Слюсар з ремонту технологічних установок протипоказання. Професія слюсар. І. загальні положення

1. Загальні вимоги безпеки

1.1.До самостійної роботи як слюсаря з ремонту технологічних установок допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли при вступі на роботу попередній медичний огляд, а також:

вступний інструктаж;
інструктаж з пожежної безпеки;
первинний інструктаж на робочому місці;
інструктаж з електробезпеки на робочому місці

1.2.Слюсар з ремонту технологічних установок повинен:

проходити повторний інструктаж з безпеки праці на робочому місці не рідше ніж через кожні три місяці;
проходити позаплановий та цільовий інструктажі;
пройти перевірку знань з правил улаштування та безпечної експлуатації вантажопідйомних механізмів;
проходити санітарний медичний огляд згідно з наказом МОЗ РФ № 90 від 14 03.96 р. та наказом МПС від 07. 07. 1987 р. № 23 ц;
виконувати лише ту роботу, яка входить до його обов'язків;
.використовувати безпечні методи праці;
виконувати вимоги забороняючих, попереджувальних, вказівних та приписувальних знаків та написів та сигналів, що подаються упорядниками поїздів, водіями транспортних засобів;
бути гранично уважним у місцях руху транспорту.

1.3 Слюсар з ремонту технологічних установок повинен знати:

вплив на людину небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що виникають під час роботи;
загальний устрій технологічних установок;
встановлені на ППС сигнали тривоги та місця знаходження пристроїв для їх подачі;
правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідйомних механізмів;
вимоги виробничої санітарії, електробезпеки та пожежної безпеки;
місце розташування аптечок;
- правила внутрішнього трудового розпорядку, встановлені для підприємства;
- вимоги цієї інструкції, інструкції щодо заходів пожежної безпеки, інструкції з електробезпеки;
- призначення засобів індивідуального захисту;
- інструкції із сигналізації на залізницях РФ;
- положення про дисципліну працівників залізничного транспорту;
- правила та норми з охорони праці, техніки безпеки та промсанітарії;
- інструкції з технічного обслуговування обладнання вагонів;
- вміти надавати долікарську допомогу постраждалим, користуватися засобами пожежогасіння, у разі виникнення пожежі викликати пожежну охорону.

1.3.Слюсар з ремонту технологічних установок у роботі повинен керуватися вимогами:

Справжньою інструкцією;

Федерального закону «Транспортний статут залізницях РФ»;

Правил технічної експлуатації залізниць РФ (ПТЕ);

Інструкції із сигналізації на залізницях РФ;

Положення дисципліни працівників залізничного транспорту РФ.

1.4.Під час роботи на слюсаря з ремонту технологічних установок можуть впливати такі небезпечні чинники.

Падаючі з висоти предмети та інструмент.

Підвищена чи знижена температура.

Підвищена вологість та рухливість повітря робочої зони.

Підвищені рівні шуму та вібрації

Рухомі транспортні засоби, механізми, рухомий склад.

Недостатня освітленість у темний час доби.

1.5.Слюсар з ремонту технологічних установок повинен використовувати наступні ЗІЗ:

Костюм бавовняний, рукавиці кислотозахисні, черевики, окуляри захисні.

Взимку додатково:

Куртка утеплена.

1.6. Слюсар із ремонту технологічних установок повинен виконувати такі вимоги пожежної безпеки:

Курити лише у відведених місцях;

Не підходити з відкритим вогнем до газозварювального апарату, газових балонів ЛЗР, ГР та фарбувальних камер;

Не торкатися кисневих балонів руками, забрудненими маслом;

Знати та вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння.

1.7. Особистий одяг і спецодяг необхідно зберігати окремо в шафках і вбиральні. Виносити спецодяг за межі підприємства забороняється.

