Прості саморобні ножі. Ножі саморобні. Як зробити добрий ніж. Особливості конструкції кованого ножа

Інструкція

Інструкція:
Для того, щоб зробити ніж, Вам знадобиться сталева пластина. На цю роль відмінно підійде автомобільна ресора сталі марки 5160. Головне, це не використовувати матеріал, що був у використанні. Вирішіть взяти ресору - беріть. Довжина пластини залежить від довжини бажаної довжини клинка для майбутнього ножа. Зручна довжина становить 10 сантиметрів, але кожен вирішить собі сам. Важливо пам'ятати, що довжина рукоятки повинна рівнятися щонайменше ¾ довжини клинка.
Виходячи з цього, робіть розрахунки. Клинок плюс ¾ на рукоятку - вийти довжина пластини для ножа і не забути невеликий «припуск на шов».

Крім того, Вам знадобиться брусок деревини. Найкращий кандидат на цю роль – дуб. Надійніше буде купити цю частину у столярному магазині. Так Ви будете впевнені в тому, що держак не розвалиться в руці, і не дасть несподіваних тріщин.

Також буде потрібний мідний прут діаметром до 0,5 сантиметрів. Він кріпитиме держак до клинка. Тому завдання його підбору таке відповідальне.
Що стосується інструментів, то для того щоб виготовити ніж, буде потрібна електродриль, ножівки, примітивний стелаж, пила та епоксидна смола.

Процес виготовлення не складний, але ретельний. Але ж Ви вирішили зробити ніж, так що вперед. На сталевій пластині маркером малюєте контур ножа. Малюйте ширше бажаного, тому що обточування забере своє. Потім електродрилем робите якнайбільше отворів по цьому контуру. Не забудьте просвердлити кілька отворів у майбутній рукояті. Ширина цих отворів має значно перевищувати ширину мідного прута, врахуйте це за виборі свердла. За допомогою пилки «вивільніть» ніж із пластини. Цю заготовку потрібно обробити ножівкою та напилком, прибрати всі нерівності та згладити форму.

Далі прикрутіть ножа до стелажу за рукоятку і почніть повільно робити лезо для клинка. Лезо сточувати найкраще напилком. Це основна, найдовша і найвідповідальніша частина роботи. Праця над лезом може зайняти багато часу, але поспішати не можна. Коли лезо готове, починається етап гарту ножа. Ніж потрібно довести у вогні до фіолетового кольору. Досить розжарений метал, не повинен притягуватись магнітом і це показник для Вас. Після того, як ніж «дійшов», його потрібно занурити в масло і тримати в ньому, поки не згасне вогонь і не зникне дим. Потім можна остудити водою.

Після того, як меч готовий потрібно приступати до рукояті. Необхідно зробити з дерев'яного бруска дві дерев'яні накладки. В одну потрібно вбити мідні прути, накладку змастити епоксидною смолою, надіти рукоять ножа і закріпити конструкцію другою накладкою також заздалегідь змащеною епоксидною смолою. Для міцності зчеплення можна покласти під прес. Коли ніж за відчуттями буде готовий, слід прибрати кінці мідних лозин, і обробити зріз наждачним папером.

Якщо хочете зробити простий, але якісний ніж своїми руками, можете придивитися до цієї інструкції. Розглянутий ніж має простий та елегантний зовнішній вигляд, збирається просто, якщо порівнювати цю саморобку з іншими. У процесі виготовлення меч проходить загартування, що змушує ніж довго не тупитися і добре заточуватися.

Для простоти виготовлення потрібна наявність стрічкової шліфувальної машини, без неї процес формування скосів та шліфування будуть тривалими та стомлюючими. Для виготовлення цього ножа вам знадобиться сталь із високим вмістом вуглецю, це може бути 1095 або 1070. Автор вибрав сталь 1070.

Матеріали та інструменти для виготовлення ножа:
- сталь 1095 чи 1070;
- папір, фломастер (або вже готовий шаблон ножа);
- Деревина, ріг оленя (або інший матеріал для виготовлення ручки);
- Штифти з міді або латуні для кріплення ручки;
- Стрічковий шліфувальний верстат;
- дриль зі свердлами (а краще свердлильний верстат);
- піч або інше джерело тепла для загартування сталі;
- напилки, наждачний папір різної зернистості, WD-40 та ін;
- лляна олія для просочення ручки;
- Стрічковий відрізний верстат (у крайньому випадку болгарка і маса терпіння).

Процес виготовлення ножа:

Крок перший. Заготівля
При виготовленні будь-якого ножа все починається із шаблону. Шаблон можете завантажити готовий і просто роздрукувати на принтері. Або ж можете розробити свій. Далі шаблон потрібно вирізати і потім приклеїти до листа металу, з якого робитиметься заготовка. Або шаблон просто можна обвести, але з папером працювати простіше.

Далі починається найскладніше, потрібно вирізати основний профіль ножа. Якщо у вас немає стрічкового відрізного верстата, як у автора, цей процес буде більш важким і тривалим. Теоретично роботу можна виконати звичайною болгаркою.

Крок другий. Свердлимо отвори
На наступному етапі автор свердлить отвори під штифти, які утримуватимуть рукоятку. Як мінімум, таких штифтів має бути два. Але для вроди їх можна зробити і більше. Отвори зручно свердлити на верстаті. Діаметр підбирайте залежно від товщини штифтів.

Крок третій. Шліфування заготівлі
Перед шліфуванням нашої заготовки спочатку потрібно буде трохи попрацювати напилком. За допомогою нього потрібно буде зняти задирки, які утворилися після свердління. Ще, якщо на ножі залишилися надто грубі краї, їх можна обережно сточити болгаркою. Ну а далі на допомогу приходить стрічкова шліфувальна машина. На ній добре обробляємо профіль, щоб за формою він став таким, як це спочатку було задумано.

