برش فلز. روشهای نوین برش فلز و عیوب آن تعریف برش.

خرد کردن عملیاتی نامیده می شود که در آن با استفاده از اسکنه و چکش لوله کشلایه های فلزی از قطعه کار برداشته می شود یا قطعه کار بریده می شود.

اساس فیزیکی برش، عمل یک گوه است که شکل آن قسمت کار (برش) اسکنه است. خرد کردن در مواردی استفاده می شود که پردازش ماشینی قطعات کار دشوار یا غیرمنطقی باشد.

خرد کردن برای از بین بردن (برش) بی نظمی های فلزی از قطعه کار، حذف پوسته سخت، پوسته، لبه های تیز قطعه، بریدن شیارها و شیارها و برش ورق فلز استفاده می شود.

برش معمولاً در معاون انجام می شود. خرد کردن مواد ورققطعات را می توان روی اجاق گاز انجام داد.

ابزار اصلی کار (برش) برای خرد کردن اسکنه و ابزار ضربه زن چکش است.

اسکنه سرد (شکل 8) از فولاد کربن ابزار U7A یا U8A ساخته شده است. از سه قسمت شوک، میانی و کار تشکیل شده است. قسمت ضربه ای 1 به صورت مخروطی به سمت بالا ساخته می شود و قسمت بالای آن (ضربه) گرد است. پشت بخش میانی 2 اسکنه در حین خرد کردن نگه داشته می شود. قسمت کار (برش). 3 شکل گوه ای دارد.

شکل 8 اسکنه نیمکت

زاویه تیز کردن بسته به سختی ماده در حال پردازش انتخاب می شود. برای رایج ترین مواد، زوایای تیز کردن زیر توصیه می شود:

برای مواد سخت (فولاد سخت، چدن) - 70 درجه؛

برای مواد با سختی متوسط ​​(فولاد) - 60 درجه؛

برای مواد نرم (مس، برنج) - 45 درجه؛

برای آلیاژهای آلومینیوم - 35 درجه.

کروتزمایزل - یک اسکنه با لبه برش باریک (شکل 10) که برای بریدن شیارهای باریک، کلیدهای با دقت کم و بریدن سر پرچ ها طراحی شده است. از چنین اسکنه ای می توان برای برداشتن لایه های پهن فلزی نیز استفاده کرد: ابتدا شیارها با اسکنه باریک بریده می شوند و برجستگی های باقی مانده با یک اسکنه پهن بریده می شوند.

چکش های قفل ساز , مورد استفاده در برش فلزات، دو نوع وجود دارد: با گردو با مربعبه سرعت. ویژگی اصلی چکش جرم آن است.

چکش های گرد شماره گذاری می شوند : اول تا ششم . وزن اسمی چکش شماره 1 200 گرم است. شماره 2 - 400 گرم; شماره 3 - 500 گرم; شماره 4 - 600 گرم; شماره 5 - 800 گرم; شماره 6 - 1000 گرم چکش های مربع شکل از 1 تا 8 شماره گذاری شده اند و وزن آنها از 50 تا 1000 گرم است.

مواد چکش فولاد 50 (نه پایین تر) یا فولاد U7 است.

انتهای کار چکش ها تا سختی HRC 49-56 در طولی برابر با 1/5 طول کل چکش در هر دو انتها عملیات حرارتی می شوند.

برای فلزکاری از چکش هایی با ضربه گیر گرد شماره 2 و 3 و با ضربه گیر مربعی شماره 4 و 5 استفاده می شود که طول دسته چکش تقریباً 300-350 میلی متر است.

3.4 برش فلز

برش دادن - عملیات فلزکاری برای تقسیم یک کل قطعه(جاهای خالی، قطعات) به قطعات. بدون برداشتن تراشه ها: با نیپر، قیچی و برش لوله و با برداشتن تراشه: با اره برقی، اره، کاتر و روش های خاص (برش گازی، برش جرقه آندی-مکانیکی و برقی، برش پلاسما) انجام می شود.

سیم با انبردست بینی سوزنی (نیپر)، مواد ورق - با قیچی بریده می شود. مواد گرد، مربع، شش ضلعی و نواری از مقاطع کوچک - با اره برقی دستی و برای مقاطع بزرگ با ماشین های برشبا تیغه های اره برقی، اره های مدور، روش های خاص.

ماهیت عمل برش فلز با انبر سوزنی (نیپر) و قیچی جدا کردن سیم، ورق یا نوار فلزی به قطعات تحت فشار دو گوه (چاقوی برش) است که به سمت یکدیگر حرکت می کنند.

دم باریک قطعات فولادی گرد و سیم را برش دهید. آنها در طول های 125 و 150 میلی متر (برای گاز گرفتن سیم های با قطر تا 2 میلی متر) و طول های 175 و 200 میلی متر (برای قطر تا 3 میلی متر) ساخته می شوند.

لبه های برش فک ها مستقیم و با زاویه 60-55 درجه تیز می شوند. نیپرها از فولاد کربن ابزار U7، U8 یا فولاد 60-70 ساخته می شوند. اسفنج ها تا سختی HRC 52-60 عملیات حرارتی می شوند.

قیچی دست طراحی شده برای برش ورق های فولادی ملایم، برنج، آلومینیوم و سایر فلزات. آنها در طول های 200 و 250 میلی متر برای برش فلز تا ضخامت 0.5 میلی متر، 320 میلی متر (برای ضخامت تا 0.75 میلی متر)، 400 میلی متر (برای ضخامت تا 1 میلی متر) ساخته می شوند.

