لوله های فولادی آب و گاز GOST 3262 75. لوله های فولادی آب و گاز. الزامات فنی لوله های فولادی آب و گاز

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

OKP 138500، OKP 138501

تاریخ معرفی 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایش و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز استفاده می‌شود، اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول ساخته می شوند. 2.

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

الف) طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

ب) طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های خارج از گیج مجاز است.

میز 1

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	com	تقویت شده	ریه ها	com	تقویت شده
	10,2				0,37	0,40	0,47
	13,5				0,57	0,61	0,74
	17,0				0,74	0,80	0,98
	21,3	2,35			1,10
	21,3				1,16	1,28	1,43
	26,8	2,35			1,42
	26,8					1,66	1,86
	33,5				2,12	2,39	2,91
	42,3				2,73	3,09	3,78
	48,0				3,33	3,84	4,34
	60,0				4,22	4,88	6,16
	75,5				5,71	7,05	7,88
	88,5				7,34	8,34	9,32
	101,3				8,44	9,60	10,74
	114,0				10,85	12,15	13,44
	140,0				13,42	15,04	18,24
	165,0				15,88	17,81	21,63

جدول 2

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
			0,69
			1,08
			1,45
			2,02
			2,64
			3,26
			4,14
			5,59

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. No. 1, 3)

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید از آنچه در جدول نشان داده شده است تجاوز کند. 3.

جدول 3

ابعاد لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
	معمولی	مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل	0.4 میلی متر	0.4 میلی متر
	0.5 میلی متر	0.4 میلی متر
بیش از 40 میلی متر	0,8 %	0,8 %
	1,0 %	0,8 %
ضخامت دیوار	15 %	10 %

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله های با دقت ساخت معمولی برای لوله های آب، خطوط لوله گاز و سیستم های گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات موضوع باید با موارد مشخص شده در جدول مطابقت داشته باشد. چهار

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	طول نخ قبل از فرار		گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ قبل از فرار
	طولانی	کوتاه			طولانی	کوتاه
						17,0
						19,5
						22,0
						26,0
		10,5				30,0
		11,0				33,0
		13,0				36,0
		15,0

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380-88 و GOST 1050-88 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های لوله آب و گاز مطابق با GOST 1050-88 از فولاد ساخته شده است.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله پخ شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 - 3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944-75، GOST 8954-75، GOST 8965-75 و GOST 8966-75 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین یک لایه رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب به دلیل روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم قطر داخلی که بیش از 1.0 میلی متر در این مکان نباشد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده با جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها در لوله مجاز است. منطقه جوش

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه های شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307-89 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید آزمایش انبساط را تحمل کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح معادل 2/3 قطر بیرونی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید با GOST 1050-88 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357-81، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ مجاز است، در صورتی که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های شکسته (برای برش) یا ناقص (برای خرطومی) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.13. روی نخ مجاز است که طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15 درصد نسبت به آنچه در جدول نشان داده شده کاهش دهد. 4، و به درخواست مصرف کننده تا 10٪.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692-80 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های خط لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد در مطابق با GOST 1050-88: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده سازنده.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242-72 با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده‌های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از لات انتخاب می شود و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر لات انتخاب می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

3.5. هر لوله تحت آزمایش فشار هیدرولیک قرار می گیرد. با کنترل کیفیت 100٪ جوش با روش های غیر مخرب، آزمایش فشار هیدرولیک ممکن است انجام نشود. در عین حال، توانایی لوله ها در تحمل فشار هیدرولیک آزمایشی تضمین شده است.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر حداقل برای یکی از شاخص ها نتایج آزمایش رضایت بخش به دست آمد، آزمایش دوم روی آن روی یک نمونه دوتایی انجام می شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش مطابق با GOST 10006-80 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845-75 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خم طبق GOST 3728-78 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694-75 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش را می توان بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام داد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن مطابق با GOST 8695-75 انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی به اضافه، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301-86 و GOST 9.302-88 و همچنین با دستگاه هایی از انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با کنترل می شود. اسناد نظارتی و فنی

4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533-88 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.

