Хавчих элементүүд. Хавчих элементүүд ба бэхэлгээний цахилгаан хэрэгсэл Анхан шатны хавчих механизмын ангилал
Хавчих элементүүд нь ажлын хэсгийг барина нүүлгэн шилжүүлэлт ба чичиргээнээс үүсэх ажлын хэсэг нь зүсэх хүчний үйлчлэлээр үүсдэг.
Хавчих элементүүдийн ангилал
Бэхэлгээний хавчих элементүүдийг энгийн ба хосолсон гэж хуваадаг, i.e. хоёр, гурав ба түүнээс дээш хоорондоо холбогдсон элементүүдээс бүрдэх.
Энгийн зүйлд шаантаг, шураг, хазгай, хөшүүрэг, хөшүүргийн үетэй гэх мэт орно - тэдгээрийг нэрлэдэг. хавчаарууд.
Хосолсон механизмыг ихэвчлэн шураг хэлбэрээр гүйцэтгэдэг.
хөшүүрэг, хазгай хөшүүрэг гэх мэт. ба дуудагддаг бэхэлгээ.
Энгийн эсвэл хосолсон ашиглах үед
механикжсан хөтөч бүхий зохион байгуулалт дахь механизмууд
(хийн эсвэл бусад) тэдгээрийг механизм гэж нэрлэдэг - өсгөгч.Хөдөлгөөнт холбоосын тоогоор механизмуудыг хуваана: 1. нэг холбоос - ажлын хэсгийг нэг цэг дээр хавчих;
2. хоёр холбоос - хоёр ажлын хэсэг эсвэл нэг ажлын хэсгийг хоёр цэг дээр хавчих;
3. олон холбоос - нэг бэлдэцийг олон цэг дээр эсвэл хэд хэдэн бэлдэцийг ижил хүчин чармайлтаар нэгэн зэрэг хавчих. Автоматжуулалтын зэргээр:
1. гарын авлага - шураг, шаантаг болон бусадтай ажиллах
төхөөрөмжүүд;
2. механикжсан, онд
гэж хуваагддаг
а) гидравлик
б) хийн,
в) пневмогидравлик,
г) механик гидравлик,
д) цахилгаан,
д) соронзон,
g) цахилгаан соронзон,
h) вакуум.
3. автоматжуулсан, машины ажлын хэсгүүдээс удирддаг. Тэдгээр нь машины ширээ, диаметр хэмжигч, тэнхлэг, эргэлдэх массын төвөөс зугтах хүчээр хөдөлдөг.
Жишээ нь: хагас автомат токарийн төвөөс зугтах эрчим хүчний патрон.
Хавчих төхөөрөмжид тавигдах шаардлага
Тэдгээр нь найдвартай ажиллагаатай, дизайны хувьд энгийн, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байх ёстой; бэхэлсэн ажлын хэсгүүдийн хэв гажилт, тэдгээрийн гадаргууг гэмтээхгүй байх; бэлдэцийг бэхлэх, задлах ажлыг хамгийн бага хүчин чармайлт, ажлын цаг зарцуулсан байх ёстой, ялангуяа хэд хэдэн бэлдэцийг олон газар бэхэлгээнд бэхлэх үед бэхэлгээний үед бэхэлгээний төхөөрөмж нь ажлын хэсгийг хөдөлгөж болохгүй. Таслах хүчийг боломжтой бол хавчих төхөөрөмж авахгүй байх ёстой. Тэдгээрийг төхөөрөмжийн илүү хатуу суурилуулах элементүүдээр ойлгох хэрэгтэй. Боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулахын тулд хавчих хүчний тогтмол утгыг өгдөг төхөөрөмжийг илүүд үздэг.
Онолын механикийн талаар жижиг аялал хийцгээе. Үрэлтийн коэффициент гэж юу вэ?
Хэрэв Q жинтэй бие нь P хүчээр хавтгай дагуу хөдөлж байвал P хүчний хариу үйлдэл нь эсрэг чиглэлд чиглэсэн P 1 хүч байх болно.
гулсах.
Үрэлтийн коэффициент
Жишээ нь: хэрэв f = 0.1; Q = 10 кг, дараа нь P = 1 кг.
Үрэлтийн коэффициент нь гадаргуугийн тэгш бус байдлаас хамаарч өөр өөр байдаг.
Хавчих хүчийг тооцоолох арга
Эхний тохиолдол
Хоёр дахь тохиолдол
Зүсэх хүч P z ба хавчих хүч Q нь нэг рүү чиглэнэ
Энэ тохиолдолд Q => O
Зүсэх хүч P g ба хавчих хүч Q нь эсрэг чиглэлд чиглэнэ, дараа нь Q \u003d k * P z
Энд k - аюулгүй байдлын коэффициент k = 1.5 өнгөлгөө k = 2.5 барзгар.
Гурав дахь тохиолдол
Хүч нь харилцан перпендикуляр чиглэгддэг. Зүсэх хүч P, тулгуур (суурилуулах) Qf 2 дээрх үрэлтийн хүч ба хавчих цэгийн үрэлтийн хүчийг Q * f 1, дараа нь Qf 1 + Qf 2 \u003d k * P z
Г 
de f, ба f 2 - гулсах үрэлтийн коэффициентүүд Дөрөв дэх тохиолдол
Ажлын хэсгийг гурван эрүүтэй чакаар боловсруулдаг
Энэ чиглэлд P нь камертай харьцуулахад ажлын хэсгийг хөдөлгөх хандлагатай байдаг.
Урсгалтай хавчих механизмын тооцоо Эхний тохиолдол
Хавтгай эрэг шургаар хавчих Тэнцвэрийн нөхцлөөс 
энд P нь бариул дээрх хүч, кг; Q - хэсгийн хавчих хүч, кг; Р cp - утасны дундаж радиус, мм;
R нь тулгуурын төгсгөлийн радиус;
Утасны мушгиа өнцөг;
Урсгалтай холболтын үрэлтийн өнцөг 6; 
- өөрөө тоормослох нөхцөл; f - хэсэг дээрх боолтны үрэлтийн коэффициент;
0.6 - өгзөгний бүх гадаргуугийн үрэлтийг харгалзан үзсэн коэффициент. Шургийн хос ба боолтны төгсгөл дэх үрэлтийн хүчийг харгалзан хавчих хүчний Q моментийг P*L давах мөч.
Хоёр дахь тохиолдол
■ Бөмбөрцөг боолтоор хавчих
α ба φ өнцгийн өсөлтөөр P хүч нэмэгддэг, учир нь энэ тохиолдолд хүчний чиглэл нь утаснуудын налуу хавтгайд чиглэнэ.
Гурав дахь тохиолдол
Энэ хавчих аргыг мандал дээр бут эсвэл дискийг боловсруулахад ашигладаг: токарь, тээрэмдэх машин дээрх хуваах толгой эсвэл эргэдэг ширээ, дугуйлах машин эсвэл бусад машин, араа бэхэлгээ, араа хэлбэржүүлэх, радиаль өрмийн машин гэх мэт. Хөтөчөөс авсан зарим мэдээлэл:
Бариулын урт L = 190 мм, P = 8 кг хүч бүхий бөмбөрцөг төгсгөлтэй Ml6 эрэг шураг, Q = 950 кг хүчийг хөгжүүлдэг.
Хавчих шураг M = 24 хавтгай төгсгөлтэй L = 310мм; P = 15 кг; Q=1550мм
Зургаан өнцөгт самартай хавчаар Ml 6 эрэг чангалах түлхүүр L = 190мм; P = 10 кг; Q = 700 кг.
Энэ шалтгааны улмаас эксцентрик хавчаарыг үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг бөгөөд тэдгээр нь машин хэрэгсэлд өргөн хэрэглэгддэг. Хажуу хавчаарыг ашиглах нь ажлын хэсгийг хавчих хугацааг мэдэгдэхүйц багасгах боломжтой боловч хавчих хүч нь урсгалтай хавчаараас доогуур байдаг.
Хачирхалтай хавчаарууд нь хавчаартай, хавчааргүй байдаг.
Хавчаартай хазгай хавчаарыг авч үзье.
Эксцентрик хавчаарууд нь ажлын хэсгийн хүлцлийн том хазайлттай (±δ) ажиллах боломжгүй. Том хүлцлийн хазайлттай бол хавчаар нь 1-р шурагтай тогтмол тохируулга шаарддаг.
Эксцентрикийн тооцоо
М
эксцентрик үйлдвэрлэхэд ашигласан материал нь U7A, U8A юм -тай
50....55 нэгжээс HR хүртэл дулааны боловсруулалт, ган 20Х 0.8 гүн хүртэл карбюржуулалттай ... 1.2 Хатуужуулалттай HR c 55...60 нэгж. Хачирхалтай схемийг авч үзье. KN шугам нь хазгайг хоёр хуваадаг уу? -аас бүрдсэн тэгш хэмтэй хагасууд 2
X"анхны тойрог" дээр шурган шаантаг.
Эксцентрикийн эргэлтийн тэнхлэг нь түүний геометрийн тэнхлэгтэй харьцуулахад "e" хазгай байдлын хэмжээгээр шилждэг.
Хавчихын тулд доод шаантагны Nm хэсгийг ихэвчлэн ашигладаг.
Механизмыг тэнхлэг дээрх хоёр гадаргуу дээр үрэлттэй L хөшүүрэг ба шаантаг ба "m" цэг (хавчуулах цэг) -ээс бүрдсэн хосолсон механизм гэж үзвэл бид хавчих хүчийг тооцоолох хүчний хамаарлыг олж авна.
Энд Q нь хавчих хүч
P - бариул дээрх хүч
L - бариулын гар
r - эксцентрикийн эргэлтийн тэнхлэгээс холбоо барих цэг хүртэлх зай -тай
хоосон
α - муруйны налуу өнцөг
α 1 - хазгай ба ажлын хэсгийн хоорондох үрэлтийн өнцөг
α 2 - эксцентрикийн тэнхлэг дээрх үрэлтийн өнцөг
Ашиглалтын явцад эксцентрик холдохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд эксцентрикийг өөрөө тоормослох нөхцлийг ажиглах шаардлагатай.
Эксцентрикийн өөрөө тоормослох нөхцөл. = 12R
экспентоиктэй хэн нэгний тухай
Г
де α -
бэлдэцтэй харилцах цэг дэх гулсах үрэлтийн өнцөг ø -
үрэлтийн коэффициент Ойролцоогоор тооцооллын хувьд Q - 12P Хачирхалтай хоёр талт хавчаарын схемийг авч үзье.
Шаантаг хавчаарууд
Шаантаг хавчих төхөөрөмжийг машин хэрэгсэлд өргөн ашигладаг. Тэдний гол элемент нь нэг, хоёр, гурван налуу шаантаг юм. Ийм элементүүдийг ашиглах нь дизайны энгийн, нягтрал, үйл ажиллагааны хурд, найдвартай байдал, тэдгээрийг бэхлэх ажлын хэсэг дээр шууд үйлчлэх хавчих элемент болгон ашиглах, жишээлбэл, завсрын холбоос болгон ашиглах боломжтой юм. бусад хавчих төхөөрөмж дэх өсгөгчийн холбоос. Ихэвчлэн өөрөө тоормослох шаантаг ашигладаг. Нэг талт шаантагны өөрөө тоормослох нөхцөл нь хамаарлаар илэрхийлэгддэг
α >2ρ
хаана α - шаантаг өнцөг
ρ - шаантагны холболтын хэсгүүдэд хүрэх Г ба Н гадаргуу дээрх үрэлтийн өнцөг.
α өнцгөөр өөрөө тоормослох боломжтой = 12 °, гэхдээ хавчаарыг ашиглах явцад чичиргээ болон ачааллын хэлбэлзэл нь ажлын хэсгийн бэхэлгээг сулруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн α өнцөг бүхий шаантаг ашигладаг.
Учир нь өнцгийн бууралт нь өсөлтөд хүргэдэг
шаантаг өөрөө тоормослох шинж чанартай тул шаантаг механизм руу хөтчийг зохион бүтээхдээ шаантаг ажлын төлөвөөс салгахад туслах төхөөрөмжөөр хангах шаардлагатай, учир нь ачаалагдсан шаантаг тавихаас илүү суллах нь илүү хэцүү байдаг. ажиллах нөхцөлд.
Энэ нь идэвхжүүлэгчийн ишийг шаантагтай холбох замаар хүрч болно. Саваа 1 зүүн тийш шилжих үед "1" замыг сул зогсолт руу дамжуулж, дараа нь 2-р зүүг цохиж, шаантаг 3 руу дарж, сүүлчийнх нь түлхэж өгнө. Савааны урвуу цохилтын үед энэ нь бас зүү рүү цохилтоор шаантаг ажлын байрлал руу түлхэнэ. Шаантаг механизмыг хийн эсвэл гидравлик хөдөлгүүрээр удирддаг тохиолдолд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Дараа нь механизмын найдвартай байдлыг хангахын тулд хөтөчийн поршений янз бүрийн талаас шингэн эсвэл шахсан агаарын янз бүрийн даралтыг бий болгох шаардлагатай. Пневматик идэвхжүүлэгчийг ашиглах үед энэ ялгааг цилиндрт агаар эсвэл шингэн нийлүүлдэг хоолойн аль нэгэнд даралт бууруулах хавхлага ашиглан хийж болно. Өөрийгөө тоормослох шаардлагагүй тохиолдолд шаантагны контактын гадаргуу дээр төхөөрөмжийн холболтын хэсгүүдийг ашиглах нь зүйтэй бөгөөд ингэснээр шаантаг анхны байрлалдаа оруулахад хялбар болно. Эдгээр тохиолдолд шаантаг түгжих нь заавал байх ёстой.
