Як зробити отвір у металі без свердла. Свердління отворів у металі: способи, інструменти, корисні поради. Як швидко просвердлити товстий метал

Робота з свердління отворів у металі, залежно від виду отворів та властивостей металу, може виконуватися різним інструментом та з використанням різних прийомів.

Про засоби свердління, інструментарії, а також про техніку безпеки при виконанні цих робіт ми хочемо вам розповісти.

Свердління отворів у металі може знадобитися при ремонті інженерних систем, побутової техніки, автомобіля, створенні конструкцій з листової та профільної сталі, конструюванні виробів з алюмінію та міді, при виготовленні плат для радіоапаратури та в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметра і в строго наміченому місці, і які засоби безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристрої, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні та електричні дрилі, а також при можливості свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів – свердло – може мати різну форму.

Розрізняють свердла:

• спіральні (найпоширеніші);
• гвинтові;
• коронки;
• конусні;
• перові і т.д.

Виробництво свердел різної конструкції нормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм - на хвостовику вказано перетин та марка сталі, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвору певного діаметра потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметрів менше. Чим краще заточено свердло, тим менша різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені та довгі. Важливою інформацією є гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердел може бути циліндричним та конічним, що слід мати на увазі при підборі свердлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло з циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердло з мечем для різьблення. 4. Центрове свердло. 5. Свердло з двома діаметрами. 6. Центрувальне свердло. 7. Конічний свердло. 8. Конічний багатоступінчастий свердло

Для деяких робіт та матеріалів потрібне виконання спеціального заточування. Чим твердіше обробляється метал, тим гостріше має бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент із спеціальним заточуванням. Детальні рекомендації для різного типу свердл та оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, і в цій статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердлу. 1. Для твердої сталі. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію та алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартне заточування. 2. Вільне заточування. 3. Розбавлене заточування. 4. Тяжке заточування. 5. Роздільна заточування

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами та інші пристрої. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніша, і отвори виходять якісніші.

Для зняття фасок та обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло не зіскочило - молоток і кернер.

Порада! Кращими свердлами досі вважаються випущені в СРСР - точне дотримання ГОСТ з геометрії та складу металу. Хороші та німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch – перевірена якість. Хороші відгуки про продукцію Haisser – потужні, як правило, великого діаметру. Гідно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

Режими свердління

Дуже важливо правильно закріпити та направити свердло, а також вибрати режим різання.

При виконанні отворів у металі свердлінням важливими факторами є кількість обертів свердла і зусилля на подачу, що додається до свердла, спрямоване на його осі, що забезпечує заглиблення свердла при одному звороті (мм/об). При роботі з різними металами і свердлами рекомендуються різні режими різання, причому чим твердіший метал і чим більше діаметр свердла, тим менше рекомендована швидкість різання. Показник правильного режиму – красива, довга стружка.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим та не затупити свердло передчасно.

Подача S 0 мм/об	Діаметр свердла D, мм
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Швидкість різання v, м/хв
При свердлінні сталі
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
При свердлінні чавуну
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
При свердлінні алюмінієвих сплавів
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Таблиця 2. Поправочні коефіцієнти

Таблиця 3. Обороти та подача при різному діаметрі свердла та свердлінні вуглецевої сталі

Види отворів у металі та способи їх свердління

Види отворів:

• глухі;
• наскрізні;
• половинчасті (неповні);
• глибокі;
• великого діаметра;
• під внутрішнє різьблення.

Отвори під різьблення вимагають визначення діаметрів із допусками, встановленими у ГОСТ 16093-2004. Для поширених металовиробів розрахунок наведено в таблиці 5.

Таблиця 5. Співвідношення метричного та дюймового різьблення, а також підбір розміру отвору для засвердлювання

Метричне різьблення				Дюймове різьблення				Трубне різьблення
Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	Діаметр отвору під різьблення		Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	Діаметр отвору під різьблення		Діаметр різьблення	Діаметр отвору під різьблення
		хв.	макс.			хв.	макс.
М1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
М1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
М1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
М2,6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
М3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
М5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
М6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
М10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
М14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
М18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
М20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
М22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
М24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Наскрізні отвори

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи у ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготовки, що може пошкодити і саме свердло, а також забезпечити заготівлю «задиркою» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

• використовують верстат з отвором;
• підкладають під деталь прокладку з дерева або сендвіч - дерево + метал + дерево;
• підкладають під деталь металевий брусок з отвором вільного проходу свердла;
• знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб є обов'язковим при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізуються перовими свердлами, оскільки спіральне свердло пошкодить краї заготовки.

Глухі отвори

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують заготівлю наскрізь. Відміряти глибину можна двома способами:

• обмежуючи довжину свердла втулковим упором;
• обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;
• користуючись лінійкою, закріпленою на верстаті;
• комбінацією методів.

Деякі верстати мають систему автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті), можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатами дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повний отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і заготовка, що обробляється, інакше свердло буде «йти» у бік найменшого опору.

Наскрізний отвір у куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготовку в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки щодо дотичної. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярного отвору майданчика (фрезерування, зенковка) та власне свердління. Висвердлювання отворів у поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожнисті деталі просвердлюють, заповнивши порожнину пробкою із деревини.

Отвори з уступами одержують з використанням двох технік:

1. Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину розсвердлюють свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу – добре відцентрований отвір.
2. Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметра, потім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра та поглибленням отвору. При цьому методі легше контролювати глибину кожного ступеня.

1. Розсвердлювання отвору. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметру, кільцеве висвердлювання

Отримання отворів великого діаметру в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і витратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще східчасто-конусні свердла. Для отворів більшого діаметру (до 100 мм) знадобляться порожнисті біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальним свердлом. Причому майстри зазвичай у цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, сталі.

Таке кільцеве висвердлювання менш енерговитратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердлів важлива потужність дриля і можливість роботи на найнижчих обертах. Причому чим товстіший метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при великій кількості отворів у листі товщиною більше 12 мм краще відразу шукати таку можливість.

У тонколистовій заготовці отвір великого діаметру отримують за допомогою вузькозубих коронок або фрезою, закріпленою на «болгарці», але краї в останньому випадку бажають кращого.

Глибокі отвори, СОЖ

Іноді потрібно виконати глибокий отвір. Теоретично, це такий отвір, довжина якого в п'ять разів більша за діаметр. На практиці глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки і застосування СОЖ (мастило-охолоджуючих рідин).

У свердлінні СОЖ потрібні насамперед зниження температури свердла і заготівлі, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів у міді, яка має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, СОЖ можна не застосовувати. Відносно легко і без мастила свердлиться чавун (крім високоміцних).

На виробництві як СОЖ застосовують індустріальні олії, синтетичні емульсії, емульсоли та деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

• технічний вазелін, рицинова олія - ​​для м'яких сталей;
• господарське мило – для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;
• суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;
• мильну воду – для алюмінію;
• скипидар, розведений спиртом – для силуміну.

