Краща пиловловлююча установка: огляд, технічні характеристики та правила експлуатації. Сухі механічні сепаратори Пилоуловлювальні установки для заточувальних верстатів

Пилоуловлювальні установки - це клас обладнання для майстерень, промислових підприємств або домашнього використання. Залежно від потужності та модифікації установки здатні вирішувати різні завдання, проте їхнє головне призначення – очищення повітря від твердих частинок, що утворюються під час обробки різних матеріалів, а також прибирання дрібних промислових відходів (стружка, тріски, тирса, пил).

За конструкцією та принципом дії стружковідсмоктувач нагадує звичайний пилосос. Усередині апарату мікрочастинки пилу та бруду, металева та дерев'яна стружка відокремлюються та осідають на стінках фільтра, а очищене повітря повертається у робоче приміщення. При цьому спеціальні фільтри дозволяють вловлювати навіть найменші частинки сипких матеріалів (до 2 мкм), чого неможливо досягти за допомогою звичайного пилососу.

Порівняно з традиційними системами вентиляції стружкосос має низку переваг.

• Вартість обладнання та його встановлення набагато нижча.
• Економія теплової енергії, оскільки повітря циркулює усередині приміщення.
• Одну й ту саму установку можна використовувати у кількох місцях.
• Установка легко підключається і невибаглива у роботі.
• Фільтрує повітря та допомагає підтримувати чистоту на робочому місці.

Сфера застосування

Пристрої даного типу мають широкі можливості застосування:

• видалення сипких відходів на підприємствах, у столярних та слюсарних цехах, домашніх майстернях;
• очищення верстатів від пилу, тирси, стружки та іншого напилення;
• збирання сипких відходів у тару;
• очищення повітря на підприємствах та майстернях.

Можуть використовуватися практично на всіх підприємствах, крім тих, де є небезпека розпилення отруйних речовин. Також забороняється використовувати апарат під час шліфування деревини, оскільки утворюється вибухонебезпечна стружка.

Типи обладнання, основні відмінності

У каталозі магазину представлено декілька типів обладнання.

Пилоуловлювальні агрегати стандартні. Обладнання для промислового очищення повітря від твердих частинок та пилу, несхильного до склеювання. Також підходять для збирання та видалення промислових відходів. В наявності вентиляційні пиловловлюючі установки УВП 1200/7000. Цифрове позначення відповідає продуктивності апарату. Наприклад, може втягувати 1200 м3 повітря на годину. Від потужності установки залежить кількість рукавів повітроводів та накопичувачів (від 1 до 4).

Продукція компанії JET зібрана в окремому каталозі та включає таке.

• Система фільтрації повітря (). Використовується у всіх виробничих приміщеннях, де відбувається забруднення повітря твердими частинками.
• Витяжна установка (). Це компактна модель підійде для встановлення в майстерні або виїзних робіт. Установка оснащена мішком-фільтром на 55 літрів, через що його не доведеться занадто часто міняти.
• Витяжна установка циклону (). Працює за принципом дії "циклон". Розроблялася як доповнення до деревообробних верстатів. Циклони пиловловлювачі отримали таку назву завдяки внутрішньому очищувачу повітря «циклон». Він використовує для очищення повітря силу гравітації та відцентрову силу.
• Стружковідсмоктувач JET (). Підходить для домашнього використання та столярних майстерень, де немає великого накопичення відходів.
• Витяжка для верстатів деревообробних (). Установка оснащена двома мішками для збору відходів та двома фільтрами, що дозволяє використовувати її спільно з потужними деревообробними верстатами, у тому числі одночасно з кількома.
• Циклони пиловловлювачі ( , ). Потужні апарати розроблені для промислового використання. Конструкція дозволяє фільтрувати найменші тверді частинки розміром до 2 мкм. Також під час фільтрації установка дозволяє розділяти пил та стружку. Жорсткий корпус із підвищеним рівнем шумоізоляції забезпечує комфорт під час роботи у приміщенні. Трифазний двигун працює тихіше від багатьох менших за потужністю аналогів. Контейнер для збору великих відходів досить місткий, яке заміна займає лише кілька секунд. Велику стружку можна повторно використовувати, що дуже зручно, тому що дрібний пил збирається в окремому мішку.

