Хоолойн хоосон зайг шахах зориулалттай хэвний төрөл. Хуудас тамгалах хэлбэрийг өөрчлөх үйлдлүүд. Хавчих ба түгээх. Хоолойн үзүүрийг бөмбөрцөг хэлбэрээр хавчих. Урт хоолойн төгсгөлийг хавчих

30. Хоног, шаталсан, конус хэлбэртэй эд ангиудыг зурах маркийн ердийн загвар.

Хоногтой:

Бүх нийтийн хэвлэлийн буферээс ажилладаг хадгалах тавиур 2 бүхий зургийн хэвний ердийн загварыг Зураг дээр үзүүлэв. 229, а. Буфер тээглүүр / хэвлэлийн буфер ба агуулахын эзэмшигчийн хооронд дамжуулах холбоос болж үйлчилнэ. Дууссан хэсэг нь гулсагч өргөлтийн төгсгөлд 4-аас гадагшлуулагч 5 ба түлхэгчээр 6. Хэрэв тамгатай хэсгийн доод хэсэг нь тэгш, зургийн тэнхлэгт перпендикуляр байвал, дараа нь 5-ийн хооронд хаалттай хэвтэй байна. болон дээд хавтан 3, завсар z үлдсэн, өөрөөр хэлбэл, "хатуу" цохилтгүйгээр ажиллана.

Хадгалах тавиур ашиглан хоосон хуудсыг хөндий болгон хувиргах үйл явц нь материалыг, ялангуяа фланцын хэсэгт нарийн төвөгтэй ачааллаар дагалддаг. Хоног нь шахалтын хүчдэлээс шүргэгч шахалтыг мэдэрдэг a, (Зураг 229.6) нь энэ бүсийн материалын үндсэн хэв гажилт, суналтын хүчдэлээс радиаль хурцадмал байдал o g ба

хэлбэржүүлэх.

Нарийвчилсан хэлбэр:

Бага конусан хэсгүүдийн олборлолтыг ихэвчлэн 1 үйл ажиллагаанд гаргадаг боловч урлагийн . ажлын хэсгийн хэв гажилт нь бага (цолтуурын бөөрөнхий ирмэгтэй зэргэлдээх газруудыг эс тооцвол), үүний үр дүнд бүрээс нь "хүрдэг" бөгөөд хэлбэрээ алддаг. Тиймээс хавчих даралтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай ба

Цагаан будаа. 229. Ажлын хэсгийн хавчаар бүхий хөндий шилийг гаргаж авах

хэв гажилттай бэлдэцэд уян хатан хязгаараас хэтэрсэн их хэмжээний суналтын хүчдэлийг бий болгоно

материал, яндангийн хавиргатай матрицыг ашиглах замаар (Зураг 134, а).

Зураг дээр. 134б нь конус хэлбэрийн хавчаар бүхий тамга хэлбэрээр үйлдвэрлэсэн гүехэн боловч өргөн конус (хоолой тусгал) зурах өөр аргыг харуулж байна. Энэ төрлийн эд ангиудыг олборлох нь гидравлик тамга ашиглан сайн хийгддэг. Дунд зэргийн гүнтэй конус хэсгүүдийг олборлох ажлыг ихэнх тохиолдолд 1 үйл ажиллагаанд гүйцэтгэдэг. Зөвхөн бага хэмжээний харьцангуй зузаантай заг-ки, түүнчлэн фланц байгаа тохиолдолд 2 эсвэл 3 зурах ажиллагаа шаардлагатай болно. Харьцангуй зузаан материалаас (S / D) эд ангиудыг тамгалахдаа 100> 2.5, хамт

диаметрийн шийдлүүдийн бага зэргийн ялгаа нь цилиндр хэсгүүдийг зурахтай адил хавчихгүйгээр зурж болно. Энэ тохиолдолд цохилтоор ажлын цохилтын төгсгөлд шалгалт тохируулга хийх шаардлагатай. Хэрэгслээр нимгэн ханатай конус хэлбэрийн эд анги үйлдвэрлэхэд . доод ба дээд талын диаметрийн ялгааг эхлээд дууссан хэсгийн гадаргуутай тэнцүү гадаргуутай энгийн дугуйрсан хэлбэрийг зурж, дараа нь шалгалт тохируулгын тамга дарж дуусгана. хэлбэр. Эндхийн шилжилтийн технологийн тооцоо нь цилиндр хэсгүүдийг фланцаар зурахтай адил юм. mn = dn /dn-1 , dn ба dn-1 нь одоогийн болон өмнөх хандуудын голч юм.

Шаталсан хэлбэр:

Уламжлалт бүрээсийг эвхэгддэг бүрээстэй хослуулсан хос процесс нь онцгой анхаарал татаж байна.

Урвуу хэлбэртэй бүрээс нь шаталсан хэлбэрийн хэсгүүдийг дарахад маш сайн нөлөө үзүүлдэг. Ердийн жишээ бол машины гэрэл гэх мэт гүн хэсгүүдийг олон дамжлагатай тамгалах процесс юм. Эхлээд цилиндр эсвэл хагас бөмбөрцгийг зурж, дараа нь ажлын хэсгийг эсрэг чиглэлд (урвуу) чангалж, өгөгдсөн бүтээгдэхүүний хэлбэрийг олж авна.

Урвуу (буцах) зургийн схемүүд

31. Хоног бэхлэх зориулалттай хэвний ердийн загвар.

Хоног бэхэлгээг хоёр бүлэгт хувааж болно: бэлдэцийг хавчихгүй, ажлын хэсгийг хавчихгүй. Ажлын хэсгийг дарахгүйгээр хэвийг зөвхөн том хэмжээний бүтээгдэхүүнийг фланц хийх үед ашигладаг бөгөөд фланц хийх явцад ажлын хэсэг агшихаас айдаггүй. Бэлдэцийг бүрэн хавчих нь ихэвчлэн хүчтэй хавчаар бүхий хоёр дахь бүлгийн фланцын хэвийг ашиглан хийж болно.

Зураг дээр. 207, а нь даралтыг угаагч 2 ба саваа 3-аар дамжуулан даралтын хавтан 5 руу дамжуулдаг резинэн буфер 1-ээс үйлчилдэг доод хавчаар бүхий фланц хэвлэмэл. Маркны дээд хэсгийг буулгах үед ажлын хэсэг 6 , хавтан 5 дээр тавьсан тул цоолтуурын фланц 4 нь дээд цухуйсан нүхэнд орж, эхлээд матрицаар 7 хавчих ба дараа нь ирмэгээр бэхлэгдсэн байна. Хоног бэхлэсний дараа бүтээгдэхүүнийг хэвний дээд хэсгээс гадагшлуулах ажлыг өөрөө шахагчаас ажилладаг ердийн хатуу цацагч (саваа) ашиглан, эсвэл зурагт үзүүлсэн шиг булаг 9 ба цацагч 8 ашиглан хийж болно.

Илүү том бүтээгдэхүүнийг фланц хийхдээ резинэн буфер эсвэл пүршний оронд пневматик эсвэл гидропневматик төхөөрөмжийг ашиглах нь дээр.

Зураг дээр. 207, b-т тракторын шүүрч авах нүхийг хавчих дээд хавчаар бүхий ижил төстэй тамга харагдаж байна. Энд 4-р бүтээгдэхүүнийг хавчих нь маркны дээд хэсгийг 1-р фланц цоолтуурын эргэн тойронд тойрог хэлбэрээр байрлах арван зургаан булгийн 2-ын үйлчлэлд байгаа хавтан 3-аар буулгах үед хийгддэг.

Хоног бэхлэх явцад материалын цагираг хэсгийг доороос нь хавчих ба дараа нь матрицаас 5-аас бүтээгдэхүүнийг гарган авах ажлыг хийн доод дэрнээс саваа 7-ээр дамжуулж хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг 6-р гарагчаар гүйцэтгэдэг. Хэвлэл.

32. Түгээх маркийн ердийн загвар.

Өргөтгөх хэвний загвар нь хэв гажилтын шаардагдах зэргээс шалтгаална

хуваарилалтын коэффициентээр тодорхойлогддог Кразд . Хэрэв Кразд > Кразд. хязгаар . , орон нутгийн нугаралтыг хассан тохиолдолд конус хэлбэрийн цоолтуур бүхий энгийн нээлттэй хэвийг ашиглана

(чөлөөт түгээх зориулалттай) ба маркийн доод хавтан дээр бэхлэгдсэн хоолойн бэлдэцийн дотоод диаметрийн дагуу доод цилиндр хэлбэртэй хавчаар.

Деформацийн өндөр түвшинд,

үед Кразд< Кразд.прел . применяют штампы со скользящим внешним подпором (рис. 1).

Зураг 1. Гаднах гулсах тулгуур бүхий гуурсан хоолойны үзүүрийг тараах зориулалттай хэв.

Тамга нь дээд хавтан 1 ба конус цоолтуур 2, түүн дээр бэхлэгдсэн саваа түлхэгч 3 зэргээс бүрдэнэ Доод хавтан 7 дээр цилиндр хэлбэрийн тулгуур 5 бэхлэгдсэн бөгөөд диаметр нь D нь хоолойн бэлдэцийн гадна диаметртэй тэнцүү байна. Дэмжлэгийн ханцуй 4 нь пүрш 6-аар бэхлэгдсэн эрдэнийн дагуу хөдөлдөг.

