Хөнгөн бетон: бүтэц, техникийн шинж чанар, хэрэглээ. Өөрийнхөө гараар бетоныг хэрхэн яаж хийх вэ: бетоныг хэрхэн зөв хийх тухай зааврыг сонгох Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх материал

Чанарын болон пропорциональ найрлагаараа ялгаатай хэд хэдэн төрлийн бетон зуурмаг байдаг. Уусмалын нэг буюу өөр хувилбарын хэрэглээг бетон зуурмаг хийх газраас хамааран тус тусад нь тодорхойлно. Цаашид бид өөрсдийн гараар бетоныг хэрхэн яаж хийхийг сурах болно.

Пропорц, технологиор өөрийн гараар бетоныг хэрхэн яаж хийх вэ

Бетон зуурмагийн хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг нь цемент юм. Үүний үүрэг бол бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбох явдал юм. Портланд цемент нь бетон хийхэд тохиромжтой. Энэ нь их хэмжээний кальцийн силикат агуулдагтай холбоотой юм. Тиймээс бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд өндөр наалдац үүсэх боломжтой.

Бетон зуурмаг хийх явцад ашигласан цементийн төрлийг түүний хамрах хүрээний бие даасан үзүүлэлтээр тодорхойлно. Ихэнхдээ 500 маркийн цементийг ашигладаг. Өндөр ачаалалд өртөөгүй гадаргуу дээр бетон бэлтгэхэд бага чанартай цементийг ашигладаг.

Портланд цементийг өндөр ба бага температурт бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд наалдацыг сайжруулахад ашигладаг. Гэсэн хэдий ч бетон зуурмаг ашиглах хамгийн бага температур нь арван таван градус байна. Хэрэв бетоныг бага температурт ашигласан хэвээр байгаа бол түүний найрлагад нэмэлт, хуванцаржуулагч хэлбэрээр тусгай бодис байх ёстой. Хэрэв ажил 25 хэмээс дээш температурт хийгдсэн бол портланд шаар цемент хэлбэрийн бодисыг хэрэглэнэ.

Цементийн бодис дахь хольцын хэмжээ хорин хувиас хэтрэхгүй байх ёстой. Үүнийг D үсгээр тэмдэглэсэн тэмдэглэгээнд заасан болно. Зуурмаг хийх цементийг сонгохдоо түүний гадаад үзүүлэлтүүдэд анхаарлаа хандуулаарай. Энэ нь чөлөөтэй урсах бөгөөд нэмэлт чийг агуулаагүй байх ёстой. Бөөгнөрсөн, түүхий дүр төрхтэй материалыг худалдаж авахыг зөвлөдөггүй.

Хариуцлагатай элементүүдийг бетоноос босгодог бөгөөд энэ нь чанар муутай цементийн улмаас хурдан нурах болно. Мөн материалыг тусгайлан тогтоосон нөхцөлд, 10 хэмийн температурт, 60% -иас ихгүй чийгшилд хадгална. Цемент нь гадаад орчны чийг, үнэрийг амархан шингээж, эерэг шинж чанараа хурдан алддаг. Нэг эсвэл хоёр долоо хоногийн дотор ашиглах шинэ цемент худалдаж авахыг зөвлөж байна.

Бетоны уусмалын хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсэг нь элс юм. Элсгүйгээр хийж болох олон төрлийн бетоны шийдэл байдаг. Энэ нь дүүргэгчийн найрлагад цоорхой байхгүй эсвэл хамгийн бага байх тохиолдолд л боломжтой юм.

Элсний хамгийн оновчтой хэсэг нь нэгээс таван миллиметр хүртэл байдаг. Элс сонгохдоо ижил хэмжээтэй элсний ширхэгтэй материалд давуу эрх олгох хэрэгтэй. Элсэнд шавар болон бусад хольц агуулагдах ёсгүй. Ургамлын үлдэгдэл, чулуу, барилгын хог хаягдал байгаа нь үүссэн бетоны уусмалын чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.

Хэт цэвэр элс байхгүй бол хэрэглэхээсээ өмнө хэд хэдэн удаа шигшихийг зөвлөж байна. Хамгийн сайн сонголт бол голын элсийг ашиглах явдал бөгөөд өртөг нь ердийнхөөс арай өндөр байдаг. Гэсэн хэдий ч ийм материал нь шавар, гадны хольцгүй, сайн гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдаг.

Бетонд шавар байгаа нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй бөгөөд энэ нь түүний бат бөх, бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг. Дараагийн цэг нь бетон болон том ширхэгтэй дүүргэгчийн хамгийн их наалдацыг хангах явдал юм. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь бетоны уусмалын ерөнхий бат бөх чанарыг тодорхойлох гол хүчин зүйлүүд юм. Элсийг ажилд бэлтгэхийн тулд бид үүнийг угааж, тунгаах хүртэл үлдээхийг зөвлөж байна.

Хэрэв өндөр чанартай элс худалдаж авах боломжгүй байсан бол хиймэл элс ашиглах боломжтой. Үүнийг үйлдвэрлэхийн тулд чулуулгийг нилээд буталсан. Ийм элс нь өндөр нягтрал, жинтэй байдаг. Ийм элсээр хийсэн бетоны шийдэл нь их жинтэй байх болно гэдгийг анхаарна уу.

Бетоны уусмалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд түүнд буталсан чулуу эсвэл хайрга нэмнэ. Тэд бетон зуурмаг дүүргэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Гадаргуу нь гөлгөр тул эдгээр зорилгоор хайрга ашиглахыг зөвлөдөггүй.

Дүүргэгчийг сонгохдоо ямар үүлдэртэй болохыг асуу. Өргөтгөсөн шаварлаг бодис нь хөнгөн жинтэй боловч бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хооронд нь сайн холбодог. Дүүргэгчийн хэмжээ нь 0.8-аас 4 см-ийн хооронд байна.Үүний зэрэгцээ дунд зэргийн хэмжээтэй бодисыг сонгохыг зөвлөж байна. Тоос, шаврын хольц агуулаагүй бодисыг сонгохыг зөвлөж байна. Наалдацын найдвартай байдлыг материалын барзгар байдлаар тодорхойлно.

Бүдүүн болон дунд хэсгүүдийн аль алиныг нь агуулсан бетон хольцонд дүүргэгч нэмнэ. Тиймээс дүүргэгчийг гадаргуу дээр илүү нягт холбох боломжтой болно. Элс ба дүүргэгчийг ажлын талбайн ойролцоо байрлуулах нь зүйтэй. Элс эсвэл дүүргэгчийг бохирдуулахгүйн тулд тэдгээрийг тугалган цаасаар бүрхсэн суурь дээр цутгахыг зөвлөж байна.

Бетоны уусмалын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сүүлчийнх нь ус юм. Энэ нь шүлтлэг болон хүчиллэг хольц агуулаагүй байх ёстой.

Бетон зуурмагийн нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд бодисыг дараахь хэлбэрээр ашигладаг.

1. Шохой.

Энэ материалын тусламжтайгаар бетон зуурмагийг тавихад тав тухтай байдал нэмэгддэг. Тиймээс бетоны уусмалыг тэгшлэх үйл явцыг сайжруулах боломжтой. Цемент болон дүүргэгчийн хоорондох холбоос багасдаг тул шохой нь зуурмагийн бат бөх чанарыг бууруулдаг. Шохойг унтраах шаардлагатай гэдгийг анхаарна уу.

2. Хуванцаржуулагч.

Чимэглэлийн бетоныг өөрийн гараар хийхийн тулд хуванцаржуулагч хэлбэрээр бодис хэрэглэхийг зөвлөж байна. Тэдгээрийн тусламжтайгаар уусмалын чанарын шинж чанарыг өөрчлөх боломжтой.

3. Нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тусламжтайгаар бетоны шийдэл нь илүү дэвшилтэт болдог. Үүнээс гадна нэмэлтийг хэрэглэснээр бетоны уусмалын наалдацыг сайжруулах боломжтой. Нэмэлтүүдийг хэрэглэхийн өмнө тэдгээрийн шинж чанар, хэрэглэх зааврыг судлах хэрэгтэй. Хэрэв бетон цутгах ажлыг бага температурт хийж байгаа бол нэмэлт бодис зайлшгүй шаардлагатай болно.

4. Арматурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Тусгай нэмэлтүүдийн тусламжтайгаар бетоны уусмалын нэмэлт арматурыг гүйцэтгэх боломжтой. Жишээлбэл, хуссан бетоны уусмалд полипропилен эсвэл поливинил хлорид дээр суурилсан утас нэмэхийг зөвлөж байна. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь зөөлөн бөгөөд маш бат бөх байдаг. Ингэснээр бетоны төгс гөлгөр байдлыг хангах боломжтой бөгөөд хагарал үүсэхээс сэргийлнэ.

Суурийн бетоныг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийх вэ - найрлагын харьцаа

Бетоны найрлага, түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холболтын хэмжээг бетоны уусмалыг ашиглах зорилгоос хамааран тодорхойлно. Жишээлбэл, суурийг барихын тулд том буталсан чулуу, түүнийг найдвартай бэхлэх зуурмаг агуулсан бат бөх бетонтой байх шаардлагатай.

Үүний зэрэгцээ уусмалын шингэнийг хангах нь чухал бөгөөд учир нь энэ нь агаарын бөмбөлөг, гадны хольц агуулаагүй байх ёстой. Уусмалыг цутгаж эхлэхээс өмнө субстрат хийхийг зөвлөж байна. Үүнийг хийхийн тулд нарийн ширхэгтэй элсний хольц агуулсан удаан эдэлгээтэй уусмалыг ашиглахад хангалттай. Үүний зэрэгцээ уусмалын тууштай байдал нь нойтон хөрстэй төстэй байдаг.

Суурийн зуурмагийг өөрийн гараар бетоноор хийж болно. Үүний зэрэгцээ дүүргэгч нь дунд зэргийн хэмжээтэй байх ёстой бөгөөд тууштай байдал нь шингэн байх ёстой. Тиймээс гадаргуу дээр уусмалыг тараах боломжтой. Нэмж дурдахад нарийн буюу дунд хэсгийн дүүргэгчийг цэцгийн сав, цэцэрлэгийн элементүүд, бетонон балюстер үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Бетоны уусмалд агуулагдах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлага, тоо хэмжээг СНиП-ээр тодорхойлно. Энэ тохиолдолд найрлага бүрийн нягтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Бид дунд зэргийн нягтралтай бетоны уусмал дээр зогсохыг зөвлөж байна. Тооцооллыг хийж дууссаны дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хооронд нь холбоно.

Хамгийн алдартай хольцын харьцаа нь цементийн нэг хэсэг, элсний гурван хэсэг, дүүргэгчийн зургаан хэсэг, ус нь 0.4-ээс 1. Ус нь зуурмагийг их эсвэл бага шингэн болгодог.

Уусмалын оновчтой тууштай байдлыг тодорхойлсны дараа та бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэмжих хэрэгтэй. Нойтон элсийг ажилд хэрэглэхийг зөвлөдөггүй тул уусмалд нэмэхээсээ өмнө хатаахыг зөвлөж байна.

