Сировина для синтетичних волокон отримують. Синтетичні волокна. Синтетичне поліамідне волокно. З історії синтетики

Синтетикою називають будь-який продукт, отриманий методом хімічного синтезу, найчастіше синтетичну тканину.

Синтетичні волокна - це волокна, які виготовляються з полімерів, які не зустрічаються в природі, а синтезуються з мономерів. Сировиною для їхнього виробництва є продукти переробки нафти, кам'яного вугілля та газу. Їх відносять до класу хімічних (поряд із штучними).

Не можна плутати зі штучними волокнами, які також належать до хімічних, але виготовляються з натуральної сировини із застосуванням хімічних реагентів.

Історія

З чого роблять тканини, відомо всім – із різних видів волокон. До середини минулого століття ми використовували виключно натуральні тканини: бавовну, льон, шовк тощо. У 1940-1950-х роках навчилися виробляти штучні волокна (віскозу, ацетат).

• Виробництво волокон із розплавлених синтетичних полімерів почало розвиватися у країнах із розвиненою промисловістю у 1940-1970-х роках. У цей період такі волокна лише частково замінювали натуральні, використовувалися як добавка.

Першим таким волокном був нейлон. Його винайшов співробітник компанії Дюпон Уоллес Карозерс у 1935 році. Новий матеріал відрізнявся особливою міцністю та малими витратами на виробництво, швидко набув популярності.

• З 70-х років минулого століття виробництво синтетики сильно зросло, і полотно із синтетичних волокон стало широко застосовуватися як самостійний матеріал.

Види та властивості

Загальні характеристики та переваги синтетичних волокон та тканин будь-якого виду:

• міцність;
• стійкість до дії бактерій та мікроорганізмів;
• зносостійкість;
• незмінність.

Недоліками є те, що волокна погано вбирають воду та сильно електризуються.

Вигляд і назва залежить від того, який продукт був використаний як вихідний (до його назви додається приставка полі-). Тканини, виготовлені з таких волокон, мають різні торгові назви (часто в кожній країні є своє). Усі вони поділяються на дві великі групи:

• гетероцепні. Макромолекули містять атоми вуглецю та інших елементів. До них відносяться поліамідні, поліуретанові та поліефірні волокна;
• карбоцепні. Макромолекули містять лише атоми вуглецю. Решта синтетичних волокон.

Поліамідні

Міцні при розтягуванні, стійкі до стирання та багаторазових вигинів, не піддаються впливу багатьох хімічних речовин, низьких температур, плісняви, бактерій. Мають низький показник термо- та світлостійкості. Найпоширеніші торгові назви: нейлон, капрон, анід.

Поліуретанові

Широко відомі спандекс, лайкра, неолан. Головною перевагою є високий ступінь еластичності без втрати характеристик міцності. Стійкі до стирання. Еластичне, пружне та стійке до впливу хімічних реагентів волокно має суттєвий недолік - малу теплостійкість.

Полівінілспиртові

Мають міцність і стійкість до стирання і впливу мікроорганізмів, світла кислот і лугів. Торгові назви: винол, куралон, мтилан. Відмінна риса винола – висока гігроскопічність.

Поліефірні (поліестер)

Лавсан. Позитивні якості: пружність, термостійкість, низька теплопровідність і мала ступінь усадки. Недоліки: руйнується при дії кислот та лугів, жорсткий, погано вбирає воду та сильно електризується.

Поліакрилонітрильні

Мають менш високу стійкість до стирання, ніж поліамід і поліефір. Стійкі до впливу мікроорганізмів (і молі), мають формостійкість, вироби з них практично не мнуться. На вигляд дуже нагадують натуральну вовну. Найбільш відомі нітрон та акрілан.

Поліолефінові

Сировиною для їх виготовлення є поліетилен та поліпропілен. Дуже легкі, міцні та стійкі до зношування, впливу хімічних реагентів та мікроорганізмів. Мають низьку гігроскопічність, нестійкі до впливу температур. Навіть при 50-60 градусах вироби з них дають значне усадження. Витрати виробництва мінімальні.