Модель пиловловлювача	Продуктивність, м 3 /год	Встановлена ​​потужність ел.дв. із частотним регулятором, кВт	Об'єм пилозбірника, м 3	Кількість відсмоктувачів до, шт.	Вага, кг
Пилоуловлююча установка ПФЦ-1250	1250	1,1	0,3	1-2	83
Пилоуловлююча установка ПФЦ-1500	1500	1,5	0,3	1-3	86
Пилоуловлююча установка ПФЦ-2000	2000	2,2	0,3	1-4	91
Пилоуловлююча установка ПФЦ-3000	3000	4	2х0,3	1-4	153
Пилоуловлююча установка ПФЦ-4000	4000	5,5	2х0,3	1-4	163
Пилоуловлююча установка ПФЦ-5000	5000	7,5	2х0,3	1-4	177
Пилоуловлююча установка ПФЦ-8000	8000	11/15	2х0,9	1-4	366

Габаритні розміри пиловловлюючих установок ПФЦ

Модель	Н	Н*	h	d	A	B	c
Пилоуловлююча установка ПФЦ-1250	2430	2580	1305	140	1300	890	255
Пилоуловлююча установка ПФЦ-1500	2450	2600	1305	160	1300	890	255
Пилоуловлююча установка ПФЦ-2000	2500	2650	1310	180	1300	890	255
Пилоуловлююча установка ПФЦ-3000	2460	2610	1260	225	1980	835	-
Пилоуловлююча установка ПФЦ-4000	2520	2670	1260	250	1980	835	-
Пилоуловлююча установка ПФЦ-5000	2580	2730	1260	280	1980	835	-
Пилоуловлююча установка ПФЦ-8000	2970	3120	2190	355	2470	1060	-

Способи оплати:

• Безготівковим розрахунком для юридичних осіб із ПДВ.

Доставка по Москві та Московській області:

• Транспортна компанія Ділові лінії або ПЕК, інші за домовленістю.
• Товари «в наявності» можна забрати зі складу на день зарахування коштів на наш розрахунковий рахунок.
• Доставка здійснюється протягом 1-2 робочих днів із моменту готовності Вашого замовлення.

Доставка по Росії:

• Транспортна компанія (ТК) Ділові лінії або ПЕК, інші за домовленістю. Доставка до терміналу ТК – БЕЗКОШТОВНО. (3 рази в неділю).
• Вартість доставки ТК залежить від регіону. Наші менеджери розрахують усі варіанти та запропонують найзручніший і вигідний для Вас спосіб доставки.
• Нашим автотранспортом у гранично короткі терміни. Вартість доставки розраховується виходячи з обсягу та ваги вантажу.

Гарантії

• Наша компанія реалізує виключно новий товар, на який поширюється заводська гарантія від 12 до 36 місяців.

Пилоуловлювальні установки ПФЦ призначені для тонкого очищення повітря всередині невеликих та середніх промислових та сільськогосподарських приміщень. Можуть застосовуватися для очищення повітря від пилу і зваженої стружки в цехах деревообробної промисловості. Найбільша запиленість робочого середовища 15/5 г/м3. (Співвідношенні великі зважені фракції / пил).

Мінімальна чистота повітря на виході з пиловловлювача ПФЦ становить 0,5 мг/м.куб.

Конструктивні особливості

Пиловловлювальні установки ПФЦ мають мобільне виконання, випускаються у вигляді моноблока, поставляються замовнику в зібраному вигляді в упаковці заводу-виробника.

До основних вузлів пиловловлюючого агрегату серії ПФЦ відносяться такі елементи конструкції:

Корпус несе сталевий елемент зварної конструкції, на якому розташовані інші вузли та деталі обладнання. У корпусі розташований циклонний елемент, в якому проводиться первинне гравітаційне очищення повітря від великих завислих частинок (перший ступінь очищення). У циклоні повітря завихрюється, за рахунок чого частинки під дією відцентрової сили притискаються до стінок циклону і осідають у пилозбірнику.

У нижній частині корпусу розташований пилозбірний мішок, який у міру наповнення знімається для очищення та утилізації зібраного пилу та сміття. У верхній частині корпусу розташований касетний фільтр із фільтрувального паперу класу F9, де відбувається тонка доочищення повітря (другий ступінь очищення). У порівнянні з фільтруючим рукавом (як, наприклад, у пиловловлювачах стружковідсмоктувачів ПУА-М) касетний паперовий фільтр забезпечує більш тонке очищення і має більший ресурс.

У базовому варіанті разом з касетою агрегат оснащується системою ручної регенерації внутрішньої поверхні, але на вимогу замовника можливе дооснащення пиловловлювача ПФЦ системою автоматичної регенерації.

Викид очищеного повітря здійснюється безпосередньо в атмосферу приміщення. Повітря спонукається до руху завдяки роботі малошумного пилового вентилятора, встановленого на корпусі. Як привод використовується асинхронний електричний двигун. Вхідний патрубок вентилятора має круглий переріз і спрямований вниз (можливе підключення повітряного рукава або непротяжного димаря).

Варіанти виготовлення

Типорозмірний ряд установок для пилу ПФЦ налічує 7 стандартних моделей.

Установки для пилу та стружки ПФЦ-1250, ПФЦ-1500 та ПФЦ-2000 випускаються в одиночному виконанні. Інші моделі установок пиловловлюючих ПФЦ виконані в груповому виконанні (по дві касети і два пилозбірники).

Вибір необхідної моделі здійснюється за номінальною продуктивністю з урахуванням фактичних умов експлуатації.

