Блоки 1 категорії. Газосилікатні блоки. Відмінні риси газосилікатних блоків

Блоки з газосилікату користуються широким попитом у житловому та промисловому будівництві. Цей будматеріал за багатьма параметрами перевершує бетон, цеглу, натуральну деревину та ін. Він виготовляється з екологічно чистої сировини, відрізняється легкістю, вогнетривкістю, простотою в експлуатації та транспортуванні. Застосування цього легкого матеріалу дозволяє скоротити витрати на облаштування важкого посиленого фундаменту і тим самим здешевити будівництво будівлі.

Що таке газосилікатні блоки

Газосилікатний блок є легким і міцним стіновим матеріалом, який виготовляється з пористого бетону. Вироби мають пористу внутрішню структуру, що позитивно впливає на їх тепло- та шумоізоляційні властивості. Такий будматеріал може застосовуватися в різних сферах будівельної індустрії – для зведення дачних та заміських будинків, автомобільних гаражів, господарських споруд, складських комплексів та ін.

Як виробляються газосилікатні блоки

Існують дві основні технології виробництва газосилікатних будівельних блоків.

• Неавтоклавна. За такого методу виробництва застигання робочої суміші відбувається у природних умовах. Неавтоклавні газосилікатні блоки виділяються нижчою вартістю, але мають деякі важливі відмінності від автоклавних. По-перше, вони менш міцні. По-друге, при їх висиханні усадка відбувається майже в 5 разів інтенсивніше, ніж у випадку з автоклавними виробами.
• Автоклавна. Для автоклавного виробництва газосилікату потрібно більше енергетичних та матеріальних ресурсів, через що підвищується кінцева вартість виробів. Виготовлення здійснюється за певного тиску (0,8-1,2 МПа) і температури (до 200 градусів Цельсія). Готові вироби виходять більш міцними та стійкими до усадки.

Види блоків

Залежно від щільності, складу та функціонального призначення блоки з газосилікату поділяються на три основні категорії.

• Конструкційні. Мають високі характеристики міцності. Щільність виробів не менше 700 кг/м 3 . Застосовуються для будівництва висотних споруд (до трьох поверхів). Чи здатні витримувати великі механічні навантаження. Теплопровідність становить 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
• Конструкційно-теплоізоляційні. Блоки щільністю 500-700 кг/м 3 використовуються при облаштуванні несучих стін у малоповерхових будинках. Відрізняються збалансованим співвідношенням міцності та теплоізоляційних характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
• Теплоізоляційні. Відрізняються підвищеними теплоізолюючими властивостями [(0,08-0,1 Вт/(м·°С)]. Через низьку щільність (менше 400 кг/м 3 ) не підходять для створення несучих стін, тому застосовуються виключно для утеплення.

Типорозміри та вага

Стінові блоки з газосилікату мають стандартні розміри 600 х 200 х 300 мм. Габаритні характеристики напівблоків становлять 600 х 100 х 300 мм. Залежно від компанії-виробника типорозміри виробів можуть дещо відрізнятися: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм та ін.

Маса одного блоку залежить від його густини:

• конструкційні блоки важать 20-40 кг, напівблоки – 10-16 кг;
• конструкційно-теплоізоляційні блоки та напівблоки - 17-30 кг та 9-13 кг відповідно;
• теплоізоляційні блоки важать 14-21 кг, напівблоки – 5-10 кг.

Склад газосилікатних блоків

Газосилікат – це екологічно безпечний будматеріал, який виготовляється із нетоксичної сировини натурального походження. До складу блоків входить цемент, пісок, вапно та вода. Як піноутворювач застосовується алюмінієва крихта, яка сприяє збільшенню коефіцієнта порожнечі блоків. Також при виробництві матеріалу застосовується поверхнево-активна речовина – сульфонол С.

Характеристики матеріалу

Будівельні блоки з газосилікату мають такі характеристики.

• Теплоємність. Вироби, виготовлені за автоклавною технологією мають коефіцієнт теплопровідності 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопровідність. Конструкційно-теплоізоляційний газосилікат має середню теплопровідність близько 0,14 Вт/(м·°С), тоді як залізобетону цей параметр досягає позначки 2,04.
• Звукопоглинання. Газосилікатні блоки значно зменшують амплітуду зовнішніх шумів, індекс звукопоглинання цього матеріалу дорівнює 0,2.
• Морозостійкість. Матеріал із щільністю 600 кг/м 3 витримує до 35 циклів заморожування та відтавання (що відповідає індексу F35). Виробам із вищою щільністю присвоєно клас морозостійкості F50.

Переваги та недоліки газосилікатних блоків

Основними перевагами газосилікату є такі.

• Легкість. Блоки з газосилікату важать майже в 5 разів менше ніж бетонні вироби тих же розмірів. Це полегшує будівельні роботи та дозволяє скоротити витрати на транспортування будматеріалу.
• Ефективна тепло- та звукоізоляція. За рахунок наявності внутрішніх мікропорів досягаються високі тепло- і шумоізоляційні характеристики газосилікату. Це дозволяє створити комфортний мікроклімат усередині приміщень.
• Екологічність. У складі будматеріалу не містяться небезпечні токсини та канцерогени, які можуть завдати шкоди навколишньому середовищу та людському здоров'ю.
• Вогнетривкість. Газосилікат виготовляється з негорючої сировини, тому не руйнується при інтенсивному нагріванні і не сприяє поширенню полум'я при пожежі.

