Як зробити верстат із двигуна від пральної машини. Настільний свердлильний верстат своїми руками: схеми та креслення Свердлильний верстат з використанням асинхронного двигуна

Доводиться робити отвори в деталях при виготовленні чергової саморобки, але не завжди це зручно робити за допомогою звичайної електродрилі, тим більше коли стоїть мета отримати отвір під прямим кутом. У цій статті я розповім, як зробити свердлильний верстат з двигуном від пральної машинки своїми руками, який дозволить вам робити отвори під прямим кутом у деталях із металевого, дерев'яного та інших матеріалів. Така саморобка допоможе заощадити гроші, оскільки заводський варіант свердлувального верстата коштує досить дорого і не завжди може надати те, що буде у саморобного верстата, наприклад, достатньої жорсткості конструкції.

Перед прочитанням статті пропоную подивитися відеоролик, де детально показаний процес складання та тестування готового свердлувального верстата з різними свердлами.

Для того, щоб зробити свердлильний верстат з двигуном від пральної машинки, знадобиться:
* Двигун від пральної машинки
* Плата регулювання обертів двигуна
* Зварювальний апарат
* Зварювальна маска, краги
* Затискний патрон від дриля
* Проставка на вал двигуна під патрон
* Швелер шириною 80 мм
* Мала поздовжня подача від токарного верстата по металу
* Електродриль
* Лист фанери
* Захисні окуляри
* Ступінчасте свердло
* Токарний верстат
* Лист металу товщиною 12 мм
* Болти М10 та гайки під них

Крок перший.
Насамперед потрібно просвердлити отвір у швелери під установку шпильки малої поздовжньої подачі. Свердлимо отвір за допомогою електродриля, використовуючи ступінчасте свердло по металу.

У процесі свердління додаємо технічну олію на ріжучу кромку, так свердло прослужить довше і не заклинить, також слід стежити за тим, щоб свердло було перпендикулярне до деталі.

У результаті має вийде отвір діаметром 19 мм. При роботі з електродрилем використовуйте засоби індивідуального захисту, надягайте захисні окуляри.

Для свердлильного верстата потрібно зробити основу, на якій будуть розташовуватися деталі, що просвердлюються, а також кріпитися двигун зі швеллером. Зробити основу краще з листа металу, який потрібно буде обварити металевими куточками з чотирьох сторін за допомогою зварювального апарату. При роботі зі зварювальним апаратом будьте обережні і використовуйте захисну маску та краги.Товщина металу в цьому випадку чим більше, тим краще, досить 12 мм для міцної та стійкої конструкції. До речі, ця підстава була взята з раніше зробленого свердлильного верстата.

Крок другий.
Тепер потрібно подбати про кріплення двигуна від пральної машинки до швелера. Так як його чотири вушка заводського кріплення не дозволяють прикріпити двигун до швелера, просвердлюємо в них отвори з одного боку, після чого закріплюємо на двигуні металевий лист товщиною 12 мм за допомогою болтів з гайками.

На поздовжній подачі зі зворотного боку площина для притискання виконана у вигляді кола, тому щоб забезпечити щільне прилягання до кріплення двигуна, потрібно зробити проставку. Виготовляємо круглу проставку із фанери за допомогою токарного верстата, обточуючи її до потрібного діаметру.

Після чого просвердлюємо отвір у фанері, діаметр якого повинен дорівнювати діаметру кола на поздовжній подачі для щільної і точної установки. У кріпленні двигуна просвердлюємо два отвори на такій самій відстані, як і отворів кріплення поздовжньої подачі.

Крок третій.
Приварюємо швелер до основи верстата за допомогою зварювального апарату, щоб домогтися перпендикулярності використовуємо магнітні куточки.

Далі встановлюємо в отвір малу поздовжню подачу, її фіксування буде здійснюватися за рахунок притиску ручки з різьбленням зі зворотного боку швелера.

Двигун кріпимо через проставку з фанери і прикручуємо на два болти, отвори під них у металевому аркуші потрібно просвердлити заздалегідь.

Єдине, що не вдасться зробити за відсутності токарного верстата по металу, це проставка під патрон затискний для установки його на двигун пральної машинки. Тому її потрібно замовити у токаря, який за копійки виточить точну деталь, за допомогою неї на вал двигуна можна буде закріпити патрон від дриля.

Крок четвертий.
Залишилося зовсім небагато, а саме, підключити регулятор обертів. Даний регулятор оборотів був замовлений у людини, яка їх виготовляє, відрізняється вона тим, що при регулюванні оборотів, аж до найменших, його момент, що крутить, залишається незмінним, так як за цим стежить плата через таходатчик.

Тобто при свердлінні на малих оборотах не буде "просідання" оборотів, що дуже добре для свердлильного верстата. Регулятор найкраще розташувати в задній частині швелера, щоб не пошкодити при свердлінні.

Завершальним кроком є ​​установка свердла по металу в патрон і просвердлювання отвору під вихід свердла на підставі.

Надішліть матеріал вам на e-mail

Складачі металобрухту будуть просто щасливі забрати у вас стару пральну машинку. Але не поспішайте їх радувати. Грошей за лом ви виручите небагато, але якщо з розумом підійти до цього питання, ви можете придбати безліч корисних речей для домашнього господарства. Саморобки з двигуна від пральної машини допоможуть швидко почистити птаха від пера, нарізати корм для свійських тварин, підстригти газон, закоптити рибу та м'ясо. І це далеко не повний перелік того, що можна зробити зі прання. Сьогодні в огляді редакції сайт докладні інструкції, як подарувати залізному серцю від пральної машини нове життя.

Деталі від пральної машини – матеріал для багатьох корисних саморобок

Якщо ви зібралися робити саморобки з двигуна, що був у використанні, потрібно розібратися, що він собою являє і на що здатний. Ви можете зустріти три типи моторів: асинхронний, безколекторний і колекторний. Розглянемо їх ближче:

• Асинхронний- може бути двофазним або трифазним. Двофазні двигуни зустрічаються у старих моделей ще радянського виробництва. Більш сучасні машини оснащені трифазним. Конструкція такого двигуна гранично проста, він може розвивати швидкість до 2800 оборотів на хвилину. Знятий з машини робочий двигун потрібно просто змастити - і він готовий до нових подвигів.

• Колекторний– такий вид двигуна ви виявите у конструкції більшості побутових приладів. Подібні пристрої можуть працювати від постійного та змінного струму, мають компактні розміри та керовану частоту обертів. Єдиний недолік такого движка - щітки, що стираються, але ці деталі можна при необхідності замінити.

• Безколекторний прямий привід- Найсучасніший двигун від корейського виробника. Ви знайдете його в сучасних пральних машинках від LG та Samsung.

Тепер, коли ви можете визначити тип двигуна, залишилося вирішити, куди можна застосувати двигун від пральної машини.