1.8 Приймати їжу слід лише у їдальнях, буфетах або спеціально відведених для цього кімнатах, що мають відповідне обладнання. Перед їдою необхідно ретельно вимити руки з милом

1.9. При знаходженні на залізничних коліях слюсар зобов'язаний дотримуватися таких вимог:

Залізничні колії проходити лише у встановлених місцях, позначених покажчиками «Службовий прохід», проходити вздовж колії лише узбіччям;

Переходити шляхи тільки під прямим кутом, попередньо переконавшись, що в цьому місці немає локомотива, що рухається на небезпечній відстані;

Переходити шлях, зайнятий рухомим складом, лише користуючись перехідними майданчиками вагонів;

Обходити групи вагонів не ближче ніж 5 м від автозчеплення;

Проходити між розчепленими вагонами, якщо відстань між ними не менше ніж 10 м;

При сході з вагона триматися за поручні та розташовуватися обличчям до вагона, попередньо оглянувши місце сходу та переконавшись у справності поручнів та підніжок, а також відсутності рушійного складу сусіднім шляхом;

Звертати увагу на огороджувальні світлофори;

Не переходити шляхи перед рухомим складом;

Сідати на підніжки вагонів та сходити з них під час руху;

Підлазити під вагони;

Наступати на електричні дроти та кабелі;

Торкатися обірваних дротів;

Підніматись на дах вагона, що знаходиться під контактним проводом;

Наближатися ближче 2 м до струмоведучих частин контактної мережі.

1.10. Виходячи на шлях із приміщення обігріву, а також з-за будівель, що погіршують видимість шляху, необхідно попередньо переконатися у відсутності рушійного по ньому складу.

1.11.За невиконання вимог безпеки, викладених у цій інструкції, слюсар несе відповідальність згідно з чинним законодавством.

2. Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1. Перед початком роботи слюсар з ремонту технологічних установок повинен:

Надіти спецодяг і спецвзуття, що покладає за нормами, привести їх у порядок;

Заправити вільні кінці одягу так, щоб він не звисав;

встановити послідовність виконання операцій;

Оглянути своє робоче місце, перевірити стан стелажів та піддонів;

Перевірити наявність та справність інструменту, вимірювальних приладів, шаблонів, а також наявність їх на стелажах та ремонтних установках запасних частин та матеріалів;

Перевірити роботу електротельфера, справність кінцевих вимикачів;

Перевірити наявність протипожежних засобів;

Перевірити справність трапів, містків, забезпечити їх надійне встановлення;

Переконатися у надійності освітленості робочих місць.

3. Вимоги безпеки під час роботи

3.1. Кожна машина, верстат, агрегат, стенд повинні мати технічний паспорт. Нестандартне обладнання повинне мати принципові схеми. Нове або встановлене обладнання має бути здано в експлуатацію лише після приймання його комісією під головуванням начальника чи головного інженера.

3.2. Обладнання призначене для ремонту вагонів, їх вузлів та деталей, повинне утримуватися у справному стані, розміщуватись у передбачених технологічним процесом місцях, не заважати роботі, вільному проходу та проїзду.

3.3. На все технологічне обладнання повинні бути інструкції з експлуатації, що містять вимоги щодо безпеки обслуговування.

3.4. Технологічне обладнання, яке може бути джерелом небезпеки для працюючих, поверхні огорож та інших захисних пристроїв, а також пожежна техніка повинні бути пофарбовані в сигнальні кольори.

3.5. Електроустаткування, а також обладнання та механізми, які можуть опинитися під напругою, повинні бути заземлені.

3.6. Вантажопідйомні механізми, вантажозахоплювальні пристрої (стропи, траверси, захоплення) необхідно експлуатувати та випробовувати відповідно до Правил пристрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів.

3.7. Теплоспоживаючі установки, трубопроводи пари та гарячої води повинні експлуатуватися відповідно до Правил експлуатації теплоспоживаючих установок.

3.8.Обладнання (верстати, механізми, преси) має бути встановлене на підставах, ретельно вирівняне та закріплене. Необхідно мати зручні проходи до обладнання для огляду, змащування та ремонту.

3.9. Тиски на верстатах повинні бути в повній справності, стійкими та мати висоту, зручну для роботи.

3.10. Домкрати повинні мати позначення вантажопідйомності, інвентарний номер та дату наступного випробування. Періодичне технічне огляд домкратів повинно проводитися не рідше 1 разу на 12 місяців. Поточне технічне обслуговування домкратів повинно проводитись кожні 10 днів.

3.11. Після будь-яких видів ремонту вагоноремонтної установки повинні проводитися обкатування та випробування всіх пристроїв та пристроїв під робочими навантаженнями, а також регулювання всіх вузлів та деталей. Після планового ремонту приймання в експлуатацію вагоноремонтної установки має проводити майстер ділянки.