Өөрийнхөө гараар бетонон алхам хийхээсээ өмнө та бетоны шийдлийг бэлтгэх хэрэгтэй. Ихэнхдээ бетон зуурагчийг үүнд ашигладаг. Энэ төхөөрөмж нь бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд, хурдан холих боломжийг олгодог. Бетоны уусмал бэлтгэх гарын авлагын арга нь ажлын хэмжээ бага байх тохиолдолд л хамааралтай болно. Үүний зэрэгцээ, энэ тохиолдолд жорыг хянах боломж байхгүй.

Та өөрөө бетоны шийдлийг бий болгох хоёр арга бий.

1. Эхлээд хуурай найрлагыг бие биетэйгээ нэгтгэж, дараа нь ус нэмнэ.

2. Элс, дүүргэгч, цементийг усанд нэмнэ.

Эхний сонголтыг хуурай гэж нэрлэдэг бөгөөд бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд холих ажлыг гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд усыг хамгийн сүүлд нэмнэ. Заримдаа энэ найрлагад хуурай бөөгнөрөл байдаг бөгөөд энэ нь уусмалын бат бөх чанарыг бууруулдаг. Тэдний гадаад төрх байдлаас зайлсхийхийн тулд уусмалыг холих хоёр дахь аргыг ашиглахыг зөвлөж байна. Энэ нь бетоныг бага хэмжээгээр холиход тохиромжтой.

Ямар ч тохиолдолд бид зуурмагийг холихын тулд бетон зуурагч ашиглахыг зөвлөж байна. Хэрэв танд энэ төхөөрөмж байхгүй бол түрээслээрэй. Бетон зуурагч нь ажлын талбайн ойролцоо байх ёстой. Тиймээс бетоныг тээвэрлэх явцад давхаргажилтаас зайлсхийх боломжтой.

Стандарт бетон зуурагч нь хоёр зуун литр зуурмаг агуулдаг. Найрлагын хэмжээг тооцоолохдоо энэ хэмжээг удирдан чиглүүлэх хэрэгтэй. Бетон зуурагчинд уусмал бэлтгэх үйл явц дараах байдалтай байна.

1. Усыг зохих хэмжээгээр хэмжиж, бетон зуурагч руу хийнэ. Бүх усыг дүүргэж болохгүй, уусмалыг хүссэн тууштай байдалд хүргэхийн тулд 10% орчим үлдээгээрэй.

2. Цементийг зохих хэмжээгээр нь хийж, бага зэрэг цемент үлдээгээрэй.

4. Цементийн зуурмагийг бэлтгэсний дараа түүнд шаардлагатай бол нэмэлт, хуванцаржуулагч хэлбэрээр бодис нэмнэ.

5. Эцсийн шатанд дүүргэгчийг нэмнэ. Хэрэв зуурмагийг ус нэмэх шаардлагатай бол цементтэй хольж, үүссэн хольцыг энэ үе шатанд бетон зуурагч руу нэмнэ.

Бүх ажил 10-15 минутын дотор хийгддэг. Хэрэв уусмалыг бүхэлд нь нэг дор гаргаж авах боломжгүй байсан бол ирээдүйд бүрэн олборлох хүртэл байнга холино.

Өөрийнхөө гараар өнгөт бетоныг хэрхэн яаж хийх вэ

Өөрийнхөө гараар бетонон цэцгийн сав хийхээсээ өмнө уусмалыг өнгөт пигментээр будахыг зөвлөж байна. Орчин үеийн технологи нь янз бүрийн бетонон гадаргууг өнгөлөг, тод өнгөтэй болгох боломжийг олгодог.

Пигмент нэмэх нь уусмал бэлтгэх үе шатанд эсвэл найрлага нь хатуурсны дараа хийгддэг. Хоёр төрлийн өнгөт пигмент байдаг:

• байгалийн;
• синтетик.

Өнгөт палитр болон ханалт нь пигментийн химийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр тодорхойлогддог. Найрлагад холих үе шатанд пигмент нэмэхийг зөвлөж байна. Энэ тохиолдолд жигд, сайхан өнгөт хүрэх боломжтой. Гадаргуу дээрх өнгөний нөлөөг нэмэгдүүлэхийн тулд уусмалыг бэлтгэхдээ элс, цагаан цемент хэрэглэхийг зөвлөж байна.

Пигмент нэмэхээс өмнө усаар шингэлнэ. Холих чанар нь уусмалын нэгэн төрлийн байдалд нөлөөлдөг. Үүний зэрэгцээ ийм найрлагыг зөвхөн бетон зуурагчаар бэлтгэдэг. Бетоны уусмалыг өөрийн гараар бэлтгэх боломжгүй юм.

Өөрийнхөө гараар бетонон зам хийхээсээ өмнө бетон зуурагч дээр уусмал бэлтгэхийг зөвлөж байна. Энэ төхөөрөмж нь зөвхөн цаг хугацаа хэмнэх боломжийг олгодог төдийгүй эцсийн шийдлийн чанарыг эрс сайжруулдаг.

Бетон зуурмагийг цутгах явцад бетонон чичиргээг ашиглахыг зөвлөж байна. Үүний тусламжтайгаар агаарын бөмбөлгийг арилгаж, эцсийн бүрхүүлийн чанарыг сайжруулах боломжтой. Нэмэлт арматурыг ган арматураар хангадаг. Уусмалыг тохируулах хамгийн оновчтой хугацаа нь ойролцоогоор хоёр өдөр байна. Уусмалыг бүрэн хатаах нь хоёр долоо хоног ба түүнээс дээш хугацаанд үргэлжилнэ.

Өөрийнхөө гараар бетон зуурмаг хийх видео:

Үртсэн бетон нь хөнгөн бетон бөгөөд үүнд цемент, үртэс, эрдэсжүүлэгч, элс орно. Материал нь байгаль орчинд ээлтэй, эзэлхүүний жин багатай, галд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалт багатай, уур нэвчих чадвартай. Энэ нь цул барилга барих эсвэл барилгын блок үйлдвэрлэх, түүний дотор даацын байгууламж барихад ашиглагддаг бөгөөд бага давхар барилгад тохиромжтой.

Үртсэн бетон нь нягтрал, үүний дагуу хүч чадлаас хамааран хэд хэдэн төрлийн байж болно. Материалын төрөл бүр нь дараах бат бэхийн зэрэглэлд нийцдэг: M5, M10, M15, M20. Эхний хоёр брэндийг зөвхөн халаагуур болгон ашигладаг тул тэдгээрээс даацын байгууламж барих нь зохисгүй юм. Сүүлийн хоёр брэндийг бага давхар барилгад даацын бүтэц болгон ашигладаг. Хэрэв олон давхар барилгын ажлыг модны үртэс бетоноор хийсэн бол бэхэлгээний хүрээ ашиглах шаардлагатай.

Үртсэн бетоны хэрэглээний хамрах хүрээ

Материал нь хамгийн өргөн хүрээний хэрэглээтэй байдаг бол энэ нь ихэвчлэн гараар хийгдсэн байдаг. Энэ материалын тусламжтайгаар гаднах барилга байгууламж барих боломжтой бөгөөд модны үртэс бетоноор байшин барих, ижил байшингийн дулаалгын хана, подвал, тэр ч байтугай модны үртэс бетоноор саун барих зэрэг дадлага хийдэг.

Материал нь харьцангуй хөнгөн бөгөөд хямд бөгөөд үүнээс гадна та туузан суурийг ашиглан барилгын суурь дээр мөнгө хэмнэх боломжтой. Хэрэв та барилгыг сэргээн босгох эсвэл дулаалах юм бол суурийг бэхжүүлэх шаардлагагүй болно.

Үртсэн бетон үйлдвэрлэх түүхий эдийг өөрөө бэлтгэх

Зөвхөн найрлагын модлог хэсэг нь урьдчилсан бэлтгэл хийх шаардлагатай. Эхлэхийн тулд нэг квадрат см-ээс ихгүй торны хэмжээтэй шигшүүрээр шигших ёстой.

Үртсэн үртэсийг урьдчилан хатааж болох боловч энэ нь шаардлагагүй юм. Дараа нь модны үртэс дэх чийгийн хэмжээг харгалзан нэмэлт өөрчлөлт оруулах болно. Хэрэв хуурай бол хэсэгчлэн биш харин бүхэлд нь эзэлнэ!

Үртсэн модны үртэс бэлтгэх хамгийн чухал үе шат бол тэдгээрийн эрдэсжилт юм. Энэ процедур нь цементийг модон хэсэгт илүү сайн холбож, галын болон биологийн хүчин зүйлүүдэд тэсвэртэй болгодог.

Эрдэсжилтийг эрдэсжүүлэгч уусмалд модны үртэс дэвтээнэ. Ашигт малтмалжуулагчийн хувьд унтраасан шохой, шингэн шил, кальцийн хлорид, кальцийн сульфатыг ашиглахыг зөвшөөрнө.

Үртсэн бетон блок үйлдвэрлэх модны үртэс

Ердийн бетон зуурагч нь өөрийн гараар хольц бэлтгэхэд бараг тохиромжгүй тул зуурмаг холигч эсвэл онцгой тохиолдолд өөрийн гараар гараар холих нь илүү дээр бөгөөд энэ нь их хэмжээний хувьд маш хэцүү байдаг.

Материалын зэрэглэл бүрийг бэлтгэхийн тулд тэдгээрийн эзлэх хувийг ижил найрлагаар ашиглана.

• M5 - энэ брэндийн хувьд модны үртэс, шохой эсвэл шавар, элс, цементийг 4: 4: 1: 1-ийн зохих харьцаагаар ашигладаг;
• M10 - модны үртэс, шохой эсвэл шавар, элс, цементийг 4: 3: 4: 2 харьцаатай холино;
• M15 - модны үртэс, шохой эсвэл шавар, элс, цементийг 4: 2: 7: 3 харьцаатай холино;
• M20 - модны үртэс, шохой эсвэл шавар, элс, цементийн 4: 1: 10: 4-ийн дараах харьцааг ашиглана.

Дараа нь, жишээлбэл, хувин эсвэл усалгааны савнаас усаа аажмаар нэмж, үйрмэг мэт тууштай болтол хольцыг аажмаар холино, гэхдээ нударгаар шахсны дараа хэлбэрээ хадгалж, чийг гарах ёсгүй.

Мастерын зөвлөгөө: нягтрал ихсэх тусам дулааны үзүүлэлт муу, харин эцсийн материалын даац өндөр байх болно гэдгийг үргэлж анхаарч үзээрэй.

Үртсэн бетоныг өөрийн гараар санал болгож буй найрлага, пропорцын дагуу үйлдвэрлэхдээ эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргахдаа хүссэн хэмжээтэй блокуудыг урьдчилан бэлтгэсэн хэлбэрийг ашигладаг. Мөн цул барилгын хувьд зөөврийн болон зөөврийн бус хэвийг ашиглах боломжтой.

Өөрийнхөө гараар блок үйлдвэрлэхдээ аль хэдийн холилдсон найрлагын эзэлхүүнийг ус үл нэвтрэх бодисоор бүрсэн хэвэнд хийнэ. Блокуудад илүү их хүч чадал өгөхийн тулд тууш арматурыг уусмалд хийж болно. Бүтээгдэхүүнийг хөнгөвчлөхийн тулд босоо байрлалтай хуванцар хоолойг хэвний бүх зузаан дээр байрлуулж болно.