Застосування

У чистому вигляді деякі види синтетичних волокон не використовуються, в основному їх додають до інших волокон (натуральної бавовни, льону, вовни), щоб отримати тканини з покращеними характеристиками.

• Так, додавання навіть невеликого відсотка еластану чи лайкри зробить тканину еластичнішою. Їх таких тканин та трикотажних полотен виготовляють жіночий та чоловічий повсякденний, спортивний та верхній одяг, панчохи та інші вироби.
• З поліакрилонітрильного волокна роблять штучне хутро, трикотажне полотно, килими та покриття для підлоги, ковдри.
• З поліестерової нитки виготовляють тканини та трикотажі для виробництва одягу, домашнього текстилю та матеріалів технічного призначення. Штапельне волокно додають до бавовни, льону, вовни та отримують міцні матеріали, з яких виробляють всі групи одягу, килимові вироби, штучне хутро. Повсть з поліестеру багато в чому перевершує за якістю натуральну вовняну повсть.

Догляд виробів

• Стирають вироби із синтетичних волокон при температурі 30-40 градусів. Поліестер – до 60 градусів. Для білих речей використовують універсальні порошки, для кольорових – спеціальні для тонких та кольорових тканин. Режим прання можна вибирати будь-який залежно від ступеня забруднення та виду тканини. Віджимати можна в пральній машині, кількість обертів зменшити до мінімуму.
• Сушити в машині такі вироби не можна, так як складки, що утворюються, потім буде дуже складно розгладити. Переважна сушіння на відкритому повітрі або в приміщенні, що добре провітрюється. Не сушіть синтетику на батареях.
• Гладять синтетику на режимі "шовк". Нейлон гладять за мінімальної температури, не зволожуючи.

Публікації про синтетичні тканини

Синтетичні волокна

хімічні волокна, одержувані із синтетичних полімерів. Синтетичні волокна формують або з розплаву полімеру ( поліаміду, поліефіру, поліолефіну), або з розчину полімеру ( поліакрилонітрилу, полівінілхлориду, полівінілового спирту) за сухим або мокрим методом. Синтетичні волокна випускають у вигляді текстильних та кордних ниток, моноволокна, а також штапельного волокна. Різноманітність властивостей вихідних синтетичних полімерів дозволяє отримувати синтетичні волокна з різними властивостями, тоді як можливості варіювати властивості штучних волокон дуже обмежені, оскільки їх формують практично з одного полімеру ( целюлозичи її похідних). Синтетичні волокна характеризуються високою міцністю, водостійкістю, зносостійкістю, еластичністю та стійкістю до дії хімічних реагентів.

З 1931 року, крім бутадієнового каучуку, синтетичних волокон і полімерів, ще не було, а для виготовлення волокон використовувалися єдино відомі тоді матеріали на основі природного полімеру - целюлози.

Революційні зміни настали на початку 60-х років, коли після оголошення відомої програми хімізації народного господарства промисловість нашої країни почала освоювати виробництво волокон на основі полікапроаміду, поліефірів, поліетилену, поліакрилонітрилу, поліпропілену та інших полімерів.

Тоді полімери вважали лише дешевими замінниками дефіцитної природної сировини - бавовни, шовку, вовни. Але незабаром прийшло розуміння того, що полімери і волокна на їх основі часом краще, ніж традиційно використовуються природні матеріали - вони легші, міцніші, більш жаростійкі, здатні працювати в агресивних середовищах. Тому всі свої зусилля хіміки та технологи направили на створення нових полімерів, що володіють високими експлуатаційними характеристиками та методів їх переробки. І досягли у цій справі результатів, що часом перевершують результати аналогічної діяльності відомих зарубіжних фірм.

На початку 70-х за кордоном з'явилися волокна кевлар (США), що вражають своєю міцністю, дещо пізніше - тварон (Нідерланди), технора (Японія) та інші, виготовлені з полімерів ароматичного ряду, що отримали збірну назву арамідів. На основі таких волокон були створені різні композиційні матеріали, які стали успішно застосовувати для виготовлення відповідальних деталей літаків та ракет, а також шинного корду, бронежилетів, вогнезахисного одягу, канатів, приводних ременів, транспортерних стрічок та багатьох інших виробів.