(0.2-0.3) D.

Маягтын дээд хэсгийг буулгахад конус цоолтуурын хэсэг нь ажлын хэсэгт орж, тарааж эхэлнэ.

Үүний зэрэгцээ түлхэгч 3 бэхэлгээний ханцуйг 4 (пүршийг 6 шахаж) дарж, эрдэнээр доош хөдөлгөж, цоолтуурын тусламжтайгаар хоолойн бэлдэцийг бүрэн өргөтгөх боломжтой болно.

шаардлагатай хэмжээ. Урвуу цохилтын үед булаг 6 нь ханцуйг 4 тамгатай хэсэгтэй хамт дээш өргөдөг.

Үйл ажиллагаа нь голчлон цилиндр хэлбэрийн ажлын хэсгийн диаметрийг нэмэгдүүлэх зорилготой юм

хоолойн холболт. Хамгийн оновчтой тэлэлтийн өнцөг нь 10300 .

			Зураг 2.1-цоолтуур, 2-ханцуй, 3-түлхэгч, 4-
			саваа нь тулгуурын үүргийг гүйцэтгэдэг. Хаана байгаа марк дээр
			ашиглалтыг алдах магадлал байхгүй
			үнэ төлбөргүй хэсгийн дэмжлэггүйгээр нас бардаг
			хоосон зай.

Хэрэв анхны хөндий цилиндрийн диаметр нь d0 бол хамгийн том диаметр нь d1 бөгөөд энэ хүртэл өргөтгөл хийх боломжтой (Зураг 3).

d1 ,= Kdiv * d0 , энд Kdiv нь харьцангуй зузаанаас хамаарч тэлэлтийн коэффициент юм.

хоосон зай. с/д0 =0,04 Кдив =1,46 с/д0 =0,14 Кдив =1,68. Хуваарилалтын явцад материалын зузаан буурдаг. Хамгийн их хурцадмал байдлын цэг дэх хамгийн бага зузааныг тодорхойлно

томъёо. s1 = s √ 1/ Ksection

Хуваарилах ажлыг хөндий бэлдэцийн ирмэг дээр эсвэл түүний дунд хэсэгт хуваах хэв, уян харимхай материал болон бусад аргаар хийж болно.

Хуваарилах хоосон зайны хэмжээсийг металлын зузаанын өөрчлөлтийг харгалзахгүйгээр хоосон зай ба хэсгийн эзэлхүүний тэнцүү байдалд үндэслэн тодорхойлно.

Зураг 3. a - уян цоолтуур. b- салдаг матрицад.

33. Crimping хийх хэвний ердийн загвар.

Crimping өлгүүрийг хоёр бүлэгт хуваадаг : чөлөөт хавчихад зориулж үхэж, ажлын хэсгийн тулгууртай хамт үхдэг.Эхний бүлгийн марк дотоод болон гадаад тулгуургүй хоолой хэлбэртэй эсвэл хөндий бэлдэцийг зөвхөн чиглүүлэгч төхөөрөмжтэй байх бөгөөд үүний үр дүнд хавчих явцад тогтвортой байдал алдагдах боломжтой. Тогтвортой байдлыг алдагдуулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэг үйл ажиллагааны явцад бэлдэц нь ийм хэлбэрийн өөрчлөлтийг хүлээн авдаг бөгөөд ингэснээр шаардлагатай шахах хүч нь чухал хүчнээс бага байх болно.

Цагаан будаа. 1. Төгсгөлд нь чөлөөтэй хавчих зориулалттай хэвний схемүүд - эд анги.

Зураг дээр. 1-р зурагт чөлөөт хавчих өлгүүрийн хоёр схемийг үзүүлэв: эхний тамга дээр 3-р хоолойн төгсгөл (Зураг 1, а) нь тогтмол матрицаар хавчуулсан, хоёр дахь тамга дээр хүзүүг нь муруйсан байна.

хөндий бүтээгдэхүүн дээр 3 (Зураг. 1, б) хөдөлдөг матриц 1, матриц эзэмшигчийн тусламжтайгаар маркны дээд хавтан дээр бэхэлсэн байна 5. Ажлын хэсгийг засахын тулд цилиндр туузны аль нэг дээр байна. матриц /, эсвэл хавтан дээр 4. Хэсэг хэсгүүдийг зайлуулах ажлыг дороос эсвэл дээд буферээс ажиллаж буй 2-р цацагчаар гүйцэтгэдэг. Хавчруулсан хэсгийн уртыг хэвлэлийн цохилтыг өөрчлөх замаар тогтооно.

Зураг дээр. 2, a нь гадны дэмжлэг бүхий маркийн диаграмм; түүнд

шахалтанд өртөөгүй ажлын хэсгийн хэсэг нь гадна талын хавчаараар хучигдсан байдаг 2, энэ нь тогтвортой байдал алдагдахаас сэргийлж, бэлдэцийг гадагшлуулахаас сэргийлдэг. Үүнээс үүдэн ийм хэвэнд тулгуургүй хэвлүүртэй харьцуулахад илүү их хэв гажилт өгөх боломжтой. Ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, хавчуулсан хэсгүүдийг 2-р эзэмшигчээс салгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд үүнийг салгаж болно; ажиллахгүй байх үед пүршээр тайлсан 1. Бэлдэцийг тойрсон хавчаарыг штампны дээд хэсгийг шаантагаар доош хөдөлгөж хаадаг 4. Матриц 5-аас шахсан хэсгийг салгахын тулд тамга нь цацагчтай 3. , пүрш 6-аас эсвэл хэвлэлийн гулсуур дахь хөндлөвчөөс ажилладаг.

Мөн бэлдэцийг бүхэлд нь хэв гажилтгүй хэсгийг нь дэмждэг гулсах гадна хавчаар бүхий маркууд байдаг.

Зураг дээр. Зураг 2b ба 2c-д гадна (Зураг 2в) эсвэл гадаад ба дотоод (Зураг 2б) ажлын хэсгийн тулгуураар тоноглогдсон хоолойн төгсгөлийн хэсэг эсвэл хөндий бэлдэцийг бөмбөрцөг дагуу бэхлэх зориулалттай хэвийг харуулав.

Цагаан будаа. Зураг 2. Тулгуур бүхий эд ангиудын үзүүрийг шахах хэвний схем.Эдгээр хэвлүүр нь нэг үйлдлээр хэлбэр дүрсийг мэдэгдэхүйц өөрчлөх боломжийг олгодог.

ингэснээр олон үйлдэлт тамга дарах үйл ажиллагааны тоог бууруулна. Хоолойн төгсгөлийн хэсгийг хавчих зориулалттай хэвэнд (Зураг 2, b) хоолойн бэлдэцийг гадна талын гулсах тор 2 ба дотоод суурийн саваа 3 хоорондох завсарт суурилуулсан бөгөөд түүн дээр бэхэлгээ хийх алхам байдаг. бэлдэцийн төгсгөл. Бөмбөрцөг толгойтой саваа 3-ын нүхэнд оруулга дарагдсан бөгөөд түүний дагуу ажлын хэсгийг дардаг. Хөндий бэлдэцийг шахах зориулалттай хэвэнд 6 оруулга байхгүй (Зураг 2, в). Ажлын хэсгийг эзэмшигч 2 ба суурь бариул 3-ын дагуу суурилуулсан.

Хэвлэлийн гулсуур доош шилжих үед матриц 1 нь гулсагч 2-ыг доош хөдөлгөж, бөмбөрцгийн дагуу ажлын хэсгийг шахдаг. эзэмшигч нь саваа дамжуулан доод буфер нь үйлдэл 4 доод хавтан 5-д гүйдэг. хэсэг нь оруулга 6, мөн доод буфер холбогдсон хэвлэлийн дээш цус харвах үед хөөж байна.

Үйл ажиллагаа нь хайрцагны хайрцаг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Хамгийн оновчтой конус өнцөг нь 15-200 байна. Үхлийн онцлогшахах явцад ажлын хэсгийн тогтвортой байдлыг хангах хэрэгцээ юм. Тамга нь: 1. бэлдэц тулгуургүй 2. бэлдэц тулгууртай. Энэ нь тулгуургүй, харьцангуй зузаан ханатай ажлын хэсгүүдэд ховор хэрэглэгддэг.

Цилиндр хэлбэрийн хоосон зайг нэг үйлдэлд шахах боломж хавчих

d ,=Кобж * D , энд Kdiv нь маркийн дизайны онцлог, материалын төрлөөс хамааран тэлэлтийн коэффициент юм. Хүснэгт 5

Кобж нь материалын харьцангуй зузаанаас хамаарна. Зөөлөн гангийн хувьд (α=200).- s/D=0.02 Кобж

0.8; s / D \u003d 0.12 Кобж \u003d 0.65.