3.12. Мийні машини, що застосовуються при підготовці вагонів до ремонту для зовнішнього та внутрішнього обмивання вагонів, а також для обмивання візків, колісних пар, підшипників та інших вагонних деталей, повинні бути обладнані пристроями для очищення, повторного використання та відведення стічних вод, механізованого видалення мулу та залишків сміття.

3.13. Керівництво депо та ПТО має забезпечувати працюючих справним, правильно заточеним інструментом. Несправний інструмент підлягає вилученню та заміні.

3.14. Пристосування повинні бути зручними в роботі, легко встановлюватись, закріплюватись у робочому положенні та легко зніматися. Робота пристосувань не повинна створювати працівникові зайвої напруги фізичних сил, застосування спеціальних засобів і супроводжуватися підвищеними рівнями шуму і вібрацій.

3.15.Ручний механізований інструмент повинен бути справним, а шліфувальні машинки мати захисні кожухи.

3.16. Ручний інструмент та пристосування щоденного застосування мають бути закріплені для індивідуального чи бригадного користування.

3.17. Для перенесення інструменту, якщо це потрібно за умовами роботи, кожному робітнику повинні видаватися справні ручні ящики або сумки.

3.18.Краскорозпилювачі, шланги, рукоятки кистей, шпателів, ножів та іншого малярного інструменту слід в кінці зміни очищати і промивати від залишків лакофарбових матеріалів і здавати в комору або інше спеціально обладнане місце.

3.19. При використанні приставних драбин і драбин, вони повинні бути враховані, пронумеровані та мати таблички про приналежність до конкретної ділянки. У депо та ПТО повинен вестись журнал обліку приставних драбин та драбин із зазначенням термінів їх випробувань.

3.20. Спеціальні пересувні візки, що застосовуються для малярних робіт, повинні утримуватися у повній справності та забезпечувати безпеку виконання робіт. Майданчики пересувних візків повинні бути огороджені з трьох сторін поручнями заввишки не менше 1м з поперечними або поздовжніми зв'язками і мати не висоту від підлоги не менше 150мм суцільну по периметру огорожу. Візки пересувних майданчиків у неробочому стані мають бути надійно закріплені.

3.21. Промивні води при миття вагонів, візків, колісних пар, підшипників та інших деталей повинні збиратися та знешкоджуватися.

4. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях

4.1. При ремонті технологічних установок у депо можуть виникнути такі аварійні ситуації:

Загоряння, що може призвести до пожежі;

Падіння піднятого на домкрати чи встановлені на ставлюги вагона.

4.2. У разі аварійної ситуації слюсар зобов'язаний припинити роботу, негайно повідомити майстру і далі виконувати його команди.

4.3.При ліквідації аварійної ситуації необхідно діяти відповідно до затвердженого плану ліквідації аварій.

4.4. При загорянні, що може призвести до вибуху, необхідно:

Негайно повідомити пожежну охорону;

Почати ліквідацію пожежі;

Організувати евакуацію людей;

Організувати зустріч пожежної частини.

4.5.При загорянні електрообладнання застосовувати лише вуглекислотні вогнегасники або порошкові.

4.6.У разі отримання травми або захворювання слюсар з ремонту технологічних установок повинен припинити роботу, повідомити майстра і звернутися до медпункту.

5. Вимоги безпеки після закінчення роботи

5.1. Після закінчення роботи слюсар повинен:

Упорядкувати робоче місце;

Скласти інструмент, інвентар та пристосування у спеціально відведене місце;

Зібрати використаний обтиральний матеріал у металеві ящики з кришкою, що щільно закривається;

Зняти спецодяг і прибрати його в шафу вбиральні.

5.2.Забруднений спецодяг при необхідності здати в прання.

5.3.Після роботи або у випадках забруднення частин тіла прийняти душ.

5.4. Про всі порушення виробничого процесу слюсар повинен повідомити майстра.

Цю посадову інструкцію перекладено автоматично. Зверніть увагу, що автоматичний переклад не дає 100% точності, тому в тексті можуть бути незначні помилки перекладу.

Передмова до посадової інструкції

0.1. Документ набирає чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка цього документа провадиться з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду" належить до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги – повна загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи з професії слюсаря з ремонту технологічних установок 3 розряду щонайменше 1 року.

