تمیز کردن تجهیزات تکنولوژیکی تمیز کردن تجهیزات. مزایای دستگاه های تصفیه مدرن عبارتند از

برای انجام وظیفه ای مانند تمیز کردن تجهیزات صنعتی، به طور سنتی از سندبلسترها، توپ های آبی و مواد شیمیایی قوی استفاده می کنند. در عین حال، پوشاندن همه چیز به درستی زمان زیادی می برد تا شن و ماسه یا مواد شیمیایی روی سیستم های کنترلی، قطعات مکانیکی قرار نگیرد یا در سوراخ ها و معابر مسدود نشود. تولید برای چند روز متوقف می شود تا امکان نظافت فراهم شود. بنابراین، انفجار ساینده، جت آب یا مواد شیمیایی قوی همیشه برای حل یک مشکل تمیز کردن خاص مناسب نیستند.

فن آوری انفجار نرم زمان آماده سازی را کاهش می دهد و در نتیجه باعث صرفه جویی در هزینه و باقی ماندن تجهیزات صنعتی در شرایط عالی می شود.

تمیز کردن سریع تجهیزات بدون آسیب

مزایای:

• نیاز به مواد شیمیایی مضر یا تجهیزات سنگ زنی را از بین می برد.
• به فلز، شیشه، پلاستیک، آلومینیوم آسیب نمی رساند.
• به هیدرولیک و قطعات موتور آسیب نمی رساند یا به آن نفوذ نمی کند.
• تشکیل زنگ را سرکوب می کند.
• محلول در آب است و هیچ گونه اثرات مضری برای محیط زیست ندارد.
• قابل استفاده بدون آب یا با حداقل مقدار آب.

کاربرد:

• تعمیرات اساسی و تعمیرات فعلی تجهیزات.
• کار سریع بر روی حذف برچسب ها، علائم تجاری، پوشش ها.
• پردازش تجهیزات ساختمانی بدون برچیدن آن.
• حذف رنگ.
• گالوانیزه (گالوانیزه).
• مبدل های حرارتی.
• موتورها - به بلبرینگ ها، بسته بندی ها، قالب ها، مهرها، واشرها، فلزات آسیب نمی رساند.

از این گذشته ، زمان صرف شده برای چنین فرآیندی مانند تمیز کردن تجهیزات می تواند بسیار مؤثرتر استفاده شود. یعنی فقط با تولید مقدار مشخصی از محصولات کسب درآمد کنید. اما در عوض، شما باید عقب بنشینید و منتظر بمانید تا بتوانید به کار خود بازگردید.

فناوری تمیز کردن ARMEX® این زمان را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد، در هزینه صرفه جویی می کند و تجهیزات را در شرایط عالی قرار می دهد. و تنها کاری که باید بعد از درمان انجام دهید این است که فقط با آب بشویید. این فناوری در استفاده از آن ساده است، حتی می توان گفت ابتدایی است. با آن، تجهیزات تمیز کردن به یک فرآیند ساده تبدیل می شود که می تواند به سرعت اجرا شود. این باعث کاهش هزینه های شما برای تمیز کردن تجهیزات و کاهش زمان صرف شده برای این کار می شود. در بیشتر موارد، می توانید انتظار تمیز کردن تجهیزات با کیفیت بالاتر و عدم آسیب خارجی به تجهیزات خود را داشته باشید.

روش انقلابی

ARMEX® blasting – تمیز کردن انفجار. ذرات ARMEX® یک ماده "نرم" هستند، به این معنی که به خود سطح آسیب نمی رسانند. تجهیزات صنعتی را می توان با استفاده از آب برای کاهش اتمیزه شدن تمیز کرد. بی کربنات سدیم در آب محلول است. بنابراین، ساینده استفاده شده حل می شود یا پس از تمیز کردن قابل شستشو است.

این فناوری عملاً امکان هرگونه آسیب به تجهیزات را در طول فرآیند نظافت از بین می برد و کیفیت بسیار بالای کار را تضمین می کند. همراه با هزینه معقول و راندمان بالا، این فناوری ARMEX® را برای استفاده توسط تعداد زیادی از شرکت هایی که نیاز به تمیز کردن منظم تجهیزات دارند، جذاب می کند.

