Простий верстат з дерева своїми руками. Інструкція із виготовлення столярного верстата. Невеликий верстат для дому своїми руками

Більшість домашніх майстрів, якими є основна маса передплатників та відвідувачів нашого сайту, тією чи іншою мірою вже вирішили завдання організації свого робочого місця, влаштувавши зручні верстати у своїх майстернях та на балконі.

Але є й ті, хто придивляється до домашнього рукоділля, пробує на зуб цю універсальну професію, що включає безліч спеціальностей, що стає дуже корисним для сім'ї хобі.

В першу чергу ця стаття для них, але можливо вона буде корисною і тим, хто вже знайшов себе в ролі саморобкіна і, визначившись з основними видами робіт, може зі знанням справи зайнятися облаштуванням домашнього верстата для майстерні своїми руками.

Типи верстатів для майстерні

Верстак – це стіл для проведення спеціалізованих робіт з обробки різних матеріалів. Відповідно, залежно від того, з яким матеріалом доведеться працювати і які операції здійснювати, верстати відрізняються один від одного розмірами, конфігурацією та матеріалом виготовлення. По виду оброблюваних матеріалів верстати поділяються на:

• столярні;
• слюсарні;
• комбіновані.

З конструктивних особливостей, до них додаються такі типи:

• універсальний;
• складаний.

Складні універсальні верстати випускаються різними фірмами з різним переліком функцій, а відмінністю, в першу чергу, є їх мобільність. Тому, якщо ви свій досвід домашнього майстра конвертуєте в грошові знаки за межами своєї квартири або двору свого будинку, то можете або підібрати собі універсальний складаний верстат заводського виготовлення, або, проаналізувавши ряд конструктивних особливостей тієї чи іншої моделі, виготовити його своїми руками.

А ось для домашньої майстерні підійдуть масивніші верстаки і тут можливі три варіанти:

• столярний верстат з можливістю виконання ряду слюсарних операцій;
• слюсарний верстат з можливістю виконання низки столярних операцій;
• комбінований верстат.

Відразу відзначимо, що останній варіант не є найкращим рішенням, тому що він не дозволяє повною мірою якісно виконувати і столярні, і слюсарні види робіт, а лише відносно пристосований для їх виробництва, тому перші 2 варіанти, на наш погляд, краще. Саме ці варіанти ми розглянемо в прикладах для самостійного виготовлення.

Виготовлення простого верстата для гаража своїми руками

Найпростішим верстатом для домашньої майстерні буде досить потужний стіл із невеликим набором додаткових функцій: ящики, полички тощо. для складування інструменту та реманенту.

Добре, якщо є можливість його незначної трансформації для виконання робіт по металу або дереву, але про це нижче.

Для створення такого верстата ми візьмемо дерев'яні бруски 40х80 та виріжемо 4 ніжки: 2 шт. завдовжки 700 мм, 2 шт. довжиною 750 мм та 2 нижні перемички довжиною 500 мм. Для 2-х верхніх перемичок тієї ж довжини ми використовували брусок 40х100, що є в господарстві.

Він також піде для верхньої обв'язки основи нашого верстата спереду, з довжиною 1400 мм внизу і 1600 мм вгорі. А ззаду ми використовуємо дошку обріза 40х150х1600, але всі довгомірні заготовки нам знадобляться пізніше.

Якщо ви маєте інструмент для виготовлення шипових з'єднань, скористайтеся ним, як це зробили ми.

Якщо ні, виготовте їх вручну або можете з'єднати деталі встик з використанням накладного металевого кріплення.

Зберіть бічні стійки, як показано на фото нижче.

Після цього можна приступати до збирання всієї станини.

Центральна перемичка всередині станини, виготовлена ​​з того ж бруска 40х80, закріплена на невеликих дерев'яних кронштейнах 40х40х180, крім зміцнення конструкції, виконує функцію упору для двох тумбочок з ящиками від старих письмових столів, які ми вирішили використати в нашому верста.

Для робочої поверхні верстата також ми використовували ламіновану поверхню, що є у нас, з ДВП. До передньої кромки ми прикрутили на металевих пластинах дошку, яка захистить край від вилущування в процесі експлуатації. Вона ж послужить основою для кріплення невеликих слюсарних лещат зі струбциною

Кріплення робочої поверхні до станини ми здійснили на металевих куточках і отримали досить потужний верстат загального призначення для нашої домашньої майстерні.

Виготовлення столярного верстата з доопрацюванням для виконання слюсарних робіт

Якщо ви здебільшого працюєте з деревом, то логічним буде виготовити столярний верстат і зробити деякі доробки конструкції для слюсарних операцій.

Традиційний столярний верстат для майстерні має відпрацьовану століттями конструкцію, яка практично не зазнала істотних змін аж до наших днів. Його основу становить масивна станина на шипових з'єднаннях, з використанням клинів для підтяжки у разі усихання, потужної (часто набірної) стільниці із заглибленим лотком для збору стружки та інструменту, та двома лещатами-затискачами для кріплення заготовок.

Габарити такого верстата вибираються в залежності від максимальної довжини заготовок, які на ньому оброблятимуться. Якщо ви збираєтеся самостійно виготовляти дерев'яні двері, то довжина верстата має бути не менше 2,5 м, а ширина не менше 0,8 м, інакше ваша робота на ньому перетвориться на каторгу. Верстат мого діда – найкращого столяра в окрузі мінімум на 50 км у всіх напрямках – був 3000х1000 і він казав, що для виготовлення великих рам для веранд йому не вистачає сантиметрів 20 по ширині.