Үртсэн бетон блок үйлдвэрлэх хэлбэр

Цутгасны дараа материалыг vibrotamper буюу тусгайлан хийсэн гарын авлагын rammer ашиглан нягтруулна. Цаашилбал, блокуудыг хөгцөөс салгахгүйгээр тэдгээрийг дөрвөн өдрийн турш гилгэр хальсангаар хучиж үлдээнэ. Үүний дараа хоолойг блокуудаас болгоомжтой авч, блокуудыг өөрөө нэг сарын турш хатаана. Энэ хугацааны дараа блокуудыг барьж болно, гэхдээ гурван сарын дотор бүрэн хүч чадал нь хүрч, нүүрэн талдаа яарах шаардлагагүй гэдгийг санах нь зүйтэй.

Мастерын зөвлөгөө: зөөврийн хэв бүхий цул барилгын ажилд блок хэлбэрийн адил зарчмуудыг ашиглан суурилуулсан. Арматурыг 40 сантиметр тутамд хийдэг. Суурин хэвийг арматурын тортой хамт суурилуулсан боловч ийм бүтэц нь удаан хугацаанд "хатах" болно гэдгийг санах нь зүйтэй.

Төслийн тодорхой тооцоололтой бол санал болгож буй найрлага, пропорцын дагуу өөрийн гараар үйлдвэрлэсэн модны үртэс бетон нь чанарын хувьд үйлдвэрийнхээс доогуур биш юм. Үүнийг ашиглах нь зөвхөн өөрийн гараар барьсан хүмүүсийн маш сайн зөвлөмж төдийгүй мэргэжлийн барилгачдын ижил санал хүсэлтийг өгдөг.

Видео

2bloka.ru

Өөрийнхөө гараар модны үртэс бетон

Үртсэн бетон нь нягтрал багатай хөнгөн бетоны сортуудын нэг юм. Энэ нь 20-р зууны 60-аад онд ЗХУ-д бүтээгдсэн бөгөөд техникийн болон чанарын бүх туршилтыг давж, дараа нь стандартчилагдсан. Үртсэн бетон нь зөвхөн 90-ээд оны дундуур хувийн орон сууцны барилга, хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээнд өргөн хэрэглэгддэг байсан бөгөөд үүний дараа түүний өвөрмөц шинж чанар нь хэрэглэгчдийн анхаарлыг байнга татдаг.

Энэхүү барилгын материалын гол давуу талууд нь:

• байгаль орчны аюулгүй байдал;
• гал тэсвэрлэх чадвар;
• хүч чадал;
• чийгийн массын харьцаа;
• уур нэвчих чадвар;
• дулааны гүйцэтгэл;
• хүйтэнд тэсвэртэй;
• материалын боломжийн өртөг.

Үртсэн бетоны хамрах хүрээ

Энэхүү барилгын материал нь байшин, зуслангийн байшин, зуслангийн байшин, гаднах барилга байгууламж барихад өргөн хэрэглэгддэг. Мөн подвалын дулаалга, барилгын засварын ажилд ашигладаг. Ийм сэргээн босголтоор суурийг бэхжүүлэх шаардлагагүй болно.

Үртсэн бетонон барилга барихад бусад материалаар хийсэн байшинд зориулж бүтээсэн аливаа төсөл тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч барилгын өртөг мэдэгдэхүйц бага байх болно. Үртсэн бетоноор барьсан байшин нь нэлээд хөнгөн: 250 м2 талбайтай, жин нь 50 тонн орчим байдаг. Энэ нөхцөл байдал нь нарийн төвөгтэй суурийг тавихгүй байх боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад сайн дуу чимээ тусгаарлагч, угсрахад хялбар, байгаль орчинд ээлтэй, хэмнэлттэй, удаан эдэлгээтэй гэх мэт олон давуу талууд байдаг.

Үртсэн бетоны найрлага

Энэхүү барилгын материалын үндэс нь нэрнээс нь харахад модны үртэс юм. Үүнээс гадна найрлага нь элс, холбогч (элс, шохой), ус зэрэг орно. Ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн үзүүлэлтүүдээс шалтгаалан модны үртэс бетон нь барилгын ханыг барихад хамгийн сайн материалуудын нэг юм.

Барилгын материалын нягтрал нь элс, модны үртэсийн харьцаанаас хамаарна. Үүний дагуу нягтрал нь бага байх тусам модны үртэс бетон үйлдвэрлэхэд бага хэмжээний элс орсон болно. Энэ тохиолдолд дулааны шинж чанар сайжирсан боловч материалын бат бөх чанар буурдаг. Элс, холбогч бодисын хэмжээ ихсэх тусам хүч чадал нэмэгддэг. Мөн хүйтэнд тэсвэртэй, усны эсэргүүцэл сайжирсан бөгөөд энэ нь ган арматурыг зэврэлтээс хамгаалдаг. Ийм арматурыг модны үртэс бетоноор хийсэн блокоос хана тавихад ашигладаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлэхийн өмнө бетонон бүтцийн шинж чанарыг тодорхой мэдэх шаардлагатай. Энд ямар ч жижиг зүйл байхгүй, хананы зузаан, давхрын тоог харгалзан үздэг, энэ нь гаднах эсвэл дотоод хана эсвэл тулгуур бүтэц байх болно.

Бүтэцээс хамааран модны үртэс бетоныг зэрэглэлд хуваана. M5 ба M10 брэндийн блокууд нь маш сайн дулаан тусгаарлах шинж чанартай тул подвалыг барих, сэргээн засварлах, дулаалахад ашигладаг. M15 ба M20 маркууд нь байшингийн дотоод болон гадаад ханыг барихад хамгийн тохиромжтой.

Үртсэн бетоны зэрэглэл ба харьцаа:

1. М5. 200 кг модны үртэсний хувьд 50 кг цемент, 50 кг элс, 200 кг шохой эсвэл шавар авдаг. Нягт - 500 кг / м3.
2. M10. 200 кг модны үртэс, 100 кг цемент, 200 кг элс, 150 кг шохой эсвэл шавар авдаг. Нягт - 650 кг / м3.
3. M15. 200 кг модны үртэс хийхэд 150 кг цемент, 350 кг элс, 100 кг шохой эсвэл шавар авдаг. Нягт - 800 кг / м3.
4. М20. 200 кг модны үртэс, 200 кг цемент, 500 кг элс, 50 ​​кг шохой эсвэл шавар авдаг. Нягт - 950 кг / м3.

Өөрийнхөө гараар модны үртэс бетон хийх

Шаардлагатай материалыг бэлтгэх. Үртсэн бетоныг бүрдүүлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь сайн байдаг, учир нь тэдгээрийг урьдчилан бэлтгэх шаардлагагүй. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг барилгын материал борлуулдаг дэлгүүр, зах эсвэл агуулахаас худалдаж авч болно. Үүний ачаар үйлдвэрлэл эхлэхээс бараг нэг өдрийн өмнө бэлтгэл ажлыг эхлүүлж болно.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих. Үртсэн бетоныг гараар бэлтгэх нь маш их цаг хугацаа шаардсан үйл явц тул боломжтой бол бүрдэл хэсгүүдийг холихын тулд бетон зуурагч эсвэл зуурмаг холигч ашиглахыг зөвлөж байна. Юуны өмнө хатаасан модны үртэс нь 10 * 10 миллиметр хэмжээтэй байх ёстой шигшүүрээр шигших ёстой. Дараа нь модны үртэс нь элс, цементтэй холилдоно. Үүний дараа шавар эсвэл шохойн чулууны зуурмагийг бэлтгэсэн хольцонд нэмж, сайтар холино. Үр хольцыг усаар шингэлж, аажмаар услах саваар дамжуулан жижиг хэсгүүдэд нэмнэ. Нэмэлт бүрийн дараа хольцыг хутгана.

Хэрэв хольцыг зөв бэлтгэж, сайтар хольсон бол нударгаар шахах үед усны дусал байхгүй тохиолдолд хурууны хонхорхой харагдахуйц хуванцар бөөгнөрөл үүсдэг. Энэ нь хольцын бэлэн байдлын гол шинж тэмдэг юм. Үүний дараа үүнийг блок болгон үүсгэж болно. Энэ тохиолдолд 1.5-2 цагийн дараа хольц хатуурч эхэлдэг тул ямар ч тохиолдолд эргэлзэх боломжгүй юм. Холимог хэлбэрт оруулахдаа агаар орохгүйн тулд сайтар дарах ёстой.

Блокны хэмжээ. Ийм хэмжээсийг стандартаар тогтоогоогүй болно. Эдгээр нь хананы зузаан, хана, нүхний өргөн, нээлхийнээс барилгын булан хүртэлх зай, түүнчлэн суурилуулах аргаас шууд хамаардаг. Барилга угсралтын явцад хамгийн их тав тухтай байлгахын тулд хананы хэсгүүдийн урт эсвэл хананы өргөн нь блокийн хэмжээсээс хэд дахин их байх ёстой.

Блокны зузаан нь ихэвчлэн улаан тоосгоны хоёр зузаантай тэнцүү бөгөөд тэдгээрийн хооронд тавьсан зуурмагийг харгалзан үздэг. Ерөнхийдөө энэ нь 140 миллиметр юм. Өрлөгт улаан шатаасан тоосго ихэвчлэн ашиглагддаг гэдгийг харгалзан үзвэл энэ арга нь маш практик юм.

Том модны үртэс бетон блокууд нь удаан хугацаанд хатдаг. Хатаах процессыг хурдасгахын тулд тэдгээрийн дотор 2-3 нүх гаргадаг бөгөөд энэ нь блокыг хурдан хатаах боломжийг олгодог төдийгүй энэ барилгын материалын дулаанаас хамгаалах шинж чанарыг сайжруулдаг.

Цутгамал хэв. Хамгийн сайн сонголт бол ханыг хэв маягаар биш, харин урьдчилан бэлтгэсэн блокоос барих явдал юм. Тэдгээрийг гурван сарын турш хатааж, дараа нь модны үртэс бетон нь брэндийн бат бөх чанарыг олж авдаг. Хольцыг бэлтгэхээс өмнө цутгах блокуудын хэвийг хийдэг. Үртсэн бетонон блокоос үүссэн хэлбэрийг нэн даруй арилгадаггүй, харин гурваас тав хоногийн дараа. Үйлдвэрлэлийн процессыг хурдасгахын тулд 10-20 хэвийг хийдэг. Ингэснээр процесс тасалдахгүй бөгөөд блокуудыг хатаахыг хүлээхэд цаг хугацаа алдахгүй. Маягтын тоо нь таны нэгэн зэрэг хийхээр төлөвлөж буй блокуудын тооноос шууд хамаарна.

1. Нийт блокуудад зориулсан маягтууд. Том блокуудын хувьд эвхэгддэг дан эсвэл давхар хэвийг хийдэг. Тэдгээрийг самбараас буулгасан хайрцаг хэлбэрээр хийдэг. Мөөгөнцөр нь салгаж авдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг маш хурдан задалж, угсрах боломжийг олгодог. Тэдгээр нь 20 миллиметр зузаантай хавтангаар хийгдсэн байдаг. Салдаг бүтцийн хэсгүүдийг M8 утас бүхий L хэлбэрийн ган саваагаар бэхэлсэн бөгөөд дээр нь далавчтай самар шургуулдаг.
2. Жижиг блокуудад зориулсан маягтууд. Жижиг хэмжээтэй блок үйлдвэрлэхийн тулд тэдгээрийг 20 мм-ийн хавтангаас угсарсан зөгийн сархинагаас бүрдүүлдэг. Үндсэндээ ийм хэвийг 9 блок модны үртэс бетоныг нэгэн зэрэг үйлдвэрлэхэд зориулж хийдэг. Хүсэлтийн дагуу эсийн тоог өөрчилж болно. Дотор болон хажуугийн хавтангаас бүрдэх эдгээр хэлбэрүүд нь угсрах, задлахад хялбар бөгөөд хурдан байдаг. Эсийг бүрдүүлдэг дотоод хавтангууд нь гулсах ховилын тусламжтайгаар бие биендээ бэхлэгддэг. Төгсгөлийн хавтангууд нь хажуугийн хавтан дээр L хэлбэрийн ган саваа, далавчтай самартай бэхлэгдсэн байна.