آب مورد استفاده در سیستم های گرمایشی و تامین آب حاوی نمک های کلسیم و منیزیم، اکسیدهای آهن و ذرات جامد مختلف است. علاوه بر این، باکتری ها به طور مداوم در آب حضور دارند و مواد زائد تولید می کنند. همچنین آلودگی های مختلف ناشی از روان کننده ها، از ورود آلودگی به عیوب در لوله ها، عدم رعایت الزامات نصب و نظافت نامناسب، با هم منجر به تشکیل رسوب، رسوبات جامد و مخاط در سطوح داخلی لوله ها و تجهیزات می شود. بنابراین، قطر داخلی لوله ها و اندازه منطقه جریان کاهش می یابد. علاوه بر این، سیستم گرمایش و آبرسانی اتوماتیک فشار را کاهش می دهد.

تمام رسوبات جامد در طی فرآیند تبلور تشکیل می شوند. در سیستم های گرمایشی، با افزایش دما، تبلور نمک رخ می دهد.

بیایید طبقه بندی ذخایر جامد را در نظر بگیریم:

• خاک قلیایی؛
• سیلیکات پیچیده؛
• اهن؛
• فلز مس.

به زمین قلیاییرسوبات شامل فلس های کربنات، سولفات، سیلیکات و فسفات می باشد.

مقیاس کربنات - CaCO3 - به شکل رسوبات کریستالی متراکم بر روی سطوح گرمایش یا خنک کننده که در آن آب جوش و محیط غیر قلیایی وجود ندارد (اقتصاد کننده های آب، کندانسورهای توربین، آبگرمکن ها، شبکه های گرمایشی) رسوب می کند.

مقیاس سولفات - CaSO4 - معمولاً بسیار سخت و چگالی بالایی دارد.

سیلیکات کردنشامل فلس های سیلیکات پیچیده با ترکیب کانی شناسی متفاوت است. فلس های سیلیکات کاملاً متنوع هستند - از رسوبات متخلخل و توده ای گرفته تا سازندهای سخت و متراکم.

به آهنمقیاس ها عبارتند از:
مقیاس فسفات آهن. این نوع رسوب زمانی به وجود می آید که قلیاییت آب کم و آهن زیاد باشد و بر روی سطوح داخلی لوله های مولد بخار رسوب کند. آنها یک پوشش شل هستند.
فلس اسید آهن به صورت یک لایه پیوسته یا به صورت فلس رسوب می کند.

گروه چهارم.این شامل رسوبات مس نیز می شود؛ این رسوبات زمانی تشکیل می شوند که مقدار مس در آب در لوله های مولد بخار با بار حرارتی بالا وجود داشته باشد. به شکل سازندهای لایه ای رسوب می کند.

روش ترکیبی

این ترکیبی از فلاشینگ شیمیایی و هیدروپنوماتیکی است. فناوری های مورد استفاده در بالا توضیح داده شده است.

متخصصین شرکت ASGARD-Service انواع تجهیزات را برای شما تمیز و سرویس می کنند.

علاوه بر این، یک جنبه مهم کار برای شرکت ما تمیز کردن خطوط لوله نفت و همچنین مخازن ذخیره نفت است.

در طول عملیات، رسوبی از رسوبات آسفالت، رزین و پارافین (از این پس به عنوان ASPD نامیده می شود) در داخل تجهیزات فرآیند و خطوط لوله نفت تشکیل می شود.

این رسوب مخلوطی از اجزای نفت سنگین است: هیدروکربن های پارافین-نفتنی، مواد رزینی-آسفالتین، ناخالصی های مکانیکی و ذرات روغن محدود. رسوبات آسفالت، رزین و پارافین بر روی سطوح فلزی تجهیزات رسوب می کنند و در تولید و حمل و نقل روغن اختلال ایجاد می کنند و کارکرد بیشتر تجهیزات را غیرممکن می کنند.

تکنولوژی تمیز کردن به شرح زیر است

• جابجایی نفت از خطوط لوله نفت؛
• آماده سازی سطح خطوط لوله و تجهیزات اصلی و کمکی نفت؛
• پمپاژ حلال پارافین از طریق خطوط لوله اصلی و کمکی نفت؛
• پمپاژ تونل باد برای حذف حلال پارافین باقی مانده از سطوح داخلی خط لوله نفت.
• پمپاژ پمپ های هوای فشرده برای ارزیابی کیفیت تمیز کردن سطح داخلی خطوط لوله و تجهیزات نفت.