Розміри шкільного столярного верстата 1200х500х750. Якщо габарити в плані вас влаштують, і ви готові витратити на нього близько 13 тис.р., то висоту можна підігнати, прикрутивши до ніжок бруски відповідних розмірів. Але можна також розглянути альтернативні варіанти.

Власне кажучи, це варіації на тему одного і того ж столярного верстата для майстерні з різним матеріалом для стільниці, наявністю або відсутністю ящиків, поличок та різними механізмами лещат. Тепер по порядку:

1. Станину робимо із сухого соснового пиломатеріалу 40-50 х 80-100 мм, розрахувавши висоту під свій зріст. Якщо ваш верстат буде встановлений у приміщенні, де не буде різких перепадів вологості, то з'єднання його елементів можна проводити будь-яким зручним способом, хоч і встик з використанням фіксуючих металевих пластин та куточків.

2. Стільницю можна робити з готових клеєних дерев'яних щитів, що продаються в більшості будівельних супермаркетів, або склеїти із струганих брусків товщиною не менше 50 мм самостійно за допомогою клею ПВА, збудувавши нескладне затискне пристосування. Важливо пам'ятати, що верхня сторона майбутнього верстата має бути максимально рівною. Також для стільниці можна використовувати товстошарову фанеру, але торці її все ж таки бажано обклеїти дерев'яними рейками з дуба, бука або ясена.

3. Для кріплення затискних механізмів низ стільниці верстата нарощується брусками відповідних розмірів. Найбільш популярні такі затискні пристрої:

- Столярний ходовий гвинт з двома напрямними чеського виробництва Tr 24 * 5, 390/205 за ціною 3 тис.р.

Іспанські лещата столярні Piher, 150 мм вартістю прибл. 2 тис.р.;

Можна також самостійно виготовити якусь їхню подобу, використавши шпильку діаметром 14 – 16 мм, яка звичайно таких зусиль, як лещата не передасть, зате зробить ваш затиск виключно економічним та ремонтопридатним, через свою дешевизну;

Або виготовити ще простіший притискний пристрій з тих же шпильок, але через відсутність напрямних, поставити по 2 таких затискачі на одні лещата.

4. Отвори для кілочків-упорів робите у двох напрямках навпроти ходового гвинта лещат. Також корисно зробити їх по всій поверхні стільниці паралельно для впевненого кріплення габаритних виробів.

5. Кріпіть стільницю верстата до основи на потужних металевих куточках і, якщо не плануєте його пересувати, за їх допомоги кріпіть його до підлоги.

І з першим завданням варіанта верстата, який описується в цьому розділі статті, ви успішно впоралися.

Тепер кілька варіантів пристосувань для виконання слюсарних робіт на такому верстаті.

1. Найпростіший з них - зробити накладку зі сталі товщиною 3 - 5 мм з обрамленням зі сталевого куточка, що зберігається окремо від верстата або прикріпленої до нього на петлях і опускається на стільницю при необхідності.
2. Основним атрибутом слюсарного верстата є слюсарні лещата. У цьому випадку ми рекомендуємо використовувати лещата з кріпленням, що не вимагає проходження через стільницю верстата.

Можна, звичайно, підігнати під кріплення лещат отвори для упорів, але при товстій накладці обійтися і без цього. Також цікавий варіант кріплення слюсарних лещат безпосередньо на стільницю столярного верстата за допомогою перехідного бруса-підставки та потужної струбцини.

А накладку при цьому робити не на всю площу верстата. Варіантів – безліч, вибір за вами.

Доробка слюсарного верстата для виконання столярних робіт

Найчастіше, якщо в господарстві є автомобіль і гараж, основним верстатом є слюсарний.

Процес його виготовлення ми в цій статті розглядати не будемо, а ось про прості способи його адаптації для виконання столярних робіт розповімо, тим більше, що це зовсім не складно. Для повноцінного використання вашого слюсарного верстата як столярного потрібно буде демонтувати слюсарні лещата, і виготовити кілька нескладних пристроїв.

Розглянемо їх докладніше.

1. З першого малюнка нижче нам при доопрацюванні слюсарного верстата буде цікавий насамперед бічний упор (1), який не складно зробити знімним. А разом з отворами для нагелів (14) по передньому торцю верстата (а це може бути цільна знімна конструкція) і відповідним клином, ми отримаємо простий і надійний пристрій кріплення дошки до верстата. Можна просто виготовити дерев'яну накладку, що закріплюється за допомогою заглиблених струбцин, з усім, зображеним набором кріплень заготовок і розуміти, що на її товщину підніметься рівень робочої поверхні, який можна компенсувати відповідної висоти трапіком у верстата.

Про задній упор і говорити нічого, він просто виконує функцію, що підтримує, для довгомірних заготовок.

2. Можна виготовити накладну дошку для стругання з універсальним упором, зображену на другому малюнку. Нарощуючи висоту упору (або змінюючи його в залежності від висоти оброблюваного бруска) і прикрутивши з нижнього боку брус для упору про правий край верстата, ми отримаємо найпростіший пристрій, що перетворює слюсарний верстат на столярний.

3. Трохи складніша накладка з досить потужним варіантом закріплення заготівлі, дозволяє також вирішити це завдання. Єдине, що ми рекомендували б у цьому випадку - також прикрутити з правого боку упор і товщину вибрати не менше 50-70 мм для більш надійного кріплення передніх кілочків і достатнього заглиблення замку і притиску.

Спосіб установки на верстат двох останніх пристосувань для стругання зображений на схемі:

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)

Цей столярний верстат має надійний каркас, міцну робочу поверхню і безліч відділень для зручного зберігання інструментів і пристроїв. Основну конструкцію ви зробите своїми руками за два дні, а різні корисні доповнення додаватимете поступово.