Правильно розбираємо та вирішуємо, що можна зробити з деталей старої пральної машини

Розбирання пральної машини – справа неспішна. Після роботи з водою на деталях може залишитися сольовий наріст, його потрібно акуратно зняти, щоб не пошкодити запчастини під час зняття. Що можна зробити зі старої пральної машини? Для саморобок нагоді мотор - він стане основою для багатьох пристроїв. Ще у справу піде барабан. Зазвичай він виготовлений із нержавіючої сталі. Від барабана необхідно від'єднати всі патрубки. Корисним може бути і люк для завантаження. Крім цих деталей, не поспішайте викидати пружинки, противаги та частини корпусу.

Як зробити точило або шліфувальний пристрій з двигуна для пральної машини

Точило – один із найпопулярніших інструментів для дому. З його допомогою можна наточити садові інструменти, домашні ножі та ножиці. Якщо у вас ще немає такого – купіть його в будь-якому магазині інструментів або зробіть точильний верстат із пральної машини. Найскладніший момент – як закріпити наждачний круг на моторі. Найпростіше купити готовий фланець. Виглядає приблизно так.

Можна виточити фланець із металевої труби відповідного діаметра, найчастіше підходить трубка із перетином 32 мм. Від неї потрібно відрізати шматок довжиною 15 сантиметрів, цього цілком достатньо для фіксації наждака. Фланець закріплюється на валу двигуна зварюванням або наскрізним болтом. У відео докладно описано, як працює точило з пральної машини, виготовлене своїми руками:

Робимо токарний верстат по дереву зі прання

Що ще можна зробити з двигуном від прання? Одна з найпопулярніших ідей – токарний верстат по дереву. Розглянемо поетапний процес.

Ілюстрація	Опис дії
	Для міцної фіксації двигуна на верстаті виготовте кріплення із металевого куточка. Для цього висвердліть отвори для фіксації до ніжок мотора та столу.
	Для кріплення дерев'яної деталі знадобиться фланець, зафіксований на валу мотора, і такі шпильки, виготовлені зі звичайних болтів зі зрізаними головками. Ці шпильки вкрутіть у основу. Потрібно 3 шпильки.
	Фіксація мотора здійснюється до столу шурупами, до металевої частини - болтами.
	Протилежний кінець дерев'яної деталі кріпиться таким пристроєм. Воно складається з гвинта з петлею двох перпендикулярно закріплених на куточки дерев'яних підставок.
	Ця дерев'яна деталь має бути рухомою, щоб можна було використовувати різні заготовки. Для рухливості вона кріпиться на нарізній шпильці за допомогою болтів.
	Для керування двигуном знадобиться блок живлення. Можна використовувати один із комп'ютерних блоків. Вам потрібно встановити вимикачі для регулювання швидкості обертання.
	Як підключити двигун до блоку живлення в анімації.
	Щоб надсилати інструменти, зробіть підручник. Він складається з двох дерев'яних деталей та металевого куточка. Усі частини рухомі рахунок кріплення однією болт.
	Нижня частина підручника жорстко фіксується на верстаті за допомогою саморізів та куточків.
	Заготівля фіксується на верстаті з двох сторін: ліворуч – на шпильках, праворуч – на болт із ручкою. Для фіксації у заготівлі потрібно висвердлити відповідні отвори.
	Для роботи будуть потрібні заточені інструменти – різаки.
	Остаточне шліфування заготовки проводиться за допомогою смужки наждакового паперу.

Як зробити своїми руками з пральної машини просту перезнімну машину для домашніх потреб

Час вибою птаха – клопіткий етап. Зазвичай роблять це восени, коли качки та бройлери досягли потрібної ваги, і утримувати їх узимку вже невигідно. Обскубти кілька десятків, а то й сотень тушок потрібно дуже швидко. Позбутися каторжної роботи можна за допомогою переймальної машинки, а зробити легко все з тих же деталей прання.

Для пристрою можна не розбирати пральню. Особливо зручно використовувати машинки з вертикальним завантаженням. Потрібно лише закріпити били в барабані так, щоб вони дивилися всередину. Перед ощипом курячу тушку потрібно ошпарити окропом, а потім просто кинути в барабан, що обертається. Ось що вийде:

Важливо!Щоб вода не потрапила на двигун переймальної машини, потрібно захистити його пластиковим кожухом.

І останній момент – перезнімний пристрій має бути міцно зафіксований, тому що вібрація при завантаженні тушки буде дуже сильною.

Газонокосарка з мотора, що був у використанні.

Продовжуємо шукати відповідь на питання, де можна використовувати двигун від пральної машини-автомата. Ще одна оригінальна ідея – виготовлення. Для невеликої ділянки цілком достатньо електричної моделі, прив'язаної до джерела живлення шнуром. Пристрій такого агрегату дуже простий. Потрібно виготовити платформу на чотирьох колесах з невеликим діаметром.

Двигун закріплюється зверху платформи, вал просочується в отвір унизу, і на ньому кріпиться ніж. Залишається тільки приробити до візка ручки та важіль для увімкнення та вимкнення живлення. Якщо у вас завалявся асинхронний двигун, ви здивуєтеся, наскільки безшумним вийде агрегат, навіть у порівнянні із заводськими моделями.

Порада!Щоб на ножі не намотувалась трава, потрібно злегка загнути їх ріжучі кромки вниз.

Відео: як зробити газонокосарку

Корморізка для тварин

Для сільського мешканця корморізка – дуже важливий у господарстві апарат. І цей агрегат нескладно зробити з. Що можна використовувати: барабан та мотор.

Для корморізки потрібно виготовити корпус, в якому буде кріпитися барабан із заточеними для різання отворами та кришкою для притискання. З'єднання барабана, що обертається, і двигуна здійснюється через привід. Готова модель виглядає так:

Як зібрати генератор зі старої пральної машини

Ми продовжуємо розглядати саморобки з двигуна від пральної машини, і черга дійшла до генератора. У вас не вдасться зібрати потужний пристрій, але на випадок екстреного відключення ви цілком можете підготуватися. Для перетворення двигуна на генератор доведеться його розібрати і частково зрізати сердечник. У частині сердечника, що залишилася, потрібно виготовити пази для неодимових магнітів.

Проміжки між магнітами заповнюються холодним зварюванням. Для роботи пристрою в комплект потрібно включити акумулятор від мотоцикла, випрямляча та контролера заряду. Подробиці роботи у відеоматеріалі:

Саморобна бетонозмішувач

Якщо ви затіяли невеликий ремонт, що вимагає, наприклад, оштукатурювання стін, вам знадобиться бетонозмішувач. І знову знадобляться деталі пральної машини.