Конус өнцгийн бууралтаар Кобжийн үнэ цэнэ буурдаг. Металл шахалтын улмаас хавчих цэгийн хананы зузаан нэмэгддэг. Хамгийн их шахалтын газар дахь хамгийн их зузааныг томъёогоор тодорхойлно.

s1 = s √ 1/ Коб

34. Хатуу хайлшаар хийсэн ажлын элемент бүхий маркийн загвар.

ТВ. Хайлш нь керамик (металл биш) карбид W. Tv. хайлш нь хугарах хандлагатай байдаг тул зөвхөн дизайн, технологийн тусгай шаардлагыг дагаж мөрдвөл хатуу хайлш гэж нэрлэгддэг хатуу хайлшаар хийсэн ажлын элементүүдтэй хэвийг найдвартай ажиллуулж, эдэлгээг хэдэн арван дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. мөн гангаар хийсэн ажлын элементтэй хэвтэй харьцуулахад хэдэн зуу дахин . Хатуу хайлшны орчин үеийн загвар нь ган хэвтэй харьцуулахад илүү хатуулаг, доод хэсэгтэй харьцуулахад хэвний дээд хэсгийг илүү нарийвчлалтай, найдвартай чиглүүлэх, бариулын тэнхлэгийг хэвний даралтын төв рүү хамгийн их ойртуулах, зайлуулах хэсэг ба уян элементүүдийн бат бөх, найдвартай байдал, чиглүүлэгч туузны элэгдэлд тэсвэртэй байдал, магадгүй дахин нунтаглах, карбид дээрх стрессийн концентраци байхгүй.

Хавтангийн хатуулаг, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх нь тэдгээрийн зузааныг нэмэгдүүлэх замаар хийгддэг. 350x200 мм хэмжээтэй матрицын хувьд доод хавтанг 100-120 мм зузаантай болгохыг зөвлөж байна. Доод болон дээд хавтан, савлагааны хавтан нь 45 гангаар хийгдсэн бөгөөд эдгээр хавтангууд нь 30-35 HRC хатуулагтай дулааны боловсруулалт хийдэг. Матрицын суурь ба түүнтэй зэргэлдээх доод хавтангийн гадаргуугийн тэгш байдлаас хазайлт, түүнчлэн цоолтуурын бэхэлгээтэй цоолтуурын арын хэсэг ба хажуугийн дээд хавтангийн (эсвэл завсрын тулгуур хавтан) гадаргуугаас. Энэ нь 0.005 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Энэ шаардлагыг дагаж мөрдөхгүй байх нь маркийн эдэлгээг хэд хэдэн удаа бууруулж болзошгүй юм.

Карбидын шураг нь 45 гангаар хийгдсэн бөгөөд дараа нь дулааны боловсруулалт хийдэг. Шургийг бага зэрэг сунгах нь карбидын үхрийн эсэргүүцлийг бууруулахад хүргэдэг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.

Карбидын тамганы дээд хэсгийн доод хэсэгтэй харьцуулахад гантай харьцуулахад илүү нарийвчлалтай, найдвартай чиглэлийг гулсмал чиглүүлэгч (дор хаяж 4) ашиглан олж авдаг. Бөмбөгний чиглүүлэгчид санал болгож буй битүүмжлэл нь 0.01-0.015 мм байна. Зарим тохиолдолд 0.02, -0.03 мм-ийн хөндлөнгийн оролцоог ашигладаг. Хүчдэлийг нэмэгдүүлэх нь чиглүүлэгчийн эсэргүүцэл буурахад хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч 0.5 мм хүртэл зузаантай нимгэн материалыг огтлох эсвэл хуучирсан шахах төхөөрөмж дээр ажиллахдаа урьдчилсан ачааллыг нэмэгдүүлэх нь зүйтэй. Гулсмал хөтөчийн эсэргүүцэл нь хурцадмал байдлаас хамааран 10-16 сая ажлын мөчлөг юм. Багана ба бутыг ШХ15 гангаар хийсэн. Дулааны дараа Тэдний хатуулаг нь 59-63 HRC байна. 1.5 мм хүртэл зузаантай материалыг огтлох үед өнхрөх хөтөчийг ашигладаг.

Хатуу хайлш дахь стрессийн концентрацийг арилгах нь 0.2-0.3 мм-ийн радиустай матрицын цонхны булангуудыг дугуйруулж (дараалсан хэвний хутганы цонхны ажлын өнцгийг эс тооцвол) зузааныг тодорхойлох замаар хийгддэг. матрицын, түүний хананы хамгийн бага өргөн, холбогдох тооцоонд үндэслэн ажлын цонхны хоорондох зай.

Хуулбаруудыг хатууруулсан ган хавтан, хатуу хайлштай элементүүдээр бэхжүүлж, туузыг чиглүүлэх, өргөхөд хатуу хайлштай чиглүүлэгч саваа, задлагчийг ашиглах, туузны чиглэлийн бат бөх, найдвартай байдлыг хангах. шинэ тайчигч загвар ашиглах. Хамгийн түгээмэл нь хоёр төрлийн салгагч юм: матрицын дээгүүр хөдөлж байх үед туузны чиглэлийг баталгаажуулдаг (Зураг 1а) ба үүнийг өгдөггүй (Зураг 1б). Сүүлчийн хэрэглээ нь туузыг чиглүүлэхэд зориулагдсан тусдаа элементүүдийн тамга дээр байхыг шаарддаг.

Хөдөлгөөнт чирэгчийг ихэнх тохиолдолд гулсмал хөтөч дээр гүйцэтгэдэг. Баганууд нь чирэгч дээр хатуу бэхлэгдсэн бол хөтөч нь хамгийн их хатуулагтай байдаг (Зураг 2). Соронзон хальсан дээр гөлгөр үүссэнээс үүсэх гажуудлаас зайлсхийхийн тулд татагчийг соронзон хальсны эсрэг дардаггүй; түүний болон найрлага-хуудасны соронзон хальсны хоорондох зай 0.5-0.8 мм байна (Зураг 3).

Дүрмээр бол 0.5 мм-ээс их зузаантай материалаас эд ангиудыг цоолох үед

тогтмол тамгатай маркчирэгч. Эдгээр хэвэнд цоолсон эд ангиуд нь хөдөлгөөнт чирэгчтэй хэвлэмэлээс ялимгүй тэгш бус байдаг, учир нь цоолтуур нь цоолтуурын хурц ирмэгээр хийгддэг. Цоолтуурын хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд тэдгээрийн уртыг зөвшөөрөгдөх хамгийн бага хэмжээнд хүртэл багасгаж, шаталсан цоолтуурын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Цоолуурыг цоолтуурын бэхэлгээнд найдвартай бэхэлсэн байх шаардлагатай. Дүрмээр бол цоолтуурын эзэмшигчийн зузаан нь цоолтуурын өндрийн 1/3-аас багагүй байх ёстой.

Маркны ажлын хэсгүүдийн загвар.Карбидын хэвний загвар нь үндсэн хэлбэржүүлэгч эд анги, ялангуяа хэвийг үйлдвэрлэх аргаас ихээхэн хамаардаг. Матриц боловсруулах хамгийн түгээмэл хоёр арга бол алмаз нунтаглах ба

ТОДОРХОЙЛОЛТ ()664722

ЗОХИОН БАЙГУУЛСАН БА БИ

Зөвлөлт Холбоот Улс

Социалист

Д.Н.Корнеев (71) Өргөдөл гаргагч (54) ХООЛОН ХООЛОЙГ ХИЙСЭЭРЭЭ ҮХЭЖ БАЙНА

Энэхүү шинэ бүтээл нь металлыг даралтаар боловсруулахтай холбоотой бөгөөд голчлон нимгэн хуудас материалаар хийсэн эд ангиудыг тамгалахад ашиглаж болно.

Прессийн ширээн дээр байрлуулсан доод хэсэг, дотор нь төвлөрсөн байдлаар суурилуулсан пүрштэй эжектор (1) бүхий дээд хавчих өлгүүрээс бүрдэх хавчих өлгүүрийг мэддэг.

Ажлын хэсгийг доод хэсэгт байрлуулж, шахалтыг дээд хэвээр хийж, даралтын нөлөөгөөр бэлэн хэсгийг дээд хэсгээс пүрштэй цацагчаар шахаж гаргадаг. Мэдэгдэж буй маркийн сул тал нь зөвхөн харьцангуй зузаан ханатай хэсгүүдийг хавчих чадвартай байдаг. Мэдэгдэж буй тамга дээр хавчих үед материалын зузааныг хавчих контурын диаметртэй харьцуулсан харьцааг тодорхойлж, үрчлээс үүсэхээс зайлсхийхийн тулд тодорхой утгаас хэтрэхгүй байх ёстой.

Энэ сул тал нь коаксиаль суурилуулсан цоолтуур, ажлын хэсгийн гадна талын бэхэлгээний тавиур, матриц, мандрель, цацагчийг агуулсан хөндий бэлдэцийг шахах зориулалттай хэвэнд хэсэгчлэн арилгадаг нь мэдэгдэж байна. эрдэнийн дотоод ханцуйны нүх. Ийм маркийн сул тал нь ёроолгүй хоосон зайг зөвхөн хөндийгөөр шахаж чаддаг явдал юм (2).

