Вальцювання листового металу та виготовлення вальців своїми руками. Саморобні листозгинальні верстати (листогиби) Вальці креслення

Вальцювальний верстат складається з масивної основи, що подає та приймального валів, що зв'язує їх редуктора та притискного пристрою. Кінематична схема одного із варіантів конструкції запропонована на малюнках.

Специфікація схеми:
1. Рукоятка ручного приводу;
2. Приймальний вал;
3. Привідний вал;
4. Шестерня приймального валу;
5. Шестерня валу, що приводить;
6. Підстава;
7. Бічна стійка;
8. Амортизатор;
9. Стягуюча пластина;
10.Регулювальні гвинти.

Конструкція редуктора

Основними елементами конструкції є вали.

Деталірування.
Вал та бічна стійка.

Вали обов'язково повинні бути виготовлені зі сталі та пройти загартування. Їх слід виточувати на токарному верстаті.
Довжина шийок повинна дорівнювати висоті обраних вами шарикопідшипників, а одна збільшена на хвостовик (висота монтажного фланця рукоятки). Хвостовик повинен мати діаметр, що дозволяє шарикопідшипник вільно «пройти» до шийки.
Складніша ситуація з редуктором.

Деталірування.
Шестерня.

Якщо немає можливості виготовити шестірні (а це можливо тільки в заводських умовах на спеціальному обладнанні) або підібрати готовий планетарний редуктор для приводу валів, то застосовують ланцюгову передачу від велосипеда. У цьому випадку на осі валів встановлюються зубчасті шестерні-«зірочки» задніх коліс дорослого дорожнього (найдешевшої конструкції, без наворотів та супортів) велосипеда. В цьому випадку на шийці валу необхідно виконати фрезерні роботи для встановлення шпонки.

Нагадуємо, що вали повинні обертатися з абсолютно однаковою швидкістю, тому що інакше можливе прослизання оброблюваного матеріалу (з усіма сумними наслідками). Тому слід встановлювати нові шестерні або такі, які не були в експлуатації (без зносу). Слід передбачити пружний натягувач ланцюга зі «зірочкою» від маленького (дитячого) велосипеда.

Зверніть увагу на сумісність «зірочок» з велосипедним ланцюгом (можливий різний модуль зубчастих шестерень). Для перевірки сумісності слід кожну шестерню «прокатати» по розкладеному на столі ланцюгу. При сумісності зуби повинні легко потрапляти у ланки.

Ланцюг, також, краще застосовувати новий. Разом з покупкою «зірочок» та велосипедного ланцюга слід купити для неї ремонтний комплект, в якому є ланки-вставки та втулки-осі. Ланцюг, перед установкою, необхідно підігнати за розміром (за довжиною) для нашого пристрою. Тут вам і будуть потрібні деталі з цього комплекту (як проводиться заміна вказано в «Інструкції із застосування» ремкомплекту).

Технологія збирання вальцювального верстата для листового металу

Складання починається із запресування в повзуни (4 штуки) шарикопідшипників (4 штуки).

Цю операцію доцільно виконувати у слюсарних лещатах.

Далі, у внутрішню обойму шарикопідшипників (вставлених у повзуни) запресовуються шийки валів. Виготовляється це на ковадлі методом осьових ударів молотком через прокладки з м'якої міді (можливий інший м'який метал: алюміній тощо). Той, хто не знайде потрібні шарикопідшипники, може запресувати в повзуни бронзові втулки, виточені під його настановні розміри (з урахуванням ковзної посадки для шийки валу).

Два слова про основу. Як підстава, залежно від ваших потреб та можливостей, може використовуватися будь-яка масивна конструкція: від сталевої пластини до зварної рами з куточка (або іншого профілю).

Розмітку та встановлення бічних стійок будемо проводити «за місцем».

