Правила з парових та водогрійних котлів. Експлуатація котелень. IX. Організація безпечної експлуатації та ремонту

Усі котли експлуатують відповідно до вимог, вказаних інспекцією Держгіртехнагляду. При їх невиконанні у котлах можливе виникнення пожеж та вибухів. До причин вибухів відносять:

· несправність контрольно-вимірювальних та (або) запобіжних приладів управління режимами роботи котла (запобіжних клапанів, манометрів, водовказівних приладів);

· Порушення процесу приготування горючої суміші, наприклад внаслідок несправності форсунки, аварійного зупинки вентилятора і т. п.);

· Зниження міцності стінок котла в результаті корозії, перегріву та ін;

· робота котла без нагляду;

· Несвоєчасний технічний огляд котла;

· Великий шар накипу на стінках;

· Обслуговування котлів ненавченим персоналом.

Котли з надлишковим тиском пари понад 0,07 МПа та водогрійні котли з температурою води понад 115 °С мають бути зареєстровані в органах Держгіртехнагляду. Для реєстрації в інспекцію подають такі документи: заяву, паспорт казана, акт про справність казана, якщо він прибув у зібраному вигляді; посвідчення про якість монтажу, креслення котельні, довідку про відповідність водопідготовки проекту, довідку про наявність поживних пристроїв та їх характеристики.

Парові котли з надлишковим тиском, меншим або рівним 0,07 МПа, і водогрійні котли з температурою нагрівання води, що не перевищує 115 °С, треба розташовувати в окремих будівлях або приміщеннях, відокремлених від виробничих брандмауерів (протипожежною стіною). Не можна встановлювати котли під приміщеннями, в яких можливе знаходження великої кількості людей, під складами горючих матеріалів (крім тих, що служать паливом для котельні) і в приміщеннях, що примикають до них.

Підлоги в котельнях повинні бути з неслизьких неслизьких матеріалів (бетону).

Відстань від фронту котлів до протилежної стіни має бути не менше 3 м, для котлів на рідкому та газовому паливі – не менше 2 м. Ширина проходів між котлами, а також між котлами та стіною має бути не менше 1 м.

У котельнях площею менше 200 м2 влаштовують одні вхідні двері, що відкриваються назовні, при більшій площі - не менше двох у протилежних частинах приміщення. Двері з котельні в інші приміщення повинні відчинятися у бік котельні, мати пристосування для самозакривання і бути оббиті листовим залізом з боку котельні.

Приміщення котельні обладнають природною та штучною вентиляцією та системою аварійного освітлення (передбачають при площі приміщення менше 250 м2 використовувати ліхтарі, у тому числі і акумуляторні, а при площі понад 250 м2 – автономне джерело подачі енергії та електричні світильники).

На трубопроводах рідкого палива встановлюють запірні вентилі на випадок аварії чи пожежі, але не менше двох: один – біля пальника, а інший – поза будівлею котельні. Паливний бак місткістю не більше 0,5 м3 допускається встановлювати в одному приміщенні з котлами, але не ближче ніж 3 м від них. Резервуари з рідким паливом розташовують на відстані не менше 12 м від приміщення котельні та оснащують блискавкозахисним пристроєм.

У котельні мають бути: інструкція з охорони праці для операторів, вивішена на видному місці; протипожежний інвентар, що включає два пінних вогнегасника, ящик з піском місткістю не менше 0,5 м3, лопату, відро і багор.

На корпусі котла має бути пластинка з нанесеними на ній паспортними даними: найменуванням заводу-виробника, заводським номером, роком виготовлення, значеннями робочого та пробного тиску, допустимою температурою нагрівання стінок котла.

Особа, відповідальна за безпечну експлуатацію котлів, – начальник котельні. У разі відсутності цієї посади наказом на підприємстві відповідальним призначають одного з інженерно-технічних працівників, який не рідше ніж один раз на три роки повинен проходити перевірку знань у відповідній комісії підприємства.

До обслуговування котлів допускають осіб не молодших 18 років, які пройшли медичний огляд, навчання за відповідною програмою та мають посвідчення, видане кваліфікаційною комісією підприємства, де проводилося навчання. Повторну перевірку знань операторів проводять не рідше ніж один раз на рік, а також при переході на обслуговування котлів інших типів.

У котельні слід вести вахтовий журнал, в якому старший по зміні розписується в прийомі та здачі зміни, зазначає час пуску та зупинки котлів, помічені несправності. Забороняється залишати котел без нагляду після припинення горіння доти, доки тиск у ньому не знизиться до атмосферного.

У процесі експлуатації:

· перевіряють водовказівні прилади продуванням не менше одного разу на зміну (як правило, 2...3 рази);

· Контролюють справність дії запобіжних клапанів при кожному пуску котла в роботу, але в будь-якому випадку не менше одного разу на зміну (запобіжні клапани парових котлів з надлишковим тиском до 1,3 МПа повинні спрацьовувати при збільшенні робочого тиску на 0,03 МПа);

· перевіряють та пломбують манометри не рідше одного разу на рік.

На циферблаті манометра має бути червона риса, що відповідає максимальному робочому тиску. Забороняється наносити таку межу на скло манометра, оскільки воно може повернутися і позначка максимально дозволеного тиску при цьому зміститься. При скиданні тиску стрілка повинна зупинитися на нульовому розподілі шкали. Під час роботи вона має бути в межах середньої третини шкали. При цьому манометри встановлюють не нижче за клас точності 2,5. Діаметр манометрів повинен бути не менше 100 мм при висоті їхнього розташування до 2 м і не менше 150мм -2...5м від рівня підлоги. Ці прилади встановлюють на котлі вертикально або з нахилом до 30°.

Не допускається застосовувати манометри, якщо відсутні пломба або тавро, прострочений термін перевірки, стрілка манометра при його вимиканні не повертається на нульову позначку шкали, розбите скло або інші пошкодження, які можуть позначитися на правильності показань манометра.

Котел негайно зупиняють:

· при припиненні дії водовказівних приладів або запобіжних клапанів у кількості, більшій за 50 % загального їх числа;

· якщо температура води або тиск пари піднялися вище дозволеної більш ніж на 10% і продовжують зростати, незважаючи на вжиті заходи (припинення подачі палива, зниження тяги або дуття, посилення підживлення водою тощо);

· при зниженні рівня води нижче мінімальної позначки на водомірному склі (у цьому випадку. щоб уникнути вибуху підживлення забороняється) або швидкому падінні її рівня, незважаючи на посилене підживлення;

· якщо в основних елементах котла (барабан, колектор, вогнева коробка) виявлено тріщини, випучини, раковини або перепустки в зварних швах;

· При вибуху газу в газоходах, горінні в них частинок палива та сажі;

· якщо відбулося відключення електроенергії (для котлів зі штучною тягою);

· при пошкодженні обмуровки, що загрожує обвалом, або розжарювання до червоних елементів котла;

· при виявленні несправностей, небезпечних для котла або обслуговуючого персоналу (у разі виникнення стуків, вібрації, шуму в газоходах тощо);

· При пожарі.

При технічному огляді котли піддають:

· Внутрішньому огляду та гідравлічному випробуванню пробним тиском при пуску в експлуатацію, після перестановки або ремонту основних елементів;

· Внутрішньому огляду та гідравлічному випробуванню робочим тиском не рідше одного разу на рік, а також після чищення або дрібного ремонту, що не торкнувся основних конструкцій;

гідравлічному випробуванню пробним тиском не рідше одного разу на шість років.

Пробний тиск має становити не менше 150 % робітника, але при цьому дорівнювати або більше 0,2 МПа. Котел витримують при певному значенні тиску зазвичай протягом 10... 15 хв (але не менше 5 хв). Якщо не виявлено ознак підтікання, розриву, "слізок", потіння зварних з'єднань або основного металу, залишкових деформацій, то котел визнають придатним до експлуатації. Огляд проводить комісія у складі керівника виробничого підрозділу, спеціаліста з охорони праці та особи, яка відповідає за експлуатацію судин, що працюють під тиском, або начальника котельні. Результати випробувань заносять до паспорта котла із зазначенням дати наступного випробування. Огляд котлів високого тиску проводить інспектор Держгіртехнагляду у присутності особи, відповідальної за безпечну експлуатацію.

Реєстраційний № 4703

Постанова

"Про затвердження Правил пристрою та безпечної експлуатації

парових та водогрійних котлів"

Держгіртехнагляд Росії ухвалює:

1. Затвердити Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів.

