Легкий бетон: будова, технічні характеристики, сфери застосування. Як зробити бетон своїми руками: вибираємо інструкцію, як правильно зробити бетон Матеріали для виробництва продукту

Існує кілька різновидів бетонного розчину, які відрізняються як за якістю, так і за пропорційним складом. Використання тієї чи іншої варіанти розчину визначається індивідуально, залежно від місця бетонування. Про те, як зробити бетон своїми руками дізнаємося далі.

Як зробити бетон своїми руками пропорції та технологія

Найголовнішим компонентом бетонного розчину є цемент. Його функція - пов'язати між собою решту складових. Портландцемент – ідеальний варіант для приготування бетону. Це тим, що у його складі міститься велика кількість кальцієвих силікатів. Таким чином, вдається досягти високої адгезії між усіма складовими.

Вид цементу, що використовується в процесі виготовлення бетонного розчину, визначається індивідуальними показниками сфери його застосування. Найчастіше використовується цемент марки 500. Нижчі за якістю марки застосовують для приготування бетону для поверхонь, які не піддаються високому навантаженню.

Портландцемент використовується для поліпшення адгезії між усіма складовими як за високої, так і за низької температури. Проте, мінімальна температура використання бетонного розчину становить 15 градусів. Якщо бетон все ж таки використовується при низькій температурі, то в його складі повинні бути спеціальні речовини у вигляді добавок і пластифікаторів. Речовина у вигляді шлакопортландцементу використовується в тому випадку, якщо робота проводиться за температури вище 25 градусів тепла.

Кількість домішок у цементній речовині не повинна перевищувати 20 відсотків. Це вказується у маркуванні позначеної буквою Д. При виборі цементу для розчину зверніть увагу на його зовнішні показники. Він повинен відрізнятися сипкістю і не містити додаткової вологи. Матеріал, який має грудочки та відрізняється сирим зовнішнім виглядом, купувати не рекомендується.

З бетону зводять відповідальні елементи, які через погану якість цементу швидко руйнуються. Зберігати матеріал слід у спеціально відведених умовах, при температурі від 10 градусів тепла і вологості не вище 60%. Цемент легко вбирає із зовнішнього середовища вологу, запахи і швидко втрачає свої позитивні характеристики. Рекомендуємо купувати свіжий цемент, який буде використаний протягом одного чи двох тижнів.

Другою складовою бетонного розчину є пісок. Існують різновиди бетонних розчинів, в яких можна обійтися без піску. Це вдається тільки в тому випадку, коли склад наповнювача не має проміжків або є мінімальними.

Оптимальна фракція піску становить від одного до п'яти міліметрів. Вибираючи пісок, віддавайте перевагу матеріалам, які мають однакові за розмірами піщинки. Пісок не повинен містити глини та інших домішок. Наявність залишків рослинності, каміння, будівельного сміття - негативно позначається на якості одержуваного бетонного розчину.

За наявності не дуже чистого піску, рекомендуємо кілька разів просіяти його перед використанням. Оптимальний варіант - використання річкового піску, вартість якого трохи вища, ніж звичайного. Однак такий матеріал не має глини та сторонніх включень і відрізняється хорошими експлуатаційними характеристиками.

Наявність глини в бетоні неприпустимо, вона негативно позначається на його міцності та тривалості експлуатації. Наступний момент – забезпечення максимальної адгезії бетону та великого заповнювача. Дані фактори є основними щодо загальної міцності бетонного розчину. Для того, щоб підготувати пісок до роботи, рекомендуємо його промити і залишити для відстоювання.

Якщо придбати якісний пісок не вдалося, можливий варіант застосування штучного піску. Для його виготовлення дрібно подрібнюють гірські породи. Такий пісок має велику щільність та вагу. Врахуйте, що бетонний розчин з такого піску відрізнятиметься великою вагою.

Для збільшення міцності бетонного розчину до нього додають щебінь або гравій. Вони виконують функцію наповнювача бетонного розчину. Не рекомендується використовувати для цього гальку, так як її поверхня відрізняється гладкістю.

Вибираючи наповнювач, поцікавтеся, з якої породи він виготовлений. Речовина з керамзиту відрізняється легкістю, але при цьому добре поєднує всі компоненти між собою. Розмір наповнювача становить від 0,8 до 4 см. При цьому рекомендується вибирати середні за розміром речовини. Рекомендується вибирати речовину, у складі якої не міститься пил та глинисті включення. Надійність зчеплення визначається шорсткістю матеріалу.

Додайте до бетонного розчину наповнювач, який містить як великі, так і середні частинки. Таким чином, вдається досягти щільнішого прилягання заповнювача до поверхні. Пісок і наповнювач мають бути поруч із місцем проведення робіт. Для того, щоб запобігти забрудненню піску або наповнювача, рекомендуємо насипати їх на попередньо застелену плівкою основу.

Останньою з основних складових бетонного розчину є вода. У її складі не повинні бути присутніми лужні або кислотні включення.

Як додаткові складові для бетонного розчину використовують речовини у вигляді:

1. Вапно.

За допомогою цього матеріалу підвищується зручність укладання бетонного розчину. Таким чином, вдається покращити процес вирівнювання бетонного розчину. Вапно знижує міцність розчину, оскільки знижується зв'язок між цементом та заповнювачами. Врахуйте, що вапно в обов'язковому порядку має бути гашеним.

2. Пластифікаторів.

Для того щоб зробити декоративний бетон руками, рекомендується використовувати речовини у вигляді пластифікаторів. З їхньою допомогою вдається змінити якісні характеристики розчину.

3. Додаткові компоненти.

За допомогою певних складових бетонний розчин стає прогресивнішим. Крім того, за допомогою використання добавок вдається покращити схоплюваність бетонного розчину. Перед використанням добавок вивчіть їх характеристики та інструкцію щодо використання. Якщо робота по заливці бетону виконується за низької температури, то без добавок не обійтися.

4. Армують складових.

За допомогою спеціальних добавок вдається виконати додаткове армування бетонного розчину. Наприклад, бетонний розчин, за допомогою якого виконується стяжка, рекомендується додавати волокна на основі поліпропілену або полівінілхлориду. Дані складові відрізняються м'якістю та особливою міцністю. Таким чином, вдається досягти ідеальної гладкості бетону і запобігає його розтріскуванню.

Як зробити бетон фундаменту руками - пропорції складу

Склад бетону та кількість з'єднання його складових визначається метою використання бетонного розчину. Наприклад, для того, щоб спорудити фундамент, необхідна наявність міцного бетону, у складі якого є великий щебінь та розчин, що надійно його закріплює.

При цьому важливо домогтися плинності розчину, тому що в ньому не повинно міститися бульбашок повітря або сторонніх включень. Перед початком заливання розчину рекомендується зробити підкладку. Для цього достатньо використовувати менш міцний за складом розчин, що містить включення з дрібного піску. При цьому консистенція розчину нагадує мокрий ґрунт.

Розчин для фундаменту можна зробити бетону руками. При цьому наповнювач повинен бути середнім за фракційним розміром, а консистенція - плинною. Таким чином, вдається розподілити розчин на поверхні. Крім того, наповнювач дрібної або середньої фракції використовується для виготовлення вазонів, садових елементів, балясини з бетону.

Склад та кількість компонентів, які містить бетонний розчин визначаються СНіПом. При цьому слід враховувати щільність кожного інгредієнта. Рекомендуємо зупинитись на бетонному розчині середньої щільності. Після виконання підрахунків приступайте до з'єднання компонентів між собою.

Найпопулярніший варіант співвідношення компонентів має на увазі використання однієї частини цементу до трьох частин піску і шести частин наповнювача, при цьому кількість води варіюється від 0,4 до 1. Вода робить розчин більш менш текучим.