Ихэнхдээ бэхэлгээ, шаантаг механизмд ашиглагддаг нэг налуу дахь хүчний үйл ажиллагааны схемийг авч үзье.
Хүчний олон өнцөгтийг байгуулъя.
Хүчийг зөв өнцгөөр шилжүүлэхэд бид дараах харилцаатай байна
+ бэхлэх, - бэхлэх
Өөрөө тоормослох нь α үед явагддаг
Холболт
Холболтыг хавчих механизм нь удаан хугацааны туршид мэдэгдэж байсан. Ажлын хэсгийг холбогчоор бэхлэх нь автомат машин бүтээхэд маш тохиромжтой болох нь батлагдсан, учир нь бэлдэцийг бэхлэхийн тулд хавчаартай холбогчийг зөвхөн нэг хөрвүүлэх хөдөлгөөн хийх шаардлагатай байдаг.
Холболтын механизмыг ажиллуулахдаа дараах шаардлагыг хангасан байх ёстой.
Хавчих хүчийг шинээр гарч ирж буй зүсэх хүчний дагуу хангаж, зүсэх явцад ажлын хэсэг эсвэл багажийг хөдөлгөхгүй байх ёстой.
Нийт боловсруулалтын мөчлөгт хавчих үйл явц нь туслах хөдөлгөөн тул ороомогыг ажиллуулах хугацаа хамгийн бага байх ёстой.
Хавчих механизмын холбоосуудын хэмжээсийг хамгийн том ба хамгийн жижиг хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг хавчих үед тэдгээрийн хэвийн ажиллагааны нөхцлөөс хамаарч тодорхойлох ёстой.
Тогтмол ажлын хэсэг эсвэл багаж хэрэгслийг олоход алдаа гарах нь хамгийн бага байх ёстой.
Хавчих механизмын загвар нь ажлын хэсгүүдийг боловсруулах явцад хамгийн бага уян хатан шахалтыг хангаж, чичиргээний өндөр эсэргүүцэлтэй байх ёстой.
Холболтын хэсгүүд, ялангуяа ороолт нь элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой.
Хавчих төхөөрөмжийн загвар нь түүнийг хурдан өөрчлөх, тохиромжтой тохируулах боломжийг олгоно.
Механизмын загвар нь хүрзийг чипсээс хамгаалах ёстой.
Практикт бэхэлгээний хамгийн бага зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь 0.5 мм байна. Дээр
олон булны бар машин, баар диаметр, болон
Үүний үр дүнд хүрзний нүх 100 мм хүрдэг. Том нүхний диаметртэй холбогчийг нимгэн ханатай хоолойг бэхлэхэд ашигладаг, учир нь. бүх гадаргуу дээрх харьцангуй жигд бэхэлгээ нь хоолойн том хэв гажилтыг үүсгэдэггүй.
Холболтын хавчих механизм нь янз бүрийн хөндлөн огтлолын хэлбэрийн ажлын хэсгүүдийг хавчих боломжийг олгодог.
Холболтын хавчих механизмын эсэргүүцэл нь маш олон янз байдаг бөгөөд механизмын эд анги үйлдвэрлэх технологийн процессын дизайн, зөв эсэхээс хамаарна. Дүрмээр бол хавчих хүрд бусдаас эрт гарч ирдэг. Энэ тохиолдолд холбогчтой бэхэлгээний тоо нь нэгээс (хоолтын хугарал) хагас сая ба түүнээс дээш (эрүүний элэгдэл) хүртэл хэлбэлздэг. Доод тал нь 100,000 ширхэг бэлдэцийг багтаах чадвартай бол коллетийн ажлыг хангалттай гэж үзнэ.
Collet ангилал
Бүх зүүлтийг гурван төрөлд хувааж болно.
1. Эхний төрлийн хүрэм"шулуун" конустай байх ба түүний дээд хэсэг нь машины голоос холддог.
Бэхэлгээний хувьд холбогчийг буланд шурган самар руу татах хүчийг бий болгох шаардлагатай. Энэ төрлийн хүзүүвчний эерэг чанарууд нь бүтцийн хувьд маш энгийн бөгөөд шахалтанд сайн ажилладаг (хатуу ган нь суналтаас илүү шахалтын үед зөвшөөрөгдөх ачаалал ихтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч сул талуудын улмаас эхний төрлийн холбогчийг одоогоор хязгаарлагдмал ашиглаж байна. Эдгээр сул талууд юу вэ:
a) ороомог дээр ажиллаж байгаа тэнхлэгийн хүч нь түүний түгжээг тайлах хандлагатай байдаг;
б) баарыг тэжээх үед холбогчийг дутуу түгжих боломжтой;
в) ийм холбогчоор бэхлэх үед хортой нөлөө үзүүлдэг
г) ороомгийн төвлөрөл хангалтгүй байна
ээрэх, толгой нь самар дээр төвлөрсөн тул байрлал нь дээр байна
утаснуудын улмаас ээрэх нь тогтвортой биш байна.
Хоёр дахь төрлийн зүүлт"урвуу" конустай, дээд тал нь ээрэх рүү чиглэсэн байдаг. Бэхэлгээний хувьд машины булангийн конус нүх рүү холбогчийг татах хүчийг бий болгох шаардлагатай.
Энэ төрлийн холбогч нь бэхэлгээний хэсгүүдийн сайн төвлөрлийг хангадаг, учир нь хүрдний конус нь шууд буланд байрладаг;
гацах үед тэнхлэгийн ажлын хүч нь холбогчийг нээхгүй, харин түгжиж, хавчих хүчийг нэмэгдүүлдэг.
Үүний зэрэгцээ хэд хэдэн чухал сул талууд нь энэ төрлийн хүрзний үр ашгийг бууруулдаг. Холболттой олон тооны холбоо барьдаг тул булны конус хэлбэрийн нүх нь харьцангуй хурдан элэгддэг тул холбогч дээрх утас нь ихэвчлэн бүтэлгүйтдэг бөгөөд бэхэлгээний үед тэнхлэгийн дагуу баарны тогтвортой байрлалыг хангадаггүй - энэ нь зогсолтоос холддог. Гэсэн хэдий ч хоёр дахь төрлийн холбогчийг машин хэрэгсэлд өргөн ашигладаг.
ЛЕКЦ 3
3.1. Хавчих төхөөрөмжийн зорилго
Бэхэлгээний бэхэлгээний гол зорилго нь ажлын хэсэг эсвэл угсарсан хэсгийг тохируулах элементүүдтэй найдвартай холбоо барих (тасралтгүй байдал) бөгөөд боловсруулах, угсрах явцад түүний шилжилтээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.
Хавчих механизм нь бэлдэцийг бэхлэх хүчийг бий болгож, түүнд хэрэглэсэн бүх хүчний тэнцвэрийн нөхцлөөс тодорхойлогддог.
Боловсруулах явцад ажлын хэсэг нь дараахь зүйлийг агуулна.
1) огтлох хүч ба моментууд
2) биеийн хүч - ажлын хэсгийн таталцал, төвөөс зугтах ба инерцийн хүч.
3) бэлдэцийг бэхэлгээтэй холбох цэгүүдэд үйлчлэх хүч - тулгуурын урвалын хүч ба үрэлтийн хүч
4) зүсэх хэрэгслийг (өрөмдлөг, цорго, хайч) ажлын хэсгээс салгахад үүсэх хүчийг багтаасан хоёрдогч хүч.
Угсрах явцад угсарсан хэсгүүдэд нийлсэн гадаргуугийн контактын цэгүүдэд үүсэх угсралтын хүч ба урвалын хүчнүүд үйлчилдэг.
Хавчих төхөөрөмжид тавигдах шаардлага нь дараах байдалтай байна.:
1) хавчих үед суурийн тусламжтайгаар олж авсан ажлын хэсгийн байрлалыг эвдэж болохгүй. Энэ нь хавчих хүчийг ашиглах чиглэл, газрыг оновчтой сонгох замаар хангадаг;
2) хавчаар нь бэхэлгээнд бэхлэгдсэн ажлын хэсгүүдийн хэв гажилт, тэдгээрийн гадаргууг гэмтээх (нурах) үүсгэхгүй байх ёстой;
3) хавчих хүч нь шаардлагатай хамгийн бага байх ёстой, гэхдээ боловсруулах явцад бэхэлгээний бэхэлгээний элементүүдтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн тогтмол байрлалыг хангахад хангалттай;
4) хавчих хүч нь технологийн бүх үйл ажиллагааны туршид тогтмол байх ёстой; хавчих хүчийг тохируулах боломжтой байх ёстой;
5) бэлдэцийг хавчих, задлах нь ажилчдын хамгийн бага хүчин чармайлт, цаг зарцуулалтаар хийгдэх ёстой. Гарын авлагын хавчаарыг ашиглах үед хүч нь 147 Н-ээс хэтрэхгүй байх ёстой; Бэхэлгээний дундаж хугацаа: гурван эрүүтэй чак (түлхүүртэй) - 4 секунд; шураг хавчаар (түлхүүр) - 4.5 ... 5 секунд; жолооны хүрд - 2.5 ... 3 сек; пневмо-, гидрокраны бариулыг эргүүлэх замаар - 1.5 сек; товчийг дарснаар - 1 секундээс бага.
6) хавчих механизм нь дизайны хувьд энгийн, авсаархан, ашиглахад аль болох тохиромжтой, аюулгүй байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд энэ нь хамгийн бага нийт хэмжээстэй байх ёстой бөгөөд хамгийн бага тооны зөөврийн хэсгүүдийг агуулсан байх ёстой; хавчих механизмын хяналтын төхөөрөмж нь ажилтны хажуу талд байх ёстой.
Гурван тохиолдолд хавчих төхөөрөмжийн хэрэгцээг арилгана.
1) ажлын хэсэг нь том масстай, үүнтэй харьцуулахад огтлох хүч бага байдаг.
2) боловсруулалтын явцад үүсэх хүч нь суурь хийх явцад олж авсан ажлын хэсгийн байрлалыг зөрчихгүй байхаар чиглүүлнэ.
3) бэхэлгээнд суурилуулсан ажлын хэсэг нь бүх зэрэглэлийн эрх чөлөөг хассан. Жишээлбэл, хайрцганд байрлуулсан тэгш өнцөгт банзны нүхийг өрөмдөх үед.
3.2. Хавчих төхөөрөмжийн ангилал
Хавчих төхөөрөмжийн загвар нь контакт элемент (CE), хөтөч (P) ба цахилгаан механизм (SM) гэсэн гурван үндсэн хэсгээс бүрдэнэ.
Холбоо барих элементүүд нь хавчих хүчийг ажлын хэсэг рүү шууд шилжүүлэхэд ашиглагддаг. Тэдний дизайн нь хүчийг тарааж, ажлын хэсгийн гадаргууг бутлахаас сэргийлдэг.
Хөтөч нь тодорхой төрлийн энергийг анхны хүч болгон хувиргахад ашиглагддаг R бацахилгаан механизм руу дамжуулдаг.
Үүссэн анхны хавчих хүчийг хувиргахад цахилгаан механизм хэрэгтэй R бахавчих хүчээр R s. Хөрвүүлэлт нь механикаар хийгддэг, i.e. онолын механикийн хуулийн дагуу.
Эдгээр эд ангиуд байгаа эсэхээс хамааран бэхэлгээний хавчих төхөөрөмжийг гурван бүлэгт хуваадаг.
руу эхлээдбүлэгт хавчих төхөөрөмж (Зураг 3.1а) багтсан бөгөөд үүнд жагсаасан бүх үндсэн хэсгүүд орно: цахилгаан механизм, контакт элементийн хөдөлгөөнийг баталгаажуулж, анхны хүчийг бий болгодог хөтөч. R ба, цахилгаан механизмаар хавчих хүч болгон хувиргадаг R s .
онд хоёрдугаартбүлэг (Зураг 3.1б) нь зөвхөн цахилгаан механизм ба контактын элементээс бүрдэх хавчих төхөөрөмжийг багтаасан бөгөөд энэ нь ажилчны анхны хүчийг шууд ажиллуулдаг. R бамөрөн дээр л. Эдгээр төхөөрөмжүүдийг заримдаа гар ажиллагаатай хавчих төхөөрөмж (нэг ба жижиг багц үйлдвэрлэл) гэж нэрлэдэг.