Повзуни (у збиранні з валами) зібрати з бічними стійками (4 штуки) і розмістити на підставі. При складанні повзунів зі стійками, рекомендується направляючі останніх змастити густим мастилом (докладно про мастило - наприкінці статті). Перевірити вільне обертання валів і зробити розмітку для монтажу всіх бічних стійок (ескіз стійок – дивись вище). Кріплення стійок доцільно виконувати за допомогою болтів М 6 ... 8 з потайною головкою (зварювання не рекомендується - всю конструкцію "поведе").
Послідовність монтажу бічних стояків:

• встановити дві стійки з одного боку (будь-який), перевірити вільний хід повзунів цієї сторони і перевірити розмітку для кріплення стійок іншої сторони. За потреби розмітку скоригувати;
• встановити одну стійку іншої сторони (аналогічно зазначеному вище), перевірити вільний хід повзунів (всіх!) та обертання валів. Перевірити розмітку установки останньої стійки та за необхідності скоригувати;
• встановити останню стійку (аналогічно зазначеному вище). Перевірити вільний перебіг повзунів і обертання валів.

Заїдання, що виникли, усуваються почерговим ослабленням кріплення бічних стійок і підкладанням під них клинів з обрізків тонкої жерсті або інших відповідних шматочків металу.

Зверху на повзуни кладеться амортизатор (з твердої гуми) і на нього — притискна планка. Чотирьма гвинтами ця планка притискає амортизатор до повзунів приймального валу і останній - до ведучого. Під час експлуатації цими гвинтами регулюється тиск одного валу на інший.

На хвостовик шийки валу встановлюється рукоятка ручного приводу - можна використовувати ручку від ручної м'ясорубки.

І тут, на хвостовику під її приєднувальний розмір слід наждаком «зняти лиску».
Саморобні вальці для листового металу ви зібрали, але розпочинати їх експлуатацію ще зарано.

Заключні операції

Після збирання обов'язково зніміть задирки (напилком або будь-яким іншим підручним інструментом) і «заваліть» (притупите) гострі кромки. Щоб інструментом було приємно користуватися, його слід пофарбувати. Цим ви, крім естетичних властивостей, підвищите його антикорозійний захист. Фарбу можна використовувати пентафталеву типу «ПФ». Перед фарбуванням не забудьте очищення (зокрема і знежирення) металевих поверхонь.
І заключна операція – це мастило. Перевірте наявність мастила на напрямних повзунів (ви їх змащували під час складання). Виконайте мастило регулювальних гвинтів і підшипників.
Можна використовувати будь-яке консистентне мастило (жирове, літол, солідол тощо).

Що можна вдосконалити у даній конструкції

У запропонованій вашій увазі конструкції закладено незалежне регулювання зусиль на бічних стійках. Зверху, за бажання, можна встановити редуктор, який ці зусилля зрівнюватиме, і ваш девайс матиме приблизно такий вигляд.

Зверніть увагу

Звертаємо вашу увагу на те, що розміри на наших кресленнях та ескізах є орієнтовними і їх не можна сприймати як виконавчі. Пропонована конструкторська документація є підказкою для ентузіастів-саморобкіних. Вона покликана лише вказати вам «напрямок руху». Тому деякі (не відповідальні) вузли конструктивно до кінця не опрацьовані і «віддані на відкуп» вам, любителі експериментувати. Рухаючись по цьому напрямку, ви зможете, виходячи зі своїх потреб та можливостей, розробити прийнятну для вас виконавчу конструкторську документацію (комплект ескізів) з виконавчими розмірами та продумати свою технологію виготовлення девайсу.

Бажаємо вам успіхів!

Де придбати

Якщо ж вирішите не робити, а купити готовий верстат, контакти продавців вибирайте на сторінці ««.

Так звані вальці, що використовуються для роботи з металевими заготовками, є верстатом особливого класу, за допомогою якого ви зможете отримувати гнуті профілі будь-якого ступеня складності.

Основним функціональним вузлом такого механізму є валки, виконані у вигляді циліндрів, що обертаються, в проміжку між якими і здійснюється формування вихідної трубної заготовки. У різних моделей вальців кількість таких циліндрів може бути різною (зазвичай їх встановлюється від 3-х до 5-ти штук).

Види валкових механізмів

Відомо кілька моделей механізмів цього класу, що різняться як на вигляд приводу, так і за своїми робочими характеристиками. Це такі пристрої:

• вальці ручного типу;
• електричні вальці;
• валкові механізми, оснащені гідравлічним приводом.