Після визначення оптимальної консистенції розчину слід виконати відмірювання компонентів. Зверніть увагу, що не рекомендується використовувати вологий пісок для роботи, рекомендується перед додаванням його в розчин просушити.

Перед тим як зробити сходи з бетону власноруч, необхідно приготувати бетонний розчин. Найчастіше для цього використовується бетонозмішувач. Цей прилад дозволяє рівномірно та швидко перемішати всі складові. Ручний метод приготування бетонного розчину є актуальним тільки в тому випадку, якщо обсяг роботи невеликий. При цьому можливість контролю рецептури в такому випадку відсутня.

Існує два способи за допомогою яких вдається спорудити бетонний розчин самостійно:

1. Спочатку здійснюється з'єднання між собою сухих інгредієнтів, а потім додається вода.

2. До води додається пісок, заповнювач та цемент.

Перший варіант називають ще сухим, при цьому відбувається рівномірне перемішування між собою всіх компонентів. Водночас вода додається в останню чергу. Іноді в такому складі присутні сухі грудки, які знижують міцність розчину. Для того, щоб уникнути їх появи, рекомендуємо вдатися до другого способу перемішування розчину. Він підходить для замішування бетону у невеликій кількості.

У будь-якому випадку, рекомендуємо все ж таки використовувати бетонозмішувач для замісу розчину. Якщо цього пристрою у вас немає, візьміть його в оренду. Бетонозмішувач має знаходитися поблизу місця проведення робіт. Таким чином, вдається уникнути розшарування бетону під час його транспортування.

Стандартна бетонозмішувач містить близько двохсот літрів розчину. На цю кількість слід орієнтуватись при виконанні розрахунків кількості інгредієнтів. Процес приготування розчину в бетонозмішувачі виглядає наступним чином:

1. Відміряйте воду в потрібній кількості і залийте її в бетонозмішувач. Воду заливайте не всю, близько 10% залиште потім для доведення розчину до потрібної консистенції.

2. Покладіть цемент у потрібній кількості, залиште також трохи цементу.

4. Після приготування цементного розчину додайте до нього при необхідності речовини у вигляді добавок, пластифікаторів.

5. На завершальному етапі проводиться додавання наповнювача. Якщо розчин потребує додавання води, вона змішується з цементом, отримана суміш додається в бетономішалку на цьому етапі.

Вся робота виконується протягом 10-15 хвилин. Якщо витягти весь розчин за раз не вдалося, то надалі він постійно перемішується до повного вилучення.

Як зробити кольоровий бетон своїми руками

Перед тим як зробити вазон із бетону своїми руками, рекомендуємо виконати фарбування розчину кольоровими пігментами. Сучасні технології дозволяють зробити різні бетонні поверхні кольоровими та яскравими.

Додавання пігментів проводиться або на етапі приготування розчину або після застигання складу. Розрізняють два варіанти кольорових пігментів:

• натуральні;
• синтетичні.

Колірну палітру та насиченість визначають хімічні складові пігменту. Рекомендується додавати пігмент до складу на етапі його замішування. У такому випадку, вдається досягти рівномірного та красивого кольору. Для того щоб колірний ефект максимально проявився на поверхні, рекомендуємо використовувати при приготуванні розчину пісок і цемент білого кольору.

Перед додаванням пігменту вона розлучається водою. Якість перемішування позначається на однорідності розчину. При цьому такий склад готується виключно в бетонозмішувачі. Приготувати бетонний розчин ручним способом неможливо.

Перед тим як зробити доріжку з бетону своїми руками, також рекомендується приготувати розчин у бетонозмішувачі. Цей пристрій дозволяє не тільки заощадити час, але й значно покращує якість готового розчину.

У процесі заливання бетонного розчину рекомендується використовувати вібратор бетону. З його допомогою вдається видалити бульбашки повітря та покращити якість готового покриття. Додаткове армування забезпечують сталеві прути арматури. Оптимальний час схоплювання розчину становить близько двох діб. Повне висихання розчину триває близько двох тижнів та більше.

Зробити бетон своїми руками відео:

Опилкобетон – легкий бетон, до складу якого входить цемент, тирса, мінералізатори та пісок. Матеріал екологічно чистий, має низьку об'ємну вагу, високу стійкість до вогню, низьку теплопровідність та високу паропроникність. Використовується для зведення монолітних будівель або виготовлення будівельних блоків, у тому числі застосовується для зведення несучих конструкцій, ідеально підходить для малоповерхового будівництва.

Опилкобетон може бути декількох видів, залежно від густини і, відповідно, міцності. Кожен із видів матеріалу відповідає наступним маркам міцності: М5, М10, М15, М20. Перші дві марки застосовуються виключно як утеплювач, зведення з них несучих конструкцій небажане. Як несучі конструкції в малоповерховому будівництві застосовують останні дві марки. Якщо ж проводиться багатоповерхове будівництво з тирси, то обов'язково застосування каркаса, що несе.

Сфера застосування опілкобетону

Матеріал має найширший спектр застосування, при цьому він дуже часто виготовляється своїми руками. За допомогою даного матеріалу можна зводити господарські будівлі, також часто практикується будівництво будинків з тирси, утеплювальних стін для тих же будинків, підвалів або навіть лазні з тирси.

Матеріал порівняно легкий і дешевий, крім цього, можна заощадити і на підставі для будівлі, використовуючи стрічковий фундамент. Якщо ж проводити реконструкцію будівель або утеплювати їх, то у посиленні фундаменту немає необхідності.

Підготовка сировини для виготовлення тирси своїми руками

Попередньої підготовки потребує лише деревна частина складу. Спочатку її потрібно просіяти через сито з розміром осередку трохи більше квадратного сантиметра.

Тирсу можна попередньо просушити, але це необов'язково. Надалі просто будуть внесені поправки з урахуванням вологості тирси. Якщо й сушити, весь об'єм, а не частково!

Найголовнішим етапом підготовки тирси є їх мінералізація. Проводиться ця процедура для кращого зв'язування цементу з деревною частиною, надання їй стійкості до вогню та біологічних факторів.

Проводиться мінералізація замочуванням тирси в розчині мінералізатора. Як мінералізатор допустимо використовувати гашене вапно, рідке скло, кальцію хлорид, сірчанокислий кальцій.

Тирса для виготовлення опилкобетонних блоків

Для приготування суміші своїми руками звичайні бетономішалки практично не підходять, набагато краще використовувати розчинозмішувачі або в крайньому випадку ручне змішування своїми руками, що дуже важко при великих об'ємах.

Для приготування кожної з марок матеріалу використовують свою пропорцію при тому самому складі:

• М5 – для цієї марки використовують тирсу, вапно або глину, пісок та цемент у відповідній пропорції 4:4:1:1;
• М10 - тирсу, вапно або глину, пісок і цемент змішують у пропорції 4:3:4:2;
• М15 - змішують тирсу, вапно або глину, пісок і цемент у пропорції 4:2:7:3;
• М20 – використовують наступну пропорцію тирси, вапна або глини, піску та цементу 4:1:10:4.

Далі, повільно додають воду, наприклад, відра або лійки, поступово перемішуючи суміш до отримання розсипчастої на вигляд консистенції, але зберігає форму після стиснення в кулаку, при цьому не повинно виділятися вологи.

Порада виконроба: завжди враховуйте той факт, що чим вище щільність, тим гірші теплотехнічні показники, але тим вище здатність готового матеріалу, що несе.

При виробництві опилкобетону своїми руками за запропонованим складом і пропорціями з подальшим формуванням його готовий виріб користуються заздалегідь підготовленими формами для блоків потрібного розміру. Також можна користуватися знімними та незнімними опалубками у разі монолітного будівництва.