Інструменти для роботи

Для обробки масиву деревини та листових матеріалів знадобиться інструмент:

1. Ножівка.
2. Електрорубанок.
3. Пила циркулярна.
4. Шліфувальна машина.
5. Дриль та свердла.
6. Струбцини.
7. Шуруповерт.
8. Олівець.
9. Кутник.
10. Рулетка.
11. Пензлик.

Каркас столярного верстата

Візьміть рівні дошки соснові без великих сучків перетином 50х150 мм. Сирий пиломатеріал просушіть: чим нижча вологість дощок, тим менша ймовірність короблення конструкції. Розглянутий столярний верстат розрахований на комфортну роботу майстра зростом 170-180 см. Щоб змінити висоту конструкції, зробіть ніжки вище або нижче.

Таблиця 1 – список деталей каркасу

	Найменування	Чистові розміри, мм			Матеріал	Кількість
	Деталь ніжки
	Нижня проставка
	Верхня проставка
	Поперечна проніжка
	Поперечка кришки
	Поздовжня проніжка
	Поздовжня царга
	Нижня полиця
	Проставка стільниці

Всі елементи основи столярного верстата парні, тому розмічайте на дошці шириною 150 мм одразу дві деталі однакової довжини.

Напиляйте всі дерев'яні заготовки по довжині за винятком проставок: короткі зручніше нарізати вже струганими, а довгі слід відпиляти пізніше «за місцем».

Заміряйте ширину дошки, відніміть товщину диска вашої циркулярної пилки та розділіть результат навпіл. Виставте на мірній шкалі розрахований розмір і переконайтеся в перпендикулярному положенні пиляльного диска. Розпустіть дошки точно посередині.

Остругайте деталі та обробіть їх наждачним папером середньої зернистості.

Напиляйте нижні проставки та відшліфуйте торці. Очистивши поверхні від пилу, нанесіть клей на малу проніжку та на кінець ніжки.

Стисніть деталі струбциною, витріть клей, що видавився, і просвердліть отвори свердлом з зенковкой.

Скріпіть заготовки шурупами 6,0 х70. Підготуйте решту ніжок каркаса столярного верстата.

Зніміть фаску на нижніх торцях, щоб зменшити ймовірність розколу деревини під час переміщення верстата.

Підготуйте до склеювання вузли з'єднання ніжок з поздовжніми проніжками. Скріпіть деталі саморізами, виставивши прямий кут.

Прикрутіть усі чотири ніжки на свої місця.

Розмістіть на підлозі половинки каркаса та поздовжні царги, відміряйте довжину верхніх проставок.

Напиляйте деталі та закріпіть на клей та шурупи.

Зберіть верхню раму столярного верстата на рівній поверхні. Скріплюйте бруски столярним клеєм та шурупами 6,0х80 мм, висвердлюючи під них напрямні отвори.

Зберіть нижню обв'язку верстата, використовуючи для зручності струбцини та допоміжні дощечки.

Покладіть на місце верхню раму та вирівняйте всю конструкцію. З'єднайте частини каркасу шурупами.

Виріжте з листового матеріалу товщиною 16 мм нижню полицю та закріпіть її на брусках

Стільниця верстата для столярних робіт

Використовуйте для кришки верстата листи МДФ, ДСП або фанери завтовшки 16-20 мм. Склейте плити в два шари і отримайте стільницю завтовшки 32-40 мм.

Креслення та влаштування кришки верстата: 1 – кромкові планки (береза, клен); 2 – робоча поверхня (тверда ДВП); 3 – плита, що несе (ДСП, фанера або МДФ).

Для стільниці можна взяти листи ДСП, що залишилися від непотрібних меблів. Наприклад, підійдуть стінки шафи. Візьміть їх за основу та додайте дрібні шматки так, щоб кришка столярного верстата вийшла розмірами 670х1940 мм.

Розташовуйте вузькі плити ближче до задньої стінки та до центру верстата. Великі листи розташовуйте у верхньому шарі стільниці. Склейте розкроєні заготовки.

Скріпіть листи саморізами, заглиблюючи їх у роззенковані отвори. Обріжте кромки ручною циркулярною пилкою на відстані 20 мм від краю.

Вирівняйте стільницю щодо каркаса та закріпіть шурупами.

Острогайте рейки для кромкових накладок. Відпиляйте скоси в 45 ° і наріжте планки по довжині. Покладіть на кришку верстата шмат ДВП, додайте зверху рівну панель і скріпіть все це струбцинами.

Так простіше кріпити накладки. Вирівняйте кінці по краях стільниці і притисніть рейку до панелі – верхня площина встане врівень з кришкою верстата. Притримуючи планку однією рукою, висвердліть напрямні отвори та закріпіть деталі шурупами.

Переставте пристрій на інший бік і встановіть інші накладки. Обробіть планки шліфувальною машиною.

Просвердліть у кутку плити отвір, що дозволяє легко виштовхнути ДВП із поглиблення при його заміні.

Очистіть поверхні від пилу та покрийте дерев'яні частини каркасу морилкою. Покладіть ДВП у поглиблення кришки. Якщо ви використовуєте шматки матеріалу, зафіксуйте їх за допомогою двостороннього скотчу. Встановіть на верстаті столярні лещата.

Ящики для зберігання інструменту в столярному столі

Заповнюючи простір під кришкою верстата столярного, використовуйте модульний принцип. Окремі блоки робити простіше та зручніше згодом змінювати, коли потрібно місце для нового інструменту. Буде певний перевитрата матеріалу, зате збільшиться маса верстата та його стійкості вистачить для роботи з електроінструментом.

