Стіл для фрезера: пристрій та самостійне складання. Саморобні пристрої для фрезера Універсальний фрезерний стіл своїми руками

Фрезерний стіл дозволяє суттєво збільшити ефективність та продуктивність роботи. У продажу є безліч моделей для найрізноманітніших ручних фрезерів. Проте ціна готових виробів дуже завищена. Набагато вигідніше та цікавіше зібрати стіл своїми руками. Жодних дорогих матеріалів та складних у користуванні інструментів для цього не знадобиться.

Загальні відомості про конструкцію фрезерного столу

Фрезерний стіл можна встановити на робочий верстак або спеціально зібраний окремий стіл. Виріб повинен мати жорстку конструкцію та хорошу стійкість, т.к. при роботі створюватиметься дуже відчутна вібрація. Обов'язково враховуйте той факт, що установка фрезера буде виконана знизу стільниці і йому нічого не повинно заважати. Жодні додаткові елементи там не встановлюються.

Конструкція саморобного столу передбачає наявність монтажної пластини, за рахунок якої фрезер кріпитиметься безпосередньо до столу. Для створення пластини використовуйте міцний матеріал високої якості: фанеру, текстоліт, лист металу тощо.

Зверху стільниці створюється вибірка під пластину. Безпосередньо пластина фіксується за допомогою шурупів із прихованою головкою. Фрезер закріплюється гвинтами із тією ж прихованою головкою. Додаткову фіксацію пластини можна виконати за допомогою притискань.

Для зручного увімкнення фрезера на столі закріплюється кнопка. Додатково рекомендується встановити аварійну кнопку вимкнення типу грибок. Якщо вам доводиться працювати із заготовками великого розміру, обладнайте стіл верхніми притискними пристроями. Для ще більшої зручності та точності стіл оснащується лінійкою.

Для самостійного збирання фрезерного столу вам знадобляться наступні інструменти:

1. Електричний лобзик. За відсутності можна обійтися ножівкою.
2. Рубанок. Бажано електричний.
3. Ірпінь.
4. Шліфмашинка. За відсутності можна обійтися бруском з наждачкою, але обробка з їх допомогою вимагатиме більшого часу та зусиль.
5. Шуруповерт або дриль із функцією шуруповерта.
6. Електродриль із набором свердл.

Повернутись до змісту

Початковий етап складання столу

Вивчіть свою майстерню та виберіть місце для встановлення майбутнього фрезерного столу. Визначте найбільш відповідну конструкцію виробу. Столи бувають:

1. Агрегатними. За своєю суттю є бічним розширенням стандартного пильного столу.
2. Портативні. Дуже зручний та ергономічний настільний варіант.
3. Стаціонарними. Встановлюється окремо та збирається цілеспрямовано для фрезера.

Якщо ваш фрезерний стіл буде використовуватися нечасто, або вам доводиться працювати поза приміщенням майстерні, віддайте вибір на користь портативного варіанту. За наявності достатнього місця зробіть окремий стіл. Для більшої зручності можна оснастити колесами, які дозволять при необхідності «переїхати» в інше місце.

Можна зібрати невелику за розмірами конструкцію та встановити її на звичайний стіл. Можете взяти ДСП відповідного розміру та встановити на ній напрямну. Напрямна в даному випадку є дошкою порівняно невеликої товщини, що закріплюється за допомогою болтів.

Візьміть 2 струбцини. Зробіть отвір під фрезу. На цьому основна робота буде закінчена. Однак якщо верстат є вашим головним робочим інструментом, до процесу потрібно підійти більш ґрунтовно та створити зручний та надійний стіл, за яким буде комфортно проводити час.

Повернутись до змісту

Підготовка станини та стільниці

Станіна – це стаціонарна частина фрезерного столу. По суті є каркасом на опорах зі стільницею зверху. Матеріал каркасу особливого значення не має. Підходить деревина, метал, ДСП, МДФ. Головне, щоб була забезпечена необхідна жорсткість та максимальна стійкість. Розміри станини теж є критичними. Підбирайте їх з урахуванням того, які за розмірами матеріали найчастіше доводиться обробляти.

Нижня частина станини повинна бути поглиблена на 10-20 см по відношенню до переднього звису стільниці. Габарити, як зазначалося, підбирайте під свої потреби. Наприклад, для обробки торців заготовок фасадів і дверних накладок можна зробити станину шириною 150 см, висотою 90 см, глибиною 50 см.

Дуже важливою характеристикою у разі є висота. Оптимальним вважається значення 85-90 см. Добре, якщо ви зможете оснастити станину регульованими опорами. Вони дозволять компенсувати нерівності поверхні підлоги та змінювати висоту фрезерного столу при виникненні такої необхідності.

Для виготовлення саморобного столу можна взяти звичайну кухонну стільницю із ДСП. Використовується плита товщиною 26 або 36 мм із зносостійким пластиковим покриттям. Завдяки пластику заготівля добре ковзатиме по стільниці, а ДСП візьме на себе завдання з погашення вібрації. У крайньому випадку можна використовувати ЛДСП або МДФ завтовшки не менше 16 мм.

Повернутись до змісту

Що потрібно знати про монтажну пластину?

Поруч із місцем кріплення підошви фрезера обов'язково закріплюється монтажна пластина. Найкращим вважається міцний і водночас тонкий матеріал. Найчастіше використовується листовий метал. Більш зручним і не менш міцним варіантом є текстоліт (склотекстоліт). Зазвичай це прямокутна пластина завтовшки 4-8 мм. У центрі такої пластини необхідно підготувати отвір. Його діаметр повинен бути однаковим із діаметром отвору в підошві фрезера.

Підошва фрезера, як правило, оснащується штатними різьбовими отворами, необхідними для закріплення пластикової накладки. Завдяки цим отворам фрезер фіксується до монтажної пластини. При відсутності отворів зробіть їх самостійно. Можна використовувати інший спосіб кріплення фрезера, наприклад, металевими скоб-притисками. Отвори для закріплення пластини створюються ближче до її кутів.