Працюючи на стрічковій машині, потрібно обов'язково користуватися респіратором і бажано одягати захисні окуляри, оскільки утворюється багато металевого пилу. Хоч наш клинок і проходитиме загартування, не потрібно допускати надмірного перегріву металу.

Крок четвертий. Формуємо скоси
Наступним етапом є формування скосів і це заняття вважатимуться найвідповідальнішим. Від кута заточування залежать ріжучі характеристики ножа і те, як легко його точитиме в майбутньому. Щоб ніж добре різав, лезо має бути тонким, а щоб ніж добре рубав і був міцним, лезо потрібно робити товстішим.

Важливо також пам'ятати, що якщо лезо металу буде занадто тонким до гарту, воно занадто сильно перегріватися і гарт вийде не якісним, або зовсім не вийде. Так що краще спершу сформувати основний профіль скосів, а потім доопрацювати його на стрічковій шліфувальній машині, а краще вручну.

Щоб сформувати скоси правильно, спочатку на заготівлі потрібно намалювати лінію і потім, орієнтуючись цю лінію, сточувати метал. Загалом, тут вам знадобляться деякі навички роботи зі шліфувальною машиною.

Крок п'ятий. Гартуємо клинок
Тепер нам потрібно загартувати сталь, так вона стане пружною, і метал не гнутиметься при відрізанні твердих предметів, до того ж, ніж добре тримати загартування. Температура гарту вибирається залежно від типу сталі. Якщо говорити про сталь з високим вмістом вуглецю, її гріють зазвичай до температури до 800 про З.

Щоб зрозуміти, до якої температури гріти метал, якщо ви не знаєте, що саме це за сталь, можна скористатися незмінним магнітом. Як тільки магніт у міру нагрівання сталі перестане до неї притягуватися, сталь можна охолоджувати.

Ще визначити потрібну температуру нагріву можна за спеціальною колірною шкалою.

Охолоджують метал зазвичай в маслі, в окремих випадках сталь гартують між двома пластинами, у воді або на повітрі.

Після гарту сталі є ще один прийом – це відпустка сталі. Якщо сталь не відпустити, то меч може при падінні розлетітися на дрібні шматки, так як метал буде дуже крихким. Щоб зробити його стійкішим до механічних впливів, клинок поміщаємо в духовку з температурою близько 200 о С. Тут наш ніж повинен грітися протягом години, а потім охолонути разом із духовкою. У результаті відбудеться відпустка металу.

На закінчення хотілося б нагадати, що олія для гарту не повинна бути холодною, інакше вона може бути занадто густою. Якщо олія густа, то можливо її доведеться підігріти.

Крок шостий. Очищення леза
Після гасіння в олії та нагрівання на металі буде багато забруднень. Як із ними боротися, тут уже вирішує кожен сам собі. Можна трохи пройтися по сталі стрічковим шліфувальним верстатом, а потім доопрацювати метал вручну. Або, озброївшись наждачним папером і WD-40, можна очистити метал вручну.
Автор поставив собі завдання відполірувати сталь до дзеркального блиску. Тут йому знадобилося полірувальне коло з пастою.

Крок сьомий. Встановлення ручки
Ручку автор робить із дерева, але ви можете вибрати матеріал на свій смак. Спочатку вам знадобиться взяти дві заготовки, стягнути їх струбцинами і потім просвердлити два отвори спочатку і в кінці. Ці отвори повинні збігатися з отворами у металевій частині. Отвори стали бажано прогнати свердлом, щоб прочистити. Ну а далі на допомогу приходить епоксидний клей. Його потрібно нанести по всій площі на дві половинки, а потім добре їх стягнути струбцинами або затиснути в лещата. На цьому етапі потрібно не забути забити в ручки штифти.

Крок восьмий. Завершальний етап збирання ножа
Коли епоксидний клей повністю висохне, струбцини можна знімати і тепер ніж знову відправляє на шліфування. На цей раз за допомогою шліфувальної машини потрібно задати профіль ручки. А цей параметр у нас відповідає профілю клинка, де дерев'яна ручка кріпиться. Отже, просто вирівнюємо деревину на рівні металу. Грубий профіль можна встановити рашпілем.

Також вам доведеться прибрати всі задирки, нерівності і так далі. На завершення потрібно довести ручку до ідеально гладкого стану. Це робиться шляхом зменшення зернистості на стрічковому шліфувальному верстаті. Ще ручку бажано шліфонуть вручну дрібним наждачним папером.

При слові ніж людина представляє дві картини. Домогосподарку, що нарізає кухонним інструментом овочі для салату, і мисливця, що пробирається через хащу, у якого за поясом з піхов стирчить рукоятка холодної зброї. Холодна зброя завжди мала інтерес у чоловіків. Авторські ножі майстрів виробництва зачаровують своїм виглядом, притягують безмовною силою, яка відчувається у кожному вигині сталі.

Ціна зброї коливається не більше від 7 до 22 тисяч рублів. Нижче ми розповімо, як змайструвати ніж у домашніх умовах.

Історія розвитку від кам'яного до сучасного

Людина вперше почала використовувати ніж відразу після того, як перестала ходити рачки і почала добувати їжу підручними засобами. Знаряддям, якими людина почала користуватися на полюванні та в господарстві, стали уламки кісток або каменю. Перші було куди простіше виготовити, зважаючи на крихкість кістки тварини, але тупилися такі вироби надзвичайно швидко, також не всі складові кістяка підходили для ролі гострого інструменту.

Щоб зробити ніж із каменю, первісна людина мала докласти багато зусиль. Однак трудомісткість процесу окупалася відносною міцністю, можливістю підточування вістря кам'яного леза. Ще однією перевагою кам'яного ножа над кістковою була довговічність зброї. Кісткова зброя була крихкою, часто ламалася під час полювання, тому такий вид поступово перейшов у господарське використання та будівництво.