Ручні вальці для профільної труби своїми руками зручні, практичні у використанні та мають порівняно невеликі розміри. У хорошого господаря, який вирішить придбати цей інструмент, швидше за все, не виникне проблем із його встановленням чи обслуговуванням. Вальці складаються зазвичай з наступних частин:

1. Масивна основа (станина).
2. Подають та приймальні вальці, з'єднані між собою за допомогою ланцюгової передачі.
3. Набір спеціальних струбцин.

Ручне пристосування обладнується спеціальною трубою, що служить напрямною для заготівлі, що згинається. Людина, яка звертається з таким механізмом, повинна мати «недюжій» фізичну силу. Ось чому подібні верстати найбільше підходять для роботи з невеликими трубними виробами, які виробляються в мінімальних кількостях.

Електричні аналоги мають помітно більшу продуктивність, оскільки виконавчий механізм, що простягає трубу через вальці, приводиться в обертання за допомогою електричного мотора. Результативність автоматичної протяжки помітно підвищується, так що таке обладнання використовується дуже часто на виробництвах, орієнтованих випуск великих кількостей виробів.

Що стосується механізмів з гідравлічним приводом, то вони відрізняються від усіх представлених вище пристроїв підвищеною потужністю і можуть бути віднесені до розряду капітального промислового обладнання.

Вальці домашнього складання

У тому випадку, якщо ви вирішили зайнятися самостійними ремонтними роботами – без так званого «трубогибу» вам навряд чи вдасться обійтися. Це твердження відноситься переважно до тих побутових операцій, які безпосередньо пов'язані з використанням гнутих трубних профілів.

Самостійне складання вальців у принципі можливе; причому головне тут – це дотримуватись певних інструкцій. Крім того, сама процедура монтажу механізмів вимагатиме від виконавця певних навичок у проведенні механічних робіт і не всім новачкам буде під силу.

Перед початком складальних процедур вам слід підготувати всі комплектуючі вироби, в якості яких допускається використовувати різні запчастини, що є в наявності майже у кожного дбайливого господаря.

Порядок збирання

Порядок поетапного складання цього побутового механізму виглядає приблизно так:

1. Насамперед збирається основа (станина), для монтажу якої можна використовувати трубчастий каркас або швелер відповідного типорозміру.
2. Вертикальна опора виготовляється з каркаса, що має звичайний П-подібний профіль, у верхній відкритій частині якого встановлюється елемент вальцового механізму, що деформує. Слід зазначити, що для її кріплення вам знадобиться спеціальна струбцина, оснащена відповідним різьбленням. При такому способі монтажу вертикальної опори її нижня частина закріплюється безпосередньо під станиною; при цьому деформаційне зусилля виходить за рахунок спрямованого тиску на вальці подачі, що розташовані по краях.
3. Для реалізації механізму подачі вальців для профільованих труб своїми руками вам знадобиться спеціальний передавальний ланцюг (її роль може виконати старий ланцюг від велосипеда). За наявності останньої вам потрібно буде підібрати дві зірочки від старих велосипедів і закріпити їх на валах, що подає і веде. Після встановлення ланцюга на зірочки слід належним чином натягнути його, а потім (після перевірки на легкість ходу) перейти до монтажу ручки подачі.
4. Як матеріал для виготовлення самих вальців рекомендуємо вам скористатися звичайною загартованою сталлю.

У готовому валковому механізмі має бути передбачене так зване радіальне регулювання, за допомогою якого ви зможете змінювати величину зазору між робочими валками. Крім цього, непогано було передбачити і можливість здійснення кутового (осьового) регулювання.

Відео

Секрети роботи з використанням вальцевого механізму:

З листового металу виготовляють чимало виробів — водостічні системи, фасонні деталі для обшивки або металочерепицею, відливи для цоколя, кути для споруд із профлиста тощо. Все це може зробити спеціальний згинальний верстат - для листового металу. Як зробити листогиб своїми руками та поговоримо у цій статті.

Види листогибів

Всі ці пристрої відносять до листозгинальних верстатів. Своїми руками зробити найпростіше агрегат першої групи, трохи складніше - третьої (вальці для листового металу). Ось про них і поговоримо - від того, як зробити листогиб своїми руками.