Універсальна рідина, що охолоджується, може бути приготовлена ​​самостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила у відрі води, додати 5 ложок машинного масла, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання однорідної мильної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Матеріал, що обробляється	Мастило-охолоджувальна рідина
Сталь:
вуглецева	Емульсія. Осернене масло
конструкційна	Осернене масло з гасом
інструментальна	Змішані олії
легована	Змішані олії
Чавун ковкий	3-5% емульсія
Чавунне лиття	Без охолодження. 3-5% емульсія. Гас
Бронза	Без охолодження. Змішані олії
Цинк	Емульсія
Латунь	Без охолодження. 3-5% емульсія
Мідь	Емульсія. Змішані олії
Нікель	Емульсія
Алюміній та його сплави	Без охолодження. Емульсія. Змішані олії. Гас
Нержавіючі, жароміцні сплави	Суміш з 50% осерненої олії, 30% гасу, 20% олеїнової кислоти (або 80% сульфофрезолу та 20% олеїнової кислоти)
Волокніть, вініпласт, оргскло і так далі	3-5% емульсія
Текстоліт, гетінакс	Обдування стисненим повітрям

Глибокі отвори можуть бути виконані суцільним і кільцевим свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, не повністю виламують, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметра.

Суцільне свердління виконується добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається СОЖ. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його витягувати та очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий та надсвердлюють отвір, який потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторними втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворів можна рекомендувати придбання спеціального верстата з автоматичною подачею СОЖ до свердла та точним відцентруванням.

Свердління за розміткою, шаблоном та кондуктором

Свердлити отвори можна за виконаною розміткою або без неї - із застосуванням шаблону чи кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердлу. Фломастер теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушувалося від наміченої точки. Робота виконується у два етапи: попереднє свердління, контроль отвору, остаточне свердління. Якщо свердло «відійшло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), що направляють вістря в задане місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90° так, щоб висота одного плеча складала приблизно один радіус. Прикладаючи куточок із різних боків заготовки, проведіть олівцем уздовж краю. В результаті у вас утвориться область навколо центру. Знайти центр можна за теоремою – перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібний під час виконання серії однотипних деталей з кількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциною. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктор користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і строга перпендикулярність каналу. При свердліванні глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками, крім кондуктора, можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дриля щодо поверхні металу.

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини і не допускати передчасного зношування інструменту та можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

1. Перед роботою необхідно перевірити кріплення всіх елементів.
2. Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинен бути з елементами, здатними потрапити під дію частин, що обертаються. Очі від стружки захистіть окулярами.
3. Свердло при наближенні до поверхні металу має обертатися, інакше воно швидко затупиться.
4. Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, наскільки можна знижуючи оберти.
5. Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить його твердість нижча, ніж у заготовки. Підвищену твердість у сталі можна виявити, провівши за зразком напилком - відсутність слідів свідчить про підвищену твердість. В цьому випадку свердло потрібно вибирати з твердого сплаву з присадками та працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.
6. Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на хвостовик кілька обертів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.
7. Якщо поверхня заготовки полірована, надягніть шайбу фетрову на свердло, щоб гарантовано не нанести подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок із полірованої або хромованої сталі використовуйте прокладки з тканини або шкіри.
8. При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може бути вимірювачем і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.

Свердління наскрізних отворів у металевих заготовках проводиться різними інструментами із застосуванням спеціальних технік. Багатьом спеціалістам при виконанні інженерних робіт доводиться просвердлювати отвори в металевих конструкціях досить часто. Ці предмети мають високу пружність, що змушує використовувати спеціальні ріжучі пристрої при свердлінні.

Типи свердлів та прилади для свердління по металу

Необхідні прилади для свердління металевих виробів – електричні та ручні дрилі, а також свердлильні верстати. Робоча частина таких апаратів – свердло різних форм:

• спіральні;
• гвинтові;
• коронкоподібні;
• конусні;
• плоскі;
• гарматні;
• рушничні;
• центрувальні;
• східчасті.

Кожне свердло має індивідуальне маркування, де на кінчику вказується діаметр перерізу та тип сплаву, з якого він виготовлений. Для свердління отвору необхідного діаметра необхідно свердло на кілька десятих міліметрів вже.

Свердла класифікують і за довжиною:

• короткі;
• подовжені;
• довгі.

Для свердління деяких матеріалів може знадобитися свердло спеціального заточування з алмазним наконечником. З виробами із тонколистових сплавів спіральні свердла можуть не впоратися. У деяких випадках для свердління глибоких отворів виріб доводиться фіксувати у лещатах, упорах, кондукторах, куточках із кріпленнями. Це робиться з метою безпеки та отримання отворів високої якості.

Режими свердління отворів у металевих виробах

Для свердління наскрізних отворів у металевих виробах дуже важливим є попередня підготовка до процесу. В інструменті необхідно правильно зафіксувати та направити свердло. Потрібно налаштувати частоту обертань та інші параметри. Для дуже міцних виробів рекомендується низька швидкість обертання свердлу. Показником правильного свердління має стати рівномірна довга стружка.

Типи отворів та методи їх свердління

При деяких роботах на виробництві часто необхідні такі отвори в металевих заготовках:

1. Наскрізні. Пробують заготовки повністю. Важливо забезпечити захист поверхні верстата від випадкового виходу свердла за межі виробу, щоб уникнути пошкодження свердла та виникнення задирок на болванці. Ідеально підійдуть для таких видів робіт верстати з отворами, де можна підкладати під заготівлю дерев'яну прокладку. Отвори в тонких болванках висвердлюються плоскими свердлами, тому що спіральне свердло здатне помітно зруйнувати краї виробу.
2. Глухі. Виконуються на необхідну глибину, не пронизуючи виріб наскрізь. В даному випадку важливим пунктом є вимір глибини, який зручно зробити, обмеживши довжину свердла упором втулки або патроном дриля з фіксуючим упором. Професійні верстати оснащені автоматичними системами подачі на розмір заглиблення, що задається, що дозволяє фіксувати глибину заходу свердла.
3. Глибокі. До цього типу отворів відносять ті свердла, у яких довжина вп'ятеро перевищує діаметр. При свердлінні глибоких отворів доводиться періодично усувати стружку, що утворюється, із застосуванням додаткових мастильних засобів. Часто необхідно в примусовому порядку забезпечувати заходи з охолодження свердла та самого виробу, температура яких стрімко підвищується до дуже високих показників внаслідок тертя. Це стосується заготовок із високоміцних сплавів. Для глибоких отворів використовують спіральні свердла.
4. Широкий діаметр. Свердління отворів великого діаметра у виробах великих пропорцій – дуже відповідальний та трудомісткий процес. Для таких отворів застосовують конусні, коронкоподібні або східчасті свердла. Фахівці проводять розсвердлювання на низьких оборотах інструменту, намагаючись забезпечити збереження країв заготівлі.
5. Складна форма. Іноді необхідно виконати свердління наскрізних або глухих отворів у заготовках різної щільності під внутрішнє різьблення. Технологію доводиться ділити на дві дії: попередню підготовку майданчика та саме свердління.
6. Половинчасті. Половинчасті болванки просвердлюють, заповнюючи порожнини деревною породою. Уступчасті отвори вдається отримати однією з двох технік: розсвердлюванням (проходом свердла меншого діаметра на всю глибину заготовки з подальшим розсвердлюванням свердлами більшого діаметра) і зменшенням діаметра (висвердлюванням на необхідну глибину отвору більшого діаметра з наступною заміною свердла меншого діаметра). В результаті отвір виходить чітко відцентрованим.

