Саморобний відрізний верстат по каменю. Каменерізний верстат своїми руками. Огляд каменерізних верстатів, відгуки. Верстат з прямим полотном та вільним абразивом

Каменерізна пилка нічим особливо не відрізняється від звичайної циркулярної пилки для дерева і є досить простим механізмом. В обох конструкціях можна бачити одні й ті ж пристрої.

Основними деталями каменерізного верстата є:

• сталевий вал або шпиндель, на який кріпиться диск,
• шків і клиноподібний ремінь, що з'єднує вал з електромотором,
• а також платформа, або супорт, куди поміщають матеріал, що розпилюється.

До каменерізної пилки потрібно мати ємність з охолоджувальною рідиною для занурення в неї диска при обертанні, щоб пилу охолоджувати і вимивати кам'яний пил.

Принцип роботи каменерізної пилки той самий, що й пилки по дереву, але треба пам'ятати, Що мінерали набагато твердіше дерева і тому для роботи з ними необхідні спеціальні технічні прийоми, які потрібно вивчити. Хороша алмазна пилка ріже м'які мінерали зі швидкістю близько 5 мм/хв, а більш тверді та в'язкі мінерали з дещо меншою швидкістю. Пила по дереву проходить ту ж відстань за секунди. Оскільки алмазні відрізні диски значно тонші і набагато дорожче пив по дереву, з ними потрібно поводитися дуже обережно, щоб уникнути заклинювання, згинання і поломки. До точності виготовлення каменерізних пилок пред'являються дуже високі вимоги. Це тонка техніка.

Якщо розмір каменю більше 50-70 мм, тримати його в руках при розпилюванні недоцільно - незручно. Але камінь – природний матеріал, тому він рідко має плоский майданчик і не може бути стійко встановлений на столику пилки. Потрібно застосовувати різні затискачі, щоб вони міцно утримували камінь і виключали його прокручування або тремтіння. Затискач кріпиться до супорта, що ковзає вздовж напрямних до відрізного диска. Камінь подається повільно і обережно, щоб забезпечити лише найлегший контакт з ріжучим диском.

Отже, основними вузлами каменерізної пилки є:шпиндель, на якому кріпиться відрізний диск; приводний пристрій для обертання диска; супорт із затискачем для каменю; ємність для вмісту охолоджуючої рідини та станину.

Бажаючим зробити каменерізний верстат своїми руками потрібно знати, що відрізні диски повинні встановлюватися на досить товсті сталеві вали, щоб зберігалися жорсткість конструкції та точність її роботи під дією напруг, що додаються.

Невеликі диски (діаметром до 100 мм) можуть працювати на валах діаметром 12 мм, хоча перевагу слід віддавати валам діаметром 15 мм. Для дисків діаметром до 400 мм потрібний діаметр валів 18-25 мм. Кінець валу може бути меншого діаметра, якщо решта має відповідний діаметр.

Диски з обох боків закріплюються фланцями, щоб забезпечити жорсткість та рівномірність їхнього обертання. Тонкі диски вимагають більших фланців, ніж товщі диски.Для диска діаметром 112 мм слід використовувати фланці діаметром 75 мм; для дисків 200 мм – фланці 37–50 мм; для 300-400 мм - фланці 75-87 мм. У деяких випадках, коли потрібно, наприклад, пропиляти тонкі прорізи з великою точністю, фланці можуть лише на 12 мм не сягати краю диска.

Вал пили забезпечується підшипниками, щоб забезпечити легке та точне обертання. Довговічними є кулькові підшипники, які потрібно використовувати. Пила з кульковими підшипниками зберігає точність після багатьох годин роботи з каменем,що забезпечує прямий зріз та тривалу працездатність відрізного диска.

У деяких пилах використовують підшипники ковзання, але пилки з такими підшипниками швидко втрачають точність у роботі, якщо до кінців валів додаються значні зусилля. Вали починають вібрувати, втрачається точність розпилювання. Тому в більшості сучасних пилок застосовуються тільки кулькові підшипники.

Більшість підшипників, звичайно, потребує мастила, особливо підшипники ковзання, в яких тонка плівка олії допомагає центрувати вал і запобігати тертю.

Сьогодні розроблено кілька типів підшипників, які обходяться взагалі без мастила або ж вимагають її зрідка. У деякі кулькові підшипники мастило закладається при їх виготовленні, і надалі вони вже не вимагають заправки завдяки наявності сальників. Ці підшипники захищені від попадання абразивного порошку, який швидко виводить із ладу підшипники інших типів.

Догляду не вимагають і підшипники ковзання із пористої бронзи. Бронза в них просочується олією, що забезпечує мастило протягом багатьох днів.

Потрібно пам'ятати, що вал будь-якого обладнання для каміння різання незалежно від його типу, повинен бути жорстким і не прогинатися, а підшипники будь-якої конструкції повинні забезпечувати точність обертання - тоді розпилювання каменя буде проходити без труднощів.

Супорт та затискні пристрої верстата є наступними за важливістю деталями після відрізних дисків та шпинделя. Вони служать для утримання та подачі каменю до відрізного диска. Сучасні верстати мають масивні супорти і затискачі, які дозволяють легко і точно маніпулювати каменем від невеликого розміру (5-7 см) до великого - 30 см.

Для затиску каменю з міркувань міцності зазвичай використовують металеві губки, але їхню внутрішню поверхню зазвичай облицьовують шматками твердого дерева, через пружність якого відбувається найкраще захоплення каменю. Cупорт ковзає або котиться вперед по напрямних, які відрегульовані таким чином, щоб забезпечити просування супорта на певну відстань. Найважливішою вимогою, що пред'являється до будь-якого каменерізного верстата, є те, щоб супорт ковзав або котився строго паралельно площині відрізного диска. Якщо цього немає, то при розпилюванні каменів великого розміру диск тертиметься об камінь і згинатиметься.

Подача супорта в простих верстатах здійснюється за рахунок тяжкості вантажу, прикріпленого до троса, який перекинутий через блок і з'єднаний зі ковзним супортом, рухаємося у бік відрізного диска. Майстер включає мотор і руками рухає супорт так, щоб почалося розпилювання каменю. Коли глибина розрізу досягне 12 мм або більше, вантажу дають можливість тягнути супорт. Маса вантажу регулюється в залежності від розміру каменя, що розпилюється.

Подібна конструкція має недоліки.

Так як більшість оброблюваних каменів буває неправильної форми, поперечний переріз їх змінюється, тобто місцями вони будуть ширшими, а місцями вже. Отже, і вантаж має бути то важчим, то легшим. Тому, якщо розпилюванню не приділяти постійної уваги, то важко буде регулювати масу вантажу. Якщо вантаж буде досить важким, то відрізний диск, потрапляючи на тонкі перерізи, відчуватиме шкідливий для нього підвищений тиск і швидко прийде в непридатність. Якщо ж вибрати масу масу вантажу, розраховуючи на тонкі перерізи, це затягне розпилювання товстих перерізів.