Наскільки критичні недоліки

Як і будь-який інший будматеріал, газосилікат має деякі недоліки.

• Низький запас міцності. Матеріал з низькою щільністю (300-400 кг/м 3 ) має порівняно невисокі характеристики міцності. Тому при будівництві необхідно обов'язково виконувати роботи з армування стін.
• Гладкі поверхні. Лицьові частини газосилікатних блоків мають гладку поверхню з низьким коефіцієнтом шорсткості. Через це погіршується адгезія з оздоблювальними матеріалами, що ускладнює процес оздоблення стін штукатуркою та іншими покриттями.
• Низька вологостійкість. Через збільшену пористість матеріал чутливий до підвищеної вологості. Вода та водяна пара проникають у внутрішні мікропори і при замерзанні збільшуються в об'ємі, руйнуючи блоки зсередини. Тому стіни з газосилікату потребують додаткової гідроізоляції.

Де застосовують газосилікатні блоки

Газосилікатні блоки використовуються в житловому та промисловому будівництві. Цей матеріал застосовується не тільки для будівництва несучих елементів будівель, але й для підвищення теплоізоляції, а також захисту інженерних мереж (зокрема, опалювальних).

Область застосування газосилікату визначається його характеристиками, насамперед щільністю.

• Вироби, щільність яких становить 300-400 кг/м 3 мають низький запас міцності, тому вони використовуються переважно для утеплення стін.
• Газосилікат із щільністю 400 кг/м 3 придатний для зведення одноповерхових будинків, гаражів, службових та господарських прибудов. За рахунок вищої міцності матеріал здатний витримувати значні навантаження.
• Блоки із щільністю 500 кг/м 3 оптимальні у співвідношенні міцності та теплоізоляційних властивостей. Їх часто використовують для будівництва котеджів, дачних будинків та інших споруд висотою до 3 поверхів.

Найбільш міцними є газосилікатні блоки із щільністю 700 кг/м 3 . Їх застосовують для зведення висотних об'єктів житлового та промислового значення. Але через збільшену щільність зменшується коефіцієнт пористості матеріалу і, отже, його теплоізоляційні властивості. Тому стіни, збудовані з таких блоків, потребують додаткового утеплення.

Процес будівництва та випробування блоків.

Газосилікатні блоки (газобетонні блоки) дозволяють суттєво прискорити процес будівництва будинків до чотирьох поверхів. Це одна з причин популярності матеріалу – він заслужено є одним із найбільш затребуваних у сфері малоповерхового будівництва.

Матеріал є легкими пористими бетонними блоками. З моменту їх появи вони стали найкращою заміною цегли. Газосилікатні блоки більші за цеглу, тому зведення стін відбувається набагато швидше. Вони відмінно зберігають тепло за умови, що буде виконано якісне оздоблення стін, так як газобетонні блоки мають підвищену гігроскопічність.

Компанія «БудРесурс» пропонує купити газосилікатні блоки за найприйнятнішими цінами. Зателефонуйте нам, і наші спеціалісти проконсультують вас з будь-якого питання. Ми допоможемо підібрати та розрахувати необхідну кількість матеріалу та запропонуємо вигідні умови співпраці.

Що таке газосилікатний (газобетонний) блок?

Газосилікатний блок є екологічно чистим будівельним матеріалом. Це пористий матеріал, який у кілька разів більший за стандартну цеглу. Незважаючи на розміри, він має легку вагу, тому що 80-85% його складу - повітря. Має відносно малу теплопровідність, тому у приміщенні завжди зберігається приємний мікроклімат.

У питанні екології він має вагому перевагу – багато будівельних компаній порівнюють його з деревом. Це з тим, що газобетонні блоки виготовляються переважно з природних, повністю безпечних компонентів.

Різновиди газосилікатних блоків

Газобетонні блоки мають кілька типів форм, завдяки яким зведення стін та будівництво будинків виходить ще комфортніше та швидше:

· Рівні стінові, оснащені захопленням для зручності транспортування та перенесення;

· стінові, з плоскими гранями;

· Перегородкові, відрізняються від стінових зниженою вагою;

· стінові паз/гребінь;

· Армований газосилікатний блок;

· газоблок U-подібної форми;

· Напівкруглі.

Для різних завдань будівництва підбираються свої типорозміри та форми блоків.

З чого складаються газосилікатні блоки?

Газоблоки складаються з таких матеріалів:

· Суміш цементу високих марок;

· кварцевий пісок;

· вапно;

· алюмінієва паста чи пудра.

Усі матеріали – природного походження. Цим пояснюється висока екологічність готових блоків.