Безпека при свердлінні отворів у металевих заготовках

Починати свердління отворів у металевих заготовках слід з високою обережністю, не допускаючи швидкого руйнування свердла. Дотримання нескладних правил під час свердління забезпечить безпеку та дасть гарантії виходу якісного продукту після закінчення роботи:

1. Напередодні свердління необхідно уважно перевірити фіксацію всіх кріпильних пристроїв на верстаті.
2. До роботи приступати можна в спеціальному одязі, щоб виключити попадання будь-яких елементів під частини верстата, що рухаються. Очі від влучення металевої стружки захищають спеціальними окулярами.
3. При вході наконечника свердла в металеву заготовку воно має вже обертатися на невеликих обертах, щоб уникнути затуплення.
4. Виходити свердлом з просвердленого отвору слід поступово знижуючи оберти, але не зупиняючи повністю.
5. Коли наконечник свердла не заглиблюється у заготовку, доведеться перевірити міцність металу. Під час проведення поверхнею напилком вдається визначити ступінь міцності. Якщо шорсткості на сплаві не залишається, потрібно вибрати свердло з алмазним наконечником або більш твердого матеріалу, і свердлити на малих оборотах.
6. Свердла маленького діаметру, які важко фіксуються в патроні, рекомендується обмотувати на хвостику латунним дротом для збільшення діаметра обхвату.
7. Якщо робота проводиться з полірованою заготовкою, можна надягати фетрову шайбу на основу свердла, щоб уникнути пошкоджень при зіткненні з патроном дриля.
8. Для фіксування металевих заготовок із полірованої або хромованої сталі застосовують тканинні або шкіряні прокладки.
9. При висвердлюванні глибоких отворів невеликий фрагмент спресованого пінопласту, що насаджується на свердло, забезпечить здування дрібної металевої стружки. Також пінопласт дасть можливість заглиблювати свердло до необхідної позначки під час виробництва глухих отворів.

Потужність електричних дрилів повинна враховуватись при свердлінні отворів у металевих заготовках різної твердості. Виробники електричного інструменту маркують прилади, вказуючи технічні характеристики їх корпусі. Для дрилів різної потужності передбачаються свердла відповідного діаметра.

Будь-які, в тому числі і свердління, ви можете довірити спеціалістам компанії Профлазермет. Ми самі визначимо потрібний діаметр отвору і підберемо відповідний інструмент, який має великий вибір. У результаті ви отримаєте ідеальне рішення за короткий термін.

Інструменти для свердлувальних робіт по металу:

• Спіральне свердло;
• Кернер;
• Молоток;
• Захисні окуляри.

Щоб зменшити розбивку, свердління виконують у два етапи: спочатку свердлом меншого діаметра, а потім основним. Цей метод послідовного рассверливания застосовують, коли необхідно зробити отвір великого діаметра.

Після розмітки деталі, що обробляється, слід накернити центр майбутнього отвору. Це запобігає зміщенню свердла від заданої точки.

Для зручності роботи заготовку слід затиснути в слюсарних лещатах або покласти на підставку так, щоб вона зайняла стійке положення. Свердло встановлюється строго перпендикулярно до поверхні, яку потрібно просвердлити. Це важливо, щоб уникнути його поломки.

Вибір режиму різання

Свердлити метал дрилем дещо складніше, ніж дерево, цегла чи бетон. Є деякі особливості.

Практичні поради щодо цього виду робіт ми об'єднали для зручності в покрокову інструкцію.

1. Вам знадобляться такі інструменти: дриль, свердло, рідина, що охолоджує (краще машинне масло, але можна і воду), кернер, молоток, захисні окуляри.
2. При свердлінні металу на горизонтальній поверхні під виріб підкладаємо дерев'яний брусок і якнайкраще фіксуємо. Під час роботи у вертикальному положенні жорстка фіксація вкрай важлива, оскільки свердлити потрібно строго перпендикулярно.
3. Робимо розмітку, після цього за допомогою кернера та молотка намічаємо центр майбутнього отвору.
4. У невелику ємність наливаємо рідину, що охолоджує.
5. Одягаємо захисні окуляри.
6. Починаємо свердлити. Не чиніть сильного тиску на дриль, адже працювати краще на малих обертах. Якщо дриль потужний, то підійде спосіб короткочасних включень, доки інструмент не встиг набрати максимальні оберти.
7. Не забуваємо охолоджувати свердло якнайчастіше .
8. Коли свердління відбувається не строго перпендикулярно, а під кутом, то велика ймовірність, що дриль заклинить. Якщо це сталося, поставте перемикач у реверсивне положення. Так ви уникнете травм і не зламаєте свердло.
9. Якщо все робили правильно, то навіть у побутових умовах за допомогою малопотужного дриля ви зможете просвердлити отвір у металі товщиною до 5 мм включно та діаметром до 10-12 мм. Про складніші завдання ми розповімо нижче.

Роботи зі свердління металу

Чи можна свердлом по бетону свердлити метал?

Можна, але це у разі нагальної потреби для неглибоких отворів з невеликим діаметром. Невигідно.

Краще використовувати або стандартні свердла по металу з маркою сталі Р6М5 або покращене - Р6М5К5.

Літера К у маркуванні показує, що це метал з додаванням кобальту. На ринку можна зустріти свердло, яке так і називається "Кобальтове". За всіх виробників ручатися не будемо, лише зазначимо, що відгуки щодо практичного застосування в переважній більшості випадків – позитивні.

Як свердлити східцем по металу?

Ступінчасті свердла універсальні – лише одним можна робити отвори різного діаметру (від 2 до 40 мм). Найбільш ефективні вони під час роботи з тонким металом, коли потрібно отримати акуратну кромку. Краще фіксуються в патроні, їх легше ув'язнити, а тому при правильній експлуатації служать довше, але й коштують дорожче за звичайні. У роботі з ними принципи самі, але легше свердлити отвори великого діаметра, ніж звичайними спіральними свердлами.

Чи можна переможним свердлом свердлити метал?

Принцип роботи свердл по металу - різати, а з переможною напайкою дробити матеріали. Для цього краще підходить цегла, бетон, камінь. Тому, як і говорилося вище, свердлом по бетону, звичайно, можна свердлити метал, але воно швидко прийде в непридатність і переможна напайка зруйнується.

Обороти

Чим більший діаметр отвору? тим менше мають бути обороти. Чим більша глибина? тим поступово потрібно зменшувати тиск на дриль. При діаметрі свердла до 5 мм крутний момент не повинен бути вищим, ніж 1200-1500 об/хв.

Як правильно свердлити: свердління дриль від «а» до «я»

Відповідно, 10 мм у діаметрі – не більше 700 об/хв, 15 мм – 400 об/хв.

Чим свердлити отвори у металі великого діаметру?

