Обладнання для виготовлення кухонних фасадів Устаткування для виробництва МДФ фасадів та інше приладдя. Фарбування МДФ фасадів

Цей матеріал з'явився внаслідок розвитку сухого способу виробництва ДВП та вдосконалення використовуваних для цього технологій. Середньощільні волокнисті плити мають розвинену поверхню деревних волокон та скорочений цикл пресування. За рахунок участі сполучних речовин у міжволоконній взаємодії МДФ відрізняється високою міцністю. Фасади із МДФ, які виготовляються шляхом розкривання деревинно-волокнистих плит, фрезерування та нанесення плівки або фарби, широко використовуються для виробництва меблів, підлогових покриттів, обробки стінових панелей у приміщеннях.

Хоча матеріали з ДСП коштують значно дешевше за МДФ, проте останні користуються вищим попитом за рахунок певних переваг. Насамперед, середньощільні волокнисті плити є вологостійкими, добре зберігають форму при температурних коливаннях і стійкі до механічних впливів. Вони є екологічно чистим матеріалом. Завдяки цим якостям, МДФ ідеально підходить для виготовлення меблів (насамперед, кухонних). Поширена думка, що плити МДФ за вологостійкістю та своїми механічними характеристиками навіть перевершують натуральне дерево. Крім того, на відміну від останнього матеріалу, вони стійкі до різних грибків та мікроорганізмів, а отже, безпечні та гігієнічні. Велике значення має вартість цього матеріалу. Вироби з МДФ виявляються на 60-70 % дешевшими за аналогічні за характеристиками вироби з цільного дерева і майже вдвічі дешевші за цілі пиломатеріали. Плити МДФ можуть оброблятися практично будь-яким способом і облицьовувати МДФ-ламінатом, натуральним або синтетичним шпоном, паперосмоляною плівкою, плівкою ПВХ. З усіх цих причин вони стали найпоширенішим та затребуваним фасадним матеріалом.

Види плит МДФ розрізняються з різних підстав: по використанню (меблі, покриття для підлоги, міжкімнатні двері, підвісні стелі, стінові панелі і т. д.), за типом покриття (фарбування, плівка ПВХ, паперосмоляна плівка, шпон та ін.), по наявності вставок (решітки, скло тощо), за формою (плоскі, гнуті та ін.).

Отже, для організації власного виробництва фасадів МДФ знадобиться приміщення площею близько 100 кв. метрів. Воно має бути чистим (із системою вентиляції) та опалювальним (температура в ньому не повинна опускатися нижче 15 градусів Цельсія). Як сировина для виготовлення фасадів виступають плити МДФ, облицювальний матеріал (найбільшого поширення набула плівка ПВХ) та клейовий склад.

Процес виробництва фасадів із МДФ складається з кількох ключових етапів. Спочатку розкривається плита для фасаду за допомогою форматно-розкроювального верстата. Заготівлі повинні відрізнятися високою точністю, не мати дефектів (сколів, тріщин тощо). На наступному етапі на площину та торці заготовок для меблевого фасаду наноситься заданий малюнок та об'ємний профіль, створення якого відбувається на фрезерному столі з використанням фрезерного верстата. Сучасне обладнання дозволяє виготовляти профілі практично будь-якої складності. Потім здійснюється шліфування деталей за допомогою вібраційної шліфувальної машини. Відходи виробництва видаляються пилососом, а для обдування фасадів після шліфування та перед нанесенням використовується компресор. Перед облицьовуванням поверхня фасаду має бути ретельно підготовлена ​​та очищена.

Існує кілька найбільш поширених технологій облицювання у виробництві меблевих фасадів. Ламінування являє собою процес облицювання МДФ паперово-смоляними плівками під дією температури та тиску. У пористій поверхні паперу міститься меламінова смола, яка полімеризується і проникає в структуру МДФ на капілярному рівні, в результаті чого утворюється поверхневий однорідний шар, що володіє міцністю, водонепроникністю і стійкістю до високих температур. Кашуванням називається процес облицювання МДФ повністю затверділими паперово-смоляними плівками з попереднім нанесенням на плиту-основу клейового складу. І тут плівка приклеюється до МДФ, що полегшує процес облицювання (проти, наприклад, з ламінуванням). При виготовленні фасадів, які повинні володіти найбільш високими захисними та зносостійкими властивостями, використовується технологія постформування, яка є процесом облицювання ДСП шаруватими ламінатами або пластиками високого тиску.

