در یک سوم دوم مقیاس فشار سنج. گیج فشار چه چیزی را اندازه گیری می کند و چه فشاری را نشان می دهد؟ فشار باقیمانده با فرمول تعیین می شود

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

60 100 160 250 400

600 1000 1600 کیلوگرم بر سانتی متر 2

انتخاب گیج فشار بر اساس مجاز

فشار کاری

مقیاس فشار سنج باید دارای یک خط قرمز مطابق با فشار کاری مجاز باشد.

خط قرمز 2/3 تعیین شده است

ترازوهای فشار سنج

برنج. 2.5. خط قرمز فشار سنج

اگر نیاز به انتخاب فشار سنج با توجه به فشار مجاز P raz دارید، (2.8)

و نزدیکترین مقدار بزرگتر را از سری مانومتری انتخاب کنید.

مثال

اگر اندازه P = 10 کیلوگرم بر سانتی متر باشد، مقیاس گیج فشار را انتخاب کنید 2

چنین مقیاسی وجود ندارد، بنابراین مقیاس از 0 تا 16 کیلوگرم بر سانتی متر انتخاب می شود 2 .

گیج فشار تماس الکتریکی

آنها یک دستگاه تماس الکتریکی دارند که با رسیدن به فشار از پیش تعیین شده فعال می شود و یک پالس به دستگاه های سیگنال ارسال می کند.

گیج فشار مجهز به دو فلش کنترل با کنتاکت می باشد. فلش‌های کنترل روی فشار حداکثر و حداقل تنظیم شده‌اند و فلش دستگاه که کنتاکت‌ها را حمل می‌کند، حرکت می‌کند و اگر فشار به مقادیر تعیین‌شده توسط فلش‌های کنترلی رسیده باشد، سیگنال می‌دهد.

ECM - گیج فشار تماس الکتریکی (برای پارامترهای سیگنال دهی در اتاق های ضد انفجار استفاده می شود).

EKV - گیج خلاء تماس الکتریکی؛

VE-16rb - فشار سنج تماس الکتریکی، در طراحی ضد انفجار.

فشار سنج دم

MCC یک گیج فشار دمنده خودکار است که برای اندازه گیری فشار و ثبت آن بر روی کاغذ نمودار دیسک طراحی شده است.

اصل کار MSS مبتنی بر متعادل کردن فشار اندازه گیری شده با نیروی تغییر شکل الاستیک دم است.

فشار اندازه گیری شده از طریق فیتینگ وارد حفره مکانیزم دم می شود و باعث حرکت کف دم می شود که از طریق مکانیسم انتقال به قلم دستگاه منتقل می شود. حفره داخلی دم به جو متصل است.

Fig.2.6 فشار سنج دم، MCC

حد اندازه گیری فشار به ضخامت دیوار، اندازه و تعداد موج های دم و همچنین به فلزی که از آن ساخته شده است بستگی دارد.

سازهای Bellows به دو دسته نشان دهنده و ضبط تقسیم می شوند. آنها می توانند با سیگنال خروجی پنوماتیک، با دستگاه هشدار، با ثبت یک یا دو فشار، با یک دستگاه تنظیم کننده پنوماتیک باشند.

گیج های فشار MCC برای اندازه گیری فشار مستقیم و به عنوان دستگاه های ثانویه استفاده می شوند. اگر از MSS برای اندازه گیری مستقیم فشار استفاده شود، آنگاه مستقیماً به خط لوله یا دستگاه متصل می شوند.

آنها دارای محدودیت های اندازه گیری زیر هستند:

0 ¸ 0.25; 0 ¸ 0.4; 0 ¸ 0.6; 0 ¸ 1; 0 ¸ 1.6; 0 ¸ 2.5; 0 ¸ 4 کیلوگرم در سانتی متر 2 .

اگر MSS به عنوان یک دستگاه ثانویه استفاده می شود، آنگاه از طریق دستگاه اولیه به دستگاه یا خط لوله متصل می شوند.

