رومیزی با شیشه مایع. شیشه مایع در دکوراسیون. استفاده های دیگر

اغلب اتفاق می افتد که سطح یک میز هنوز محکم ظاهر نامناسبی پیدا کرده است. یا می خواهید پس از تعمیر مقداری طعم به مبلمان استاندارد کارخانه اضافه کنید. برای صنعتگرانی که راه‌حل‌های خلاقانه را ترجیح می‌دهند، یک راه عالی وجود دارد: یک میز رزین اپوکسی که خودتان آن را انجام دهید. در عین حال ، چنین رومیزی کاملاً در فضای داخلی هر اتاق قرار می گیرد: نکته اصلی انتخاب جزئیات تزئینی مناسب و قرار دادن لهجه ها است.

مزایا و معایب کانترهای رزین اپوکسی

رزین اپوکسی ماده ای منحصر به فرد است که از خواص آن می توان برای خلق شاهکارهای واقعی، از تزئینات مینیاتوری گرفته تا تکمیل سطوح بزرگ مانند میز و حتی کف استفاده کرد.

دوغاب اپوکسی یک ماده دو جزئی متشکل از رزین و هاردنر است. یکی از قابل توجه ترین خواص پرکننده، حفظ حجم اولیه پس از خشک شدن است. سطوح را با یک لایه شفاف یکنواخت، بدون ایجاد ترک یا برآمدگی می پوشاند. بنابراین، با استفاده از رزین اپوکسی، می توانید هر سطحی را، صرف نظر از پیکربندی پیچیده آن، به یک اثر هنری واقعی تبدیل کنید.

می توان از آن برای پوشاندن سطوح با طرح یا زیورآلات از پیش چاپ شده و همچنین با عناصر تزئینی کوچکی که روی سطوح قرار گرفته اند استفاده کرد. در این حالت، سطح میز یک تصویر سه بعدی جالب خواهد بود که طبق یک پروژه جداگانه ساخته شده است.

میز کار که با رزین اپوکسی پوشانده شده است، علاوه بر ظاهر دیدنی خود، در عملکرد نسبت به یک سطح چوبی یا پلاستیکی معمولی مزایای زیادی دارد:

• هنگام خشک شدن، پوشش منقبض نمی شود و سطح کاملاً صافی به دست می آورد.
• مقاومت خوبی در برابر آسیب های مکانیکی - فرورفتگی های ناشی از ضربه، بریدگی یا تراشه دارد.
• مقاومت عالی در برابر رطوبت، که برای سطوح آشپزخانه مهم است.
• از اثرات تهاجمی اکثر مواد شیمیایی پاک کننده نمی ترسید.
• تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش در معرض تخریب نیست.
• برای مراقبت نیازی به استفاده از مواد شیمیایی خانگی گران قیمت ندارد.

معایب اصلی رزین اپوکسی برای ریختن کانتر عبارتند از:

• با کاهش شدید دما، ظهور "پرک های سفید" در عمق ریختن.
• تحت تأثیر دمای بالا، می تواند سموم را در طول تبخیر آزاد کند.
• هنگام تهیه پر، دقت در نسبت ها برای به دست آوردن نتیجه مطلوب مورد نیاز است.
• لزوم رعایت دقیق نکات ایمنی در حین کار.

برای از بین بردن پوسته های ظاهر شده در هنگام هیپوترمی از سطح میز، می توانید آن را تا 50-60 درجه گرم کنید. و اگر سطح اپوکسی را با یک لایه لاک محافظ محافظ، به عنوان مثال، لاک قایق بادبانی بپوشانید، می توانید از تبخیر مواد مضر از سطح اپوکسی جلوگیری کنید.

انواع کانتر رزین اپوکسی

کانترهای رزین اپوکسی می توانند انواع مختلفی داشته باشند:

• کاملا اپوکسی، بدون پشتوانه؛
• پایه های با روکش اپوکسی ساخته شده از چوب، نئوپان یا مواد دیگر؛
• ترکیبی - قطعات چوب و رزین متناوب به ترتیب آزاد.

یک رویه فقط رزین اپوکسی بدون سطح پشتی را می توان برای یک میز قهوه یا میز قهوه زیبا ساخت که انتظار نمی رود بار سنگینی را تحمل کند. اگر یک زیورآلات زیبا که از گل های خشک شده یا هر ماده دیگری ساخته شده است را با رزین اپوکسی پر کنید، اصلی به نظر می رسد. همچنین می توانید زرق و برق چند رنگ یا ساده را به پر شفاف اضافه کنید.