руу гурав дахьЭнэ бүлэгт хүч чадлын механизмгүй хавчих төхөөрөмжийг багтаасан бөгөөд ашигласан хөтчүүдийг зөвхөн нөхцөлт хөтөч гэж нэрлэж болно, учир нь тэдгээр нь хавчих төхөөрөмжийн элементүүдийн хөдөлгөөнийг үүсгэдэггүй бөгөөд зөвхөн хавчих хүчийг үүсгэдэг. R s, энэ нь эдгээр төхөөрөмжүүдийн үр дүнд жигд тархсан ачаалал юм q, ажлын хэсэг дээр шууд үйлчилж, атмосферийн даралтын үр дүнд эсвэл соронзон хүчний урсгалын үр дүнд үүсдэг. Энэ бүлэгт вакуум болон соронзон төхөөрөмжүүд орно (Зураг 3.1в). Эдгээрийг бүх төрлийн үйлдвэрлэлд ашигладаг.
Цагаан будаа. 3.1. Хавчих схемүүд
Анхан шатны хавчих механизм нь контакт элемент ба цахилгаан механизмаас бүрдэх хавчих төхөөрөмжийн нэг хэсэг юм.
Хавчих элементүүдийг эрэг, хазгай, хавчаар, дэд эрүү, шаантаг, шахуурга, хавчаар, тууз гэж нэрлэдэг. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй хавчих систем дэх завсрын холбоосууд юм.
Хүснэгтэнд. 2-т энгийн хавчих механизмын ангиллыг харуулав.
хүснэгт 2
Анхан шатны хавчих механизмын ангилал
| ИЛЧИН ХАВЧИГЧИЙН МЕХАНИЗМ | ЭНГИЙН | ЭРЭГ | Хавчих эрэг |
| Хуваасан угаагч эсвэл баартай | |||
| Байонет эсвэл бүлүүр | |||
| ЭЦЦЕНТРИК | Дугуй хазгай | ||
| Эволют дахь муруй шугаман | |||
| Архимедийн спираль дагуу муруйсан | |||
| WEDGE | Хавтгай нэг талт шаантагтай | ||
| Туслах бул болон шаантагтай | |||
| Давхар шаантагтай | |||
| ХӨШҮҮР | Ганц мөр | ||
| Хоёр мөртэй | |||
| Муруй хоёр гар | |||
| НЭГТГЭСЭН | ХАВЧИГЧ ЭЛЕМЕНТИЙГ ТӨВЛҮҮЛЭХ | Холболт | |
| Өргөтгөх эрэг | |||
| Гидропластикаар ханцуйгаа хавчих | |||
| Навчны пүрштэй мандал ба патрон | |||
| Диафрагмын хайрцагнууд | |||
| ТӨМӨР БА ХӨШҮҮРЭГ ХАВЧАР | Галзуу хавчаар ба түгжээтэй | ||
| Конус хэлбэрийн түгжих төхөөрөмжтэй | |||
| Хачирхалтай түгжих төхөөрөмжтэй | |||
| ХОСОЛСОН ХАВЧИГЧ ТӨХӨӨРӨМЖ | Хөшүүрэг ба шурагны хослол | ||
| Хөшүүрэг ба хазгай хоёрын хослол | |||
| Сэлгэх механизм | |||
| ОНЦГОЙ | Олон ба тасралтгүй үйлдэл |
Хөдөлгүүрийн энергийн эх үүсвэрийн дагуу (энд эрчим хүчний төрлийн тухай биш, харин эх үүсвэрийн байршлын тухай) хөтчүүдийг гар, механикжсан, автоматжуулсан гэж хуваадаг. Гарын авлагын хавчих механизмууд нь ажилчдын булчингийн хүчээр ажилладаг. Механикжуулсан хавчих механизм нь хийн эсвэл гидравлик хөтөчөөс ажилладаг. Автомат төхөөрөмж нь машины хөдөлгөөнт хэсгүүдээс хөдөлдөг (бул, диаметр хэмжигч эсвэл камертай чак). Сүүлчийн тохиолдолд ажлын хэсгийг хавчих, боловсруулсан хэсгийг задлах ажлыг ажилтны оролцоогүйгээр гүйцэтгэдэг.
3.3. Хавчих элементүүд
3.3.1. Шураг терминалууд
Шураг хавчаарыг ажлын хэсгийг гараар хавчих бэхэлгээ, механикжсан бэхэлгээ, түүнчлэн хиймэл дагуулын бэхэлгээг ашиглах үед автомат шугамд ашигладаг. Эдгээр нь энгийн, авсаархан, найдвартай ажиллагаатай.
Цагаан будаа. 3.2. Шураг терминалууд:
a - бөмбөрцөг төгсгөлтэй; б - хавтгай төгсгөлтэй; in - гуталтай. Домог: R ба- бариулын төгсгөлд хүч хэрэглэх; R s- хавчих хүч; В- урвалын хүчийг дэмжих; л- бариулын урт; г- шураг хавчаарын диаметр.
Шургийн EPM-ийн тооцоо. Мэдэгдэж буй хүчээр P 3 шурагны нэрлэсэн диаметрийг тооцоолно
хаана d - шурагны диаметр, мм; R 3- бэхэлгээний хүч, N; σ х- шурагны материалын хурцадмал байдал (шахалт), МПа
3 Бэхэлгээний хавчих элементүүд.doc
3. Бэхэлгээний хавчих элементүүд3.1. Хавчих хүчийг хэрэглэх газар, хавчих элементийн төрөл, тоог сонгох
Ажлын хэсгийг бэхэлгээнд бэхлэхдээ дараахь үндсэн дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
түүний суурийг тавих явцад олж авсан ажлын хэсгийн байрлалыг зөрчиж болохгүй;
бэхэлгээ нь найдвартай байх ёстой бөгөөд ингэснээр боловсруулах явцад ажлын хэсгийн байрлал өөрчлөгдөхгүй байх ёстой;
бэхэлгээний явцад үүссэн ажлын хэсгийн гадаргууг бутлах, түүнчлэн түүний хэв гажилт нь хамгийн бага байх ёстой бөгөөд зөвшөөрөгдөх хязгаарт багтах ёстой.
Ажлын хэсгийг тулгуур элементтэй холбож, бэхэлгээний явцад түүний шилжилтийг арилгахын тулд хавчих хүчийг тулгуур элементийн гадаргууд перпендикуляр чиглүүлнэ. Зарим тохиолдолд хавчих хүчийг ажлын хэсгийг хоёр тулгуур элементийн гадаргуу дээр нэгэн зэрэг дарж байхаар чиглүүлж болно;
бэхэлгээний явцад ажлын хэсгийн хэв гажилтыг арилгахын тулд хавчих хүчийг хэрэглэх цэгийг түүний үйл ажиллагааны шугам нь тулгуур элементийн тулгуур гадаргуутай огтлолцохоор сонгох ёстой. Зөвхөн онцгой хатуу бэлдэцийг хавчих үед бэхэлгээний хүчний үйл ажиллагааны шугамыг тулгуур элементүүдийн хооронд дамжуулж болно.
Хавчих хүчийг хэрэглэх цэгүүдийн тоог ажлын хэсгийг хавчих тохиолдол бүрт тусгайлан тодорхойлно. Бэхэлгээний явцад ажлын хэсгийн гадаргууг бутлахыг багасгахын тулд хавчих хүчийг тараах замаар хавчих төхөөрөмжийн ажлын хэсэгтэй холбогдох цэгүүд дэх тодорхой даралтыг бууруулах шаардлагатай.
Энэ нь хавчих төхөөрөмжид тохирох загварын контакт элементүүдийг ашиглах замаар хийгддэг бөгөөд энэ нь хавчих хүчийг хоёр эсвэл гурван цэгийн хооронд тэнцүү хуваарилах, заримдаа бүр тодорхой сунгасан гадаргуу дээр тараах боломжийг олгодог. руу хавчих цэгийн тооАжлын хэсгийн төрөл, боловсруулах арга, зүсэх хүчний чиглэл зэргээс ихээхэн хамаардаг. Бууруулахын тулдчичиргээ болон зүсэх хүчний нөлөөн дор бэлдэцийн хэв гажилтын үед бэлдэцийг хавчих цэгийн тоог нэмэгдүүлж, ажлын хэсгийн гадаргууд ойртуулах замаар ажлын хэсэг-хавсралт системийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
3.3. Хавчих элементүүдийн төрлийг тодорхойлох
Хавчих элементүүдэд шураг, хазгай, хавчаар, дэд эрүү, шаантаг, шахуурга, хавчаар, тууз орно.
Эдгээр нь нарийн төвөгтэй хавчих систем дэх завсрын холбоосууд юм.
3.3.1. Шураг терминалууд
Шураг терминалуудбэлдэцийг гараар хавчих бэхэлгээ, механикжсан төрлийн бэхэлгээ, түүнчлэн хиймэл дагуулын бэхэлгээг ашиглах үед автомат шугамд ашигладаг. Эдгээр нь энгийн, авсаархан, найдвартай ажиллагаатай.
Цагаан будаа. 3.1. Шураг хавчаарууд: a - бөмбөрцөг төгсгөлтэй; б - хавтгай төгсгөлтэй; in - гуталтай.
Шураг нь бөмбөрцөг хэлбэртэй төгсгөлтэй (тав дахь), хавтгай, гадаргууг гэмтээхээс сэргийлдэг гуталтай байж болно.
Бөмбөрцөг өсгийтэй боолтыг тооцоолохдоо зөвхөн утас дахь үрэлтийг харгалзан үзнэ.
Хаана: Л- бариулын урт, мм; - утасны дундаж радиус, мм; - утасны өнцөг.
Хаана: С- утаснуудын алхам, мм; багассан үрэлтийн өнцөг юм.
Хаана: Pu150 N.
Өөрөө тоормослох нөхцөл: .
Стандарт метрийн утаснуудын хувьд метрийн утастай бүх механизм нь өөрөө түгжигддэг.
Хавтгай өсгийтэй эрэг шургийг тооцоолохдоо шурагны төгсгөлийн үрэлтийг харгалзан үзнэ.
Бөгжний өсгийд:
Үүнд: D нь тулгуурын төгсгөлийн гаднах диаметр, мм; d - тулгуурын төгсгөлийн дотоод диаметр, мм; үрэлтийн коэффициент юм.
Хавтгай төгсгөлтэй:
Гутлын шурагны хувьд:
Материал:ган 35 эсвэл ган 45 HRC 30-35 хатуулагтай, гуравдугаар ангиллын утаснуудын нарийвчлал.
^ 3.3.2. Шаантаг хавчаарууд
Шаантаг нь дараахь дизайны сонголтуудад ашиглагддаг.
Хавтгай нэг талт шаантаг.
Давхар шаантаг.
Дугуй шаантаг.
Цагаан будаа. 3.2. Хавтгай нэг талт шаантаг.
Цагаан будаа. 3.3. Давхар шаантаг.
Цагаан будаа. 3.4. Дугуй шаантаг.
4) Архимедийн спираль хэлбэрээр дүрсэлсэн ажлын профиль бүхий хазгай эсвэл хавтгай камер хэлбэрийн бүлүүрт шаантаг;
Цагаан будаа. 3.5. бүлүүрт шаантаг: a - хазгай хэлбэртэй; б) - хавтгай камер хэлбэрээр.
5) төгсгөлийн камер хэлбэрээр шураг шаантаг. Энд нэг талт шаантаг нь цилиндрт эргэлддэг: шаантагны суурь нь тулгуур үүсгэдэг бөгөөд түүний налуу хавтгай нь камерын мушгиа хэлбэртэй байдаг;
6) Гурав ба түүнээс дээш шаантагтай системийг өөрөө төвлөрсөн шаантаг механизмд ашигладаггүй (чук, мандал).
^ 3.3.2.1. Шаантаг өөрөө тоормослох нөхцөл
Цагаан будаа. 3.6. Шаантаг өөрөө тоормослох нөхцөл.
Үүнд: - үрэлтийн өнцөг.
Хаана: – үрэлтийн коэффициент;
Зөвхөн налуу гадаргуу дээр үрэлттэй шаантагны хувьд өөрөө тоормослох нөхцөл нь:
Хоёр гадаргуу дээр үрэлттэй:
Бидэнд байгаа: ; эсвэл: ;.
Дараа нь: хоёр гадаргуу дээр үрэлттэй шаантаг өөрөө тоормослох нөхцөл:
Зөвхөн налуу гадаргуу дээр үрэлттэй шаантагны хувьд:
Хоёр гадаргуу дээр үрэлттэй:
Зөвхөн налуу гадаргуу дээр үрэлтийн үед:
^ 3.3.3 Хачирхалтай хавчаарууд
Цагаан будаа. 3.7. Эксцентрикийг тооцоолох схемүүд.
Эдгээр хавчаарууд нь хурдан ажилладаг боловч шураг хавчаараас бага хүч гаргадаг. Тэд өөрөө тоормослох шинж чанартай байдаг. Гол сул тал: тэдгээр нь ажлын хэсгүүдийн бэхэлгээ ба хавчих гадаргуугийн хоорондох хэмжээсийн мэдэгдэхүйц хэлбэлзэлтэй найдвартай ажиллах боломжгүй юм.
;
Үүнд: (- эксцентрикийн эргэлтийн төвөөс хавчаарын А цэг хүртэл зурсан радиусын дундаж утга, мм; (- хавчих цэг дээрх хазгайг өргөх дундаж өнцөг; (, (1 - өнцөг) хавчаарын А цэг ба хазгайн тэнхлэг дээрх гулсалтын үрэлтийн .