Прості ручні

Фасонні деталі із металу коштують чималих грошей. Навіть більше ніж профнастил або металочерепиця, тому є сенс зробити найпростіший верстат для згинання листового металу, а з його допомогою виготовити стільки кутів, відливів та інших подібних деталей, скільки вам потрібно, причому виключно під свої розміри.

Листогиб - проекція збоку

Якщо хвилюєтеся про зовнішній вигляд, то дарма. У продажу сьогодні є листовий метал не лише оцинкований, а й пофарбований. У всіх конструкціях фіксується лист щільно, тому при роботі не ковзає по столу, а значить, фарба не стирається і не дряпається. У місцях вигину вона теж не ушкоджується. Так що вигляд виробів буде цілком пристойний. Якщо постаратися, так виглядатимуть навіть краще, ніж те, що продають на ринку.

Потужний листозгин із таврів

Для цього листозгинального верстата буде потрібна рівна поверхня (стіл), бажано металева, три куточки з шириною полиці не менше 45 мм, товщиною металу не менше 3 мм. Якщо плануєте гнути довгі заготовки (більше метра), бажано і полиці брати ширше, і товщі метал. Можна використовувати таври, але це – для згинання листів металу великої товщини та довжини.

Ще знадобляться металеві дверні петлі (дві штуки), два гвинти великого діаметру (10-20 мм), «баранчики» на них, пружина. Ще потрібен буде зварювальний апарат – приварити петлі та зробити отвори (або дриль із свердлом по металу).

Для саморобного листозгину був використаний тавр на 70 мм — три шматки по 2,5 м, два болти 20 мм діаметром, невеликий шматок металу завтовшки 5 мм (для вирізування укосин), пружина. Ось порядок дій:

1. Два клейми складають, з двох кінців вирізують у них під петлі виїмки. Краї виїмок скошують під 45 °. Третій тавр обрізають так само, тільки глибину виїмки роблять трохи більше - це буде притискна планка, так що вона повинна ходити вільно.

   

2. Приварюють петлі з двох сторін (проварити з обличчя та з вивороту).

   

3. До одного з таврів (далекого від вас, якщо їх «розкрити») приварюють по дві укосини з кожного боку. Вони потрібні, щоб можна було встановити на них болт-фіксатор притискної планки.

   

4. До укосин приварити гайку болта.

   

5. Встановити притискну планку (третій обрізаний тавр), у верхній частині приварити металеві пластини з отвором посередині. Діаметр отвору – трохи більше ніж діаметр болта. Відцентрувати отвори так, щоб вони перебували з привареною гайкою на одній вертикалі. Приварити.

   

6. Пружину відрізати з таким розрахунком, щоб вона піднімала притискну планку на 5-7 мм. Пропустити болт у вухо притискної планки, надягти пружину, закрутити гайку. Після того як встановили таку ж пружину з іншого боку, притискна планка при відкручуванні піднімається сама.

   

7. До капелюшка гвинта приварити по два відрізки арматури - як ручки для закручування.

   

8. До рухомого (ближнього до вас) тавра приварити ручку. Все можна працювати.

   

Цей варіант дуже потужний - можна гнути довгі заготовки та лист солідної товщини. Не завжди такі масштаби потрібні, але зменшити можна завжди. У відео запропоновано схожу конструкцію меншого розміру, але з іншим кріпленням притискної планки. До речі, ніхто не заважає на гвинт також встановити пружину — простіше буде піднімати планку. А цікава ця конструкція тим, що можна на ній робити відбір, що зазвичай такі пристрої не вміють.

З куточка з притискною планкою іншого типу

Ця модель зварена з товстостінного куточка, станина зроблена як звичайний будівельний козел, який зварений із того ж куточка. Ручка - від багажного візка. Цікава конструкція гвинтів – вони довгі, ручка вигнута у вигляді літери "Г". Зручно відкручувати/закручувати.

У цьому саморобному верстаті для згинання листового металу є багато особливостей:

Тепер перейдемо до конструкції притискної планки (на фото вище). Вона теж виготовлена ​​з куточка, але укладається на верстат вигином нагору. Для того, щоб при роботі планка не згиналася, наварено посилення — перемички з металу. З обох кінців планки приварені невеликі металеві майданчики, де просвердлені отвори під болти.

Ще один важливий момент - та грань, яка звернена до місця згину зрізана - для отримання гострішого кута вигину.

