Нунтаглах машинд зориулсан металл нунтаглах дугуй . Нунтаглах дугуйны тэмдэглэгээ: код тайлах. Зүлгүүрийн дугуйны тэмдэглэгээ

Хэрэв ажлын хэсэг дээр тодорхой хэмжээний материал үлдсэн бол түүнийг нунтаглах дугуй ашиглан хэсгийн гадаргуугаас зайлуулж болно. Хурцлах ажлыг ижил аргаар хийж, бүх ховилыг тэгшлэв.

Бүх нунтаглах дугуй нь гадаад төрх, үйлдвэрлэлийн аргын хувьд ялгаатай байдаг. Гэсэн хэдий ч, ямар ч брэндийн энэхүү хэрэгсэл нь хэмжээнээс үл хамааран бүтээгдэхүүний техникийн болон үйл ажиллагааны шинж чанарыг сайжруулах боломжтой юм.

Үүнээс гадна нунтаглалтын дараа боловсруулсан гадаргуугийн харагдах байдал сайжирна. Жишээлбэл, гоёл чимэглэлийн толь, болор лааны суурь, шаазан аяга таваг зэргийг жижиг оврын нунтаглагчаар боловсруулж, торгомсог гөлгөр байдлыг олж авдаг.

Зарим тохиолдолд мэргэжилтнүүд стандарт бус тохиргооны нунтаглах хэрэгслийг ашигладаг. Онцгой нарийн төвөгтэй мэргэжлийн ажлуудад тусгай нунтаг ба тойрог хэлбэрийг ашигладаг. Жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн иж бүрэн машинуудын хувьд.

Нунтаглах дугуйны төрлүүд

Нунтаглах дугуйны ангиллыг ГОСТ R 52781–2007 стандартаар тодорхойлно.

Энэ нь:

• үйлдвэрлэлийн материал;
• хамрах хүрээ;
• техникийн шаардлага.

Гэсэн хэдий ч гол үнэ цэнэ нь үйл ажиллагааны нөхцөл юм.

Нунтаглах дугуйны хэлбэрүүд

Мэргэжилтнүүдийн дунд болон ахуйн хэрэглээний аль алинд нь тойрог ашиглах сонголтуудын дагуу ангилах нь түгээмэл байдаг.

Ашиглалтын зорилго, онцлогоос хамааран дараахь төрлийн нунтаглах дугуйг ялгадаг.

• Өөрөө түгжих. Бэхэлгээний арга - Velcro. Нунтаглах машинтай хүчтэй холболтоор ялгаатай.
• Дэлбээ. Хавтас хэлбэрийн нунтаглах дугуй нь хоёрдогч burrs бүрэн байхгүй гэдгээрээ онцлог юм. Тэд дэлбээний сэнсний чиг баримжаатай тул ямар ч гадаргуу дээр ашиглах явцад төгс зохицдог.
• Шилэн. Нунтаглагчтай холбоход өгөгдсөн хэсгийн тулгуур хавтанг шаарддаг. Аливаа материалыг (модноос ган хүртэл) цэвэрлэхэд ашигладаг.
• Алмаз. Материалыг дуусгахад ашигладаг.
• Металл дискүүд. Гагнуурын дараа давхаргатай эцсийн ажилд шаардлагатай тул хүч чадлын хувьд нарийвчилсан шинжилгээнд (туршилт) хамрагдана.

Шөрмөс: сорт ба ангилал

Нунтаглах дугуйны холболтын төрлийг ашиглалтын талбайгаар тодорхойлно. Мэргэжилтнүүд тэдгээрийг органик болон органик бус гэж хуваадаг.

Бондын төрлөөр нунтаглах дугуйны төрлүүд:

• Бакелит. Дуусгахад шаардлагатай. Хурцлах, хавтгай нунтаглахад тохиромжтой. Бонд нь өндөр өнгөлгөөний нөлөөгөөр тодорхойлогддог боловч химийн түрэмгий орчинд тэсвэртэй биш юм.
• Керамик. Хамгийн галд тэсвэртэй зүйлсийн нэг Энэ төрлийн хэрэгсэл нь химийн хамгийн өндөр эсэргүүцэл, түүнчлэн ирмэгийн профилийг хадгалах чадвараараа тодорхойлогддог. Гэсэн хэдий ч бонд нь механик стресст тэсвэртэй бага коэффициенттэй байдаг. Ялангуяа гулзайлтын ачааллаас хамгаалагдсан байх ёстой.
• Магни ба силикат. Тэд хөргөлтийн бодисуудад онцгой мэдрэмтгий байдаг. Тэд хүч чадлын бага коэффициентээр хангагдсан боловч үйл ажиллагааны явцад бага дулаан ялгаруулдаг.
• Галт уул. Ялангуяа нарийн төвөгтэй буржгар гадаргуутай ажиллах, түүнчлэн профиль нунтаглахад шаардлагатай. Түүний бүтцэд резин, хүхэр байдаг тул хамрах хүрээ нь маш тодорхой байдаг. Эдгээр нунтаглах дугуйны бүтэц нь маш нягт бөгөөд энэ нь нунтаглах явцад дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлдэг. Ажлын үе үе завсарлагагүйгээр зөөлөрч, зүсэх процесс нь тийм ч өндөр чанартай биш болдог. Технологийн үйл ажиллагааны стандартыг чанд дагаж мөрдвөл энэ нь төгс тэгш гадаргууг баталгаажуулдаг тул нарийн төвөгтэй геометр бүхий буржгар гадаргууг нунтаглахад ашигладаг.
• Металл. Ялангуяа хатуу хайлшийг нунтаглахад шаардлагатай.

тэнхлэгийн хүснэгт

Багажны хатуулаг ба түүний бат бөх чанар нь нунтаглах дугуйны холболтын төрлөөс хамаарна.

Нунтаглагчийн дугуй

Нунтаглах эсвэл зүсэхтэй ойр дотно харьцсан хүн бүр нунтаглагчийн хувьд нунтаглах дугуй гэж юу болохыг мэддэг.

Зах зээл дээр тэдгээрийг маш олон янзаар танилцуулж байна:

• зүлгүүрийн тойрог. Нунтаглах ажил, хурдан зүсэх зориулалттай.
• Алмазан бүрсэн дискүүд. Энэ хэрэгсэл нь барилгын ажилд хамааралтай. Хэцүү зүйлгүйгээр зөвхөн чулуу, бетон төдийгүй металлыг хэлтэрхий болгон хуваадаг. Зах зээл дээр хатуу, сегментчилсэн сонголтууд байдаг.
• Дискүүдийг харсан. Хөрөөтэй төстэй боловч үйлдвэрлэлийн процесст илүү хүчирхэг хайлшийг ашигладаг. Энэ цувралаас хамгийн их эрэлт хэрэгцээтэй диск нь вольфрамын карбид юм.

Нунтаглагчийн бүх төрлийн нунтаглах дугуй нь стандарт диаметртэй байдаг. Жишээлбэл, хамгийн жижиг загвар нь 115 мм хэмжээтэй байна. Хувийн хэрэглээний хувьд 125 мм-ийн дискийг хамгийн өргөнөөр ашигладаг.

Нунтаглагчийн дискийг сонгохдоо тэмдэглэгээ хийх нь маш чухал гэдгийг санах нь зүйтэй. Энэ хэрэгсэл нь маш их хүч, хурдтай байдаг. Зуурмагны сонголт ба суурилуулсан босоо амны хэмжээ хоёрын хоорондох өчүүхэн зөрүү нь гэмтлийн нөхцөл байдлыг өдөөж болно. Зөвхөн тоног төхөөрөмжийг зөв сонгох нь шаардлагатай ажлыг үр дүнтэй гүйцэтгэх боломжийг олгоно.