جنس قیچی فولاد 65، 70 است. تیغه های قیچی تا سختی HRC 52-58 تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. لبه های برش تیغه ها به شدت با زاویه 70 درجه تیز می شوند. تیغه های قیچی در صورت بسته شدن با یکدیگر همپوشانی دارند و همپوشانی در انتهای آن از 2 میلی متر تجاوز نمی کند.

قیچی صندلی ورق فلز را تا ضخامت 3-5 میلی متر برش دهید. یکی از دسته های قیچی با زاویه 90 درجه خم شده و به طور محکم به میز یا پایه دیگری متصل می شود. طول دسته کار قیچی 400-800 میلی متر، قسمت برش 100-300 میلی متر است.

قیچی اهرمی برای برش استفاده می شود ورق فلزتا ضخامت 5 میلی متر قیچی از فولاد ابزار U8A ساخته شده است و از نظر حرارتی تا سختی HRC 52-58 پردازش می شود. زاویه تیز کردن لبه های برش چاقوها 75-85 درجه است.

برش لوله طراحی شده برای برش دستی لوله های جدار نازک (گاز) ساخته شده از فولاد نرم، برش بدون برداشتن براده ها انجام می شود. موجود در دو اندازه: برای برش لوله از 1/2 تا 2 اینچ و برای لوله - از 1 تا 3 اینچ.

قسمت های اصلی لوله برش غلتک است: یک برش (کار) و دو راهنما. لوله با یک غلتک کار بریده می شود. در عین حال روی غلتک های راهنما ثابت می شود و با پیچ محکم می شود.

اره دستی (شکل 9، الف) برای برش ورق های نسبتاً ضخیم فلز و محصولات نورد گرد یا پروفیلی استفاده می شود. همچنین می توان از اره برقی برای برش خطوط، شیارها، برش و برش قطعات کار در امتداد کانتور و کارهای دیگر استفاده کرد. آنها از فولادهای U8-U12 یا 9ХС با سختی قطعه برش HRC 58-61، سختی هسته HRC 40-45 ساخته شده اند. از یک قاب تشکیل شده است 1 ، پیچ کششی با مهره بال 2, دسته ها 6, تیغه اره برقی 4, که داخل شیارهای سرها قرار می گیرد 3 و با پین 5 محکم می شود.

شکل 9 اره دستیالف – دستگاه، ب – زوایای تیز کردن، ج – تنظیم دندان ها «دندان به دندان»، د – تنظیم دندان ها «به تیغ».

هر دندان تیغه ای به شکل گوه (کاتر) است. روی آن، مانند ثنایا، یک زاویه عقب مشخص می شود α, زاویه مخروطی β ، زاویه چنگک γ و زاویه برش δ= α + β (شکل 9، ب). هنگام بریدگی دندان ها، توجه داشته باشید که تراشه های به دست آمده باید قبل از خروج از برش بین دندان ها قرار گیرند. بسته به سختی مواد برش، زوایای دندانه تیغه می تواند: γ = 0-12 درجه، β = 43-60 درجه و α = 35-40 درجه باشد. برای اطمینان از اینکه عرض برش ساخته شده با اره برقی کمی بزرگتر از ضخامت تیغه است، دندان ها به صورت "دندان به دندان" تنظیم می شوند (شکل 9، V)یا "در امتداد بوم" (شکل 9، جی). این کار از گیر کردن تیغه جلوگیری می کند و کار را آسان می کند.

به این عمل خرد کردن می گویندبرای برداشتن لایه ای از مواد از قطعه کار، و همچنین برش فلز (ورق، نوار، پروفیل) به قطعات با ابزارهای برش (اسکنه، متقاطع میزل یا شیار با چکش). دقت پردازش هنگام برش از 0.7 میلی متر تجاوز نمی کند. در مهندسی مکانیک مدرن، فرآیند برش فلز تنها در مواردی متوسل می شود که قطعه کار، به دلایلی، در ماشین های برش فلز قابل پردازش نباشد. خرد کردن انجام می شود آثار زیر : حذف لایه های اضافی مواد از سطوح قطعه کار (ریخته گری، جوش می دهد، لبه های برش برای جوشکاری و غیره)؛ بریدن لبه ها و سوراخ های روی قطعات کار آهنگری و ریخته گری. برش مواد ورق به قطعات؛ برش سوراخ در مواد ورق؛ برش شیارهای روانکاری و غیره

برش به صورت معاون روی بشقاب یا سندان انجام می شود. جای خالی اندازه های بزرگهنگام خرد کردن، آنها را در یک معاون صندلی محکم می کنند. برش قطعات ریخته گری، جوش و باس ها در قطعات بزرگ در محل انجام می شود. برش دستی یک عملیات بسیار دشوار و پر زحمت است، بنابراین لازم است تا حد امکان برای مکانیزه کردن آن تلاش کرد.

ابزار مورد استفاده در خرد کردن

ابزارهای مورد استفاده برای خرد کردن، ابزارهای برش هستند؛ این ابزارها از فولادهای کربنی ابزار گریدهای U7، U8، U8A ساخته شده‌اند. سختی قسمت کار ابزار برش بعد از حرارت درمانیباید حداقل HRC 53... 56 به طول 30 میلی متر و قسمت قابل توجه - HRC 30... 35 به طول 15 میلی متر باشد. ابعاد ابزار برش برای خرد کردن بستگی به ماهیت کار انجام شده دارد و از آن انتخاب می شود محدوده استاندارد. مانند ساز کوبه ایهنگام خرد کردن از چکش استفاده می شود اندازه های مختلفو طرح ها اغلب هنگام خرد کردن، از چکش های ماشین ساز با یک ضربه گیر گرد با وزن های مختلف استفاده می شود.