در مورد دوم، رزین اپوکسی برای ریختن کانترها به عنوان یک لایه تزئینی و محافظ برای پایه ساخته شده از مواد دیگر عمل می کند. یک کانتر قدیمی، چوب جامد یا سطح پانل، مالتی پلکس می تواند به عنوان پایه استفاده شود.

پایه می تواند به هر شکلی باشد - گرد یا ثابت در خطوط مستقیم و با گوشه. نکته اصلی در عین حال ایجاد اضلاع ارتفاع لازم برای ریختن برای پایه است، به طوری که پس از سخت شدن میز، سطوح جانبی یکنواخت و صاف داشته باشد.

به عنوان یک پایه چوبی، می توانید یک آرایه با ساختار طبیعی بگیرید، یا به طور مصنوعی آن را با کنده کاری، فرز، سنگ فرش تزئین کنید. علاوه بر این، پس از تمیز کردن کامل رنگ و لاک قدیمی، میز میز قدیمی را می توان جلا داد، دوباره رنگ کرد و با سنگریزه های ریز، سکه ها، گل های خشک شده، حتی دکمه ها تزئین کرد.

نمونه ای از اینکه پوشش میز بعد از ریختن با اپوکسی چگونه به نظر می رسد

کانتر خود را بسازید

از آنجایی که میز اپوکسی را می توان با پایه یا بدون پایه ساخت، ما هر دو گزینه را در نظر خواهیم گرفت - هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند.

صفحه رومیزی که فقط از اپوکسی بدون پایه ساخته شده است، به دلیل شفافیت و گنجاندن عناصر تزئینی بسیار چشمگیر به نظر می رسد. با مهارت های خاص، می توان چنین رومیزی را با پیچیده ترین خطوط و یک الگوی سه بعدی اصلی در مجموعه ای از رزین سخت شده ساخت.

یک کانتر شفاف با استفاده از شیشه به عنوان قالب درست کنید:

• لیوان با اندازه و شکل مورد نیاز کاملاً تمیز، خشک و با استون چربی زدایی می شود.
• قبل از ریختن، سطح لیوان را با ماستیک مومی مالش می دهند که پس از سفت شدن با پارچه خشک جلا داده می شود.
• گوشه های آلومینیومی جلا به عنوان طرف های قالب استفاده می شود که سطح داخلی آن با مخلوط پارافین-سقز درمان می شود - این به شما امکان می دهد به راحتی میز یخ زده را از قالب جدا کنید.
• گوشه ها با استفاده از بتونه پنجره به سطح زیرین شیشه متصل می شوند.

گزینه دیگری نیز امکان پذیر است، زمانی که یک کانتر کاملاً ساخته شده از رزین اپوکسی در یک قاب ساخته شده از مواد مناسب برای سبک محصول قرار داده شود.

برای اینکه پر کردن به درستی جامد شود، باید 2-3 روز طول بکشد. قبل از این، خارج کردن کانتر از قالب غیرممکن است.

برای اینکه مجبور نباشید سوراخ هایی را در رزین سخت شده برای چسباندن پاها سوراخ کنید، این کار را از قبل با علامت گذاری مکان های اتصالات آینده و تقویت بخش های کوچک لوله با قطر مورد نیاز در قالب پیش بینی کنید. پس از انجماد، بخش ها برداشته می شوند و بست های پاها در جای خود پیچ ​​می شوند.

ساخت یک کانتر با پایه چوب آسانتر است زیرا رزین صفحات روی سطح از قبل آماده شده ریخته می شود. در همان زمان، مانند شکل شیشه ای، ضربه گیرها در امتداد لبه های میز ساخته می شوند - می توان آنها را متعاقبا حذف کرد. و زمانی می توانید این گزینه را اعمال کنید که طرف های چوبی بخشی از میز هستند و "حمام" حاصل با رزین پر شده است.

فرآیند ریختن رزین اپوکسی با دستان خود چندان پیچیده نیست، اما در هنگام کار به دقت نیاز دارد.