Іншим недоліком конструкції є те, що в кінці розпилювання, коли поперечний переріз каменя раптово звужується і швидкість відрізного диска через зменшення опору різко зростає, шматок каменю, що залишився, часто обламується і на шляху відрізного диска залишається зубчастий виступ, який при подальшому просуванні диска не зрізається а налазить на нього, що викликає згинання диска у формі тарілки. А вигнутий диск у подальшій роботі стає все більш крибоким, і нарешті, деформація досягає таких розмірів, що подальше розпилювання виявляється неможливою і диск доводиться викидатинавіть якщо на ньому залишилося багато невикористаного алмазу.

Але такі верстати недорогі, тому що у них немає складного механізму подачі, і, якщо майстру-аматору знайомі зазначені недоліки, він, експлуатуючи пилку з відповідними обережностями, може отримувати хороші результати.

З механічних способів подачі супортаособливо часто використовується гвинтова подача та подача із застосуванням вантажу регульованої маси.

При гвинтовій подачі використовується довгий вал з нарізкою, який проходить через супорт або з'єднується з ним гайкою. При обертанні відрізного диска вал обертається повільно і пересуває супорт вперед. У деяких верстатах передбачені різна швидкість обертання валу і, отже, можливість регулювання швидкості подачі супорта. Великі перерізи або в'язкий матеріал, наприклад нефрит або халцедон, вимагають мінімальної швидкості подачі.

М'які матеріали (кальцитовий онікс або змійовик) можна пиляти з вищими швидкостями подачі. Цінною особливістю деяких верстатів з механічною подачею є наявність муфти зчеплення, яка не допускає заклинювання диска в камені, якщо швидкість різання каменя відстає від швидкості його подачі.

Затискні пристрої

Багато супортів забезпечені поперечною подачею, що дозволяє відрізати від каменю відразу кілька пластин, перш ніж камінь пересунеться в затиску. Затискати камінь слід дуже уважно, щоб він не вирвався під час розпилювання і не пошкодив диск. Багато любителів-початківців, розрізаючи камінь на пластини, вставляють у затискачі лише невелику його частину, розраховуючи отримати якомога більше пластин до наступної перестановки каменю. Але якщо камінь закріплений не надійно, він може зрушити і іноді так вигнути відрізний диск, що пошкодження виявиться непоправним.

Точні затискачі дають можливість відрізати пластини завтовшки до 1,5 мм або блоки завтовшки до 100 мм.

Охолоджувальні рідини каменерізних верстатів

Камнерізний верстат обов'язково має бути забезпечений ванною з рідиною, через яку при обертанні проходитиме відрізний диск. При розпилюванні каменю виділяється багато тепла. Це тепло, а також кам'яний пил, що утворюється при різанні, повинні відводитися. Але рідина потрібна ще як мастило, що зменшує тертя диска об камінь.

Рідини, які застосовуються при розпилюванні каменю, називаються охолодними.

Однак охолодження не єдина їхня мета. Зручно користуватися легкими, майже безбарвними маслами, які застосовують у авторемонтних майстернях, а також гасом, до якого додають звичайну моторну олію в пропорції 1-2 частини олії на 10 частин гасу.

Можна використовувати дизельне паливо.

Дизельне паливо та гас – вогненебезпечні. Найкраще їх тримати поза домом або приміщенням, де обробляється камінь, і не проливати їх на підлогу. Підлога під верстатом потрібно покрити матеріалом, з якого легко стерти розлиту рідину, а масляні ганчірки викидати в безпечне місце.

Для розпилювання каменю можна застосовувати водомасляні емульсії, які застосовують при обробці металу на метелорізальних верстатах. Однак вони можуть сприяти виникненню корозії деталей верстата, навіть якщо їх ретельно обтирати та чистити.

Тому виробники каменеобробних верстатів вимагають не застосовувати в роботі емульсії та воду.

З хорошими результатами як охолоджувальна рідина застосовують антифриз, що застосовується в автомобілях як незамерзаюча рідина. Він повільно випаровується, не спалахує і майже не має запаху.

Займаючись розпилюванням каменів, необхідно мати під рукою відро або таз із розчином миючого засобу для відмивання відрізаних пластин від надлишків олії.

При великих масштабах розпилювання повинен бути ящик з тирсою для поглинання надлишку олії, при цьому потрібно подбати про протипрожарну безпеку.

Ганчірки, що застосовуються для видалення масла, не можна зберігати в закритих контейнерах, оскільки вони можуть займатися самозайманням. Охолоджуючі олії легко проникають у камінь, тому їх потрібно швидко видалити, щоб якнайменше забруднити художній та ювелірний матеріал.

Бірюза, варисцит та інші пористі мінерали вбирають олію дуже швидко, тому перед розпилюванням їх потрібно витримати кілька днів у воді, яка заповнить пори та запобігти проникненню олії.

На дні піддону утворюється шлам із тонких частинок кам'яного пилу, який потрібно періодично видаляти. Для того щоб шлам щільно осів на дно піддону, кілька днів пилкою не користуються. Потім рідину над шламом обережно зливають і за бажання використовують повторно. Піддон ретельно очищають, наливають у нього очищену олію і додають свіжого порцію, щоб довести рівень рідини до відповідної позначки. За правилами, відрізний диск повинен занурюватись у рідину на глибину не більше 6 – 12 мм.

Багато каменерізні пилки влаштовані таким чином, що бак не тільки служить ємністю для охолодної рідини, але і є конструктивним елементом, що несе шпиндель і супорт. Тоді бак зазвичай роблять із товстого сталевого листа, зварюючи місця з'єднань.

У верстатах іншого типу бак виготовляють із тонкої листової сталі та вставляють у дерев'яний ящик, який служить основою всієї конструкції верстата. Важливо, щоб він був жорстким, так як він є опорою для супорта та шпинделя з відрізним диском і забезпечує їхнє строго певне розташування відносно один одного.

Незалежно від того, чи є верстат саморобним або виготовлений промисловістю, він повинен стояти вертикально та міцно на своїй основі.

Шум та вібрацію можна значно знизити, підклавши під опори верстата повсть або губчасту гуму. Для верстата можна виготовити спеціальну підставку з дощок, найкраще перетином 60 х 120 мм.

Станку необхідний захисний кожух, який затримував би бризки масла при обертанні відрізного диска і повертав його в бак. Кожухи роблять із металу, пластмас.

При конструюванні саморобного каменюючого верстата потрібно знати, що головним у ньому є шпиндель– місце монтажу відрізного диска та супорт, що подає до диска камінь. Опора для обох вузлів служить бак для охолодної рідини, який повинен забезпечувати незмінність розташування цих вузлів щодо один одного при розпилюванні. Бак найкраще виготовити з листової сталі завтовшки 3 мм, зварюючи місця з'єднань. Але можна зробити і з дощок чи товстої фанери (12 мм), облицьувавши зсередини листовим металом, спаяним у місцях з'єднань. Якщо такий бак зробити добре, він нічим не поступиться баку з металу.

Шпиндель кріпиться до бічної стінки готового бака за допомогою болтів та шайб.