Повернутись до змісту

Покрокова інструкція зі збирання столу

Спочатку потрібно закріпити стільницю до готової станини. На попередньо вибране місце на стільниці кладеться пластина. Береться олівець та обводяться її контури. Далі вам потрібно взяти ручний фрезер із фрезою на 6-10 мм і вибрати у стільниці посадкове місце під монтажну пластину. Вона має лягти заподлицо, тобто. складати ідеально рівну поверхню зі стільницею, як єдине ціле.

У посадкового місця повинні бути трохи заокруглені кути. Заокруглити їх можна за допомогою напилка. Після присадки монтажної пластини візьміть фрезу товщиною, що трохи перевищує товщину стільниці, і зробіть у стільниці наскрізні отвори точно за формою підошви фрезера. Можете особливо не намагатися, ідеальна точність на цьому етапі не потрібна. Знизу стільниці потрібно зробити додаткову вибірку для кожуха пиловловлювача та інших пристроїв, якими ви плануєте укомплектувати свій фрезерний стіл.

Робота практично завершена, потрібно лише зібрати все у єдиний виріб. Заведіть фрезер знизу та прикрутіть його до пластини. Закріпіть пластину до стільниці шурупами. Капелюшки саморізів потрібно втопити, інакше вони заважатимуть у процесі виконання роботи. Остаточно прикрутіть стільницю до станини.

З метою підвищення зручності та безпеки можете оснастити конструкцію верхнім притискним роликовим пристроєм. Таке доповнення буде особливо корисним при виконанні обробки великогабаритних заготовок, наприклад дверних накладок. Конструкція притиску не має складних елементів, так що ви без будь-яких проблем зробите і встановите його своїми руками.

Як ролик можна використовувати кульковий підшипник потрібного розміру. Підшипник встановлюється в утримуючий пристрій. Сам пристрій потрібно жорстко закріпити на потрібній відстані від поверхні вашої стільниці. Так ви забезпечите постійний щільний притиск заготовки, що обробляється, до поверхні стільниці в момент проходження виробу під роликом. Завдяки цьому буде підвищена точність та безпека виконуваної роботи.

Наявність фрезерного значно спростить процес та точність обробки виробів. Його можна придбати в готовому вигляді в спеціалізованому магазині, а можна заощадити власні заощадження і зробити стіл своїми руками.

З таким пристосуванням можна різати не лише різні породи дерев, та й пластик, деревні плити. Також з ним можна самостійно зробити фігурну вибірку профілю, пази, шип та прорізи.

За допомогою фрезерного столу, виготовленого своїми руками, ви зможете оснастити свою майстерню практичним деревообробним верстатом. Все, що потрібно для ефективної роботи – це закріпити на виробі сам ручний фрезер.

За типом конструкції, фрезерний стіл може бути:

• навісним. Даний варіант досить практичний та зручний у використанні. Для цього окремий блок агрегату кріпиться до пильного верстата на струбцини збоку. Така конструкція дозволяє заощаджувати вільний простір. При необхідності, вона легко та швидко знімається та залишається убік;
• переносним. Даний варіант має великий попит, особливо, якщо майстерня невеликих розмірів. Також такий тип конструкції підходить для тих, хто часто змінює місце проживання або бере із собою фрезер на будмайданчики;
• стаціонарним. Цей варіант підійде для просторої майстерні. Це дуже зручна модель. Так як зі стаціонарним виробом можна обладнати добре продумане робоче місце.

Матеріал

Для виготовлення фрезерного столу можна використовувати різні матеріали:

Кожен окремий варіант має переваги. Дерево відрізняється високою міцністю, надійністю та довговічністю. Але із цим матеріалом треба вміти працювати. Воно складніше піддається ручній обробці, на відміну ДПП або МДФ. Та й коштує натуральний масив набагато дорожчий.

Що стосується ДСП та МДФ, то ці матеріали більш доступні в ціновому плані. Вони легко піддаються обробці ручними та електричними інструментами та мають непогані технічні характеристики.

Креслення саморобного фрезерного столу по дереву

Перш ніж розпочати виготовлення фрезерного столу, необхідно зробити креслення. На ньому вказуються точні розміри кожного окремого елемента та матеріали виготовлення. Щодо виготовлення креслення, його можна зробити самим, можна скористатися спеціальними програмами на комп'ютеріабо ж, замовити в меблевій компанії. Останній варіант найнадійніший. Оскільки спеціалісти зроблять грамотний розрахунок усіх деталей, з точністю до одного міліметра.

Інструменти

Для виготовлення саморобної конструкції фрезерного столу вам знадобляться наступні інструменти:

• ножівка;
• електричний лобзик;
• шліфувальна машина або наждачний папір;
• дриль;
• стамеска;
• шуруповерт або викрутка.

Порада: використання електричних інструментів значно прискорить процес виготовлення та збирання виробу.

З матеріаліввам знадобляться:

• ЛДСП чи МДФ. Щоб не прогинатися під час роботи, варто вибирати пиломатеріали перетином 3,6 см. Для бічних частин підійде ДСП, товщиною 1,6 см;
• фанера, текстоліт, метал (виготовлення монтажної плити);
• фрезер купується у спеціалізованому магазині.

Простий спосіб виготовити стіл для ручного фрезера

Виготовлення стільниці

Спочатку потрібно заготовити деталі для столу. Вони випилюються лобзиком з вибраних пиломатеріалів згідно креслення.

Порада: деталування можна замовити у спеціалізованій меблевій компанії. Тут вам допоможуть відразу створити грамотний креслення і підібрати пиломатеріали. Вартість послуг меблевої компанії цілком виправдовується якістю та точністю роботи. Все що вам потрібно далі, це просто зібрати виріб згідно зі схемою у своїй майстерні.