Умови експлуатації

Установки пилоуловлювальні ПФЦ підлягають експлуатації всередині закритих приміщень в умовах У2 за ГОСТ 15150.

Види пиловловлюючих установок

Залежно від фізичного принципу дії промислові сепаратори класифікують на сухі механічні, мокрі скрубери, електроосаджувачі та рукавні фільтри. На малюнку 3 представлена ​​класифікація сепараторів.

Таблиця 3. Класифікація сепараторів

Сухі механічні сепаратори

Одними з найбільш широко застосовуваних пиловловлювачів у промисловості є сухі механічні сепаратори. Даний тип апаратів відрізняється простотою конструкцій та легкістю обслуговування та ремонту. Однак у разі одиночного застосування сухі механічні сепаратори мають низьке кінцеве ККД. Тому найчастішим є комбінація ряду типів сепараторів або багатоступінчасті сепаратори.

Сухі механічні сепаратори класифікуються за задіяними аеромеханічними силами. Розрізняють гравітаційні, інерційні та відцентрові пилоосаджувальні камери.

У гравітаційних пилоосаджувальних камерах осадження частинок відбувається за рахунок сил гравітації (рис. 1). Достоїнствами даного виду апаратів є простота у виготовленні та експлуатації. Але значення ККД таких установок невеликі, а простір займаний ними значно . Тому даний вид пиловловлювачів рідко застосовується, крім випадків, у яких є предколлекторами інших сепараторів, тобто. виконують функцію попереднього очищення.

Мал. 3. Пилоосаджувальна камера: а - найпростіша камера; б – камера з перегородками; в - багатополкова камера; 1 – корпус; 2 – бункери; 3 – перегородка; 4 - полиця

Швидкість осадження пилу сухих механічних пиловловлювачів розраховується таким чином:

де х год- Швидкість осадження частинок, м / с; d год - Діаметр частинок, м; сч- щільність частинок, кг/м 3; сг- Щільність газу, кг/м 3 ; g- прискорення вільного падіння, м/с 2; о год- Коефіцієнт опору частинки.

Мінімальний розмір часток пилу, які будуть повністю обложені під впливом сили тяжіння, знаходиться за допомогою закону Стокса за допомогою наступної залежності:

де V г- об'ємна витрата газів, м3/м; м г - динамічний коефіцієнт в'язкості, Па · с; B, L- ширина та довжина камери, м.

Наступним типом сухих пиловловлювачів є інерційні пиловловлювачі. У цих типах апаратів частинки пилу під впливом інерційної сили рухатимуться в колишньому напрямку і після різкого повороту випадатимуть у бункер. На жаль, ефективність таких апаратів невелика. У камерах із плавним поворотом найменші гідравлічні опори. При розмірах частинок 25-30 мкм ступінь уловлювання частинок досягає 65-80%. На рис.2 зображені різні види пиловловлювачів.

Мал. 4. Інерційні пиловловлювачі: а - з перегородкою; б – з плавним поворотом газового потоку; в - з конусом, що розширюється; г - з бічним підведенням газу

Одними з часто застосовуваних пиловловлювачів є циклонні пиловловлювачі. Циклонні пиловловлювачі рідше застосовуються окремо внаслідок невисокого ККД. Випадки одиночного застосування цього виду фільтрів можливі при незадовільній функціональності чи надійності інших видів сепараторів. До циклонних пиловловлювачів пред'являють наступні вимоги: оптимальне ККД сепарації при непостійних параметрах виробництва, з урахуванням невисоких вимог щодо обслуговування та ремонту постійно діючих установок, стійкість до абразивного зносу, високих температур, накопичення пилу, що налипає, забезпечення запобіжних заходів щодо вибуху запалення ін.

Основною геометричною характеристикою цього виду апаратів є їх діаметр. При великих діаметрах зменшується їхня пропускна здатність. Тому зазвичай застосовують циклони невеликих діаметрів (150 – 630 мм).

При необхідності очищення потоку газу з великою пропускною здатністю застосовують ряд паралельно встановлених циклонів з діаметром 475-2500 мм.

Для визначення ККД сепарації циклонних сепараторах розраховують сумарне ККД сепарації, отримані на підставі експериментальних даних. Зазначений розрахунок дає найточніший результат. Для отримання більш високих ККД, сепаратори з малим діаметром групують блоки, що складаються з 2 - 12 окремих циклонів .

