Обладнання з безпосереднім обігрівом. Загальні відомості щодо теплового обладнання. Збірно-розбірна холодильна камера
21.07.2017
Теплове обладнання створює та підтримує необхідний тепловий режим на різних об'єктах - від житлових будинків та громадських установ, до виробничих площ та складських комплексів.
В даний час на ринку представлений широкий вибір опалювальних пристроїв, що вирішують завдання з обігріву як у побутовому, так і промисловому секторі.
Види теплового обладнання
Теплові гармати
Теплова гармата- Повітронагрівач, призначений в першу чергу для великих приміщень. По виду палива теплогармати діляться на електричні, газові та дизельні.
Потужність електричних теплових гармат, пропонованих інтернет-магазином сайт, варіюється від 2 кВт до 36 кВт. Це обладнання може використовуватися для загального та спрямованого обігріву торгових площ, будинків, дач, гаражів, майстерень тощо.
Газові теплові гармати(10-81 кВт) – промислові обігрівачі, що працюють на зрідженому чи природному газі. Область застосування – опалення заводських цехів, будівельних майданчиків, напіввідкритих та відкритих територій.
Дизельні теплові гармати(10-100 кВт) рекомендовані для встановлення у закритих приміщеннях великого об'єму (ангари, склади, сховища). Необхідно враховувати, що дизельні теплові гармати поділяються на агрегати прямого та непрямого нагріву. Перші оптимальні на об'єктах з великими втратами тепла, другі - у місцях, де працюють люди.
Обігрівачі та тепловентилятори
Конвекторні обігрівачі(0,5-2,5 кВт), масляні радіатори (0,7-2,5 кВт) та тепловентилятори (0,9-2 кВт) - недорогое, надійне та зручне в експлуатації обладнання побутового призначення.
Теплові завіси(0,33-41 кВт) - теплообладнання, яке створює спрямований повітряний потік для захисту від холодного вуличного повітря, протягів та проникнення пилу. Така техніка підтримує комфортний мікроклімат у місцях з високою відвідуваністю та у побуті. Теплозавіси мають електричний або водяний нагрівальний елемент. Існують спеціальні завіси без нагрівача.
Інфрачервоні обігрівачі- Високоефективні прилади, які забезпечують спрямоване теплове випромінювання інфрачервоного спектра. У каталозі сайт представлені електричні (0,3-6 кВт) та газові (3-13 кВт) інфрачервоні обігрівачі. Залежно від конструкції та потужності дані пристрої можуть використовуватися в приміщеннях та поза ними.
Як вибрати і де купити обладнання
З метою економії часу та коштів покупцям слід ретельно підходити до вибору теплового обладнання та орієнтуватися на такі параметри:
- Принцип роботи та вид палива.
- Теплова потужність та ефективність.
- Габарити та можливість транспортування.
- Безпека використання та надійність.
- Простота підключення та обслуговування.
Купити теплове обладнання різних видів та типів за ціною виробника ви можете в інтернет-магазині сайту, каталог якого містить широкий асортимент сертифікованої продукції вітчизняного та зарубіжного виготовлення.
Вступ
Супермаркет (від латів. super + mercatus - надторгівля) - великий універсальний магазин самообслуговування з продажу повного асортименту продуктів харчування та напоїв, а також паперових виробів для домашнього господарства, мила, порошків для прання та миття посуду, предметів санітарії та гігієни, книг у паперових обкладинках, кімнатних квітів та рослин, продуктів для свійських тварин (собачого та котячого корму), автомобільних товарів, іграшок, вітальних листівок, косметики, посуду, ліків (що продаються без рецепта), побутової техніки тощо. У деяких супермаркетах є свої хлібопекарні, пропонуються різні послуги (брокерські, страхові та ін.). Супермаркети часто є відділення великих торгових мереж.
Сучасні супермаркети оснащені різним обладнанням, до якого входить не тільки торгове обладнання, але також холодильне призначене для охолодження, заморожування та зберігання продуктів, що швидко псуються, і теплове обладнання - для приготування гастрономічних товарів, реалізація яких відбувається в торговому залі супермаркету.
Теплове обладнання
Теплове обладнання призначене для термічної обробки продуктів, в результаті чого в продукті відбуваються різні необоротні процеси, покращується їх органолептичні властивості, але погіршується їх збереження.
Теплове обладнання класифікується за такими ознаками:
за технологічним призначенням:
Універсальне, до нього відносяться секційні кухонні та комбіновані плити;
Спеціалізоване, до нього відносяться: варильне, жарково-пекарне, водонагрівальне, допоміжне та роздавальне обладнання
2) за видом джерел тепла:
Електричний;
Газове;
Вогневий;
Парова;
3) за способом обігріву обладнання:
З безпосереднім обігрівом;
З непрямим обігрівом;
Контактні апарати;
4) за принципом дії:
Безперервної дії;
Періодичної дії;
5) за ступенем автоматизації:
Автоматизоване;
Неавтоматизований;
6) за конструктивним рішенням:
Секційне та несекційне;
Модульований і не модульований.
Вимоги до теплових апаратів
Технологічні вимоги - полягають у тому, щоб максимально підтримувати технічні параметри теплової обробки. А також відповідність пристрою камери, завантажувальних та розвантажувальних пристроїв хімічним та фізичним змінам, що відбуваються при їх тепловій обробці. Під технічними параметрами розуміють: температуру, відносну вологість повітря, тиск, швидкість руху продукту через апарат.
Експлуатаційні вимоги - це відповідність режиму роботи апарату до його конструктивних особливостей при його раціональній експлуатації.
Енергетичні вимоги полягають у тому, щоб апарат якнайменше споживав енергії при своїй роботі.
Конструктивні вимоги - конструкція апарату повинна відповідати всім сучасним умовам (будова апарату, уніфікація та нормалізація вузлів та деталей, працездатність та надійність апарату).
Призначення основних вузлів теплового обладнання:
робоча камера - це частина апарату, у якій відбувається теплова обробка продуктів.
Теплогенеруючий пристрій у ньому відбувається утворення теплової енергії.
Теплова ізоляція підтримує тепло робочої камери, тим самим забезпечує найбільш повне його використання та оберігає робітників від опіків про гарячу робочу камеру.
Контрольно-вимірювальна апаратура - прилади автоматичного регулювання роботи апарату.
Варильне обладнання.