Процес виготовлення фрезерного столу проводиться у наступній послідовності:

Важливо: робити для конструкції столу чи ні – особиста справа кожного. Стільницю із встановленим фрезером можна просто закріпити між двома столами.

Як самому зробити та встановити пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного столу має пристойну товщину, то монтажна пластина повинна мати невелику товщину. Тоді ви зможете максимально задіяти виліт ріжучого інструменту.

Увага:пластина з мінімальною товщиною має бути максимально міцною та жорсткою.

Її можна зробити з металу або матеріалу, який нічим не поступається за міцністю, наприклад, з текстоліту. Товщина текстоліту повинна змінюватись в межах 4-8 мм..

Процес виготовлення пластини виглядає так:

1. Звірившись із кресленням, вирізаємо з листа текстоліту деталь прямокутної форми.
2. У центрі прямокутної деталі робимо отвір. Його розміри мають відповідати діаметру отвору підошви фрезера.
3. З'єднуємо пластину з підошвою фрезера та столом.
4. Для фіксації пластин до стільниці робимо притискачі для верстата, що розташовуються по чотирьох кутах. Ці розміри повинні суворо відповідати отворам, розташованим на самому інструменті

Обладнання робочої зони

Після виготовлення та збирання фрезерного столу рекомендується продумати грамотну робочу зону. Щоб витримувати точність фрезерної обробки, на стільниці варто встановити:

• напрямні. Їх можна зробити з ДСП або з тих самих матеріалів, що і стільниця. Напрямні встановлюються під прямим кутом і скріплюються чотирма косими упорами.
• притискачі. Їх можна зробити у вигляді дерев'яної гребінки або з кулькового підшипника потрібних розмірів та ваги.

Фінішна обробка

Після спорудження фрезерного столу своїми руками, для надання виробу естетичного вигляду та продовження терміну його експлуатації, необхідні всі робочі поверхні:

• зашліфувати;
• відполірувати;
• низ та боки – пофарбувати;
• розкрити лаком.

Електричну частину виробу необхідно закрити металевим рукавом.

Фото

Результатом праць може стати стіл, який схожий на один із наступних

Корисне відео

Детальний опис процесу виготовлення можна переглянути на наступному відео:

Висновок

На закінчення варто відзначити, що виготовлення фрезерного столу – процес досить відповідальний. Якщо ви впевнені, що справитеся з таким завданням, можна заощадити власні заощадження та зробити виріб самостійно. Для цього потрібно: запастися грамотно складеним кресленням, необхідними матеріалами та інструментами та вільним часом.

Питанням про те, як самостійно виготовити фрезерний стіл, задаються багато домашніх майстрів. Це зрозуміло: обладнання, на якому фрезер зафіксований нерухомо, а заготовка рухається спеціально обладнаним для цього робочим столом, у багатьох випадках набагато зручніше у використанні. Найчастіше при роботі з ручним фрезером заготовку закріплюють на звичайному столі, а всі маніпуляції проводять самим інструментом, що не дозволяє дотриматися точності обробки.

Фрезерний стіл значно підвищує продуктивність праці та ефективність роботи з ручним фрезером. Купувати серійну модель такого столу для свого домашнього часто невигідно. Набагато економічніше виготовити фрезерний стіл своїми руками. Це не займе багато часу і вимагатиме дуже незначних фінансових витрат. Впоратися з таким завданням за бажання може будь-який домашній майстер.

Використовуючи саморобний стіл для ручного фрезера при обробці виробів з деревини, можна досягти результатів, які дозволяють отримати професійні фрезерні верстати. За допомогою такого нескладного пристосування якісно виконують цілий перелік технологічних операцій: вирізання фігурних отворів та пророблення різних прорізів та пазів у заготівлі, виготовлення сполучних елементів, обробка та профільування кромок.

З пристроєм фрезерного столу заводського виробництва можна ознайомитись на відео нижче. Ми постараємося зробити не гірше, а в чомусь навіть краще і, що дуже важливо, дешевше.

Саморобний фрезерний стіл, яким ви оснастите свій домашній верстат, дасть вам можливість виконувати обробку не тільки дерев'яних заготовок, але й виробів, які виконані з ДСП, МДФ, пластику та ін. елементи шпунтових з'єднань та з'єднань «шип-паз», знімати фаски та створювати декоративні профілі.

Саморобний стіл для фрезера, виготовлення якого не вимагатиме великих фінансових витрат, дозволить вам оснастити свою домашню майстерню справжнім деревообробним верстатом. Потрібно буде тільки закріпити сам інструмент - ручний фрезер, для чого можна використовувати стійку свердлильного верстата або верстат. Не випадково, багато виробничих компаній зайнялися виготовленням саме фрезерних столів та аксесуарів до них, але за такий пристрій доведеться віддати пристойну суму грошей. Саморобний стіл для оснащення фрезерного верстата, якщо його зробити відповідно до креслень, які ми розберемо в даній статті, за своєю функціональністю нічим не поступається моделям, випущеним у виробничих умовах, а обійдеться він значно дешевше.

Креслення фрезерного столу: варіант №1

Креслення фрезерного столу з детальним розбором конструкції основних вузлів та їх розмірами.

Креслення саморобного столу для ручного фрезера (натисніть, щоб збільшити)

Розміри деталей Стіл у розрізі Двошарова кришка столу Виріз у першому шарі столу
Розмітка вирізу другого шару столу Склеювання обох шарів Випилювання вирізу за розміткою другого шару Креслення паралельного упору
Торцева пластина упору Патрубок пиловідведення Запобіжний щиток із оргскла Гребінчастий притиск та стопорний блок

Конструкція фрезерного столу

За бажанням можна зробити фрезерний саморобний стіл зі звичайного верстата, але краще виготовити спеціальну конструкцію. Пояснюється це тим, що верстат з фрезою створює під час роботи сильну вібрацію, тому станина, яка використовується для фіксації фрезера, повинна відрізнятися високою стійкістю та надійністю. Слід також враховувати і те, що сам фрезерний пристрій кріпиться до нижньої частини стільниці для фрезерного столу, тому під нею має бути достатньо вільного місця.

