Електромуфтове зварювання поліетиленових труб інструкція. Переваги електромуфтового зварювання. Нероз'ємні способи з'єднання

Монтаж каналізаційної системи виконується з використанням спеціальних трубопроводів, які можуть бути виконані із пластику, кераміки або металу. Як і у багатьох пластмасових відводів, зварювання ПНД труб може виконуватися за допомогою термічних інструментів або муфт для пресованого холодного кріплення.

Варіанти встановлення

Технологічно можна з'єднати труби ПНД без зварювання або використовуючи спеціальний зварювальний апарат. У обох методик є свої переваги та недоліки, розглянемо переваги кожного методу кріплення.

Холодне зварювання або пресування є найпростішим варіантом, це дуже дешевий і доступний метод, який виконується за допомогою спеціальних муфт. Така технологія використовується переважно для трубопроводів великих діаметрів – від 20 до 300 мм. Компресійні фітинги під холодне зварювання мають наступні плюси:

1. Простота використання;
2. Великий вибір розмірів;
3. Забезпечує щільне з'єднання з високими показниками герметизації.

Але пресування переважно використовується тільки для кріплення водопровідних ненапірних з'єднань. У пластикових труб відносно невелика жорсткість, за рахунок чого при сильному внутрішньому тиску шов може просто розійтися, на відміну від зварювальних кріплень, які вважаються «мертвими».

Класична зварювання, або як заведено говорити, паяння труб ПНД може виконуватися електромуфтовим методом або для її здійснення використовується певний апарат для зварювання. Електромуфти є дуже практичним методом з'єднання металевих газових труб, а також пластикових комунікацій водопостачання. На вільну ділянку відведення встановлюється муфта певного діаметра, після чого в неї засувається другий відрізок труби. Таке паяння ще називається стикове, через те, що для здійснення максимально міцного і щільного кріплення потрібно встановити частини трубопроводу дуже щільно з мінімальним зазором.

Фото – фітинги

Муфтами зручно працювати на великих діаметрах, але це не найкраще рішення для відводів під умивальник чи комунікацій опалення. Але фланцеві ПНД-з'єднання при необхідності можна знімати і проводити терміновий ремонт.

Фото – стикова

Ручне паяння труб проводиться за допомогою паяльника, для неї потрібне спеціальне обладнання для організації ПНД з'єднань. Для виконання таких робіт дуже важливою є температура нагрівальних елементів і час витримки. Зверніть увагу, що ці параметри вибираються, виходячи з технічних характеристик паяльного пристрою, товщини ПНД та діаметра відводів.

Переваги методики:

1. Це найбільш довговічний та надійний варіант. За рахунок здійснення нероз'ємного кріплення може використовуватися як для напірних ГБН, так і для ненапірних з'єднань запірної арматури;
2. Фланцеві з'єднання можуть використовуватися як при кріпленні зовнішньої системи, так і для встановлення внутрішніх магістральних труб;
3. Не потрібне попереднє навчання. Цілком достатньо переглянути відео та прочитати нормативи СНиП, де докладно вказується, як проводити обрізування, встановлення та кріплення.

Але до недоліків відноситься те, що з'єднання за необхідності не можна зняти. Незважаючи на всі переваги цього, іноді потрібно відкрити та прочистити трубу.

Монтаж врозтруб

Слід зазначити, що у вітчизняних документах Ви не знайдете жодних стандартів для проведення растубного паяння. Вона описується лише у європейських стандартах DVS 2207-15. Покрокова інструкція як провести зварювання труб ПНД муфтами:

Після закінчення нагрівання та зварювання потрібно зняти муфту та зафіксувати труби на твердій поверхні.

Фланцями працювати ще простіше. Вони є різьбовими з'єднаннями для установки. Відповідно, на одному кінці комунікації вирізується різьблення, в яке вкручується елемент, а вже на нього надівається труба. Місце стику прогрівається феном або муфтою.

Фото – фланець пнд

Зварювання екструдером

Ручним феном або паяльником трохи складніше працювати, тому потрібно додатково контролювати не тільки час прогріву, але і власні рухи. При неправильному здійсненні зварювання можна порушити цілісність труб ПНД або зіпсувати шов.