Якщо стінки бака зроблені з дерева, потрібно застосовувати великі шайби, щоб дерево не продавлювалося, а болти не розхитувалися. Затискач для каменю можна зробити з бруска твердого дерева перетином 60 х 120 мм, на одному кінці якого як шарнір прироблена звичайна петля дверей. Камінь затискається за допомогою довгих болтів із баранчиковими гайками. Так як у поздовжньому напрямку петля рухатися не може, виникає необхідність неодноразово переставляти камінь у затиску. Але якщо поперек бака закріпити шматок труби, вздовж якої скрізь втулка, з'єднана з цим бруском важелем, то можна відрізати відразу кілька пластин, не переставляючи камінь у затиску.

Для виготовлення верстата знадобляться також двигун потужністю близько 0,25 кВт, клиноподібний ремінь та захисний кожух. Задню стінку кожуха роблять із металевого листа, а бічні та передню сторони закривають смужками тканини, які можна піднімати, для спостереження за розпилюванням каменю.

Готовий верстат і двигун встановлюють на загальній основі, підклавши під них листи губчастої гуми або повсті для зменшення шуму та вібрації.

Верстат для різання та шліфування каменю можна зібрати на основі електричного точила або електричного свердлувального пристрою.Такий пристрій має два виходи валу, один – оснащений патроном (супортом), інший наждачним колом або спеціальною планшайбою з алмазним або іншим покриттям. Потужність пристрою 0,25 кВт, частота обертання 2800 об/хв.

Для обробки каменю можна застосовувати інші електродвигуни в дипазоні потужності від 0,25 до 0,5 кВт і частоті обертання від 1500 до 3000 об/хв.

Підставкою під верстат може бути ящик з відкидною кришкою. Верстат кріпиться до кришки болтами. Відкидна кришка дозволяє при деяких операціях встановлювати верстат у положення.

До ящика з боку патрона кріпиться приставний стіл. Його висота регулюється, щоб можна було працювати різальними колами різних діаметрів.

На приставному столі встановлена ​​напрямна планка, виготовлена ​​з дюралюмінієвого куточка 30 х 30 мм. Збоку встановлена ​​захисна огорожа різального кола. По столу та захисній огорожі проведено серединну рису, яка допомагає орієнтувати камінь при різанні.

Для звукоізоляції верстата дно ящика-підставки та опори приставного столу оббиваються гумою або повстю.

Під приставкою стола верстата ставлять піддон із водою для охолодження різального кола. Для зменшення тертя у воду можна додати мильний розчин. Другий піддон для води встановлюють під планшайбою.

Саморобні каменерізні верстати можуть бути покращеною незвичайною конструкцією. Головне - дотримуватися техніки безпеки при роботі з каменем.

Минулий був досить продуктивним у плані різних виробів. Все літо йшла робота одразу над трьома проектами: нова модель гірськолижного витягу, генератор та каменерізний верстат. Сьогодні розповім якраз про каменерізний верстат. Цей верстат необхідний моєму братові, який серйозно захоплюється скам'янілими деревами. Надалі цей верстат призначатиметься для розпилювання скам'янілих дерев.

Перед початком роботи в моєму розташуванні були фотографії аналогічних верстатів, вдалося побувати і в каменерізній майстерні, де мені показали верстат, що діє. Я добре представляв пристрій та принцип роботи даного верстата, продумував конструкцію саморобного верстата. Хотілося зробити зручний та компактний верстат, вважаю, у результаті це вийшло.

У брата вже були деякі напрацювання: був придбаний однофазний двигун потужністю 0,75 кВт, виточена маточина для підшипників і валу. Двигун і маточина розташовувалися на одній платформі.

Ступиця була виготовлена ​​з великим запасом міцності, а тому мала чималі габарити. Через це «з'їдається» значна частина пиляльного диска, а диски великого діаметру коштують дорого. Вирішив зробити маточину власної конструкції, із застосуванням корпусних підшипників UCP-205. Ці підшипники добре зарекомендували себе під час експлуатації гірськолижного витягу.

Рама зварена з куточків та прямокутного профілю. Рама нагадує прямокутний паралелепіпед. Габаритні розміри рами 600*400 мм.

Після виготовлення рами нарізав із 3мм листового заліза заготовки для майбутнього бака під воду. Бак із водою призначений для охолодження пильного диска.

Почалося підсумкове компонування вузлів верстата.

Щоправда, в ході роботи довелося відрізати одну стійку, оскільки вона заважала шківу електродвигуна. Надалі стійка була замінена на куточок. І взагалі, стійки також можна було зробити з куточків.

Після проведення основних зварювальних та складальних робіт, майбутній верстат виглядав так.

Як уже писав вище, у ступиці використовувалися корпусні підшипники UCP-205. Вал виточений із півосі автомобіля ЗІЛ-157. Щоправда, заготівлю довелося відпалити, токарному верстату не по зубах припала така вісь. Тут я одразу згадав про радянську якість.

Зробивши необхідні розрахунки, дійшов висновку, що оборотів двигуна буде достатньо для різання каменю та диск не розлетиться, тому передача 1:1. Було придбано триструмовий алюмінієвий шків валу двигуна мотоблока. З цього шківа було виготовлено два шківи для каменерізного верстата.

Стільниця верстата виготовлена ​​з 3 мм листового заліза. До рами стільниця кріпиться за допомогою 17 болтів M6. Ботли з потайною головкою, а на стільниці висвердлені отвори необхідного діаметра та глибини, завдяки цьому капелюшки не виставляються над поверхнею.

Так виглядав верстат після першого фарбування. Фарбування із застосуванням аерозольного балона.

Бічні стінки верстата закриті сіткою з нержавіючої сталі з дрібним осередком. Сітка зафіксована алюмінієвими куточками та болтами M6.

Настав найважливіший момент – випробування верстата. На фото та відео перше різання скам'янілого дерева на цьому каменерізному верстаті.

Маю бути дрібні доробки: встановлення захисного козирка над пиляльним диском, встановлення захисного кожуха для електродвигуна. Не варто забувати і про заземлення при роботі з цим верстатом, все-таки вода поруч із двигуном.

У ході першого випробування з'ясувалося, що води в бак потрібно наливати трохи, щоб пильний диск йшов у воду на 5-10 мм, інакше йде сильне розбризкування води і робота на верстаті стає небезпечною.

На даному каменерізному верстаті при використанні великого пиляльного диска можна пиляти заготовки товщиною до 90 мм. Знімний бак для води, це необхідно для промивання бака від залишків частинок каменю.

Верстати з різання каменю, в яких використовується вільний абразив, мають деякі переваги перед верстатами з алмазними пилками. По-перше, вони дуже дешеві, оскільки полотна та абразивний порошок коштують копійки в порівнянні з алмазними дисками. По-друге, їх можна зробити дуже великими, придатними для розпилювання масивних кам'яних блоків, які, якщо розпилювати їх алмазними дисками, вимагатимуть великих витрат. Однак якщо істотне значення має тривалість різання, то зазначені переваги губляться, так як верстати з вільним абразивом виконують розпилювання істотно повільніше верстатів з алмазними дисками.