При виробництві блоків своїми руками об'єм замішаного складу поміщають у форми, покриті зсередини гідроізолятором. Для надання блокам більшої міцності розчин можна поміщати поздовжню арматуру. Для полегшення виробу можна розміщувати вертикально розташовані пластикові труби на всю товщу форми.

Форма для виготовлення опілкобетонних блоків

Після заливання матеріал ущільнюють вібротрамбуванням або спеціально виготовленим ручним трамбуванням. Далі, блоки не виймаючи з форми, залишають чотири дні накриті целофаном. Після цього обережно витягають трубки з блоків, а самі блоки з форм залишають досушуватися на місяць. Після цього з блоків можна будувати, але варто враховувати, що повна міцність досягається за три місяці, і з облицюванням поспішати не потрібно.

Порада виконроба: при монолітному будівництві зі знімною опалубкою вона встановлюється з використанням тих же принципів, що і для блокових форм. Армування проводиться через кожних 40 сантиметрів. Незнімна опалубка встановлюється разом з арматурним каркасом, але варто враховувати, що така конструкція довго «сохне».

При точному розрахунку проекту опілкобетон, виготовлений навіть своїми руками строго за запропонованим складом та пропорціями, не поступається за якістю заводською. А використання його як такого має переважно відмінні рекомендації не тільки від людей, які будували своїми руками, але й такі ж відгуки будівельників професіоналів.

Відео

2bloka.ru

Опилкобетон своїми руками

Опилкобетон - це один з різновидів легких бетонів, що мають знижену щільність. Він був розроблений у 60-х роках 20 століття у Радянському Союзі та пройшов абсолютно всі технічні та якісні випробування, після чого був стандартизований. Масове застосування в приватному домобудуванні та споживчий попит опілкобетон отримав лише в середині 90-х років, після чого його унікальні властивості незмінно приваблюють споживачів.

Головними переважними характеристиками цього будматеріалу є:

• екологічна безпека;
• вогнестійкість;
• міцність;
• масове відношення вологи;
• паропроникність;
• теплотехнічні показники;
• морозостійкість;
• доступна вартість матеріалу.

Область застосування опілкобетону

Цей будівельний матеріал широко застосовується при будівництві будинків, дач, котеджів та господарських будівель. Він також використовується при роботах з утеплення підвалів та реконструкції будівель. За такої реконструкції не виникає потреби у посиленні фундаменту.

Для будівництва будівлі з тирси підійде будь-який проект, створений для будинків з інших матеріалів. Проте витрати на будівництво будуть суттєво нижчими. Будинок, побудований з тирси, досить легкий: при площі 250 м2 його вага становить близько 50 тонн. Ця обставина дозволяє не закладати складного фундаменту. Крім цього є ще безліч переваг, серед яких можна назвати хорошу звукоізоляцію, простоту складання, екологічність, економічність, тривалий термін експлуатації.

Склад тирси

Основою цього будівельного матеріалу, як відомо з назви, є тирса. Крім цього, до складу входять пісок, в'яжучі матеріали (пісок, вапно) та вода. Завдяки санітарно-гігієнічним показникам опілкобетон є одним із оптимальних матеріалів для зведення стін будівель.

Щільність будматеріалу залежить від співвідношення піску та тирси. Відповідно, щільність тим менша, чим менша кількість піску пішла на виготовлення опилкобетону. В цьому випадку покращуються теплотехнічні властивості, але зменшується міцність матеріалу. Зі збільшенням кількості піску та в'яжучих матеріалів міцність зростає. Також покращуються морозостійкість та водонепроникність, що у свою чергу перешкоджає впливу корозії на сталеву арматуру. Така арматура застосовується при укладанні стін із блоків, виготовлених з тирси. Тому, перш ніж приступати до виготовлення, необхідно чітко знати властивості бетонованої конструкції. Тут не буває дрібниць, береться до уваги товщина стін, кількість поверхів, зовнішня, внутрішня стіна це буде або конструкція, що несе.

Залежно від складу, опілкобетон поділяється на марки. Блоки марок М5 та М10 застосовуються для будівництва, реконструкції та утеплення підвалів, оскільки їм властиві чудові теплоізоляційні характеристики. Марки М15 та М20 найкраще підходять для зведення як внутрішніх, так і зовнішніх стін будинків.

Марки та пропорції опілкобетону:

1. М5. На 200 кг тирси береться 50 кг цементу, 50 кг піску, 200 кг вапна або глини. Щільність – 500 кг/м3.
2. М10. На 200 кг тирси береться 100 кг цементу, 200 кг піску, 150 кг вапна або глини. Щільність – 650 кг/м3.
3. М15. На 200 кг тирси береться 150 кг цементу, 350 кг піску, 100 кг вапна або глини. Щільність – 800 кг/м3.
4. М20. На 200 кг тирси береться 200 кг цементу, 500 кг піску, 50 кг вапна або глини. Щільність – 950 кг/м3.

Виготовлення тирси своїми руками

Заготівля необхідних матеріалів. Компоненти, що входять до складу тирси, хороші тим, що їх не потрібно заготовляти заздалегідь. Усі складові можна купити в магазинах, що торгують будматеріалами, на ринках чи складах. Завдяки цьому заготівлі можна приступити практично за один день до початку виготовлення.

Змішування компонентів. Приготування вручну опилкобетону є дуже трудомістким процесом, тому для змішування компонентів по можливості бажано використовувати бетонозмішувач або розчинозмішувач. Насамперед, висушена тирса необхідно просіяти через сито, комірки якого повинні бути за розміром 10*10 міліметрів. Потім тирсу змішуються з піском та цементом. Після цього до приготовленої суміші додають глиняне або вапнякове тісто і ретельно перемішують. Суміш, що вийшла, розводять водою, поступово додаючи її в малих порціях через лійку. Після кожного доливання суміш необхідно перемішати.

Якщо суміш приготовлена ​​правильно і добре перемішана, то при стисканні в кулаку вона утворює пластичну грудку, на якій видно вм'ятини від пальців, за відсутності крапель води. Це є основною ознакою готовності суміші. Після цього її можна формувати у блоки. У цій справі зволікати не можна в жодному разі, тому що через 1,5-2 годин суміш починає тверднути. Укладаючи суміш у форму, її необхідно добре утрамбувати, щоб унеможливити наявність повітря.

Розмір блоків. Таких розмірів стандартами не встановлено. Вони безпосередньо залежать від товщини стін, ширини простінків і прорізів, відстані від прорізів до кутів будови, також від методу укладання. Для найбільшої зручності при будівництві довжина ділянок стіни або ширина простінків повинні бути кратними блочними розмірами.

Товщина блоку зазвичай дорівнює двом товщинам червоної цегли, враховуючи і укладений між ними розчин. Загалом це становить 140 міліметрів. Враховуючи те, що при кладці часто використовується і червона обпалена цегла, такий підхід є дуже практичним.

Великі опилкобетонні блоки сохнуть досить довго. Для прискорення процесу висихання в них роблять 2-3 отвори, що дозволяє блоку швидше висохнути, але й покращує теплозахисні властивості цього будматеріалу.

Форми для виливки. Найбільш оптимальним варіантом є зведення стін не за допомогою опалубки, а із заздалегідь підготовлених блоків. Вони висушуються протягом трьох місяців, після чого опілкобетон набуває своєї марочної міцності. Перед тим, як розпочати приготування суміші, виготовляються форми для виливки блоків. Форму з опилкобетонного блоку знімають не відразу, а після трьох-п'яти днів. Для прискорення процесу виготовлення роблять 10-20 форм. Таким чином, процес не перерветься, а також не витратиться час на очікування висихання блоків. Кількість форм безпосередньо залежить від кількості блоків, яку ви плануєте виготовити за один раз.