Основні переваги газосилікатних блоків

· Довговічність (служить понад 80 років);

· Міцність;

· Підвищена теплоізоляція (відмінно захищає приміщення від втрати тепла, звідси хороша економія при оплаті за опалення);

· Екологічно чистий матеріал (блоки не виділяють ніяких шкідливих речовин, а також не схильні до гниття);

· Повна відсутність горючості (найвищі показники пожежної безпеки);

· вологостійкість;

· Звуко-і шумоізоляція;

· Висока швидкість будівництва;

· Комфортність монтажу;

· Великі розміри блоків при мінімальній вазі.

Для малоповерхового будівництва це найоптимальніший матеріал за всіма параметрами. У нас ви можете купити газосилікатні блоки різних форм у будь-якому необхідному обсязі.

Існують 3 категорії газосилікатних блоків. Основні відмінності між газосилікатними блоками 1 категорії, газосилікатними блоками 2 категорії та газосилікатними блоками 3 категорії наведені нижче в таблиці.

	Граничне відхилення, мм
Відхилення від лінійних розмірів
По висоті
По довжині, товщині
Відхилення від прямокутної форми (різниця довжин діагоналей)
Викривлення граней та ребер
Пошкодження кутів та ребер
Кутів (не більше двох) на одному блоці глибиною
Ребер на одному блоці загальною довжиною не більше дворазової довжини поздовжнього ребра та глибиною
Примітки: пошкодженнями кутів і ребер не вважають дефекти, що мають глибину: для 1-ї категорії – до 3 мм, 2-ї – до 5 мм та 3-ї – до 10 мм.

Строй-Ресурс є офіційним дилером більшості основних виробників у центральному регіоні та Білорусії. У нас ви можете купити Bonolit, Калузький газобетон, Газосілікатбуд, Могилівський КСІ, YUTONG, PORITEP, а також купити газосилікатні блоки інших виробників.

Підготовлену суміш розчиняють водою, всипають газоутворювач (алюмінієву пудру) і переміщують у форми. Всі види пористих бетонів у рази збільшуються в обсязі за рахунок порожнеч, що утворюються. Пудра вступає в хімічну реакцію з силікатною масою, в результаті йде бурхливе виділення газу (водню), який випаровується в атмосферу, а в затверділій речовині (бетоні) залишається повітря у вигляді множини сферичних осередків розміром від 1 до 3 мм.

Витягнуті з форми, газосилікатні блоки поки що перебувають у досить м'якому стані. Їх твердіння має завершуватися тільки в автоклавній печі при підвищеному тиску (0,8-1,3 МПа) та температурі (175-200 °С).

Довідка 1.Комірчасті бетони отримують за допомогою додавання газоутворювача або піноутворювача, внаслідок чого вони стають газобетоном, пінобетоном або газопінобетоном. Газосилікат, він же газосилікатний бетон, є різновидом газобетону.

Довідка 2Вапняно-кремнеземиста суміш називається силікатною через вхідний туди хімічний елемент кремній у складі натурально діоксиду кремнію SiO₂-піску. Латиною ж його називають Silicium (силіціум). Застосування газобетонних блоків

Класифікація та види

Залежно від призначення виробу з газобетону можуть бути конструкційними марками:

• D1000 – D1200 – для зведення житлових та громадських будівель, промислових об'єктів;
• теплоізоляційними D200 - D500 - для утеплення будівельних конструкцій та теплової ізоляції обладнання на підприємствах (при температурі поверхні, що ізолюється до 400 °С).
• Третій клас складають конструкційно-теплоізоляційні вироби марок D500 – D900.
• Для стінових виробів з граничної автоклавного бетону є марка D700.

Газосилікатні блоки застосовують зазвичай у будівництві малоповерхівок та будинків заввишки до 9 поверхів. Існує наступна градація залежно від густини матеріалу (кг/м³):

• 200-350 - використовують як утеплювач
• 400-600 - зводять несучі та ненесучі стіни в малоповерховому домобудуванні
• 500-700 - будують житлові та нежитлові об'єкти висотою понад 3 поверхи
• 700 і вище - застосовують у будинках великої поверховості за умови армування міжрядь

Розміри та форма

Блоком вважається виріб із прямокутним перетином і товщиною, трохи меншою за його ширину. За формою газосилікатний блок може нагадувати правильний паралелепіпед з гладкими поверхнями або з пазами та виступами по торцях (замковими елементами) - так звані пазогребневі блоки; можуть мати кишені для захоплення. Допускається виготовлення блоків U-подібної форми. Блоки випускаються різних розмірів, але не повинно бути перевищення встановлених меж:

• Довжина – 625 мм;
• Ширина – 500 мм;
• Висота – 500 мм.