Нимгэн ханатай бэлдэцийг шахах өөр нэг хэлбэрийг бас мэддэг бөгөөд үүнд суурь, матриц, хавчих төхөөрөмж, түүний дотор цоолтуурын бэхэлгээтэй уян цоолтуур, уян буфер багтдаг. Матрицыг коаксиаль байдлаар байрлуулсан хоёр хэсэг хэлбэрээр хийсэн бөгөөд тэдгээрийн нэг нь дээр суурилуулсан байна.

Суурийн 15 ба тэнхлэгийн чиглэлд пүрштэй, нөгөөг нь тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөн хийх боломжтой цоолтуурт төвлөрсөн байдлаар суурилуулсан бол уян харимхай буфер нь цоолтуурын тэнхлэгийн дагуу цоолтуурын тэнхлэг ба нөгөөгийн хооронд байрладаг. нэг хэсэг бөгөөд уян харимхай цоолтуурын (3) -аас илүү хатуу байдаг.

Марк нь дараах байдлаар ажиллана.

Ажлын хэсгийг матрицын доод хэсэгт суурилуулсан. Хэвлэлийн слайд доош хөдөлж байх үед матрицын хоёр хэсэг нь хаагдаж, уян харимхай цоолтуурын шахаж, матрицын бүх орон зайг дүүргэж, ажлын хэсгийг матрицын хананы эсрэг дардаг. Гулсагчийг цааш хөдөлгөхөд хэвний дээд хэсэг нь ажлын хэсгийг шахаж, цоолтуурын бэхэлгээ дээш хөдөлж, уян харимхай буферийг шахдаг.

Энэхүү төхөөрөмж нь техникийн мөн чанар, хүрсэн үр дүнгээрээ шинэ бүтээлд хамгийн ойр байдаг.

Гэсэн хэдий ч уян цоолтуураар бэлдэцийг хэвний хананд шахах даралт нь гулсуурын бүхэл бүтэн уртын туршид өөрчлөгдөж, цус харвалтын төгсгөлд хамгийн их утгад хүрнэ. Энэ нь тохируулагдах боломжгүй бөгөөд эцэст нь уян хатан буферийн хөшүүн чанар, нийт хэмжээнээс хамаарна.

Доод ёроолтой хөндий хэсгүүдийг шахах үед маркийн технологийн боломж хязгаарлагдмал байдаг. Ёроолгүй хэсгийг шахахдаа маркийн дээд хэсгийн дээшээ хөдөлж эхлэх үед хавчуулсан бэлдэцийг уян цоолтуур анхны хэлбэрээ авах хүртэл матрицын эсрэг уян цоолтуураар дарна. Доод ёроолтой савны ханыг нугалахад ажлын хэсгийн дотор уян буфер үүсгэдэг бүх даралтыг савны хананд мэдэрдэг. Энэ нөхцөл байдал нь шахалтын үед үүссэн даралтыг тэсвэрлэх чадвартай хангалттай хүчтэй савыг шахах боломжийг олгодог.

Шинэ бүтээлийн зорилго нь маркийн технологийн чадавхийг өргөжүүлэх, тухайлбал цоолтуурын даралтын хүчийг тохируулах боломжийн улмаас харьцангуй нимгэн ханатай савыг үрчлээгүй ёроолтой болгох боломжийг олгох явдал юм.

Энэхүү зорилгод олны танил марк нь гидравлик цилиндрээр тоноглогдсон, түүний их бие нь тэнхлэгийн дагуу матрицаар хийгдсэн, поршений уян цоолтууртай холбогдсон, гидравлик аккумлятор нь тэнхлэгт холбогдсон байдаг. гидравлик цилиндрийн поршений доорхи хөндий.шингэний даралтыг зохицуулах хавхлагатай дамжуулах хоолой.

Гидравлик байгаа нь мэдэгдэж байгаа тамга дээр хийх боломжгүй технологийн оновчтой байдлын дагуу даралтын доторх даралтыг (дарах хүч) шаардлагатай хэмжээгээр хавхлагын тусламжтайгаар тохируулах, энэ даралтыг арилгах боломжийг олгодог.

Зурган дээр тамга тэмдгийг хэсэгчилсэн байдлаар харуулсан бөгөөд зургийн зүүн тал нь тамга нээлттэй байрлалд, баруун тал нь хаалттай байрлалтай байна.

Тамга нь пресс гулсуур дээр суурилуулсан, поршений 2, доод хэсэгт нь уян материалаар хийсэн цоолтуурын 3 бэхлэгдсэн хавчуур 1-ээс бүрдэнэ. Поршений дээрх зай нь дамжуулах хоолойгоор 4 холбогдсон гидравлик аккумлятор 5 шалгах хавхлага 6 ба тохируулгатай хавхлагаар 7. Хэвлэлийн ширээн дээр суурилуулсан маркийн доод хэсэг нь пүрш ачаатай хөдлөх хавчаараас 8 бүрдэнэ.

65-ийн бэхэлгээний хэрэгсэл 9, ажлын хэсэг 11 суурилуулсан суурин суурь 10.

Марк нь дараах байдлаар ажиллана.

Ажлын хэсэг 11 нь хөдлөх тавиур 8-д суурь 10-д суурилагдсан. Хэвлэлийн гулсуур доош хөдөлж байх үед цоолтуурын 3 нь ажлын хэсгийн ёроолд хүрч, хэв гажилтанд орж, ажлын хэсгийн хөндийг дүүргэнэ. Хавчуур 1 нь доод ирмэгээрээ тор 8-д хүрч, цааш доош чиглэсэн хөдөлгөөнөөр уян цоолтуур нь конусын суурь нь дээд ирмэг дээр хүрэхээс өмнө бэлдэц 11-ийн хөндийг бүхэлд нь дүүргэж, конусын конусыг 1 дүүргэнэ. ажлын хэсэг. 7-р хавхлагын тохируулгын улмаас поршений 2 дээрх даралт нэмэгдэж, поршений 2 байранд хэвээр байна. G1rp цааш гулсагч доошоо хөдөлж, поршений 2 дээрх даралт огцом нэмэгдэж, шингэн нь хавхлагын пүрш 7-ийн хүчийг даван туулж, гидравлик аккумлятор руу урсдаг 5. Поршений 2 дээшээ хөдөлж, матрицын конус 1. ажлын хэсгийн ханыг шахаж 11.

Гулсагч хамгийн доод байрлалаа авах үед уян цоолтуурын нөлөөн дор хавхлага 7 дээрх даралтыг хажуу талаас нь суллана.

3, поршений 2 дээшээ хөдөлж, уян харимхай цоолтуур нь бүтээгдэхүүний хөндийг хэсэгчлэн чөлөөлдөг. Хэвлэлийн гулсуур дээшээ хөдлөхөд поршений 2 гидравлик аккумляторын даралтын дор доошоо хөдөлдөг 5. Шингэн нь шалгах хавхлагаар дамжин поршений дээрх орон зайд ордог 6. Хэсэг 11 нь уян харимхай цоолтуурын 3-аар хавчаараас шахагдана. .

Маркны дизайны чухал цэг бол матрицаар ажлын хэсгийн доторх даралтыг мэдрэх үед хавчих даралтыг тохируулах, энэ даралтыг бууруулах чадвар юм.

Эдгээр хоёр нөхцөл байдал нь маркийн технологийн чадавхийг өргөжүүлж, эргэдэг зураг ашиглан одоо үйлдвэрлэж буй нимгэн ханатай хэсгүүдийг нугалж, эцэст нь эдгээр үйл ажиллагаанд хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Нэхэмжлэл

Суурь дээр суурилуулсан бэхэлгээ, матриц ба хавчих уян цоолтуур агуулсан гуурсан бэлдэцийг шахах тамга нь цоолтуурын хавчих хүчийг хянах чадварыг хангахын тулд тоноглогдсон гэдгээрээ онцлог юм. гидравлик цилиндртэй, их бие нь тэнхлэгийн дагуу матрицад хийгдсэн, поршений гидравлик цилиндр нь уян цоолтууртай холбогдсон, түүнчлэн гидравлик цилиндрийн хэт поршений хөндийд дамжуулах хоолойгоор холбогдсон гидравлик аккумлятортой. шингэний даралтыг зохицуулах хавхлагатай

Эмхэтгэсэн: И.Капитонов

Техред Н. Строганова

Зохиогч: Л.Орлова, А.Галахова

Редактор В.Кухаренко

Захиалга 82812 Урлаг. No 337 Царцаа 1034 Захиалга

ЗХУ-ын шинэ бүтээл, нээлтийн улсын хорооны төрийн бус байгууллага

1I3035, Москва, Я-35, Раушская эмб., 4/5

Хэвлэх үйлдвэр, Сапуновагийн өргөн чөлөө, 2

Шалгалтанд харгалзан үзсэн мэдээллийн эх сурвалж

1. Хуудасны тамга, схемийн атлас, М., Mashinostroenie, 1975, хуудас 115, зураг. 308.