За часів освоєння людиною металообробки холодну зброю почали виготовляти з бронзи та міді. Вони значно перевершували кам'яні зразки за довговічністю. Клинки виготовляли із цілісного шматка металу. Мечі, кинджали, ножі тих часів стали незамінною зброєю воїнів Римської імперії, за допомогою яких війська завойовували нові території.

Залізний вік - століття експериментів та нових технологій. Ножі набули різних форм і довжини, в цей час винаходять серповидний клинок і хвилеподібний. На Русі на той час холодна зброя входить у дворянську і купецьку атрибутику. Вікінги застосовують при виготовленні рукоятки мечів дерево, щоб замерзла на холоді сталь не обпалювала руку.

У середньовіччі людина стала застосовувати під час виробництва мечів сталь - сплав заліза з вуглецем. Ці часи вважалися кровопролитними, історія знає багато великих масштабних воєн та битв. Як наслідок, акцент у кузнях робився не на якість, а на кількість. І в порівнянні з античними часами, характеристики зразків холодної зброї середньовіччя сильно поступалися древнім прототипам.

Хоча історики наводять як приклад кинджали середньовічних арабів. Деякі з кинджалів арабських шейхів, що дійшли до наших часів, зберегли ріжучі властивості, незважаючи на минулі століття.

В епоху відродження досвід ковалів, що передавались з покоління в покоління разом з новими технологіями того часу, дають в результаті різальні вироби із сталі досить високої якості. Але саме в цей час у битвах почали застосовувати вогнепальну зброю, і інтерес до мечів почав поступово згасати.

За часів промислової революції виробництво холодної зброї стає масовим, переходячи з кустарної на заводське виготовлення.

На заводах технологічність процесу знижує витрати, а значить, виріб ставати дешевшим і доступнішим вже практично кожному. Незабаром з'являються складні ножі та всесвітньо відомі центри з їх виготовлення – російський Золотоуст, англійський Шеффілд, німецький Золінген та шведський Ексільстун.

складники

На перший погляд, все досить просто, однак, до складу ножа входять безліч елементів. Рукоятка та меч це два головних компоненти. Вістря, або носком клинка називають передню його точку. Лезом (ріжучою кромкою) вважається заточена сторона, його виготовляють гладкою, іноді ближче до рукоятки пилкоподібної форми.

Зустрічаються ножі, де пилкоподібна складова знаходиться на обусі. Обух – це протилежний бік клинка. Спусками називаються площини, що звужуються до заточеної частини клинка. Та частина, яка приєднана до ручки і не заточена – п'ята клинка.

Живець це та його частина, яку людина охоплює рукою при зверненні. У передній частині рукояті вмонтовано перегородку, або будь-яку іншу перешкоду, створену для того, щоб захистити руку від прослизання на заточену частину клинка. Рукоятка кріпиться до хвостової частини клинка.
Для виготовлення використовують різні матеріали.

Найпростіший спосіб – взяти уламки нержавіючої сталі. Неважливо, ніж цей уламок був раніше, каструлею, трубою чи меблями.

Підійде усі. Однак не сподівайтеся, що такий клинок довго зберігатиме ріжучі якості, швидше за все, Вам доведеться точити його після будь-якої роботи.

Швидкорізальна сталь, яку застосовують при виробництві ножівок і пилок, надає лезу хороші ріжучі властивості, тривалий час при цьому зберігаючи заточування. Однак істотний мінус цієї сировини - крихкість і схильність до іржі.

Непоганий виріб вийде із лез для рубанків. Матеріал спочатку нагрівають до температури гартування, а після остигання на повітрі надають форму ножівкою і обточують напилком, або абразивних колах. Наприкінці виготовлення холодну зброю гартують у воді або олії. Недолік той самий - дуже швидко іржавіють.

Але достатньо після кожної роботи добре витерти, змастити спеціальним мастилом і він прослужить Вам вірою і правдою не один десяток років, зберігаючи і свої якості і свій зовнішній вигляд у незмінному вигляді.

Змайструвати ріжучий виріб із звичайного напилка просто, для цього не потрібно експлуатувати складні інструменти. Напильник нагрівається, остуджується на повітрі, і заготовка обробляється іншим напильником. Наждачним папером або іншим абразивом з поверхні забираються зайві елементи.

Щоб на виході отримати якісний ніж, необхідна правильна температурна обробка та обточування. Потім його потрібно знову загартувати. Можна гартувати не весь ніж, а тільки його ріжучу кромку, але це дещо складніше, звісно.

Якщо потрібно маленький (складний) ножик підійде уламок ножівочного полотна, його просто потрібно заточити і зробити рукоятку, деякі просто обмотують ізолентою. Не дуже естетично, проте швидко і при втраті не шкода.

Наскільки комфортно користуватися ножем, залежить від виконання ручки, і тому цей елемент не поступається за важливістю клинку. Якщо виріб сувенірний, рукоять несе декоративний характер. Обмотка шнуром хвостової секції – простий спосіб виготовлення рукоятки. Застосовують така обмотка в основному на тактичних та метальних ножах.

Інші виробники застосовують при створенні ручки для ножа кістки та роги тварин або дерево. Для цього використовують грушу, дуб, горіх, ясен, клен та яблуню. Ще одним добрим ресурсом є береста. Після обробки, рукоятка стає рифленою і до неї приємно торкатися. А при користуванні надійно сидить у долоні, не прослизаючи, навіть якщо ручка забруднена кров'ю тварини чи лускою риби.

Ніжні зі шкіри універсальні та надійні, тому що ніж у них утримується силою тертя, що дозволяє не боятися втратити зброю навіть при активних фізичних навантаженнях. Також широко використовуються піхви, сплетені із щільного шнурка.

