3 ручний верстат для холодного кування. Кування своїми руками. Які деталі можна виконати на верстаті для холодного кування

Архітектори та дизайнери часто у своїй роботі використовують ковані елементи. Ажурні металеві грати, що закривають каміни, або гарні балясини на сходах виглядають вишукано та шляхетно.

Якщо знати, як виконати кування, і навчитися цього ремесла, можна самому створювати оригінальні вироби.

Таке заняття підходить для всіх, кому до вподоби займатися фізичною роботою і хто готовий познайомитися з технологією та особливостями вибору металу.

Що потрібно знати про кування?

Кування є процесом обробки спеціальної заготівлі. Її мета - надати металу необхідні розміри з формою. Розрізняють гарячу ковку та холодну.

Майстру потрібно познайомитися з обома різновидами, щоб знати переваги та недоліки кожної.

Гарячий метод кування

При гарячому способі металеву заготовку сильно нагрівають. В результаті метал стає пластичним. Гаряче кування надає заготівлі потрібні габарити та бажану форму. Майстру доступні різноманітні варіанти робіт.

Нагрівання металевої заготовки має свої мінуси. Насамперед, необхідно облаштувати спеціальне приміщення. Потрібно купити ковальський горн, для якого доведеться купувати паливо.

Необхідно дотримуватись правил пожежної безпеки, важливо, щоб майстер знав, як працювати з вогнем.

Маючи уявлення про температурні режими, що використовуються в процесі кування, легко можна вибрати потрібний вид кування.

Холодний метод кування

Холодне кування - це трудомісткий процес. Щоб добитися від металевої заготівлі тієї форми, яка потрібна, її згинають, опресовують та зварюють. Техніка виконання трохи простіше проти гарячим способом.

Для майстерні не потрібно багато місця, а для її облаштування не знадобиться придбати спеціальний горн, достатньо купити верстат для кування.

Процес виготовлення виробу передбачає роботу із заготовками-напівфабрикатами. Якщо було допущено помилку, то виправити її неможливо.

Вибираємо метал

Для ручного кування підходять метали, що мають певні властивості. Чим пластичніший метал, тим легше змінити його форму. Однак пластичність нерозривно пов'язана із міцністю.

Збільшення показника однієї характеристики неминуче тягне у себе зменшення інший. Купуючи заготівлю, майстер повинен точно знати, який у неї склад.

Декоративні елементи кування майстра роблять із міді, сталі, дюралюмінію або латуні. Крім того, можуть використовуватися сплави. Інформацію про метали, які легко піддаються куванню, можна знайти у Марочнику Сталі та Сплавів.

Які для кування потрібні інструменти?

Інвентар варіюється в залежності від способу кування. Ковальський горн з ковадлом, молоти з кліщами знадобляться для гарячого кування.

Для холодного способу потрібен інструмент «Гнутик», що дозволяє вигинати заготовку під кутом, і верстат «Слимак» для кування, який можна зробити своїми руками. Останній верстат дозволяє створювати елементи декору з формою як спіралі.

Зверніть увагу!

Крім базових інструментів для холодного способу можуть додатково використовуватися "Ліхтарик", "Хвиля", "Твістер", верстат для кілець та інші.

Сучасний ринок пропонує промислові верстати, призначені для виконання технологічних операцій. На фото кування можна побачити виріб, зроблений на верстаті «Майстер 2» від компанії MAH.

Ручне кування

Щоб заготівля набула потрібної форми, майстер повинен застосовувати у своїй роботі різні прийоми та методи. Потрібно придбати різні інструменти та опанувати різні технології.

Холодний спосіб кування не вимагає від майстра докладання особливих зусиль. У роботі виділяються такі етапи:

• створення креслення чи виконання ескізу декоративного елемента;
• закупівля заготовок;
• процес кування.

Сьогодні креслення можна зробити за допомогою комп'ютерної програми самостійно або замовити професіоналів. Проект дозволить до початку роботи вирахувати, скільки потрібно придбати металевих заготовок.

Зверніть увагу!

Основні ковані елементи представлені такими групами:

• Лапки. Кінцю металевого прута надається певна форма.
• Завитки. Кінці лозини можуть бути загнуті в одну або дві сторони.
• Кільця. Елементи декору виготовляються із прутів із квадратним або круглим перетином.
• Торсіон. Для нього характерне гвинтове скручування по осі.

Використовуються 3 загальноприйняті технології: витяжка, гнучка та закручування.

• Витяжка дозволяє збільшувати довжину металевої заготовки, зменшуючи значення її перерізу.
• Гнучка дає можливість загинати будь-яку частину заготовки під кутом.
• Закручування – технологія, за якої заготовку скручують по осі. Для закручування використовується верстат "Твістер".

Усі елементи збираються разом та закріплюються за допомогою зварювання. Ці операції виконуються на спеціальному столі. Саморобне кування холодним способом не потребує особливих навичок.

Фото кування своїми руками

Зверніть увагу!

Люди давно помітили, що розігрітому в ковальському горні металу можна надати практично будь-якої форми. Ковані вироби чудово виглядають у будь-якому інтер'єрі. Вони можуть бути елементом декору дерев'яних, так і кам'яних котеджів.

Серед власників приватних будинків навряд чи знайдеться така людина, яка не хотіла б мати ковану огорожу, перила чи сходи. Але, незважаючи на безліч плюсів, вироби, отримані за допомогою гарячого кування - процесі, при якому метал під дією високої температури стає пластичним через високу ціну доступні не всім. Є альтернатива – холодне кування металу. Головний її плюс не лише низька ціна, а й доступність технології самостійного повторення.

Холодне кування металу - це процес, при якому метал не піддається нагріванню, а форма виробу надається за рахунок його згинання, опресовування, і зварювання з декількох заготовок.

Деякі фахівці вважають назву «холодне кування» не зовсім правильною. На їхню думку, куванням можна назвати лише процес пластичної деформації розжареного металу. Але назва цього методу металообробки прижилося. Більше того, користувачі вважають, що в ряді випадків холодне кування металу може стати гідною заміною ковці гарячою. Чи це так насправді ми розповімо в сьогоднішньому матеріалі.

Особливості холодного кування

Існує поширена думка, що вироби, отримані методом гнуття, виходять одноманітними, більше схожими на фабричне штампування, поставлене на потік. Однак практика показує, що за належного підходу, за допомогою холодного кування можна створювати справжні авторські роботи.

Найчастіше методом холодного кування металу роблять:

• ґрати на вікна;
• елементи козирків, перил та навісів для вхідної групи;
• декоративні елементи для заборів воріт та хвірток;
• фігурні ніжки для столів та стільців;
• елементи декору: підставки під квіти, камінні ґрати, обрамлення картин, дзеркал тощо.

Під художню – гарячу ковку металу, видаються вироби, отримані методом холодної деформації на спеціальному устаткуванні, надалі зварених в одне ціле: елементи огорожі, огорожі або хвіртки. Причому непосвячена людина відразу і не зрозуміє, яким способом кування був виготовлений цей виріб.