در این حالت، پیچ حلقه گیج نارو بر روی نخ نباید بیش از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق با GOST 8026-92 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با TU 2-034-225-87 کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط یک مربع 90 درجه با اندازه 160x100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749-77، پروب های صفحه مجموعه 4 TU 2-034-225-87 یا گونیا متر GOST 5378-88 کنترل می شود. زاویه مورب پخ توسط یک گونیومتر مطابق با GOST 5378-88 کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507-90، با سنج های منگنه مطابق با GOST 2216-84 یا GOST 18362-73 انجام می شود.

ضخامت دیوار، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358-89 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502-89 اندازه گیری می شود. موضوع مطابق با GOST 2533-88 توسط سنج کنترل می شود.

کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 4).

5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692-80 با افزودنی انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید از آسیب مکانیکی و خوردگی با گریس مطابق با مستندات نظارتی و فنی محافظت شوند.

ثانیه 5. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V. I. Strzhok، شمرده فن آوری علوم، V. M. Vorona، شمرده فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف، شمرده فن آوری گوشه، A. I. Postolova

2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی به شماره 2379 در 11 سپتامبر 1975

3. دوره بازرسی 5 سال

4. GOST 3262-62 را جایگزین کنید

5. مقررات مرجع و اسناد فنی

	شماره مورد
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380-88
GOST 1050-88	2.1, 2.10, 3.1
GOST 2216-84
GOST 2533-88	4.6, 4.9
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81	2.11
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75	4.4a
GOST 8695-75	4.4b
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18363-73
TU 2-034-225-88	4.7, 4.8

6. انتشار مجدد (مه 1994) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2- 79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

لوله های رده VGP گروهی از لوله های آب و گاز از فولاد هستند. علاوه بر این، گزینه های گالوانیزه و غیر گالوانیزه وجود دارد. لوله ها توخالی، استوانه ای شکل، دارای درز جوشی طولی هستند.

این دسته سه گزینه برای ضخامت دیوار دارد - دیواره ضخیم، متوسط و دیوار نازک. مجموعه ای از این ماهیت امکان استفاده از لوله های مناسب برای پروژه ای که در آن استفاده می شود را ممکن می سازد.

پارامترهای محصول

این نام برای خود صحبت می کند - یک لوله از این نوع را می توان هم در سیستم های لوله کشی و هم در خطوط لوله گاز استفاده کرد. در اصل، لوله VGP یک گزینه جهانی برای بسیاری از کاربردها در نظر گرفته می شود.

لوله های استاندارد دارای طول بخش هایی از 4 متر تا 12 متر هستند. علاوه بر این، امکان انتخاب مواد وجود دارد - بدون نخ، یا با یک نخ استوانه ای یا پیچ خورده در انتهای آن. علاوه بر این، می تواند کوتاه یا طولانی باشد - همه اینها به تفاوت های ظریف در استفاده بستگی دارد.

به طور معمول، لوله VGP دارای سه دسته قدرت است:

معمولی.
ریه ها
تقویت شده.

اگرچه چنین لوله‌هایی نسبت به لوله‌های غیرگالوانیزه سنگین‌تر هستند، اما در حدود 3٪، پوشش نتیجه عالی در هنگام عبور مایعات از خط می‌دهد. لوله زنگ نمی زند و عمر مفید آن به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

مزایای لوله های VGP

لوله های استاندارد VGP GOST 3262 75 از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده اند.

به اصطلاح "لوله های سیاه" VGP دارای یک درز جوشی تقویت شده است.

لوله های این نوع دارای سه دسته مناسب برای مصرف کننده هستند - سبک، تقویت شده و معمولی. این به شما اجازه می دهد تا گزینه مناسب را برای طراحی عالی بزرگراه انتخاب کنید.

رزوه انتهای لوله ها بسته به میل مشتری می تواند بلند، کوتاه و یا در پارامترهای مورد نیاز به سمت مورد نظر اعمال شود.

لوله های این دسته به دو صورت کوپلینگ یا بدون کوپلینگ عرضه می شوند.

پارامترهای لوله را می توان در اینچ نشان داد که هنجار در نظر گرفته می شود.

لوله هایی که به فروش می رسند تحت کنترل اجباری هیدرو گرداب هستند، بنابراین مطابقت با استانداردها را می توان تقریباً کامل در نظر گرفت.

قیمت پایین با کیفیت عالی محصول ضامن استانداردها و مقررات تعیین شده است.

