Верстат для виготовлення кованих елементів руками. Кування своїми руками - способи та технології для красивого кування вручну, фото-огляд! Інструменти для кування

За поширеним (але, на жаль, технічно неграмотним) виразом «холодне кування» (від англ. cool forging) до обладнання, призначеного для виконання подібних процесів пластичного деформування, відносять пристосування, що виконують такі операції, як об'ємне згинання, скручування, плющення і т.д. п. Особливо часто це необхідно при роботах з виготовлення елементів художнього кування металу - спіралей, волют, равликів, вензелів та ін., що не вимагають подальшого з'єднання між собою.

Складаємо технічне завдання на верстат для холодного кування

Вихідними даними для проектування (якщо жоден з варіантів готових креслень даного обладнання та пристроїв вам не підходить), є:

1. Гранична площа перерізу вихідних заготовок (наприклад, обробляти сталевий пруток з розмірами перерізу понад 12 - 16 мм вручну дуже важко).
2. Технічні можливості - для того, щоб самому зробити основні деталі обладнання, що потрібно.
3. Перелік операцій об'ємного штампування – згинальних, опади, висадки – які мають виконуватися для подальшої художньої обробки металу.
4. Ступінь складності інструменту та пристроїв, які дозволять зробити потрібний верстат для холодного кування універсальним.
5. Потреба в приводі (ручний верстат холодного кування зробити значно легше, ніж з електричним приводом).

Для того, щоб самому виконати більшість операцій з виготовлення необхідного обладнання, у кресленнях слід передбачити якомога більший відсоток заготовок та вузлів, для яких буде потрібний нормалізований металопрокат – швелер, куточок, товста смуга тощо.

Види саморобного обладнання та інструменту для пластичної обробки металу

Зробити повністю уніфікований верстат холодного кування своїми руками досить складно. Але можна передбачити в кресленнях наявність взаємозамінних вузлів, кріплення яких проводитиметься на загальних рамних підставах. До найбільш затребуваних інструментів відносяться:

• Твістер– пристосування, що виконує спіральне закручування частини сталевого стрижня у напрямі його поздовжньої осі;
• Гнутик– пристосування, що згинає заготовки з профільного металопрокату на необхідний кут (у тому числі виконання просторових згинальних елементів на металі);
• Равлик– вузол, що здійснює спіральне закручування частини заготовки з радіусом, що постійно зменшується;
• Шаблон– інструмент, за допомогою якого на верстаті холодного кування проводиться виготовлення кола необхідного діаметра з прутка;
• Керн- Інструмент для нанесення на металі об'ємних тиснень, а також штампованих відбитків на плоских поверхнях.

Комплект такого обладнання фактично забезпечує можливість виконання найчастішої більшості робіт з об'ємного деформування сталей і кольорових сплавів за допомогою верстатів холодного кування.

Можливості верстата з ручним приводом дозволять проводити об'ємне деформування переважно високопластичних металів та сплавів – низьковуглецевої сталі, деяких марок латуні, міді, алюмінію. З таких елементів можна виготовляти деталі кованих поручнів, огорож, підставок, альтанок.

Етапи проектування верстата холодного кування та підготовчі процедури

Щоб виготовити верстат холодного кування, потрібні такі креслення:

• Креслення рамної основи станини під установку агрегату;
• Складальні креслення кожного з необхідних пристроїв;
• Креслення змінних деталей верстата.

Як робочий інструмент та вихідні матеріали для виготовлення необхідні:

• Товстолистова сталь (або смуга) із середньовуглецевої сталі марки не нижче за сталь 35;
• Товстостінна труба квадратного поперечного перерізу;
• Переносний відрізний верстат або шліфувальна машинка;
• Інструмент для роботи з кріпильними деталями (гайковерт, пасатижі);
• Побутовий зварювальний апарат;
• Фрезер;
• Ручний згинальний агрегат;
• Міральний та розмічальний інструмент (кутник, штангенциркуль, нутромір).

Перед початком виготовлення окремих елементів верстата холодного кування корисно всі передбачувані дії виконати на кресленні, промалювавши всі основні переміщення окремих вузлів та деталей, з яких складається верстат холодного кування. Особливо корисно зробити це перед виготовленням змінного робочого інструменту (під равлик, керн, гнутик). Варто продумати також можливість використання стандартних вузлів: наприклад, слюсарних лещат, або супорта від невеликого списаного токарного пристрою.

Для забезпечення високої якості готових виробів параметри шорсткості інструменту повинні бути на один кваліфікація вище, ніж виробів, які виготовлятимуться на ньому. Тому після виробництва зварювальних операцій, відрізки та ін робочі фінішні поверхні необхідно ретельно прошліфувати. Коли всі необхідні складові верстата холодного кування виготовлені, робочі змінні інструменти корисно термічно обробити. Загартування до твердості 40…45 HRC значно збільшить довговічність використовуваних пристроїв. Після загартування вироби дещо коробляться, а тому потребують подальшого виправлення. Втім, гартувальні та відпускні переходи краще замовити у спеціалізованих фірмах, які мають необхідне обладнання.

Як виготовити та зробити складання окремих вузлів верстата та інструменту до нього

Як приклад наводиться покрокова інструкція для отримання пристрою «Твістер», яке призначається для одновісного поздовжнього скручування сталевої заготовки із дроту квадратного поперечного перерізу. Аналогічним чином, і в тій же послідовності будуть виконуватися операції щодо інших частин верстата холодного кування - равлики, керна, шаблону, гнутика і т.д.

Опорною заготівлею під цей пристрій варто прийняти двотавр або швелер з товстими полицями. До нього зварюванням прикріплюють широку товстолистову смугу, до якої можна приєднати слюсарні лещата. У них затискатиметься нерухома частина дроту, що закручується. Тиски слід закріпити особливо надійно – за допомогою щонайменше чотирьох болтів діаметром від М16 і більше. Для збільшення площі затиску прутка до губок лещат приварюються рифлені пластини з товстолистової сталі. З протилежного кінця двотавра встановлюються напрямні ролики, до яких згодом буде прикріплено затискний вузол для рухомої частини заготовки, що обробляється. Його можна зробити зі сталевої втулки, за якою необхідно передбачити розташовані під кутом 120 ° три отвори для затискних болтів діаметром на 2 ... 3 мм меншим, ніж сторона квадрата скручується елемента. Болти мають бути загартованими, з якісної сталі, а також мати плоский торець. Обидва затискні пристрої повинні бути розташовані співвісно, ​​що перевіряється за допомогою рівня, слюсарного косинця, штангенциркуля.

Холодне кування своїми руками – метод формування виробів із металу під тиском. Цей спосіб полягає в тому, що метал не нагрівається перед деформацією, а згинається за допомогою спеціальних верстатів. Ковані візерунки прикрасять огородження саду, вікна чи вхідні двері. Простота і дешевизна дозволять будь-якій людині швидко освоїти процес та самостійно втілити у життя свої ідеї.

Кування – це процес обробки металу для надання йому бажаної форми, перетворення заготівлі (болванки) на продукт. У людей, які не знайомі з особливостями роботи по металу, слово «кований» асоціюється з кузнею, де болванку розігрівають від 800 до 1000 ° С і обробляють молотом для надання форми. Але в побуті найчастіше використовуються предмети, зроблені шляхом холодного кування. Каструлі, чайники, візерунки на воротах та дверях, металеві підставки виконані шляхом деформування металу під тиском без попереднього нагрівання.

Холодне кування – більш легкий, безпечний та ергономічний спосіб обробки, ніж гаряча. Головні переваги:

• обладнання для холодного кування металу дешеве та ергономічне;
• невелика трудомісткість;
• швидке навчання роботі; низькі вимоги до кваліфікації;
• можливість створення унікального орнаменту із базових елементів.