Лісовик 2 користувач FORUMHOUSE

На мій погляд, ковані елементи виконані методом холодної деформації (гнуття), виглядають нітрохи не гірше за ті ж елементи виконані вручну - гарячою ковкою. А коштують дешевші.

Kholmoff користувач FORUMHOUSE

Холодне кування металу дозволяє за допомогою досить простого набору обладнання, створювати типові елементи – торсіони, розкочені піки, волюти, елементи просторової згинання. І потім, комбінуючи цей набір, (приблизно з 10-15 видів типових елементів) створювати складні візерунчасті вироби. Освоїти процес гнуття може будь-яка людина, що володіє слюсарним інструментом, було б бажання.

Звичайні геометричні форми, разом із завитками і хвилями, можуть мати у металі дуже красиво, т.к. будь-який складний візерунок складається з безлічі простих елементів.

Істотна перевага холодного кування металу перед гарячою ковкою – висока продуктивність. Для роботи не потрібно багато місця. Немає необхідності облаштовувати і розпалювати горн, кувати, стукати молотом по ковадлі. Змінюючи лише оснащення, можна швидко створювати різноманітні елементи, але для з'єднання вузлів потрібно добре освоїти зварювальну справу.

Kholmoff користувач FORUMHOUSE

Я колись займався холодним куванням і навчився варити напівавтоматом за два дні.

Для отримання хорошого результату процес холодного кування металу слід розбити на ряд послідовних етапів:

• Ідея та постановка завдання.
• Схематичні структури ідеї від руки на папері.
• Точне промальовування виробу або від руки, або в графічній програмі.
• Розбивка всього виробу на окремі прості елементи.
• Промальовування, або роздрук на принтері, вузлів виробу в натуральну величину.

Деякі принтери підтримують плакатний друк, тобто друкують частини великого зображення на аркушах А4, потім їх залишається лише склеїти.

• Розрахунок кількості необхідного матеріалу.
• Виготовлення окремих елементів.
• Шліфування та складання (зварювання) окремих елементів в єдину конструкцію.

Незважаючи на простоту, заняття холодним куванням металу вимагає вдумливого підходу і грамотного розрахунку всіх деталей майбутнього виробу. Експерти FORUMHOUSE радять – для візуалізації ідеї попередньо виготовити окремі вузли з дроту. у натуральну величину. Це допоможе зрозуміти, як поєднуватимуться різні елементи один з одним і вчасно виправити помилки, або знайти більш вдалу комбінацію візерунків та окремих елементів.

До основних елементів, одержуваних при холодному кованні металу, відносяться:

• Лапки та піки. Ці елементи розкочуються з металевого прута.

• Завитки. Включають: волюту, червонку і равлик. У волюти, або, як її ще називають бублики, кінці загнуті в один бік. Червонка схожа на $. Равлик нагадує кому.

• Кільця виготовляються з прута, круглого або квадратного перерізу, намотаного на спеціальну оправку. Виходить своєрідна металева пружина, яку потім нарізають на кільця.

• Торсіон. Один із найпоширеніших елементів. Виходить шляхом скручування одного або кількох прутів.

Всі перелічені елементи можна зробити, комбінуючи всього три технологічних процесу.

1. Витяжка. Завдяки цьому процесу, рахунок зменшення перерізу заготовки, вона збільшується в длину. Таким чином, зазвичай отримують лапки та піки, для чого метал поміщають у спеціальний розкочувальний або опресувальний верстат. За рахунок пропускання заготовки через вальці, та поступового зменшення відстані між ними, матеріал розкочується. Також на вальцях можуть бути нанесені рельєфні насічки, які надають поверхні заготівлі певної текстури.

2. Кручення. Метал (смужки або прути) закручуються вздовж осі. Закручувати можна одну, дві, три і більше заготовок. Для цього один кінець заготовки (або заготовок) поміщають у лещата, а інший починають повертати вздовж осі. Якщо скрутити кілька прутків, а потім стиснути їх, доклавши зусилля вздовж осі, вони розійдуться по дузі. Вийде потовщення зі сплетених лозин під назвою «Ліхтарик» або «Кошик».

3. Гнуття. Метал гнутий на спеціальному верстаті за допомогою шаблонів.

Щоб гнути метал у різних площинах, необхідне найпростіше оснащення та нехитре верстатне обладнання. На ринку представлено безліч верстатів для холодного кування. Але через високу ціну, їхнє придбання виправдане лише в тому випадку, якщо планується подальше отримання прибутку. Майстер-початківець, що займається холодним куванням «для себе», цілком може обійтися для гнуття металу.

Спочатку можна обійтися простими кондукторами і оправками, вставленими в звичайні слюсарні лещата. Зробити торсіон можна затиснувши кінець заготовки в лещатах, потім надіти на неї трубу, і за допомогою коміра скрутити заготовку вздовж своєї осі.

Alexei62 користувач FORUMHOUSE

Усі інструменти для холодного кування (крім зварювального апарату) можна зробити із підручних засобів.

Для холодного кування металу найчастіше використовуються такі інструменти:

• Гнутик. З його допомогою заготівля згинається під певним кутом.

• Равлик. З її допомогою заготівля загинається по спіралі. Змінюючи шаблони, можна змінювати радіус вигину.

• Ліхтарик. Це нагадує оснастку для токарного верстата. За допомогою цього інструменту металеві заготовки переплітаються один з одним для отримання однойменного елемента.

• Хвиля. Принцип дії цього інструмента зрозумілий із назви. З його допомогою металу надається хвилеподібна поверхня. Відстань між «гребенями» хвиль та їх висоту можна регулювати в залежності від налаштування верстата.

• Твістер. Скручує смугу або пруток уздовж поздовжньої осі.

Принцип роботи всіх перерахованих верстатів дуже простий. Він ґрунтується на прикладанні певного зусилля до заготівлі через важелі, що призводить до деформації металу. Гнуття металу на верстатах відбувається вручну. Для полегшення праці деякі верстати оснащуються електродвигунами, що збільшує їх ціну. Багато домашніх майстрів воліють виготовляти верстати для холодного кування самостійно. Також з приходом досвіду та збільшення складності виробів доводиться дооснащувати верстати різноманітним оснащенням – шаблонами, кондукторами, упорами, обмежувачами.

Тут відкривається великий простір творчості. Кожен майстер робить пристрої під свої завдання. Важливо дотримуватися принципу розумної достатності. Найкрасивіші вироби можна зробити, використовуючи мінімум пристроїв.

Секрети холодного кування

Одне з головних питань майстрів-початківців: «Який метал підходить для холодного кування». На думку форумчан, потрібно не пошкодувати часу і обійти місцеві металобази, і ознайомиться з тим переліком, який вони пропонують. Для холодного кування використовується звичайнісінький «чорний» метал. Ходовий розмір для смуг - ширина 14 та 16 мм, товщина 2-4 мм. Пруток – квадрат зі стороною до 10 мм. Такий матеріал простіше гнути. Товстіший матеріал, смугу 20х4 мм і т.п., доведеться спочатку розрубати.

