Як зробити надійний фрезерний стіл своїми руками? Стіл для фрезера: пристрій та самостійне складання Як кріпити ручний фрезер до столу

Кожен, хто всерйоз займається обробкою дерева, знає, наскільки важливою є наявність хорошого фрезера. Однак зовсім необов'язково віддавати за цей інструмент надхмарні суми — його можна змайструвати своїми руками. Про те, як це зробити, і йтиметься у цій статті.

Якісно виготовлений фрезерний стіл значно підвищує ефективність роботи з ручним фрезером. Однак їх покупка може влетіти в копієчку, тому набагато простіше буде зробити такий стіл самостійно, використовуючи для цього спеціальні креслення. Це дозволить порядно заощадити кошти і, до того ж, процес не забере надто багато часу. Існує кілька типів фрезерних столів: стаціонарний, адаптивний та портативний. У цій статті йтиметься про стаціонарний варіант, адже він найбільш складний у виконанні. Отже, навчившись робити його, інші типи фрезерів можна буде виготовити легко.

Вибір креслень та матеріалів

Перед тим, як приступати до будь-якої роботи, слід визначитися, який саме результат необхідно отримати. Найпростіше буде зробити фрезерний стіл на основі звичайного верстата, але краще все-таки робити окрему конструкцію. А якщо для цієї мети все-таки береться звичайний стіл, то він повинен бути дуже міцним і стійким. Важливо правильно підібрати і габарити: так, оптимальна висота становить приблизно 90-100 см. Ще вдалим виходом буде стіл з регульованою висотою, адже це дозволить підлаштовувати фрезерний верстат під потреби майстра. Загальний вигляд елементів фрезерного столу можна побачити нижче.

Щодо матеріалів, то тут також існують свої тонкощі. Найчастіше кришки для такого столу виготовляють із МДФ-плити. Загалом, це виправдано: вони недорогі, легкі та зручні у використанні. Популярним матеріалом є також фенольний пластик - він міцніший і довговічніший, ніж МДФ. Але й дорожчий – приблизно на 20%. Можна виготовити стільницю з листа металу. Важливо одне — поверхня повинна бути абсолютно гладкою, оскільки заготовки повинні легко переміщатися поверхнею столу, ніде не чіпляючись і не застряючи. Товщина кришки не повинна перевищувати 35 мм.

З інструментів для роботи знадобляться:

• Електричний дриль.
• Ірпінь.
• Шліфувальна машинка. В принципі, шліфування можна зробити і вручну за допомогою наждачки, але це займе набагато більше часу.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Як видно, і матеріали, і інструменти для виготовлення фрезерного столу не так вже й складно роздобути. Але дуже важливо, щоб все було якісним, адже від цього залежить довговічність і надійність виробу.

Етапи виготовлення столу

Коли всі підготовчі роботи завершено, можна приступати безпосередньо до виготовлення виробу. Виконується все у кілька етапів. Вони будуть перераховані нижче.

Існують деякі нюанси, пов'язані з виконанням кожного із пунктів. Однак кожному, хто має досвід роботи з виробами з дерева, під силу зробити фрезерний стіл. Важливо лише уважно поставитися до поставленого завдання.

Як зробити фрезер власноруч + (Відео)

Більшість людей вважає за краще купувати готові інструменти, але деякі з них цілком можна зробити своїми руками. Належить до таких і ручний фрезер. Звичайно, мова не йде про складання з нуля — це забирає багато часу. Зате фрезер можна зробити з іншого, більш простого і дешевого інструменту. Наприклад, із дриля. Також можна зробити цей інструмент із болгарки або перфоратора. Оптимально брати пристрій потужністю від 600 до 1000 Вт (це може бути «Фіолент» або щось таке). Вся конструкція складатиметься з мотора (тобто безпосередньо дриля) та рамки, в якій він фіксуватиметься. Про те, як саме відбуватиметься процес, йтиметься нижче.