Хуудас 124

ЛЕКЦ №17

Хуудас тамгалах хэлбэрийг өөрчлөх үйлдлүүд. Хавчих ба түгээх

Лекцийн төлөвлөгөө

1. Crimp.

1.1. Crimping технологийн үндсэн үзүүлэлтүүд.

1.2. Анхны ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох.

1.3. Crimping үед шаардагдах хүчийг тодорхойлох.

2. Түгээлт.

2.1. Түгээлтийн технологийн үндсэн үзүүлэлтүүд.

2.2. Анхны ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох.

3.3. Маркны загварууд.

1. Crimp

Урьдчилан зурсан хөндий эдлэл, хоолойны задгай үзүүрийн хөндлөн огтлолыг багасгах үйлдлийг хавчих ажиллагаа юм.

Шахах үед хөндий бэлдэц эсвэл хоолойны задгай төгсгөл нь бэлэн бүтээгдэхүүн эсвэл завсрын шилжилтийн хэлбэртэй хэвний юүлүүр хэлбэртэй ажлын хэсэгт түлхэгдэнэ (Зураг 1). Цагираган матриц нь тэгш хэмийн тэнхлэгт налуу эсвэл муруйн шугаман хэлбэртэй шулуун шугамтай ажлын хөндийтэй байдаг.

Зураг 1 - Crimping үйл явцын схем

Хэрэв хавчих нь чөлөөт төлөвт, ажлын хэсгийн гадна болон дотор талын эсрэг даралтгүйгээр хийгдсэн бол зөвхөн хэвний хөндийд байрлах хэсэг нь хуванцараар гажигтай, үлдсэн хэсэг нь уян харимхай хэлбэртэй байдаг. Цилиндр лааз, аэрозолийн лааз, янз бүрийн дамжуулах хоолойн адаптер, хайрцагны хүзүү болон бусад бүтээгдэхүүний хүзүүг хавчих замаар олж авдаг.

1.1. Crimping технологийн үндсэн үзүүлэлтүүд

Шахах явцад бэлдэцийн хэв гажилттай хэсэг нь эзэлхүүний хэв гажилт, эзэлхүүний дарамттай байдалд байна. Меридиал ба тойргийн чиглэлд шахалтын ачаалал ба шахалтын хүчдэл, радиаль чиглэлд (generatrix-д перпендикуляр) суналтын суналтын ачаалал ба хөндий бэлдэцийн цагираг элементүүдийн шахалтын хүчдэл байдаг. Хэрэв хувь тавилан нь шахалтын үед хөндий бэлдэцийн дотоод гадаргуу нь ачаалалгүй, харьцангуй нимгэн ханатай ажлын хэсэгтэй харьцуулахад бага байвал стрессийн төлөвийн схем нь голчид хавтгай хоёр тэнхлэгт шахалт болно гэж бид үзэж болно. болон тойргийн чиглэлүүд. Үүний үр дүнд бүтээгдэхүүний ирмэг дээр хана бага зэрэг зузаардаг.

Шахах үеийн хэв гажилтыг хавчих харьцаагаар тооцдог бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн диаметрийг түүний хэв гажилттай хэсгийн дундаж диаметртэй харьцуулсан харьцаа юм.

Өтгөрүүлэх хэмжээг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

хаана бэлдэц ханын зузаан, мм;

хавчих дараа бүтээгдэхүүний ирмэг дэх ханын зузаан, мм;

Хөндий бэлдэцийн диаметр, мм;

эцсийн бүтээгдэхүүний диаметр (crimping дараа), мм;

хавчих харьцаа.

Нимгэн материалын хувьд ( 1.5 мм) диаметрийн харьцааг гаднах хэмжээсийн дагуу, зузаан нь дундаж диаметрийн дагуу тооцоолно. Ган бүтээгдэхүүний хавчих харьцаа нь 0.85 0.90; гууль ба хөнгөн цагааны хувьд 0.8-0.85. Хязгаарлалтын харьцаа

Энэ нь ажлын хэсгийн тогтвортой байдлыг алдаж, түүн дээр хөндлөн атираа үүсч эхэлдэг гэж үздэг. Хязгаарлагдмал шахалтын коэффициент нь материалын төрөл, үрэлтийн коэффициентийн утга, хавчих өлгүүрийн конус өнцгөөс хамаарна.

материалын гарцын бат бэх хаана байна;

P - шугаман хатууруулах модуль;

 - үрэлтийн коэффициент; = 0,2 -0,3;

 - матрицын конус өнцөг.

Тосолгоо сайтай, ажлын хэсгийн цэвэр гадаргуутай хэвний хамгийн оновчтой конус өнцөг нь 12...16 байна , үрэлтийн таатай бус нөхцөлд 20…25 .

Хавчааруудын тоог дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

Crimping үйл ажиллагааны хооронд анивчих нь заавал байх ёстой. Шахалтын дараа хэсгийн хэмжээсүүд нь нэрлэсэн хэмжээсийн 0.5 ... 0.8% -иар пүршний улмаас нэмэгддэг.

Crimping нь тэнхлэгийн болон тойргийн чиглэлд жигд бус шахалтын нөхцөлд хийгддэг. Шахалтын стрессийн тодорхой чухал утгуудад ба  Ажлын хэсгийн тогтвортой байдлын орон нутгийн алдагдал гарч, нугалахад хүрдэг.

A B C D)

Зураг 2 Crimping үед гулзайлтын боломжит хувилбарууд: a), b) хөндлөн атираа үүсэх; в) уртааш атираа үүсэх; г) ёроолын хуванцар хэв гажилт

Иймээс шахалтын харьцааны эгзэгтэй утгыг орон нутгийн уналтаар зохицуулдаг. Шахах явцад үрчлээс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ажлын хэсэгт тараах саваа оруулдаг.

Чухал ач холбогдол бүхий хавчих хүчин зүйл, хавчих замаар олж авсан эд ангиудын хэмжээсийн нарийвчлал нь ажлын материалын анизотроп шинж чанараас ихээхэн хамаардаг. Ердийн анизотропийн коэффициент нэмэгдсэнээрР хязгаарлах агшилтын харьцаа нэмэгддэг ( K = D / d )*** K = d / D бага, учир нь энэ нь ажлын хэсгийн хананы өтгөрөлт, гулзайлтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Хавчаарлах явцад хавтгай доторх анизотропийн үр дагавар нь хавчуулсан ажлын хэсгийн ирмэгийн хэсэгт хулуу үүсэх явдал юм. Энэ нь дараагийн зүсэлт, улмаар материалын хэрэглээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Хавчрах зориулалттай үүсгүүрийн хазайлтын өнцөг нь хамгийн оновчтой утгатай бөгөөд энэ үед меридиал стресс хамгийн бага байдаг.

 .

Хэрэв  0.1 бол \u003d 21  36 ; ба  0.05 бол = 17  байна.

Төв цоорхойтой конус хэлбэрийн хэвийг шахах үед конус хэлбэрээс цилиндр хөндий рүү шилжих явцад ажлын хэсгийн ирмэг нь нугалж (эргэдэг) бөгөөд дараа нь түүгээр дамжин өнгөрөхдөө дахин цилиндр хэлбэрийг олж авдаг. Ажлын хэсгийн ирмэг хэсэг нь гулзайлтын моментуудын нөлөөн дор ээлжлэн нугалж, шулуун болно. Ажлын хэсгийн багассан хэсгийн диаметрийн нарийвчлалд ихээхэн нөлөөлөл нь хэвний ажлын ирмэгийн муруйлтын радиустай байдаг (зураг). Үүнийг ажлын хэсгийн гулзайлтын байгалийн радиус (ирмэгийн хэсэг) нь зузаан, диаметр, хэлбэржүүлэгч матрицын налуу өнцгөөс хамааран тодорхой утгатай байдагтай холбон тайлбарлаж байна.

=  (2 гэм  ) .

Ажлын хэсгийн ирмэгийн хэсгийн зузааныг дараах томъёогоор тодорхойлж болно: =; натурал логарифмын суурь хаана байна.

Зураг 3 - Төвийн нүхтэй конус хэлбэрийн хэвэнд хавчих

Хэрэв  , дараа нь хэв гажилтын бүсийн конус хэсгээс үүссэн цилиндрт шилжих ажлын элемент нь матрицтай холбоогоо алдаж, шахсан хэсэг эсвэл хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний цилиндр хэсгийн диаметр багасна, өөрөөр хэлбэл.

Хэрэв заасан үзэгдэл гарахгүй бөгөөд ажлын хэсгийн багасгасан хэсгийн диаметр нь матрицын ажлын нүхний диаметртэй тохирч байвал.

Дээрхээс харахад матрицын радиус нь дараахь нөхцлийг хангасан байх ёстой.

ба савласан хэсгийн цилиндр хэсгийн диаметрийн боломжит өөрчлөлтийг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

1.3. Анхны ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох

Эзлэхүүний тэгш байдлын нөхцлөөс хавчих зориулалттай ажлын хэсгийн өндрийг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

цилиндр хэлбэрийн хавчих тохиолдолд (Зураг 4, а)

конус хэлбэрийн хавчих тохиолдолд (Зураг 4б)

бөмбөрцөг хэлбэрийн хавчих тохиолдолд (Зураг 4, в)

0.25 (1+).