Але вони більше підходять для метальних, вони важкі, і зазвичай тупі, крім шкарпетки, звичайно. Шнурок не може забезпечити достатньої сили тертя, та їх експлуатація для зброї з більш тонким мечем, ніж у тактичних не рекомендується.

Процес виготовлення ножа

Виробництво ножа в домашніх умовах не вимагатиме особливих навичок та дорогого обладнання. Почати варто з підготовки шаблону виробу. Інтернет рясніє різноманітними трафаретами, скачайте вподобаний і роздрукуйте. За бажання можна підключити фантазію і самому намалювати ескіз зразка. Коли малюнок буде готовий, виріжте його та приклейте на шматок металу. Або просто обведіть по контуру водостійким маркером.

Найважче – вирізати зразок майбутнього ножа. Для комфортного виконання роботи чудово підійде стрічковий верстат для різання металу. Якщо такого немає, то скористайтеся ножівкою по металу, але тоді приготуйтеся до трудомісткого процесу і запасіться терпінням.

Просвердліть отвори в хвостовій частині заготовки, вони призначені для штифтів, які триматимуть конструкцію рукояті. Для краси деякі майстри свердлять кілька отворів, кожен з яких відповідає товщині вибраних штифтів. Щоб рукоятка міцно прилягала до хвостовика, потрібно просвердлити не менше двох отворів.

Попрацювавши напилком, приберіть із заготівлі нерівності та шорсткості після свердла, а також відшліфуйте грубі краї. На шліфувальній машині можна довести заготовку до ідеального стану. Не допускайте надмірного перегріву майбутнього ножа. І не забувайте одягати респіратор та захисні окуляри під час виконання робіт, які захистять від металевого пилу.

Відповідально підійдіть до формування скосів. Тому що від кута, під яким буде проводитися заточування, залежать ріжучі якості та майбутня простота заточування. Якщо хочете, щоб заготовка добре різала, робіть лезо тонким. Якщо цей виріб для рубки (мачете наприклад), то більше підійде товсте. Чи не переборщите з тонкістю.

Інакше при жарі лезо перегріється, загартування може не вийти. Скоси краще формувати вручну. Щоб це зробити правильно, спочатку намалюйте лінію скосів, а потім, орієнтуючись на неї, починайте сточувати метал на шліфувальній машині.

Гартування сталі зробить її пружною. Залежно від виду сталі підбирається її температура загартування. Використовуйте магніт, щоб зрозуміти, коли слід припинити нагрівання. Коли він припинить притягуватися до металу, значить, заготівля нагрілася досить і її слід охолодити.

Зазвичай остуджують в олії, рідко – на повітрі чи у воді. Все залежить від марки сталі, яку ви взяли для свого виробу. Але ж це Ваш ніж, можна і поекспериментувати, якщо невідома марка.

Після того, як сталь охолола, помістіть виріб у духовку розігріту до 200 градусів і залиште грітися на одну годину. Охолоджувати ніж повинен разом з нею, витягувати раніше часу не можна. Відполіруйте метал виробу до дзеркального блиску, попередньо очистивши множинні забруднення, які з'являться після гасіння сталі в маслі.

Просвердліть у підготовлених заздалегідь половинках рукоятки отвори, що відповідають за розміром отворам у хвостовику. Встановіть їх, затисніть у лещата і вбийте штифти. Знову вирушайте до шліфувальної машини. Цього разу робота відбуватиметься із рукояткою. Задайте форму, яка буде комфортна при використанні.

Після верстата пройдіться по рукоятці наждачним папером, щоб прибрати задирки і дрібні нерівності.

Метод виготовлення ножа наведено для теоретичного ознайомлення. Стаття Кримінального Кодексу РФ № 223 частина 3 забороняє створення та застосування саморобних виробів, що підпадають під термін «холодна зброя». Це може коштувати покарання з позбавленням волі до двох років. Бажано ознайомитися з цією статтею, тому що не за всі ножі настає покарання.

Як видно не так вже й складно виготовити ніж своїми руками в домашніх умовах. Ви проведете час з користю та спробуєте себе у ролі майстра з виробництва холодної зброї чи просто предмета побутового призначення.

Тим більше, якщо у Вас є можливість застосування при створенні виробу скористатися хорошим обладнанням. Можливо Ви відкриєте талант до цього мистецтва.

Але не забувайте про кримінальну відповідальність та використовуйте лише в рамках Російського законодавства. Трохи терпіння, уважність та педантичність допоможуть у виробництві якісного ножа, який прослужить довгі роки.

Відео

У повсякденному житті ніж – незамінний інструмент. Без нього не можна обійтися в жодному господарстві. Представлені у продажу моделі не завжди відповідають вимогам до надійних і функціональних зразків. Щоб отримати меч, в якому поєднуються найкращі характеристики, виготовити його доведеться самостійно. Останнім часом інформація про те, як зробити ніж своїми руками стала дуже популярною.

Переваги саморобних моделей

У продажу зараз представлений величезний асортимент ножів. У ньому можна розгубитися, але за певних зусиль завжди можна знайти готову модель, придатну для конкретних цілей. Однак завжди є шанс зіткнутися з неякісно виготовленим мечем або неповною відповідністю готової моделі очікуванням.

За відсутності у продажу потрібної моделі можна звернутися за допомогою до коваля, який зробить меч на замовлення.

Але така робота, що виконується відповідно до побажань замовника, коштує досить дорого. Зазвичай у такій ситуації і приходить ідея зробити ніж своїми руками від початку до кінця.