Схема організація місць зберігання: 1 – скринька повного висування; 2 – місткий ящик із фанери; 3 – контейнер із ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – відсік для переносного інструментального ящика; 6 – місце для кейсів та заготовок.

Використовуйте ящики від старих меблів

Підберіть ящики, що підходять за габаритами, від непотрібного письмового столу або комода.

Підпишіть дерев'яні елементи та акуратно роз'єднайте їх. Очистіть від клею шипи та вуха.

Обріжте планки по ширині, видаляючи стерті кути і пази, що розтріскалися. Якщо рідне дно ящика кволе, приготуйте товщу фанеру або ДВП. Зробіть нові пази на циркулярній пилці.

Зберіть ящик «на суху», за необхідності підганяйте деталі. Очистіть поверхні та склейте конструкцію. Використовуйте монтажні куточки для точного збирання прямих кутів.

Коли висохне клей, відшліфуйте кути та сторони ящика, закріпивши його для зручності роботи.

Підготуйте напрямні планки та розрахуйте розміри модуля.

Розрахунок блоку для трьох висувних ящиків

Напиляйте нижню, верхню та бічні панелі. Прикрутіть шурупами напрямні рейки.

Зберіть панелі в модуль та спробуйте хід ящиків. Розмістіть блок усередині верстата, підклавши під нього підпірки.

Висвердліть напрямні отвори, роззенкуйте і закрутіть шурупи. Кріпіть ДСП до верхніх брусів та до ніжок верстата.

Встановіть передні накладки на ящики. Розмітивши розташування корпусу, прихопіть його одним шурупом. Вставте ящик на місце та скоригуйте положення панелі. Акуратно вийміть ящик і загорніть інші шурупи.

Закріпіть накладки, що залишилися – модуль з широкими висувними ящиками готовий.

Відсік столярного столу для переносної скриньки

Середній модуль виготовляється на всю висоту підверстання для посилення жорсткості столярного верстата. Для корпусу візьміть ДСП завтовшки 16 мм і виріжте дві боковини, дно та кришку.

Корпус середнього модуля: 1 – схема каркасу; 2 – бічна стінка; 3 – нижня та верхня панелі.

Прикріпіть направляючі планки до боковин, зберіть каркас на шурупах і встановіть впритул до правого блоку.

Підготуйте деталі для шухляди.

Креслення елементів ящика: 1 – довга стінка; 2 – коротка стінка; 3 – днище; 4 – передня накладка; 5 – рейка.

Циркулярною пилкою оберіть пази в стінках, що можна зробити звичайним диском. Виставте глибину пропилу 6 мм, а ширину 8 мм. Проженіть усі чотири деталі. Посуньте поздовжній упор пили на 2 мм і виконайте пробний пропил. Перевірте паз і відрегулюйте упор, якщо потрібно. Проженіть інші заготовки.

Зберіть модуль і встановіть знизу рейки, що захищають кромки ДСП від сколів і забезпечують більш «гладкий» хід.

Закріпіть передню панель шурупами і поставте ящик на місце.

Як зробити модулі зі зручними висувними ящиками

Влаштування корпусів цих модулів ідентично попереднім конструкціям. Розміщений на роликових направляючих висувний контейнер виготовляється з урахуванням монтажного зазору, тому його ширина буде меншою від внутрішнього розміру корпусу на 26 мм (для поширених напрямних товщиною 12 мм).

Влаштування модуля та деталі ящика: 1 – складальна схема; 2 – задня та передня стінки; 3 – передня панель; 4 – днище; 5 – бічні стінки.

Перед складання корпусу закріпіть на боковинах обмежувальні дерев'яні рейки та металеві напрямні.

Схема монтажу напрямних на стінах корпусу.

Закріпіть готовий модуль під кришкою верстата.

Для встановлення напрямних на ящику відклацніть фіксатори та витягніть малі рейки.

Закріпіть деталі на стінах. Потрібну відстань від кромки до напрямної визначте самостійно виходячи з конкретної конструкції та зазору в 10 мм між стінкою ящика та верхньої панелі каркасу.

Висуньте до упору середні рейки.

Вставляйте одночасно обидва напрямні, притримуючи пальцями середні рейки. Якщо ящик «пішов» туго, вийміть його і спробуйте заново.

Поставте передню накладку на місце.

Як зробити висувну шухляду столярного верстата з фанери

Напиляйте заготовки корпусу ящика з 10-міліметрової фанери, а для днища візьміть лист завтовшки 5 мм.

Схема розкрою деталей для двох фанерних ящиків: 1 – передня панель; 2 – задній вкладиш; 3 – бічна стінка; 4 – передня вкладка.

Обробіть заготовки шліфувальною машиною.

Зробіть пази під фанерне дно у бокових стінках, задньому та передньому вкладишем. Зачистіть задирки наждачним папером.

Склейте та скрутіть шурупами деталі передньої та задньої стінок.

Нанесіть клей на стики та в паз.

Зберіть конструкцію, використовуючи куточки та струбцини.

Скріпіть деталі шурупами, висвердлюючи напрямні отвори.

Зберіть своїми руками другий фанерний ящик.

Встановіть на задній стінці столярного верстата панель, призначену для збільшення жорсткості конструкції та розміщення ручного інструменту.

Покрийте ящики і обрізані торці деревно-стружкових плит.

Підведіть до виготовленого своїми руками верстата електроживлення та займіться наповненням контейнерів інструментами.

Столярний верстат - це наріжний камінь майстерні деревообробника. Він дозволяє грамотно організувати робочий простір, підвищити продуктивність і покращити якість робіт, незалежно від того ви є прихильником ручного або електромеханічного інструменту. У цьому матеріалі ми розповімо, як зробити класичний дерев'яний верстат своїми руками.