1. Форми для габаритних блоків Для великих блоків виготовляються одинарні розбірні або подвійні форми. Вони виконуються у вигляді збитих із дощок ящиків. Форми є роз'ємними, що дозволяє дуже швидко їх розбирати та збирати. Робляться вони із дощок, товщина яких становить 20 міліметрів. Частини роз'ємної конструкції скріплюються за допомогою сталевих стрижнів Г-подібної форми, що мають різьблення М8, на яку накручується баранкова гайка.
2. Форма для невеликих блоків. Для виготовлення дрібногабаритних блоків виготовляються у зібраних із 20 міліметрових дощок стільникових формах. В основному такі форми роблять для виробництва 9 блоків з тирси одночасно. За бажанням кількість осередків може змінюватись. Ці форми, що складаються з внутрішніх та бічних дощок, так само легко і швидко збираються та розбираються. Складові осередки внутрішні дошки кріпляться між собою за допомогою засувних пазів. Торцеві дошки прикріплюються до бічним сталевими Г-подібними стрижнями і барашковими гайками.

Внутрішні стінки форм. Щоб дошки, з яких виготовляються форми для виливки, не вбирали вологу, внутрішні стінки оббивають покрівельною сталлю, пластиком або поліетиленовою плівкою. З форми, підготовленої таким чином, блоки виймаються дуже легко і просто, не чіпляючись до дерев'яних стінок.

Враховуючи те, що при висиханні відбувається усушка блоків, форми робляться трохи більших розмірів, ніж мають вийти готові блоки. Ця різниця має становити приблизно 10%:

1. Для цільних блоків з розмірами 120*250*140 мм (ширина*довжина*висота) розмір ящика має бути 132*235*154 мм.
2. Для блоків із розмірами 190*390*140 мм розмір ящика становить 209*430*154 мм.
3. Для блоків з розмірами 130*410*140 мм розмір форми має бути 143*450*154 мм.

Виробництво блоків з тирси

Дерев'яні форми, перед тим як заповнити їх опилкобетонною сумішшю, встановлюють на піддони, виготовлені зі сталі або пластику, попередньо посипані тонким шаром тирси. У формі розташовують обгорнуті толем дерев'яні пробки, необхідні отримання наскрізних отворів. Після цього підготовлену суміш щільно укладають у форму, трамбуючи при цьому спеціально виготовленим ручним трамбуванням. Після проведення цих робіт форми з опілкобетон залишають на 3-4 дні. Протягом цього часу будматеріал набуває міцності, відсоткова частка якої становить 30-40 відсотків від марочної.

Після закінчення зазначеного терміну виймають пробки і толь, самі форми розбирають, а блоки залишають на тому самому місці ще на 3-4 дні, щоб їхня міцність ще зросла. Тепер вона становить 60-70% від марочної міцності. Після цього блоки слід перенести під навіс для наступного сушіння. Для досягнення кращого результату необхідно дотримуватися деяких умов:

• опилкобетонні блоки при сушінні найкраще розташувати на протягі. Так їх сушка буде рівномірніше здійснюватися;
• при укладанні блоків для сушіння залишайте між ними проміжки;
• якщо немає навісу, то блоки необхідно укрити поліетиленовою плівкою у разі дощової погоди.

Для остаточного сушіння із блоків споруджують стовпи. Це відбувається так: на попередньо обпалені цеглини укладають два блоки, на них розташовують поперек ще два, потім поперек ще пару і так далі. Розташовані так, блоки остаточно просохнуть та затвердіють. 90% міцність будматеріал набуває вже через місяць, проте для досягнення стовідсоткової міцності потрібно три місяці.

Цілком готові блоки дуже міцні, тверді і не мають тріщин. Доказом міцності будматеріалу є те, що блок не розбивається під час падіння з висоти, що досягає 1 метра.

sekretystroyki.ru

Виготовлення опилкобетону в домашніх умовах

В даний час створено безліч будівельних матеріалів і сумішей, що широко застосовуються в різних країнах світу, але все ж перевагу віддають екологічно чистим матеріалам, таким як опілкобетон. Його можна без особливих зусиль приготувати своїми руками як у вигляді блоків, так і у вигляді монолітних об'єктів для будівництва.

Опілкобетон відноситься до різновиду штучних, полегшених будівельних матеріалів. Його виготовляють з піску, цементу і тирси, які надають йому пористості, знижують вагу, забезпечують термоізоляційними властивостями. Опілкобетон був винайдений у 60-х роках ХХ століття, але його застосування не було настільки поширене, як зараз.

Блоки, виготовлені з опілкобетону, досить надійні та екологічні.

В даний час з опілкобетону виготовляються блоки, плити, панелі різних розмірів. Вони використовуються при будівництві котеджів, дачних будиночків, полегшених верхніх поверхів будівель і т.д.

Опілкобетон є екологічним матеріалом, тому що при його виробництві не використовують токсичні речовини. Його виготовлення не потребує високих енергетичних та фінансових витрат, що забезпечує матеріалу низьку собівартість. У процесі виробництва використовується тирса та стружка, що дозволяє вирішити проблему утилізації відходів деревообробної промисловості. Однією з важливих переваг матеріалу є теплоізоляційні властивості, що забезпечують надійний захист приміщення при низьких і високих температурах.

Перевага цього матеріалу полягає в дешевизні та екологічній чистоті.

Покрокова інструкція з виготовлення опілкобетону

Для виготовлення тирси в домашніх умовах вам знадобляться деякі інструменти та матеріали.

Матеріали для виробництва продукту

З матеріалів слід використовувати:

• цемент, вапно або глину (це в'яжучі компоненти матеріалу);
• пісок;
• вапно;
• тирсу або дрібну стружку.

Для формування опалубки або форми знадобляться:

• дерев'яні рейки 50 мм, листи ОСБ або листи оцинкованого металу;
• Цвяхи або металеві скоби для утримання стін опалубки.

Інструменти

З інструментів знадобляться:

• молоток;
• рулетка не менше ніж на 2 метри;
• ножівка по дереву;
• шуруповерт і шурупи до нього;
• ємність для виготовлення опілкобетону;
• лопата або ручний електроміксер, при великих обсягах виготовлення суміші знадобиться електричний бетонозмішувач;
• кельму або совок для укладання готової суміші у форми.

Існує три основні марки опілкобетону, що застосовуються у будівництві: М10, М15 та М25.

• Марку М10 застосовують при зведенні одноповерхових будинків, дачних будівель та господарських будівель.
• Марка М15 використовують при будівництві дво- та триповерхових будинків.
• Марка М25 допоможе при зведенні промислових та технологічних будівель та споруд.

Важливою особливістю виготовлення суміші є те, що маса речовин, що зв'язують, повинна бути рівною масі сухих складових опілкобетону.

Таблиця пропорцій виготовлення опілкобтону

Для виготовлення тирси марки М10 беремо одну одиницю цементу (0,5 відра), додаємо дві одиниці піску (1 відро), додаємо шість одиниць тирси або дрібної стружки (3 відра) і трохи більше половини відра вапна.

Виготовлення опилкобетону марки М15 відрізняється тим, що додається на 0,5 відра більше піску і на одне відро більше тирси, обсяг цементу залишається тим самим, кількість вапна зменшується до 0,4 відра. При виготовленні суміші марки М25 піску додається 1,5 відра цементу, 0,5 відра, тирси 3 відра і вапна 0,4 відра. Об'єм води залежить від кількості тирси. Води додаємо стільки, щоб маса вийшла пастоподібною.

У кожному окремому випадку компоненти в опілкобетоні відіграють свою важливу роль, так що дотримуватися пропорцій необхідно для досягнення якісного матеріалу.