پس از جابجایی روغن از بخش شستشو شده سیستم، متخصصان شرکت ASGARD-Service یک بازدارنده تخصصی ARPD را به داخل آن پمپ کردند که استفاده از آن توسط موسسه تحقیقاتی ترانس نفت تایید شده است.

پس از این، بازدارنده حذف و دفع شد و سوخت دیزل به جای آن ریخته شد: 2 دسته جذب و یک دسته کنترل برای بررسی کیفیت.

زمان تخلیه و پرکردن دسته جدید سوخت دیزل با نمونه برداری تعیین شد که در آزمایشگاه تخصصی میزان گوگرد بررسی شد.

برای بهبود کیفیت تمیز کردن، متخصصان شرکت ASGARD-Service بازدارنده پارافین را گرم کردند.

از آنجایی که این کارها با مواد خطرناک انجام می شد، تجهیزات باید تمام اقدامات ایمنی را رعایت می کردند و بنابراین متخصصان شرکت ما از تجهیزات تخصصی و بسیار هدفمند مانند پمپ های ضد انفجار و شیلنگ های فولادی ضد زنگ با رزوه های تیتانیوم استفاده کردند.

علاوه بر این، همه کارگران مجهز به تجهیزات حفاظت فردی و آشکارسازهای گاز قابل حمل بودند.

لازم به ذکر است که مهندسان شرکت ما دائماً در این راستا کار تحقیق و توسعه را انجام می دهند و تجهیزاتی را برای شستشوی بهتر خطوط لوله نفت توسعه می دهند. در حال حاضر، یک پیستون گردشی درون خطی برای تمیز کردن سطح داخلی خطوط لوله و خطوط لوله نفت ساخته و ثبت شده است.

پاکسازی پیشگیرانه تجهیزات صنعتی از انواع آلاینده ها

دستیابی به بهره وری مورد نیاز، عملیات بدون مشکل و در نتیجه درآمد بالای شرکت مستقیماً به وضعیت تجهیزات فرآیند بستگی دارد که به نوبه خود به عملکرد صحیح آن و اجرای به موقع تعمیر و نگهداری پیشگیرانه بستگی دارد.

یکی از نکات اصلی این کار پیشگیرانه، نظافت تجهیزات صنعتی است که با روش های مختلفی قابل انجام است.

بیایید نگاهی دقیق تر به هر یک از آنها بیندازیم.

روش سندبلاست

این روش مبتنی بر استفاده از دستگاه خاصی است که مواد ساینده، یعنی ماسه را تحت فشار بالا به سطح می رساند. به دلیل چنین قرار گرفتن در معرض شدید، آلاینده ها به راحتی از واحدها حذف می شوند.

برای از بین بردن رنگ قدیمی و زنگ زدگی بسیار موثر است.

عیب روش سندبلاست این است که تمیز کردن مناطق صعب العبور را ممکن نمی کند و همچنین مقدار زیادی گرد و غبار و آلودگی های اضافی ایجاد می کند.

روش هیدرودینامیکی

این نوع تمیز کردن تجهیزات صنعتی تا حدی شبیه به سندبلاست است، اما در اینجا یک دستگاه پرفشار از جت آب به جای ماسه استفاده می کند. تحت تأثیر آن، آلودگی شسته می شود.

عیب اصلی تمیز کردن هیدرودینامیکی این است که پاک کردن لکه های روغن و روغن کوره که ساختار بسیار چسبناکی دارند با آب معمولی حتی تحت فشار زیاد دشوار است. در موارد شدید، فقط قسمت سطحی آنها را می توان برداشت.

انفجار

می توان گفت این روش دو روش قبلی را با هم ترکیب می کند. تاسیسات ویژه انفجار آب را با افزودن مواد ساینده ریز به سطح تحت فشار بالا تامین می کنند.

این یک روش ملایم تر است، زیرا سطح عملاً در طول چنین درمان آسیب نمی بیند. تمیز کردن کاملاً با کیفیت است ، زیرا آلاینده های تقریباً هر منشا حذف می شوند.