2. Направити Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів на державну реєстрацію до Міністерства юстиції Російської Федерації.

Начальник Держгіртехнагляду Росії

В.М. Кульєчов

Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів

ПБ 10-574-03

I. Загальні положення

1.1. Призначення та сфера застосування Правил

1.1.1. Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (далі за текстом Правила) встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та експлуатації парових котлів, автономних пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском (1) більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрійних котлів та автономних економайзерів (2) із температурою води вище 115°С.

Умовні позначення та одиниці вимірювання, що використовуються в Правилах, наведені в додатку 3.

1.1.2. Правила поширюються на:

а) парові котли, у тому числі котли-бойлери, а також автономні пароперегрівачі та економайзери;

б) водогрійні та пароводогрійні котли;

в) енерготехнологічні котли: парові та водогрійні, у тому числі содорегенераційні котли (СРК);

г) котли-утилізатори (парові та водогрійні);

д) котли пересувних та транспортабельних установок та енергопоїздів;

е) котли парові та рідинні, що працюють з високотемпературними органічними теплоносіями (ВОТ);

ж) трубопроводи пари та гарячої води в межах котла.

1.1.3. Правила не поширюються на:

а) котли, автономні пароперегрівачі та економайзери, що встановлюються на морських та річкових суднах та інших плавучих засобах (крім драг) та об'єктах підводного застосування;

б) опалювальні казани вагонів залізничного складу;

в) казани з електричним обігрівом;

г) котли з об'ємом парового та водяного простору 0,001 м 3 (1 л) і менше, у яких добуток робочого тиску в МПа (кгс/см 2) на об'єм м 3 (л) не перевищує 0,002 (20);

д) на теплоенергетичне обладнання атомних електростанцій;

е) пароперегрівачі трубчастих печей підприємств нафтопереробної та нафтохімічної промисловості.

1.1.4. Відступи від Правил можуть бути допущені лише за дозволом Держгіртехнагляду Росії.

Для отримання дозволу підприємство має подати Держгіртехнагляду Росії відповідне обґрунтування, а у разі потреби також висновок спеціалізованої організації. Копія дозволу на відступ від Правил має бути додана до паспорта котла.

1.2. Відповідальність за порушення Правил

1.2.1. Правила обов'язкові для виконання керівниками та спеціалістами, зайнятими проектуванням, виготовленням, монтажем, налагодженням, ремонтом, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією котлів, автономних пароперегрівачів, економайзерів та трубопроводів у межах котла (3) .

1.2.2. За правильність конструкції котла, розрахунок його на міцність, вибір матеріалу, якість виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту, технічного діагностування, огляду, а також відповідність котла вимогам Правил, стандартів та іншої нормативної документації (далі за текстом НД) відповідає організація (незалежно) від відомчої власності та форм власності), яка виконала відповідні роботи.

1.2.3. Керівники та фахівці організацій, зайняті проектуванням, конструюванням, виготовленням, налагодженням, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією, що порушили Правила, несуть відповідальність відповідно до законодавства Російської Федерації.

ДЕРЖГОРТЕХНАДЗОР РОСІЇ

Затверджено
постановою
Держгіртехнагляду Росії
від 11.06.2003 № 88

ПРАВИЛА
ПРИСТРОЇ
І БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ
ПАРОВИХ І ВОДОГРІЙНИХ КОТЛІВ

Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (ПБ10-574-03) друкуються за офіційним текстом, опублікованим у «Російській газеті» від 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

I. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ 1.1.Призначення та сфера застосування Правил

1.1.1. Правила влаштування та безпечної експлуатації парових і водогрійних котлів (далі по тексту Правила) встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та експлуатації парових котлів, автономних пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/ см2), водогрійних котлів та автономних економайзерів2 з температурою води вище 115 °С.

1 Тут і далі по тексту вказується надлишковий тиск. У зв'язку з введенням Міжнародної системи одиниць виміру додається таблиця співвідношень між цими одиницями і прийнятими в цих Правилах (додаток 1).

2 Основні терміни та визначення, що використовуються у цих Правилах, наведено у додатку 2.

Умовні позначення та одиниці вимірювання, що використовуються в Правилах, наведені в додатку 3.

1.1.2. Правила поширюються на:

а) парові котли, у тому числі котли-бойлери, а також автономні пароперегрівачі та економайзери;

б) водогрійні іпароводогрійні котли;

в) енерготехнологічні котли: парові та водогрійні, у тому числі содорегенераційні котли (СРК);

г) котли-утилізатори (парові та водогрійні);

д) котли пересувних та транспортабельних установок та енергопоїздів;

е) котли парові та рідинні, що працюють з високотемпературними органічними теплоносіями (ВОТ);

ж) трубопроводи пари та гарячої води в межах котла.

1.1.3. Правилани поширюються на:

а) котли, автономні пароперегрівачі та економайзери, що встановлюються на морських і річкових суднах та інших плавучих засобах (крім драг) та об'єктах підводного застосування;

б) опалювальні котли вагонів залізничного складу;

в) котли з електричним обігрівом;

г) котли з'ємом парового і водяного простору 0,001 м3 (1 л) і менше, у яких добуток робочого тиску в МПа (кгс/см2) на об'єм в м3(л) не перевищує 0,002 (20);

д) натеплоенергетичне обладнання атомних електростанцій;

е) пароперегрівачі трубчастих печей підприємств нафтопереробної і нафтохімічної промисловості.

1.1.4.Відступи від Правил можуть бути допущені лише за дозволом Держгіртехнагляду Росії.

Для отримання дозволу підприємство має подати Держгіртехнагляду Росії відповідне обґрунтування, а у разі потреби також висновок спеціалізованої організації. Копія дозволу на відступ від Правил повинна бути додана до паспорта котла.

1.2. Відповідальність порушення Правил

1.2.1. Правила обов'язкові для виконання керівниками та спеціалістами, зайнятими проектуванням, виготовленням, монтажем, налагодженням, ремонтом, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією котлів, автономних пароперегрівачів, економайзерів та трубопроводів у межах котла3.

3Котли, автономні пароперегрівачі, економайзери та трубопроводи в межах котла далі по тексту - котли.

1.2.2. Заправильність конструкції котла, розрахунок його на міцність, вибір матеріалу, якість виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту, технічного діагностування, огляду, а також за відповідність котлам вимог Правил, стандартів та іншої нормативної документації (далі по тексту НД) відповідає організація (незалежно від відомчої належності та форм власності), що виконала відповідні роботи.

1.2.3.Керівники та фахівці організацій, зайняті проектуванням, конструюванням, виготовленням, налагодженням, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією, що порушили Правила, несуть відповідальність відповідно до законодавства Російської Федерації.

1.3. Котли та напівфабрикати, що купуються за кордоном

1.3.1. Котли та їх елементи, а також напівфабрикати для їх виготовлення та комплектуючі котелі виробу, придбані за кордоном, повинні відповідати вимогам Правил.

Можливі відступи від Правил мають бути обґрунтовані та узгоджені замовником з Держгіртехнаглядом Росії до укладення контракту. Копії погодження відступів мають бути додані до паспорта котла.

1.3.2. Розрахунок на міцність котлів та їх елементів повинні виконуватися за нормами, узгодженими з Держгіртехнаглядом Росії, за винятком випадків, коли спеціалізованою або експертною організацією буде видано висновок, що розрахунки, виконані за методикою, прийнятою постачальником, задовольняють вимогам зазначених норм.

Відповідність основних та зварювальних матеріалів іноземних марок вимогам Правил або припустимість їх застосування в кожному конкретному випадку повинні бути підтверджені спеціалізованою або експертною організацією. Копії зазначених документів прикладаються до паспорта котла.

1.3.3. Паспорткотла має бути складений російською мовою за формою згідно з додатками 4 та 4а.

1.4. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків

1.4.1.Розслідування аварій та нещасних випадків, пов'язаних з експлуатацією котлів, повинно проводитися в порядку, встановленому Держгіртехнаглядом Росії.

1.4.2. Про кожну аварію, смертельний або груповий нещасний випадок, пов'язаний з обслуговуванням котлів, що знаходяться в експлуатації, власник котла зобов'язаний негайно повідомити орган Держгіртехнагляду Росії.

1.4.3. Доприбуття в організацію представника Держгіртехнагляду Росії для розслідування обставин і причин аварії або нещасного випадку власник зобов'язаний забезпечити збереження всієї обстановки аварії (нещасного випадку), якщо це не становить небезпеки для життя людей і не викликає подальшого розвитку аварії.