Мөөгөнцрийн дотоод хана. Цутгамал хэвийг хийсэн хавтангууд нь чийгийг шингээдэггүй тул дотоод ханыг дээврийн ган, хуванцараар бүрсэн эсвэл хуванцар боолтоор бүрсэн байна. Ийм байдлаар бэлтгэсэн хэлбэрээс блокуудыг модон хананд наалдуулахгүйгээр маш хялбар бөгөөд энгийн байдлаар арилгадаг.

Хатаах явцад блокууд багасдаг тул бэлэн блокоос арай том хэлбэрийг хийдэг. Энэ ялгаа нь ойролцоогоор 10% байх ёстой:

1. 120*250*140мм (өргөн*урт*өндөр) хэмжээтэй цул блокуудын хувьд хайрцагны хэмжээ 132*235*154мм байх ёстой.
2. 190*390*140 мм хэмжээтэй блокуудын хувьд хайрцагны хэмжээ 209*430*154 мм байна.
3. 130 * 410 * 140 мм хэмжээтэй блокуудын хувьд хэвний хэмжээ 143 * 450 * 154 мм байх ёстой.

Үртсэн бетон блок үйлдвэрлэл

Модон хэлбэрийг модны үртэс-бетон хольцоор дүүргэхийн өмнө ган эсвэл хуванцараар хийсэн тавиур дээр байрлуулж, өмнө нь модны үртэс нимгэн давхаргаар цацдаг. Дээврийн цаасаар ороосон модон залгуурыг нүхээр олж авахад шаардлагатай хэвэнд хийнэ. Үүний дараа бэлтгэсэн хольцыг хэвэнд сайтар хийж, тусгайлан хийсэн гараар хөндлөнгөөс хутгана. Эдгээр ажлыг гүйцэтгэсний дараа модны үртэс бетон бүхий хэвийг 3-4 хоног байлгана. Энэ хугацаанд барилгын материал хүч чадлыг олж авдаг бөгөөд түүний эзлэх хувь нь брэндийн 30-40 хувийг эзэлдэг.

Тодорхой хугацааны дараа бөглөө, дээврийг зайлуулж, хэлбэрийг нь задалж, блокуудыг өөр газар 3-4 хоногийн турш үлдээдэг бөгөөд ингэснээр тэдний хүч чадал улам нэмэгддэг. Одоо энэ нь брэндийн хүч чадлын 60-70% байна. Үүний дараа блокуудыг дараа нь хатаахын тулд халхавч дор шилжүүлнэ. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд зарим нөхцлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

• хатаах үед модны үртэс бетон блокуудыг ноорог дээр байрлуулах нь дээр. Тиймээс тэдгээрийг хатаах нь илүү жигд явагдах болно;
• хатаах зориулалттай блок тавихдаа тэдгээрийн хооронд зай үлдээх;
• хэрэв халхавч байхгүй бол бороотой цаг агаартай бол блокуудыг хуванцар боолтоор хучих ёстой.

Эцсийн хатаахын тулд шонг блокоос хийдэг. Энэ нь иймэрхүү тохиолддог: хоёр блокыг урьдчилан шатаасан тоосгон дээр тавьж, тэдгээрийн дундуур хоёр блок байрлуулж, дараа нь хэд хэдэн хөндлөн гэх мэт. Ийм байдлаар байрлуулсан блокууд эцэст нь хатаж, хатуурна. Барилгын материал нь сарын дотор 90% -ийн бат бөх чанарыг олж авдаг боловч 100% бат бөх болоход гурван сар шаардлагатай.

Бүрэн дууссан блокууд нь маш бат бөх, хатуу, хагарал байхгүй. Барилгын материалын бат бөх байдлын баталгаа нь 1 метр хүртэл өндрөөс унах үед блок нь хагардаггүй.

sekretystroyki.ru

Гэртээ модны үртэс бетон хийх

Одоогийн байдлаар дэлхийн янз бүрийн улс орнуудад өргөн хэрэглэгддэг олон барилгын материал, хольцыг бий болгосон боловч модны үртэс бетон зэрэг байгаль орчинд ээлтэй материалыг илүүд үздэг. Үүнийг өөрийн гараар блок хэлбэрээр болон барилгын ажилд цул объект хэлбэрээр хялбархан бэлтгэж болно.

Үртсэн бетон гэдэг нь төрөл бүрийн хиймэл, хөнгөн барилгын материалыг хэлдэг. Энэ нь элс, цемент, модны үртэсээр хийгдсэн бөгөөд энэ нь сүвэрхэг, жинг багасгаж, дулаан тусгаарлах шинж чанартай байдаг. Үртсэн бетоныг 20-р зууны 60-аад онд зохион бүтээсэн боловч түүний хэрэглээ одоогийнх шиг өргөн тархаагүй байв.

Үртсэн бетоноор хийсэн блокууд нь нэлээд найдвартай, байгаль орчинд ээлтэй.

Одоогийн байдлаар модны үртэс бетоноос янз бүрийн хэмжээтэй блок, хавтан, хавтанг үйлдвэрлэж байна. Эдгээрийг зуслангийн байшин, хөдөөгийн байшин, барилгын хөнгөн дээд давхарт гэх мэт барилгын ажилд ашигладаг.

Үртсэн бетон нь байгаль орчинд ээлтэй материал бөгөөд түүнийг үйлдвэрлэхэд хортой бодис ашигладаггүй. Түүний үйлдвэрлэл нь өндөр эрчим хүч, санхүүгийн зардал шаарддаггүй бөгөөд энэ нь материалыг бага зардлаар хангадаг. Үйлдвэрлэлийн явцад модны үртэс, үртэсийг ашигладаг бөгөөд энэ нь мод боловсруулах үйлдвэрийн хог хаягдлыг зайлуулах асуудлыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Материалын чухал давуу талуудын нэг нь дулаан тусгаарлах шинж чанар бөгөөд бага, өндөр температурт байрыг найдвартай хамгаалдаг.

Энэ материалын давуу тал нь хямд өртөг, байгаль орчинд ээлтэй байдал юм.

Үртсэн бетоныг хийх алхам алхмаар зааварчилгаа

Гэртээ модны үртэс бетон хийхийн тулд танд зарим багаж хэрэгсэл, материал хэрэгтэй болно.

Бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх материал

Хэрэглэх материалууд:

• цемент, шохой эсвэл шавар (эдгээр нь материалын холбогч бүрэлдэхүүн хэсэг юм);
• элс;
• шохой;
• модны үртэс эсвэл жижиг үртэс.

Хэв болон маягт үүсгэхийн тулд танд дараахь зүйлс хэрэгтэй болно.

• модон хавтан 50 мм, OSB хуудас эсвэл цайрдсан металл хуудас;
• хэвний ханыг барих зориулалттай хадаас эсвэл металл үдээс.

Багаж хэрэгсэл

Хэрэгтэй хэрэгслүүдээс:

• алх;
• соронзон хэмжүүр дор хаяж 2 метр;
• модон хөрөө;
• халив ба эрэг шургууд;
• үртсэн бетон үйлдвэрлэх хүчин чадал;
• хүрз эсвэл гар цахилгаан холигч, их хэмжээний хольц үйлдвэрлэхэд танд цахилгаан бетон зуурагч хэрэгтэй болно;
• бэлэн хольцыг хэвэнд оруулах хусуур эсвэл утгуур.

Барилгад ашигладаг модны үртэс бетоны үндсэн гурван брэнд байдаг: M10, M15, M25.

• M10 брэндийг нэг давхар байшин, хөдөө орон сууц, гаднах барилга байгууламж барихад ашигладаг.
• M15 брэндийг хоёр ба гурван давхар байшин барихад ашигладаг.
• Марк M25 нь үйлдвэрлэл, технологийн барилга байгууламж барихад туслах болно.

Хольцыг бэлтгэх чухал шинж чанар нь холбогч бодисын масс нь модны үртэс бетоны хуурай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн масстай тэнцүү байх ёстой.

Үртсэн модны үртэс үйлдвэрлэх пропорцын хүснэгт

M10 зэрэглэлийн модны үртэс бетон үйлдвэрлэхэд бид нэг нэгж цемент (0.5 хувин) авч, хоёр нэгж элс (1 хувин), зургаан нэгж модны үртэс эсвэл жижиг чипс (3 хувин), хагас хувингаас бага зэрэг нэмнэ. шохойноос.

M15 маркийн модны үртэс бетоны үйлдвэрлэл нь нэг хувин тутамд 0.5 хувин илүү элс нэмж, илүү үртсэн, цементийн хэмжээ ижил хэвээр, шохойн хэмжээ 0.4 хувин болж буурч байгаагаараа ялгаатай. M25 маркийн элс, 1.5 хувин цемент, 0.5 хувин, модны үртэс 3 хувин, шохой 0.4 хувин зэрэг хольцыг үйлдвэрлэхэд нэмнэ. Усны эзэлхүүн нь модны үртэс бетоны хэмжээнээс хамаарна. Массыг зуурмаг болгохын тулд хангалттай хэмжээний ус нэмнэ.

Тухайн тохиолдол бүрт модны үртэс бетон дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул чанартай материал үйлдвэрлэхэд пропорц шаардлагатай байдаг.

Зургийн цомог: алхам алхмаар блок үүсгэх

Холимог хатууруулсны дараа хэд хоногийн дараа бэлэн блокуудыг зайлуулж, 3-4 сарын турш хатаана. Холимог хэвэнд цутгаж, хэд хоногийн турш үлдээнэ Үртсэн бетоны хольцыг зуурмагийн төлөвт авчирна. шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сайтар холино Бид хэвний хэмжээг тодорхойлж, үртсэн бетон цутгахад суурилуулна Бетон үйлдвэрлэхийн тулд модны үртэсийг хангалттай хэмжээгээр худалдаж авах шаардлагатай.

Гэртээ модны үртэс бетон үйлдвэрлэх нь нарийн төвөгтэй систем, үйл ажиллагаа биш юм.

1. Бид блокуудын хэв хашмал эсвэл хэвийг бий болгох ажлыг үргэлжлүүлнэ. Эхний шатанд хэвний ажил хийхийн тулд хананы зузааныг тодорхойлох шаардлагатай. Энэ нь дор хаяж 50 см байх ёстой.Соронзон хальсны хэмжүүрээр бид OSB хавтангийн хэмжээсийг хэмжиж, хайчаар хайчилж, суурь дээр үдээс эсвэл хадаасаар бэхлэнэ.
2. Үүнтэй адилаар бид блокуудыг цутгах хайрцаг үүсгэж, хавтгай гадаргуу дээр суулгана. Хайрцагны хэмжээс нь блокуудын ашиглалтаас хамааран өөр өөр байж болно.
3. Шаардлагатай хэмжээний хольцыг усаар асгаж, гараар эсвэл цахилгаан тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар сайтар холино.
4. Бид массыг зуурмагийн төлөвт хүргэж, хэвэнд эсвэл хэвэнд хийнэ. Ийм бетоны онцлог шинж чанар нь 3 сарын турш удаан хатаах явдал юм. Энэ нь модны үртэс нь химийн идэвхээ алдаж, бүтээгдэхүүн нь аль болох хүчтэй болохын тулд зайлшгүй шаардлагатай.