Про столярні верстати

Пристрій та призначення верстата

Столярний верстат - це робочий стіл для ручної та механічної обробки дерев'яних виробів. Конструкція та ергономіка класичного столярного верстата дозволяють фіксувати деталі у різних просторових положеннях та з максимальною зручністю виконувати основні столярні операції: виготовляти дерев'яні деталі, проводити складання конструкцій, покривати їх оздоблювальними складами. Традиційний столярний стіл призначений для роботи з пиломатеріалом довжиною до 3-3,5 м. Для обробки довших заготовок використовують верстат тесляра.

Стіл для столярних робіт складається з верстатної дошки (кришки) та підверстання (несучої рами). Традиційний верстат оснащують передніми (фронтальними) та задніми (торцевими) лещатами за допомогою яких заготовки фіксують у необхідних просторових положеннях.

У кришці столу та дерев'яних губках лещат присутні отвори. Вони призначені для встановлення притисків та упорів різного перерізу та висоти.

Розставивши упори в потрібній конфігурації, між ними розташовують деталь і підтискають гвинтовим механізмом лещат. Таким чином, заготовка надійно фіксується в горизонтальному положенні. Виходячи з товщини дерев'яної деталі, використовують упор відповідної висоти, який не виступатиме за край заготівлі та заважатиме обробці.

Як підібрати оптимальну висоту верстата?

Висота столярних верстатів варіюється в межах 85-95 см. Оптимальну висоту столу підбирають орієнтуючись на зростання майстра. Якщо, стоячи біля верстата, долоні вільно упираються в його кришку, значить ростовка підібрана правильно. За таким верстаком буде зручно виконувати всі основні операції, без частих згинань та витягувань, які призводять до швидкої втоми.

З яких матеріалів краще виготовляти конструкцію?

Столярний верстак повинен мати достатню міцність і жорсткість, оскільки при експлуатації він піддається великим навантаженням як статичним, що утворюється під вагою масивних заготовок, так і динамічним, що виникає в процесі пиляння, свердління, ударів та ін. Достатні характеристики міцності забезпечуються не тільки особливостями кріпильних вузлів, а й типом використовуваних матеріалів.

Для виготовлення основи зазвичай застосовують деревину хвойних порід. Кришку столу виготовляють із міцної деревини: дуба, бука, ясеня, клена та ін.

Про виготовлення верстатної кришки

Досвід показує, що при виготовленні столярного верстата своїми руками доцільніше набувати готового клеєного щита, який стане заготовкою для кришки. Сили та час витрачені на розкрій, прифугування кромок, склеювання щита та його вирівнювання при створенні такої масивної деталі виявляться непорівнянні із заощадженими коштами.

При виконанні робіт, які збільшують ризик пошкодження кришки: свердління, довбання тощо, робочу поверхню верстата краще застелити товстим фанерним листом або ДВП, вирізаним за формою кришки. Зробити цей простий підлогу доцільно відразу разом з верстатом.

Виготовлення та збирання боковин

Конструкція боковини і двох ніжок (В), царг і опор (А). Деталь збирають на наскрізному шипі.

Фігурні вирізи царг і опор (деталь А) випилюють на стрічковій пилці з наступним шліфуванням кромок.

Відповідно до зазначених у схемі розмірів на ніжках роблять розмітку гнізд для шипів проніжок, після чого вибирають їх стамескою або фрезерують.

На зовнішній стороні ніжок цікують конічне заглиблення під головку стяжного болта. Поглиблення діаметром 35 мм та глибиною 11 мм роблять свердлом Форстнера. По центру свердлять наскрізний отвір діаметром 14 мм.

Випилювання шипів та вушок

Шипи та вуха роблять на пильному верстаті або вручну, керуючись базовими принципами створення шипових з'єднань. У такій відповідальній конструкції перший варіант кращий, оскільки дозволяє мінімізувати похибки і неточності, забезпечивши бездоганну припасування з'єднання. Заготовки повинні мати підготовлені рівні поверхні та відповідати розмірам, зазначеним у кресленні.

Половинки деталей A склеюють між собою, попередньо розташувавши в пазу вкладку, яка запобігає зміщенню.

Складання боковини

Деталі А та B склеюють у готове з'єднання. Після висихання надлишки клею, що проступили, акуратно зачищають стамескою. Зібрану боковину шліфують.

По центру склеєної царги просвердлюють отвір 19х38 мм під шкант (L) для фіксації кришки верстата.

Виготовлення проніжок та підлогової полиці

За вказаними у кресленні розмірами випилюють заготовки для проніжок (деталь С) у кількості 4-х штук. На кінцях кожної деталі роблять шипи, дотримуючись розмірів, вказаних на фото. Як і у випадку з боковиною, цю операцію краще проводити на пиляльному верстаті.

З'єднання проніжок з боковиною роблять роз'ємним на болтовій стяжці з поперечною гайкою. Для цього на внутрішній стороні проніжок фрезерують поглиблення для поперечних гайок d25 мм та глибиною 32 мм. У торцях проніжок свердлять отвір 14Х95 мм. На цьому етапі краще використовувати свердлильний кондуктор, оскільки отвори повинні бути виконані під кутом 90°.

Опорні планки (деталь D і E) прикручують шурупами з відступом 22 мм від верхніх кромок проніжок.

За заданими у кресленні «Загальне деталювання» розмірами випилюють планки полиці підкладки (деталь F). На кінцях кожної планки свердлять та роззенковують отвори. Планки шліфують та послідовно монтують на зібраній рамі.

Монтаж верстатної кришки

На задній стороні верстатної дошки свердлять нескрізні отвори d19 мм та глибиною 32 мм під шканти (L).