Фотогалерея: створення блоків за кроками

Після затвердіння суміші, через кілька днів, готові блоки виймають і залишають на 3-4 місяці для висихання. Суміш заливають у форми і залишають на кілька днів. заливки тирси Для виробництва бетону необхідно придбати тирсу в достатній кількості

Виробництво опілкобетону в домашніх умовах не є складною системою і процесами.

1. Приступаємо до формування опалубки чи форми для блоків. Для виготовлення опалубки першому етапі слід визначитися з товщиною стін. Вона повинна становити не менше 50 см. Рулеткою відміряємо дошки або листи ОСБ за розміром, відрізаємо ножівкою та закріплюємо за допомогою скоб або цвяхів на фундаменті.
2. Подібним чином формуємо короб для заливання блоків та встановлюємо його на рівній поверхні. Розміри короба можуть бути різними залежно від застосування блоків.
3. Суміш потрібних пропорцій заливаємо водою та ретельно перемішуємо вручну або за допомогою електрообладнання.
4. Масу доводимо до стану пасти та заливаємо у форми або в опалубку. Особливістю такого бетону є його тривале сушіння протягом 3 місяців. Це необхідно для того, щоб тирса втратила свою хімічну активність і виріб став максимально міцним.

Відео: Гід з виготовлення

У сучасному світі все більше переваги віддають екологічно чистому та безпечному матеріалу, такому, як тирса. При його виготовленні не потрібно високих витрат, а ефективність його використання перевірена десятиліттями, так що за бажання можна легко виготовити цей матеріал у домашніх умовах.

theecology.ru

Опилкобетон своїми руками для дому: пропорції, плюси та мінуси

Опилкобетон - матеріал, що широко використовується в монолітному будівництві до появи пінобетону. Сьогодні з тирси найчастіше виробляють стінові блоки, які придатні для зведення будівель висотою до 3 поверхів.

Блок із тирси

У цій статті представлена ​​інструкція, дотримуючись якої ви зможете зробити опілкобетон своїми руками. Також ми розглянемо призначення матеріалу, його технічні характеристики, переваги та недоліки.

Різновиди, відмінності від арболіту

Існує два різновиди опілкобетону - конструкційний та теплоізоляційний, різниця між якими полягає у щільності. Так, для теплоізоляції застосовують матеріал середньої щільності – від 300 до 700 кг/м3, для спорудження несучих стін та конструкцій – опилкобетон щільністю 700-1200 кг/м3.

Нерідко опілкобетон помилково приймають за арболіт, проте між цими матеріалами є суттєві відмінності. Спільним між ними є виключно використання як заповнювач похідних дерева. При цьому в першому випадку використовується тріска (частки, отримані в результаті дроблення дерева), у другому - тирсу.

Арболіт класифікується як крупнопористий бетон, що не містить у своєму складі пісок. Шар цементу в ньому виконує сполучну функцію, він обволікає та склеює тріску між собою. На механічну міцність арболітових блоків впливає не тільки марка цементу, але й форма заповнювача - тріски. Міцність опілкобетону залежить виключно від піщано-цементної суміші. Існує пряме співвідношення між кількістю піску, міцністю та теплопровідністю опилкобетону – чим більше у складі матеріалу піску, тим міцніше, але при цьому холоднішими будуть стіни.

Опилкобетон

З відмінностей у характеристиках міцності випливає те, що в якості конструкційного арболіту може використовуватися матеріал щільністю 500 кг/м3, тоді як для будівництва несучих стін використовується пінобетон щільністю більше 800 кг/м3. Звідси різниця в товщині стін - будинок з тирси буде мати майже вдвічі товстіші стіни, ніж будівля з арболіту з однаковою теплоощадною здатністю. На практиці ж стіни з опілкобетону оздоблюються стандартною товщиною, але при цьому додатково утеплюються.

Проте є серед відмінностей та переваги. Оскільки виготовлення опилкобетону ведеться з використанням відходів деревообробки, які можна купити на будь-якій пилорамі, а для виробництва арболітових блоків необхідно спеціальним чином переробляти дерево (у рідких випадках може застосовуватися січка очерету), вартість опилкобетону значно нижча, а його виготовлення в домашніх умовах менш проблемне.

До меню

Плюси та мінуси матеріалу

Розглянемо переваги використання блоків з опілкобетону як матеріал для будівництва будівель:

• доступність сировини;
• проста технологія виробництва, яку можна реалізувати у домашніх умовах;
• невисока вартість підсумкових виробів;
• можливість використовувати тирсу в монолітному будівництві - приготований розчин просто заливається в опалубку;
• екологічна безпека – у складі матеріалу міститься виключно натуральна сировина;
• невелика вага та великі розміри блоків, що спрощує будівництво та водночас прискорює темпи кладки стін.

Будинок з тирси

Мінуси цього матеріалу також є, і при цьому вони досить істотні. Як було зазначено, це низька теплоізоляційна здатність і міцність (при малій щільності). Однак ключовим недоліком є ​​висока гігроскопічність. Опилкобетон схильний до вбирання вологи, що може стати причиною вогкості в будинку і появи на стінах плісняви, а також вологопоглинання зумовлює низький клас морозостійкості матеріалу.

Морозостійкість – показник, від якого безпосередньо залежить термін служби матеріалу. Ця характеристика вказує на кількість циклів заморожування/розморожування, яке він здатний витримати. Морозостійкість опилкобетону залежить від його густини і варіюється в межах F25-50.

Враховуючи вищесказане, використовувати опилкобетонні блоки найкраще для будівництва господарських будівель - сараю, гаражу, альтанки, а також непоганим варіантом є лазня з опилкобетону, проте для зведення будинку для цілорічного проживання має сенс застосовувати інші матеріали - газобетон, пінобетон.

До меню

Випробування блоків з опілкобетону (відео)

До меню

Технологія виробництва опілкобетону

Сировинний склад опілкобетону складається з 4-ох компонентів - портландцементу, тирси, піску та води. Також як додатковий сполучний може додаватися вапно, проте реальної необхідності в його використанні немає. Цементний розчин є лужним середовищем, при попаданні в яку з тирси виділяються цукристі речовини, що негативно позначаються на підсумковій міцність матеріалу.

Щоб виключити негативні процеси тирси, потрібно попередньо обробити. Найпростіше зробити це витримавши тирсу на відкритому сонці протягом 2-3 місяців, проте через тривалість цього способу його застосування нераціонально. Найбільш оперативний метод - вимочування тирси у вапняному розчині (концентрація 1.5%) протягом 3-4 днів із регулярним перемішуванням. Для кубометра матеріалу необхідно використовувати 200 літрів води, в якій розведено 2.5 кг вапна. Така обробка захищає блоки від гниття в умовах високої вологості.

Пропорції змішуваних компонентів залежать від необхідної щільності матеріалу, що виготовляється (дані в таблиці вказані з розрахунку приготування кубометра опилкобетону):

Кількість води варіюється в межах 250-350 л/м3 суміші. Конкретний вибір робиться виходячи з первісної вологості тирси. Якщо вологість матеріалу становить 35-50%, потрібно додавати максимальну кількість води (350 л), коливається від 50 до 100% - мінімальна кількість.

Правильна консистенція розчину

Існує дві послідовності замішування розчину:

1. Спочатку змішується цемент з піском, після чого до них додається тирса і заливається вода.
2. Тирса заливається водою і додається цемент, суміш розмішується до однорідної консистенції і додається пісок.

Вапно завжди засипається в останню чергу. Якщо виготовлення тирси здійснюється без спеціального обладнання, то краще використання порядку замішування №2 виду його меншої трудомісткості. Зазначимо, що приготувати такий розчин за допомогою бетономішалки гравітаційного типу досить складно, оскільки вода стікатиме вниз ємності, а тирса залишатиметься зверху. В ідеалі потрібно використати примусовий бетонозмішувач, вартість якого починається від 50 тисяч.