Зураг 4 Ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох схем

1.4 Crimping үед шаардагдах хүчийг тодорхойлох

Шахалтын хүч нь хэвний конус хэлбэрийн хэсэгт өөрийгөө шахахад шаардагдах хүчний нийлбэр юм, ба матрицын цилиндр туузан дээр зогсох хүртэл муруйсан ирмэгийг нугалахад (эргэх) шаардагдах хүч.

Зураг 5 Ачаалах хүчийг тодорхойлох схем

Plot Oa матрицын конусны өнцгөөр ажлын хэсгийн ирмэгийг нугалахад шаардагдах хүчтэй тохирч байна; сайтыг бүхэлд ньОв тохирох; талбайнар хүч чадалд нийцдэг; талбай cd матрицын цилиндр туузны дагуу ажлын хэсгийн ирмэгийг гулсуулахтай тохирч, хавчих хүч бага зэрэг нэмэгддэг.

Ажлын хэсэг нь хэвнээс гарахад хүч нь бага зэрэг буурч, тогтворжсон шахалтын процессын хүчтэй тэнцүү болно.Робж.

Хүчийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

=  1-  1+  +  1-  1+  3-2 cos  ;

хаана  - экстраполяцилагдсан уналтын бат бэхтэй тэнцүү .

Шахалтыг бүлүүр болон гидравлик пресс дээр гүйцэтгэдэг. Crank press дээр ажиллахдаа хүчийг 10-15-аар нэмэгдүүлэх шаардлагатай

Хэрэв  = 0.1…0.2; тэгээд

S 4.7

Энэ томъёо нь нэлээн үнэн зөв тооцооллыг өгдөг 10…30  ; ,1…0.2

Ойролцоогоор деформацийн хүчийг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

2. Түгээлтийн үйл ажиллагаа

Хувьсах хөндлөн огтлолтой төрөл бүрийн эд анги, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг авахад ашигладаг өргөтгөх ажиллагаа нь хөндий цилиндр хэлбэртэй бэлдэц эсвэл хоолойн ирмэгийн диаметрийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог (Зураг 6).

Энэ үйл явцын үр дүнд хуванцар хэв гажилтын бүсэд бэлдэцийн генатриксийн урт, хананы зузаан буурч, хөндлөн хэмжээ ихэссэн талбайг бүрхэж байна. Хуваарилалт нь конус цоолтуур ашиглан тамга хэлбэрээр хийгддэг бөгөөд энэ нь хоолойн сегмент хэлбэрээр хөндий бэлдэцийг хэв гажилт, зурж авсан шил, эсвэл гагнасан цагираган бүрхүүл, түүн рүү нэвтэрдэг.

A B C)

Зураг 6. - Түгээлтээр хүлээн авсан эд ангиудын төрөл: a)

2.1. Түгээлтийн технологийн үндсэн үзүүлэлтүүд

Технологийн тооцооллын хэв гажилтын зэргийг тэлэлтийн коэффициентээр тодорхойлдог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний хэв гажилтын хэсгийн хамгийн том диаметрийг цилиндр бэлдэцийн анхны диаметртэй харьцуулсан харьцаа юм.

Ажлын хэсгийн хамгийн бага зузаан нь үүссэн хэсгийн ирмэг дээр байрладаг бөгөөд дараахь томъёогоор тодорхойлогдоно.

Өргөтгөх коэффициент их байх тусам хананы сийрэгжилт ихсэх болно.

Деформацийн эгзэгтэй зэрэг нь хоёр төрлийн гулзайлтын аль нэгээр зохицуулагддаг: ажлын хэсгийн ёроолд үрчлээ үүсэх, хүзүүний харагдах байдал, эвдрэлд хүргэдэг - хагарал, хэв гажилттай хэсгийн ирмэгийн нэг буюу хэд хэдэн хэсэгт. ажлын хэсгийг нэгэн зэрэг (Зураг 7).

Зураг 7 Өргөтгөх үед гулзайлтын төрлүүд: a) ажлын хэсгийн суурь дээр нугалах; б) хүзүүний харагдах байдал

Нэг буюу өөр төрлийн согогийн харагдах байдал нь ажлын материалын механик шинж чанар, харьцангуй зузаан, цоолтуурын үүсгүүрийн налуу өнцөг, контактын үрэлтийн нөхцөл, бэлдэцийг хэвэнд бэхлэх нөхцлөөс хамаарна. . 10-аас хамгийн сайн өнцөг - 30  хүртэл.

Бэлдэцийн хэв гажилттай хэсгийн хамгийн том диаметрийг анхны бэлдэцийн диаметртэй харьцуулсан харьцааг орон нутгийн уналт үүсч болзошгүйг хязгаарын тэлэлтийн коэффициент гэнэ.

Хязгаарлалтын хуваарилалтын харьцаа нь 1-р хүснэгтэд заасан хэмжээнээс 10 ... 15% илүү байж болно.

Халаалттай ажиллах тохиолдолд ажлын хэсэг нь халаалтгүйгээс 20 ... 30% илүү байж болно. Хамгийн оновчтой халаалтын температур: гангийн хувьд 08kp 580…600 FROM; гууль L63 480…500 C, D16AT 400…420  C.

Хүснэгт 1 Тархалтын харьцааны утгууд

Материал	At
		0,45…0,35		0,32…0,28
		халаахгүйгээр	шатаасан	халаахгүйгээр	шатаасан
ган 10			1,05	1,15
хөнгөн цагаан		1,25	1,15	1,20

Тархалтын хүчийг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

хаана C хуваарилалтын коэффициентээс хамаарах коэффициент.

At.

2.3. Анхны ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох

Ажлын хэсгийн уртыг ажлын хэсэг ба эд ангиудын эзэлхүүний тэгш байдлын нөхцлөөр тодорхойлж, диаметр ба ханын зузааныг тухайн хэсгийн цилиндр хэсгийн диаметр ба хананы зузаантай тэнцүү хэмжээгээр авна. Өргөтгөсөний дараа хэсгийн конус хэлбэрийн хэсэг нь тэгш бус ханын зузаантай, өөр өөр байна.

Ажлын хэсгийн уртыг дараах томъёогоор тодорхойлж болно.

1. a) схемийн дагуу хуваарилах үед (Зураг 8):

Зураг 8. Эхний ажлын хэсгийг тооцоолох схем

2. бүдүүвчийн дагуу тэлэх үед б) хэрэв бэлдэцийг цоолтуурын конус хэсэгт шилжүүлж, түүнийг орхих үед гулзайлтын радиус нь хоорондоо тэнцүү бөгөөд тэдгээрийн утгууд нь дараахтай тохирч байвал:

2.4. Дизайн загварууд

Өргөтгөх хэвний загвар нь хэв гажилтын шаардлагатай зэргээс хамаарна. Хэрэв хэв гажилтын зэрэг нь том биш бөгөөд тэлэлтийн коэффициент нь хязгаараас бага байвал орон нутгийн уналтыг хасна. Энэ тохиолдолд ил хэвийг ажлын хэсгийн цилиндр хэсэгт эсрэг даралтгүйгээр ашигладаг.

Өндөр хэв гажилтын үед коэффициент нь хязгаарлагдмал хэмжээнээс их байвал ажлын хэсгийн цилиндр хэсэгт эсрэг даралтыг бий болгодог гулсах ханцуйны тулгуур бүхий өлгүүрийг ашигладаг (Зураг 9).

Гулсах ханцуй 4 нь уртыг тохируулж болох түлхэгчээр 3 доош буулгаж, дээд хавтан 1 дээр бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь цоолтуурын 2, ажлын хэсэг, гулсах ханцуйны 4-ийн контактын хэсэгт бэлдэцийг хавчих боломжийг арилгадаг. Марк ашиглах гүйдэг ханцуйны дэвсгэр нь деформацийн түвшинг 25 30% -иар нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Зураг 9 - Эсрэг даралтаар хуваарилах цоолтуурын схем: 1-дээд хавтан; 2 цоолтуур; 3 түлхэгч; 4 гулсах ханцуй; 5-mandrel; 6-хавар; 7 хавтан доогуур

Дотор гулзайлтын радиусын өргөнтэй ажлын хэсгийн ирмэг дээр жижиг фланц авбал конус цоолтуурын тусламжтайгаар тэлэх үед деформацийн хязгаарлагдмал түвшинг нэмэгдүүлж болно (Зураг 10). Өргөтгөх үед фланц нь эвдрэлгүйгээр ажлын хэсгийн ирмэгээс илүү өндөр тойргийн суналтын даралтыг мэдэрдэг. Энэ тохиолдолд деформацийн хязгаарлах зэрэг нь 15 20% -иар нэмэгддэг.

Зураг 10 - Жижиг фланц бүхий ажлын хэсгийг хуваарилах схем

Маягт дахь хоосон зайг хуваарилах ажлыг механик болон гидравлик пресс дээр хийж болно.

Технологийн ажиллагаа бүрийн дараа хоолойн хэсгүүдийн хэмжээсийг шалгана. Хэмжээний хазайлтын хүлцэл нь эд ангиудыг нийлүүлэх зураг, техникийн нөхцөлд заасан байдаг.