При кріпленні пристрою до стільниці саморобного столу для ручного фрезера використовується монтажна пластина, яка повинна мати високу міцність і жорсткість, або спеціальні притиски для фрезерного верстата. Така пластина може бути виготовлена ​​із металевого листа, текстоліту або міцної фанери. На підошвах більшості моделей фрезерів вже є різьбові отвори, вони потрібні для з'єднання такого пристрою зі стільницею і монтажною пластиною. Якщо таких отворів немає, можна просвердлити їх самостійно і нарізати в них різьблення або використовувати спеціальні притиски фрезерного верстата.

Притискачі для фрезерного верстата або монтажна пластина повинні розташовуватися на одному рівні зі стільницею, для цього в останній робиться вибірка відповідних розмірів. У пластині необхідно просвердлити кілька отворів, одні з яких необхідні для її з'єднання зі стільницею за допомогою шурупів, а інші – для того, щоб така пластина могла бути зафіксована на підошві фрезера. Гвинти та саморізи, які ви використовуватимете, повинні бути обов'язково з потайною головкою.

Щоб зробити включення свого зручнішим, на стільниці можна розташувати звичайну кнопку, а також кнопку-грибок, яка зробить ваш пристрій ще й безпечнішим у роботі. Для підвищення зручності свого домашнього верстата можна закріпити на поверхні фрезерного столу, виготовленого для ручного фрезера своїми руками довгу металеву лінійку.

Перш ніж починати конструювати фрезерний координатний стіл своїми руками, необхідно визначити місце, де він розташовуватиметься, а також вирішити, який тип фрезерного обладнання ви хочете виготовити. Так, можна зробити агрегатний фрезер своїми руками (стіл буде розташовуватися з бічної частини пиляльного обладнання, служити його розширенням), компактний настільний верстат, стаціонарне обладнання, що окремо стоїть.

Зупинити свій вибір на компактному настільному обладнанні для роботи по дереву та іншим матеріалам можна у тому випадку, якщо ви звертаєтеся до нього нерегулярно або часто використовуєте його поза своєю майстернею. Така установка, яку відрізняють невеликі розміри, займає зовсім небагато місця, а за бажання її можна повісити на стіну.

Якщо розміри вашої майстерні дозволяють, під фрезер краще пристосувати основу стаціонарного фрезерного верстата, працювати на якому набагато зручніше, ніж на настільному обладнанні. Щоб зробити такий пристрій мобільнішим, його можна поставити на колеса, за допомогою яких ви зможете легко змінювати його місцезнаходження.

Простий саморобний фрезерний стіл. Є питання до загальної міцності, але дешево і сердито.

Найпростіший фрезерний стіл або стіл для свердлувального верстата можна зробити дуже швидко. Для виготовлення такої конструкції, що легко розташовується і на звичайному робочому столі, вам знадобиться лист ДСП, на якому закріплюються напрямні елементи. Як така напрямна, яка може використовуватися як паралельний упор для фрезерного столу, підійде звичайна дошка невеликої товщини, яка кріпиться до стільниці за допомогою болтових з'єднань. При необхідності, паралельно можна прикріпити другу таку дошку, яка буде обмежувальним упором.

Для врізання фрезера в стіл у аркуші з ДСП необхідно буде зробити отвір для його розміщення, а фіксуватися на стільниці, він буде за допомогою двох струбцин. Після цього виготовлення фрезерного столу вважатимуться закінченим. Щоб зробити використання такої конструкції зручнішим, на стільниці можна розмістити найпростіші притиски для фрезерного верстата.

Виготовлення станини та стільниці

Станина саморобної фрезерної установки повинна мати високу стійкість і надійність, оскільки саме на неї будуть припадати основні навантаження. Конструктивно вона є каркасом з опорами, на якому фіксується стільниця. Як матеріал для виготовлення каркасу станини можна використовувати металеві профілі, що з'єднуються зварюванням, ДСП, МДФ, дерево. Бажано спочатку підготувати креслення такого пристрою. На них необхідно позначити всі елементи конструкції та їх розміри, що залежать від габаритів деталей, які планується обробляти на фрезерному устаткуванні.

Нижню частину станини її передньої частини необхідно поглибити на 100–200 мм, щоб ногам оператора фрезерного верстата нічого не заважало. Якщо ви збираєтеся обробляти на своєму саморобному верстаті накладки для дверей та торці фасадів для них, то розміри станини можуть бути такими: 900х500х1500 (висота, глибина, ширина).

Однією із значних характеристик станини для саморобного фрезерного верстата є її висота, від якої залежить зручність роботи на такому обладнанні. За вимогами ергономіки найбільше підходить висота обладнання, за яким працюють стоячи, - 850-900 мм. Нижні частини опор станини бажано зробити регульованими. Це дасть можливість не тільки компенсувати нерівності підлоги, але й у разі потреби змінювати висоту фрезерного столу. Для виготовлення поворотного столу своїми руками достатньо зафіксувати на його ніжках спеціальні коліщатка.

Складання приблизно такого столу розглянуто у варіанті №2

Зробити фрезерний стіл, що відрізняється невисокою ціною, високою надійністю можна зі стільниці старого кухонного столу. Такі стільниці, як правило, виготовлені з листа ДСП завтовшки 26 або 36 мм, покритого зносостійким пластиком. Їхня поверхня забезпечує хороше ковзання заготовки, а основа з ДСП відмінно гасить обладнання, що виникають при роботі, вібрації. Якщо робити робочий стіл для верстата своїми руками, то для цього підійдуть плити з МДФ і ДСП (ЛДСП) товщиною від 16 мм.