Варіння - нагрівання харчових продуктів у рідині (воді, молоці, бульйоні, відварі) до температури 100°С чи серед насиченої водяної пари. При цьому використовують наплитні або стаціонарні котли, каструлі, сотейники при варінні в котлах з кришкою, що герметично закривається, підвищується тиск і температура до 110%.
Травочні котли класифікуються за такими ознаками:
1) за видом енергії: твердопаливні, електричні, газові парові.
2) за способом встановлення: з перекидним і зі знімною варильною судиною.
3) за способом підігріву камери: з непрямим та безпосереднім підігрівом.
4) за діаметричними розмірами варильного судини: модульні, секційні, модульно-секційні.
Правила експлуатації травних котлів:
Видаляти повітря із пароводяної сорочки так, як це максимально можливо. Це робить процес теплообміну найбільш ефективним та підвищує ККД обладнання. Це правило стосується не тільки котлів, але й будь-якого іншого апарату з паровою сорочкою.
Оптимально заповнюють пароводяну сорочку водою. Неправильне заповнення може призвести до збільшення часу нагрівання котла, при цьому зменшиться його продуктивність.
Заливають у сорочку дистильовану воду чи кип'ячену. Це запобігає осадженню солей на внутрішній поверхні сорочки.
Використовують травні котли на їх повну продуктивність, завантаження. Неповне заповнення варильного судини є недоцільним.
Котел травний КЕ-100, прямокутний, тип "скороварка".
Котел травний КЕ-100 служить для варіння різноманітних страв. Перші страви, каши, овочі, треті страви. Застосовується на об'єктах громадського харчування, кухнях, їдальнях, а також підприємствах м'ясопереробної промисловості при тривалому відварюванні та кип'ятінні великого обсягу води.
Котел має прямокутну форму та герметичну кришку – тип "скороварка". Кришка забезпечена гумовим ущільненням, для герметичності та обладнана клапаном для скидання надлишкового тиску в казані. Завдяки прямокутній формі варильного посуду більше підходить для варіння великих шматків м'яса і часто використовується для цієї мети на м'ясопереробних та інших переробних виробництвах.
Нагрівання котла в процесі роботи виробляється пароводяною сорочкою, яка в свою чергу нагрівається електричними ТЕНами з нержавіючої сталі. На передній панелі розташований клапан для заповнення водою сорочки. Рівень води у внутрішній ємності контролюється спеціальним реле, що дозволяє уникати аварійних ситуацій роботи ТЕНів на сухому ході.
Корпус котла має форму паралелепіпеда, а конструктивні елементи: стіл котла, варильна посудина, внутрішні елементи, панелі обшивки виготовлені повністю з нержавіючої сталі. За рахунок своєї форми легко вбудовується у будь-яку вже існуючу технологічну лінію.
Органи управління розташовані на фронтальній частині котла, мають просту та надійну конструкцію.
Котел травний КЕ-100 - технічні характеристики.
Геометричний об'єм котла – 100 л.
Час розігріву до температури 95 ° C - 40 хв.
Потужність при розігріванні - 12,6 кВт.
Напруга живлення – 380 В.
Споживана потужність в режимі - 3,77 кВт.
Встановлена потужність – 18,9 кВт.
Габаритні розміри – 800 X 800 X 850 мм.
Маса – 195 кг.
Пароварочні апарати.
Пароварочні шафи, призначені для варіння продуктів на пару. У цих апаратах обігрів продуктів здійснюється «гострою парою» тобто. шляхом безпосереднього зіткнення з продуктами насиченої пари. Останній, при цьому конденсується і віддає теплоту пароутворення продукту, що обробляється.
При цьому способі термічної обробки продуктів порівняно з варінням значно знижується вилуговування мінеральних речовин з продуктів, що сприяє збереженню їх харчової цінності.
Конструктивно розрізняють пароварочні шафи з парогенератором і без нього, а також працюють при атмосферному або надмірному тиску.
Пристрій та принцип роботи пароварочних апаратів розглянемо на прикладі апарату пароварочного електричного АПЕСМ-2, який призначений для варіння на пару м'яса, риби, овочів, а також для підігріву різних кулінарних виробів.
На підприємствах комунального харчування його використовують самостійно чи складі технологічних ліній.
Апарат є шафою, що складається з двох секцій і підставки. У кожній секції є дві самостійні варильні камери, виготовлені з нержавіючої сталі. Секції та підставка облицьовані сталевими листами, вкриті емаллю білого кольору.
Усередині варильних камер встановлюються суцільні та перфоровані листи для продуктів, варіння яких виробляється парою, що надходить трубопроводом з парогенератора.
Робочі камери закриваються дверцятами, з ручками - запорами. В основі шафи розташований парогенератор з тінами та поживний бачок з поплавковим клапаном, який контролює рівень води в парогенераторі.
Нагрівання води в парогенераторі здійснюється тінами, потужність яких регулюється за допомогою пакетного перемикача у співвідношенні 4-3-2-1. Регулювання здійснюється паралельним включенням всіх чотирьох тінів (сильне нагрівання), трьох або двох тінів (середнє нагрівання) та одного тіна (слабке нагрівання). Захист тінів від «сухого ходу» провадиться за допомогою реле тиску. Подача пари в варильні камери шафи регулюється шибером. Конденсат, що утворюється при обробці продуктів, збирається на дні камери і відводиться по трубопроводу в каналізацію.
Блок керування встановлений у підставку з правого боку, а ручки регулювання, дві сигнальні лампи, ручка перемикача та кнопки "Пуск" та "Стоп" виведені на лицьову панель.
Конструкція апарату допускає встановлення його у технологічних лініях разом з іншим модельованим обладнанням.
Технічні характеристики плити АПЕСМ-2
Правила експлуатації апарату.
Всі парові апарати працюють під тиском, тому щоб уникнути аварій і нещасних випадків при роботі з ними необхідно дотримуватися правил техніки безпеки.
Для приведення апарату робочий стан спочатку відкривають вхідний вентиль для заповнення парогенератора водою. Тільки після заповнення парогенератора водою до заданого рівня можна вмикати електричні нагрівачі шляхом встановлення пакетного перемикача на максимальну потужність.
При досягненні робочих камерах температури 95…960С у секції завантажують посуд із продуктами.
Овочі рекомендується варити в перфорованих ємностях, м'ясо - в ємності з суцільним дном, поміщаючи її у верхню камеру, котлети, сосиски, сардельки - в перфоровану ємність, рибу та рибне філе - як перфоровану, так і неперфоровану ємність.