Фото – професійний інвертор

Покрокова інструкція зварювання за допомогою інвертора:

Дуже важливо не перетримати кріплення, якщо занадто затягнути зварювання, то ПНД стане дуже тонким або наплив поліетилену на внутрішній діаметр. Щоб контролювати цей момент, використовується спеціальна таблиця:

Зовнішній діаметр, мм	Зварний шов, мм	Нагрів, сік	З'єднання, с	Охолодження, сік
20	14	6	4	2
25	16	7	4	2
32	18	8	6	4
40	20	12	6	4
50	23	18	6	4
63	26	24	8	6
75	28	30	10	8
90	30	40	11	8
110	32	50	12	8

Відео: Електромуфтове зварювання труб ПНД

Огляд цін

Купити апарат для зварювання труб ПНД можна у будь-якому місті, якщо ціна не підходить, то зараз багатьма компаніями надається оренда обладнання. Розглянемо вартість моделі V-Weld R063:

Місто	Ціна, в. е.
Воронеж	28
Єкатеринбург	28
Казань	30
Краснодар	28
Москва	33
Новосибірськ	30
СПб	33

З діаметром від 20 до 1200 мм набули широкого поширення завдяки своїм перевагам та легкості монтажу. Їх використовують для прокладання газо- та водопроводів, внутрішньої, зовнішньої, зливової каналізації. Залежно від поставленої мети поліетиленові труби можуть бути напірними або безнапірними. Другі застосовуються для каналізаційних систем.

З'єднувати поліетиленові труби можна трьома способами, один з яких є роз'ємним (з'єднання за допомогою фланців і фітингів), два інших же відносяться до зварних нероз'ємних (зварювання спеціальним обладнанням встик або із застосуванням електромуфт). Зварне з'єднання найбільш міцне, шви герметичні та стійкі до дії хімічно агресивних середовищ.

Підготовчий процес перед зварюванням труб ПНД

Незалежно від виду зварювання ПНД труб слід провести ряд підготовчих заходів перед роботою. А саме:

• закупити та привезти на робочий майданчик самі труби та кріплення (фітинги прямі, кутові, трійники та інші сполучні елементи), затискачі та редукційні вкладиші, що відповідають діаметру труб, що зварюються;
• облаштувати та звільнити від сторонніх предметів робочий майданчик, на якому буде розміщено зварювальне обладнання;
• механічно обробити торці ПНД труб та всіх фасонних деталей.

Зварювальне обладнання перед роботою слід ретельно перевірити на справність та працездатність. Порядок підготовки обладнання полягає в наступному:

• вузли зварювального апарату оглядають візуально, заземлювачі та електричні дроти перевіряють на справність, ножі торцювальника перевіряють на ступінь заточування;
• далі готують електрогенератор, заправляючи його паливом та проводячи тестове включення;
• деталі обладнання (скребок, торцювальник, нагрівач) перед роботою очищають від наявних забруднень і слідів поліетилену, що пристає, потім знежирюють всі поверхні розчинником;
• на гідросистемі зварювального обладнання обов'язково перевіряють наявність масла і його рівень, проводять випробування на працездатність рухомого затиску, після чого змащують всі деталі обладнання, що труться, спеціальними складами;
• проводять перевірку всіх контрольно-вимірювальних приладів.

Якщо порівнювати електромуфтове і стикове зварювання, то перше економічно менш вигідне, проте виробляти його дуже зручно в тих випадках, коли робота проводиться у скрутних обставинах при мінімальній кількості робочого простору. Електромуфтове зварювання часто застосовують для ремонту ПНД труб (особливо для труб діаметром до 160 мм) та встановлення розгалуження у вже наявному трубопроводі. Зварні шви після якісно проведених робіт витримують тиск до 16 атмосфер.

Принцип методу електромуфтового зварювання

Електромуфта являє собою фасонну деталь із поліетилену з вживленими в корпус муфти електричними спіралями. Муфти виготовляють для труб різного діаметра і калібрують штрих-кодом, на якому позначені умови температурного режиму, тривалість нагрівання та інша інформація для роботи. Якщо проводиться прямолінійне зварювання ПНД труб, то муфту використовують простий форми, для монтажу інших конструкцій існують трійники електрофузійні, сідлові відводи та інші деталі з поліетилену з аналогічними електроспіралями.

Принцип полягає в наступному: після подачі електричного струму на спіралі муфти відбувається підвищення температури ближнього шару поліетилену та його плавлення. Після цього торці нагріваються поліетиленової труби під муфтою. При цьому розширюється, утворюється необхідний для якісного зварювання тиск. Після відключення електроживлення труба остигає, а зварний шов з привареною муфтою, затвердіючи, утворюють герметичне жорстке з'єднання.