ІІ. ПРОЕКТУВАННЯ 2.1.Розробка проектів

2.1.1. Проекти котлів та їх елементів (у тому числі запчастин до них), а також проекти їх монтажу або реконструкції, модернізації та модифікації повинні виконуватися спеціалізованими організаціями.

2.1.2. Проекти котлів повинні узгоджуватися та затверджуватись у встановленому порядку.

2.1.3. Проекти котелень, у тому числі транспортабельних, а також проекти їх реконструкції повинні виконуватися спеціалізованими організаціями.

2.1.4.Відповідність проектів котелень, розроблених інофірмами, вимогам цих Правил має бути підтверджено висновком спеціалізованої чи експертної організації.

2.1.5. Розрахунки міцність елементів котлів, що працюють під тиском, повинні виконуватися понормам, узгодженим з Держгіртехнаглядом Росії.

2.2. Зміна проектів котлів

2.2.1. Зміна проекту, необхідність у якому виникає у процесі виготовлення, монтажу, експлуатації, ремонту, модернізації чи реконструкції, має бути узгоджена з організацією-розробником проекту, а для котлів, придбаних за кордоном, а також за відсутності організації-розробника проекту котла – зі спеціалізованою організацією.

ІІІ. КОНСТРУКЦІЯ 3.1. Загальні положення

3.1.1. Конструкція котла та його основних частин повинна забезпечувати надійність, довговічність та безпеку експлуатації на розрахункових параметрах протягом розрахункового ресурсу безпечної роботи котла (елемента), прийнятого в технічних умовах (технічному завданні), а також можливість технічного огляду, очищення, промивання, ремонту та експлуатаційного контролю металу

Внутрішні пристрої в паровій і водяній частині барабанів котлів, що перешкоджають огляду їх поверхні, а також проведенню дефектоскопічного контролю, повинні виконуватися знімними.

Допускається розташовувати в барабані приварні елементи для кріплення внутрішніх пристроїв. Організація-виробник зобов'язана в інструкції з монтажу та експлуатації вказати порядок знімання та встановлення цих пристроїв.

3.1.2.Конструкція та гідравлічна схема котла, пароперегрівача та економайзера повинні забезпечувати надійне охолодження стінок елементів, що знаходяться під тиском.

Температура стін елементів котла, пароперегрівача та економайзера не повинна перевищувати величини, прийнятої в розрахунках на міцність.

3.1.3.Конфігурація розміщених у газоходах труб, що відводять робоче середовище зекономайзера, повинна виключати можливість утворення в них парових мішків іпробок.

3.1.4.Конструкція котла повинна забезпечувати можливість рівномірного прогріву його елементів при розпалюванні та нормальному режимі роботи, а також можливість вільного теплового розширення окремих елементів котла.

Для контролю за переміщенням елементів котлів при тепловому розширенні у відповідних точках повинні бути встановлені покажчики переміщення (репери). Місця установки реперовуказуються в проекті котла.

При неможливості забезпечення вільного теплового розширення при розрахунках міцність необхідно враховувати відповідну додаткову напругу. У цьому випадку установка реперів не потрібна.

3.1.5. Бойлер, включений у природну циркуляцію котла (розташований поза барабаном), повинен бути укріплений на підвісках (опорах), що допускають можливість вільного теплового розширення труб, що з'єднують його з котлом, і розрахованих на компенсацію гідравлічних ударів у бойлері.

3.1.6. Ділянки елементів котлів і трубопроводів з підвищеною температурою поверхні, з якими можливий безпосередній зіткнення обслуговуючого персоналу, повинні бути покриті тепловою ізоляцією, що забезпечує температуру зовнішньої поверхні не більше 55 ° С при температурі навколишнього середовища не більше 25 ° С.

3.1.7. Конструкція котла повинна забезпечувати можливість видалення повітря з усіх елементів, що знаходяться під тиском, в яких можуть утворитися повітряні пробки при заповненні котла водою.

3.1.8.Влаштування вводів поживної води, подачі в котел хімікатів і приєднання труб рециркуляції, а також розподіл поживної води в барабані не повинні викликати місцевого охолодження стінок елементів котла, для чого повинні бути передбачені захисні пристрої.

Допускається конструкція котла без захисних пристроїв, якщо це обґрунтовано розрахунками на міцність.

3.1.9.Влаштування газоходів повинно виключати можливість утворення вибухонебезпечного накопичення газів, а також забезпечувати необхідні умови для очищення газоходів від відкладень продуктів згоряння.

3.1.10. Конструкція котлів повинна враховувати можливість короткочасного підвищення тиску від «бавовни». При оснащенні котла димососами конструкція котла повинна враховувати можливість короткочасного розрідження після бавовни. Розрахункові величини тиску та розрідження вибираються проектувальником.

3.2. Положення рівня води

3.2.1. Нижній допустимий рівень води в газотрубних (жаротрубних) котлах повинен бути не менше ніж на 100 мм вище за верхню точку поверхні нагріву котла.

Нижній допустимий рівень води в барабанах водотрубних котлів встановлюється спеціалізованою організацією.

3.2.2. Верхній допустимий рівень води в парових котлах встановлюється розробником проекту котла.

3.3. Лази, лючки, кришки та топкові дверцята

3.3.1. Длябарабанів і колекторів повинні застосовуватися лази та лючки, що відповідають наступним вимогам.

У барабанах лази повинні бути круглої, еліптичної або овальної форми: діаметр круглого лаза повинен бути не менше 400 мм, а розмір осей еліптичного або овального лаза - не менше 300 400 мм.

Кришка лазамасою більше 30 кг повинна бути забезпечена пристосуванням для полегшення відкривання та закривання.

У колекторах внутрішнім діаметром більше 150 мм повинні бути передбачені отвори (лючки) еліптичної або круглої форми з найменшим розміром у світлі не менше 80 мм для огляду та чищення внутрішньої поверхні. Замість зазначених лючків дозволяється застосування приварних штуцерів круглого перерізу, що приглушуються приварним денцем, що відрізається при огляді (чистці). Кількість та розташування штуцерів встановлюються при розробці проекту. Лючки та штуцера допускається не передбачати, якщо до колекторів приєднані труби зовнішнім діаметром не менше 50 мм, розташовані так, що після їх відрізки можливий доступ для огляду внутрішнього простору колектора.

Конкретні вказівки щодо виконання цієї роботи повинні міститися в інструкції підприємства-виробника з монтажу та експлуатації котла.

3.3.2. У стінках топки і газоходів повинні бути передбачені лази і глядалки, що забезпечують можливість контролю за горінням і станом поверхонь нагріву, обмуровки, а також за ізоляцією частин, що обігріваються, барабанів і колекторів.

Прямокутні лази повинні бути розміром не менше 400 450 мм, круглі - діаметром не менше 450 мм і забезпечувати можливість проникнення всередину котла для огляду поверхонь його елементів (за винятком жаротрубних і газотрубних котлів).

Як лазів можуть використовуватися топкові дверцята та амбразури пальникових пристроїв за умови, що їх розміри будуть не меншими, ніж зазначені в цій статті.

3.3.3. Дверцята ікришки лазів, лючків і смотрелок повинні бути міцними, щільними і повинні виключати можливість мимовільного відкриття.

На котлах з надлишковим тиском газів у топці, в газоходах лючки повинні бути оснащені пристроями, що виключають вибивання газів назовні при їх відкриванні.

3.4. Запобіжні пристрої топок та газоходів

3.4.1. Котли скамерним спалюванням палива (пилоподібного, газоподібного, рідкого) або з шахтною топкою для спалювання торфу, тирси, стружок або інших дрібних виробничих ходів паропродуктивністю до 60 т/год включно повинні бути забезпечені вибуховими запобіжними пристроями. Вибухові запобіжні пристрої повинні бути розміщені і влаштовані так, щоб було виключено отравмування людей. Конструкція, кількість, розміщення та розміри прохідного перетину вибухових запобіжних пристроїв визначаються проектом котла.

Котли з камерним спалюванням будь-якого виду палива паропродуктивністю понад 60 т/год вибуховими запобіжними пристроями не оснащуються. Надійна робота цих котлів повинна забезпечуватися автоматичною системою захисту та блокування у всіх режимах їх роботи.

3.4.2.Конструкція, кількість, розміщення та розміри прохідного перерізу вибухових запобіжних пристроїв визначаються проектом котла.