Ці волокна широко рекламувалися у світовій пресі. Однак лише вузькому колу фахівців відомо, що в ті ж роки російські хіміки та технологи самостійно створили арамідне волокно терлон, яке не поступається за своїми властивостями зарубіжним аналогам. А потім тут же були розроблені методи отримання волокон СВМ та армос, міцність яких перевищує міцність кевлару в півтора рази, а питома міцність (тобто міцність, віднесена до одиниці ваги) перевищує міцність високолегованої сталі у 10-13 разів! І якщо міцність сталі на розрив становить 160-220 кг/мм2, то зараз активно ведуться роботи зі створення полімерного волокна із міцністю до 600 кг/мм2.

Інший клас полімерів, придатних для отримання високоміцних волокон - рідкокристалічні ароматичні поліефіри, тобто полімери, що мають властивості кристалів в рідкому стані. Волокнам на їх основі властиві не тільки переваги арамідних волокон, але ще й висока радіаційна стійкість, а також стійкість до дії неорганічних кислот та різних органічних розчинників. Це ідеальний матеріал для армування гуми та створення високонаповнених композитів; на його основі створено зразки світловодів, якість яких відповідає найвищому світовому рівню. А найближче завдання - створення про молекулярних композитів, тобто композиційних матеріалів, у яких армуючими компонентами служать самі молекули рідкокристалічних полімерів.

Молекули звичайних полімерів містять, крім вуглецю, ще атоми інших елементів - водню, кисню, азоту. Але зараз розроблені методи отримання волокон, що являють собою, по суті, чистий полімерний вуглець. Такі волокна мають рекордну міцність (понад 700 кг/мм2) і жорсткість, а також надзвичайно малі коефіцієнти термічного розширення, високу стійкість до зносу і корозії, впливу високих температур і радіації. Це дозволяє успішно використовувати їх для виготовлення композиційних матеріалів - вуглепластиків, що застосовуються у найвідповідальніших конструкційних вузлах швидкісних літаків, ракет та космічних апаратів.

Застосування вуглепластику виявляється економічно дуже вигідним. На одиницю ваги виготовленого з нього виробу потрібно витратити в 3 рази менше енергії, ніж на виріб із сталі, та у 20 разів менше, ніж із титану. Тонна вуглепластика може замінити 10-20 тонн високолегованої сталі. Турбіна насоса, виготовлена ​​з вуглепластику і придатна для перекачування мінеральних кислот при температурах до 150оС, виявляється удвічі дешевшою і служить у шість разів довше. Зменшується й трудомісткість виготовлення деталей складної конфігурації.

Виробництво синтетичних волокон розвивається швидшими темпами, ніж виробництво штучних волокон. Це пояснюється доступністю вихідної сировини та швидким розвитком сировинної бази, меншою трудомісткістю виробничих процесів та особливо різноманітністю властивостей та високою якістю синтетичних волокон. У зв'язку з цим синтетичні волокна поступово витісняють як натуральні, а й штучні волокна у виробництві деяких товарів народного споживання і технічних виробів.

У 1968 р. світове виробництво синтетичних волокон склало 3760,3 тис. т(близько 51,6% загального випуску хімічних волокон). Вперше випуск синтетичних волокон у промисловому масштабі організовано в середині 30-х років. 20 ст. у США та Німеччині.

Капрон

Волокно з поліамідних смол називають у нашій країні капрон та анід, якістю своєю вони майже не відрізняються один від одного.