Зүсэх ажиллагааны дараа ажлын хэсэг эсвэл хэсгийн уртыг ердийн хэмжих хэрэгслээр шалгана: захирагч, соронзон хэмжүүр, диаметр хэмжигч гэх мэт.

Хоолойн төгсгөлийн хэлбэрийн зүсэлтийн хяналтыг контурыг засах загвартай адил хоолой дээр байрлуулсан төгсгөлийн эсвэл цул загвараар гүйцэтгэж болно (SHOCK).

Хоолойн хэлбэрийн зүсэлтийн чанарт тавигдах шаардлага нэмэгдэж байгаа тул хяналтын тусгай талбайг хийдэг.

ХООЛОЙН ТӨГСГӨЛ

шатаах

Хоолойн үзүүрийг шатаах нь агаарын хөлгийн гидравлик болон тосны системийн дамжуулах хоолойн салдаг хөхний холболтыг үйлдвэрлэхэд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг үйл ажиллагаа юм. 1 мм хүртэлх ханын зузаантай 20 мм хүртэл диаметртэй хоолойг өргөтгөх ажлыг хоёр аргаар конус мандал ашиглан гараар хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд хоолойн төгсгөлийг бэхэлгээнд хавчуулна байрлал 2 , хоолойн гадна диаметрийн дагуу залгууртай хоёр хагасаас бүрдэх ба шатаах болон мандал хэлбэртэй конус хэлбэрийн хэсгээс бүрдэнэ. байрлал 1 алхаар хэд хэдэн цохилт хийх эсвэл эрдрийг гараар эргүүлэх байрлал 3 хүссэн конусын хэмжээсийг олж авах хүртэл.

1 мм хүртэлх ханын зузаантай 20 мм хүртэл диаметртэй хоолойг өргөтгөх ажлыг хоёр аргаар конус мандал ашиглан гараар хийж болно. Үүнийг хийхийн тулд хоолойн төгсгөлийг бэхэлгээнд хавчуулна 2 , хоолойн гадна диаметрийн дагуу залгууртай хоёр хагасаас бүрдэх ба шатаах болон мандал хэлбэртэй конус хэлбэрийн хэсгээс бүрдэнэ. 1 шаардлагатай конусын хэмжээсийг олж авах хүртэл алхаар хэд хэдэн цохилт хийх эсвэл гараар эргүүлэх. Гэсэн хэдий ч эдгээр аргуудаар өргөжүүлэх үед дотоод конус гадаргуугийн шаардлагатай тогтмол байдал, цэвэр байдлыг олж авахад хэцүү байдаг. Эдгээр чанарууд нь хөхний толгойн холболтод онцгой ач холбогдолтой бөгөөд нэмэлт битүүмжлэлгүйгээр битүүмжлэлийг бий болгодог. Үүнээс гадна эдгээр аргууд нь үр ашиггүй байдаг. Тиймээс хоолойн төгсгөлийг тусгай хоолойг өргөтгөх машин дээр өргөжүүлэх нь илүү оновчтой юм. Машин дээрх хоолойн төгсгөлийг өргөжүүлэх үйл явцын мөн чанар нь конус хэлбэрийг олж авах явдал юм

Хонхыг эргүүлэх хэрэгсэл ашиглан хоолойн дотроос төвлөрсөн хүчний үйлчлэлээр хийдэг.

Өргөтгөх үед хоолойн анхны ханын зузаан буурдаг. S0 өмнө S1 . Шатаалтын ирмэг дэх ханын зузааныг томъёогоор тооцоолж болно

Хаана S1 --- залгуурын төгсгөлд хананы зузаан;

S0--- цилиндр хэсэг дэх хоолойн ханын зузаан;

D0--- Шатаахаас өмнөх хоолойн гадна диаметр;

D1--- Шатаалтын дараах хоолойн гадна диаметр. Богино хоолойг шатаах ажлыг шатаах яндан дээр гүйцэтгэдэг.

Хоолойн төгсгөлийг хавчих

Хавчраастай төгсгөлтэй хоолойг хатуу нисэх онгоцны удирдлагын бариулын дизайнд ашигладаг. Crimping үйл явцын диаграммыг доор үзүүлэв.

Шахалтын хүчний нөлөөн дор Р диаметр нь багасна D0 өмнө г, бүхий ханыг зузаатгах S0 өмнө S1 болон хоолойн өргөтгөл L0 өмнө L1 .

Хоолойн төгсгөлийг хавчих хоёр арга бий. Эхний арга.Хоолойг цагираг руу түлхэж хавчих. Хоолойн хавчих үхрийн схемийг дээр үзүүлэв. диаметртэй хэсэг (хоолой) pos.2-ийн ажлын хэсэг D0Матрицын байрлал 3-д байрлуулсан, конус хэлбэрийн оролттой, диаметртэй тохируулагч хэсэгтэй. г.Хэвлэлийн гулсуурын ажлын цохилтын үед цоолтуурын байрлал 1 нь гаднах диаметрийн дагуу хоолойг бэхэлж, доод хэсгийг матриц руу түлхэж, хоолойн төгсгөлийг диаметр хүртэл шахдаг. г.

Анхны хоолойн диаметрийг багасгах хязгаарыг шахаагүй хэсгийн хананы уналт (уртааш гулзайлгах) ба материалын уян хатан чанараар тодорхойлно. Тогтвортой байдал алдагдах нь материалын стресс нь урсацын хүч чадалд хүрэх үед тохиолддог. Хоолойн хананы тогтвортой байдал нь хоолойн зузааныг гаднах диаметртэй харьцуулсан харьцаагаар нөлөөлдөг. S0 / D0.

Хоолойн шахалтын дээд зэрэг нь шахалтын харьцааны хязгаарын утгаар тодорхойлогдоно Кобж, .

нэмэгдүүлэхийн тулд КобжХонгил болон цоолтуурын хооронд хананы тулгуурыг гулзайлгахаас сэргийлнэ.

Хоолойн төгсгөлийг орон нутгийн халаалтаар сайн үр дүнд хүрсэн бөгөөд энэ нь хэв гажилттай хэсэгт материалын уналтын хүчийг бууруулдаг. Хоолойн даралтын бууралтаас болж тогтвортой байдал алдагдах нь хожуу тохиолддог. Энэ арга нь ялангуяа хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн хоолойг хавчихад үр дүнтэй байдаг. Эдгээр хайлшийн өндөр дулаан дамжуулалтаас шалтгаалан энэ нь хоолой биш, харин матрицыг халаадаг; хоолой нь матрицтай харьцахаас халдаг.

Хоёр дахь арга.Хагалах хэвэнд хавчих.

Эхний аргын дагуу урт хоолойнуудыг шахахыг зөвлөдөггүй, учир нь хоолойг уртын дагуу гулзайлгахаас хамгаалахын тулд том хаалттай өндөртэй шахуурга, том өлгүүр, тусгай хавчаар шаардлагатай байдаг. Илүү өргөн тархсан нь ялангуяа урт хоолойн үзүүрийг хагалах хэвэнд хавчих арга юм.Технологийн диаграммыг үзүүлэв.

Салдаг хэв бүхий хоолойн үзүүрийг шахах үйл явцын схем.1 ба 3-р зүйл нь хэвний дээд ба доод толгой, 2-р зүйл нь хоолой, 3-р зүйлд хэмжээсийн ороомог байна.

Дээд болон доод довтлогчид байрлал. нэгболон 4 тамга нь хаалттай төлөвт боловсруулсан ажлын хэсэгтэй бөгөөд хоолойн шахсан хэсгийн хэлбэрт тохирсон байна. Довтлогчид нь хоолойн төгсгөлийг шахаж, байнга харилцан хөдөлгөөн (чичиргээ) хийдэг байрлал 2.Дамжуулсан хэсгийн шаардлагатай уртыг авах хүртэл хоолойг аажмаар тамга руу оруулна.

Хоолойн шахсан хэсгийн дотоод диаметрийг яг нарийн олж авах шаардлагатай тохиолдолд тохируулагчийг дотор нь суулгана. байрлал 3мөн яндантай хамт тамга руу оруулна. Процесс дууссаны дараа мандрелийг хоолойноос гаргаж авдаг. Хоолойн үзүүрийг чичиргээт хуваасан хэлбэрээр шахах үйл явцын давуу талууд нь дараах байдалтай байна.

a) цагираг хэлбэртэй бэхэлгээнээс илүү хуванцар хэв гажилт үүсэх таатай нөхцөл бүрддэг;

б) хэвэнд оруулах хоолойн тэнхлэгийн хүч Q эхний аргынхаас хамаагүй бага;

в) шилжилтийн тоо буурах;

d) mandrel ашиглаж болох бөгөөд энэ нь дараагийн боловсруулалт хийхгүйгээр хоолойн тохируулсан дотоод диаметрийг авах боломжтой болгодог.