За допустимими відхиленнями від проектних розмірів стінові блоки відносяться до I або II категорії, в рамках яких певна різниця довжин діагоналей або кількість реберних відбитостей не вважаються дефектами бракувань (докладніше можна подивитися в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосилікатних блоків

Основні фізико-механічні та теплофізичні характеристики стінових виробів з пористого автоклавного бетону:

• Середня щільність(Об'ємна маса). Орієнтуючись цей показник, присвоюється марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 і D700, де число - це значення щільності бетону в сухому стані (кг/м³).
• Міцність на стискання. Залежно від умов майбутньої експлуатації ніздрюватим автоклавним бетонам надаються класи від B0,35 до B20; міцність автоклавних стінових виробів починається з B1,5.
• Теплопровідністьзалежить від густини, і для D200 - D700 діапазон становить 0,048-0,17 Вт/(м °С), тоді як для марок D500 - D900 пористого бетону (на піску) інших способів одержання - 0,12-0,24.
• Коефіцієнт паропроникностітих же марок - 0,30-0,15 мг/(м год Па), т. е. зменшується зі збільшенням щільності.
• Усадка при висиханні. У автоклавних бетонів, виготовлених на піску, цей показник найнижчий - 0,5, у порівнянні з іншими, отриманими в автоклаві, але на інших кремнеземах (0,7), а також із неавтоклавними бетонами (3,0).
• Морозостійкість.Це здатність матеріалу в насиченому водою стані витримувати багаторазове поперемінне заморожування та розморожування без видимих ​​ознак руйнування і без значного зниження міцності. Залежно кількості таких циклів виробам присвоєні класи F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Відмінні риси газосилікатних блоків

Наявність у структурі газосилікатних блоків порожнин (від 50%) призводить до зниження об'ємної маси та, як наслідок, зниження тиску готової кладки на фундамент. Зменшується вага конструкції в цілому в порівнянні з іншими (не пористими) бетонними блоками, цеглою, дерев'яними елементами.

Так, блок щільністю 600 кг/м³ важить приблизно 23 кг, тоді як цегла цього ж обсягу важила б майже 65 кг.

Крім того, завдяки ніздрюватій структурі газобетонні блоки мають гарну звукоізоляцію і низьку теплопровідність, тобто будинки, побудовані з газобетону, краще утримують тепло, знижуючи тим самим витрати домовласника на теплоізоляційні матеріали та опалення.

Якщо не брати до уваги суму початкових вкладень в обладнання, включаючи дорогий автоклав, сама технологія виготовлення газосилікату не вимагає істотних витрат, і тому гасосилікатні блоги відносяться до економічних будівельних матеріалів.

Переваги (плюси)

• Належать до групи негорючих будівельних матеріалів, здатних витримувати дію відкритого полум'я протягом 3-5 годин.
• При такій вражаючій вогнестійкості блоки автоклавного твердіння в той же час мають високу морозостійкість.
• Оскільки один блок за своїми розмірами відповідає кільком цеглам, при цьому набагато легше і точніше за геометричними розмірами, процес укладання проходить прискореними темпами.
• Добре обробляються різанням, свердлінням, фрезеруванням.
• Екологічні, нетоксичні – при виробництві використовуються лише природні матеріали.
• Завдяки високій паропроникності стіни з газосилікатних блоків виходять "дихаючими".

Недоліки блоків із газосилікатного бетону

• Високе водопоглинання здатне знизити теплоізоляційні властивості та морозостійкість. Тому вологість навколишнього повітря не повинна перевищувати 75% або може знадобитися захисне оштукатурювання.
• Зі зростанням міцності та щільності знижуються тепло- та звукоізоляційні показники.

Транспортування

Газосилікатні блоки укладаються на піддони, разом з якими і упаковуються в термозбіжну плівку. Для забезпечення надійності та безпеки при перевезенні готові транспортні пакети обв'язуються сталевою або полімерною стрічкою.

Цей матеріал має суттєві конкурентні переваги і користується заслуженою популярністю на будівельному ринку нашої країни. Відрізняється мінімальною вагою, що спрощує зведення стін, а також забезпечує надійну теплоізоляцію внутрішніх приміщень завдяки пористій структурі. Крім цього, газосилікатні блоки приваблюють покупців доступною ціною, чим вигідно відрізняються від цегли або деревини.

Цілком природно, що цей будівельний матеріал має свої особливості, а також специфіку застосування. Тому, незважаючи на низьку вартість, використання блоків із газоселекатного бетону не завжди доцільно. Щоб краще розібратися в цих тонкощах, варто детально розглянути основні технічні характеристики матеріалу.

Склад газосилікатних блоків

Матеріал виготовляється за унікальною технологією. Зокрема, блоки виробляються шляхом спінювання, що надає їм пористої структури. Для цього у форми з вихідною сумішшю додають газоутворювач, у ролі якого зазвичай виступає алюмінієва пудра. В результаті сировина значно збільшується в обсязі, утворюються порожнечі.

Для приготування вихідної суміші зазвичай застосовують такий склад:

Цемент високої якості, де вміст силікату калію перевищує 50% .

Пісок, з 85% вмістом кварцу.

Вапно з вмістом оксидів магнію і кальцію більше 70%, і швидкістю гасіння до 15 хвилин.

Сульфанол C.

Варто зазначити, що включення до складу суміші цементу не обов'язковою умовою, а якщо використовується, то в мінімальних кількостях.

Твердіння блоків завершується в автоклавних печах, де створюються високий тиск та температурний режим.

