Саморобний свердлильний верстат із фанери. DIY свердлильний верстат зі стійки та ручної електродрилі. Помилки у конструкції

За допомогою звичайного ручного дриля майже неможливо вручну просвердлити строго перпендикулярний отвір у товстому бруску, виконати ряд точних паралельних свердлінь. Купувати для цієї мети навіть недорогий свердлильний верстат, вкрай марнотратно, якщо подібна робота носить епізодичний характер.

Існують спеціальні пристрої для електродрилів заводського виготовлення, що розширюють їх можливості у цьому плані. Натискайте на маленькі картинки праворуч для більш детального розгляду.

Їх застосування дозволяє перетворити дриль на якусь подобу свердлильного верстата. Звичайно, можна придбати один з таких пристроїв, підібравши його під свій інструмент, але можна зробити свердлильний верстат з дриля і своїми руками. Розглянемо кілька підходів до вирішення цього завдання.

Свердлильний верстат з дриля своїми руками, креслення

Детальних креслень такого пристосування не знайти навіть в інтернеті. Це частково пояснюється множинністю підходів та технічних рішень, а частково – простотою та доступністю методів вирішення цього завдання. Проаналізуємо ті, що нам удалося знайти.

Цей, мабуть, найдокладніший і детальніший. Головною перевагою подібного компонування є відсутність будь-яких зубчастих пар, що забезпечують вертикальне переміщення дриля по стійці, що є основою пристосування. Підпружинена державка переміщається по стійці на величину відстані між нею та нижнім упором, за винятком товщини стиснутої пружини. Для запобігання її обертанню в горизонтальній площині в стійці, очевидно, виконаний паз, яким переміщається гвинт 16. Місце кріплення інструменту в державці виконується, виходячи з параметрів конкретного дриля.

Ще простіше для самостійного втілення креслення дерев'яної стійки для дриля.

На ньому показані не всі розміри, тому що вони не мають важливого значення. А важільна система подачі, як і в попередньому випадку, забезпечить паралельне переміщення електродриля вздовж стійки. Утримання інструменту у верхньому положенні досягається за рахунок сил тертя в пазах та на бічних щічках державки та регулюється силою затягування шурупів.

Якщо у вас є вільна гвинтова пара, можливо від старих лещат, її також можна використовувати для системи подачі інструменту в саморобній стійці для електродрилі.

Для невеликих дрилів можна застосувати і звичайну різьбову шпильку O 16-20 мм з відповідною розширеною гайкою, які продаються в магазинах, що торгують металовиробами.

Прості конструкції саморобних стійок для свердлильного верстата

Ми підібрали для вас прості у виготовленні, але цікаві на наш погляд конструкції стійок для саморобних свердлильних верстатів на основі електродриля.

Така дерев'яна стійка може успішно функціонувати і без важеля, а підйом та опускання інструменту проводиться або за ручку самого інструменту або за верхню частину короба, в якому він закріплений.

Цікава конструкція, в якій система з 2-х важелів замінена 1-м з поздовжнім пазом, яким переміщається завзятий гвинт.

Продуктивний метод комбінації матеріалів для стійок, що дозволяють перетворити електродриль на свердлильний верстат. Так, основний матеріал для їх виготовлення – дерево, але вузли, що найбільш зношуються, виконуються з металу, що радикально подовжує термін служби всього пристосування.

Цікава конструкція з використанням як напрямних промислово меблевих полозів, що випускаються:

Висока точність виконання практично не має люфтів.

Значно спрощується процес створення стійки для електродриля, якщо у вашому розпорядженні є фотозбільшувач будь-якої моделі. Навряд чи коли-небудь він зможе послужити вам за прямим призначенням, а от свердлильний верстат з нього вийде відмінний. Адже він вже має у своїй конструкції і напрямні, і зубчасту рейку для переміщення по них досить важкої голівки, замість якої слід навісити тримач для дриля.

Не менш продуктивний варіант переробки у стійку свердлувального верстата старих рейкових волговських або жигулівських домкратів. Адже вам не буде потрібна вся їх висота для нормальної роботи такого пристосування, а лише невеликий проміжок гвинта.

Для цього достатньо лише злегка доопрацювати підйомний важіль, у якому закріпити дриль, та завзятий майданчик.

А ось і відео:

Ще простіше можна зробити, жорстко закріпивши дриль у верхній частині такого домкрата, а на важелі розмістити робочий столик. Не опускати дриль для свердління, а піднімати саму заготовку, тим більше, що нижня частина гвинта в таких домкратах найменш зношена.

Та й взагалі, цей принцип можна застосувати для досить великих і потужних дрилів, будь-яким способом надійно закріплених на потужній стійці майбутнього верстата нерухомо. А виготовити невеликий підйомний столик можна за образом та подобою показаного у відеоролику:

Або використовувати для цієї ж мети невеликий ромбічний автомобільний домкрат, забезпечивши його надійною основою та замінивши верхній упор на робочий майданчик із тисочками або призмою.

Причому, і перше, і друге можна зробити знімним, а в тривалих проміжках між свердлильними роботами сам домкрат використовувати за прямим призначенням.

