Саморобна електромуфта для поліетиленових труб. Електромуфтове зварювання поліетиленових труб (ПНД). Електромуфтове зварювання ПНД труб, технологія з'єднання труб муфтами

Електромуфтове зварювання призначене для з'єднання поліетиленових труб. Спеціально розроблена технологія такого з'єднання матеріалів дозволяє зварювальними муфтами нагрівати та розплавляти полімери, наприклад, поліетилен. За рахунок своєї універсальності, мобільності та зручної технологічності електромуфтове зварювання поліетиленових труб можливе навіть у стиснених умовах і на маленьких просторах.

Переваги зварювальних технологій

Муфтова зварювання не впливає на гнучкість і міцність матеріалу, тому поліетиленові та поліпропіленові труби, з'єднані таким способом, відповідають усім нормам подальшої експлуатації та здатні повноцінно функціонувати в будь-яких умовах. Крім вищеописаних властивостей, електромуфтове зварювання поліетиленових труб має ще ряд істотних переваг:

• широка композиційна варіативність для вузлових розв'язок;
• легкий монтаж трубопровідних систем;
• довговічність труб та відсутність впливу на них корозії;
• можливість зварювати труби різних поліетиленових марок, тиску та з різною товщиною стінок.

Враховуючи останній пункт, варто відзначити, що зварювання, що описується, допускається на трубах з найтоншою товщиною стінок - до 4 мм, а самі діапазони діаметрів коливаються від 20 до 800 мм. Завдяки такій ювелірній технологічності зварювальний процес муфтами широко застосовується у ремонтних роботах, на діючих трубопровідних системах та на найскладніших розв'язках трубопроводів.

Технологія автогену даним способом полягає у нагріванні металевої спіралі, яка знаходиться всередині заставного елемента – електромуфти. Її конструкція може бути у трьох варіантах: відкритої, частково та повністю потопленої. Подача струму до певних ампер нагріває спіраль до необхідної температури, при якій починається процес плавлення поліетиленового матеріалу, що забезпечує його первинне зчеплення з муфтою та подальше надміцне з'єднання.

Знання технологій забезпечує простоту роботи через обладнання для електромуфтового зварювання. Однак у будь-якому випадку процес зварювального стикування матеріалів краще довіряти професіоналам, оскільки навіть на початку та в самому процесі варіння поліетиленового трубопроводу потрібно дотримання певних норм:

• кінці труб повинні бути чистими та очищеними від оксидного шару;
• їх поверхні потрібно знежирити;
• кінець труби краще очищати більшу частину довжини половини муфти;
• зварювання, як і її остигання, обов'язково проводиться у природному положенні.

Повернутись до змісту

Зварювальний апарат у муфтовому з'єднанні

Сучасний апарат для зварювання ПНД труб забезпечує таку міцність шва, що він виходить міцнішим, ніж сама труба.

Принцип зварювання полягає в тому, щоб електромуфта була зафіксована на кінці однієї з труб, що зварюються через суміщення ПНД труби і торця муфти. Друга труба з першою поєднується торцем до торця, а сама муфта накручується у протилежний бік на половину своєї довжини.

Оскільки поліетиленові труби, що зварюються, можуть бути різної товщини і діаметрів, то оптимальним варіантом для зчеплення повинен виступати універсальний зварювальний апарат. Сучасні моделі обладнання дозволяють працювати навіть із мінімальними величинами зразків, застосовуючи автоматичний режим.

Це тим, що апарат для електромуфтового зварювання випускається з урахуванням мікропроцесорів, завдяки якому можна регулювання параметрів, протоколювання даних, і виявлення всіх недоліків роботи.

Вартість робіт з стиковий зварюванні поліетиленових труб ПНД:

Діаметр труби ПНД, мм	Ціна зварювання ПНД труб за один стик (у руб.)
	500,00
	600,00
	800,00
	1 300,00
	2 500,00
	від 3 200,00
	від 4 500,00
	від 6 000,00
710	від 7 300,00
800	від 8 500,00

Уточнюються під час укладання договору та залежать від особливостей об'єкта та обсягу робіт.

Зварювання одного стику поліетиленової труби ПНД.