Технологія зварювання ПНД труб електромуфтою

Перед процесом зварювання проводять підготовку: видаляють забруднення з труб, зачищають краї, знежирюють внутрішню поверхню електромуфти.

Після цього краї труб вставляють у муфту та фіксують всю цю конструкцію в позиціонері.

Щоб дізнатися параметри зварювання, зчитують штрих-код фасонної деталі або вручну вводять зазначені значення на електричний зварювальний апарат.

Контакти електромуфти та зварювального апарату з'єднують між собою та подають напругу.

Після закінчення процесу з'єднання муфти і торців труб живлення відключають, а конструкцію залишають остигати, суворо дотримуючись її нерухомості. Після того, як труба охолоне, її витягають із позиціонера та роздруковують протокол зварювання.

Якщо труба, що зварюється, має великий діаметр, в технологію може бути доданий пункт додаткового підігріву деталей.

Ціни на обладнання для зварювання труб ПНД

обладнання для зварювання труб ПНД

Відео — Електромуфтове зварювання труб ПНД

Стикове зварювання ПНД труб своїми руками

Стичне зварювання технологічно складніший процес, ніж з'єднання ПНД труб електромуфтою. За роботу можна братися, лише маючи кваліфікацію зварювальника та відповідний досвід роботи.

При стиковому зварюванні утворюється монолітний шов, що не поступається за технічними параметрами іншим поверхням поліетиленових труб, не порушує гнучкості конструкції. Таким способом з'єднують труби між собою, а також монтаж фітингів та інших деталей.

Стикове зварювання застосовується тільки для з'єднання деталей однакової марки поліетилену, діаметра, SDR з товщиною стінок понад 4,5 мм і діаметром понад 50 мм. Температурний режим для роботи повинен відповідати діапазону від -15 до +45°С.

Технологія стикового зварювання поліетиленових труб

На попередньому етапі перевіряють овальність поліетиленових труб, порівнюють товщину їх стінок, відповідність SDR деталей, що зварюються. Після цього з торців ударяють відколи, нерівності (можна використовувати електроторцювальник, який обріже труби під кутом 90°), очищають від забруднень (пилу, піску, вологи тощо).

Після цього роблять формування первинного грата шляхом розплавлення торців труб на апараті для зварювання.

Нагрівачем впливають на торці ПНД труб. При цьому тепло поширюється в глиб поліетилену, починається процес його плавлення.

Після витримування нагрівальної частини зварювального апарата на торцях труб протягом певного часу, який вибирається в залежності від розміру та товщини виробів, її акуратно видаляють, а нагріті труби стикують між собою. Важливо, щоб час, витрачений видалення зварювального апарату і стиковку нагрітих кінців труб було мінімальним.

На гарячому поліетилені після стикування утворюється остаточний грат. Належний тиск забезпечує машинка з гідродинамічним переміщувачем.

Коли поліетилен охолоне, вийде рівномірний герметичний шов – бурт. У разі припущення помилок у технологічному процесі/монтажі, шов виходить неоднорідним або кривим. Важливо не допускати зсуву стін труб відносно один одного більш ніж на 10% від товщини їх стін.

Відео — Стичне зварювання поліетиленових труб

Електромуфтове зварювання призначене для з'єднання поліетиленових труб. Спеціально розроблена технологія такого з'єднання матеріалів дозволяє зварювальними муфтами нагрівати та розплавляти полімери, наприклад, поліетилен. За рахунок своєї універсальності, мобільності та зручної технологічності електромуфтове зварювання поліетиленових труб можливе навіть у стиснених умовах і на маленьких просторах.

Переваги зварювальних технологій

Муфтова зварювання не впливає на гнучкість і міцність матеріалу, тому поліетиленові та поліпропіленові труби, з'єднані таким способом, відповідають усім нормам подальшої експлуатації та здатні повноцінно функціонувати в будь-яких умовах. Крім вищеописаних властивостей, електромуфтове зварювання поліетиленових труб має ще ряд істотних переваг:

• широка композиційна варіативність для вузлових розв'язок;
• легкий монтаж трубопровідних систем;
• довговічність труб та відсутність впливу на них корозії;
• можливість зварювати труби різних поліетиленових марок, тиску та з різною товщиною стінок.

Враховуючи останній пункт, варто відзначити, що зварювання, що описується, допускається на трубах з найтоншою товщиною стінок - до 4 мм, а самі діапазони діаметрів коливаються від 20 до 800 мм. Завдяки такій ювелірній технологічності зварювальний процес муфтами широко застосовується у ремонтних роботах, на діючих трубопровідних системах та на найскладніших розв'язках трубопроводів.