Капрон або капронове волокно біло-прозора, дуже міцна речовина. Еластичність капрону набагато вище шовку. Капрон відноситься до поліамідних волокон. Капрон виготовляється синтетичним шляхом на наших фабриках та з наших матеріалів. Вихідна сировина похідних амінокислот. Капрон можна розглядати як продукт внутрішньомолекулярної взаємодії карбоксильної групи та аміногрупи молекули 6-аміногексанової кислоти:

Спрощено перетворення капролактаму на полімер, з якого виробляють капронове волокно, можна представити таким чином:

Капролактам у присутності води перетворюється на 6-аміногексанову кислоту, молекули якої реагують одна з одною. Внаслідок цієї реакції утворюється високомолекулярна речовина, макромолекули якої мають лінійну структуру. Окремі ланки полімеру є залишками 6-аміногексанової кислоти. Полімер є смолою. Для отримання волокон її плавлять, пропускають через фільтри. Струмені полімеру охолоджуються потоком холодного повітря і перетворюються на волоконця, при скручуванні якого утворюються нитки.

Після цього капрон піддається додаткової хімічної обробки. Міцність капрону залежить від технології та ретельності виробництва. Остаточно вироблений капрон біло-прозорий та дуже міцний матеріал. Навіть капронова нитка, діаметром 0,1 міліметра витримує 0,55 кілограмів.

Там синтетичне волокно типу капрон називається перлон і нейлон. Капрон виробляється кількох сортів; кришталево-прозорий капрон міцніший, ніж непрозорий з каламутно-жовтим або молочним відтінком.

Поряд із високою міцністю капронові волокна характеризуються стійкістю до стирання, дії багаторазової деформації (вигинів).

Капронові волокна не вбирають вологу, тому не втрачають міцності у вологому стані. Але у капронового волокна є недоліки. Воно малостійке до дії кислот макромолекули капрону піддаються гідролізу за місцем амідних зв'язків. Порівняно невелика та теплостійкість капрону. при нагріванні його міцність знижується, при 2150С відбувається плавлення.

Вироби з капрону, і в поєднанні з капроном, стали вже звичайними в нашому побуті. З капронових ниток шиють одяг, який коштує набагато дешевше, ніж одяг із натуральних природних матеріалів. З капрону роблять рибальські сіті, волосінь, фільтрувальні матеріали, кордну тканину. З кордної тканини роблять каркаси авто- та авіапокришок. Шини з кордом з капрону більш зносостійкі, ніж шини з віскозним та кордо. Капронова смола використовується для отримання пластмас, з яких виготовляють різні деталі машин, шестерні, вкладиші для підшипників і т.д. Російська промисловість виробляє штучне волокно ще міцніше, ніж капрон, наприклад надміцний ацетатний шовк, який своєю міцністю перевершує сталевий дріт. Цей шовк на один квадратний міліметр витримує 126 кг, а сталевий дріт – 110 кг.

Лавсан

Лавсан (поліетилентерефталат)представник поліефірів. Це продукт поліконденсації двоатомного спирту етиленгліколю HO-CH2CH2-OH та двоосновної кислоти - терефталевої (1,4-бензолдикарбонової) кислоти HOOC-C6H4-COOH (зазвичай використовується не сама терефталева кислота, а її диметиловий ефір). Полімер відноситься до лінійних поліефірів і виходить у вигляді смоли. Наявність регулярно розташованих ланцюга макромолекули полярних груп О-СО- призводить до посилення міжмолекулярних взаємодій, надаючи полімеру жорсткість. Макромолекули в ньому розташовані безладно,

XIX століття ознаменувалося важливими відкриттями в науці та техніці. Різкий технічний бум торкнувся практично всіх сфер виробництв, багато процесів було автоматизовано і перейшло якісно новий рівень. Технічна революція не оминула і текстильне виробництво - 1890 року у Франції вперше було отримано волокно, виготовлене із застосуванням хімічних реакцій. З цієї події розпочалася історія хімічних волокон.

Види, класифікація та властивості хімічних волокон

Відповідно до класифікації всі волокна поділяються на дві основні групи: органічні та неорганічні. До органічних відносяться штучні та синтетичні волокна. Різниця між ними полягає в тому, що штучні створюються із природних матеріалів (полімерів), але за допомогою хімічних реакцій. Синтетичні волокна як сировину використовують синтетичні полімери, процеси отримання тканин принципово не відрізняються. До неорганічних волокон відносять групу мінеральних волокон, які одержують із неорганічної сировини.