تطبیق پذیری در کاربرد لوله های از نوع مناسب برای کار نصب و تعمیر تقریباً در هر دسته ای ایده آل هستند.

طیف وسیعی از انواع لوله - از نورد گرم بدون درز تا نورد سرد و گزینه های جوش الکتریکی.

وجود قطعات - فلنج، کوپلینگ، سه راهی، خم، انتقال و موارد دیگر، و همچنین امکان استفاده آسان از آنها در کار نصب.

همانطور که می دانید، لوله های استاندارد VGP GOST 3262 75 طیف گسترده ای از کاربردها را دارند. وجود حداقل سه نوع از این نوع، امکان استفاده از آنها را تقریباً در تمام مناطق خطوط لوله فراهم می کند. علاوه بر این، انتخاب دسته بندی برای نوع خط، با انتخاب غنی از انواع لوله برای نصب آن امکان پذیر است.

تعیین:	GOST 3262-75*
نام روسی:	لوله های فولادی آب و گاز. مشخصات فنی
وضعیت:	جاری
جایگزین می کند:	GOST 3262-62
تاریخ به روز رسانی متن:	01.10.2008
تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده:	01.02.2009
تاریخ لازم الاجرا شدن:	01.01.1977
طراحی شده توسط:	وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی
تایید شده:	کمیته دولتی استانداردهای اتحاد جماهیر شوروی (09/11/1975)
منتشر شده:	انتشارات استاندارد شماره 1373

لوله های فولادی

مشخصات فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

تاریخمقدمه ها 01.01.77

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای برش خورده و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایش و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز استفاده می‌شود، اعمال می‌شود.

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول ساخته می شوند. یکی

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد جرمی ارائه شده در جدول ساخته می شوند. 2.

(نسخه تغییر یافته، Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و حداکثر انحراف برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
پاس مشروط	قطر خارج		معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر 3 محاسبه شد. لوله های گالوانیزه 3٪ سنگین تر از غیر گالوانیزه هستند.

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید از آنچه در جدول نشان داده شده است تجاوز کند. 3.

جدول 3

ابعاد لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل
	- 0,5
قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر
	- 1,0
ضخامت دیوار	- 15 %	- 10 %

یادداشت :

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

2. لوله هایی با دقت تولید معمول برای تامین آب، خطوط لوله گاز و سیستم گرمایش استفاده می شود. لوله هایی با دقت ساخت افزایش یافته برای بخش هایی از سازه های خطوط لوله آب و گاز استفاده می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

جدول 4

گذر مشروط، میلی متر	طول نخ تا اجرا، میلی متر		گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
گذر مشروط، میلی متر		کوتاه	گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط		کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10، 15 و 20 میلی متر به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه ای

لوله معمولی، گالوانیزه نشده، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

شیپور 20´ 2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20´ 2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله Ts-R-20´ 2.8 - 4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات فنی تایید شده به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های تامین آب و خطوط لوله گاز طبق GOST 1050 از فولاد ساخته شده اند.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله هایی که قرار است با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر جوش داده شوند باید با زاویه 35-40 پخ شوند. ° تا انتهای لوله در همان زمان، یک حلقه انتهایی با عرض 1 - 3 میلی متر باید باقی بماند.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST8944، GOST8954، GOST8965 و GOST8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

لمینیت در انتهای لوله ها مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین لایه ای از رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی ها، امواج، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب به دلیل روش تولید مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده به روش جوش کوره و روش احیا گرم، ضخیم شدن ملایم با ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در قسمت داخلی مجاز است. سطح لوله ها در منطقه جوش.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 مجاز نیست ° باقی مانده سوراخ نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله در خط آسیاب مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

نقاط شار مجزا و آثار گرفتگی لوله توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید آزمایش انبساط را تحمل کنند:

برای لوله های با عبور مشروط از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

2.8,2.9. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.10. به درخواست مصرف کننده، خواص مکانیکی لوله ها برای بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز باید با GOST 1050 مطابقت داشته باشد.

2.11. رزوه لوله باید تمیز، عاری از ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

2.13. بر روی نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون ریزش) را تا 15% نسبت به آنچه در آن مشخص شده و به درخواست مصرف کننده تا 10% کاهش دهد.