Дивлячись на огорожі, ворота, хвіртки різних котеджів, людина, яка не має жодного уявлення про ковальські інструменти, роботу в кузні, питає: звідки такі гроші? Людина, яка розуміється на ковальському ремеслі, відповість йому, що подібні речі (металеві меблеві прикраси, гойдалки, лавочки) зроблені за допомогою пристосувань для холодного кування.

Вартість холодного кування не надто велика. Зумовлено це низькими витратами на оснащення високою ефективністю обробки. Коваль, який займається цим видом роботи, може швидко почати отримувати непоганий прибуток. Ймовірно, деякі господарі котеджів самі роблять всі огорожі та ворота, тому що холодне кування можливо здійснювати в гаражному приміщенні або сараї, не маючи при цьому жодних особливих навичок.

Головне, що вам потрібно - це саморобне обладнання для холодного кування. Якщо ви хочете робити різні предмети з металу, вам знадобиться п'ять – сім видів обладнання. Своїми руками верстатів для холодного кування можна виготовити три - п'ять штук. Перш ніж розпочати виготовлення, потрібно вивчити основи роботи у кузні.

Штампування, кування, згинання

Від штампування холодне кування відмінне тим, що матеріал під дією інструменту практично не тече. Подивіться на баночку з-під пива або, наприклад, чайник із алюмінію/жесті. Їх видавлювання здійснюється за 1 удар штампуючого пристрою.

Устаткування для холодного кування дозволяє гнути, різати, клепати, робити отвори. Умовно технологічні процеси, що виробляються на них, діляться на два види: гнучка і скручування.

Найпоширенішими пристроями є: Гнутик, Твістер, Равлик, Глобус, Хвиля та Ліхтарик.

Гнучкий ручний верстат «Гнутик»

Це основний інструмент. Застосовується для згинання прута, трубки під радіус або із заданим кутом. Не потребує великих зусиль, не змінює структури металу. Принцип дії: Виріб встановлюється між центральним (згинальним) та завзятим валами. Гнучкий вал тисне на металопрофіль, а завзятий не дає загинатися всієї заготівлі.

Принцип дії пристрою показано на відео.

Верстат для скручування «Твістер»

Дозволяє закрутити профіль прямокутного перерізу вздовж поздовжньої осі.

Відео: робота обладнання у дії.

Верстат «Равлик»

Згортає сталеві прути у спіралі, завитки, кільця тощо. Радіус згинання обмежений лише платформою. Являє собою шаблон для виробництва серійних виробів – литий, для індивідуальних робіт – зі знімними деталями.

Схема складання пристосування своїми руками

Загальний вигляд

Як робити завитки на «Равлику»:

Верстат згинальний «Глобус»

"Глобус" це пристрій, схожий на транспортир. Застосовується для холодного кування об'ємних виробів зі смуги, прута квадратного перерізу та трубок.

Виходить дуга з великим радіусом згинання, паралельно кінці заготовок плавно згинаються.

Робота на «Глобусі»:

Верстат згинальний «Хвиля»

За допомогою "Хвилі" створюються хвилеподібні вироби з прокату різного профілю - квадрат, коло, шестигранник, трубки.

Робота на пристрої «Хвиля»:

Верстат згинальний «Ліхтарик»

Дозволяє виготовляти вироби складної, об'ємної форми – «Кошик», «Ліхтарик». Вузькоспеціальний верстат, але для когось незамінний. Плетіння допустиме для перерізу круглого профілю – 30мм, квадратного – 16мм.

Також для повноцінної роботи ковальської майстерні може знадобитися обрізний пристрій по металу та пробійник отворів.

Виготовлення обладнання своїми руками

Виготовити всі верстати для ручного холодного кування можна самостійно. Ось як, виявляючи технічну кмітливість, можна виготовити вкрай корисний верстат.

А ось як він працює:

Таке пристосування полегшує працю і значно підвищує продуктивність.

Вищеописані пристрої для холодного кування металу не надто складні у виготовленні, прості в експлуатації, не вибагливі.

Якщо немає причин купувати високопродуктивне обладнання потреб, наприклад, заводу, а передбачається встановлення їх у невелику кузню, є всі передумови зробити необхідне устаткування своїми руками чи замовити в майстрів – саморобників. Таке вкладення коштів окупиться набагато швидше.

Можна почати з малого - з "Гнутика", поступово розширюючи свій верстатний парк.

• Особливості процесу холодного кування
• Необхідні інструменти для холодного кування
• Як виготовити інструмент для холодного кування?

Декоративні прикраси та предмети обстановки, виготовлені з кованого металу, завжди користувалися стійкою популярністю. Вони не тільки славляться своїм естетичним зовнішнім виглядом, а й надзвичайною міцністю та тривалим терміном служби. Подібні предмети зазвичай здатні служити кільком поколінням власників, передаючись у спадок від батька до сина. До того ж, процес кування металу для створення художніх виробів завжди проводиться вручну, тому кожен виріб є ексклюзивним і в чомусь відрізняється від схожих аналогів.

За допомогою холодного кування можна робити ексклюзивні ковані вироби в домашніх умовах.

Тим часом такі вироби можна робити не тільки із застосуванням термічного нагріву, з яким традиційно пов'язують саме поняття ковальського виробництва, але й методом холодного кування. Якщо першого необхідний як ковальський горн, і особлива кваліфікація, то другий цілком доступний самостійного виробництва, у домашніх умовах. У такий спосіб можна робити віконні решітки, огорожі палісадників і присадибних ділянок, перила сходів та балконів, козирки над дверима, а також предмети внутрішньої обстановки, такі як стільці, ліжка, дивани та решітки камінів, підставки для квітів та камінне приладдя. Кожен такий саморобний предмет буде ексклюзивним.

Особливості процесу холодного кування

Головна відмінність від гарячого ковальського процесу полягає в тому, що металеві деталі вигинаються на холодну, без застосування термічного розжарювання. Це призводить до того, що для цього процесу можна використовувати металевий пруток завтовшки не більше 30 мм або квадрат не більше 16 мм, оскільки головним двигуном його виступає м'язова сила. При цьому не потрібно спеціально обладнаної майстерні, ним можна займатися у звичайному сараї чи гаражі. Єдине, що варто пам'ятати, це те, що для з'єднання вигнутих деталей в єдину конструкцію буде необхідний зварювальний апарат, а для зачистки зварювальних швів знадобиться болгарка.

Оскільки велику фізичну силу мають далеко не всі, для кування своїми руками холодним способом необхідні спеціальні інструменти. Проходячи через них, метал заготовок одночасно піддається процесу пресування та вигину. Оскільки матеріал додатково зміцнюється, пошкодити металеву деталь надалі надзвичайно складно. З іншого боку, якщо деталь зроблена неправильно, переробити її, на відміну гарячого кування, практично неможливо. Єдиний реальний спосіб – це розрізати її болгаркою та зварити, надавши потрібного положення.

Повернутись до змісту

Необхідні інструменти для холодного кування

Оскільки процес кування своїми руками відбувається без зміни властивостей металу, то головним помічником у ньому є правило важеля. Саме на ньому засновані практично всі інструменти для холодного кування.