Процес виготовлення фрезера

Насамперед виготовляється рамка, в яку потім треба буде встановити дриль. Вона вирізається із ДСП-плити, потім зверху встановлюється спеціальний залізний хомут для додаткової фіксації. Частини конструкції скріплюються між собою шурупами. У патрон дриля затискається фреза. Щоб конструкція була досить стійкою, рамка прикріплюється до стільниці за допомогою шурупів. Звичайно, навіть при, здавалося б, хорошій фіксації, дриль може похитуватися в рамці, що призведе до того, що дерев'яні деталі, оброблені на такому фрезері, виглядатимуть неакуратно. Непоганим виходом стане розміщення поворотного важеля збоку, а не зверху - мотор у такому разі менше розхитуватиметься при роботі.

Звісно, ​​є у такого рішення й певні вади. Наприклад, такий саморобний пристрій не підходить для тривалих робіт: при постійному використанні він швидко вийде з ладу. А через невелику потужність за допомогою такого інструменту складно обробляти деревину твердих порід. Але фрезер, зроблений з дриля коштуватиме недорого, він простий у використанні, та й зібрати його зможе навіть новачок. Тому використовується така конструкція досить часто.

Насамкінець варто відзначити, що не варто боятися робити інструменти для роботи по дереву самостійно: дороге заводське обладнання, безсумнівно, буде в чомусь краще, але часом доступність і низька ціна відіграє значно більшу роль. Особливо якщо йдеться про вироби, де не обов'язково дотримуватись високої точності. Ідеально підійде такий зібраний самостійно виріб для тих, хто тільки вчиться працювати по дереву, але часом може виручити і досвідченіших майстрів.

1. Пристрій
2. Приклад конструкції ФС
3. Станіна
4. Стільниця
5. Робоча плита
6. Кільця
7. Фрезер
8. Кріплення фрезера
9. Напрямна рейка
10. Завзяті планки
11. Сопло
12. Поздовжній пересувний упор
13. Додаткові фіксатори
14. Поворотний ФС

Власнику приватного будинку доводиться чимало займатися ремонтом, удосконалювати свої побутові умови. Фрезерний стіл стане відмінним рішенням при виготовленні різних деталей та пристосувань з дерева, оскільки він забезпечує точність та гарну якість обробки заготовок.

Стіл – основна база верстата. Робочий орган обладнання - це фреза, деталь з кількома різальними лезами. З її допомогою в дерев'яних заготовках роблять різного виду пази, канали, вікна (вертикальні заглиблення), скоси овального профілю та багато іншого. Фрезерування – механічна обробка заготовок багатолезовим інструментом.Фреза, окрім обертального руху, здійснює поступальні переміщення. Станину зі стільницею обробки дерев'яних виробів називають фрезерним столом (ФС).

Пристрій

Правильне встановлення фрезера в стіл залежить від бездоганної конструкції станини. На станині розміщується робоча поверхня верстата. Знизу кріпиться до пластини фрезер, який переміщається вертикальною віссю. Заготівля фіксується у поперечному напрямку спеціальним пристроєм – паралельним упором для фрезерного столу.

Принцип дії ФС можна порівняти з тим, як працює циркулярна пилка. На лезвий орган, що обертається, встановлений в стаціонарному положенні, насувають для обробки деревний матеріал.

Приклад конструкції ФС

Для виготовлення ФС знадобляться такі матеріали:

• або;
• невеликі шматки ДСП чи фанери;
• різні металовироби;
• металевий куточок;
• сталева пластина;
• алюмінієвий профіль;
• ліфт (домкрат);
• каретка;
• пластикові притискачі.

На кресленні вказані розміри деталей, які можна відкоригувати у кожному разі індивідуального конструювання ФС. Цей саморобний стіл для ручного фрезера – приклад найпримітивнішої конструкції ФС.Саморобні конструкції ФС можуть бути виготовлені з інших матеріалів. Все залежить від можливостей та кваліфікації того, хто взявся за таку роботу.