Свердлом d19 мм на кришці роблять наскрізні отвори для верстатних упорів. Аналогічні гнізда завглибшки 45 мм свердлять на торці кришки. На всіх отворах знімають фаску. Упори повинні легко входити в гнізда та не люфтити.

Порада!Під час виконання всіх свердлильних операцій використовуйте дриль з кондуктором, щоб забезпечити обережні отвори під ідеально прямим кутом. Виготовити таку напрямну не складе труднощі самому, маючи під рукою обрізок бруса.

Встановлення верстатних лещат

Вирішивши зробити верстак своїми руками, столярні лещата доцільніше купити в готовому вигляді. У цьому випадку ви отримаєте максимально надійну і функціональну конструкцію, і що немаловажно позбавитеся від зайвого головного болю при їх монтажі.

Виробники верстатних лещат намагаються дотримуватися стандартів під час виготовлення своєї продукції. Тут розглянемо схему монтажу типових конструкцій. Але можливо вам доведеться імпровізувати, пристосовуючи монтаж під особливості нестандартних верстатних лещат.

Губки лещат – деталі H, I та J (2 шт.) – випилюють із деревини твердих порід. Після цього просвердлюють отвори для направляючих штанг, ходового гвинта, гнізда для верстатних упорів та отвори для кріпильних гвинтів.

Задні губки передніх і задніх лещат монтують до кришки верстата, як показано на фото.

Дерев'яні підкладки (деталь К) випилюють під розміри лещат. У царгах просвердлюють наскрізні отвори для направляючих штанг та ходового гвинта.

Порада!Для точної розмітки отворів використовуйте самі напрямні, шматочки малярського скотчу та м'який олівець.

Якщо головними інструментами коваля є молот і ковадло, то для столяра немає нічого «ріднішого», ніж його верстат. Саме він для людей, які працюють з деревом, одночасно може бути розкроювальним майданчиком та складальним столом, упором та підставкою, пристосуванням для зберігання інструменту і навіть, якщо хочете, невеликим столярним верстатом, а іноді й засобом заробітку. Ця стаття розповідає, як зробити столярні столи власноруч. Представлені в ній інструкції, фотографії та креслення допоможуть змонітрувати цю конструкцію навіть новачкові.

Ося учасник FORUMHOUSE

Насамперед, після будівництва майстерні необхідно зробити собі стіл. Стіл типу верстата, насправді. Це стіл для робіт - приміряння, складання дрібних речей з дерева (табуретки, полички та ін.) Я його назву складальний стіл.

Насправді, друга назва верстата - "складальний". Але, як ви вже зрозуміли, його призначення виходить далеко за межі складальних операцій. Тому конструкція багатофункціонального верстата в столярні може бути досить хитромудрою (див. креслення нижче), а її розробці (за відсутності досвіду) можна приділити стільки ж часу, скільки йде на проектування самої столярної майстерні.

Загальний опис столярного верстата

В основі будь-якого столярного верстата, незалежно від кількості операцій, які передбачається виконувати за його допомогою, завжди знаходиться звичайний дерев'яний стіл. Саме на ньому майстер і столярничатиме, свердлити деталі, обробляти поверхні, збирати дерев'яні дрібнички в одну складну конструкцію і дивуватиме навколишніх своїми навичками.

Гарний масивний стіл – це основа. А все інше – лещата, струбцини, ящики з інструментами та кріпильними деталями – все це постійні атрибути найкориснішої столярної майстерні.

Проект верстата

Для виготовлення столярного верстата власноруч необхідно спочатку розібратися з його параметрами, оптимальними саме для вас.

Перше та найголовніше, на що слід звернути увагу, розробляючи проект майбутнього верстата – це на його висоту. Адже працювати за ним доведеться довго. А втомитися, стоячи за занадто високим або занадто низьким верстатом, можна за дві секунди.

Розміри верстата для роботи вибираються з таким розрахунком, щоб можна було працювати, стоячи на повне зростання і не сутулитися. Для людини середнього зростання висота столу має бути в межах 70...90 см. Але краще орієнтуватися на особливості своєї власної анатомії. Оптимально, якщо верхній зріз ніжок буде на рівні ваших опущених рук. Коли до цієї висоти додасться кілька сантиметрів (товщина кришки верстата), ви зрозумієте, що працювати, стоячи за таким столиком – одне задоволення.

Оптимальна висота столярного столу для роботи стоячи для людини середнього зросту – 70-90 см.

Кришку верстата, так само як і робочу поверхню, краще зробити з дерев'яного масиву чи фанери. Є люди, які використовують для цієї мети стружкові матеріали, легкі листи ДСП тощо. Настійно не рекомендуємо вам брати з них приклад. Це поганий проект - адже навантаження на поверхню конструкції можуть бути відчутними, а стружкова плита в таких умовах швидко вийде з ладу.

Ося учасник FORUMHOUSE

Я 5 років тому від сусіда отримав у подарунок 2 аркуші фанери. Її було вирішено використовувати під час будівництва верстата. Розмір верстата визначився відразу - шкода було різати такий аркуш. Досвід показав, що зайвих сантиметрів біля столу немає. Висота визначилася за висотою долонь від підлоги та становила 850 мм.

В ідеалі, саморобний верстат повинен мати на кришці спеціальний лоток для зберігання інструментів та заготовок з дерева, що беруть участь у роботі, а також спеціальні отвори (гнізда) для клинів та гребінок. За допомогою клинів та (або) гребінок деталі та заготівлі закріплюватимуться на поверхні столу. Саме на кришку слід монтувати допоміжні затискачі (тиски) для фіксації пиломатеріалів, що обробляються.