Після закінчення варіння продуктів слідує:
Вимкнути апарат шляхом встановлення пакетного перемикача у положення 0;
Злити воду з парогенератора та живильного бачка;
Вийняти ємності, форми, сітки, вимити їх та просушити;
Промити кожну секцію гарячою водою із милом;
Видалити відкладення накипу з парогенератора жорсткою щіткою та обтерти його чистою тканиною.
Пароконвектомати та сфера їх застосування.
Пароконвектомати знаходять застосування на підприємствах громадського харчування: ресторанах, кафе, їдальнях, закусочних, фаст-фуд. Добре зарекомендував себе при тепловій обробці продуктів та напівфабрикатів в операціях: гасіння, смаження. Служить для обробки різноманітних страв із м'яса, овочів, риби, а також багатьох видів гарнірів. Виконувані ним функції схожі з функціями гарячих шаф, але через конструктивні особливості процес приготування їжі на них відрізняється. Завдяки великій кількості моделей, що випускаються, чудово підходить для більшості підприємств громадського харчування, що мають, як малу, так і велику прохідність.
Пароконвектомати є смаженими шафами з однією секцією. Головна особливість конструкції полягає в тому, що для обігріву робочої камери застосовується не один теплоносій, а два його види, це нагріте повітря та водяна пара. Ще однією відмінною рисою пароконвектоматів є система примусового руху теплоносія в камері жару. Рух теплоносія здійснюється під впливом вентилятора чи групи вентиляторів. Спеціальні елементи конструкції забезпечують однакову температуру потоку теплоносія у всіх точках нагнітального каналу і певний кут атаки, кут під яким теплоносій надходить на поверхню виробу, що готується.
Має одну робочу камеру, до якої встановлюються функціональні ємності. Кількість ємностей, що одночасно вміщаються, буває різною, цим обумовлюється продуктивність конкретної моделі того чи іншого пароконвектомата.
Нагрівання повітря здійснюється ТЕНами, які розташовані концентрично по відношенню до вентилятора. Температура нагрівання регулюється на панелі керування в межах. Рух теплоносія, яким може бути як повітря, і його суміш із парою відбувається у замкнутому циклі спеціальними каналами.
Дверцята має вставку зі скла. Це дозволяє спостерігати процес приготування, не відкриваючи її, та уникнути теплових втрат.
Проста конструкція дозволяє проводити швидке та легке очищення робочої камери апарату. Деякі моделі оснащуються новітніми системами миття камери.
Застосування примусового нагнітання теплоносія дозволяє покращити низку важливих показників. Зменшується час розігріву робочої камери до робочої температури. Збільшується продуктивність, а час приготування у своїй зменшується. Знижується витрата електроенергії на виріб - питома витрата.
Пароконвектомати - правила експлуатації.
Розташовувати обладнання потрібно в горизонтальному положенні. Це забезпечить рівномірний розподіл жиру на поверхні гастрономічних ємностей та скорочення його витрати.
У процесі роботи пароконвектомату дотримуються рекомендацій технологічних інструкцій, а саме температурний режим обробки продуктів та страв.
Щоб уникнути додаткових втрат тепла, не допускають тривалого відкривання дверцят пароконвектомату.
При відкритті дверцята остерігаються потоку гарячого повітря та продуктів горіння, що виходить із робочої камери назовні. Дотримуйтесь загальних рекомендацій безпеки при роботі з тепловим обладнанням.
Пароконвектомат ПКА 10-1/1 - технічні характеристики.
Кількість гастроємностей, що одночасно вміщаються, - 10 шт.
Тип гастроємності – GN 1/1.
Максимальна температура в робочій камері - 270 °C.
Потужність - 13 кВт.
Потужність електродвигуна вентилятора – 0,16 кВт.
Габаритні розміри – 840 х 862 х 1055 мм.
Маса – 155 кг.
Апарати для смаження та випікання.
Технологія процесів випікання та смаження продуктів полягає у доведенні їх до стану готовності шляхом впливу на них проміжного середовища нагрітих на поверхнях жару або робочих об'ємах апаратів до температури 150-350 градусів Цельсія.
Електричні плити є найбільш універсальним елементом серед теплового обладнання підприємства громадського харчування. Завдяки своїй конструкції на ній можна здійснювати основні операції теплової
обробки продуктів та напівфабрикатів. Варіння, гасіння, смаження, кип'ятіння проводиться в різноманітних ємностях або спеціально для цього призначеному посуді.
Завдяки своїй універсальності плита є на кожному підприємстві громадського харчування: ресторані, кафе, їдальні, підприємстві кондитерської промисловості, все ширше застосування плити знаходять у переробній та харчовій промисловості.
Плити електричні – конструкція.
Різноманітні за своєю конструкцією плити електричні можуть мати додаткові функції. Плита може мати гарячу шафу, в цьому випадку вона розташовується в нижній частині конструкції. Наявність такої шафи ще більше розширює можливості, а в ряді випадків дозволяє позбутися необхідності мати окрему шафу. Ця особливість дозволяє заощадити виробничу площу та отримати вигоду у плані фінансів, адже купувати окреме обладнання немає потреби.
Електроплита може мати різну кількість конфорок, зазвичай це 2, 4, 6 штук. Залежно від їх кількості ви можете одночасно здійснювати більшу та меншу кількість операцій теплової обробки. Завдяки такій конструктивній особливості можна вибрати модель, що найбільш підходить для тих чи інших цілей. Вибір за вами.
Плита може мати інвентарну шафу, в якій можна зберігати різноманітний інвентар, посуд та інші предмети. Або не мати його, у цьому випадку можливі два варіанти конструкції настільне або підлогове на рамі. Обидва варіанти мають свої переваги та недоліки, але вносять різноманітність у модельний ряд плит, тим самим роблячи вибір відповідної моделі більш простим та зручним.
При такому розмаїтті варіантів виконання конструкцію плити не можна назвати складною, а це надалі додасть кілька плюсів у подальшій експлуатації: простота обслуговування, простота ремонту.
Плити електричні – правила експлуатації.
Існує кілька основних правил експлуатації, дотримуючись які, електричні плити довго служать, економно витрачають електроенергію, не завжди цих правил можна дотримуватися, але чим більшою мірою вони дотримуються, тим більшою мірою раціонально функціонує обладнання.