Тооцооллын хувьд:
At л 2D тооцооллыг дараах томъёогоор хийж болно.
Эксцентрикийг өөрөө тоормослох нөхцөл:
Ихэвчлэн хүлээн зөвшөөрдөг.
Материал: 0.81.2 мм-ийн гүнд нүүрстөрөгчжүүлж, HRC 50…60 хүртэл хатуурсан ган 20X.
3.3.4. Холболт
Холболтхаврын ханцуйтай. Эдгээр нь гадна болон дотоод цилиндр гадаргуу дээр ажлын хэсгүүдийг суурилуулахад ашиглагддаг.
Хаана: Pz- ажлын хэсгийг бэхлэх хүч; Q нь хүрзний дэлбээний шахалтын хүч; ороолт ба ханцуйны хоорондох үрэлтийн өнцөг юм.
Цагаан будаа. 3.8. Collet.
^ 3.3.5. Хувьсгалын бие зэрэг эд ангиудыг хавчих төхөөрөмж
Цилиндр гадаргуутай эд ангиудыг хавчих хүрднээс гадна өргөсгөх эрд, гидропластик бүхий хавчих ханцуй, эрдэнэ шиш, булцуутай хавчуур, мембран чак болон бусад зүйлийг ашигладаг.
Консол ба төв эрдэнэсийг олон зүсэх нунтаглагч болон бусад машинууд дээр боловсруулсан бут, цагираг, араа зэргийг төв суурьтай нүхээр суурилуулахад ашигладаг.
Ийм хэсгүүдийн багцыг боловсруулахдаа гадна болон дотоод гадаргуугийн өндөр төвлөрсөн байдал, төгсгөлийн тэнхлэгт өгөгдсөн перпендикуляр байдлыг авах шаардлагатай.
Бэлдэцийг суурилуулах, төвлөрүүлэх аргаас хамааран консол ба төвийн эрдүүдийг дараахь төрлүүдэд хуваана: 1) цоорхой буюу хөндлөнгийн оролцоотой хэсгүүдийг суурилуулах хатуу (гөлгөр); 2) өргөсгөх хүрд; 3) шаантаг (поршин, бөмбөг); 4) дискний булагтай; 5) өөрөө хавчих (кам, галзуу); 6) төвлөрсөн уян ханцуйвчтай.
Цагаан будаа. 3.9. Мандрель дизайн: а -гөлгөр мандал; б -хуваах ханцуйтай эрд.
Зураг дээр. 3.9 агөлгөр эрд 2-ыг харуулсан бөгөөд түүний цилиндр хэсэг дээр ажлын хэсэг 3 суурилуулсан байна. . 6 татах , хийн цилиндрийн бариул дээр бэхлэгдсэн, саваатай поршений толгой зүүн тийш шилжих үед 5 хурдан солих угаагчийг дарна 4 ба хавчаарууд 3-р хэсэг гөлгөр мандал дээр 2 . Конус хэлбэрийн 1-р хэсэгтэй эрд нь машины булны конус руу ордог. Ажлын хэсгийг мандрел дээр хавчих үед механикжсан хөтөчийн бариул дээрх тэнхлэгийн Q хүч нь угаагч 4-ийн төгсгөлүүдийн хооронд үүсдэг. , эрдэнийн алхам ба ажлын хэсэг 3 үрэлтийн хүчнээс момент, зүсэх хүчнээс P z зүсэх M моментоос их. Агшин хоорондын хамаарал:
;
Механикжуулсан хөтөчийн ишний хүч хаанаас ирдэг вэ?
.
Залруулсан томъёоны дагуу:
.
Үүнд: - аюулгүй байдлын хүчин зүйл; Р z - огтлох хүчний босоо бүрэлдэхүүн хэсэг, N (кгф); D-ажлын хэсгийн гадаргуугийн гаднах диаметр, мм; Д 1 - хурдан солих угаагчийн гаднах диаметр, мм; d- mandrel-ийн цилиндр бэхэлгээний хэсгийн диаметр, мм; f= 0.1 - 0.15шүүрч авах үрэлтийн коэффициент юм.
Зураг дээр. 3.9 бмандал 2-т үзүүлсэн хуваасан ханцуйтай 6, дээр нь ажлын хэсэг 3 бэхлэгдсэн ба хавчаартай. Конус хэлбэрийн хэсэг 1 mandrel 2 нь машины булны конус руу ордог. Мандрел дээрх хэсгийг хавчих, буулгах ажлыг механикжсан хөтөчөөр гүйцэтгэдэг. Пневматик цилиндрийн баруун хөндийд шахсан агаарыг нийлүүлэх үед поршений, саваа, саваа 7 зүүн тийш, угаагч 4 бүхий саваа толгой 5 нь хуваасан ханцуйг 6 эрдэнийн конусын дагуу хэсэг хэсгээрээ хавчих хүртэл хөдөлгөдөг. . Пневматик цилиндрийн зүүн хөндийд шахсан агаарыг нийлүүлэх үед поршений, саваа; ба саваа баруун тийш хөдөлж, толгой 5 угаагчтай 4 ханцуйнаас 6 холдох ба хэсэг нь задарсан байна.
Зураг 3.10. Belleville булагтай консол модны мод (а)болон Belleville булаг (б).
Босоо зүсэх хүчнээс үүсэх эргэлт Р z хуваах ханцуйны цилиндр гадаргуу дээрх үрэлтийн хүчнээс бага байх ёстой. 6 мандал. Моторжуулсан хөтчийн бариул дээрх тэнхлэгийн хүч (3.9-р зургийг үз). б).
;
Үүнд: - эрдэнийн конусын өнцгийн хагас, градус; - хуваасан ханцуйтай эрдэнийн контактын гадаргуу дээрх үрэлтийн өнцөг, градус; f=0.15-0.2- үрэлтийн коэффициент.
Дисктэй пүрштэй мандал ба патроныг ажлын хэсгүүдийн дотор ба гадна цилиндр гадаргуу дээр төвлөрч, хавчихад ашигладаг. Зураг дээр. 3.10, а, б Belleville пүрштэй консолын эрд болон бэллевилл пүршийг тус тус үзүүлэв. Мандрел нь их бие 7, түлхэх цагираг 2, пневматик цилиндрийн бариултай холбогдсон дискний пүрш 6, даралтын ханцуй 3, саваа 1 багц. Дотор цилиндр гадаргуугийн дагуу 5-р хэсгийг суурилуулах, засахын тулд mandrel ашигладаг. Саваа ба саваа 1-тэй поршений зүүн тийш шилжих үед сүүлчийнх нь толгой 4, ханцуй 3-тай Беллевиллийн пүрш 6 дээр дарагдана. Пүршийг шулуун болгож, гаднах диаметр нь нэмэгдэж, дотоод диаметр нь буурч, ажлын хэсэг 5 төвлөрч, хавчаартай байна.
Шахалтын үед булгийн бэхэлгээний гадаргуугийн хэмжээ нь тэдгээрийн хэмжээнээс хамаарч 0.1 - 0.4 мм-ээр өөр өөр байж болно. Тиймээс ажлын хэсгийн үндсэн цилиндр гадаргуу нь 2-3-р ангийн нарийвчлалтай байх ёстой.
Ховилтой Belleville булаг (Зураг 3.10, б) тэнхлэгийн хүчээр өргөссөн хоёр холбоос бүхий хоёр үйлдэлт хөшүүрэг-нугасны механизмын багц гэж үзэж болно. Эргэлтийн хүчийг тодорхойлох М зүсэхогтлох хүчнээс Р zаюулгүй байдлын хүчин зүйлийг сонгох руу, үрэлтийн коэффициент еба радиус Рбулгийн дискний гадаргууг холбохдоо бид тэгш байдлыг олж авна.
Тэгш байдлаас бид ажлын хэсгийн бэхэлгээний гадаргуу дээр ажиллах нийт радиаль хавчих хүчийг тодорхойлно.
.
Belleville пүршний цахилгаан идэвхжүүлэгчийн ишний тэнхлэгийн хүч:
Радиаль үүртэй
;
Радиаль үүргүй
;
Үүнд: - хэсгийг хавчих үед Беллевилл пүршний хазайлтын өнцөг, градус; K \u003d 1.5 - 2.2- аюулгүй байдлын хүчин зүйл; М зүсэх - огтлох момент Р z , Н-м (кгф-см); f=0.1-0.12- дискний булгийн бэхэлгээний гадаргуу ба ажлын хэсгийн үндсэн гадаргуугийн хоорондох үрэлтийн коэффициент; Р - дискний хаврын бэхэлгээний гадаргуугийн радиус, мм; Р z- огтлох хүчний босоо бүрэлдэхүүн хэсэг, N (кгф); Р 1 - хэсгийн боловсруулсан гадаргуугийн радиус, мм.
Гидропластикаар дүүргэсэн, өөрөө төвлөрсөн нимгэн ханатай бутлагууд бүхий патрон ба эрдэнэсийг токарь болон бусад машин дээр боловсруулсан эд ангиудын гадна болон дотор гадаргуу дээр суурилуулахад ашигладаг.
Нимгэн ханатай буттай бэхэлгээнд гадна эсвэл дотоод гадаргуутай боловсруулах ажлын хэсгүүдийг бутны цилиндр гадаргуу дээр суурилуулсан байна. Ханцуйвчийг гидравлик пластикаар өргөтгөхөд хэсгүүдийг төвлөрсөн ба хавчаараар бэхлэнэ.
Нимгэн ханатай бутны хэлбэр, хэмжээс нь ажлын хэсгийг боловсруулах үед бут дээр найдвартай бэхлэхийн тулд түүний хангалттай хэв гажилтыг хангах ёстой.
Гидропластик бүхий нимгэн ханатай бутнуудтай хайрцаг, мандрелийг зохион бүтээхдээ дараахь зүйлийг тооцоолно.
нимгэн ханатай бутны үндсэн хэмжээсүүд;
гараар хавчих төхөөрөмжтэй даралтын эрэг ба бүлүүрийн хэмжээс;
цахилгаанаар ажилладаг хавсралтуудын поршений хэмжээ, цооног ба цус харвалт.
Цагаан будаа. 3.11. Нимгэн ханцуйтай ханцуй.
Нимгэн ханатай бутыг тооцоолох анхны өгөгдөл нь диаметр юм Д гцооног эсвэл ажлын хэсгийн хүзүүний диаметр ба урт л гажлын хэсгийн нүх эсвэл хүзүү.
Нимгэн ханатай өөрөө төвлөрсөн ханцуйвчийг тооцоолохын тулд (Зураг 3.11) бид дараах тэмдэглэгээг авна. Д - төвлөрсөн ханцуйны бэхэлгээний гадаргуугийн диаметр 2, мм; h-ханцуйны нимгэн ханатай хэсгийн зузаан, мм; Т -ханцуйны тулгуур туузны урт, мм; т-бутны тулгуур туузны зузаан, мм; - бутны хамгийн том диаметрийн уян хатан хэв гажилт (түүний дунд хэсгийн диаметрийг нэмэгдүүлэх эсвэл багасгах) мм; С хамгийн их- чөлөөт төлөвт ханцуйны бэхэлгээний гадаргуу ба ажлын хэсгийн 1-ийн үндсэн гадаргуугийн хоорондох хамгийн их зай, мм; л руу- ханцуйг салгасны дараа уян ханцуйны ажлын хэсгийн бэхэлгээний гадаргуутай харьцах хэсгийн урт, мм; Л- ханцуйны нимгэн ханатай хэсгийн урт, мм; л г- ажлын хэсгийн урт, мм; Д г- ажлын хэсгийн суурийн гадаргуугийн диаметр, мм; d-бутны тулгуур туузны нүхний диаметр, мм; Р - нимгэн ханатай ханцуйны хэв гажилтанд шаардагдах гидропластик даралт, МПа (кгф / см 2); r 1 - бутны радиус, мм; М зүсэх =П z r-зүсэх хүчнээс үүсэх зөвшөөрөгдөх эргэлт, Нм (кгф-см); П z - огтлох хүч, N (кгф); r - огтлох хүчний моментийн мөр.
Зураг дээр. 3.12-т нимгэн ханатай ханцуйтай, гидропластик бүхий консолын эрдийг харуулав. Ажлын хэсэг 4 суурийн нүхийг нимгэн ханатай ханцуйны гадна гадаргуу дээр суурилуулсан 5. Хийн цилиндрийн саваа төгсгөлд шахсан агаарыг нийлүүлэх үед саваатай поршений хийн цилиндрт зүүн тийш, саваа саваагаар шилжинэ. 6 ба хөшүүрэг 1 бүлүүрийг хөдөлгөж 2, гидропластикыг дардаг 3 . Гидропластик нь ханцуйны дотоод гадаргуу дээр жигд дардаг 5, ханцуйг нь задалсан; ханцуйны гаднах диаметр нэмэгдэж, ажлын хэсгийг төвлөрүүлж, бэхлэнэ 4.
Цагаан будаа. 3.12. Гидропластик бүхий консол эрдэнэ.