اسکنه مکانیک (شکل 2.20) از سه قسمت کار، وسط، ضربه تشکیل شده است. مانند هر فرآیند برشی، قسمت برش ابزار یک گوه است (شکل 2.20، a).

تأثیر ابزار گوه ای شکل بر فلز در حال پردازش بسته به موقعیت گوه و جهت نیروی وارد شده به پایه آن متفاوت است. دو نوع اصلی گوه کاری هنگام برش وجود دارد:

محور گوه و جهت نیروی وارده به آن عمود بر سطح قطعه کار است. در این مورد، قطعه کار به قطعات بریده می شود (شکل 2.20، b).

محور گوه و جهت نیروی وارد شده به پایه آن با سطح قطعه کار زاویه ای کمتر از 90 درجه تشکیل می دهد. در این مورد، تراشه ها از قطعه کار خارج می شوند (شکل 2.20، ج).

سطوحی که قسمت برش ابزار را محدود می کنند (شکل 2.20، ج را ببینید) سطوح نامیده می شوند. سطحی که تراشه ها در طول فرآیند برش در امتداد آن جریان دارند، سطح جلو و سطح روبروی آن که رو به سطح قطعه کار است، سطح پشتی نامیده می شود. تقاطع آنها لبه برش ابزار را تشکیل می دهد. زاویه بین سطوحی که قسمت کار ابزار را تشکیل می دهند، زاویه نقطه نامیده می شود و با حرف یونانی b (بتا) نشان داده می شود. زاویه بین چنگک و سطوح ماشینکاری شده زاویه برش نامیده می شود و با حرف 8 (دلتا) مشخص می شود. زاویه بین سطح چنگک و صفحه ای که از لبه برش عمود بر سطح برش کشیده می شود، زاویه چنگک نامیده می شود و با حرف y (گاما) نشان داده می شود.

زاویه ایجاد شده توسط سطوح پشتی و ماشینکاری شده، زاویه فاصله نامیده می شود و با حرف a (آلفا) مشخص می شود.

هرچه زاویه تیز گوه برش کمتر باشد، نیروی کمتری باید هنگام برش اعمال شود. اما با کاهش زاویه برش، سطح مقطع قسمت برش ابزار و در نتیجه استحکام آن کاهش می یابد. در این راستا، مقدار زاویه تیز کردن باید با در نظر گرفتن سختی ماده در حال پردازش، که تعیین کننده نیروی برش لازم برای جداسازی لایه فلزی از سطح قطعه کار و نیروی ضربه بر ابزار لازم است، انتخاب شود. برای ایجاد نیروی برش

با افزایش سختی مواد، باید زاویه تیز کردن گوه برش را افزایش داد، زیرا نیروی ضربه به ابزار بسیار زیاد است و سطح مقطع آن باید سطح لازم برای جذب این نیرو را فراهم کند. سطح مقطع. مقادیر این زاویه برای مواد مختلفتقریباً: چدن و ​​برنز - 70 درجه؛ فولاد سخت متوسط ​​- 60 درجه؛ برنج، مس - 45 درجه؛ آلیاژهای آلومینیوم - 35 درجه.

زاویه فاصله a مقدار اصطکاک بین سطح عقب ابزار و سطح ماشینکاری شده قطعه کار را تعیین می کند؛ مقدار آن از 3 تا 8 متغیر است. مقدار زاویه فاصله با تغییر شیب اسکنه نسبت به سطح در حال پردازش

کروتزمایزل(شکل 2.21) با یک اسکنه در داشتن لبه برش باریکتر متفاوت است. کروزمایزل برای برش شیارها، برش کلیدها و کارهای مشابه استفاده می شود. به منظور جلوگیری از گیرکردن قطعه متقاطع در حین کار، قسمت کار آن از لبه برش تا دسته باریک می شود. عملیات حرارتی قطعات کاری و ضربه ای و همچنین پارامترهای هندسیقسمت برش و روش تعیین زوایای تیز کردن قسمت برش برای مقاطع، دقیقاً مانند اسکنه است.

خندق(شکل 2.22) برای برش شیارهای روانکاری در آسترها و بوشینگ های یاتاقان های ساده و شیارهای پروفیل با کاربرد خاص استفاده می شود. لبه های برش شیار می تواند حالت مستقیم یا نیم دایره ای داشته باشد که بسته به پروفیل شیار در حال برش، انتخاب می شود. شیار فقط در شکل قسمت کار با اسکنه و کراس میزل متفاوت است. الزامات مربوط به عملیات حرارتی و انتخاب زوایای تیز کردن برای شیارها مانند اسکنه ها و برش دهنده ها است.

چکش های قفل ساز(شکل 2.23) در خرد کردن به عنوان یک ابزار ضربه زننده برای ایجاد نیروی برش استفاده می شود و در دو نوع - با ضربه گیر گرد (شکل 2.23، a) و مربع (شکل 2.23، b) می باشد. انتهای چکش که در مقابل ضربه گیر قرار دارد، انگشت پا نامیده می شود؛ این چکش گوه ای شکل و در انتها گرد است. چکش به دسته ای متصل می شود که در حین کار در دست نگه داشته می شود و به ابزار ضربه می زند (اسکنه، برش متقاطع، شیار). برای محکم نگه داشتن چکش روی دسته و جلوگیری از پریدن آن در حین کار، از گوه‌های چوبی یا فلزی (معمولاً یک یا دو گوه) استفاده می‌شود که به داخل دسته رانده می‌شوند (شکل 2.23، ج) جایی که وارد سوراخ می‌شود. چکش.