Різновиди верстатів із вільним абразивом.У верстатах із вільним абразивом використовуються три типи робочого інструменту: 1) дискові полотна; 2) стрічкові полотна; 3) дротяні полотна. Верстати, в яких використовуються стрічкові полотна, діляться на рамні пилки, де полотно рухається вперед і назад, як у звичайних ручних пилках, і стрічкові пилки, де вузька металева стрічка рухається навколо роликів у вертикальній площині. У верстатах всіх трьох типів вільний порошок карбіду кремнію подається до полотна або дроту у вигляді суспензії, яка потрапляє в паз і, захоплена смугою, що рухається, металу або дротом, дряпає камінь, поглиблюючи поступово розріз до повного розпилу каменю. Циркулярні пилки дають плоску гладку поверхню, іноді навіть кращої якості, ніж одержувану за допомогою алмазної пилки. У той же час стрічкові пилки часто дають хвилясті поверхні, що залежить від ширини полотна. Хвиляста поверхня утворюється і при використанні ножівкової пилки. І все-таки, якщо полотно досить довге, поверхня вийде гладкою. Найгірші поверхні залишають дротяні пили, тому що будь-який, навіть незначний бічний рух верстата, що приводить дріт у зворотно-поступальний рух, змушує його відхилятися.

Китайський циркулярний верстат з різання каменю.Циркулярний верстат з використанням вільного абразиву винайшли китайці ще в давнину, і тепер, незважаючи на доступність сучасного алмазного обладнання, вони все ще використовують цей древній та надійний верстат (рис. 1). З боку такий верстат виглядає, як іграшка, і сама думка про те, що на ньому можна щось розпиляти, здається неймовірною. Але, коли дивляться на майстра, що працює на ньому, і бачать, як швидко і точно він ріже на пластини найв'язкіший нефрит, починають перейматися повагою до цього пристрою. Крім розпилювання, цей верстат можна застосовувати також для різьблення. Для такої операції призначені змінні головки, закріплені на шпинделях. Ними замінюють відрізні диски, послаблюючи шкіряний ремінь та звільняючи від нього шпиндель із диском.

Рис.1. Китайський верстат для різання каменю

Дерев'яний шпиндель має форму конуса діаметром приблизно 100 мм у передній частині, де кріпиться відрізний диск, і приблизно 50 мм у задній частині. Задній кінець гостро заточується і вставляється в змащене поглиблення жиром. Підшипники виготовлені з твердої деревини та змащені, щоб полегшити обертання. Через центральну частину шпинделя перекинутий шкіряний ремінь, кінці якого спускаються вниз до двох дерев'яних дощечок, що використовуються як підалі для ножів. Над диском закріплений бризковик з листового металу, який перешкоджає розбризкуванню води та абразиву. Під переднім кінцем шпинделя розташовується піддон з абразивом і водою, якою обмивають виріб, що обробляється, контролюючи хід обробки. Відрізний диск роблять із покрівельного заліза та закріплюють на шпинделі за допомогою шелаку. Інших металевих частин, окрім диска, у верстаті немає. У центральній частині диска молотком вибивають неглибоке виїмку, щоб зробити жорсткішим диск і забезпечити його рівне обертання. Наклеївши диск на шпиндель, починають його обертати рукою, щоб упевнитися в точності посадки, яку регулюють, нагріваючи шелак до розм'якшення, що дозволяє поправляти диск у потрібний бік. Поблизу центру диска робиться кілька отворів, якими видавлюється шеллак, фіксуючи диск у певному положенні. Останнім етапом підготовки диска до роботи є редагування його кромки напилком під час обертання.

Майстер сидить перед верстатом на дерев'яній лаві, з'єднаній з рамою верстата, і по черзі натискає на педалі, змушуючи диск обертатися то в один, то в інший бік. Оброблюваний камінь майстер тримає однією рукою під нижнім краєм диска, іншою рукою безперервно подає абразив на диск. Процес розпилювання при цьому йде з дивовижною швидкістю та точністю. Як абразив застосовується порошок карбіду кремнію з номером 100 або 200. Абразив з номером 100 використовується для невеликих дисків і найтоншої роботи. Пластини невеликого розміру кладуть на дерев'яний брусок, який тримають у руці. Він запобігає травмі руки в момент завершення розпилювання.

Диски пилок з вільним абразивом розрізають матеріал тим швидше, ніж вони тонші. Але тонкі диски вібрують і швидко набувають форми тарілки, якщо вони не зміцнені, наприклад, способом наклепу. Операція редагування та зміцнення проста і може виконуватися не тільки на дисках з покрівельного заліза, але й на алмазних дисках, які набули форми тарілки під час роботи. Отже, покладіть диск на плоску металеву плиту і, відступивши від центрального отвору приблизно 2,5 см, починайте постукувати по диску молотком з кульовим бойком або звичайним молотком, якщо першого у вас не виявиться. Удари наносите по спіралі від центру через 3-5 см, постійно повертаючи коло, і так до самого краю диска. Далі переверніть диск та повторіть все спочатку на іншій стороні. Коли відрізний диск буде наклепаний достатньою мірою (а для цього може знадобитися неодноразова обробка кожної з його сторін), він стане жорстким і вигнути його буде нелегко. Важливо пам'ятати, що операцію наклепу потрібно починати щоразу з центру диска, поступово просуваючись до периферії. Безсистемні удари викликають викривлення диска, у результаті він зможе обертатися рівно. Вивчіть цю операцію на якомусь зношеному диску або на шматку листового металу, перш ніж намагатися провести її на дорогому алмазному диску.

Циркулярний верстат з вільним абразивом, з приводом.Звичайні алмазні каменерізні верстати можуть застосовуватися для розпилювання з вільним абразивом, якщо диск замість олії занурити в суспензію абразиву. Але в цьому випадку всі рухомі частини верстата будуть сильно зношуватися, якщо ретельно не закрити до них доступ абразиву. Оскільки захистити від нього ковзний супорт майже неможливо, корисно використовувати закріплений на шарнірі важіль із затискним пристроєм, щоб він утримував камінь при розпилюванні. Частоту обертання диска потрібно зменшити, щоб його край встигав підхоплювати суспензію. При надто швидкому обертанні диском підхоплюється лише вода, а абразив зривається і потрапляє у зону різання.

Верстат із прямим полотном зробити легше, ніж дисковий, та й бруду від нього менше. Тут практично немає обмежень у розмірах ріжучого полотна, і є любителі, які використовують полотно довжиною 1,8 м та шириною приблизно 150 мм. На малюнку 2 показана схема такої пилки, яка особливо зручна для розпилювання дуже великих каменів. Так як полотно, якщо воно тонке, вібрує, його можна зміцнити поздовжніми дерев'яними рейками. У пилах невеликого розміру полотно утримується підставкою, схожою на старомодні "козли", що застосовуються при пилянні дров.