میزهای میز بسیار زیبا به نظر می رسند، جایی که قطعات چوبی با درج های شفاف متناوب می شوند. برای این کار می توانید از شیشه به عنوان پایه نیز استفاده کنید که تکه های چوبی روی آن چیده شده و فواصل بین آنها با پرکننده اپوکسی پر می شود.

اگر قصد دارید از یک تخته قدیمی به عنوان پایه استفاده کنید، کار باید در دو مرحله انجام شود: اول، حفره ها و ترک های موجود کمی در تخته عمیق می شوند که سپس با اپوکسی مایع رنگی پر می شوند. پس از سفت شدن لایه اول، کل کانتر از قبل ریخته شده است، در حالی که فرورفتگی های قبلا پر شده به زیبایی روی سطح شفاف خودنمایی می کنند.

پس از اتمام کار ریختن، لازم است از سطح در هنگام سخت شدن در برابر رطوبت، گرد و غبار و حشرات محافظت شود - آنها می توانند به طور قابل توجهی کل کار را خراب کنند. برای انجام این کار، پلی اتیلن باید روی میز کشیده شود و روی یک قاب از پیش آماده شده تقویت شود.

پس از کریستالیزه شدن کامل مواد، سطح براق شده و با لاک محافظ پوشانده می شود.

قوانین کار با رزین اپوکسی

چندین قانون وجود دارد که هنگام کار با رزین اپوکسی باید به شدت رعایت شود:

• سطوح قدیمی باید قبل از ریختن کاملاً از رنگ قدیمی، لاک الکل تمیز، چربی زدایی و جلا داده شوند.
• اگر این تخته جدید است، قبل از کار باید آن را کاملا خشک کرده و با کاغذ سنباده سمباده بزنید.
• هنگام تهیه پرکننده اپوکسی با سخت کننده، ابتدا باید مقدار مورد نیاز رزین را اندازه گیری کنید و سپس سختی گیر را به آن اضافه کنید و به شدت نسبت و ترتیب مخلوط کردن اجزا را رعایت کنید.
• پر را با دقت زیاد هم بزنید، اما بدون حرکات ناگهانی، از تشکیل حباب های هوا جلوگیری کنید.
• تمام کارها باید در یک منطقه تهویه شده انجام شود.
• از آنجایی که جدا کردن رزین از سطوح در هنگام انجماد دشوار است، بهتر است کف را با پلی اتیلن یا کاغذ بپوشانید.
• برای کار با اپوکسی، باید موهای خود را زیر کلاه بردارید و یک کت و شلوار نخی بپوشید - هر پرز یا مویی که روی سطح ریخته شده باشد ظاهر آن را خراب می کند.
• انجام کار برای ریختن کانتر در اتاقی با رطوبت بالا یا به اندازه کافی گرم نیست - دمای هوا باید حداقل + 22 درجه سانتیگراد باشد.
• تسریع فرآیند تبلور اپوکسی با سشوار ساختمانی غیرممکن است - در دمای بالای 60 درجه سانتیگراد جوش می آید و حباب های متعددی را تشکیل می دهد.

پر کردن درخت باید یکنواخت و مرتب باشد

نتیجه

حتی فردی که تجربه ای در نجاری نداشته باشد کاملاً قادر است با دست خود یک رومیزی رزین اپوکسی بسازد.

شرط اصلی موفقیت، رعایت دقیق دستورالعمل های آماده سازی پر کردن، رعایت قوانین ایمنی و روش انجام کار است. تصور کنید، ایجاد کنید - و از نتایج کار خود لذت ببرید!

اپوکسی مکس یکی از بهترین تولید کنندگان رزین و هاردنر است. بهترین گزینه "ED-20" از بالاترین درجه با ظرفیت 5 کیلوگرم است

ویدئو: ایجاد یک کانتر اپوکسی

نمونه های عکس

میز آشپزخانه یا حمام را تصور کنید که از چوب ساخته شده است. به طور طبیعی، موم یا لاک بهترین گزینه برای تکمیل نیست و صرف هزینه زیادی برای یک سنگ منطقی نیست. شکننده است که بی اهمیت و خراشیده نیست. گزینه ای که در زیر توضیح داده شده است توسط خودم اختراع شده و به طور دوره ای سعی می کنم کامل ترین توضیح را در اینترنت پیدا کنم، اما همیشه چیزی گم شده بود. بگذارید بلافاصله توضیح دهم که نجاری شغل و سرگرمی من است. این پست برای علاقه مندان، کسانی که می خواهند آن را یاد بگیرند و برای کسانی که به صورت حرفه ای این کار را انجام می دهند در نظر گرفته شده است.