در این مورد، MSS دارای محدودیت های اندازه گیری از 0.2 تا 1 کیلوگرم بر سانتی متر است 2 .

در فشارسنج های خود ثبت، چرخش نمودار را می توان با استفاده از مکانیزم ساعت یا موتور سنکرون انجام داد. در مناطق انفجاری از وسایلی با مکانیسم ساعت استفاده می شود.

نمودار یک مرجع زمانی را نشان می دهد که با آن می توانید فشار اندازه گیری شده را نسبت به زمان کارکرد تجهیزات فرآیند تعیین کنید. کاغذ نمودار دیسک یک دور در روز می چرخد، سپس با یک کاغذ جدید جایگزین می شود.

در این مقاله مزایا و معایب رایج‌ترین روش‌های قرار دادن فلش قرمز و همچنین مطابقت این روش‌ها با اسناد نظارتی و نیازهای شرکت‌هایی که گیج‌های فشار را کار می‌کنند، مورد بحث قرار خواهد گرفت.

ریشه مشکل

روی صفحه گیج فشار باید یک علامت قرمز وجود داشته باشد - این ماده برای همه استانداردهایی که عملکرد دستگاه هایی را که تحت فشار کار می کنند مشترک است.

متخصصانی که مسئول رعایت استانداردهای تولید هستند اغلب از گزینه های احتمالی برای اعمال علامت قرمز اطلاعی ندارند و هنگام دریافت دستگاه های دارای فلش گم شده، هنگام نصب فشار سنج، به طور مستقل سعی می کنند این علامت را اجرا کنند. به عنوان یک قاعده، مشکل با کمک فن آوری های ساده و استفاده از مواد بداهه حل می شود، که همیشه نیازهای عملیاتی را برآورده نمی کند و به طور کامل ثبات موقعیت علامت را در طول عمر دستگاه تضمین نمی کند.

استانداردهایی که سازمان های بازرسی را راهنمایی می کند

برای شروع، می‌خواهم روی استانداردهایی که مهندسان را هنگام نصب فشارسنج‌ها راهنمایی می‌کنند صحبت کنم؛ برخی از مقررات برای همه دستگاه‌هایی که تحت فشار کار می‌کنند مشترک هستند و برخی فقط برای استفاده در بخش‌های خاصی از اقتصاد اجباری هستند.

قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند PB 03-576-03

5.3.4. مالک کشتی باید مقیاس فشار سنج را با خط قرمز نشان دهنده فشار کاری در ظرف علامت گذاری کند. به جای خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی به رنگ قرمز را به بدنه فشار سنج و محکم در مجاورت شیشه فشارسنج وصل کنید.

قوانین ایمنی برای بهره برداری از خطوط لوله اصلی گاز.

6.41. «... گیج های فشار روی خطوط لوله گاز و دستگاه هایی با فشار مساوی یا بیشتر از 10 مگاپاسکال باید دارای شمع (شاخه) لاستیکی باشد تا در صورت عبور گاز به لوله های بوردون، محفظه را از تخریب محافظت کند یا وسیله محافظ ساخته شده باشد. از پلکسی گلاس که از پرسنل عملیاتی در برابر قطعات در صورت تخریب محافظت می کند."

قوانین ایمنی در صنعت نفت و گاز.

5.1.19. گیج های فشار باید با مقیاسی انتخاب شوند که حد اندازه گیری فشار کاری در یک سوم دوم مقیاس باشد. باید یک خط قرمز روی صفحه فشارسنج ها وجود داشته باشد یا یک صفحه قرمز رنگ که به شیشه فشارسنج در سراسر تقسیم ترازو مربوط به فشار کاری مجاز متصل است وجود داشته باشد. ..."

STO GAZPROM 2-3.5-454-2010.

13.1.28 «... روی ترازوهای وسایل اندازه گیری نشانگر ثابت، خط قرمزی مطابق با حداکثر مقدار مجاز کمیت اندازه گیری شده ترسیم می شود.»