Використовують наплитний посуд, площа якого відповідає площі конфорки. Якщо площа конфорки більша, то велика кількість теплової енергії передається в навколишній простір. Таким чином, зменшується тепловий К. П. Д.
Дно посуду має найбільш щільно прилягати до поверхні конфорки. Не дотримання цього правила призводить до таких же наслідків, що описані вище.
Уникають потрапляння рідини на поверхню гарячої конфорки. У разі потрапляння рідини на сильно нагріту поверхню відбувається тепловий удар. Через це в корпусі конфорки можуть утворюватися тріщини, що призводять до подальшого руйнування.
Плита електрична ПЕ-0,48 - Технічні характеристики.
Загальна кількість конфорок – 4 шт.
Робоча площа конфорок – 0,48 м. кв.
Електрична потужність – 16,3 кВт.
Напруга живлення – 3 фази, 380 В.
Напруга на елементах нагрівання – 220 В.
Номінальна температура поверхні конфорок – 430 °C.
Час нагрівання конфорок до температури 400 ° C - 25 хв.
Габаритні розміри – 950 X 840 X 850 мм.
Маса – 215 кг.
Спекотні поверхні - сфера застосування.
Спекотні поверхні або контактні грилі застосовуються для смаження різноманітних м'ясних, рибних та овочевих страв на підприємствах громадського харчування, об'єктах фаст-фуд. Залежно від форми робочої поверхні, на ній можуть вироблятися страви з характерним малюнком "смужки" або без нього. За рахунок своєї компактності знаходять широке застосування на об'єктах громадського харчування будь-якої пропускної спроможності. Істотною перевагою є зменшена витрата жиру під час приготування страв.
Спекотні поверхні – конструкція.
Основний елемент конструкції будь-якої смаженої поверхні металева плита, на якій відбувається теплова обробка продукту за рахунок безпосереднього контакту поверхні, що нагрівається і поверхні страви. Метал, з якого виготовляється плита - чавун, який є найкращим для цього матеріалом. Застосування чавуну високої якості та спеціально призначеного для застосування у харчовому устаткуванні, дає ще більший ефект.
Розрізняють смажені поверхні гладкі та рифлені. У ряді випадків випускаються комбіновані варіанти, які в одному корпусі мають рифлені елементи і гладкі. Залежно від того, гладка або рифлена поверхня, готова страва буде мати характерні смужки чи ні. Наявність таких смужок на блюді робить його, безумовно, привабливішим.
Поверхня для смаження монтується в корпус, який має ряд елементів для більш зручної роботи на обладнанні. Сюди відносяться спеціальний бортик по краях, що запобігає зайвому розбризкуванню жиру, спеціальний жолоб по краю поверхні, яким стікає зайвий жир і рідина, що виділяються з продуктів обробки. Елементи управління дуже прості - це вимикач, що здійснює подачу електроенергії та рукоятку регулятора температури поверхні, встановлюючи який в одне або інше положення досягається різна температура нагрівання робочої поверхні.
Існують настільні моделі та підлогові. Підлогові моделі можуть мати спеціальну інвентарну шафу, що призначається для зберігання посуду та начиння. У різних випадках кращими є ті чи інші моделі, це залежить від виробничої площі підприємства та необхідного виходу готового продукту. Площа робочої поверхні також буває різною. Цей показник є головним при виборі певної моделі.
Спекотні поверхні - правила експлуатації.
Виробляють періодичне очищення робочої поверхні продуктів горіння і старого жиру. Це дозволить поліпшити теплообмін між поверхнею продукту і поверхнею, що нагрівається.
Не включають нагрівання поверхні на холостому ходу, це може призвести до перегріву та виходу з ладу обладнання. Поступово розташовуйте оброблювані продукти по всій площі.
Не допускають проливання на поверхню для смаження рідини, це призводить до ефекту теплового удару, в результаті якого чавунна поверхня може розтріскатися, а надалі повністю зруйнуватися.
Поверхня ПЖР-0,24І - технічні характеристики.
Робоча площина – 0,24 м. кв.
Час нагріву до температури 260 ° C - 20 хв.
Напруга живлення – 220/380 В.
Встановлена потужність – 6 кВт.
Габаритні розміри – 500 X 800 X 850 мм.
Маса – 85 кг.
Сковороди електричні - сфера застосування.
Сковороди електричні застосовується на підприємствах громадського харчування як універсальне обладнання. На ній можна проводити безліч операцій теплової обробки та приготування продуктів та напівфабрикатів, таких як м'ясо, риба, овочі, у вигляді других страв та гарнірів. До них відноситься пасерування, приготування на пару, смаження звичайним способом і у фритюрі. При нестандартному застосуванні використовується для уварювання різноманітних мас на підприємствах переробної промисловості.
Сковороди електричні – конструкція.
Основний елемент сковороди – чаша, яка може бути виготовлена з чавуну чи нержавіючої сталі. Основним металом для гарячої хащі залишається чавун, як метал, що найкраще підходить для цього. Для виготовлення чаш застосовується чавун найкращих сортів та спеціально призначений для застосування в конструкціях апаратів харчових виробництв. Чаша може бути звареною або виготовленою методом лиття.
Чаша електричної сковороди має механізм перекидання. За потреби її можна привести у похило положення з кутом 90 градусів. Цим самим полегшується вивантаження готової страви. Приведення в похило положення відбувається за допомогою штурвала, що обертається, і черв'ячної передачі. Чаша сковороди має кришку, що має механізм фіксації у відкритому стані.
Обігрів проводиться за допомогою нагрівальних елементів, якими можуть виступати як ТЕНи, так і дротяні спіралі з керамічними ізоляторами типу "намиста". За потреби теплові елементи досить легко можуть бути замінені, для цього чашу можна перевернути на кут до 360 градусів.
Управління нагріванням здійснюється рукояткою реле температури, деякі моделі електросковорода можуть мати систему захисту від перегріву, що дозволяє уникати виникнення аварійних режимів.
Вся конструкція змонтована на міцній сталевій рамі.
Продуктивність залежить від обсягу робочої чаші. Саме цим показником потрібно керуватися насамперед при виборі електричної сковороди.
Більшість моделей мають модульну конструкцію, що дає перевагу при вбудовуванні обладнання у існуючі технологічні лінії. Це робить процес вбудовування простим та досить швидким.
Сковороди електричні – правила експлуатації.
Уникають виникнення перекосів від горизонтальної площини у процесі монтажу та подальшої експлуатації чаші сковороди. Це сприятиме рівномірному розподілу жиру поверхнею чаші.