Диафрагмын хайрцаг нь токарь, нунтаглагч дээр боловсруулсан эд ангиудыг нарийн төвлөрүүлэх, хавчихад ашигладаг. Мембран хайрцагт ажлын хэсгүүдийг гадна эсвэл дотоод гадаргуу дээр суурилуулсан. Эд ангиудын суурь гадаргууг нарийвчлалын 2-р зэрэглэлийн дагуу боловсруулсан байх ёстой. Мембран хайрцагнууд нь 0.004-0.007 мм-ийн төвийн нарийвчлалыг хангадаг.
мембранууд- эдгээр нь эвэртэй эсвэл эвэргүй нимгэн металл диск (цагираг мембран). Механикжуулсан хөтчийн бариулын мембранд үзүүлэх нөлөөллөөс хамааран - татах эсвэл түлхэх үйлдэл - мембран хайрцагнууд нь өргөтгөх ба хавчих гэж хуваагддаг.
Өргөтгөсөн диафрагмын задгай тэнхлэгт цагираг хэсэг, эвэр бүхий мембран, хөтчийн бариул нь машины ээрэх рүү зүүн тийшээ бөхийлгөдөг. Энэ тохиолдолд эвэрний төгсгөлд суурилуулсан хавчих эрэг бүхий мембраны эвэр нь хайрцагны тэнхлэгт нийлж, боловсруулах цагираг нь хайрцагны төв нүхээр суурилагдсан байна.
Мембран дээрх даралт нь уян харимхай хүчний нөлөөн дор зогсоход шулуун болж, эвэр нь эрэгний тэнхлэгээс салж, дотоод гадаргуугийн дагуу боловсруулж буй бөгжийг хавчих болно. Хавчих диафрагмын нээлттэй төгсгөлтэй патрон дээр гадна талын гадаргуугийн дагуу дугуй хэлбэртэй хэсгийг суурилуулах үед диафрагм нь машины голын баруун талд хөтчийн саваагаар нугалж байна. Энэ тохиолдолд мембраны эвэр нь хайрцагны тэнхлэгээс салж, ажлын хэсэг нь таслагдах болно. Дараа нь дараагийн цагиргийг суурилуулж, мембран дээрх даралтыг зогсоож, боловсруулсан бөгжийг эрэг шургаар эвэрээр шургуулж, хавчаарлана. Механикжуулсан хөтлөгчтэй хавчих диафрагмын задгай патроныг MN 5523-64 ба MN 5524-64 стандартын дагуу, гар хөтөчтэй MN 5523-64 стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг.
Диафрагмын хайрцагнууд нь нээлттэй, аяга (цагираг) бөгөөд тэдгээр нь HRC 40-50 хатуулагтай 65G, ZOHGS гангаар хийгдсэн байдаг. Эвэр болон аяганы мембраны үндсэн хэмжээсийг хэвийн болгосон.
Зураг дээр. 3.13, а, бмембран-эвэр хайрцагны бүтцийн диаграммыг үзүүлэв 1 . Машины голын арын "төгсгөлд патронтой пневматик идэвхжүүлэгч суурилуулсан. Хийн цилиндрийн зүүн хөндийд шахсан агаарыг нийлүүлэх үед саваа ба саваа 2-той поршений баруун тийш хөдөлдөг. Үүний зэрэгцээ саваа. 2, эвэрний мембран дээр дарах 3, түүнийг нугалж, камер (эвэр) 4 салж, 5-р зүйл задарсан байна (Зураг 3.13, б). Пневматик цилиндрийн баруун хөндийд шахсан агаарыг нийлүүлэх үед түүний поршений саваа, саваа 2 зүүн тийш хөдөлж, мембранаас холдох 3. Мембран нь дотоод уян харимхай хүчний үйлчлэлээр шулуун болдог, камер 4. мембранууд нийлж, цилиндр гадаргуугийн дагуу 5-р хэсгийг хавчих (Зураг 3.13, а).
Цагаан будаа. 3.13. Мембран-эвэр хайрцагны схем
Хайрцагыг тооцоолох үндсэн өгөгдөл (Зураг 3.13, а)эвэр диафрагмтай: огтлох эргэлт М зүсэх, ажлын хэсгийг 5 камерт 4 эргүүлэхийг эрэлхийлж байна сум; диаметр d = 2bажлын хэсгийн үндсэн гадна гадаргуу; зай лмембраны дундаас 3 камерын дунд хүртэл 4. Зураг дээр. 3.13, inачаалалтай мембраны тооцооны схемийг өгсөн болно. Мембраны гаднах гадаргуу дээр хатуу бэхлэгдсэн дугуй нь жигд тархсан гулзайлтын моментоор ачаалагдсан байдаг. М Тэгээд, радиусын мембраны төвлөрсөн тойргийн дагуу хэрэглэнэ бажлын хэсгийн суурь гадаргуу. Энэ хэлхээ нь Зураг дээр үзүүлсэн хоёр хэлхээг давхарласан үр дүн юм. 3.13, g, d,болон М Тэгээд =М 1 +М 3 .
Зураг дээр. 3.13, inхүлээн авсан: а -мембраны гаднах гадаргуугийн радиус, см (дизайн нөхцлийн дагуу сонгосон); h=0.10.07- мембраны зузаан, см; М Тэгээд - мембраныг гулзайлгах мөч, N-m (кгф-мм); - камерын нээлтийн өнцөг 4 бэлдэцийг суурилуулах, хавчихад шаардагдах мембран нь хамгийн бага хэмжээний хязгаартай, град.
Зураг дээр. 3.13, дДиафрагмын камерын хамгийн их нээлтийн өнцгийг харуулав.
Үүнд: - эд ангиудын бэхэлгээний гадаргууг үйлдвэрлэхэд алдаа гаргахыг хүлцэхийг харгалзан камерын нэмэлт нээлтийн өнцөг; - хаалтанд эд анги суурилуулахад шаардлагатай диаметрийн зайг харгалзан камерын нээлтийн өнцөг.
Зураг дээрээс. 3.13, дөнцөг байгааг харж болно
;
Үүнд: - зэргэлдээх өмнөх үйл ажиллагааны явцад эд анги үйлдвэрлэхэд алдаа гарахыг тэсвэрлэх; мм.
Мембран хайрцагны эрүүний тоог n -ийг ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээнээс хамаарч авна. Ажлын хэсгийн бэхэлгээний гадаргуу ба камеруудын хоорондох үрэлтийн коэффициент 
. хувьцааны хүчин зүйл. Хэсгийн бэхэлгээний гадаргуугийн хэмжээг хүлцэхийг зураг дээр зааж өгсөн болно. Уян хатан байдлын модуль МПа (кгф / см 2).
Шаардлагатай өгөгдөлтэй бол мембраны хайрцагыг тооцоолно.
1. Момент дамжуулах зориулалттай диафрагмын патронын нэг эрүүний радиаль хүч М зүсэх
Хүч П h мембраныг нугалах мөчийг үүсгэдэг (3.13-р зургийг үз, онд).
2. Олон тооны чак эрүүтэй, мөч М П радиусын мембраны тойрогт жигд үйлчилдэг гэж үзэж болно бнугалахад хүргэдэг:
3. Радиус амембраны гаднах гадаргууг (дизайн шалтгаанаар) зааж өгсөн болно.
4. Хандлага традиус арадиус хүртэл мембранууд бэд анги суурилуулах гадаргуу: a / b \u003d т.
5. Моментууд М 1 болон М 3 -ийн хувьцаанд М болон (М болон = 1) хамааран олддог m=a/bдараах өгөгдлийн дагуу (Хүснэгт 3.1):
Хүснэгт 3.1
| m=a/b | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,25 | 2,5 | 2,75 | 3,0 |
| М1 | 0,785 | 0,645 | 0,56 | 0,51 | 0,48 | 0,455 | 0,44 | 0,42 |
| М3 | 0,215 | 0,355 | 0,44 | 0,49 | 0,52 | 0,545 | 0,56 | 0,58 |
6. Хамгийн бага хязгаартай хэсгийг бэхлэх үед камерыг задлах өнцөг (рад):
7. Мембраны цилиндр хатуулаг [Н/м (кгф/см)]:
Үүнд: МПа - уян хатан байдлын модуль (кгф / см 2); =0.3.
8. Камеруудын хамгийн их тэлэлтийн өнцөг (рад):
9. Хэсгийг тэлэх үед мембраныг хазайлгах, камерыг үржүүлэхэд шаардлагатай хайрцагны механикжсан хөтчийн саваа дээрх хүч хамгийн их өнцөгт:
.
Хэрэглэх цэг ба хавчих хүчний чиглэлийг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй: бэлдэцийг тулгуур элементтэй холбож, бэхэлгээний явцад түүний шилжилтийг арилгахын тулд хавчих хүчийг перпендикуляраар чиглүүлнэ. дэмжих элемент; бэхэлгээний явцад ажлын хэсгийн хэв гажилтыг арилгахын тулд хавчих хүчийг хэрэглэх цэгийг түүний үйл ажиллагааны шугам нь тохируулагч элементийн тулгуур гадаргуутай огтлолцохоор сонгох ёстой.
Хавчих хүчийг хэрэглэх цэгүүдийн тоог ажлын хэсгийн төрөл, боловсруулах арга, зүсэх хүчний чиглэл зэргээс хамааран ажлын хэсгийг хавчих тохиолдол бүрт тусгайлан тодорхойлно. Зүсэх хүчний үйл ажиллагааны дор бэлдэцийн чичиргээ, хэв гажилтыг багасгахын тулд туслах тулгуурыг нэвтрүүлснээр ажлын хэсгийг хавчих цэгийн тоог нэмэгдүүлэх замаар ажлын хэсэг - бэхэлгээний системийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
Хавчих элементүүд нь эрэг, хазгай, хавчаар, тишигний эрүү, шаантаг, шахуурга, тууз зэрэг багтана. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй хавчих систем дэх завсрын холбоосууд юм. Ажлын хэсэгтэй холбогдох хавчих элементүүдийн ажлын гадаргуугийн хэлбэр нь үндсэндээ тохируулагч элементүүдийнхтэй ижил байна. График хавчих элементүүдийг хүснэгтийн дагуу тодорхойлно. 3.2.
Хүснэгт 3.2 Хавчих элементүүдийн график тэмдэглэгээ
Хяналтын даалгавар.
Даалгавар 3.1.
Ажлын хэсгийг бэхлэх үндсэн дүрэм?
Даалгавар 3.2.
Боловсруулах явцад эд ангиудын хавчих цэгүүдийн тоог юу тодорхойлдог вэ?
Даалгавар 3.3.
Эксцентрикийг ашиглах давуу болон сул талууд.
Даалгавар 3.4.
Хавчих элементүүдийн график тэмдэглэгээ.
УКРАИН УЛСЫН БОЛОВСРОЛ, ШИНЖЛЭХ УХААНЫ ЯАМ
Донбассын улсын барилгын академи
болон архитектур
АРГА ЗҮЙН ЗААВАР
"Бэхэлгээний тооцоо" сэдвээр "Механик инженерийн технологийн үндэс" хичээлийн практик дасгалуудад
"Автомашин ба автомашины эдийн засаг" тэнхимийн хурлаар 2005 оны _ №_ протоколоор батлагдсан.
Макеевка 2005 он
"Төхөөрөмжийн тооцоо" сэдвээр "Механик инженерийн технологийн үндэс" хичээлийн практик дасгалын заавар (7.090258 Автомашин ба автомашины үйлдвэрлэлийн чиглэлээр суралцаж буй оюутнуудад зориулсан) / Comp. Д.В. Попов, Е.С. Савенко. - Макеевка: ДонГАСА, 2002. -24х.
Машины хэрэгсэл, дизайн, үндсэн элементүүдийн талаархи үндсэн мэдээллийг, төхөөрөмжийг тооцоолох аргачлалыг танилцуулав.
Эмхэтгэсэн: D.V. Попов, туслах,
E.S. Савенко, туслах.
С.А-г суллах үүрэгтэй. Горожанкин, дэд профессор
Хавсралт 4
Бэхэлгээний элементүүд5
Бэхэлгээний угсралтын элементүүд6
Бэхэлгээний бэхэлгээний элементүүд9
Ажлын хэсгүүдийг бэхлэх хүчний тооцоо12
13 зүсэгч багажийг чиглүүлэх, байрлуулах төхөөрөмж
Төхөөрөмжийн хайрцаг ба туслах элементүүд14
Бэхэлгээг тооцоолох ерөнхий арга зүй15
Эргэлтийн жишээн дээр хацарт тэнхлэгийн тооцоо 16
Уран зохиол 19
Хэрэглээ 20
Дагалдах хэрэгсэл
Технологийн үндсэн дээр бүх төхөөрөмжийг дараахь бүлэгт хувааж болно.
1. Ажлын эд ангиудыг угсрах, бэхлэх зориулалттай машины бэхэлгээ нь боловсруулалтын төрлөөс хамааран эргэх, өрөмдөх, тээрэмдэх, нунтаглах, олон зориулалттай болон бусад машинд зориулагдсан бэхэлгээнд хуваагдана. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ажлын хэсгийг машинтай холбодог.