Мінусом є обмеженість робочих поверхонь та матеріалів: прутів, листів та пластин.

Ручне холодне кування історично старше, ніж гаряче. Перші вироби виявлені в Єгипті та Месопотамії та датуються 4-3 тисячоліттям до нашої ери. Спочатку використовувалася руда, яка піддавалася деформації після удару каменем. Холодне кування застосовувалося для виготовлення прикрас із золота. М'який метал було зручно обробляти кам'яними молотками. Найдавніший виріб знайдено в Єгипті, він виготовлений 8 тисяч років тому.

Через кілька століть, спостерігаючи за вулканами, люди дізналися, що завдяки високій температурі надавати металам форму набагато легше. Почали будувати доменні печі – з'явилася професія коваля. Кам'яний вік змінився залізним, до побуту людей увійшли не лише прикраси, а й посуд, зброя, садові інструменти. Принцип роботи кузні зберігся досі, але обладнання для холодного кування було модернізовано.

Використовуючи сучасне обладнання, можна створювати вироби з великою кількістю кованих елементів.

Базові інструменти для холодного кування в домашніх умовах

Створення унікального виробу завжди починається з розрахунків матеріалу та розробки докладного плану роботи. Найлегше продумати ходи, створюючи ескізи кованих виробів у масштабі, записуючи розміри та підбираючи потрібні інструменти. На особливу увагу заслуговує вибір матеріалу. Метал має бути міцним, але легко згинатися.

Важливо!Загартовані листи або прути використовувати не можна. Під впливом перепаду температури структура металу змінюється, він стає крихким і може зламатися під тиском.

Існує два види кування металу своїми руками – вальцювання (робота з прутами) та штампування (видавлювання листів під пресом). У домашніх умовах найчастіше використовується перший варіант. Для пресування листів необхідно зробити спеціальну заготовку для деформації. Поширені інструменти для вальцювання: гнутик, равлик, твістер, хвиля та ліхтарик.

Гнутик – базовий інструмент, застосовується для згинання лозин під різними кутами. Спіральні елементи холодного кування закручуються за допомогою равлика. Для формування краще вибрати прути діаметром 10-12 мм. Вибір занадто товстого матеріалу може значно ускладнити роботу майстра.

Верстат твістер використовують для скручування лозин по поздовжній осі. Хвиля, відповідно, варта створення хвилеподібних елементів. Інструмент ліхтарик застосовується для роботи з кількома прутами. Вони встановлюються на оснащення та згинаються шляхом обертання важеля.

Устаткування для вальцювання в домашніх умовах

Пристосування для холодного кування своїми руками можна купити чи зробити самостійно із підручних засобів. Спочатку потрібно створити 2-3 базові верстати для обробки одного прута. Конструкція та складність виготовлення залежать від типу роботи, що виконується. Ретельне вивчення процесу дозволить зробити обладнання самостійно.

Гнутик: які вироби можна створити за його допомогою

Креслення гнутика для холодного кування своїми руками створювати необов'язково. Достатньо один раз подивитися на принцип роботи, щоб самостійно зробити інструмент. Верстат є сталевим оснащенням, яка розділена на три частини. Середній елемент (повідець) рухливий, на ньому закріплений центральний валик (клин), що згинає прут. На бічних платівках валики робляться змінними і вставляються в паз. Вибираючи різний діаметр, можна варіювати кут вигину лозини або пластини. Зверху на повідку закріплюють важіль, який наводить конструкцію у рух.

Зверніть увагу! Вигин прута вимагає великого зусилля, тому закріплення верстата на рухому опору призведе до неправильного згинання і утруднить роботу.

Валики повинні вільно обертатись в отворах, що зменшить силу, яку потрібно докласти для вигину пластини. Пази для валиків можна просвердлити у кількох місцях симетрично один одному. Це дозволить швидко переміщати деталі, варіюючи потрібний кут згинання.

Механізм згинання металу гнутиком:

• пластина чи прут встановлюється між валиками;
• центральний валик притискається до металу;
• шляхом обертання важеля пластина переміщається вздовж валика, набуваючи заданого згину.

Для зручності під центральний валик ставлять лімб (стрічку з поділками, що показує висоту кута). Він використовується для виготовлення з високою точністю деталей, які мають ідеально відповідати один одному.

Равлик: простий інструмент для створення завитків

Друга назва – кондуктор для холодного кування своїми руками. Для виготовлення необхідно ознайомитися з процесом згинання, наприклад, переглянути відео кування. Тоді сама конструкція не викликає питань і виявиться легкою для повторення. Верстат є станиною, на якій стоїть головна матриця або спіральний модуль. У равлика заганяється прут і обходиться металевим роликом, притискаючись до дуги. Каркас має бути зроблений з металу, тому що дерево після тривалої напруги швидко руйнується. Для цієї мети підійдуть товстостінна труба або швелер.

Верстат розрахований на дві стільниці. Одна виконує функцію опори і приймає він більшу частину тиску, але в другий розміщується форма равлики. Вирізаються два кола завтовшки не менше 5 мм. Перша частина встановлюється на каркас. Зверху намічається центр кола, приварюється три або чотиристулкова ніжка для розподілу навантаження.

Верхня частина равлика, де згинається метал, називається модуль. Він може бути статичним чи набірним.

Статичний модуль – це пристрій для холодного кування, призначений для вигинання однотипних деталей візерунка. Змінювати радіус чи кут вигину не можна. Перед початком формування модуля на стільниці малюється розмітка. З металевих пластин (товщиною не менше 0,6 мм) набирається равлик і приварюється.

Набірний модуль складається з кількох частин. Його використання є найпоширенішим для художнього кування своїми руками, оскільки дозволяє створювати елементи різного радіусу. Спочатку на стільниці малюється розмітка деталей та розраховуються пази. З товстого металу вирізуються знімні частини равлика. Отвори для закріплення на стільниці потрібно прорізати лише посередині. В іншому випадку напруга розподіляється нерівномірно і паз швидше ламається.

Модуль для кування своїми руками можна зробити змінним. На металеве коло приварюється конструкція необхідного радіусу. Пазами чи болтами вона прикріплюється до стільниці. Для виготовлення елементів різного діаметру виготовляють кілька модулів, які можна використовувати на одному верстаті.

Між стільницями потрібно закріпити вал і важіль, що обертається. Необхідно, щоб відстань між роликом і модулем була не менше 2 см, а хід валу повинен виходити за межі стільниці. На ручці важеля встановлюють рухомий елемент регулювання радіуса ходу ролика.

Хвиля: як створити та користуватися цим інструментом

Хвиля – інструмент для кування ліній на кшталт синусоїди. Виточується два валики за заданими розмірами. Перший ролик – статичний (навколо нього вигинатиметься прут), він фіксується на опорі. Другий - ведучий, він закріплений на важелі і обертається при зіткненні з поверхнею. Між валами утворюється тиск, що діє на метал і змушує його згинатися.

Статичний валик можна виточити у формі ступінчастої піраміди. Таким чином радіус хвилі можна буде змінювати, переміщуючи важіль і прут вище на поділ. При використанні такого верстата одну сторону завжди слід утримувати, щоб не пошкодити вигин. Для більш точного повторення форми хвилі виточуються два статичні валики, один з яких утримує прут у потрібному положенні, не допускаючи подальшого деформування, а на другому проводиться згинання.

Ліхтарик та твістер: особливості даних верстатів

Ліхтарик – це обладнання холодного кування для роботи з кількома прутами та створення об'ємних кошиків. Щоб не конструювати станину, для закріплення інструменту можна використовувати звичайні лещата. Інструмент складається з трьох частин: двох матриць та валика. Матрицю можна зробити із міцного, бажано загартованого металу шириною 4-5 см.

