирдаг. Дарах үйл явц хоёр үе шаттайгаар явагдана:

• Нэгдүгээрт, гадаргуугийн бүрээс үүсдэг бөгөөд үүнд хэд хэдэн давхар цаас, гоёл чимэглэлийн болон хамгаалалтын давхаргууд орно.
• Дараа нь өмнөх технологийн нэгэн адил дээд давхарга нь үндсэн давхаргад наасан байна.

Мэдэх сонирхолтой! Энэхүү технологи нь гал тогооны өрөөний иж бүрдэлд зориулсан өндөр бат бэх countertops, түүнчлэн бусад өндөр бат бэх өнгөлгөөний материалыг үйлдвэрлэдэг.

Харамсалтай нь энэ үйлдвэрлэлийн технологи нь үнэтэй, учир нь ламелла үйлдвэрлэх нь үйлдвэрлэлийн их хэмжээний зардал шаарддаг.

Бэлэн бүтээгдэхүүнийг битүүмжилсэн хальсан ороомогт савласан байх ёстой. Ихэнхдээ бүтээгдэхүүнд зориулж багц эсвэл ламинат хайрцаг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гадаргууг тоос шороо, шорооноос хамгаалдаг бөгөөд энэ нь зүлгүүр болж, улмаар ламеллагийн гоёл чимэглэлийн давхаргыг гэмтээдэг.

CPL үйлдвэрлэл

Энэ технологи нь DPL-тэй төстэй бөгөөд зөвхөн нэг цэгийг эс тооцвол нэмэлт арматурын элемент болох нэмэлт бор цаасны давхарга хэвээр байна.

DPR үйлдвэрлэл

Энэ бол ламинат үйлдвэрлэх орчин үеийн өндөр үр ашигтай технологи юм. Үүний гол давуу тал нь гоёл чимэглэлийн үүрэг гүйцэтгэдэг цаасан давхарга байхгүй. Энэ тохиолдолд гоёл чимэглэлийн бүрээсийг шилэн хавтангийн үндсэн хуудсан дээр шууд хэрэглэнэ. Загвар зурах технологийн дагуу хавтан дээр тусгай шингээгч материалыг түрхэж, дараа нь халааж, дараа нь чимэглэлийг хэрэглэнэ.

Энэ технологи нь өмнөхөөсөө хэд хэдэн давуу талтай:

• Технологи нь бүх төрлийн хэв маяг, тод өнгөний хослол, тэр ч байтугай 3D дүрсийг ашиглах боломжийг олгодог;
• Ламинат үйлдвэрлэх нь хамаагүй хямд;
• Үйлдвэрлэлийг хялбаршуулсаны ачаар энэхүү технологи нь жижиг онцгой багцаар ламинат үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Чухал! Бэлэн материалыг зохих ёсоор хадгалах ёстой бөгөөд энэ зорилгоор савлагаа дахь ламинатыг битүүмжилж, тоос шороо, чийгийг хордуулахаас сэргийлнэ.

дүгнэлт

Таны харж байгаагаар ламинат үйлдвэрлэх нь өндөр технологийн нарийн төвөгтэй процесс бөгөөд үүнд зориулж тусгай тоног төхөөрөмж, түүнчлэн маш сайн агааржуулалттай тусгай агуулахууд, савласан материалыг тодорхой хугацаанд хадгалдаг. Хэдийгээр материалыг 9-12 ширхэг ламел агуулсан тусдаа хайрцагт хийж, ламинатан савлагааны жин нь 15 кг орчим байдаг ч өөр өөр багцыг нийтлэг багцад хадгалах ёстой.