این جزئیات هیچ ربطی به کانتری که من از لحظه استفاده از شیشه مایع شروع به عکاسی کردم ندارد، اما روند یکسان است. ما کانتر را در این مورد از ام دی اف روکش شده با روکش بلوط تولید می کنیم. ما نوارهایی به عرض 1 اینچ از هر چوب عظیم تهیه می کنیم که بعداً نه تنها به قسمت انتهایی متصل می شود و به محصول استحکام می بخشد، بلکه چیزی شبیه به یک عنصر تزئینی نیز خواهد بود.
در این مورد، برای اینکه بافت بلوط بارزتری داشته باشم، از یک بادگیر برای سوزاندن روکش استفاده کردم (فوراً متذکر می شوم که باید از تعصب خاص خودداری شود، این روکش را فراموش نکنید، آن را نسوزند) سپس بعد از سنباده زدن سبک. که فقط فرورفتگی های بافت دار تیره می مانند. انتها را با آرایه دور می زنیم و دوباره آسیاب می کنیم.

این یک شیشه مایع یا اپوکسی دو جزئی است: محلول و کاتالیزور. استفاده از این مجموعه خاص مطلقاً ضروری نیست، هر کاری انجام خواهد داد. نکته اصلی این است که دستورالعمل ها را بخوانید: نسبت، زمان خشک شدن و سایه ها.

زیرا مهم است که نسبت را رعایت کنید، توصیه می کنم با چشم مخلوط نکنید. از ترازو استفاده کنید.

شما به دو مورد از اینها نیاز دارید: یکی برای محلول (رزین)، دیگری برای سخت کننده (کاتالیزور).

استفاده از میکسر برای هم زدن کاملا غیرممکن است، من فقط از چاپستیک استفاده کردم.

آماده سازی محل: سطح باید کاملا افقی و 360 درجه تراز باشد در غیر این صورت اپوکسی به یک طرف تخلیه می شود و نمی توانید نتیجه را اصلاح کنید. قطعه کار باید روی پایه های قرار گرفته روی این سطح قرار گیرد.
محلول را آماده می کنیم و به صورت مارپیچ از مرکز روی قسمت می ریزیم.

ما محلول را با چنین کاردک نه حیله ای پراکنده می کنیم. محلول باید از همه طرف جریان داشته باشد (فراموش نکنید که این یک کانتر است)

و در اینجا او است ... ما حدود 20 دقیقه در یک مکان گرم، دست نزنید. در فرآیند خشک شدن، حباب های کوچک هوا در داخل شیشه مایع ظاهر می شوند - فقط برای خلاص شدن از شر آنها، همان دمنده ای که بافت بلوط را با آن سوزاندیم وارد عمل می شود.

من از این استفاده کردم، اما همه این کار را انجام خواهند داد. نکته اصلی این است که برای شما راحت است که آن را در فاصله حدود 6 تا 7 اینچ از قطعه نگه دارید و مناطق مشکل را با حرکات سریع و مطمئن گرم کنید. هنگام گرم کردن، ارزش توجه به این واقعیت را دارد که با افزایش دما، سیالیت محلول افزایش می یابد، بنابراین، در سطوح عمودی، باید بیشتر مراقب باشید.

به هر حال، در سطوح عمودی برای اعمال محلول، کاردک مناسب نیست. این برس فوم کار را به خوبی انجام داد.

حباب های هوا

به محض شروع این فرآیند متوجه خواهید شد که چقدر سریع گرم می شود. پس از اتمام کار، قطعه را به مدت 24 ساعت در یک مکان گرم و ترجیحاً در جای گرد و غبار قرار دهید. اگر امکان ساخت درب یا جعبه بدون کف وجود دارد، این یک گزینه ایده آل برای محافظت از قطعه در برابر گرد و غبار است. فرآیند اعمال محلول را می توان چندین بار با سنباده زدن قطعه با صفر بین لایه ها تکرار کرد. نتیجه ارزش زحمت را دارد.

نتیجه

(0 ) (0 )

سرگئی، در اینجا چند راه وجود دارد:

پس از خاموش کردن آب، مقدار کمی ملات سیمانی با غلظتی که از نظر ویسکوزیته شبیه خامه ترش غلیظ باشد تهیه کنید.