Төрөл бүрийн материалаас эд ангиудын гадаргууг нунтаглахдаа тэдгээр нь янз бүрийн металл боловсруулах машин ажиллуулсны дараа үлдсэн цоорхой, хутгыг хурцалж арилгах үндсэн анхны ажиллагааг ойлгодог. Өндөр чанартай боловсруулахын тулд энэ процедурт хамрагдаж буй хэсгийн төрөл, хэмжээтэй тохирох шинж чанартай нунтаглах дугуйг сонгох шаардлагатай.

Ерөнхий мэдээлэл

Зүлгүүрийн нунтаглах хэрэгсэл нь үнэндээ огтлох металл боловсруулах төхөөрөмж юм. Зүсэлтийг олон тооны хатуу хэсгүүдийн тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Маш олон төрлийн нунтаглах дугуй байдаг бөгөөд тэдгээрийн заримыг нь зөвхөн тааралдсан хүмүүс мэддэг. Жишээлбэл, нисэх онгоцны үйлдвэрлэл, сансрын салбарт тусгай хэрэгсэл ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь бусад ижил төстэй төхөөрөмжүүдтэй ижил үүрэг гүйцэтгэдэг.

Янз бүрийн өнгөлгөөний хувьд нэг төрлийн нунтаглах дугуй байдаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар ган, цутгамал төмрийн бүтээгдэхүүн, өнгөт хайлш, хуурамч дагалдах хэрэгслийг боловсруулж болно. Шил, керамик, тоосготой ажиллах тусгай тоног төхөөрөмж байдаг. Одоо ашиглагдаж байгаа хамгийн түгээмэл зүлгүүрийн хэрэгслүүд нь:

• Тойрог.
• толгойнууд.
• Тээрэм, эсвэл таслагч.
• сегментүүд.
• Баарны хэрэгслүүд.

Ийм тоног төхөөрөмжөөр боловсруулсны дараа үлдсэн барзгар байдлыг A, B, AA ангиллаар тодорхойлно. АА үсгээр тэмдэглэгдсэн нунтаглалтын хамгийн сайн чанарыг өндөр нарийвчлалтай машин дээр олж авдаг.

Эмери багаж хэрэгслийн ангилал

Тойрог төрлөөр нь ангилах нь хоёр янзаар явагддаг. Тэдгээрийн эхнийх нь хоёр албан ёсны баримт бичигт тодорхойлогддог: хуучин ЗХУ-ын ГОСТ 2424-83 "Нунтаглах дугуй: техникийн үзүүлэлтүүд" ба орчин үеийн "Нунтаглах дугуй: ГОСТ R 52781-007". Гэсэн хэдий ч, тэдгээрт юу агуулагдаж байгааг ихэнх бэлтгэлгүй хэрэглэгчид бараг ойлгохгүй байх болно.

Үүний тулд нунтаглах хэрэгслийн хоёр дахь түгээмэл тодорхойлолт байдаг:

Бүтээгдэхүүний чанарын шинж чанар

Ийм бүтээгдэхүүнийг ангилах олон янзын үзүүлэлтүүд байдаг. Эдгээр шинж чанаруудын олон янзын хослолууд байдаг тул зүлгүүрийн дугуйны тэмдэглэгээ нь бүр ч олон төрөл байдаг. Зүлгүүрийн дугуйны үндсэн параметрүүднунтаглах машинуудын хувьд дараахь зүйлийг харгалзан үзнэ.

Хэрэглэхийн тулд тухайн бүтээгдэхүүний тэмдэглэгээнд заасан харгалзах үзүүлэлт бүхий тойрог сонгогддог.

Бэхэлгээний нунтаг

Энэ бол хамгийн чухал шинж чанар юм. Түүний үнэ цэнэ нь дээжийг хэр жигд өнгөлөхийг тодорхойлдог. Нэмж дурдахад нэг мөчлөгт арилгах давхаргын элэгдлийн хэмжээ, бүтээмж, зузаан нь энэ үзүүлэлтээс ихээхэн хамаардаг. Багажны ширхэгийн хэмжээ бага байх тусам өнгөлгөө өндөр болно. Гэсэн хэдий ч ийм нарийн ширхэгтэй ажиллах хурд багасдаг. Үүнээс гадна ийм төхөөрөмж нь ихэвчлэн түлэгдэлтийн хэсгийг үүсгэдэг.

Хуучин стандарт нь үр тарианы хэмжээг микроноор тодорхойлдог бөгөөд шинэ аргаар үүнийг F үсгээр тоогоор тэмдэглэдэг. Дижитал бүрэлдэхүүн хэсэг нь өндөр байх тусам мөхлөг багатай. Эдгээр бүх үзүүлэлтүүдийг хүснэгтийн нунтаглах дугуйнд нэгтгэн харуулав.

Үйлдвэрлэлийн материал

Бүх шинж чанаруудын нэгэн адил нунтаглах дугуйг хийсэн материалд тавигдах шаардлага нь ГОСТ-д нийцдэг. Хамгийн бага нөхцөл - элэгдэлд тэсвэртэй, бага дулаан дамжуулалт, хатуу гадаргуу. Эдгээр нөхцөл дээр үндэслэн, Зүлгүүрийн хэрэгсэл нь дараах материалаар хийгдсэн:

Холбогч материалын хэрэглээ

Нунтаглах дугуйг хатуу зохион байгуулалтад оруулах, устгахаас хамгаалахын тулд тусгай бодис ашигладаг. Тэдний чанар, олон янз байдал, жигд тархалт нь зүлгүүрийн хэрэгслийн бүх шинж чанарт нөлөөлдөг. Мөн эдгээр материалууд байгаа нь нунтаглах чулууны бутарсан хэсгүүдийг өөрөө хурцлах чадварыг харуулж байна. Хэрэв холбогч нь боловсруулах гадаргуутай таарахгүй бол багаж нь үндсэн шинж чанараа алдаж, элэгдэл нэмэгдэж, боловсруулагдаагүй үр тариа хагарч, шатаж, бөглөрдөг.

Органик болон органик бус холбогчийг холбох элемент болгон ашиглаж болно. Эхнийх нь керамик ба силикат материал, сүүлийнх нь бакелит ба галт уул юм.

Керамик холбоход дараахь материалууд оролцдог: галд тэсвэртэй шавар, кварц, шп. Тэд бат бөх, бат бөх, тогтвортой зүсэх ирмэгтэй. Үүний үндсэн дээр багажийг тусгай эмульсээр хөргөж болно. Жижиг зузаантай тойрог нь хажуугийн нөлөөгөөр устгагдана. K0, K1, K3 гэх мэтээр томилогдсон. Тэдний үйлдвэрлэлд карбид - цахиур эсвэл электрокорунд үр тариа ашигладаг. Тэд нарийн ховилд зүсэх, ашиглахаас бусад бүх талаар сайн нунтагладаг.

Бакелит давирхай ба лак нунтаг нь B, B1, B2 болон бусад багцыг бүрдүүлдэг. Ийм тойрог нь нимгэн, бат бөх, уян хатан байдаг. Гэсэн хэдий ч халах үед ийм холболт хөвж, үр тариа унадаг. Дулааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд ийм багцад криолит нэмнэ. Бакелит наасан дугуйгаар нунтаглах үед норгохыг хориглоно.