Якщо виготовити меч самостійно, можна досягти ряду переваг:

Асортимент у магазинах

Будь-який якісний виріб завжди коштує дорого. Крім того, вибір дійсно надійних і функціональних моделей не такий широкий, як хотілося б. Найчастіше у продажу представлені моделі, для яких не висуваються підвищені вимоги до механічних характеристик та функціональності. Ці досить поширені вироби часто:

• не мають достатньої міцності, тому легко ламаються;
• виготовлені з найдешевшої сталі, тому не мають необхідної твердості для різання жорстких матеріалів, погано тримають заточування і швидко тупляться, що унеможливлює виконання необхідних функцій;
• не відрізняються високою довговічністю через низькоякісне складання, яке не може коштувати дорожче за використані матеріали.

Подібні ножі, що часто зустрічаються, зазвичай коштують недорого. Коли вони стають непридатними, їх просто викидають і замінюють новими. Але такий підхід не можна назвати раціональним, адже не завжди є можливість зайти до магазину за новою покупкою. Часто ніж використовується туристами та мисливцями далеко від цивілізації. Він повинен не тільки блискуче впоратися з покладеними на нього обов'язками, але й бути достатньо надійним, щоб не підвести свого власника у відповідальний момент.

Щоб купити якісний меч за прийнятною ціною, потрібно ретельно вивчити ринок і всі представлені на ньому пропозиції. Обов'язково потрібно мати мінімальні технічні знання про ножові сталі, їх характеристики і механічні властивості готового леза. Однак можна піти й іншим шляхом, застосувавши ці знання практично самостійно. Так багато хто і робить, приймаючи рішення виготовити ніж самостійно.

Призначення та характеристики

Виготовленню будь-якого ножа завжди передує вибір необхідного типу. Від призначення та умов експлуатації залежать не лише характеристики майбутнього виробу, а й умови виготовлення.

Найчастіше самостійно виготовляють ножі таких типів:

Часто зустрічається помилка, при якій плутають призначення похідного та мисливського ножа. Серед новачків у сфері туризму та полювання існує думка, що можна виготовити один універсальний меч, який з однаковим успіхом справлятиметься з усіма необхідними завданнями. Однак, це далеко не так.

Туристичні моделі призначені насамперед для грубої роботи. Їх теж важлива висока твердість, але категорично неприпустима крихкість під час роботи на злам. Для мисливських моделей твердість завжди на першому місці, адже найважливіша їхня характеристика - гострота леза. Обробляти видобуток туристичним ножем досить проблематично через м'яке лезо, а мисливський клинок можна просто зламати, якщо спробувати використовувати його замість похідного.

Універсальний меч для всіх умов створити неможливо. Завжди доводиться покращувати одні якості завдяки зниженню інших характеристик. Якщо планується вирішувати широкий спектр завдань, має сенс виготовити кілька ножів, кожен із яких виконуватиме свою функцію.

Коли перший етап пройдено і тип майбутнього ножа обрано, підготовчі роботи ще не закінчено. Перед тим, як розпочинати виготовлення, потрібно ще підібрати необхідні матеріали. Найголовніший елемент будь-якого ножа – лезо. З підбору необхідної для виготовлення сталі починається наступний етап.

Вибір сталі

Тип ножа диктує умови експлуатації. Відповідно до цих умов і потрібно вибирати ту сталь, яка максимально відповідатиме поставленим перед клинком завданням.

Найважливішими характеристиками клинка, які слід враховувати під час вибору марки сталі, є:

• твердість, одержувана в результаті термообробки за необхідним режимом;
• ударна в'язкість, що відповідає за опірність фарбуванню та крихкому руйнуванню;
• корозійна стійкість, необхідна для роботи в особливих умовах та при контакті з рідинами;
• зносостійкість, потрібна в умовах підвищених навантажень на лезо.

Велику популярність як матеріал для клинків заслужили булат і дамаск. Але для отримання таких заготовок потрібні знання та досвід професійного коваля. Навіть за вміння користуватися ковальським устаткуванням зробити їх досить складно. Не кожен коваль зі стажем здатний цього. Можна купити готову заготівлю, але вона коштуватиме досить дорого.

Найчастіше застосовують доступніші леговані сталі, працювати з якими значно простіше. У нашій країні виготовлення ножів найчастіше застосовують такі марки стали:

Інші марки використовуються рідше, оскільки менш поширені або не мають необхідних характеристик.

Процес самостійного виготовлення ножа містить велику кількість етапів. Кожен з них заслуговує на докладний опис, що включає всі нюанси і поради досвідчених майстрів. Спрощено всі дії можна поділити на такі операції:

За наявності досвіду роботи з металом не так складно виготовляти ножі власними руками в домашніх умовах. Відео з цієї теми, зняті досвідченими майстрами, завжди допоможуть розібратися з тонкощами всіх етапів виробництва. З кожним новим виготовленим самостійно клинком рівень уміння зростатиме, що дозволить створювати чудові зразки з високими технологічними властивостями та декоративними характеристиками.

Сьогодні, навіть за такого великого асортименту різних ножів чудової якості від відомих виробників, ножі ручного кування як і раніше користуються особливою популярністю. Це і не дивно, тому що такі ножі мають особливу енергетику і привабливість. А якщо сам клинок зроблений із легованої сталі та зі знанням справи, то такий ніж безцінний. З різних способів власноручного виготовлення ножа найбільш трудомістким є кування ножа своїми руками. Слід зазначити той факт, що кування ножа дозволяє створити найбільш міцний і якісний меч, який прослужить не один десяток років і при цьому збереже свої якості. Кування ножа своїми руками – справа, що вимагає від майстра високого рівня навичок володіння інструментом, знання металів та їх властивостей. Для тих, хто вирішив викувати ніж уперше, описані нижче рекомендації допоможуть зробити свій перший клинок.

Як вибрати сталь для ножа

Якісний саморобний ніж відрізняє правильний підбір сталі для нього, від цього залежатимуть ріжучі та міцнісні характеристики самого ножа. Щоб правильно підібрати сталь, необхідно знати і розуміти, які властивості має сама сталь. Для кування ножа своїми руками потрібно орієнтуватися на п'ять основних властивостей сталі - стійкість до зношування, твердість, міцність, в'язкість, червоностійкість.