Самостійне виготовлення ФС

Розглянемо особливості будови деталей ФС:

Станіна

Опорна частина верстата може бути виготовлена ​​з дерев'яного бруса або зварена з металевого профілю. Потрібне креслення станини представлене нижче.

Під ФС можна використовувати звичайний верстат.Але треба знати, що під час роботи силового агрегату виникатимуть сильні вібрації. Якщо верстак мало стійкий, слід виготовити спеціальну опорну конструкцію. Основне навантаження передається від робочого майданчика донизу на опору верстата. Тому станина повинна мати велику вагу.

Стільниця

Робочою площею столу є стільниця. Її краще зробити з текстоліту завтовшки 20-30 мм. Чому вибирають текстоліт? Це тим, що процес обробки заготовок пов'язані з ковзанням деталей по робочої поверхні столу. Текстоліт відрізняється від інших матеріалів великим ступенем зносостійкості та низьким коефіцієнтом тертя.Стільниця, зроблена з такого матеріалу, не завдасть шкоди цілісній поверхні заготівлі і прослужить багато років.

Як робочий майданчик столу замість текстоліту можна використовувати сталеву пластину товщиною 6 мм і більше.

Робоча плита

Пластина для фрезера виготовляється з текстоліту або металевого листа. У пластині роблять отвір, який вставляють металеві кільця. Кільця з різним діаметром вставляються одна в одну. Кільцеві вставки знаходяться на одному рівні з поверхнею стільниці.

Кільця

Навіщо потрібні кільця? Вони забезпечують щільне входження фрези у тіло заготовки. Різний розмір кілець відповідає різним діаметрам ріжучих елементів.

Фрезер

Так як фрезер кріпиться знизу стільниці, конструкція ФС створює внизу вільний простір. Монтаж та обслуговування силової установки не повинні бути утрудненими через стислі умови внизу верстата.

Універсальний силовий агрегат, що приводить у рух фрезу, називають фрезером.Його можна зробити, використовуючи будь-який відповідний електродвигун. Але це під силу людині з великим досвідом роботи у такій сфері діяльності. Найкращим варіантом буде придбати готовий ручний фрезер.

Ручний фрезер – функціональний агрегат.Електроінструментом виконують різні операції. Застосовується він переважно обробки дерев'яних заготовок.

Однак тримати інструмент у руках і одночасно намагатись фіксувати дерев'яну деталь дуже складно. Це не дасть бажаного результату. Щоб виготовлення деталей відбувалося із високою точністю, фрезер закріплюють на спеціальному столі.

Підошва фрезера має отвори з різьбовою нарізкою. Отвори служать для кріплення гвинтами інструменту до пластини, вбудованої у стільницю ФС.

Кріплення фрезера

Стільниці та пластини біля фрезерних столів повинні розташовуватися строго в одній горизонтальній площині. Кріпильні гвинти на пластині закручуються в потайні отвори.Ніщо має виступати чи западати на робочої поверхні ФС.

За відсутності монтажних отворів у корпусі фрезера їх нарізають самостійно. Для кріплення пластини у стільниці роблять вибірку матеріалу знизу. Якщо робочий майданчик виконаний із сталевого листа, то металеву пластину оснащують спеціальними кріпленнями.

Ліфт

На професійних верстатах для переміщення фрезера по вертикалі встановлюють спеціальний пристрій – ліфт.

При певній вправності можна пристосувати як ліфт домкрат або інший підйомний важельний механізм. Найкращим варіантом буде придбання у торговельній мережі готового ліфта. Головне у конструкції підйомного механізму – це забезпечення надійної фіксації агрегату на тій чи іншій висоті.Конусне розташування різальних елементів фрези дозволяє при певній висоті виступу над робочою поверхнею ФС регулювати глибину та ширину вироблення в тілі заготівлі.