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- будову, порядок експлуатації, обслуговування та ремонту допоміжного обладнання, газових комунікацій, технологічної арматури;
- інструкції заводів-виробників та інструкції з експлуатації та обслуговування обладнання та арматури, інструкцію з охорони праці за професією та видами робіт;
- порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт;
- Призначення, пристрій складного обладнання;
- технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання обладнання, що ремонтується;
- основи планово-попереджувального ремонту;
- систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості;
- способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
- будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними;
- основи вантажно-розвантажувальних робіт.

1.4. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду призначається посаду і звільняється з посади наказом з організації (підприємству/установі).

1.5. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав та несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Розбирає, ремонтує, складає складні установки, машини, апарати, трубопроводи та арматуру із застосуванням вантажопідйомних механізмів.

2.2. Проводить слюсарне оброблення деталей за 7-10 квалітетами (2-3 класом точності).

2.3. Знімає та встановлює робочі та контрольні запобіжні клапани з ємнісного обладнання.

2.4. Випробовує, регулює та здає обладнання після ремонту.

2.5. Виготовляє складні пристрої для складання та монтажу обладнання, яке ремонтується.

2.6. Складає дефектні відомості на ремонт.

2.7. Знає, розуміє та застосовує чинні нормативні документи щодо його діяльності.

2.8. Знає та виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів та прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

3.1. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду має право вдаватися до дій для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень чи невідповідностей.

3.2. Слюсар із ремонту технологічних установок 4-го розряду має право отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду має право вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та здійсненні прав.

3.4. Слюсар із ремонту технологічних установок 4-го розряду має право вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду має право ознайомлюватися з проектами документів щодо його діяльності.

3.6. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду має право вимагати та отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків та розпоряджень керівництва.

3.7. Слюсар із ремонту технологічних установок 4-го розряду має право підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду має право повідомляти про всі виявлені в процесі своєї діяльності порушення та невідповідності та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду має право ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

4.1. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду несе відповідальність за невиконання або несвоєчасне виконання покладених на цю посадову інструкцію обов'язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду відповідає за недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Слюсар із ремонту технологічних установок 4-го розряду несе відповідальність за розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду відповідає за невиконання чи неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду несе відповідальність за правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків організації (підприємству/установі) у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду відповідає за неправомірне використання наданих службових повноважень, і навіть використання в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати повітряного охолодження – розбирання редуктора.

5.2. Апарати колонного типу - ремонт, збирання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.

5.3. Апарати теплообмінні - збирання.

5.4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри - розбирання, ремонт, складання.

5.5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.

5.6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.

5.7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох – розбирання.

5.8. Печі трубчасті – заміна труб.

5.9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопари, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.

5.10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.

Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №1 випуску №36 ЕТКС
Випуск затверджено Постановою Державного комітету СРСР з праці та соціальних питань та ВЦРПС від 7 червня 1984 р. N 171/10-109
(У редакції Постанов Держкомпраці СРСР, Секретаріату ВЦРПС від 03.02.1988 N 51/3-69, від 14.08.1990 N 325/15-27, Мінпраці РФ від 21.11.1994 N 70, від 31.07.

Слюсар з ремонту технологічних установок

§ 46. Слюсар з ремонту технологічних установок 2-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт простих установок, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами (5 – 7 класами точності). Промивання, чищення та змащення деталей. Розмітка та свердління отворів на фланцях. Правка, тирса та нарізування різьблення на трубах. Виготовлення простих пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати:будову, призначення та принцип дії окремих апаратів та вузлів ремонтованого обладнання; умови роботи устаткування, що обслуговується; основні прийоми слюсарних робіт; загальні правила зварювання та паяння; правила випробування трубопроводів малих діаметрів; основні поняття про допуски та посадки, квалітети, класи точності та чистоти обробки; призначення та правила застосування пристроїв та інструменту; прийоми розмітки труб; елементи креслення; правила застосування олій, миючих складів та мастил.

Приклади робіт

1. Кришки люків машин та апаратів - зняття та встановлення.

2. Огородження - зняття та встановлення.

3. Прокладки – виготовлення.

4. Теплообмінники типу "труба в трубі" - розбирання.

5. Труби системи охолодження та мастила - чищення.

6. Форсунки газові – ревізія.

§ 47. Слюсар з ремонту технологічних установок 3-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів машин, апаратів, трубопроводів, арматури. Ремонт середньої складності установок, агрегатів та машин, а також складних під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами (4 – 5 класами точності). Розбирає та збирає обв'язки апаратів, насосів, компресорів. Виготовляє середню складність пристроїв для складання та монтажу устаткування, що ремонтується.