У кожній матриці виточується центральний отвір, який монтується валик. З боків роблять пази для встановлення лозин. Друга матриця повинна вільно переміщатися вздовж важеля, тому що при деформації відстань між робочими поверхнями зменшується. При обертанні важеля прути згинаються по спіралі, утворюючи конструкцію, схожу на ліхтарик. Вироби з металу своїми руками, які складаються з кількох лозин, закріплюють зварюванням.

Подібну конструкцію має верстат твістер. Однак замість валу в матрицю вставляється прут, який притискають пластиною або болтами. Між ними потрібно встановити рухомий елемент, що при обертанні валу подається вперед. Прут скручується по поздовжній осі, утворюючи симетричну спіраль.

Важливо!Ходова матриця з кожним обертанням має наближатися до статичної. Якщо вона буде закріплена в одному положенні, майстру доведеться докладати більше зусиль для виконання вигину лозин.

Холодне кування своїми руками під пресом: створення заготовок для формування виробів

На кованих огорожах і парканах часто можна помітити не лише геометричні візерунки, а й квіти, метеликів, листя та інші елементи декору. Вони також виконані шляхом застосування техніки холодного кування, але методом вальцювання, а не штампування.

Стаття на тему:

Детальний опис технологічного процесу створення зручної конструкції на основі профільної труби.

Об'ємні ковані вироби своїми руками виготовляються з листової заготовки. Робота з пресом у домашніх умовах менш поширена, ніж вальцювання. Видавлювання листів під пресом може бути як ручне (вибивне та вдавлюване), так і автоматичне. У домашніх умовах дешевше використовувати ручне штампування. Для цього майстру необхідно зробити кілька заготовок, які під тиском друкуватимуться на металевому листі.

Устаткування для кування металу:

1. Пуансон (прес-штемпель або шплінтон) – верхня частина преса, вона продавлює лист усередину. Сторона, що давить, штампу може бути малювальною або гладкою.
2. Матриця – елемент, виконаний формою необхідного об'єкта. Нанесений рельєф під впливом тиску деформує пластину, надаючи їй необхідної форми.
3. Важіль преса – ручка чи реле для зближення матриць та регулювання сили преса.

Перед початком роботи необхідно створити рисунок майбутнього виробу. Ескізи художньої ковки переносяться на заготівлю, вона обрізається і сточується по краях. Як верстат для пресування можна використовувати звичайні лещата. Найзручніше розмістити їх у вертикальному положенні, щоб пластина лежала горизонтально площині. Таким чином, пластина розташовуватиметься точно між матрицями і не вислизне під час обертання важеля.

Просте кування металу в домашніх умовах можна виконати зубилом і молотком. У такому разі зубило виступає як пуансон, ковадло - матрицею, а молоток - важелем. Для кращого продрукування малюнка під лист можна покласти пластину з насічками. Так рельєф буде чіткішим і красивішим.

Важливо!Метал, який використовується при штампуванні, повинен бути м'якшим, ніж пуансон і матриця. Інакше інструменти швидко зламаються.

Щоб зробити елемент «аркуш», із металевої пластини товщиною 20-30 мм вирізають заготовку потрібної форми. На ній олівцем по центру малюється поздовжня лінія. Бойок зубила ставиться під кутом до цієї прямої. Після удару по ручці на платівці друкується лінія, схожа на жилки у листочків.

Сформувати необхідний обсяг виробу холодного кування можна плоскогубцями. Деталь затискається між лещатами і вигинається у потрібній формі. Така робота добре підходить для виконання невеликої кількості елементів для особистого використання. Процес відбивання малюнка вручну займає багато часу, досить монотонний і вимагає великої точності.

Штампи для постійної роботи (у вигляді листя, пелюсток, квітів тощо) вигідніше придбати, оскільки точне обточування двох однакових елементів – дуже складний процес. Основні частини виточують із болванки або відливають методом гарячого кування. Така робота потребує великого досвіду та високої точності. Пуансон та матриця повинні збігатися. При сильному тиску нерівності друкуватимуться на виробі. Якщо невідповідність дуже велика, то прес розчавить заготовки – і доведеться розпочинати роботу з нуля.

Стилі та елементи візерунків: фото художнього кування

Створення красивого візерунка починається з ескізу кування. Майстер повинен чітко представляти картину, яку хоче зробити. Спочатку малюється креслення, розраховуються матеріали, кількість необхідних елементів, вибираються верстати та оснащення. Для того, щоб виріб виглядав красиво, краще відразу вибрати стиль, в якому він буде виконаний. Переглядаючи фото виробів холодного кування, можна легко помітити, до якого напрямку відноситься візерунок.

Існує кілька стилів формування кованого візерунка.

Романський стильхарактеризується строгістю та симетричністю. На огородженнях можна побачити щільне розташування спіралей однаково, деталі часто повторюються і однотипні. Це монументальний візерунок з використанням елемента волюту (С-подібно закручені односторонні завитки).

Готичний орнамент. Мало хто знає, що сучасні огорожі та огорожі найчастіше виконуються саме у цьому стилі. Характерна риса – прагнення вгору. Прутья загострені, закінчуються навершиями як стріл, копій чи гострих шипів. Спіральні елементи, що застосовуються в цьому стилі, називаються просічками, і виглядають вони як розгалужене в різні боки стебло. Для різноманітності між прямими лозинами додаються ліхтарики або об'ємні спіралі.

Ренесанстрапляється дуже рідко. У цьому стилі загострені вугільні елементи практично не використовують. Основа – круглі дуги, спіралі та хвилі. Розгалуження металевих прутів прикрашають листям або квітами, витончені вигини набувають форми вісімки. Характерні елементи – просічка, спіраль, волюта та вісімка. Стиль дуже гармонійний, деталі встановлюються симетрично як переплетених ліній.

Бароко- Повна протилежність ренесансу. Стиль ажурний та дуже пишний. Використовуються С-подібні спіралі, волюти, завитки, вигнуті лінії та хитромудрі візерунки. До плетіння додають об'ємне листя і квіти, створюється динамічність форми.

Рококо. Для цього напряму характерне використання тонких лозин і двосторонніх завитків. Рокайльний орнамент створює постійний рух, відрізняється філігранністю та об'ємними візерунками. На фото холодного кування помітні асиметричність та дрібний орнамент. Неприйнятне застосування прямих лозин і плоских ґрат.

Класицизм. Гарний, хоч і простий стиль, який повернув у моду симетрію. Для створення орнаменту застосовують завитки, просічки, спіралі та прямі прути. У використання вводять ще один елемент - меандр (ламані лінії або вигнуті під прямим кутом прути). В огорожах завжди витримується вертикальна архітектоніка.

Ампірхарактеризується наявністю геометричного орнаменту, довгих гладких лозин. Основний елемент (волюту) видозмінено: подовжена пряма лінія з односторонніми завитками на кінцях. Головне для цього стилю – це строга простота, симетрична геометрія у поєднанні зі спіральними елементами.

Ар-нуво, або модерн, додав у художнє кування своїми руками біологічні мотиви. У стилі не використовуються прямі лінії, лише різноманітні вигини, меандри, завитки та спіралі. Симетричність йде на задньому плані. Орнамент повторює силует людини чи тварини, додаються листя та квіти. Візерунок побудований таким чином, що завитки рівномірно перетікають один в одного по всьому орнаменту.

Якщо людина почне роботу без попереднього креслення, вона швидко заплутається у створенні виробу холодного кування. Кожен візерунок має бути максимально продуманий, а правки, які вносяться під час роботи, краще відразу переносити на ескіз, щоб чітко уявляти, яким має бути результат.