تمامی روش های فوق دارای معایب مشترکی از جمله مصرف بالای انرژی در حین کار، نیاز به تجهیزات خاص و عدم توانایی در تمیز کردن قطعات صعب العبور و همچنین قطعات کوچک هستند.

روش شیمیایی

امروزه تمیز کردن تجهیزات صنعتی با استفاده از مواد شیمیایی خاص محبوبیت بیشتری پیدا کرده است.

اولا، می توان آن را به طور مستقل و با تلاش کارکنان شرکت و بدون دخالت متخصصان انجام داد.

دوماآلاینده ها به طور موثرتر و بدون آسیب رساندن به سطح حذف می شوند.

نکته اصلی در اینجا انتخاب یک محصول با کیفیت از یک تولید کننده قابل اعتماد است.

مزایای پاک کننده های مدرن عبارتند از:

• این ترکیب حاوی مواد غیر تهاجمی است که سطح سنگدانه ها را مختل نمی کند.
• امکان فرآوری بدون توقف کامل تولید.
• تمیز کردن آسان و نتایج سریع.
• حذف موثر آلاینده ها با هر منشا.
• افزایش بهره وری تولید پس از تمیز کردن.

DOCKER MAZBIT TURBO یک پاک کننده صنعتی غلیظ برای انواع آلاینده های سنگین است.طراحی شده برای تمیز کردن سریع و موثر هر سطحی: قطعات، اجزاء، مکانیسم ها، پلاستیک ها، مصالح ساختمانی عمومی (بتن، سنگ، کاشی، آسفالت) از آلاینده های مختلف روغنی-چربی و نفتی، سوخت و روان کننده ها، روان کننده ها، گرافیت، سوخت. روغن، روغن
بو ندارد بدون اسید

1. بهره برداری از تجهیزات تولید، بار آن و پارامترهای فرآیند اصلی باید با رژیم تکنولوژیکی تعیین شده و داده های گذرنامه آن مطابقت داشته باشد.

2. در صورت تخطی از هنجارهای خاص فشار، دما، سطح مایع و سایر پارامترها، باید دلایل مشخص شده و اقدامات لازم برای رفع احتمال چنین تخلفاتی صورت گیرد.

3. ضخامت دیواره دستگاه ها و خطوط لوله حاوی مواد منفجره و خطرناک آتش سوزی باید به طور دوره ای با یک مدخل مربوطه در یک مجله ویژه بررسی شود.

فرکانس، روش ها و نقاط کنترل باید توسط دستورالعمل های تایید شده توسط کارفرما تعیین شود.

4. قبل از راه اندازی پس از نصب یا تعمیر، تجهیزات، تأسیسات ذخیره سازی و خطوط لوله باید از نظر سفتی و استحکام با هوای فشرده، گاز بی اثر یا آب تحت فشار مشخص شده در مشخصات فنی یا نقشه های کاری آزمایش شوند. تست های استحکام و چگالی دستگاه ها، تاسیسات ذخیره سازی و خطوط لوله باید مطابق با الزامات مقررات جاری انجام شود.

نتایج آزمایش دستگاه ها و خطوط لوله باید در یک گزارش مستند شود.

5. قبل از راه اندازی، تمام شیرهای اطمینان باید بر روی پایه مخصوص با فشار تنظیم شده تنظیم شده، مهر و موم شده و از نظر محکم بودن شیر و اتصالات قابل جدا شدن بررسی شوند. همه اینها باید در قانون مربوطه مستند شود که ضمیمه اجباری عمل راه اندازی شیرها است.

6. بازرسی شیرهای اطمینان باید در هر خاموشی واحد برای بازرسی، تمیز کردن یا تعمیر انجام شود، اما حداقل سالی یک بار که باید در گزارش واحد تأیید شود.

7. دستگاه های خاموش کننده و اتصالات دستگاه ها و خطوط لوله باید قبل از نصب و بعد از هر تعمیر از نظر نشتی آزمایش شوند. این آزمایش ها باید پس از اتمام لپ و ماشین کاری انجام شود. آزمایش ها باید مطابق با استانداردها و مشخصات فعلی انجام شود.