Притискна планка укладається на верстат, місце установки гайки підкладається пружина. Ручка встановлюється місце. Якщо вона не притискає планку, та за рахунок сили пружності пружини піднята над поверхнею. У такому положенні під неї заправляють заготівлю, виставляють, притискають.

Під отвір ставлять пружину, потім болт

Непоганий варіант домашнього використання. Товстий метал гнути не вийде, але жерсть, оцинковування — легко.

Вальці для листового металу або вальцевий листозгин.

Цей тип листогиб може мати три типи приводу:

• ручний;
• гідравлічний;
• електричний.

Своїми руками роблять вальці для листового металу із ручним або електричним приводом. У ручних ставлять 3 вали, в електричних їх може бути 3-4, але зазвичай теж три.

Для цього верстата потрібна хороша надійна основа. Це може бути окрема станина або якийсь верстат або стіл. Основа конструкції – валки. Їх роблять однакового розміру. Два нижні встановлюються стаціонарно, верхній - рухомо, так, щоб у нижній позиції він розташовувався між вальцями. За рахунок зміни відстані між нижніми вальцями та верхнім змінюється радіус кривизни.

Приводять рух верстат за допомогою ручки, яка прироблена до одного з валів. Далі момент, що крутить, передається на інші катки через зірочки. Їх підбирають так, щоб швидкість обертання була однаковою.

Якщо передбачається на обладнанні виготовляти труби, верхню ковзанку з одного боку роблять знімною, з системою швидкої фіксації. Згорнувши лист у трубу, його інакше не витягнути.

Вальці є одними з найважливіших пристроїв на металургійному виробництві. Вони допомагають згинати листи з металу, труби, а також інші деталі овальної та іншої форми. Крім того, вальці застосовуються у ювелірній справі для акуратного згинання виробів.

Що являють собою вальці, чим відрізняються тривалкові моделі від чотиривалкових, і як їх зробити своїми руками, ми розповімо нижче.

Вальці: принцип роботи

Ключовий робочий механізм пристосування - це циліндр, що обертається, через який пропускаються розжарені пласти металу і згинаються. Вальцювальні верстати можуть бути оснащені циліндрами від 2 до 5 штук, але найчастіше використовуються тривалкові та чотиривалкові вироби.

Деталі згинаються за допомогою дії третього заднього валу, а радіус закріплення залежить від відстані між верхнім та заднім валом.

Іноді вальці для металу ламаються та потребують заміни. Верстат при роботі із залізом потрібно постійно гріти, а пласти заліза після вальців йдуть у піч, їх розжарюють, а потім знову прокачують. Після цього вони знову йдуть на верстат.

Після обробки вальцями поперечний переріз металу зменшується, і він стає довшим під впливом високої температури металу та ступеня тиску.

Щоб отримати циліндричний виріб, задній вал повинен бути налаштований паралельно передньому, а щоб зробити конус, задній вал встановлюється під кутом щодо переднього.

Існують моделі вальців, за допомогою яких можна обробляти метал прямо на столі, але вони не надто функціональні. Роботу з ними можна спростити за допомогою кріплень. Вартість вальців залежить від їхніх габаритів. А якщо ви вирішили зробити верстат своїми руками, то ви значно заощадите.

Функції сучасних вальцювальних верстатів, саморобних та заводських, тривалкових та чотиривалкових, такі:

• можливість згинати труби до 160 градусів;
• робота із металевими трубами;
• деформація труб незалежно від їхнього діаметра.

Сфери застосування верстатів

Вальцові верстати широко використовуються при виробництві таких речей, як:

• димарі;
• повітроводи;
• труби;
• вентиляційні системи;
• водостоки.

Завдяки компактним розмірам, вальці можна використовувати де завгодно, Прямо на будівельному об'єкті, а ручні прилади не зіпсують полімерне покриття металу.

Для харчової промисловості застосовують вальці дробильного типу, а для хімічної – листозгинальні, листові та інші.

Особливості верстатів для металу

Без вальцювального верстата неможливо надати листовому металу циліндричну форму, а вальці для труб допомагають облаштувати ринву. Верстати з ковочними циліндрами потрібні для холодного згинання заготовок їх металу, також завдяки вальцям можна обробляти:

• пластмасу;
• пластичний метал;
• гумові суміші.