Сучасна промисловість випускає їх у чималих кількостях та багатому асортименті, проте попит на них досить високий, і тому ціни у торгових установах серйозно завищуються. Тим часом пристрій їх досить просто, і інструменти для холодного кування, за наявності зварювального апарату та деяких навичок в обробці металу, не так вже й складно виготовити своїми руками.

За принципом роботи це ручні інструменти, але холодне кування з їх допомогою відбувається цілком успішно. Їхні різні види здатні згинати метал у формі найбільш популярних фігур.

Якщо холодне кування є більш менш періодичним заняттям, то необхідно встановити в майстерні такі інструменти, як:

1. Равлик. Є товстим залізним циліндром з отвором, в який вставляється кінець прута. Диск може обертатися навколо своєї осі, а поряд з ним встановлений жорсткий упор у вигляді спіралі, вздовж якого вигинатиметься метал. На циліндрі встановлена ​​довга рукоять, яка обертає весь пристрій.
2. Гнутик. Інструмент дозволяє вигинати заготівлю під певним кутом і є отвір у нерухомому підставі з упором. З його допомогою можна вигнути її і у вигляді дуги із заздалегідь заданим радіусом.
3. Хвиля. Цей інструмент є системою з нерухомого упору і двох роликів, один з яких закріплений нерухомо, а другий рухомий і забезпечений важелем. Він дозволяє згинати заготівлю у вигляді хвилі з однаковою амплітудою.
4. Твістер. Є рухомим поздовжнім затискачем, здатним обертатися навколо своєї осі, і такий же затискач, тільки нерухомий. Інструмент допомагає звивати заготовку гвинтом вздовж поздовжньої осі. Щоб цей процес холодного кування проходив точно, обидва упори потрібно встановлювати на одній жорсткій осі. Якщо рухомий затискач зможе переміщатися вздовж неї, можна буде обробляти заготівлі різної довжини.

Для виготовлення кованих виробів застосовують два методи – холодна та гаряча обробка. Перший спосіб відрізняється низькою трудомісткістю, але передбачає наявність спеціального інструменту. У більшості випадків можна виготовити верстат для холодного кування своїми руками, керуючись стандартними кресленнями.

Принципи холодного кування металів

Для виробництва металевих кованих виробів необхідно забезпечити процес їхньої контрольованої деформації. При цьому слід враховувати структуру матеріалу, його технічні та експлуатаційні властивості.

Принцип холодного кування заснований на вплив зовнішніх факторів на кристалічні ґрати матеріалу. Вона складається із зерен неправильної форми. Внаслідок спотворення структури, яке виконує верстат для холодного кування, відбувається ущільнення та зміна конфігурації заготовки. Оскільки однією з умов є збереження властивостей деталі - необхідно підібрати креслення для верстатів.

Особливості холодного кування металу, вимоги до пристосувань для цього:

• можлива обробка тільки низьковуглецевих сталей, які мають високий рівень пластичності;
• як заготовки використовуються прутки різних перерізів;
• попередній розрахунок розмірів кінцевих виробів. У процесі їх виробництва потрібен постійний контроль за геометричними параметрами;
• використання різних верстатів на формування необхідної конфігурації.

В даний час для художньої обробки металів методом холодного кування використовується ряд спеціальних інструментів. Частина їх можна зробити самостійно. Але для цього необхідно попередньо вивчити креслення та специфіку виробництва.

Ковані вироби можуть виконувати кілька функцій одночасно - естетичну та експлуатаційну. Це стосується загороджувальних конструкцій різної конфігурації, наприклад, хвиля.

Равлик для холодного кування

Найпоширенішими та затребуваними є саморобні верстати для холодного кування типу равлика. З їхньою допомогою відбувається формування спіралеподібних заготовок. Конструкція обладнання дозволяє виготовити його власноруч.

Креслення верстата «равлики» можна адаптувати для конкретного типу виробу художньої ковки. Для цього необхідно знати такі параметри:

• мінімальний та максимальний радіус кривизни заготівлі;
• геометричні параметри та форма вихідного матеріалу;
• запланована продуктивність.

Для виробництва необхідно зробити верстат для кування з електроприводом. Якщо ж планується робота у домашніх умовах – підійдуть ручні моделі.

Як основа для проектування равлика необхідно використовувати сталевий лист товщиною не менше 3 мм. Це дозволить гнути прутки великого перерізу.

Для формування різних кутів необхідний ручний гнутик – один з необхідних пристроїв для холодного кування металу. Він складається зі сталевої пластини, на якій знаходяться два опорні вали і упор, що рухається.

Заготовка поміщається між опорними валами та клином. Останній має механізм усунення у напрямку до упорів. Внаслідок цієї дії відбувається худ. обробка сталевого прута. У такий спосіб можна виготовити ковані вироби різної форми.

Особливості застосування гнутика, необхідні коректного складання його креслення:

• попередній розрахунок кута деформації;
• у конструкції можна передбачити додаткову згинальну частину. Для цього слід встановити ще один вал, що обертає;
• монтажний вузол для кріплення до столу

Для виробництва гнучка необхідно застосовувати інструментальну сталь. Це під час експлуатації. Додатково на ньому можна збирати елементи типу хвиля, але для цього слід модернізувати вихідне креслення.

Мінімальний та максимальний радіус вигину для худ. кування необхідно розрахувати виходячи з геометричних параметрів заготівлі.

Твістер для холодного кування

Сучасне художнє кування складно уявити без елементів, що мають форму шнека. Для виробництва подібних худ. деталей призначений твістер - саморобний верстат для холодного кування.

Особливістю цього інструменту є розкручування прутика вздовж осі. Конструктивно креслення верстата складається з двох частин - фіксуючої та рухомої. Деталь кріпиться між ними та за допомогою поворотної ручки виконується її інформація.

Експлуатаційні якості пристосування:

• розрахунок важеля тиску для мінімізації зусиль із виробництва заготовок;
• можливість зміни відстані між фіксуючими елементами інструменту. Це дозволить виготовити деталі різної довжини;
• слід враховувати, що формування спіралі відбувається із боку фіксації.

Завдяки Твістер можна зробити ковані елементи для віконних решіток, сталевих загород і т.д.

Це основний перелік верстатів для холодного кування. Але крім них застосовується різне обладнання, призначене для створення по-справжньому худим. виробів.

У відеоматеріалі показані приклади верстатів для холодного кування металів у домашніх умовах:

Саморобне ковальське обладнання: верстати та пристрої для холодного кування

Холодне кування неможливе без спеціального ковальського обладнання. Давайте розглянемо види пристосувань та фігури, які можна отримати за їх допомогою. Ми підготували для вас креслення та тематичні відео. Також розглянемо послідовність виготовлення саморобного верстата для холодного кування.

Якщо ви тільки збираєтеся організувати майстерню холодного кування і хочете уникнути великих витрат, самостійне виготовлення верстатів і пристосувань допоможе створити свій маленький бізнес без надмірних витрат.

Верстати для холодного кування призначені в основному для згинання по дузі або куту, а також для скручування. Вони можуть бути ручними або з електричним приводом.