Більш потужні конструкції свердлильних верстатів

І все ж, коли ми говоримо про свердлильний верстат, то маємо на увазі щось більш ґрунтовне, ніж описане в попередньому розділі, а матеріалом для таких пристроїв повинен бути метал, навіть якщо йдеться про зовсім маленькі верстати для малопотужного електроінструменту, типу цього:

І навіть така примітивна конструкція значно розширює можливості ручного дриля. Але як зробити майже повноцінний свердлильний верстат своїми руками, не застосовуючи для цього складних технічних рішень? З найпростіших, найбільш надійної нам видається така конструкція:

Найбільшим її недоліком є ​​можливість вільного обертання тримача, а разом з ним і дрилі навколо стійки, але якщо замість круглих труб застосувати квадратні або прямокутні, то цей недолік усунеться. Головне: дуже ретельно підібрати величини зазорів між стійкою та рухомою втулкою рамки-тримача для дриля.

Дещо інше, але не більш складне технічне рішення для подачі інструменту до деталі, в якій проводиться свердління, здійснив домашній майстер з відеоролика:

На закінчення про вибір дриля

Якщо ви тільки плануєте підібрати конкретну модель дриля з можливістю використання її спільно з пристроєм, конструкції яких описані вище, то:

1. Віддайте перевагу інструменту потужністю не нижче 1 кВт.

2. Вибирайте модель зі знімною ручкою, що кріпиться круговим затискачем в обхват. Вони мають зручну широку циліндричну частину на корпусі для кріплення у тримачі.

3. Вибирайте інструмент, який має кілька швидкостей або плавне регулювання обертів.

4. Кнопка дриля повинна мати фіксатор у включеному положенні.

5. Підключати дриль на стійці до мережі краще через розетку або подовжувач, що мають клавішу включення, та жорстко закріплювати їх на станині у зручному для екстреного вимкнення місці.

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, ставте їх, використовуючи форму нижче. Ми будемо раді спілкуванню з вами;)

Зміст статті:

Радіоаматорство – багатогранне заняття, для когось просте повторення чужих схем, для отримання морального задоволення, для когось це спорт, для когось розвиток інтелектуальних здібностей, а комусь це творчість, втілення ідей та задумів, самоствердження. Але як би там не було, а цей процес тісно пов'язаний з механічним продірявлюванням фольгованого матеріалу, чи то текстоліт, гетинакс чи фторопласт. Звичайно, наша (і китайська) промисловість випускає багато продукції, здатної зробити 1-2 отвори до поломки, але ми, радіоаматори - народ творчий, і не станемо зациклюватися на чужих суделках і дзижчання, а спробуємо зробити своє, яке душі тепліше і працює надійніше . Однак постає питання, а з чого робити? І на чому? Не у кожного радіоаматора під боком є ​​майстерня напхана верстатним обладнанням і матеріалами, та й фахівці зараз стали іншими, пляшкою вже не відбудешся.

Але то була приказка, тепер по суті. Зіткнувшись із вищезгаданою проблемою, виникла ідея зібрати такий свердлильний верстат, який можна зробити навіть не маючи особливого інструменту. Не те, що б не було чим свердлити - свердлю вже давно, років так під 30, перепробував безліч ручних свердлилок, але коли зіткнувся з необхідністю робити плату адаптера з безліччю сокетів, зважився таки зробити верстат, який гранично спростить і прискорить цю справу. Перше, що спало на думку, це погуглити інтернет. Майже тиждень на повільному трафіку перегортав знайдене, але відповідного нічого не траплялося, вірніше траплялося багато, але одне не влаштовувало через необхідність ламати мікроскоп, якого до того ж, ще й не було, інше надто примітивне, третє потребує спеціального обладнання.

Ось, наприклад, верстат, що сподобався конструкцією, але лякає складністю виготовлення. Надивившись на чужі конструкції вирішив підключити мозкову кісточку і зробити щось із доступних матеріалів. Загалом, дозвольте представити вашій увазі радіоаматорський свердлильний верстат з , доступний для повторення за мінімального досвіду складання подібних пристроїв.

Станина свердлильного верстата

Насамперед станина, основа будь-якого верстата. Вона має бути міцною, стійкою. Вибір упав на залозі. такого не виявилося, довелося попросити обрізок у майстерні. Направляючий шток використовував від принтера, що вийшов з ладу. Злегка обрізавши "болгаркою" приварив до станини через заздалегідь просвердлений отвір. Для зменшення тертя використовував втулки від того ж принтера, але це не обов'язково.

Отже, перше, що попалося на очі, знайдена колись на металобрухті (тоді ще не підмітали так ретельно) алюмінієва панель, товщиною 8 мм від якогось розібраного приладу, вона мене влаштовувала, але треба було порізати на вузькі смужки. Зарядив нове полотно в ножівку по металу, маслянка, щоб не забивалися зуби і вперед, напилив смужки, насамперед склавши верхню і нижню смуги і міцно затиснувши в лещата просвердлив отвори для штока. потім, вставивши в цей отвір частину штока, що залишилася (щоб не було зміщення) посвердлив інші отвори.

Наступним етапом вставив поперечну розпірку, просвердлив у ній отвори та нарізав різьблення. Скріпивши верхню, нижню планки та поперечну розпірку гвинтами вже через штатні отвори, приступаємо до поздовжньої розпірки. Її свердлимо так само як і поперечну, на місці через отвори в планках. Решту дивимося та робимо, відповідно до малюнків.