Приклад саморобної форми для блоків

Кустарне виробництво можна вести і без будь-якого спеціального обладнання, готуючи розчин у кориті. У такому разі в ньому потрібно змішати лопатою пісок і цемент, далі додати і перемішати тирсу та ввести воду. Розчин повинен мати таку вологість, щоб при стисканні в кулаку він не розтріскувався, але й не стікав водою.

Із застосуванням такого розчину може заливатися стяжка з тирси або вестися монолітне будівництво. Якщо ж кінцевою метою є виготовлення блоків, потрібно зробити форми з листового металу або фанери.

Блоки на сушінні

Форму має сенс робити під стандартний розмір стінових блоків 390*190*188 мм, але при цьому її висота має бути на 5 см вищою, що потрібно для трамбування суміші. Також у формі не повинно бути дна і повинні бути бічні ручки. Для трамбування робиться окрема металева пластина, що відповідає розмірам перерізу форми.

Технологія виробництва блоків є досить простою. Спочатку потрібно приготувати майданчик, на яких витримуватимуть блоки до затвердіння, всі роботи проводяться на її території. Форма заповнюється опілкобетоном, що використовується в ролі преса кришкою суміш притискається, що призводить до ущільнення блоку. Далі за ручки форма піднімається і блок залишається на підлозі. Робочу міцність виріб отримає через 2 тижні.

Бетон - це будівельний матеріал, з якого в містах складається практично все: будинки, мости, шляхопроводи, тротуари. Значення цього сірого матеріалу не викликає сумнівів. Однак виробництво бетону завдає непоправної шкоди довкіллю. Сучасні архітектори намагаються знайти «зелену» альтернативу бетону та використовують різноманітні екологічно чисті матеріали при будівництві будинків.

1. Костробетон

Костробетон- Це матеріал, основу якого складає конопляна багаття (внутрішні волокна рослини). Також туди додається цемент та вапно. Блоки з костробетону дуже легкі, тому їхнє транспортування до місця призначення не потребує великої праці. Стіни з подібного матеріалу мають низьку звуко- і теплопровідність і не залучають гризунів. До того ж коноплі є зростаючим, відновлюваним ресурсом.

2. Глинобитна споруда

Цю технологію будівництва люди використовували ще тисячу років тому, але глинобитні будівліпопулярні досі. Завдяки сучасним технологіям, подібні споруди можна зробити набагато міцніше за ті, що зводилися раніше. Можуть бути використані арматурні або бамбукові стрижні. Механічний прес пришвидшить процес будівництва. Товсті стіни, зроблені з екологічно чистого матеріалу, зроблять проживання в будинку дуже комфортним.

3. Опилкобетон (timbercrete)

Timbercreteявляє собою будівельний матеріал, виготовлений з тирси і бетону. Блоки з нього набагато легше звичайного бетону, а тирса не викидається на виробництві, а використовується повторно. При щільності 900 кг/м3 цей тирса має теплопровідність 0,23 Вт/мК, має цікаву текстуру і виглядає дуже декоративно.

Бамбук

На сьогоднішній день слово «бамбук» можна почути практично скрізь. Але оригінальні житлові будівлі з нього доцільні лише за певних кліматичних умов. Однак у локальній місцевості цей матеріал може скласти бетону відмінну конкуренцію. Будинки з бамбука швидкобудуюємі. Цей матеріал підходить для районів, де рівень життя не дозволяє використовувати дорогі будівельні матеріали.

5. Деревина

Натуральна деревина за екологічними показниками досі має більше переваг, ніж бетон чи сталь. Також дерева вимагають менше енергоємних методів обробки у будівельній сфері.
Оригінальний екологічно чистий матеріал для будівництва будинку використовували спеціалісти компанії Fiction Factory. Вони

Що таке легкий бетон? У цьому випадку назва чудово справляється з описом матеріалу, основними відмінностями якого є полегшена вага, збільшена пористість та знижена теплопровідність. Але давайте про все докладніше.

загальні положення

Бетон – це надійність, довговічність, стійкість до атмосферних явищ, але не тепло. Цементний розчин має високий рівень теплопровідності і не може забезпечити прийнятний показник теплоізоляції в приміщенні.

Тому бетонні будинки або піддаються додатковому утепленню, або вимагають більшої витрати теплоносіїв в зимовий час. У будь-якому разі потрібні додаткові фінансові витрати.

Методи зниження теплопровідності безпосередньо самого розчину були запатентовані ще в середині минулого століття. Вони полягали у збільшенні пористості матеріалу рахунок спеціальних добавок чи використання відповідних наповнювачів. Але при цьому зменшувалася і міцність готових конструкцій, що було неприйнятним за ГОСТами того часу.

Нинішня ж ціна на енергоносії, яка значно зросла за останній час, і впровадження нових технологій виробництва, що дозволяють досягти більш високих якостей міцності навіть з умовою малої щільності, дали легким бетонам нове життя, піднісши на п'єдестал популярності.

Всі структурні особливості матеріалу, що розглядається, визначаються за ГОСТом 25820 2000 і наділяють їх масою переваг:

Переваги

1. Низька теплопровідність. Цьому сприяє значне збільшення пористості, що зазвичай досягає сорока відсотків від загального обсягу конструкції. У наведеній таблиці можна ознайомитися з коефіцієнтами провідності тепла для деяких видів легких бетонів, що використовують різні наповнювачі, порівняно з класичною цеглою:

1. Маленька вага.

Легкість даного будівельного матеріалу надає відразу кілька додаткових переваг, що дають змогу заощадити на його використанні:

• Простота транспортування.
• Відсутність потреби у посиленні фундаменту.
• Можливість проведення висотних робіт без спеціального підйомного обладнання.

1. Висока шумоізоляція. Пористі наповнювачі, що використовуються, відмінно перешкоджають просуванню будь-яких звуків по структурі зведеної конструкції.
2. Універсальність. Можливість використання як утеплювача, так і в якості несучих стін.

1. Проста інструкція експлуатації.

Тут слід зазначити кілька моментів:

• Готові блоки мають великі зручні розміри.
• У деяких випадках завдяки точній геометрії допускається застосування спеціального клею для фіксації елементів кладки замість цементного розчину, що дозволяє максимально приховати стикувальні шви.

• Легкість обробки. Завдяки низькій щільності легко розпилюються звичайною ножівкою при необхідності вкоротити їх розміри, також не виникає проблем із підведенням усіх необхідних комунікацій.

1. Можливість виготовлення своїми руками. Використовуючи необхідні наповнювачі, а в деяких випадках піноутворювачі, ви зможете в домашніх умовах замішати потрібний розчин.

Порада: у разі організації домашнього виробництва рекомендується використовувати бетонозмішувач. З її допомогою ви зможете досягти необхідної однорідності та значною мірою прискоріть процес.

1. Висока морозостійкість. Цей показник визначає кількість циклів замерзання та подальшого відтавання без згубних наслідків. У даному випадку залежно від використовуваної в'яжучої речовини і великого заповнювача він може коливатися від F25 до F

Порада: для збільшення коефіцієнта морозостійкості завжди можна використовувати відповідні модифікуючі добавки. Їх застосування може дозволити збільшити кількість переносимих циклів до 300, що сприятливо позначиться на довговічності всієї конструкції.

1. Тривалий термін служби. При правильному догляді сягає кількох десятків років.

Недоліки

Підвищена пористість, яка забезпечує більшу частину перелічених вище переваг, негативно впливає деякі інші параметри:

1. Зниження міцності. Обумовлено застосуванням менш стійких до механічного впливу наповнювачів, ніж у випадку важких бетонів.
2. Вологопоглинання. Пори – це канали для проникнення рідини, що їх більше, то вища небезпека.

Але на сьогоднішній день є представники легень для того, щоб відігравати роль несучих елементів у багатоповерховому будинку, і безпечним рівнем гідрофобності.