8. دستگاه ها، مخازن و خطوط لوله ای که برای بازرسی داخلی، تمیز کردن یا تعمیر باز می شوند باید از محصولات خالی شده و با استفاده از دستگاه های خاموش کننده و دوشاخه از تجهیزات عملیاتی جدا شوند. علاوه بر این، بسته به محصولاتی که در آنها وجود دارد و طرح، باید با بخار زنده بخار شوند یا با آب شسته شوند و با هوای تمیز دمیده شوند.

برچیدن اتصالات فلنجی روی خطوط لوله گاز داخلی گاز گرمایش باتری های کوره کک (تعویض دیافراگم ها، شیرها، بخش های خطوط لوله گاز، نصب شیرها، تعمیر بخاری های گازی) باید در قسمت قطع و وصل شده گاز انجام شود. خط لوله پس از نصب دستگاه های خاموش کننده در بخش خارجی خط لوله گاز، به استثنای کار مطابق با فناوری گرمایش باتری های کوره کک. کوره ها (تمیز کردن و روغن کاری شیرهای شیب و توقف "برای گاز"، جایگزینی تنظیم سیلندرها و واشرها، شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر و لاستیکی، دستگاه‌های تصویربرداری و قطعات آنها، شیرهای شیب‌دار، دریچه‌های هوای گاز، لوله‌های ورودی، قرنیزها).

هنگام تخلیه دستگاه ها و خطوط لوله از مواد شیمیایی باقیمانده به صورت مایع، خمیر کاغذ و غیره، باید اقدامات ایمنی خاصی رعایت شود.

9. قبل از بازکردن دستگاه گاز کوره کک و خطوط لوله گاز باید آنها را بخارپز کرد و پس از بازکردن آنها را مرطوب کرد و آهن پیروفوریک (سولفید) را خارج کرد.

اگر دستگاه برای تعمیر متوقف شود، قطعه مورد تعمیر باید به دوشاخه متصل شود. در این حالت هادی اتصال زمین باید پس از انجام اقدامات مقدماتی لازم و کافی برای کار گرم با استفاده از جوش گازی به دستگاه جوش داده شود.

10. قطع دستگاه ها، شناورها و خطوط لوله مشمول بازرسی داخلی، نظافت یا تعمیر باید با قطع آنها از خطوط لوله و دستگاه های موجود و حصول اطمینان از فاصله هوایی حداقل 200 میلی متری بین انتهای خطوط لوله قطع شده انجام شود.

اگر به دلیل ویژگی های طراحی، قطع اتصال غیرممکن باشد، نصب دوشاخه در هر مورد باید با اجازه کارفرما انجام شود. نصب دوشاخه های بین پیچ در این موارد ممنوع است.

11. تمام دستگاه های شیمیایی غیر کار باید با دستگاه های خاموش کننده و شاخه های فلزی از دستگاه های کار جدا شوند. دریچه های شمع های خاموش کننده باید باز بمانند.

تمام اقدامات باید برای جلوگیری از احتراق و انفجار خود به خودی آنها انجام شود.

12. دوشاخه های فلزی مورد استفاده برای قطع دستگاه ها، خطوط لوله گاز و خطوط لوله محصولات باید مطابق با استانداردها و مشخصات ساخته شوند. دوشاخه ها باید بعد از دستگاه خاموش کننده نصب شوند و دارای ساقه هایی باشند که از فلنج ها بیرون زده باشند.

نصب و برداشتن دوشاخه ها باید در گزارش فروشگاهی که توسط کارمندی که این کار را انجام داده امضا کرده باشد ذکر شود.

13. در هنگام نظافت، کلیه سطوح دستگاه ها، مخازن و خطوط لوله که با رسوبات رزین، پلیمر، سولفید آهن و رسوبات نامشخص پوشیده شده اند باید مرطوب شوند. رسوبات باید جمع آوری شده و پس از اتمام تمیز کردن، از محل به مکان ایمن منتقل شوند.

14. در حین تعمیرات در مناطق خطرناک گاز، انجام همزمان سایر کارها و همچنین حضور کارگران غیر درگیر در این کارها ممنوع است.

کار تعمیر باید متوقف شود اگر:

- حداقل بخشی از تجهیزات موجود به تجهیزات در حال تعمیر متصل است.