برش قطعات کار کوچک(تا 150 میلی متر) از مواد ورق، سطوح گسترده ای از فولاد و چدن اندازه های کوچک، و همچنین برش شیارها در پوسته های یاتاقان، به صورت معاون انجام می شود.

بر روی یک صفحه یا سندان، قطعات کار به قطعات بریده می شوند یا در امتداد خطوط قطعه کار مواد ورق بریده می شوند. خرد کردن روی دال در مواردی استفاده می شود که قطعه کار در حال پردازش غیرممکن است یا به سختی قابل اطمینان است.

برای اینکه به قسمت کار یک اسکنه، قطعه ضربدری یا شیار زاویه تیز کردن لازم داده شود، باید آن را تیز کرد.

تیز کردن ابزار برش در انجام می شود ماشین های تیز کن(شکل 2.24، الف). ابزاری که باید تیز شود روی پایه ابزار 3 قرار می گیرد و با فشار کم، به آرامی در تمام عرض چرخ سنگ زنی حرکت می کند. در طول فرآیند تیز کردن، ابزار به طور دوره ای در آب خنک می شود.

تیز کردن سطوح گوه برشبه طور متناوب سرب کنید - ابتدا یک طرف، سپس طرف دیگر، که تیز کردن و بدست آوردن یکنواخت را تضمین می کند زاویه صحیحتیز کردن قسمت کار ابزار. چرخ سنگ زنی در حین کار باید با پوشش 2 پوشانده شود. چشم ها در برابر گرد و غبار ساینده با استفاده از صفحه محافظ ویژه 1 یا عینک ایمنی محافظت می شوند. کنترل زاویه تیز کردن ابزار برش در طول فرآیند تیز کردن با استفاده از یک الگوی خاص انجام می شود (شکل 2.24، ب).

یکی دیگر از عملیات نسبتا متداول فلزکاری، برش فلز است (بریدن سوراخ در قطعه کار، برش شیارهای روانکاری، یا به سادگی بریدن یک لایه اضافی فلز از قطعه کار). برش روی سندان یا روی یک صفحه فلزی عظیم انجام می شود. قطعات کوچکتر برای برش در یک گیره بسته می شوند.

لازم به ذکر است که هنگام برش رسیدن به آن غیرممکن است دقت بالاپردازش، یا برای پردازش خشن قطعه کار یا در مواردی که پردازش دقیق مورد نیاز نیست استفاده می شود.

هنگام کار با اسکنه (ابزار اصلی خرد کردن) و چکش بسته به هدف کار از سه نوع ضربه استفاده می شود:

- ضربه قلم مو برای حذف یک لایه نازک فلز، بی نظمی های جزئی و همچنین در مواردی که لازم است یک ورق فولادی نازک برش داده شود، استفاده می شود. ضربات مچ باید با سرعت 50 تا 60 ضربه در دقیقه انجام شود. فقط دست حرکت می کند. هنگام تاب خوردن، توصیه می شود انگشتان دست را باز کنید، دسته چکش را فقط با اشاره و شست بگیرید و هنگام ضربه زدن، دست را فشار دهید.

- ضربه آرنج در مقایسه با ضربه مچ قدرت بیشتری دارد. سرعت ضربات کمی کندتر است - 40-50 ضربه در دقیقه. هنگام تاب خوردن، توصیه می شود بازوی خود را از آرنج خم کنید تا پر شود، حلقه و انگشتان میانیکمی باز کنید. ضربات آرنج برای برش شیارها و شیارها و همچنین برای برداشتن لایه ای از فلز با ضخامت متوسط ​​استفاده می شود.

- ضربه شانه قوی ترین است. نیروی ضربه با یک تاب بزرگ به دست می آید که در آن بازو در مفصل شانه حرکت می کند. انگشتان، دست و آرنج باید مانند ضربات مچ و آرنج عمل کنند، اما در هنگام تاب خوردن، بازو را که تا حد امکان در مفصل آرنج خم شده است، باید بالا بیاورید تا دست در سطح گوش قرار گیرد. سرعت ضربات باید حتی آهسته تر باشد - 30-40 ضربه در دقیقه. چنین ضرباتی برای پردازش سطوح بزرگ، خرد کردن فلز ضخیم و همچنین در مواردی که لازم است مقدار زیادی در یک پاس اسکنه برداشته شود، استفاده می شود.

کیفیت برش و ایمنی مکانیکی که آن را انجام می دهد نیز به نحوه نگه داشتن ابزار بستگی دارد. انگشتان روی دسته چکش باید در فاصله 15 تا 30 میلی متر از انتهای آن قرار گیرند، در حالی که شستآن را روی انگشت اشاره خود قرار دهید اسکنه باید در فاصله 20 تا 30 میلی متری از سر نگه داشته شود، انگشتان شما نباید محکم فشار داده شوند. احتمال پریدن چکش از روی سر اسکنه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد قسمت بالاروی یک واشر لاستیکی با قطر 50 میلی متر و ضخامت تقریباً 10 میلی متر قرار دهید.

هنگام انجام این نوع کار فلزکاری، رعایت قرارگیری صحیح اسکنه نسبت به قطعه کار در حال پردازش اهمیت دارد (شکل 23):

- هنگام برش در امتداد صفحه آرواره ها، زاویه بین محور اسکنه و صفحه آرواره ها باید تقریباً 45 درجه باشد.