Як правило, більшість дрилів для побутового використання потужністю від 500 до 800Вт, що дозволяє свердлити отвори діаметром до 10-12 мм. У металі завтовшки до 2 мм за допомогою ступінчастих свердлів можна робити отвори до 40 мм. При товщині 3 мм краще підійдуть біметалічні коронки.

Біметалева коронка

При свердлінні глибоких отворів будь-яким інструментом іноді може знадобитися магніт, щоб витягти стружку.

Процес свердління металу

Особливу увагу потрібно приділити техніці безпеки, обов'язково бережіть очі від стружки, а якщо піде перекіс і заклинювання - відразу вимкніть дриль і переставте крутний момент на реверсивний рух.

В умовах відсутності електрики або коли шум працюючого інструменту може перешкодити оточуючим ( читайте: коли можна робити ремонт, щоб не сваритися з сусідами?) - Ідеальним рішенням при свердлінні металу буде ручний механічний дриль, так званий коловорот. Низькі обороти та тиск, відсутність перегріву, саме те, що потрібно. Звичайно, є й мінуси – витрати за часом та швидка стомлюваність. Таким нехитрим «дідівським» способом можна свердлити отвори діаметром до 10 мм.

Сподіваємось, наші поради будуть вам корисні.

Додаткова інформація у цьому відео.

Як правильно свердлити дрилем метал

Як просвердлити отвір у металі

Металеві вироби в порівнянні з деталями з інших матеріалів мають підвищену твердість і міцність, тому для успішної роботи з ними потрібне дотримання технологічного процесу та застосування якісного різального інструменту.

Інструменти для свердлувальних робіт по металу:

• Електричний або ручний дриль;
• Спіральне свердло;
• Кернер;
• Молоток;
• Захисні окуляри.

Свердла по металу підбирають, виходячи з діаметрів отворів та властивостей оброблюваного матеріалу. Як правило, вони виготовляються із швидкорізальних сталей, таких як Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавні свердла використовують для роботи з чавуном, вуглецевими і легованими загартованими сталями, нержавійкою, а також іншими матеріалами, що важко обробляються.

Потужність електродриля повинна бути розрахована на те, щоб просвердлити отвір необхідного діаметра. Виробники електроінструменту вказують відповідні технічні характеристики виробу. Наприклад, для дрилів потужністю 500-700 Вт максимальний діаметр свердління по металу становить 10-13 мм.

Розрізняють глухі, неповні та наскрізні отвори. Вони можуть застосовуватися для з'єднання деталей між собою за допомогою болтів, шпильок, штифтів та заклепок. Якщо отвір свердлиться з метою нарізування різьблення, варто звернути особливу увагу на вибір діаметра свердла. Через його биття в патроні відбувається розбивка отвору, яку потрібно враховувати. Орієнтовні дані представлені у таблиці.

Щоб зменшити розбивку, свердління виконують у два етапи: спочатку свердлом меншого діаметра, а потім основним.

Як свердлити метал дрилью?

Цей метод послідовного рассверливания застосовують, коли необхідно зробити отвір великого діаметра.

Як правильно свердлити метал дрилем

Особливість свердління металу дрильм полягає в тому, що необхідно вручну утримувати інструмент, надавати йому правильне положення, а також забезпечувати необхідну швидкість різання.

Після розмітки деталі, що обробляється, слід накернити центр майбутнього отвору. Це запобігає зміщенню свердла від заданої точки. Для зручності роботи заготовку слід затиснути в слюсарних лещатах або покласти на підставку так, щоб вона зайняла стійке положення. Свердло встановлюється строго перпендикулярно до поверхні, яку потрібно просвердлити. Це важливо, щоб уникнути його поломки.

При свердлінні металу на дриль не потрібно чинити великого тиску. Навпаки, воно має зменшуватись у міру просування. Це запобігає поломці свердла, а також зменшить утворення задирок на вихідній кромці наскрізного отвору. Слід слідкувати за видаленням стружки. Якщо сталося заїдання різального інструменту, його звільняють, віддавши зворотне обертання.

Вибір режиму різання

Коли використовується інструмент із швидкорізальної сталі, можна орієнтуватися на частоту обертання згідно з даними таблиці. Працюючи з твердосплавними свердлами допустимі значення 1,5…2 разу вище.

Свердління металевих виробів слід вести з охолодженням. Якщо його не використовувати, велика ймовірність втрати інструментом ріжучих властивостей через перегрівання. Чистота поверхні отвору буде досить низькою. Як охолоджувальну рідину для твердих сталей зазвичай використовують емульсію. У домашніх умовах підійде машинне масло. Чавун і кольорові метали можна свердлити без рідини, що охолоджує.

Особливості свердління глибоких отворів

Отвори вважаються глибокими, якщо їх розмір більший за п'ять діаметрів свердла. Особливість роботи тут полягають у труднощах, пов'язаних із охолодженням та видаленням стружки. Довжина різальної частини інструмента має бути більшою за глибину отвору. В іншому випадку тіло деталі перекриє гвинтові канавки, якими видаляється стружка, а також надходить рідина для охолодження і мастила.

Спочатку отвір свердлиться коротким жорстким свердлом на невелику глибину. Ця операція необхідна для завдання напряму та центрування основного інструменту. Після цього роблять отвір необхідної довжини. У міру просування необхідно іноді витягувати металеву стружку. Для цієї мети використовують охолодну рідину, гачки, магніти або перевертають деталь.

Як правильно свердлити метал – вчимося робити отвори різних діаметрів

Шуруповерти, дрилі та перфоратори

Обробка металу належить до досить складних операцій. Свердління може бути потрібним при виконанні ремонту приміщень або власного автомобіля, а також виготовлення різних конструкцій на дачній ділянці. Як і у випадку з будь-якими іншими отворами нам знадобиться ручний дриль, який може бути доповнений різними додатковими пристроями. Хоча дриль і є дуже популярним і затребуваним інструментом, що є практично в кожному будинку, потрібно мати чималий досвід саме в плані обробки металу. У нашій статті ми розповімо про свердління металу, свердлах та деякі особливості цього трудомісткого процесу.

Свердління отворів у металі являє собою особливу технологію, яка полягає у знятті певного шару матеріалу за рахунок одночасного обертального та поступального руху свердла. Необхідно зафіксувати дриль в одному положенні, щоб свердло не рухалося під час роботи. Саме це є головною умовою правильного та безпечного виконання робіт. Щоб вісь дриля виявилася у фіксованому положенні, можна скористатися одним із численних пристроїв, про які піде нижче.

При роботі з металом використовуються свердла, виготовлені із сталі марки Р6М5.

Нам потрібні такі інструменти для роботи з металом:

• Дриль ручний або електричний
• Спіральний свердло
• Молоток
• Кернер
• Захисні окуляри та рукавички

Досягти успіху у запланованому заході буде неможливо без відповідного свердлу. Вибір даного елемента – дуже важливий момент, адже різні свердла підбираються на основі властивостей металу, а також діаметра майбутнього отвору. Свердла зазвичай виробляються з швидкорізальної сталі. Найпоширенішими вважаються вироби, виготовлені із сталі марки Р6М5. У деяких випадках використовуються кобальтові добавки, які сприяють збільшенню довговічності та зносостійкості свердлу. У такому разі в маркуванні товару з'являється літера К. Для дуже твердих металів застосовуються свердла, обладнані невеликою напайкою на кінчику, що забезпечує необхідний рівень свердління матеріалу.