Основними перевагами циклонних апаратів є: 1) відсутність частин, що рухаються в апараті; 2) надійність роботи при температурах газів аж до 500 ° С; 3) можливість уловлювання абразивних матеріалів під час захисту внутрішніх поверхонь циклонів спеціальними покриттями; 4) уловлювання пилу у сухому вигляді; 5) майже постійний гідравлічний опір апарату; 6) успішна робота при високих тисках газів; 7) простота виготовлення; 8) збереження високої фракційної ефективності очищення зі збільшенням запиленості газів. Недоліками є: 1) високий гідравлічний опір: 1250 - 1500 Па; 2) погане уловлювання частинок розміром< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Основні типи циклонів зображено на рис. 3:

Мал. 5. Основні типи циклонів (підведення газу): а - спіральний; б – тангенціальний; в - гвинтоподібний; г, д - осьові (розеткові)

Ефективність уловлювання частинок пилу в циклонному сепараторі прямо пропорційна швидкості газів у ступені Ѕ і обернено пропорційна діаметру апарату також у ступені Ѕ.

Насправді найчастіше застосовують циліндричні і конічні циклони. При цьому циліндричні циклони є високопродуктивними, а конічні - високоефективними. Діаметр циліндричних циклонів трохи більше 2000 мм, а діаметр конічних циклонів вбирається у 3000 мм .

Гідравлічний опір одиночних циклонів визначається за формулою:

де х г- швидкість газів у довільному перерізі апарату, щодо якого розрахована величина о ц, м/с; о ц- Коефіцієнт опору, який визначається наступним чином:

де K 1 - коефіцієнт, що дорівнює 16 для циклонів з тангенціальним входом газу і 7,5 - для циклонів з розетковим входом; h 1 , b- Розміри вхідного патрубка, м; D ТР- Діаметр вихлопної труби, м.м.

Коефіцієнт опору для групових циклонів розраховується за нижченаведеною залежністю :

де о ц- Коефіцієнт гідравлічного опору одиночного циклону; D ТР- Коефіцієнт, що враховує додаткові втрати тиску, пов'язані з компонуванням циклонів у групу (таблична величина).

Ще одним з видів сухих пиловловлювачів є вихрові пиловловлювачі. Основною їхньою відмінністю від попереднього виду є наявність допоміжного газового потоку, що закручує. Як вторинний газовий поток у вихрових пиловловлювачах може бути використаний свіже атмосферне повітря. При використанні вторинного газу запилених газів продуктивність апарату збільшується на 40 - 65 % без помітного зниження ефективності очищення. Критичний діаметр частинок, що повністю вловлюються в пиловловлювачі визначається за формулою 15:

де х г- швидкість газів у вільному перерізі апарату, м/с; H- висота пиловловлюючої камери, м; D ап- Діаметр апарату, м; D тр- діаметр труби, що підводить, м; щ- Швидкість обертання, м/c.

Достоїнствами вихрових пиловловлювачів у порівнянні з циклонними:

• 1) більш висока ефективність уловлювання високодисперсного пилу;
• 2) відсутність абразивного зносу внутрішніх поверхонь нагріву;
• 3) можливість очищення газу за більш високих температур за рахунок використання холодного газу;
• 4) можливість регулювання процесу сепарації з допомогою зміни кількості вторинного газу. Недоліками даного типу пиловловлювачів:
• 1) необхідність використання додаткового дутьового пристрою;
• 2) підвищення загального обсягу газів, що проходять через сепаратор за рахунок вторинного повітря;
• 3) велика складність апарату експлуатації.

Нижче наведено характерні параметри сухих механічних пиловловлювачів.

Таблиця 4. Характерні параметри сухих механічних пиловловлювачів

Установки вентиляційні пиловловлюючі УВП (Індивідуальні стружковідсмоктувачі серії УВП-ІН)призначені для видалення та очищення повітря від стружки та тирси та збору відходів у мішки-накопичувачі. Стружковідсмоктувачі призначені для використання на невеликих підприємствах з малою кількістю відходів, що утворюються. Ступінь очищення повітря установками складає 99,9%. Установки використовуються для видалення забрудненого повітря від окремих верстатів або груп верстатів та мають продуктивність до 7000 м 3 /годину повітрям. Зважаючи на особливості конструкції відстань від верстата до стружковідсмоктувача, як правило, не повинна перевищувати 2 м. Установка складається з корпусу з вбудованим пиловим вентилятором, до корпусу за допомогою легкознімних хомутів кріпляться фільтри та накопичувачі відходів.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРУЖКОВІДСОСІВ УВП:

Продуктивність, м З/год
Швидкість повітряного потоку на вході, щонайменше м/сек.
Створюване розрядження, Па
Ступінь очищення повітря, %
Кількість та діаметр повітроводів, шт./мм
Кількість та загальний обсяг накопичувачів, шт./м З
Габаритні розміри установки, мм (довжина х ширина х висота)					2450х1050х2500	З090х1050х2540
Вага не більше, кг
Потужність ел/двигуна, кВт

Варіанти виконання.