Хиймэл резинийг хүхэртэй холих нь галт уулын холбоог үүсгэдэг. Түүний уян хатан чанар нь bakelite-ээс өндөр боловч халуунд тэсвэртэй байдал нь муу байдаг. Уян хатан чанар нь B, B1, B2 гэсэн тэмдэглэгээ бүхий нимгэн зүсэх дискийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Өндөр бат бэх металл холбоосыг зэс, цагаан тугалга, хөнгөн цагаан болон бусад суурь дээр үйлдвэрлэдэг. Энэ нь алмааз болон тохойн нунтаглах дугуй үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг.

Хатуу байдлын үзүүлэлтүүд

Энэ шинж чанар нь дискний гадны нөлөөн дор үр тариа хадгалах чадварыг тодорхойлдог. Энэ нь бага байх тусам зүлгүүрийг хурдан устгах болно. Машины хэрэгсэлд зориулсан нунтаглах дугуйны хатуулгийг тайлах нь дараах байдалтай байна.

Энэ параметрийг элсэн тэсэлгээний нүхний гүн эсвэл Rockwell хатуулаг шалгагчаар тодорхойлно. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нунтаглах диск нь дунд зэргийн хатуулагтай байдаг. Тэд маш үр дүнтэй, удаан эдэлгээтэй байдаг. Зөөлөн хэрэгсэл нь дотоод болон хавтгай нунтаглахад тохиромжтой. Утас, жижиг диаметртэй хэсгүүдийг эргүүлэх үед хатуу тойрог хэрэгтэй. Дүрмээр бол ажлын хэсэг илүү хатуу байх тусам зүлгүүрийн хэрэгсэл илүү зөөлөн байх болно.

Нунтаглах дугуйны нарийвчлал

Энэ параметрийг тодорхойлохдоо одоо байгаа хагарал, бүрхүүл, гадаргуугийн байршлыг бие биенээсээ хамааруулан үнэлдэг. Хамгийн нарийн дагалдах хэрэгсэл нь хамгийн бага зөрчилдөөнөөр тодорхойлогддог бөгөөд өндөр нарийвчлалтай өндөр нарийвчлалтай машин, өндөр хурдны төхөөрөмж дээр суурилуулсан. АА үсгээр тэмдэглэсэн.

Дараагийн хамгийн нарийвчлалтай зүлгүүрийн төхөөрөмжүүд нь хамгийн өндөр чанартайгаас арай доогуур байдаг. Тэд үсгээр томилогдсон, A. Хамгийн бага нарийвчлалын ангиллын дээж нь дагалдах хэрэгсэл, А ангиллын нэгээс хоёр дахин доогуур байдаг. Тэдгээрийг B үсгээр тэмдэглэсэн бөгөөд хамгийн нарийвчлалтай нунтаглах үйл ажиллагаанд ашигладаггүй.

Зүлгүүрийн хэрэгслийн хэмжээ

Энэ параметрийг ГОСТ 2424-75 стандартын дагуу ажиглана. Дискний хэмжээсийг хатуу дагаж мөрддөг. Нунтаглах бүх тоног төхөөрөмж нь дараахь стандартад нийцсэн байна.

• Тойргийн гаднах диаметрийг D гэж тэмдэглэсэн бөгөөд хэмжээ нь 3-аас 1100 миллиметр байна.
• 1-ээс 305 мм-ийн хэмжээтэй дотоод диаметрийг d үсгээр тэмдэглэв.
• Өндөр буюу зузаан нь 0.18-250 миллиметрийн утгатай h байна.

Багажны тогтворгүй байдал

Энэ шинж чанар нь нунтаглах дугуйны амрах байрлалаас хазайлтыг харуулж байна - өөрөөр хэлбэл эргэлтийн үед цохих. Тэмдэглэгээний тамга дээр энэ нь нарийвчлалын ангийн хажууд бичигдсэн бөгөөд 1-ээс 4 хүртэлх тэмдэглэгээтэй байна. Энэ нэгж нь төхөөрөмжийн өндөр чанарыг илтгэнэ.

Гадаргуугийн бүтэц

Түүний нягтрал нь үр тарианы тоог дискний эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог. Үүний дагуу тэдгээрийн тоо их байх тусам коэффициент бага байх тусам тойрог илүү нягт болно. Өтгөн гадаргууг 1-4 гэж тэмдэглэсэн бөгөөд 5-7 гэсэн тэмдэглэгээ нь дундажийг баталгаажуулдаг. 8-10 нь задгай бүтэц бөгөөд 11 ба 12 гэсэн коэффициент нь сүвэрхэг төрлийн зүлгүүр гэсэн үг юм.

Ажлын аюулгүй байдал

Нунтаглах, зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг тоног төхөөрөмжтэй ажиллах нь хэд хэдэн аюулыг дагуулдаг. Энэ нь төхөөрөмжийн эргэлт, дискийг зам дээр устгах, эргэлдэгч төхөөрөмжид хүрэх аюул юм. Эрүүл мэндээ хадгалахын тулд та дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Орчин үеийн нунтаглах хэрэгсэл, машин нь хүний ​​ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг. Тоног төхөөрөмжийн зөв сонголт нь хөрс хуулалтын ажлыг хамгийн дээд түвшний цэвэршилттэй хийх боломжийг олгоно.

Засвар хийх эсвэл нунтаглах тодорхой ажил гүйцэтгэх гэж байгаа хүн бүр нунтаглах дугуйны тэмдэглэгээ нь юу гэсэн үг болохыг мэддэг байх ёстой. Эдгээр нь шинж чанараараа ялгаатай бөгөөд янз бүрийн тохиолдолд ашиглагддаг. Багажны тусламжтайгаар ажлыг үр дүнтэй гүйцэтгэхийн тулд нунтаглах дугуйны тэмдэглэгээний бүх нарийн ширийн зүйлийг мэдэх хэрэгтэй.

Зүлгүүрийн дугуйны ангилал

Дискүүдийг дараахь төрлүүдэд ангилдаг.

• завсарлагатай (PV - дугуй нунтаглах зориулалттай);
• хоёр талт конус (PVDC);
• шулуун профиль (PP - бүх нийтийн тойрог);
• конус хэлбэрийн нэг талт эсвэл хоёр талт доогуур зүсэлттэй;
• цагираг (K - хавтгай нунтаглахад тохиромжтой);
• таваг хэлбэртэй (T);
• аяга конус эсвэл цилиндр хэлбэртэй;
• хоёр талт конус хэлбэрийн профиль (2P: хамрах хүрээ - утас нунтаглах, сплайн нунтаглах, араа нунтаглах).

Нунтаглах дугуйны тэмдэглэгээ

Нунтаглах дугуй нь геометрийн хэлбэр, зүлгүүрийн материалын төрөл, түүнчлэн бэхэлгээний төрөл, дугуйны нунтаг, хатуулаг гэх мэт өөр өөр байж болно. Нунтаглах дугуйг сонгохдоо хатуулаг, бүтэц нь зүлгүүрийн төрлөөс илүү жинтэй байдаг.

ГОСТ-ийн янз бүрийн хэвлэлүүдийн дагуу тойргийн тэмдэглэгээ нь өөр өөр тэмдэглэгээтэй байдаг. Бараг бүх үйлдвэрлэгчид дугуйгаа өөр өөрөөр тэмдэглэдэг.

Тиймээс нунтаглах дугуйны сортуудын бүрэн тэмдэглэгээ нь дараахь зүйлийг агуулна.