2. Ажлын багажийг суурилуулах, засах зориулалттай машины бэхэлгээ (тэдгээрийг туслах хэрэгсэл гэж нэрлэдэг) багаж хэрэгсэл ба машин хоёрын хооронд холбоо тогтоодог. Үүнд өрөм, хайгч, цорго зэрэгт зориулсан чак; олон булны өрөмдлөг, тээрэмдэх, цамхаг толгой; багаж эзэмшигч, блок гэх мэт.
Дээрх бүлгүүдийн төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар машин - ажлын хэсэг - багаж хэрэгслийн системийг тохируулна.
Угсрах бэхэлгээ нь бүтээгдэхүүний холболтын хэсгүүдийг холбоход ашиглагддаг, үндсэн хэсгүүдийг бэхлэх, бүтээгдэхүүний холбогдсон элементүүдийг зөв суурилуулах, уян хатан элементүүдийг (хүршиг, хуваах цагираг) урьдчилан угсрах гэх мэт;
Хяналтын төхөөрөмжүүд нь гадаргуугийн хэмжээ, хэлбэр, харьцангуй байрлал, угсрах хэсэг, бүтээгдэхүүний интерфейсийн хазайлтыг шалгах, түүнчлэн угсрах үйл явцын үр дүнд бий болсон дизайны параметрүүдийг хянахад ашигладаг.
Хүнд, автоматжуулсан үйлдвэрлэл, FMS, хөнгөн бэлдэц, угсарсан бүтээгдэхүүнийг барих, хөдөлгөх, хөмрөх зориулалттай төхөөрөмж. Төхөөрөмжүүд нь автоматжуулсан үйлдвэрлэл болон GPS-д суулгагдсан үйлдвэрлэлийн роботуудын ажлын хэсэг юм.
Хавчих төхөөрөмжид хэд хэдэн шаардлага тавигддаг:
ажлын хэсгийг найдвартай барьж, хадгалах; суурь тогтвортой байдал; түгээмэл байдал; өндөр уян хатан байдал (хялбар бөгөөд хурдан тохируулах); жижиг ерөнхий хэмжээс ба жин. Ихэнх тохиолдолд механик хавчаарыг ашигладаг. Төрөл бүрийн атгах төхөөрөмжийн хавчааруудын схемийн жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 18.3. Соронзон, вакуум, уян камерын хавчааруудыг мөн өргөн ашигладаг.
Үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамааран бүх тодорхойлсон төхөөрөмжүүдийн бүлгүүд нь гар, механик, хагас автомат, автомат, мэргэшлийн зэргээс хамааран бүх нийтийн, тусгай, тусгай байж болно.
Үйлдвэрлэлийн технологийн бэлтгэлийн нэгдсэн систем (ҮТБС) -ийн шаардлагын дагуу механик инженерчлэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэлийн нэгдэл, стандартчиллын зэргээс хамааран
машин бэхэлгээний долоон стандарт систем.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн практикт дараахь төхөөрөмжүүдийн системийг бий болгосон.
Бүх нийтийн угсармал төхөөрөмжүүд (USP) нь сольж болохуйц бэлэн бүх нийтийн элементүүдээс угсардаг. Тэдгээрийг тусгай урвуу богино хугацааны төхөөрөмж болгон ашигладаг. Эдгээр нь USP иж бүрдэлийн ерөнхий чадавхийн хүрээнд янз бүрийн эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх боломжийг олгодог.
Тусгай эвхэгддэг төхөөрөмж (PSA) нь нэмэлт боловсруулалтын үр дүнд стандарт элементүүдээс угсарч, урвуу элементүүдээс урт хугацааны эргэлт буцалтгүй тусгай төхөөрөмж болгон ашигладаг.
Салгаж авдаггүй тусгай төхөөрөмжийг (NSP) стандарт эд анги, ерөнхий зориулалтын угсралтыг ашиглан эргэлт буцалтгүй эд анги, угсралтаас эргэлт буцалтгүй урт хугацааны төхөөрөмж болгон угсардаг. Эдгээр нь нэгдмэл суурь хэсэг ба сольж болох цорго гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Энэ системийн төхөөрөмжийг эд ангиудыг гараар боловсруулахад ашигладаг.
Бүх нийтийн тохируулгагүй бэхэлгээ (UBP) нь масс үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл систем юм. Эдгээр бэхэлгээ нь жижиг, дунд хэмжээтэй аливаа бүтээгдэхүүний ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, бэхлэх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд уг хэсгийг суурилуулах нь орон зайд хяналт, чиг баримжаа олгох хэрэгцээтэй холбоотой юм. Ийм төхөөрөмжүүд нь өргөн хүрээний боловсруулалтын үйл ажиллагааг хангадаг.
Бүх нийтийн тохиргооны төхөөрөмж (UNP) нь тусгай тохиргооны тусламжтайгаар суурилуулалтыг хангадаг, жижиг, дунд оврын бэлдэцийг засах, өргөн хүрээний боловсруулалтын ажиллагааг гүйцэтгэдэг.
Тусгай тохируулгын төхөөрөмж (SNP) нь ердийн үйл ажиллагаанд зориулж дизайнтай холбоотой эд ангиудыг тусгай тохируулга, бэхэлгээний тусламжтайгаар тодорхой суурийн хэв маягийн дагуу хангадаг. Бүртгэгдсэн бүх төхөөрөмжүүдийн системүүд нэгдсэн ангилалд хамаарна.
ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ЭЛЕМЕНТҮҮД
Төхөөрөмжийн гол элементүүд нь бэхэлгээ, хавчих, чиглүүлэгч, хуваах (эргэдэг), бэхэлгээ, орон сууц, механикжсан хөтөч юм. Тэдний зорилго нь дараах байдалтай байна.
тохируулгын элементүүд - бэхэлгээтэй харьцуулахад ажлын хэсгийн байрлал, зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад боловсруулагдах гадаргуугийн байрлалыг тодорхойлох;
хавчих элементүүд - ажлын хэсгийг бэхлэх зориулалттай;
чиглүүлэгч элементүүд - багажийн хөдөлгөөний шаардлагатай чиглэлийг хэрэгжүүлэх;
хуваах буюу эргэдэг элементүүд - зүсэх хэрэгсэлтэй харьцуулахад боловсруулах ажлын гадаргуугийн байрлалыг нарийн өөрчлөх;
бэхэлгээ - бие даасан элементүүдийг хооронд нь холбоход зориулагдсан;
бэхэлгээний орон сууц (үндсэн хэсэг болгон) - тэдгээрийн дээр бэхэлгээний бүх элементүүдийг байрлуулах;
механикжсан хөтчүүд - ажлын хэсгийг автоматаар хавчих зориулалттай.
Төхөөрөмжийн элементүүд нь янз бүрийн төхөөрөмжүүдийн (роботууд, GPS тээврийн хэрэгсэл) барьж авах, хавчих (тайлах) болон ажлын хэсгүүдийг хөдөлгөх эсвэл угсарсан угсралтын хэсгүүдийг агуулдаг.
1 Хавсралт холбох хэрэгсэл
Бэхэлгээ эсвэл машин дээр хоосон зайг суурилуулах, түүнчлэн эд ангиудыг угсрах ажилд тэдгээрийн суурь, бэхэлгээ орно.
Ажлын хэсгийг бэхэлгээнд боловсруулахдаа бэхлэх (албадан хаах) хэрэгцээ нь тодорхой юм. Ажлын хэсгүүдийг нарийн боловсруулахын тулд дараахь зүйлийг хийх шаардлагатай: багаж хэрэгслийн хөдөлгөөний траекторийг тодорхойлдог тоног төхөөрөмжийн төхөөрөмжтэй холбоотой зөв байрлалыг эсвэл бэлдэцийг өөрөө хийх;
Суурийн хэсгүүдийн лавлах цэгүүдтэй харьцах тогтмол байдлыг хангах, боловсруулах явцад бэхэлгээтэй харьцуулахад бэлдэцийг бүрэн хөдөлгөөнгүй байлгах.
Бүх тохиолдолд бүрэн чиг баримжаа олгохын тулд бэхэлгээ хийхдээ ажлын хэсгийг бүх зургаан градусын эрх чөлөөг хасах шаардлагатай (суурь онолын зургаан цэгийн дүрэм); зарим тохиолдолд энэ дүрмээс хазайх боломжтой.
Энэ зорилгоор үндсэн тулгууруудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн тоо нь ажлын хэсгийг хассан эрх чөлөөний зэрэгтэй тэнцүү байх ёстой. Ажлын хэсгүүдийн хөшүүн чанар, чичиргээний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмэлт тохируулгатай, өөрөө тохируулах тулгууруудыг бэхэлгээнд ашигладаг.
Ажлын хэсгийг хавтгай гадаргуутай бэхэлгээнд суурилуулахын тулд бөмбөрцөг, ховилтой, хавтгай толгойтой тээглүүр, угаагч, тулгуур хавтан хэлбэрээр стандартчилсан үндсэн тулгууруудыг ашигладаг. Хэрэв ажлын хэсгийг зөвхөн үндсэн тулгуур дээр суурилуулах боломжгүй бол туслах тулгуурыг ашиглана. Сүүлчийн хувьд бөмбөрцөг холхивчийн гадаргуутай эрэг хэлбэртэй стандарт тохируулгатай тулгуур ба өөрөө түншдэг тулгуурыг ашиглаж болно.
Зураг 1 Стандартчилсан дэмжлэг:
а-д- байнгын тулгуур (зүү): a- хавтгай гадаргуу; б- бөмбөрцөг; in- ховилтой; Г- адаптерийн ханцуйнд суурилуулсан хавтгай; г- туслах угаагч; д- суурь хавтан; болон- тохируулгатай дэмжлэг h - өөрөө тохируулах дэмжлэг
Бөмбөрцөг хэлбэртэй, ховилтой, хавтгай толгойтой тулгуурыг бэхэлгээний их биетэй холбох ажлыг угсралтын аргаар гүйцэтгэдэг. 
эсвэл 
. Ийм тулгуурыг суурилуулахдаа завсрын бутнуудаар дамжуулан ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь бэхлэхийн тулд биеийн нүхтэй холбосон байдаг. 
.
Стандартчилагдсан үндсэн болон туслах тулгууруудын жишээг Зураг 1-т үзүүлэв.
Ажлын хэсгийг цилиндр хэлбэртэй хоёр нүх ба тэдгээрийн тэнхлэгт перпендикуляр тэгш гадаргуу дээр суурилуулахын тулд хэрэглэнэ.
Зураг 2.Схемтөгсгөлийн нүүр ба нүхэнд үндэслэн:
a - өндөр хуруун дээр; б - доод хуруун дээр
стандартчилагдсан хавтгай тулгуур ба байршил тогтоох тээглүүр. Ажлын хэсгүүдийг яг хоёр цооног (D7) дагуу тээглүүр дээр суулгахдаа гацахаас зайлсхийхийн тулд бэхэлгээний нэг зүүг таслах ёстой, нөгөө нь цилиндр хэлбэртэй байна.
Хоёр хуруу, онгоцон дээр эд анги суурилуулах нь ажлын хэсгүүдийг автомат болон үйлдвэрлэлийн шугам, олон зориулалттай машин, GPS дээр боловсруулахад өргөн хэрэглэгддэг.
Хавтгай ба нүхний дагуу холбох схемийг гурван бүлэгт хувааж болно: төгсгөлийн дагуу болон нүхээр дамжин (Зураг 2); хавтгай, төгсгөл ба нүхний дагуу (Зураг 3); хавтгай ба хоёр нүхний дагуу (Зураг 4).
Цагаан будаа. 19.4. Хавтгай ба хоёр цооног дээр суурилсан схем
Буухын тулд ажлын хэсгийг нэг хуруунд суулгахыг зөвлөж байна 
эсвэл 
, хоёр хуруунд - дээр 
.
Тэгээд 
2-р зурагнаас харахад ажлын хэсгийг нүхний дагуу урт цилиндр хэлбэртэй тайралтгүй хуруунд суурилуулах нь дөрвөн зэрэг эрх чөлөөг (давхар чиглүүлэгч суурь), нэг зэрэглэлийн эрх чөлөөний төгсгөлд (тусламжийн суурь) суурилуулахаас хасдаг. Ажлын хэсгийг богино хуруунд суурилуулах нь түүнийг хоёр градусын эрх чөлөөг хасдаг (давхар тулгуур суурь), гэхдээ энэ тохиолдолд төгсгөлийн нүүр нь угсралтын суурь бөгөөд ажлын хэсгийг гурван градусын эрх чөлөөнөөс хасдаг. Бүрэн суурь тавихын тулд хүчний хэлхээг бий болгох, өөрөөр хэлбэл хавчих хүчийг ашиглах шаардлагатай. 3-р зурагнаас үзэхэд ажлын хэсгийн суурийн хавтгай нь угсрах суурь, хавтгайтай параллель тэнхлэгтэй зүсэгдсэн хуруу ордог урт нүх нь чиглүүлэгч суурь (бэлдэц нь хоёр градус алддаг) ба Ажлын хэсгийн төгсгөл нь тулгуур суурь юм.