Компанія ДВН-Буд надає послуги зі зварювання одного стику ПНД труби. При цьому мінімальна вартість робіт при встику становить 10-12 тис. рублів (залежно від віддаленості об'єкта та наявності електрики 220В), муфтове зварювання поліетиленових труб - 6-8 тис. рублів.

Електромуфтове зварювання пластикових труб.

Компанія ДВН-Буд здійснює електромуфтове зварювання труб.

Вартість робіт з електромуфтовий зварювання поліетиленових труб ПНД.

Діаметр труби, мм	Ціна муфтового зварювання ПНД труб за одне з'єднання (у руб.)
	1200
	2000
	2800
	3500

Переваги муфтового зварювання пластикових труб.

Основні переваги муфтового з'єднання поліетиленових труб - швидкість і простота виконання робіт, а також невеликий простір для виконання робіт. Зварювання за допомогою електромуфт полягає в розплавленні поліетилену труб, що з'єднуються при нагріванні металевої спіралі заставного елемента. Нероз'ємне з'єднання утворюється при подальшому охолодженні зварного стику.

Електромуфтове зварювання ПНД труб, технологія з'єднання труб муфтами.

Процес зварювання труб за допомогою заставних електромуфт проводиться у наступній послідовності:

1. Кінці поліетиленових труб, що з'єднуються, повинні бути очищені від забруднень і знежирені.
2. Електромуфта надягається на кінець однієї з труб, до суміщення торця муфти та ПНД труби. При необхідності труба затискається у позиціонері.
3. Друга труба поєднується з першою "торець у торець", після чого муфта насувається у зворотний бік на 1/2 довжини муфти.
4. Провід від зварювального апарату підключається до клем електромуфти. Запускається процес нагрівання електромуфти, автоматичний режим. Зварювання труб завершено, коли розплавлений поліетилен виступив із контрольних отворів фітингу.
5. Природне охолодження вузла, що зварюється до повної нерухомості.

Як ще шукають послуги зі зварювання труб за допомогою електромуфт в інтернеті? Найбільш поширені словосполучення:

Поліетиленові труби низького тиску під назвою ПНД мають великий попит у споживача, що пояснюється їх чудовими властивостями і простотою сплавлення окремих заготовок.

Особливого поширення набула електромуфтова зварювання труб ПНД, що забезпечує оптимальні умови з'єднання. Переваги ПНД труб закладені у самій структурі вихідного матеріалу.

Завдяки цьому такі вироби відрізняються малою вагою, абсолютною стійкістю до корозійного руйнування та простотою монтажу вихідних заготовок.

Переваги труб ПНД дозволяють використовувати їх при прокладанні водопроводів і газових магістралей, а також різних типів каналізаційних систем (включаючи зливи).

Залежно від їхнього безпосереднього призначення вироби ПНД поділяються на напірні та безнапірні (тобто розраховані на низький тиск).

Один з цих різновидів (безнапірні труби ПНД) переважно використовується для облаштування каналізаційних систем, інший оптимально підходить для спорудження водопроводів.

Для з'єднання таких виробів можуть використовуватися кілька методів, один з яких передбачає утворення роз'єму, а два інших забезпечують отримання стик, що сплавляються (нероз'ємних). Ці два методи становлять основу технології зварювання, що реалізується за допомогою допоміжного обладнання.

Таким чином, сплавлення ПНД труб можна провести за допомогою однієї з двох технологій:

• методом (із застосуванням різноманітних перехідників);
• з використанням спеціальних електричних муфт.

Кожен з варіантів зварювання труб ПНД забезпечує отримання надійного з'єднання з високим показником герметичності шва, стійкого до впливу факторів, що руйнують.

Підготовка зварювального обладнання

Незалежно від обраного способу зчленування виробів ПНД перед тим, як зварювати труби своїми руками, рекомендується ретельно підготуватися до цієї процедури. Підготовка включає наступні обов'язкові операції:

• закупівля та доставка труб та елементів кріплення до місця зварювання;
• підготовка відповідного зварювального обладнання;
• звільнення робочого місця від предметів, що заважають зварюванню;
• додаткова механічна обробка зрізів та торців виробів.

Під кріпленням труб розуміються з'єднувачі (фітинги) різного типу, що випускаються у вигляді трійників або прямих і кутових елементів з затисками, що додаються до них, і прогумованими вкладишами.