• тойргийн төрөл;
• нунтаглах материал;
• дискний хэмжээс;
• хатуулгийн зэрэг;
• үр тарианы хэмжээ;
• бүтэц;
• холбогч;
• хамгийн их эргэлтийн хурд;
• нарийвчлалын ангилал;
• тэнцвэргүй байдлын анги.

Зүлгүүрийн төрөл

Нунтаглах дугуй үйлдвэрлэхэд ашигладаг хамгийн алдартай, нийтлэг материалууд нь:

1. Электрокорунд. Ийм тойрог худалдаж авахдаа цагаан, титан, хром, циркони зэрэг сонголтуудыг харж болно. Гол диск нь өөрөө хурцлах өндөр чадвартай цагаан электрокорунд юм. Түүнтэй ажиллахдаа та илүү жигд, гөлгөр гадаргуутай болно.
2. Цахиурын карбид. Хар ба ногоон өнгөнүүд байдаг бөгөөд энэ тойрог нь бүтэц, хэврэг байдлын зэрэг нь ялгаатай байдаг - энэ нь дээр дурдсан эхний төрлөөс илүү хатуу, хүчтэй байдаг. Хамрах хүрээ - хатуу хайлш, шаазан, гантигтай ажиллах.
3. Элбор. Энэ төрлийн нунтаглах дугуй нь хамгийн хатуу зүлгүүрийн материал, өндөр халуунд тэсвэртэй байдаг. Элбор нь хайчлах хэрэгсэл болон халуунаас гаждаг бусад хэсгүүдийг хурцалж, хатуу металлтай ажиллахад ашиглаж болно.
4. Алмаз. Өөр нэг хатуу төрлийн зүлгүүрийн дугуй. Энэ нь хатуу материал, шил, керамик гадаргуутай ажиллахад хэрэглэгддэг. Өөрөө хурцлах боловч кубонит ба тохой нь халуунд илүү тэсвэртэй байдаг ч хүч чадлын хувьд доогуур биш юм.

Зүлгүүрийн материалын төрлөөс үл хамааран бүх дугуй нь хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй байдлын үзүүлэлтээр тодорхойлогддог боловч сонгохдоо үндсэн параметр болох хатуулгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хатуу байдлын шинж чанарыг ГОСТ 2424 стандартад заасан бөгөөд тусгай хүснэгтийн дагуу тооцоолно.

Жишээлбэл, зүлгүүрийн дугуйны төрөл 25A F180 K 7 V нь цагаан корунд юм. Мэдэгдэж буй зүлгүүрийн бусад төрлүүд байдаг:

• ердийн электрокорунд (13-16А);
• цагаан (23-25А);
• хром (33 ба 34А);
• зөвхөн нэг титан (37А);
• циркони нь бас нэг (38А);
• монокорунд (43-45А);
• хар цахиурын карбид (53 ба 54С);
• ногоон цахиурын карбид (62-64С).

Нунтаглах дугуйнд зориулсан нунтаглалтын тэмдэглэгээ

Нунтаглах дугуйг тэмдэглэхдээ үйлдвэрлэгчид зөвхөн түүний өргөнийг заадаг (MKM эсвэл F тоон хэмжээний үр тарианы үзүүлэлттэй). Үр тарианы хэмжээ нь зүлгүүрийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг илтгэхээс гадна тодорхой гадаргууг нунтаглахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

Дугуйны ширхэгийн хэмжээ нь гадаргуугийн өнгөлгөөний чанар, өнгөлгөөнд нөлөөлдөг. Та ажиллаж байгаа материалаа анхаарч үзээрэй. Хамгийн цэвэрхэн гадаргууг авахын тулд хамгийн бага тоосонцортой дугуй худалдаж авах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч ийм тойрогтой ажилладаг хүн үүнийг хурдан давсалж, боловсруулж буй материал нь ихэвчлэн шатдаг гэдгийг ойлгох ёстой.

1980 оны ГОСТ-ийн дагуу тойргийн мөхлөгийг хэмжихэд 10 микронтой тэнцэх нэгжийг ашигладаг. ГОСТ R 52381-2005-ийн орчин үеийн хувилбарт тойргийг F үсгээр тодорхой тоогоор тэмдэглэсэн байдаг (тоо нэмэгдэх тусам үр тарианы хэмжээ буурдаг).

Жишээлбэл, хуучин ГОСТ (M40-M5) ба шинэ (F280, F320, F360, F400-F600, F800) дагуу нунтагласан тоо. Шифрийг тайлахад: ийм дискийг 3-5 микрон ба түүнээс бага нарийвчлалтай эд ангиудыг эцсийн өнгөлгөө, өнгөлөх, түүнчлэн өнгөлгөө хийхэд ашигладаг. Эсвэл хуучин ГОСТ-ийн дагуу 40, 32 хэмжээтэй, шинэ хувилбарын дагуу F40, F46 хэмжээтэй: ийм ширхэгтэй дугуй нь гадаргуугийн тэгш бус байдлын 7-9 ангиллын гадаргуугийн тэгш бус байдлыг урьдчилан ба эцсийн нунтаглах, мөн хурцлахад ашигладаг. огтлох хэрэгсэл.

Зүлгүүрийн дискний хэмжээ

Зүлгүүрийн дугуйны тэмдэглэгээг хэмжээгээр нь дараах байдлаар бичнэ: DxTxH (энд D нь гадна диаметр, T нь өндөр, H нь нүхний диаметр). D параметр нь хамгийн ихдээ 1100 мм, H нь 305 мм хүртэл, T параметр нь 0.18 мм-ээс 250 мм хүртэл хэлбэлздэг.

Тохой ба алмазан дискний төрлийг ГОСТ 24747-90-д илүү дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Ийм нунтаглах дугуйны хэлбэрийг тэмдэглэх нь гурваас дөрвөн тэмдэгтээс бүрдэх бөгөөд биеийн болон давхаргын хэсгийн хэлбэр, дугуй дээрх байршлыг харуулсан бөгөөд мөн биеийн дизайны онцлог шинж чанаруудын талаархи мэдээллийг өгдөг.

Жишээлбэл, 150x16x32 - зүлгүүрийн дугуйны хэмжээ 25А цагаан электрокорунд.

Зүлгүүрийн дугуйг сонгохдоо санах ой:

• Дугуйны диаметрийг сонгохдоо эргэлтийн тоо, хамгийн оновчтой хурдыг олж авах боломжийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
• Диаметр нь том байх тусам дугуйны тусгай элэгдэл бага байна. Жижиг тойргийн ажлын гадаргуу дээр үр тариа цөөн байдаг. Тиймээс ажил дээрээ тэд жигд бус элэгддэг.
• Алмазан дугуйг сонгохдоо алмазан давхаргын өргөнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэрэв буруу ашиглавал дугуйны гадаргуу дээр ирмэгүүд гарч ирж болно.

Бүтэц ба хатуулгийн индекс

Нунтаглах дугуйны бүтцийн нягтыг тойргийн нэгж эзэлхүүн дэх зүлгүүрийн ширхэгийн эзлэхүүний хувиар илэрхийлнэ. Илүү зүлгүүртэй байх тусам нунтаглах дугуйны бүтэц илүү нягт байх болно.

Багаж хэрэгслийг хурцлах үед нягт багатай бүтэцтэй дугуй нь материалын хэсгүүдийн гадаргууг цэвэрлэхэд илүү өртөмтгий бөгөөд деформацийн эрсдэл багатай бөгөөд хурдан хөрдөг.