Напрямна рейка

Напрямна рейка робиться з алюмінієвого профілю. Можна використовувати як напрямну рейку алюмінієві доріжки, що застосовуються в меблів для переміщення розсувних стулок шафи. Під рейку роблять вибірку ручним фрезером. Направляюча доріжка повинна бути поміщена паралельно протилежній завзятій стінці.

Завзяті планки

У торцях стільниці з обох боків встановлюють алюмінієві доріжки, якими переміщається рамна конструкція з затятими планками. Паралельно доріжці в торці кріплять лінійку. Лінійку можна виготовити зі стрічки звичайної рулетки.

Завзяті планки виступають як бічна опора для заготовок.Вони розташовуються із двох сторін від фрезерної головки. Щоб захистити очі оператора від стружки, розрив між планками закривають прозорим пластиком.

Сопло

З зовнішнього боку завзятих планок над фрезерною головкою монтують всмоктувальне сопло. Його під час роботи верстата приєднують до пилососу. Завдяки цьому деревний пил та стружка ефективно видаляються з робочої зони.

Поздовжній пересувний упор

Нижню частину пересувного упору вставляють у напрямну доріжку. Підставка вільно переміщається вздовж ФС. Своєю вертикальною стінкою пристрій упирається в основу заготовки. Натискаючи на упор оператор станка під час фрезерування переміщає деталь вздовж столу.

Додаткові фіксатори

Фіксатори виготовлені із пластмаси. Вони утримують заготовку від мимовільного зміщення деталі у вертикальній та горизонтальній площині. Фіксатори кріпляться на спеціальній стійці.

Поворотний ФС

Поворотний стіл для фрезерного верстата є досить складним технічним пристроєм. Поворотний ФС дозволяє встановлювати кут нахилу заготівлі. Це відбувається за рахунок здатності робочої поверхні столу переміщатися у різних напрямках. На верстатах, оснащених ЧПУ, є можливість виготовлення деталей із круглою та спіральною конфігурацією.

ФС з ручним керуванням виконують різні закруглення, що дозволяють обробляти криволінійні поверхні деталей. Найпоширеніший діаметр ФС – від 300 до 600 мм. Поворотний механізм переміщає робочу поверхню столу як у горизонтальній площині, так і в поперечно-повздовжній та вертикально-горизонтальній площинах.

Горизонтально-вертикальна платформа, що обертається, забезпечує обробку заготовок високої якості.Вертикально-горизонтальний робочий майданчик дає можливість виконувати кругову обробку деталей та формувати на поверхні виробів гвинтові канали.

Поворотні столи застосовують для обробки сталевих деталей та заготовок з інших металів.

Виготовити поворотний верстат своїми руками можуть лише фахівці високої кваліфікації. Верстат такої конструкції вигідно мати під час здійснення підприємницької діяльності. Для разових робіт утримувати поворотний ФС у господарстві економічно невигідно.

Нижче наведено відео, що демонструє просту схему будови ФС. Зібрати таке обладнання цілком доступне людині, яка має досвід у столярній справі.

Дотримання техніки безпеки

Фрезерний стіл має електричний інструмент. Під час експлуатації верстата слід дотримуватися таких умов техніки безпеки:

1. Якщо станина ФС виконана з металу, необхідно влаштувати заземлення опори стільниці.
2. Важливо встановлювати верстат у добре провітрюваному та освітленому приміщенні.
3. У разі виготовлення ФС із дерев'яних деталей заземлюють сам корпус фрезера.

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Купувати серійну модель такого столу для свого домашнього часто невигідно. Набагато економічніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. елементи шпунтових з'єднань та з'єднань «шип-паз», знімати фаски та створювати декоративні профілі.

Саморобний стіл для фрезера, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Потрібно буде тільки закріпити сам інструмент - ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку свердлильного верстата або верстат. Не випадково, багато виробничих компаній зайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів та їх розмірами.