Зверніть увагу! Навіть за наявності фото кованих візерунків потрібно робити креслення та розмітку для точного розміщення всіх деталей.

Кріплення елементів візерунка: остання обробка металу

Після того, як усі необхідні елементи орнаменту створені, починається його формування. Зовнішній вигляд візерунка може трохи відрізнятись від ескізу. Щоб визначити можливі помилки, необхідно провести попередній перегляд. Спочатку візерунок можна викласти на плоскій поверхні, не скріплюючи його частини. Таким чином можна оцінити, наскільки вдалося втілити задум у життя, а також виправити недоліки у своїй роботі. Починати формування візерунка без попереднього результату не варто.

Основних видів з'єднань два:

• зварювальний шов;
• заклепки (або художні хомути).

Зварювальний апарат корисно використовувати в місцях, де шов з'єднання можна легко зачистити або він буде непомітний. Для збереження естетичності орнаменту виробу з холодного кування можна поставити фігурні заклепки. Вони надійно скріплять складові частини та доповнять декор.

Орнамент з'єднують поступово, залежно кількості деталей. Спочатку скріплюють дрібні елементи, формують просічки, виті лінії та вензелі. Застосовують зварювання. Шов вирівнюють болгаркою, використовуючи зачистне коло завтовшки 0,6 см. Він легко обходить вигини та нерівності. Великі деталі поєднують фігурними хомутами. Заклепки ставлять симетрично один одному, щоб доповнити візерунок. На завершення роботи орнамент обходять зачистним або полірувальним колом.

Художнє кування не тільки є бізнесом або роботою, але й може бути цікавим хобі. Обладнання холодного кування своїми руками може зробити навіть майстер-початківець з підручних матеріалів. Фахівців з холодного кування можна сміливо назвати художниками, оскільки вони створюють гарні орнаменти з неотесаних прутів, труб та листів. Подібні захоплення вимагають повної віддачі та чималих витрат. Однак усі вкладені кошти та старання принесуть свої плоди, якщо вони підкріплені бажанням створювати прекрасне.

Верстати для холодного кування стануть у нагоді тим, хто любить майструвати і розуміється на такому обладнанні. Багато хто використовують верстати при створенні садиб, інтер'єру та подарунків. Вироби, виготовлені за допомогою холодного кування, використовують як прикраси разом з іншими елементами декору. Щоб займатися холодним куванням, потрібно докладати багато зусиль. Цим важко займатися вдома. Найлегшим способом вважається художнє холодне кування.

Щоб зробити нормальний виріб своїми руками, потрібні будуть інструменти та креслення. Ці речі зменшують витрати та скорочують час виготовлення. У деяких випадках деталі нагрівають, щоб на стиках не було кривизни. Перед створенням саморобного верстата холодного кування потрібно зайнятися проектуванням. Щоб зробити точну розмітку, потрібно використати міліметровий папір.

Спочатку потрібнонамалювати спіраль, яка поступово збільшуватиметься, дотримуючись при цьому симетричності візерунків. Дистанцію витків потрібно розміщувати так, щоб вона була більшою за діаметр прутів і можна було взяти зі верстата виготовлений виріб. При створенні робочої поверхні слід використовувати листове залізо. Розміри визначають за допомогою основи габаритів та використаних деталей. Щоб створити форму, потрібний листовий метал у вигляді смуг.

Перед початком роботи всім початківцям потрібно ознайомитися з відеоматеріалами про холодне кування обладнання своїми руками.

Інструменти та матеріали для холодного кування:

Найважливішим пристроємдля роботи завжди був гнутий. Він використовується для зміни форми металу. Головна функція гнутика – вигин деталі під різними кутами.

Равлик застосовуєтьсядля маніпуляцій у спіралі. Вона є оснащенням для згинання різних виробів, профілів і т.д. Працюючи з цим інструментом можна обмежувати спіраль у радіусі і зробити необхідну величину.

Ліхтарик необхіднийдля згинання матеріалу із металу. За допомогою ліхтарика обробляють дроти з металу. Завдяки пристосуванню хвиля можна створювати хвилі та вигнуті шматки. Застосовують хвилю при обробці труб із круглим перетином.

Твістер маєсхожість ліхтариком. За його допомогою можна викручувати лозини.

Глобус допомагаєстворити велику дугу із профілю з товщиною до 12 мм. Наприкінці заготівлі теж згинаються. Це найлегший інструмент і його часто роблять своїми руками.

Верстат для холодного кування своїми руками, креслення

За розміром конструкції можна приварити маленькі шматочки прутків з відстанню 5-6 см. У конструкції потрібно зробити окремі отвори. Якщо ліньки розбиратися, як правильно зібрати верстат для холодного кування, завжди можна подивитися навчальне відео. При зведенні кондуктора своїми рукамипотрібно звернути увагу на види основних робіт: витяжки, згинання та закручування. Всі ці механізми можна поєднати в одне. Під час витяжки виробу створюється потрібна форма. Найкраще виріб пропустити через валики або прес, тому перетин вихідної сировини може зменшитися. Основний процес згинання складається з того, щоб деталь гнули під певним кутом. Виконати цю операцію можна за допомогою шаблону.

Це робиться так:

• підготовка креслення;
• створення шаблону за кресленням;
• приварювання завитки на сталеву пластину;
• лист потрібно кріпити на верстаті у тримачі;
• встановлення прорізу та остаточна фіксація.

При створенні шаблонуспеціальний шов потрібно проводити із зовнішнього боку, щоб він у подальшому не заважав під час експлуатації матеріалу.

Види верстатів для холодного кування

Існує кілька видів верстатів для холодного кування:

Як зробити верстат для кування своїми руками?

Через те, що верстати для холодного кування мають високу вартість, а ціни залежать від виробників, багато людей вдаються до створення таких верстатів своїми руками.

При створенні саморобного верстата « Равлик » знадобиться таке:

• прути з металу;
• сталеві листи у вигляді смужок;
• спеціальна труба;
• зварювання, плоскогубці, болгарка.

Основна схемадля створення верстата:

• Візьміть звичайний листок, нанесіть на нього малюнок спіралі, перевірте розміри для різьблення;
• за допомогою болгарки, потрібно зробити два окремі листи з пластини;

Перша з параметрами 100х100 мм та друга 130х130 мм.

• візьміть прут і смуги зі сталі, почистіть краї зрізів від задирок;
• плоскогубцями створіть вигин сталевих смуг за схемою;
• приварити елементи;
• Приваріть сталеву трубу знизу.

Ось весь нескладний процес створення верстата для кування з різних матеріалів.

Креслення для створення верстата можна використовувати зовсім різні, все залежить від матеріалів, використаних у роботі.

Як створити свій ковкий верстат торсіон? Цей верстат використовують при закручуванні спіралей у вигляді змійки, створених із металу.

Інструменти для створення:

• сталевий лист;
• балка;
• лещата та елементи для кріплення;
• редуктор, ланцюг чи електромотор;
• болгарка;
• зварювання.

Схема дій під час створення верстатадля холодного кування:

Ось основні способи створення саморобних верстатів своїми руками. Головне – це бажання та посилена робота, тоді все вийде. Обладнання та пристрої для робіт з холодного кування можна купити в будь-якому спеціалізованому магазині.

Дивлячись на паркани, ворота і хвіртки, як на рис., при будинках явно не елітного класу, людина, яка має певне уявлення про обладнання кузні та характер роботи там, може подумати: звідки у них стільки грошей? У більш обізнаного в ковальському ремеслі такого питання не виникне: ці краси, так само як і металевий декор меблів, легких садових будівель, гойдалок, ослонів і т.д., створені способом холодного кування.