Підготовка верстата для зварювання ПНД труб полягає у візуальному обстеженні основних його вузлів та у подальшій перевірці надійності всіх електричних контактів.

Крім цього, зварювальний апарат перевіряють на предмет готовності електрогенератора до запуску, а також стану ножів торцювальника.

Після цього всі робочі поверхні ретельно очищають від частинок, що пристали до них, відпрацьованого поліетилену і знежирюють спеціальним розчинником.

На закінчення гідравлічну систему приладу за рівнем перевіряють на достатність залитої в неї олії та тестують на працездатність робочого рухомого затиску.

Особливості муфтового методу

У муфтового зварювання поліетиленових заготовок у порівнянні зі стиковим методом обробки має цілу низку переваг, незважаючи на те, що з суто економічної точки зору вона менш вигідна.

Переваги її виявляються у випадках, коли працювати належить у дуже обмежених умовах (в обмежених просторах).

Цей метод зварювання труб ПНД найчастіше застосовується за необхідності відновлювального ремонту або для облаштування розгалужень у трубопроводах, що діють.

Електрична муфта зовні виглядає як фасонний виріб із поліетилену з розміщеними в її основі електричними спіралями. Ці вироби випускаються у розрахунку на труби ПНД різного діаметра і додатково калібрують за допомогою спеціального штрих-коду.

Код містить у своєму позначенні дані про допустимі температурні режими, а також про граничну тривалість нагрівання труб при даному виді зварювання.

У разі з'єднання прямолінійних ділянок ПНД труб застосовуються муфти звичайної (поздовжньої) форми. При роботі зі складними конструктивними утвореннями будуть потрібні додаткові елементи нагріву, такі як трійники, відведення сідлоподібної форми та деякі інші поліетиленові перехідники із вбудованими в них спіралями.

Принцип роботи таких з'єднувачів при зварюванні труб ПНД своїми руками найпростіше уявити таким чином. Після включення муфти та подачі струму на спіраль нагрівача температура прилеглого шару підвищується, викликаючи його розплавлення. Одночасно з цим нагріваються торці поліетиленових виробів, що знаходяться під муфтою.

В окремих випадках (при великих діаметральних розмірах деталей, що сплавляються, зокрема) необхідний додатковий прогрів у місці розташування майбутнього шва.

Внаслідок цього сплавлювана частина ПНД труби розширюється і створює тиск, достатній для якісного зварювання заготовок. Після зняття напруги живлення зона сплавлення остигає і в міру затвердіння на її місці утворюється шовне жорстке зчленування.

Порядок стикового сплавлення

Цей вид зварювання труб ПНД складніший у виконанні і доступний лише фахівцям з великим досвідом подібних робіт. Він застосовується лише у разі сплавлення заготовок однакової структури зі схожими характеристиками та параметрами, коли необхідно відремонтувати трубопровід із поліетиленових труб.

При стиковому методі з'єднання ПНД заготовок шов виходить монолітним, а структура матеріалу в зоні зварювання можна порівняти з іншими ділянками труби.

За допомогою стикового зварювання можуть з'єднуватися як окремі заготовки труб, так і здійснюватися їх сплавлення з перехідними елементами і фітингами.

Підготовка до зварювання починається з перевірки поліетиленової труби на овальність, а потім заготовки порівнюються на однаковість параметрів (товщину стінок, відповідність структур) і торцюються.

Після завершення цієї процедури зі зрізів ПНД труб видаляються наявні нерівності та відколи, після чого вони встановлюються в центратор, що забезпечує завдання фіксованого зазору між торцями.

Після фіксації в цьому механізмі можна переходити до розплавлення трубних торців за допомогою спеціального паяльного апарату та формування так званого «первинного грата».

Після витримування їх при фіксованій температурі протягом заданого часу (який слід встановлювати в залежності від параметрів заготовок, що сплавляються) нагріті торці ПНД труб стикуються між собою. Так відбувається зварювання.

На розігрітому поліетилені формується остаточний грат, форма якого регулюється за допомогою потрібного тиску, що розвивається спеціальним механізмом з гідродинамічною подачею. При поступовому охолодженні поліетиленового матеріалу утворюється рівномірний і герметичний шов, що називається буртом.