Креслення фрезерного столу: варіант №2

Детальні креслення фрезерного столу з додатковими ящиками, що висуваються, який можна зробити з бруса і фанери (або МДФ). Список деталей з розмірами та рекомендованим матеріалом виготовлення представлений у таблиці.

Таблиця деталей столу та їх розмірів Каркас Верхній кут каркасу Нижній кут каркасу
Напрямна для ковзання ящиків Схема розташування напрямних Стільниця Креслення упору
Велика висувна скринька Маленька висувна скринька Передня частина малої скриньки Бічні панелі столу

Як зробити монтажну пластину

Оскільки стільниця саморобного фрезерного верстата має досить велику товщину, то монтажна пластина для кріплення фрезера повинна мати мінімальну товщину. Це дозволить максимально задіяти виліт ріжучого інструменту. Зрозуміло, що така пластина при мінімальній товщині має відрізнятися високою міцністю та жорсткістю.

Пластину можна зробити з металу або з матеріалу, який не поступається йому за своєю міцністю, - текстоліту. Товщина аркуша текстоліту повинна бути в межах 4-8 мм. Скориставшись заздалегідь підготовленими кресленнями, з такого листа вирізають прямокутну деталь, у центрі якої робиться отвір. Розміри останнього відповідають діаметру отвору в підошві фрезера.

З'єднання пластини з підошвою фрезера і самим столом, як уже було сказано вище, забезпечується за рахунок отворів, виконаних в ній, і різьбових отворів у відповідь в підошві фрезера. Отвори для фіксації пластин до поверхні столу, які використовуються як притиски для фрезерного верстата, робляться по чотирьох кутах.

Розміри та розташування отворів для з'єднання пластини з фрезером повинні повністю відповідати отворам, розташованим на підошві інструменту. Щоб не помилитись при виготовленні пластини, необхідно попередньо підготувати її креслення, на якому треба вказати габаритні розміри цієї деталі, діаметри та розташування на ній усіх отворів. За бажання можна зафіксувати її на поверхні столу, використовуючи скоби-притиски.

Відео з докладною розповіддю про будівництво фрезерного столу, функціонал і зручність якого дуже високі, але й складність виготовлення також дуже серйозна. Для більшості майстрів такий стіл буде занадто складним, але, можливо, хтось почерпне корисні ідеї при створенні власного обладнання.

Складання фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл або починають збирати з кріплення стільниці на готову станину. Монтажну пластину прикладають до того місця стільниці, де вона за кресленням має бути розміщена, обводять її контур олівцем. Необхідно це для того, щоб за позначеним контуром вибрати для пластини поглиблення, для чого використовують ручний фрезер з інструментом діаметром 6-10 мм. Розмір цього поглиблення має бути таким, щоб пластина лягла в нього на одному рівні з поверхнею стільниці.

Зробити круглою фрезою заглиблення з прямими кутами не вийде, тому на самій пластині кути теж треба заокруглити за допомогою напилка. Після фіксації у стільниці необхідно зробити в монтажній пластині отвір з розмірами, що відповідають діаметру підошви фрезера. Робиться воно за допомогою прямої фрези, товщина якої має бути більшою, ніж у самої стільниці.

Коли вимоги з обладнання невеликі та зв'язуватися з саморобками немає бажання, можна купити щось подібне до того, що зображено на фото нижче.

PROMA ціною близько 6 тисяч рублів - один із найдешевших заводських фрезерних столиків

Для виконання такої операції вам не знадобиться креслення, оскільки вона не вимагає високої точності. З протилежного боку стільниці також необхідно вибрати деяку кількість матеріалу, так як у нижній частині столу треба буде розміщувати кожух пиловловлювача та інші пристосування. Щоб швидко виконати всі описані вище операції, можна орієнтуватися на розміщені в цій статті креслення або фото.

Заключним етапом складання саморобного фрезерного столу є з'єднання всіх конструктивних елементів. Спочатку з нижньої частини стільниці заводиться фрезер, його підошва прикручується до монтажної пластини. Потім сама пластина кріпиться до верхньої поверхні стільниці за допомогою шурупів з потаємними головками, які повинні бути повністю втоплені в підготовлені отвори. Тільки після виконання цих операцій сама стільниця надійно закріплюється на станині.

Креслення фрезерного столу: варіант №3

Компактний настільний фрезерний стіл та детальний розбір його створення на фото нижче.

Комп'ютерна модель Зовнішній вигляд у зборі Задній вид Вид спереду
Фреза піднята, стулки розсунуті Фреза опущена, стулки зсунуті Ручний фрезер Шланг від пилососу для відведення пилу та стружки
Кріплення фрезера та відведення стружки Регулювання підйому фрези Підйом фрези здійснюється обертанням гвинта Налаштування підйому фрези
Налаштування вильоту фрези Майданчик з оргскла до встановлення фрезера Скло точно підігнане до стільниці Фрезер прикручений з опорного майданчика

Виготовлення верхнього притиску

Задаючись питанням про те, як зробити саморобний верстат безпечнішим в експлуатації та забезпечити зручність обробки на ньому габаритних заготовок, можна оснастити таке обладнання верхнім притиском. Для створення цього пристрою, що виготовляється на основі ролика, також необхідно підготувати креслення.

Як ролик для притискного пристрою часто використовують кульковий підшипник відповідного розміру. Монтують такий ролик на пристрої, що утримує, що дозволяє зафіксувати його на будь-якій відстані від стільниці. За допомогою цього нескладного універсального пристрою оброблювана заготовка будь-якої товщини буде надійно зафіксована під час переміщення по поверхні робочого столу.

На відео нижче людина показує свій саморобний фрезерний стіл, зібраний ним прямо на балконі власного будинку.