Технічні характеристики

Для газосилікатних блоків характерні такі технічні параметри:

Об'ємна масавід 200 до 700 одиниць. Це показник сухої густини пористого бетону, на підставі якого відбувається маркування блоків.

Міцність на стискання. Це значення варіюється в межах B0.03-B20, Залежно від цільового використання.

Показники теплопровідності. Ці значення знаходяться в діапазоні 0.048-0.24 Вт/м, і безпосередньо залежить від щільності виробу.

Паронепроникність. Цей коефіцієнт становить 0.30-0.15 мг/Паі також змінюється зі збільшенням густини.

Усадка. Тут оптимальні значення змінюються у межах 0.5-0-7 , Залежно від вихідної сировини та технології виготовлення.

Цикли заморожування. Це морозостійкість, яка забезпечує блокам заморожування та розморожування без пошкодження структури та показників міцності. За цими критеріями, газосилікатним блокам надається класифікація від F15 до F100.

Необхідно уточнити, що тут наведено не еталонні показання, а середні значення, які можуть змінюватись в залежності від технології виробництва.

Розміри за нормами ГОСТ

Очевидно, що виробники випускають газосилікатні блоки різного типорозміру. Проте більшість підприємств намагаються дотримуватися встановлених норм ГОСТза номером 31360 у редакції 2007 року. Тут прописані такі розміри готових виробів:

Важливо розуміти, що згідно з ГОСТом допускаються відхилення величин довжини і діагоналі, які відносять готові вироби до 1 -ой або 2 -ої категорії.

Розміри стінових блоків

Найменування блоку

ТД "Ліски-газосилікат"
Довжина, мм	Ширина, мм	Висота, мм	Об'єм одного блоку, м3
Рядові блоки	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Пазогребневі блоки	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Газосилікатні блоки "YTONG"
Рядові блоки	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Пазогребневі блоки	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
U-подібні блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Кількість блоків на 1м3 кладки

Для цього необхідно перевести сторони блоку в одиницю виміру і визначити, скільки кубічних метрів займає один блок.

Найбільш часто зустрічаються на ринку вироби мають такий типорозмір: 600*200*300 . Перекладаємо міліметри в метри і отримуємо 0.6*0.2*0.3 . Щоб з'ясувати обсяг одного блоку, перемножуємо числа та отримуємо 0.036 м3. Потім ділимо кубічний метр на отриману цифру.

В результаті виходить число 27.7 що після округлення дає 28 газосилікатних блоків у кубічному метрі кладки.

Розміри перегородкових блоків

Вага матеріалу

Конструкційна маса блоку змінюється залежно від густини готового виробу. Якщо судити з маркування, можна виділити таку вагу:

D400 Маса 5-21 кг.

D500/D600. Вага – 9-30 кг.

D700. Вага – 10-40 кг.

Крім густини, основним чинником зміни ваги вважається габаритний розмір готового блоку.

Плюси та мінуси газосилікатного бетону

Як і будь-який будівельний матеріал, газосилікатні блоки мають сильні та слабкі сторони. До позитивних характеристик можна віднести такі моменти:

Газосилікатний бетон відноситься до категорії негорючих матеріалів і здатний витримувати дію відкритого полум'я. до 5 годин, без зміни форми та властивостей.

Великі габаритні розміри забезпечують швидке зведення стінових конструкцій.

Блоки мають питомо низьку вагу, що значно спрощує робочий процес.

При виробництві використовуються лише природні матеріали, тому газосилікатні блоки є екологічно безпечними.

Пориста структура забезпечує високі значення теплоізоляції приміщень.

Матеріал легко піддається обробці, що допомагає зводити стіни зі складною геометрією.

До недоліків можна віднести наступне:

Добре вбирають вологу, що знижує експлуатаційний термін.

Застосування для зчеплення спеціальних клейових складів.

Обов'язкове зовнішнє оздоблення.

Для газосилікатних блоків потрібен міцний фундамент. Найчастіше обов'язковий армуючий пояс.

Газосилікат чи газобетон?

Обидва матеріали відносяться до категорії пористих бетонів, тому мають практично ідентичну структуру та властивості. Багато будівельників вважають, що газосилікат та газобетон – це дві назви одного матеріалу. Однак це помилка. При зовнішній схожості, ніздрюваті бетони мають ряд відмітних ознак, що визначає їх подальше застосування та технічні характеристики.

Зокрема, при виготовленні газобетону допускається природне твердіння блоку на відкритому повітрі, для газосилікату – автоклавні печі є обов'язковою умовою. Крім цього, для газобетонних блоків основним сполучним компонентом є цемент, у силікатних аналогів – вапно. Застосування різних компонентів впливає на колір готових блоків.

Якщо говорити про конкретні характеристики, можна помітити такі відмінності:

Газосилікатні блоки мають рівномірний розподіл пустотних осередків, що забезпечує високу міцність.

Вага газобетонних блоків набагато більша, що потребує посиленого фундаменту при будівництві.

У плані теплоізоляції газосилікатні блоки виграють у газобетонних.