Вибухові запобіжні пристрої дозволяється не встановлювати в топках і газоходах котлів, якщо це обґрунтовано проектом.

3.4.3. Між котлом-утилізатором і технологічним агрегатом повинен бути встановлений пристрій, що відключає, що дозволяє роботу агрегату без котла-утилізатора.

Допускається невстановлювати цей пристрій, якщо режим експлуатації технологічного агрегату дозволяє зупинити котел і виконати вимоги цих Правил щодо проведення технічних оглядів або ремонту котлів.

3.5. Чавунні економайзери

3.5.1. Схеми включення чавунних економайзерів повинні відповідати вимогам інструкції заводу-виробника з монтажу та експлуатації.

3.5.2.Температура води на виході з чавунного економайзера повинна бути не менше ніж на 20 °С нижче температури насиченої пари в паровому котлі або температури пароутворення при наявному робочому тиску води у водогрійному котлі.

3.6. Днища та трубні грати

3.6.1. Днища слід застосовувати опуклі напівкульові або еліптичні. При постачанні імпорту допускається використання торосферичних (коробових) днищ.

Для газотрубних і жаротрубних котлів допускається застосування торосферичних днищ з відбортуванням або плоских днищ з відбортуванням або без відбортування. Плоскі днища повинні бути укріплені поздовжніми та (або) кутовими зв'язками.

Для колекторів водовідрубних котлів допускається застосування плоских днищ внутрішнім діаметром не більше 600 мм. Це обмеження не є обов'язковим, якщо ресурс колектора обґрунтований повірковим розрахунком на міцність.

3.6.2. Днища, як правило, слід виготовляти з одного листа. Допускаються днища з дволистів, при цьому листи повинні бути зварені до виготовлення і зварний шов підданий радіографічному або ультразвуковому контролю (УЗК) по всій довжині після виготовлення днища.

3.6.3. Трубні грати допускається виготовляти з двох і більше листів за умови, що відстань між сусідніми зварними швами буде не менше 5-кратної товщини стіни і зварні шви по всій довжині піддані УЗК або радіографії.

3.6.4. Плоскіднища з канавками по внутрішній стороні або з циліндричною частиною, виконані механічним розточуванням, повинні виготовлятися з поковки, перевіреної на суцільність УЗК.

Допускається застосування листового прокату на робочий тиск до 4 МПа (40 кгс/см2) і температуру середовища до 450 ° С за умови 100-відсоткового контролю заготовки або виготовленого днища ультразвуковим або іншим рівноцінним методом.

3.6.5.Еліптичні, торосферичні та плоскі днища з відбортуванням повинні мати циліндричний борт.

3.6.6. Плоскі і опуклі денця зовнішнім діаметром не більше 80 мм можуть виготовлятися механічною обробкою з круглої прокатної заготовки.

3.7. Зварні з'єднання, розташування зварних швів та отворів

3.7.1. Зварні шви повинні бути стиковими, з повним проплавленням.

Застосування кутових зварних з'єднань допускається за умови суцільного ультразвукового або радіографічного контролю.

Допускається застосування кутових швів з конструктивним зазором без контролю радіографією або ультразвуком для приварки до колекторів, барабанів водотрубних котлів і корпусів газотрубних котлів труб і штуцерів внутрішнім діаметром не більше 100мм, а також плоских фланців (незалежно від їх діаметра) і елементів. Контроль якості таких сполук має виконуватися за нормативною документацією (далі за текстом НД), узгодженою з Держгіртехнаглядом Росії.

Допускається застосування нахлесточных з'єднань для приварювання зовнішніх муфт з'єднань труб умовним проходом менше 16 мм, а також для приварювання накладок і сорочок.

3.7.2. У стикових зварних з'єднаннях деталей різної номінальної товщини повинен бути забезпечений плавний перехід від однієї деталі до іншої шляхом поступового потонання більш товстостінної деталі з кутом нахилу на кожній з поверхонь переходу не більше 15°.

Допускається збільшити кут нахилу поверхонь переходу до 30 °, якщо надійність з'єднання обґрунтована розрахунком на міцність з визначенням розрахункового ресурсу.

При різниці в номінальній товщині елементів стінки, що зварюються, менше 30 % товщини стінки тонкого елемента, але не більше 5 мм допускається здійснення зазначеного плавного переходу з боку розкриття кромок за рахунок похилого розташування поверхні шва.

Вимоги кстиковим з'єднанням різнотовщинних елементів з різними властивостями міцності, наприклад, з'єднанням литих елементів з трубами, деталями з листа або поковок, а також з'єднанням труб з крутовигнутими колінами, виготовленими методами протяжки або згинання з осадкою, повинні визначатися НД, узгодженою з Держгіртехнад.

3.7.3.Конструкція та розташування зварних швів повинні забезпечувати:

а) можливість виконання зварних з'єднань з дотриманням всіх встановлених у НД, виробничо-технічної документації (далі за текстом ПМД) вимог зварювання;

б) вільне розміщення нагрівальних пристроїв у разі місцевої термічної обробки;

в) доступність проведення контролю якості зварних з'єднань передбаченими для них методами;

г) можливість виконання ремонту зварних з'єднань з подальшою термообробкою та контролем, якщо вони передбачені НД.

3.7.4. Не допускається перетин стикових зварних з'єднань. Зміщення осей зварних швів, що виходять на межу зварного шва паралельно або під кутом, повинно бути не менше 3-кратної товщини товстішого листа, але не менше 100 мм.

Вимога цього пункту не є обов'язковою для стикових зварних з'єднань деталей з номінальною товщиною, стінки до 30 мм включно, а також для складальних одиниць, попередньо зварених з деталей різної номінальної товщини при одночасному дотриманні наступних умов:

а) зварні з'єднання повинні бути виконані автоматичним зварюванням;

б) місця перетину зварних швів повинні бути піддані ультразвуковому та радіографічному контролю.

Якщо засварного з'єднання розташовуються отвори, то від точки перетину осейзварних швів найближча кромка отвору повинна знаходитися на відстані не менше де Dm і s - середній діаметр товщина елемента відповідно, в якому розташовуються отвори, мм.

Вимірювання повинні проводитися для барабанів по внутрішній, а решти елементів - зовнішньої поверхні.

3.7.5.Мінімальна відстань між осями швів сусідніх нез'єднаних стикових зварних з'єднань (поперечних, поздовжніх, меридіональних, хордових, кругових та ін.) повинна бути не менше номінальної товщини деталей, що зварюються, але не менше 100мм при товщині стінки більше 8 мм і не менше мм при товщині стінки 8 мм менше.

3.7.6. Довжина циліндричного борту від осі стикового зварного шва до початку закруглення опуклого днища або іншого відбортованого елемента повинна забезпечувати можливість ультразвукового контролю зварного шва приварювання днища з боку днища.

3.7.7. Зварні з'єднання котлів не повинні стикатися з опорами. При розташуванні опор над (під) зварними з'єднаннями відстань від опори до шва повинна бути достатньою для проведення необхідного контролю за станом зварного з'єднання в процесі експлуатації.

Допускається перекривати опорами поперечні зварні з'єднання циліндричних корпусів котлів, що експлуатуються в горизонтальному положенні, за умови, що ділянки зварних з'єднань, що перекриваються, з припуском набік не менше але не менше 100 мм були піддані суцільному радіографічному або ультразвуковому контролю.

Не допускається перекривати опорами місця перетину та сполучення зварних з'єднань.

3.7.8. Відстань від краю шва стикового зварного з'єднання до осі отворів подразвальцовку або приварку труб має бути не менше 0,9 діаметра отвору. при виконанні наступних умов:

а) до розточування отворів зварні з'єднання повинні бути піддані радіографічному або ультразвуковому контролю на ділянці отворів з припуском не менше але не менше 100 мм в кожну сторону зварного шва;

б) розрахунковий ресурс експлуатації може бути обгрунтований повірковим розрахунком на міцність.

Розрахунки допускається не проводити, якщо відстань між кромками отворів, розташованих у поздовжньому шві, не менше а для отворів в кільцевому (поперечному) шві - не менше

Допускається розташовувати отвори під розвальцювання труб на стикових зварних з'єднаннях відповідно до НД, узгодженої з Держгіртехнаглядом Росії.

3.7.9. Відстань між центрами двох сусідніх отворів в обічайках і опуклих днищах по зовнішній поверхні повинна бути не менше 1,4 діаметра отвору або 1,4 напівсуми діаметрів отворів, якщо діаметри різні.