Твердість- це властивість сталі, що вказує на її здатність чинити опір проникненню в неї іншого більш жорсткого матеріалу. Говорячи простіше, тверда сталь краще чинить опір деформації. Сам показник твердості вимірюється за шкалою Роквела та має показник від 20 до 67 HRC.

Стійкість до зносу- Опір матеріалу зношування в процесі експлуатації. Ця властивість безпосередньо залежить від твердості самої сталі.

Міцністьсвідчить про здатність зберігати цілісність під впливом різних зовнішніх сил. Перевірити міцність можна на вигин або за сильного удару.

Пластичність- здатність стали поглинати та розсіювати кінетичну енергію під час удару та деформації.

Червоностійкість- це показник, що відповідає за стійкість сталі до температур та збереження її початкових якостей при нагріванні. Від того, наскільки сталь стійка до термообробки, залежить мінімальний показник температури, при якому її можна кувати. Найчервонішими сталями є тверді марки, робоча температура кування для яких більше 900 °C. При цьому слід зазначити, що температура плавлення сталі становить 1450 - 1520 °C.

Всі ці властивості пов'язані між собою та переважання одного з них веде до погіршення іншого. При цьому та чи інша властивість сталі залежить від вмісту в ній різних легуючих елементів та добавок, таких як кремній, вуглець, хром, ванадій, вольфрам, кобальт, нікель, молібден.

Наявність тих чи інших легуючих елементів та їх пропорційне використання при виготовленні сталі, знання властивостей, які надають легуючі елементи та добавки, дозволило створювати сталь для певних цілей та потреб. Такі сталі мають кожне своє маркування. При цьому вітчизняні та закордонні марки стали позначаються по-різному. Для зручності у марці стали вказаний основний склад одного або кількох легуючих елементів. Наприклад, сталь марки У9 говорить про вміст у ній вуглецю в десятих частках відсотка. Аналогом сталі марки "У" є сталі 10хх, де "хх" - це вміст вуглецю. І чим менше значення, тим менший його зміст. Або така сталь як Х12МФ вказує на високий вміст хрому та молібдену, що говорить про нержавіючі та високоміцнісні властивості сталі.

До вітчизняних марок, які часто використовуються при куванні ножів у домашніх умовах, відносяться всі сталі з маркуванням від. У7до У16, ШХ15, 65Г, Р6М5, Х12МФ. Із зарубіжних аналогів можна виділити сталь. O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Кожна з вищенаведених марок використовується у виготовленні ножів, різного інструменту та запчастин. Наприклад, марки сталі Р6М5, У7-У13, 65Г застосовують для свердління, бурів, тросів, ресор, підшипників, напилків. Тому саме з цих предметів народні умільці роблять ножі ручного кування.

Звичайно, можна знайти й інші вироби із тієї чи іншої сталі. Для цього достатньо буде прочитати повний опис марки сталі та її застосування у Марочнику Сталі та Сплавів, а потім використовувати виріб з неї для кування ножа.

Для кування ножа знадобиться певний інструмент коваля, який можна придбати в магазині. Але можна використовувати і непрофесійний інструмент:

• молот на 3 - 4 кг та молоток меншої ваги до 1 кг;
• ковальські щипці або звичайні пасатижі, але без ізоляції на ручках, а також розвідний ключ;
• лещата;
• ковадло або його саморобний аналог з двотавра;
• болгарка та зварювальний апарат;
• точильний верстат;
• пекти.

Якщо зі звичайним інструментом все більш-менш зрозуміло, з приводу печі необхідно зробити деякі пояснення. Вся справа в тому, що у звичайному осередку складно отримати температуру понад 900 °С. Та й грітися там буде цілу вічність. Тому необхідно трохи вдосконалити вогнище. Якщо раніше Ви не займалися хоча б гартуванням металу, то доведеться зробити з нуля невелику піч з товстостінного металу. Потім приєднати до неї трубу, по якій надходитиме повітря за допомогою вентилятора або старого пилососа. Таким чином можна отримати досить надійне горнило для доведення заготовок до температури 900 - 1200 °С. Як паливо використовується звичайне деревне вугілля, бажано таке, яке дає якнайбільше спеку і горить довше.

Перш ніж приступити до самих робіт, необхідно зробити ескізсамого ножа.

По суті, ніж досить простий предмет, що складається з клинка та рукоятки. Але кожен із цих елементів має цілий набір складових. На фото, що демонструє конструкцію ножа, можна побачити всі елементи ножа і як вони називаються.

Також необхідно знати і про деякі основні профілі клинків, щоб зробити найбільш підходящий ескіз. На фото нижче наведено профілі ножів.

Вибравши найбільш підходящий для Вас профіль, можна сміливо братися за створення ескізу. Звичайно, досвідчені майстри обходяться без замальовки, але для новачка все ж таки важливо зробити ескіз і тримати його перед очима в процесі кування.

Кування ножа зі свердла

Свердла здобули велику популярність при куванні ножів завдяки використовуваній в них легованій сталі Р6М5, яка відрізняється міцністю, легкістю заточування та зносостійкістю.

При виборі свердла для кування слід зазначити один важливий момент. Великі свердла складаються з робочої спіралеподібної частини з Р6М5 та хвостовика зі звичайної сталі. Маленькі свердла зазвичай повністю з Р6М5. При куванні ножа з великого свердла необхідно відразу визначити, де якась сталь і де між ними кордон. Зробити це можна досить просто, лише трохи проточивши свердло по всій довжині. Там, де звичайна сталь, сніп іскор буде великий і жовто-жовтогарячий відтінок. А ось там, де легована сталь, сніп буде рідким і ближче до червоного відтінку. Описана вище процедура необхідна для того, щоб визначити, де біля ножа починатиметься клинок, а де хвостовик. Закінчивши з цим, переходимо до самої ковки.