Як сировина для штучних волокон використовуються гідратцелюлозні, ацетилцелюлозні та білкові полімери, для синтетичних - карбоцепні та гетероцепні полімери.

Завдяки тому, що при виробництві хімічних волокон використовуються хімічні процеси, властивості волокон насамперед механічні можна змінювати, якщо використовувати різні параметри процесу виробництва.

Головними відмінними властивостями хімічних волокон, порівняно з натуральними, є:

• висока міцність;
• здатність розтягуватися;
• міцність на розрив та на тривалі навантаження різної сили;
• стійкість до дії світла, вологи, бактерій;
• незмінність.

Деякі спеціальні види мають стійкість до високих температур і агресивних середовищ.

ГОСТ хімічні нитки

За Всеросійським ГОСТом класифікація хімічних волокон досить складна.

Штучні волокна та нитки, згідно з ГОСТом, поділяються на:

• волокна штучні;
• нитки штучні для кордної тканини;
• нитки штучні для технічних виробів;
• технічні нитки для шпагату;
• штучні текстильні нитки.

Синтетичні волокна та нитки, у свою чергу, складаються з наступних груп: волокна синтетичні, нитки синтетичні для кордної тканини, для технічних виробів, плівкові та текстильні синтетичні нитки.

Кожна група включає один або кілька підвидів. Кожному підвиду присвоєно свій код у каталозі.

Технологія одержання, виробництва хімічних волокон

Виробництво хімічних волокон має великі переваги в порівнянні з натуральними волокнами:

• по-перше, їхнє виробництво не залежить від сезону;
• по-друге, сам процес виробництва хоч і досить складний, але набагато менш трудомісткий;
• по-третє, це можливість отримати волокно із заздалегідь встановленими параметрами.

З технологічної точки зору, ці процеси складні і завжди складаються з декількох етапів. Спочатку отримують вихідний матеріал, потім перетворюють його на спеціальний прядильний розчин, далі відбувається формування волокон та їх оздоблення.

Для формування волокон використовуються різні методики:

• використання мокрого, сухого чи сухо-мокрого розчину;
• застосування різання металевою фольгою;
• витягування з розплаву чи дисперсії;
• волочіння;
• плющення;
• гель-формування.

Застосування хімічних волокон

Хімічні волокна мають дуже широке застосування у багатьох галузях. Головною їх перевагою є відносно низька собівартість та тривалий термін служби. Тканини з хімічних волокон активно використовуються для пошиття спеціального одягу, в автомобільній промисловості – для зміцнення шин. У техніці різного роду найчастіше застосовуються неткані матеріали із синтетичного чи мінерального волокна.

Текстильні хімічні волокна

Як сировину для текстильних волокон хімічного походження (зокрема, отримання синтетичного волокна) використовуються газоподібні продукти переробки нафти і кам'яного вугілля. Таким чином, синтезуються волокна, які розрізняються за складом, властивостями та способом горіння.

Серед найпопулярніших:

• поліефірні волокна (лавсан, кримплен);
• поліамідні волокна (капрон, нейлон);
• поліакрилонітрильні волокна (нітрон, акрил);
• еластанове волокно (лайкра, дорластан).

Серед штучних волокон найпоширеніші – це віскозне та ацетатне. Віскозні волокна одержують із целюлози - переважно ялинових порід. За допомогою хімічних процесів цьому волокну можна надати візуальну схожість із натуральним шовком, вовною або бавовною. Ацетатне волокно виробляють із відходів від виробництва бавовни, тому вони добре вбирають вологу.

Неткані матеріали із хімічних волокон

Неткані матеріали можна отримувати як із натуральних, так і з хімічних волокон. Часто неткані матеріали виробляють із вторинної сировини та відходів інших виробництв.

Волокниста основа, підготовлена ​​механічним, аеродинамічним, гідравлічним, електростатичним або волокноутворюючим способами, скріплюється.