Як ємність для бетону можна використовувати той самий барабан з попередньо запаяними отворами для зливу води. Найкраще використовувати деталі від машини з фронтальним завантаженням, там майже нічого не доведеться переробляти. Для зміцнення корпусу використовуйте металевий куточок, а для зручного переміщення бетономішалки оснастите коліщатками. Головна складність у конструкції – виготовлення «гойдалок» для правильного нахилу та подальшого зливу бетону. Як це правильно зробити у відео:

Саморобки з двигуна від пральної машини: циркулярна пилка

Ви здивуєтеся, але і циркулярку теж можна спорудити на основі двигуна від прання. Важливий момент у цьому питанні – додаткове обладнання двигуна пристроєм, що регулює оберти. Без цього додаткового модуля циркулярка працюватиме нерівно і просто не впорається з поставленим завданням. Схема збирання пристрою:

Принцип роботи пристрою простий: двигун надає руху валу, на який одягнений малий шків. Від малого шківа йде приводний ремінь на великий шків із дисковою пилкою.

Важливо!Під час роботи з саморобною циркуляркою бережіть руки. Усі деталі конструкції мають бути міцно закріплені.

Отриманий в результаті агрегат не буде дуже потужним, тому його можна використовувати тільки для розпуску дошки товщиною до 5 см. Як працює така саморобна циркулярка:

Що ще можна зробити з барабана пральної машини: оригінальні ідеї декору

Барабан з правильною перфорацією – матеріал для виготовлення декоративних предметів. Ось кілька цікавих ідей.

Тумбочки та столики. У барабанах з дверцятами від машин з вертикальним завантаженням можна ховати потрібні дрібниці.

Робимо мангал з барабана від пральної машини, фотоприклади.

- Виріб тимчасовий. Рано чи пізно він прогорає та потребує заміни. Можна щоразу купувати новий або використовувати підручний матеріал, наприклад барабан від прання. Зробити цей виріб з барабана від пральної машини – кілька хвилин. Вся краса в тому, що в перфоровану ємність легко надходить кисень, через що відбувається активне горіння.

Метал барабана зможе витримати кілька сезонів. Зробіть йому зручну підставку, щоб можна було не нахилятися, і все готово. Шампури стандартної довжини зручно розташуються на невеликій жаровні. При необхідності можна злегка прихопити зварюванням пару напрямних.

Як зробити гарну коптильню з барабана пральної машини

Вишенька на торті у нашому питанні – . Ароматне копчене м'ясо, сало та рибка - що може бути краще до столу? Якщо у вас у сараї або гаражі завалявся бак від машини з вертикальним завантаженням - рахуйте, справа в капелюсі.

У днищі бака необхідно вирізати отвір для топки, усередині приварити кріплення для підвісу продуктів. Залишається тільки встановити бак на вогнище, підвісити рибу чи сало, накрити бак зверху кришкою і запалити тирсу.

Важливо, щоб паливо під коптильне тліло, а не горіло. Такий прилад краще розташувати далеко від дому.

Важливо!За такою коптильнею доведеться доглядати. Її не можна залишати надовго, вогонь може розгорітися, і замість копченого ви отримаєте продукт, що пригорів.

Кожен домашній майстер має у своєму інструментальному арсеналі безліч різних пристосувань, що дозволяють йому втілювати свої творчі задуми у життя. Тут не лише звичні всім набори ключів, викруток, надфілів та напильників. Поважаючий себе фахівець обов'язково має верстатне обладнання. Це пристосування для заточування ріжучого інструменту, невеликий за своїми габаритами токарний верстат дерева або металу, фрезерний верстат або циркулярна пилка, зварювальна установка. Виготовити свердлильний верстат своїми руками може навіть домашній майстер-початківець.

Чому верстат ефективніший за дриль

Як правило, в домашніх умовах при необхідності свердління отворів використовують ручний або електричний дриль. Використання цих інструментів виправдане тільки в тому випадку, якщо немає особливих вимог до точності отвору, що висвердлюється.

При спробі висвердлювання отворів дрилем свердло може зміститися убік, у результаті вийде або шлюб, або виріб невисокої якості. Виконати глибокий отвір у строго вертикальному або горизонтальному напрямку без верстата взагалі неможливо.

Дуже важко висвердлити в якому-небудь матеріалі не наскрізну дірку, а отвір на задану глибину (глухий отвір) із застосуванням дриля, оскільки цей інструмент не передбачає використання під час свердління лінійки. Свердлильний верстат дуже легко впорається з подібним завданням.

При роботі з м'якими матеріалами, такими як дерево або пластмаса, можна використовувати верстат для створення фрезерованих отворів або виїмок. Виконати подібні операції дрилем неможливо.

Основні вузли

Незалежно від складності, обумовленої необхідністю вирішення тих чи інших технічних завдань, кожен саморобний свердлильний верстат містить у своїй конструкції такі основні вузли:

• станина;
• електродвигун;
• патрон для свердла;
• передавальний механізм;
• органи управління та вимірювальне обладнання.

Основним конструктивним елементом будь-якого верстатного устаткування є станина - масивний конструктивний вузол, якого кріпляться решта деталей. Як правило, як станина використовують масивну металеву або дерев'яну плиту.

Патрон виконує функцію тримача свердла, яке буде використане в ході свердління різних отворів діаметрів.

Електричний двигун, що отримує живлення від побутової мережі, призначений для створення моменту, що обертає, і передачі його патрону через передавальний механізм.

Передавальний механізм дозволяє зменшувати або збільшувати швидкість обертання патрона при перестановці приводного ременя, що є в ньому, з однієї пари шківів на іншу. Шків для свердлувального верстата можна взяти від обладнання промислового виготовлення або зробити самостійно.

Органи управління - це кнопки вмикання/вимикання електродвигуна, а також важіль, за допомогою якого свердло, що обертається, заглиблюють всередину оброблюваної деталі.

Вимірювальне обладнання являє собою лінійку, яка закріплена на частині верстата, що вертикально рухається. При цьому точка відліку розташована на нерухомій частині, а лінійка, що рухається спільно зі свердлом вниз, вказує глибину висвердлювання глухого отвору.

Способи виготовлення

Обладнання може бути виготовлене із найрізноманітніших вихідних компонентів. Верстат, що створюється, може бути не універсальним, а вузькопрофільним, наприклад, для свердління отворів у друкованих платах. Тому етапи виготовлення верстата можуть дещо відрізнятися. Далі на прикладах описаний хід виготовлення різних за конструкцією та призначення пристроїв в умовах домашньої лабораторії.

Міні-свердлилка

Багато радіоаматорів або вже мають, або дуже бажають мати у своїй майстерні апарат для свердління отворів у платах. Навіщо купувати в магазині дремеля, якщо можна створити міні-свердлильний верстат своїми руками? Від своїх традиційних аналогів настільний верстат відрізняється мініатюрними габаритами, відповідно всі його деталі також мають невеликі розміри. Як правило, вага таких пристроїв не перевищує 5 кг, станина – майданчик 300х300 мм, висота близько 250 мм.