У висновку зазначимо, що при проведенні робіт важливо стежити за тим, щоб відносний зсув заготовок, що зварюються, не перевищував сумарно 10-ти % від товщини стінок.

Або магістральна каналізація не може виконуватися за допомогою цілісного шматка матеріалу. До нашого часу було розроблено багато способів, з яких виробляється з'єднання окремих відрізків. Найбільш просунутою є електромуфтове зварювання труб.

Суть методу полягає в тому, що сполучний фітинг має електричну спіраль. Вона може бути повністю відкритою, частково заглибленою або прихованою. Нагрівальний елемент має два контакти, що виходять назовні, до яких підключається зварювальний апарат. На заданий час подається зазначене значення вольтажу. Внутрішня частина з'єднувача та вставлений відрізок труби під дією температури перетворюється на рідкий стан. Зовнішня стінка не прогрівається настільки і зберігає пружність, що змушує речовину рухатися вниз, внаслідок чого утворюється монолітна конструкція.

Муфти виготовляють із трьох видів пластику: поліетилен, поліпропілен, полібутен. Для монтажу газових магістралей зазвичай застосовують лише перший варіант.

Зверніть увагу! На фітинги наноситься маркування, яке інформує оператора про те, яка напруга і який проміжок подавати. Також вказується час остигання готового стику. Додатково в конструкції передбачаються спеціальні індикатори, які сигналізують про процес, що завершився.

Цей технологічний метод несе у собі багато позитивних сторін:

• Під час зварювання не зменшується внутрішній діаметр труб. Це означає, що його можна застосовувати не тільки у тих випадках, коли в системі є напір із постійним тиском. Дренажні та зливові системи не будуть винятком.
• Завдяки продуманій інструментальній базі людський чинник зводиться до мінімуму і під час всіх необхідних операцій.
• Цей метод є більш прийнятним при необхідності зчеплення двох труб великого діаметра.
• Електромуфтове зварювання буде незамінним, коли потрібен ремонт магістралі, а змістити труби в горизонтальній площині неможливо.
• Перешкодою для зчленування не стане випадок, коли обидві або одна з труб посилена армуючими включеннями. При стиковому зварюванні немає гарантії такої міцності шва.
• Труби із зшитого поліетилену зазвичай з'єднуються механічним способом. ДТ зварювання дозволяє впливати на молекулярні зв'язки, забезпечуючи високоякісний шов.
• Складання трубопроводу з безліччю відводів може проводитися прямо за місцем, без необхідності попереднього з'єднання та встановлення вже готової конструкції.
• Економія електричної енергії проти іншими видами.
• Перевага зварювання виробів із різних марок поліетилену, а також різного діаметру.

Щоб весь процес проходив без запинок, необхідно мати при собі специфічний інструмент:

• Зварювальний апарат. Для цього виду зварювання було розроблено унікальний агрегат. Він заснований на технології напівпровідників, тому споживає значно менше електрики, ніж інші його аналоги. Зазвичай для таких агрегатів вказується максимальний і мінімальний діаметр, що зварюється. Передбачено сканер штрих-кодів, який автоматично заносить дані про конкретний вид з'єднання, це також можна зробити вручну. Дані про кожен пройдений стик заносяться в пам'ять, щоб оператор або контрольна група могли отримати відомості. Можливо наявність вбудованого послідовного або USB-порту, до останнього можна підключити флеш-накопичувач для перенесення налаштувань чи даних. На передній панелі зазвичай знаходиться дисплей, який відображає поточні параметри. У комплекті з деякими агрегатами йдуть наконечники різного перерізу.
• Позиціонер. Невеликий металевий пристрій у вигляді планки, яка має кілька затискачів. Цей інструмент дозволяє розташувати патрубки в одній площині для виконання зварювальних робіт. Він також призначений для того, щоб виправити овальність. З цією метою також може застосовуватися окремий хомут.
• Труборіз. Зазвичай використовують дисковий. Саме він дає змогу виконати рівний зріз, що є вимогою.
• Скребок. Невелика ручка з лезом. Також це може бути пристосування з кількома модулями. Один з них міститься в трубу, другий, на якому знаходиться ріжуча головка, приєднується і при обертанні знімає верхній шар. Ця процедура необхідна не для того, щоб створити шорстку поверхню, а для зняття окисленої частини патрубка.
• Рулетка чи лінійка.
• Очищувач. Він необхідний, щоб видалити бруд та жир. Потрібно використовувати спеціально розроблений для конкретного виду труб. Не можна застосовувати звичайний спирт чи ацетон.
• Маркер. Використовується водостійкий білий або яскравий колір, щоб наносити не тільки розмітку, але й деякі дані на місце спайки.