Газобетон краще поглинає вологу, що забезпечує більшу кількість циклів заморожування.

Газосилікатні блоки мають більш витриману геометрію, в результаті можна спрощується фінішне оздоблення стінових конструкцій.

У плані довговічності матеріали ідентичні та можуть прослужити понад 50 років.

Якщо відповідати на запитання: «Що краще?», газосилікатні блоки мають набагато більше технічних переваг. Однак технологія виготовлення змушує підвищувати вартість готових виробів, тому газобетонні блоки коштують дешевше. Тому ті, хто бажає звести будинок з якісного та сучасного матеріалу, вибирають газосилікат, що бажають заощадити на будівництві - віддають перевагу газобетону.

При цьому потрібно враховувати регіон застосування: в областях з підвищеною вологістю повітря, термін експлуатації газосилікатних блоків помітно знижується.

Штукатурка стін із газосилікатних блоків

Оштукатурювання стін має на увазі дотримання певних норм та правил. Зокрема, зовнішнє оздоблення проводиться лише після завершення внутрішніх робіт. В іншому випадку, на межі газосилікату та шару штукатурки утворюватиметься шар конденсату, що спричинить появу тріщин.

Якщо говорити про технологію проведення робіт, можна виділити три основні етапи:

Нанесення шару грунтовки для підвищення адгезії.

Монтаж армуючої сітки зі скловолокна.

Оштукатурювання.

Для оздоблювальних робіт краще використовувати силікатні суміші і силіконові штукатурки, які мають відмінну еластичність. Наносять штукатурку шпателем, уминая суміш поверх армуючої сітки. Мінімальна товщина шару 3 см, максимальна - 10 . У другому випадку штукатурка наноситься кількома шарами.

Клей для газосилікатних блоків

Структура матеріалу має на увазі використання спеціальних клейових складів при зведенні стінових конструкцій. Варто зазначити, що фахівці рекомендують купувати клей та блоки в комплекті, щоб унеможливити конфлікт матеріалів та забезпечити максимальну зчеплюваність. При виборі клею потрібно враховувати час застигання складу. Деякі суміші схоплюються за 15-20 хвилинале це не є показником якості клею. Оптимальний час застигання - 3-4 години.

Якщо говорити про конкретні назви, можна звернути увагу на такі марки клею:

Переможе-160.

Юніс Уніблок.

Варто зазначити, що для літнього та зимового будівництва використовуються різні клейові склади. У другому випадку, суміш додають спеціальні добавки, на упаковці є відповідна позначка.

Витрата клею на 1м3

Ця інформація зазвичай вказується виробником і варіюється в межах 1.5-1.7 кг. Потрібно уточнити, що наведені значення актуальні лише для горизонтальних поверхонь: для кубатури витрата клею буде помітно вищою. Середні значення витрати клейового складу на 1м3кладки становитимуть близько 30 кг.

Зазначимо, що це розрахунки виробників, які можуть відрізнятись від реальних значень. Наприклад, професійні будівельники стверджують, що на 1м3кладки з газосилікатних блоків йде не менше 40 кг. Це викликано тим, що пластичний склад заповнює всі порожнечі та вади готового блоку.

Незалежний рейтинг виробників

Перед початком будівництва важливо вибрати виробника матеріалів, який поставляє на ринок якісну продукцію. У російському регіоні на довіру споживача заслужили такі компанії:

ЗАТ «Кселла-Аероблок Центр». Це німецька компанія, частина виробничих потужностей якої знаходиться у Росії. Продукція підприємства відома у всьому світі, властивому всій німецькій якості. Цікаво, що компанія XELLA веде свою діяльність у кількох напрямках, три з яких націлені на видобуток та подальшу переробку сировини.

ЗАТ «ЄвроАероБетон». Підприємство спеціалізується на виробництві газосилікатних блоків з 2008 року. Компанія має власні виробничі лінії, де використовують автоматизований процес, використовується обладнання провідних світових брендів. Завод розташований у Ленінградській області, місто Сланці.

ТОВ «ЛСР. Будівництво-Урал». Головний офіс компанії знаходиться в Єкатеринбурзі, завод займає лідируючі позиції на Уралі. Підприємство має півстолітню історію, використовує автоматизований виробничий процес, контролює якість на всіх етапах.

ЗАТ «Липецький силікатний завод». Історія підприємства розпочалася 1938 рокуЦе один з основних постачальників центрального регіону Росії. У 2012 року, компанія отримала сертифікат міжнародного зразка за класом ISO 9001.2008що говорить про високу якість продукції.

ВАТ «Костромський силікатний завод». Це одне з найстаріших підприємств країни, засноване на 1930 року. За роки існування був вироблений спеціальний статут, що дозволяє вивести якість продукції на принципово новий рівень. Компанія цінує свою репутацію і може похвалитися відсутністю негативних відгуків з боку споживачів.

Зазначимо, що це далеко не повний перелік виробників газосилікатних блоків російського регіону, що заслуговують на довіру. Однак продукція цих брендів є оптимальним співвідношенням вартості та якості.