Також фасади МДФ покривають пластиком, плівкою чи емаллю, фанерують натуральним шпоном.

Найчастіше для облицювання фасадів використовується плівка ПВХ, так як вона простіша і дозволяє помітно знизити собівартість готового виробу. У цьому випадку на поверхню плити також наноситься клей – у два шари при дії високих температур (до 80 градусів Цельсія), і матеріалу дають просохнути протягом 30 хвилин. Потім на нього наносять ПВХ плівку, яку попередньо нагрівають. Після облицювання фасад вирушає під прес, а потім з неї видаляються надлишки.

Для організації виробництва фасадів МДФ потрібне спеціальне обладнання. До нього належить: форматно-розкроювальний верстат (залежно від моделі його ціна може становити 200-250 тис. рублів), копіювально-фрезерний стіл (30 тис. рублів), фрезерний верстат (350 тис. рублів), вібраційна шліфувальна машина. ,5-2 тис. рублів), промисловий пилосос (10 тис. рублів), поршневий компресор (5-7 тис. рублів), фарбопульти (5 тис. рублів), вакуумний прес (150-170 тис. рублів). Продуктивність цього обладнання, керуватися яким може і один фахівець, складе близько 20-25 кв. метрів за зміну та близько 100 кв. метрів фасадів на тиждень. Місячне вироблення може становити 400-450 кв. метрів. У разі збільшення кількості працівників виробництва до трьох осіб значно збільшується і продуктивність. Оскільки процес виробництва фасадів МДФ передбачає участь людини, то якість готової продукції безпосередньо залежить як від якості матеріалів, що використовуються для її виробництва, так і від кваліфікації працівника.

Кількість фасадних виробництв нашій країні збільшується з кожним роком. Але більшість із них не можуть похвалитися якісною продукцією, оскільки використовують для виготовлення фасадів найдешевші плити МДФ та низькопробні плівки. При цьому тенденції на цьому ринку свідчать про те, що покупці віддають перевагу якісній продукції і готові більше заплатити за неї. Тому фахівці радять зробити ставку на оптимальне співвідношення ціни та якості та не прагнути знизити за будь-яку ціну собівартість продукції за рахунок використання неякісної сировини.

Загальні видатки відкриття виробництва фасадів МДФ становлять близько 1,5 млн. рублів. У цю суму входить придбання основного та додаткового обладнання, його доставка та монтаж (у сумі близько 1 млн. рублів), оренда та підготовка приміщення під виробництво, закупівля партії сировини на місяць роботи (200 тис. рублів), реєстрація бізнесу, інші поточні витрати .

Ринок збуту такої продукції дуже широкий. Сюди входять різні будівельні та ремонтні компанії, меблеві магазини та навіть приватні особи, які часто замовляють фасади МДФ безпосередньо у виробника. Оптова вартість одного квадратного фасаду МДФ складає близько 1000 рублів. Рентабельність такого виробництва сягає 28%. Окупність проекту оцінюється у 6-8 місяців.

Від меблевого фасаду залежить зовнішній вигляд виробу та його кінцева вартість. При цьому даний факт враховується незалежно від того, що деталі фасаду займають всього чверть самого об'єкта. Сама технологія виробництва із масиву досить складна і потребує використання багатьох ресурсів.

Наповнення

Як перший етап обробки завжди стоїть сушіння деревини. Щоб просушити всі пиломатеріали, призначені для виготовлення меблевого каркасу та фасаду, потрібно використовувати спеціальне меблеве фасадів з масиву.

Цей технологічний процес необхідний для того, щоб врегулювати вологість матеріалу, привівши його до оптимальної норми. Якщо вологість дерева становитиме приблизно 10 відсотків, це зніме внутрішню напругу. Використання спеціальної камери вкрай потрібне, оскільки від якості сушіння залежатиме наявність тріщин та інших дефектів.