При розташуванні отворів в один поздовжній або поперечний ряд допускається вказану відстань зменшити до 1,3 діаметра. При встановленні в такому ряду труб газощільної мембранної панелі з приварюванням поверхні колектора труб і проставок між ними (або плавників) по всій протяжності панелі, що стикується з колектором, відстань між отворами допускається зменшити до 1,2 діаметра отвору.

3.8. Криволінійні елементи

3.8.1.Конструкція колін та криволінійних колекторів повинна відповідати НД, узгодженій з Держгіртехнаглядом Росії.

3.8.2.Штампосварні коліна допускається застосовувати з одним поперечним зварним швом або з одним або двома поздовжніми зварними швами діаметрального розташування за умови проведення радіографічного або ультразвукового контролю по всій довжині швів.

3.8.3. Товщина стінки на зовнішній і внутрішній сторонах, а також овальність поперечного перерізу коліна не повинні виходити за допустимі значення, встановлені НД на виріб.

3.8.4. Застосування колін, кривизна яких утворюється за рахунок складок (гофр) на внутрішній стороні коліна, не допускається.

3.8.5. Застосування секторних колін допускається при робочому тиску не більше 4 МПа (40кгс/см2) за умови, що кут між поперечними перерізами секторів не перевищує 22° 30¢ і відстань між сусідніми зварними швами по внутрішній стороні коліна забезпечує контроль цих швів з обох зовнішньої поверхні.

3.9. Вальцювальні сполуки

3.9.1.Вальцювальні з'єднання, виконані із застосуванням ручної або механізованої вальцювання, а також із застосуванням вибуху всередині труби, що вальцюється, слід використовувати для труб зовнішнім діаметром не більше 108 мм при температурі стінки труби в місці вальцювання в умовах експлуатації не більше 400 °С.

При цих же обмеженнях допускається використання вальцювального з'єднання з обваркою труби до або після вальцювання.

3.9.2.Номінальна товщина стінки обічайки або трубної решітки при використанні вальцювального з'єднання повинна бути не менше 13 мм.

3.9.3.Конструкція вальцювального з'єднання (з однією або декількома канавками, отриманими розточуванням або накаткою, а також без канавок, з відбортуванням дзвіночка або без неї) повинна відповідати НД на виріб, погоджену з Держгіртехнаглядом Росії.

3.9.4.Допустима овальність отвору, висота виступаючої частини труби або величина заглиблення, кут відбортовки дзвіночка повинні відповідати НД на виріб.

3.9.5. Тріщини індрави на кромці дзвіночка не допускаються.

3.10. Системи продування, спорожнення та дренажу

3.10.1. Кожен котел повинен мати трубопроводи:

а) підживлювальної або мережевої води;

б) продування котла і спуску води при зупинці котла;

в) видалення повітря з котла при заповненні його водою та розпалюванні;

г) продування пароперегрівача та паропроводу;

д) відбору пробводи та пари;

е) введення в котлову воду коригувальних реагентів у період експлуатації та миючих реагентів при хімічному очищенні котла;

ж) відведення води або пари при розпалюванні та зупинці;

з) розігрівубарабанів при розпалюванні.

Поєднання зазначених трубопроводів або їх відсутність має бути зазначено проектною організацією.

3.10.2.Кількість і точки приєднання до елементів котла продувних, спускних, дренажних і повітряних трубопроводів повинні вибиратися організацією, що проектує котел, таким чином, щоб забезпечити видалення води, конденсату та опадів із найнижчих та повітря з верхніх частин котла. У тих випадках, коли видалення робочого середовища не може бути забезпечене за рахунок самопливу, слід передбачити примусове її видалення продувкою парою, стисненим повітрям, азотом або іншими способами.

3.10.3.Продувний трубопровід повинен відводити воду в ємність, що працює без тиску. Допускається застосування ємності, що працює під тиском, за умови підтвердження надійності та ефективності продування відповідними розрахунками.

3.10.4. На всіх ділянках паропроводу, які можуть бути відключені запірними органами, повинні бути влаштовані дренажі, що забезпечують відведення конденсату.

3.10.5. Конструктивні та компонувальні рішення систем продувок, спорожнення, дренажу, введення реагенту тощо, що приймаються конструкторською та проектною організаціями по конкретному обладнанню, повинні забезпечити надійність експлуатації котла на всіх режимах, включаючи аварійні, а також надійну його консервацію при простоях.

3.11. Пальникові пристрої

3.11.1.Пальникові пристрої повинні забезпечувати безпечну та економічну експлуатацію котлів.

3.11.2.Пальникові пристрої повинні виготовлятися організаціями відповідно до снормативної документації, погодженої з Держгіртехнаглядом Росії. У нормативній документації повинні бути встановлені вимоги безпеки, вказівки з експлуатації та ремонту.

3.11.3. Допуск нововиготовлених та імпортних пальникових пристроїв в експлуатацію здійснюється на підставі дозволу Держгіртехнагляду Росії.

Копія дозволу Держгіртехнагляду Росії на застосування повинна додаватися до паспорту пальникового пристрою.

3.11.4.Пальникові пристрої повинні мати паспорт організації-виробника, в якому повинні бути вказані основні відомості (найменування та адреса виробника, заводський номер, дата виготовлення, конструктивні рішення, основні розміри, параметри робочих середовищ, тип, потужність, регулювальний діапазон, основні технічні характеристики та ін.). Форма паспорта встановлюється виробником. Усі пальникові пристрої повинні в установленому порядку пройти відповідні випробування (прийомосдаткові, сертифікаційні, атестаційні, типові).

3.11.5. Котел повинен бути забезпечений:

а) комплектом основних та резервних форсунок. Число резервних форсунок і форсунок на пальниках пиловугільних котлів, що використовують рідке паливо як розпалювальний, визначається проектом;

б)запально-захисними пристроями (ЗЗУ) з контролем розпалювального та основногофакелу. Місця встановлення ЗЗП та засобів контролю факела визначаються проектом;

в) комплектом мармутури, що забезпечує автоматичне, дистанційне або ручне управління пальниками.

Котли теплових електростанцій комплектуються пальниковими пристроями відповідно до снормативної документації (НД), узгодженої з Держгіртехнаглядом Росії.

3.11.6.Пальникові пристрої, розроблені та поставляються спільно з котлом одним заводом-виробником, проходять приймальні випробування у складі цього котла (на головних зразках котлів одночасно з випробуваннями котла в цілому).

3.11.7.Випробування пальникових пристроїв тепловою потужністю до 3 МВт для промислових парових і водогрійних котлів можуть бути проведені на стендах в умовах, максимально наближених до натурних.

3.11.8.Пальникові пристрої повинні забезпечувати надійне займання і стійке горіння палива без відриву і проскоку полум'я в заданому діапазоні режимів роботи, не допускати випадання крапель рідини палива на підлогу і стінки топки, а також сепарації вугільного пилу (якщо не вжито спеціальних заходів щодо її дожига ).

3.11.9.Аеродинамічні характеристики пальників і розміщення їх на стінах топки повинні забезпечувати рівномірне заповнення топки факелом без накидання його на стіни і виключати утворення застійних і погано вентильованих зон в обсязі топки.

3.11.10. Як розпалювальне паливо для розпалювальних пристроїв пиловугільних пальників повинен використовуватися топковий мазут або природний газ.

Допускається застосування інших видів рідкого палива з температурою спалаху не нижче 61 °С.

Застосування легкозаймистих палив як розпалювальні не допускається.

3.11.11.Розташування в пальнику мазутної форсунки має бути таким, щоб розпилюючий вузол (головка) мазутної форсунки не омивався високотемпературними продуктами згоряння.

3.11.12. Підводне паливо до пальників, вимоги до запірної регулюючої та відсічної (запобіжної) арматури, перелік необхідних захистів та блокувань, а також вимоги до приготування та подачі палива регламентуються для кожного видопалива з НД, погодженої з Держгіртехнаглядом Росії.

3.11.13. Підвіски котлів є основними несучими елементами, що сприймають навантаження від маси поверхонь нагріву котла. У процесі експлуатації необхідно стежити за рівномірністю розподілу навантаження та контролювати стан елементів підвісної системи. Натяг підвісок після монтажу та в процесі експлуатації повинен регулюватися відповідно до інструкції організації - виробника котла.