Ціни на холодне художнє кування доступні, тому що виробничі витрати та початкові витрати на обладнання невеликі, а продуктивність праці непогана для кустарних умов. Отже, ІП-коваль, що спеціалізується на художньому холодному куванні, може розраховувати на досить швидкий старт та хорошу рентабельність. Можливо, хтось із власників зразків на рис. зробив свій собі самостійно: холодна ковка своїми руками здійсненна в гаражі або сараї без досвіду, а ковані деталі для дрібних предметів меблів, балясини, мангалів і всякого іншого металевого начиння, (див. напр. рис. справа), можна робити навіть у домашніх умовах.

Основа холодної кузні - верстат для холодного кування.Для повного виробничого циклу, здатного задовольнити будь-які мислимі свої фантазії або замовника, верстатів потрібно 5-7 видів, 3-5 основних з яких можна зробити своїми руками.Однак спочатку, перш ніж витрачатися на верстат або матеріали для нього, дуже бажано освоїти початки ковальської справи. Тому далі будуть розглянуті також деякі прийоми виготовлення деталей художнього кування без верстата та оснащення для них, яке можна швидко виготовити з підручних матеріалів.

Штампування, кування та згинання

Так що це таке – холодне кування? Від штампування вона відрізняється тим, що метал під впливом робочого органу майже не тече чи тече слабо. Погляньте на пивну банку або, скажімо, алюмінієвий або бляшаний чайник. Вони вичавлюються одним ударом пуансона штампувального преса; чайник і т.п. вироби складної форми – складовим розсувним пуансоном. Отримати необхідне для створення такого високого тиску робоче зусилля в домашніх умовах неможливо, крім одного випадку, див.

Від гарячого кування холодна відрізняється, ясна річ, тим, що заготовку попередньо не нагрівають. Власне холодне кування, яке кування, це наклепування (наклеп) деталі тривалою серією регулярних ударів певної сили. Структура металу при цьому суттєво змінюється: твердість поверхневого шару збільшується, а серцевина забезпечує загальну в'язкість та міцність на злам. Майстри-кустарі – інструментальники та зброярі – буквально полюють за буферами та колісними бандажами залізничних вагонів, шматками рейок.

Наклепування сталі здійснюється механічним молотом. Зробити його своїми руками можна, і навіть простіше, ніж деякі види верстатів для холодного художнього кування. Але дана публікація присвячена саме останньому предмету, а холодна художня ковка це по суті гнучка (гнуття) металу: його структура в деталі істотних змін не зазнає, а зміна фізико-механічних властивостей металу якості кінцевої продукції не істотно. Тому холодне кування, яке кування, залишимо до відповідного випадку, а займемося куванням, яке гнуття. Для стислості назвемо її просто художнім куванням,а де потрібно буде згадати про кування гарячої, там це буде обговорено особливо.

Верстати та оснащення для холодного кування

Основне обладнання для художнього кування своїми руками є верстатами і пристосуваннями кількох типів з ручними приводом. Електропривод використовується нечасто, т.к. обумовлений ним приріст продуктивності який завжди рівноцінний складності виготовлення і витрат за електрику. Втім, про електропривод для домашніх кувальних верстатів ми ще згадаємо, поки займемося «ручниками». Майже всі елементи виробів на рис. на початку можна зробити на верстатах наступних типів:

• Твістери (закручувачі), поз. 1на рис. - Формують плоскі спіралі та ін завитки з вузькою серцевиною (ядром).
• Торсіонні верстати, поз. 2– дозволяють отримувати гвинтову крутку дроту та елементи з об'ємних спіралей, т. зв. Філаменти: кошики, ліхтарі, цибулини.
• Інерційно-штампувальні верстати, поз. 3– на них кінці лозин розплющують у фасонні наконечники (поз. 1 на рис. нижче), штампують декоративні хомути для з'єднання деталей візерунка (поз. 2 на тому ж рис.), видавлюють дрібну хвилю та рельєф на довгомірних деталях.

• Гнучкі верстати бувають натискними, протяжними та комбінованими, поз. 4. Перші дозволяють отримувати лише хвилі та зигзаги; протяжні - кільця, завитки та спіралі з широкими ядрами, а останні всі ці види виробів.

Примітка: у технічній літературі, особливо англомовній, усі верстати, що формують деталі методом кручення чи навивки, часто називають твістерами. Спочатку твістер це верстат для навивки пружин. Але стосовно художнього кування правильніше буде твістерами вважати верстати для навивки, а крутильні - торсіонними.

Що таке гнутики?

У технічному просторіччі згинальні верстати називають гнутиками. Однак у аматорській та приватній металообробці найменування «гнутик» утвердилося за настільним пристосуванням для отримання хвиль та зигзагів, див. рис. праворуч. Змінюючи в гнучку ролик чи клин, можна деяких межах варіювати крок і висоту хвилі чи кут зигзага.

Гнутик для лозин/труб до 12-16 мм коштує порівняно недорого, але зробити його самому вдома складно: потрібна точна обробка спецсталей. Спробуйте звичайним електродрилем звичайним свердлом по металу просвердлити звичайний ріжковий гайковий ключ. А в гнучку робочі навантаження набагато вищі, ніж на його губках. Тому гнутик краще купити, він і крім кування на господарстві нагоді для виготовлення елементів зварних металоконструкцій, як трубогиб для дрібних міцних товстостінних труб і в ін. випадках.

Твістери

Здавна ковалі вили завитки в холодну за шаблоном-оправкою ріжковим захопленням важеля, поз. 1 на рис. Спосіб це малопродуктивний і не для хлюпиків, але дозволяє досить швидко і просто робити різноманітні згинальні оправки з звичайної сталевої смуги: кінцевий (упорний) ріг важеля не дає шаблону податися під тиском заготовки. Серединний (обвідний) ріг бажано робити ковзним із фіксацією: робота піде повільніше, але, особливо в недосвідчених руках, точніше.

Інше просте пристосування для ручного фасонного згинання – міцна дошка з опорними штирями – проставками, поз. 2; як їх підійдуть звичайні болти М8-М24. Залежно від того, наскільки ви дружні з домашнім тренажером, можна працювати зі смугою до 4-6 мм. Вигинають смугу на-око, робота йде повільно, зате можна виводити візерунки аж до Іллі Муромця на коні у повному озброєнні чи Будди у квітці лотоса. Останній, можливо, і зовсім ручної роботи: люди, які цілком освоїли хатха-і раджа-йогу, здатні руками завивати в візерунок сталеві арматурини.

Равлики

Верстат-твістер – равлик найбільш популярний серед художнього кування: його можливості порівняно з простотою конструкції, доступністю для виготовлення своїми руками і зручністю роботи вражають. Власне, верстат-равлик це трохи механізований і вдосконалений згинальний важіль, але таке «трохи» уможливило роботу на ньому початківцям. Верстати-равлики діляться, у свою чергу, на верстати з коміром та поворотним лемешом та важільні з нерухомо закріпленим шаблоном та обвідним роликом.

Равлик з лемешом

Пристрій згинального равлика з лемешом показано на схемі нижче; там же описано і технологію роботи з таким верстатом.

Переваги згинального верстата-твістера даного типу такі:

• Працювати на равлику з поворотним лемешом і коміром можна в необладнаному приміщенні: вертикальна компонента робочого навантаження дуже мала, а її горизонтальні складові передаються на опору частково.
• Внаслідок перед. пункту опорна конструкція може бути досить простою і легкою, звареною із звичайних сталевих профілів.
• Робочий процес здійснимо поодинці: повертаючи комір однією рукою, іншою підтискаємо пруток або смугу до лемеша-шаблону. У міру гнуття його ланки самі стануть на місця.
• Холодним способом на равлику з поворотним лемешом можна вити спіралі до 5 витків.