Хочу зауважити, тут не обов'язково застосування матеріалів, які використовував я. Декілька моїх друзів повторили цю конструкцію, застосувавши плекс, залізний пруток на зварюванні і, навіть дерево, і у всіх чудово запрацювало. Ще додам для точності, зворотна пружина була використана від олововідсмоктувача, а підсвічування - від світлодіодного брелока-ліхтарика.

Електромотор свердлильного верстата

З механікою закінчили, тепер серце будь-якого верстата – полум'яний мотор. У моїй конструкції його звуть ДПМ30-Н1-19, але в принципі це неважливо, можна й інші застосовувати. До полум'я ми його нагрівати не станемо, тому застосуємо регулятор обертів. Ось тут порад давати не стану, скільки людей, скільки й думок. Одні люблять свердлити, щоб із постійним моментом, інші – із зупинкою для "прицілювання", треті ще якось. Я спочатку теж був прихильником, щоб свердло поставити в точку свердління і потім плавно вмикати. Зручно та акуратно, якщо свердлиш у руках. Але ж у нас верстат. Спершу спробував без регулятора на стабільних оборотах. Якщо свердло трохи "б'є" картина плачевна. Але свердла, які вони є, вибирати часом не доводиться, тому вирішив спробувати схему, яку знайшов на одному радіосайті, з позитивним зворотним зв'язком.

Суть процесу в тому, що коли немає навантаження на свердло, воно обертається з невеликою швидкістю (близько 300 об/хв), а коли його притискаєш – збільшується навантаження на свердло та включаються максимальні оберти. Цей спосіб управління мені (і не тільки) видався найефективнішим. Друкована плата була перероблена під свої габарити.

Для живлення пристрою можна використовувати будь-яке джерело живлення відповідної потужності та напруги. Я використовував ІП від того ж принтера, трохи доопрацювавши, щоб можна було змінювати вихідну напругу. Його потім можна використовувати для підключення, скажімо паяльника або інших пристроїв, для більш повного використання ІП. Відеодемонстрація пристрою:

Після демонстрації на youtube мені на електронку звернувся Семенчук Віктор Степанович, з пропозицією в обмін на креслення від руки з розмірами зробити якісні креслення в Компасі, що й виконав, дякую йому величезне за це. Файл у PDF. Файл у форматі Compas можна отримати у автора (Віктора Степановича) або у мене:)

Сподіваюся моя проста конструкція сподобається як радіоаматорам, так і адміністрації Техноогляду:) Задавайте питання на форумі. З повагою, Oleg63m.

Дивіться відео, як зробити свердлильний верстат своїми руками:

ЦІКАВІ НАСАДКИ ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОЇМИ РУКАМИ! https://www.youtube.com/watch?v=gHjRkHeee1E СВОЇМИ РУКАМИ КРУТІ ВЕРСТАТИ ТА ІНСТРУМЕНТИ!!! https://www.youtube.com/watch?v=ijTpjPrAChY&t=1s Хочу показати КРУТІ НАСАДКИ НА СТРІЛЬ І ШУРУПОВЕРТ, які кожен може зробити СВОЇМИ РУКАМИ! Подивимося на КРЕАТИВНІ ІДЕЇ і які полегшать і без того нелегку СТОЛЯРНУ СПРАВИ!

Зроби і собі це незамінне пристосування. Робіть замовлення з додатковою знижкою через сервіс EPN Cashback - http://ali.pub/1fqa0x - Шліфувальний барабан http://ali.pub/2gu3oa /ali.pub/27llu4 Тримач для дриля 2 http://ali.pub/27llwg Насадка для дискових пилок та шліфування http://ali.pub/28iaec Свердло для круглих отворів http://ali.pub/28iaua Обмежувач глибини http ://ali.pub/27ll3a Ударний дриль http://ali.pub/2gu45s Шуруповерт http://ali.pub/279xgb Болгарка http://ali.pub/279xig Посилання на оригінальні товари: Шліфувальний барабан, AVTO CLASS https ://www.youtube.com/watch?v=StBxn5KBOWE Ще одна стійка, TEXas TV https://www.youtube.com/watch?v=IOfAFoHwuFU Дробарка пінопласту, APP LOGGER https://www.youtube.com/ watch?v=xbIHNPnW_Qg —————————————————————————————————— Друзі! Якщо Ви наш передплатник і займаєтесь цікавою справою чи проектом і хочете про це розповісти, пишіть нам [email protected]канал ДаБРО 🙂 Вітаємо Вас на каналі ДаБРО. Ми розповідаємо про чудові саморобки а також робимо огляди, на різноманітні корисні та не дуже товари:), знайдені на різних сайтах, таких як AliExpress, GearBest, та багатьох інших. Підписуйтесь на наш канал, не пропускайте нові відео, ставте лайки відео, які Вам сподобалися, та пишіть у коментарях Ваші ідеї для оглядів! Усім приємного перегляду і якнайбільше добра! ——————————————————————————————————— Підписатися на наш канал: https://www.youtube.com/ c/dabro?sub_confirmation=1 Велотовары https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvEmKa-q-dt7B53RdsdVzba Инструменты из Китая https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTvCVJxFloUQ1DwILciB-V81 Крутые идеи самоделок зі звичайних підручних матеріалів https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTs5ahYclIGAsl7n6DtEWA0a Автотовари https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTtCQ1YYdDX-5oyVy com/playlist?list=PLlaukfdkKvTuv2cgm06I4sTJxyBElCSx5 Товари для активного відпочинку та походів https://www.youtube.com/playlist?list=PLlaukfdkKvTsd8tlhnsdihG4k2JC_B9eU

Comments

Натисніть клавішу CTRL+D на сторінку до bookmarks

Video on this topic

Свердлильний верстат з дриля – особливий прилад, який дозволяє спростити процес створення отворів у металі, дереві, пластиці, що мають різну конфігурацію.