Для складання мініатюрного верстатного обладнання потрібні такі комплектуючі:

• несуча станина;
• стабілізуючий рамковий пристрій;
• планка, призначена для переміщення робочої голівки;
• будову амортизації;
• планка кріплення електричного двигуна;
• електродвигун;
• блок живлення електродвигуна;
• перехідні пристрої та цанга.

Складання мініатюрного верстата для свердління отворів у друкованих платах потрібно виконувати в наступній послідовності:

Саморобний міні-верстат для радіоаматора готовий до експлуатації.

Верстат із дриля

Майстрам, які конструюють та збирають меблі в домашніх умовах, неможливо обійтися без спеціального верстатного обладнання. Зібрати простенький, але чудово справляється з покладеними на нього функціями свердлильно-присадковий верстат своїми руками нескладно навіть у домашній майстерні.

Це можна зробити без покупки будь-яких специфічних або дорогих комплектуючих. Для створення такого обладнання буде потрібно ручний або електричний дриль промислового виготовлення, який необхідно закріпити на самостійно виготовленій станині.

Насамперед, слід підготувати необхідні інструменти та матеріали:

• електричний або ручний дриль;
• лист фанери завтовшки 10-12 мм, розмірами 300х500 мм;
• дерев'яні бруски;
• шурупи по дереву або шурупи.

Порядок збирання верстата складається з наступних операцій:

Після підключення вилки електричного дриля до мережі змінного струму саморобний верстат готовий до експлуатації за призначенням.

Варіантів безліч. Можна зробити гарний верстат із фотозбільшувача. У цьому випадку старе обладнання вже має готову станину та вертикальну напрямну. Залишається тільки закріпити каретку з електродрилем.

В основі рульова рейка

Безумовно, обладнання для свердління отворів на основі електричного дриля - це оригінальне, ефективне та просте вирішення проблеми. Однак, як чинити в ситуації, коли дриль знадобиться як окремий інструмент, розбирати верстат або купувати другий дриль?

Щоб не турбувати себе відповіддю на ці питання, можна прийняти наступне рішення - виготовити саморобний свердлильний верстат з кермової рейки автомобіля. Для виготовлення цього обладнання необхідно підготувати такі матеріали:

Під час створення верстата знадобиться зварювальне обладнання та токарний верстат.

Створюючи пристрій із кермової рейки, необхідно суворо дотримуватися наступного порядку виконання робіт:

Влаштування власного виготовлення, зібране на рульовій рейці легкового автомобіля, готове до пробного запуску.

Необхідний в умовах домашньої лабораторії інструмент, яким є верстат для свердління отворів, можна робити самостійно. Це дозволить не тільки заощадити гроші, а й підштовхне майстра до створення обладнання, яке максимально повно відповідатиме його вимогам до якості виконуваних робіт, а також дозволить ефективно втілити у життя всі творчі рішення.

Саморобний свердлильний верстат зроблений із двигуна від пральної машини: фото та опис конструкції саморобки, а також відео випробувань.

Двигун від пральної машини можна пристосувати для виготовлення свердлильного верстата, конструкція такого пристрою показана на фото.

Саморобний верстат виготовлений із деталей:

• Двигун від пральної машини.
• Мала поздовжня подача від токарного верстата по металі.
• Регулятор обертів двигуна.
• Затискний патрон дрилі.
• Проставлення на вал двигуна під патрон.
• Швелер – 80 мм.
• Фанера.
• Аркуш металу товщиною 12 мм.
• Болти М10.

Проставку під затискний патрон можна виточити на токарному верстаті, як варіант замовити у токаря, за допомогою проставки на вал двигуна можна буде закріпити патрон від дриля.

Як вертикальна стійка використана мала поздовжня подача від токарного верстата по металу, вона кріпиться до швелера привареного до основи.

На поздовжній подачі є площина у вигляді кола, до неї кріпиться двигун від пральної машини. Щоб забезпечити щільне з'єднання до кріплення двигуна, з фанери зроблена кругла проставка.

Двигун кріпимо спочатку до металевої пластини, потім через проставку з фанери і прикручуємо на два болти. Двигун підключено до регулятора обертів.

Користуватися свердлильним верстатом досить легко. Встановлюємо необхідні оберти за допомогою регулятора, затискаємо свердло в затискний патрон. Обертаючи ручку поздовжньої подачі, поступово подаємо свердло до заготовки.

Повертаючи ручку, поступово заглиблюємо свердло в заготовку. Після того, як отвір буде готовий, вимикаємо двигун і піднімаємо його ручкою поздовжньої подачі.

Двигун від пральної машини потужністю 420 Вт здатний просвердлити метал свердлом діаметром 10 мм максимум до 12 мм.

У цьому відео докладно показано, як зробити свердлильний верстат із двигуна від пральної машини.

Зробити свердлильний верстат своїми руками доцільно в тих ситуаціях, коли в домашній майстерні або гаражі виникне необхідність свердління отворів в деталях різної конфігурації, а також з різних матеріалів. Слід зазначити, що такий пристрій дозволяє одержувати отвори з досить високим рівнем якості.

Один із варіантів виконання саморобного свердлильного верстата

Коли потрібний саморобний свердлильний верстат

На виробничих чи ремонтних підприємствах, де операція свердління вважається найпоширенішою, її виконання використовується спеціальний пристрій, моделі якого можуть мати різну функціональність. Так, це може бути компактний настільний свердлильний верстат, що відрізняється найпростішою конструкцією, або обладнання оснащене кількома робочими шпинделями та числовим програмним керуванням.

Основні елементи конструкції саморобного верстата

Для свердління отворів у різних матеріалах, яке виконується в умовах домашньої майстерні або гаража, можна використовувати обладнання, зроблене своїми руками. Природно, що для застосування в домашніх умовах необхідний найпростіший пристрій, який можна зробити з комплектуючих та матеріалів, що знаходяться практично у будь-якому гаражі чи домашній майстерні.

І в цій статті ми не залишимо без відповіді питання про те, як зробити свердлильний верстат будинку, витративши при цьому мінімум коштів. У цьому нам допоможуть креслення та досвід багатьох майстрів, які вже пройшли цей шлях.

Необхідність у такому міні свердлильному обладнанні по металу, дереву чи пластику найчастіше виникає у тих, хто звик самостійно виконувати різні ремонтні роботи у своєму будинку чи квартирі. Також досить часто будівництвом мініатюрних свердлильних верстатів спантеличуються радіоаматори.

Здавалося б, для виконання такої операції можна використовувати звичайний дриль, але такий інструмент не завжди може забезпечити необхідну якість і точність виконання свердлильних операцій. Саморобний свердлильний верстат, крім своєї компактності, має ще одну важливу якість: на нього можна встановлювати свердла різних типів.