Поступово заповнюють весь обсяг електросковороди продуктом, що готується, а також дотримуйтесь температурних режимів, зазначених у технологічних інструкціях.
Не допускають нагрівання обладнання без завантаження продуктами, що готуються.
Щоб уникнути деформації, утворення мікротріщин і подальшого руйнування чаші сковороди, не допускають проливання рідини на її поверхню.
Сковорода електрична СЕ-0,25 - Технічні характеристики.
Максимальний геометричний об'єм чаші – 65 л.
Робочий об'єм чаші – 38 л.
Площа чаші – 0,25 м. кв.
Час нагрівання до температури 280 ° C - 25 хв.
Потужність нагрівальних елементів – 4,8 кВт.
Напруга живлення – 380 В.
Габаритні розміри – 1000 х 800 х 850 мм.
Науково-технічний прогрес сучасного виробництва харчової промисловості зробив великі зміни у способи теплової обробки кулінарної продукції підприємств громадського харчування. Поряд із традиційними поверхневими (кондуктивними) способами приготування їжі широко використовують об'ємні способи теплової обробки продуктів.
Об'ємні способи нагріву ґрунтуються на взаємодії продукту з електромагнітним полем. Електромагнітна енергія від генератора випромінювання, перетворюючись на теплову, проникає в масу продукту на значну глибину і за дуже короткий період забезпечує його прогрів до готового стану.
Поверхневі способи приготування харчової продукції за технологічним призначенням класифікуються на варильні, жаркові, жарково-пекарні, водогрійні та допоміжні. Варильне обладнання включає:
травні котли, технологічним середовищем яких є вода або бульйон при температурі 100°С;
автоклави, в яких теплова обробка здійснюється парою при температурі 135...140°С;
пароварочні апарати, в яких технологічний процес приготування їжі здійснюють пором при температурі 105...107°С;
вакуум-апарати, робочим середовищем яких є пар, що гріє, при температурі 140 ... 150°С.
У групу обладнання для смаження входять:
сковороди, на яких операцію смаження здійснюють у невеликій кількості жиру при температурі 180...190°С;
фритюрниці, процес смаження в яких відбувається в жирі при температурі 160...190°С;
смажені шафи (грилі, шашличні печі), що здійснюють процес приготування продуктів у гарячому повітрі при температурі 150...300°С.
До жарково-пекарного обладнання відносять: печі, жаркові та пекарні шафи, в яких технологічним середовищем є гаряче повітря при температурі 150...300°С;
паро-жарячі апарати, робочим середовищем яких є суміш гарячого повітря та перегрітої пари при температурі 150...300°С.
Водогрійне обладнання представлене кип'ятильниками та водонагрівачами.
Допоміжне обладнання включає марміти, теплові шафи і стійки, термостати, обладнання для транспортування їжі.
Об'ємні способи теплової обробки продуктів здійснюють: у НВЧ-шафах періодичної та безперервної дії; надвисокочастотний спосіб забезпечує більшу швидкість нагрівання продукції;
ІЧ-апаратах; інфрачервоне нагрівання засноване на інтенсивному поглинанні ІЧ-випромінювань вільною водою, що знаходиться в продуктах;
апаратах ЕК-нагріву; електроконтактне нагрівання засноване на тепловій енергії, що виділяється струмом протягом певного часу при проходженні його через продукт, що володіє певним активним (омічним) електроопір;
установках індукційного нагріву; індукційне нагрівання харчових продуктів, особливо з підвищеною вологістю, виникає при приміщенні їх у зовнішнє змінне магнітне поле, в якому за законом електромагнітної індукції виникають вихрові струми (струми Фуко), лінії яких замикаються в товщі продукту, електромагнітна енергія розсіюється в його обсязі, викликаючи .
Основною перевагою НВЧ є швидкість нагрівання харчової продукції.
Однак цьому способу нагріву властиві і недоліки - відсутність скоринки на поверхні продукту і, як правило, природний колір сировини.
Позитивними показниками ІЧ-нагріву є рівномірний колір та товщина підсмажування.
Водночас цьому способу притаманні недоліки:
не всі продукти можна піддавати ІЧ-нагріву;
при високій щільності потоку ІЧ-випромінювання можливий «опік» продукту.
ЕК-нагрів застосовується як самостійний вид обробки, і у комбінації коїться з іншими способами. Зокрема, він успішно використовується у хлібопекарському виробництві для прогрівання тестової маси при випіканні хліба, у виробництві сосисок, при бланшуванні м'ясопродуктів.
Індукційний спосіб нагріву поки що не набув широкого поширення на підприємствах громадського харчування, проте він має значні економічні можливості для успішного застосування в майбутньому.
Враховуючи те, що поверхневі та об'ємні способи теплової обробки харчової продукції поряд з перевагами мають недоліки, доцільно використовувати їх у виробництві громадського харчування в комбінації.
2.6 Обладнання для змішування харчових матеріалів. Різновиди. Основні параметри та фактори, що впливають на їх величину, приклад конструкції.
Устаткування для змішуванняпризначено для з'єднання двох і більше компонентів, що входять до складу продукту, що виготовляється. Устаткування для змішування розраховане виробництво ліків, порошків, печива, сухих сумішей та інших багатокомпонентних продуктів.
У різних галузях харчової промисловості виникає потреба в перемішуванні рідких продуктів: для змішування двох або декількох рідин, збереження певного технологічного стану емульсій і суспензій, розчинення або рівномірного розподілу твердих продуктів у рідині, інтенсифікації теплових процесів або хімічних реакцій, отримання або підтримки певної температури або конс рідин і т.д.
Змішування харчових продуктів здійснюється у змішувачах наступних типів: шнекових, лопатевих, барабанних, пневматичних (стисненим повітрям) та комбінованих.
Апарати, що перемішують, класифікуються (рис.):
Мал. Класифікація змішувальних машин
За призначенням: для змішування, розчинення, темперування тощо;
За розташуванням апарату: вертикальні, горизонтальні, похилі, спеціальні,
За характером обробки робочого середовища: змішування одночасно у всьому обсязі, в частині об'єму та плівкове змішування;
За характером руху рідини в апараті: радіальне, осьове, тангенціальне та змішане;
За принципом дії: механічні, пневматичні, ежекторні, циркуляційні та спеціальні;
По відношенню до теплових процесів: зі стінковою поверхнею теплообміну, із занурювальною поверхнею теплообміну та без використання теплових процесів.