Ихэнхдээ мэргэжилтнүүд дунд зэргийн хатуулагтай дискийг ашигладаг боловч энэ нь гүйцэтгэсэн ажлын төрөл, боловсруулж буй бүрээс, багаж хэрэгслээс хамаарна.

Нунтаглах дугуй дахь зүлгүүрийн бүтэц, хэмжээ хэд вэ:

• нягт бүтэц нь 1-ээс 4 хүртэлх хэмжилтийн нэгжийг агуулдаг;
• дундаж нягтралд 5-8 тоо орно;
• нээх - 9-ээс 12 хүртэл;
• 13, 14> үзүүлэлттэй тойрогт өндөр сүвэрхэг бүтэц ажиглагдаж байна.

Гэсэн хэдий ч дугуйны хатуулгийн утгыг зүлгүүрийн хатуулгийн утгатай андуурч болохгүй. ГОСТ 2424-ийн дагуу нунтаглах дугуйны хатуулаг нь том үсгээр ялгагдана.

ГОСТ R 52587-2006 стандартын дагуу ийм тэмдэглэгээ байдаг.

• маш зөөлөн - F ба G үсэг;
• зөөлөн тойрог руу - H, I, J;
• дунд зэргийн зөөлөн байдал нь K, L тэмдэглэгээг агуулдаг;
• дундаж нь M, N;
• дунд зэргийн хатуулагтай тойрог нь тэмдэглэгээнд O, P, Q үсэгтэй;
• хатуу бодисыг R ба S гэж тэмдэглэсэн;
• маш хэцүү - T, U;
• V, W, X, Y, Z зэрэг маш хэцүү байдаг.

Би ямар нунтаглах дугуйны хатуулгийг сонгох ёстой вэ? Энэ нь олон параметрээс хамаардаг - боловсруулж буй материал эсвэл гадаргуугийн шинж чанар, физик шинж чанар, мэдээжийн хэрэг, нунтаглагчийн хүч. Боловсруулж буй материалын яг хэлбэрийг хадгалах шаардлагатай бол өндөр хатуулагтай дугуй худалдаж авах хэрэгтэй. Зөөлөн нь хагарал, түлэгдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, мөн гадаргууг шингэн тосолгооны материалаар хөргөхгүйгээр нунтаглах үед ашигладаг.

Жишээ нь, ижил нунтаглах дугуй 25А-г авч үзье, K хатуулгийн ангилал, бүтэц нь 7. Энэ диск нь дунд зэргийн зөөлөн бөгөөд дунд зэргийн зүлгүүрийн бүтэцтэй гэсэн үг юм.

Багцын төрөл

Бонд нь зүлгүүрийн мөхлөгүүдийн хоорондох холбоосын үзүүлэлт юм. Орчин үеийн нунтаглах дугуй нь гурван төрлийн шөрмөстэй байдаг.

• V (керамик, өмнө нь K үсгээр тэмдэглэгдсэн);
• B (бакелит, өмнө нь B4 ба BU гэж нэрлэгддэг байсан);
• R (галт уулын, өмнө нь B үсгээр тэмдэглэгдсэн).

Керамик тэмдэглэгээтэй дугуй нь кварц, элс, шавар гэх мэт янз бүрийн харьцаагаар холилдсон, нунтагласан материалтай байдаг. Ийм тойрог нь нэлээд өндөр хүч чадалтай байдаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг металл нунтаглахад ашиглаж болохгүй.

Бакелит буюу хиймэл давирхайн дугуйлан нь өндөр уян хатан, халуунд тэсвэртэй байдаг. Бакелит нь ихэвчлэн бал чулуу гэх мэт арматурын элементүүдтэй холилддог.

Вулкан бонд нь голчлон резинээс бүрддэг тул ийм дугуйг тодорхой боловсруулах үйлдвэрүүдэд ашигладаг.

25A F180 K 7 V нунтаглагч дугуйг жишээ болгон ашиглавал V гэсэн тэмдэглэгээ нь энэ дискийг шилэнжсэн холбоос гэж хэлж байгаа холбоосын төрлийг авч үзье.

Тогтворгүй байдлын ангилал

Нарийвчлалын анги нь AA, A, B гэсэн гурван утгатай. Эхний төрөл нь машин хэрэгсэл, автомат шугам дээр ажиллахад ашиглагддаг. А ангиллын дугуй нь нэлээд нарийвчлалтай байдаг бол В ангиллын дугуйнууд нь гадаргуугийн ажилд бага ач холбогдолтой байдаг.

Тогтворгүй байдал нь дөрвөн ангилалтай (1-ээс хамгийн нарийвчлалтай - 4 хүртэл - хамгийн бүдүүлэг). Энэхүү тэмдэглэгээ нь зүлгүүрийн дискний массын геометрийн хэлбэрийн нарийвчлалын харьцааг мэргэжилтэнд харуулдаг. Ихэнхдээ нарийвчлал ба тогтворгүй байдлын ангиллын тэмдэглэгээг зэрэгцүүлэн зааж өгдөг.

Жишээлбэл, бидний авч үзэж буй нунтаглах дугуй 25A F46 L 6 V 35 B 3 нь нарийвчлал B, тогтворгүй байдал 3 байна.

Тиймээс AA гэж тэмдэглэгдсэн тойрог нь хамгийн бага тэнцвэргүй байдал, нарийвчлалтай A - 1 ба 2, B үсэгтэй - 1-ээс 4 ангитай байна.

Нунтаглах дугуй нь ажлын хэсгийн гадаргуугаас бага хэмжээний материалыг зайлуулах зориулалттай. Ийм байдлаар жигд бус байдлыг арилгаж, янз бүрийн багаж хэрэгслийг хурцалж өгдөг. Нэг эсвэл өөр загварыг сонгохын тулд нунтаглах дугуйны ангилал, төрлүүдтэй танилцах хэрэгтэй.

Нунтаглах дугуйны зорилго

Эдгээр боловсруулах хэрэгслийн хамрах хүрээ өргөн. Тэд зөвхөн гадаад үзэмжээрээ бус, хийсэн байдлаараа ялгаатай. Нунтаглах дугуйны тусламжтайгаар та ажлын хэсгийн гадаргуугаас бага хэмжээний эзэлхүүнийг арилгаж, улмаар техникийн болон ашиглалтын шинж чанар, гадаад төрхийг сайжруулж чадна.

Төрөл бүрийн материал, багаж хэрэгсэл нь нунтаглах дугуйны тодорхойлолтод багтдаг. Тиймээс тэдгээрийн хамгийн түгээмэлийг авч үзэхийг зөвлөж байна. Өрөмд суурилуулсан төгсгөлийг ахуйн зориулалтаар ихэвчлэн ашигладаг. Түүнчлэн, бүтээгдэхүүний тэмдэглэгээ, тусгай нунтаглах машин дээр ашиглах боломж, хэмжээ зэргийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Тэмдэглэгээ, найрлагаас хамааран нунтаглах дугуйг ашиглах арга замууд:

• төрөл бүрийн эд анги, ажлын хэсгүүдийн гадаргууг нунтаглах. Боловсруулалтын зэрэг нь үр тарианы хэмжээ, нийт контактын талбай, эргэлтийн хурдаас хамаарна;
• багаж хурцлах. Эдгээр үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд та тусгай алмазан хурцлагч ашиглах ёстой.

Сонголт хийхдээ ажлын хэсгийг үйлдвэрлэх материалыг харгалзан үздэг. Өрөмдлөгөөр модон, ган, полимер гадаргууг боловсруулахад янз бүрийн төрлийн нунтаглах дугуйг ашигладаг.