Привід для саморобного фрезерного верстата

Для того щоб зроблений вами саморобний фрезер по дереву вирізнявся високою продуктивністю та функціональністю, необхідно оснастити його електроприводом достатньої потужності. Якщо ви плануєте використовувати свій верстат для обробки деталей з дерева з неглибокою вибіркою, для нього буде достатньо електродвигуна з потужністю 500 Вт. Однак обладнання з приводом невисокої потужності часто відключатиметься, що зведе нанівець всю економію від придбання слабкого електродвигуна.

Оптимальним вибором для таких верстатів є електродвигуни, потужність яких починається від 1100 Вт. Такий електродвигун з потужністю, що варіюється в межах 1-2 кВт, дозволить вам застосовувати свій саморобний пристрій як фрезерний верстат з обробки виробів з деревини. Крім того, ви можете використовувати на такому верстаті фрези будь-якого типу. Для оснащення приводу верстата можна використовувати електродвигуни, які встановлюються на стаціонарному устаткуванні (наприклад, свердлильних верстатах), а також на ручних інструментах (дрилі, болгарки, ручні фрезери).

Більш серйозне заводське обладнання коштує вже значно дорожче. Наприклад, ціна такого столу Kreg починається з 22 тисяч рублів

Звертати увагу слід не тільки на потужність, а й на спритність електродвигуна. Чим вище цей показник, тим кращої якості буде рез. Електродвигуни, як відомо, можуть бути розраховані на живлення від електричної мережі з напругою 220 і 380 В. З підключенням перших проблем не виникне, а ось трифазні асинхронні двигуни доведеться запитувати за допомогою спеціальної схеми «зірка-трикутник». Підключення за такою схемою дасть можливість використовувати електродвигун на його максимальній потужності та забезпечить йому плавний запуск. А якщо безпосередньо підключити такий електромотор до мережі з напругою 220 В, ви втратите 30–50% його потужності.

Креслення фрезерного столу: варіант №4

Розбір ще однієї конструкції зробленого своїми руками фрезерного столу доповнений відео від автора.

Ліфт організований за допомогою домкрата Сталева пластина для кріплення фрезера

Безпека під час роботи на саморобному фрезерному столі

Виготовляючи фрезер по дереву своїми руками, забезпечте безпеку роботи на такому обладнанні. Насамперед, необхідно оснастити свій саморобний верстат захисним екраном. Як влаштовані такі екрани, ілюструють фото та креслення професійного обладнання. Обов'язковим елементом вашого саморобного обладнання має бути кнопка екстреної зупинки, так званий грибок. Розміщувати її слід у доступному місці, а кнопку запуску треба закріпити в тому місці, де буде виключено її випадкове натискання.

Подбайте про те, щоб зона обробки була добре підсвічена, оскільки саме вона є найнебезпечнішим місцем для будь-якого обладнання. Якщо під час роботи вам необхідно часто змінювати виліт фрези, варто виготовити ручний або автоматичний пристрій підйому-опускання інструменту (ліфт). Створивши ліфт для фрезера своїми руками, ви зможете ефективніше використовувати своє саморобне фрезерне обладнання та зробите роботу на ньому комфортною та безпечною. Різні конструкції таких ліфтів також можна знайти в Інтернеті.

Нині фрезерне устаткування користується особливої ​​популярності. Суть цього виду обробки матеріалу у тому, що фреза обробляє заготовку, яка закріплена нерухомо, тобто обертається сам інструмент, а заготівля немає. Однак це не завжди зручно, якщо йдеться про ручний фрезер. Стіл для ручного фрезера - це відмінне вирішення цієї проблеми. Можна зробити конструкцію, яка дозволить переміщувати заготовку, а сам ручний фрезер буде закріплений стаціонарно. Постає питання, як зробити своїми руками стіл для ручного фрезера.

Зрозуміло, можна спробувати пошукати вже готове рішення, але це буде досить складно, оскільки ручний фрезер є специфічним інструментом. Подібний стіл власноруч можна зробити досить просто. Однак спочатку варто визначитися з його конструкцією.

Вибір типу столу, що монтується.

Стіл для ручного фрезера своїми руками можна зробити трьох видів:

• портативний;
• стаціонарний;
• агрегатний.

Якщо говорити про портативний варіант, він ідеальний для ручного фрезера. Подібний стіл можна використовувати не тільки безпосередньо в майстерні, але й перетягувати його в будь-яке зручне місце.

Якщо йдеться про роботу в обмеженому просторі, а також у постійному місці, то стаціонарний варіант видається кращим. На ньому можна буде робити не тільки операції за допомогою ручного фрезера, а й безліч інших дій. Наприклад, пиляти заготовки.

Креслення фрезерного столу з фрезерним ліфтом.

Якщо перші два варіанти не підходять, потрібно вибирати третій.

Перед тим як зробити своїми руками стіл для ручного фрезера, необхідно чітко уявляти, з яких частин він складається. Тут обов'язково має бути станина, стільниця, монтажна пластина, упори. Це і ті частини, які входять до складу будь-якого столу для ручного фрезера. Найпростіший варіант полягає у використанні вже готового столу. До нього просто потрібно буде прикріпити додаткові деталі. Тут доведеться робити упори, притиски та продумати метод кріплення.

Однак варто докладніше розглянути процес із самого початку, щоб не виникало питань щодо того, як зробити стіл для ручного фрезера своїми руками.

Повернутись до змісту

Станіна та її особливості

Станина є невід'ємною частиною будь-якого столу фрезера. Причому це стосується не лише ручного варіанта, а й звичайного. Станіна складається з двох частин – каркасу та стільниці.

Для роботи знадобляться МДФ або ДСП, а також металеві профілі та деревина.

Саме металевий профіль забезпечує просте складання всієї конструкції. Тут усі стики не зварюються між собою, а кріпляться за допомогою болтових з'єднань. В цьому випадку з'єднання виходять надійними, а при необхідності їх легко розібрати.

Що ж до розмірів станини, всі вони підбираються залежно від цього, якого розміру деталі у ньому найчастіше оброблятися. Для того щоб уникнути помилок, варто придбати креслення. На ньому слід зазначити всі габаритні та геометричні розміри.