Креслення верстата-равлика для художнього кування зі специфікацією деталей дано на рис. Про розміри ланок (сегментів) розкладного лемеша поговоримо далі, а поки що зверніть увагу на марки сталей: на леміх припадають великі навантаження. Якщо зробити його із звичайної конструкційної сталі, шаблон поведе на середині хвіртки або секції огорожі.

Примітка:докладніші креслення верстата-равлика подібної конструкції з описом і деталюванням див. за посиланням: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там же ви знайдете креслення саморобного гнутика та пристосування для згинання кілець.

Матеріал для складного поворотного лемеша, як і складність його виготовлення - не єдині слабкі місця верстата-равлика з коміром. Ще серйозніша проблема зчленування ланок лемеша (показані червоними стрілками на рис. праворуч). Зчленування сегментів лемеша повинні:

Виконати всі ці умови разом складно і в добре налагодженому та обладнаному промисловому виробництві, тому ресурси складних шаблонів для холодного кування загалом набагато менші, ніж дозволив би їхній матеріал сам по собі. Погане використання властивостей матеріалу – серйозний недолік. Крім того, з тих же причин інше слабке місце верстата-равлика з коміром – ексцентриковий затискач деталі. Тому у початківців ковалів-саморобників успішніше працюють саморобні верстати-равлики для художнього кування, виконані за важільною схемою.

Равлик з важелем

Важка важеля для холодного кування влаштована аналогічно всім відомому. Саморобний верстат-равлик важільного типу з нерухомим шаблоном за продуктивністю істотно поступається равлику з коміром. Робоче навантаження в ньому повніше передається на основу, тому потрібна міцна станина зі спецсталі або товстої плити зі сталі звичайної, надійно закріплена на опорній поверхні. Як наслідок, потрібне приміщення під майстерню або виробничу площу на відкритому повітрі. Робота на равликовому равлику просувається повільно: провернув важіль до заклинювання, потрібно пересувати притискний ролик. Завив на важільному равлику можливо до 3-4 витків. Тим не менш, переваги важільного верстата-равлика для домашніх майстрів істотні, особливо при роботі для себе:

• Всі деталі, крім притискного ролика, можуть бути виконані зі звичайної сталі.
• Як притискний ролик можна використовувати типовий роликовий підшипник.
• Використання властивостей матеріалу деталей практично повне: шаблон та станина зі звичайної сталі витримують понад 1000 робочих циклів.
• Гнути можна як за шаблоном (поз. 1 на рис. нижче), так і за проставками, поз. 2 там же.

Крім того, важільний верстат-равлик дозволяє використовувати технологічний прийом, що вважається прерогативою промислових верстатів-твістерів: шаблон зміщують вбік, а в центрі ставлять проставку, поз. 3 на рис. Таким чином виходить дрібний зворотний вигин у ядрі завитка. Деталь виглядає ефектніше і при роботі на продаж виріб цінується дорожче.

Є у равликового равлика ще один досить жирненький плюсик: на такому верстаті можна гнути плоскі завитки з невеликим ядром зі смуги, покладеної плашмя. Равлик з коміром і поворотним лемешом тут пасує повністю: заготівля піде вертикальною хвилею. Широкі завитки і кільця зі смуги плашмя можна гнути на протяжному згинальному верстаті з валками, в яких проточені канавки, див. рис. праворуч. Але швидкість протяжки, щоб заготівлю не повело, для цього потрібна значна, так що вузької серцевини завитка не вийде.

На важільному верстаті-равлику ця проблема вирішується установкою притискного ролика висотою в товщину смуги і з ребордою (закраїною), як у залізничного колеса, лише ширше. Гнучка таким способом забирає багато часу: важіль потрібно подавати трохи, інакше внутрішній край заготовки зморщиться; від цього реборду не рятує. Але отримати іншим способом завиток зі смуги плашмя з вузьким ядром у кустарному виробництві неможливо.

Загалом, на старті ковальсько-художньої діяльності або роблячи ковані паркан, ворота, хвіртку, лаву, гойдалку, альтанку та ін. облаштування саду для себе, краще все ж таки скористатися важільним верстатом-равликом для холодного кування.Тим більше, що зробити його можна з підручних матеріалів без точних та докладних креслень, див. наступне відео.

Відео: верстат для художнього кування своїми руками просто

Як побудувати завиток?

Ескізів завитків для художнього кування в інтернеті достатньо, але при спробах підігнати їх розміри до необхідних для себе нерідко виявляється, що виріб видовищно програє через незначне порушення пропорцій. Тому бажано також вміти будувати кувальні шаблони завитків, що свідомо володіють естетичними перевагами.

Шаблони для холодного кування художніх завитків – волют – будуються на основі математичних спіралей. Найчастіше використовується логарифмічна спіраль; це одна з найпоширеніших природних форм, що виражає фундаментальні закони природи. Логарифмічна спіраль виявляється і в раковині равлика-молюски, і в нашому слуховому апараті, і у формі скрипкового ключа в нотному записі; у грифі самої скрипки теж.

Принцип побудови логарифмічної спіралі по точках полягає в тому, що при повороті радіуса, що утворює її, починаючи з якогось початкового R0, на фіксований кут φ, його довжина множиться на показник розходження спіралі p. Для волют p беруть, зазвичай, трохи більше 1,2, т.к. логарифмічна спіраль розходиться (розкручується) дуже швидко; на поз. У рис. Наприклад показана логарифмічна спіраль з p = 1,25. Щоб простіше побудувати спіраль по точках із достатньою для ковальських робіт точністю, приймають = 45 градусів.

У випадку, коли потрібна більш щільна арифметична спіраль, при повороті радіусу, що її утворює, на ті ж 45 градусів до попереднього радіусу додається 1/8 кроку спіралі S, поз. Б. У тому й іншому випадку R0 беруть рівним або більшим діаметра d заготівлі рівномірного перерізу, поз А. Якщо початковий кінець заготівлі загострений, R0 може бути і менше d, аж до межі пластичності металу.

Залишилося визначитися, як укласти візуально гармонійну спіраль із заданим для неї розміром отвору a. Щоб розв'язати це завдання аналітично, тобто. за формулами з будь-якою заданою наперед точністю, доведеться вирішувати рівняння кубічні та вищих ступенів. Комп'ютерних програм для чисельного технічного розрахунку волют в інтернеті щось не виявляється, тому скористаємося наближеним методом, що дозволяє обійтися одним робітником і, можливо, однією перевірочною графічною побудовою. У його основі лежить припущення, що з невеликих р суми R2+R6 і R4+R8 не різняться. Покроковий алгоритм побудови волюти для кувального шаблону звідси випливає такий:

1. виходячи з готівкового матеріалу визначаємо R0;
2. кількість витків волюти w беремо за принципом: як бог покладе душу лівої задньої лапи коханого кота;
3. користуючись даними таблиці на рис., розраховуємо поперечник волюти такий, щоб він був трохи менше ширини отвору під неї a, див поз. Р;
4. розраховуємо робочий початковий радіус R за формулою на поз. Р;
5. будуємо по точках профіль волюти у масштабі;
6. при необхідності точно підганяємо R за тією самою формулою та будуємо профіль робочого шаблону остаточно.

Примітка:якщо за таблицею розраховуватимете проміжні значення, не забудьте – їх потрібно брати у геометричній пропорції!

Торсіони

Скручувати для художнього кування прути гвинтом можна взагалі без верстата, див. рис. праворуч. Щоб заготівля не зігнулася у корінного (затисненого в лещатах) кінця, під далекий від них кінець напрямної труби потрібно підставити дерев'яний цурбак або щось подібне до нього з V-подібним вирізом вгорі; трубу краще прихопити до цієї опори хомутом, а підставку закріпити на верстаті. Труба повинна бути коротшою за заготовку і всередині приблизно в 1,5 рази ширше її найбільшого діаметра, т.к. заготівля при скручуванні стягується і лунає вшир.