Рис.2. Верстат із прямим полотном, що використовує вільний абразив

Для невеликих пилок товщина полотна (з м'якої сталі) може становити 0,8-1,0 мм; Найбільшим пилам з міркувань жорсткості потрібен металевий лист більшої товщини. Абразивний порошок і вода повинні безперервно надходити до зони різання. На малюнку 2 показано один із пристроїв, що використовуються для цієї мети. Абразивний порошок, що поступово ріже камінь, підхоплюється металом полотна. Краплі води, що падають зверху на порошок, забезпечують його рівномірне та безперервне надходження в зону різання через зроблену з пластиліну ванну. По обидва боки каменю можна поставити ємність для збирання абразиву, щоб час від часу повертати його в зону різання. При розпилюванні вільним абразивом використовуються порошки з номерами 100 та 220.

Стрічковий верстат із вільним абразивом.Іноді доцільно перетворити стрічкову пилку на каменерізну. І дійсно, деякі музеї та лабораторії пішли на це, щоб мати можливість пиляти дуже велике каміння, недоступне для алмазних пилок. У такій переробленій пилці звичайну стрічку із зубцями замінено на незазубрену сталеву стрічку із незагартованої м'якої сталі, а на столі пили встановлено додатковий столик на роликах, який служить для пересування каменю при пилянні. Підшипники та вал оберігаються від попадання на них абразиву спеціальними чохлами. Як правило, ці чохли робляться з брезенту і обмотуються шнуром. Найбільшу складність при роботі на подібному верстаті викликає вибір швидкості подачі, яка б забезпечувала надходження достатньої кількості абразиву в зону різання і перешкоджала б надто швидкому його видаленню з неї. Для подачі абразиву можна використовувати також V-подібний жолоб, який надходить вода з необхідною швидкістю. У зоні різання роблять бортики із пластиліну і по ходу просування пили бортики теж пересувають, забезпечуючи безперервне надходження абразиву.

Перед пилянням камінь фіксують на рухомому столі, щоб він не змінював свого положення та не вібрував. Далі його просувають ближче до стрічки, але трохи не доводять її. Збоку від каменю роблять із пластиліну певну подобу пташиного гнізда, через центр якого проходитиме працююча металева стрічка. Пускають воду і, дочекавшись надходження на пилку у достатній кількості абразиву, включають двигун. Камінь просувають вперед дуже повільно, поки він не торкнеться пилки. Як тільки "дзвінкий" звук припиниться (це означає, що стрічка більше не ріже), камінь пересувають на 1,5-3 мм і знову починають різання. Процес повторюють доти, доки камінь повністю не буде розрізаний. Швидкість стрічки складає 5,0-5,5 м/с. Розмір зерен абразиву від 100 до 220 меш.

Дротові верстати досі застосовуються китайцями для розпилювання великих блоків жадеїту на дрібніші та зручніші в роботі шматки. Практично немає межі розмірів шматків матеріалу, які можна пиляти цією пилкою, оскільки єдине обмеження накладається розміром дуги, на яку натягується дріт. Ця дуга має бути досить великою, щоб повністю охоплювати камінь. Пристрій верстата може бути заснований на принципі дуги або на роликовому принципі. У першому випадку дріт натягується між кінцями дерев'яної дуги, у другому вона перемотується з однієї бобіни на іншу із зміною напряму їхнього обертання після завершення перемотування. Любителі роблять обидва типи пилок і благополучно працюють на них, незважаючи на те, що вони пилять каміння повільніше за інші пилки, що використовують вільний абразив. Дротова пилка промислового виробництва, що працює за принципом бобін, що обертаються, зображена на рис. 3. У такому верстаті застосовується дріт із м'якого заліза діаметром 0,7 мм. Дріт може бути одинарним або скрученим з трьох дротів, що краще, оскільки V-подібні канавки між дроти добре утримують абразивний порошок, допускаючи високу швидкість розпилювання.

Рис.3. Дротяний верстат

В іншому варіанті дротяний верстат складається з двох барабанів, на які намотується дріт, і кінці якого закріплюються на цих барабанах. Один з барабанів обертається по черзі то в один, то в інший бік за допомогою кривошипа, що рухається двигуном. Другий барабан влаштований таким чином, що постійно утримує дріт у натягнутому стані. При включенні двигуна кривошип призводить до коливального руху перший барабан, змушуючи дріт здійснювати зворотно-поступальний рух через весь камінь.

При використанні дротяної пилки треба у верхній частині каменю прорізати невелику канавку. Вона спрямовуватиме рух дроту і не даватиме йому можливості відхилятися з місця пиляння. У будь-якому місці каменю на шляху руху дроту, з глини робиться чашка для суспензії абразиву. Під час поглиблення розпилу додаються нові порції суспензії. Щоб зношування дроту було рівномірним, потрібно по можливості використовувати всю його довжину. Під час роботи пили необхідно якнайчастіше міняти робочу ділянку дроту новою, перемотуючи її з барабана на барабан. Інакше дріт через зношування стане занадто тонким і вийде звужений розпил, до якого вже не увійде ділянка дроту з початковою товщиною.

Невеликі дротяні пилки можуть бути виготовлені з більш тонкого дроту, натягнутого в лобзику або у звичайній пилі рамної.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Сьогодні ми поговоримо про те, як самому зробити саморобний каменерізний верстат із підручних матеріалів своїми руками в домашніх умовах, щоб різати чи пиляти будь-які породи природного каменю. Так само розглянемо креслення верстатів для розпилювання та різання каменів, які можна зробити самостійно.

САМОДЕЛЬНІ КАМЕНЕРІЗНІ ПИЛИ. «Серцем» будь-якого каменерізного верстата є шпиндель – місце монтажу відрізного диска та супорт, що подає до нього зразок.

Опора для обох вузлів служить бак для охолодної рідини, який повинен бути досить жорстким, щоб забезпечити незмінність розташування цих вузлів щодо один одного в процесі розпилювання. Такий бак найкраще робити з плакованої листової сталі завтовшки 3 мм, зварюючи місця з'єднань. Але можна його зробити і з дощок чи товстої (12 мм) фанери, облицьувавши зсередини листовим металом, спаяним у місцях з'єднань. Добре зроблені, вони практично нічим не поступаються суцільнометалевим бакам.

До бічної стінки готового бака за допомогою болтів та шайб кріпиться шпиндель. Якщо стінки бака зроблені з дерева, слід застосовувати великі шайби, щоб дерево не продавлювалося, а болти не розхитувалися. Затискач для каменю це лише брусок твердого дерева перетином 50 х 100 мм, на одному кінці якого як шарнір прироблено звичайна дверна петля.

Камінь затискається за допомогою довгих болтів із баранчиковими гайками. Оскільки в поздовжньому напрямку петля рухатися не може, виникає потреба неодноразово переставляти камінь у затискачі. Але якщо поперек бака закріпити шматок труби, вздовж якої ковзає втулка, з'єднана з цим бруском важелем, можна відрізати відразу кілька пластин, не переставляючи камінь у затиску. Великої точності тут, звичайно, не досягти, але при деякому вправності можна отримувати хороші результати.