Пористий бетон – це різновид легкого бетону штучного походження. Матеріал використовується для зведення котеджів, лазень, гаражів та утеплення. Особлива довіра у будівельників газобетонні блоки, технічні характеристики, розміри яких будуть розглянуті нижче.

У заводських умовах матеріал виробляється за технологічною документацією, прийнятою на підприємстві, відповідно до ГОСТу. Готові блоки можуть виконуватися із замковими елементами, спеціальними кишенями для захоплення, технологічними не наскрізними та наскрізними порожнинами.

Розмір газобетонного блоку

Типорозмір задається відповідно до функціонального призначення виробу:

• гладкий блок – довжина – 600.00 мм, висота – 200.00 мм, ширина – 200.0/250.0/280.0/300.0/360.0/400.0/500.0 мм;
• блок для перегородок – довжина – 600.00 мм, висота – 200.00 мм, ширина – 75.00/100.00/120.00/150.00 мм;
• блок для перемичок – довжина – 500.00 мм, висота – 200.00 мм, ширина – 250.0/300.0/360.0/400.0 мм.

Максимально допустима ширина будь-яких виробів – 625.00 мм, ширина – 500.00 мм, висота – 500.00 мм.. Якщо блоки належать до першої категорії, відхилення геометричних розмірів не перевищують 1-3 мм для другої – 3-4 мм. За заявкою споживача можуть бути вироблені вироби нестандартних розмірів, але з дотриманням граничних відхилень.

Теплоізоляційні блоки мають марку щільності Д300-Д500, конструктивно-теплоізоляційні – Д500-Д900, конструкційні – Д1000-Д1200. Для того, щоб звести будинок з гарною теплоізоляцією та несучою здатністю, краще брати Д500

Приклад маркування

Блок I/600х300х300/D500/В2.5/F20 ГОСТ 31360 2007

Розшифровка: блок першої категорії, висотою 200 мм, довжиною 600 мм, шириною 300 мм. Марка середньої густини Д500, клас В2.50, морозостійкість – F20.

Середня щільність

Якщо розглядати заводський газобетон, щільність, виходячи зі стандартних показників, може змінюватись від 200 до 1200 кг/м³. У маркуванні продукції цей параметр відзначається літерою D, тобто матеріал нормується за марками. У приватному будівництві доцільно використовувати Д400-Д600.

Несучої здатності матеріалу вистачить, щоб збудувати об'єкт до трьох поверхівОднак, знадобиться влаштування спеціального залізобетонного армопояса і цього, в принципі, не рекомендовано робити. Майстер буде змушений використовувати щільніший газобетон, з нижчою теплоізоляцією. Підсумок – подорожчання будівництва.

Залежність фізико-технічних параметрів від густини розглянута в табличних даних:

Характеристика	Щільність, середнє значення, кг/м³
	350	400	500
Міцність, МПа	1.00-1.50	1.50-2.00	2.50-3.00
Теплопровідність (коефіцієнт), Вт/м С	0.090	0.110	0.120
Морозостійкість у циклах	15.00	25.00	35.00
Звукоізоляція, Дб 150-450 мм	50.00	55.00	58.00
Вогнестійкість, год при товщині 175 мм	4.00-5.00	4.00-5.00	5.00-6.00
Екологічні властивості газобетонних блоків	2.00	2.00	2.00
Вага 1м² стіни, кг	145.00	180.00	240.00
Товщина стіни при рівнозначному опорі теплопередачі, м	0.350	0.40	0.450

Міцність на вигин

Газобетон відрізняється невисокою міцністю на вигин, матеріал практично позбавлений еластичності. Найменша деформація основи може призвести до тріщин всієї споруди. Будинок із пористого бетону вимагає облаштування монолітного фундаменту або гарного цоколя з важкого бетону. Якщо планується будівництво невеликого будиночка, це просто недоцільно, а зведення іншої основи взагалі позбавляє всі дії будь-якого сенсу.

Міцність на стискання

Міцність неавтоклавного та автоклавного газобетону характеризується класами. За діючими нормами для матеріалу вони встановлені наступним чином - В0.35, В0.50, В0.75, В1.0, В1.50, В2.0, В2.5, В3.5, В5.0, В7.5, В10.0, В12.5, В15.0, В20. Для приватного будівництва клас міцності на стиск повинен бути не нижче В1.5.

Стабільні характеристики міцності та щільності визначаються коефіцієнтами варіації (СН 277, ДЕРЖСТАНДАРТ 27005/Р53231). За густиною показник не повинен перевищувати 5%, за міцністю – 15%.

Морозостійкість

З урахуванням зимових температур призначають та контролюють марки матеріалу за морозостійкістю.. Цей показник дозволяє зрозуміти скільки циклів заморожування та відтавання може витримати блок після водонасичення. Для газобетонів марка морозостійкості може бути такою – F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Максимальна морозостійкість досягається у щільному газобетоні. Це не теплоізоляційний, а конструкційний матеріал, що вимагає витрат по утепленню

• F25 – для виробів, що використовуються у зовнішніх стінах (ГОСТ газобетонні блоки);
• F15 – для інших.