Особливості будови та різновидів

Від загальних положень тепер давайте перейдемо до конкретики, оскільки види властивості застосування легкого бетону залежать від особливостей його структури та наповнювача.

Будова

Класифікація легких бетонів відповідно до їхньої структури така:

1. Звичайні. Тут спостерігається класичний бетонний склад: в'язка речовина, дрібний заповнювач, великий заповнювач та вода. Залучення повітря у такому разі не перевищує шести відсотків.
2. Великопористі. У таких розчинах у процесі замішування відсутня пісок, завдяки чому порожнечі між великими компонентами залишаються недоторканими, а вони покриваються тонким шаром цементу. Це гарантує 25% повітря у складі готового продукту.

1. Порізовані. Додавання в цемент пороутворювача стимулює утворення в ньому задушливих осередків, за рахунок чого відбувається збільшення теплоізоляційних властивостей та зменшення показників міцності.

Призначення

Залежно від того, чи збираєтеся ви використовувати блоки легкого бетону лише як утеплювач або маєте намір зводити з них несучі стіни, застосовується різний підхід до їх виробництва. Для збільшення показників міцності виконується спеціальна автоклавна обробка. Це дозволяє таким чином класифікувати готові до експлуатації вироби:

Можливі наповнювачі

Склад легкого бетону відрізняється в залежності від великого заповнювача, що застосовується для його створення, в якості якого можуть бути використані:

1. природні. Виробляються шляхом дроблення та фракціонування пористих гірських порід.

Сюди відносяться:

• пемза;
• вулканічна лава;
• вапняк-черепашник.

Порада: найкращим вибором з цієї групи стане пемза завдяки закритій системі пор, що значно знижує вологопоглинаючі властивості матеріалу.

1. Промислові відходи без попередньої переробки:

• металургійні шлаки;
• паливні шлаки;
• хімічні шлаки.

1. Промислові відходи та кам'яні матеріали, що пройшли відповідну обробку:

• керамзит. Гранули глинистої маси спучують за допомогою спеціальних добавок, після чого поміщають у піч, де вони проходять обробку температурою 1200 градусів Цельсія. До закінчення процесу формування відбувається збільшення в 17 разів, що гарантує дуже високу пористість.

• Аглопоріт. Виготовляється методом спікання глини із переробленими залишками вугілля.

• Перліт. Щоб його отримати вивержені полімінеральні гірські породи, нагрівають до 1300 градусів Цельсія, внаслідок чого вони спучуються і утворюють матеріал, який зовні схожий на пористий щебінь.

Підвищена легкість

Можна також виділити легкі та особливо легкі бетони. До особливо легких можна віднести ті види розчинів, в які не додається великий наповнювач, а пористість реалізується шляхом штучного спінювання в терпкій речовині.

Такий надлегкий пінобетон має унікальні якості:

1. Довговічність. Йому не властиві такі згубні процеси, як гниття, корозія та напад шкідників.
2. Дуже низька теплопровідність, лише 1 Вт/(м× 0 С).
3. Екологічність. Найбільш екологічно чистий будівельний матеріал – це дерево, натомість на другому місці знаходиться саме пінобетон, а керамзитобетон, наприклад, на двадцятому.
4. Простота та легкість монтажу. Абсолютно правильні форми та невелика вага сприяють швидким та якісним будівельним роботам.

1. Висока вогнестійкість. При прямому і тривалому вплив полум'я пінобетон не розщеплюється і вибухає, як це може статися з важким бетоном.
2. Гарний вигляд. З урахуванням використання клею як фіксуюча речовина може цілком обійтися без оздоблювальних робіт.

1. Низький рівень вологопоглинання. Пори даного матеріалу закриті, що дозволяє плавати на поверхні води протягом тижня. Це дозволяє йому стійко переносити будь-які атмосферні опади та сильні морози.

Якщо ви поставите питання, як зробити найлегший з легких бетонів, то вам знадобиться інформація про склад найбільш універсального класу D600:

1. Цемент – 330 кг, марки не нижчі за М400.
2. Пісок - 210 кг, бажано сухий і пройшов очищення.
3. Піноутворювач – 1,1 кг.
4. Вода – 180 л.

Висновок

Легкі бетони чудово поєднують у собі низьку теплопровідність та досить високу міцність. Додамо до цього економічність, невелику вагу, простоту експлуатації, легкість обробки та довговічність. В результаті отримаємо практично ідеальний будівельний матеріал, який дозволить вам побудувати надійний та затишний будинок у найкоротші терміни.

Відео в цій статті дасть вам можливість ознайомитися з додатковою інформацією, яка безпосередньо стосується вищевикладених матеріалів. Використовуйте найбільш раціональні будівельні матеріали під час будівництва власного будинку.

• Дата: 20-11-2014
• Переглядів: 1709
• Коментарів:
• Рейтинг: 24

Бетон – унікальний та багатофункціональний матеріал. Його успішно використовують практично на всіх етапах будівництва, з нього виготовляють оздоблювальні матеріали та тротуарну плитку. Саме від його якості залежить міцність та довговічність будь-якої будови. Як зробити міцний бетон, здатний прослужити довгі десятиліття?

Технологічний процес приготування міцного бетону здається нехитрим, але при цьому зростає кількість скарг на розтріскування, наприклад фундаменту.

Що потрібно знати та враховувати, щоб бетон для будь-яких цілей виправдав очікування?

Основні поняття

Класично під бетоном мають на увазі суміш із таких компонентів:

1. Цемент – сполучна ланка, що перетворює складові на моноліт.
2. Пісок – основа міцності та заповнення дрібних порожнин.
3. Заповнювач – це може бути гравій, щебінь та деякі інші матеріали. Саме кам'яна складова забезпечує унікальну міцність матеріалу.
4. Спеціальні добавки – різноманітні пластифікатори та ін. За допомогою цих хімічних складів бетону надається бажана консистенція та покращується його якість.
5. Вода.

Основним показником якості бетону є міцність на стиск. Ця характеристика відбиває здатність розчину протистояти механічному впливу, яке неминуче. Вимірюється цей показник у МПа (мегапаскалях) та відображає рівень навантаження, який бетон здатний витримати без деформації та зміни властивостей. Міцність бетону залежить від якості та типу цементу, що використовується для приготування, фракції піску та заповнювача, дотримання технологічного процесу. Маркується бетон залежно від своєї міцності від 3,5 до 80, де цифра – це показник тиску, який цей склад витримує в 95% випадків.

Найпростіший бетон, що часто використовується для закладення підкладки фундаменту, - проста суміш цементу і піску великої фракції. Залежно від використання допоміжних компонентів зростає міцність складу, отже і довговічність, надійність будови.

Але перш ніж вибирати рецепт, який зробить бетон міцним, важливо дати раду всім компонентам. Від їхньої якості і залежатиме результативність робіт.

Повернутись до змісту

Цемент – основа основ

Цемент – основний та найважливіший інгредієнт складу під назвою бетон. Він забезпечує зв'язування додаткових компонентів.

Ідеальним варіантом для виготовлення міцного бетону є портландцемент. Завдяки високому вмісту силікатів кальцію він забезпечує ідеальну адгезію (зчеплення) матеріалів. Додатковим плюсом цього матеріалу є допустимість робіт за більш низьких температур, але цією перевагою не можна зловживати. Приготування суміші та заливка при температурі нижче +16°C негативно позначиться на якості. Якщо виникла необхідність проведення робіт у холодному кліматі, обов'язково потрібно використовувати спеціальні пластифікатори. Для роботи в теплий літній період підійде шлакопортландцемент.