Пристосування «Гнутик»

Покупний або саморобний «Гнутик» - універсальний пристрій, що дозволяє отримати дугу або кут із прута. Він є підставою з повзуном, на якому закріплений упор з кутом (90° або іншим за потребою) і двома нерухомими циліндричними упорами. Переміщаючи повзун та кутовий упор, прут згинається під кутом. Для отримання дуги передбачено третій циліндр, що обертається на протилежній від кутового упору стороні.

Пристрій може бути виконаний на горизонтальній або вертикальній платформі.

Аксонометрія пристосування "Гнутик" - вертикальне розташування.

Щоб змасштабувати розміри, наводимо креслення нижньої планки цього "Гнутика".

Планка нижня.

Пристосування "Гнутик" - універсальне. За допомогою насадок на ньому можна не тільки гнути, а й різати і пробивати отвори. Але це вже буде наступним кроком.

Здобуття дуги на «Гнутику».

Отримання кута на "Гнутику".

Так виглядає саморобний «Гнутик».

Пристосування «Твістер»

«Твістер» - інструмент для скручування прутків, переважно квадратного перерізу, вздовж поздовжньої осі. Цей нескладний пристрій може бути ручним і з електроприводом. Принцип дії: закріплюються обидва кінці дроту, потім одне кріплення починає прокручуватися, скручуючи метал до необхідної форми.

Зовнішній вигляд покупного ручного "Твістера".

Подивіться фото саморобного «Твістера» з електроприводом, зібраного з використанням електроустаткування, що було у використанні:

Для виготовлення "Ліхтариків" і "Шишок" існує спеціальний верстат, але для початку можна використовувати і "Твістер", як це показано на відео (англомовне, але все гранично зрозуміло).

Відео 1. Як зробити заготівлю під «Ліхтарик» на «Твістері».

Пристосування «Равлик»

Інструмент «Равлик» призначений для отримання завитків (або спіралей) та «валют» (S-подібних деталей). Зустрічаються різні конструкції.

Один із варіантів конструкції:
1 - лемеш равлика; 2 – основа верстата; 3 – притискний валик; 4 - важіль для керування притискним валиком; 5 – кріплення основи; 6 – палець для фіксації лемешів; 7 - паз для прижиного валика; 8 – вісь важеля управління; 9 - пружина для притискання валика; 10 – фіксатор для заготівлі; 11 - провідний леміш равлика; 12 – основна вісь; 13 – важелі.

В результаті має вийти такий пристрій:

Ще одна легка конструкція, щоб гнути прокат перетином до 12 мм:

1 - сегмент равлика; 2 – ексцентрик; 3 – ручка; 4 - основа; 5 - напрямні полозья; 6 – вісь; 7 - повзун; 8 – гайка осі; 9 - вісь кріплення ролика; 10 – ролик; 11 - приводна вісь; 12 - напрямна ексцентрика; 13 - центральний сегмент равлика; 14 - баранець ексцентрика; 15 – основна ніжка; 16 - сполучний штифт сегментів равлика; 17 - коригуючий гвинт; 18 - сполучне вухо сегментів равлика.

Часто пристрій «Слимак» роблять на опорі, особливо якщо гнути потрібно товстий прокат.

Декілька корисних відеоматеріалів по саморобних верстатах «Равликів».

Варіант із масивною основою на опорі:

Відео 2. Виготовлення основи верстата «Равлик».

Відео 3. Виготовлення равлика.

Відео 4. Робота верстата «Равлик».

Варіант настільного пристрою:

Відео 5. Частина 1 Верстат «Слимак» для Кування.

Відео 5. Частина 2 Верстат «Слимак» для Кування.

Докладніше про такі конструкції ми поговоримо нижче.

Пристрій «Глобус»

Такий пристрій зовні схожий на шкільний транспортир і призначений для виготовлення дуг з великим радіусом згину зі смуги, квадрата, кола або шестигранника. Спочатку загином фіксується один кінець заготовки, потім вона згинається по всій довжині шаблону. Принцип дії чимось схожий на роботу машини для консервації.

Зовнішній вигляд пристрою «Глобус».

Відео 6. Робота на "Глобусі".

Користуючись виключно м'язовою силою, дугу великого діаметру можна виготовити на шаблоні, прикрученому або привареному до верстата. На ньому добре гнути смугу, трубу тонкостінну і т.д.

Шаблон

Пристрій «Хвиля»

Отримати хвилеподібні вироби із заготівлі круглого, квадратного, шестигранного перерізу або трубки можна на пристрої «Хвиля». Деформація заготовки відбувається між вертикальними валками прокручуванням.

Пристрій «Хвиля» та отримані вироби.

Відео 7. Пристосування "Хвиля" в дії.

Пристосування «Ліхтарик»

На цьому верстаті виготовляють заготівлі елементів «Ліхтарики» або «Шишки», які можуть складатися з 4-х, 6-ти, 8-ми та більше прутків. За принципом дії верстат схожий на «Твістер», але тут заготовки згинаються навколо напрямного валу, що формує більш правильну та точну конфігурацію виробу.

Пристосування «Ліхтарик».

Відео 8. Робота пристосування для виготовлення «Ліхтарик».

Пристрій для холодного кування елемента «Хомут»

Елемент холодного кування «Хомут» призначений для фіксування інших елементів конструкції.

Пристрій для згинання «Хомута» можна виконати за кресленнями, що додаються.

Креслення для виготовлення пристосування.

Пристосування для виконання «гусячої лапки»

«Гусина лапка» - розплющування з нанесенням красивих насічок кінців заготовок для надання більшої витонченості конструкції або зменшення товщини для різних з'єднань.

Кінці елементів оформлені «гусячою лапкою».

Цю операцію можна виконати за допомогою верстата з матрицею або пристосуванням та важким ковальським молотом на ковадлі. Обидва варіанти ми даємо у вигляді відеоматеріалів.

Відео 9. Верстат для виготовлення «гусячої лапки».

Відео 10. Пристосування для кування «гусячих лапок».

Відео 11. Детальний процес виготовлення штампу.

Нижче прокатний верстат для виконання тієї ж операції.

Верстат для прокатки «гусячої лапки» (відстань між вальцями регулюється).

Матеріали для прокатного верстата: шестерні та вали - запчастини від комбайна б/у.

Принцип дії.

Виготовлення «Равлики» з приводом

«Равлик» з електроприводом полегшує виготовлення завитків та «валют». Особливо це цінно, коли робота не для душі, а для виготовлення великої кількості однотипних виробів на потоці при роботі на замовлення.

Нижче наведені етапи збирання верстата для згинання прута максимальним перетином 10х10 мм. Двигун потужністю 0,5 кВт/1000 об/хв працює при цьому на межі своїх можливостей. Виконує 6 оборотів валу за хвилину. Сегменти равлика виточені з круглої болванки Ст.45 без термообробки висотою 25 мм та товщиною 20 мм. Равлик насаджений на вал на підшипниках від заднього колеса мотоцикла - 7204. Підтримуючий ролик закріплений жорстко в пазу. Між двигуном та редуктором встановлені шківи.

Нижче наведено креслення сегментів равлика.