Видео: гарын авлага хийх

Орчин үеийн ертөнцөд үртсэн бетон гэх мэт байгаль орчинд ээлтэй, аюулгүй материалыг илүүд үздэг. Түүний үйлдвэрлэл нь өндөр зардал шаарддаггүй бөгөөд ашиглалтын үр нөлөө нь хэдэн арван жилийн туршид батлагдсан тул хэрэв та хүсвэл энэ материалыг гэртээ хялбархан хийж болно.

theecology.ru

Гэрт зориулсан модны үртэс бетон: пропорц, давуу болон сул талууд

Үртсэн бетон нь хөөс бетон үүсэхээс өмнө цул барилгын ажилд өргөн хэрэглэгддэг материал юм. Өнөөдөр модны үртэс бетоныг ихэвчлэн ханын блок үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь 3 давхар хүртэл өндөр барилга барихад тохиромжтой.

Үртсэн бетон блок

Энэ нийтлэлд зааврыг өгсөн бөгөөд үүний дагуу та үртсэн бетоныг өөрийн гараар хийж болно. Мөн бид материалын зорилго, техникийн шинж чанар, давуу болон сул талуудыг авч үзэх болно.

Модон бетоноос сорт, ялгаа

Үртсэн бетон нь бүтцийн болон дулаан тусгаарлагч гэсэн хоёр төрөл байдаг бөгөөд тэдгээрийн ялгаа нь нягтралаас хамаардаг. Тиймээс дулаан тусгаарлагчийн хувьд дунд нягтралтай материалыг - 300-аас 700 кг / м3, даацын хана, байгууламж барихад - 700-1200 кг / м3 нягттай модны үртэс бетоныг ашигладаг.

Ихэнхдээ модны үртэс бетоныг модон бетон гэж андуурдаг боловч эдгээр материалын хооронд мэдэгдэхүйц ялгаа байдаг. Тэдний нийтлэг байдаг цорын ганц зүйл бол модны деривативыг орлуулагч болгон ашиглах явдал юм. Үүний зэрэгцээ, эхний тохиолдолд модны чипс (мод бутлах үр дүнд олж авсан тоосонцор), хоёрдугаарт, модны үртэс ашигладаг.

Арболит нь найрлагад элс агуулаагүй том нүхтэй бетон гэж ангилдаг. Түүний доторх цементийн давхарга нь холбох функцийг гүйцэтгэдэг бөгөөд чипсийг хооронд нь бүрхэж, наадаг. Арболит блокуудын механик бат бөх чанар нь зөвхөн ашигласан цементийн брэндээс гадна дүүргэгчийн хэлбэр - модны чипсээс хамаарна. Үртсэн бетоны бат бөх чанар нь зөвхөн элс-цементийн хольцоос хамаарна. Элсний хэмжээ, үртсэн бетоны хүч чадал, дулаан дамжилтын хооронд шууд хамаарал байдаг - материалын найрлага дахь элс их байх тусам илүү бат бөх байх болно, гэхдээ хана нь хүйтэн байх болно.

үртсэн бетон

Хүч чадлын шинж чанаруудын ялгаанаас харахад 500 кг / м3 нягттай материалыг бүтцийн модон бетон болгон ашиглаж болно, харин 800 кг / м3-аас дээш нягттай хөөс бетоныг ачааны барилгын ажилд ашигладаг. даацын хана. Тиймээс хананы зузаанын ялгаа - модны үртэс бетоноор хийсэн байшин нь ижил дулаан хэмнэх хүчин чадалтай модон бетоноор хийсэн барилгаас бараг хоёр дахин зузаан ханатай байх болно. Практикт модны үртэс бетоны ханыг стандарт зузаантай хувцасладаг боловч үүнтэй зэрэгцэн нэмэлт дулаалгатай байдаг.

Гэсэн хэдий ч зарим ялгаа, давуу талууд байдаг. Модны үртэс бетоныг үйлдвэрлэхдээ ямар ч хөрөө тээрэмээс худалдаж авч болох мод боловсруулах хаягдлыг ашиглан хийдэг тул арболит блок үйлдвэрлэхийн тулд модыг тусгай аргаар боловсруулах шаардлагатай байдаг (ховор тохиолдолд зэгс огтлох боломжтой). үртсэн бетоны өртөг хамаагүй бага бөгөөд гэртээ үйлдвэрлэх нь асуудал багатай байдаг.

Цэс рүү оч

Материалын давуу болон сул талууд

Барилга барих материал болгон үртсэн бетонон блокуудыг ашиглахын давуу талыг авч үзье.

• түүхий эд материалын хүртээмж;
• гэртээ хэрэгжүүлж болох энгийн үйлдвэрлэлийн технологи;
• эцсийн бүтээгдэхүүний өртөг бага;
• цул барилгад модны үртэс бетоныг ашиглах чадвар - бэлтгэсэн уусмалыг зүгээр л хэвэнд цутгадаг;
• байгаль орчны аюулгүй байдал - материалын найрлага нь зөвхөн байгалийн түүхий эдийг агуулдаг;
• хөнгөн жинтэй, том хэмжээтэй блокууд нь барилгын ажлыг хялбарчилж, хана тавих хурдыг хурдасгадаг.

Үртсэн бетонон байшин

Энэ материал нь бас сул талуудтай бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн нэлээд ач холбогдолтой юм. Өмнө дурьдсанчлан, энэ нь бага дулаан тусгаарлах чадвар, хүч чадал (бага нягтралтай) юм. Гэсэн хэдий ч гол сул тал бол өндөр гигроскопи юм. Үртсэн бетон нь чийг шингээхэд өртөмтгий байдаг бөгөөд энэ нь байшин доторх чийгшил, ханан дээр хөгц үүсэх шалтгаан болдог бөгөөд чийг шингээх нь материалын хүйтэнд тэсвэртэй ангиллыг үүсгэдэг.

Хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь материалын ашиглалтын хугацаа шууд хамаардаг үзүүлэлт юм. Энэ шинж чанар нь түүний тэсвэрлэх чадвартай хөлдөх / гэсэлтийн мөчлөгийн тоог илэрхийлдэг. Үртсэн бетоны хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь түүний нягтралаас хамаардаг бөгөөд F25-50 хооронд хэлбэлздэг.

Дээр дурдсан зүйлсийг харгалзан үзээд үртсэн бетонон блокуудыг нийтийн аж ахуйн барилга байгууламж барихад ашиглах нь хамгийн сайн арга юм - амбаар, гараж, газебо, модны үртэс бетон банн нь бас сайн сонголт боловч бусад материалыг ашиглах нь зүйтэй юм. , жилийн турш ашиглах байшин барих хөөс бетон .

Цэс рүү оч

Үртсэн бетон блокуудыг турших (видео)

Цэс рүү оч

Үртсэн бетон үйлдвэрлэх технологи

Үртсэн бетоны түүхий эдийн найрлага нь портланд цемент, модны үртэс, элс, ус гэсэн 4 бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ. Түүнчлэн шохойг нэмэлт холбогч болгон нэмж болох боловч түүнийг ашиглах бодит шаардлага байхгүй. Цементийн зуурмаг нь шүлтлэг орчин бөгөөд модны үртэс рүү ороход элсэн чихэртэй бодисууд нь модны үртэсээс ялгардаг бөгөөд энэ нь материалын эцсийн бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлдөг.

Сөрөг үйл явцыг хасахын тулд модны үртэсийг урьдчилан эмчлэх шаардлагатай. Үүнийг хийх хамгийн хялбар арга бол модны үртэсийг ил задгай наранд 2-3 сар байлгах явдал боловч энэ аргын үргэлжлэх хугацаанаас шалтгаалан үүнийг ашиглах нь зохисгүй юм. Хамгийн үр дүнтэй арга бол модны үртэсийг шохойн зуурмагт (баяжмал 1.5%) 3-4 хоногийн турш тогтмол хутгах замаар дэвтээнэ. Нэг шоо метр материалын хувьд 200 литр ус хэрэглэх шаардлагатай бөгөөд үүнд 2.5 кг шохой шингэлнэ. Энэхүү эмчилгээ нь өндөр чийгшилтэй нөхцөлд блокуудыг ялзрахаас хамгаалдаг.

Холимог бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзлэх хувь нь үйлдвэрлэсэн материалын шаардагдах нягтралаас хамаарна (хүснэгт дэх өгөгдлийг шоо метр модны үртэс бетон бэлтгэхэд үндэслэн харуулав):

Усны хэмжээ нь хольцын 250-350 л / м3 хооронд хэлбэлздэг. Тодорхой сонголтыг модны үртэс дэх анхны чийгийн агууламж дээр үндэслэн хийдэг. Хэрэв материалын чийгийн агууламж 35-50% байвал хамгийн их хэмжээний ус (350 л) нэмэх шаардлагатай бөгөөд 50-100% - хамгийн бага хэмжээ.

Уусмалын зөв тууштай байдал

Уусмалыг холих хоёр дараалал байдаг:

1. Эхлээд цементийг элстэй хольж, дараа нь модны үртэс нэмж, ус хийнэ.
2. Үртсэн үртэсийг усаар асгаж, цемент нэмж, хольцыг нэгэн төрлийн тууштай болгож, элс нэмнэ.

Шохойг үргэлж хамгийн сүүлд хэрэглэдэг. Хэрэв модны үртэс бетоныг тусгай тоног төхөөрөмжгүйгээр хийдэг бол хөдөлмөрийн эрч хүч бага тул 2-р холих аргыг ашиглах нь дээр. Таталцлын төрлийн бетон зуурагч ашиглан ийм уусмал бэлтгэх нь нэлээд хэцүү гэдгийг анхаарна уу, учир нь ус нь савнаас доош урсаж, модны үртэс нь дээр нь үлдэх болно. Хамгийн тохиромжтой нь та албадан бетон зуурагч ашиглах хэрэгтэй бөгөөд өртөг нь 50 мянгаас эхэлдэг.

Блокуудад зориулсан гар хийцийн хэлбэрийн жишээ

Гар урлалын үйлдвэрлэлийг ямар ч тусгай төхөөрөмжгүйгээр хийж, уусмалыг тэвшинд бэлтгэж болно. Энэ тохиолдолд элс, цементийг хүрзээр хольж, дараа нь модны үртэс нэмж, холих, ус нэвтрүүлэх шаардлагатай. Уусмалыг нударгаар шахах үед хагардаггүй, харин усаар урсдаггүй чийгтэй байх ёстой.

Ийм шийдлийг ашигласнаар модны үртэс бетоныг цутгаж эсвэл цул барилгын ажлыг хийж болно. Хэрэв эцсийн зорилго бол блок хийх юм бол та хуудас металл эсвэл фанераар хэв хийх хэрэгтэй болно.