Розміри верстата можуть змінюватись в залежності від габаритів вашої майстерні. Але, як показує практика, оптимальні габарити кришки рівні – 700 мм завширшки і 2000 мм завдовжки.

Опори (ніжки) верстатка можна зробити з дерев'яного бруса 120*120 мм, не більше. Цього буде цілком достатньо для того, щоб конструкція вийшла стійкою і не розхитувалася під впливом грубої фізичної сили.

Монтаж верстата

Як показує практика, зробити верстак не складно. Монтаж верстата нічим не відрізняється від збирання звичайного дерев'яного столу. Вертикальні опори скріплюються між собою за допомогою вертикальних дощок та шурупів. Робочу поверхню слід закріпити до опор теж за допомогою шурупів.

При складанні верстата слід уникати використання цвяхів для з'єднання деталей. Адже згодом це може призвести до швидкого розхитування верстата і навіть перекосу його каркаса, що несе.

З метою економії простору столярної майстерні деякі майстри роблять саморобний верстат відкидним. Він кріпиться на стіну. Такий вид установки передбачає, що столярні роботи виконуватимуться лише за необхідності.

CartmanSr учасник FORUMHOUSE

У мене в минулому, у стиснених умовах, була верстатна дошка - ламінована плита МДФ товщиною 24 мм, з розмірами 1200х2200. Вона мала невеликі модифікації, такі як: отвори та пази під кріплення ручного фрезера та циркулярки, врізана врівень рама з металу з різьбовими отворами для кріплення лінійок та вусові гайки знизу, розташовані в місцях кріплення ручного рубанка та свердлильного верстата. До стінки стільниця кріпилася на трьох шарнірах. У неробочий час вона піднімалася вертикально та закріплювалася на стіні. Під дошкою, також на петлях – два трикутники з тієї ж плити. На них вона вкладалася під час роботи.

Подібна конструкція – це чудовий вихід із ситуації, при якій внутрішній простір майстерні дуже обмежений. Але такий столярний стіл погано витримує інтенсивні навантаження, і самостійно виготовлятися він може лише у виняткових випадках.

Після того, як ви змонтуєте каркас та робочу поверхню виробу, простий столярний стіл можна вважати готовим. Але для того, щоб він перетворився на повноцінний верстат і розпочати столярну діяльність, його функціонал потрібно трохи розширити, доповнивши конструкцію спеціалізованим оснащенням.

Враховуючи особливу специфіку діяльності, робочий стіл столяра має бути обладнаний відповідним обладнанням. І якщо необхідні інструменти завжди під рукою, це чудовий показник. А добре розмістити пристрої, кріпильні матеріали та електроінструмент вам допоможуть конструктивні елементи самого верстата.

Задні та фронтальні затискачі

Задні та бічні (фронтальні) гвинтові затискачі – це ті елементи, без яких жоден верстак просто не зможе виконувати своє основне призначення. Отже, цю частину конструкції слід спорудити насамперед.

Задній затискач призначений для фіксації пиломатеріалів під час стругання. Як показано на схемі, його тискові колодки переміщаються вздовж фронтальної кромки верстата, дозволяючи за допомогою ходових гвинтів надійно закріплювати заготовку, що обробляється.

Бічний гвинтовий затискач (який, зважаючи на його особливе розташування, багато хто називає фронтальним) має таке ж призначення, як і задній затискач. І відрізняються ці елементи між собою лише місцем свого розташування. Ось креслення столярного столу для самостійного виготовлення.учасник FORUMHOUSE

У тому й річ, що в конструкції верстата нижня полиця потрібна обов'язково (особливо на мобільному верстаті). Інструменту використовується багато, покласти на вулиці під час роботи його нікуди. Та й у майстерні теж незручно – по шафах та полицях лазити туди-сюди. Один і той же інструмент складати по 10 разів на годину.

Підверстач можна пристосувати для зберігання електроінструменту. Для більшої зручності сюди можна встановити шафки та полички для дрібних деталей, пристроїв та ручного інструменту.

Виготовивши верстат, що має всі перелічені елементи, можна починати свою столярну діяльність. У процесі подальшої роботи вам знадобляться додаткові пристрої. Але про те, які варіанти застосувати та які елементи додати, кожен майстер зможе цілком здогадатися і сам.

Про те, з якої можна майструвати різні вироби на своєму столярному верстаті, ви зможете дізнатися з нашої попередньої статті. Ознайомитись із практичними ідеями, що стосуються , ви зможете у відповідному розділі нашого форуму. Будь-який відвідувач FORUMHOUSE може ознайомитися з , відвідавши спеціальну тему, створену для обговорень.

Домашній майстер обов'язково повинен мати зручне місце, це запорука не тільки зручності та швидкості роботи, а й безпеки. Якісні верстати європейського виробництва стоять як промислове обладнання, китайські та кустарні зборки – не відрізняються надійністю. Втім, зробити гарний верстак можна і своїми руками, адже, по суті, це стіл, з різними кріпленнями, упорами і місцем для зберігання інструменту.

Проект верстата

Висота верстата залежить від зростання його господаря, має бути зручно стоячи, не сутулячись виконувати основні операції. Для середнього зростання це зазвичай 70-90 см. Конфігурація верстата і необхідні кріплення та пристрої залежать від того, які операції на ньому частіше виконуються, але передбачити кілька упорів і пару гвинтових лещат або струбцин (). Також потрібно взяти до уваги, якою рукою працює господар верстата.

Схема верстата – перший варіант

Ширина і довжина верстата залежить від площі майстерні, зручно, якщо довжина верстата щонайменше 2 метрів, а ширина 80-100 див. Зручно, якщо під верстатом змонтовані ящики чи тумби для зберігання інструментів і витратних матеріалів.