Зураг.3. Үндэслэх схемонгоц, Зураг 4
онгоцны төгсгөл ба нүх, хоёр нүх
Зураг дээр. 4-т хавтгай ба хоёр нүхэнд суурилуулсан ажлын хэсгийг харуулав. Онгоц нь угсралтын суурь юм. Цилиндр тээглүүрээр төвлөрсөн нүхнүүд нь давхар тулгуур суурь, хяргасан нь тулгуур суурь юм. Хэрэглэсэн хүч (3 ба 4-р зурагт сумаар харуулсан) суурийн нарийвчлалыг баталгаажуулна.
Хуруу нь давхар тулгуур, зүссэн нь тулгуур суурь юм. Хэрэглэсэн хүч (3 ба 4-р зурагт сумаар харуулсан) суурийн нарийвчлалыг баталгаажуулна.
Гаднах гадаргуутай, түүний тэнхлэгт перпендикуляр төгсгөлийн гадаргуутай хоосон зайг суурилуулахын тулд тулгуур ба бэхэлгээний призм (хөдлөх ба суурин), түүнчлэн бут, хайрцаг зэргийг ашигладаг.
Бэхэлгээний элементүүдэд машиныг шаардлагатай хэмжээгээр тохируулах суурилуулалт, датчик орно. Тиймээс тээрэмдэх машин дээрх тээрэмдэх таслагчийн стандарт тохируулга нь дараахь байж болно.
өндөр өсөлт, өндөр өсөлт, булан, булангийн төгсгөл.
Хавтгай датчикийг 3-5 мм-ийн зузаантай, цилиндр хэлбэртэй - 3-5 мм диаметртэй, 6-р зэргийн нарийвчлалтай хийдэг. (h6) ба 55-60 HRC 3 хатууруулж, нунтаглах (барзгар байдлын параметр Ра = 0.63 микрон).
Бэхэлгээний бүх бэхэлгээний элементүүдийн гүйцэтгэх гадаргуу нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр хатуулагтай байх ёстой. Тиймээс тэдгээр нь 20, 45, 20X, 12XHZA бүтцийн болон хайлшин гангаар хийгдсэн бөгөөд дараа нь нүүрстөрөгчжүүлж, 55-60 HRC3 (тулгуур, призм, бэхэлгээний тээглүүр, төвүүд) болон U7 ба U8A багажийн гангаар 50-55 хүртэл хатуурдаг. HRG, (12 мм-ээс бага голчтой тулгуурууд; 16 мм-ээс бага диаметртэй байршлыг тогтоох зүү; тохиргоо ба датчик).
Машины хэрэгсэлд зориулсан хавчих төхөөрөмж
рууАнгилал:
Металл зүсэх машин
Машины хэрэгсэлд зориулсан хавчих төхөөрөмж
Автомат машин хэрэгслийг хоосон зайгаар хангах үйл явц нь ачих төхөөрөмж ба автомат хавчих төхөөрөмжүүдийн нягт харилцан үйлчлэлээр явагддаг. Ихэнх тохиолдолд автомат хавчих төхөөрөмж нь машины бүтцийн элемент эсвэл түүний салшгүй хэсэг юм. Тиймээс хавчих төхөөрөмжийн талаархи тусгай ном зохиол байгаа хэдий ч зарим онцлог шинж чанаруудын талаар товчхон ярих шаардлагатай байна.
Автомат хавчих төхөөрөмжийн хөдлөх элементүүд нь харгалзах удирдлагатай хөтчүүдээс хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн үндсэн хөтөчөөс эсвэл бие даасан цахилгаан мотор, камер, гидравлик, пневматик ба пневмогидравлик хөтчөөс хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг механик удирдлагатай хөтөч байж болно. Хавчих төхөөрөмжийн тусдаа хөдлөх элементүүд нь нийтлэг хөтөч болон хэд хэдэн бие даасан хөтчүүдээс хөдөлгөөнийг хүлээн авах боломжтой.
Тодорхой ажлын хэсгийн тохиргоо, хэмжээсээр тодорхойлогддог тусгай бэхэлгээний дизайныг авч үзэх нь энэ ажлын хамрах хүрээнээс гадуур тул бид өргөн хүрээний хавчих бэхэлгээтэй танилцахыг хязгаарлах болно.
Хавчих тэнхлэгүүд. Ихэнх тохиолдолд токарь, цамхаг, нунтаглагч дээр ашиглагддаг поршений гидравлик ба пневматик хөтлөгчтэй, өөрөө төвлөрсөн патронуудын олон тооны загвар байдаг. Найдвартай хавчих, ажлын хэсгийн сайн төвлөрлийг хангадаг эдгээр чакнууд нь камерын бага зарцуулалттай байдаг тул нэг багц эд ангиудыг боловсруулахаас нөгөөд шилжихдээ тэнхлэгийг дахин барьж, өндөр төвлөрсөн нарийвчлалыг хангахын тулд төвлөлтийг машинд хийнэ. камерын гадаргуу дээр байрлуулсан; Үүний зэрэгцээ хатуурсан камерыг нунтаглаж, түүхий камерыг эргүүлж эсвэл уйтгартай болгодог.
Пневматик поршений хөтлөгчтэй нэг нийтлэг чакны загварыг Зураг дээр үзүүлэв. 1. Пневматик цилиндр нь булны төгсгөлд завсрын фланцаар бэхлэгдсэн байна. Пневматик цилиндрт агаарын хангамжийг цилиндрийн тагны бариул дээр гулсмал холхивч дээр байрладаг тэнхлэгийн хайрцгаар гүйцэтгэдэг. Цилиндрийн бүлүүр нь саваагаар хайрцагны хавчих механизмтай холбогддог. Пневматик чак нь булны урд талын төгсгөлд суурилуулсан фланцанд бэхлэгдсэн байна. Савааны төгсгөлд суурилуулсан толгой нь налуу ховилтой бөгөөд үүнд камерын L хэлбэрийн цухуйлт орно. Толгойг ишний хамт урагш хөдөлгөхөд камерууд бие биендээ ойртож, арагшаа хөдөлж байвал тэдгээр нь салдаг.
T хэлбэрийн гол эрүү дээр дээд эрүүг бэхэлсэн бөгөөд тэдгээр нь ажлын хэсгийн хавчих гадаргуугийн диаметрийн дагуу суурилуулсан байна.
Камер руу хөдөлгөөнийг дамжуулдаг цөөн тооны завсрын холбоосууд, үрэлтийн гадаргуугийн хэмжээ их байдаг тул тайлбарласан загварын хайрцагнууд нь харьцангуй өндөр хатуулаг, бат бөх чанартай байдаг.
Цагаан будаа. 1. Пневматик патрон.
Олон тооны пневматик чакны загварууд нь холболтыг ашигладаг. Ийм хайрцагнууд нь хөшүүн чанар багатай бөгөөд олон тооны нугасан холбоосууд байдаг тул илүү хурдан элэгддэг.
Пневматик цилиндрийн оронд хийн диафрагмын идэвхжүүлэгч эсвэл гидравлик цилиндрийг ашиглаж болно. Голтой хамт эргэлддэг цилиндрүүд, ялангуяа булны өндөр хурдтай байх үед болгоомжтой тэнцвэржүүлэх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь дизайны сонголтын сул тал юм.
Поршений хөтөчийг булны хамт коаксиаль байдлаар тогтмол холбож болох бөгөөд цилиндрийн бариулыг булны хамт хавчих саваа чөлөөтэй эргэхийг хангадаг холбоосоор хавчих саваатай холбодог. Хөдөлгөөнгүй цилиндрийн саваа нь завсрын механик арааны системээр хавчих саваатай холбогдож болно. Ийм схемийг хавчих төхөөрөмжийн хөтөч дээр өөрөө тоормослох механизм байгаа тохиолдолд хэрэглэнэ, эс тэгвээс тэнхлэгийн холхивч нь тэнхлэгийн томоохон хүчээр ачаалагдах болно.
Өөрөө төвлөрсөн патронуудын зэрэгцээ дээр дурдсан хөтлүүрээр хөдөлдөг тусгай эрүүтэй хоёр эрүүтэй патрон, тусгай патроныг мөн ашигладаг.
Үүнтэй төстэй хөтчүүдийг янз бүрийн өргөсгөгч мандал дээр эд ангиудыг бэхлэх үед ашигладаг.
Холболтыг хавчих төхөөрөмж. Коллет хавчих төхөөрөмж нь баарнаас эд анги үйлдвэрлэх зориулалттай цамхаг машин ба автомат токарийн дизайны элемент юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь тусгай хавчих бэхэлгээнд өргөн хэрэглэгддэг.
Цагаан будаа. 2. Холболтыг хавчих төхөөрөмж.
Практикт гурван төрлийн холбогч хавчих төхөөрөмж байдаг.
Хэд хэдэн уртааш зүсэлттэй холбогч нь булангийн нүхэнд арын цилиндр хэлбэртэй сүүлтэй, тагны нүхэнд урд талын конус сүүлтэй байдаг. Хавчих үед хоолой нь холбогчийг урагш хөдөлгөж, урд талын конус хэсэг нь булны тагны конус хэлбэрийн нүхэнд ордог. Энэ тохиолдолд холбогчийг шахаж, баар эсвэл ажлын хэсгийг хавчих болно. Энэ төрлийн хавчих төхөөрөмж нь хэд хэдэн чухал сул талуудтай байдаг.
Ажлын хэсгийг төвлөрүүлэх нарийвчлал нь малгайны конус гадаргуугийн коаксиаль байдал ба булны эргэлтийн тэнхлэгээс ихээхэн хамаардаг. Үүнийг хийхийн тулд тагны конус нүх ба түүний цилиндр төвлөрсөн гадаргуугийн коаксиаль байдал, төвлөрсөн мөрний коаксиаль байдал ба булны эргэлтийн тэнхлэг, тагны төвлөрсөн гадаргуугийн хоорондох хамгийн бага зайд хүрэх шаардлагатай. ээрэх.
Эдгээр нөхцлийг биелүүлэх нь ихээхэн бэрхшээлтэй тулгардаг тул ийм төрлийн холбогч төхөөрөмж нь сайн төвлөрлийг өгдөггүй.
Нэмж дурдахад, хавчих явцад холбогч урагш хөдөлж, холбогчтой хамт хөдөлж буй баарыг барьж авдаг.
уртын дагуу ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийг өөрчлөх, зогсолт дээр их хэмжээний даралт үүсэхэд хүргэдэг. Практикт зогсолтын эсрэг маш их хүчээр дарагдсан эргэдэг баар сүүлийнх нь гагнаж байх тохиолдол байдаг.
Энэхүү дизайны давуу тал нь жижиг диаметртэй ээрмэлийг ашиглах боломж юм. Гэсэн хэдий ч голын диаметрийг бусад хүчин зүйлээс хамаарч, үндсэндээ түүний хөшүүн чанараар тодорхойлдог тул ихэнх тохиолдолд энэ нөхцөл байдал тийм ч чухал биш юм.
Эдгээр сул талуудаас шалтгаалан холбогч хавчих төхөөрөмжийн энэ хувилбар нь хязгаарлагдмал хэрэглээтэй байдаг.
Холболт нь урвуу конустай бөгөөд материалыг хавчих үед хоолой нь холбогчийг буланд татдаг. Төвлөрсөн конус нь шууд буланд байрладаг тул энэ загвар нь сайн төвлөрлийг хангадаг. Загварын сул тал нь хавчих үйл явцын явцад материалын оролттой хамт хөдөлгөөн бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн хэмжээсийг өөрчлөхөд хүргэдэг боловч зогсолт дээр тэнхлэгийн ачаалал үүсгэдэггүй. Зарим сул тал нь урсгалтай холболтын хэсгийн сул тал юм. Өмнөх хувилбартай харьцуулахад голын диаметр бага зэрэг нэмэгддэг.
Тайлбарласан давуу тал, дизайны энгийн байдлаас шалтгаалан энэ сонголтыг цамхаг машин, олон булны автомат токарь дээр өргөн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн голч нь хамгийн бага диаметртэй байх ёстой.
Зурагт үзүүлсэн сонголт. 2, в нь өмнөхөөс ялгаатай нь хавчих явцад урд талын гадаргууг тагны эсрэг наалддаг холбогч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байх ба ханцуй нь хоолойны нөлөөн дор хөдөлдөг. Ханцуйны конус гадаргуу нь хүрзний гадна талын конус гадаргуу руу түлхэж, сүүлчийнх нь шахагдана. Хавчих явцад холбогч нь хөдөлгөөнгүй хэвээр байгаа тул энэ загвар нь боловсруулсан баарны шилжилтийг үүсгэдэггүй. Ханцуйвч нь буланд сайн төвлөрсөн байдаг бөгөөд ханцуйны дотоод конус ба гадна төвлөрсөн гадаргуугийн тэгш байдлыг хангах нь технологийн хүндрэл учруулдаггүй тул энэхүү загвар нь боловсруулсан баарны төвлөрлийг нэлээд сайн хангаж өгдөг.
Холболтыг суллах үед хоолой нь зүүн тийшээ татагдаж, ханцуй нь булгийн нөлөөн дор хөдөлдөг.
Дугуйны дэлбээний төгсгөлийн гадаргуу дээр хавчих явцад үүсэх үрэлтийн хүч нь хавчих хүчийг багасгахгүйн тулд төгсгөлийн гадаргууг үрэлтийн өнцгөөс арай илүү өнцөг бүхий конус хэлбэртэй болгоно.
