Як правильно зігнути полікарбонат у домашніх умовах. Як зігнути полікарбонат у домашніх умовах Як загнути стільниковий полікарбонат

В даний час промисловість випускає полікарбонат двох видів: монолітний та стільниковий.

Монолітний полікарбонат (полікарбонат литий) легкий у обробці.

Вони знаходять найширше застосування у будівництві. Перш, ніж відповісти на запитання, як зігнути полікарбонат, визначимося, чим відрізняються .

Монолітний полікарбонат

Цей пластик на вигляд нагадує скло. Його також легко можна прийняти за оргскло. Щоб охарактеризувати його міцність, досить сказати, що 12-ти міліметрової товщини куленепробиваємо. Листи цього виду полікарбонату при стандартній ширині та довжині, що дорівнює 2,05×3,05 м, відрізняються лише товщиною. Мінімальна товщина дорівнює 2 мм, максимальна – 12 мм. Листи завтовшки 8, 10 і 12 мм виготовляють і постачають за індивідуальним замовленням.

Наведемо формули, за якими, знаючи товщину, d можна легко визначити вагу 1 м2 матеріалу Qм і вага всього шматка Qл:

Qм=1,2×d, кг, і Qл=7,5×d, кг

Стільниковий полікарбонат та його особливості

Стільниковий полікарбонат - це листовий пластик, полегшений, на відміну від монолітного, за рахунок наявності спеціальних порожнин.

Цей вид має стандартну ширину, рівну 2,1 м і довжину 6 або 12 м. Вага листа довжиною 6 м становить приблизно 10 кг, а вага 1 м2 дорівнює приблизно 800 г.

Щоб зрозуміти про які властивості полікарбонату йтиметься, достатньо уявити покрівлю будинків, один з яких покритий шифером, а інший оцинкованим залізом. можна вигнути практично під будь-яким кутом, що добре видно у місцях з'єднання матеріалу на покрівлі. Якщо ж спробувати цим самим способом з'єднати два аркуші шиферу, то навіть нічого не знаючи про таку науку, як опір матеріалів, буде зрозуміло, що з цієї спроби нічого не вийде.

Шифер та покрівельне залізо мають зовсім різні властивості. Однією з таких властивостей є плинність матеріалу. Цією якістю має покрівельне залізо. При згинанні воно із зовнішнього боку вигину хіба що розтягується, і з внутрішньої стискається, у своїй міцність матеріалу у місці згину мало змінюється.

Ні шифер, ні скло такою властивістю не мають. І монолітний і стільниковий полікарбонат за своїми властивостями ближче до покрівельного заліза, ніж до скла. Їх міцність достатня, щоб полікарбонат, піддаючись вигину на встановлений граничний радіус, забезпечував опір силам розтягування (з зовнішнього боку) та стиску, який не перевищив допустимі норми.

Відмінна риса полікарбонату полягає в тому, що з ним можна працювати в холодному стані. Якщо для того, щоб зігнути скло, його необхідно нагрівати, то для полікарбонату необхідно тільки знати радіус вигину, що допускається, в холодному стані, який вказують у супровідній документації. Закріпивши лист карбонату в лещатах і витримуючи вказаний радіус, його можна гнути руками.

Після нарізки стільникового полікарбонату необхідно видалити стружку із внутрішніх порожнин панелі.

При цьому слід мати на увазі, що стільниковий полікарбонат можна згинати лише за довжиною стільників.

Дуже важливо, що полікарбонат параметр такої властивості, як плинність, практично не змінюється при зміні температури навколишнього середовища. Цей показник починає відчутно змінюватися лише за нормальної температури в 125° З, тобто, за досить високої температурі.

Однак вигнути будь-який вид полікарбонату на такий кут, як покрівельне залізо в місцях з'єднання листів, не вдасться навіть при нагріванні. Отже, напрошується висновок, що гріти стільниковий полікарбонат для зменшення радіусу вигину сенсу немає.

Про стільниковий полікарбонат докладніше

Для точкового кріплення стільникового полікарбонату до каркаса використовуються саморізи та спеціальні термошайби.

Було сказано, що стільниковий полікарбонат слід гнути лише вздовж стільників, тобто, якщо йдеться про аркове покриття, то довжина стільників повинна бути вздовж арки.

При цьому необхідно обов'язково враховувати, що радіус арки не повинен бути меншим, ніж допускає стільниковий полікарбонат.