Торсійний верстат для холодного кування дозволяє збільшити продуктивність і покращити якість отриманих деталей. Робоче зусилля в ньому передається на опору значною мірою, тому станина потрібна міцна у вигляді хребтової рами з двотавра від 100 мм або пари зварених швелерів того ж розміру; профтруба мабуть деформуватиметься. На опорній поверхні станину потрібно надійно закріпити за допомогою приварених до кінців лап з того ж профілю, поз. 1 на рис.

Заготовка - квадратний пруток - утримується оправками-патронами з гніздами квадратного перерізу; вони видно там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручуванні скорочується по довжині, патрони в шпинделі та задній бабці потрібно надійно фіксувати гвинтовими затискачами. З тієї ж причини задня бабця виконується ковзною. Для можливості скручування окремих ділянок заготовки застосовується також ковзний обмежувач із вставкою із квадратним отвором.

Якщо потрібно зробити тільки паркан для себе або щось менше, можна нашвидкуруч спорудити торсійний верстат з брухту та підручних матеріалів, поз. 2. На тому та іншому верстаті в принципі можна отримувати і філаменти, вклавши в патрони пучок з 4-х прутків удвічі меншого розміру. Але не думайте, що гарний ліхтар чи кошик вам вдасться зробити, просто підпихаючи важелем задню бабку. Вийде щось на кшталт того, що на врізанні в поз. 1 і 2. Ковалі називають такі казуси словом загальновідомим, але в літературному мовленні не вживаним. Гілки філаменту при скручуванні його в простому торсіонному верстаті потрібно розводити вшир ручним інструментом, що складно і не забезпечує належної якості роботи.

Красиві філаменти (поз. 3) скручуються на торсіонних верстатах із задньою бабкою, що закріплюється, і гвинтовою подачею шпинделя, поз. 4. А тепер повернемося ненадовго до рис. з видами верстатів на початку, до поз. 2 на ньому. Бачите штуковину, позначену зеленим знаком оклику? Це змінний шпиндель. У комплекті їх 2: гладкий для спіральної крутки по довгій осі заготовки та гвинтовій для скручування філаментів. У такому виконанні станину зварюють з пари швелера з поздовжнім зазором, а до задньої бабці приварюють черевик з різьбовим отвором під гвинт. Черевик потрібен з підошвою від 100х100, т.к. фіксація задньої бабки в режимі філаменту фрикційна і лише частково заклинювання: стопорний гвинт дає тільки початкове притискне зусилля.

Про електропривод торсіону

Робота на торсіонному верстаті з ручним приводом шпинделя втомлює. Але головне – стабільної якості виробів такої, як у поз. 3 рис. з торсіонними верстатами, досягти ще складніше. Причина – руками складно створити рівномірний по колу обертальний момент, як і будь-яким іншим приводом важеля. Тому торсійний верстат для холодного кування саме той випадок, коли застосування електроприводу виправдано незважаючи ні на що. Кращий варіант з підручних матеріалів - піввісь провідного моста задньопривідного автомобіля із зубчастою парою від диференціала звідти ж, див. рис. праворуч; не забудьте тільки про захисний кожух! Мотор – на 1,5-3 кВт і лише на 900 об/хв. Можливі інші варіанти конструкції, див. напр. ролик:

Відео: саморобний електричний верстат для холодного кування

Спіраль як спіраль

У деяких випадках як елемент художнього кування використовуються звичайні рівні прямі висхідні спіралі. Зробити для цього пружинний верстат-твістер самотужки абсолютно нереально. Але згадаємо: спіралі в кутому візерунку пружинити ні до чого і її можна навити із звичайної пластичної сталі за допомогою простого пристосування (див. рис. праворуч). Крок (сходження) спіралі визначається рогом ворота (залитий червоним); відгинаючи ріг вгору-вниз, можна отримувати спіралі рідше і густіше. Квадратний пруток береться на заготівлю або круглий, байдуже. Можна також вити спіралі із закрученого на торсіоні дроту.

Хвиля та зигзаг

Тепер у нас на черзі інструмент та оснащення для хвильової та загзагообразної згинання довгомірних заготовок. Згадані спочатку гнутик і протяжно-натискний згинальний верстат своїми руками не відтворюються. Крім того, перший дозволяє налаштовувати крок та профіль у відносно невеликих межах, а другий – доріг. Однак універсальний хвилегибочний верстат все-таки можна зробити своїми руками на зразок того, що зліва на рис. Замовити доведеться тільки вальці, вони мають бути з хромонікелевої чи інструментальної сталі; решта – з простої конструкційної, на скоби та дугу потрібен лист (смуга) від 8 мм. У дузі встановлюються обмежувачі, що дозволяють точно витримувати профіль хвилі, але робочі навантаження її передаються значною мірою; власне, дуга забезпечує поперечну жорсткість конструкції.

Гнути тільки плавні, але дуже різноманітні, хвилі можна, додавши до верстата-равлика з поворотним лемешом воріт для хвиль, праворуч на рис. Рукоятки застосовуються колишні, т.к. вони повертаються у різьбові гнізда на головці ворота. Корінний (центральний) ролик бажано робити окремим і кріпити до станини болтами з головками тайком. У такому випадку, ставлячи ролики різного діаметра (діаметрів), можна формувати хвилі змінного та несиметричного профілю. А якщо обвідний ролик виконати переставним (навіщо в його воді перевіряється ряд отворів), то можна в досить широких межах змінювати і крок хвилі.

Про з'єднання елементів та фарбування

Ковані деталі слід зібрати в єдину композицію. Найпростіший спосіб - зварювання і подальше загладжування швів болгаркою із зачистним колом: він товщі відрізного (6,5 мм) і витримує згинальні зусилля. Але набагато ефектніше виглядають з'єднання фасонними хомутами, їх штампують зі смуги від 1,5 мм на інерційному штампі; можна також досить швидко і без досвіду відкувати по-гарячому, див. нижче. Заготівлю хомута роблять у вигляді П-подібної скоби на оправці в розмір деталей, що з'єднуються, і загинають її крила з тилу на місці великим слюсарним молотком або кувалдою 1,5-2 кг по-холодному. Фарбують виріб, як правило, ковальськими емалями або акриловими фарбами по металу. Емалі з пігментом з ковальської патини дорожчі, але краще: висохлі, вони кольору шляхетного дещо під старовину, не відшаровуються, не вигоряють, зносо- та термостійкі

Як обійти камінь

Тобто. камінь спотикання у всьому вищеописаному: фасонні наконечники лозин; без них паркан не паркан, ворота не ворота і хвіртка не хвіртка. Інерційний штампувальний прес (поз. 3 на рис. з видами верстатів) дорогий, але ефективний. Він працює за принципом маховика: спочатку, плавно обертаючи коромисло (штангу з вантажами), відводять гвинтовий бойок до упору. Потім вкладають у гніздо змінний штамп, ставлять заготовку. Далі швидко розкручують коромисло у зворотний бік (це момент травмонебезпечний!) і залишають його вільно обертатися – пішов робочий хід. Наприкінці його бойок дуже сильно б'є хвостовиком штампу; за рахунок інерції вантажів розвивається зусилля, достатнє для штампування.

Навантаження, особливо ударні, в інерційному штампувальному верстаті великі, припадають на малі площі, а точність виготовлення деталей потрібна висока, тому робити його самотужки краще і не намагатися. Можна зробити ручний прокатний стан, див. рис. справа, але лише частково: вали зі спецсталі, вали та підшипникові втулки доведеться замовляти, а шестерні купувати чи шукати б/в. Отримувати ж на такому стані можна тільки наконечники гусяча лапка і лист (спис), причому по їхніх шийках відразу видно, що це машинна робота.