Список матеріалів та деталей для виготовлення фрезерного столу.

Що стосується висоти станини, то вона має бути оптимальною для проведення робіт.Найкраще вибирати висоту від 0,8 до 1 м. Проте все залежить в основному від зростання самої людини, яка має працювати за допомогою ручного фрезера. Щоб уникнути зачеплення ногами нижньої частини столу в процесі роботи, варто зробити її поглибленою по відношенню до верхньої частини. У цьому випадку всі подібні проблеми відпадають.

Для виготовлення кришки слід використовувати ДСП. Цей матеріал відмінно протистоїть різноманітних вібраціям. До того ж подібна поверхня буде твердою та гладкою, а це означає, що по ній легко ковзатиме і переміщатиметься заготовка.

Можна використати і товстий пластик. Подібна поверхня досить легко обробляється за допомогою будь-яких інструментів. Крім того, пластик є гладким матеріалом, за яким заготовка відмінно ковзатиме. Тут навіть не буде потрібно додаткової обробки. Пластик легко різати та обробляти. Це дозволяє зробити відмінні пази на його поверхні та кріплення.

Стільниця з алюмінію теж є чудовим варіантом. Цей матеріал легко обробляється та не піддається впливу зовнішніх агресивних факторів. Насамперед йдеться про вологу. Алюміній не схильний до корозії. Стільниця прослужить довгі роки.

Повернутись до змісту

Монтажна пластина: нюанси

Монтажна пластина є однією з основних частин верстата. Її встановлювати просто потрібно. Монтажна пластина дозволяє зберегти конструктивні особливості фрезерного верстата. Це робиться у тому випадку, якщо висота станини перевищує 25 мм. Цей розмір має місце, оскільки станина зроблена висотою 1 м.

Дуже часто для виготовлення подібної пластини використовують металевий лист. Він повинен мати мінімальну товщину. Можна використовувати аркуш текстоліту.

Цей матеріал відрізняється високою міцністю, що в цьому випадку є необхідністю.

Монтажна пластина може мати різні розміри, але вони мають повністю відповідати розміру стільниці. Вона не повинна бути надто товстою. Оптимальна її товщина становить приблизно 6-8 мм.

У центрі заготовки необхідно проробити отвір, який за діаметром дорівнюватиме відповідній характеристиці у фрезерній підошві. Більшість моделей є спеціальні отвори, яких і кріпиться пластина. Якщо таких немає, їх варто зробити самостійно. Для цих цілей використовується дриль, в який встановлюється свердло по металі. Можна обійтися без зайвих отворів.

Будь-який ручний фрезер можна закріпити за допомогою скоб із пружинами.

Цей метод кріплення теж досить ефективний, проте варто пам'ятати, що скоби повинні бути зроблені з міцного матеріалу, тому що в результаті роботи виникають численні навантаження, що викликають вібрацію верстата. Вона може зашкодити як самому фрезеру, і стати причиною нещасного випадку.

Всі деталі для столу готові. Дуже важливо, щоб усі вони були зроблені відповідно до цієї інструкції. В іншому випадку велика ймовірність, що робота буде проведена неякісно.

Фрезер - найчастіше використовуваний інструмент майстра, що поважає себе. Завдяки йому можна виготовити відомі нам речі із неймовірною легкістю. Існують операції у столярній справі, які без цього інструменту виконати неможливо.

Фрезер складається з двигуна, цанги для кріплення змінних фрез, регулятора обертів, вертикальної штанги. У модельному ряду будь-якого виробника існує безліч моделей з різними потужностями. Ручний фрезер - досить універсальний електричний прилад, який має широкий потенціал і можливості. Поліпшити фрезер стає можливим, встановивши його на горизонтальну поверхню, яка дозволить обробляти досить великі заготовки із застосуванням мінімальних зусиль.

Призначення фрезерного столу

Установка фрезера в стіл або верстат дозволяє досягти хороших результатів при виготовленні багатьох виробів. У виробництві меблів це незамінний інвентар. Оскільки цей процес часто вимагає торцювання кромки полотен, виготовлення фігурних пазів та заглиблень.

Такі столи можна знайти у великих магазинах, які торгують інструментами. Вартість такого обладнання безпосередньо залежить від функціоналу та матеріалу, з якого вони виготовлені. Але навіть з мінімальним набором функцій, але з якісним покриттям, ціна за такий товар досить велика. Для простого любителя, який займається для задоволення в гаражі, ціна недоступна. Вихід є саморобний стіл для фрезера.

Перед тим, як почати закуповувати матеріал для майбутнього столу, слід визначитися з його функціоналом. Розглянемо основні можливості ручного фрезера та його верстатного варіанта.

Операції з ручним фрезером

• Фігурне або прямолінійне оброблення торців або кромок заготовок.
• Виймання отворів різної форми для встановлення меблевої фурнітури.
• Видалення чверті товщини.
• Шліфування та різання заготівельних виробів.
• Свердління.
• Чистова обробка місця різання.
• Вилучення канавок шліців, пазів.

Операції з фрезерним столом

Стіл для фрезера своїми руками дозволяє виконувати такі операції, як:

• паралельне чистове різання;
• торцювання поверхні та кромок великої довжини;
• вибірка чверті;
• фінішна обробка країв.

Зі списку стає зрозуміло, на фрезерному столі виконуються ті самі операції, що і зі звичайним ручним фрезером, але тільки з більшою точністю і якістю. До того ж розміри заготовок вже в рази більші.

Вибір ручного фрезера

Для крихітної майстерні купівля окремого фрезера – неприпустима розкіш. Отже, фрезерний стіл буде потрібно з швидкознімною конструкцією фрезера. Значить, він працюватиме у двох варіантах як на столі, так і в ручному режимі. Для цього знадобиться якісний електроінструмент.

Існує два різновиди ручного фрезера:

• занурювальний;
• торцювальний.