Зарим төрлийн ажилд заримдаа стандарт бус тохиргоо, хэмжээтэй нунтаглах дугуй шаардлагатай байдаг. Бусад загваруудад тэдгээр нь зөвхөн үр тарианы хэмжээ төдийгүй хэлбэр дүрсээрээ ялгаатай байдаг. Ихэнхдээ ийм загварыг үйлдвэрийн машиныг дуусгахад ашигладаг.

Нунтаглах дугуйны төрлүүд

Нунтаглах дугуйны төрлийг тодорхойлохын тулд та ГОСТ 2424-83-тай танилцах хэрэгтэй. Энэ нь очих газар, үйлдвэрлэлийн материал, энэ төрлийн хэрэгслийн техникийн үзүүлэлтүүдэд тавигдах шаардлагыг заана. Гэхдээ үйл ажиллагааны нөхцөл нь шийдвэрлэх үүрэгтэй.

Одоогийн байдлаар нунтаглах ажлыг гүйцэтгэхийн тулд зохих тэмдэглэгээ, тэмдэглэгээ бүхий дараахь төрлийн төгсгөл ба хавтгай дугуйг ашиглаж болно.

• металл нунтаглах . Гагнасан холболтыг боловсруулахад ашигладаг. Өрөмдлөг дээр суурилуулсны дараа төгсгөлийн хэсгийг ажлын хэсэг, эд ангиудыг боловсруулахад ашигладаг;
• алмаз. Ажлын хэсгийн гадаргууг эцсийн нунтаглах зориулалттай. Тэд нунтаглах ангилалд багтдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. Тусгай найрлагаар тодорхойлогддог;
• эслэг. Олон давхаргат вулканжуулсан цаасаар хийсэн. Боловсруулалт нь материалын төгсгөл ба хавтгай хэсгийн аль алинд нь явагддаг. Өрөмд суурилуулах зориулалттай;
• дэлбээ. Тэдгээр нь бэхэлгээний цагираг дээр суурилуулсан олон дэлбээнээс бүрдэнэ. Эдгээр нь ямар ч төрлийн ажлын гадаргууд дасан зохицох чадвараараа тодорхойлогддог. Хавтасны дискний тусламжтайгаар зэвийг үр дүнтэй арилгадаг;
• өөрөө түгжих. Өндөр үр тарианы хэмжээгээр тодорхойлогддог. Нэг хэсэг нь өрөм дээр суурилуулах зориулалттай наалдамхай суурьтай. Модон эсвэл металл гадаргууг нарийн боловсруулахад зориулагдсан.

Сонгохын өмнө та нунтаглах дискний нунтаглалтын хэмжээг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хурцлах загваруудад мөн адил хамаарна. Үр тарианы хэмжээ том байх тусам нунтаглах явцад материалын гадаргуугаас илүү эрчимтэй арилгана.

Мөн диаметрийг харгалзан үздэг. Өрхийн машинуудын хувьд 50-аас 300 мм-ийн диаметртэй загварыг ашигладаг. Нарийн боловсруулалтын явцад тусгай хэлбэртэй дугуйг тохируулж болно.

Нунтаглах дугуй үйлдвэрлэх материал

Нунтаглах дугуйг боловсруулах зэрэг нь түүний бүтцээс ихээхэн хамаардаг. Үйл ажиллагааны янз бүрийн төрлийг харгалзан үйлдвэрлэгчид өрөмдлөгийн хэд хэдэн төрлийг санал болгодог бөгөөд тэдгээр нь тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэлийн материал, боловсруулалтын төрлөөр ялгаатай - нүүр эсвэл хавтгай.

Үйлдвэрлэлийн материалын гол шаардлага бол зүлгүүрийн шинж чанар юм. Үүний зэрэгцээ тэдгээр нь хангалттай механик хүч чадалтай байх ёстой бөгөөд түрэмгий мэдээллийн хэрэгслийн нөлөөн дор нурж унахгүй байх ёстой. Сүүлчийн чанар нь хөргөлтийн шингэнийг ашиглахад онцгой ач холбогдолтой юм. Энэ нь дэлбээтэй загваруудын хувьд ердийн зүйл биш юм.

Үйлдвэрлэлийн материалын бүтэц, найрлагыг тэмдэглэгээ, тэмдэглэгээгээр тодорхойлж болно. Нунтаглах хүрдний хамрах хүрээг мөн энд зааж өгсөн болно.

• электрокорунд. Тэдгээрийг цагаан (22А, 23А, 24А, 25А), хэвийн (12А, 13А, 14А, 15А, 16А), хром (32А, 33А, 34А), титан (37А), циркони (38А) гэж хуваадаг. Тоо нь их байх тусам ажлын чанар өндөр байх болно;
• цахиурын карбид. Энэ нь ногоон (62C, 63C, 64C), хар (52C, 53C, 54C, 55C) өнгөөр ​​үйлдвэрлэгддэг. Эхнийх нь илүү эмзэг бүтэцтэй байдаг. хурцлагч болгон ашигладаг;
• алмаз. Хэрэглээний гол талбар нь карбидын багаж хэрэгслийг хурцалж, нунтаглах явдал юм. Алмазан дугуйны тусламжтайгаар бусад төрлийн нунтаглах гадаргууг дуусгах боломжтой;
• тохой. Түүний шинж чанар нь алмаазтай төстэй боловч халуунд илүү тэсвэртэй байдаг. Дотоодын хэрэгцээнд зориулж энэ нь өндөр өртөгтэй тул хурцлагч болгон ашигладаггүй.

Өрөмдлөгийн төгсгөлийн тойргийн дараагийн шинж чанар нь тэдгээрийн мөхлөг юм. Энэ нь үүссэн гадаргуугийн цэвэр байдлыг тодорхойлдог. Хуучин ГОСТ-д гол шинж чанар нь үр тарианы хэмжээ байв. Энэ шинж чанар нь 20-200 микрон хооронд хэлбэлзэж болно. ГОСТ 52381-2005 стандартын дагуу үр тарианы хэмжээг Fx гэж тэмдэглэсэн (х нь үр тарианы хэмжээ юм). Энэ утга өндөр байх тусам ширхэгийн хэмжээ бага байна.

Өрөмдлөгөөр нүүрийг боловсруулах нунтаглах дугуйг үйлдвэрлэх материалыг тухайн тохиолдол бүрт тус тусад нь тодорхойлно. Үүнд ажлын хэсгийн шинж чанар, шаардлагатай нунтаглалтын зэрэг нөлөөлдөг.

Үндсэн нунтаглах дугуйны тэмдэглэгээ

Нунтаглах дугуйны оновчтой загваруудыг сонгохын тулд та түүний гадаргуу дээрх тэмдгүүдийг мэдэх хэрэгтэй. Тиймээс та зөвхөн үйлдвэрлэх аргыг төдийгүй үр тарианы хэмжээ, нарийн хэмжээс, тохиргоог олж мэдэх боломжтой: дэлбээ, ердийн эсвэл тусгай хурцлах.

Юуны өмнө үйлдвэрлэлийн материал, түүнийг машин дээр хурцлагч болгон ашиглах боломжийг тодорхойлох шаардлагатай. Дээр дурдсан жагсаалтаас өгөгдлийг авч болно. Дараа нь өрөмдлөгийн тойргийн мөхлөгийг хүлээн зөвшөөрдөг. Зарим тохиолдолд дүрс нь нүүрийг боловсруулах боломжгүй гэдгийг харуулж байна. Ихэнхдээ энэ нь металлын корунд дискэнд хамаатай.