Вибирати той чи інший верстат потрібно в залежності від товщини металу:

• двовалкові вальцівключають два паралельно розміщених вала, верхній має малий переріз і зроблений з високоміцної сталі, а нижній має великий діаметр перерізу і виконаний зі сталі, покритої каучуком. Залежно від сили тиску труби підбирається діаметр на виході;
• тривалкові можуть бути симетричними та асиметричними, Часто їх використовують при виробництві вентиляцій, круглих водостоків та радіусних деталей. Крім того, тривалкові вальці застосовують при обробці виробів із міді, заліза, сталі, цинку тощо;
• чотиривалкові конструкціїоснащені внизу додатковим валком для спрощення процесу вальцювання.

Найбільш поширені вальці - це тривалкові та чотиривалкові. Так, тривалкові мають такі відмінні властивості:

• лист, ширина якого менше 6 мм, прослизатиме між валами;
• швидкість прокатки листа має бути максимум 5 м на хвилину;
• керувати верстатом складно за рахунок відсутності точних координат точки затискання металу;
• доступна вартість.

А ось чотиривалкові вальці мають такі характеристики:

Класифікація верстатів

За методом згинання вальці бувають:

• сегментними, де труби згинаються під дією одного сегмента, що витягує;
• дорновими, які деформують тонкостінні труби;
• пружинними. Завдяки наявності пружини пластик згинається без деформації;
• арбалетними, які призначені для труб того чи іншого діаметра.

Верстати за методикою використання поділяються на такі категорії:

Якщо ви купуєте або виготовляєте верстат своїми руками для домашніх дрібних потреб, то бажано, щоб він мав такі характеристики:

• мобільність та маловаговість;
• компактність;
• економічність у плані витрати енергії, оскільки потужний апарат може пошкодити домашню проводку.

Виготовлення верстата своїми руками

Звичайно, зібрати верстат своїми руками буде дуже витратно в плані часу і навантаження, але якщо ви плануєте його використовувати для невеликих ремонтів, то саморобне збирання буде більш економічним варіантом, ніж заводська модель, вартістю від 20 тисяч рублів і вище.

При самостійному складанні вальців не допускайте таких помилок:

• не допускайте появи тріщин на металевому профілі;
• не допускайте стискування та розтяжки поверхні в точці навантаження на конструктивну частину;
• не стискайте та не деформуйте деталі перед роботою.

Перед тим як розпочати роботу, приготуйте креслення проекту, матеріали та деталі. Етапи роботи будуть наступними:

Ось виріб і готовий. Як бачите, вальці можна придбати в готовому вигляді, або зробити своїми руками, маючи на руках необхідний інструментарій, креслення, та володіючи потрібними навичками.

Термінами "вальцювальний верстат", "валкова машина" або "вальці" позначається механізм, за допомогою якого фахівці здійснюють потрібну їм деформацію необхідних заготовок з листового металу для виконання різноманітних ремонтних робіт або для будівництва.

Головною особливістю даного пристрою є її висока універсальність та ефективність у роботі. Ці якості дають можливість використовувати цей верстат у різних видах виробництва.

Основні види вальців та їх призначення

Вальцювальні верстати в сучасному світі часто зустрічаються на багатьох підприємствах з виробництва металовиробів. Такий пристрій без проблем можна зробити в домашніх умовах своїми руками. Використовуючи цей механізм, фахівцю під силу виготовити з металевого листа деталі різних форм – циліндричної, овальної чи конічної.

Це завдання виконують за допомогою валів, через які проходить лист металу. Вальцювання – термін, що означає найменування операції, що вирішує ці завдання. За допомогою валкових машин відбувається процес виготовлення труб, дугоподібних пристроїв, димохідних труб, водостоків та багато іншого.

Вальцювальні пристрої, які випускають у промислових масштабах, здатні обробляти листи з різних видів сталі, а також міді, алюмінію, латуні, чавуну.