- هنگامی که برش عمود بر سطح فک های جاذب هدایت می شود، زاویه شیب اسکنه نسبت به قطعه کار باید 30-35 درجه باشد: اگر زاویه شیب زیاد باشد، اسکنه به عمق می رود. فلز در اثر ضربه، ایجاد ناهمواری قابل توجهسطح پردازش شده؛ در یک زاویه کوچکتر، اسکنه به جای اینکه آن را خرد کند، در امتداد سطح فلز می لغزد.

برنج. 23. موقعیت اسکنه هنگام خرد کردن یک قطعه کار در یک معاون.

نکته مهم: وقتی مکانیک های بی تجربه با چکش به اسکنه ضربه می زنند، معمولا به سر اسکنه نگاه می کنند که چکش به آن ضربه می زند. این یک اشتباه فاحش است که منجر به کاهش کیفیت کار می شود: برای کنترل زاویه شیب و دیدن نتیجه هر ضربه باید به لبه برش اسکنه نگاه کنید.

هنگام قرار دادن قطعه کار در گیره، باید اطمینان حاصل کنید که علائم علامت گذاری دقیقاً در سطح فک ها قرار دارند و کج نیستند.

کل قسمت فلزی که قرار است برش داده شود (تراشه ها) باید بالاتر از سطح فک های گیره قرار گیرد.

بریدن یک لایه فلز روی یک سطح صاف پهن

در مواردی که لازم است فلز را روی یک سطح صاف پهن برش دهید، قطعه کار باید به گونه ای قرار گیرد که علائم علامت گذاری بالای صفحه فک های گیره به اندازه 5-10 میلی متر بیرون بزند. که در در این موردعملیات برش باید با برش شیارهایی به عرض 8-10 میلی متر با استفاده از دستگاه برش متقاطع آغاز شود (شکل 4، ب را ببینید). باید در یک پاس تراشه هایی به ضخامت 0.5 تا 1 میلی متر را جدا کند.

شیارها باید به گونه ای قرار گیرند که بین آنها شکاف هایی به اندازه 4/5 طول لبه برش اسکنه وجود داشته باشد.

پس از برش شیارها، با استفاده از اسکنه، فواصل بین آنها بریده می شود. ضخامت تراشه ها باید از 1.5 تا 2 میلی متر باشد.

هنگام برش فلزات شکننده - مانند چدن، برنز و غیره، احتیاط لازم است. برش نباید تا لبه قطعه کار انجام شود، زیرا اگر ضربه از مرکز قطعه کار به لبه آن هدایت شود، بریدگی رخ می دهد. از دو طریق می توان از این عیب جلوگیری کرد: اولاً قسمت برش نخورده از طرف مقابل تراشیده می شود و اسکنه را با نوک به سمت قطعه کار و سر را به سمت خود می گیرد و دوم اینکه با پیش پردازش لبه ها و ایجاد یک اریب در زاویه 45 درجه هنگام برش فلزات سخت (فولاد ملایم، مس، برنج)، توصیه می شود لبه برش اسکنه را با امولسیون صابون یا روغن ماشین روغن کاری کنید.

برش شیارهای منحنی

شیارها و شیارهای روانکاری منحنی باید در امتداد علائم از پیش مشخص شده بریده شوند. برای این کار از crossmeisel استفاده می کنند که برای هر پاس 1.5-2 میلی متر فلز برش می دهد. ناهمواری های باقی مانده پس از کار با مقطع را می توان با شیار از بین برد و به شیارها عرض و عمق یکسانی داد.

کار هنگام برش فلز در امتداد یک خط منحنی دارای برخی ویژگی‌ها است. برای این نوع کارها بهتر است از ابزار برش عرضی یا اسکنه با تیغه گرد استفاده کنید.

اول از همه، لازم است کانتور را با ضربات سبک برش دهید، 2-3 میلی متر از علائم علامت گذاری عقب نشینی کنید، و سپس فلز را در داخل کانتور با ضربات قوی جدا کنید. اگر ضخامت ورق اجازه می دهد ، پس از مدتی می توان قطعه کار را برگردانید و از طرف مقابل خرد کرد و روی کانتور مشخص شده توسط اولین ضربه ها تمرکز کرد.

برگرفته از کتاب: کورشور ن.جی.کار فلزی

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

فدراسیون روسیه

وزارت کشاورزی

FSBEI HPE "دانشگاه کشاورزی دولتی اوریول"

انشا

با موضوع:" برش فلز"

تکمیل شد:

پوپریادوخین الکساندر ولادیمیرویچ

بررسی شد:

گونچارنکو ولادیمیر ولادیمیرویچ

1. برش فلز

2. ساز مدرن

3. قوانین و تکنیک های برش فلز

4. قوانین ایمنی

1. برش فلز

برش فلز برای تقسیم قطعه کار به قطعات، برداشتن فلز اضافی، بریدن شیارها، شیارها و غیره به صورت قطعات استفاده می شود.برش با استفاده از اسکنه، ابزار برش عرضی و چکش انجام می شود.

اسکنه یک میله فولادی با لبه برشی گوه ای شکل است (شکل 71). زاویه تیز شدن اسکنه هنگام برش بیلت های فولادیباید برابر با 60 درجه باشد و هنگام برش فلزات غیر آهنی - 35 ... 45 درجه.

قطعه متقاطع یک اسکنه باریک است که برای بریدن شیارهای باریک، شیارها و غیره طراحی شده است (شکل 71، ب).

هنگام برش قطعات کار، باید صاف بایستید، کمی بدن خود را نسبت به معاون بچرخانید، شانه راست شما باید در برابر ضربه گیر اسکنه باشد. اسکنه طوری نگه داشته می شود که قسمت قابل توجه 15 ... 30 میلی متر از دست چپ بیرون زده است.