Энэхүү шинэ бүтээл нь металыг даралтаар боловсруулахтай холбоотой бөгөөд хоолойн хоосон зайнаас эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Марк нь матриц, цоолтуур, хавчаар, дээд ба доод хавчаарыг агуулдаг. Дээд хавчаар нь ажлын гадаргуугаар хийгдсэн бөгөөд дотоод диаметр нь хоолойн хоосон зайны гаднах диаметртэй тэнцүү байна. Тамга нь хоолойн хоосон зайны дотоод диаметртэй тэнцүү диаметртэй уян хатан металлаар хийсэн оруулгатай. Доод хавчаарыг ажлын бус хөндийөөр хийсэн бөгөөд диаметр нь уян хатан металл оруулгын диаметртэй, өндөр нь хоолойн хоосон зайны урттай тэнцүү байна. Дээд ба доод торны хооронд тохируулсан нүхтэй үхрийг байрлуулна. Үүний зэрэгцээ уян хатан металл оруулга нь ээрэхтэй хамт тэдгээрийг хөмрөх боломжтой болгодог. Доторлогоог олон удаа ашигласнаар бүтээмж нэмэгдэнэ. 1 w.p. f-ly, 2 өвчтэй.

RF-ийн патентын зураг 2277027

Энэхүү шинэ бүтээл нь металыг даралтаар боловсруулахтай холбоотой бөгөөд хоолойн хоосон зайнаас эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

Оруулах, матриц, цоолтуур, чиглүүлэгч ханцуйнаас бүрдсэн гуурсан хоолойн хэсгүүдээс эд анги үйлдвэрлэх алдартай тамга (зохиогчийн гэрчилгээ SU No. 797820, MKI B 21 D 22/02, 1981). Мэдэгдэж буй маркийн сул тал нь нийлмэл цоолтуурын бүтцийн нарийн төвөгтэй байдал, шахсан бэлдэцийг матрицын хөндийгөөс зайлуулах нарийн төвөгтэй байдал юм.

Техникийн шинж чанар, зориулалтын талаархи санал болгож буй тамгатай хамгийн ойрхон нь зургийн тамга юм (зохиогчийн эрх SU No. 863075, MKI B 21 D 22/02, 1980). Тамга нь цоолтуурын цоолтуур, хуванцар металлаар дүүргэсэн ажлын хөндийтэй матриц, ажиллахгүй хөндий бүхий хавчаар ба бут, хэвний ажлын хөндийд байрлуулсан шалгалт тохируулгатай нүхтэй. Энэ тохиолдолд ханцуйны тохируулсан нүх нь матрицын хөндийтэй холбогддог. Мэдэгдэж буй маркийн сул тал нь энэ марк дээр бүтээгдэхүүн үүссэний дараа ханцуйнаас уян металлыг салгах, зайлуулах үйл ажиллагаа явуулах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь ажлын явцад хэвийг дахин тохируулах шаардлагатай болдог.

Шинэ бүтээлийн зорилго нь уян хатан металл оруулгыг нэмэлт ажиллагаагүйгээр хэвний хөндийгөөс салгах, салгах, өөрчлөх үед дахин ашиглах боломжтой тул бэлэн бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулахгүйгээр хэвний бүтээмжийг нэмэгдүүлэх явдал юм. ажлын үйл явц.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд прототипээс ялгаатай нь матриц, цоолтуур, хавчаарыг агуулсан тамга нь дээд ба доод хавчаараар тоноглогдсон байдаг. Дээд тор нь ажлын хөндийгөөр хийгдсэн бөгөөд дотоод диаметр нь хоолойн ажлын хэсгийн гадна диаметртэй тэнцүү байх бөгөөд дотор нь ажлын хэсгийн дотоод диаметр d-тэй тэнцэх диаметртэй уян металлаар хийсэн оруулга байрлуулсан байна. Доод хавчаар нь ажиллахгүй хөндийгөөр хийгдсэн бөгөөд түүний диаметр нь уян хатан металл оруулгын диаметртэй d, өндөр шугаман хэмжээ нь хоолойн хоосон зайны L урттай тэнцүү байна. Уян металлаар (жишээлбэл, хар тугалга) хийсэн оруулгад үзүүлэх хүчний нөлөөллийн улмаас радиаль эсрэг даралтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь хоолойн бэлдэц дээр дугуй долгион (атираат) үүсэхээс сэргийлж, хэлбэржүүлэлтийн бүс болон ханыг зузаарахаас сэргийлдэг. арын бүсэд. Дээд ба доод торны хооронд тохируулсан нүхтэй өлгүүр байдаг. Уян хатан металл оруулга ба хэвийг тэнхлэгийн чиглэлд 180 ° эргүүлэх боломжтойгоор хийсэн. Доторлогоог ээрэхтэй хамт эргүүлсний дараа нэмэлт бэлтгэл ажилгүйгээр процессыг үргэлжлүүлнэ. Нэмж дурдахад тохируулсан нүхний маш сайн параметр бүхий сольж болох өлгүүрийг бүтцийн хувьд хангадаг. Энэ нь хоолойн хоосон зайн доторх арын даралтын хэмжээг тохируулах боломжтой болгодог.

Шинэ бүтээлийг график материалаар дүрсэлсэн бөгөөд 1-р зурагт ажил эхлэхээс өмнө хоолойн хоосон зайнаас эд анги үйлдвэрлэх маркийг харуулсан болно; зураг 2 - хавчих дараа ижил.

Санал болгож буй тамга нь матриц 1, цоолтуурын 2, дээд тор 3, дотоод диаметр нь гуурсан хоолойн хоосон зайны гаднах диаметр D-тэй 4-тэй тэнцүү байна. Хоосон 4 нь уян хатан металлаар хийсэн оруулга 5 байна (жишээлбэл, хар тугалга) боловсруулж буй бэлдэцийн дотоод диаметртэй тэнцэх d диаметртэй. Марк нь мөн доод тогтоогч 6, өлгүүр 7 ба хавчаар 8 агуулсан байна. Доод тогтоогч 6-ийн ажиллахгүй хөндийн голч нь уян металл оруулгын d диаметртэй, өндөр шугаман хэмжээстэй тэнцүү байна. хоолойн ажлын хэсгийн урт L.

Марк нь дараах байдлаар ажиллана. Хуванцар металлаас хийсэн 5-р оролтыг 7-р хэсэгтэй доод торонд 6, ажлын хэсэг 4 ба дээд торонд 3 оруулж, дараа нь цоолтуурын 2 ба матриц 1-ийг доод тавиурын хөндийд 6, харин хоолойн хоосон зайны дээд хэсгийг суулгана. 4-р матриц 1 ба цоолтуурын 2-ын хооронд үүссэн ажлын хөндий рүү түлхэж, хоолойн хоосон зайг хавчуулна. Хоолойн бэлдэцийг хавчих ажил дууссаны дараа хавчаар 8 нь дээд хавчаарыг 3 анхны байрлалдаа буцаана. Хоолойн хоосон зайг шахах процессыг давтахын тулд бэлэн хэсгийг хүлээн авч, салгасны дараа уян металлаар хийсэн доторлогоо 5-ыг хэвний 7-ийн хамт доод тогтоогчоос салгаж, 180 ° эргүүлж, хэвэнд дахин суулгаж, шинэ хоолойн хоосон зайг байрлуулна. тавигдаж, хавчих процесс давтагдана. Хэрэв буржгар гуурсан бэлдэцийг хэлбэржүүлэх чанарт нөлөөлдөг сөрөг даралтын хэмжээг өөрчлөх шаардлагатай бол хэвийг тохируулсан нүхний өөр параметрээр солиход хангалттай.

Шинэ бүтээлийг ашиглах нь маркийг нэмэлт солихгүйгээр эд ангиудыг бүрдүүлэх боломжтой болгодог. Өөр өөр шалгалт тохируулгатай цоорхойтой сольж болох хэвийг ашиглах боломж нь хэв дэх сөрөг даралтын хэмжээг өөрчлөх, өөр өөр геометрийн болон механик параметр бүхий хоолойн хоосон зайнаас гаргаж авсан өгөгдсөн тархсан ханын зузаантай хэсгүүдийг авах боломжийг олгодог.

Нэхэмжлэх

1. Матриц, цоолтуур, хавчаар бүхий гуурсан хоолойн бэлдэцийг шахах тамга, түүний онцлог нь дээд ба доод хавчаараар тоноглогдсон, дээд хавчаар нь ажлын гадаргуутай, дотоод голчтой тэнцүү байна. хоолойн хоосон зайны гаднах диаметр, хоолойн хоосон зайны дотоод диаметртэй тэнцэх диаметртэй хуванцар металлаар хийсэн оруулга, доод тор нь ажлын бус хөндийтэй, диаметр нь диаметртэй тэнцүү байна. уян хатан металл оруулга, шугаман хэмжээ нь хоолойн хоосон зайны урттай тэнцүү байх бөгөөд дээд ба доод торны хооронд тохируулсан нүхтэй, харин хуванцар металл доторлогоо нь тэдгээрийн эргэлт хийх боломжтой байдаг.

2. Нэхэмжлэлийн 1-ийн дагуу тамга нь өөр өөр диаметртэй, тохируулсан нүхтэй солих боломжтой байдаг.