Елемент равлика 1

Елемент равлика 2

Елемент равлика 3

Центральний елемент равлика

Для більш потужного прута (від 12 мм) потужність двигуна повинна становити більше кіловата. На фото нижче представлений верстат з двигуном потужністю 2,2 кВт, 1000 об/хв, що дає вихід на валу близько 10 об/хв. Це вже верстат для професійного використання. Застосований редуктор, що був у вживанні, матриця вирізана з заготовки товщиною 30 мм - найбільш трудомісткий процес.

Для холодного кування ще знадобляться ковадло і молот. Горн не потрібен, він потрібний тільки для гарячого кування.

Порада!Перед початком робіт накресліть ескіз майбутньої конструкції у натуральну величину. Це допоможе коригувати елементи та не заплутатися при складанні.

Дуже популярними завдяки своїй красі та вишуканості давно стали вироби з металу, зроблені за допомогою кування. Такі декоративні елементи досить дорогі і не завжди є можливість замовити всі бажані прикраси в інтер'єр або заміський будинок. Але, крім гарячого виду кування, яке потрібне для того, щоб створювати металеві декоративні конструкції, є холодний її різновид. Останній варіант можна реалізувати самостійно, для цього доведеться спорудити верстат для холодного кування своїми руками, після чого можна буде приступити до реалізації всіх задумів та ідей.

Різновиди верстатів

В основному всі пристрої, які призначені для виготовлення деталей з металу за допомогою кування холодного типу характеризуються ручним приводом. За принципом електроприводу працюють деякі з них, але зробити таку конструкцію можна з кожним з пристроїв. Єдине питання щодо приводу - це доцільність, тому що витрати на енергоресурс, який живить агрегат і складність процесу встановлення механізму можуть не виправдовувати себе, якщо співвідносити їх з кількістю роботи, що виконується, і її регулярністю.

У таблиці вказані всі пристрої, які працюють за рахунок приводу ручного типу, що відносяться до процесу холодного кування.

Пристрій	Короткий опис
Твістер	За допомогою такого пристрою відбувається закручування металу, формування спіралей та завитків, що мають вузьку серцевину.
Верстати торсійного типу	За допомогою такого верстата відбувається закручування прутів гвинтового типу, а також можливе виготовлення спіралей великої величини та філаментів (кошиків, ліхтариків та цибулин).
Інерційно-штампувальні верстати	Призначаються для того, щоб виготовляти сполучні частини меду декоративними складовими, робити візерункові наконечники та різний дрібний малюнок та рельєф.
Верстати для згинання	Існує кілька різновидів таких верстатів: натискного, протяжного та комбінованого типів. Перший різновид потрібний для того, щоб отримувати хвилеподібні вигини або зигзагоподібно вигнути прут. Протяжний різновид затребуваний, коли необхідно виготовити кільце, завиток або спіраль, що має широку серцевину. Використовуючи комбінований різновид, можна спорудити будь-який з перерахованих елементів.

Довідка: дуже часто в деяких джерелах можна зустріти назву верстатів, призначених для крутіння так само, як і для верстатів, які роблять навивку - твістери. Однак це не зовсім правильно, верстати, які закручують метал – це верстати торсіонного типу.

Відео з виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Відмінності холодного кування

Існує таке поняття як «штампування», яке іноді плутають із холодним типом кування. Сама ж холодна ковка має 2 принципи, за якими може відбуватися цей процес. У таблиці наведено відмінності процесів.

Процес	Опис
Штампування	Процес штампування можна описати як вичавлювання певних фігур за допомогою пуансона, який працює при високому рівні тиску. Прикладом процесу штампування служить алюмінієва банка. Нагрівання металу при цьому не використовується. Можливість застосування такої технології будинку навряд чи можлива, оскільки неможливо створити для цього необхідні умови.
Холодний тип кування (наклепування)	Такий різновид холодного кування, по суті, є наклеп, а саме проводиться в процесі кілька ударів дуже великої сили, що дозволяє структурі метал змінюватися і ставати необхідних параметрів за розміром і формою. Така маніпуляція проводиться за допомогою молота, який можна спорудити своїми руками.
Холодний тип кування (гнуття)	Інший різновид – це гнуття. За такої технології метал по структурі залишається колишнім, не змінюючи своїх характеристик. Цей тип кування можливий для використання будинку, для нього лише потрібно зайнятися створенням верстата для холодного кування своїми руками.

Куванням холодного типу, яка проводиться за принципом гнуття займатися досить просто, особливо якщо є спеціальне обладнання стаціонарного типу, яке суттєво полегшує процес. Перевагою такого різновиду є і те, що зібрати практично будь-який верстат для холодного кування своїми руками можна без великих витрат на це.

Відео огляд ручного верстата для кування металу

Влаштування верстатів для кування за холодним типом

Кожен пристрій для того, щоб можна було займатися холодним куванням, має свої особливості та параметри. Щоб безперешкодно можна було зробити верстат для холодного кування своїми руками, необхідно розібратися, що є кожним з них.

Верстат		Пристрій
Гнучкі верстати		Конструція цього пристрою така, що за допомогою зміни роликів і клинів змінюється розмір хвиль і згинів. Їм можна згинати прути до 16 мм. Єдиний аспект цього пристрою-його не можна зробити самостійно, тому що потрібно обробляти і виточувати багато деталей точного розміру. Вартість такого пристрою невелика.
Твістер		Працює агрегат завдяки оснащенню його спеціальним шаблоном, до якого придавлюється шматок металу, що обробляється. Тиск при цьому має бути дуже великим, тому ті, хто працюють на твістері, повинні мати достатню силу для цього. Крім цього, збереження самого шаблону забезпечено наявністю затятого рогу (кінцевого). Що стосується серединного рогу, який інакше названий обвідним, його слід робити таким чином, щоб він міг змінювати своє положення і бути в ньому зафіксований. Від цього залежить ефективність роботи, особливо для тих, хто розпочинає процес вперше.
Підстава з проставками		Такий агрегат дозволить зробити візерунки будь-яких варіацій. Сама по собі конструкція дуже проста і є пластиною з міцного і надійного матеріалу, в яку вкручені проставки на певній відстані. Для таких цілей можна використовувати болти розмірами від м8 до м24. Товщина металу при цьому залежить лише від майстерності того, хто працює на верстаті. В основному такий пристрій добре підходить для металу з товщиною 6 мм.
Равлики Верстат-твістер	З коміром	Така установка є пластиною-основою, на якій знаходиться спеціальний виток. Такий виток використовується як шаблон для майбутнього виробу. Особливість верстата в тому, що «равлик»-шаблон розділена на кілька частин, які закріплені між собою за допомогою спеціальних сполучних елементів, що дозволяє під час роботи шаблону варіювати за формою, чим і створюються різноманітні хвилі та вигини. Мінуси в такій конструкції теж є, оскільки для того, щоб виготовити такий верстат для холодного кування своїми руками необхідно підбирати дуже міцний матеріал, який не зігнеться з часом. Також продумувати сполучні петлі, які є досить вразливими, враховуючи величину сили, з якою відбувається весь процес згинання металу.
	Важільного типу	У такому типі верстата "равлик" шаблон прикріплений дуже міцно до основи. Продуктивність у нього за рахунок такого факту менша, проте надійність більша. за допомогою спеціального важеля здійснюється притискання металевої пластини до шаблону, одночасно в процесі необхідно переміщати пересувний ролик. Щоб зробити такий верстат для холодного кування своїми руками можна використовувати сталевий матеріал, який відрізняється своєю міцністю, а ролик можна виконати зі звичайного роликового підшипника. У цілому нині конструкція схожа з трубогибом.
Торсійний верстат		Такий пристрій добре допоможе у гвинтовому скручуванні лозин. Такий верстат робиться з основи циліндричної форми з металу і двох кріпильних елементів, що одночасно скручуються. Бажано оснастити таку конструкцію спеціальною парою лап, які не даватимуть металу, що обробляється, гнутися не так як необхідно. Принцип роботи на верстаті такий, що прут поміщається в елементи, що утримують його, з одного кінця затискається, а з іншого кінця за допомогою обертового шпинделя закручується до потрібного розміру гвинтової хвилі.