IV. МАТЕРІАЛИ І НАПІВФАБРИКАТИ 4.1. Загальні положення

4.1.1. Для виготовлення, монтажу та ремонту котлів та їх деталей, що працюють під тиском, повинні застосовуватись матеріали та напівфабрикати за стандартами та технічними умовами, зазначеними в табл. 1 - 7 додатка 5. Нові стандарти та технічні умови, а також стандарти та технічні умови після їх чергового перегляду повинні містити вимоги до матеріалів та напівфабрикатів не нижче зазначених у цьому розділі.

4.1.2. Застосування матеріалів, перелічених у табл. 1 - 7, подругою НД, не зазначеної в таблицях, допускається при позитивному висновку спеціалізованої науково-дослідної організації, якщо вимоги цих НД будуть не нижчими від вимог НД, зазначених у табл. 1 – 7.

4.1.3. Застосування матеріалів та напівфабрикатів, не наведених втабл. 1 - 7, розширення меж їх застосування або скорочення обсягу випробувань і контролю, порівняно з зазначеними в даному розділі та табл. 1 - 7 дозволяються Держгіртехнаглядом Росії на підставі позитивних висновків спеціалізованої організації.

4.1.4. Постачання напівфабрикатів (їх здавальні характеристики, обсяг і норми контролю) повинно проводитися з НД, узгодженої з Держгіртехнаглядом Росії.

4.1.5. Дані про якість і властивості матеріалу напівфабрикатів повинні бути підтверджені організацією-виробником напівфабрикату та відповідним маркуванням. При відсутності або неповноті сертифікатів (маркування) організація-виробник або організація, що виконує монтаж або ремонт котла, повинна провести необхідні випробування з оформленням результатів протоколом постачальника напівфабрикату.

4.1.6. Перед виготовленням, монтажем і ремонтом повинен проводитися вхідний контроль основних та зварювальних матеріалів і напівфабрикатів.

4.1.7. При виборі матеріалів для котлів, що поставляються в райони з холодним кліматом, крім робочих параметрів має враховуватися вплив низьких температур при експлуатації, монтажі, вантажно-розвантажувальних роботах та зберіганні.

Організаційно-технічні заходи та методика обліку впливу низьких температур повинні бути узгоджені зі спеціалізованою організацією.

4.1.8. Кожен напівфабрикат, що використовується при виготовленні або ремонті котла, повинен мати маркування, що містить позначення організації-виробника, марку сталі, стандарт або ТУ на його виготовлення.

Спосіб маркування встановлюється виробничо-технологічною документацією (далі за текстом ПТД) на напівфабрикат, при цьому повинно бути виключено неприпустиме зміна властивостей металу напівфабрикату і забезпечена безпека маркування протягом усього періоду його експлуатації.

4.1.9.Маркування труб діаметром 25 мм і більше, товщиною стінки 3 мм і більше повинна мати позначення товарного знака організації-виробника, марку сталі та номер партії. Для труб діаметром менше 25 мм будь-якої товщини і діаметром більше 25 мм, товщиною менше 3 мм допускається маркування проводити на бирках, що прив'язуються до пакетів труб, у маркуванні вказуються: товарний знак організації-виробника, розмір труб, марка сталі, номер партії, номер нормативної документації на їх виготовлення.

4.2. Сталеві напівфабрикати. Загальні вимоги

4.2.1 Виробник напівфабрикатів повинен контролювати хімічний склад матеріалу. У документ на напівфабрикат слід вносити результати хімічного аналізу, отримані безпосередньо для напівфабрикату, або аналогічні дані на заготівлю (кромеотливок), використану для його виготовлення.

Підрозділ сталей, що використовуються виготовлення напівфабрикатів, на типи і класи дано в додатку 6.

4.2.2.Напівфабрикати повинні поставлятися у термічно обробленому стані. Режимтермічної обробки має бути зазначений у документі організації-виробника напівфабрикату.

Допускається постачання напівфабрикатів без термічної обробки у таких випадках:

якщо механічні та технологічні характеристики металу, встановлені в НД, забезпечуються технологією виготовлення напівфабрикату (наприклад, методом прокату);

якщо в організаціях-виробниках обладнання напівфабрикат піддається гарячому формоутворенню, поєднаному з термічною обробкою або з подальшою термічною обробкою.

У цих випадках постачальник напівфабрикатів контролює властивості на термічно оброблених зразках.

В інших випадках допустимість використання напівфабрикатів без термічної обробки повинна бути підтверджена спеціалізованою організацією.

4.2.3. Виробник напівфабрикатів повинен контролювати механічні властивості металу шляхом випробувань на розтяг при 20 °З визначенням тимчасового опору, умовної межі плинності приостаточной деформації 0,2 або 1 % або фізичної межі плинності, відносного подовження і відносного звуження (якщо випробування проводяться на циліндр. Значення відносного звуження допускається наводити як довідкові дані. У тих випадках, коли нормуються значення відносного звуження, контроль відносного подовження не є обов'язковим.

4.2.4. Випробуванням на ударну в'язкість повинні піддаватися напівфабрикати відповідно до вимог, зазначених у табл. 1 - 6 додатка 5, при товщиналіста, поковки (виливки) або стінки труби 12 мм і більше або при діаметрі круглого прокату (поковки) 16 мм і більше.

На вимогу конструкторської організації випробування на ударну в'язкість повинні проводитися для труб, листа та поковок з товщиною стінки 6 - 11 мм. Ця вимога має утримуватися в НД на виріб або в конструкторській документації.

4.2.5. Випробуванням на ударну в'язкість при температурі нижче 0 °С повинен піддаватися метал деталей фланцевих з'єднань трубопроводів, прокладених на відкритому повітрі, в ґрунті, каналах або в приміщеннях, що не обігріваються, де температура металу може бути нижче 0 °С, а також інших деталей на вимогу конструкторської організації, що повинно бути зазначено в НДна виріб або у конструкторській документації.

4.2.6. Випробування на ударну в'язкість на зразках з концентратором типу U (KCU) повинні проводитися при 20 °С, а у випадках, передбачених п. 4.2.5, при одній з температур, зазначених у табл. 1.

Скасовано у зв'язку з виходом.

Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та експлуатації парових котлів, автономних пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) ), водогрійних котлів та автономних економайзерів з температурою води вище 115°C.

Правила обов'язкові для виконання керівниками та спеціалістами, зайнятими проектуванням, виготовленням, монтажем, налагодженням, ремонтом, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією котлів, автономних пароперегрівачів, економайзерів та трубопроводів у межах котла.

У зв'язку з введенням у дію цих Правил після їх офіційного опублікування вважаються такими, що втратили чинність Правила устрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (наказ Держгіртехнагляду Росії від 17.07.03 № 156).

I. Загальні положення

1.1. Призначення та сфера застосування Правил

1.2. Відповідальність за порушення Правил

1.3. Котли та напівфабрикати, що купуються за кордоном

1.4. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків

ІІ. Проектування

2.1. Розробка проектів

2.2. Зміна проектів котлів

ІІІ. Конструкція

3.1. загальні положення

3.2. Положення рівня води

3.3. Лази, лючки, кришки та топкові дверцята

3.4. Запобіжні пристрої топок та газоходів

3.5. Чавунні економайзери

3.6. Днища та трубні решітки

3.7. Зварні з'єднання, розташування зварних швів та отворів

3.8. Криволінійні елементи

3.9. Вальцювальні з'єднання

3.10. Системи продування, спорожнення та дренажу

3.11. Пальникові пристрої

IV. Матеріали та напівфабрикати

4.1. загальні положення

4.2. Сталеві напівфабрикати. Загальні вимоги

4.3. Листова сталь

4.4. Сталеві труби

4.5. Сталеві поковки, штампування та прокат

4.6. Сталеві виливки

4.7. Кріплення

4.8. Чавунні виливки

4.9. Кольорові метали та сплави

4.10. Вимоги до сталей нових марок

V. Виготовлення, монтаж та ремонт

5.1. загальні положення

5.2. Різання та деформування напівфабрикатів

5.3. Зварювання

5.4. Термічна обробка

5.5. Контроль

5.6. Візуальний та вимірювальний контроль

5.7. Радіографічний та ультразвуковий контроль

5.8. Капілярний та магнітопорошковий контроль

5.9. Контроль за стилоскопуванням

5.10. Вимірювання твердості

5.11. Контроль прогонкою металевої кулі

5.12. Механічні випробування, металографічні дослідження та випробування на міжкристалітну корозію