При вертикальному розташуванні листів (наприклад, внутрішніх перегородок), стільники по довжині необхідно розташовувати у вертикальному положенні. Покриття плоских похилих дахів необхідно виконувати так, щоб стільники по довжині розташовувалися перпендикулярно до напрямку нахилу даху. При цьому бажано, щоб нахил був не менше ніж 3°. До конструкцій даху, що несуть, стільниковий полікарбонат необхідно кріпити за допомогою профілів.

При кріпленні необхідно враховувати, що стільниковий карбонат, як і будь-який матеріал, при зміні температури змінюватиме свої розміри відповідно до властивих йому і відомих коефіцієнтів розширення.

Знаючи відповідні температурні коливання в районі будівництва, необхідно передбачити проміжки між сполучними елементами (профілями) і листом на випадок розширення при підвищенні температури, і підібрати розмір профілю так, щоб при негативній температурі він не вийшов за його межі. При врахуванні температурних змін необхідно врахувати також і можливий прогин листа, наприклад, під сніговим навантаженням.

Схема монтажу стільникового полікарбонату. Панелі шириною 500-1050 мм вставляються в пази профілів, що відповідають товщині стільникового полікарбонату.

1. Поздовжньо поперечний варіант кріплення застосовують для покриття плоского даху, коли крокви та обрешітки (прогони) лежать в одній площині. Відстань між кроквами повинна відповідати ширині, а відстань між прогонами повинна відповідати навантаженню, на яке розрахований стільниковий лист.
2. Варіант кріплення арочної конструкції передбачає, що відстань між несучими елементами відповідає ширині листа, а відстань між додатковою решіткою, що несе, повинна бути розрахована на тип його структури і передбачувані вітрові навантаження.

Види з'єднувальних профілів

Поширеним видом кріпильного профілю є нероз'ємний полікарбонатний профіль, переріз якого представляє літеру Н, повернуту на 90°. При цьому поперечний переріз з'єднання всередині профілю являє собою комірку, що поширюється по його довжині, тобто вздовж шматка полікарбонату. Профіль до решетування не кріплять, а кріплять листи за допомогою болтів.

Кріплення полікарбонатного профілю до поздовжніх опор каркаса здійснюється за допомогою шурупів, забезпечених термошайбами.

Для завершальних ділянок як для плоского, так і для аркового покриття застосовують торцевий нероз'ємний U-подібний полікарбонатний профіль. Його нижня частина розташовується паралельно листам покриття.

Роз'ємний полікарбонатний з'єднувальний профіль складається з двох частин – верхньої та нижньої.

Жорстка нижня частина має плоску основу з двома ребрами жорсткості, які по всій довжині профілю мають спеціальні виступи для кріплення верхньої частини. Ця основа за допомогою шурупів кріпиться до решетування. З двох сторін укладають листи полікарбонату, і все це по всій довжині закривається верхньою частиною. У цій частині є ребра жорсткості з виступами для кріплення, які входять між виступами нижньої частини, утворюючи надійне з'єднання.

Людина, яка вирішила самостійно зайнятися ремонтом, що має капітальний характер, або будівництвом невеликих споруд на своїй дачній ділянці (що знаходиться за містом або в міській зоні) обов'язково зіткнеться з необхідністю вирішити кілька завдань. Наприклад, який вибрати будівельний матеріал, який використовувати інструмент або як зігнути полікарбонат (якщо вибір ліг на нього).

Переваги полікарбонату

Полікарбонат використовується людиною у різних сферах своєї життєдіяльності. Наприклад, використовується при спорудженні теплиць та альтанок на дачних ділянках, балконів, дахів, козирків, майданчиків, призначених для відпочинку дорослих та малюків. Така популярність полімеру обумовлена ​​наявністю в нього великої кількості безперечних переваг. До них належать такі властивості:

1. Великий експлуатаційний термін, що перевищує десять років.
2. Матеріал не втрачає своїх якостей під час використання у широкому температурному режимі, межами якого є сорокаградусний мороз та спека у сто двадцять градусів.
3. Простота обробки. Термопласт можна різати, свердлити, використовуючи простий підручний інструмент.
4. Високі звукоізоляційні властивості дозволяють використовувати термопласт у зведенні шумоізоляційних екранів уздовж автострад, що проходять через житлові масиви або для офісних перегородок, що дозволяють створити кожному співробітнику тихе, затишне, окреме робоче місце.
5. Високий ступінь гнучкості панелей термопласту дозволяє згинати матеріал під різним кутом, створюючи різні складні та прості форми.
6. Прозорість матеріалу. Полікарбонат здатний пропускати крізь себе близько дев'яноста відсотків світла сонця.
7. Легкість. Панелі термопласту набагато легші за інші аналогічні матеріали, зокрема скло. Це полегшує роботу з матеріалом на великій висоті.
8. Міцність. Матеріал здатний витримати великі навантаження, що походять від тяжкості атмосферних опадів, які можуть накопичуватися на поверхні плит.
9. Матеріал можна вигинати в розігрітому та холодному стані, що позитивно відрізняє полімер від інших матеріалів з аналогічними властивостями. Вигнуті листи не дають тріщин, навіть якщо їх вигинати у овальні форми, але з невеликим градусом вигину. Це стало можливим завдяки відмінній плинності термопласту.
10. Структура полікарбонату така, що з розрізанні листів їх краю, у місцях розрізу, виходять негострі, що істотно знижує можливість людини поранитися, працюючи з матеріалом.