Слід знати, що далеко не всі дрилі здатні зробити саме ті отвори, які вам потрібні. Так, виробника зазвичай вказують відповідну інформацію у посібнику з експлуатації. Наприклад, просвердлити отвір великого діаметру дрилем, потужність якого становить 700 Вт, не вдасться. Адже це обладнання призначене для створення отвору максимального розміру 13 мм у поперечнику.

Свердління металу викликає труднощі у багатьох людей, навіть досвідчених майстрів. Одна з причин полягає у фізичній складності самого процесу. Адже необхідно протягом тривалого часу тримати важкий дриль під прямим кутом у чітко зафіксованому положенні. Однак завжди можна скористатися додатковими пристроями, покликаними полегшити весь процес.

Кондуктори для свердління дозволяють надійно зафіксувати свердло дриля.

У будівельних магазинах можна придбати такі механізми для перпендикулярного свердління отвору в металевих виробах:

1. 1. Кондуктори для свердління
2. 2. Напрямні для дриля
3. 3. Стійки для дриля

Величезною популярністю користуються кондуктори, саме з їх допомогою спеціалісти роблять отвори у виробах. Сам механізм є своєрідним боксом, зручним для утримання, в якому розташовані напрямні втулки. Підходить для роботи зі свердлами різних діаметрів. Втулки виконуються з дуже твердих сортів металу, набагато твердішого, ніж свердло. Тому не варто хвилюватися, що при роботі з дрилем вони зашкодять.

Вам потрібно лише розташувати кондуктор над місцем майбутнього отвору, попереднього відзначеного кернером, після чого включити дриль. Свердло буде міцно зафіксовано втулками, тому від заданого напрямку воно не втече. Особливо корисним кондуктор вважається при свердлінні циліндричної форми, наприклад, труб, оскільки наконечник свердла постійно зісковзує з округлої форми труби.

Також можна придбати напрямні для ручного дриля – це корисний опорний механізм, де дриль фіксується за шию для досягнення нерухомості під час роботи. Підошва, що утримується вільною рукою, встановлюється на заготовці. При такому стані інструмент переміщається виключно вертикально, без жодних відхилень або перекосів.

На сьогоднішній день випускаються універсальні конструкції, обладнані кутовим утримувачем. Завдяки цьому ви зможете свердлити отвори дрилем навіть під кутом. Щоправда, у випадку з металом свердлити під кутом за допомогою напрямних дуже складно, оскільки бічні перевантаження практично відразу ламають свердло. Тому необхідно подбати про покупку виробу із твердого металу.

Ще один пристрій, який спрощує процес виготовлення отворів, називається стаціонарна стійка. За своєю суттю, це обладнання є дещо спрощеним свердлильним верстатом, щоправда, з меншим функціоналом, але й істотно меншою вартістю. Дриль рухається по штанзі за допомогою важеля. Для фіксації заготовки використовуються струбцини або лещата. За якістю свердління даний агрегат перебуває на порядок вище за інших своїх конкурентів. Однак його ціна також вища порівняно з кондукторами або направляючими.

Процес свердління отворів у виробах із металу суттєво відрізняється залежно від товщини заготовки. Глибокі отвори зробити набагато складніше, порівняно зі звичайними. Фахівці для таких випадків використовують токарні верстати, причому повинна обертатися саме заготівля, а не саме свердло на верстаті. Важливим моментом є відведення відходів та стружки з деталі, а також охолодження свердла.

При свердлінні глибоких отворів важливим є своєчасне відведення стружки

Звичайно, в домашніх умовах користуватися токарним верстатом навряд чи вдасться. Єдиний вихід із становища – це придбання напрямних для дриля, описаних вище. Довжина свердла має велике значення, оскільки свердло може отвори робити лише на дві третини своєї довжини. Так що потрібно придбати довге свердло, але досить міцне, яке не зламається під впливом великих перевантажень.

За відсутності напрямних можна постаратися свердлити без даного обладнання, якщо ви впевнені у своїх силах. Однак кут свердління міняти категорично заборонено, оскільки це може повністю зіпсувати свердло і заготівлю.

Про охолодження та відведення стружки також забувати в жодному разі не можна. Найпростіше скористатися мильною водою, яку попередньо слід вмочити наконечник свердла. Деякі фахівці рекомендують обмазати свердло олією або свинячим салом. Це істотно зменшить тертя виробу про метал і, як наслідок, позитивно позначиться на охолодженні свердла.

Якщо ж говорити про вилучення стружки, то цим необхідно займатися регулярною частотою, періодично витягуючи відходи від буріння. Найпростіше перевернути заготовку, щоб стружка під дією гравітації звільнила отвір. Якщо виріб дуже важкий, то в хід йдуть підручні пристрої, у тому числі гачки або магніти. В іншому випадку стружка здатна закупорити канавки, що є на свердлі, що в подальшому призведе до блокування обертання, а також поломки свердла.

Просвердлити великий отвір у металі набагато складніше, ніж зробити отвір великої глибини. Тут є кілька підходів: або конусним свердлом робити отвір великого діаметра в металі за кілька підходів, або скористатися спеціальною коронкою. Вартість конусних свердлів дуже велика, тоді як ефективність нижча, ніж у коронки.

Саме тому фахівці стверджують, що правильніше свердлити метал саме за допомогою коронки. У центральній частині розташоване свердло, тоді як по краях знаходиться ріжуча поверхня з гострими зубами. Завдяки свердлу коронка фіксується в одному положенні і не рухається під час роботи. Свердління здійснюється на низьких оборотах дриля, причому все робити треба дуже акуратно та уважно, щоб не пошкодити коронку.

Як свердлити метал дрилем

Всім привіт! Про те, як свердлити метал дрилем, за бажання можна написати дуже велику статтю. Але мені тут бачаться дві основні проблеми:

• неможливість точно засвердлитись у тому місці, де потрібен отвір
• швидке затуплення свердел

Зазвичай такі проблеми мають недосвідчені користувачі. Досвідчені мужики знають, що треба робити в таких випадках. Що ж, віднісши себе до досвідчених, візьму на себе сміливість розповісти вам, як упоратися з цими проблемами. НУ і ще дам кілька порад, які теж стануть у нагоді.

Як засвердлитись у потрібному місці

Якщо трохи подумати над цим питанням, відповідь повинна відвідати вашу голову навіть без підказки. Ну, мені так здається принаймні. Але якщо думати небажання, то читайте.

Для цієї справи знадобиться керн. Це інструмент із міцної сталі, що має циліндричну форму та вістря на кінці.

Приставляємо вістря до бажаного місця свердління і ударяємо по крену з іншого боку кілька разів молотком.

Тепер, коли ви закернились, приставляєте до отриманого на поверхні нерівності свердло і починаєте свердлити - кінчик нікуди не втече.