Для тонкого подрібнення та перемішування м'ясної сировини використовують куттер-мішалку. Кускові в'язкі та в'язкопластичні продукти (борошно, м'ясо, м'ясний фарш, сирно-сиркову масу) перемішують шнеками, лопатями в барабанних та інших змішувачах. Рідкі продукти (молоко, вершки, сметану та ін) перемішують у ємностях лопатевими, пропелерними та турбінними мішалками.
Тістомісильні машини поділяють на машини періодичної та безперервної дії.
Машини періодичної дії бувають з місильними ємностями (дежами) – стаціонарними та змінними (підкатними), а діжі – нерухомими, з вільним та примусовим обертанням.
За інтенсивністю впливу робочого органу на тісто тістомісильні машини поділяються на три групи:
Звичайні тихохідні (робочий процес не супроводжується нагріванням тесту);
Швидкісні (робочий процес супроводжується нагріванням тесту на 5...7 °С);
Супершвидкохідні (заміс супроводжується нагріванням тесту на 10...20 °С і потрібне спеціальне водяне охолодження корпусу камери).
За характером руху місильного органу розрізняють машини з круговим, обертальним, планетарним та складним плоским та просторовим рухом місильного органу.
Тістомісильні машини безперервної дії (рис.) поділяють на наступні групи:
Мал. Схеми тістомісильних машин періодичної дії з підкатними діжами:
а - машини з похилою віссю місильної лопаті та поступальним круговим рухом її;
б-машини з похилою віссю обертання лопаті місильної, виконаної у вигляді труби з просторовою конфігурацією;
в - машини з місильною лопатою, робочий кінець якої здійснює криволінійний плоский рух замкненою кривою;
г-машини з місильною лопатою, що здійснює криволінійний просторовий рух по замкнутій кривій у вигляді еліпса;
д - машини зі спіралеподібною лопатею, що обертається навколо вертикальної осі;
е - машини з чотирипалою місильною лопатою, що обертається навколо вертикальної осі, і однією нерухомою вертикальною лопатою;
ж - машини з горизонтальною циліндричною або плоскою лопатою, що обертається навколо вертикальної осі;
з - машини з горизонтальною лопатою, що обертається навколо вертикальної осі та похилою віссю діжі.
Однокамерні з горизонтальним валом і Т-подібними лопатями, наприклад машина Х-12 (рис. а);
Мал. Схеми тістомісильних машин періодичної дії зі стаціонарними діжами:
а - машини з горизонтальними та похилими циліндричними місильними валами;
б - машини зі спареними Z-подібними лопатями, що обертаються в різні боки навколо горизонтальної осі;
в - машини з шарнірною Z-подібною лопаттю місильною;
г - машини з багатокутним ротором та витком шнека на дні ємності.
Одновальні з горизонтальним валом, на якому на початку місильної ємності розміщені трапецеїдальні плоскі лопаті, а в кінці - гвинтовий шнек, укладений в циліндричний корпус, наприклад тістомісильна машина системи Хренова (рис. б);
Одновальні з горизонтальним валом, на якому спочатку розміщений змішувальний шнек, а потім радіальні циліндричні лопатки, наприклад тістомісильна машина ФТК-1000 (рис. в);
Одновальні з горизонтальним валом, спочатку якого закріплений шнек і потім дискова діафрагма і чотирилопатевий пластифікатор (рис. г);
Одновальні з горизонтальною віссю обертання, на якій у циліндричній камері змішування розміщений шнековий барабан з незалежним приводом, у конічній камері на валу закріплені місильні прямокутні лопатки, а на її стінках - нерухомі лопатки (рис. д);
Двухвалі з горизонтальними валами, на яких закріплені Т-подібні лопаті місильні (рис. е);
Двухвалі з горизонтальними валами, що обертаються в різні боки та закріпленими на них стрічковими лопатями, наприклад тістомісильна машина «Топос» (рис. ж);
Двокамерні двовальні, на валах яких закріплені гвинтоподібні лопаті, що утворюють зони змішування та замісу, а зона пластифікації обладнана двома чотирикутними зірочками, наприклад тістомісильні машини РЗ-ХТО (рис. з);
Двокамерні двовальні, у яких є окрема змішувальна камера з приводом, а місильна камера з регульованим приводом включає дві зони замісу: месильну, з шнеками, і зону пластифікації, робочим органом якої є кулаки (рис. і);
З трилопатевим ротором, наприклад тістомісильна машина системи Прокопенка (рис. к);
З вертикальним циліндричним ротором, наприклад тістомісильна машина РЗ-ХТН/1 (рис. л);
З дисковим ротором, на якому розміщені кільцеві виступи, а в щілини між ними входять із невеликим зазором кільцеві виступи корпусу (рис. м).
Мал. Схеми тістомісильних машин безперервної дії
2.7 Обладнання для охолодження та заморожування харчових матеріалів. Різновиди. Основні параметри та фактори, що впливають на їх величину, приклад конструкції.
Класифікація теплового обладнання підприємств громадського харчування
Теплове обладнання підприємств комунального харчування можна класифікувати так:
1) за організаційно-технічною ознакою; 2) за функціональним чи технологічним призначенням; 3) по конструктивним особливостям; 4) за способом теплообміну; 5) за видами джерел теплоти та теплоносіїв; 6) щодо зміни параметрів процесу в часі; 7) за рівнем спеціалізації.
За організаційно-технічною ознакою розрізняють теплові апарати безперервного чи періодичного впливу і комбіновані.
У апаратах безперервної дії приготування їжі здійснюється у безперервному циклі, тобто. завантаження сировини, приготування виробу та його розвантаження відбуваються одночасно.
Успішний розвиток обладнання громадського харчування може бути здійснено лише за умови розробки та широкого впровадження апаратів безперервної дії, оскільки вони дозволяють різко підвищити продуктивність праці, скоротити виробничі площі, покращити умови роботи обслуговуючого персоналу. Апарати безперервної дії легко автоматизувати.
В апаратах періодичної дії завантаження сировини, приготування їжі та розвантаження готового виробу роз'єднані у часі. Як правило, найбільш тривалим є процес приготування їжі.
Ці апарати найважче автоматизувати, їх обслуговування потребує значних витрат праці.
До апаратів комбінованої дії належать ті з них, у яких частина процесів здійснюється періодично, а частина відбувається безперервно.