Технологія автогену даним способом полягає у нагріванні металевої спіралі, яка знаходиться всередині заставного елемента – електромуфти. Її конструкція може бути у трьох варіантах: відкритої, частково та повністю потопленої. Подача струму до певних ампер нагріває спіраль до необхідної температури, при якій починається процес плавлення поліетиленового матеріалу, що забезпечує його первинне зчеплення з муфтою та подальше надміцне з'єднання.

Знання технологій забезпечує простоту роботи через обладнання для електромуфтового зварювання. Однак у будь-якому випадку процес зварювального стикування матеріалів краще довіряти професіоналам, оскільки навіть на початку і в самому процесі варіння поліетиленового трубопроводу потрібне дотримання певних норм:

• кінці труб повинні бути чистими та очищеними від оксидного шару;
• їх поверхні слід знежирити;
• кінець труби краще очищати більшу частину довжини половини муфти;
• зварювання, як і її остигання, обов'язково проводиться у природному положенні.

Повернутись до змісту

Зварювальний апарат у муфтовому з'єднанні

Сучасний апарат для зварювання ПНД труб забезпечує таку міцність шва, що він виходить міцнішим, ніж сама труба.

Принцип зварювання полягає в тому, щоб електромуфта була зафіксована на кінці однієї з труб, що зварюються через суміщення ПНД труби і торця муфти. Друга труба з першою поєднується торцем до торця, а сама муфта накручується у протилежний бік на половину своєї довжини.

Оскільки поліетиленові труби, що зварюються, можуть бути різної товщини і діаметрів, то оптимальним варіантом для зчеплення повинен виступати універсальний зварювальний апарат. Сучасні моделі обладнання дозволяють працювати навіть із мінімальними величинами зразків, застосовуючи автоматичний режим.

Це тим, що апарат для електромуфтового зварювання випускається з урахуванням мікропроцесорів, завдяки якому можна регулювання параметрів, протоколювання даних, і виявлення всіх недоліків роботи.

Електромуфтове зварювання - один з основних видів з'єднання поліетиленових труб(ПНД), особливістю якого є використання спеціального нагрівального елемента – електромуфти. Даний метод зварювання обходиться дорожче, ніж застосування зварювання встик, але іноді без цього не обійтися. У цій статті ми розглянемо, у яких випадках застосовується електромуфтова зварювання і який принцип її роботи.

Сьогодні електромуфтове зварювання ПНДвикористовують для труб різної товщини стінок і різного діаметра, при монтажі безнапірного трубопроводу - систем дренажу та самопливної каналізації, врізанні в діючий трубопровід і ремонт вже існуючих трубопроводів. При з'єднанні електромуфтою швидкість виконання робіт дуже висока і потрібно мало вільного простору.

Як правило, електромуфтове зварювання поліетиленових трубпроводиться за допомогою спеціального обладнання, оснащеного мікропроцесорним керуванням. Завдяки цьому, муфтове зварювання забезпечує контроль параметрів процесу, автоматичне регулювання часу зварювання, яке залежить від параметрів фасонного елемента та температури повітря.

Технологія муфтового зварювання поліетиленових труб

Зварювання поліетиленових труб за допомогою такого методу зварювання висуває особливі вимоги до проведення робіт. Перед початком зварювання необхідно зачистити поверхні, що підлягають зварюванню, стежачи за тим, щоб не залишалося жодного бруду або окисної плівки. У разі приварювання відгалужувального сідла слід застосовувати правильно підібрані затискачі. Коли проводиться електромуфтове зварювання, труба та фасонний елемент повинні залишатися абсолютними нерухомими, причому не тільки під час з'єднання, а й у процесі охолодження.

Процес зварювання труб за допомогою заставних електромуфт проводиться у наступній послідовності:

• кінці поліетиленових труб, що з'єднуються, повинні бути очищені від забруднень і знежирені.
• електромуфта надягається на торець однієї з труб, до суміщення торця муфти та ПНД труби. За необхідності труба затискається у позиціонері. Друга труба поєднується з першою "торець у торець", після чого муфта насувається у зворотний бік на 1/2 довжини муфти.
• дроти від зварювального апарату підключаються до клем електромуфти.
• запускається процес нагрівання електромуфти як «автоматичний». Зварювання труб завершено, коли розплавлений поліетилен виступив із контрольних отворів фітингу.
• Останній етап процесу - природне охолодження вузла, що зварюється, до повної нерухомості.