1. Ручний верстат для вальцювання листового металу. Пристрій даного типу виготовляється у двох варіантах: підлоговий (коли розвальцювальний верстат встановлюється на стійці) і настільний (коли агрегат монтується на верстаті). Для роботи на даному типі ручного верстата доведеться прикласти чимало фізичних зусиль, хоча безперечним плюсом є легкість в експлуатації і дуже проста конструкція, що дозволяє зберегти надійність пристрою на тривалий період часу.
2. Верстат вальцювальний електромеханічний. Пристрій даного типу має у своїх складових редуктор. Він дає змогу помітно підвищити ефективність такого агрегату. Електромеханічний верстат використовується в промисловому виробництві для обробки металевих листів і для того, щоб змінити конфігурацію трубного прокату.
3. Вальцевий верстат із гідравлічним приводом. Даний тип машини відноситься до найпотужніших і дуже часто експлуатується на підприємствах різних напрямків. Порівняно з ручним та електромеханічним верстатами він має у своїй конструкції в рази більше робочих механізмів. Ці пристрої роблять пристрій більш потужним. На даному типі обладнання без проблем гнуться навіть найтовстіші металеві листи (до 8мм).

Переваги ручних вальців:

• компактність пристрою;
• невисока маса;
• гарна мобільність;
• електроекономічність;
• порівняно невелика вартість.

Конструкція механізму та принцип дії

Основною деталлю як заводських, так і власноруч виготовлених вальцьових верстатів вважається важка станина, яка виконує роль основи. Зазвичай її виготовляють із чавуну чи листа сталі великої товщини. На цю потужну станину і прикріплюється орган верстата, що включає від двох до дев'яти валків.

Ці вальці також у деяких пристроях оснащені спеціальною канавкою, що дозволяє гнути не тільки металеві листи, але й використовувати для вальцювання труб та прутів.

Вальці бувають:

1. Металеві поліровані.
2. Гумові.

Технологічні можливості роботи вальцевого верстата визначаються його конструктивними особливостями, зокрема:

• ширина металоліста;
• поперечники вальців, від яких безпосередньо залежить радіус деталі, що виготовляється;
• товщина металу;
• відстань між валами (вимірюється максимальна);
• Виготовлення елементів конусовидної форми.

Крім перелічених вище, є ще безліч факторів, від яких залежить продуктивність машин для вальцювання і зручність у їх використанні.

Труби на валковій машині виготовляються досить просто:

1. Насамперед підготовлений металевий лист затискається спеціальною рукояткою між валами (середнім і крайнім);
2. Після цього за допомогою третього валка до нього притискається заготовка;
3. Потім фахівець запускає електричний двигун, або ж власноручно обертає валки.

Весь процес роботи полягає в тому, що металевий лист, проходячи з швидкістю через вали, згинається під необхідними валами.

Для виготовлення труб із жолоба власноруч достатньо буде придбати вальцевий верстат для ручної роботи. Але необхідність такого роду покупки відпаде, якщо зробити такий пристрій своїми руками.

Різновиди машин для вальцювання

Великогабаритні вальцьові верстати часто використовують у промисловому виробництві. Невеликі майстерні задовольняються пристроями для ручної роботи.

Верстати вальцьові поділяють:

• Механічні. Є дуже простими у використанні, а також відрізняються невисокою вартістю. Даний механізм має у складі три вальці, які необхідно обертати вручну. Шестерні передають рух від рукоятки на виконавчий механізм. Механічний вальцевий верстат не може згинати деталі форми конуса. Найчастіше їх використовують у невеликих цехах та приватних майстернях, щоб виготовляти деталі з дуже тонких металевих листів.
• Електромеханічні. Даний тип вальцювальної машини є продуктивнішою через додаткову наявність електроприводу, який обертає виконавчий механізм. Наявність даного елемента дозволяє обробляти металевий лист з більшою товщиною та суттєво скоротити час виконання роботи. Для валкового пристрою з електромотором обов'язковим є наявність гальма.

Основні засади роботи вальців

Даний елемент конструкції вальцювального верстата - дуже важливий і значущий пристрій у виробництві металургійної продукції. Вони служать для згинання металевих листів, труб та інших деталей будь-якої форми.

Циліндр, що знаходиться у постійному обертанні, є головним робочим механізмом пристосування. Саме через цей механізм проходять та згинаються нагріті металеві листи. Працюючи із залізом, верстат потребує постійного нагрівання.