Як не затупити свердла

Свердла по металу стають тупими, якщо під час роботи вони надто сильно нагріваються, через що втрачають свою міцність. Нагрів відбувається через тертя. При цьому що швидше воно крутиться, то більше гріється.

Звідси очевидне правило – треба свердлити на низьких оборотах дриля. Вони повинні становити не більше 1000 за хвилину. Але хто це виміряє під час роботи? Тому просто не тисніть кнопку запуску на повну. Правильну швидкість можна оцінити так: око має бачити обертання свердла. Тобто канавки не повинні для зору зливатися в одне ціле.

Під час роботи з товстими заготовками не обійтися без додаткового охолодження. Його забезпечують спеціальні мастила або пасти, які додають у місце свердління, або в них занурюють свердло. Крім того, вони не тільки охолоджують, а й змащують наконечник, завдяки чому тертя стає меншим.

У побутових умовах мати спеціальні мастила та пасти немає необхідності. Можна обійтися звичайною машинною олією.

Таким чином, використовуйте керн, свердліть на низьких обертах і додайте мастило або масло, і тоді ця справа здасться вам легкою прогулянкою.

Ну і ще кілька порад із цієї теми.

Типи свердл

Для свердління беріть лише свердла по металу (а не по дереву, наприклад). Вони мають своє заточування та виготовляються з певних видів сталі. Найпоширеніші мають маркування Р6М5 – це швидкорізальна сталь, яку іноземні виробники маркують як HSS.

Для надання додаткової міцності на наведені вище свердла наносять нітрид-титанове покриття. Через що вони мають жовтий колір.

Є також міцніші Р18, що використовуються відповідно для твердих сталей.

Також збільшення міцності можуть додавати кобальт, і тоді виходить маркування Р6М5К5.

Ну і найміцніші - це свердла з твердосплавним наконечником. Їх застосовують для просвердлювання легованих сталей. Звичайну сталь воно теж візьме, але купувати його тільки для цього буде дещо дбайливо, тому що ціна на них досить висока, при цьому вона хоч і тверда, але все одно тупиться. А ось ув'язнити його потім буде важко, тому що для цього потрібен алмазний диск, який теж дуже не дешевий, та ще й купити не скрізь можна.

Свердління товстих заготовок

Якщо заготовка має товщину більше 5 мм, а вам необхідно отвір більше 8 мм, то краще спочатку зробити дірку тонким свердлом, а потім працювати товстим.

Робота з деякими видами металу

• При свердлінні товстих алюмінієвих заготовок стружка часто забиває канали свердла, через що важче обертати. Тому при роботі з таким матеріалом частіше діставайте свердло з заглиблення та прибирайте стружку. Ну і не забувайте рясно полити олією.
• Якщо потрібно просвердлити чорний чавун, то для цього не потрібно додавати ніякі змащувально-охолодні речовини, так як він і на суху дуже добре свердлиться.
• На відміну від чорного білий чавун має підвищену міцність, а значить для його обробки потрібні міцні свердла та мастило

Такі основні правила щодо свердління металу дрилем. Сподіваюся мені вдалося усунути цю прогалину у ваших знаннях. Успіхів вам у домашніх справах і до зустрічі!

Як правильно свердлити метал дрилью?

Металеві вироби мають підвищену міцність, тому свердління отвору в металі вимагає застосування різального інструменту відмінної якості та дотримання технологічного процесу.

Якщо порівнювати з деталями, виготовленими з інших матеріалів, металеві вироби мають підвищену міцність та твердість, тому ефективна робота з ними вимагає застосування різального інструменту відмінної якості та дотримання технологічного процесу.

Свердління в металі дрилем: основні моменти

Щоб свердлити метал, необхідно мати ручний або електричний дриль, спіральне свердло, молоток, кернер та захисні окуляри. Підбирають свердла по металу, орієнтуючись на діаметр отворів, а також властивості матеріалу, що обробляється. Виготовляються вони зазвичай з швидкорізальних сталей, а твердосплавні свердла застосовують для роботи з легованими і вуглецевими сталями, нержавійкою, чавуном та іншими матеріалами, що важко обробляються.

Ті, хто не має досвіду свердління отворів у металі, часто запитують; як просвердлити отвір у металі дрилем? Для свердління отворів необхідного діаметра електродриль має бути досить потужним. Виробниками інструменту на виробі зазначаються відповідні характеристики. Наприклад, щоб діаметр отвору становив 10-13 міліметрів, потужність інструменту має бути 500-700 Вт.

Розрізняють наскрізні, глухі та неповні отвори.

Застосовуватися вони можуть, щоб з'єднувати між собою деталі за допомогою шпильок, болтів, заклепок та штифтів. При свердлінні отворів для нарізування різьблення зверніть увагу на діаметр свердла. Так як у патроні воно б'ється, відбувається розбивка отвору, а це потрібно обов'язково враховувати. У таблиці наведено приблизні дані.

Для зменшення розбивки свердління металу здійснюється у два етапи: а першу чергу свердлом з меншим діаметром, а потім – основним. Такий метод застосовують, коли необхідно просвердлити отвір великого діаметра.

Свердління металу дрилем: як це робити?

Особливістю свердління отворів у металі дрилем є те, що потрібно вручну тримати інструмент, надаючи йому правильне положення та забезпечуючи необхідну швидкість.

Коли розмічена оброблювана деталь необхідно нахилити центр отвору, що просвердлюється. Внаслідок цього свердло не зміститься щодо заданої точки. Щоб було зручніше працювати, заготівля повинна бути затиснута в лещатах або покладена на підставку таким чином, щоб її положення було стійким. Свердло встановлюють перпендикулярно до поверхні, інакше воно може поламатися. Якщо свердлити метал дрилем, то великого тиску на інструмент не потрібно. Навпаки, у міру просування тиск має зменшуватись. Це знизить ймовірність поломки свердла і скоротить кількість задирок на кромці наскрізного отвору. Якщо різальний інструмент заїло, його звільняють, надаючи йому зворотне обертання.

При використанні свердла зі швидкорізальної сталі орієнтуйтеся на частоту обертання, використовуючи дані таблиці. Застосовуючи твердосплавні свердла, значення повинні бути вищими приблизно в 1,6-2 рази.

Свердлити отвори у виробах із металу необхідно з охолодженням, інакше через перегрівання інструмент може втратити свої ріжучі властивості. Охолоджувальною рідиною при роботі з твердими сталями, як правило, є емульсія, але в домашніх умовах можна скористатися машинним маслом. Що стосується кольорових металів і чавуну, то при їх свердлінні можна обходитися без рідини, що охолоджує.

Як свердлити метал дрилем, якщо потрібні глибокі отвори? Отвори можна вважати глибокими при їх розмірі понад п'ять діаметрів свердла. Основні складності при такому свердлінні пов'язані з охолодженням, а також видаленням стружки. Що стосується довжини ріжучої частини дриля, то вона повинна перевершувати глибину отвору, інакше деталь перекриє гвинтові канавки, призначені для видалення стружки та надходження рідини для змащення та охолодження. Спочатку отвір свердлиться на незначну глибину з використанням твердого короткого свердла. Це необхідно, щоб задати напрямок та центрування основного інструменту. Потім робиться отвір потрібної довжини. При просуванні треба періодично витягувати металеву стружку, використовуючи рідину для охолодження, магніти, гачки або деталь перевертають.