За функціональним, або технологічним, призначенням теплові апарати можна поділити: на апарати для варіння (у киплячій рідині або на пару), для смаження або випічки (на нагрітій поверхні, в середовищі гарячого повітря, у великій кількості харчового жиру, в полі інфрачервоного випромінювання і т.д.), а також апарати для реалізації комбінованих теплових кулінарних процесів - гасіння, запікання, припускання, бланшування тощо.
За функціональним (технологічним) призначенням виділяють групу теплового обладнання, призначеного для розморожування та розігріву (підігріву) їжі, а також для підтримки постійної температури готових кулінарних виробів.
За ступенем спеціалізації апарати поділяють на одноцільові (спеціалізовані) (наприклад, жарочні або варильні, на яких можна проводити тільки один з цих процесів), вузькоспеціалізовані та багатоцільові (універсальні). До перших відносять апарати для реалізації одного процесу, але для різноманітних харчових продуктів. Універсальні апарати призначені для будь-яких процесів теплової обробки їжі, пов'язаної з її нагріванням при обробці.
За конструктивними особливостями (Ознаками) апарати поділяють на такі групи: секційні та несекційні, модульовані та немодульовані. Безумовно, більш прогресивними є апарати секційного та модульованого типу, що складаються з окремих секцій та модулів. Це дозволяє шляхом комплектації кількох секцій отримати тепловий апарат необхідної продуктивності.
Спеціальне модульне обладнання дозволяє скоротити при його встановленні на 12-20 % виробничу площу. Це обладнання простіше експлуатувати та обслуговувати.
За способом теплообміну можна виділити три основні групи апаратів, що працюють на принципі конвекції, випромінювання та теплопровідності. Однак фактично у всіх теплових апаратах ці способи перенесення теплоти співіснують, але виявляються різною мірою. Іноді при класифікації за цією ознакою апарати поділяють на апарати поверхневі, апарати безпосереднього впливу джерела теплоти на продукт і апарати, в яких здійснюється змішання середовища з джерелом теплоти.
В апаратах першого типу обов'язково існує поверхня розділу між джерелом теплоти і об'єктом, що нагрівається. Наприклад, продукт знаходиться в котлі, а джерело теплоти - поза ним, тобто такою поверхнею служить стінка котла.
Переважна більшість теплових апаратів, що застосовуються у громадському харчуванні, відноситься до поверхневих. Як приклад апаратів, у яких відбувається безпосередній контакт джерела теплоти та об'єкта, що нагрівається, можна навести пароварочні апарати.
Нарешті, прикладом апаратів третього типу можуть служити водонагрівачі, в яких пар, що гріє, вводиться в воду, що нагрівається ним.
За видом джерел теплоти та теплоносія виділяють апарати електричні, парові та вогневі (твердорідкогазопаливні).
На вигляд теплоносіярозрізняють апарати, що використовують воду, різні органічні та неорганічні рідини, розплавлені метали, пару, повітря тощо.
За способом зміни параметрів процесів, що відбуваються в апаратах у часі , класифікують апарати, в яких процеси протікають по встановленому (стаціонарному) і невстановленому (нестаціонарному) режимам.
У першому випадку зміна параметрів, наприклад температури, у будь-якій точці не залежить від часу.
У процесі, що не встановилася, температура в будь-якій точці залежить не тільки від координат, що характеризують її розташування в просторі, але і від часу.
Для переважної більшості теплових апаратів, що застосовуються у громадському харчуванні, найбільш характерні процеси, що протікають у нестаціонарному режимі. Стаціонарні процеси у тому реальному вигляді реалізуються в безперервно діючих апаратах.
2. ВИМОГИ, ЩО ПРЕД'ЯВЛЯЮТЬСЯ ДО ТЕПЛОВИХ АПАРАТІВ ПІДПРИЄМСТВ ГРОМАДСЬКОГО ХАРЧУВАННЯ
Основні вимоги до теплового обладнання підприємств громадського харчування є спільними для більшості теплових апаратів. Це технологічні, експлуатаційні, енергетичні, конструктивні, екологічні та економічні вимоги. p align="justify"> Особливе місце займають вимоги, пов'язані з охороною праці обслуговуючого персоналу.
Технологічні вимоги . Апарат повинен забезпечувати можливість приготування продукту відмінної якості, що характеризується високою харчовою цінністю та безпечним для вживання.
Неодмінною технологічною вимогою є забезпечення такої теплової обробки, при якій втрати сировини та самого продукту мінімальні. Крім того, апарат повинен забезпечувати приготування продукту за менший період часу.
Експлуатаційні вимоги . Апарати повинні бути зручні та прості в обслуговуванні. У процесі приготування їжі має бути забезпечена можливість контролю основних параметрів та регулювання процесу залежно від технологічних режимів. Важлива експлуатаційна вимога - доступність всіх вузлів апарату для їх миття та санітарної обробки, а також профілактичного огляду та виконання поточного ремонту.
Найважливіша експлуатаційна вимога – повна безпека персоналу, який обслуговує обладнання.
Енергетичні вимоги . Вони є багатоплановими та охоплюють ряд пов'язаних між собою умов. Апарати повинні працювати в енергозберігаючих режимах (тобто при мінімальних витратах електроенергії, палива, пари та будь-яких інших джерел теплоти та теплоносіїв), повинні бути забезпечені пристроями або пристроями, що регулюють кількість енергії, що підводиться в залежності від вимог технологічних режимів на різних етапах приготування їжі. .
Основна характеристика енергоємності процесу, що реалізується в теплових апаратах, - питомі витрати енергії (на одиницю продукції):
де Е уд - Питома витрата енергії, Дж/кг; Е з - загальні витрати енергії на роботу апарату протягом усього виробничого циклу (виведення апарата на робочий режим, робота апарату в робочому режимі), Дж; П - кількість продукції, що виражається в одиницях маси, обсягу чи порціях.
З метою економії споживаної енергії апарати повинні мати теплову ізоляцію, яка суттєво скорочує втрати теплоти в навколишнє середовище.
Конструктивні вимоги . Вони поєднують всі інші вимоги до теплового обладнання. При конструюванні враховуються технологія приготування їжі та умови експлуатації обладнання з урахуванням охорони праці обслуговуючого персоналу. При конструюванні машин та апаратів необхідно прагнути до мінімальної їхньої енергоємності.