5.13. Норми оцінки якості

5.14. Гідравлічні випробування

5.15. Виправлення дефектів у зварних з'єднаннях

5.16. Паспорт та маркування

VI. Арматура, прилади та поживні пристрої

6.1. загальні положення

6.2. Запобіжні пристрої

6.3. Вказівники рівня води

6.4. Манометри

6.5. Прилади для вимірювання температури

6.6. Запірна та регулювальна арматура

6.7. Прилади безпеки

6.8. Поживні пристрої

VII. Приміщення для казанів

7.1. загальні положення

7.2. Освітлення

7.3. Розміщення котлів та допоміжного обладнання

7.4. Майданчики та сходи

7.5. Паливоподача та шлакозоловидалення

VIII. Водно-хімічний режим котлів

8.1. Загальні вимоги

8.2. Вимоги до якості живильної води

8.3. Вимоги до якості котлової води

IX. Організація безпечної експлуатації та ремонту

9.1. Організація безпечної експлуатації

9.2. Обслуговування

9.3. Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичних захистів, арматури та поживних насосів

9.4. Аварійна зупинка котла

9.5. Організація ремонту

X. Реєстрація, технічний огляд та дозвіл на експлуатацію

10.1. Реєстрація

10.2. Технічний огляд

10.3. Пуско-налагоджувальні роботи

10.4. Дозвіл на експлуатацію нововстановлених котлів

XI. Додаткові вимоги до котлів, які працюють із високотемпературними органічними теплоносіями.

11.1. загальні положення

11.2. Конструкція

11.3. Арматура

11.4. Вказівники рівня рідини

11.5. Манометри

11.6. Прилади для вимірювання температури

11.7. Запобіжні клапани

11.8. Розширювальні судини

11.9. Автоматичний захист

11.10. Насоси

11.11. Встановлення та експлуатація

XII. Додаткові вимоги до содорегенераційних котлів

12.1. загальні положення

12.2. Конструкція, оснащення та контроль

12.3. Встановлення та експлуатація

XIII. Додаткові вимоги до газотрубних котлів

13.1. загальні положення

13.2. Конструкція

13.3. Автоматичний захист

XIV. Контроль за дотриманням цих Правил

Додаток 1. Коротка таблиця співвідношень між одиницями Міжнародної системи (СІ) та іншими одиницями фізичних величин, прийнятими у цих Правилах

Додаток 2. Основні терміни та визначення

Додаток 3. Умовні позначення та одиниці виміру

Додаток 4. Паспорт котла (автономних пароперегрівачів та економайзера)

Додаток 4а. Паспорт казана

Додаток 5. Матеріали для виготовлення котлів, пароперегрівачів, економайзерів, що працюють під тиском

Додаток 6. Підрозділ сталей на типи та класи

Додаток 7. Визначення понять однотипних та контрольних зварних з'єднань

Додаток 8. Норми оцінки якості зварних з'єднань

ПБ 10-574-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів	встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та експлуатації парових котлів, автономних пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів та автономних економайзерів з температурою води вище за 115 °С.
ПБ 10-575-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації електричних котлів та електрокотелень	встановлюють вимоги до влаштування, виготовлення, монтажу, ремонту та експлуатації електричних котлів та поширюються на парові котли з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) та водогрійні котли з температурою води вище 115°С
ГОСТ 20995-75 Котли парові стаціонарні тиском до 3,9 МПа. Показники якості поживної води та пари.	встановлює значення показників якості поживної води та пари стаціонарних парових котлів за ГОСТ 3619 абсолютним тиском до 3,9 МПа (40 кгс/см2), у тому числі і на котли з надбудованим бойлером. Стандарт не поширюється на парові котли абсолютним тиском 0,9 МПа (9 кгс/см2) з паропродуктивністю до 0,7 т/год, що працюють на твердому паливі, а також електродні котли.
РТМ 108.030.114-77 Котли парові низького та середнього тиску. Організація водно-хімічного режиму	поширюється на парові стаціонарні котли з природною циркуляцією за ГОСТ 3619-76, тиском до 4 МПа (40 кгс/см2) та паропродуктивністю від 0,7 т/год.
РТМ 108.030.130-79 Котли парові стаціонарні високого тиску з природною циркуляцією. Норми якості поживної води та пари.	поширюється на норми якості поживної води та пари парових стаціонарних котлів високого тиску з природною циркуляцією та ступінчастим випаром на тиск 100 та 140 кгс/см2
РД 24.031.120-91 Методичні вказівки. Норми якості мережної та підживлювальної води водогрійних котлів, організація водно-хімічного режиму та хімічного контролю.	Ці методичні вказівки (МУ) поширюються на стаціонарні прямоточні водогрійні котли теплопродуктивністю від 2,33 МВт (2 Гкал/год) до 209 МВт (180 Гкал/год) з температурою мережної води на виході з котла не більше 200 С
РД 24.032.01-91 Методичні вказівки. Норми якості поживної води та пари, організація водно-хімічного режиму та хімічного контролю парових стаціонарних котлів-утилізаторів та енерготехнологічних котлів.	встановлюють норми якості поживної води та пари, вимоги та рекомендації щодо організації водно-хімічного режиму та хімічного контролю для парових стаціонарних котлів-утилізаторів та енерготехнологічних котлів з робочим тиском пари до 4 МПа (40 кгс/см2), для діючих котлів-до 5 МПа (50 кгс/см2), а також для котлів із робочим тиском пари 11 МПа (110 кгс/см2).
РД 34.37.506-88 Методичні вказівки з водопідготовки та водно-хімічного режиму водогрійного обладнання та теплових мереж	поширюються на водогрійне обладнання потужністю понад 58 МВт і теплові мережі, що входять до системи РАТ "ЄЕС Росії", та встановлюють вимоги до вибору схем водопідготовки, водно-хімічного режиму, що забезпечує надійну експлуатацію основного та допоміжного обладнання систем теплопостачання при необхідному складі водо- та теплопідготовчого обладнання.

Водопідготовка для котельні

Витримка з ПБ 10-574-03 ПРАВИЛА ПРИСТРОЇ І БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ПАРОВИХ І ВОДОГРІЙНИХ КОТЛІВ

VIII. ВОДНО-ХІМІЧНИЙ РЕЖИМ КОТЛІВ

8.1. Загальні вимоги
8.1.1. Водно-хімічний режим повинен забезпечувати роботу котла та поживного тракту без пошкодження їх елементів внаслідок відкладень накипу та шламу, підвищення відносної лужності котлової води до небезпечних меж або внаслідок корозії металу.
Усі парові котли з природною і багаторазовою примусовою циркуляцією паропродуктивністю 0,7 т/год і більше, усі парові прямоточні котли незалежно від паропродуктивності, а також усі водогрійні котли повинні бути обладнані установками для докотової обробки води. Допускається застосування інших ефективних способів обробки води, що гарантують виконання вимог цієї статті.
8.1.2. Вибір способу обробки води для живлення котлів повинен проводитись спеціалізованою організацією.
8.1.3. У котлів паропродуктивністю менше 0,7 т/год період між чистками повинен бути таким, щоб товщина відкладень на теплонапружених ділянках поверхні нагрівання котла до моменту його зупинки на чистку не перевищувала 0,5 мм.
8.1.4. Підживлення сирою водою котлів, обладнаних пристроями для докотової обробки води, не допускається.
У тих випадках, коли проектом передбачається в аварійних ситуаціях підживлення котла сирою водою, на лініях сирої води, приєднаних до ліній пом'якшеної додаткової води або конденсату, а також до поживних баків, повинні встановлюватися по два запірні органи та контрольний кран між ними. Під час нормальної експлуатації запірні органи повинні знаходитись у закритому положенні та бути опломбовані, а контрольний кран – відкритий.
Кожен випадок підживлення котлів сирою водою повинен фіксуватися в журналі з водопідготовки (водно-хімічного режиму) із зазначенням тривалості підживлення та якості живильної води у цей період.
8.1.5. Для парових та водогрійних котлів налагоджувальними організаціями повинні бути розроблені інструкції та режимні картки з ведення водно-хімічного режиму з урахуванням цих Правил, інструкцій організацій-виробників, методичних вказівок щодо розробки інструкцій та режимних карток з експлуатації установок докотлової обробки води та ведення воднохімічного режиму парових та водогрійних котлів, затверджених Держгіртехнаглядом Росії. Інструкції з експлуатації установок докотлової обробки води повинні розроблятися організаціями-виробниками установок.
8.1.6. Інструкції та режимні картки повинні бути затверджені керівником організації-власника котла та перебувати на робочих місцях персоналу.
8.2. Вимоги до якості живильної води
8.2.1. Показники якості живильної води для котлів з природною та багаторазовою примусовою циркуляцією паропродуктивністю 0,7 т/год і більше не повинні перевищувати значень, зазначених:
а) для парових газотрубних котлів – у табл. 3;

Таблиця 3. Норми якості поживної води для парових газотрубних котлів

Показник	Для котлів, що працюють
	на рідкому паливі	на інших видах палива
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
	50 8
8 Для котлів, що не мають економайзерів, та котлів з чавунними економайзерами вміст розчиненого кисню допускається від 100 мкг/кг.