Повинен знати:будову та принцип дії устаткування, що ремонтується, арматури; технічні умови на труби; профільну сталь, кріпильні матеріали; основи зварювальної справи; властивості металів, що зварюються; правила прокладання трубопроводів; правила експлуатації устаткування; принципову технологічну схему і схему комунікацій установки, що обслуговується; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Приклади робіт

1. Арматура низького тиску – зняття, ремонт, установка.

2. Компресори - розбирання та зняття клапанів, сальників, масловідбивачів, крейцкопфа, підшипників, кришок клапанів та циліндрів.

3. Маслонасоси, лубрикатори – розбирання, ремонт.

4. Насоси поршневі, плунжерні, відцентрові та шестерні розбирання, ремонт.

5. Сальники – набивання.

6. Трубопроводи та апарати системи охолодження та змащення компресорів та насосів - розбирання.

7. Труби пічні, тарілки та міжтарілковий простір колон, трубки та міжтрубний простір теплообмінників, трубки конденсаторів холодильників – очищення від коксу та відкладень.

§ 48. Слюсар з ремонту технологічних установок 4-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання складних установок, машин, апаратів, трубопроводів та арматури із застосуванням вантажопідйомних механізмів. Слюсарна обробка деталей за 7 – 10 квалітетами (2 – 3 класами точності). Зняття та встановлення робочих та контрольних запобіжних клапанів з ємнісного обладнання. Випробування, регулювання та здавання обладнання після ремонту. Виготовлення складних пристроїв для збирання та монтажу ремонтного обладнання. Складання дефектних відомостей на ремонт.

Повинен знати:призначення, влаштування складного обладнання; технічні умови на ремонт, випробування, регулювання та здавання устаткування, що ремонтується; основи планово-попереджувального ремонту; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; будову вантажопідйомних механізмів та правила користування ними; основи такелажної справи; правила перевірки відремонтованих та зібраних вузлів та апаратів.

Приклади робіт

1. Апарати повітряного охолодження – розбирання редуктора.

2. Апарати колонного типу - ремонт, складання внутрішніх пристроїв, зняття та встановлення кришок, головок.

3. Апарати теплообмінні – складання.

4. Гранулятори, кристалізатори, мішалки, фільтри – розбирання, ремонт, складання.

5. Компресори поршневі - розбирання, ремонт та складання циліндрів, колінчастого валу, вузла крейцкопфа, клапанів, поршнів.

6. Компресори відцентрові - розбирання ротора, ремонт підшипників та зубчастих муфт.

7. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - розбирання.

8. Печі трубчасті – заміна труб, двійників.

9. Реактори - заміна ліхтаря, зняття головок, зняття та встановлення кишені зональної термопари, складання вузла ущільнення та муфтових з'єднань.

10. Редуктори - ремонт, збирання, регулювання.

§ 49. Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду

Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, збирання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям (1 – 2 класам точності). Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. Технічний огляд обладнання.

Повинен знати:будову та конструктивні особливості складного обладнання; технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання; всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті; способи визначення передчасного зношування деталей; статичне та динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи відновлення зношених деталей; методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.

Приклади робіт

1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.

2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.

3. Повітропроводи вентиляційні – складання.

4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.

5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.

6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.

7. Компресори газомоторні – ремонт.

8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.

9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркоти, димососи, гранулятори – капітальний ремонт, випробування, здавання.

10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.

11. Печі трубчасті – контроль, відбраковування труб.

12. Реактори – ремонт.

13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм ремонт.

14. Центрифуги – ремонт.

§ 50. Слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду

Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, складання, випробування та регулювання особливо складних унікальних установок, апаратів, машин та агрегатів з використанням механізмів. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічні умови на ремонт, випробування та здавання в експлуатацію особливо складного унікального обладнання; технологію металів; способи відновлення особливо складних та відповідальних вузлів; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання; системи технічного обслуговування та ремонту обладнання.

Приклади робіт

1. Апарати повітряного охолодження - складання та центрування редуктора.

2. Барабанний вакуум-фільтр – заміна вкладишів проміжного підшипника, ремонт планшайби, регулювання розпредголовки, здавання в експлуатацію.