Сьогодні з металу людина може зробити заготовку будь-якої форми та розміру.

Свердління металу

Це матеріал, який широко використовують у різних галузях промисловості, він незамінний при виробництві механізмів та різних деталей.

Сьогодні у розпорядженні майстрів десятки інструментів, що дозволяють різати, свердлити, міняти заготовки. Тому, якщо ви бажаєте просвердлити отвір у металі, зробити це можете з легкістю.

Як просвердлити в металі отвір великого діаметру

Виготовлення великих отворів - заняття кропітке. Для подібної роботи необхідно використовувати спеціальні коронки потрібного діаметра або конусні свердла. Коронки призначені для роботи з металом, схожі на аналогічні пристрої для бетону або гіпсокартону.

Вони можуть мати спеціальне алмазне напилення для більш точного, акуратного та швидкого різання. Для роботи часто використовують спеціальні конусні свердла (можуть мати шестигранні або циліндричні хвостовики). Ріжуча кромка може зняти задирки та стружку, що дозволяє відразу отримати рівний отвір.

Як швидко просвердлити товстий метал

Якщо вам необхідно просвердлити глибокий отвір, найкраще віддати перевагу не електричним дрилям, а токарним верстатам. Такий апарат забезпечує точну та акуратну обробку матеріалів будь-якої товщини та міцності. При роботі важливо забезпечити якісне охолодження різального елемента та примусове видалення стружки.

Як просвердлити розжарений метал

Гартована сталь - міцний матеріал, який може витримувати досить сильні навантаження. Саме тому працювати з нею непросто. Але якщо вам потрібно просвердлити гартову сталь у домашніх умовах, можете скористатися одним із таких методів:

робота за допомогою зварювального апарату - використовуючи такий інструмент можна зробити отвір у виробі, але після цього його доведеться обробити різальними інструментами або напилками. Також, використовуючи зварювальний апарат, можна опустити сталь у зоні впливу, а після цього скористатися свердлом та зробити отвір необхідного розміру;

свердління за допомогою спеціальних свердел для загартованої сталі - метод має один істотний недолік. Такі свердла дуже дорогі, виготовляються вони з високовуглецевої сталі та мають алмазне напилення. При роботі дуже важливо не допускати перегріву свердла та сильного натиску - інакше великий ризик зіпсувати заготівлю.

Якщо вам потрібно зробити отвір у розжареній сталі, а спеціального апарату у вас немає, можна скористатися іншими методами:

травлення сталі кислотою (борної, азотної, хлорної) - для роботи необхідно зробити обмежуючий борт і налити всередину кислоту;

якщо матеріал не дуже твердий і тонкий, зробити отвір можна за допомогою спеціального пробійника.

Як просвердлити нержавіючу сталь

Головна відмінність «нержавіючої сталі» — її підвищена в'язкість. Це і перевага, і нестача. Адже при обробці нержавіючого металу свердло практично відразу нагрівається, а отже, потрібно заздалегідь продумати його охолодження під час роботи. Зазвичай відразу застосовують спеціальну суміш, до якої входить машинне масло, сірка.

Для обробки нержавіючої сталі може використовуватися як електричний дриль, так і свердлильний верстат. І в першому, і в другому випадку потрібно ставити апарат на мінімальні обороти. Декілька порад для тих, хто хоче працювати з нержавіючою сталлю:

при роботі з товстим листом матеріалу спочатку необхідно просвердлити невеликий отвір тонким інструментом та після цього використовувати свердло з необхідним перерізом;

якщо ви працюєте з листами розміром 1-2 мм, використовуйте стандартні свердла за умови, що їх ріжуча кромка заточена на 120 градусів;

якщо товщина менше 1 мм, обробка повинна здійснюватися східчастими свердлами.

Якщо ви вирішили просвердлити метал своїми руками в домашніх умовах, скористайтеся цими простими порадами.

Свердління великих отворів не становить проблем, якщо правильно підібрати інструмент. Наприклад, проведення таких робіт може бути необхідним для закріплення швелера або металевого куточка. Найпростіше використовувати електродриль, але для отримання отвору діаметром, наприклад, 15 мм потрібно докласти багато зусиль. Щоб просвердлити в металі отвір великого діаметра, використовуються спеціальні пристрої та технологія корончастого свердління.

Особливості створення

Під час свердління необхідно враховувати, що корончаста або ступінчаста конусна насадка повинна підбиратися таким чином, щоб вона мала менший діаметр, ніж отвір, що створюється.

При використанні різних інструментів також слід враховувати їх особливості. Наприклад, при розсвердлювання конусними виробами виходять рівні кромки.

Пристрої для дрилів

Існує кілька пристроїв для дрилів, які дозволяють полегшити процес і зробити великий отвір рівним:

• Кондуктор для свердління Таке пристосування являє собою корпус, в якому є кілька напрямних втулок для свердл різного діаметра. Матеріал, що використовується для створення втулок, має більшу твердість, ніж свердла, тому можна не турбуватися про те, що при бурінні інструмент почне відхилятися вбік і розширить дірку.
• Напрямна для дриля. Такий виріб дозволяє зафіксувати інструмент таким чином, щоб під час свердління він не відхилився убік. За відсутності такого виробу інструмент може піти убік, що спричинить створення нерівної кромки. Також його можна закріпити під кутом. Але при свердлінні металевих виробів зазвичай це не потрібно.
• Стійка для дриля. Подібний виріб, зроблений своїми руками, може бути недорогою заміною свердлильного верстата, оскільки дозволяє комфортніше здійснювати проведення робіт. Закріплений інструмент при використанні стійки рухається штангою за допомогою важеля. При цьому повністю виключено зміщення, так як заготовка, що просвердлюється, надійно утримується завдяки наявності струбцини.

Використовуючи зазначені вироби, можна значно полегшити процес висвердлювання металевих виробів.

Особливість глибоких отворів

Щоб просвердлити в металі глибокий отвір, найкраще використовувати токарний верстат. Під час цього процесу обов'язково проводити охолодження. При цьому стружка має примусово відводитися. Періодично інструмент витягується із заготовки для видалення стружки.

При роботі без спеціалізованих пристроїв не варто утоплювати насадку більш ніж на 2/3 її довжини. Для охолодження у процесі роботи необхідно використовувати воду. Якщо робота провадиться за кілька підходів, не допускається зміна кута.

Особливість отворів великого діаметру

Ця процедура є більш складною, ніж глибоке свердління. Роботи з вирізування здійснюються або за допомогою коронки, або за допомогою конусного свердла. Коронки для металу схожі на вироби для бетону та гіпсокартону. Відмінність полягає тільки в матеріалі, який використовується при створенні ріжучої кромки.

Також свердління може виконуватися стандартними виробами в кілька етапів. Для цього спочатку використовують насадку невеликого діаметру. Потім здійснюється вибір більшого інструменту.