б) для водотрубних котлів з природною циркуляцією (у тому числі котлів-бойлерів) та робочим тиском пари до 4 МПа (40 кгс/см2) - у табл. 4;

Таблиця 4. Норми якості живильної води для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари до 4 МПа (40 кгс/см2)

Показник
	0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
Прозорість по шрифту, см, не менше
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг	30 9	15 14	10 14	5 14
	Не нормується	300 14 Не нормується	100 14	50 14
	Не нормується			10 14 Не нормується
	50 14	30 14	20 14	20 14
Значення рН за 25 °С 11	8,5 - 10,5
9 У чисельнику вказано значення для котлів, що працюють на рідкому паливі, знаменнику - на інших видах палива. 10 Для котлів, що не мають економайзерів, та для котлів з чавунними економайзерами вміст розчиненого кисню допускається до 100 мкг/кг при спалюванні будь-якого виду палива. 11 В окремих випадках, обґрунтованих спеціалізованою організацією, може бути допущено зниження рН до 7,0.

в) для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари 10 МПа (100 кгс/см2) – у табл. 5.

Таблиця 5. Норми якості поживної води для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари 10 МПа (100 кгс/см2)

Показник	Для котлів, що працюють
	на рідкому паливі	на інших видах палива
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
Значення рН за 25 °С 12	9,1±0,1	9,1±0,1
Примітка . Для газотрубних котлів-утилізаторів вертикального типу з робочим тиском пари понад 0,9 МПа (9 кгс/см 2), а також для содорегенераційних котлів показники якості живильної води нормуються за значеннями останньої колонки табл. . Крім того, для содорегенераційних котлів нормується солевміст поживної води, який не повинен бути більше 50 мг/кг. 12. При поповненні втрат пари та конденсату хімічно очищеною водою допускається підвищення значення рН до 10,5.

г) для енерготехнологічних котлів та котлів-утилізаторів з робочим тиском пари до 5 МПа (50 кгс/см2) - у табл. 6;
д) для енерготехнологічних котлів та котлів-утилізаторів з робочим тиском пари 11 МПа (110 кгс/см2) - у табл. 7;

Таблиця 6. Норми якості живильної води для енерготехнологічних котлів та котлів-утилізаторів з робочим тиском пари до 5 МПа (50 кгс/см2)

Показник	Робочий тиск, МПа (кгс/см 2)
	0,9 (9)	1,4 (14)		4 (40) та 5 (50)
	Температура газу, що гріє (розрахункова), °С
	До 1200 включно	До 1200 включно	Понад 1200	До 1200 включно	Понад 1200
Прозорість по шрифту, см, не менше	30 13	40 18
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг	40 18	20 14
	Не нормується				50 15
а) для котлів із чавунним економайзером або без економайзера, мкг/кг
б) для котлів із сталевим економайзером, мкг/кг
Значення рН за 25 °С	Не менше 8,5 16
13 У чисельнику вказано значення для водотрубних, у знаменнику - для газотрубних котлів. 14 Для водотрубних котлів з робочим тиском пари 1,8 МПа (18 кгс/см 2 ) жорсткість не повинна перевищувати 15 мкг×екв/кг. 15 Допускається збільшення вмісту сполук заліза до 100 мкг/кг за умови застосування методів реагентної обробки води, що зменшують інтенсивність накипеутворення за рахунок переведення сполук заліза в розчин, при цьому повинні дотримуватися узгоджених з Держгіртехнаглядом Росії нормативів щодо кількості відкладень на внутрішній поверхні парогенеруючих труб. Висновок про можливість зазначеного збільшення вмісту сполук заліза у поживній воді дається спеціалізованою науково-дослідною організацією. 16 Верхнє значення величини рН встановлюється не більше 9,5 залежно від матеріалів, які застосовуються в обладнанні пароконденсатного тракту.

Таблиця 7. Норми якості живильної води для енерготехнологічних котлів, котлів-утилізаторів з робочим тиском пари 11 МПа (110 кгс/см2)

Показник	Значення
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
Значення рН за 25 °С	9,1 ± 0,1 17
Умовний вміст солевмісту (у перерахунку на NaCl), мкг/кг
Питома електрична провідність за 25 °С, мкСм/см 18
17 Верхнє значення величини рН встановлюється не більше 9,5 в залежності від матеріалів, які застосовуються в обладнанні пароконденсатного тракту. 18 Умовний солевміст повинен визначатися кондуктометричним солеміром з попередньою дегазацією та концентруванням проби, а питома електрична провідність - кондуктометром з попереднім водень-катіонуванням проби; контролюється один із цих показників.

е) для високонапірних котлів парогазових установок – у табл. 8.

Таблиця 8. Норми якості живильної води для напірних котлів парогазових установок

Показник	Робочий тиск, МПа (кгс/см 2)
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
	50 19	30 24	20 24
Значення рН за 25 °С	9,1±0,2	9,1±0,1	9,1±0,1
Умовний вміст солевмісту (у перерахунку на NaCl), мкг/кг 20	Не нормується
Питома електрична провідність за 25 °С, мкОм/см 25	Не нормується
19 Допускається перевищення норм вмісту заліза на 50 % під час роботи парогенератора на природному газі. 20 Умовний солевміст повинен визначатися кондуктометричним солеміром з попередньою дегазацією та концентруванням проби, а питома електрична провідність - кондуктометром з попереднім водень-катіонуванням проби; контролюється один із цих показників.

8.2.2. Показники якості поживної води для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари 14 МПа (140 кгс/см2) та для всіх енергетичних прямоточних котлів повинні задовольняти вимоги НД, що діє в галузі електроенергетики та погоджена з Держгіртехнаглядом Росії.
8.2.3. Якість підживлювальної та мережної води для водогрійних котлів повинна відповідати вимогам, зазначеним у табл. 9.

Таблиця 9. Норми якості підживлювальної та мережевої води для водогрійних котлів

Показник	Система теплопостачання
	Відкрита			Закрита
	Температура мережі, °С
Прозорість по шрифту, см, не менше
Карбонатна жорсткість, мкг×екв/кг:	800 21	750 26	375 26	800 26	750 26	375 26
при рН трохи більше 8,5				700 30
		300 26	250 26	600 26	500 26	375 26
Значення рН за 25 °С	Від 7,0 до 8,5			Від 7,0 до 11,0 22
Примітка . Дані норми не поширюються на водогрійні котли, встановлені на теплових електростанціях, теплових станціях та опалювальних котельнях, для яких якість води повинна відповідати вимогам правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж, затверджених у встановленому порядку. 21 У чисельнику вказані значення для котлів на твердому паливі, у знаменнику - на рідкому та газоподібному паливі. 22 Для тепломереж, у яких водогрійні котли працюють паралельно з бойлерами, що мають латунні трубки, верхнє значення рН мережної води не повинно перевищувати 9,5.

8.3. Вимоги до якості котлової води
Норми якості котлової води, необхідний режим її корекційної обробки, режими безперервного та періодичного продувки приймаються на підставі інструкції організації-виробника котла, типових інструкцій з ведення водно-хімічного режиму та інших відомчих нормативних документів або на підставі результатів теплохімічних випробувань.
При цьому для парових котлів з тиском до 4 МПа (40 кгс/см2) включно, що мають заклепувальні з'єднання, відносна лужність котлової води не повинна перевищувати 20%; для котлів зі зварними барабанами та кріпленням труб методом вальцювання (або вальцюванням з ущільнювальним підварюванням) відносна лужність котлової води допускається до 50 %, для котлів зі звареними барабанами та приварними трубами відносна лужність котлової води не нормується.
Для парових котлів із тиском понад 4 МПа (40 кгс/см2) до 10 МПа (100 кгс/см2) включно відносна лужність котлової води не повинна перевищувати 50 %, для котлів із тиском понад 10 МПа (100 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2) включно має перевищувати 30 %.