При придбанні цементу головний орієнтир марка. Вона вказується на мішку і саме від неї залежатиме вартість. Зазвичай вона виглядає так: М 500-Д 10 (цифри можуть змінюватись). Перший показник - це та сама міцність, оптимальна марка М 500, можна використовувати і М 400, але це позначиться на якості, бетон буде менш міцним. Другий показник – вміст домішок, значення Д 10 свідчить про те, що цемент міститься 10% сторонніх елементів. Щоб бетон був досить легкий та міцний, слід вибирати матеріал із показником до Д 20.

Крім ґрунтовного підходу до вибору марки цементу, необхідна і візуальна оцінка. Якісний матеріал має бути сухим, однорідним та сипучим. Навіть незначна вогкість негативно позначиться на міцності будови.

Оцінювати потребу у бетоні необхідно безпосередньо перед початком робіт, максимальний термін – за 2 тижні. В даному випадку краще придбати мішок, що залишає, ніж залишати надлишки, вони при зберіганні вберуть вологу з навколишнього середовища і стануть неякісним баластом. При покупці потрібно ретельно перевіряти цілісність упаковки та наявність відповідного маркування.

Повернутись до змісту

Без піску не обійтися

Обійтися без цього компонента бетону можна у вкрай поодиноких випадках. В інших саме пісок забезпечить достатню щільність і якісне заповнення порожнин. Яким же має бути пісок, щоб?

1. Чистим. Це з найважливіших характеристик. Сторонні домішки, особливо рослинного походження, розкладатимуться в товщі бетону, знижуючи його міцність. Якщо ж пісок придбав засмічений, його обов'язково необхідно просіяти. Нехай це забере час, але значно збільшить міцність майбутньої конструкції.
2. Однорідним. Для будівництва підходить пісок фракцією від 1,5 до 5 мм. Але при цьому потрібно намагатися, щоб розбіг був не більше ніж 1,5-2 мм. Чим однорідніший пісок, тим міцніша споруда.

Переважно використовувати річковий пісок, оскільки він часто вже чистий. У яружному часто містяться суглинисті домішки і мулисті включення. В окремих випадках можна зробити ретельне промивання та подальше відстоювання піску, але це трудомістко, особливо в домашніх умовах.

У деяких регіонах, віддалених від великих річок, можна знайти так званий кам'яний або скельний пісок. Він є дроблену до необхідної фракції гірську породу. При використанні такого матеріалу потрібно враховувати, що він набагато важчий за звичайний пісок, а значить, його використання не дозволить отримати легкий бетон, що особливо важливо при монтажі міжповерхових перекриттів.

Повернутись до змісту

Яким має бути якісний заповнювач

У ролі заповнювача бетону можуть виступати практично будь-які камені відповідного розміру. Але тут є кілька вимог, які допоможуть поліпшити якість бетону.

1. Заповнювач має бути чистим. Як і у випадку з піском, необхідно заздалегідь переконатися у відсутності домішок. При необхідності вдаються до просіювання.
2. Незалежно від типу заповнювача всі елементи повинні мати шорстку поверхню, саме вона забезпечує високу адгезію. Тому варто відмовитися від використання гальки.
3. Оптимальна фракція – від 8 до 35 мм, правило однорідності зберігається. Але у разі самостійного заливання краще використовувати різнофракційний гравій, наприклад, дрібний та середній. У такому разі він забезпечить найкраще ущільнення навіть без використання професійних трамбування.
4. Щоб після застигання отримати легкий, але дуже міцний матеріал заливки, рекомендується використовувати керамзит.

Зазвичай заповнювачі досить важкі, тому їх необхідно складувати безпосередньо поблизу місця замішування бетону. Крім того, потрібно врахувати, що забруднитись гравій може і під час зберігання, а значить, насип краще організувати на міцній основі або на брезентовому полотні. При зберіганні матеріалу на землі нижній шар стає шлюбом або вимагає промивання та просушування.

Повернутись до змісту

А як же вода та інші компоненти?

Щоб бетон був міцним та прослужив довгі роки, потрібно використовувати водопровідну воду, яка хоча б умовно придатна для пиття. Строго не рекомендується використовувати воду з природних водойм, у ній містяться кислотні та лужні домішки, які не дозволять зробити міцний та легкий бетон.

Крім того, розчин часто додають різні компоненти, що змінюють властивості у бік поліпшення.

1. Пластифікатори. Це спеціальні склади, що дозволяють змінити властивості бетону. З їх допомогою можна зменшити потребу у воді, скоригувати плинність та пластичність.
2. Вапно. Її зазвичай додають для спрощення роботи з бетоном, що особливо актуально для тонких маніпуляцій. Це не обов'язковий компонент і використання залишається на розсуд майстра.
3. Коригувальні компоненти. З їх допомогою можна зробити бетон стійким до низьких температур та інших агресивних умов. Більше того, якщо роботи проводяться поза допустимими температурними рамками, використання таких засобів стає обов'язковим.
4. Армують добавки. Як правило, використовується ПВХ-полотно, воно м'яке і не дуже міцне, але при закладці між шарами стяжки успішно оберігає бетон від розривів та розтріскування. З його допомогою можна зробити досить міцний, але водночас легкий шар.

Так, всілякі добавки дозволяють удосконалювати бетон і робити його стійкішим до зовнішніх факторів.

Повернутись до змісту

Правильне співвідношення компонентів

Отже, якісні складові майбутнього міцного бетону вибрано та придбано, але це ще не все. Їхнє співвідношення не менш важливе, крім того, пропорції різняться залежно від типу робіт.

Для заливання необхідний щебінь великої фракції та досить рідкий бетон хорошої плинності. Це дозволить заповнити всі порожнечі. Але перед заливкою рекомендується змонтувати підкладку із цементу низької марки, матеріал для неї за консистенцією має нагадувати вологий ґрунт.

Найбільш поширена пропорція: 1:3:6, відповідно, цемент, пісок, заповнювач та до 1 частини води залежно від потреби та типу конструкції. Але це співвідношення не є універсальним, оскільки щільність матеріалів може змінюватися під впливом багатьох факторів. Найбільш розумним буде прорахувати показники, озброївшись технічними довідниками. Якщо головним при вимірі вибрано вагу, необхідно просушити пісок та заповнювач, щоб рідина не порушувала розрахунок.

Це правило зберігається для визначення співвідношення компонентів. Використовувати необхідно той самий посуд і при необхідності вносити поправки. В іншому випадку помилка обов'язково дасть себе знати, але в той час, коли виправити її буде вже неможливо.

Повернутись до змісту

Змішування складових

Не менш важливий процес змішування компонентів. Неоднорідний бетон – це не тільки труднощі при заливанні, але й зміна співвідношення складових за рахунок налипання їх на інструмент.

Ідеальним варіантом залишається використання бетономішалки, цей пристрій призначений для того, щоб робити ідеальний бетон. Агрегат можна придбати або взяти в оренду, сьогодні таку послугу пропонують багато будівельних компаній. Встановлювати бетонозмішувач потрібно в мінімальному видаленні, щоб під час транспортування бетон не встигав застигати - це суперечить технологічному процесу.

Можна зробити якісний бетон і по-старому, замішуючи в старому кориті. Але в такому випадку доведеться докласти маси зусиль, щоб суміш вийшла однорідною.

Існує два методи приготування розчину:

1. Сухий. При його використанні всі сухі компоненти попередньо змішуються, і лише після цього додається вода та пластифікатори. Небезпека цього в тому, що дуже складно якісно і досить швидко забезпечити доступ рідини до нижніх шарів, а це може порушити пропорцію. При тривалому змішуванні цемент почне схоплюватися, що вплине на міцність бетону.
2. Вологий. У відміряну воду поступово додаються всі сухі компоненти. Це спосіб не позбавлений недоліків, але він все ж таки краще, особливо при приготуванні невеликого об'єму розчину.