بسته به سختی و ضخامت قطعه کار در حال پردازش، نیروی ضربه چکش به اسکنه باید متفاوت باشد.

یک ضربه قلم مو برای از بین بردن بی نظمی های کوچک و براده های نازک استفاده می شود. در هنگام ضربه مچ، چکش به دلیل حرکت دست حرکت می کند (شکل 72، a).

با ضربه آرنج، بازو در آرنج خم می شود و ضربه قوی تر می شود (شکل 72، ب). با استفاده از ضربه آرنج، فلز اضافی بریده شده و قطعات کار به قطعات تقسیم می شوند.

ضربه شانه برای برش تراشه های ضخیم، میله های برش و نوارهایی با ضخامت زیاد استفاده می شود (شکل 72، ج).

قطعات کار در یک معاون و روی اجاق گاز بریده می شوند. هنگام برش در یک معاون، قطعه کار به گونه ای محکم می شود که علامت علامت گذاری 1.5 ... 2 میلی متر زیر سطح فک ها باشد. در این حالت، پس از پردازش، کمک هزینه ای برای پر کردن لبه ها روی قطعه کار باقی می ماند. لبه برش اسکنه روی سطح فک ها با زاویه 30 ... 40 درجه نسبت به صفحه برش قرار می گیرد (شکل 72، د). زاویه شیب اسکنه به لبه های فک ها باید 45...60 درجه باشد.

هنگام برش روی دال، اسکنه به صورت عمودی (شکل 72، ج) روی خط علامت گذاری قرار می گیرد و ضرباتی وارد می شود. بعد از زدن ضربه اول، اسکنه طوری قرار می گیرد که نیمی از لبه برش آن در سوراخ بریده شده و نیمی روی خط علامت گذاری قرار گیرد و ضربه دوم وارد شود. با حرکت دادن اسکنه در امتداد علامت علامت گذاری به این ترتیب، نصب آن در موقعیت صحیح آسان تر شده و برش مداوم تضمین می شود.

اگر ضخامت قطعه کار بیش از 2 میلی متر نباشد، فلز را از یک طرف برش می دهیم و در طرف دیگر صفحه ای از فولاد نرم قرار می دهیم تا اسکنه روی صفحه کدر نشود. اگر ضخامت قطعه کار بیش از 2 میلی متر باشد، خط علامت گذاری در هر دو طرف اعمال می شود. ابتدا ورق را از یک طرف به اندازه نصف ضخامت آن برش می زنند و بعد برمی گردانند و کاملا برش می زنند.

هنگام برش قطعات از ورق فلز شکل پیچیدهدر ابتدا در فاصله 1...2 میلی متری از خطوط علامت گذاری، یک شیار کم عمق با ضربات خفیف مچ دست روی اسکنه بریده می شود. سپس با ضربات آرنجی قوی، قطعه کار را در امتداد شیار مورد نظر خرد می کنند تا جایی که کانتور بریده شده در طرف مقابل ظاهر شود. پس از این، ورق برگردانده شده و قطعه کار در نهایت بریده می شود.

در شرکت ها، برش توسط مکانیک ها با استفاده از چکش های پنوماتیک و الکتریکی انجام می شود. ورق های فلزی با استفاده از پرس و قالب های مخصوص توسط مهر زنی بریده می شوند. برای پردازش قطعات کار ساخته شده از فولادهای با مقاومت بالا، پلاسما و برش لیزری. اسکنه برش فلز crossmeisel

برش فلز با استفاده از چکش فلزکار، اسکنه، ابزار متقاطع، اسکنه آهنگر و پتک به صورت رذیله، روی بشقاب و سندان انجام می شود.

برش فلز بسته به محل قرارگیری اسکنه در حین عملیات می تواند افقی یا عمودی باشد. برش افقی در یک معاون انجام می شود. در این حالت ، لبه عقب اسکنه تقریباً به صورت افقی و با زاویه ای بیش از 5 درجه روی صفحه فک های گیره نصب می شود. برش عمودی بر روی دال یا سندان انجام می شود. اسکنه به صورت عمودی نصب می شود و موادی که قرار است برش داده شود به صورت افقی روی دال گذاشته می شود.

2. ساز مدرن

برای برش فلز از چکش هایی با وزن 400، 500، 600 و 800 گرم استفاده می شود که این چکش ها بر روی دسته هایی از چوب سخت و سخت (توس، افرا، بلوط، روون) نصب می شوند. دستگیره ها باید باشند بیضی شکل، با سطح صاف و تمیز، بدون گره و ترک. طول دسته چکش با وزن 400-600 گرم 350 میلی متر و چکش با وزن 800 گرم 380-450 میلی متر است. برای جلوگیری از پریدن چکش در حین کار، انتهای دسته ای که چکش روی آن نصب شده است با گوه های چوبی یا فلزی به ضخامت 1-3 میلی متر گوه می شود. گوه ها در امتداد محور اصلی قسمت دسته قرار می گیرند. گوه‌های چوبی روی چسب قرار می‌گیرند و قاچ‌های فلزی را خشن می‌کنند تا ریزش نکنند.

قسمت کار اسکنه و قطعه متقاطع - (5, c, d) به طول حداقل 30 میلی متر سخت می شود و سر ضعیف تر از تیغه (به طول حدود 15-25 میلی متر) سخت می شود. وقتی با چکش ضربه می خورید خرد نمی شود و نمی ترکد.

بقیه اسکنه و قطعه ضربدری باید نرم بمانند. اسکنه ها و قطعات متقاطع نباید دارای ترک، کلاهک یا سایر عیوب باشند.