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу
Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору
Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення Запобіжний щиток із оргскла Гребінчастий притиск та стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

За бажанням можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися високою стійкістю та надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під нею має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена ​​із металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски фрезерного верстата.

Притиски для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші - для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності свого домашнього верстата можна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він розташовуватиметься, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл буде розташовуватися з бічної частини пиляльного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що окремо стоїть.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка, яку відрізняють невеликі розміри, займає зовсім небагато місця, а за бажання її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для свердлувального верстата можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. Як така напрямна, яка може використовуватися як паралельний упор для фрезерного столу, підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.

Для врізання фрезера в стіл у аркуші з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу вважатимуться закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції зручнішим, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини та стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна мати високу стійкість і надійність, оскільки саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркасу станини можна використовувати металеві профілі, що з'єднуються зварюванням, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.

Нижню частину станини її передньої частини необхідно поглибити на 100–200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей та торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути такими: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Однією із значних характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому устаткуванні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, але й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення поворотного столу своїми руками достатньо зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

Складання приблизно такого столу розглянуто у варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їх поверхня забезпечує гарне ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Детальні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами та рекомендованим матеріалом виготовлення представлений у таблиці.

Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркасу Нижній кут каркасу
Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору
Велика висувна скринька Маленька висувна скринька Передня частина малої скриньки Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить велику товщину, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині має відрізнятися високою міцністю та жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю, - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. Скориставшись заздалегідь підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і різьбових отворів у відповідь в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьох кутах.

Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитись при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри та розташування на ній усіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при створенні власного обладнання.

Складання фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням має бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглою фрезою заглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба заокруглити за допомогою напилка. Після фіксації у стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, що відповідають діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої має бути більшою, ніж у самої стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі та зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів - один із найдешевших заводських фрезерних столиків

Для виконання такої операції вам не знадобиться креслення, оскільки вона не вимагає високої точності. З протилежного боку стільниці також необхідно вибрати деяку кількість матеріалу, так як у нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача та інші пристосування. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на розміщені в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл та детальний розбір його створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній вигляд у зборі Задній вид Вид спереду
Фреза піднята, стулки розсунуті Фреза опущена, стулки зсунуті Ручний фрезер Шланг від пилососу для відведення пилу та стружки
Кріплення фрезера та відведення стружки Регулювання підйому фрези Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта Налаштування підйому фрези
Налаштування вильоту фрези Майданчик з оргскла до встановлення фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика

Виготовлення верхнього притиску

Задаючись питанням про те, як зробити саморобний верстат безпечнішим в експлуатації та забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

Як ролик для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник відповідного розміру. Монтують такий ролик на утримувальному пристрої, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою заготівля будь-якої товщини, що обробляється, буде надійно зафіксована при переміщенні по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того, щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву відрізнявся високою продуктивністю і функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати свій саморобний пристрій як фрезерний верстат з обробки виробів з деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Більш серйозне заводське обладнання коштує вже значно дорожче. Наприклад, ціна такого столу Kreg починається з 22 тисяч рублів

Звертати увагу слід не тільки на потужність, а й на спритність електродвигуна. Чим вище цей показник, тим кращої якості буде рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших проблем не виникне, а ось трифазні асинхронні двигуни доведеться запитувати за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальній потужності та забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, ви втратите 30–50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу доповнений відео від автора.

Ліфт організований за допомогою домкрата Сталева пластина для кріплення фрезера

Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі

Виготовляючи фрезер по дереву своїми руками, забезпечте безпеку роботи на такому обладнанні. Насамперед, необхідно оснастити свій саморобний верстат захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото та креслення професійного обладнання. Обов'язковим елементом вашого саморобного обладнання має бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід у доступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.

Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, оскільки саме вона є найнебезпечнішим місцем для будь-якого обладнання. Якщо під час роботи вам необхідно часто змінювати виліт фрези, варто виготовити ручний або автоматичний пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Створивши ліфт для фрезера своїми руками, ви зможете ефективніше використовувати своє саморобне фрезерне обладнання та зробите роботу на ньому комфортною та безпечною. Різні конструкції таких ліфтів також можна знайти в Інтернеті.

Цей стіл я зробив з 18 мм. фанери. Товщини її достатньо для того, щоб конструкція вийшла досить міцною. Для зміцнення елементів конструкції використовував металевий куточок перетином 40Х40 мм.

Стільниця має розміри 800х500 мм. По центру вирізаний отвір за розміром підошви фрезера. Боковини кріпляться до стільниці на куточки за допомогою шурупів. Знизу боковини з'єднані також за допомогою куточків та шурупів. У стільниці просвердлені 4 отвори 10 мм. та встановлені забивні гайки для кріплення гребінок. У правій боковині зроблено виделку та вимикач для зручного запуску фрезера. Кнопка "Пуск" на фрезері заблокована.

Підошва фрезера кріпиться на гвинти до сталевої пластини завтовшки 2 мм. та розміром 200Х200 мм. У стільниці зроблено заглиблення і пластина ставиться зверху врівень, кріпиться до стільниці на саморізи. У центрі пластини випиляно отвір діаметром 50 мм.

Для підйому-опускання фрезера застосовано автомобільний домкрат. Він кріпиться до основи столу на шурупи. Ручка замінена на саморобний маховик для більш плавного регулювання. Домкрат до фрезера не кріпиться.

Напрямна лінійка також зроблена з фанери. Зібрана на клей "Момент-столяр" та укріплена саморізами. У середній частині лінійки передбачений короб із отвором для кріплення патрубка пилососа. З боків лінійки випиляні регулювальні пази. У стільницю вставлені болти на 10 мм, лінійка кріпиться до болтів за допомогою рим-гайок.

Гребінки випиляні з ялиці і служать для щільнішого притискання заготовки до напрямної. У гребінці випиляні пази для переміщення по стільниці. Для закріплення гребінець до стільниці використовуються болти з втулками.

Для запобігання переміщенню заготовки вгору-вниз зроблений з фанери спеціальний пружний упор. Він кріпиться до напрямної лінійки на гайки баранчика.

Ось і вся конструкція. А детальніше подивитися про цей стіл Ви зможете у моєму фільмі.

Людина, яка любить творити та робити різні речі самостійно, отримає величезне задоволення від створення фрезерного столу. Це досить непроста, але цікава справа. Зробити стіл для фрезера своїми руками – значить отримати конструкцію, яка коштує набагато менше, ніж зроблена на заводі. При виробництві фрезерного столу потрібно обов'язково дотримуватися техніки безпеки.

Фрезерний стіл призначений для обробки матеріалів, вирізування фігурних отворів, виготовлення з'єднань. Стіл, зроблений своїми руками вийде економічніше і набагато зручніше, ніж покупний.

Робота, при якій необхідно виконати фрезерування, завжди пов'язана з рухом інструменту поверхнею жорстко закріпленої заготовки. Однак, коли потрібно виконати фрезерування деталі з маленькими габаритами, з'являються деякі складності. Щоб вирішити таку проблему, можна зробити стіл фрезера своїми руками. В даному випадку інструмент матиме стаціонарне кріплення, повинна переміщатися сама заготівля. В результаті можна буде швидко проводити торцеву обробку та видаляти звиси.

Стандартний фрезерний стіл

Найпростішим способом створення столу для фрезера вважається монтаж фрезера прямо до стільниці.Кріплення відбувається через просвердлений отвір. Подібна установка показала себе позитивно у роботі. В даному випадку фрезер розташовується під кутом 90° до стільниці, він жорстко закріплений до столу, що гасить зайву вібрацію.