پس از بریدن قطعه ای به طول حدود 20 سانتی متر از باند پزشکی (طول باند باید حداقل 2 دور به دور لوله بپیچد)، باند را در ملات سیمان خیس کنید و سپس بانداژ را محکم ببندید. با آن در محل نشتی لوله کنید.

برای وفاداری، روش بانداژ لوله را با یک یا دو باند دیگر تکرار کنید.

ناحیه تحت درمان را با ملات سیمان بپوشانید و به مدت یک روز از مصرف آب خودداری کنید تا در نهایت ملات ببندد. اگر قسمت تعمیر شده لوله با رنگ پوشانده شود، نه تنها زیبایی بیشتر، بلکه قوی تر نیز می شود.

همانطور که به نظر می رسد متناقض است، اما نمک به طور موثر به از بین بردن نشت در لوله های گرمایش کمک می کند. در صورت ناچیز بودن نشتی کافی است مقدار کمی نمک را با دست به محل نشتی بمالید و به زودی نشتی به تاخیر می افتد.

در صورت نشتی جدی تر، لوله را با بانداژ طبی بانداژ کنید و هر نوبت را با پاشیدن نمک همراه کنید.

فراموش نکنید که این روش رفع نشتی موقتی است، "لکه های نمکی" فقط فشار آب را تا زمانی که آب در لوله های گرمایش خنک شود، مهار می کند.

برای ساختن آن به یک باند لاستیکی الاستیک نیاز دارید که توسط ورزشکاران یا یک دوربین دوچرخه معمولی استفاده می شود. باید بریده شود و از آن نوعی باند لاستیکی به عرض حدود 10 سانتی متر تهیه کنید.

با یک باند لاستیکی یا نواری از دوربین، محکم، بسیار محکم، لوله را در محل نشتی بپیچید، آن را با 2-3 گیره ثابت کنید یا آن را با سیم بپیچید.

استفاده از نوار لاستیکی یک اقدام موقتی برای از بین بردن نشتی لوله است، اگرچه چنین بانداژی می تواند بیش از یک فصل دوام بیاورد.

علاوه بر تورنیکه، برای از بین بردن نشتی، می توانید از بانداژ کارخانه ای متشکل از لاستیک آب بندی و گیره استفاده کنید.

همچنین باندهایی وجود دارد که از دو نیمه تشکیل شده است که توسط پیچ و مهره به هم متصل شده اند ، دستگاهی شبیه گیره که با آن می توانید به طور موقت نشت لوله های با قطرهای مختلف را خنثی کنید.

جوش سرد:

برای اینکه جوش سرد خوب بچسبد، سطح لوله را با چاقو یا کاغذ سنباده درشت از رنگ تا فلز لخت تمیز کنید.

نوار سنباده برای تیز کردن چاقوها نیز کار خواهد کرد ، نکته اصلی سرعت و دقت است. سعی کنید لوله را تمیز کنید تا اندازه نشتی زیاد نشود.

جوش سرد یک جزئی را فوراً روی قسمت آسیب دیده لوله یا رادیاتور گرمایش، دو جزئی - از قبل کاملاً ورز دهید.

جرم چسب را با قدرت به محل جاری شدن آب فشار دهید و مدتی با دست نگه دارید تا چسب سفت شود.

هر یک از روش های توصیف شده برای از بین بردن نشت در لوله های آب و گرمایش به روش خود خوب است. با این حال، همه آنها ماهیت موقتی دارند، رفع نشت لوله باید با تعمیرات اساسی آن دنبال شود.

1. لزوم محافظت از درخت

مصالح چوبی مزایای زیادی دارند. آنها سبک، بادوام، دارای خواص عایق حرارتی خوب، توانایی مقاومت در برابر اثرات گازها، محلول های اسید ضعیف، حداقل ضریب انبساط حرارتی و اثر تزئینی هستند.

استحکام سازه ها به نوع ماده گیاهی بستگی دارد. خواص ممکن است به دلیل جهت متفاوت الیاف ناهمگن باشد.

کمبودها را می توان با ترکیب چوب با مواد مصنوعی اصلاح کرد.

هر سازه چوبی باید با عواملی درمان شود که در برابر عوامل نامطلوب محافظت می کند، استحکام و سایر خواص را حفظ می کند و عمر مفید را طولانی می کند.