Хатаах блокууд

390 * 190 * 188 мм хэмжээтэй хананы блокуудын стандарт хэлбэрийг гаргах нь утга учиртай боловч түүний өндөр нь 5 см өндөр байх ёстой бөгөөд энэ нь хольцыг шахахад шаардлагатай байдаг. Мөн маягт нь ёроолгүй байх ёстой бөгөөд хажуугийн бариул байх ёстой. Товчлохын тулд хэвний хэсгийн хэмжээст тохирсон тусдаа металл хавтанг хийдэг.

Блок үйлдвэрлэх технологи нь маш энгийн. Эхлээд та блокуудыг бүрэн хатууруулах хүртэл тэсвэрлэх газрыг бэлтгэх хэрэгтэй бөгөөд бүх ажлыг түүний нутаг дэвсгэр дээр гүйцэтгэдэг. Мөөгөнцөр нь модны үртэс бетоноор дүүргэгдсэн бөгөөд пресс болгон ашигладаг таг нь хольцыг дардаг бөгөөд энэ нь блокыг нягтруулахад хүргэдэг. Цаашилбал, хэлбэр нь бариулаар дээшилж, блок нь шалан дээр хэвтэж байна. Бүтээгдэхүүн нь 2 долоо хоногийн дараа ажиллах хүчийг авах болно.

Бетон бол байшин, гүүр, гүүр, явган хүний ​​зам гэх мэт хотын бараг бүх зүйлийг бүрдүүлдэг барилгын материал юм. Энэхүү саарал материалын ач холбогдол нь эргэлзээгүй юм. Гэсэн хэдий ч бетон үйлдвэрлэх нь байгаль орчинд нөхөж баршгүй хор хөнөөл учруулдаг. Орчин үеийн архитекторууд бетоны "ногоон" хувилбарыг хайж, байшин барихад байгаль орчинд ээлтэй төрөл бүрийн материалыг ашиглахыг хичээж байна.

1. Маалинган бетон

Маалинган бетон- Энэ бол Маалинган гал (ургамлын дотоод утас) дээр суурилсан материал юм. Тэнд цемент, шохойг бас нэмдэг. Олсны чулууны блокууд нь маш хөнгөн тул зорьсон газар руу нь тээвэрлэх нь их хүчин чармайлт шаарддаггүй. Ийм материалаар хийсэн хана нь дуу чимээ, дулаан дамжуулалт багатай, мэрэгч амьтдыг татдаггүй. Нэмж дурдахад, олсны ургамал нь хурдан хөгжиж буй, нөхөн сэргээгдэх нөөц юм.

2. Шавар барилга

Хүмүүс энэ барилгын технологийг аль хэдийн мянган жилийн өмнө ашиглаж байсан, гэхдээ чулуун барилгуудөнөөг хүртэл алдартай. Орчин үеийн технологийн ачаар ийм барилгуудыг урьд өмнө баригдсан барилгуудаас хамаагүй илүү бат бөх болгох боломжтой. Арматур эсвэл хулсан саваа ашиглаж болно. Механик пресс нь барилгын ажлыг хурдасгах болно. Байгаль орчинд ээлтэй материалаар хийсэн зузаан хана нь Adobe байшинд амьдрахад маш тохь тухтай байх болно.

3. Үртсэн бетон (мод бетон)

Модон бетонмодны үртэс, бетоноор хийсэн барилгын материал юм. Түүгээр хийсэн блокууд нь энгийн бетоноос хамаагүй хөнгөн бөгөөд модны үртэс нь үйлдвэрлэлд хаягддаггүй, харин дахин ашиглагддаг. 900 кг / м3 нягттай энэ модны үртэс бетон нь 0.23 Вт / мК дулаан дамжуулалттай, сонирхолтой бүтэцтэй, маш гоёл чимэглэлийн харагддаг.

Хулс

Өнөөдөр "хулс" гэдэг үг хаа сайгүй сонсогддог. Гэхдээ үүнээс баригдсан анхны орон сууцны барилга нь зөвхөн тодорхой цаг уурын нөхцөлд л тохиромжтой байдаг. Гэсэн хэдий ч орон нутагт энэ материал нь бетонтой өрсөлдөх чадвартай. Хулсан барилга нь угсармал . Энэ материал нь амьдралын түвшин нь импортын үнэтэй барилгын материалыг ашиглахыг зөвшөөрдөггүй газруудад тохиромжтой.

5. Мод

Байгалийн мод нь бетон эсвэл гангаас илүү байгаль орчинд үзүүлэх ашиг тустай хэвээр байна. Мод нь барилгын салбарт бага эрчим хүч шаарддаг боловсруулах аргыг шаарддаг.
Байшин барихад байгаль орчинд ээлтэй анхны материалыг "Fiction Factory" компанийн мэргэжилтнүүд ашигласан. Тэд байна

Хөнгөн бетон гэж юу вэ? Энэ тохиолдолд нэр нь материалыг маш сайн тайлбарлаж өгдөг бөгөөд тэдгээрийн гол ялгаа нь жин багатай, сүвэрхэг чанар ихсэх, дулаан дамжуулалтыг бууруулдаг. Гэхдээ бүх зүйлийн талаар илүү дэлгэрэнгүй ярилцъя.

Ерөнхий заалтууд

Бетон нь найдвартай, бат бөх, атмосферийн үзэгдлүүдэд тэсвэртэй, гэхдээ дулаан биш юм. Цементийн зуурмаг нь дулаан дамжилтын өндөр түвшинтэй бөгөөд өрөөний дулаан тусгаарлалтыг хүлээн зөвшөөрөхүйц үзүүлэлтээр хангаж чадахгүй.

Энэ шалтгааны улмаас бетонон байшингууд нь нэмэлт дулаалгатай эсвэл өвлийн улиралд илүү их дулаан зөөгч шаарддаг. Ямар ч тохиолдолд нэмэлт санхүүгийн зардал шаардагдана.

Уусмалын дулаан дамжуулалтыг бууруулах аргуудыг өнгөрсөн зууны дундуур патентжуулсан. Эдгээр нь тусгай нэмэлтүүд эсвэл зохих дүүргэгчийг ашигласнаар материалын сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлэхээс бүрддэг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн бэлэн байгууламжийн бат бөх чанар буурсан нь тухайн үеийн ГОСТ-ийн дагуу хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй байв.

Сүүлийн жилүүдэд мэдэгдэхүйц өссөн эрчим хүчний тээвэрлэгчдийн өнөөгийн үнэ, бага нягтралтай нөхцөлд ч гэсэн өндөр бат бэх чанарт хүрэх боломжийг олгодог үйлдвэрлэлийн шинэ технологи нэвтрүүлсэн нь хөнгөн бетонд шинэ амьдралыг өгч, түүнийг алдар нэрийн тавцанд өргөв.

Харгалзан үзэж буй материалын бүх бүтцийн шинж чанарыг ГОСТ 25820 2000 стандартын дагуу тодорхойлж, тэдэнд олон давуу талыг өгдөг.

Давуу тал

1. Дулаан дамжуулалт бага. Энэ нь ихэвчлэн бүтцийн нийт эзэлхүүний дөчин хувийг эзэлдэг сүвэрхэг чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлэх замаар хөнгөвчилдөг. Доорх хүснэгтээс та сонгодог тоосготой харьцуулахад янз бүрийн дүүргэгч ашиглан хөнгөн бетоны зарим төрлийн дулаан дамжуулалтын коэффициентийг харж болно.

1. Бага жинтэй.

Энэхүү барилгын материалын хөнгөн байдал нь хэд хэдэн нэмэлт давуу талыг нэгэн зэрэг олгодог бөгөөд энэ нь ашиглалтыг хэмнэх боломжийг олгодог.

• Тээвэрлэлтийн хялбар байдал.
• Суурийг бэхжүүлэх шаардлагагүй.
• Тусгай өргөх төхөөрөмжгүйгээр өндөрт ажиллах чадвартай.

1. Өндөр дуу чимээ тусгаарлагч. Ашигласан сүвэрхэг дүүргэгч нь босгосон бүтцийн дагуу ямар ч дуу чимээ гарахаас бүрэн сэргийлдэг.
2. Олон талт байдал. Халаагч болон даацын хана болгон ашиглах боломж.

1. Энгийн заавар гарын авлага.

Энд анхаарах хэд хэдэн зүйл байна:

• Бэлэн блокууд нь том хэмжээтэй, тохиромжтой хэмжээтэй байдаг.
• Зарим тохиолдолд нарийн геометрийн улмаас цементэн зуурмагийн оронд өрлөгийн элементүүдийг засахын тулд тусгай цавуу хэрэглэхийг зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь үеийг аль болох нуух боломжийг олгодог.

• Боловсруулахад хялбар. Бага нягтралтай тул тэдгээрийг ердийн хөрөө ашиглан хялбархан хөрөөдөж, шаардлагатай бол хэмжээсийг нь богиносгож, шаардлагатай бүх харилцаа холбоог хангахад асуудал гардаггүй.

1. Өөрөө хийх боломж. Шаардлагатай дүүргэгч, зарим тохиолдолд хөөсөрч буй бодисыг ашиглан гэртээ шаардлагатай уусмалыг хольж болно.

Зөвлөмж: Гэрийн үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах тохиолдолд бетон зуурагч ашиглахыг зөвлөж байна. Түүний тусламжтайгаар та шаардлагатай жигд байдалд хүрч, үйл явцыг ихээхэн хурдасгаж чадна.

1. Хүйтэнд тэсвэртэй. Энэ үзүүлэлт нь ямар ч хор хөнөөлгүй хөлдөөх, дараа нь гэсгээх мөчлөгийн тоог тодорхойлдог. Хэрэглэж буй холбогч болон том ширхэгтэй дүүргэгчээс хамаарч энэ нь F25-аас F хүртэл өөрчлөгдөж болно.

Зөвлөмж: Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын коэффициентийг нэмэгдүүлэхийн тулд та тохирох өөрчлөх нэмэлтийг үргэлж ашиглаж болно. Тэдгээрийн хэрэглээ нь шилжүүлсэн мөчлөгийн тоог 300 хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь бүхэл бүтэн бүтцийн бат бөх байдалд эерэгээр нөлөөлнө.

1. Үйлчилгээний урт хугацаа. Тохиромжтой арчилгаа хийснээр хэдэн арван жил хүрч болно.

Алдаа дутагдал

Дээр дурдсан ихэнх ашиг тусыг өгдөг сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлэх нь бусад параметрүүдэд сөргөөр нөлөөлдөг.

1. Хүч чадал буурсан. Энэ нь хүнд бетонтой харьцуулахад механик нөлөөлөлд бага тэсвэртэй дүүргэгчийг ашигласантай холбоотой юм.
2. Чийг шингээх чадвар. Нүх нь шингэнийг нэвтрүүлэх суваг бөгөөд тэдгээр нь их байх тусам аюул өндөр байдаг.

Гэвч өнөөдөр олон давхар барилгад даацын элементийн үүрэг гүйцэтгэхийн тулд уушгины төлөөлөгчид байдаг бөгөөд аюултай бус түвшний гидрофобик чанар юм.

Бүтэц ба сортуудын онцлог

Хөнгөн бетоныг ашиглах шинж чанарын төрлүүд нь түүний бүтцийн онцлог, ашигласан дүүргэгчээс хамаардаг тул ерөнхий заалтуудаас одоо онцлог шинж чанарууд руу шилжье.