• Після того, як підготовлений матеріал належним чином, починається виготовлення меблевого щита.
• Готовий матеріал необхідно нарізати (торцювати) з урахуванням необхідних параметрів довжини і ширини. Якщо є дільниці з шлюбом, вони одразу мають бути видалені. Щоб здійснити цей процес, використовують верстати для виробництва фасадів з масиву.
• Після цього заготовки потрібно зростити по довжині і виконати їх калібрування.
• Наступний етап – склеювання щитів.

Коли заплановано виготовлення рамочно-філянистого фасаду, потрібно нарізати полотно, щоб зробити заготовки для основної частини фасаду. Після цього слід обробити весь периметр полотна. Часто з цією метою використовується технологія виготовлення гнутих фасадів із масиву. Дана дія прийнята називати профільуванням, вона дозволяє досягти ідеально рівної геометричної форми виробу.

Рамка

Наступною дією буде обв'язування фасаду. Початком цього процесу є калібрування, для здійснення якого потрібен . Якщо говорити простіше, то основним завданням цієї маніпуляції буде досягнення одного розміру різних планок та проведення профілю заготовок. Їх потрібно буде поперечно розкроїти та призвести до заданих параметрів.

Для обробки криволінійних поверхонь потрібно фрезерний верстат для виготовлення меблевих фасадів. Завдяки розвитку сучасних технологій, на даний момент можливо створити фрези будь-яких форм і розмірів, тобто будь-який візерунок, що надає естетичного вигляду рамі. Щоб полегшити подальше складання виробу, використовуючи верстати для меблевих фасадівпотрібно вирізати контр профіль.

Складання

Після того, як всі елементи будуть підготовлені до подальшої роботи, необхідно зібрати виріб. Технологія виготовлення фасадів з масивудосить проста, по периметру рамки розташовані спеціальні пази, які потрібно вставити фільонку або інший матеріал. Замовники часто вибирають грати або скло, також красиво виглядатиме вітраж. Зараз популярно використовувати фасади створені на кшталт жалюзі, оскільки це дозволяє створювати оптимальний обмін повітряних потоків у шафі.

Актуальність виробництва фасадів МДФ обґрунтована регулярним попитом на цю продукцію. Незважаючи на високу ціну в порівнянні з матеріалами з ДСП, меблеві фасади середньої щільності виділяють менше токсичних речовин і мають більшу міцність, що робить їх настільки популярними на ринку якісних будівельних товарів. У Росії потреба у МДФ становить понад 200 000 куб.м на рік.

Фасади МДФ - це будівельний матеріал середньої щільності для обробки меблів та панелей, який виготовляється шляхом розкривання деревинно-волокнистих плит, фрезерування та нанесення плівки або фарбування.

З англійської MDF – Medium Density Fiberboard – волокниста плита середньої щільності.

Асортимент

• із застосування (меблі, );
• за типом покриття (плівка ПВХ, фарбування та ін);
• за типом фрезерування (рельєфні, 3D);
• по вставках (вітраж, грати, скло);
• формою (гнуті, криволінійні, плоскі).

Крім фасадів, із МДФ виготовляють:

• Підлогові покриття;
• стінові панелі;
• підвісна стеля;
• погонажні вироби;
• декоративні елементи та ін.

Ринок збуту

• будівельні організації;
• ремонтні компанії;
• фізичні особи.

Організація виробництва

Виробництво фасадів МДФ потребує роботи 1-3 спеціалістів. Площа необхідного приміщення складає 100 кв. У приміщенні для пресування не повинно бути пилу і температура повинна підтримуватися на рівні не нижче 15 градусів. Сировиною для виробництва є плити МДФ, плівка ПВХ та клей.

Необхідне обладнання

		Вартість: 230 850 грн.
		Вартість: 30 000 грн.
		Продуктивність: 2 проходи до 10 м/хв. Вартість: 390 000 грн.
		Продуктивність: 4000-11000 коливань/хв. Вартість: 1990р.
		Продуктивність: 55 л/с Вартість: 9 800 грн.
		Вартість: 7 770 грн.
		Вартість: 5 848 грн.
		Продуктивність: 8 куб. Вартість: 165 000 грн.