Энэ загвар нь өмнөхөөсөө илүү төвөгтэй бөгөөд голын диаметрийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч тэмдэглэсэн давуу талуудын улмаас энэ нь голын диаметрийг нэмэгдүүлэх нь чухал биш нэг булны машин, цамхаг машинуудын хэд хэдэн загварт өргөн хэрэглэгддэг.
Хамгийн түгээмэл хүрдний хэмжээсийг холбогдох ГОСТ стандартчилдаг. Том хэмжээтэй зүүлтийг сольж болох эрүүгээр хийдэг бөгөөд энэ нь иж бүрдэл дэх хүрзний тоог цөөрүүлж, эрүү нь элэгдсэн үед шинээр солих боломжийг олгодог.
Хүнд даацын дор ажилладаг дугуйны эрүүний гадаргуу нь ховилтой байдаг бөгөөд энэ нь хавчих хэсгийн өндөр хүчийг дамжуулах боломжийг олгодог.
Хавчих боолтыг U8A, U10A, 65G, 9XC гангаар хийсэн. Холболтын ажлын хэсэг нь HRC 58-62 хатуулаг хүртэл хатуурдаг. Сүүл
эд анги нь HRC 38-40 хатуулагтай болтол хатуурна. Холболт үйлдвэрлэхэд хатууруулсан ган, ялангуяа 12ХНЗА ган ашигладаг.
Хавчих боолтыг хөдөлгөдөг хоолой нь өөрөө жагсаасан төрлийн хөтчүүдээс нэг буюу өөр завсрын арааны системээр дамжуулан хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг. Хавчих хоолойг хөдөлгөх завсрын арааны зарим загварыг Зураг дээр үзүүлэв. IV. 3.
Хавчих хоолой нь булны ховил руу орох цухуйсан ханцуйны хэсэг болох жигнэмэгээс хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг. Хагархайнууд нь хавчих хоолойн сүүлний чихэнд байрладаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг байрлалд байлгадаг. Кракерууд нь хөшүүргээс хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг бөгөөд L хэлбэрийн үзүүрүүд нь ээрмэл дээр сууж буй ханцуйны 6-ийн төгсгөлийн ховил руу ордог. Холболтыг хавчих үед ханцуй нь зүүн тийш хөдөлж, дотоод конус гадаргуутай хөшүүргийн төгсгөлд үйлчилж, эргүүлнэ. Бутны доод зүсэлттэй хөшүүргийн L хэлбэрийн цухуйсан хэсгүүдийн холбоо барих цэгүүдтэй харьцуулахад эргэлт үүсдэг. Үүний зэрэгцээ хөшүүргийн өсгий нь жигнэмэг дээр дардаг. Зураг дээр механизмуудыг хавчаарын төгсгөлд тохирох байрлалд харуулав. Энэ байрлалд механизм хаагдаж, ханцуйг тэнхлэгийн хүчнээс буулгана.
Цагаан будаа. 3. Хавчих хоолойн хөдөлгөөний механизм.
Хавчих хүчийг самараар зохицуулдаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар бутыг хөдөлгөдөг. Спиндлийн диаметрийг нэмэгдүүлэх шаардлагагүй байхын тулд тэнхлэгийн ховил руу орох хагас цагирагтай наалдсан урсгалтай цагираг суулгасан байна.
Хүлцэлийн хүрээнд өөр өөр байж болох хавчих гадаргуугийн диаметрээс хамааран хавчих хоолой нь тэнхлэгийн чиглэлд өөр байр суурь эзэлнэ. Хоолойн байрлал дахь хазайлтыг хөшүүргийн хэв гажилтаар нөхдөг. Бусад загварт хаврын тусгай компенсаторыг нэвтрүүлсэн.
Энэ сонголтыг нэг булны автомат токарь дээр өргөн ашигладаг. Хөшүүргийн хэлбэрээрээ ялгаатай олон тооны дизайны өөрчлөлтүүд байдаг.
Хэд хэдэн загварт хөшүүргийг шаантаг бөмбөлөг эсвэл булаар сольдог. Хавчих хоолойн урсгалтай төгсгөлд фланц байрладаг. Холболтыг хавчих үед фланц нь хоолойны хамт зүүн тийшээ хөдөлдөг. Хоног нь дискэн дээрх өнхрөх замаар ажилладаг ханцуйнаас хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг. Ханцуйвчийг зүүн тийш шилжүүлэхэд түүний дотоод конус гадаргуу нь баррель булны төв рүү шилжихэд хүргэдэг. Энэ тохиолдолд угаагчийн конус гадаргуугийн дагуу хөдөлж буй өнхрүүлгийг зүүн тийш шилжүүлж, хавчих хоолойтой диск ба фланцыг ижил чиглэлд хөдөлгөдөг. Бүх эд ангиудыг булны төгсгөлд суурилуулсан ханцуйндаа суурилуулсан. Хавчих хүчийг фланцыг хоолой руу шургуулж тохируулна. Шаардлагатай байрлалд фланц нь түгжээгээр түгжигддэг. Механизмыг Belleville булаг хэлбэрийн уян компенсатороор тоноглож болох бөгөөд энэ нь том диаметртэй хүлцэл бүхий баарыг хавчихад ашиглах боломжийг олгодог.
Хавчих ажлыг гүйцэтгэдэг хөдлөх ханцуйнууд нь автомат токарийн камерын механизм эсвэл поршений хөтчөөс хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг. Хавчих хоолойг мөн поршений хөтөчтэй шууд холбож болно.
Олон байрлалтай машинуудын хавчих төхөөрөмжийн хөтчүүд. Олон станцын машины бэхэлгээ тус бүр нь өөрийн гэсэн, ихэвчлэн поршений, хөтлөгчтэй байж болно, эсвэл бэхэлгээний хөдлөх элементүүд нь ачаалах байрлалд суурилуулсан хөтөчөөр хөдөлдөг. Сүүлчийн тохиолдолд ачааны байрлалд орох бэхэлгээний механизмууд нь хөтөч механизмуудтай холбогддог. Хавчаарын төгсгөлд энэ холболтыг зогсооно.
Сүүлчийн сонголтыг олон булны автомат токарь дээр өргөн ашигладаг. Баарыг тэжээх, хавчих байрлалд гулсагч суурилуулсан байна. Спиндлийн нэгжийг эргүүлэх үед цухуйсан хэсэг нь хавчих механизмын хөдлөх ханцуйны цагираг хэлбэрийн ховил руу орж, тохирох мөчид ханцуйг тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөдөг.
Үүнтэй төстэй зарчмыг зарим тохиолдолд олон байрлалтай ширээ, бөмбөр дээр суурилуулсан хавчих төхөөрөмжийн хөдөлгөөнт элементүүдийг шилжүүлэхэд ашиглаж болно. Ээмэг нь олон байрлалтай ширээн дээр суурилуулсан хавчих төхөөрөмжийн тогтмол ба хөдлөх призмүүдийн хооронд хавчаартай байна. Призм нь түүний хөдөлгөөнийг шаантаг налуу бүхий гулсагчаас авдаг. Хавчих үед арааны тавиурыг зүссэн бүлүүр баруун тийшээ хөдөлдөг. Шүдтэй араагаар дамжуулан хөдөлгөөн нь гулсагч руу дамждаг бөгөөд энэ нь призмийг шаантаг налуугаар призм рүү шилжүүлдэг. Хавчаартай хэсгийг суллах үед бүлүүр баруун тийш хөдөлдөг бөгөөд энэ нь мөн гулсагчтай араагаар холбогддог.
Поршег ачааны байрлалд суурилуулсан поршений хөтчүүд эсвэл зохих камерын холбоосоор удирдаж болно. Ажлын хэсгийг хавчих, суллах ажлыг хүснэгтийг эргүүлэх явцад хийж болно. Хавчих үед галзуугаар тоноглогдсон бүлүүр нь ачих ба эхний ажлын байрлалуудын хооронд суурилуулсан тогтмол нударга руу гүйдэг. Суллагдсан үед бүлүүр нь сүүлчийн ажлын болон ачаалах байрлалуудын хооронд байрлах нударгаар гүйдэг. Шахуургууд нь өөр өөр хавтгайд байрладаг. Хавчих хэсгийн хэмжээсийн хазайлтыг нөхөхийн тулд уян харимхай компенсаторыг нэвтрүүлсэн.
Дунд зэргийн хэмжээтэй эд ангиудыг боловсруулахдаа олон байрлалтай машинд зориулсан хавчих төхөөрөмжийг зохион бүтээхэд ийм энгийн шийдлүүдийг хангалттай ашигладаггүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Цагаан будаа. 4. Ачаалах байрлалд суурилуулсан хөтөчөөр тэжээгддэг олон байрлалтай машины хавчих төхөөрөмж.
Хэрэв олон байрлалтай машины хавчих төхөөрөмж тус бүрт тусдаа поршений мотор байгаа бол шахсан агаар эсвэл даралтат тосыг эргүүлэх тавцан эсвэл хүрдэнд нийлүүлэх шаардлагатай. Шахсан агаар эсвэл тосоор хангах төхөөрөмж нь дээр дурдсан эргэдэг цилиндр төхөөрөмжтэй төстэй. Эргэлтийн хурд бага тул энэ тохиолдолд гулсмал холхивч ашиглах нь шаардлагагүй юм.
Бэхэлгээ тус бүр нь бие даасан хяналтын хавхлага эсвэл дамартай байж болно, эсвэл бүх хавчих төхөөрөмжид нийтлэг унтраалга ашиглаж болно.
Цагаан будаа. 5. Олон байрлалтай ширээний хавчих төхөөрөмжийн поршений хөтчүүдэд зориулсан шилжүүлэгч төхөөрөмж.
Тусдаа кран эсвэл унтраалга нь ачаалах байрлалд суурилуулсан туслах хөтчүүдээр солигддог.
Түгээмэл хуваарилах төхөөрөмж нь ширээ эсвэл бөмбөрийг эргүүлэх үед бэхэлгээний поршений хөтчүүдийг цувралаар холбодог. Ийм шилжүүлэгчийн загвар дизайныг Зураг дээр үзүүлэв. 5. Ширээ эсвэл бөмбөрийн эргэлтийн тэнхлэгтэй коаксиаль байдлаар суурилуулсан шилжүүлэгчийн орон сууц нь сүүлчийнхтэй хамт эргэлдэж, дамар нь тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөнгүй хэвээр байна. Дамар нь шахсан агаарыг хөндий рүү нийлүүлэх, дамар нь хавчих цилиндрийн хөндийг хянадаг.
Шахсан агаар нь сувгаар дамрын хоорондох зай руу орж, тэдгээрийн тусламжтайгаар хавчих цилиндрийн харгалзах хөндий рүү чиглэнэ. Яндангийн агаар нь нүхээр дамжин агаар мандалд ордог.
Шахсан агаар нь нүх, нуман ховил, нүхээр дамжин хөндий рүү ордог. Холбогдох цилиндрийн нүхнүүд нь нуман ховилтой давхцаж байвал шахсан агаар нь цилиндрийн хөндий рүү ордог. Ширээний дараагийн эргэлт дээр нэг цилиндрийн нүх нь нүхтэй тохирч байх үед энэ цилиндрийн хөндий нь цагираг хэлбэрийн ховил, суваг, цагираг ховил, сувгаар дамжин агаар мандалд холбогдоно.
Шахсан агаар орж буй эдгээр цилиндрийн хөндий нь агаар мандалтай холбогдсон байх ёстой. Хөндий нь агаар мандалд суваг, нуман ховил, суваг, цагираг хэлбэрийн ховил, нүхээр холбогддог.
Ачаалах байрлалд байгаа цилиндрийн хөндийг нүх, сувгаар нийлүүлдэг шахсан агаараар хангах ёстой.
Тиймээс олон байрлалтай хүснэгтийг эргүүлэх үед шахсан агаарын урсгал автоматаар солигддог.
Үүнтэй төстэй зарчмыг олон байрлалтай машинуудын бэхэлгээнд нийлүүлсэн тосны урсгалыг хянахад ашигладаг.
Үүнтэй төстэй түгээлтийн төхөөрөмжийг эргэлдэгч ширээ эсвэл бөмбөр бүхий тасралтгүй боловсруулалт хийх машинд ашигладаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Хавчих төхөөрөмжид үйлчлэх хүчийг тодорхойлох зарчим. Хавчих төхөөрөмжийг ихэвчлэн зүсэх явцад үүссэн хүчийг төхөөрөмжийн тогтмол элементүүдээр хүлээн авдаг байдлаар зохион бүтээдэг. Хэрэв зүсэх явцад үүсэх тодорхой хүчийг хөдөлж буй элементүүдээр хүлээн авдаг бол үрэлтийн статикийн тэгшитгэлийн үндсэн дээр эдгээр хүчний хэмжээг тодорхойлно.
Холболтын хавчих төхөөрөмжийн хөшүүргийн механизмд үйлчлэх хүчийг тодорхойлох арга нь хөшүүргийн механизмтай үрэлтийн шүүрч авах хүчийг тодорхойлох аргатай төстэй юм.