Бүтэц

Бүтцийн дагуу хөнгөн бетоныг дараахь байдлаар ангилна.

1. Энгийн. Энд сонгодог бетоны найрлага байдаг: холбогч, нарийн дүүргэгч, том ширхэгтэй дүүргэгч, ус. Энэ хэрэгт агаарын оролцоо зургаан хувиас хэтрэхгүй байна.
2. Бүдүүн сүвэрхэг. Ийм уусмалд холих явцад элс байдаггүй бөгөөд үүнээс болж том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох хоосон зай нь хэвээр үлдэж, өөрсдөө цементийн нимгэн давхаргаар хучигдсан байдаг. Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүн дэх 25% агаарыг баталгаажуулдаг.

1. Сүвэрхэг. Цементэд үлээгч бодис нэмэх нь дотор нь бөглөрөх эсүүд үүсэхийг өдөөдөг бөгөөд үүнээс болж дулаан тусгаарлах шинж чанар нэмэгдэж, бат бэхийн үзүүлэлтүүд буурдаг.

Зорилго

Хөнгөн бетонон блокуудыг зөвхөн дулаалга болгон ашиглах эсвэл тэдгээрээс даацын хана барихаар төлөвлөж байгаагаас хамааран тэдгээрийг үйлдвэрлэхэд өөр хандлагыг ашигладаг. Хүч чадлын үзүүлэлтүүдийг нэмэгдүүлэхийн тулд автоклавын тусгай эмчилгээг хийдэг. Энэ нь хэрэглэхэд бэлэн бүтээгдэхүүнийг дараах байдлаар ангилах боломжийг олгоно.

Боломжит дүүргэгч

Хөнгөн бетоны найрлага нь түүнийг үүсгэхэд ашигласан том ширхэгтэй дүүргэгчээс хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд үүнийг дараахь байдлаар ашиглаж болно.

1. Байгалийн. Сүвэрхэг чулуулгийг бутлах, хуваах замаар үйлдвэрлэсэн .

Үүнд:

• уушгин;
• галт уулын лаав;
• бүрхүүлийн шохойн чулуу .

Зөвлөмж: Энэ бүлгийн хамгийн сайн сонголт бол битүү нүхний системээс болж уушгинд байх бөгөөд энэ нь материалын чийг шингээх шинж чанарыг эрс бууруулдаг.

1. Урьдчилан боловсруулаагүй үйлдвэрийн хаягдал:

• металлургийн шаар;
• түлшний шаар;
• химийн лаг.

1. Тохиромжтой боловсруулалт хийсэн үйлдвэрийн хаягдал, чулуун материал:

• Өргөтгөсөн шавар. Шаварлаг массын мөхлөгүүдийг тусгай нэмэлтүүдийн тусламжтайгаар өргөжүүлж, дараа нь зууханд хийж, 1200 градусын температурт боловсруулдаг. Үүсгэх процессын төгсгөлд 17 дахин нэмэгдэж байгаа нь маш өндөр сүвэрхэг чанарыг баталгаажуулдаг.

• Аглопорит. Боловсруулсан нүүрсний үлдэгдэлтэй шавар шаврыг задлах замаар хийдэг.

• Перлит. Үүнийг авахын тулд магмын полимер чулуулгийг Цельсийн 1300 градус хүртэл халааж, үр дүнд нь хавдаж, сүвэрхэг нуранги шиг материал үүсгэдэг.

Хөнгөн байдал нэмэгдсэн

Хөнгөн ба нэмэлт хөнгөн бетоныг бас ялгаж болно. Ялангуяа хөнгөн төрлийн уусмалд том дүүргэгч нэмдэггүй, сүвэрхэг байдал нь биндэрт хиймэл хөөсөрүүлэх замаар хийгддэг.

Ийм хэт хөнгөн хөөс бетон нь өвөрмөц шинж чанартай байдаг.

1. Бат бөх чанар. Энэ нь ялзрах, зэврэлт, хортон шавьжны халдлага гэх мэт хортой үйл явцаар тодорхойлогддоггүй.
2. Маш бага дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, зөвхөн 1 Вт/(м×0 С).
3. Байгаль орчинд ээлтэй байдал. Байгаль орчинд ээлтэй барилгын материал бол мод боловч хөөс бетон хоёрдугаарт, жишээлбэл, өргөтгөсөн шавар бетон хорьдугаарт ордог.
4. Энгийн байдал, суулгахад хялбар байдал. Үнэмлэхүй зөв хэлбэр, бага жин нь барилгын ажлыг хурдан бөгөөд чанартай хийхэд хувь нэмэр оруулдаг.

1. Гал тэсвэрлэх чадвар өндөр. Дөлд шууд болон удаан хугацаагаар өртөх үед хөөс бетон нь хүнд бетонтой адил хуваагддаггүй, тэсэрч дэлбэдэггүй.
2. Сайхан дүр төрх. Цавууг бэхлэх бодис болгон ашиглахыг харгалзан үзвэл энэ нь дуусгах ажилгүйгээр бүрэн хийж болно.

1. Чийг шингээх түвшин бага. Энэ материалын нүх сүв нь хаалттай байдаг бөгөөд энэ нь долоо хоногийн турш усны гадаргуу дээр хөвөх боломжийг олгодог. Энэ нь түүнд ямар ч хур тунадас, хүчтэй хярууг тэсвэрлэх боломжийг олгодог.

Хэрэв та хамгийн хөнгөн бетоныг хэрхэн яаж хийх вэ гэж бодож байгаа бол хамгийн уян хатан D600 ангиллын найрлагын талаархи мэдээлэл танд хэрэгтэй болно.

1. Цемент - 330 кг, M400-аас багагүй агуулгатай.
2. Элс - 210 кг, хуурай, цэвэрлэж байвал зохимжтой.
3. Хөөсрүүлэгч бодис - 1.1 кг.
4. ус - 180 литр.

Дүгнэлт

Хөнгөн бетон нь бага дулаан дамжуулалт, хангалттай өндөр бат бэхийг төгс хослуулдаг. Энэ эдийн засагт бага жинтэй, үйл ажиллагааны хялбар байдал, боловсруулалт хийхэд хялбар, бат бөх чанарыг нэмээрэй. Үүний үр дүнд бид найдвартай, тохь тухтай байшинг хамгийн богино хугацаанд барих боломжтой бараг төгс барилгын материалыг олж авдаг.

Энэ нийтлэл дэх видео нь дээрх материалуудтай шууд холбоотой нэмэлт мэдээлэлтэй танилцах боломжийг танд олгоно. Хувийн байшингаа барихдаа хамгийн оновчтой барилгын материалыг ашигла.

• Огноо: 2014-11-20
• Үзсэн: 1709
• Сэтгэгдэл:
• Үнэлгээ: 24

Бетон бол өвөрмөц, олон үйлдэлт материал юм. Үүнийг барилгын бараг бүх үе шатанд амжилттай ашиглаж, өнгөлгөөний материал, хучилтын хавтангуудаар хийдэг. Аливаа бүтцийн бат бөх, бат бөх чанар нь түүний чанараас хамаардаг. Хэдэн арван жил үргэлжлэх бат бөх бетоныг хэрхэн яаж хийх вэ?

Удаан эдэлгээтэй бетоныг бэлтгэх технологийн үйл явц нь энгийн мэт боловч үүнтэй зэрэгцэн хагарал, тухайлбал, суурийн тухай гомдлын тоо нэмэгдэж байна.

Аливаа зориулалтын бетон хүлээлтийг хангахын тулд та юу мэдэж, анхаарах хэрэгтэй вэ?

Үндсэн ойлголтууд

Сонгодог байдлаар бетон гэдэг нь дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн холимогийг хэлнэ.

1. Цемент нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цул болгон хувиргадаг холбоос юм.
2. Элс бол бат бөх байдлын үндэс бөгөөд жижиг хоосон зайг дүүргэгч юм.
3. Дүүргэгч - энэ нь хайрга, буталсан чулуу болон бусад материал байж болно. Энэ нь материалын өвөрмөц бат бөх чанарыг хангадаг чулуун бүрэлдэхүүн хэсэг юм.
4. Тусгай нэмэлтүүд - бүх төрлийн хуванцаржуулагч гэх мэт Эдгээр химийн нэгдлүүдийн тусламжтайгаар бетонд хүссэн тууштай байдлыг өгч, чанарыг нь сайжруулдаг.
5. Ус.

Бетоны чанарын гол үзүүлэлт нь шахалтын бат бэх юм. Энэ шинж чанар нь уусмалын механик стрессийг тэсвэрлэх чадварыг илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь зайлшгүй юм. Энэ үзүүлэлтийг МПа (мегапаскаль) -аар хэмждэг бөгөөд деформаци, шинж чанарын өөрчлөлтгүйгээр бетоны тэсвэрлэх ачааллын түвшинг илэрхийлдэг. Бетоны бат бөх чанар нь бэлтгэхэд ашигласан цементийн чанар, төрөл, элс, дүүргэгчийн фракц, технологийн процессыг дагаж мөрдөхөөс хамаарна. Бетоныг B 3.5-аас B 80 хүртэлх бат бөх чанараас нь хамааруулан тэмдэглэсэн байдаг бөгөөд энэ тоо нь 95% тохиолдолд энэ найрлага нь тэсвэрлэх даралтын үзүүлэлт юм.

Суурийн субстратыг тавихад ихэвчлэн ашигладаг хамгийн энгийн бетон нь цемент, том ширхэгтэй элсний энгийн холимог юм. Туслах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ашиглалтаас хамааран найрлагын бат бөх чанар нэмэгдэж, улмаар бүтцийн бат бөх, найдвартай байдал нэмэгддэг.

Гэхдээ бетоныг бат бөх болгох жорыг сонгохын өмнө бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ойлгох нь чухал юм. Ажлын үр дүн нь тэдний чанараас хамаарна.

Индекс рүү буцах

Цемент - суурийн суурь

Цемент нь бетон гэж нэрлэгддэг нэгдлүүдийн гол бөгөөд хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ нь нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбох боломжийг олгодог.

Портланд цемент нь бат бөх бетон хийхэд тохиромжтой сонголт юм. Кальцийн силикатуудын өндөр агууламжтай тул материалын төгс наалдацыг (наалдалтыг) баталгаажуулдаг. Энэ материалын нэмэлт давуу тал нь бага температурт ажиллахыг зөвшөөрдөг боловч энэ давуу талыг буруугаар ашиглах ёсгүй. +16 хэмээс доош температурт холих, цутгах нь чанарт сөргөөр нөлөөлнө. Хэрэв хүйтэн цаг агаарт ажиллах шаардлагатай болсон бол тусгай хуванцаржуулагч ашиглах шаардлагатай. Портланд шаар цемент нь зуны дулаан улиралд ажиллахад тохиромжтой.

Цемент худалдан авахдаа гол лавлах цэг нь брэнд юм. Энэ нь цүнхэнд заасан бөгөөд өртөг нь үүнээс хамаарна. Ихэнхдээ энэ нь иймэрхүү харагддаг: M 500-D 10 (тоо өөр байж болно). Эхний үзүүлэлт нь ижил хүч чадал, оновчтой зэрэг нь M 500, та мөн M 400 ашиглаж болно, гэхдээ энэ нь чанарт нөлөөлөх болно, бетон нь бат бөх чанар багатай байх болно. Хоёрдахь үзүүлэлт нь хольцын агууламж, D 10 утга нь цемент нь 10% гадаад элемент агуулдаг болохыг харуулж байна. Бетон хангалттай хөнгөн, бат бөх байхын тулд D 20 хүртэлх үзүүлэлттэй материалыг сонгох хэрэгтэй.