• Для очищення повітря від тирси, стружки, тирси ДСП, пластмас і т.д.
• Для очищення повітря від тирси, пилу, що утворюється в результаті обробки на фрезерних верстатах МДФ та подібних матеріалів зі збільшеною площею фільтрування.
  При використанні установок серії ІН для очищення повітря від стружки, тирси, пилу, що утворюються в результаті обробки МДФ, ДСП, ДВП та інших матеріалів, де частка легкої дрібної фракції у складі відходів відносно висока, рекомендується використовувати фільтри зі збільшеною площею фільтрування. Збільшення площі необхідне зниження газово-пилового навантаження на фільтруючий матеріал. Це перешкоджає глибокому проникненню частинок пилу всередину матеріалу та збільшує термін служби фільтра. Установки призначені для експлуатації усередині приміщення.

Пилоуловлююче обладнання широко застосовується у всіх галузях народного господарства, у тому числі і на підприємствах харчової промисловості, для очищення від пилу вентиляційних та технологічних викидів в атмосферу. Воно характеризується великою різноманітністю за принципом дії та конструктивним особливостям. Залежно від способу відокремлення пилу від повітряного потоку розрізняють обладнання для уловлювання пилу сухим та мокрим способом. Обладнання, що вловлює пил сухим способом, поділяється на чотири групи: гравітаційне, інерційне, фільтраційне та електричне. Обладнання для уловлювання пилу мокрим способом класифікується на три групи: інерційне, фільтраційне та електричне. Кожна з цих груп включає різноманітні види обладнання.

До основних характеристик пиловловлюючого обладнання відносяться такі: ступінь очищення повітря від пилу (ефективність очищення), продуктивність, гідравлічний опір, витрата електроенергії, вартість очищення та ін.

Ефективність очищенняхарактеризується ставленням маси пилу, уловленої в апараті, до маси пилу, що надійшов в апарат, і виражається у відсотках або частках одиниці.

Однак, розрахунок ефективності очищення (η) проводять не за масою пилу, а по концентраціях пилу в повітрі до і після очищення (С вх і С вих, мг/м 3), відповідно:

При багатоступінчастому очищенні, що застосовується для повнішого знепилювання повітря, сумарна ефективність визначається за формулою:

де η 1 , η 2 …η n - Ефективність очищення кожного з апаратів (у частках одиниці).

Ефективність очищення – найважливіша характеристика пилеотделителя. На неї орієнтуються при виборі пиловловлюючого обладнання відповідно до допустимого залишкового вмісту пилу в очищеному повітрі.

Продуктивність обладнання характеризується кількістю повітря, яке очищується за годину. Важливе значення має і гідравлічний опір, так як від його величини залежить необхідний тиск вентилятора, а отже і витрата електроенергії, який при одноступеневому очищенні знаходиться в межах від 0,035 до 1 кВт·год на 1000 м 3 повітря.

Мал. 20 Циклон

При виборі пиловідділювача, крім ефективності очищення, враховують також дисперсність пилу, фізичні та хімічні властивості, вибухонебезпечність, гігроскопічність, схильність до коагуляції тощо, а також цінність пилу, необхідність його збереження та використання.

З усього різноманіття конструкцій пиловловлювачів найбільше застосування на підприємствах харчової промисловості знаходять циклони та рукавні фільтри.

Циклонні апарати входять у групу інерційного устаткування, у яких осадження пилу повітряного потоку здійснюється під впливом відцентрової сили.

Циклонишироко застосовуються для очищення від пилу вентиляційних та технологічних викидів, що пояснюється простотою пристрою, надійністю в роботі, порівняно невеликими капітальними та експлуатаційними витратами.

Циклон(рис. 20) складається з циліндричної та конічної частин. Запилене повітря входить в корпус циклону через 1 патрубок 2 по дотичній до внутрішньої поверхні корпусу зазвичай зі швидкістю не нижче 20 м/с і далі рухається по спіралі в кільцевому просторі між корпусом і вихлопною трубою 3. Під дією відцентрової сили, що виникає при обертальному русі потоку , пилові частинки відкидаються до стінок циклону і опускаються в нижню частину апарата, потрапляючи в бункер 4. Потік повітряний, продовжуючи свій рух, надходить у вихлопну трубу і виходить з циклону.

Розмір відцентрової сили Р ц, що діє на пилову частинку в циклоні, описується наступним рівнянням:

де V- Швидкість руху пилоповітряного потоку в циклоні, м / с;

R- Відстань від осі циклону до частинки, м;

m- Маса частки, кг.

З цієї формули випливає, що ефективність очищення залежить від діаметра циклону, збільшуючись при зменшенні. Тому при значних обсягах повітря, що очищається доцільніше замість установки одного циклону великого діаметра застосовувати групову установку циклонів меншого діаметру, конструктивно об'єднаних в один корпус і мають загальний підведення і відведення пилоповітряної суміші.

У циклонах досить ефективно уловлюються частинки пилу розміром понад 10 мкм. Дрібні фракції відносяться повітряним потоком, тому для уловлювання дрібнодисперсних частинок пилу застосовують дво- або триступінчасте очищення, встановлюючи після циклонів рукавні фільтри або мокрі пиловловлювачі.