2.12.,2.13. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، با همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با GOST1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بلنک.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242 با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، آزمایش برای انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله های با لبه های اریب)، خواص مکانیکی، حداکثر 1٪، اما کمتر از دو لوله از دسته انتخاب می شود و برای لوله های ساخته شده با جوش کوره پیوسته - دو لوله در هر دسته.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل جرم هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از بچ گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

3.7. اگر نتایج آزمایش رضایت‌بخش حداقل برای یکی از شاخص‌ها به دست آمد، آزمایش دوم روی یک نمونه دوتایی انجام می‌شود.

نتایج آزمایش های مکرر برای کل دسته اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4c. کنترل درز جوش با روش های غیر مخرب طبق اسناد هنجاری و فنی انجام می شود.

(معرفی به اضافه، کشیش شماره 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترسی در سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه‌های انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق مقررات و فنی کنترل می‌شود. مستندات.

4.6. نخ با گیج های حلقه رزوه ای مطابق با GOST 2533 (کلاس سوم دقت) بررسی می شود.

در این حالت، پیچ‌شدن گیج حلقه‌ای بر روی نخ نباید بیش از سه دور باشد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.7. انحنای لوله ها توسط یک راسته مطابق با GOST 8026 و مجموعه ای از پروب ها مطابق با ND کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 5).

4.8. زاویه سمت راست انتهای لوله ها توسط مربع 90 کنترل می شود ° سایز 160´ 100 میلی متر کلاس 3 GOST 3749، پروب های صفحه ای مجموعه 4 مطابق با ND یا گونیا متر GOST 5378. زاویه اریب طبق GOST 5378 توسط یک گونیا کنترل می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.9. کنترل قطر بیرونی با میکرومترهای صاف مطابق با GOST 6507، با سنج های منگنه مطابق با GOST 2216 یا GOST 18360 انجام می شود.

ضخامت دیواره، ارتفاع سوراخ داخلی و ارتفاع فرزها با یک میکرومتر مطابق با GOST 6507-90 یا یک گیج دیواری مطابق با GOST 11358 از هر دو انتهای لوله اندازه گیری می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. موضوع توسط گیج مطابق با GOST 2533 کنترل می شود.

کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5، 6).

4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی اضافی، کشیش شماره 4).

5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با افزودنی انجام می شود.

5.1.1. رزوه لوله باید طبق مستندات هنجاری و فنی از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط روان کننده محافظت شود.

ثانیه 5. (چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

داده های اطلاعاتی

1. توسعه و معرفی توسط وزارت متالورژی آهنی اتحاد جماهیر شوروی

توسعه دهندگان

V. I. Strzhok، شمرده فن آوری علوم، V. M. Vorona, Ph.D. فن آوری علوم، یو. ام. میرونوف، شمرده فن آوری گوشه، A. I. Postolova

2. تصویب و معرفی شده توسط فرمان کمیته دولتی اتحاد جماهیر شوروی در مورد استانداردهای مورخ 11 سپتامبر 1975 به شماره 2379

3. دوره بازرسی 5 سال

4. GOST3262-62 را جایگزین کنید

5. مقررات مرجع و اسناد فنی

	شماره مورد
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST 5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-9 3

6. مدت اعتبار با مصوبه استاندارد دولتی 12 نوامبر 1991 شماره 1726 حذف شد.

7. تجدید چاپ با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6، مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1 -78.2-79، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. محدودیت مدت اعتبار با فرمان استاندارد ایالتی 12 نوامبر 1991 N 1726 حذف شد.

7. ویرایش (مه 2007) با اصلاحات شماره 1، 2، 3، 4، 5، 6 مصوب نوامبر 1977، دسامبر 1978، ژانویه 1987، مه 1988، نوامبر 1989، نوامبر 1991 (IUS 1-78، 2-79). ، 4-87، 8-88، 2-90، 2-92)

این استاندارد برای لوله‌های جوشی فولادی غیر گالوانیزه و گالوانیزه با رزوه‌های استوانه‌ای رزوه‌دار یا حلقه‌دار و بدون رزوه که برای خطوط لوله آب و گاز، سیستم‌های گرمایش و همچنین برای بخش‌هایی از سازه‌های خطوط لوله آب و گاز استفاده می‌شود، اعمال می‌شود.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن مندرج در جدول 1 ساخته می شوند.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله های سری سبک در نظر گرفته شده برای نورد رزوه با توجه به ابعاد و وزن ارائه شده در جدول 2 ساخته می شوند.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 1، 3).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه‌گیری‌شده یا چندگانه اندازه‌گیری‌شده با کمک هزینه برای هر برش 5 میلی‌متر و انحراف طولی برای کل طول به اضافه 10 میلی‌متر؛

طول اندازه گیری نشده

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، حداکثر 5 درصد از لوله های با طول 1.5 تا 4 متر در دسته ای از لوله های خارج از گیج مجاز است.

میز 1

ابعاد، میلی متر


پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
		ریه ها	معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر


پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

2. جرم 1 متر لوله ها با چگالی فولاد 7.85 گرم بر سانتی متر محاسبه می شود. لوله های گالوانیزه 3 درصد سنگین تر از لوله های غیر گالوانیزه هستند.

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید از آنچه در جدول 3 نشان داده شده است تجاوز کند.

جدول 3


اندازه لوله	محدودیت انحراف برای لوله های دقیق
	معمولی	مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل	0.4 میلی متر -0,5
بیش از 40 میلی متر
ضخامت دیوار

یادداشت:

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از + 8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

+ 7.5٪ - برای حزب؛

+ 10٪ - برای یک لوله جداگانه.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

1.6. رزوه های لوله می توانند بلند یا کوتاه باشند. الزامات نخ باید مطابق جدول 4 باشد.

جدول 4


گذر مشروط، میلی متر	تعداد رشته ها با عبور مشروط	طول نخ تا اجرا، میلی متر
		طولانی	کوتاه

1.7. لوله های با سوراخ اسمی 6، 8، 10.15 و 20 میلی متر بنا به درخواست مصرف کننده به کویل پیچ می شوند.

نمونه های افسانه

لوله معمولی، غیر گالوانیزه، با دقت ساخت معمول، طول تصادفی، با سوراخ اسمی 20 میلی متر، ضخامت دیواره 2.8 میلی متر، بدون رزوه و بدون کوپلینگ:

لوله 20x2.8 GOST 3262-75

کلاچ هم همینطور:

لوله M-20x2.8 GOST 3262-75

همان طول اندازه گیری شده، رزوه ای:

لوله P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

همان، روکش روی، طول تصادفی، رزوه ای:

لوله Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

همان، با پوشش روی، طول اندازه گیری شده، با نخ:

لوله Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

برای لوله های نورد نخ، حرف H بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با نخ بلند، حرف D بعد از کلمه "لوله" در نماد نشان داده شده است.

برای لوله های با دقت ساخت افزایش یافته، حرف P در نماد بعد از اندازه سوراخ اسمی نشان داده می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 1).

2. الزامات فنی

2.1. لوله ها مطابق با الزامات این استاندارد و بر اساس مقررات تکنولوژیکی مصوب به روش مقرر، از فولادهای مطابق با GOST 380 و GOST 1050 بدون استانداردسازی خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی تولید می شوند.

لوله های بخش هایی از سازه های خط لوله آب و گاز مطابق با GOST 1050 از فولاد ساخته شده است.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، در انتهای لوله هایی که قرار است جوش داده شوند، با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر، پخ ها باید با زاویه 35-40 درجه نسبت به انتهای لوله برداشته شوند. در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1-3 میلی متر باقی بماند.

به درخواست مصرف کننده، روی لوله های معمولی و تقویت شده با سوراخ اسمی بیش از 10 میلی متر، رزوه به دو سر لوله اعمال می شود.

2.1، 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.3. بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها مجهز به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966، به میزان یک کوپلینگ برای هر لوله هستند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

در صورتی که ضخامت دیواره را از حداقل ابعاد خارج نکنند و همچنین یک لایه رسوب که در بازرسی تداخلی نداشته باشد، فرورفتگی‌ها، موج‌ها، خطرات، آثار برهنگی و سایر عیوب به دلیل روش تولید مجاز است.

در لوله های ساخته شده با جوش کوره، در صورت وجود ضخیم شدن ملایم قطر داخلی که بیش از 1.0 میلی متر در این مکان نباشد، مجاز است قطر خارجی را به 0.5 میلی متر در محل جوش کاهش دهید.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.5. بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی 20 میلی متر یا بیشتر، در سطح داخلی درز لوله، سوراخ باید بریده یا مسطح شود، در حالی که ارتفاع سوراخ یا آثار آن نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. .

بنا به درخواست مصرف کننده، در لوله های با سوراخ اسمی بیش از 15 میلی متر، ساخته شده با جوش کوره و احیاء گرم، ضخیم شدن ملایم به ارتفاع حداکثر 0.5 میلی متر در سطح داخلی لوله ها در لوله مجاز است. منطقه جوش

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 درجه مجاز نیست. بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سوراخ های تا 1 میلی متر در لوله های با سوراخ اسمی 6-25 میلی متر، ساخته شده توسط جوش کوره مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 4، 6).

2.7. لوله های گالوانیزه باید دارای پوشش روی پیوسته در تمام سطح با ضخامت حداقل 30 میکرون باشند. عدم وجود پوشش روی در انتهای و رزوه لوله ها مجاز است.

بر روی سطح لوله های گالوانیزه، تاول زدن و آخال های خارجی (هاردزینک، اکسیدها، بار متخلخل)، لایه برداری پوشش از فلز پایه مجاز نیست.

لکه های شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 MPa (50 kgf/cm) را تحمل کنند.

2.9. لوله‌های با سوراخ اسمی تا 40 میلی‌متر باید در آزمایش خمش در اطراف سنبه با شعاع 2.5 قطر خارجی و با سوراخ اسمی 50 میلی‌متر - روی سنبه با شعاع 3.5 بیرونی مقاومت کنند. قطر

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید آزمایش انبساط را تحمل کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 میلی متر یا بیشتر - حداقل 4٪.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید تا فاصله بین سطوح مسطح برابر 2/3 قطر خارجی لوله ها، در آزمون صاف شدن مقاومت کنند.

2.8، 2.9. (ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10، 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

2.12. در محل درز، سیاهی روی نخ های نخ در صورتی مجاز است که کاهش ارتفاع معمولی پروفیل نخ از 15٪ بیشتر نشود و به درخواست مصرف کننده از 10٪ تجاوز نکند.

نخ های با نخ های بریده شده (برای برش) یا ناقص (برای خرطومی) روی نخ ها مجاز است، مشروط بر اینکه طول کل آنها از 10٪ طول نخ مورد نیاز بیشتر نباشد و به درخواست مصرف کننده از 5٪ تجاوز نکند.

2.13. روی نخ مجاز است طول مفید نخ (بدون رواناب) را تا 15٪ در مقایسه با جدول 4 کاهش دهد و به درخواست مصرف کننده - تا 10٪.

2.12، 2.13. (ویرایش تغییر یافته، Rev. N 2, 3, 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، کشیش N 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، همان درجه فولاد تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های لوله آب و گاز، ساخته شده از فولاد مطابق با با GOST 1050؛ ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد - مطابق با سند کیفیت شرکت - سازنده قطعه کار.

وزن مهمانی - حداکثر 60 تن.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

استفاده از روش های کنترل آماری طبق GOST 18242 * با سطح نرمال مجاز است. برنامه های کنترل با توافق بین سازنده و مصرف کننده ایجاد می شود.
________________
* در قلمرو فدراسیون روسیه، GOST R 50779.71-99 اعمال می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، Rev. N 3, 4, 5).

3.3. برای کنترل پارامترهای رزوه، برای آزمایش انبساط، مسطح شدن، خم شدن، ارتفاع سوراخ داخلی، باقیمانده‌های سوراخ، زاویه قائم و زاویه پخ (برای لوله‌های با لبه‌های اریب)، خواص مکانیکی بیش از 1% انتخاب می‌شود. اما نه کمتر از دو لوله از دسته، و برای لوله های تولید شده با جوش کوره پیوسته، دو لوله در هر لات.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 2).

3.7. پس از دریافت نتایج نامطلوب آزمون برای حداقل یکی از شاخص ها، آزمایش های تکراری روی یک نمونه دوتایی انجام می شود.

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

(نسخه تغییر یافته، کشیش N 3، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 درجه انجام می شود.

آزمایش را می توان بر روی سنبه با زاویه مخروطی 30 درجه انجام داد.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

4.4c. کنترل درز جوش طبق اسناد هنجاری با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 3).

4.5. ضخامت پوشش روی در سطح بیرونی و در مکان‌های قابل دسترس روی سطح داخلی مطابق با GOST 9.301 و GOST 9.302 و همچنین با دستگاه‌های انواع MT-41NTs، MTZON یا Impulse مطابق با اسناد نظارتی کنترل می‌شود.

4.6. موضوع با گیج های حلقه ای رزوه ای مطابق با GOST 5378 از هر دو انتهای لوله بررسی می شود.

طول لوله ها با اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502 اندازه گیری می شود. موضوع توسط سنج طبق GOST 2533 کنترل می شود.

کنترل جرم دسته ای از لوله ها در مقیاس های نه بیشتر از 10 تن با ارزش تقسیم بیش از 20 کیلوگرم انجام می شود.

(ویرایش تغییر یافته، کشیش N 3، 4، 5، 6).

4.10. کنترل درز جوش طبق مستندات فنی با روش های غیر مخرب انجام می شود.

(معرفی علاوه بر این، کشیش N 4).

5. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی

5.1. علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی مطابق با GOST 10692 با افزودنی انجام می شود.

5.1.1. رزوه های لوله باید از آسیب مکانیکی و خوردگی توسط گریس مطابق با اسناد نظارتی محافظت شوند.

بخش 5. (چاپ تغییر یافته، کشیش N 3).

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط Kodeks JSC و تأیید شده در برابر:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2007

لوله های فولادی آب و گاز

شرایط فنی

GOST 3262-75

انتشارات استاندارد

مسکو

استاندارد دولتی اتحادیه SSR

تاریخمقدمه ها 01.01.77

1. مجموعه ای

1.1. لوله ها با توجه به ابعاد و وزن ذکر شده در جدول ساخته می شوند. یکی

(نسخه تغییر یافته، Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. طول لوله از 4 تا 12 متر ساخته شده است:

طول اندازه گیری نشده

میز 1

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار لوله			وزن 1 متر لوله، کیلوگرم
پاس مشروط	قطر خارج		معمولی	تقویت شده		معمولی	تقویت شده

جدول 2

ابعاد، میلی متر

پاس مشروط	قطر خارج	ضخامت دیوار	وزن 1 متر لوله، کیلوگرم

یادداشت:

1. برای رزوه ای که به روش خرطومی ساخته می شود، کاهش قطر داخلی آن تا 10 درصد در طول کل نخ روی لوله مجاز است.

1.3. انحرافات حد در ابعاد لوله نباید از آنچه در جدول نشان داده شده است تجاوز کند. 3.

جدول 3

ابعاد لوله	انحرافات را برای ساخت لوله های دقیق محدود کنید
		مرتفع
قطر بیرونی با سوراخ اسمی:
تا 40 میلی متر شامل
	- 0,5
قطر خارجی با سوراخ اسمی: بیش از 40 میلی متر
	- 1,0
ضخامت دیوار	- 15 %	- 10 %

یادداشت :

1. حداکثر انحراف در سمت مثبت در امتداد ضخامت دیواره با حداکثر انحراف در جرم لوله ها محدود می شود.

1.4. حداکثر انحراف در جرم لوله ها نباید از +8٪ تجاوز کند.

به درخواست مصرف کننده، حداکثر انحرافات در جرم نباید بیشتر از:

7.5٪ - برای حزب؛

10٪ - برای یک لوله.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 2، 5).

1.5. انحنای لوله ها در هر 1 متر طول نباید بیشتر از:

2 میلی متر - با سوراخ اسمی تا 20 میلی متر شامل؛

1.5 میلی متر - با سوراخ اسمی بیش از 20 میلی متر.

2.2. بنا به درخواست مصرف کننده، انتهای لوله های مورد جوش با ضخامت دیواره 5 میلی متر یا بیشتر باید با زاویه 35-40 پخ شود. ° تا انتهای لوله در این حالت باید یک حلقه انتهایی با عرض 1 - 3 میلی متر باقی بماند.

2.1; 2.2. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.3. به درخواست مصرف کننده، لوله ها به کوپلینگ های ساخته شده مطابق با GOST 8944، GOST 8954، GOST 8965 و GOST 8966 با نرخ یک کوپلینگ برای هر لوله مجهز شده اند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

2.4. ترک، اسارت، تورم و غروب آفتاب روی سطح لوله ها مجاز نیست.

در انتهای لوله ها لایه برداری مجاز نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

(ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 4، 5، 6).

2.6. انتهای لوله باید مربع بریده شود. مقدار اریب انتهایی بیش از 2 مجاز نیست ° . بقایای سوراخ نباید بیش از 0.5 میلی متر باشد. هنگام برداشتن فرزها، ایجاد کوبش (گرد کردن) انتهای آن مجاز است. برش لوله ها در خط آسیاب مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 4، 6).

لکه های شار مجزا و آثار گرفتگی لوله ها توسط دستگاه های بالابر، ناهمواری و رسوبات موضعی کمی روی مجاز است.

مجاز به تصحیح بخش های غیر گالوانیزه جداگانه 0.5٪ از سطح بیرونی لوله مطابق با GOST 9.307 است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.8. لوله ها باید فشار هیدرولیک را تحمل کنند:

2.4 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های معمولی و سبک؛

3.1 مگاپاسکال (32 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) - لوله های تقویت شده.

بنا به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید فشار هیدرولیک 4.9 مگاپاسکال (50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) را تحمل کنند.

به درخواست مصرف کننده، لوله ها باید آزمایش انبساط را تحمل کنند:

برای لوله های با سوراخ اسمی از 15 تا 50 میلی متر - حداقل 7٪.

برای لوله های با سوراخ اسمی 65 یا بیشتر - حداقل 4٪.

2.8, 2.9. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.11. رزوه لوله باید تمیز، بدون ایراد و سوراخ باشد و مطابق با GOST 6357، کلاس دقت B باشد.

هنگام مونتاژ با مهر و موم از لوله هایی با رزوه های استوانه ای استفاده می شود.

2.10; 2.11. (چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

2.12., 2.13. (ویرایش تغییر یافته، کشیش شماره 2، 3، 5).

2.14. رزوه کاری روی لوله های گالوانیزه پس از گالوانیزه انجام می شود.

2.15. (حذف شده، شماره 3).

2.16. به درخواست مصرف کننده، درزهای جوشی لوله ها با روش های غیر مخرب تحت کنترل قرار می گیرند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 5).

3. قوانین پذیرش

3.1. لوله ها به صورت دسته ای پذیرفته می شوند. این دسته باید از لوله هایی با همان اندازه، با همان مارک تشکیل شده باشد و همراه با یک سند کیفیت مطابق با GOST 10692 همراه با افزودنی برای لوله های در نظر گرفته شده برای ساخت قطعات سازه های خط لوله آب و گاز، از فولاد مطابق با GOST 1050: ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد مطابق با سند کیفیت سازنده بلنک.

جرم حزب بیش از 60 تن نیست.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.2. سطح، ابعاد و انحنا برای هر لوله از دسته بررسی می شود.

کنترل قطر بیرونی لوله ها در فاصله حداقل 15 میلی متر از انتهای لوله انجام می شود.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4، 5).

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

3.4. تمام لوله ها تحت کنترل وزن هستند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 6).

3.6. برای بررسی ضخامت پوشش روی در سطح خارجی و در مکان های قابل دسترس در سطح داخلی، دو لوله از لات گرفته می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 2).

نتایج آزمایش مجدد برای کل لات اعمال می شود.

4. روش های تست

4.1. برای کنترل کیفیت، یک نمونه از هر لوله انتخابی برای هر نوع آزمایش بریده می شود.

آزمایش کشش طبق GOST 10006 انجام می شود. به جای آزمایش کشش، کنترل خواص مکانیکی با روش های غیر مخرب مجاز است.

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 6).

4.2. بازرسی سطح لوله ها به صورت بصری انجام می شود.

4.3. آزمایش هیدرولیک مطابق با GOST 3845 با قرار گرفتن در معرض فشار آزمایش حداقل به مدت 5 ثانیه انجام می شود.

4.4. تست خمش طبق GOST 3728 انجام می شود. لوله های گالوانیزه قبل از پوشش تست می شوند.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

4.4a. آزمایش انبساط مطابق با GOST 8694 بر روی یک سنبه مخروطی با زاویه مخروطی 6 انجام می شود. ° .

آزمایش روی سنبه با زاویه مخروطی 30 مجاز است ° .

(چاپ تغییر یافته، کشیش شماره 3، 4).

4.4b. آزمایش صاف کردن طبق GOST 8695 انجام می شود.

(چاپ تجدید نظر شده، شماره 3).

مقالات مشابه