Цементийн брэндийг сонгохдоо нарийн арга барилаас гадна харааны үнэлгээ хийх шаардлагатай. Чанартай материал нь хуурай, нэгэн төрлийн, чөлөөтэй урсдаг байх ёстой. Бага зэрэг чийгтэй байсан ч бүтцийн бат бөх байдалд сөргөөр нөлөөлнө.

Ажил эхлэхийн өмнө бетоны хэрэгцээг нэн даруй үнэлэх шаардлагатай бөгөөд хамгийн дээд хугацаа нь 2 долоо хоног байна. Энэ тохиолдолд алга болсон уутыг илүүдэл үлдээхээс илүүтэйгээр худалдаж авах нь дээр бөгөөд хадгалах явцад тэдгээр нь хүрээлэн буй орчны чийгийг шингээж, чанар муутай тогтворжуулагч болно. Худалдан авахдаа сав баглаа боодлын бүрэн бүтэн байдал, зохих тэмдэглэгээ байгаа эсэхийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй.

Индекс рүү буцах

Элсгүйгээр биш

Маш ховор тохиолдолд бетоны энэ бүрэлдэхүүн хэсэггүйгээр хийх боломжтой. Үлдсэн хэсэгт энэ нь хангалттай нягтрал, хоосон зайг өндөр чанартай дүүргэх элс юм. Үүний тулд элс ямар байх ёстой вэ?

1. Цэвэр. Энэ бол хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг юм. Гадны хольц, ялангуяа ургамлын гаралтай хольц нь бетоны зузаанд задарч, бат бөх чанарыг бууруулдаг. Хэрэв элс нь бөглөрсөн бол түүнийг шигших ёстой. Үүнийг цаг хугацаа шаардагдана, гэхдээ энэ нь ирээдүйн бүтцийн бат бөх чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно.
2. Нэг төрлийн. 1.5-аас 5 мм-ийн фракцтай элс нь барилгын ажилд тохиромжтой. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн гүйх нь 1.5-2 мм-ээс ихгүй байхыг хичээх хэрэгтэй. Элс нь илүү нэгэн төрлийн байх тусам бүтэц нь илүү бат бөх байх болно.

Голын элс нь аль хэдийн цэвэрхэн байдаг тул ашиглах нь зүйтэй. Жалга нь ихэвчлэн шавранцар хольц, шаварлаг хольцтой байдаг. Зарим тохиолдолд элсийг сайтар угааж, дараа нь суулгах боломжтой байдаг ч энэ нь ялангуяа гэртээ маш их хөдөлмөр шаарддаг.

Томоохон голуудаас алслагдсан зарим бүс нутагт та чулуун эсвэл чулуурхаг элсийг олж болно. Энэ нь шаардлагатай фракц хүртэл буталсан чулуулаг юм. Ийм материалыг ашиглахдаа энэ нь энгийн элснээс хамаагүй хүнд гэдгийг санах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь түүний хэрэглээ нь хөнгөн бетон авах боломжийг танд олгоно гэсэн үг бөгөөд энэ нь шалны таазыг суурилуулахад онцгой ач холбогдолтой юм.

Индекс рүү буцах

Чанартай дүүргэгч ямар байх ёстой

Тохиромжтой хэмжээтэй бараг бүх чулуу нь бетон дүүргэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэхдээ энд бас бетоны чанарыг сайжруулахад туслах хэд хэдэн шаардлага бий.

1. Орлуулагч нь цэвэр байх ёстой. Элсний хувьд ямар ч хольц байхгүй эсэхийг урьдчилан шалгах шаардлагатай. Шаардлагатай бол шигших аргыг ашиглана уу.
2. Дүүргэгчийн төрлөөс үл хамааран бүх элементүүд нь барзгар гадаргуутай байх ёстой бөгөөд энэ нь өндөр наалдацыг баталгаажуулдаг. Энэ шалтгааны улмаас хайрга ашиглахаас татгалзах нь зүйтэй.
3. Хамгийн оновчтой фракц нь 8-аас 35 мм-ийн хооронд, жигд байх дүрэм хадгалагдана. Гэхдээ өөрөө дүүргэх тохиолдолд янз бүрийн фракцын хайрга, жишээлбэл, нарийн, дунд зэргийн хайрга ашиглах нь дээр. Энэ тохиолдолд мэргэжлийн rammers ашиглахгүйгээр илүү сайн нягтруулах болно.
4. Хатуурсны дараа хөнгөн боловч маш бат бөх цутгах материалыг олж авахын тулд өргөссөн шавар ашиглахыг зөвлөж байна.

Дүүргэгч нь ихэвчлэн нэлээд хүнд байдаг тул бетоныг хольсон газрын ойролцоо хадгалах ёстой. Нэмж дурдахад, хайрга нь хадгалах явцад бохирдож болзошгүй тул далангаа хатуу суурь эсвэл брезент дээр зохион байгуулах нь дээр гэсэн үг юм. Материалыг газар дээр нь хадгалах үед доод давхарга нь гэрлэлт болж, эсвэл угааж, хатаахыг шаарддаг.

Индекс рүү буцах

Гэхдээ ус болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн талаар юу хэлэх вэ?

Бетоныг удаан эдэлгээтэй, олон жилийн турш ашиглахын тулд та хамгийн багадаа болзолтоор ууж болох цоргоны усыг ашиглах хэрэгтэй. Байгалийн усан сангаас усыг ашиглахыг хатуу зөвлөдөггүй, энэ нь хүчиллэг, шүлтлэг хольц агуулсан тул удаан эдэлгээтэй, хөнгөн бетон хийхийг зөвшөөрдөггүй.

Үүнээс гадна янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг уусмалд нэмж, сайжруулах чиглэлд шинж чанарыг өөрчилдөг.

1. хуванцаржуулагч. Эдгээр нь бетоны шинж чанарыг өөрчлөх боломжийг олгодог тусгай нэгдлүүд юм. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та усны хэрэгцээг багасгаж, шингэн, уян хатан чанарыг тохируулж болно.
2. Шохой. Энэ нь бетоны ажлыг хялбаршуулахын тулд ихэвчлэн нэмдэг бөгөөд энэ нь нарийн залруулга хийхэд онцгой ач холбогдолтой юм. Энэ нь шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг биш бөгөөд ашиглах нь шидтэний үзэмжээр байна.
3. засах бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та бетоныг бага температур болон бусад түрэмгий нөхцөлд тэсвэртэй болгож чадна. Түүнээс гадна, хэрэв ажил нь зөвшөөрөгдөх температурын хязгаараас гадуур хийгдсэн бол ийм хэрэгслийг ашиглах нь зайлшгүй шаардлагатай болно.
4. бэхжүүлэгч нэмэлтүүд. Дүрмээр бол PVC хавтанг ашигладаг бөгөөд энэ нь зөөлөн бөгөөд тийм ч бат бөх биш боловч давхаргын давхаргын хооронд тавигдах үед бетоныг урах, хагарахаас амжилттай хамгаалдаг. Үүний тусламжтайгаар та нэлээд хүчтэй, гэхдээ нэгэн зэрэг хөнгөн давхарга хийж болно.

Тиймээс бүх төрлийн нэмэлтүүд нь бетоныг сайжруулж, гадны хүчин зүйлүүдэд илүү тэсвэртэй болгодог.

Индекс рүү буцах

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөв харьцаа

Тиймээс, ирээдүйн бат бөх бетоны чанарын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгож, худалдан авсан боловч энэ нь бүгд биш юм. Тэдний харьцаа нь тийм ч чухал биш бөгөөд үүнээс гадна пропорц нь ажлын төрлөөс хамаарч өөр өөр байдаг.

Цутгахад том фракцтай буталсан чулуу, хангалттай шингэн бетон шаардлагатай. Энэ нь бүх хоосон зайг дүүргэх болно. Гэхдээ цутгахаасаа өмнө бага агуулгатай цементийн субстратыг суурилуулахыг зөвлөж байна, түүнд зориулсан материал нь чийгтэй хөрстэй төстэй байх ёстой.

Хамгийн түгээмэл харьцаа нь 1: 3: 6, цемент, элс, дүүргэгч, барилгын хэрэгцээ, төрлөөс хамааран усны 1 хүртэлх хэсэг юм. Гэхдээ энэ харьцаа нь бүх нийтийнх биш, учир нь материалын нягтрал нь олон хүчин зүйлийн нөлөөн дор өөрчлөгдөж болно. Техникийн лавлах номоор зэвсэглэсэн үзүүлэлтүүдийг тооцоолох нь хамгийн үндэслэлтэй байх болно. Хэрэв жинг үндсэн хэмжилтээр сонгосон бол шингэн нь тооцоололд саад учруулахгүйн тулд элс, дүүргэгчийг хатаах шаардлагатай.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааны аливаа тодорхойлолтод энэ дүрэм хүчинтэй байна. Энэ нь ижил аяга таваг хэрэглэх шаардлагатай бөгөөд шаардлагатай бол тохируулга хийх шаардлагатай. Үгүй бол алдаа нь өөрөө мэдрэгдэх болно, гэхдээ тэр үед үүнийг засах боломжгүй болно.

Индекс рүү буцах

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих

Үүнтэй адил чухал зүйл бол бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих үйл явц юм. Гетероген бетон нь цутгахад хүндрэлтэй төдийгүй багаж хэрэгсэлд наалдсанаас болж бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцаа өөрчлөгддөг.

Хамгийн тохиромжтой сонголт бол бетон зуурагч ашиглах явдал бөгөөд энэ төхөөрөмж нь төгс бетон хийх зориулалттай. Нэгжийг худалдаж авах эсвэл түрээслэх боломжтой, өнөөдөр олон барилгын компаниуд энэ үйлчилгээг санал болгож байна. Бетон зуурагчийг хамгийн бага зайд суурилуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр тээвэрлэх явцад бетон хатуурах цаг гарахгүй - энэ нь технологийн процесст харшлах болно.

Та өндөр чанартай бетоныг хуучин хэв маягаар хийж, хуучин тэвшээр зуурах боломжтой. Гэхдээ энэ тохиолдолд хольцыг нэгэн төрлийн болгохын тулд та маш их хүчин чармайлт гаргах хэрэгтэй болно.

Уусмалыг бэлтгэх хоёр арга байдаг:

1. Хуурай. Үүнийг ашиглахдаа бүх хуурай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг урьдчилан хольж, зөвхөн дараа нь ус, хуванцаржуулагч нэмнэ. Энэ аргын аюул нь доод давхаргад шингэний хүртээмжийг чанарын хувьд хангалттай хурдан хангахад маш хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь пропорцийг алдагдуулж болзошгүй юм. Урт холилдсоноор цемент бэхжиж эхлэх бөгөөд энэ нь бетоны бат бөх байдалд нөлөөлнө.
2. Нойтон. Бүх хуурай найрлагыг хэмжсэн усанд аажмаар нэмнэ. Энэ арга нь сул тал биш боловч, ялангуяа бага хэмжээний уусмал бэлтгэхэд илүүд үздэг.