متداول ترین اسکنه ها به طول 175 و 200 میلی متر با تیغه هایی به عرض 20 و 25 میلی متر هستند. برای برش شیارها در فولاد و چدن از ابزارهای برش عرضی به طول 150-175 میلی متر با تیغه ای به عرض 5-10 میلی متر استفاده می شود. سرهای اسکنه و قطعه ضربدری به صورت مخروطی ساخته شده اند که جهت صحیح ضربه چکش را تضمین می کند و احتمال تشکیل کلاهک قارچی روی سر را کاهش می دهد.

زاویه تیز کردن اسکنه ها و میله های عرضی به سختی فلز در حال پردازش بستگی دارد. برای خرد کردن چدن، فولاد سخت و برنز سخت، زاویه تیز کردن ابزار 70 درجه، برای خرد کردن فولاد متوسط ​​و نرم - 60 درجه، برای خرد کردن برنج، مس و روی -45 درجه، برای خرد کردن فلزات بسیار نرم (آلومینیوم، سرب) - 35-45 درجه.

ابزارها بر روی دستگاه های تیز کن با چرخ های ساینده. در هنگام تیز کردن، قسمت کار ابزار (تیغه) بسیار داغ شده و ممکن است شل شود. در هنگام تمپر کردن، سختی سخت شدن از بین می رود و ابزار برای کار بعدی نامناسب می شود. برای جلوگیری از این امر، قسمت کار ابزار هنگام تیز کردن با آب خنک می شود. شکل 6 نحوه نگه داشتن اسکنه را هنگام تیز کردن و نحوه بررسی اینکه زاویه به درستی تیز شده است را نشان می دهد.

3. قوانین و تکنیک های برش فلز

بهره وری و تمیزی برش فلز به روش های صحیح کار بستگی دارد. هنگام خرد کردن، باید به طور پیوسته و صاف بایستید، نیمه چرخان به سمت معاون. چکش قرار است توسط دسته در فاصله 15-20 میلی متری از انتهای آن نگه داشته شود و ضربات قوی را به مرکز سر اسکنه وارد کند. باید به تیغه اسکنه نگاه کنید نه به سرش وگرنه تیغه اسکنه درست نمی رود. اسکنه باید در فاصله 20-25 میلی متری از سر قرار گیرد.

4. مقررات ایمنی

1. برش را فقط با عینک ایمنی و صفحه محافظ نصب شده انجام دهید.

2. قطعه کار را به طور ایمن در یک معاون محکم کنید.

3. از ابزار کار استفاده کنید.

4. شما نمی توانید پشت یک رفیق شاغل بایستید.

5. هنگام اتمام کار، نیروی ضربه را کاهش دهید.

3. ابزار و وسایل برای برش فلز

خرد کردن یک عملیات فلزکاری است که در آن با استفاده از ابزار برش (اسکنه)، لایه‌های اضافی فلز از قطعه یا قسمتی جدا می‌شود یا قطعه کار قطعه قطعه می‌شود.

با روش های مدرن پردازش مواد یا قطعات کار، برش فلز یک عملیات کمکی است.

ارسال شده در Allbest.ru

...

اسناد مشابه

ویژگی های خم کردن قطعات کار ساخته شده از ورق فلزی نازک در یک قاچ و با استفاده از سنبه، توالی تمام عملیات، ویژگی های ابزار. تجزیه و تحلیل عیوب معمولی در طول خمش فلز. مراحل خمش براکت مستطیلی و فلز گرد.

ارائه، اضافه شده در 2012/04/16


پارامترهای فرآیند کریستالیزاسیون، تأثیر آنها بر اندازه دانه فلز در حال تبلور. تأثیر پدیده سخت شدن سرد بر خواص عملیاتیفلز نمودار فاز آهن – سیمانیت. سخت شدن فلز، ترکیب، خواص و کاربرد الیاف بور.

تست، اضافه شده در 12/12/2011


فلز برای تولید نورد. آماده سازی فلز برای نورد. تمیز کردن شمش و محصولات نیمه تمام. حرارت دادن فلز قبل از نورد. نورد فلز. طرح های نورد مورب، طولی و عرضی. کنترل عملیات فن آوری خنک کننده فلز.

چکیده، اضافه شده در 02/04/2009


حالات مجموع ماده: جامد، مایع و گاز. انتقال بین آنها شرایط ترمودینامیکی و طرح تبلور فلز. انرژی آزادفلز در حالت مایع و جامد. انرژی فلز در هنگام تشکیل هسته های کریستالی.

تست، اضافه شده در 08/12/2009


طراحی ملاقه استیل ریختن. مشخصات دستگاه تنظیم مصرف فلز و تاسیسات تصفیه فولاد با گاز بی اثر. جاروبرقی فلز در اتاقک های خلاء راه دور. پاکسازی فلز مایعمواد پودری

چکیده، اضافه شده در 1395/02/05


موجودیت فیزیکیتغییر شکل پلاستیک ویژگی های عمومیعوامل موثر بر شکل پذیری فلز ویژگی های فرآیند گرمایش فلز، تعیین پارامترهای اصلی. مشخصات استفاده و ویژگی های متمایز کنندهوسایل گرمایشی

سخنرانی، اضافه شده در 2011/04/21


مهمترین خواص فلزات برای انسان جایگاه فلز در توسعه فرهنگی بشریت. استفاده خواص مختلففلز انسان مدرن. اهمیت نورد فلز در صنایع. چرخ برش برای برش فلز.

ارائه، اضافه شده در 2014/01/22


الزامات کیفیت مواد لوله برای خطوط لوله گاز. تعیین پارامترهای مقاومت در برابر ترک خوردگی فلز پایه. مطالعه ویژگی های مکانیکیفلز لوله یک دسته آزمایشی پس از آزمایش های پنوماتیک میدانی. تخریب چسبناک گسترده خطوط لوله گاز.

پایان نامه، اضافه شده در 2013/01/24


حالت های مختلف پردازش ترمومکانیکی فولاد. سخت شدن سطحقطعات فولادی سخت شدن با جریان های فرکانس بالا. سخت شدن و پیری فلز با شعله گاز. فرآوری سرد فولاد تقویت فلز با تغییر شکل پلاستیک.

ارائه، اضافه شده در 10/14/2013


روش های برش اتوماتیک فلزات انتخاب تجهیزات و مواد. توسعه فرآیند تکنولوژیکیبرنامه برش و کنترل دستگاه CNC با استفاده از سیستم تهران. جزئیات برای کار برش. ایجاد قطعات در پایگاه داده

خرد کردن عملیاتی است که در آن لایه‌های فلز با استفاده از اسکنه و چکش لوله‌کش از قطعه کار جدا می‌شود یا قطعه کار به قطعات قطعه قطعه می‌شود.

اسکنه - ساده ترین ابزار برش، که در آن شکل گوه به طور خاص به وضوح بیان می شود. اسکنه نیمکت یک میله فولادی ساخته شده از فولاد کربن ابزار (U7، U8، 7ХФ، 8ХФ) است. اسکنه از سه قسمت کار، وسط و ضربه تشکیل شده است.

قسمت کار 2 اسکنه میله ای با قسمت برش گوه ای شکل (تیغه 1 در انتها) است که با زاویه خاصی تیز شده است.

قسمت ضربه‌گیر (ضربه‌گیر) 4 به سمت بالا مخروطی ساخته شده است، راس آن گرد است.

قسمت وسط 3 اسکنه هنگام خرد کردن نگه داشته می شود. زاویه تیز کردن بسته به سختی فلز در حال پردازش انتخاب می شود. زوایای تیز کردن اسکنه (درجه) برای برش برخی از مواد در زیر آورده شده است.

مواد سخت (فولاد سخت، برنز، چدن) - 70

مواد سخت متوسط ​​(فولاد) - 60

مواد نرم(برنج، مس، آلیاژهای تیتانیوم) - 45

آلیاژهای آلومینیوم - 35

اسکنه در طول های 100، 125، 160، 200 میلی متر ساخته شده است، عرض قسمت کار به ترتیب 5، 10، 16 و 20 میلی متر است. قسمت کار اسکنه در طول 03-0.5 سفت شده و تمپر می شود. پس از عملیات حرارتی لبه برشباید سختی HRSE 53...59 داشته باشد و مهاجم باید سختی HRSE 35...45 داشته باشد.

هنگام آزمایش یک اسکنه برای استحکام و دوام، از آن برای بریدن نوار فولادی درجه St6 به ضخامت 3 میلی متر و عرض 50 میلی متر استفاده می شود که در یک گیره بسته شده است. پس از آزمایش، تیغه اسکنه باید عاری از فرورفتگی، نواحی بریدگی و علائم قابل توجه تیرگی باشد.

درجه سختی اسکنه را می توان با استفاده از یک فایل قدیمی که برای اجرا در امتداد قسمت سخت شده استفاده می شود، تعیین کرد. اگر فایل تراشه ها را از قسمت سخت شده اسکنه جدا نکند (فقط علائم به سختی قابل توجه روی آن باقی مانده است)، سخت شدن به خوبی انجام می شود.

تاب خوردن چکش هنگام خرد کردن:

ابزار خرد کردن:

الف - اسکنه؛ ب - کراس میزل؛ ج - شیار.

کروزمایزل نوعی اسکنه است. Kreutzmeisel برای برش کلیدها، شیارهای باریک و فرورفتگی ها طراحی شده است مواد سخت. هنگام برش سطوح فلزی بزرگ نیز می توانید از دستگاه برش متقاطع برای برش شیارها استفاده کنید.

شیار برای برش شیارهای پروفیل استفاده می شود: نیم دایره، دو وجهی، و غیره. تفاوت آن با crossmeisel فقط در شکل لبه برش است.

برش مکانیزهساخته شده با اسکنه های پنوماتیک یا الکتریکی مجهز به مجموعه ای از اسکنه های پهن و باریک. برای خرد کردن، از چکش های براده گیری پنوماتیک استفاده می شود که با هوای فشرده تحت فشار 5 اتمسفر با تعداد ضربات 1000 تا 2400 در دقیقه کار می کنند.

هنگام برش انجام آن ضروری است قوانین زیرملاحضات امنیتی:

1. فقط از ابزار کار استفاده کنید:

چکش ها، اسکنه ها، قطعات متقاطع نباید مکان ها، پرچ ها (کلاه) و ترک ها را خراب کنند.

دسته چکش باید دست نخورده باشد (بدون ترک یا گره)، از چوب سخت و محکم ساخته شده و با یک گوه فلزی جلا داده شده باشد.

اسکنه و قطعه متقاطع باید بسته به فلزی که در حال پردازش است تا زاویه مورد نیاز تیز شوند.

2. از عینک ایمنی استفاده کنید. منطقه برش باید با صفحه و سپر محافظت شود.

برای سهولت کار و افزایش بهره وری، استفاده کنید ابزار قدرت. در میان آنها، رایج ترین چکش براده گیری پنوماتیک است.