У промисловості застосовують велику кількість різних типів циклонів, які відрізняються формою, способом підведення повітря до циклону, продуктивністю, ефективністю очищення тощо.

У харчовій промисловості застосовують циклони НДІОГАЗ, БЦ, УЦ, ОТІ, СІОТ, ЦОЛ, ВЦНДІВТ, РІСІ та ін.

Циклони НДІОГАЗ (ЦН-11 і ЦН-15) затверджені як уніфіковані пиловловлювачі циклонного типу. Цифри 11 та 15 відповідають куту, під яким приєднують патрубок підведення повітря до корпусу циклону. Циклони ЦН-11 і ЦН-15 застосовуються в крохмалопатковій, чайній галузях, на зернопереробних підприємствах, на заводах з переробки насіння соняшнику та ін. Крім того, циклони цього типу застосовують для уловлювання сухого пилу аспіраційних систем, золи з димових газів котелень твердому паливі, пилу із сушарок тощо. Залежно від необхідної продуктивності їх встановлюють одиночно або компонують групи по два, чотири, шість або вісім циклонів. Такі циклони називають батарейними і позначають як БЦ, а при встановленні шлюзового затвора - БЦШ (4БЦ, 8БЦШ і т.д.).

Циклони УЦз діаметром корпусу до 850 мм застосовуються на підприємствах крохмалопаткової та масложирової промисловості для одиночної та батарейної установки. Від циклонів ЦН вони відрізняються розвиненою конічною частиною. Циклон УЦ постачають спірально-плоський вхідний равликом, що підвищує ефективність очищення, що досягає 99%.

Циклони ЦОЛзастосовують для очищення повітря переважно від зернового пилу. Для апарату характерні подовжена циліндрична частина та значна глибина вихлопної труби. У конічній частині апарата встановлено пристрій зменшення підсмоктування повітря. Швидкість входу пилоповітряного потоку до циклону становить не менше 15-18 м/с. Продуктивність циклонів від 1000 до 18000 м 3 /год, ефективність очищення при уловлюванні великодисперсного пилу, характерного для елеваторів - 90-95%.

Циклони СІВТповністю позбавлені циліндричної частини, при цьому вхідний патрубок має трикутний переріз. Циклони призначені для очищення вентиляційних викидів від сухого неслипання і неволокнистого пилу. Можливе їх застосування для уловлювання вапняного пилу на цукрових та крохмалопаткових заводах та низці інших підприємств. Ефективність очищення циклонів СІВТ становить 97-98%.

Циклони РІСІпризначені для уловлювання пилів харчових виробництв, що мають специфічні властивості – волокнистість, слипання, гігроскопічність та ін. Серед цих циклонів слід назвати циклони з конусом-коагулятором, регульовані циклони РЦ та РЦП, циклон із внутрішньою рециркуляцією ЦВРта ін.

Циклон із конусом-коагуляторомдозволяє вирішити проблему очищення викидів від волокнистого пилу. Він застосовується на масложирових підприємствах для уловлювання пилу, що утворюється при переробці насіння соняшника та бавовнику, для уловлювання пилу шроту і т.д. Циклон відрізняється від інших циклонів із зворотним конусом наявністю додаткового елемента – конуса-коагулятора. Таким чином, конічна частина циклону складається з двох конусів, з'єднаних основами. У конусі-коагуляторі в результаті збільшення швидкості потоку волокнисті пилові частинки коагулюють, утворюючи стійкі агрегати, при цьому пил дрібнодисперсний захоплюється великими частинками, внаслідок чого ефективність очищення підвищується. З конуса-коагулятора запилений потік перетворюється на зворотний конус. Виділений з потоку пил через шлюзовий затвор надходить у бункер.

Ефективність циклону становить понад 99%. Розроблено 11 номерів циклонів на продуктивність від 200 до 9000 м3/год.

Регульований циклон РЦмає зворотний конус, з спірально-гвинтовим апаратом, в якому розміщено регулюючий пристрій. Циклон рекомендований для уловлювання пилу з підвищеною вологістю і маслянистістю, схильних до злипання. У циклоні даної конструкції відбувається коагуляція пилу, чим запобігає виносу великих частинок, що володіють парусністю. Внутрішня поверхня циклону періодично очищається від пилу, що налип, за допомогою напрямної лопатки.

Розроблено 10 номерів циклону РЦ продуктивністю від 250 до 4900 м-коду 3 /год.