Співвідношення марок, класів з морозостійкості зазначено у таблиці:

Тип пористого бетону	Марка, Д	Пористий бетон автоклавного твердіння
		Клас, В	Морозостійкість, марка
Теплоізоляційний	200.0	0.350/0.50	—
	250.0	0.50/0.750
	300.0	0.750/1.00
	350.0	1.00/1.50/2.0/2.50
Конструкційно-теплоізоляційний	400.0	1.0/1.50/2.0	25.0
	500.0	1.50/2.0/2.50	25.0/35.0
	600.0	2.0/2.50/3.50	25.0, 35.0, 50.0, 75.0
Конструкційний	700.0	2.50/3.50/5.00	25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0
	800.0	3.50/5.00/7.50
	900.0	3.50/5.00/7.50/10
	1000.0	7.50/10.0/12.50
	1100.0	10.0/12.50/15.0
	1200.0	15.0/17.50/20.0

Паропроникність та теплопровідність

Всі параметри вказані в табличних даних:

Газобетон	Марка, Д	Теплопровідність	Паропроникність
Теплоізоляційний	200.0	0.0480	0.300
	250.0	0.060	0.280
	300.0	0.0720	0.260
	350.0	0.0840	0.250
Конструкційно-ізоляційний	400.0	0.0960	0.230
	450.0	0.1080	0.210
	500.0	0.1200	0.200
	600.0	0.1400	0.160
	700.0	0.1700	0.150
	800.0	0.1900	0.140
Конструкційний	900.0	0.2200	0.120
	1000.0	0.2400	0.110
	1100.0	0.2600	0.100
	1200.0	0.2800	0.090

Виходячи з параметрів теплопровідності можна зрозуміти, що оптимальна товщина стіни – щонайменше 0.64-1.07 м. Звичайно, індивідуальний забудовник може звести більш тонкі стіни, однак за стабільно помірних умов клімату, без тридцятиградусних морозів.

Інші характеристики газосилікатних блоків

Якщо майстер веде будівництво з газосилікатних блоків, технічні характеристики, розглянуті нижче, можуть бути корисними:

• радіація — питома ефективна активність радіонуклідів має перевищувати 370 Бк/кг;
• пожежонебезпека - матеріал відноситься до групи негорючих;
• усадка при висиханні повинна перевищувати 0.50 мм/м (газобетонні блоки ГОСТ 31360 2007).

При будівництві будинку слід враховувати те, що блоки з пористих бетонів не можуть використовуватися як основний матеріал стін ванних кімнат, санвузлів.

Відпускна вологість

Цей параметр не повинен перевищувати зазначені значення (% за масою):

• 25 - газобетони, засновані на піску;
• 30 – виготовлені на сланцевій золі;
• 35 – блок пористого бетону на основі зол.

Маркування

Блоки стінові з пористого бетону, що випускаються відповідно до чинного стандарту, повинні мати зазначене маркування:

• Назва підприємства;
• товарний знак;
• клас;
• марка за густиною/морозостійкістю;
• номер партії;
• відмітка про техконтроль.

Зберігання та транспортування

Матеріал перевозиться на піддонах, зафіксованим у термозбіжну плівку або сталевою стрічкою. Зберігання реалізується на піддонах чи підкладках. Умови утримання матеріалу повинні виключати його зволоження. Блоки укладають у штабелі.

Про що мовчать продавці газобетону

Незважаючи на такі високі технічні характеристики, матеріал має і недоліки, про що виробники та продавці вважають за краще мовчати.

• пористий бетон абсорбує вологу, що знижує теплотехніку та викликає деформації, які можуть зіпсувати обробку. Фахівці радять захистити готову конструкцію та сам виріб під час зберігання від перезволоження. Матеріал краще використовувати на відкритих фасадах;
• для реалізації фасадного оздоблення морозостійкість має становити 50 циклів. Найбільш ходові блоки Д500 характеризуються 25, максимум 35 циклами, чого явно замало ведення подібних робіт. Будівельник буде змушений використовувати щільніший матеріал, а відповідно, дорожчий;
• кріплення – внаслідок невисокої механічної міцності – повинні бути спеціальними, призначеними для робіт із пористими бетонами. Це дорого;
• Виробники стверджують, що товщина кладки може становити 380 мм, але цього явно недостатньо. При дотриманні всіх норм, товщина стіни в умовах середньої смуги щонайменше виставляється, як 640 мм, інакше на власника очікують підвищені витрати на кондиціювання та опалення. Товщина стандартного блоку становить 50 см;
• для запобігання деформаціям рекомендовано зводити монолітні стрічкові фундаменти (газобетонні блоки, Вікіпедія);
• при реалізації кладки з газобетону страждає внутрішня площа будинку, а вапно, що міститься в кладці, ініціює корозію перемичок, арматури, трубопроводів, каркасу.

Газобетон - це сучасний будівельний матеріал, ліберальної ціни, застосування якого виправдане у певних кліматичних умовах, при зведенні будинків малої поверховості.

Одна з властивостей газобетонних блоків – пожежостійкість – практично випробувана в цьому відео: