طرح هایی برای کنترل کیفیت عملیاتی کارهای ساخت و ساز، تعمیر و نصب. دانلود طرح های کنترل کیفیت عملیاتی برای کارهای ساخت و ساز، تعمیر، ساخت و نصب و راه اندازی طرح های کنترل کیفیت عملیاتی برای کارهای ساختمانی و نصبی

ورودی و کنترل عملیاتیکیفیت کار ساخت و نصب. قسمت اول، شماره 2. نصب و راه اندازی پیش ساخته سازه های بتن مسلح ساختمان های مسکونی، نصب سازه های محصور کننده نور. Trust "Orgtekhstroy-11" 2001
طرح های کنترل کیفیت ورودی و عملیاتی کارهای ساخت و ساز و نصب مطابق با الزامات SNiP 3.01.01-85 * "سازمان تولید ساخت و ساز" تهیه شده است.
طرح های کنترل ورودی و عملیاتی برای کارگران فنی و مهندسی خط، سرکارگران و کارگران، کارکنان بخش کنترل کیفیت کار ساخت و ساز و نصب، کارگران آزمایشگاه، خدمات ژئودتیک و جوشکاری که خودکنترلی، ورودی، عملیاتی و عملیاتی را انجام می دهند در نظر گرفته شده است. کنترل کیفیت پذیرش کار ساخت و ساز و نصب.
می توان از طرح ها استفاده کرد:
- کارکنان خدمات آماده سازی تولید ساخت و ساز به عنوان نمونه های استاندارد برای گنجاندن آنها در پروژه های ساخت و ساز و نصب یا توسعه بر اساس طرح هایی که منعکس کننده ویژگی های پروژه های خاص ساختمان ها و سازه ها هستند.
- کارکنان خدمات آموزش پرسنل به عنوان کمک آموزشیدر آموزش، بازآموزی و آموزش پیشرفته کارگران و مهندسان؛
- کادر آموزشی فنی عالی و متوسطه موسسات آموزشیدر آموزش کارگران فنی و مهندسی مشخصات ساخت و ساز;
- روسای بخش ها، بخش ها و خدمات اصلی عملکردی و همچنین مدیریت سازمان های ساختمانیهنگام آزمایش دانش پروژه ها و الزامات نظارتی برای کیفیت کار ساخت و ساز و نصب در بین پرسنل خط و همچنین هنگام انجام کنترل بازرسی کیفیت کار ساخت و ساز و نصب.
- کارکنان نظارت بر طراحی سازمان های طراحی؛
- کارکنان نظارت فنی مشتری که کار انجام شده را می پذیرند، کارمندان خدمات نظارت بر معماری و ساخت و ساز، مراکز فدرال و منطقه ای برای صدور مجوز فعالیت های ساخت و ساز و سایر سازمان هایی که بر ساخت و ساز نظارت می کنند.

طرح هایی برای کنترل کیفیت ورودی و عملیاتی کارهای ساخت و ساز و نصب بر اساس الزامات تهیه می شود کدهای ساختمانو قوانین استانداردهای دولتی، مشخصات فنی، استاندارد مستندات پروژهو حاوی:
- الزامات اساسی برای کیفیت مواد، سازه ها و قطعات مورد استفاده؛
- فهرست عملیات فناورانه تحت کنترل در حین کار ساخت و ساز و نصب؛
- فهرستی از الزامات فنی که باید هنگام انجام کارهای ساخت و ساز و نصب رعایت شود.
- نمودارهای واحدهای مونتاژ اصلی؛
- الزامات کیفی اولیه برای پذیرش مراحل انجام شده و انواع کار.
ساخت و ساز ساختمان، محصولات، مواد و تجهیزات مهندسی که به محل ساخت و ساز می رسند باید تحت کنترل ورودی قرار گیرند. تولیدکنندگان کار (کارشناس ارشد) موظف به بررسی هستند معاینه خارجیو اعدام اندازه گیری های لازمانطباق کیفیت سازه ها، محصولات، مواد و تجهیزات مهندسی ورودی با الزامات نقشه های کاری، استانداردهای دولتی و مشخصات فنی.
هنگام انجام بازرسی ورودی در پایگاه های چیدن، سرکارگر (سرکارگر) باید مدارکی (گذرنامه، گواهینامه، عمل و غیره) را که کیفیت مواد و محصولات عرضه شده را تایید می کند ارائه کند. در صورت وجود شک و تردید در مورد کیفیت مواد عرضه شده، سرکارگر (استاد) موظف است درخواست بررسی کنترلی مواد محصول دریافتی را بنماید.
کنترل ورودی باید از راه اندازی مواد، سازه ها و محصولاتی که الزامات طراحی و مستندات فنی نظارتی را برآورده نمی کنند، جلوگیری کند. در یک سایت ساخت و ساز، بازرسی ورودی باید توسط یک سرکارگر یا سرکارگر با مشارکت انجام شود. موارد ضروریآزمایشگاه و سایر خدمات
کنترل عملیاتی باید در حین کار ساخت و نصب انجام شود و از شناسایی به موقع عیوب و علل وقوع آنها و همچنین اتخاذ به موقع اقدامات برای از بین بردن و جلوگیری از آنها اطمینان حاصل شود.
هنگام اجرای کنترل عملیاتی، موارد زیر باید بررسی شوند:
- مطابقت با فناوری تولید کار مشخص شده در پروژه های کاری و نقشه های فناوری.
- انطباق کیفیت کار انجام شده با الزامات پروژه و اسناد نظارتی و فنی.
کنترل عملیاتی باید توسط سرکارگر (سرکارگر)، مهندس (دستیار آزمایشگاه) آزمایشگاه ساختمانی، نقشه بردار، کارگر خدمات جوشکاری یا کارگر آزمایشگاه جوشکاری انجام شود. مشارکت یک سرویس خاص در اجرای کنترل عملیاتی باید توسط یک نقشه تکنولوژیکی برای یک فرآیند تکنولوژیکی خاص تنظیم شود.
بازرسی پذیرش باید پس از اتمام مراحل یا انجام شود گونه های منفردآثار، و همچنین ساختارهای بحرانی. پذیرش با گواهی بازرسی مستند می شود کار پنهان، گواهی پذیرش مراحل فردییا انواع کار، و همچنین ساختارهای حیاتی.
پذیرش باید توسط سرکارگر، کارکنان بخش کنترل کیفیت برای کارهای ساخت و ساز و نصب، با مشارکت، در صورت لزوم، کارگران آزمایشگاه، خدمات ژئودتیک یا جوشکاری، و نمایندگان نظارت فنی مشتری انجام شود.
هنگام انجام کنترل تولید، باید استفاده کنید ابزار اندازه گیریو ابزارهایی که در مدت زمان تعیین شده تأیید اندازه گیری را پشت سر گذاشته اند.
پیوندها به ادبیات هنجاریداده‌ها در 25 دسامبر 2000. داده‌های مربوط به اسناد نظارتی جدید و تغییرات در مورد فعلی در فهرست‌های اطلاعاتی Gosstandart و Gosstroy روسیه آمده است.

یادداشت توضیحی.
نصب سازه های بتن آرمه ساختمان های مسکونی.
کارهای مقدماتی خارج از محل و در محل.
ساخت پایه تراز ژئودتیک برای ساخت و ساز.
ساخت خطوط جرثقیل ریلی زمینی.
- معمول هستند الزامات فنی.
- کارهای ژئودتیکی در حین ساخت مسیرهای جرثقیل ریلی زمینی.
- الزامات عملیات
کنترل کیفی ورودی محصولات و سازه های بتن پیش ساخته و بتن آرمه.
- GOST 13015.0-83* سازه ها و محصولات بتنی پیش ساخته و بتن آرمه. الزامات فنی عمومی
- GOST 13015.2-81* سازه ها و محصولات بتنی پیش ساخته و بتن آرمه. علامت گذاری.
- GOST 13015.3-81* سازه ها و محصولات بتنی پیش ساخته و بتن آرمه. سند کیفیت
- GOST 13015.4-84 سازه ها و محصولات بتنی پیش ساخته و بتن آرمه. قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی
- GOST 11024-84* پانل های دیواری خارجی بتن و بتن آرمه برای منازل مسکونی و ساختمان های عمومی. مشخصات فنی.
- GOST 12504-80* پانل های دیواری داخلی بتن و بتن آرمه برای ساختمان های مسکونی و عمومی. شرایط فنی عمومی
- GOST 26434-85** دال های کف بتن آرمه برای ساختمان های مسکونی. انواع و پارامترهای اساسی
- GOST 9561-91 دال های کف توخالی بتن آرمه برای ساختمان ها و سازه ها. شرایط فنی
- GOST 12767-94 دال های کف بتن مسلح جامد برای ساختمان های با پانل های بزرگ. شرایط فنی عمومی
- GOST 9574-90 پانل های بتنی گچی برای پارتیشن. شرایط فنی
- GOST 25098-87 پانل های پارتیشن بتن آرمه برای ساختمان های شرکت های صنعتی و کشاورزی. شرایط فنی
- GOST 17079-88 بلوک های تهویه بتن مسلح. شرایط فنی
- GOST 17538-82* سازه ها و محصولات بتن آرمه برای چاه آسانسور ساختمان های مسکونی. شرایط فنی
- GOST 18048-80* کابین های بهداشتی بتن آرمه. شرایط فنی
- GOST 9818-85* پروازهای بتن آرمه و فرود پله ها. شرایط فنی
کار ژئودتیک در افق اصلی.
کار ژئودتیک در افق نصب.
نصب خارجی پانل های دیواری.
نصب پانل های دیواری داخلی.
نصب دال کف.
مجموعه های دیوارهای خارجی ساخته شده از پانل های بتنی سبک تک لایه طبق سری 2.130-1 شماره 26.
نصب واحدهای تهویه.
دستورالعمل نصب بلوک های حجمی چاه آسانسور از سری 1.189.1-11 سازه های بتنی مسلح برای چاه آسانسور مسافری ساختمان های مسکونی با ارتفاع کف 3.0 متر (مسئله 1 و 2)
نصب بلوک های حجمی چاه آسانسور.
نصب کابین های بهداشتی.
نصب و راه اندازی فرودهاو راهپیمایی می کند.
نصب پانل های پارتیشن.
واحدهای نصبپارتیشن های بتنی گچی طبق سری 2.130-1 شماره 27.
واحدهای نصب پارتیشن های بتن آرمه طبق سری 2.130-1 شماره 27.
آب بندی درزها و درزها.
آب بندی درزهای ساختمان های مسکونی پانل بزرگ.
عایق بندی اتصالات بین بلوک های پنجرهو دیوارها طبق سری 1.132.1-17.
حفاظت ضد خوردگی محصولات تعبیه شده و اتصال دهنده.
نصب پارتیشن از ورق های گچ تختهو پانل ها
سری 1.131.9-24 "پارتیشن های ساخته شده از ورق های گچ تخته برای ساختمان های مسکونی"، شماره 3 "پارتیشن های مونتاژ عنصر به عنصر در قاب فلزیبا عایق صدا از تخته های پشم معدنی، پشم معدنی تشک های دوختبا جزئیات تخمگذار ارتباطات الکتریکی."
گره ها پارتیشن های گچ تختهمطابق با شماره 1.131.9-24 سری. 3

در فرمت های PDF و HTML. 5.8 مگابایت

معرفی
اسناد نظارتی تنظیم کننده کیفیت کارهای ساخت و ساز و نصب، مصالح ساختمانی، محصولات و ساختارها
روش های آزمایش و کنترل کیفیت مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها در حین کار ساخت و ساز
بخش 1. کار ساختمانی
الف. کارهای خاکی
1. توسعه حفاری (ترانشه) برای سازه
2. توسعه گودال ها با استفاده از بیل مکانیکی
3. توسعه ترانشه برای خطوط لوله در خاک های غیر سنگی
4. پس گردان
5. طرح عمودی
6. احداث خاکریز
ب- ساخت فونداسیون
7. نصب بلوک پایه های نواری
8. نصب بلوک های دیواری در قسمت زیرزمینی ساختمان ها
9. نصب بلوک های پایه شیشه ای
10. دستگاه پایه های شمع
11. چیدمان گریلاژهای پیش ساخته
12. نصب گریلاژهای یکپارچه
13. نصب عایق رطوبتی افقی پی های ساخته شده از ملات سیمان
که در. کارهای بتنی
14. نصب قالب موجودی
15. کار تقویتی
16. یک ظاهر طراحی شده مخلوط های بتن
17. ساخت بتن یکپارچه و دیوارهای بتنی مسلح
18. ساخت ستون های بتنی یکپارچه و بتن آرمه
19. ساخت پایه های بتنی یکپارچه و بتن آرمه
جی. سنگ کاری
20. دیوار تراشی
21. پارتیشن بندی
22. ستون گذاری
د. کار نصب
23. نصب ستون های بتن آرمه ساختمان های یک طبقه
24. نصب ستون های بتنی پیش ساخته ساختمان های چند طبقه
25. نصب میلگردهای متقاطع بتن آرمه، تیرآهن، خرپا
26. نصب دال و پوشش کف
27. نصب و راه اندازی پرواز از پله هاو سایت ها
28. نصب دال و لنگه بالکن
29. نصب پانل های دیواری خارجی ساختمان های قاب
30. نصب پانل، بلوک دیوارهای باربرساختمان ها
31. نصب بلوک های حجمی چاه آسانسور
32. نصب بلوک های تهویه پیش ساخته بتن آرمه
33. نصب بلوک های حجمی
34. نصب کابین های بهداشتی
35. نصب پارتیشن های بتنی گچی
36. نصب پانل ها و اسلب های اکستروژن آزبست سیمان
37. نصب پارتیشن های قاب-غلاف
38. نصب دیوار از ساندویچ پانل و مونتاژ ورق
39. جوشکاری اتصالات نصبسازه های بتن مسلح
40. حفاظت ضد خوردگی محصولات جاسازی شده فولادی
41. اتصالات آب بندی
42. درزبندی اتصالات و درزها
43. ساخت سطل زباله
E. سقف و عایق کاری
44. آماده سازی فونداسیون ها و عایق های زیرین و عناصر سقف
45. دستگاه عایق حرارتی از مواد فله
46. ​​نصب عایق حرارتی از اسلب
47. دستگاه عایق از مواد رول
48. دستگاه عایق ساخته شده از پلیمر و ترکیبات امولسیونی- قیر
49. سقف از مواد نورد
50. سقف سازی از مواد قطعه
51. ساخت سقف از ترکیبات پلیمری و امولسیونی- قیر
52. نصب سقف فلزی
ز. کار نجاری
53. نصب بلوک های پنجره
54. نصب بلوک درب
55. ساخت نیم طبقه، کابینت
ح. نصب کف
56. آماده سازی پی خاک برای کف
57. ساخت لایه زیرین بتنی، کف کش
58. دستگاه عایق صوتی کف
59. نصب عایق رطوبتی کف چسب
60. دستگاه عایق رطوبتی قیرجنسیت
61. نصب پوشش های یکپارچه
62. نصب کف کاشی و سرامیک
63. نصب کفپوش موزاییک
64. نصب طبقات از مواد پلیمری
65. نصب تیرچه در طبقات روی دال کف
66. گذاشتن کنده ها روی پایه های روی پایه زمین
67. نصب کف پلانک
68. ساخت طبقات از تکه پارکت
69. نصب کف از پارکت پانلی
و. تکمیل کار
70. گچ کاری (گچ ساده)
71. گچ کاری (گچ اصلاح شده)
72. گچ کاری (گچ مرغوب)
73. گچ کاری (پوشش از ورق خشک گچ)
74. کارهای نقاشی(رنگ آمیزی ترکیبات آبی)
75. کار نقاشی (نقاشی با ترکیبات بی آب)
76. روکش کاری
77. کاغذ دیواری کار
78. شیشه کاری (لعاب دادن صحافی)
79. شیشه کاری (نصب بلوک شیشه ای و پانل شیشه ای)
80. نصب نرده فایبرگلاس
81. تکمیل (روکش) دیوار با پانل، ورق با تکمیل کارخانه
82. مونتاژ سقف های کاذبدر فضای داخلی ساختمان
K. بهبود
83. دستگاه زهکشی
84. احداث محوطه کور از بتن و آسفالت
85. ساخت پیاده روها و مسیرها از اسلب
86. ساخت پایه سنگ خرد شده و روسازی بتنی آسفالت
قسمت 2. تعمیر و کار ساخت و ساز
1. تعمیر و استحکام بخشی پی های قدیمی
2. تخمگذار پیش ساخته صفحات بتن مسلحطبقات در حین بازسازی ساختمان های آجری
3. دستگاه مناطق یکپارچهدر سقف ها
4. نصب دال کف طبق تیرهای فلزی
5. به دست آوردن ستون های آجریو اسکله ها
6. نصب جامپرهای فلزی
7. نصب پله بر روی بند فلزی
8. دستگاه سیستم رافتاز جانب عناصر چوبی
9. تعمیر گچ
10. تعمیر گچ بری نمای ساختمان
11. رنگ آمیزی نما
12. نصب قطعات قالبی نما
13. نصب لوله های تخلیه
قسمت 3. کار نصب
1. ایجاد سوراخ و شیار برای لوله گذاری
2. نصب خطوط لوله تحت فشار چدن
3. نصب خطوط لوله تحت فشار از لوله های آزبست سیمانی
4. نصب خطوط لوله داخلی آب سرد و گرم
5. نصب خطوط لوله بدون فشار بتن مسلح و بتنی
6. نصب و راه اندازی خطوط لوله فاضلاباز جانب لوله های سرامیکی
7. نصب سیستم فاضلاب داخلیو زهکشی
8. نصب اتصالات آب
9. نصب وان و دستشویی
10. نصب لوازم بهداشتی
11. نصب سیستم گرمایش داخلی
12. نصب کانال های هوای فلزی
13. دستگاه روشنایی برقی
14. ساخت چاه بتن آرمه گرد
15. نصب دوربین های اصلی گرمایش
16. نصب کانال های غیرقابل عبور
17. عایق بندی خطوط لوله گرمایش
طرح های ورودی و کنترل کیفیت عملیاتی کارهای ساخت و ساز و نصب

قسمت چهارم، شماره 2

شبکه گرمایش

آزمایش و شستشوی خطوط لوله شبکه های گرمایشی

الزامات فنی

SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز.

SNiP 3.05.03-85 شبکه گرمایش.

SNiP 12-04-2002 ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 2. تولید ساختمان.

PB 10-573-03 قوانین طراحی و عملیات ایمنخطوط لوله بخار و آب گرم.

SP 41-105-2002 طراحی و ساخت شبکه های گرمایش بدون کانال از لوله های فولادیبا عایق حرارتی صنعتی ساخته شده از فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن.

SP 41-106-2004 طراحی و نصب لوله های گرمایش زیرزمینی و تامین آب گرم از لوله های آزبست سیمانی.

SP 41-107-2004 طراحی و نصب خطوط لوله تامین آب گرم زیرزمینی از لوله های PE-S با عایق حرارتی از فوم پلی اورتان در پوسته پلی اتیلن.

مقررات عمومی

آزمایش و شستشو (پاکسازی) خطوط لوله شبکه گرمایش باید مطابق با الزامات پروژه انجام شود، SNiP 3.05.03-85، SNiP 12-04-2002، PB 10-573-03، SP 41-105-2002 , SP 41-106- 2004, SP 41-107-2004, PPR, نقشه های فناورانه, طرح های کنترل کیفیت عملیاتی و سایر اسناد تکنولوژیکی تایید شده در به روش مقررو فعالیت در سیستم مدیریت کیفیت.

ایمنی آزمایش خط لوله باید بر اساس اجرای تصمیمات حفاظت از کار زیر موجود در اسناد سازمانی و فناوری (POS، PPR و غیره) تضمین شود:

تعیین برنامه آزمون؛

اقدامات ایمنی هنگام انجام کار در ترانشه ها، چاه ها و ارتفاعات؛

اقدامات ایمنی ویژه هنگام انجام آزمایش پنوماتیک خطوط لوله.

آزمایشات خط لوله باید تحت نظارت مستقیم یک فرد مشخص شده از بین متخصصان سازمان نصب انجام شود.

قبل از آزمایش باید:

مدیر کار باید پرسنل شرکت کننده در آزمون ها را با روش انجام کار و اقدامات برای اجرای ایمن آنها آشنا کند.

به کارگران مناطق مجاور در مورد زمان آزمایش هشدار دهید.

ابزار دقیق و شاخه ها را بررسی کنید.

منطقه آزمایش را حصار بکشید و آن را با علائم مناسب علامت گذاری کنید.

بررسی کنید که هیچ جسم خارجی در داخل خطوط لوله وجود نداشته باشد.

شاخه های موقت، دریچه ها و اتصالات فلنج را با علائم هشدار علامت گذاری کنید.

برای هشدار دادن، پست ها را با سرعت یک پست در دید پست دیگر نصب کنید، اما حداقل هر 200 متر از یکدیگر منطقه خطر;

تعیین مکان و شرایط برای اقامت ایمن افراد درگیر در آزمایش؛

روشنایی محل کار را حداقل 50 لوکس ارائه دهید.

افراد مسئول اجرای اقدامات ایمنی پیش بینی شده در برنامه آزمایش را تعیین کنید.

عملیات کنترل شده	ترکیب و کنترل	مستندات
کار مقدماتی	بررسی: در دسترس بودن PPR، نقشه های تکنولوژیکی، طرح های کنترل کیفیت عملیاتی (OQC)، برنامه های آزمایش، اجرای اقدامات ایمنی شغلی؛	PPR، نقشه های تکنولوژیکی، SOKK، برنامه آزمایشی
	- تکمیل و ثبت صحیح کارهای قبلی در زمینه تخمگذار خطوط لوله، جوشکاری اتصالات لب به لب و اصلاح عیوب شناسایی شده، آزمایش اتصالات جوش داده شده و عایق رطوبتی خطوط لوله.	گواهی بازرسی کار پنهان با اسناد ساخته شده؛ گزارش تست
	- تکمیل نصب تجهیزات و ابزار دقیق؛
	- نصب شاخه ها در انتهای خطوط لوله آزمایش شده و به جای جبران کننده ها و شیرهای مقطعی.
	- آمادگی وسایل برای پر کردن، پر کردن و تخلیه خط لوله، تکمیل نصب ارتباطات موقت، نصب ابزار و شیرهای لازم برای آزمایش.
	- در دسترس بودن دسترسی به اتصالات جوش داده شدهبرای بازرسی خارجی آنها در طول آزمایش؛ سازماندهی وظیفه در مرز منطقه خطر.
تست و (پاکسازی) خطوط لوله شبکه گرمایش	کنترل: مطابقت با فناوری تولید مشخص شده برای آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی؛	گزارش کار عمومی و خاص
	- افت فشار در طول آزمایش؛
	- وجود یا عدم وجود علائم پارگی، نشت یا مه در جوش، نشتی در فلز پایه، اتصالات فلنج، اتصالات، جبران کننده ها و سایر عناصر خطوط لوله، علائم تغییر شکل یا تغییر شکل خطوط لوله و تکیه گاه های ثابت.
	- رفع نقص خط لوله شناسایی شده در طول آزمایش و انطباق با فناوری تست های مکررخطوط لوله
پذیرش - پذیرفته شدن	بررسی: انطباق پارامترها و نتایج آزمون با الزامات پروژه و اسناد نظارتی;	گزارش آزمایش اولیه خط لوله
	- عدم وجود نقص در جوش و اتصالات؛
	- عدم وجود علائم تغییر شکل یا تغییر شکل خطوط لوله و تکیه گاه های ثابت.
	- اجرای صحیح گزارش آزمایش اولیه.
ورودی و کنترل عملیاتی توسط: سرکارگر (استاد) - در روند کار کنترل پذیرش توسط: سرکارگر (استاد)، نمایندگان نظارت فنی مشتری و سازمان عامل ابزار دقیق - فشار سنج فنری کلاس نه کمتر از 1.5 و سایر تجهیزات.

آزمایش هیدرولیک همزمان چندین خط لوله نصب شده بر روی سازه های پشتیبان یا روگذر یکسان در صورتی مجاز است ساختارهای پشتیبانییا روگذرها برای بارهای مناسب طراحی شده اند (طبق PPR).

در طول این رویداد تست های پنوماتیکخطوط لوله واقع در ترانشه ها باید یک منطقه خطر ایجاد شود که ارزش آن در جدول زیر نشان داده شده است.

مواد لوله	فشار تست، MPa	قطر خط لوله، میلی متر	فاصله از لبه ترانشه و انتهای خطوط لوله تا مرز منطقه خطر، متر
فولاد	0,6-1,6	تا 300	7,0
		300-1000	10,0
		St. 1000	20,0
چدن	0,15	تا 500	10,0
	0,6	تا 500	15,0
	0,15	St. 500	20,0
	0,6	St. 500	25,0
آزبست سیمان	0,15	تا 500	15,0
	0,6	تا 500	20,0
	0,15	St. 500	20,0
	0,6	St. 500	25,0

هنگامی که خطوط لوله در نزدیکی محل های مسکونی یا عمومی قرار دارند ساختمان های صنعتیآزمایشات پنوماتیک آنها را می توان در شرایطی انجام داد که دهانه های پنجره و درب این ساختمان ها که در منطقه خطر قرار دارند باید با موانع محافظ (سپرها، توری ها) بسته شوند.

مرزهای منطقه خطر باید با موانع سیگنال یا علائم ایمنی مشخص شود.

حضور افراد در منطقه خطر در طول دوره تزریق هوا به خط لوله و زمانی که خط لوله تحت فشار در هنگام آزمایش مقاومت قرار می گیرد مجاز نیست.

انجام تست های پنوماتیک خطوط لوله بر روی قفسه ها، کانال ها و سینی هایی که خطوط لوله موجود در آن قرار دارند مجاز نیست.

روال کار

شروع آزمون تنها پس از اخطار به موقع به اطرافیان و کسب مجوز از مدیر آزمون مجاز است.

در طول آزمایش پنوماتیک خطوط لوله سوپاپ های اطمینانباید با فشار مناسب تنظیم شود.

اتصال و قطع خطوط تامین کننده هوا از کمپرسور به خط لوله تحت آزمایش تنها پس از قطع جریان هوا و کاهش فشار به فشار اتمسفر مجاز است.

ضربه زدن مستقیم به جوش در هنگام آزمایش خطوط لوله مجاز نیست.

بازرسی خطوط لوله فقط پس از کاهش فشار، MPa مجاز است:

تا 0.3 - در خطوط لوله فولادی و پلاستیکی؛

تا 0.1 - در خطوط لوله چدن و ​​آزبست سیمان.

عیوب خط لوله باید پس از کاهش فشار به فشار اتمسفر برطرف شود.

هنگام پاکسازی خطوط لوله پس از آزمایش، باید موانع محافظ (صفحه نمایش) در مقابل دریچه ها و اتصالات باز نصب شود.

الزامات SNiP 3.05.03-85

پس از اتمام کار ساخت و نصب، خطوط لوله شبکه گرمایش باید تحت آزمایشات نهایی (قبولی) برای استحکام و سفتی قرار گیرند. علاوه بر این، خطوط لوله میعانات و خطوط لوله شبکه های گرمایش آب باید شستشو شوند، خطوط لوله بخار باید با بخار تصفیه شوند و خطوط لوله شبکه های گرمایش آب باید تمیز شوند. سیستم بازشبکه های گرمایش و آب گرم - شسته و ضد عفونی شده است.

خطوط لوله شبکه های گرمایش بدون کانال و در کانال های غیرقابل عبور نیز تحت آزمایش های اولیه برای استحکام و سفتی در حین کار ساخت و ساز قرار می گیرند.

آزمایشات اولیه خطوط لوله باید قبل از نصب جبران کننده های گلند (بیلوز)، شیرهای مقطعی، کانال های بسته شدن و پرکردن خطوط لوله و کانال های بدون کانال انجام شود.

آزمایشات اولیه خطوط لوله برای استحکام و سفتی معمولاً باید به صورت هیدرولیکی انجام شود.

در دمای منفیهوای بیرون و عدم امکان گرم کردن آب و همچنین در صورت عدم وجود آب، طبق PPR مجاز است آزمایشات اولیه را با استفاده از روش پنوماتیک انجام دهد.

انجام آزمایشات پنوماتیک خطوط لوله گذاشته شده در همان کانال (بخش) یا در همان ترانشه با تاسیسات موجود مجاز نیست.

خطوط لوله شبکه های گرمایش آب باید با فشاری برابر با 1.25 کار، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم در سانتی متر)، خطوط لوله بخار، خطوط لوله میعانات و شبکه های تامین آب گرم - با فشاری برابر با 1.25 آزمایش شوند، مگر اینکه موارد دیگری وجود داشته باشد. الزامات توسط طراحی (پروژه کاری) توجیه می شوند.

قبل از انجام تست های قدرت و سفتی، باید:

کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده خطوط لوله و اصلاح عیوب شناسایی شده را انجام دهید.

خطوط لوله آزمایش شده را با استفاده از دوشاخه از خطوط لوله موجود و از اولین آنها جدا کنید. دریچه های قطع کنندهنصب شده در ساختمان (سازه)؛

شمع ها را در انتهای خطوط لوله آزمایش شده و به جای جبران کننده های جعبه پر کردن (دم) ، شیرهای مقطعی - در طول آزمایش های اولیه نصب کنید.

دسترسی به تمام طول خطوط لوله در حال آزمایش را برای بازرسی خارجی و بازرسی جوش ها در طول آزمایش فراهم کنید.

شیرها و خطوط بای پس را کاملا باز کنید.

استفاده از شیرهای قطع کننده برای جدا کردن خطوط لوله تحت آزمایش مجاز نیست.

آزمایشات اولیه همزمان چندین خط لوله برای استحکام و سفتی در مواردی که توسط PPR توجیه شده است مجاز است.

اندازه گیری فشار هنگام آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی باید با استفاده از دو مورد تایید شده انجام شود (یکی کنترل است). فشار سنج فنریکلاس کمتر از 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر و مقیاس با فشار اسمی 4/3 فشار اندازه گیری شده.

آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی (تراکم)، پاکسازی، شستشو، ضدعفونی آنها باید بر اساس طرح های فناورانه(موافق با سازمان های عامل) تنظیم کننده فناوری و اقدامات احتیاطی ایمنی برای انجام کار (از جمله مرزها) مناطق امنیتی).

گزارش های فرم تعیین شده باید در مورد نتایج آزمایشات خطوط لوله برای استحکام و سفتی و همچنین در مورد شستشو (پاکسازی) آنها تهیه شود.

قیمت این سند هنوز مشخص نیست. بر روی دکمه "خرید" کلیک کنید و سفارش خود را ثبت کنید و ما قیمت را برای شما ارسال خواهیم کرد.

ما از سال 1999 اسناد نظارتی را توزیع می کنیم. چک‌ها را می‌کوبیم، مالیات می‌پردازیم، همه اشکال قانونی پرداخت را بدون بهره اضافی می‌پذیریم. مشتریان ما توسط قانون حمایت می شوند. LLC "CNTI Normocontrol"

قیمت های ما کمتر از جاهای دیگر است زیرا ما مستقیماً با ارائه دهندگان اسناد کار می کنیم.

روش های تحویل

• ارسال سریع پیک (1-3 روز)
• تحویل پیک (7 روزه)
• تحویل گرفتن از دفتر مسکو
• پست روسیه

این کتابچه راهنمای کاربر برای مشتریان (توسعه دهندگان)، سازمان های ساخت و ساز و نصب، متخصصان نظارت بر ساخت و ساز دولتی و همچنین کارگران مهندسی و فنی که مستقیماً در ساخت و ساز ساختمان ها و سازه ها دخیل هستند در نظر گرفته شده است.

• جایگزین طرح هایی برای کنترل کیفیت عملیاتی ساخت و ساز، تعمیر، ساخت و ساز و کارهای نصب

معرفی

اسناد نظارتی تنظیم کننده کیفیت کارهای ساخت و ساز و نصب، مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها

روش های آزمایش و کنترل کیفیت مصالح ساختمانی، محصولات و سازه ها در حین کار ساخت و ساز

بخش 1. کار ساختمانی

الف. کارهای خاکی

1. توسعه حفاری (ترانشه) برای سازه

2. توسعه گودال ها با استفاده از بیل مکانیکی

3. توسعه ترانشه برای خطوط لوله در خاک های غیر سنگی

4. پس گردان

5. طرح عمودی

6. احداث خاکریز

ب- ساخت فونداسیون

7. نصب بلوک های فونداسیون نواری

8. نصب بلوک های دیواری در قسمت زیرزمینی ساختمان ها

9. نصب بلوک های پایه شیشه ای

10. ساخت پی شمع

11. چیدمان گریلاژهای پیش ساخته

12. نصب گریلاژهای یکپارچه

13. نصب عایق رطوبتی افقی پی های ساخته شده از ملات سیمان

ب- بتن کاری

14. نصب قالب موجودی

15. کار تقویتی

16. تخمگذار مخلوط بتن

17. ساخت دیوارهای بتنی یکپارچه و بتن آرمه

18. ساخت ستون های بتنی یکپارچه و بتن آرمه

19. ساخت پایه های بتنی یکپارچه و بتن آرمه

ز. سنگ کاری

20. دیوار تراشی

21. پارتیشن بندی

22. ستون گذاری

د. کار نصب

23. نصب ستون های بتن آرمه ساختمان های یک طبقه

24. نصب ستون های بتنی آرمه پیش ساخته ساختمان های چند طبقه

25. نصب میلگردهای متقاطع بتن آرمه، تیرآهن، خرپا

26. نصب دال و پوشش کف

27. نصب راه پله و فرود

28. نصب دال و لنگه بالکن

29. نصب پانل های دیواری خارجی ساختمان های قاب

30. نصب پانل ها، بلوک های دیوارهای باربر ساختمان ها

31. نصب بلوک های حجمی چاه آسانسور

32. نصب بلوک های تهویه پیش ساخته بتن آرمه

33. نصب بلوک های حجمی

34. نصب کابین های بهداشتی

35. نصب پارتیشن های بتنی گچی

36. نصب پانل ها و اسلب های اکستروژن آزبست سیمان

37. نصب پارتیشن های قاب-غلاف

38. نصب دیوار از ساندویچ پانل و مونتاژ ورق

39. جوشکاری اتصالات تاسیساتی سازه های بتن آرمه

40. حفاظت ضد خوردگی محصولات جاسازی شده فولادی

41. اتصالات آب بندی

42. درزبندی اتصالات و درزها

43. ساخت سطل زباله

هـ. کار بام و عایق کاری

44. آماده سازی فونداسیون ها و عایق های زیرین و عناصر سقف

45. دستگاه عایق حرارتی از مواد فله

46. ​​نصب عایق حرارتی از اسلب

47. دستگاه عایق ساخته شده از مواد نورد

48. دستگاه عایق ساخته شده از پلیمر و ترکیبات امولسیونی- قیر

49. سقف از مواد نورد

50. سقف از مصالح قطعه

51. ساخت سقف از ترکیبات پلیمری و امولسیونی- قیر

52. نصب سقف فلزی

ز. کار نجاری

53. نصب بلوک های پنجره

54. نصب بلوک درب

55. ساخت نیم طبقه، کابینت

ح. نصب کف

56. آماده سازی پی خاک برای کف

57. ساخت لایه زیرین بتنی، کف کش

58. دستگاه عایق صوتی کف

59. نصب عایق رطوبتی کف چسب

60. نصب عایق رطوبتی کف قیر

61. نصب پوشش های یکپارچه

62. نصب کف کاشی و سرامیک

63. نصب کفپوش موزاییک

64. نصب کف از مواد پلیمری

65. نصب تیرچه در طبقات روی دال کف

66. گذاشتن کنده ها روی پایه های روی پایه زمین

67. نصب کف پلانک

68. نصب کف پارکت بلوک

69. نصب کف از پارکت پانلی

I. پایان کار

70. گچ کاری (گچ ساده)

71. گچ کاری (گچ اصلاح شده)

72. گچ کاری (گچ مرغوب)

73. گچ کاری (روکش های ساخته شده از ورق های گچ خشک)

74. کار نقاشی (نقاشی با ترکیبات پایه آب)

75. کار نقاشی (نقاشی با ترکیبات بی آب)

76. روکش کاری

77. کاغذ دیواری کار

78. شیشه کاری (لعاب دادن صحافی)

79. شیشه کاری (نصب بلوک شیشه ای و پانل شیشه ای)

80. نصب نرده فایبرگلاس

81. تکمیل (روکش) دیوار با پانل، ورق با تکمیل کارخانه

82. نصب سقف های کاذب در فضای داخلی ساختمان

K. بهبود

83. دستگاه زهکشی

84. احداث محوطه کور از بتن و آسفالت

85. ساخت پیاده روها و مسیرها از اسلب

86. ساخت پایه سنگ خرد شده و روسازی بتنی آسفالت

قسمت 2. تعمیر و کار ساخت و ساز

1. تعمیر و استحکام بخشی پی های قدیمی

2. تخمگذار دال های کف بتن آرمه پیش ساخته در حین بازسازی ساختمان های آجری

3. ساخت مقاطع یکپارچه در طبقات

4. نصب دال کف بر روی تیرهای فلزی

5. تقویت ستون ها و پایه های آجری

6. نصب جامپرهای فلزی

7. نصب پله بر روی بند فلزی

8. ساخت یک سیستم رافتر ساخته شده از عناصر چوبی

9. تعمیر گچ

10. تعمیر گچ بری نمای ساختمان

11. رنگ آمیزی نما

12. نصب قطعات قالبی نما

13. نصب لوله های تخلیه

قسمت 3. کار نصب

1. ایجاد سوراخ و شیار برای لوله گذاری

2. نصب خطوط لوله تحت فشار چدن

3. نصب خطوط لوله تحت فشار از لوله های آزبست سیمانی

4. نصب خطوط لوله داخلی آب سرد و گرم

5. نصب خطوط لوله بدون فشار بتن مسلح و بتنی

6. نصب خطوط لوله فاضلاب از لوله های سرامیکی

7. نصب سیستم فاضلاب و زهکشی داخلی

8. نصب اتصالات آب

9. نصب وان و دستشویی

10. نصب لوازم بهداشتی

11. نصب سیستم گرمایش داخلی

12. نصب کانال های هوای فلزی

13. دستگاه روشنایی برقی

14. ساخت چاه بتن آرمه گرد

15. نصب دوربین های اصلی گرمایش

16. نصب کانال های غیرقابل عبور

17. عایق بندی خطوط لوله گرمایش

طرح های ورودی و کنترل کیفیت عملیاتی کارهای ساخت و ساز و نصب

قسمت چهارم، شماره 2

شبکه گرمایش

کار ژئودتیک

کار ژئودتیک در هنگام تخمگذار خطوط لوله

الزامات فنی

SNiP 12-01-2004 سازمان ساخت و ساز.

SNiP 11-02-96. بررسی های مهندسی برای ساخت و ساز. مقررات اساسی

SP 11-104-97 بررسی های مهندسی و ژئودزیکی برای ساخت و ساز.

GOST R 51872-2002 مستندات اجرایی ژئودتیک. قوانین اجرا

SNiP 3.01.03-84 کار ژئودتیک در ساخت و ساز.

کتابچه راهنمای کار ژئودتیک در ساخت و ساز (به SNiP 3.01.03-84).

کار ژئودتیک هنگام تخمگذار خطوط لوله اجباری است بخشی جدایی ناپذیرفن آوری برای تولید کارهای تخمگذار خط لوله (خودکنترلی، کنترل عملیاتی و کنترل پذیرش).

ابزارهای کنترل ژئودتیک، همراه با مکانیکی، امکان اجرای خطوط لوله در موقعیت طراحی (خودکنترلی) را فراهم می کند، توانایی نظارت بر انطباق موقعیت خطوط لوله و عناصر آن با طراحی و ملزومات قانونیهم در حین نصب (کنترل عملیاتی) و هم پس از اتمام آن (کنترل پذیرش از طریق بررسی ژئودتیک اجرایی موقعیت برنامه ریزی شده و ارتفاعی خط لوله گذاشته شده).

قبل از شروع کار برای تخمگذار خط لوله، لازم است بررسی شود:

در دسترس بودن PPGR، نقشه تکنولوژیکی و SOKK یا به عنوان بخشی از فن آوری PPRاسنادی برای انجام کارهای ژئودتیکی هنگام تخمگذار خطوط لوله، حاوی روش هایی برای انجام کار تراز دقیق، نموداری از محل علائم، علائم و نشانه ها، ترتیب و حجم کار انجام شده.

در دسترس بودن گواهی طرح جاده؛ وجود یک نقشه ساخته شده بر اساس نتایج حاصل از جداسازی و تثبیت مکان های اتصالات و اتصالات ارتباطات، زوایای چرخش خط لوله، چاه ها، اتاق ها، کانال ها، تونل ها، تقاطع های خط لوله با شبکه های دیگر.

ایمنی علائم شبکه تراز خارجی خط لوله و علائم محوری، تغییر ناپذیری موقعیت آنها از طریق اندازه گیری مکرر عناصر شبکه. ترمیم علائم گم شده؛

در دسترس بودن گواهی بازرسی از کارهای خاکی قبلاً تکمیل شده برای ساخت ترانشه ها و گودال ها، گواهی های پذیرش ترانشه ها و گودال ها.

در دسترس بودن نقشه (طرح) ساخته شده بر اساس نتایج یک بررسی ژئودتیکی از انطباق موقعیت های برنامه ریزی شده و ارتفاعی ترانشه ها و گودال ها با موارد طراحی. حضور در نقشه تایید مشتری از صحت تهیه و انطباق نقشه ساخته شده با طبیعت؛

برگزاری دوره آموزشی برای کارگران سازمان کارگری و روش های تراز کردن لوله ها و سایر عناصر خط لوله به صورت افقی و عمودی.

عملیات کنترل شده	ترکیب و کنترل	مستندات
کار مقدماتی	بررسی: در دسترس بودن PPGR، نقشه فناورانه و SOKK، یا به عنوان بخشی از مستندات فنی PPR برای انجام کار ترازبندی دقیق هنگام تخمگذار خطوط لوله شبکه های آب و برق;	PPR، PPGR، مسیریابیو SOKK
	در دسترس بودن نقشه ای ساخته شده بر اساس نتایج ترسیم مسیر خط لوله؛	به عنوان نشیمن
	حفظ و تغییر ناپذیری موقعیت علائم تراز شبکه خط لوله، علائم محوری و علائمی که محور مسیر، ابتدا و انتهای مسیر، چاه ها را در طبیعت ایجاد می کند. ترمیم علائم گم شده؛	گزارش کار عمومی
	در دسترس بودن گزارش های بازرسی که قبلاً تکمیل شده است کارهای خاکیو عمل پذیرش سنگرها و گودالها;	گواهی بازرسی کار پنهان
	در دسترس بودن نقشه‌های ساخته شده بر اساس نتایج یک بررسی ژئودتیکی از ترانشه‌ها و گودال‌های تکمیل‌شده با اجازه مشتری برای اجرای خط لوله.	به عنوان نشیمن
کار ژئودتیک هنگام تخمگذار خطوط لوله	کنترل: انطباق با فناوری مشخص شده برای کارهای ژئودتیکی هنگام تخمگذار خطوط لوله. دقت کار علامت گذاری؛	گزارش کنترل ژئودتیک
	تخمگذار لوله ها، چاه ها، محفظه ها، کانال ها، تونل ها در موقعیت طراحی (انحراف در پلان و ارتفاع از علائم ارائه شده توسط PPR با استفاده از چشم انداز دائمی و در حال اجرا، چراغ ها، معیارها، لنگرها، تراز، تئودولیت، دستگاه های لیزری).	طرح های ژئودتیک اجرایی
	بررسی: انطباق موقعیت واقعی خط لوله و سایر سازه ها با الزامات پروژه و اسناد نظارتی بر اساس نتایج بررسی ژئودتیک ابزاری.	به عنوان نشیمن
	اجرای صحیح نقشه as-built بر اساس نتایج نظرسنجی as-built و دریافت تاییدیه توسط مشتری از صحت نقشه as-built in situ.
ورودی و کنترل عملیاتی توسط: سرکارگر (سرکارگر)، نقشه بردار - در جریان کار کنترل پذیرش توسط: سرکارگر (استاد)، نمایندگان نظارت فنی مشتری و سازمان های عامل ابزار دقیق - تراز، تئودولیت، مناظر، سیم، لنگرها، کاست آف، نوارها، نوارهای اندازه گیری، دستگاه های لیزر و غیره.

کار ژئودتیک هنگام تخمگذار خطوط لوله بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند فن آوری کار است. آنها باید مطابق با الزامات SNiP 3.01.03-84، PPR، PPGR، طرح های کنترل کیفیت عملیاتی و سایر اسناد تکنولوژیکی سیستم مدیریت کیفیت فعال در شرکت انجام شوند.

قبل از شروع کار در تخمگذار خطوط لوله، موقعیت محور خط لوله باید ایمن شود.

محور مسیر با یک تئودولیت یا یک شاقول از یک سیم کششی بین نقاط محوری محور یا نقاط عطف به داخل ترانشه پیش بینی می شود.

تثبیت موقعیت محور مسیر به ویژه چاه ها را می توان با استفاده از ریخته گری هایی که در قسمت های مستقیم مسیر در فاصله 40-50 متری از یکدیگر و همچنین در نقاط عطف چیده شده اند انجام داد. برای بازیگران ( تخته های لبه دار، که به صورت افقی به ستون های بالای ترانشه وصل شده است، یا محفظه های مهندسی موجودی) محورهایی را که بین آنها رشته کشیده شده است، خارج کرده و ثابت کنید. از رشته، محور توسط خطوط شاقول به پایین ترانشه منتقل می شود.

چیدمان شیب طراحی کف ترانشه پس از تکمیل کمبودها و جبران سرریزها و شکستن کف چاله ها برای آب بندی اتصالات خطوط لوله می تواند با استفاده از دید ثابت (ثابت) و در حال اجرا، تسطیح هندسی، سطوح نوری و گیره های شیب لیزری انجام شود. نشانه‌های مناظر دائمی (ثابت) متصل به پرده‌های موجودی، یا میخ‌شده به یک پرده چوبی، یا نصب شده روی لبه ترانشه، توسط یک سطح با در نظر گرفتن شیب طراحی سنگر ساخته می‌شوند..jpg." height="17"> - طراحی شیب ترانشه، DIV_ADBLOCK866">

تعیین ارتفاع کف ترانشه ها، گودال ها و گودال ها و جابجایی محور خط لوله با استفاده از دید ثابت و متحرک

https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" width="418" height="198 src=">

1. تثبیت پرتاب‌ها 2. مناظر در حال اجرا 3. مناظر ثابت در لبه سنگر

هنگام نظارت با استفاده از روش تسطیح هندسی در امتداد محور، هر 15-20 متر، پایه ها رانده می شوند، در فاصله مناسبی از محور قرار می گیرند، آنها را تسطیح می کنند و روی هر علامت، عمق ترانشه را نوشته می شود، محاسبه می شود. تفاوت بین علامت طراحی و علامت میخ عمق ترانشه توسط میله ای با تقسیمات سانتی متری کنترل می شود که در امتداد آن گیره و لغزنده مخلوط می شوند. گیره در علامتی برابر با عمق ترانشه از برش بالای میخ ثابت می شود.

تنظیم خودکار عمق ترانشه را می توان با استفاده از سنسورهای شیب مختلف نصب شده بر روی دستگاه خاکبرداری (آونگ، سطح الکترونیکی، ژیروسکوپ) و یا با استفاده از سنسورهای شیب نصب شده به موازات محور مسیر جدا از ماشین خاک برداری (رشته، پرتو نور لیزر).

چیدمان یک گودال چاه شامل ایمن سازی مرکز چاه، نصب یک پرتاب ثابت در فاصله 0.6-0.7 متر از لبه ترانشه و انتقال علائم و محورها به چاهک است.

لوله گذاری در ارتفاع را می توان انجام داد:

هنگام ساختن بر روی یک پایه آماده (توسط چراغ های دریایی) با توجه به سطح؛