Проектуючи верстат, потрібно врахувати, чи він стаціонарно встановлений у майстерні або постійно збиратися і розбиратися. У другому випадку конструкцію розумно полегшити за рахунок матеріалу меншої товщини. У розбірному верстаті можна зробити стільницю, що відкручується, а можна передбачити і складані ніжки.

Розташовувати верстат краще у вікна, додаткове місцеве освітлення теж обов'язково. Безпосередньо поруч із верстатом необхідно передбачити кілька електричних розеток для устаткування. Усі дроти поблизу робочої зони повинні бути укладені в короб або гофротрубу.

Підбір матеріалів

Оптимальний матеріал для верстата – струганий брус, з якого буде виготовлена ​​каркасна рама та ніжки. Для ніжок можна взяти його розміром 100*70 мм, а перемичок – 100*50 мм. Стільницю можна зробити з рівних дощок товщиною 5 см. Також її можна виготовити з цільного полотна, наприклад, старих глухих дверей або ламінованого ДСП з досить міцним покриттям. Для верстата краще вибирати тверді породи деревини, кращий бук, дуб або клен. Більш товсті бруски і дошки зроблять верстак важчим і стійкішим, і працювати на ньому буде зручніше.

Кріплення для виготовлення верстата підбираються з урахуванням того, буде він збірним чи розбірним. Стануть в нагоді саморізи, цвяхи і гайки з болтами.

Перед спорудженням верстата потрібно підібрати лещата. Зручно, якщо їх буде 2 штуки – справа збоку та зліва спереду. По-перше можна фіксувати довгі дошки, а по-друге – затискати короткі деталі. Найбільш універсальна ширина губок – 175 мм.

Схема другого варіанта верстата

Споруджуємо верстат. Заснування

Виготовлення верстата відбувається у 2 етапи: складання основи та встановлення. На кожному етапі та при кожній операції потрібно контролювати розмір деталей та рівність їх встановлення за допомогою рівня.

Підстава є рамою з брусів скріплену таким чином, щоб конструкція вийшла максимально жорсткою. Для цього між ніжками верстата мають горизонтальну перемичку, а посередині, по довжині, передбачають царгу. Перемички і царгу розташовують в 40-50 см від підлоги, потім можна встановити полиці для зберігання інструменту. Поєднують бруси для основи за допомогою з'єднання «шип-паз», проклеюючи його. У місцях, де це неможливо, використовують шурупи. Якщо передбачається, що верстак розбиратиметься, то з'єднувати частини опорної рами можна за допомогою металевих куточків. Зазвичай спочатку готують пази та шипи, згідно з кресленням, а потім збирають всю конструкцію відразу, проклеюючи місця з'єднання столярним клеєм і фіксуючи їх струбцинами.

Хороший варіант для стаціонарного верстата, якщо одну або більше частин рами опори можна прикрутити до стіни, так конструкція буде ще надійнішою. Збільшити міцність можна за допомогою діагональних перемичок або клиноподібних вставок між ніжками та верхньою частиною рами з того ж бруса, що кріпляться шурупами. Вузькі кінці верхньої частини рами також необхідно з'єднати перемичкою.

Стільниця та корисні пристрої

Якщо стільниця споруджується з окремих дощок, то їх потрібно добре пригнати один до одного, щоб у щілини не потрапляло сміття. Розмір стільниці має бути на кілька сантиметрів більше підстави, щоб було зручно працювати та чистити її. Дошки прибиваються або прикручуються до 3 брусків, розташованих упоперек дощок із зворотного боку стільниці. В основі необхідно передбачити пази для цих брусків.

Стільниця з дощок кілька разів ретельно шліфується і покривається захисним розчином, переважно маслом або оліфою, щоб уникнути травм від тріски при подальшій роботі. До основи стільниця прикручується на металеві куточки.

До готової стільниці кріпляться лещата, під них потрібно передбачити заглиблення в торці стільниці, щоб вертикальна пластина утворила з ним одну площину. З нижньої сторони верстата також знадобиться прокладка з фанери. Губи лещат повинні розташуватися на одному рівні з поверхнею стільниці. Прикладаючи лещата, відзначають місце під отвори та кріплять їх болтами та гайками (підійдуть М12). Отвори під головки болтів потрібно попередньо профрезерувати, щоб вони повністю потонули. Розташовуватися лещата повинні не в самому кутку, щоб не зірвати його при великому навантаженні.

Крім лещат на верстаті необхідно передбачити упори. Можна закріпити готові, просвердливши в стільниці отвір потрібного діаметра, або зробити їх самостійно. Використовувати болти або круглі нагелі замість упорів не варто, так як болти можуть своєю головкою пошкодити заготовки, що обробляються, а нагелі недостатньо добре фіксують деталі.

Простіше зробити прямокутні упори, або колки, які регулюються по висоті під різні деталі, і надійно їх фіксують. Під них потрібно зробити отвори в стільниці або наростити її за допомогою брусочків потрібної товщини, прикручених до її краю, і закритих планкою з іншого боку. Гнізда повинні розташовуватися один від одного на відстані половини від ходу лещат, щоб можна було зафіксувати будь-яку заготівлю.

Самі колки випилюються з твердої деревини, можна зробити їх із «пружиною», яка прикручується до основи, а можна просто прямокутними. Прямокутні упори можна трохи розширити догори, тоді фіксуватимуться вони в гніздах надійніше.

Споруда столярного верстата своїми руками – нелегке завдання, але потім це робоче місце зможе довго служити господареві, обростати корисними деталями та пристроями та підлаштовуватися під конкретні потреби кожного майстра.