Основною стадією отримання нетканих матеріалів є стадія скріплення волокнистої основи, що отримується одним із способів:

1. Хімічний або адгезійний (клейовий)- сформоване полотно просочується, покривається або зрошується сполучною компонентом у вигляді водного розчину, нанесення якого може бути суцільним або фрагментованим.
2. Термічний- у цьому способі використовуються термопластичні властивості синтетичних волокон. Іноді використовуються волокна, з яких складається нетканий матеріал, але в більшості випадків нетканий матеріал ще на стадії формування спеціально додають невелику кількість волокон з низькою температурою плавлення (бікомпонент).

Об'єкти промисловості хімічних волокон

Оскільки хімічне виробництво охоплює кілька областей промисловості, всі об'єкти хімічної промисловості діляться на 5 класів залежно від сировини та галузі застосування:

• органічні речовини;
• неорганічні речовини;
• матеріали органічного синтезу;
• чисті речовини та хімреактиви;
• фармацевтична та медична група.

За типом призначення об'єкти промисловості хімічних волокон поділяються на основні, загальнозаводські та допоміжні.

Вступ………………………………………….…………………………3

1. Характеристики синтетичних волокон………………………..…….3

2. Сировина для синтетичних волокон……………………..4

3. Виробництво синтетичних волокон…………………………………5

4. Застосування синтетичних волокон……………………….…………11

Список литературы……………………………………………………….12

Вступ

Синтетичні волокна виготовляють із полімерних матеріалів, отриманих синтезом простих речовин (етилену, бензолу, фенолу, пропілену та ін.), які виробляють із нафтових газів, нафти та кам'яновугільної смоли. Синтетичні полімерні матеріали, призначені для виробництва волокон, виготовляють на основі полімеризаційних та поліконденсаційних смол. Залежно та умовами проведення процесів полімеризації і поликонденсации отримують молекули полімерів, різні як за величиною, а й у будову. Сучасні методи синтезу високомолекулярних сполук дозволяють шляхом використання різних мономерів та зміни умов синтезу отримувати сполуки будь-якого складу і, отже, змінювати властивості полімеру та одержуваних з нього волокон у необхідному напрямку. Після отримання вихідного матеріалу процес виробництва синтетичних волокон складається з формування та процесів обробки. Формують синтетичні волокна з розчину, а також розплаву або розм'якшеного полімеру.
В даний час основну масу синтетичних волокон використовують у поєднанні з природними та штучними, що дозволяє виробляти текстильні вироби, що відповідають вимогам споживачів.
Усі синтетичні волокна в залежності від будови макромолекул ділять на карбоцепні та гетероцепні. З карбо-ланцюгових волокон найбільш широко застосовують поліакрилонітрильні, поліхлорвінілові, полівінілспиртові, поліолефінові, а з гетероцепних - поліамідні та поліефірні.

Характеристики синтетичних волокон

Синтетичні волокна на відміну природних і штучних характеризуються малим влагопоглощением, тому вироби їх швидко висихають. Мала чутливість до вологи позначається і інших властивостях цих волокон. Так, фізико-механічні властивості їх майже не змінюються при зануренні у воду. Ці волокна мають високу міцність як у повітряно-сухому стані, так і у вологому, що розширює сферу їх застосування. Важлива властивість синтетичних волокон – хімічна інертність. Так, капрон та анід стійкі до дії лугів, лавсан – до дії кислот, властивості хлорину не змінюються під впливом кислот, лугів, окислювачів та інших реагентів. Синтетичні волокна стійкі до дії бактерій, мікроорганізмів, плісняви ​​та молі.
Однак синтетичні волокна відрізняються багатьма властивостями. Наприклад, капронове волокно характеризується високою стійкістю до стирання, волокно нітрон – до дії сонячного світла та атмосферних впливів, а лавсан – дуже низьким залишковим подовженням. Синтетичні волокна мають низку недоліків. Так, мале вологопоглинання значно ускладнює фарбування цих волокон, сприяє накопиченню електростатичних зарядів на їх поверхні, знижує гігієнічні властивості, що обмежує використання цих волокон для вироблення білизняних та дитячих виробів.