- یک اختلاف بین وضعیت واقعی آماده سازی و اجرای کار و الزامات ایمنی شناسایی شد.

- تهدیدی برای زندگی و سلامت کارگران وجود دارد.

- حجم و ماهیت کار تغییر کرده است به طوری که طرح های خاموشی یا شرایط انجام این کار تغییر می کند.

- سیگنال اضطراری داده شده است.

- بوی یا مقدار قابل مشاهده ای از محصولات تولیدی خطرناک ناگهان ظاهر شد.

15. روش آماده سازی برای بازرسی یا تعمیر واحدها، دستگاه ها و ارتباطات حاوی مواد مضر یا منفجره در حالت کار باید در برنامه کاری تعیین شود.

16. کلیه کارهای مربوط به قطع کردن دستگاه های عملیاتی، کشتی ها و خطوط لوله و همچنین تمیز کردن آنها از بقایای محصولات تکنولوژیکی، بخار دهی و سایر اقدامات مقدماتی باید توسط پرسنل عملیاتی انجام شود. انجام این کارها توسط پرسنل پیمانکاری ممنوع می باشد.

کارخانجات صنعتی باید با وظایف متعدد و گاه بسیار خاص تمیز کردن تجهیزات، قطعات، قالب‌ها، مسیرهای جریان و مناطق ذخیره‌سازی، چه در داخل و چه در خارج از منزل، سروکار داشته باشند. هر یک از این وظایف به خودی خود پیچیده است و یک چالش بزرگ تر، ادغام تمام فرآیندهای تمیز کردن در یک سیستم کارآمد است که حداکثر کارایی و مقرون به صرفه بودن را تضمین می کند. ایجاد چنین سیستمی به تجربه زیاد و دانش ویژه زیادی نیاز دارد. به عنوان یک بازیگر پیشرو در بازار جهانی فناوری تمیز کردن، ما بیش از 80 سال تجربه در این زمینه داریم تا راه حل های سیستمی منحصر به فردی را به شما ارائه دهیم که طیف وسیعی از مزایای قانع کننده را ارائه می دهد.

سودآوری شرکت و کیفیت محصولات خود را از طریق یک رویکرد هوشمندانه برای کلیه کارهای نظافتی افزایش دهید! فن آوری های نوآورانه تمیز کردن ما مراقبت بهینه را برای تمام تجهیزات تولید تضمین می کند.

راه حل های مبتنی بر مشکل ما تضمین می کند که استانداردهای بهداشتی و ایمنی صنعت به طور قابل اعتماد رعایت می شوند و انجام کارهای نظافتی را حتی در مناطق به ویژه چالش برانگیز، مانند اتاق های تجهیزات به هم ریخته، مناطق انفجاری یا با دمای بالا، امکان پذیر می کند. علاوه بر این، به کاهش قابل توجه زمان از کار افتادگی کمک می کند.

و مخصوصاً کثیفی‌ها و رسوبات سرسخت را می‌توان به راحتی با دستگاه‌های فوق‌فشار ما مقابله کرد: یک جت آب قدرتمند کثیفی، پوشش‌های رنگ و لاک قدیمی و حتی آثار سخت شده بتن را از هر سطحی که امکان چنین کاری را فراهم می‌کند، پاک می‌کند.

استراحت از کار ضروری است - اما فقط آنهایی که از قبل برنامه ریزی شده اند. بنابراین، ما تجهیزات برداشت را به شما پیشنهاد می کنیم که می توانند در فرآیندهای تکنولوژیکی ادغام شوند و بدون توقف تولید، با حداقل زمان و تلاش صرف شده برای آماده سازی و تجهیز مجدد، کار کنند.

شما باید بسیاری از مشکلات پیچیده تولید را حل کنید. بنابراین، از سهولت کار با تجهیزات تمیز کردن ما - حتی با دستگاه هایی که برای کارهای خاص طراحی شده اند - خوشحال خواهید شد. دفع کثیفی پس از تمیز کردن نیز مشکلی نخواهد داشت: ما فناوری های موثر و سازگار با محیط زیست را برای تصفیه فاضلاب آلوده به زباله های صنعتی ارائه می دهیم.