Найбільш зручним способом є використання конусних свердл. Такі пристрої дозволяють за один підхід розсвердлити отвір великого розміру. Для цього інструмент просто утоплюється у матеріал.

Свердління без зайвого клопоту

Під час роботи можна використовувати насадку невеликого перерізу, а також використане зачисне коло для болгарки. Важливо пам'ятати, що він повинен мати менший діаметр, ніж отвір, що створюється.

Перед проведенням робіт на заготівлі розмічається коло для отвору, а друге коло буде менше першого на відстань, що дорівнює діаметру свердла, що використовується. Після цього в протилежних місцях кола намічаються 2 отвори. Від них необхідно відступити 3 мм і намітити місця для свердління. Таким чином свердління відбувається по всьому накресленому колі. За необхідності підробітку деякі ділянки доведеться обробити зубилом. В результаті створяться зазубрені краї, які потім потрібно буде обточити. Важливо, щоб під час проведення робіт не відбувалося збільшення кола, тобто не розширювати запланований діаметр.

Конусове свердло

Виготовляються описані типи свердл із інструментальної сталі. Хвостовики таких виробів можуть бути шестигранними та циліндричними. Ріжуча кромка знімає всі задирки, тому крайка виходить рівною. На кінці свердлильної головки є заточена вершина, яка дозволяє проводити попереднє свердління матеріалу.

Використовуючи такі вироби можна:

• робити пропилів діаметром до 30 мм;
• забути про нерівні краї;
• проводити розточування різного діаметра, не змінюючи насадку.

Завдяки східчастим свердлам можна створювати пропили різного діаметра листової сталі товщиною до 4 мм. На відміну від простого свердла конусного при використанні таких виробів просвердлений діаметр є фіксованим.

До недоліків можна віднести:

• необхідність у застосуванні інструмента з малими оборотами і високим крутним моментом;
• чутливість навіть до невеликих перекосів.

Незважаючи на зазначені недоліки, дана насадка дозволяє зручно працювати з металевими пластинами, швидко висвердлюючи кола потрібного діаметра.

Коронка по металу

Обробка металу є складним процесом, тому подібні роботи зазвичай виробляються під час використання спеціалізованого устаткування. Щоб виконувати роботу в побутових умовах, можна використовувати корончасті свердла.

Подібні вироби дозволяють зробити краї круглими та відцентрованими. При цьому для свердління використовується стандартний дриль. Вироби складаються з кількох частин:

• коронка;
• центрувальна насадка;
• хвостовик виробу;
• гвинти, які необхідні для закріплення.

При використанні корончастого свердла швидкість проведення робіт збільшується до 10 разів. Також до переваг можна віднести можливість точно свердлити в діапазоні від 12 до 15 см.

При цьому під час свердління не потрібно проводити центрування. Також варто відзначити, що такі свердла в порівнянні зі спіральними мають більш високу стійкість до зносу.

Перед початком роботи проводиться установка свердла центру в центр кола, після чого і здійснюється свердління. Після цього відбувається втягування свердла та робота здійснюється коронкою.

Прес для отворів

Одним з найпоширеніших способів є пробивання за допомогою спеціального преса. Це відбувається так:

1. Спочатку заготівля укладається на стіл преса та захоплюється кількома затискачами.
2. Потім метал переміщається під пробивний інструмент. На даному етапі відбувається додаткове закріплення матеріалу за допомогою притискного кільця.
3. На останньому етапі і відбувається пробиття за допомогою пуансону.

У револьвері може бути кілька насадок різного діаметра, що дозволяє швидко створювати пробоїни різного діаметра. Таке обладнання зазвичай не застосовується для роботи з металом у побутових умовах.

Якщо роботи планується виконувати у домашніх умовах, слід вибрати універсальний інструмент. Це дозволить легко обробляти метал, не переймаючись придбанням додаткових деталей. Детально з технологією процесу познайомить представлене відео.

Таким нескладним способом можна зробити не тільки круглий отвір в розжареній сталі, але й отвір будь-якої іншої форми без зайвих зусиль. Хімічний спосіб допоможе вам і полегшить завдання. Метод не вимагає дорогих хімічних реактивів, усі інгредієнти можна знайти у будь-якому господарстві.

Знадобиться

Пропоную простий спосіб пророблення отворів у швидкорізальній сталі. Для роботи знадобляться:

• будь-який виріб із швидкорізальної сталі;
• маркер;
• лак для нігтів;
• рідина для зняття лаку (можна замінити на уайт-спірит або ацетон. Рідину для зняття я вибрав тільки через приємний запах, а це той самий ацетон);
• вата;
• порожня пластикова ємність (пляшка);
• сіль;
• саморобне пристосування із зарядного пристрою та двох цвяхів.

Робимо отвір у металі без свердла

Наносимо на вату рідину для зняття лаку та знежирюємо поверхню нашої заготовки.

Наносимо лак на потрібну ділянку. Лак треба наносити густим шаром з обох боків. Не забуваючи ретельно промазувати торці. Залишаємо заготовку на 10-15 хвилин, щоб лак висох.

На висохлій поверхні маркером по обидва боки заготовки відзначаю місце під отвір. Місце вибираю довільно, зараз потрібно показати, як у цей спосіб можна зробити отвір. Наприклад, потрібно поставити звичайне заводське заклепування. Діаметр отвору повинен бути трохи меншим за розмір заклепки.

Потім ножем видалити лак усередині контуру отвору. Зробити це із двох сторін.

У ємність наливаю воду і додаю 3 столові ложки солі. Висота води в ємності повинна бути на 10 мм менша за висоту ділянки заготовки покритої лаком.

Беру пристрій, зроблений із зарядного пристрою машинки для стрижки волосся і двох цвяхів. Цвяхи виконуватимуть функцію електродів – я їх підключив до одного контакту. Інший контакт є просто оголений зачищений провід. Я використовую зарядний пристрій 12 В, але з таким завданням упорається звичайний зарядник мобільного телефону.

Зачищений провід має бути плюсом, електроди – мінусом. Плюсовий провід за допомогою прищіпки для білизни кріпимо до нашої заготівлі. Потім опускаємо у воду цвяхи.

Можна в ємності зробити прорізи, щоб зафіксувати положення цвяхів. Включаючи зарядний пристрій у розетку. Після включення вода навколо цвяхів-електродів починає пузиритися, а очищена мітка під отвір стає чорною.

Примітка: щоб перевірити полярність проводів, потрібно підключити зарядний пристрій. Якщо починає бульбашитися вода навколо цвяхів, це мінус і ви з'єднали правильно. Поява бульбашок у воді навколо заготівлі говорить, що мінус підключений до неї і треба перекинути дроти. Мінус завжди повинен бути підключений до електродів, плюс - до заготовки, що обробляється травленням!
Залишаємо ємність на одну годину, через 30 хвилин після початку процесу треба змінити воду. Вимикаю зарядний пристрій та витягую заготовку.

У наміченому місці утворився наскрізний отвір. Для того, щоб зробити діаметр отвору більшим, процес можна продовжити. Або підпиляти нерівні краї надфілем.
Ось так травленням швидкорізальної сталі за допомогою звичайнісіньких предметів можна в заготовці зробити потрібний отвір.