Щоб заощадити гроші без втрати якості результату, можна зробити свердлильний верстат із дриля своїми руками, використовуючи прості та базові інструменти.

Що таке свердлильний верстат?

Саморобний свердлильний верстат із дриля потрібен тим людям, які часто займаються свердлінням.

На відміну від звичайного, ручного свердління, при якому дриль не закріплений, свердління за допомогою вдосконаленого приладу дозволяє отримувати якісніший результат.

Свердлильний верстат з ручного дриля може мати як компактні розміри, що підходять для настільної установки, так і більш солідні параметри, що перетворюють його на підлогову машину.

Професійні свердлильні верстати, які продаються в спеціалізованих будівельних магазинах, мають велику вартість.

Як правило, моделі пристроїв цього плану оснащені кількома робочими зонами та часто програмним керуванням, яке підвищує продуктивність обладнання.

Для «домашнього» використання застосування вдосконалених верстатів часто є недоцільним.

Тому багато людей, які стикаються з потребою придбання свердлильного верстата для виконання нескладних операцій, вважають за краще виготовляти його своїми руками.

Як зробити свій власний якісний свердлильний верстат з підручних матеріалів, що легко справляється з покладеними на нього обов'язками і призначений для роботи з різними матеріалами?

Перед тим як розпочати виготовлення верстата, слід вивчити креслення та супровідну інформацію, яка дозволить більш поглиблено розібратися в будові приладу.

Плюси свердлильного верстата з дриля, зробленого своїми руками:

• мінімальні грошові витрати на купівлю деталей;
• компактні розміри, що дозволяють транспортувати прилад із місця на місце;
• висока точність роботи, що проводиться;
• можливість використання свердл різного діаметра та ін.

Щоб свердління, яке проводилося з використанням зібраного приладу, було якісним, слід подбати про створення дійсно продуманої моделі.

Правильно зібраний свердлильний верстат повинен складатися з таких деталей:

• підставки, яка буде опорою для встановлення об'єктів;
• обертового механізму, що запускає роботу свердла;
• пристрої, що забезпечує подачу електрики;
• вертикальної стійки, що тримає вагу робочого приладу.

У побутових умовах роль механізму, що обертається, часто грає звичайний дриль, що володіє підходящою конфігурацією.

Її можна надійно прикріпити до верстата, зробивши конструкцію приладу «монолітної», а можна використовувати як знімний елемент, що встановлюється безпосередньо перед проведенням робіт.

Виготовлення свердлильного верстата з побутового дриля

Горизонтальну опору, яку називають станиною, можна виготовити із звичайної дерев'яної плити, товщина якої коливається в межах двадцяти – п'ятдесяти міліметрів.

Як альтернативний матеріал можна використовувати щільний лист ДВП або ДСП, основа від фотозбільшувача, що не використовується, та ін.

Деякі умільці виготовляють станини свердлильних верстатів, використовуючи деталі старих мікроскопів.

Свердлильний верстат, встановлений на базі даного приладу, буде підходити тільки для роботи з дрібними деталями.

Матеріалом для стійки, що тримає на собі вага конструкції, може бути лист ДСП або дерев'яна балка (краще підбирати брусок, що має параметри п'ять на п'ять сантиметрів).

Чим більше буде площа та товщина станини, тим менше вібрації вироблятиме верстат під час роботи. Чим менше вібрація, тим вища точність свердління.

Звести вібрацію до мінімуму можна надійним скріпленням стійки та станини.

Свердлильний верстат із дриля своїми руками. Частина 2 Homemade Drill Press

Підвищити міцність скріплення конструкції можна додатково обробивши місця з'єднання всіх статичних вузлів верстата клеєм, придатним для даних матеріалів.

Щоб розширити можливості експлуатації саморобного свердлувального верстата, слід встановити на стійку пару дерев'яних (або металевих) напрямних, якими можна рухати тримач дриля.

Як тримач дриля (або, інакше кажучи, колодки) можна використовувати сталевий хомут, оснащений запірним механізмом.

Завдяки йому буде зручно скріплювати дриль зі верстатом перед роботою і діставати його за необхідності.

Додатково знизити рівень вібрації, що виникає в ході експлуатації верстата, можна захистивши місця з'єднання корпусу дриля і сталевого хомута спеціальною ізоляційною прокладкою, виготовленою з гуми.

Механізм, який забезпечуватиме рух корпусу дриля по вертикалі, повинен бути оснащений важелем і пружиною, скріпленою зі стійкою та колодкою.

Для формування даного механізму краще використовувати якісні пружини, що мають великий діаметр і високу жорсткість.

Якщо ви володієте кількома дрилями, то використовуйте одну з них як постійний робочий апарат для свердлильного верстата.