Простий свердлильний міні-верстат для дрібних робіт

Свердлильний верстат із звичайного дриля

Щоб зробити для своєї домашньої майстерні невеликий, але функціональний свердлильний верстат, не треба купувати спеціальні матеріали та комплектуючі. Конструкція такого зручного та корисного настільного пристрою містить у собі такі складові елементи:

• основу, яку ще називають станиною;
• механізм, який забезпечує обертання робочого інструменту (як такий механізм можна використовувати звичайний дриль);
• пристрій забезпечення подачі;
• вертикальну стійку, де закріплюється механізм обертання.

Схема саморобного верстата з дрилі

Стійку, на якій кріпитиметься дриль, можна зробити з листа ДСП. Цей матеріал цілком здатний витримати вагу такого пристрою. Станина такого міні верстата повинна бути масивнішою, оскільки вона захищає всю конструкцію від виникнення вібрацій, які можуть негативно позначитися як на якості і точності отвору, що отримується, так і на комфортності роботи.

Як матеріал станини такого свердлильно-присадного верстата можна використовувати звичайну меблеву плиту, товщина якої становить більше 2 см. Найзручніше застосовувати для цього основу старого фотозбільшувача, трохи доопрацювавши його конструкцію. Іноді використовують старий мікроскоп, але це досить рідкісний варіант, тому що такий агрегат буде недостатньо великий і застосування буде обмежене.

Свердлильний верстат зі шкільного мікроскопа

Те, яка якість і точність забезпечуватиме саморобний свердлильний верстат, залежить переважно від того, наскільки правильно і надійно виконано з'єднання його основи та вертикальної стійки. Важливими елементами такого мікро верстата є дві напрямні, якими буде рухатися колодка із закріпленим на ній дрилем. Такі напрямні найкраще виготовити із двох смуг сталі, які треба надійно прикрутити до стійки за допомогою шурупів.

При виготовленні колодки бажано використовувати сталеві хомути, що надійно зафіксують на ній дриль. Крім того, щоб уникнути небажаних вібраційних процесів при свердлінні, у місці з'єднання колодки та дриля необхідно встановити прокладку з товстої гуми.

Після цього потрібно зробити механізм подачі такого міні-верстата, який повинен забезпечувати переміщення електродриля у вертикальному напрямку. Схеми виготовлення подібного механізму можуть бути різними, але він традиційно містить у своїй конструкції важіль та пружину, яка кріпиться одним кінцем до стійки, а другим – до колодки з дрилем. Така пружина надає механізму подачі більшої жорсткості.

Свердлильний верстат з дриля, який не планується знімати, можна зробити зручнішим в експлуатації, якщо розібрати рідний вимикач дриля і змонтувати окрему кнопку на станину міні обладнання. Така кнопка завжди буде у вас під рукою і дозволить оперативно вмикати та вимикати пристрій. Як бачите, свердлильний верстат із дриля зовсім нескладно зробити, для цього цілком уважно прочитати ці інструкції або подивитися навчальні відео в цій статті.

Приклад верстата з дриля докладніше

Як приклад розглянемо докладніше один із варіантів саморобного свердлильного верстата з дриля, зібраного в домашніх умовах.

Свердлильний верстат із дриля, зібраний своїми руками

Виготовлення верстата з використанням асинхронного двигуна

Відсутність у господарстві зайвого електричного дриля - це не привід для того, щоб відмовлятися від ідеї зробити свердлильний верстат своїми руками. Для приводу механізму обертання такого обладнання можна використовувати будь-який електричний двигун. Такі двигуни, які раніше були встановлені на різній техніці, напевно знайдуться в гаражі чи майстерні будь-якого домашнього умільця.

Найкраще виготовлення міні свердлильного верстата підходять асинхронні двигуни, якими оснащуються пральні машини. Якщо у вас є такий двигун, ви можете впевнено використовувати його для виготовлення домашнього свердлувального обладнання. Виготовити свердлильне обладнання з таким двигуном в домашніх умовах дещо складніше, ніж з використанням дриля, зате потужність такого верстата буде набагато вищою.

Враховуючи той факт, що вага асинхронного двигуна більша, ніж маса звичайного дриля, вам знадобиться потужніша основа і стійка для розміщення механізму подачі.

Щоб такий міні свердлильно-присадковий верстат менше вібрував у процесі роботи, необхідно встановлювати двигун на потужну основу та розташовувати його якомога ближче до стійки. Але тут важливо витримати правильну відстань, тому що від нього залежить зручність монтажу ремінної передачі, за рахунок якої обертання від двигуна передаватиметься на свердлильну головку.

Для того, щоб ви могли виготовити такий верстат в домашніх умовах, вам знадобляться наступні конструктивні елементи:

• шестерня;
• шестигранник, на який одягатиметься шків;
• два підшипники;
• трубки в кількості двох штук, одна з яких обов'язково повинна бути з внутрішнім різьбленням;
• затискне кільце, яке має бути виготовлене із міцної сталі.

Шестигранник також з'єднується з металевою трубкою, підшипником та затискним кільцем. Таке з'єднання має бути дуже надійним, щоб отриманий вузол не зруйнувався у процесі роботи.

Свердлильний верстат з асинхронним двигуном

Механізм, необхідний забезпечення подачі інструменту у такому міні верстаті, повинен складатися з трубки, де попередньо робляться надпили, і шестерні. Трубка пересуватиметься за рахунок з'єднання своїх зубів із цими надпилами. У цю трубку, висота якої повинна відповідати величині необхідної подачі інструменту, потім впресовується вісь із шестигранником.

Приклад свердлильного верстата з асинхронним двигуном

Розглянемо один із дуже серйозних варіантів саморобного свердлувального верстата з асинхронним двигуном, зробленого явно не новачком. Небагато домашніх майстрів ризикнути взятися за втілення такого проекту, але якщо, що називається, закортить, то немає нічого неможливого.

Непростий у виготовленні саморобний верстат з асинхронним двигуном

Цілком очевидно, що виготовити такий верстат досить складно, а ще складніше забезпечити точність його роботи. Тому оптимальним варіантом є використання електричного дриля для виготовлення домашнього свердлувального верстата.

Насамкінець пропонуємо подивитися ще пару відео, в яких майстри демонструють свої саморобні свердлильні верстати. Ці ролики вкотре доводять, що зібрати власними руками потрібне обладнання завжди реальне, хоч часом і непросто.

Якщо «по боргу служби» часто доводиться свердлити деталі та заготовки з металу або дерева, і при цьому при свердлінні важливо витримувати кут 90 градусів, то без верстата не обійтися.

Найпростіший варіант – купити свердлильний верстат вже готовий (заводського виконання). Однак можна піти й іншим шляхом – виготовити його самостійно. В даному випадку як привод для верстата виступає не дриль, а електродвигун.