Їхні назви говорять про їхній функціонал. Оскільки торцювальний фрезер вузькоспеціалізований, його подальший розгляд не буде цікавим для читача.

По потужності електричний інструмент класифікується на:

• малої потужності – від 500 до 1100 Ватт;
• середньої потужності – від 1200 до 1800 Ватт;
• великої потужності - від 1900 до 2500 Ватт.

Професіонали радять для обробки невеликих заготовок використовувати фрезери малої потужності, це дозволяє досягти максимальної зручності в роботі. Робити проходи при цьому доведеться в кілька підходів, знімаючи невелику товщину шар за шаром. Однак такі фрезери не піддаються встановленню на спеціальний стіл. Для цих цілей підійдуть фрезери потужністю близько 2000 Ватт.

Також при виборі слід звернути увагу на такі можливості:

• максимальну глибину опускання стійки;
• плавний запуск;
• наявність регулювання обертів обертання шпинделя;
• динамічне гальмо;
• підтримка кількості оборотів під навантаженням.
• систему видалення стружки.

Всі ці параметри визначають якість ручного фрезера, які будуть корисні як в режимі ручного, так і в режимі верстата.

Влаштування фрезерного столу

Будь-який фрезерний стіл складається з наступних елементів:

• безпосередньо самого фрезера;
• стільниці;
• паралельного упору;
• системи видалення стружки;
• ящиків для зберігання запасних частин та різних фрез;
• горизонтального притиску.

Залежно від функціональних завдань фрезерного столу, його можна виготовити в таких випадках:

• приставна стільниця із фрезером;
• стаціонарна стільниця;
• стаціонарна стільниця з паралельним упором;
• стаціонарна стільниця з паралельним упором, з ліфтом вертикального фрезера, поперечна подача фрези.

Матеріали

Як зробити стіл для фрезера? Що повинен мати у своєму арсеналі людина, яка зважилася на цю справу? Спочатку нам знадобиться креслення столу для ручного фрезера. Знайти його нескладно. Тому зробити стіл для ручного фрезера цілком реально. Також є безліч докладних майстер-класів та відео місцевих умільців, які хвалиться своїми витворами. Зустрічаються моделі, які настільки багатофункціональні, що поєднують у собі, крім фрезерного, ще й свердлильний, шліфувальний та відрізний столи.

Матеріал для виготовлення підходить практично будь-хто. В основному використовують листи ДСП, фанери, що ламінує, або звичайну фанеру товщиною не менше 8 міліметрів. Також знадобляться шурупи по дереву з потайною головкою, алюмінієві куточки (меблеві), клей ПВА.

Складання

Розглянемо, як збирається найпростіший стіл для фрезера своїми руками. Виготовимо його з ламінованої фанери. Розмір стільниці приймемо 400 міліметрів завширшки і 400 міліметрів завдовжки. Для стільниці чудово підійде дошка, що ламінує. Вона має ряд переваг у порівнянні з фанерою:

• зносостійка поверхня;
• низька вартість;
• швидка заміна.

Проте стіл для ручного фрезера ми вирішили виготовити із ламінованої фанери. Акуратно її обрізаємо за наміченими розмірами. Ніжки будуть виготовлені із того ж матеріалу. Відступає від країв по 20-30 сантиметрів і скріплюємо ніжки зі стільницею, місця стику попередньо промазуємо клеєм і робимо два-три отвори для затягування шурупів.

У стільниці виготовляємо такі технологічні отвори:

• велика кругла для виходу цанги з фрезою;
• паралельний паз для кріплення напрямної;
• можна зробити невеликий паз для кріплення лінійки.

Паралельний упор можна зробити з тих же матеріалів, що і стільницю. Упор складається з двох частин, межа розділу проходить по центру встановленої фрези. Рухатися вони мають незалежно один від одного. Для збільшення можливостей фрезерування бажано, щоб паралельний упор мав два ступені свободи. Тобто міг нахилятися щодо стільниці і повертатися паралельно їй. Це дозволить робити вироби складно форми.

Крім іншого, зі зворотного боку паралельного упору виробляється виїмка з чохлом квадратної форми, в один кінець вставляється патрубок пилососа. Як правило, систему видалення стружки роблять із двох сторін, одну зверху за упором, другу безпосередньо біля цанги фрезера.

Це найпростіший стіл для фрезера своїми руками. Надалі можна доопрацювати та встановити ліфт для зручного регулювання вильоту по висоті та горизонталі фрези.

Додаткові пристрої

Так як ручний фрезер, встановлений у столі, є електричним інструментом, то для безпеки можна вмонтувати зовнішній вимикач. Це дозволить зручно та безпечно вмикати та вимикати апарат, коли це буде необхідно. Тут можна встановити додаткові розетки для підключення переносної лампи або ручного дриля.

При достатньому вільному місці виготовляють фрезерні столи розмірами 1500 на 1500 мм і висотою півтора метри. Виходять повноцінні верстати. При цьому в них робляться висувні полиці, в яких зручно зберігати різні фрези та ключ для зміни шпинделя. Великий стіл дозволяє обробляти великі листи фанери або іншого матеріалу, що так часто використовується при виготовленні меблів або дверей. Такий стіл підвищує точність оброблюваних деталей та зменшує відсоток шлюбу при виготовленні.

Безпека

Варто пам'ятати, що столи для фрезерів дерева є джерелами підвищеної небезпеки. Частота обертання фрези сягає 25000 обертів на хвилину. Будь-який незручний рух призведе до непоправних наслідків. Руки слід тримати на максимально безпечній відстані від головки, що крутиться, фрезу міняти на зупиненому і знеструмленому апараті.

При роботі потрібно надягати спеціальні окуляри, які захистять очі від попадання дрібної стружки. Рівень шуму при роботі досить високий, слід подбати про відповідні запобіжні заходи. Не підпускайте дітей до фрезера.