لزوم محافظت از درخت

درخت تحت تأثیر منفی قرار می گیرد:

• ته نشینی؛
• رطوبت هوا؛
• فرآیندهای پوسیدگی؛
• آفات حشرات؛
• آتش؛
• مواد شیمیایی تهاجمی

مواد آلی سیلیکات، از جمله شیشه مایع، به عنوان عواملی استفاده می شود که خواص آبگریز سطوح داخلی عناصر را فراهم می کند.

خواص اصلی شیشه مایع

در ساختمان سازی، شیشه بر اساس محلول قلیایی غلیظ آبی سیلیکات های سدیم استفاده می شود. ترکیب همچنین شامل:

• اکسیدهای سدیم، سیلیکون؛
• اسید سیلیسیک به شکل کلوئیدی؛
• مواد افزودنی شیمیایی مختلف

شیشه بر پایه سیلیکات پتاسیم وجود دارد. عمدتاً برای تولید الکترودهای جوشکاری استفاده می شود.

مواد آلی سیلیکات برای عایق رطوبتی مواد استفاده می شود. پردازش، آغشته سازی سازه های ساختمانی با بتونه، گچ بر اساس شیشه مایع خواص ضد خوردگی را فراهم می کند.

شیشه مایع به ملات های آهک و سیمان اضافه می شود تا مقاومت اسیدی، عایق بودن و ویژگی های استحکام را افزایش دهد. این ماده همچنین هنگام تخمگذار ارتباطات فاضلاب به عنوان یک بتونه ضد آب آب بندی برای اتصالات ضد آب استفاده می شود. بر اساس مواد آلی سیلیکات، آستر، بتونه، رنگ نما، افزودنی های آب بندی بتن و گچ تولید می شود. شیشه مایع در متالورژی، صنایع پتروشیمی برای تولید مواد شیمیایی خانگی و خودرو، چسب سیلیکات استفاده می شود.

امکان سنجی فرآوری چوب

برای این کار، استفاده از لعاب (به ویژه PF-115)، لعاب روی پلی اتیلن کلروسولفوناته (CP) و اورتان-آلکید توصیه می شود.

مواد آلی سیلیکات برای درمان سطوح داخلی سازه های چوبی استفاده می شود و از رطوبت محافظت می کند. برای این منظور از لعاب ها استفاده می شود: آلکید (PF-115)، روی پلی اتیلن کلروسولفوناته (KhP)، اورتان-آلکید (UR-49). ضخامت پوشش اعمال شده باید حداقل 100 میکرومتر باشد.

برای محافظت از سطح بیرونی درخت از بارش جوی، پرکلرووینیل (نوع XV)، لعاب های اورتان-آلکید (نوع URF) مناسب هستند.

توصیه می شود ساختارهایی را که در آینده رنگ نمی شوند با شیشه مایع درمان کنید: خواص چسبندگی چوب درمان شده بدتر می شود. شیشه مایع سطح را صاف می کند، لایه زجاجیه خاصیت ضد آب می دهد.

در مواردی که عناصر مستقیماً در معرض رطوبت نیستند، باید سازه های چوبی را آغشته کرد.

ویژگی های کار با شیشه مایع

اگر ضخامت پوشش ارگانوسیلیکات حداقل 100 میکرون باشد، عایق رطوبتی چوب تضمین می شود. برای ترسیم لازم است:

1. یک لباس نخی، دستکش لاستیکی، عینک بپوشید.
2. سطح چوب را تمیز و صاف کنید.
3. لیوان مایع را با آب لوله کشی تمیز رقیق کنید تا به قوام ژله مایع برسد. نسبت 1:2 یا 1:3 بسته به ویسکوزیته اولیه شیشه است.
4. برس ها، غلطک ها را می توان به عنوان ابزار استفاده استفاده کرد. عملیات سطحی در دمای 20- تا +40 درجه سانتی گراد انجام می شود. تعداد لایه های اعمال شده حداقل 2 لایه است و لایه دوم باید پس از خشک شدن کامل لایه اول اجرا شود.

کار با شیشه مایع مستلزم رعایت مقررات ایمنی است. سوختگی های احتمالی چشم، پوست، تحریک دستگاه تنفسی فوقانی.