Зверніть увагу! Для сідлової врізки додатково застосовується спеціальний бур, а також шестигранний ключ та викрутка для фіксаторів.

Процес спайки не дуже складний, але потребує певної акуратності, уваги та посидючості.

• Якщо є час до виконання робіт, то бажано за добу випрямити трубу, розмотавши з бухти, це допоможе частково виправити овальність.
• Перше, що потрібно зробити – обрізати край труби. Для цього можна, але небажано, застосовувати ножівку. Торець виходить шорстким. Застосовуйте дисковий труборіз, який забезпечить правильну площину.
• Далі виконується розмітка. Необхідно нанести лінію, до якої буде одягнений фітінг. Від неї зробити запас ще 1-2 см і позначити.
• За допомогою скребка чи механічного очищувача оксиду зняти верхній шар. Для труб діаметр яких не перевищує 63 мм, він становить 0,1 мм. Якщо зовнішній діаметр більший, тоді знімати потрібно 0,2 мм.
• Тепер труба обробляється розчинником і поміщається у позиціонер. Її необхідно добре зафіксувати та виправити овальність. На фітинг не повинно виявлятися навантаження на злам. Позиціонер має компенсувати її.
• Надягається муфта (вона також має бути оброблена розчином зсередини). Якщо діаметр труби дуже великий, тоді муфта натягується на повний розмір. Підводиться другий патрубок та фітинг збивається до половини своєї глибини. Заставна спіраль має всією своєю площею перебувати на ділянці труби, щоб забезпечити правильний сплав.
• Після з'єднання двох труб підключається зварювальний апарат. Зчитуються потрібні параметри сканером або вводяться вручну. Запускається процес. Важливо пам'ятати, що в повний цикл входить також час охолодження. Якщо раніше зняти затискач, то герметичність буде порушена.
• Коли всі завдання закінчені, на з'єднання наносяться дані про час і дату, а також оператора.
• Монтаж сідлової врізки має схожий алгоритм. Очищення проводиться за місцем монтажу, але не по всьому колу, а лише площі спайки, яка буде перекрита спіраллю. Після зачистки одягається сіделка і міцно затискається. Проводиться зварювання. Далі з допомогою додаткового інструменту виконується рез. За допомогою заглушки закривається технологічний отвір та наноситься мітка.

Зверніть увагу! Для зняття оксиду не використовуйте наждачний папір або непризначені скребки. Ви просто подряпаєте поверхню, але не досягнете бажаного результату.

У деяких випадках відбувається розгерметизація сполуки. Це може бути виявлено вже після завершення повного монтажу. Таке відбувається з таких причин:

• Оператор не компенсував овальності. Це може призвести до того, що розплавлений пластик не заповнить весь простір.
• Зачищення проводилося за допомогою скребка. Результатом буде те, що муфта та труба не утворюють монолітну спайку.
• Труба була під кутом до фітингу. Наслідком буде витікання рідкого пластику.
• Фітінг був одягнений не повністю. Заставна спіраль не розплавить достатню кількість поверхні, що зчленовується.
• Не було знежирення або після нього до місця очищення торкалися руками. З'єднання не буде герметичним.

Для з'єднання труб ПНД також застосовується ця інструкція. Цей метод набагато кращий за використання фітингів з механічним затискачем, які не можуть забезпечити ідеальної герметичності.

Відео

У наданих відеоматеріалах показаний технологічний процес електромуфтового зварювання труб:

Перш ніж переходити до переваг та порядку проведення робіт, необхідно уточнити, що має на увазі під собою електромуфтове зварювання ПНД труб. Абревіатура "ПНД" розшифровується як поліетилен низького тиску. Електромуфтове зварювання застосовується виключно для з'єднання поліетиленових, пластмасових та подібних до них за своїми технічними характеристиками труб.