Деталями верстата є двигун потужністю 0, 25 л. с., клиноподібний ремінь та захисний кожух. Задню стінку останнього потрібно зробити з будь-якого металевого листа, а бічні та передню сторони закрити смужками тканини, які можна було б піднімати для спостереження за розпилюванням. Готовий верстат і двигун встановлюють на загальній основі, підклавши під них листи губчастої гуми або повсті для зменшення шуму та вібрації.

Верстат для різання та шліфування каменю можна зібрати на базі електричного точила або електричного свердлувального пристрою. Такий пристрій має два виходи валу, один – оснащений патроном (супортом), інший наждачним колом або спеціальною планшайбою з алмазним або іншим покриттям. Потужність пристрою 0,25 кВт, частота обертання 2800 об/хв.

Для обробки каменю можна застосовувати інші електродвигуни в дипазоні потужності від 0,25 до 0,5 кВт і частоті обертання від 1500 до 3000 об/хв.

Підставкою під верстат може бути ящик з відкидною кришкою. Верстат кріпиться до кришки болтами. Відкидна кришка дозволяє при деяких операціях встановлювати верстат у положення.

До ящика з боку патрона кріпиться приставний стіл. Його висота регулюється, щоб можна було працювати різальними колами різних діаметрів.

На приставному столі встановлена ​​напрямна планка, виготовлена ​​з дюралюмінієвого куточка 30 х 30 мм. Збоку встановлена ​​захисна огорожа різального кола. По столу та захисній огорожі проведено серединну рису, яка допомагає орієнтувати камінь при різанні.

Для звукоізоляції верстата дно ящика-підставки та опори приставного столу оббиваються гумою або повстю.

Під приставкою стола верстата ставлять піддон із водою для охолодження різального кола. Для зменшення тертя у воду можна додати мильний розчин. Другий піддон для води встановлюють під планшайбою.

Саморобні каменерізні верстати можуть бути покращеною незвичайною конструкцією. Головне - дотримуватися техніки безпеки при роботі з каменем.

Принцип роботи каменерізної пилки той же, що й пилки по дереву, але треба пам'ятати, що мінерали набагато твердіші за дерево і тому для роботи з ними необхідні спеціальні технічні прийоми, які потрібно вивчити. Хороша алмазна пилка ріже м'які мінерали зі швидкістю близько 5 мм/хв, а більш тверді та в'язкі мінерали з дещо меншою швидкістю.

Пила по дереву проходить ту ж відстань за секунди. Оскільки алмазні відрізні диски значно тонші і набагато дорожче пив по дереву, з ними потрібно поводитися дуже обережно, щоб уникнути заклинювання, згинання і поломки. До точності виготовлення каменерізних пилок пред'являються дуже високі вимоги. Це тонка техніка.

Якщо розмір каменю більше 50-70 мм, тримати його в руках при розпилюванні недоцільно - незручно. Але камінь – природний матеріал, тому він рідко має плоский майданчик і не може бути стійко встановлений на столику пилки. Потрібно застосовувати різні затискачі, щоб вони міцно утримували камінь і виключали його прокручування або тремтіння. Затискач кріпиться до супорта, що ковзає вздовж напрямних до відрізного диска. Камінь подається повільно і обережно, щоб забезпечити лише найлегший контакт з ріжучим диском.

Отже, основними вузлами каменерізної пилки є: шпиндель, на якому кріпиться відрізний диск; приводний пристрій для обертання диска; супорт із затискачем для каменю; ємність для вмісту охолоджуючої рідини та станину.

Бажаючим зробити каменерізний верстат своїми руками потрібно знати, що відрізні диски повинні встановлюватися на досить товсті сталеві вали, щоб зберігалися жорсткість конструкції та точність її роботи під дією напруг, що додаються.

Невеликі диски (діаметром до 100 мм) можуть працювати на валах діаметром 12 мм, хоча перевагу слід віддавати валам діаметром 15 мм. Для дисків діаметром до 400 мм потрібний діаметр валів 18-25 мм. Кінець валу може бути меншого діаметра, якщо решта має відповідний діаметр.

Диски з обох боків закріплюються фланцями, щоб забезпечити жорсткість та рівномірність їхнього обертання. Тонкі диски вимагають більших фланців, ніж товщі диски. Для диска діаметром 112 мм слід використовувати фланці діаметром 75 мм; для дисків 200 мм – фланці 37–50 мм; для 300-400 мм - фланці 75-87 мм. У деяких випадках, коли потрібно, наприклад, пропиляти тонкі прорізи з великою точністю, фланці можуть лише на 12 мм не сягати краю диска.

Всі деталі столика верстата (корпус, що огороджує козирок, ванну і верхню пластину) можна склеїти з оргскла, тільки для корпусу і столика потрібно взяти оргскло товщиною 5-6 мм - це зробить конструкцію жорсткою і міцною. Воду краще підводити через мідну трубочку діаметром 3-4 мм. Трубочку потрібно вигнути півколом, припаяти до неї штуцер, що підводить, з такої ж трубочки і надіти на нього гумовий шланг для подачі холодної води. Трубочка повинна охоплювати алмазну пилку з обох боків.

Камінь під час розпилу тримають обома руками, які щільно прилягають до столу, що виключає перекіс або «стрибок» каменю, і про легке натискання проводять через пилку. Різати мінерал на пластинки строго певної товщини можна на верстаті з упором, розташованим ліворуч від відрізного кола. Положення упору визначає товщину пластини. Камінь правою рукою притискають до упору та просувають через пилку.

Особливо зручно тримати камінь двома руками при розрізанні мигдаликів агатів та мінералів неправильної форми. Однак потрібно дуже обережно повертати камінь, щоби випадково не перекосити його і не зламати пилку.

Для надання каменю стійкого положення у нього пришліфовують (зрізують) край. Отриманий опорний майданчик притискають до упору та проводять крізь алмазну пилку.
Можна ще помістити камінь у картонну коробку, залити цементом чи гіпсом і, коли він затвердіє, розрізати. Після розпилювання фіксують цемент і гіпс потрібно обережно видалити. Якщо доводиться розрізати камінь, що тріснув, його спочатку обробляють епоксидним клеєм і дають просохнути.

Подовжити термін служби алмазного відрізного кола можна, встановивши на валу верстата радіально-упорні підшипники, які позбавлять вал поздовжнього і поперечного люфтів, а також за допомогою шматка наждачного кола, що зведе до мінімуму ексцентричність відрізного кола. При роботі верстата утворюється багато шламу (суміші абразиву та відходів каменю). Щоб він разом з водою не потрапив на підшипники та інші частини верстата, що обертаються, потрібно закривати їх екраном, прокладкою тощо.