Насамперед необхідно буде відрізати шматок труби та два відрізки будівельного куточка. Заготовки треба зачистити від іржі болгаркою.

Самі куточки потрібно буде приварити до круглої труби, оскільки це показано нижче. Зварні шви також потрібно зачистити. Для фіксації заготовок можна скористатися паралельними струбцинами. Як їх зробити, читайте.

Основні етапи робіт

На наступному етапі цю трубу приварюємо до основи. Причому необхідно приварити її вертикально, під прямим кутом до основи. Воно має бути досить потужним.

До каретки потрібно приварити квадратну рамку зі шматків металевої смуги, до якої кріпиться електродвигун.

Після цього відрізаємо шматок круглої труби і робимо в ній поздовжній різ. У трубу вставляємо шпильку з різьбленням на кінці. На шпильку надягаємо два підшипники. На різьблення накручуємо свердлильний патрон. До самої труби потрібно приварити пластину. Потім пластину приварюємо до каретки.

Складання свердлильного верстата

Встановлюємо каретку на стійку. До верхнього торця труби треба буде приварити пластину з вушком, після чого кріпимо ручку, щоб опускати і піднімати патрон свердлильний.

Верстат свердлильний своїми руками

Зробити свердлильний верстат своїми руками нескладно. У побуті дуже вигідно мати інструменти та пристосування для виконання слюсарних та столярних робіт. До того ж після старіння деяких побутових приладів залишається багато корисних запчастин, електромоторів та інших речей. З них, за бажання, можна в домашніх умовах змайструвати корисне обладнання. У цій статті читайте – як зробити свердлильний верстат своїми руками із дриля або асинхронного електродвигуна.

Настільний свердлильний верстат з дрилі

Найпростіший варіант - зібрати свердлильний верстат із застосуванням дриля. Вона важить небагато, тому стійку монтуємо з дощок, ДСП або листового металу. Важливо отримати кут 90 градусів між площиною основи та тримачем. Щоб забезпечити вільний хід дриля суворо у вертикальному напрямку готуємо напрямні. Це може бути металеві профілі. Головною умовою є відсутність люфту та перекосів. Майданчик із дрилем має ходити вільно. Зібравши стійку, міцну конструкцію кріпимо напрямні профілю строго паралельно один до одного і перпендикулярно площині основи. На малюнку добре видно місце кріплення дриля до рухомого майданчика та спосіб монтажу напрямних профілів. На відео внизу сторінки можна переглянути варіант важільного способу підйому майданчика домашнього свердлильного верстата. Для автоматичного підняття дриля нагору після зменшення сили натискання ставлять пружини на розтягування або на стискання.

Свердлильний верстат з двигуна від пральної машини

На фото показаний саморобний свердлильний верстат, який відрізняється від розглянутого вище типом електроприводу і складнішою механікою. Для чого потрібні такі ускладнення. Справа в тому, що асинхронний двигун від старої пральної машинки більш важкий, і має більшу вібрацію. Чим далі від стійки розташований двигун, тим сильнішою буде тряска. Інтенсивна вібрація призводитиме до неточного свердління та поломки свердла. Є два виходи - зробити потужну станину, коли при опусканні свердла опускається і привід, або помістити мотор ближче до стійки тримача нерухомо, тоді буде ходити тільки робоча частина верстата. Другий спосіб вимагає складнішого виконання. Тут знадобляться шківа та ремінь, що дозволяють регулювати швидкість обертання. Є багато варіантів і без ременной передачі з розташованим біля стіни приводом. Їх зібрати набагато простіше, але аналізована нижче збірка відрізняється нестандартним підходом, і деякі застосовувані прийоми, можливо, виявляться корисними. За словами автора цієї конструкції вібрації все ж таки є, але вони настільки мінімальні, що при свердлінні заліза свердлом 0,7 мм, свердло залишилося цілим. Оскільки ні від автора, ні від інших користувачів інтернету немає опису зі збирання такого верстата, ми постараємося коротко розглянути монтаж рухомих та регулювальних частин саморобного свердлувального настільного верстата.

Складання рухомої частини верстата

Пристрій свердлувального верстата даної модифікації передбачає нерухоме розташування електроприводу. Хоча про високу точність при складанні такого роду механізмів в домашніх умовах можна тільки мріяти, все ж потрібно прагнути максимально можливого припасування деталей. Від цього залежить працездатність всього верстата. Як видно на малюнку рухома частина складається з осьового шестигранника, відповідного розміру трубки, двох підшипників, затискного кільця і ​​трубки з нарізаним внутрішнім різьбленням для кріплення патрона. Шестигранник є частиною майбутньої передавальної системи, на нього згодом одягнеться шків. Трубку ми попередньо пропилюємо вздовж з обох торців болгаркою, причому зверху надпили робимо досить глибокими для надійного зчеплення з шестигранником. Вхід має бути щільним, вбивати молотком. Якщо надягання відбувається без зусиль, то потрібно підібрати іншу трубку. Потім набиваємо стискаюче кільце та підшипники.

Система регулювання по висоті складається з шестерні та труби з надпилами. Для того, щоб якомога точніше зробити надпили, слід розкотити пластилін і проїхати по ньому шестернею. Вийде відбиток, який можна легко заміряти та зробити відповідну розмітку на регулювальній трубі. Повинно вийти приблизно як на наведеному вище фото. Довжина цієї драбинки відповідає висоті, на яку максимально можна буде підняти свердло. Впресовуємо вісь з підшипниками та шестигранником у трубу з прорізами. Конструкція, що вийшла, буде ходити вертикально вперед і назад в стаціонарній трубі станини при прокручуванні шестерні. Одночасно відбувається обертання осі горизонтальної площині через ременную передачу. Як можна помітити, станина виконана за допомогою болтів із металевого куточка. Уся конструкція кріпиться на стіну. Запропонована модель складання може бути доповнена або покращена. Для когось може здатися, що «гра не варта свічок». Однак рішення та підхід оригінальні та заслуговують на розгляд та обговорення.

Скачати креслення саморобного свердлувального верстата зі стаціонарним приводом

Свіжі записи:

ukrlot.com

Пральна машина, що прийшла в непридатність, не варто відразу викидати. Особливо, якщо є досить розвинені навички роботи з ручним інструментом і є звичка возитися в майстерні. Різні саморобки з двигуна від пральної машини можуть бути вкрай корисними у домашньому господарстві.

Які бувають двигуни

Від класу та віку машини залежить те, який двигун опиниться в руках. Якщо йдеться про стару, радянську – це буде асинхронний пристрій відкритого типу, досить надійний. Двигун від старої пральної машини барабанного типу має потужність 180 Ватт, проте він дуже зручний для саморобок, оскільки має відмінні показники крутного моменту. В інших випадках до рук може потрапити:

• двошвидкісний двигун від прання з фіксованими 350 і 2800 об/хв;
• колекторний агрегат, який при прямій подачі напруги без регулювання розганяє вал до 12-15000 об/хв;
• двигуни від сучасних прань найрізноманітніших класів, оскільки сьогодні виробники часто не дотримуються загального стандарту оснащення.