Необхідні кроки для згинання полікарбонату

Щоб застосувати полімерний матеріал для створення будівель складної конфігурації, потрібно мати знання, здатні стати відповіддю на запитання: «Як можна зігнути пористий або монолітний полікарбонат?». У ролі знань може виступити інформація про властивості термопласту та поради по роботі з матеріалом. Рекомендації щодо згинання полімеру:

1. Підготовка інструменту, який використовуватиметься для згинання полімеру. Таким інструментом є лещата, які встановлені та закріплені на столі або верстаті, що застосовується в роботі слюсарів.
2. З документів, що додаються до купленого матеріалу, слід з'ясувати, який допускається мінімальний радіус згинання панелей. Наприклад, плити товщиною 4 мм допускається згинати з радіусом більше 60 см.
3. Якщо плити стільникового термопласту, їх дозволяється гнути тільки по довжині осередків. В іншому випадку, матеріал може отримати механічні пошкодження.
4. Листи слід закріпити в лещатах, після чого їх можна сміливо гнути навіть голими руками.

Вигин, різання, склеювання монолітного полікарбонату

Згинання по лінії нагрівання

Гнучка по лінії нагріву може здійснюватися без попереднього сушіння, але при цьому також потрібний точний температурний контроль. Спочатку перегрів виявлятиметься на кінцях лінії вигину, де листи нагріваються швидше.

Особливо ретельно потрібно стежити, щоб згинання не виконувалася на ділянках, температура яких нижче 155 °С. В іншому випадку виникнуть внутрішні напруги, через які лист втратить значну частку своєї ударної міцності.

Настійно рекомендується поекспериментувати з невеликими вигнутими зразками матеріалу та перевірити їх ударну міцність, завдавши удару важким молотком по лінії вигину зразка, покладеного на підлогу або на робочий стіл лінією вигину вгору. Руйнування зразка означатиме, що температура згинання була вибрана надто низькою.

При згинанні листів товщиною більше 3 мм задовільні результати можуть бути отримані тільки на обладнанні, що дозволяє виконати двосторонню згинання по лінії. Гнучку по лінії нагріву можна виконувати зі збереженням на виробі захисної поліетиленової плівки тільки для листів завтовшки менше 6 мм.

У разі листів товщиною 6 мм і більше, час нагрівання та температура на поверхні листа будуть надто високі, що викличе місцеве розплавлення поліетилену. Перед формуванням можна зняти поліетилен вздовж лінії нагріву, запобігши цим його розплавлення, і зберегти поліетиленове покриття на більшій частині іншої поверхні листа, що полегшить поводження з ним після формування.

Різання монолітного полікарбонату:

Листи легко ріжуться пилками по дереву. Слід уникати використання високошвидкісного обладнання для різання сталі, оскільки високе тертя призводить до плавлення полікарбонату. Можна користуватися гільйотинною різкою, проте цей спосіб не рекомендується при товщинах вище 5 - 6 мм, так як край зрізу виходить шорсткою і деформованою.

Можливе застосування лазерного різання за допомогою промислових лазерних установок інфрачервоного діапазону. Кромка зрізу зазвичай виглядає обгорілою і через високу місцеву температуру, можуть виникнути внутрішні напруження. Після лазерного різання рекомендується відпалити вироби при 130 С протягом 1 - 2 годин. Хороші результати можна отримати за допомогою гідромеханічного різання на відрегульованому верстаті.

Механічна обробка монолітного полікарбонату:

Монолітний полікарбонат добре обробляється. Однак необхідні спеціальні заходи для запобігання перегріву та оплавленню через високе тертя. Якщо для забезпечення хорошої якості поверхні застосовуються високі швидкості різання, то може знадобитися періодична зупинка верстата, що дати виробу можливість охолонути. Щоб уникнути фрикційного перегріву, слід користуватися гострим різальним інструментом.

Різання дзеркальних та відбивних листів:

При різанні цих виробів лист завжди повинен лежати ламінованою стороною догори. Якщо він лежить навпаки, то через зміщення при різанні вгору-вниз можливе відшарування його шару, що відбиває.

Склеювання монолітного полікарбонату

На підставі проведених досліджень фірма Paltough розробила низку рекомендацій щодо склеювання залежно від характеру використання матеріалу.

Для невеликих виробів, у яких висока ударна міцність не має вирішального значення, зручно використовувати клей-пістолети для клеїв гарячого затвердіння. Найкращі властивості мають клеї гарячого затвердіння на поліамідній основі, хоча непогані результати дають і інші, наприклад, етиленвінілацетатні клеї.

Для застосування в навантажених конструкціях, які повинні мати високу ударну міцність і стійкість по відношенню до атмосферних впливів (наприклад, приклеювання країв листа до рами або до іншого листа в куполах ліхтарів верхнього світла, спорудження акваріумів, герметизація автомобільних вікон і т.д.) ми рекомендуємо силіконовий клей Q3-7098 фірми Dow Corning Ltd. (Англія). Цей клей не вимагає ніякої ґрунтовки, за винятком знежирення поверхні ізопропіловим спиртом, якщо поверхня листа забруднена.

Зчеплення з полікарбонатом виявляється чудовим. Для нанесення клею зручно користуватися спеціальним тюбиком розливу ємністю 300 см. Клей забезпечує з'єднання полікарбонату з металами, склом та іншими пластиками, включаючи і сам полікарбонат. Єдиний недолік - відсутність прозорих клеїв, є лише непрозорі білий, сірий або чорний клеї.

У тих випадках, коли потрібна висока міцність з'єднання, ударна та хімічна стійкість, а також висока прозорість, рекомендуються поліуретанові клеї НЕ 17017 та НЕ 1908 фірми Engineering Chemical Ltd. Це клеї двокомпонентного типу, працювати з якими складніше, ніж із однокомпонентними клеями.

Тому їх слід застосовувати тільки в тих випадках, коли потрібні надзвичайно високі механічні та оптичні властивості, наприклад, у разі виготовлення "безосколкового скла", коли склеюються скло та полікарбонат.

Для приклеювання плоских листових деталей, таких як дзеркала або полички, до плоских поверхонь: стін, дверей, керамічної плитки і т.д. - Рекомендується використовувати двосторонню клейку стрічку типу 4830 виробництва компанії "ЗМ". Це акриловий спінений клей, що забезпечує чудове зчеплення полікарбонату із плоскими поверхнями.

Існує безліч інших клеїв, сумісних з полікарбонатними матеріалами, проте слід ретельно уникати застосування будь-яких клеїв на основі розчинників.

Такі клеї є причиною серйозних пошкоджень у критично важливих місцях виробу. Слід також мати на увазі, що деякі клейкі стрічки, що забезпечують склеювання при натисканні, містять розчинник або сліди розчинника, які можуть викликати розтріскування під дією напруги через кілька місяців після склеювання.

Монолітний полікарбонат можна формувати лише за температури вище «температури склування», що становить 150 °С. При недотриманні цієї умови у формованому виробі виникають внутрішні напруження, які призводять до погіршення ударної міцності та підвищення чутливості до хімічного впливу. На відміну від інших листових матеріалів, внутрішні напруги в моноліті неозброєним оком не видно. Звичайно можна боротися з ними за допомогою відпалу виробу, проте дана процедура праце- та енерговитратна і не окупає себе.

Перед термоформуванням листовий полікарбноат необхідно висушити. Сушіння звичайних листів слід проводити при температурі 120 °С, для дзеркальних і відбивають при температурі 110-115 °С. Тривалість процесу залежить від товщини листа та кількості вологи6, яке поглинув лист у процесі зберігання. Для визначення часу рекомендуємо вчинити так. З аркуша дослідної партії виріжте 2 - 3 невеликі зразки. - Помістіть їх у піч, нагріту до температури 110° - 120°С. Через кожні 2 - 3 години витягайте черговий зразок з печі та нагрівайте його до температури формування 170 ° - 180 °С. Слідкуйте за появою бульбашок на зразку. Якщо через 10 хвилин бульбашки не утворюються, отже, матеріал висушений. Якщо бульбашки з'являться, це означатиме, що потрібне додаткове сушіння.