Для виготовлення різального верстата потрібно, щоб частота обертання алмазного відрізного кола дорівнювала 1500-2500 об/хв при окружній швидкості 15-25 м/с. Слабкі, тріщинуваті камені найкраще розрізати на малих оборотах (1000 - 1500 об / хв). Оптимальна зернистість алмазного відрізного кола - 250/200, 200/160, 160/125 та 125/100. Використовувати кола з меншою зернистістю в аматорській практиці недоцільно через різке збільшення тривалості різання.

Тепер про влаштування різального верстата. Домашній верстат - це безліч компромісів та спрощень у порівнянні з промисловим, але й до нього висуваються суворі вимоги. Найважливіше з них - звести до мінімуму ексцентричність відрізного кола на валу, ексцентричність валів підшипників, поздовжні та особливо поперечні люфти валу (хороші результати можна отримати використовуючи радіально-упорні підшипники кочення). Ці заходи дозволять значно подовжити термін служби відрізного кола та уникнути нігтеподібних заколів на поверхні каменю.

Підшипники валу потрібно захистити від шламу, який утворюється при різанні і разом з рідиною, що охолоджує, розбризкується і осідає на деталях верстата. Шлам має високі абразивні та корозійні властивості. Звичайні фетрові або гумові сальники захищають підшипники недостатньо, потрібний ще як мінімум захист.

Найпростіше зробити верстат, у якого алмазне коло насаджується прямо на вісь електродвигуна. Частота обертання кола діаметром 200 мм має бути 2500-3000 об/хв. За такої схеми потрібно, щоб підшипники двигуна були дуже точними (наприклад, підшипники ковзання), а ротор добре збалансований. Інакше такий дорогий та рідкісний інструмент, як алмазне коло, не прослужить довго.
Якщо немає можливості придбати хороший двигун, слід вибрати конструкцію верстата з еластичним зв'язком між мотором та колом.

Кращі результати дає клинопасова передача. Вона поглинає жорсткі удари при перекосах каменю, дозволяє винести двигун із зони великої вологості, а також простим підбором діаметрів шківів отримати необхідну для хорошої роботи алмазного кола частоту його обертання незалежно від обертів двигуна. Конструкцію потрібно продумати так, щоб замінювати відрізні диски легко, не розбираючи для цього верстат. Діаметр фланця, що кріпить коло до валу, може бути невеликим, всього на 8-10 міліметрів більшим за діаметр посадкового отвору кола. Електромотор найкраще придбати однофазний, асинхронний потужністю 180-230 Вт. Такі двигуни використовуються у побутових приладах і завжди є у продажу.

Охолоджуюча рідина повинна підводитися до кола з обох боків, і так, щоб вся його поверхня була змочена. Зазвичай її підводять двома гнучкими трубочками, трохи притиснутими до боків кола. Розташовують їх ближче до осі і на 30-40 міліметрів вище за лінію, що з'єднує вісь валу з центром робочої ділянки кола.
При різанні рідина, що охолоджує, розбризкується, і доводиться піклуватися про те, щоб вона потрапляла у водозбір.

Розробляючи захист слід пам'ятати, що близько 60-70% води розбризкується в площині обертання диска. Розліт убік йде під кутом, що не перевищує 5-10 градусів. На малюнку показано напрямок розльоту рідини. Найбільш важко впоратися з рештою 30-40% рідини, оскільки саме ця частина розлітається досить рівномірно у всіх напрямках. На щастя, бризки, що утворюються на місці входу диска в камінь, майже містять шламу. Шлам виходить знизу і тоне у ванні.

Гарний захист від розбризкування вдається отримати в наступній конструкції. Тут у передній частині ванни прикріплений фартух із поліетилену або клейонки, який верхньою частиною застібається навколо шиї майстра. Якщо його зробити досить широким, то майже всі бризки, що вилетіли за межі верстата, потрапляють на фартух і стікають у ванну. З ванни рідина зі шламом по трубці (діаметр не менше 10 міліметрів) видаляється з верстата. Кількість води, що подається, доведеться підбирати експериментально, але, як правило, достатньо, щоб при непрацюючому моторі з кола стікала тоненька цівка (обов'язково з двох сторін) і не поділялася на краплі, принаймні протягом 3-5 сантиметрів свого вільного падіння.

Не слід особливо полегшувати верстат, чим більша його вага, тим більші зразки на ньому можна різати. Найкраще змонтувати верстат стаціонарно. Наприклад, у якійсь тумбочці. Різати камінь можна як на упорі (столику), притискаючи до нього камінь і рухаючи поверхнею, так і без нього, коли ви просто тримаєте камінь двома руками. Переваги останнього способу полягають у тому, що можна довільно вибирати площину різання незалежно від форми каменю і повільно повертати його в цій площині, що в 2-5 разів прискорює справу. До недоліків слід віднести порівняно швидке зношування інструменту (нерівномірність вироблення ріжучої кромки) і те, що камінь досить важко утримати в площині різання.
.
Освоювати цей прийом слід з обережністю, тому що при перекосі камінь може бути вибитий із рук, а інструмент зламаний. Працюючи з упором площину різання вимушено вибирається те щоб камінь стійко прилягав до столика і гойдався у ньому. Різання з упором простіше і безпечніше в сенсі поломки інструментів, краще зберігається алмазне коло, але йде набагато повільніше. Камінь подають на коло з невеликим натисканням, це збільшує швидкість різання, але занадто великий тиск призводить до фарбування ще не зношених алмазних зерен. Втім, звичка з'являється досить швидко.

Як уже було сказано, камінь можна різати і без алмазного кола, як це робили до появи. Для різання беруть латунний або мідний диск та абразивний порошок, що подається до місця різання у вигляді кашки. Додаткового охолодження не потрібно, тому що нагрівання в цьому випадку незначне. Для роботи підійде будь-який із вищезгаданих верстатів, у якого частота обертання диска зменшена до 200-300 обертів на хвилину. При більшій швидкості незакріплений абразив скидатиметься з диска. Різання йде дуже довго, і для прискорення бажано зробити пристосування, що автоматично подає кашку і утримує камінь. Тут камінь подається під впливом власної ваги та ваги важеля, на якому він жорстко закріплений.

Інший кінець важеля вільно повертається навколо осі АА, строго паралельної осі відрізного кола. Обертаючись, відрізне коло проходить через шар масляно-абразивної суспензії і захоплює разом з олією ріжучі частинки. Враховуючи повільність процесу, можна на шляху важеля закріпити кінцевий вимикач для автоматичного вимикання верстата після різання.
Крім викладених способів ріжуть камінь ще й штрипсами - прямими полотнами, подібними до ножівочних. Штрипси роблять із сталі з алмазною ріжучою частиною. Штрипсові верстати застосовують для одночасного різання каменю на кілька пластин. На кам'яний блок опускається рама із паралельно закріпленими штрипсами. Кривошипний механізм повідомляє їй зворотно-поступальні рухи. Поле різання зрошується рідиною, що охолоджує, змащує та забирає шлам. На цьому принципі можна уявити різні варіанти аматорського верстата, що працює не з алмазним інструментом, а з абразивною суспензією.

Найбільш поширений спосіб подачі каменю на ріжучий інструмент. Можливий зворотний варіант: камінь закріплений, подається ріжучий інструмент, встановлений разом з двигуном на рамі, що гойдається.