Циклони з внутрішньою рециркуляцією (ЦВР)призначені для уловлювання пилу сої та інших видів сухого неслипання дрібнодисперсного пилу. Циклон ЦВР (рис. 21) відрізняється від циклону ЦН-15, на базі якого він розроблений, тим, що у вихлопній трубі 1 є щілинний отвір 2 і гвинтоподібна напрямна стрічка 3. Через щілинний отвір частина потоку, що проходить по вихлопній трубі, направляється в корпус циклону 4 на повторне очищення. Гвинтоподібна спрямовуюча стрічка, розташована на внутрішній поверхні вихлопної труби, призначена для інтенсифікації процесу руху частинок пилу до щілинного отвору. Завдяки внутрішній рециркуляції повітряного потоку, підвищується ефективність очищення, що становить 98-99%. Розроблено 9 номерів циклону ЦВР на продуктивність від 900 до 4500 м-коду 3 /год.

Мал. 21 Циклон ЦВР

Для тонкого очищення вентиляційних викидів від пилу та газоподібних домішок застосовують фільтраційні пиловловлювачі.

Пилоуловлювання в апаратах фільтраційного очищення обумовлено дією інерційних, гравітаційних та електростатичних сил. Відповідним підбором фільтрувального матеріалу та режиму очищення повітря можна досягти необхідного ступеня очищення у фільтраційних пиловловлювачах практично у всіх необхідних випадках. Залежно від матеріалу фільтруючого шару фільтраційні пиловловлювачі поділяються на тканинні та зернисті.

Для очищення викидів від пилу найбільшого поширення на підприємствах харчової промисловості набули тканинні фільтри, в яких як фільтрувальні матеріали застосовують тканини з природних волокон – бавовняні та вовняні; тканини із синтетичних волокон – нітронові, лавсанові, поліпропіленові та ін., а також склотканини. При проходженні запиленого повітря через тканину пилові частинки затримуються між нитками та ворсом, при цьому ворс має бути звернений назустріч запиленому потоку повітря.

До фільтрувальних тканин пред'являються такі вимоги: висока ефективність очищення, достатнє повітряне навантаження (швидкість фільтрації), хороша пилоємність, здатність до регенерації, механічна міцність та стійкість до стирання, низька гігроскопічність тощо. Крім того, можуть бути пред'явлені і додаткові вимоги, наприклад, стійкість до певних хімічних речовин, високих температур та ін.

З тканинних фільтрів найпоширеніші рукавні фільтри типу ФВ(Мал. 22), які використовують для очищення великих об'ємів повітря зі значною концентрацією пилу. Вони забезпечують тонке очищення частинок розміром 1мкм і менше. Поряд з циклонами рукавні матер'яні фільтри є основним пиловловлюючим обладнанням в харчовій промисловості. Їх застосовують на хлібопекарських, цукрових, крохмалопаткових, зернопереробних, масложирових та інших підприємствах. Для роботи рукавних фільтрів характерна циклічність через кожні 3,5 хв. передбачено регенерацію секції рукавів тривалістю 30 секунд. Регенерація здійснюється струшуванням і зворотним продуванням рукавів і проводиться посекційно. В результаті такої обробки пил, що осів на внутрішній поверхні тканини, падає в бункер, з якого видаляється шнеком.

Мал. 22 Рукавний фільтр ФВ:

1 – рукави; 2 – корпус фільтра; 3 – вхідний патрубок; 4 - пристрій для регенерації рукавів; 5 – патрубок для відведення очищеного повітря

Виготовляють чотири типорозміри рукавних фільтрів: ФВ-30; ФВ-40; ФВ-60; ФВ-90, де цифри позначають величину поверхні фільтрувальної тканини м 2 . Фільтр складається з 2-6 секцій, у кожній з яких є від 36 до 108 рукавів діаметром від 120 до 300 мм та довжиною від 2,5 до 5 м.

Істотним недоліком рукавних фільтрів є замаслювання тканини, утворення кірки при конденсації водяної пари, внаслідок чого різко зростає гідравлічний опір. Тому при очищенні нагрітого повітря необхідно передбачати теплоізоляцію фільтра.

Ефективне очищення повітря від зернових та інших видів пилів забезпечують фільтри РЦІ, в яких рукави виконані з голкопробивного полотна ІФПЗ-1. Фільтри РЦИ характеризуються високим ступенем очищення: при початковій запиленості повітря до 15 г/м 3 вміст пилу повітря після очищення становить 2 мг/м 3 . Регенерація тканини рукавів здійснюється шляхом автоматичного імпульсного продування рукавів стисненим повітрям. Оптимальний інтервал між імпульсами становить 10 секунд. Витрата стисненого повітря на продування одного рукава становить 0,7 м 3 . Фільтри РЦІ можуть застосовуватись у вибухонебезпечних приміщеннях категорії Б.

Для очищення повітря від дрібнодисперсних пилів з розміром частинок 5 мкм та менше застосовують мокрі пиловловлювачі, У яких ефективність очищення посилюється тим, що пил поглинається водяною плівкою або тонкорозпиленою рідиною. Мокрі пиловловлювачі можна використовувати також для уловлювання вибухонебезпечних та токсичних пилів.