Дараагийн шинж чанар нь нунтаглах дугуйны хатуулаг юм. Бүтэцээс хамааран ангилал:

• F, G. Маш зөөлөн ангилалд хамаарах;
• H, I, J. Зөөлөн, эд ангиудыг дуусгахад зориулагдсан;
• K, L. Тиймээс дунд зэргийн зөөлөн бүтээгдэхүүн тэмдэглэгдсэн;
• M, N. Дунд зэргийн, хамгийн түгээмэл төрөл;
• O, P, Q. Дунд зэргийн хатуу;
• R, S. Solid;
• T, U. Маш хатуу, нунтаглагч чулуу болгон ашигладаг;
• V, W, X, Y, Z. Маш хэцүү.

Үйлдвэрлэгчид дискний бүтэц, найрлагыг шошгон дээр ховор зааж өгдөг. Юуны өмнө энэ нь холболтын төрлийг хэлнэ. Энэ нэр томъёо нь нэгэн төрлийн масс үүсгэхийн тулд ямар найрлагыг ашигласан болохыг харуулж байна. Одоогийн байдлаар керамик, бакелит, галт уулын холбогчийг холбогч болгон ашиглаж болно.

Ашиглалтын явцад зууван тойргийн геометр эсвэл дэлбээний суурийн хэмжээ эвдэрч болзошгүй. Ялангуяа энэ нь өрөм эсвэл машинтай эд ангиудын эцсийн боловсруулалтад хамаарна. Энэ тохиолдолд тэмдэглэгээний дагуу засвар хийх шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд карбидын хэрэгсэл эсвэл алмаазан ирийг ашиглахыг зөвлөж байна.

Видео нь нунтаглах дугуйны үндсэн төрлүүдийг харуулж байна.

Хэрэв таны нунтаглах дугуй дээр 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 бичигдсэн бол уншсаны дараа та амархан тайлж чадна гэж бодож байна.

Нунтаглах дугуйны хэлбэрүүд

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Цилиндр нунтаглалтын хувьд дугуй нь A1A эсвэл 1V1 профильтэй байх ёстой. Зөвлөлтийн хүрээлэлд PP эсвэл 1 гэсэн тэмдэглэгээ байсан.

Нунтаглах дугуйны геометр

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 нь нунтаглах дугуйны диаметр юм
40 нь нунтаглах дугуйны зузаан юм
Нунтаглах дугуй дахь 34 нүхний диаметр

Нунтаглах дугуйны зүлгүүр ба үр тариа

1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 B 3

Бүх нунтаглах дугуйнууд нь үндсэн хоёр хэсгээс бүрддэг - эдгээр нь үнэхээр зүссэн нунтаглах үр тариа, зүсэх явцад тэдгээрийг бэхэлж, барьж байдаг холбоос юм. үр тарианы харьцаа чөлөөт зай бадугуй дахь холбоос нь нунтаглах дугуйны бүтцийг тодорхойлдог.

Хамгийн тохиромжтой зүлгүүр нь хамгийн бага тооны хурц ирмэгтэй хурц байх ёстой бөгөөд уйтгартай үед нунтаглах дугуйны зүлгүүр нь хагарч, шинэ зүсэх ирмэгийг шинэчилнэ.
Хөнгөн цагаан исэл - энэ зүлгүүрийг нүүрстөрөгчийн ган, хайлш, өндөр хурдны ган, зөөлрүүлсэн төмөр, төмрийн бүтээгдэхүүн, хүрэл нунтаглахад ашигладаг. Энэ нь цагаан өнгөтэй болдог - 22А, 23А, 24А, 25А(тоо их байх тусам чанар өндөр) ба хэвийн -12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хром - 32А, 33А, 34А; титаник - 37А. Нунтаглах дугуйлангийн гадаадын үйлдвэрлэгчид дараахь тэмдэглэгээтэй байна

ГЭХДЭЭбор хөнгөн цагаан, WA цагаан хөнгөн цагаан
WABцагаан хөнгөн цагааны исэл + цэнхэр холбоо
WAцагаан хөнгөн цагаан + тусгай холбоо
ДАЙНцагаан хөнгөн цагаан + улаан холбоо
ЗАМцагаан хөнгөн цагааны исэл + шар бонд
PAягаан хөнгөн цагаан исэл
РАбадмаараг хөнгөн цагаан
Д.Ацагаан ба хүрэн хөнгөн цагаан исэл
SAхагас хэврэг хөнгөн цагаан исэл
ХАнэг талст хөнгөн цагаан исэл
FROMхар цахиурын карбид

Цирконийн хөнгөн цагаан исэл - Энэхүү зүлгүүрийг барзгар нунтаглахад нунтаглахад ашигладаг. 38Аэсвэл З.
Цахиурын карбид - энэ зүлгүүрийг саарал болон хөргөсөн цутгамал төмрийг нунтаглахад ашигладаг.зөөлөн хүрэл, гууль хөнгөн цагаан ба металл бус материалыг тэмдэглэнэ64С-62Сэсвэл GC.

Керамик хөнгөнцагааны исэл - энэ зүлгүүрийг зүсэхэд хэцүү ган, хайлшийг нарийн нунтаглахад ашигладаг. AS1-5, тоо их байх тусам хөнгөн цагааны ислийн агууламж их байх болно, жишээлбэл 1 нь 10% байна.

Үр тарианы хэмжээ гэдэг нь үр тариаг эцсийн шигшихэд ашигласан шигшүүрийн нэг инч дэх шугаман нүхний тоо юм. Үр тарианы хэмжээ том байх тусмаа бүдүүн ширхэгтэй. Үр тарианы хэмжээ бага байх тусам дугуй нь нарийн нунтаглахад тохиромжтой байдаг.

Нунтаглах дугуйны ширхэгийн хэмжээ

1A1 250x40x34 24А Ф 30 L 5 V 35 B 3

-аас том 8 өмнө 24 (F 180-80)
Дундаж 30 өмнө 60 (F 56-24)
өчүүхэн 80 өмнө 180 (F 24-12)
-аас маш жижиг 220 өмнө 600 (F 10-4)

Нунтаглах дугуйны хатуулаг

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 В 35 В 3

Бондын хатуулгийг нунтаглах дугуйны хатуулгаар хэмждэг. Жишээлбэл, нунтаглах дугуйны зүлгүүрийн ширхэгийн холболт нь маш бат бөх бөгөөд нунтаглах явцад зүсэх хүчний нөлөөн дор үр тариа урагдахаас хамгаалдаг бол энэ нь хатуу зэрэгтэй байдаг. Үүний эсрэгээр, жижиг хүч хэрэглэхэд мөхлөгийг тойргоос гаргахад хангалттай бол бонд нь зөөлөн байдаг.
Хатуу дугуй нь жижиг контакттай талбай бүхий боловсруулах ажилд ашиглагддаг. Зөөлөн нунтаглах дугуйг хурдан, том ширхэгтэй материалыг зайлуулах, хатуу материалд ашигладаг.