3. Гранулятори - розбраковування деталей, ремонт та складання головки приводу, штобера, центрування електродвигуна головного приводу, центрування опори ножа.

4. Компресори відцентрові - ремонт лабіринтових ущільнень та ротора; балансування ротора, центрування, збирання.

5. Компресори газомоторні - припасування, регулювання, випробування.

6. Котли-утилізатори – капітальний ремонт, гідравлічні випробування. Лінзові ущільнення трубопроводів високого тиску (700 – 2500 атм) – ремонт.

7. Печі трубчасті – випробування (гідравлічне або пневматичне) змійовика.

8. Реактори – ремонт корпусу, гідравлічне випробування.

9. Реактори каталітичного крекінгу - заміна гільзи сальника, лінзового компенсатора та прямої ділянки напірного стояка, склянки сепараційної тарілки, бічних труб та збірника вивідного колектора.

10. Реактори каталітичного риформінгу та гідроочищення - ремонт та складання склянки, розподільчих пристроїв, кишені зональних термопар.

11. Реактори з мішалкою - встановлення мішалки та днищ у реактор високого тиску, центрування та складання муфтових з'єднань, гідравлічне випробування.

12. Регенератори каталітичного крекінгу - заміна змійовика, дефектних ділянок, розподільних ґрат, виготовлення повітряного короба, заміна дефектних ділянок.

13. Редуктори планетарні та зі складним профілем зуба – складання.

14. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм складання, випробування.

15. Трубопроводи високого тиску під будь-які рідини та гази, а також трубопроводи реакторних блоків установок каталітичного риформінгу, гідроочищення, гідрокрекінгу - ремонт, складання.

16. Турбіни парові – перевірка зазору між лопатками, корпусом, ротором; ремонт та встановлення зазорів у ущільненнях діафрагм, сальникових ущільненнях, у завзятих та опорних підшипниках, центрування, регулювання.

17. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.

18. Центрифуги - напресування муфт зчеплення, центрування валів, випресування та складання корпусу торцевого ущільнення, розбирання та складання щупів, шабріння підшипників, втулок, розбракування деталей, здача в експлуатацію.

§ 50а. Слюсар з ремонту технологічних установок 7-го розряду

(запроваджено Постановою Мінпраці РФ від 31.07.1995 N 43)

Характеристика робіт. Регулювання та комплексне налагодження складних технологічних комплексів, комбінованих та великотоннажних установок. Обслуговування та діагностика, у тому числі вібродіагностика машинного обладнання у процесі роботи та під час ремонту. Випробування під навантаженням та налаштування особливо складних механізмів та відремонтованого обладнання. Ведення технічної документації з експлуатації та ремонту обладнання, участь у пуску складних технологічних комплексів та установок. Керівництво робітниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати:способи налагодження складних технологічних комплексів та установок; конструктивні особливості особливо складного устаткування; технічну документацію на ремонт, випробування та здачу в експлуатацію особливо складного обладнання; технологію металів; систему допусків та посадок; сучасні способи відновлення деталей та вузлів - плазмове напилення, використання металопластів та інші; систему планово-попереджувального ремонту обладнання нафтопереробних підприємств

Параметри пошуку

Робота: слюсар рто 6разряд в Сосновому Бору, 0 вакансій

Середня зарплатня для професії слюсар рот 6розряд в Сосновому Бору: 0 рублів

На жаль, потрібних вакансій не знайдено. Спробуйте змінити ваш запит.

Робота слесарь рто 6разряд в Сосновому Бору вакансії

Робота слюсар рота 6разряд вакансії слюсар рота 6разряд в Сосновому Бору.
слюсар рото 6разряд від прямого роботодавця в Сосновому Бору оголошення про роботу слюсар рото 6разряд Сосновий Бор, вакансії кадрових агентств в Сосновому Бору, шукаю роботу слюсар рото 6разряд через агенції з підбору персоналу і від прямих роботодавців, вакансії слюсар рот досвід роботи в Ленінградській області. Сайт оголошень про підробіток та роботу авіто Сосновий Бор робота вакансії слюсар рто 6разряд від прямих роботодавців.

Робота в Сосновому Бору слюсар рот 6розряд

Сайт робота авіто Сосновий Бір робота свіжі вакансії слюсар рто 6разряд. На нашому сайті можна знайти високооплачувану роботу слюсар рот 6розряд. Шукайте роботу слюсар рота 6разряд в Сосновому Бору, перегляньте вакансії на нашому сайті роботи - агрегаторі вакансій в Сосновому Бору в Ленінградській області.