Мокрий пиловловлювач РІСІ(Мал. 23), призначений для тонкого очищення запиленого повітря, може бути встановлений на другому ступені після циклону. Затримує дрібний мінеральний пил, що залишився після першого ступеня очищення, наприклад після циклону в підготовчому відділенні масложирових підприємств. Пиловловлювач складається з циліндричної камери 1, в нижній частині якої є бункер 2 конічний форми для осадження шламу. Усередині камери розташовані конус-розсікач 3 і циліндричний відбивач 4, який з'єднаний з дифузором 5. Плавне обрис поверхні конуса-розсікача біля його краю забезпечує дотик запиленого потоку з водною поверхнею під невеликим кутом. Частинки пилу, що у потоці, змочуються водою і осідають на дно бункера. Знепилене повітря, пройшовши краплеуловлювач 6, видаляється назовні через патрубки 7. шлам, Що Утворюється в процесі очищення, відводиться через патрубок 8.

Мал. 23 Мокрий пиловловлювач

Ступінь очищення повітря в пиловловлювачі РІСІ становить 99,9%.

Розроблено кілька типорозмірів мокрого пиловловлювача РІСД на продуктивність від 600 до 10 000 м 3 /год.

Швидкісний пиловловлювач з трубою Вентурізастосовується у низці галузей харчової промисловості, у тому числі на цукрових заводах. Основна частина установки - труба Вентурі, де відбувається контакт пилоповітряного потоку з тонкорозпиленою водою. На наступних етапах очищення використовуються скрубери, циклони та інші пристрої, в яких затримуються частинки пилу, попередньо скоагуліровані на першому ступені.

Пилоповітряний потік надходить у Вентурі трубу зі значною швидкістю, яка в горловині труби становить зазвичай 60-120 м/с. Подача води здійснюється за допомогою розпилювачів, розташованих по колу конфузора. У горловині труби Вентурі створюється інтенсивна турбулізація, яка забезпечує хороше перемішування пилоповітряного потоку з тонкорозпорошеною водою, змочування пилових частинок та їх коагуляцію. Повітряний потік, що містить скоагульовані в трубі Вентурі пилові частинки, надходить у другий ступінь, де здійснюється уловлювання пилу. Витрата води становить від 10 до 80 л на 100 м 3 повітря, що очищається, і залежить від виду пилу, його концентрації, а також від конструкції циклону. Ефективність уловлювання частинок пилу розміром до 5 мкм може досягати 99,6%.

Циклон-промивач СІВТ(рис. 24) може бути використаний на цукрових заводах для уловлювання цукрового та вапняного пилу, а також як другий щабель в установці труби Вентурі. Запилене повітря надходить через вхідний патрубок у нижню частину апарату зі швидкістю 5-20 м/с. Вода підводиться у вхідний патрубок, розподіляється за допомогою перфорованої труби та під дією відцентрової сили відкидається на стінки апарату, утворюючи водяну плівку. Поряд з дією відцентрової сили велике значення для очищення пилоповітряної суміші має промивання повітря водою. Хороший контакт повітря, що очищається, з водою створюється завдяки турбулізації і розпорошенню води в нижній частині апарату.

Мал. 24 Циклон-промивач СІВТ:

1 – корпус; 2 – патрубок для виходу повітря; 3 – водопідвідна перфорована труба; 4 – патрубок для входу повітря; 5 – оглядові люки;

6 – патрубок для відведення шламувикористовується для очищення повітря від будь-яких видів пилу, що не цементується, у тому числі пилу вапняку на цукрових заводах, а також від пилів, що містять волокнисті включення. Крім того, циклони ЦВП можна використовувати як пиловловлювачі в установках з трубою Вентурі. Циклон ЦВП складається з циліндричного корпусу з конічним днищем і повітровідвідним патрубком, в якому знаходиться повітропровідний равлик. Запилене повітря підводиться через розташований у нижній частині циклону вхідний патрубок зі швидкістю щонайменше 20 м/с. Поверхня стінок циклону зрошується водою за допомогою сопел, рівномірно розташованих у верхній частині апарату. Сопла знаходяться також у вхідному патрубку та призначені для змивання відкладень пилу. Тиск води перед соплами рекомендується підтримувати лише на рівні 2,0 – 2,5 кПа. Питома витрата води становить 0,1 – 0,3 л/м 3 залежно від пропускної спроможності циклону та швидкості повітря на виході.

Ступінь очищення повітря у циклоні ЦВП становить 90%, фракційна ефективність уловлювання частинок пилу розміром 5-10 мкм – 95%.

Область застосування мокрих пиловловлювачів обмежується їх недоліками, до яких можна віднести такі: освіту в процесі очищення шламу, що вимагає спеціальних пристроїв для його переробки; винесення вологи в атмосферу та утворення відкладень у відвідних повітроводах при охолодженні повітряної суміші до точки роси; необхідність створення оборотних систем подачі води в пиловловлювач.