Оснащення електроприводом торсійного верстата для холодного кування

Для того, щоб підвищити не тільки ефективність роботи на агрегаті для холодного кування, закручуючи у гвинтову хвилю лозини, а й збільшити швидкість, а також забезпечити стабільність і не піддаватися перевтомі, можна встановити привід електричного типу.

Працюючи вручну досить непросто зробити всі елементи декорування з металевих прутів однаковими, оскільки рівномірність обертального моменту за такої ситуації сильно варіюватиме. Для того, щоб уникнути помилок при виготовленні виробів, можна скористатися:

• піввіссю від автомобіля, яка встановлена ​​на провідному мосту;
• також знадобиться зубчаста пара диференціалу;
• Для захисту варто користуватися кожухом.

З перерахованих пристроїв можна спорудити електричний привід до торсійного верстата. Такий двигун краще щоб не перевищував показники потужності 900 об/хв і 3 кВт.

Побудова завитка для верстата своїми руками

Перш ніж приступати до створення верстата для холодного кування своїми руками, необхідно вміти розраховувати параметри шаблонної спіралі, тому що спеціальних програм для таких цілей практично немає. Такий шаблон має бути не тільки грамотним з боку технічного, але ще й мати привабливий вигляд.

В основі розрахунків такого шаблону покладено логарифмічний спіраль. Деякі нюанси при побудові можна виділити до наступного списку:

• початок побудови береться у точці R0;
• радіус повороту дорівнюватиме фіксованому куту;
• показник довжини такого кута має бути помножений на розходження витка;
• розбіжність у стандартному варіанті переважно береться рівне 1,2;
• для простоти розрахунків, а також збереження точності кут вигину найкраще брати кут 45 градусів;
• якщо є необхідність побудувати шаблон, який матиме більш щільну спірати, слід додавати до величини радіуса 8ую частину (s) одиничної відстані від спіралі;
• що стосується r0, то він повинен дорівнювати за величиною поперечного перерізу розміру діаметра, яким володіє заготовка для спіралі.

Важливо: r0 може набувати будь-якого значення, все залежить від того, яких характеристик для заготівлі метал використовується, а саме від його щільності.

Враховуючи всі нюанси, можна приступати до виготовлення «равлика»-шаблону, для цього найкраще вміти вирішувати рівняння, що мають кубічний ступінь і вище. Точної формули для розрахунків такого пристрою немає, але той, який дозволяє досягти оптимального результату, є. Послідовність при побудові спірального шаблону може бути такою:

• першорядно визначається початкова точка r0;
• витки, якими матиме шаблон, беруться довільно, їх кількість може бути будь-якою;
• використовуючи табличні дані, слід зробити розрахунок діаметра (b), при цьому стежити за тим, щоб він був меншим по ширині в отворі під шаблон;
• користуючись формулою, проводиться розрахунок радіусу R;
• останній крок – це перенесення всіх отриманих точок відповідно до масштабу, після чого можна приступати безпосередньо до побудови. У процесі допустимо підганяти користуючись аналогічною формулою радіус R в остаточному варіанті.

Довідка: якщо з'явиться необхідність провести розрахунки проміжних значень, робиться це відповідно до геометричної пропорції.

Спорудження верстата для холодного кування

При складанні креслення для подальшого створення шаблону для верстата найкраще подбати про те, щоб він мав максимальну кількість різних варіацій щодо вигинів і хвиль. Маючи такі заготовки можна створити верстат для холодного кування з безліччю змінних насадок, що даватиме можливість виготовляти різні візерунки та вензелі.

Послідовність дій під час створення пристрою:

• Спочатку знадобиться металеве полотно, розмір якого залежатиме від кількості візерунків, що розміщуються на ньому. Розміщувати шаблони слід таким чином, щоб було місце для виготовлення виробів, тому що в процесі матеріал з насадок може зміщуватися через брак місця. Також при недостатньому видаленні один від одного шаблонів можуть виникнути ускладнення в роботі.
• Що стосується самих варіацій шаблонів, то вони можуть бути простими, так і містити не один поворот вензеля. Можна зробити подібний равлик лемешного типу і продумати конструкцію вигинів у розібраному та зібраному стані. При цьому варто бути уважними при підборі матеріалу для фіксації частин, що розсуваються - він повинен бути максимально міцним.
• Зміну насадок можна забезпечити, зробивши проріз прямокутної форми, до неї можна буде вставляти змінні шаблони для кування. Прикріплені всі вони повинні бути до металевих пластин, що мають форму прямокутника. Кріплення таких насадок буде забезпечено за допомогою болтів.

Відео інструкція

Складання пристрою

Такий варіант верстата використовується для прикладу через його простоту. Знаючи основні принципи та послідовність конструювання обладнання, його можна модернізувати за власним бажанням. Щоб зібрати всі частини обладнання в єдине ціле, необхідно буде скористатися:

• дрилем з твердосплавним типом свердл;
• апаратом для зварювання;
• пилкою, що розрізає метал, або ножівкою;
• металевим полотном вибраного розміру;
• круглою трубою із металу;
• прутом металевим;
• різної величини підшипниками;
• болтами розміром м8.

Щоб зібрати верстат для холодного кування своїми руками необхідно скористатися перевіреною послідовністю дій:

Висновок

Хто вирішив серйозно зайнятися куванням і зробити верстат для холодного кування своїми руками, слід бути дуже скрупульозними на етапі створення креслень та розрахунків. В іншому процес створення досить простий, а розібравшись у принципі конструкції обладнання, можна вигадувати йому різноманітні варіації, які допоможуть удосконалювати вироби.

Зробити верстати для холодного кування можна із підручних матеріалів.

Так як універсальні пристрої від виробників мають досить високу вартість, власноруч виконаний верстат для холодного кування металу стане відмінним рішенням для людей, які займаються виготовленням кованих виробів.

Сьогодні металеві конструкції з унікальним дизайном та сміливими архітектурними формами застосовують для облаштування будинків у котеджних селищах.

Фігурно вигнуті ковані елементи воріт, огорож та хвірток вносять незвичний образ у ландшафтний дизайн садиби.