Основні переваги електромуфтового зварювання:

• Універсальне застосування щодо поліетилену та товщини його стінки.Властивості розплавленого поліетилену дають можливість використовувати цей метод для з'єднання труб з різним діаметром.
• Практичність та зручність при монтажі.Для зварювання ПНД даним методом досить просто звести разом кінці труб і з'єднати їх нагрівальним елементом, після чого нагріти їх просто подавши електричний струм на висновки муфти. Після цього процес відбуватиметься в автономному режимі.
• Надійність.Відмінною особливістю даного методу є надійність та довговічність кінцевого результату. Матеріали в стиках проникають один в один, таким чином щільність шва така сама, як і в інших ділянок труби.
• Економічне та ефективне застосування. Апарати для електромуфтового зварюваннявідрізняються компактним розміром, малою масою та порівняно невеликим енергоспоживанням.

Виходячи з вище сказаного, можна зробити висновок, що електромуфтове зварювання зарекомендувало себе як надійна, економічна та зручна технологія для з'єднання трубопроводів у газо- та водопостачанні, а також для каналізації. Трубопровід, зібраний із поліетиленових труб із якісно виконаним процесом зварювання, прослужить кілька десятиліть, не вимагаючи додаткового обслуговування та ремонту. Проте фахівці заводу «Волжанин» зазначають, що обов'язковою частиною процедури зварювання поліетиленових трубє контроль якості виконаних з'єднань. Продовжувати обробку труб надалі можна лише після огляду всіх виконаних з'єднань. Виконані шви точно повинні відповідати встановленим технічним вимогам, тільки тоді з'єднання можна з впевненістю визнати якісним.

Якщо Ви плануєте з'єднувати труби апаратами марки VOLZHANIN і у Вас виникли питання в процесі використання обладнання, Ви можете отримати цілодобову технічну підтримку по телефону гарячої лінії 8-800-200-17-45 (дзвінок по Росії безкоштовний).

Вартість робіт з стиковий зварюванні поліетиленових труб ПНД:

Діаметр труби ПНД, мм	Ціна зварювання ПНД труб за один стик (у руб.)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	від 3 200,00
	від 4 500,00
	від 6 000,00
710	від 7 300,00
800	від 8 500,00

Уточнюються під час укладання договору та залежать від особливостей об'єкта та обсягу робіт.

Зварювання одного стику поліетиленової труби ПНД.

Компанія ДВН-Буд надає послуги зі зварювання одного стику ПНД труби. При цьому мінімальна вартість робіт при встику становить 10-12 тис. рублів (залежно від віддаленості об'єкта та наявності електрики 220В), муфтове зварювання поліетиленових труб - 6-8 тис. рублів.

Електромуфтове зварювання пластикових труб.

Компанія ДВН-Буд здійснює електромуфтове зварювання труб.

Вартість робіт з електромуфтовий зварювання поліетиленових труб ПНД.

Діаметр труби, мм	Ціна муфтового зварювання ПНД труб за одне з'єднання (у руб.)
	1200
	2000
	2800
	3500

Переваги муфтового зварювання пластикових труб.

Основні переваги муфтового з'єднання поліетиленових труб - швидкість і простота виконання робіт, а також невеликий простір для виконання робіт. Зварювання за допомогою електромуфт полягає в розплавленні поліетилену труб, що з'єднуються при нагріванні металевої спіралі заставного елемента. Нероз'ємне з'єднання утворюється при подальшому охолодженні зварного стику.

Електромуфтове зварювання ПНД труб, технологія з'єднання труб муфтами.

Процес зварювання труб за допомогою заставних електромуфт проводиться у наступній послідовності:

1. Кінці поліетиленових труб, що з'єднуються, повинні бути очищені від забруднень і знежирені.
2. Електромуфта надягається на кінець однієї з труб, до суміщення торця муфти та ПНД труби. За необхідності труба затискається у позиціонері.
3. Друга труба поєднується з першою "торець у торець", після чого муфта насувається у зворотний бік на 1/2 довжини муфти.
4. Провід від зварювального апарату підключається до клем електромуфти. Запускається процес нагрівання електромуфти, автоматичний режим. Зварювання труб завершено, коли розплавлений поліетилен виступив із контрольних отворів фітингу.
5. Природне охолодження вузла, що зварюється до повної нерухомості.

Як ще шукають послуги зі зварювання труб за допомогою електромуфт в інтернеті? Найбільш поширені словосполучення: