Як зробити фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками? Виготовлення фрезерного столу своїми руками Кріплення ручного фрезера до столу

Фрезерний стіл полегшить вашу роботу та допоможе збільшити точність обробки заготовок. Ви можете купити готовий, а можете зробити фрезерний стіл для ручного фрезера власноруч, застосувавши навички роботи з деревом. Ми підготували вам докладну покрокову інструкцію з виготовлення столу.

Суть усіх конструкцій горизонтального фрезерного столу одна, ідея зрозуміла - треба продумати її під себе і виконати з огляду на свої можливості. А в результаті отримати верстат, що дозволяє набагато акуратніше обробляти заготовки і робити операції, що раніше здавались складними для ручного фрезера.

Визначтеся з розміром робочої поверхні, відштовхуючись від габаритів заготовок, що обробляються, і вільного місця в майстерні. Почніть з малого - зробіть просту стільницю, закладаючи в конструкцію можливості модернізації. Працюйте на ній і потроху доводьте до ладу.

Зробіть стільницю

Найпростіший стіл для фрезера – окрема робоча плита, що розміщується на столярних козлах або між тумбами. Пристосування обходиться в копійки та виготовляється за кілька годин, але дозволить робити значну частку тих самих операцій, що й багатофункціональний верстат. Знадобиться лише МДФ або березова фанера завтовшки 19-25 мм. Краще підійде покрита пластиком панель, що надає менший опір тертя, а плита, що ламінує з двох сторін, не покоробиться в процесі експлуатації.

Виставте на циркулярній пилці точний прямий кут розпилу, наріжте деталі відповідно до розмірів та відшліфуйте торці.

Схема розкрою: 1 - основна плита; 2 - основа упору; 3 - передня стінка упору; 4 - косинка (4 шт., розміри для 19-міліметрової фанери); 5 - царга (2 шт.); 6 - бічна планка; 7 - планка сполучна (4 шт.)

Порада.Перед розкроєм виміряйте товщину листового матеріалу, що часто відрізняється від стандарту. Внесіть поправки до креслень, виключаючи проблеми при складанні конструкції.

Зніміть із підошви фрезера пластикову накладку.

Проведіть лінію посередині плити та поставте мітку, відступивши 235 мм від краю.

Розташуйте накладку так, щоб згодом основні регулятори фрезера виявилися ближчими до краю столу. Вирівняйте візуально центр накладки з позначеною точкою та намітьте місця свердління отворів під гвинти.

Визначте розташування центру для підошви з рівновіддаленими гвинтами.

Для основи з несиметрично розташованими гвинтами заміряйте діаметр накладки та відстань від зовнішнього кола до зрізу підошви.

Нанесіть олівцем ризик на середині скошеної сторони, розрахуйте відстань від неї до центру:

• S = D / 2 - (D - H)

Розташуйте зріз перпендикулярно до серединної лінії і позначте центр підошви.

Позначте точки розташування монтажних гвинтів.

Висвердлити отвори кріпильні та під фрезу, роззенкуйте заглиблення. Розмітьте на підставі і передній стінці упору напівкруглі вирізи.

Випиляйте вигини електробзиком. Зробіть допоміжні часті пропили перпендикулярно до краю деталі, ледь не доводячи до лінії розмітки. Потім ведіть пилку трохи ближче за контурну лінію — шматочки будуть випадати, не перешкоджаючи руху полотна. Відшліфуйте виріз обгорнутої навколо труби шкіркою.

Закріпіть знизу стільниці сполучні планки.

Склейте всі заготовки і додатково скріпіть шурупами. Підберіть гвинти довші за штатні на товщину фанери і встановіть фрезер знизу плити.

1 - бічна планка для кріплення струбцинами на козлах; 2 - царга; 3 - роззенковані напрямні отвори; 4 - передня стінка упору; 5 - саморіз з потайною головкою 4,5 х42; 6 - косинка; 7 - основа упору

Закріпіть столик на козлах затискачами, зафіксуйте положення упору струбцинами та приступайте до роботи.

Виготовте міцну основу

Робочу стільницю можна встановити на каркас невеликої висоти, достатньої для розміщення фрезера. Портативний столик зберігається на стелажі, а для роботи закріплюється на верстаті. Якщо ви часто фрезеруєте та в майстерні є вільне місце, додайте до стільниці опорні тумби та отримайте повноцінний верстат.

Випиліть елементи корпусу відповідно до розмірів, наведених для столу заввишки 820 мм, або змініть їх, щоб рівень стільниці був нарівні з іншим обладнанням.

Деталі каркасу: 1 - зовнішня бічна панель; 2 - внутрішня панель; 3 - задня панель; 4 - основа

Покладіть стільницю тильною стороною догори. Встановлюйте послідовно бічні панелі та прикручуйте їх шурупами, попередньо висвердлюючи напрямні отвори. Закріпіть основу, перекладіть каркас передньою стороною вниз, вирівняйте прямі кути та встановіть дві задні панелі.

Наприкінці прикріпіть до дна корпусу колісні опори за допомогою покрівельних шурупів. Розташовуйте монтажні майданчики коліс не ближче 20 мм від країв.

1 - бічна стійка; 2 - колісна опора; 3 - дно; 4 - внутрішня стійка; 5 - задня панель

Використовуйте вільний простір у тумбах для вирішення проблеми зберігання інструментів та витратних матеріалів.

Вріжте монтажну пластину

Отримайте більший виліт фрези за рахунок розміщення інструменту на пластині товщиною 4-6 мм із дюралюмінію, гетинаксу або монолітного полікарбонату.

Виріжте з листа квадрат зі стороною 300 мм, покладіть його на верстат. Приклейте зверху пластмасову підошву фрезера двостороннім скотчем, поклавши її посередині обличчям нагору. Свердлом того ж діаметра, що і гвинти, просвердліть отвори в пластині, використовуючи пластикову накладку як шаблон. Зніміть підошву, зробіть зенковкою або великим свердлом заглиблення під капелюшки.

Прикрутіть пластину до вимкненого фрезера, вставте у цангу 8-міліметровий свердло. Опустіть корпус інструменту до торкання свердлом поверхні і переверніть патрон, позначаючи центр. Відкрутіть пластину і зробіть по мітці отвір кільцевою пилкою.

Розмістіть пластину на стільниці та обведіть контур. Накресліть і випиліть виріз, ввівши полотно електролобзика через просвердлений отвір. Підрівняйте торці напилком і обробіть шліфувальною шкіркою.

Зафіксуйте струбцинами тонкі дощечки навколо розміченого контуру.

Затисніть у цанзі копіювальну фрезу з підшипником, виставте глибину фрезерування відповідно до товщини монтажної пластини. Проведіть фрезерування за кілька проходів, потім додайте мікрометричним регулятором фрезера 0,5 мм і виконайте завершальний захід.

Просвердліть наскрізні отвори під гвинти і розширте їх зі зворотного боку стільниці свердлом на 11 мм під гайки, що самоконтрятся. Очистіть поверхні та встановіть гайки на епоксидний клей, вирівнюючи вкрученими болтами.

Підгоніть монтажну пластину під виріз, покладіть її на місце, просвердліть отвори кріплення і роззенкуйте з лицьового боку. Прикріпіть деталь до підошви фрезера, вставте інструмент у стільницю та закрутіть гвинти. Перевірте, що пластина знаходиться врівень з площиною стільниці, якщо потрібно - компенсуйте похибки підкладними шайбами.

Удосконаліть наголос

Для більш швидкого та зручного налаштування верстата допрацюйте паралельний бічний упор і доповніть верстат поворотним упором, який допомагає обробляти кінці вузьких деталей. Останній можна взяти від стаціонарної циркулярної пилки. Вріжте в поверхню алюмінієві плити напрямні з Т-подібним профілем. Для виготовлення вирізів у стільниці скористайтесь фрезером або циркулярною пилкою з пазовим диском.

Злегка закругліть шкіркою верхні кути пазів. Наріжте профіль за розмірами, просвердліть отвори діаметром шурупів, обробіть їх зенковкой. Вкладіть деталі в пази, зробіть тонкі отвори та закрутіть потайні шурупи.

Висвердліть в основі упору 7-міліметрові отвори, підберіть болти з шестигранним капелюшком і пластикові маховички з гайками.

Встановіть напрямний профіль у передній планці упору для закріплення притисків, допоміжних накладок та захисних пристроїв.

Виріжте кришку з фанери з отвором по центру, закріпіть її на косинках, що знаходяться біля вирізу поздовжнього упору. Підключіть перехідний штуцер і підключайте пилосос під час роботи на фрезерному столі.

Додайте до упору запобіжний щиток, виготовлений із фанерного обрізання та смужки оргскла.

Щоб виконати довгасті вирізи, просвердліть у зазначених точках 7-міліметрові отвори, з'єднайте їх дотичними та зробіть пропили лобзиком.

Виготовте саморобні притиски та фіксатори, необхідні для фрезерування дрібних елементів.

Притиск-гребінку можна зробити з кленової деревини, вибравши ділянку з прямолінійним розташуванням волокон. Щілини між гребенями виконуйте на циркулярному верстаті:

1. Встановіть висоту пропилу 50 мм.
2. Виставте ширину різу 2 мм.
3. Зробіть пропив.
4. Відведіть заготовку назад ручним штовхачем.
5. Переверніть дошку на 180°, пропиляйте з іншого боку.
6. Посуньте упор на 5 мм, повторіть операції.
7. Знову відсувайте упор і робіть пропили по всій заготовці.

Зафіксуйте притиски на направляючій за допомогою болтів та гайок-баранчиків.

1 - стопор; 2 - притиск-гребінка; 3 - захисний щиток; 4 - алюмінієва напрямна; 5 - патрубок для пилососа

Відшліфуйте поверхні деталей, особливо в місцях, де в процесі фрезерування проходитимуть заготовки, що обробляються. Очистіть верстат від пилу та покрийте олією.

1 - висувний ящик для фрез; 2 - трапецієподібний паз для упору

Підіб'ємо підсумок проекту

Потрібні матеріали:

1. Фанера 19х1525х1525 мм - 2 листи.
2. Пластик 4х30х30 мм.
3. Декілька десятків шурупів.
4. Напрямні алюмінієві - 2,3 м.
5. Колісна опора з гальмом - 4 шт.
6. Клей столярний та епоксидний.
7. Болти М6 із гайками.

Стало в нагоді вміння не поспішати і продумувати кожен крок, точно розмічати і вирізати заготовки, чи бажання цьому навчитися. В результаті вийшов добротний фрезерний стіл за невеликі гроші. Надалі варто подумати про оснащення верстата вимикачем та механізмом налаштування висоти фрезерування.

Ручні фрезери завдяки доступній ціні популярні серед домашніх майстрів столярної справи. Проте працювати на простому верстаті за принципом: закріплена заготовка, рухомий інструмент, незручно та небезпечно.

Промисловість випускає столи для столярних робіт, на яких можна встановити рубанок, дискову пилку або фрезер.

Пристрій надійний і зручний, проте його вартість можна порівняти з електроінструментом. Тому багато майстрів виготовляють подібні верстати своїми руками. Оскільки наявність інструменту дає можливість виготовити стіл для фрезера з високою якістю, подібні саморобки виглядають і функціонують не гірше за заводські.

Загальний принцип конструкції наступний: виготовляється гладка стільниця із твердого матеріалу (щоб не так швидко зношувалась), на якій кріпиться опорна плита фрезера. Сам інструмент розміщується догори ногами. На робочій поверхні закріплюється напрямна для заготівлі, що обробляється.

Настільний верстак типу «лава»

Найпростіша конструкція, яка не вимагає наявності вільного простору. Може зберігатися вдома у розібраному вигляді, та встановлюватись на будь-який стіл за необхідності виконати роботу. Перевага – компактність. Недоліки: невисока стійкість та обмеження за розміром оброблюваних деталей.

Це повноцінний верстат без ніжок. Розміри дозволяють виконувати обробку будь-яких заготовок із високою точністю. При цьому стіл зручно зберігати у вертикальному положенні. Однак для приведення в робочий стан потрібний майданчик для встановлення. На звичайний стіл пристрій встановити не можна - заважатиме підвішений знизу фрезер. Зазвичай верстат тимчасово ставлять на розсувний стіл, або знімають стільницю, і встановлюють панель на рамку з ніжками.

Для економії місця підійде ще один варіант: верстат кріпиться однією стороною на стіну, під ним організуються складні опори.

Окремий стіл для фрезера

Конструкція може об'єднати кілька функцій: верстак, комод для зберігання інструментів і матеріалів, і власне фрезерний стіл.

Переваги очевидні: універсальність, стабільність, безпека роботи. Нестача одна: потрібно постійно виділене місце. Тому такий варіант підходить лише для майстерні, на лоджії верстак не розмістиш.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками?

Для прикладу розглянемо повноцінний верстат з комодом для розміщення оснастки. Зрозуміло, перед початком роботи необхідно накидати креслення (відповідно до розмірів вашого ручного фрезера), і скласти список матеріалів:

• Дошки або дерев'яні бруски для виготовлення рами.
• Листи ДСП або панелі з масиву для бічних панелей та ящиків.
• Лист оргаліту (ДВП) або тонка фанера для перегородок.
• Два листи фанери завтовшки 18-25 мм, або готова кухонна стільниця.
• Шурупи, болти, конфірмат, сталеві куточки для збирання.
• Вимірювальний інструмент: рулетка, лінійка, кут.
• Клей ПВА.

Інструмент для обробки дерева: дискова пилка, дриль, рубанок, ключі, викрутки.

Готуємо конструкцію станини, що несе. Усі з'єднання перед затягуванням шурупів промазуємо клеєм.

Збираємо станину на рівній поверхні. Перевіряємо геометрію: все має бути паралельно та перпендикулярно.

Встановлюємо перегородки (вони виконуватимуть роль ребер жорсткості) і збираємо короб для фрезера. Короб потрібен того, щоб стружка та тирса не розкидалися по приміщенню. Надалі, до нього можна пристосувати розтруб будівельного пилососа для відведення сміття.

Встановлюємо основний елемент – робочу площину. Її можна виготовити із двох листів фанери, склеївши їх між собою. Для запобігання вібраціям товщина столу повинна бути не менше 5 см.

Можна використовувати готову поверхню для кухні (є у продажу в меблевих магазинах). Головне, щоб верхній шар був міцним та гладким.

На стільницю, нарівні з поверхнею, встановлюється сталева пластина для кріплення опорної плити фрезера. Також у стіл бажано врізати профілі для фіксації напрямних.

Всі вільні ніші доцільно заповнити ящиками, в яких зберігатиметься оснащення та пристрої для фіксації заготовок. Деякі ящики замінюються підставками для фрез: у товстому днищі з дошки свердляться отвори діаметром хвостовиків, і фрези не торкатимуться один одного.

Для забезпечення безпеки бажано встановити в робочій зоні запобіжний кожух, як на промислових моделях.

Фреза, що стирчить зі столу, є неабиякою небезпекою. Якщо рука зісковзне із заготівлі – можна отримати травму. Ще один спосіб забезпечити безпеку робіт – ножний вмикач-педаль. Збирається нескладна схема: між живильним шнуром електро-фрезера і загальним мережним кабелем встановлюється розетка, яка вимикається педаллю. Підійшовши до верстата, ви натискаєте на педаль - двигун включається. Після закінчення робіт, або в аварійній ситуації – нога забирається з педалі, і фрезер зупиняється.

Закінчений стіл виглядає естетично, і дозволяє грамотно організувати робочу зону навіть у обмеженому просторі.

Ліфт для ручного фрезера

У звичайному режимі експлуатації оператор ручного фрезерного верстата опускає вал із фрезою за допомогою рукояток інструменту. Йдеться про використання пристрою без верстата. Коли фрезер підвішений до стільниці нагору ногами, фреза знаходиться в так званому паркувальному режимі. Необхідний механізм, що піднімає верстат у робоче положення.

Якщо кілька варіантів:

• Фіксуюча гвинтова тяга. За допомогою різьбової шпильки встановлюється необхідна глибина проникнення фрези. За потреби її можна міняти.

• Важільний механізм. Дозволяє оперативніше змінювати висоту інструменту, навіть під час роботи. Розширює можливості верстата: у певному сенсі фрезер стає тривимірним.

• Гвинтова трапеція. Багато майстрів використовують як ліфт звичайний автомобільний домкрат. Ви піднімаєте фрезу на необхідну висоту. Це зручно і фіксація положення досить точна.

Розглянутий варіант включає всі нюанси виготовлення столу для фрезера. Ви можете скористатися методикою на всі 100%, або використати тільки необхідні технології.

При обробці поверхні ручним фрезером часто виникає необхідність одночасно тримати виріб. Для таких ситуацій призначений фрезерний стіл.

Звичайно, можна придбати цей пристрій у будівельних магазинах, але коштує воно недешево, тому краще витратити трохи часу і змайструвати фрезерний стіл самостійно.

Типи фрезерних столів

Від того, який варіант столу вам потрібен, буде залежати обсяг робіт, які необхідно провести.

Столи для фрезера бувають декількох типів:

1. Стаціонарний
   Повноцінний робочий стіл, що окремо стоїть.
2. Портативний
   Настільна конструкція, яка встановлюється за необхідності.
3. Агрегатний
   Варіант, коли роботи з фрезером робиться розширення поверхні пильного столу (на фото).

Елементи конструкції

У цій статті ми розглядатимемо стаціонарний фрезерний стіл. Виготовивши його, ви зможете самостійно впоратися з конструкцією будь-якого іншого типу.

Найголовніша частина столу – станина. Вона складається з каркасу (ніжок, рами і т. д.) та стільниці (у тому числі металева пластина та інші складові столу). Висота станини варіюється від 75 см до 1 метра та підганяється індивідуально.

Як станина цілком підійде старий непотрібний стіл, який легко переобладнати у фрезерний.

Стільницю виготовляють із ДСП, ЛДСП, товстої фанери або пластику. Оптимальна товщина листа – 16 мм. Вибирати матеріал для станини слід з огляду на те, що по її поверхні постійно пересуватимуться дерев'яні заготовки. Отже, вона має бути гладкою. Нерідко стільницю виготовляють із металів, не схильних до корозії (наприклад, алюміній).

Посередині стільниці розташована монтажна пластина. Багато хто вважає, що можна обійтися без цієї деталі, але це не так. Монтажна пластина є утримувачем для всього фрезерного обладнання.

Товщина пластини має бути не більше 8 мм. Матеріал виготовлення залежить від бажання та можливостей. Це може бути метал, текстоліт, міцна фанера чи інший листовий матеріал. У центрі пластини вирізається отвір, що підходить за розміром підошві фрезера.

Важливо:моделі фрезерів відрізняються один від одного, тому при виготовленні столу слід враховувати, що його висота повинна ідеально підходити під ваш зріст, а кріплення фрезера та розмір отвору – саме під ваш інструмент.

Стаціонарний фрезерний стіл

Розглянемо варіант виготовлення фрезерного столу з металевим каркасом та стільницею із голландської фанери.

Матеріали та інструменти

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

• металевий куточок або труба (для каркасу)
• алюмінієва напрямна
• осі для кріплення фрезера
• шпаклівка, грунтовка та фарба по металу
• саморізи
• меблеві болти 6 х 60 мм
• болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт.
• фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал)
• дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

• зварювальний апарат (для металевого каркасу столу)
• дриль та свердла
• шуруповерт
• електролобзик
• фрезер
• шпатель, пензлі, ганчірки.

Як зробити та зібрати стіл-трансформер своїми руками:

Можливо, вас зацікавить стаття про те, своїми руками.

А про те, як самостійно зробити стіл для швейної машинки, можна дізнатися з

Етапи виготовлення

Крок 1.Для початку виготовляємо каркас столу: тримач стільниці зварюється з 4-х профільних труб 25 х 25 мм, з одного боку столу необхідно приварити ще одну трубу, по якій рухатиметься паралельний упор. До них приварюються ніжки.

Можна приварити на кожну сторону каркаса (по периметру, де буде розташована стільниця) по куточку довжиною з трубу, щоб стільниця сіла на ці куточки в заглиблення.

Іншим варіантом, яким ми й скористаємося, буде встановлення додаткових опор для стільниці: на довгі сторони приварюємо ще дві труби, які послужать не лише опорою для фанери, а й обмежувачем для фрезера (відстань між ними має бути такою, щоб можна було спокійно випиляти отвір для кріплення приладу).

Для того щоб робоче місце було більш стійким, приварюємо перемички, що зміцнюють між ніжками столу, на відстані близько 20 см від підлоги.

Крок 2Для фарбування потрібно взяти олійну фарбу (не підійде для алюмінію та оцинкування!). Очищаємо метал від бруду та знежирюємо за допомогою будь-якого розчинника (спирт, гас і т. д.). Якщо необхідно, можна зашпаклювати поверхню спеціальною шпаклівкою та загрунтувати її.

Зверніть увагу:всі дії слід проводити в респіраторі та приміщенні, що провітрюється.

Для ґрунтовкиможна використовувати ту ж фарбу, якою далі буде проведено фарбування, але розбавлену розчинником. Більш довгостроковий та якіснийрезультат виходить під час обробки спеціалізованимискладами для металу.

Після нанесення останньогостоячи необхідно дочекатися повного висиханняі лише тоді приступати до подальших дій.

Крок 3Стільницю вирізаємо точно під металевий каркас, щоб вона міцно лягла у куточки. Для більшої фортеці можна просвердлити (свердлом по металу) дірки в металевих трубах (або куточках) та скріпити краї стільниці з каркасом меблевими болтами. Розмір готової стільниці – 84 х 59 см, висота столу – 90 см.

Крок 4.На відстані 20-25 см від краю врізаємо алюмінієву напрямнупо всій довжині стільниці.

Крок 5.Осі для фрезера зрізати наполовину. Це допоможе збільшити простір між підошвою і віссю, що направляє, до 11 мм (якщо використовувати непідрізані осі, ця відстань буде всього 6 мм).

Крок 6Знімаємо з фрезера підошву та посередині стільниці відзначаємо 4 отвори для його кріплення, просвердлюємо їх. Посередині стільниці робимо отвір під . Для кожного інструменту розмір отвору відрізнятиметься! Ліворуч і праворуч від отвору свердляться дірки, в які вставляються болти кріплення притисків осей фрезера (вони більше не вийматимуться).

Крок 7.На звороті необхідно фрезером зробити великий паз під підошвуфрезери.

У самому пазу, зверху та знизу наскрізного отвору вирізати невеликі пази (фрезером), рівні за довжиною осях. На кінцях пазів свердлом Форстнера зробити невеликіпоглиблення для регулюючих болтів з шестиграннимотвором.

Крок 8З шматків труби вирізаємо два відрізки, рівні ширині великого паза. У них свердлимо дірки під болти, які не знімаються. У нас вийшли притискачі осей фрезера. На болти закручуються гайки.

Крок 9Шестигранні гайки та болти ставляться по обидва боки. осейта необхідні для того, щоб проводити регулювання площинифрезери.

Крок 10Виготовляємо паралельний упор. Для цього в невеликому шматку фанери прорізається паз для пересування спеціально привареною для цього трубі. Електролобзиком вирізаються три однакові за розміром смуги фанери (довжина смуги = довжина столу + ширина напрямної труби) та 4 ребра жорсткості для них.

В одній фанерній смузі робиться напівкруглий отвір для виходу стружки, який повинен відповідати прорізу в стільниці. У другій смузі робиться квадратний отвір на тому самому місці.

Третя фанерна смуга розпилюється навпіл. Вона кріпиться до звороту смуги з квадратним отвором за допомогою болтів (тоді потрібно зробити довгі пази для їх пересування) або простих напрямних. Половинки фанери повинні розсуватися в різні боки. На верхньому краю цієї смуги встановлюється алюмінієва напрямна.

Крок 11Скріплюємо першу та другу смуги між собою сторонами з вирізами. Кріпимо ребра жорсткості: два - по краях великого отвору в стику фанерних смуг і по одному - з обох боків (на відстані 7-10 см від краю).

Вирізаємо невеликий квадрат з тонкої фанери (який би входив між ребер жорсткості, що знаходяться посередині), ближче до середини робимо отвір, що дорівнює діаметру труби пилососа. Фанера кріпиться до ребрів жорсткості, утворюючи трикутну коробочку.

Крок 12Фіксація паралельного упору для фрезерного столу провадиться струбцинами. Це робиться для того, щоб фрезерний стіл можна було легко прибрати і переставити. Якщо він повністю призначений для фрезера, можна зафіксуватиупор за допомогою кронштейнів із пазами для його пересування.

Крок 13Для зручності приварюємо до звичайного болта 6-міліметрову металеву пластину. Притискачі виготовляються з дерева, з двома пазами під такі болти. Необхідно мати два такі притиски.

Крок 14Встановлюємо фрезер: продаємо в бічні отвори фрезера наші зрізані наполовину осі, надягаємо на них гайки та закріплюємо фрезер притисками із труб.

Крок 15Перевертаємо стіл. За допомогою шестигранного ключа крутимо болт, піднімаючи фрезер вгору (1 поворот = 1 мм).

Можна встановити з домкратом, щоб не користуватися болтами. Для включення фрезера кріпимо до однієї з ніжок розетку з вимикачем, який і буде діяти як кнопка УВІМК./ВИМК.

Візьміть до уваги:для зручності можна передбачити невелику стрічку для притиску дроту від фрезера під час роботи.

Безпека робочого місця

При роботі з електроінструментом не забувайте про правила безпеки:

• Під час роботи з фрезером будьте пильні, не відвертайтеся від нього і не просуйте оброблювані деталі поблизу інструменту руками.
• Завжди користуйтеся утримуючими пристроями, захисними окулярами та рукавичками.
• Не допускайте дітей до працюючого верстата.
• У разі несправності відразу відключіть фрезер від мережі та віднесіть його до майстерні.

Докладніше про те, як зробити стіл для ручного фрезера, дивіться відео:

Фрезерна машинка купується для багатьох столярних робіт. Але іноді область її застосування значно збільшується, і з'являється потреба в реконструкції робочого місця. Фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками – це чудова можливість заощадити кошти та створити для себе якісну робочу поверхню. Столярні роботи зараз дуже потрібні, та й у повсякденному житті цей інструмент досить корисний. А зручніші умови праці зроблять його просто незамінним.

Фрезерний стіл

Простий фрезерний стіл своїми руками досвідчений столяр зможе зібрати навіть без креслень, підготовлених розмірів та схем. В інтернеті є безліч відео на цю тему та поетапних пояснень суті роботи. Якщо ж ви вперше вирішили спробувати себе в цій галузі, то не варто зневірятися, за бажання можна зробити стіл для ручного фрезера лише за один день. До того ж, ви повністю впевнені в міцності свого виробу, а також зможете підібрати ідеальні розміри, які необхідні саме для вашого приміщення. Але, перш ніж робити циркулярно-фрезерний стіл, слід розібратися в тому, що він являє собою.

Креслення фрезерного столу

Саморобний фрезерний стіл анітрохи не відрізнити від магазинного варіанту, якщо він виконаний з дотриманням основних правил та вимог. Фрезерні машинки пересуваються по поверхні матеріалу, що обробляється, тим самим вирівнюючи його. Якщо цей вид обробки зробити стаціонарним, то у майстра йтиме на роботу набагато менше часу і сил.

Стіл для фрезера своїми руками займає у приміщенні певний простір. Тому, перед тим як проводити монтаж, визначтеся, який саме стіл ви хочете бачити:

• агрегатний;
• з'ємний;
• стаціонарний.

Агрегатний Портативний Стаціонарний

Пам'ятайте, що більшість робіт можна виконувати тільки в стаціонарному режимі. Також, враховуйте те, наскільки часто ви користуватиметеся верстатом, адже для рідкісного застосування цілком підійде портативна модель, а для щоденного використання стаціонарне робоче місце.

З яких частин складається фрезерний стіл?

Саморобний фрезерний стіл можна зробити поодинці, не вдаючись до сторонньої допомоги. Для цього необхідно обов'язково виготовити всі основні частини конструкції для подальшого збору. Без однієї з частин фрезерувальний стіл може стати практично марним, тому що не виконуватиме основні обов'язки. Фрезер своїми руками складається з наступних частин:

• стільниці;
• станини;
• дольного упору;
• притискних гребенів;
• монтажної пластини.

Стільниця під ручний фрезер має бути товстою, міцною та рівною. Для цього добре підходять кухонні стільниці, або, якщо такої немає, проста фанера. Тільки варто пам'ятати, що для універсального фрезерного столу потрібна товщина не менше 16 мм, тому фанерні листи слід склеїти столярним клеєм. Додатковими засобами можна надати гладкості поверхні, для зручнішої роботи. У центрі необхідно зробити отвір, щоб встановити фрезер.

Креслення фрезерного столу ніяк не можуть обійтися без станини. Вона відповідає за стійкість конструкції, поглинаючи всі вібрації, що походять від інструмента. Для цього можна використовувати старі тумбочки, столи, але за умови, що вони дуже міцні. Дехто зупиняє свою увагу на металевих моделях, що досить практично.

Фрезерний стіл зі старої тумбочки

Подовжній упор, закріплений на стільниці, відповідає за правильну подачу матеріалу. Його можна зробити нерухомим, для постійних матеріалів, або розсувним, якщо майстер буде працювати з різними за габаритами елементами. Це дуже важливий елемент у роботі, тому що від рівня всіх сторін залежатиме якість роботи фрези.

Притискні гребені на стіл для циркулярки та фрезера практично обов'язкові. Вони відмінно фіксують матеріал не лише з боків, а й зверху. Цей гребінь може встановлюватися на будь-якій висоті за допомогою кріпильних елементів. Розміри його встановлюються виходячи з особистих побажань майстра і того, з чим він має зіткнутися в роботі.

Фахівці радять одразу встановлювати розсувні гребені та упори, тоді функціональність робочої машини значно збільшиться.

Правила збирання

Складання фрезерного столу своїми руками має проходити поетапно. Спочатку слід визначитися зі стільницею і зробити в ній отвір під інструмент. Далі кріпляться системи контролю подачі матеріалу.

У разі потрібно точно до дрібниць визначати місця їх кріплення, оскільки від цього залежить якість подальшої роботи.

Сама фрезерна машинка має бути міцно закріплена під стільницею. Вона не повинна бовтатися або висіти, будь-які рухи можуть призвести до травм під час роботи або поломки обладнання. Краще зафіксувати її за допомогою шурупів, для власного спокою.

Головне в даному способі роботи – зробити максимально зручне робоче місце для майстра. А в цьому плані з усіма розмірами працює сам майстер, знаючи те, що насправді хоче отримати за підсумком.

Електроніка у роботі

Циркулярний та фрезерний стіл зробити своїми руками досить просто, але не варто забувати про те, що цей інструмент працює від електричного струму. Так як кнопки пуску та зупинки будуть знаходитися в незручному для майстра місці, потрібно подбати про їх застосування. Можна зробити вихід та встановити кнопки запуску та зупинки механізму у зручному місці, але для цього потрібні знання в електроніці.

Є альтернативний варіант, який є менш безпечним для фрезера та циркулярки. Кнопка пуску затискається, і він знаходиться в постійному стані, зупиняючись тільки кабелем, при відключенні від мережі.

Виготовлений своїми руками новий фрезерний столик повинен повністю відповідати покриття для підлоги робочого місця. Якщо підлога нерівна, слід робити ніжки з рухомим механізмом, інакше конструкція швидко прийде в непридатність. Для того, щоб термін служби столу для фрезера значно перевершив усі очікування, його поверхню покривають лаком або іншою деревообробною рідиною. Це не тільки підвищує термін служби, та й додатково скріплює елементи.

1 2 3

Убезпечте себе від пошкоджень, які можуть виникнути у процесі роботи. На поздовжньому упорі встановіть захисне скло, яке буде перешкодою для стружки, тирси та інших елементів, що летить.

Роблячи фрезерний стіл вдома своїми руками, пам'ятайте, що робота з ним досить небезпечна і краще подбайте про свою безпеку.

Майстерня будь-якої людини містить у собі всі необхідні йому інструменти. Але при цьому може знадобитися гостра необхідність облаштування робочого місця, а магазинні ціни можуть не влаштувати. Та й загалом, не всі люди мають можливість відвідати магазини з подібним товаром.

Креслення фрезерного столу

Фрезерний стіл має креслення та схеми, тому зробити його самостійно не складе великої праці. Тим більше ви самі знатимете, яка модель вам потрібна, які розміри вам будуть зручні. Покупний варіант не завжди може стати виходом із становища. Не варто боятися і тягнути час, навіть новачок розбереться, як виготовити стіл.

При покупці фрезерної машини не завжди можливо визначити для неї точні завдання та обсяг виконуваних робіт. Тому майстер, задумавшись про покупку, намагається знайти універсальний варіант, поєднати точність у обробці на верстаті та компактність ручної фрезерної машини.

У цій статті ми розглянемо компромісний варіант – стіл для ручного фрезера своїми руками, креслення цього пристрою та конструктивних елементів додаються нижче.

Щоб зробити фрезерний стіл своїми руками, креслення якого можна легко знайти в інтернеті, або купити готовий варіант, потрібно представляти хоч найменше уявлення про їх конструкції.

Робочий процес ручної фрези полягає у пересуванні інструменту по площині оброблюваної деталі. Якщо фрезер стаціонарно закріпити та переміщувати заготівлю, то ручна машинка стає фрезерним верстатом. Він займає набагато більше простору, ніж ручний або портативний варіант, і має незаперечні переваги перед компактними моделями.

Ряд фрезерних операцій переважно виконувати тільки в стаціонарному положенні - вибірку пазів і канавок, всілякі способи обробки кромок виробів та закладку шипових з'єднань.

Перше, що зробимо при виготовленні своїми руками столу для ручного фрезера - це виберемо місце розміщення. Необхідно розуміти в якій конструкції виготовлятиметься стіл: агрегатний, знімний або стаціонарний.

Залежно від періодичності використання фрезерного столу вибирається його вигляд. Якщо вона використовується рідко, то підійде портативний варіант. Якщо ж майстер працює кожен день, то своїми руками виготовимо стаціонарний стіл, що стоїть окремо. Конструкція портативного фрезерного верстата дозволяє зняти з конструкції ручний фрезер, а після роботи знову змонтувати його.

Основні елементи фрезерного столу

Розглянемо варіант - стіл для ручного фрезера, який легко зробити своїми руками, не вдаючись до сторонньої допомоги.

Повноцінний фрезерний верстат складно уявити без основних елементів його конструкції:

• станина;
• стільниця;
• монтажна пластина;
• поздовжній упор;
• притискні гребені.

Станіна

Зібрати своїми руками стіл для ручного фрезера можна з підручних матеріалів (обрізання фанерного листа, ДСП, дошка для обрізу, металеві куточки, труби). Станину для верстата сколотимо з дощок або використовуємо старий стіл, тумбочку.
Підійде все, що дозволить жорстко та стійко реагувати на вібрацію фрезерної машинки і виконуватиме функції несучої конструкції верстата.

Роблячи своїми руками станину верстата, майстер має правильно підібрати висоту під себе. Тільки при врахуванні особливостей оператора (зростання, довжина рук та інше) робочий процес проходитиме в комфортних умовах без шкоди здоров'ю.

Для робочої поверхні зручно використовувати кухонну стільницю. Але цей варіант актуальний, якщо ви змінили кухонні меблі і стара стільниця лежить без діла. Інакше простіше використовувати фанеру.

Рекомендована товщина для стільниці від 16 мм, тому листи фанери 8 мм склеюють між собою, що дозволяє отримати міцний та надійний стіл для ручного фрезера. Для покращення ковзання поверхню стільниці покривають листом текстоліту, що спростить подачу заготовки до робочого органу фрезерного верстата.

Розміри стільниці безпосередньо залежать від розмірів оброблюваних заготовок, змінюється ширина стільниці, а глибина та товщина незмінні. На малюнку зображено стільницю, розміри якої підійдуть для виконання більшості робіт. Дотримання розмірів не є обов'язковим, кожен майстер змінює їх під конкретні умови та вимоги.

У центрі стільниці вирізають отвір для кріплення фрезерної машини. Розміри цього отвору більші за посадкову пластину фрезерної машинки. Краї отвору фальцюються для встановлення монтажної пластини, до якої монтується фреза. Глибина фальця дорівнює товщині монтажної пластини, щоб вона була врівень з поверхнею столу.

Для більшої функціональності верстата та можливості обробки деталей різних розмірів у стільниці вибираються пази. У них встановлюється напрямний профіль стандартної каретки з упором, який дозволяє фіксувати поздовжній упор і горизонтальний притискний гребінь в необхідному положенні.

Монтажна пластина потрібна для кріплення фрезера до столу. Виготовляється вона із міцних матеріалів таких як: метал, пластик, текстоліт, фанера. Для закріплення використовуються шурупи з потаємною головкою. Для зручності контролю над розмірами оброблюваної деталі на пластину закріплюється лінійка.

Пластина має щільно сідати у своє посадкове місце на стільниці верстата. Її товщина не перевищує 6 мм, і ця її перевага перед кріпленням фрезера безпосередньо на нижню частину стільниці. Мала товщина пластини збільшує глибину фрезерування та дозволяє безперешкодно демонтувати фрезер своїми руками. Отвір у пластині більше використовуваної фрези. Діаметр фрез варіюється від 3 мм до 76 мм, тому рекомендується використовувати пластини зі змінними кільцями для зміни отвору під фрезу.

Під час виконання фрезерних операцій необхідний поздовжній упор, який спрямовує заготовку по столу. Виконаний своїми руками результат роботи буде точним, якщо упор гладкий по довжині і перпендикулярний поверхні стільниці. Упор може бути цілісним та оснащеним рухомими накладками, які дозволяють регулювати зазори навколо фрези.

На поздовжньому упорі розміщується вертикальна притискна гребінка, яка фіксує заготівлю у вертикальному напрямку. Оснащений патрубком, упор дозволяє підключити шланг пилососа в безпосередній близькості від робочого органу, що дозволяє усувати тирсу та пил з робочого місця.

Поздовжній упор (вигляд спереду)

Поздовжній упор (вид ззаду)

Для фіксації заготовки до робочої поверхні та поздовжнього упору встановлюють вертикальні та горизонтальні притискні гребені.

Вертикальний гребінь розміщується на конструкції упору. За рахунок поздовжнього отвору в стінці упору гребінь переміщається у вертикальній площині і може фіксуватися на будь-якій висоті елементами кріплення.

Горизонтальний притискний упор розміщується на стільниці фрезерного верстата. Завдяки поздовжньому напрямному профілю на стільниці притискна гребінка переміщається вздовж і поперек у горизонтальній площині.

1. Якщо підлога в майстерні нерівна, рекомендується зробити своїми руками для фрезерного столу регульовані опори, за допомогою яких налаштовують комфортну висоту для роботи.
2. Для довговічності обладнання деталі з дерева фрезерного столу покриваються захисним шаром (фарба, лак).
3. Змонтуйте захисне скло на поздовжньому упорі, яке захистить очі від стружки та пилу.
4. Для захисту рук під час роботи на фрезерному верстаті використовуйте рукавички.
5. Не одягайте одяг вільного крою.
6. Використовуйте ручні фрезерні машини з номінальною потужністю понад 1100 Вт.
7. Встановлюйте фрезу у цангу на 3/4 довжини хвостовика.

Техніка безпеки під час роботи за фрезерним верстатом:

• перед початком роботи необхідно перевіряти кріплення упору;
• не прикладайте великих зусиль при фрезеруванні (надто сильна подача зашкодить інструменту);
• встановлюйте фрезу в цангу на 3/4 довжини хвостовика, але не впритул, а залишаючи проміжок не менше 3 мм;
• використовуючи фрези великого діаметра, зменшуйте швидкість обертання;
• відключайте інструмент від електромережі перед проведенням налаштування та обслуговування;
• стежте за станом фрез і не використовуйте пошкоджені екземпляри.