Для отримання каменю заданих розмірів використовують камнерізний верстат. Таке обладнання дозволяє обробляти міцні матеріали і зберігати їх цілісність. Якщо вдома часто займаєтеся кам'яними роботами, тобто обробкою, то вам навряд чи вдасться обійтися без такого обладнання. Проте купувати його зовсім не обов'язково, адже можна спробувати зібрати верстат з підручних матеріалів, а якщо чого не вистачає, то завжди можна докупити, все одно вийде дешевше.

Загальні відомості

Каменерізне обладнання, незважаючи на свою простоту, є досить складним, тому перед збиранням необхідно ознайомитися з теорією. Для різання каменю використовується Перевага такого рішення в тому, що, на відміну від звичайного, він є більш міцним і довговічним. Взагалі все алмазне обладнання в будівництві поступово займає свою нішу, витісняючи класичний інструмент. Мабуть, для цього є причини.

Так ось, каменерізний верстат своїми руками виготовити можна, але необхідно розуміти, що обладнання такого типу має мати ряд обов'язкових якостей. По-перше, безпека роботи. Оскільки ми будемо мати справу з висококооборотистим обладнанням, то цьому пункту необхідно приділити особливу увагу. По-друге, надійність та якість. Інструмент повинен працювати довго, а різати якісно, ​​пам'ятайте про це.

Основні елементи верстата

Агрегат складається з кількох робочих вузлів. Їх можна назвати класичними. Справа в тому, що такі ж вузли використовуються в будь-якому іншому обладнанні, де має місце. У нас є вал, на який насаджується ріжучий диск. Крім цього для передачі обертального руху необхідний шків та ремінь. Отже, передача буде ремінною, можливо, це і не найкраще рішення, але явно найекономічніше. При поломці легко ремонтується заміною ременя чи шківа. Вал з'єднується з електродвигуном шляхом передачі.

У принципі, це все робочі органи каменерізного верстата. Звичайно, якщо ви задумали його самостійно виготовити, то потрібно подбати про рівну платформу, на яку буде поміщатися матеріал, що обробляється.

Принцип дії обладнання

Можна говорити про те, що суть роботи мало чим відрізняється від верстата з розпилювання дерева. Ключові відмінності полягають у формі та матеріалі диска, наявності системи охолодження на каменерізному обладнанні. Але незважаючи на це, потрібно розуміти, що камінь куди міцніший, ніж будь-який вид деревини, тому ознайомитися із загальними вказівками щодо роботи з таким обладнанням просто необхідно.

Алмазна пилка - штука продуктивна, вона здатна розпилювати камінь на 0,5 см за секунду, що досить швидко. Чим більша міцність і в'язкість матеріалу, тим менша швидкість розпилу та його глибина. Також варто враховувати, що тримати камінь під час роботи не дуже зручно та небезпечно. Тому використовуються спеціальні ковзаючі у бік різання затискачі. Вони виключають тремтіння та провертання заготовки під час її обробки. Подача повинна здійснюватися настільки повільно та плавно, щоб створювався мінімальний контакт між диском та каменем.

Робимо каменерізний верстат своїми руками: перший етап

Перш ніж приступити безпосередньо до збирання, нам знадобиться придбати необхідний інструмент і матеріал. В принципі, спочатку краще визначитися із двигуном. Його можна зняти зі старої пральної машини або купити б/у. Зазвичай потужності 180-250 Ватт цілком достатньо для роботи з каменем. Такий мотор може розвивати близько 1500 оборотів в хвилину. Тут дуже важливо правильно вибрати шків. Бажано, щоб він був двоступінчастий з 1:1. Також допустимо варіант передавального числа 1:0,35. У цьому випадку буде зручно працювати з насипним абразивом, а у разі 1:1 – із закріпленим.

Де взяти такий ремінь? Його можна зняти з автомобіля «Запорожець», там він клиноподібної форми та ідеально підходить для нашого завдання. Різьблення кріплення планшайби може бути як правою, так і лівою, що не має принципового значення. Головне, щоби під час роботи вона не злітала з осі.

Продовжуємо виконання робіт

Необхідно знайти відповідну ємність під збирання шламу. Це може бути будь-яке корито, яке ви знайдете у себе в майстерні. Далі виготовляємо стіл, на якому розміщуватиметься заготовка, і по напрямних встановлюємо притискні пластини. Електродвигун розміщуємо під столом на спеціальній панелі. За допомогою ременной передачі з'єднуємо його з валом, на який монтується робочий орган інструменту.

Будь-який настільний каменерізний верстат повинен виготовлятися точно та якісно. Отвір у столі для пилки має бути більший за її діаметр мінімум на 5 мм. Цього буде цілком достатньо для її рівної роботи. До речі, не забудьте підключити електронасос, який подаватиме воду на заготівлю. Для цього можна взяти звичайнісінький електронасос (скажімо, автомобільний) і відповідну ємність. Все це правильно встановлюється. Залишається перевірити надійність закріплення диска та після чого можна приступати до тестового запуску обладнання.

Каменерізні верстати Manta

Якщо ж бажання щось виготовляти самостійно не таке велике, як хотілося б, завжди можна купити готове обладнання. Але тут дуже важливо правильно вибрати виробника, від якого залежить як якість складання, так, власне, і вартість. Наразі хотілося б поговорити про продукцію італійського виробника, зокрема про компанію «Манта».

Наприклад, MANTA 85/220В є найдешевшим верстатом із усіх пропонованих. Вартість такої установки складає близько 100 000 рублів. Натомість ви отримаєте потужну і продуктивну техніку. Йдеться тут про двигун потужністю 2,2 кВт, що, звичайно, не можна порівняти з максимальною довжиною різу близько 850 мм, а це дозволяє обробляти дуже габаритні заготовки. обертання диска – 2 200 оборотів на хвилину, це підходить як для штучних, так і натуральних мінералів. Верстат дозволяє вести роботи з каменем, товщина якого досягає 180 мм, при цьому роботи виконуються під кутом 90 і 45 градусів до столу, що дуже зручно.

Верстати компанії DIAM

А зараз розглянемо щось дешевше. Верстат SK-600/2,2 від компанії «Діам» саме таким і є. Ціна на готове обладнання становить 45-50 тисяч рублів, що вдвічі менше, ніж у попередньому випадку. Натомість ви отримаєте агрегат із потужністю двигуна 2,2 кВт, що, як ми вже розібралися, досить багато. Максимальна глибина та довжина різу становлять 115 та 600 мм відповідно. Є можливість виконувати роботи при швидкості обертання диска до 2800 обертів на хвилину.

Не можна сказати, що SK-600/2,2 впорається з будь-яким завданням, але обробка облицювальних матеріалів, плитки і т.п. йому під силу. Ключові особливості моделі полягають у її невеликих габаритах, що дозволяє її легко і швидко переміщати з місця на місце. Крім того, каменерізний станок такого типу дуже простий в експлуатації.