На початку розводимо вогонь у печі, підключаємо піддув і чекаємо, коли вугілля розгориться досить сильно, після чого поміщаємо свердло в горнило. Але робимо це за допомогою кліщів і так, щоб хвостовик здебільшого залишався поза вогнем.

Важливо! Виконуючи кування ножа вперше, можна не відразу визначити, коли метал нагрівся до необхідної температури. Внаслідок чого можна зіпсувати не один свердло. Тому перш ніж братися за кування свердла, можна трохи потренуватися з нагріванням і куванням металу на звичайній арматурі. При цьому необхідно запам'ятовувати, якого кольору був метал і коли він кувався найм'якше. Також варто пам'ятати про те, що на сонячному світлі навіть нагрітий до 1100 ° С метал виглядатиме темним.

Як тільки свердло нагрієтьсядо необхідної температури, а це понад 1000 °С, його відразу необхідно вийняти з горнилаі затиснути низ хвостовика в лещатах. Після цього взяти розвідний ключ, затиснути їм верхівку свердла і зробити круговий рух, розправляючи спіраль. Робити все необхідно швидко, щоб метал не встиг охолонути, інакше ризикуєте зламати свердло. Якщо не вдалося зробити це за один раз, нічого страшного. Просто повторно розжарюйте свердло і повторіть процедуру. В результаті має вийти відносно рівна смужка металу.

Наступним кроком буде кування свердлаі розкочування металу до прийнятної товщини. Тут усе досить просто. Розжаривши метал до необхідної температури, беремо важкий молот і починаємо сильними, але рівномірними ударами рівняти метал і надавати йому рівної форми. В результаті повинна вийти смужка металу завтовшки близько 4 - 5 мм.

Важливо! Під час кування металу необхідно постійно стежити за кольором заготовки. Як тільки вона почала тьмяніти, набуваючи вишневого кольору, її відразу ж повертаємо в горн. Краще зайвий раз розжарити метал, аніж зламати його під ударом молота.

Далі виковується вістря ножа. Тут дещо складніше. Справа в тому, що необхідно надати заокруглену форму і зберегти необхідну товщину леза. Вся робота практично ювелірна і вимагатиме певної спритності. Кування виконується таким чином, щоб поступово заокруглюючи вістря, потроху відтягувалося лезо в довжину. Удари мають бути сильні, але акуратні. У новачка може не вийти з першого разу, але небагато практики все виправить.

Наступним кроком буде проковування ріжучої кромки ножа. Це досить важливий та складний етап. Для цього буде потрібний легший молот і бажано із заокругленим бойком. Починаючи з середини леза, поступово зрушуємо метал вниз до ріжучої кромки. Намагаємося зробити ріжучу кромку якомога тонше. При цьому слідкуємо, щоб саме лезо залишалося прямим і рівним. Удари завдаємо дуже акуратно і намагаємося докладати лише стільки зусиль, скільки потрібно для невеликої деформації розжареного металу. Пам'ятаємо про колір заготовки і за необхідності відправляємо її назад у горнило.

Після того як вдалося викувати лезо та вістря, переходимо до проковування хвостовика. Самі роботи будуть набагато простіше, ніж при виковуванні леза. Спочатку розжарюємо круглий хвостовик свердла і потім розкочуємо його сильними ударами молота. Залежно від ескізу хвостовик може бути як вузьким, і широким. Тут уже кому як подобається робити ручку ножа. Хтось робить прості накладки, а хтось робить набірну рукоятку.

По завершенню кування даємо металу поступово охолонути і потім переходимо до шліфування. На шліфувальному верстаті знімаємо зайві шари металу та нерівності, роблячи ніж ідеально рівним та блискучим. При шліфуванні може піти до 2 мм товщини, і ніж стане набагато легшим і тоншим. Також на цьому етапі можна виконати заточування ножа. Насамкінець виконуємо загартування ножа. Про те, як це робиться, буде написано нижче.

Кування ножа із свердла відео-огляд:

Ще одним популярним матеріалом для кування ножів є підшипник, а саме його внутрішній або зовнішній обід. Причому внутрішній навіть кращий. Всі роботи з кування ножа з підшипника практично ідентичні куванню зі свердла. За деяким винятком.

По-перше, заготовку з обідка підшипника вирізаємо за допомогою болгарки. Довжину намагаємося взяти із запасом, так щоб і на ніж вистачило і ще 1 – 2 см залишилося. По-друге, на початковій стадії кування вирізану заготовку слід приварити до дроту арматури. І в такому вигляді розжарювати та кувати. По-третє, якщо у випадку зі свердлом заготовку розкочували з круглої в плоску, то для обойми підшипника її потрібно просто вирівняти. А подальші дії з кування самого клинка та хвостовика повністю аналогічні. Єдине, що варто відзначити, - з підшипника все ж таки зручніше робити ніж з накладними рукоятками.

Кування ножа з підшипника відео-огляд:

У пошуках підходящої сталі для якісного ножа багато хто використовують ресору. Метал цієї автомобільної запчастини відрізняється високою пружністю та довговічністю, що робить його чудовим зразком для ножів ручного кування. Заради справедливості, необхідно відзначити, що ніж з ресори можна виготовити і звичайним вирізуванням профілю ножа з подальшим заточуванням і загартуванням. Але все ж таки, щоб ніж був дійсно надійним, його краще прокувати, тим більше, що товщина ресори досить велика, а для хорошого ножа її слід зменшити.