Основні функції вальцювальних пристроїв:

1. Згинання труб на 160 градусів.
2. Обробка металевих труб.
3. Можливість деформування труб незалежно від їх розміру та діаметру.

Застосування валькового обладнання у виробництві

Верстат вальцювальний незамінний при виробництві таких речей:

• димарі;
• повітроводні труби;
• труби різних видів та розмірів;
• системи вентиляції;
• водостічні труби.

Через свій невеликий розмір вальці використовуються в різних сферах виробництва, починаючи з харчової і закінчуючи хімічною промисловістю. Без верстата для листового металу не можна зробити елемент потрібної форми (у разі циліндричної). А вальці дозволяють працювати з пластмасою, гумовими сумішами та різними пластичними металами. Роблячи свій вибір на користь верстата, слід звернути увагу на товщину металу, що обробляється.

Нескладний варіант самостійного виготовлення вальців

Аналізуючи простоту конструкції та роботи валкової машини, багато хто помилково вважає, що зібрати даний пристрій власноруч не представляється чимось складним. Це зовсім так. Все це тому, що більшу частину необхідних складових частин необхідно буде виточувати самостійно. Якщо майстер має початкові навички в токарній справі, можна сміливо пробувати зібрати вальцювальний верстат на ручній тязі в домашніх умовах.

Для цієї мети знадобиться:

1. Штир з металу різного діаметру.
2. Швелер.
3. Підшипники.
4. Чернівці.
5. Зварювальний агрегат.
6. Вали.
7. Токарний пристрій.

• Швелер потрібен для того, щоб зварити з нього станину - платформу для майбутнього верстата вальцювання.
• Рама для валкового пристрою виготовляється у формі літери «П» і також зі швелера. Далі до неї приварюються арматурні обмежувачі, що відповідають за стійку притискного валу.
• Після цього необхідно виготовити три вали, змонтувати їх на підшипники і закріпити на куточки, вставлені в основу.
• Розташування валу змінюватиметься за допомогою штиря з різьбленням, закріпленим знизу шайбою.
• Вал, що зверху повинен вільно обертатися на підшипниках.

Від довжини станкових валів залежатимуть параметри деталі, яку потрібно обробити. Розміри відстані між валами, що знизу регулюється вручну.

1. Не можна допускати, щоб з'являлися тріщини та подряпини на металевому профілі;
2. Не слід розтягувати та стискати платформу в точці, де йде найбільша напруга на конструктивну складову;
3. Не деформуйте елементи перед початком роботи.

На даному ручному вальцювальному пристрої, крім металевих листів, додатково можна гнути ще й труби.

Відео: верстат вальцювальний ручний настільний.

Відомі марки вальцювальних пристроїв

На сучасному ринку кожен майстер може знайти підходящий для себе верстат за нормальну вартість. Не складно знайти як бюджетну ручну валкову машину для згинання металевих листів і труб, так і повноцінний пристрій цеху або великої майстерні.

Популярні торгові марки, що випускають вальцьові верстати для ручної роботи:

• Stalex – дана торгова марка спеціалізується на виробництві дуже надійних та ефективних у роботі пристроїв. Їхнє основне призначення – розвальцювання металевих листів, різних за шириною та висотою.
• Metalmaster – ця виробнича компанія займається виготовленням та продажем надійного та дуже функціонального вальцювального обладнання. Також його легко і комфортно використовувати при роботі з металопродукцією. Більшість моделей цієї торгової марки оснащені спеціальними канавками на валках. Тому на цій валковій машині можна без проблем гнути прути та труби.
• Енкор-Корвет – дана вітчизняна марка, країною-виробником якої є Китай, випускає порівняно дешевий, але надійний верстат для розвальцювання трубок та згинання металевих листів завтовшки до 1,5мм.
• Вальцювальні машини з електромеханічним приводом:
• ВЕМ - дана валкова машина рідко вимагає дорогого ремонту через свою надійність. Пристрій додатково оснащений конструктивними деталями, що дозволяє суттєво розширювати специфіку роботи цієї марки.

Як показує кількість марок, що випускають різного роду вальцювальні верстати, вибір товарів у наш час величезний. Не докладаючи багато зусиль, можна придбати як дороге обладнання для виробничих підприємств, так і невеликі верстати для ручної роботи.