Нэр	ГОСТ 19202-80 стандартын дагуу тэмдэглэгээ	ГОСТ R 52587-2006 стандартын дагуу тэмдэглэгээ
Нэлээд зөөлөн	VM1, VM2	Ф, Г
Зөөлөн	М1, М2, М3	Х, би, Ж
Дунд зэргийн зөөлөн	CM1, CM2	К,Л
Дундаж	C1, C2	М, Н
Дунд зэргийн хатуу	ST1, ST2, ST3	O, P, Q
Хатуу	T1, T2	Р, С
Нэлээд хэцүү	WT	Т, У
Маш хэцүү	Пүрэв	V, W, X, Y, Z

Нунтаглах дугуйны бүтэц

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Багажны бүтцийг ихэвчлэн багажийн нэгж эзэлхүүн дэх зүлгүүрийн материалын эзлэхүүний хувь гэж ойлгодог. Дугуйны нэгж эзэлхүүн дэх зүлгүүрийн ширхэгтэй байх тусам багажийн бүтэц нягт болно. Зүлгүүрийн хэрэгслийн бүтэц нь үр тарианы хоорондох чөлөөт зайд нөлөөлдөг.

Сүлжмэлийн нунтаглах дугуйтай

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 В 35 B 3

Нунтаглах дугуйн холбоос нь зүлгүүрийн ширхэгийг хооронд нь барихад зориулагдсан бөгөөд үр тарианы өөрөө хурцлах үйл явцыг хөнгөвчлөх ёстой.
Нунтаглах дугуйны холболтын төрлийг сонгох нь боловсруулалтын хурд, гадаад төрх байдал, нарийвчлалд нөлөөлдөг.

керамик холбоосЭнэ нь органик бус бодисууд - шавар, кварц, хээрийн жонш болон бусад хэд хэдэн бодисыг нунтаглаж, тодорхой хэмжээгээр холих замаар хийдэг. Шилэн бэхлэгдсэн нунтаглах дугуйнууд нь (үсгээр тэмдэглэгдсэн) В). Хуучин тэмдэглэгээ - ( руу)

Керамик холбоос нь зүлгүүрийн хэрэгсэлд хатуулаг, халуунд тэсвэртэй, хэлбэрийн тогтвортой байдлыг өгдөг боловч үүнтэй зэрэгцэн хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг тул цочрол ачааллын дор керамик холбоос бүхий дугуйг ашиглах нь зохисгүй юм, жишээлбэл, барзгар нунтаглах үед.

бакелит бондголчлон хиймэл давирхайгаас бүрддэг - Бакелит. Бакелит бүхий дугуй тэмдэглэгээ нь тэмдэглэгээнд латин үсэгтэй байдаг ( Б). Хуучин тэмдэглэгээ - ( Б). Керамиктай харьцуулахад бакелит холбоо бүхий дугуй нь илүү уян хатан, уян хатан чанартай, боловсруулж буй металлыг бага халаадаг боловч химийн болон температурын эсэргүүцэл багатай байдаг.

Бакелит бонд нь арматурын элементүүдтэй байж болно ( bf, хуучин тэмдэглэгээ - БОО), бал чулуу дүүргэгчтэй ( B4, хуучин тэмдэглэгээ - B4).

Вулканит холбоонь вулканжуулсан синтетик резин юм. Зүлгүүрийн дугуйны тэмдэглэгээ нь ( үсэгтэй) Р). Хуучин тэмдэглэгээ - ( AT)

Нунтаглах дугуйны нарийвчлалын ангилал

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 Б 3

Зүлгүүрийн хэрэгслийн хэмжээс, геометрийн хэлбэрийн нарийвчлалыг гурван ангиллаар тодорхойлно АА, ГЭХДЭЭболон Б. Чухал ач холбогдол багатай зүлгүүрийн үйл ажиллагааны хувьд ангийн хэрэгсэл Б. Илүү нарийвчлалтай, өндөр чанартай нь ангиллын хэрэгсэл юм ГЭХДЭЭ. Автомат шугам, өндөр нарийвчлалтай, олон дугуйт машин дээр ажиллахын тулд өндөр нарийвчлалтай багаж хэрэгслийг ашигладаг. АА. Энэ нь геометрийн параметрийн өндөр нарийвчлал, үр тарианы найрлагын жигд байдал, зүлгүүрийн массын тэнцвэрт байдал зэргээр ялгагддаг бөгөөд нунтаглах материалын хамгийн сайн агуулгаар хийгдсэн байдаг.

Нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээ

Нунтаглах хүрдний нунтаглалтын хэмжээ нь гадаргууг нунтаглах үед үүссэн гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг, жишээлбэл, дугуйны ширхэг нь нарийн ширхэгтэй байх тусам гадаргуугийн тэгш бус байдлын ангилал өндөр байдаг.
Нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээг нунтаглах ажиллагааны төрлөөс хамааран сонгоно: барзгар, хагас боловсруулалт эсвэл өнгөлгөө, түүнчлэн боловсруулалтын цэвэр байдал, нарийвчлалд тавигдах шаардлагууд. Барзгар нунтаглах ажилд өнгөлгөөнийхөөс илүү бүдүүн ширхэгтэй дугуйг ашигладаг. Үүссэн гадаргуугийн цэвэр байдал, боловсруулалтын нарийвчлалд тавигдах өндөр шаардлага нь ихэнх тохиолдолд нарийн ширхэгтэй дугуйлан ашиглах замаар хангадаг. Хатууруулсан эд анги, хатуу хайлшийг хатуураагүйгээс илүү нарийн ширхэгтэй дугуйгаар нунтаглана. Илүү их бөглөрөх хандлагатай (гууль, зэс болон бусад олон) материалаар хийсэн хэсгүүдийг нунтаглахын тулд илүү том ширхэгтэй дугуйг ашиглана. Нунтаглах дугуйны ажлын хэсэгтэй том контакт гадаргуутай (жишээлбэл, дугуйны төгсгөлтэй нунтаглах) илүү бүдүүн ширхэгтэй дугуйг ашигладаг.

Нунтаглах хүрдний ширхэгийн хэмжээ нь диаметртэй дугуйны ширхэгийн хэмжээг тодорхойлдог. Гадаргуугийн цэвэр байдал, боловсруулалтын нарийвчлал нь үр тарианы хэмжээнээс хамаарна; мөхлөгт чанарыг янз бүрийн цооног бүхий хэд хэдэн шигшүүрээр зүлгүүрийн үр тариа шигших замаар тодорхойлно.

Нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээг гүйцэтгэсэн ажлын төрөл, боловсруулах гадаргуугийн барзгар байдалд тавигдах шаардлагаас хамааран сонгоно.

Нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээ нь нунтаглах гадаргуугийн чанарт нөлөөлдөг; Тойргийн нарийн ширхэгтэй байх тусам гадаргуу нь илүү цэвэрхэн болно. Нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээ нь түүний зүлгүүрийн ширхэгийн хэмжээгээр тодорхойлогддог бөгөөд харгалзах тоогоор тодорхойлогддог.

Нунтаглах дугуйны тэнцвэргүй байдлын ангилал

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 B 3
Нунтаглах дугуйны тэнцвэргүй байдлын ангилал нь дугуйны массын тэнцвэргүй байдлыг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь геометрийн хэлбэрийн нарийвчлал, зүлгүүрийн массыг холих жигд байдал, түүнийг үйлдвэрлэх явцад багажийг шахах, дулааны боловсруулалт хийх чанараас хамаардаг. . Тойргийн массын зөвшөөрөгдөх тэнцвэргүй байдлын дөрвөн ангиллыг тогтоов ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Тэнцвэргүй байдлын ангиуд нь цилиндр нунтаглагч машин дээр суурилуулахаас өмнө фланцаар угсарсан тэнцвэржүүлэх дугуйны нарийвчлалтай холбоогүй болно.