Кування ножа з ресори починаємо із зачистки болгаркою від іржі та розмітки пластини. Потрібна лише невелика частина ресори, тому відзначивши її, відрізаємо за допомогою болгарки. Далі приварюємо заготовку до арматури і розжарюємо її. Після чого поступово проковуємо, доводячи до необхідної товщини. Виковуємо вістря і ріжучу кромку, як це робити, описано вище на прикладі кування ножа зі свердла. Досягши бажаного, залишаємо ніж поступово остигати і потім шліфуємо і заточуємо його.

Кування ножа з ресори відео-огляд:

Кування ножа з напилка

Зносостійку і міцну сталь можна знайти в різному слюсарному інструменті і тому яскравий приклад. Виготовлення ножів із напилка досить популярне заняття. Тим більше що клинки виходять надзвичайно довговічними з прекрасною ріжучою кромкою. Але кування ножа з напилка має свої особливості.

Насамперед потрібно очистити напилок від насічок і можливої ​​іржі. Зробити це можна за допомогою болгарки. Далі за необхідності відрізаємо від напилка заготівлю необхідної довжини. Після чого приварюємо її до шматка арматури і засовуємо в горнило. Накалив заготовку до потрібної температури, приступаємо до розкочування заготовки до необхідної нам товщини. Потім робимо вістря і ріжучу кромку. Хвостовик ножа з напилка найкраще зробити під накладну ручку.

Кування ножа з напилка відео-огляд:

Кування ножа з троса

Виготовлення ножа із сталевого троса досить рідкісне явище. Так як на відміну від усіх описаних вище заготовок, трос є розрізненими волокнами дроту, і кувати їх досить складно. До того ж сталь троса не має таких високих характеристик, як сталь свердла або напилка. Здебільшого ножі з троса кують через їх незвичайний малюнок на клині, що віддалено нагадує дамаську сталь. Для того щоб зробити такий ніж, необхідно докласти трохи більше зусиль, ніж при куванні зі звичайного бруска сталі.

Кування ножа з троса починається, як і звичайне кування. Ось тільки є кілька маленьких таємниць. По-перше, це стосується хвостовика. Багато майстрів роблять хвостовик ножа із троса у вигляді готової рукоятки. Виглядає це дуже незвичайно і красиво. І тут є два підходи у виготовленні рукоятки. Взяти товстий трос і потім зварити його кінець, зробивши монолітним шматком. Або зробити рукоятку у формі петлі, а з кінців викувати меч. По-друге, кування троса - справа складна через розрізнені дроти, з яких складається трос. Щоб зробити ніж, потрібно їх зварити між собою. А це ціле мистецтво і розраховувати, що ніж із троса вийде з першого разу, не варто. Зварювання можна виконати двома шляхами. Перший – проварити електрозварюванням вздовж великих канавок. Другий – виконати ковальське зварювання. Другий варіант складніший і в той же час кращий.

Отже, обравши спосіб створення ручки, приступаємо до кування ножа. Для цього розжарюємо трос до яскраво-червоного кольору. Потім виймаємо його та посипаємо бурою. Після чого знову відправляємо у горнило. У такий спосіб виконується підготовка до ковальського зварювання.

є сіль тетраборної кислоти і застосовується майстрами для зварювання окремих шарів сталі. По суті це флюс, який полегшує процес плавки та оберігає розплавлений метал від попадання кисню та усуває оксиди металу. Буру можна знайти у вільному доступі без особливих проблем.

Після того, як трос обробили бурою з усіх боків і він розжарився від 900 до 1200 ° С і більше, виймаємо його з горнила і починаємо проковувати. Удари наносимо важким молотом, але намагаємося зберегти волокна троса разом. Складність кування троса саме в цьому. Але потренувавшись можна досягти прийнятних результатів. Зрештою, трос можна розжарювати і проковувати скільки завгодно разів. Але при цьому щоразу, нагріваючи його в горні, посипати трос бурою. В результаті вийде монолітний шматок сталі, що складається з багатьох шарів, майже як у дамаської сталі. Після чого залишається лише викувати меч необхідної форми. На демонструючих кування ножів відео вже не раз було показано, як саме робиться розкочування клинка, створення ріжучої кромки та вістря.

Загартування та відпустка клинка

Починається з його нагрівання від світло-червоного до оранжевого кольору. Після чого ніж опускається у воду чи олію. При цьому у воду додається 2 - 3 ложки кухонної солі на 1 л, а температура води має бути 18 - 25 °С, олії 25 - 30 °С. Загартування виконується досить швидко і щоб все пройшло вдало після гарту клинок необхідно відпустити. Саме загартування сталі відбувається в діапазоні температур від 750 до 550 °С. Момент гарту можна навіть відчути, коли сталь починає «тремтіти і стогнати» в рідині. Як тільки процес закінчується, меч необхідно дістати і дати йому охолонути природним чином.

Відпустка клинкавиконується вже після загартування. Сам процес має на увазі ослаблення внутрішньої напруги сталі, що робить його більш гнучким і стійким до різноманітних навантажень. Перед тим як зробити відпустку, меч слід очистити від можливої ​​окалини і потім знову нагріти. Але температура при відпустці значно менша. Сам ніж треба вже тримати над полум'ям та спостерігати за ним. Як тільки вся поверхня покриється жовто-жовтогарячою плівкою, прибираємо ніж від вогню і даємо йому охолонути природним чином.

Іноді загартування та відпустка виробляються за допомогою олії або води, а іноді через олію у воду. Таке загартування виконується дуже швидко. Спочатку клинок опускається в олію на 2-3 секунди, а потім у воду. При такому підході ризик зробити загартування неправильно мінімальний.

Кування ножа своїми руками лише здається простим завданням. Крім того, що доведеться досить багато помахати ковальським молотом, так ще й без досвіду в питанні кування металу з першого разу може не вийти викувати ніж. Тому спочатку необхідно набити руку і трохи потренуватися, а потім уже приступати до кування ножа.