همه عکس ها از مقاله

بلافاصله باید گفت که استفاده از شیشه مایع برای چوب تقریباً با فرآوری مواد دیگر مانند بتن، سیمان مقاوم در برابر آب و اسید، پارچه ها، در تولید الکترودها، برای تمیز کردن روغن ها برابری می کند. ، و به همین ترتیب، و غیره.

حتی می توان از آن (در ترکیب با الکل) برای ساخت قالب برای محصولات فلزی استفاده کرد، بنابراین این ماده هم در ساخت و ساز و هم در صنعت بسیار مورد تقاضا است. اما ما با شما روی چوب تمرکز خواهیم کرد و متوجه می شویم که چرا چنین پردازشی لازم است و همچنین در این مقاله ویدیویی را به شما نشان خواهیم داد.

شیشه مایع

آنچه هست

• برای شروع، هنوز باید بفهمید که شیشه مایع چیست، یا همانطور که به آن چسب سیلیکات نیز گفته می شود، اگرچه ترکیب آن به هیچ وجه از نام تغییر نمی کند.. این ممکن است سدیم سیلیکات Na2O(SiO2)n (محلول قلیایی آبی) و/یا همان محلول پتاسیم K2O(SiO2)n باشد. گاهی اوقات (برای پوشش الکترودها) می توان از سیلیکات لیتیوم در این ظرفیت استفاده کرد.
• جزء حاصل در آب حل می شود و واکنش قلیایی دارد و بسته به غلظت PH آن بین 10-13 متغیر است.. محلول نهایی ممکن است ویسکوزیته و چگالی ترکیب متفاوتی داشته باشد، اما این به طور مستقیم به دما، غلظت و نسبت قلیایی به اسید سیلیسیک بستگی دارد. در دمای 590-670⁰C، محصول شروع به مایع شدن می کند.
• دستورالعمل نشان می دهد که Na2O (SiO2) n و K2O (SiO2) n را نمی توان با مواد آلی ترکیب کرد، به استثنای اوره، شکر و الکل.. بر اساس آن، از سال 2008، حتی جلا شروع به تولید کرد.
• Na2O(SiO2)n و K2O(SiO2)n به دلیل خاصیت ضد آب، عایق حرارتی و ضد حریق بودن به طور گسترده ای در ساخت و ساز استفاده می شود..

توجه داشته باشید. اگر شیشه مایع روی سطح شیشه معمولی خشک شود، در نتیجه به طور غیر قابل برگشتی مات می شود که به هیچ وجه قابل اصلاح نیست.

فرآوری چوب

لطفا توجه داشته باشید که آغشته کردن چوب به شیشه مایع یک آغشته به معنای کامل کلمه نیست، زیرا روی سطح الوار یک فیلم وجود دارد که نمی توان آن را با رنگ و لاک پوشاند. یعنی می توانید آنها را اعمال کنید ، فقط هرگز نمی توانید کیفیت مورد نظر را به دست آورید ، بنابراین به سادگی معنی ندارد - بهتر است قبل از انجام این کار - به عنوان مثال تخته ها را با لکه بپوشانید و سپس یک لایه شیشه مایع بمالید.

اما در بیشتر موارد، چنین ترکیباتی برای چوب در مکان هایی استفاده می شود که چهره نیستند - اینها می توانند عناصر مختلف قاب ها، شمع ها و سازه های مهندسی مشابه باشند.

اما با استفاده از شیشه مایع برای پردازش چوب، نمی توانید آن را از قرار گرفتن مداوم در معرض آب جاری محافظت کنید - فقط حفاظت موقت در اینجا امکان پذیر است، یعنی چنین فعال سازی های حذف شده شامل بارش یا رطوبت است که ممکن است در زیرزمین ها یا روی پایه ها باشد.

Na2O (SiO2) n و K2O (SiO2) n را می توان به عنوان ضد آب و ضد عفونی کننده استفاده کرد، یعنی در سطح تحت درمان و داخل الوار هیچ محیط مفیدی برای فعالیت حیاتی میکروارگانیسم هایی که چوب را از بین می برند (کپک قارچی) وجود نخواهد داشت. انواع مختلف، شنل، سوسک پوست و غیره).

همانطور که می بینید، فرصتی برای بیشترین تداخل وجود دارد و این به دلیل فیلم یخ زده روی سطح است - فقط ارگانیسم هایی که از چوب تغذیه می کنند آن را به این شکل درک نمی کنند، بنابراین هیچ آسیبی رخ نمی دهد.