На запропонованих фотографіях можна побачити, який незвичайний художній вигляд створюють металоконструкції.

Які деталі можна виконати на верстаті для холодного кування

Холодна ковка, на відміну від гарячої технології, проста та безпечна. Цей процес не вимагає застосування розжареного металу та точного дотримання робочої температури.

Зробити верстат для холодного кування своїми руками можна спеціально для виготовлення певного типу деталей.

Також саморобний верстат дозволить вирішувати найрізноманітніші завдання, тому він буде просто універсальним.

За допомогою саморобного верстата вдасться досягти ідеальної геометрії елементів металу для індивідуальної дизайнерської ідеї і зробити оригінальні деталі з візерунком.

У процесі холодного декоративного кування, як правило, застосовують м'який метал - це можуть бути нікелеві та магнієві сплави, сталь, мідь або латунь.

В іншому асортимент виробів на верстаті буде обмежуватися тільки фантазією і можливістю майстра.

За бажанням, своїми руками можна зробити ажурні елементи для сходів, воріт та огорож.

Використання декоративних деталей дозволить прикрасити каміни та мангали, красиво оформити зовнішні стіни будинку та альтанку, зробити оригінальні триноги для квітів, як на фото.

Види обладнання для холодного кування

Існуючі види верстатів можуть експлуатуватися за участю електричного двигуна або ручної сили.

Перший варіант пристосування дає можливість виконувати роботу швидше, ніж ручні, але при цьому вимагає від майстра певних навичок.

Ковальські верстати для кування поділяють на типи:

• равлик - верстат з окремими деталями, що знімаються, або цільнолітою - він використовується при виконанні спіралеподібних окремих частин;
• універсальне пристосування – застосовують для різання, клепки та надання обсягу виробу;
• гнутик - з його допомогою можна зробити дугову згинання металу або згинання деталей під певним кутом;
• пристосування для формування кілець;
• твістер – дозволяє виконати загинання виробу вздовж осі;
• прес – для утворення матричного відбитку на виробі;
• хвиля – для одержання з металевих прутів хвилеподібних елементів.

Виготовлення верстата «Равлик»

Використовуючи наведений нижче список інструментів і металевих деталей, можна зібрати верстат цілісного равлика.

Для роботи знадобляться:

• металеві прути;
• листи та смуги зі сталі;
• профільна сталева труба;
• зварювання, плоскогубці, болгарка.

Креслення та покрокова схема, а також перегляд тематичного відео дозволить отримати якісний пристрій з потрібними параметрами:

• Використовуючи аркуш паперу, нанесіть на нього зображення спіралі з трьома витками. Далі звірте розміри так, щоб в результаті армований прут діаметром 10 мм поміщався в різьблення;
• За допомогою болгарки виріжте із сталевого листа дві пластинки. Перша повинна мати параметри 100х100 мм, друга – 130х130 мм;
• Візьміть 3-х см прут і три сталеві смуги. Краї зрізів всіх деталей потрібно зачистити наждаком, щоб позбутися задирок;
• Плоскогубці виконайте вигин сталевих смуг за шаблоном, в результаті у вас з'являться три спіральних деталі з різною довжиною;
• За допомогою зварювання всі елементи верстата приварюють за схемою, зварювальні роботи рекомендується проводити якісно, ​​оскільки саме від них залежатиме термін експлуатації інструменту;
• Сталева труба приварюється в останню чергу знизу у центрі верстата.

В результаті проведених робіт має вийти обладнання для холодного кування металу, як на фото.

Якщо при оформленні будь-яких елементів інтер'єру з нарізуванням профільних труб труднощів ніхто не відчуває, то при необхідності виконати їх вигин, навпаки, все ускладнюється.

Якісно та швидко провести таку роботу дозволять спеціальний згинальний верстат для труб, які заздалегідь можна зробити своїми руками.

Креслення для виготовлення даного виду обладнання можуть застосовуватись різні, залежно від того, які матеріали будуть використовуватися в роботі.

Зібрати верстат виробничого типу для холодного кування металу, як на фото, на перший погляд складно.

Але якщо майстер, працюючи з металом, уже встиг набратися досвіду, йому немає нічого неможливого. Головне підібрати міцну стійку основу під майбутню конструкцію.

Наприклад, це може бути масивний металевий стіл, виконаний на основі труб чи профілю.

Так як згинання металу відбуватиметься за рахунок присутніх у конструкції валів, необхідно підібрати три такі елементи.

Кожен з них є металевим циліндром з товстими стінками і віссю обертання. Два циліндри фіксуються трохи вище за стол, а третій – центральний, поміщається над ними.

Від відстані двох крайніх циліндрів залежить, під яким кутом здійснюватиметься вигин труби.

Щоб мати можливість змінювати при необхідності положення циліндрів, потрібно в креслення конструкції внести доповнення у вигляді стопперів та роликів, які дозволять зробити цю частину регульованою.

Після того, як циліндри зафіксовані, необхідно організувати для них систему передачі обертання.

З цією метою використовують ланцюговий механізм від старого автомобіля, який можна знайти на ринку запчастин.

Найкраще, якщо механізм буде укомплектований шестернями, якщо ні, тоді їх доведеться купувати окремо.

Шестерні монтують на два крайні циліндри і натягувач, поміщений нижче валів, у центрі. Потім один із крайніх циліндрів оснащується ручкою, з метою створення зусилля, що обертає.

Верстат для холодного кування металевих виробів готовий. Доповнити викладений матеріал подробицями допоможе наступне відео.

Як виготовити верстат торсіон

Верстат для холодного кування виробів типу торсіон використовують для закручування металевих спіралей у вигляді змійки.

Вручну працювати таким пристроєм важко, тому найчастіше для виготовлення торсіону застосовують креслення з електричними варіантами верстатів.

Для того щоб правильно зібрати торсіон, пропонуємо переглянути відео та ознайомитися з нижчевикладеним посібником.

Інструменти та матеріали для збирання верстата:

• сталевий лист;
• двотаврова балка;
• лещата та кріпильні елементи;
• редуктор, електродвигун, ланцюг;
• болгарка;
• зварювання.

Схема послідовності процесів:

• За основу служитиме двотаврова балка, до однієї сторони якої необхідно приварити сталевий лист;
• Потім до сталі кріплять лещата, приварюють і фіксують болтами з гайками;
• Щоб при натягу металевий виріб не вискакувало з верстата, до лещат знизу і зверху кріплять пластини;
• Іншу сторону двотаврової балки оснащують роликами, на які згодом монтується платформа;
• На поверхню отриманої конструкції кріпляться інші лещата з рухомими основними елементами. При цьому обидві конструкції, розташовані по краях двотавра, повинні розташовуватися на одному рівні;
• Далі конструкція оснащується сталевою ручкою, виконаною з прута, за рахунок її обертання загинатиметься виріб;
• Використовуючи болти, з'єднують знижувальний редуктор та двигун. Обід штурвала оснащується ланцюгом;
• Конструкція закривається залізним кожухом.

В результаті проведених дій виходить верстат з двома блоками - рухомим та нерухомим.