Авіто вакансії Сосновий Бір

Робота слюсар рто 6разряд на сайті в Сосновому Бору, вакансії слюсар рто 6разряд від прямих роботодавців Сосновий Бор. Вакансії у Сосновому Бору без досвіду роботи та високооплачувані з досвідом роботи. Вакансії слюсар рот 6розряд для жінок.

ЗАТВЕРДЖУЮ:

________________________

[Назва посади]

________________________

[Найменування організації]

________________/[П.І.Б.]/

«____» ____________ 20__ р.

ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ

Слюсаря-ремонтника

1. Загальні положення

1.1. Дана посадова інструкція визначає та регламентує повноваження, функціональні та посадові обов'язки, права та відповідальність слюсаря-ремонтника [Найменування організації у родовому відмінку] (далі — Компанія).

1.2. Слюсар-ремонтник призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Компанії.

1.3. Слюсар-ремонтник належить до категорії робітників і підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника у давальному відмінку] Компанії:

заступнику керівника з АХЧ,
заступнику керівника з техніки,
заступнику керівника з будівництва,
начальнику господарського відділу,
начальнику технічного відділу,
начальника будівельного відділу.

1.4. На посаду слюсаря-ремонтника призначається особа, яка має середню освіту та відповідну підготовку за фахом.

1.5. Слюсар-ремонтник повинен знати:

будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
правила регулювання машин;
способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань;
способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
систему допусків та посадок;
квалітети та параметри шорсткості;
властивості кислототривких та інших сплавів;
основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання;
конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання; правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
геометричні побудови при складній розмітці;
способи визначення передчасного зношування деталей;
способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

1.6. У своїй діяльності слюсар-ремонтник керується:

нормативними актами та методичними матеріалами з питань виконуваної роботи;
правилами внутрішнього трудового розпорядку;
наказами та розпорядженнями керівника Компанії та безпосереднього керівника;
справжньою посадовою інструкцією;
правилами з охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

1.7. У період тимчасової відсутності слюсаря-ремонтника його обов'язки покладаються на [найменування посади заступника].

2. Функціональні обов'язки

Слюсар-ремонтник повинен здійснювати такі трудові функції:

2.1. Здійснення ремонтних робіт.

2.2. Розбирання, ремонт, складання та випробування вузлів та механізмів.

2.3. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.

2.4. Слюсарна обробка деталей та вузлів.

2.5. Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.

2.6. Складання дефектних відомостей на ремонт.

2.7. Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

2.8. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.

2.9. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

3. Права

Слюсар-ремонтник має право:

3.1. Давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання з питань, що входять у його функціональні обов'язки.

3.2. Контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підлеглими працівниками.

3.3. Запитувати та отримувати необхідні матеріали та документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підлеглих йому співробітників.

3.4. Взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.

3.5. Знайомитись із проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються діяльності Підрозділу.

3.6. Пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.

3.7. Виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.

3.8. Доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

4. Відповідальність та оцінка діяльності

Слюсар-ремонтник несе адміністративну, дисциплінарну і матеріальну (а окремих випадках, передбачених законодавством РФ, — і кримінальну) відповідальність за:

4.1.1. Невиконання чи неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.

4.1.2. Невиконання чи неналежне виконання своїх трудових функцій та доручених йому завдань.

4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх у особистих цілях.

4.1.4. Недостовірна інформація про стан виконання дорученої йому роботи.

4.1.5. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що становлять загрозу діяльності підприємства та його працівникам.

4.1.6. Чи не забезпечення дотримання трудової дисципліни.

4.2. Оцінка роботи слюсаря-ремонтника здійснюється:

4.2.1. Безпосереднім керівником – регулярно, у процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.

4.2.2. Атестаційною комісією підприємства - періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оціночний період.

4.3. Основним критерієм оцінки роботи слюсаря-ремонтника є якість, повнота та своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією інструкцією.

5. Умови роботи

5.1. Режим роботи слюсаря-ремонтника визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених у Компанії.

5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю слюсар-ремонтник може виїжджати у службові відрядження (зокрема місцевого значення).

З інструкцією ознайомлено ___________/____________/«____» _______ 20__ р.

Схожі статті