Використання електромуфтового зварювання відбувається наступним чином: на місце з'єднання двох труб накладають нагрівальний елемент, тобто електромуфту, що завдяки дії високих температур сприяє частковому розплавленню та зварюванню їх між собою. Електромуфта виглядає як пластиковий порожнистий циліндрз розташованою спіраллю усередині конструкції.

При підключенні струму спіраль нагрівається, що сприяє і нагріванню муфти з трубами, що знаходяться в ній. Внаслідок такого впливу електромуфта приварюється до них, після чого необхідно остудити сплав природним шляхом. Така методика дозволяє отримувати герметичні, міцні, нероз'ємні та надійні з'єднання. Область застосування електромуфтового зварювання для ПНД труб полягає у будівництві та ремонті трубопроводів.

Застосування електромуфтового зварювання для з'єднання ПНД труб має ряд переваг і переваг завдяки ефективному технологічному процесу. З усіх плюсів можна виділити:

Правила роботи з електромуфтовим апаратом

Щоб зварювальний процес пройшов вдало, треба дотриматися наступних умов:

1. Очистити та підготувати труби до зварювання. Торцеві частини повинні мати рівну поверхню для кращого стикування між собою. Для цього необхідно щіткою видалити із труб забруднення та інструментом для зачистки зняти невеликий шар стружки. Після очищення стиків слід знежирити. Із застосуванням гідравлічного вирівнювача забираються всі овальні перерізи, щоб труба була рівною.
2. На торці ПНД труб після проведення підготовчих робіт одягається муфта та закріплюється вузол у позиціонері. Тільки після ретельної підготовки можна вмикати електромуфтовий зварювальний апарат до мережі електроживлення. Перевіривши попередньо справність, підключають кабелі до висновків нагрівального елемента і приводять зварювальний апарат в належний режим роботи. Для цього виставляють потрібну для процесу температуру, час і застосовують процес зварювання.
3. Індикатори на зварювальному апараті допомагають стежити за якістю процесу, але досвідчений зварювальник може стежити за роботою апарату та візуально. Сучасні апарати для електромуфтового зварювання мають режим самоналаштування і можуть зчитувати штрихкод при зварюванні деталей.

Така вдосконалена модель підійде зварювальникові-початківцющо значно зможе полегшити його роботу. Після закінчення зварювального процесу слід від'єднати кабелі і залишити зварений вузол для остигання природним чином. Всю необхідну інформацію наносять на гарячий виріб, не чекаючи охолодження.

Для ПНД з різним діаметром необхідний і час для остигання. Так, наприклад, труба з діаметром двадцять міліметрів може охолоне протягом шести хвилин. У той час як для труби з діаметром 280 міліметрів вже знадобиться близько сорока п'яти хвилин.

Як правильно підготувати місце для зварювання ПНД труб

Для проведення електромуфтового зварювання ПНД труб слід попередньо підготувати місце та обладнання. Зварювальнику слід переконатися у справності обладнання для зварювання та встановити зварювальний наметчи спорудження такого типу. Для якісного проведення зварювальних робіт потрібно вибирати місця, захищені від впливу несприятливих погодних умов, таких як дощ, вітер, сніг, інтенсивна дія ультрафіолетової радіації.

До того ж дуже важливо врахувати при роботі зі зварювальним апаратом температуру повітря, яка повинна бути не нижче -10 градусів за Цельсієм та не вище + 50. Працюючи з электромуфтовым зварювальним апаратом робітник зобов'язаний дотримуватися норм і правил своєї місцевості. Штриховим кодом позначаються зварювальні параметри та кріпляться на зварювальному фітингу.

Після натискання клавіші стартупочинається зварювальний процес. Зварювальник може бачити на дисплеї апарата час зварювального процесу та напругу. Після закінчення зварювальних робіт подається звуковий сигнал. До повного часу охолодження труб, що зварюються, затискний пристрій не знімається і знаходиться в змонтованому стані.

Для якості виконуваних робіт ця умова повинна дотримуватися обов'язкового порядку. Якщо з технічних причин зварювальний процес довелося перервати, то вторинне використання муфти для труб є абсолютно неприпустимим. Коли зварювальник дотримується всієї технології, то в результаті виходять дуже міцні з'єднання труб.