При виготовленні капітального приладу, який буде оснащений незнімним дрилем, має сенс перенести кнопку включення дриля на корпус верстата, розібравши вимикач-вимикач пристрою та подовживши необхідні дроти.

Працювати з «удосконаленим» механізмом, включення та вимикання якого легше контролювати, буде простіше.

Створення асинхронного свердлильного верстата

Як зробити асинхронний присадний верстат свердлувального типу, використовуючи підручні матеріали?

Даним питанням задаються багато людей, які бажають розширити робочий функціонал приладів, якими вони користуються.

Щоб виготовити свердлильний верстат асинхронного типу, не обов'язково використовувати електродриль.

Механізм, який створюватиме отвори потрібного діаметра у вибраних матеріалах, можна створити, включивши в ланцюжок робочих елементів будь-який електричний двигун, що має відповідну потужність.

Знайти електродвигуни можна у спеціалізованих магазинах, а можна розібрати стару побутову техніку, що має досить великі параметри.

Ідеально, коли асинхронний свердлильний верстат буде робитися на основі двигуна, який раніше запускав роботу побутової пральної машини.

Варто звернути увагу на той факт, що для даної деталі слід підібрати стійку та станину необхідної щільності та правильних розмірів, щоб розумно розподілити вагу їх загальної конструкції.

Двигун виступатиме в ролі асинхронної машини, що працює від електричного змінного струму і має нерівну частоту обертання ротора.

Знизити рівень вібрації, що виникає в ході роботи асинхронного верстата, можна, встановивши двигун на товсту основу, розташувавши його за мінімальної відстані від стійки.

Простір між основою та стійкою повинен бути придатним для вільного переміщення ременя, який відповідає за запуск свердлильної головки (при обертанні двигуна).

Матеріали та механізми, які слід використовувати при створенні асинхронного свердлувального верстата:

• надійну станину та стійку, виготовлену з дерева;
• металеві напрямні;
• шестерні та шестигранники, призначені для фіксації шківа;
• підшипники необхідного діаметра;
• дві металеві труби (порожнисту та оснащену зовнішнім різьбленням);
• сталевий хомут.

Складання апарату слід розпочати зі з'єднання порожнистої металевої труби, шестигранника та затискного кільця.

Важливо стежити, щоб у місцях з'єднання даних пристроїв не було проміжків.

Після цього слід надпиляти другу металеву трубу, сформувавши на її корпусі саморобне різьблення. Висота труби, що використовується, повинна бути придатною для подальшого впресування осі з шестигранником.

Після того, як усі підготовчі роботи будуть завершені, пристрій слід зібрати та випробувати його роботу на «чорнових» матеріалах.

Якщо прилад, оснащений асинхронним двигуном, буде працювати некоректно, його слід перебрати і розібратися в проблемах перед тим, як вводити в серйозну експлуатацію.

У побутових умовах для створення отворів у металі, дереві або пластику краще користуватися найпростішим свердлильним верстатом, виготовленим на базі звичайного електричного дриля.

Виготовити цей прилад може будь-який новачок, знайомий лише з базовими знаннями у будівельній справі.

Сьогодні ми розповімо навіщо потрібний ударний дриль і як він працює.

Звичайна дриль робить тільки обертальні рухи, завдяки чому вона здатна свердлити дерево, пластмасу або навіть метал. Але що робити, якщо потрібно просвердлити бетон чи цеглу?

Створіть свердлильний верстат із дриля своїми руками, креслення на допомогу!

Бетон і цегла - міцні матеріали і звичайне свердло при обертанні в них просто не заглибиться, але в той же час цегла і бетон кришаться при ударах.

Ударний дриль використовує цю особливість, він здатний не тільки здійснювати обертальні рухи, але також одночасно і поступальні (ударні рухи). Розглянемо докладніше принцип роботи ударного дриля.

Ударний дриль може працювати у режимі звичайного дриля, тобто. тільки в режимі свердління. В цьому випадку шпиндель двигуна просто передає обертальні рухи на основну шестерню редуктора, яка з'єднана з патроном. Відбувається зазвичай обертання свердлу.

Якщо ж увімкнути ударний режим, то до храповика (плоска шестерня з косими зубами) на основній шестірні посунеться другий храповик, який жорстко закріплений з корпусом дриля. При обертанні шпинделя двигуна косі зуби храповиків відштовхуються один від одного. Головна шестерня разом з валом (а також патроном м із закріпленою оснасткою) здійснює поступальні рухи вздовж осі. У такий спосіб працює ударний режим.

У ударному режимі потрібно використовувати переможні свердла.

Недоліки ударного дриля

Такий принцип роботи таїть у собі кілька недоліків. По-перше, амплітуда руху свердла вздовж осі досить мала, це знижує ефективність ударного режиму. По-друге, сила удару залежить від сила тиску саму дриль, тобто. чим сильніше ви тиснете на дриль, тим сильніше дриль кришить бетон. При роботі з ударним дрилем руки досить швидко втомлюються. По-третє, механізм ударного дриля досить недовговічний. Деталі храповиків з часом зношуються і дриль із ударної перетворюється на звичайну. Тому ударний режим рекомендується використовувати зрідка. Якщо ви постійно працюєте з бетоном, краще купити перфоратор.

Не варто працювати ударним дрилем з бетоном, марка якого вища за 300.

Як працює ударний дриль відео

Для майстровитої людини немає нічого неможливого.