Тим часом такі ж, і деякі інші, наконечники лозин можна відкувати гарячим способом, не будучи досвідченим ковалем. Хороший, явно ручної роботи наконечник-лист кується просто кувалдою і молотком, а штамп для ковки (штемпель) для лапок робиться з негідного напилка, в якому болгаркою вибираються канавки. Кузня для цього потрібна? Для епізодичної дрібної роботи не обов'язково; головне – розігріти метал. Пропанова пальник не годиться, нагрівання має бути рівномірним з усіх боків і без перепалу. Отже, приходимо до висновку, що холодна і гаряча ковка не виключають один одного: щоб за допомогою простих верстатів для холодного кування або підручними засобами отримувати якісні вироби, дуже навіть не завадить до них невеликий ковальський горн з підручних матеріалів.

Мало хто знає, що багатофункціональний верстат для холодного кування можна не купувати в магазині, а зробити власноруч із матеріалів, які є у будь-якого коваля. Оскільки універсальні пристрої заводського виробництва коштують занадто дорого, саморобний верстат стане чудовим рішенням для людей, що спеціалізуються на виготовленні художніх кованих виробів.

Металеві конструкції, виконані за допомогою технології холодного кування, вирізняються унікальним дизайном, в якому застосовуються сміливі архітектурні рішення. Вони актуальні для зовнішнього та внутрішнього оформлення заміських будинків та сучасних квартир. Ковані ворота, огорожі та хвіртки, грати на вікна та інші вироби привертають інтерес до найчастіше нудного ландшафтного дизайну садибної території.

На відміну від традиційної технології, холодне кування відрізняється простотою та безпекою, не вимагаючи застосування холодного металу та дотримання температурного режиму. Саморобний верстат для холодного кування буде використовуватися для виготовлення кованих елементів, деталей певного типу та вирішення різних ковальських завдань.

Використання такого обладнання дозволить досягти ідеальних геометричних показників, що особливо актуально при втіленні дизайнерських ідей щодо створення оригінальних деталей з різними візерунками. Декоративне холодне кування передбачає використання м'яких металів - сплавів нікелю і магнію, сталь, латунь або мідь.

Виготовлення виробів обмежується виключно фантазією та майстерністю коваля: за допомогою даного верстата можна створити ажурні елементи для внутрішніх та зовнішніх сходів, ковані елементи декорування воріт та огорож тощо. Також цими виробами можна прикрашати каміни, печі, мангали, стіни будинку, альтанки та тераси.

Види верстатів для холодного кування

Сучасні верстати для холодного кування можуть рухатися за допомогою електричного мотора або механічної сили. Верстат з електродвигуном дозволяє виконувати величезний обсяг робіт значно швидше, ніж ручний, проте вимагає від майстра спеціальних навичок та досвіду роботи.

Існує кілька сучасних типів верстатів, що застосовуються за технології холодного кування:
1. верстат-равлик зі знімними або цільнолитими деталями, що використовується для виконання частин у вигляді спіралі;
2. верстат-універсал, що застосовується при різанні, клепці та формуванні виробу;
3. верстат-гнутик, призначений для дугового вигину металевих деталей під кутом;
4. верстат-твістер, що дозволяє виконувати загини вздовж осі готового предмета;
5. верстат-хвиля, що дозволяє отримувати хвилеподібні елементи з металевих прутів;
6. прес, що дозволяє наносити матричні відбитки на готовий виріб;
7. верстат, що формує кільця з металевих прутів.

Верстат-равлик своїми руками

Найпростіший тип верстатного обладнання для холодного кування досить простий у виготовленні і може бути зібраний із підручних матеріалів своїми руками.

Верстат равлик своїми руками відео:

Для цього знадобиться озброїтися кресленнями та деталями, необхідними для збирання:
металевими лозинами;
сталевими листами та смугами;
профільною трубою із сталі.

З інструментів знадобиться зварювальний апарат, плоскогубці та болгарка.

Щоб саморобний верстат служив вірою та правдою протягом довгих років, слід дотримуватися інструкцій, наведених вище, а також ознайомитися з відеоматеріалом.

Для нанесення зображення спіралі та трьох витків на метал слід використовувати звичайний аркуш паперу. Армований прут повинен поміщатися в різьблення і бути не більше і не менше 10 мм у діаметрі;
із сталевого листа вирізати дві пластини (100х100 та 130х130 мм);
3 см прути та сталеві смуги зачистити наждаком і позбутися нерівностей та задирок;
Виконати загин сталевих смуг відповідно до шаблону інструкції, щоб у результаті виявилося три спіралі різної довжини;
Приварити деталі, керуючись схемою та кресленнями. Проводити зварювання потрібно якісно, ​​адже саме від цього залежить довговічність верстата;
Труба приварюється центром верстата на фінальному етапі його виготовлення.

Керуючись інструкцією, схемою та порадами ви отримаєте відмінний верстат-равлик, зроблений своїми руками!

Верстат для згинання труб

Найчастіше з нарізуванням труби немає ніяких проблем, чого не скажеш про випадки, коли труби необхідно вигнути. Заводський трубозгинальний верстат коштує занадто дорого, тому в цій статті ми розповімо вам про те, як зробити екземпляр, який за своїми характеристиками не поступається своєму фірмовому аналогу.

Головне, що може стати в нагоді при складанні подібного верстата - це досвід. Досвідчені майстри відзначають, що під саморобним трубозгинальним верстатом повинна бути міцна і стійка основа, якою можна використовувати металевий стіл, ковадло або робочу поверхню з профілю та сталі. Для виготовлення верстата знадобиться кілька валів, які можна купити на будь-якому авторозбиранні або пункті прийому металобрухту.

Кожен із валів представлений гладким металевим циліндром з віссю обертання та товстими стінами. Обидва циліндри фіксуються поверх столу, центральний поміщається над ними. Відстань між крайніми валами визначає кут вигину труби. При доповненнях у вигляді роликів і стоперів відстань, а отже і кут вигину труби можна регулювати на свій розсуд.

Після фіксації циліндрів слід потурбуватися про організацію системи передачі крутного моменту. Для цього можна використовувати ремені або ланцюгові механізми від старих радянських авто або велосипедів. Найбільш оптимальний варіант механізму – з шестернями, які слід встановити на два крайні циліндри, а також вантаж, розташований по центру нижніх валів. Один із крайніх циліндрів оснастити ручкою від м'ясорубки. За допомогою цієї ручки на верстат буде передаватися зусилля, що крутить.

Торсійний верстат

Подібне обладнання використовується при створенні спіралеподібних деталей за допомогою техніки холодного кування. Варто відзначити, що ручна робота на подібному верстаті практично неможлива, тому якщо ви задумалися про те, щоб зібрати торсіон своїми руками, слід використовувати схеми та креслення з електричним варіантом подібного верстата.

Для складання торсійного верстата потрібно:
- Сталева балка;
- Сталевий лист;
- лещата, затискачі, хомути;
- Мотор, ланцюг, редуктор;
- зварювальний апарат та болгарка.

Принцип роботи торсійного верстата

Сталева балка стане основою майбутнього верстата. До одного боку слід приварити лист сталі, який за допомогою болтів і гайок кріпляться лещата. Щоб у майбутньому метал не вискакував під час роботи верстата до нижньої та верхньої частини лещат кріпляться пластини.

На інший бік балки кріпляться ролики, на які буде змонтовано робочу поверхню верстата. Надалі, на протилежний кінець слід закріпити ще одні лещата з рухомими елементами і простежити, щоб конструкції на двох сторонах розташовувалися на одному рівні.