Техніко-економічне обґрунтування

Капітальні витрати

• Обладнання - 0,8 млн. руб.
• Додаткове обладнання - 0,1 млн. руб.
• Доставка та монтаж - 0,2 млн. руб.
• Підготовка приміщення - 0,2 млн. руб.
• Товарний запас на 2 місяці - 0,3 млн. руб.
• Реєстрація бізнесу та інші витрати - 0,1 млн. руб.

Разом початкові витрати: 1 700 000 карбованців.

Розрахунок виручки під час роботи 2 людина

* Рентабельність бізнесу вказана згідно з експертною думкою автора статті.

З матеріалу МДФ є значущою для виробників меблів завданням в умовах жорсткої конкуренції. Меблеві конструкції із МДФ у кілька разів перевершують шаблони та готові деталі із ЛДСП, деревини або пластику.

Основний матеріал у цьому процесі:

• Плита МДФ.
• ПВХ матеріал будь-якого кольору та з додатковим орнаментом для подальшого вакуумного пресування.
• Може бути використаний папір для каширування, який застосовують для облицювання тильної поверхні.

Етапи робіт

На будь-якому виробництві процес робіт та виготовлення МДФ фасадів (Краснодар, Москва, Новосибірськ та інші міста) проводиться на спеціальних верстатах з використанням якісного обладнання. Щоб прискорити процес, рекомендується лазер для різання фанери купити у виробника. Це значно заощадить витрати на обладнання та дозволить забезпечити цех високоточними машинами.
Етапи робіт ідентичні на всіх підприємствах за винятком самого матеріалу та вибраного дизайну виробів. На ЧПУ верстатах час на виробництво партії фасаду в 10 разів менший, ніж при виготовленні тієї ж кількості на стандартних агрегатах.

1. Розкрій плит МДФ проводиться за заданими розмірами без припусків. Це значно заощаджує на витраті матеріалу.
2. Вибирається малюнок із готових заготовок або формується в будь-якому графічному редакторі.
3. Фрезерування та час роботи залежить від складності орнаменту. Для різання на фасадах кухонних на столі можна одночасно розмістити кілька моделей, що прискорить процес. Відбувається налаштування режиму різання і після встановлення фрези можна розпочати фрезерування плити МДФ.

Після цього починається процес підготовки плити до облицювальних робіт плівкою ПВХ. Для цього:

• Проводиться шліфування готової деталі протягом 5-30 хвилин, на що впливає складність конструкції.
• На заготівлю наноситься клей та очікується повне висихання складу. Використовується не розчин клею, а розплав, що слід пам'ятати.
• Після повного просихання виробу воно укладається на стільницю вакуумного преса, на підкладку МДФ. Час пресування приблизно 5 хвилин.
• Далі приводиться в робочий стан агрегат верстата і проходить нагрівання плівки та вакуумування, що також триватиме приблизно 5 хвилин.
• Останній етап – зняття виробу з робочої поверхні столу та підрізування плівка.

Плит вимагає дотримання певної технології!
Таким чином, весь процес виготовлення не займе багато часу, а при напрацьованому навичці можна створювати унікальні конструкції та розвивати бізнес.

Від того, яке на підприємстві встановлено обладнання для виробництва МДФфасадів, залежить якість та обсяг виробленої продукції. Проте, підприємству-початківцю слід враховувати, що масовий випуск слід механізувати, а індивідуальні замовлення вимагають більше ручної праці. З іншого боку, в повному обсязі роботи можуть виконуватися без застосування технічних засобів. Та й вартість ручної праці часом обходиться набагато дорожче за одноразові інвестиції.

Розпил МДФ плити проводиться, як правило, на форматно-розкроювальних круглопильних верстатах. При невеликих обсягах можна виконувати розпилювання на замовлення в інших організацій. Такі послуги часто надає у місцях, де можна купити МДФ та ЛДСП.

Якщо ж підприємство використовує фрезерно-гравіювальні верстати з ЧПУ з широкими робочими поверхнями, то викроювання деталей необхідних розмірів можна виконувати прямо на них. При цьому форма буде успішно поєднуватися з обробкою кромок фасадів МДФ, якщо підібрати відповідну фрезу, або набір фрез.