Назва сайту!

І за бажання талановитий ентузіаст може змайструвати що завгодно. Сьогодні ми розповімо про те, як зібрати свердлильний верстат своїми руками, оскільки ця тема є більш ніж актуальною. Купівля заводської моделі, навіть якщо йдеться про уживану техніку, вимагає чималих витрат сімейного бюджету. Ми розповімо, як зібрати свердлильний верстат по металу з підручних коштів з мінімальними інвестиціями.

На сьогоднішній день є дві перевірені конструкції, які легко зібрати в «гаражних» умовах. Це верстат на базі електродрилі та агрегат на основі звичайного асинхронного мотора від побутового приладу. Розглянемо кожен із варіантів по черзі.

Саморобний верстат на базі електричного дриля

За основу нашого майбутнього верстата ми візьмемо звичайний електричний дриль. Цей інструмент відрізняється малою вагою. Це говорить про те, що як стійка нам не обов'язково використовувати конструкції з міцних металів. Прості дерев'яні дошки або навіть ДСП цілком підійдуть для наших цілей.

Саморобний свердлильний верстат по металу на основі дриля складається з чотирьох основних вузлів, таких як станина, вертикальна стійка, електричний дриль і механізм, що подає. Вибір основи верстата (станини) – дуже відповідальний момент, оскільки від міцності та масивності даної конструкції залежатиме інтенсивність вібрацій під час роботи. Це дуже важливо, оскільки масивна станина дозволить покращити якість обробки заготовки.

Що можна пристосувати як основу для верстата? Якщо у вас вдома знайдеться радянський фотозбільшувач, який використовувався для прояву фотографій, вам пощастило. Після деяких маніпуляцій його легко перетворити на повноцінну основу для саморобного свердлувального верстата. Якщо фотозбільшувач знайти не вдалося навіть на ринку б/в техніки - можна замінити цей елемент звичайною конструкцією з 20-міліметрової меблевої плити. Вона забезпечить достатню жорсткість для точної роботи.

У процесі фіксації станини на стійці дуже важливо, щоб між ними зберігався прямий кут. Це дозволить збільшити точність свердління.

На стійці необхідно зафіксувати дві напрямні, які можна виготовити зі звичайних металевих смуг. По напрямних перемішатиметься колодка із зафіксованим на ній за допомогою хомутів дрилем. Для додаткової віброізоляції інструменту є сенс покласти між електродрилем та колодкою прокладку з гуми.

Вертикальне переміщення колодки має здійснюватися за допомогою важеля. Щоб не відчувати дискомфорт під час свердління, є сенс укомплектувати механізм подачі пружиною, здатної повертати інструмент у вихідне положення. Пружина має бути зафіксована з одного боку на колодці, а з іншого – на закріпленому брусі.

Якщо ви не плануєте використовувати електричний дриль автономно – можна подбати про ергономіку вашого саморобного свердлувального верстата по металу. Для цього розберіть перемикач дриля і встановіть кнопку запуску в зручному для вас місці.

Ось, власне, і все. Якщо ви наслідуватимете вищенаведений алгоритм, складання свердлильного верстата своїми руками не стане для вас проблемою.

Саморобний верстат на базі асинхронного двигуна

Якщо гарненько пошукати - в домашньому господарстві ви, швидше за все, знайдете різні електричні двигуни від побутових приладів. Найкращий вибір для свердлувального верстата по металу – асинхронний мотор, який використовується в барабанних пральних машинах.

Будьте готові до того, що складання такого верстата буде дещо складнішим. Насамперед вам знадобиться більш потужна стійка, яка буде поглинати значні вібрації від двигуна пральної машини. Щоб звести їх до мінімуму, потрібно встановити двигун ближче до стійки і передбачити надійну станину. Але врахуйте, що близьке розташування двигуна щодо стійки ускладнює конструкцію, оскільки потрібно буде монтувати шків з передачею. Збираючи такий агрегат, підганяйте всі деталі та вузли максимально точно. Від цього безпосередньо залежатимуть робочі характеристики верстата.

Для складання шківи нам знадобиться шестерня, шестигранник, металеве кільце для затиску, 2 підшипники і 2 обрізки труби, одна з яких – з внутрішнім різьбленням.

Рухлива конструкція виготовляється із шестигранника, трубки, кільця, підшипників та трубки з різьбленням, де буде зафіксовано патрон. Шестигранник виступає у ролі передавального елемента, який надівається шків.

Щоб бути впевненим у надійності з'єднання з шестигранником, є сенс виконати надпили на торцях трубки, на яку надівається кільце та підшипники. Простежте, щоб усі деталі нашої конструкції були зафіксовані максимально надійно, щоб уникнути руйнування під впливом вібрацій.

Тепер розпочинаємо створення регулювальної системи нашого агрегату. Для цього використовуємо трубу з надпилами та шестірню, зуби якої повинні легко проникати у зроблені нами надпили.

Щоб зробити їх максимально точними, нанесіть попередньо на трубу пластилін і проведіть по ньому шестернею. Врахуйте, що труба-драбинка повинна мати висоту, що відповідає висоті підйому патрона. Вісь із шестигранником необхідно впресувати в трубу з попередньо зробленими прорізами.