Термоформування із захисним зовнішнім покриттям можливе лише в тому випадку, коли матеріалу не потрібне попереднє сушіння і коли не висуваються високі вимоги до оптичних властивостей виробу. В інших випадках рекомендується видаляти поліетиленову плівку.

Вакуумне формування.

Здійснюється на будь-якій сучасній машині для вакуумного формування. Бажано використовувати для цієї мети автоматичні машини, які захоплюють лист з усіх боків та тримають його протягом усього процесу. Це особливо важливо при роботі з листами товщиною 1 - 2 мм, які можуть зазнавати усадки до 5%, і тому мають бути міцно закріплені.

Формування під тиском.

Цей процес аналогічний вакуумному формуванню. Він дозволяє легко формувати куполоподібні поверхні та кришки. Цей метод також можна застосовувати без попереднього сушіння, оскільки він вимагає невеликої відносної витяжки, а форма виробу дуже проста (сферична або майже сферична).

Вільне формування

Може виконуватися без попереднього сушіння, але при цьому потрібний ретельний контроль температури, щоб уникнути місцевого перегріву. При цьому слід використовувати печі з регульованою циркуляцією повітря. У процесі виробництва слід стежити за усадкою матеріалу, оскільки у цьому методі лист не закріплюється на рамі.

Згинання по лінії нагрівання

Може здійснюватись без попереднього сушіння, але при цьому необхідний точний температурний контроль. Спочатку перегрів виявлятиметься на кінцях лінії вигину, де листи нагріваються швидше. Особливо ретельно потрібно стежити, щоб згинання не виконувалося на ділянках, температура яких нижче 150 °С. В іншому випадку виникають внутрішні напруження, через які лист втрачає ударну міцність

Щоб перевірити якість згину можна провести експеримент і, поклавши з на плоску поверхню згинанням вгору, завдати удару молотком. Руйнування зразка означатиме, що температура згинання надто низька.

монолітний полікарбонат товщиною понад 3 мм якісно зігнути можна лише на обладнанні, що дозволяє виконати двостороннє згинання. Для листів товщиною до 6 мм можливе згинання без видалення захисної плівки. При товщині більше 6 мм час і температура нагріву вимагають видалення захисної плівки хоча б з місця згину.

Якщо ви перші затеяли капітальний ремонт на власній ділянці біля будинку, у вас може виникнути низка питань. Який матеріал вибрати? Які інструменти можна підготувати? З чого почати?

А тих, хто бажає додати полікарбонатні панелі в аркову конструкцію або замінити старі, хвилює питання, як зігнути полікарбонати, щоб не зламати його. Про це ви дізнаєтесь із цієї статті!

Чому варто вибрати пластик?

• Він служить понад десять років.
• Полікарбонат не боїться ні морозу в сорок градусів, ні спеки сто двадцять градусів.
• Панелі можна обробляти різними способами та підручними інструментами. При різанні краю виходять негострі, безпечні для людини.
• Пластик захистить від шуму вулиці та автостради, створить вам комфортне, тихе місце відпочинку.
• Його можна гнути розігрітому та холодному стані, створюючи конструкції складних форм. Якщо все робити правильно, матеріал не тріскається.
• Полікарбонат пропускає 90 відсотків сонячного світла.
• Панелі набагато легші за скло та інші будматеріали.
• Матеріал виносить великі снігові та вітрові навантаження.

1. Підготуйте інструмент. Вам знадобляться лещата, зафіксовані на столі або слюсарному верстаті.
2. З'ясуйте мінімальний радіус згинання. Ця інформація міститься в документах, що йдуть при купівлі аркушів. Наприклад, панель із чотириміліметровою товщиною варто згинати не більше ніж на шістдесят сантиметрів. Стільникові листи можна гнути лише по довжині осередків, щоб вони не потріскалися. Радіус повинен бути не меншим за радіус вигину листа.
3. Встановіть панелі в лещата та зафіксуйте. Опускайте краї на потрібний радіус вручну.

• Не потрібно нагрівати аркуш перед процедурою. Його плинність зростає лише при нагріванні сто двадцять п'ять градусів, чого складно досягти в домашніх умовах.
• Якщо ви хочете створити конструкцію для арки, стежте, щоб довжина сотень пролягала вздовж неї. При вертикальному укладанні панелей також потрібно встановлювати і довжину стільники.
• Щоб покривати плоскі похилі дахи, покладіть стільники по довжині перпендикулярно до нахилу поверхні під кутом більше трьох градусів.
• Не забудьте залишити температурний люфт при кріпленні – невелику щілину між пластиком та термошайбою. Завдяки цьому матеріал не потріскається під час розширення зміни температури.