Фрезерувальні верстати для фасадів МДФ краще придбати власні, тому що тут постійно має бути творчий початок. А набором стандартних шаблонів у підрядників не завжди можна обійтися.

Оптимальним варіантом стане, якщо придбати фрезерно-гравіювальний центр з ЧПУ, який забезпечить виконання 90% усіх фрезерувальних робіт із заготовками для МДФ фасадів та стільниць.

Якщо фінансові можливості обмежені, слід купити фрезерно-копіювальний верстат для МДФ фасадів. Однак тут фактично вся робота виконується вручну за шаблонами, тому продуктивність різко знижується в порівнянні зі верстатами з ЧПУ.

Початківцям малим підприємствам не важко виготовити примітивний, але дуже корисний фрезерний верстат для МДФ фасадів самостійно. Для цього посередині столу знизу вертикально кріпиться ручна фрезерна машина, а зверху, навпроти отвору для робочої фрези, монтується рухома упорна планка або завзятий ролик.

Надмірно громіздкі та важкі деталі МДФ стільниць легше обробляти ручними фрезерними машинками. Для заокруглення кутів може знадобитися мала машина з калійно-кромковою фрезою радіусом 2-3 мм.

Крім того, для виготовлення складних криволінійних виробів знадобиться ручний лобзик та стрічкова шліфувальна машина.

Робочі місця розпилу, фрезерування та шліфування заготовок МДФ повинні бути обладнані витяжками або потужними пилососами для фільтрації повітря від тирси та пилу.

Для очищення деталей від пилу та бруду струменем стисненого повітря та нанесення клею для плівки ПВХ на поверхню МДФ фасаду за допомогою фарбопульта знадобиться компресор з ресивером 50-80 л.

Приміщення для нанесення клею має бути обладнане витяжкою. Тут деталі для МДФ фасадів укладаються на спеціальний стіл. Він повинен обертатися на 360 градусів та мати голчасту поверхню для стікання надлишок клею. Робота проводиться в масці, що захищає від пилу. Крім того, дане приміщення повинно бути добре ізольовано, так як частинки клею можуть осідати на плівці ПВХ, що зазвичай зберігається недалеко, і після облицювання вони перетворюються на неприємні важко видаляються плями на поверхні фасадів МДФ.

Устаткування для виробництва МДФ фасадів у плівці ПВХ не може бути повним без мембранно-вакуумного преса. Існують різноманітні термовакуумні верстати для фасадів МДФ від різних виробників. Однак значної відмінності у пристрої та технології пресування, між собою вони не мають.

Слід знати, що в комплекті з мембранно-вакуумним пресом завжди повинна поставлятися силіконова мембрана, за допомогою якої стає можливим часткове використання поверхні робочого столу верстата для економії плівки ПВХ, а також виконання деяких інших виробничих процесів, таких як кашування (шпонування, ламінування), виготовлення гнутих фасадів із МДФ та інших операцій.

Після обклеювання плівкою ПВХ МДФ фасади обрізаються на спеціальному столі, який повинен бути покритий поролоном для захисту від подряпин піщанок, що випадково потрапляють.

Якщо відбудеться відшаровування плівки, або десь знадобиться перетягнути куточок, знадобиться фен з регульованою подачею повітря і температурою, а також невелика електрична праска, бажано з рівною, без отворів для подачі пари поверхнею.

При включенні різних силових агрегатів в електромережі можливі неприємні стрибки напруги, які можуть призвести до виходу з експлуатації дорогого електрообладнання. Тому для підключення до мережі слід використовувати, наприклад, російські стабілізатори напруги «Штиль».

Крім всього вищепереліченого виробництво фасадів МДФ вимагатиме використання щіток-кошторисів для очищення деталей від стружки; різних наждачних губок та наждачних шкурок, у тому числі набитих на бруски, для шліфування вигинів та рівних поверхонь відповідно; ножа для обрізання плівки; пакувальної плівки; приладдя для прибирання робочих місць, у тому числі вологе.

Основне обладнання для виробництва МДФ фасадів часто є сильним джерелом пилу, який потрапляє в повітря і може нашкодити здоров'ю. Тому роботи на ньому повинні проводитись у спеціальних пилозахисних масках та окулярах.