Однією з таких вимог є забезпечення низької матеріаломісткості (тобто маса металів та інших конструкційних матеріалів, які необхідні для виготовлення теплових апаратів, має бути мінімально можливою). Для характеристики матеріаломісткості апаратів можна використовувати її питомий показник:
де m уд.п - питома матеріаломісткість обладнання продукту, кг/кг (або кг на 1 порцію, або кг/м 3); М- загальна маса устаткування, кг, П – кількість продукції.
Можна також питому матеріаломісткість апаратів відносити до їх обсягу:
де m уд. V - питома металоємність апарату, віднесена до об'єму апарату, кг/м3; V - обсяг апарату, м3.
Конструкція теплових апаратів повинна передбачати використання в них уніфікованих вузлів та деталей, що легко замінюються та доступні для ремонту. Оптимальною є конструкція, що складається із секцій або модулів.
До конструктивних вимог відносяться також умови транспортування обладнання та їх монтажу. Апарати, що мають великі габарити, що не відповідають розмірам звичайних транспортних засобів, повинні бути розбірними. Монтаж обладнання не повинен бути ускладненим.
При конструюванні теплових апаратів необхідно враховувати, що їх вузли та елементи, що мають безпосередній контакт з продуктом, повинні бути виготовлені з металів і матеріалів, які не впливають на продукт, обслуговуючий персонал і навколишнє середовище. Конструктивні вимоги включають безвідмовність, довговічність і ремонтопридатність апаратів, що обумовлює їх надійність в експлуатації.
Під безвідмовністюрозуміють здатність апарату працювати без порушення його працездатності як загалом, і його частин.
Довговічністьє властивість апарату зберігати високу працездатність до граничного стану, у якому використання апарату неможливо. Вона характеризується напрацюванням (тривалістю роботи) та ресурсом (терміном експлуатації), закладеними при конструюванні.
Екологічні вимоги . Під час роботи теплове обладнання не повинно викидати в атмосферу та каналізацію небезпечні для здоров'я людей, життя тварин та рослин шкідливі речовини.
Це означає, що як паливо слід використовувати гази, вугілля, дрова, нафтопродукти, що мають високий ступінь згоряння і, отже, мінімально утворюють димові відходи, в яких не містилося б шкідливих речовин, що забруднюють довкілля. При миття обладнання в миючі рідини не повинно потрапляти шкідливих речовин з поверхонь апаратів, тобто вони повинні бути виготовлені з матеріалів, які не розчиняються у воді та миючих розчинах, які без додаткового очищення надходять у каналізацію.
Економічні вимоги. Їхня сутність полягає в тому, щоб обладнання було дешевим, швидко окупалося. Економічні вимоги синтезують у собі майже всі вище розглянуті.
Вимоги, пов'язані з охороною праці.Цілком очевидно, що все теплове обладнання, яке експлуатується на підприємствах громадського харчування, має забезпечувати повну безпеку для обслуговуючого персоналу.
Теплові апарати повинні бути забезпечені різними блокуючими, сигналізуючими та іншими пристроями, які автоматично спрацьовують у разі виникнення небезпечних для людей ситуацій.
Вимоги до систем автоматизації теплового устаткування.Автоматизація передбачає створення систем машин та апаратів, у яких основні процеси здійснюються з мінімальними витратами фізичної праці.
Автоматизація у громадському харчуванні має основні цілі: полегшення праці людини, забезпечення її безпеки, підвищення якості продукції, скорочення її витрати, зниження енергетичних витрат.
В даний час системи автоматизації поділяють на три основні види: автоматичний контроль, автоматичний захист і автоматичне управління.
РОЗДІЛ 6. Теплове обладнання
6.1. Класифікація теплового обладнання
Різноманітність способів теплової обробки продуктів зумовлює широку номенклатуру теплових апаратів. Їх можна класифікувати за кількома різними ознаками.
За своїм функціональним призначеннямтеплове обладнання класифікується на універсальне та спеціалізоване. До універсальних теплових апаратів відносяться кухонні плити, за допомогою яких можна здійснювати різні прийоми теплової обробки. Спеціалізовані теплові апарати призначені для реалізації окремих способів теплової обробки.
За технологічним призначеннямспеціалізоване теплове обладнання класифікується на варильне, жарильне, жарково-пекарне, водогрійне та допоміжне. Варильне обладнання включає травні котли, автоклави, парово-рочкові апарати, сосисковарки. У групу обладнання для смаження входять сковороди, фритюрниці, грилі, шашличні печі.
До жарково-пекарного обладнання відносяться жарочні та пекарні шафи, парожаркові апарати. Водогрійне обладнання представлене кип'ятильниками та водонагрівачами. Допоміжне обладнання включає марміти, теплові шафи та стійки, термостати, обладнання для транспортування їжі.
Залежно від джерела теплотиобладнання класифікується на електричні, парові, вогневі, газові (твердо- або рідкопаливні) теплові апарати.
За структурою робочого циклутеплове обладнання поділяється на апарати періодичної та безперервної дії.
За способом обігрівурозрізняють контактні теплові апарати та апарати з безпосереднім та непрямим обігрівом харчових продуктів. У контактних теплових апаратах продукт нагрівається за безпосереднього контакту з теплоносієм (наприклад, з парою в пароварочных апаратах).
В апаратах із безпосереднім обігрівом теплота до продуктів передається через розділову стінку (наприклад, котли та сковороди), в апаратах із непрямим обігрівом – через проміжний теплоносій. Як проміжний теплоносій використовують воду, пару, мінеральні масла, органічні та кремнійорганічні рідини.
За конструктивним рішеннямтеплові апарати класифікуються на несекційні та секційні, змодульовані та модульовані. Несекційні теплові апарати мають різноманітні габарити, конструктивне виконання; їх деталі та вузли не уніфіковані та вони встановлюються індивідуально, без урахування блокування з іншими апаратами. Несекційне обладнання вимагає для встановлення значних площ, оскільки його монтаж і обслуговування здійснюються з усіх боків.
Секційне обладнання виконується у вигляді окремих секцій, у яких основні вузли та деталі уніфіковані. Фронт обслуговування таких апаратів - з одного боку, завдяки чому можливе з'єднання окремих секцій та отримання блоку апаратів необхідної потужності та продуктивності.
В основу конструкції модульних апаратів покладено єдиний розмір – модуль. При цьому ширина (глибина) та висота до робочої поверхні всіх апаратів однакові, а довжина кратна модулю. Основні деталі та вузли цих апаратів максимально уніфіковані.