Відразу варто згадати інверторний двигун, яким оснащується найсучасніший пральний автомат. Для запуску такого агрегату потрібна схема управління. Вона повинна спочатку перетворити змінний струм на постійний, а потім створити новий сигнал і змінювати частоту вихідної напруги для регулювання обертів на валу. Але якщо в наборі до двигуна є й силова електроніка від пральної машинки – це буде надзвичайно корисне доповнення.

Як підключити та запустити двигун

Найкорисніша порада: при демонтажі помічати всі дроти і по можливості знімати додаткові елементи, підключені до силового агрегату. Одна з частин відповіді на питання, як запустити двигун від пральної машини та не спалити його (якщо йдеться про асинхронне, від старих апаратів) – використання пускового конденсатора. Інші типи двигунів можуть мати свої особливості. Знайти інформацію про підключення можна як у довідковій літературі, так і в Інтернеті. Може змінюватись конкретна ємність конденсатора або інші параметри схеми.

Діяти потрібно акуратно, не поспішаючи, вживати запобіжних заходів, користуватися ізольованим інструментом.

Якщо при демонтажі контакти і проводи, що приходять, були помічені, запустити двигун від пральної машини не складе труднощів. При цьому варто, залежно від типу агрегату, дотримуватися інструкцій і вживати запобіжних заходів. Наприклад, двигун від прання бажано закріпити і простежити, щоб вал був звільнений і при обертанні не зачепив-затягнув сторонні предмети.

Шліфувальний верстат або точило з двигуна прання

Після того, як з електричним підключенням закінчено і двигун пральної машини ожив, можна приступати до виготовлення саморобок. Найпоширеніша – невелика точила. Якщо використовувати коло від болгарки, то можна різати пластикові труби, алюмінієвий куточок.

Можна пристосувати двигун для роботи в ролі шліфувальної машини, для цього на вал міститься кругова насадка з дрібною або великою шкіркою. Список робіт виглядає так:

1. Двигун має бути надійно закріплений. Найзручніше це зробити на невеликій дошці, яку потім легко розмістити на столі, верстаті, будь-якій зручній поверхні.
2. Кріпити електродвигун старої пральної машини можна на куточки або круговими хомутами зі смужки оцинкованої сталі. Для компенсації вібрації та електроізоляції в останньому випадку підкладають гуму між двигуном та кріпленням.
3. Асинхронні двигуни від старих барабанних пралень мають відкриту конструкцію, куди потрапляє пил, волога, тирса. Це може викликати замикання та збої різного типу. Тому при кріпленні найвигідніший варіант - цілком «обійняти» двигун смужкою оцинкованої сталі.

Під'єднати патрон або місце посадки шліфувального каменю, кола для болгарки, насадки для шліфування можна декількома способами:

• Нарізати різьблення посадки затискного патрона безпосередньо на валу.
• Зварити перехідник із кількох труб різного діаметру. З одного боку розраховують посадку шліфувального кола, з іншого - внутрішній діаметр трубки повинен відповідати габариту валу. Цю частину перехідника розігрівають, набивають на вал, після остигання частини дуже щільно і надійно з'єднуються.

Варто відзначити, що затискний патрон для дриля є найпривабливішим варіантом, якщо не хочеться зробити точило з каменем. У нього легко помістити практично будь-який інструмент: свердло, фрезу, круглу шліфувальну головку, насадку з дротяною щіткою для здирання фарби, повстяний блок. Нема складності і у виготовленні перехідника для кола болгарки.

Такий верстат може зібрати навіть домашній майстер-початківець і використовувати в різних цілях. Головне – правильно виконати підключення двигуна та витратити деякі зусилля на формування надійного кріплення робочого агрегату. Але є й зауваження. Якщо в розпорядженні є тільки високооборотний двигун, рекомендується не знижувати його оберти, а зробити окремий блок з власним валом, і передавати на нього момент, що обертає, через шків з понижувальним коефіцієнтом.

Інші саморобки на основі схеми точила

Наведені вище роботи доведеться зробити, якщо хочеться отримати й інші, найрізноманітніші верстати. Це може бути:

Відразу зазначимо, пилорама з двигуна прання не вийде - не вистачить моменту, що крутить.

А ось меблярам та іншим домашнім майстрам до вподоби доведеться ідея виготовлення горизонтально-свердлувального пристосування для роботи з ексцентриковими кріпленнями:

1. Виготовляється верстат, як розказано вище, із затискним патроном на валу.
2. Робиться опорна, напрямна полиця, горизонтальна, на такій висоті, щоб вісь валу проходила по центру торця плити ДСП або деталі з дерева.
3. У патрон вставляється свердло, деталь подається горизонтально, відстежувати глибину свердління можна візуально.

Для створення місця встановлення кругового ексцентрика достатньо скористатися дрилем, вертикальним свердлильним верстатом та фрезою потрібного діаметру. Ця операція не потребує високої точності. Головне, відповідальне завдання точного свердління каналу для циліндричного штифта виконає верстат з двигуна від старої прання.

Висновок

У питанні саморобок зі старої прання все вирішує фантазія та конкретні інженерні навички виконавця. Легко зробити фрукторізку, газонокосарку зі сталевими ножами, електрокосу зі струнним різальним блоком, навіть установку для общипування пір'я з тушок курей та качок. Будівельники легко пристосовують старі прання навіть для замішування бетону та сучасних сумішей. Головне - вдумливо підходити до вирішення поставленого завдання.

Не тільки пральна машина може стати основою для різних саморобок. Подарувати друге життя можна і мікрохвильовій печі, холодильнику, пилососу. Якщо ж ви не вмієте або просто не хочете використовувати техніку, що віджила свій термін, її можна позбутися різними способами, описаними в цій статті.

tehnika.expert

Саморобки з двигуна від пральної машини

У сучасному ритмі життя час тече дуже швидко і ось колись якісна та надійна пральна машина перетворюється на сміття через знос чи з інших причин. Що робити з коханою помічницею? Багато хто вирішить з важким серцем викинути пристрій. Але господарі з фантазією та прямими руками можуть почати шукати варіанти застосування різних працюючих деталей. Цей текст покликаний допомогти знайти застосування двигуна від пральної машини. Отже, що можна зробити зі старої пральної машини, а точніше з її двигуна?

• Точильно-шліфувальний верстат
• Газонокосарка
• Токарний верстат по дереву
• Циркулярка
• Дровокол

Точильно-шліфувальний верстат

Почати необхідно насамперед із основи майбутнього верстата. Цією платформою може послужити плита зі старого ДСП зі старих радянських меблів, що відрізняється своєю міцністю та надійністю. Силовий частиною агрегату виступає двигун від пральної машинки. На його корпусі розташовані стандартні шпильки, до яких потрібно прикріпити монтажні куточки, які потрібно придбати в будь-якому будівельному супермаркеті або магазині. Відповідно, куточки кріпимо до підставки або безпосередньо до основи, якщо це, звичайно, зручно.