2. Сировина для синтетичних волокон

Синтетичні волокна – волокна, отримані шляхом синтезу полімерів, що складаються з природних низькомолекулярних речовин (С, Н, Про, N та ін) в результаті реакції полімеризації або поліконденсації. Полімери синтезують із продуктів переробки нафти, газу та кам'яного вугілля (бензолу, фенолу, етилену, ацетилену, аміаку, синильної кислоти), які у величезних кількостях отримують на хімічних заводах. Змінюючи склад вихідних продуктів, можна варіювати будову та властивості синтетичних полімерів та одержуваних з них волокон.

Синтетичні волокна мають хімічний склад, подібний до якого не зустріти серед природних матеріалів.

Штучні волокна.Серед хімічних волокон за обсягом випуску місце займає штучне віскозне волокно. Основною речовиною для отримання віскозного волокна є деревна целюлоза та дешеві доступні хімічні речовини. Перевагою віскозного волокна є висока економічна ефективність його виробництва та переробки. Так, при виробництві 1 кг віскозної пряжі трудові витрати в 2-3 рази нижчі від витрат на виробництво такої ж пряжі з бавовни і в 4,5-5 разів нижче за виробництво 1 кг вовняної пряжі.

Випускається віскозне волокно різної довжини та товщини. Товщина елементарного волокна віскозного шовку буває від 05 до 02 текс.

Віскозні волокна мають достатню міцність, проте в мокрому стані їх міцність падає до 50-60%. Їх недоліком є ​​здатність сідати, тобто скорочуватися по довжині, особливо після прання виробів.

Ці волокна мають високі гігієнічні властивості, так як вони характеризуються здатністю добре вбирати вологу. Віскозні волокна термостійкі.

При нагріванні вони не розм'якшуються та витримують нагрівання без руйнування до 150°. При вищих температурах (175-200°) настає процес розкладання волокна.

Віскозні волокна з підвищеними властивостями отримали назву полінозних. За своїми властивостями вони наближаються до бавовняного волокна.

На основі бавовняної або деревної целюлози отримують інші штучні волокна - мідноаміачні та ацетатні.

Мідноаміачне волокно за своїми властивостями нагадує віскозне волокно. Виробляється воно у невеликих кількостях, тому що його виробництво набагато дорожче, ніж виробництво інших штучних волокон. Застосовується головним чином суміші з вовною.

Ацетатні волокна випускають двох видів: діацетатні та триацетатні. Діацетатні волокна зазвичай називають ацетатними. Ацетатні волокна мають достатню міцність. Їхнє розривне подовження 18-25%. Розривна міцність ацетатного волокна у мокрому стані знижується на 40-50%, а тріацетатного – на 10-15%. Ацетатне волокно поглинає приблизно 6,5% вологи, а триацетатне – не більше 1-1,5%.

Ацетатні волокна за своїми властивостями займають проміжне положення між штучними та синтетичними волокнами.

На відміну від віскозних ацетатні волокна термопластичні та при температурі 140-150° починають деформуватися.

Застосування ацетатних волокон у суміші з віскозними дозволяє значно знизити зминання виробів. Ацетатні волокна не фарбуються барвниками, що застосовуються для фарбування віскозних волокон, тому застосування ацетатних волокон у суміші з віскозними дозволяє створювати різні колористичні ефекти, облагороджувати лицьову поверхню тканини.

З інших штучних волокон у виробництві тканин використовують скляні та металеві; металеві нитки застосовують для надання тканин різних декоративних ефектів; вони звуться алюніт, люрекс, метлон та інших.

Синтетичні волокна.З синтетичних волокон найбільшого поширення набули поліамідні волокна, до яких належать капрон, анід, енант та інші волокна. У нашій країні серед поліамідних волокон перше місце посідає капронове волокно. Для його отримання використовують смолу капролактам, яку отримують шляхом хімічного синтезу відносно простих органічних речовин.

Поліамідні волокна мають низку цінних властивостей: високу міцність на розрив, пружність і виняткову стійкість до стирання.

Перевагою поліамідних волокон є висока стійкість до стирання та багаторазових деформацій.