Подібна установка вважається найкращою, якщо фрезер має міцну основу, якщо у нього є можливість регулювання занурення інструменту. Основа фрезера повинна бути закріплена на стільниці, щоб можна було опускати фрезу на необхідну глибину. Такий спосіб монтажу має деякі недоліки, які потрібно мати на увазі.

По-перше, товщина стільниці впливає на робочий діапазон інструменту, вона дозволяє працювати з фрезами, що мають довгі хвостовики.

По-друге, виконання робіт обмежено єдиним діаметром отвору для кріплення фрези.

І останнє, якщо є один фрезер, його стала установка і зняття, зміна фрези, регулювання висоти дуже незручно.

Повернутись до змісту

Виробництво станини

Під станиною розуміється основна деталь, без якої не обходиться жоден стіл фрезера. Щоб її зробити, підійдуть різні матеріали. Можна застосувати металеві профілі, плити МДФ, дерево та інше.

Мабуть, найкращим варіантом буде застосування металевого профілю. Наявні стикові з'єднання під час складання кріпляться лише болтами. Зварювальні роботи виключаються. Конструкція отримає високу надійність, вона буде технологічна і легко збирається.

Габарити станини немає фіксованих розмірів, вони підбираються кожним умільцем суто індивідуально. Основним критерієм будуть розміри деталей, які доводиться обробляти. Для безпомилкового визначення розмірів станини найкраще зробити невеликий ескіз.

Для того, щоб було зручно працювати, каркас потрібно заглибити в підлогу приблизно на 15 см. Найважливішим параметром столу є його висота. Оптимальним буде 1 м. Щоб отримати максимум зручностей, варто фрезерний стіл забезпечити регульованими опорами.

Повернутись до змісту

Влаштування кришки

Найкраще для цієї деталі підходить кухонна стільниця, виготовлена ​​з ДСП, що має товщину, рівну 40 мм. Цей матеріал чудово гасить вібрацію, він має тверду абсолютно гладку поверхню, по якій чудово рухається заготівля.

Для виробництва кришки підійде також сучасний фенольний пластик високої твердості. Він має абсолютно рівну поверхню, не боїться вологи. Пластик не викликає складнощів при обробці, що дає можливість виготовити пази, куди встановлюватимуться алюмінієві профілі та упори. Єдиним недоліком є ​​висока вартість.

Щоб отримати столи для фрезера надійнішими для тривалої експлуатації, можна виготовити алюмінієву стільницю. Цей матеріал ніколи не корозіює, він має невелику вагу. Але перед виготовленням алюмінію потрібно плакувати, щоби на заготовках не залишалося брудних слідів.

Повернутись до змісту

Пластини для встановлення фрезера в стіл

Столи для фрезера мають пластини, необхідні для встановлення прямо у стіл. Цей спосіб має кілька переваг.

Завдяки тому, що пластина мають товщину не більше 10 мм, з'являється можливість легко дістати фрезер, щоб провести заміну фрези.

Можна використовувати додаткові пластини-вставки, щоб була можливість скористатися різними діаметрами фрез. Така пластина-вставка може стати опорною плитою під час операції фрезерування поверхонь на деталях великих габаритів. Пластина надає фрезеру підвищеної стійкості, застосування пластин допомагає проводити фрезерування широких пазів деталей.

Виконати вставку пластини досить складно. Потрібно спочатку просвердлити в столі отвор для посадки, щоб отримати щільну посадку для подальшої вставки пластини. У тому випадку, коли є великі зазори, виникає посилена вібрація. За відсутності пластини надійного щільного кріплення зі столом не буде витримуватися точність фрезерування. Занадто великий отвір, просвердлений в стільниці фрезерного столу, що виготовляється, призведе до її ослаблення. Тому при розрахунку діаметра отвору потрібно подбати про створення посилення стільниці. Має велике значення, щоб стільниця зі вставкою були зроблені врівень. Впоратися з такою проблемою допоможуть додаткові прокладки, шайби і таке інше.