Як ви зрозуміли, вищеописана конструкція непроста у виготовленні, і далеко не кожен майстер може довести такий «проект» до кінця. Якщо ви не впевнені в тому, що у вас вистачить навичок зібрати такий свердлильний верстат, віддайте перевагу першій конструкції на основі електродриля.

Висновки

Ми навели два найвдаліші приклади виготовлення свердлильних верстатів своїми руками. Так як представлена ​​інформація носить загальний характер, ми рекомендуємо докладніше ознайомитися з кресленнями такого обладнання, щоб уникнути неточностей і помилок під час виготовлення агрегату.

Практика показує, що досвідчений майстер легко впоратися з амбітним завданням, таким як створення свердлильного верстата по металу своїми власними силами. Залишається лише побажати вам удачі.

Не завжди має сенс і доцільність купувати свердлильний верстат заводського виробництва. Можна виготовити вертикальний свердлильний верстат із дриля своїми руками. Для цього знадобиться дриль та матеріали для виготовлення стійки. Таке обладнання рекомендується використовувати в домашніх майстернях або гаражах, коли свердління не є основною операцією або виконується досить рідко і точністю отвору можна знехтувати.

Щоб прискорити процес, достатньо купити в магазині інструментів спеціалізовану стійку для дриля. У результаті виходить подібність вертикально-свердлувального верстата побутового рівня, що за точності свердління не поступається верстатам для домашніх майстерень.

На фото показані стійки свердлильні заводського виробництва. Їх можна купити у будь-якому інтернет-магазині інструментів за цінами від 200 доларів.

Стаття покликана дати вам ідеї як самому зробити свердлильний верстат з дриля, тому ми не даємо чіткого алгоритму його виготовлення, адже він робиться з підручних матеріалів: в одних майстрів він буде, в інших — ні. Тому ми даємо основні ідеї, а кожен застосує свої конструктивні рішення та зробить свій вертикальний саморобний свердлильний верстат.

Якщо ви не шукаєте легких шляхів, то стійку ми виготовимо саморобну. Стійку можна виготовити із дерева або металу. З дерева буде дешевшим, легшим у виготовленні, але постраждає довговічність.

Металеві більш складні, але мають не порівняно більш довгий ресурс та характеристики міцності. Вибір матеріалу стійки залежить від оброблюваних заготовок: при постійному свердлінні металу краще виготовляти металеву.

Складання верстата

Металеві стійки збираються з куточків для каретки, квадратної труби 50×50 для стійки та 10×10 для кронштейна для дриля, смуги для основи та вушок. Основа та кронштейн зварюються, після чого всі елементи збираються та скріплюються болтами. Рекомендується виготовляти кілька кронштейнів із різними перехідниками (затискними кільцями) під різні типи дрилів. Каретка переміщається по штанзі за допомогою сталевого троса, намотаного на барабан рукоятки. Щоб каретка не мала люфту і не падала під власною вагою вниз, її просвердлюють, нарізають різьблення і закручують болт (або кілька болтів). Тим самим вибирається люфт між кареткою та стійкою майбутнього свердлильного верстата. Ручку переміщення каретки виготовляють із прокату діаметром 6 – 8 мм.

Маючи кілька кронштейнів з різними затискними кільцями, можна гнучко підбирати дрилі і обробляти практично будь-які матеріали.

У майбутньому саморобне обладнання можна модернізувати та доопрацьовувати, наприклад, розмітити або встановити шкалу, яка вказуватиме довжину переміщення каретки. Це допомагає при свердлінні глухих отворів.

Існує кілька способів кріплення:

• декількома хомутами;
• на металевому кронштейні в отворі під шийку дриля.

Відео варіанти конструкції з дриля на дерев'яній стійці.

Найпростіший варіант виготовлення саморобної свердлильної конструкції в домашніх умовах

Саморобний свердлильний верстат з дриля ніколи не замінить заводський і завжди поступатиметься як складання та точності свердління. Основна перевага саморобного - низька ціна, можливість просвердлити отвори тоді, коли заводський верстат не доступний з тих чи інших причин.

Кожен домашній майстер має у своєму інструментальному арсеналі безліч різних пристосувань, що дозволяють йому втілювати свої творчі задуми у життя. Тут не лише звичні всім набори ключів, викруток, надфілів та напильників. Поважаючий себе фахівець обов'язково має верстатне обладнання. Це пристосування для заточування різального інструменту, невеликий за своїми габаритами чи металом, фрезерний верстат або циркулярна пилка, зварювальна установка. Виготовити свердлильний верстат своїми руками може навіть домашній майстер-початківець.

Чому верстат ефективніший за дриль

Як правило, в домашніх умовах при необхідності свердління отворів використовують ручний або електричний дриль. Використання цих інструментів виправдане тільки в тому випадку, якщо немає особливих вимог до точності отвору, що висвердлюється.

При спробі висвердлювання отворів дрилем свердло може зміститися убік, у результаті вийде або шлюб, або виріб невисокої якості. Виконати глибокий отвір у строго вертикальному або горизонтальному напрямку без верстата взагалі неможливо.

Дуже важко висвердлити в якому-небудь матеріалі не наскрізну дірку, а отвір на задану глибину (глухий отвір) із застосуванням дриля, оскільки цей інструмент не передбачає використання під час свердління лінійки. Свердлильний верстат дуже легко впорається з подібним завданням.