Не варто забувати, що просте підключення двигуна з-під пральної машини в 220 Вт не приведе ні до чого хорошого. Необхідно зберегти рідний конденсатор і зробити підключення двигуна саме через нього.

Так як вал двигуна від пральної машинки-автомат не призначений для закріплення на ньому різних ріжучих, або точильних дисків, потрібно пошукати на місцевих електронних дошках перехідник для точила або перехідник для наждака і придбати його, щоб зробити апарат на совість.

Куплений перехідник сідає на 14 мм вал. Візуально його ні з чим не сплутаєш – циліндричний елемент, який фіксується болтом із різьбленням. Сам вал циліндра має різьблення М 14. На нього надягається двостороння шайба з проточними діаметрами, що дозволяють встановлювати всі витратні матеріали для точильно-шліфувального верстата на основі старого двигуна від пральної машинки.

На основі основи має сенс виготовити та встановити знімний столик з тих же плит ДВП. Для надійної фіксації столика, на підставі потрібно використовувати по два шканти з обох боків поверхні. У цьому додатку до верстата необхідно зробити зазори під різні диски. Це важливо.

Таким чином, виходить недорогий, але функціональний точильний або шліфувальний верстат. Він прослужить довго і надійно, що дуже приємно, особливо в контексті того, що зробити його вийшло зі старого двигуна від пральної машинки. До речі, деякі взяли цей принцип за основу у виготовленні фрезера, хоча більшості ця ідея все ж таки здається божевільною.

Газонокосарка

Для того, щоб втілити цей задум у життя і зробити якісний апарат, потрібно використовувати:

• сталева основа;
• коліщатка та рукоятка;
• дріт;
• ніж, який потрібно виготовити самостійно.

Традиційно розпочати слід із основи з листової сталі 500-500-5 міліметрів. Підготувавши коліщатка з-під чогось, наприклад, від старої коляски, кріпимо їх до сталевого листа. На готову основу кріпиться сам двигун від старої пральної машинки за допомогою стандартних шпильок на корпусі мотора. На сам вал агрегату, за допомогою заздалегідь виточеного на токарному верстаті перехідника, фіксується ніж. Потім, підготувавши рукоятку з доступного матеріалу, прикріпимо її до сталевої основи. По цій же рукояті виводимо провід електроживлення моторчика.

Плюсами цієї газонокосарки є простота конструкції та її функціональність. І найприємніше, що аналог заводської косарки на порядок дорожчий.

Токарний верстат по дереву

Для основи виробу необхідний брус 250-50 міліметрів, на який кріпиться двигун від пральної машинки. Як? Відповідь проста - за допомогою монтажних куточків. Шпильки кріпимо болтами до куточків, а їх, у свою чергу, прикручуємо шурупами до основи. На вал моторчика сідаємо перехідник для точила. Після накручуємо на різьблення перехідника знімну насадку, зварену з болта з відповідним різьбленням і невеликого циліндра з шипами. Таким чином, ця частина верстата є нерухомою бабкою.

У ролі рухливої ​​бабки виступає зварена конструкція, що складається з:

• труби з внутрішнім різьбленням;
• валу від лещат, на кінці якого розташований невеликий циліндр з упорним підшипником та шипами.

Труба наварюється на п'єдестал із квадрата 45-45-3 міліметрів. Основу для рухливої ​​бабки виконано з листової сталі, на яку також приварюється п'єдестал. Потім основа бабки прикручується до бруса, що виступає основою верстата.

Наступною конструктивною частиною токарного верстата із двигуна від старої машинки є «упор». Виконаний він з куточка з випиляним пазом, що виступає як направляюча, і другого куточка, який надійно ходить по пазах у напрямних завдяки болтам між цими двома елементами. Цими ж болтами і фіксується куточок на напрямних. Кріпиться упор саморізами безпосередньо до бруса.

Циркулярка

Спочатку потрібно зварити станину із квадратної труби у вигляді невеликого прямокутного столика. По центру його необхідно зварити вушка під вал із кріпленням під циркулярку. На верхню частину станини слід прикрутити стільницю або вирізану пластину з листової сталі. Під верхні частини станини потрібно зварити основу двигуна від старої пральної машинки з установкою згодом.

У вигляді ходової частини представлена ​​ремінна передача. На валу моторчика і циркулярки обидва шківи мають канавки, а ремінь має пази. Це дозволяє ременю не злітати зі шківів під час роботи. Для зручності використання та транспортування цієї циркулярки до ніжок станини з одного боку кріпляться два коліщатка від старого візка, а з іншого боку – зручна ручка необхідної довжини. До порад з експлуатації можна віднести правила безпеки під час роботи з циркуляркою, а також те, що необхідно завжди перевіряти натяг ременя. Це збереже пальці та інші частини тіла цілими.

Дровокол

Для початку варто підготувати:

• заздалегідь виточений на токарному верстаті конус із різьбленням;
• вал на одному кінці якого нарізане різьблення;
• два підшипники у корпусі;
• втулку під підшипники;
• шків;
• втулку під шків;
• гайки та шайбочки з болтами.

У вигляді двигуна може виступати, звичайно, двигун від старої машини. Варто також відзначити, що чим масивніший шків, тим сильнішим буде дровокол.

Спершу вал варто посадити у втулку, а потім зібрати вал на підшипники. Після цього надійно скріплюємо конус з валом розпорочними болтами таким чином, щоб болти зайшли в таємниці в конусі. Потім насаджується шків на вал і затискається через шайбу контргайку. Всю механіку мають і кріплять на пластині з листової сталі. Наприкінці потрібно виготовити станину, розташувати на ній двигун від старої пральної машинки автомат і натягнути ремінь між шківом моторчика і валом.

Деякі ідеї з інших елементів

Область застосування двигуна від старої, але такою дорогою серцю пральної машинки воістину велика. Варіанти, що описані вище – лише деякі з можливих. Більше інформації про застосування такого роду двигуна, або взагалі всіх деталей від старої пральної машинки, включаючи барабан, можна знайти в інтернеті.

"Краще один раз побачити, ніж сто разів почути" - ця незаперечна істина застосовна для пошуку цікавих варіацій використання елементів пральної машини в наші дні. Яким чином? У Мережі дуже багато варіантів, що можна зробити не тільки з двигуна, але і з барабана, корпусу і навіть ременя окремо. Про що йде мова? Деякі частини пральної машини можна використовувати для виготовлення млина, фрезера, генератора, насоса, а з барабана можна зробити навіть мангал та частину декору інтер'єру!