При роботі з м'якими матеріалами, такими як дерево або пластмаса, можна використовувати верстат для створення фрезерованих отворів або виїмок. Виконати подібні операції дрилем неможливо.

Основні вузли

Незалежно від складності, обумовленої необхідністю вирішення тих чи інших технічних завдань, кожен саморобний свердлильний верстат містить у своїй конструкції такі основні вузли:

• станина;
• електродвигун;
• патрон для свердла;
• передавальний механізм;
• органи управління та вимірювальне обладнання.

Основним конструктивним елементом будь-якого верстатного устаткування є станина - масивний конструктивний вузол, якого кріпляться решта деталей. Як правило, як станина використовують масивну металеву або дерев'яну плиту.

Патрон виконує функцію тримача свердла, яке буде використано під час свердління отворів різних діаметрів.

Електричний двигун, що отримує живлення від побутової мережі, призначений для створення моменту, що обертає, і передачі його патрону через передавальний механізм.

Передавальний механізм дозволяє зменшувати або збільшувати швидкість обертання патрона при перестановці приводного ременя, що є в ньому, з однієї пари шківів на іншу. Шків для свердлувального верстата можна взяти від обладнання промислового виготовлення або зробити самостійно.

Органи управління - це кнопки вмикання/вимикання електродвигуна, а також важіль, за допомогою якого свердло, що обертається, заглиблюють всередину оброблюваної деталі.

Вимірювальне обладнання являє собою лінійку, яка закріплена на частині верстата, що вертикально рухається. При цьому точка відліку розташована на нерухомій частині, а лінійка, що рухається спільно зі свердлом вниз, вказує глибину висвердлювання глухого отвору.

Способи виготовлення

Обладнання може бути виготовлене із найрізноманітніших вихідних компонентів. Верстат, що створюється, може бути не універсальним, а вузькопрофільним, наприклад, для свердління отворів у друкованих платах. Тому етапи виготовлення верстата можуть дещо відрізнятися. Далі на прикладах описаний хід виготовлення різних за конструкцією та призначення пристроїв в умовах домашньої лабораторії.

Міні-свердлилка

Багато радіоаматорів або вже мають, або дуже бажають мати у своїй майстерні апарат для свердління отворів у платах. Навіщо купувати в магазині дремеля, якщо можна створити міні-свердлильний верстат своїми руками? Від своїх традиційних аналогів відрізняється мініатюрними габаритами, відповідно всі його деталі також мають невеликі розміри. Як правило, вага таких пристроїв не перевищує 5 кг, станина – майданчик 300х300 мм, висота близько 250 мм.

Для складання мініатюрного верстатного обладнання потрібні такі комплектуючі:

• несуча станина;
• стабілізуючий рамковий пристрій;
• планка, призначена для переміщення робочої голівки;
• будову амортизації;
• планка кріплення електричного двигуна;
• електродвигун;
• блок живлення електродвигуна;
• перехідні пристрої та цанга.

Складання мініатюрного верстата для свердління отворів у друкованих платах потрібно виконувати в наступній послідовності:

Саморобний міні-верстат для радіоаматора готовий до експлуатації.

Верстат із дриля

Майстрам, які конструюють та збирають меблі в домашніх умовах, неможливо обійтися без спеціального верстатного обладнання. Зібрати простенький, але чудово справляється з покладеними на нього функціями свердлильно - присадочний нескладно навіть у домашній майстерні.

Це можна зробити без покупки будь-яких специфічних або дорогих комплектуючих. Для створення такого обладнання буде потрібно ручний або електричний дриль промислового виготовлення, який необхідно закріпити на самостійно виготовленій станині.

Насамперед, слід підготувати необхідні інструменти та матеріали:

• електричний або ручний дриль;
• лист фанери завтовшки 10-12 мм, розмірами 300х500 мм;
• дерев'яні бруски;
• шурупи по дереву або шурупи.

Порядок збирання верстата складається з наступних операцій:

Після підключення вилки електричного дриля до мережі змінного струму саморобний верстат готовий до експлуатації за призначенням.

Варіантів безліч. Можна зробити гарний верстат із фотозбільшувача. У цьому випадку старе обладнання вже має готову станину та вертикальну напрямну. Залишається тільки закріпити каретку з електродрилем.

В основі рульова рейка

Безумовно, обладнання для свердління отворів на основі електричного дриля - це оригінальне, ефективне та просте вирішення проблеми. Однак, як чинити в ситуації, коли дриль знадобиться як окремий інструмент, розбирати верстат або купувати другий дриль?

Щоб не турбувати себе відповіддю на ці питання, можна прийняти наступне рішення - виготовити саморобний свердлильний верстат з кермової рейки автомобіля. Для виготовлення цього обладнання необхідно підготувати такі матеріали:

Під час створення верстата знадобиться зварювальне обладнання та токарний верстат.

Створюючи пристрій із кермової рейки, необхідно суворо дотримуватися наступного порядку виконання робіт:

Влаштування власного виготовлення, зібране на рульовій рейці легкового автомобіля, готове до пробного запуску.

Необхідний в умовах домашньої лабораторії інструмент, яким є верстат для свердління отворів, можна робити самостійно. Це дозволить не тільки заощадити гроші, а й підштовхне майстра до створення обладнання, яке максимально повно відповідатиме його вимогам до якості виконуваних робіт, а також дозволить ефективно втілити у життя всі творчі рішення.