قوانین عملیات فنی خطوط لوله اصلی گاز VRD 39-1.10-006-2000

9.1.29. «... روی ترازوهای وسایل اندازه گیری ثابت باید خط قرمزی مطابق با مقدار حدی مقدار اندازه گیری شده وجود داشته باشد.»

9.4.18. مقیاس های حساس ترین ابزارهای اندازه گیری ثابت که دارای نشانگرهای محدود کننده متناظر نیستند باید با علائم قرمز مقادیر حدی پارامتر کنترل شده مشخص شوند. لیست چنین دستگاه هایی توسط مهندس ارشد تاسیسات تایید شده است.

مقررات مربوط به بهره برداری فنی از ایستگاه های توزیع گاز خطوط لوله اصلی گاز VRD 39-1.10-069-2002

3.1.48. همه گیج های فشار باید دارای علامت قرمز رنگی باشند که حداکثر فشار مجاز گاز را نشان می دهد.

NAOP 1.1.23-1.02-83 قوانین بهره برداری و ایمنی نگهداری اتوماسیون، ماشین سازی از راه دور و تجهیزات کامپیوتری در صنعت گاز

3.92. ترازوهای وسایل اندازه گیری الکتریکی ثابت باید دارای یک خط قرمز مطابق با مقدار اسمی مقدار اندازه گیری شده باشند.

علاوه بر این، مقررات مشابه در مورد حضور و روش های اجرای "علامت قرمز" در احکام زیر Gosgortekhnadzor روسیه آمده است:

مورخ 05.27.03 N 40 قوانین ایمنی تأسیسات با استفاده از گازهای هیدروکربن مایع (PB 12-609-03) را که توسط وزارت دادگستری روسیه در 06.19.03 ثبت شده است، ثبت N 4777 تأیید کرد.

مورخ 03/04/2003 N 6 "قوانین ایمنی برای عملکرد ایستگاه های گاز مایع خودرو" (PB 12-527-03) را تصویب کرد که توسط وزارت دادگستری روسیه در 2003/03/25 ثبت شده است. N 4320 و به طور رسمی در روزنامه روسی، N 120/1، 2003/06/21 منتشر شد (شماره ویژه).

مورخ 03/18/2003 N 9 "قوانین ایمنی برای سیستم های توزیع گاز و مصرف گاز" (PB 12-529-03) را تصویب کرد که توسط وزارت دادگستری روسیه در 04/04/2003 ثبت شده است. N 4376، رسماً در روزنامه روسی، N 102، 2003/05/29 منتشر شد.

مفاد کلی و تفاوت های ظریف قوانین ایمنی

استانداردهای ارائه شده در مورد نحوه اعمال علامت قرمز تا حدودی با یکدیگر مغایرت دارند، اما آنچه در همه استانداردها مشترک است، وجود این علامت بر روی گیج فشار است.

برخی از مقررات بیان می کنند که فلش باید فشار اسمی کار را نشان دهد، در حالی که قوانین دیگر می گوید که فلش باید حداکثر مقدار فشار مجاز را نشان دهد.

همین تفاوت ها در تعیین روش اعمال علامت وجود دارد. بنابراین، "قوانین ایمنی در صنعت نفت و گاز" می گوید که نشانگر فشار سنج باید به شکل یک خط قرمز یا صفحه ای متصل به بدنه ساخته شود. استانداردهای دیگر فقط می گویند که علامت قرمز باید به سادگی وجود داشته باشد، بدون دستورالعمل خاصی در مورد نوع این علامت.

راه حل های خانگی

فوراً لازم است تأکید شود که هر راه حلی از این نوع می تواند به طور بالقوه منبع مشکل از سوی مقامات بازرسی باشد، بدون ذکر این واقعیت که این رویکرد نسبتاً با نیازهای تولید مطابقت ندارد. روش های صنایع دستی عبارتند از:

اعمال خط رنگ روی شیشه محافظ فشارسنج.

خط قرمز به شکل یک برچسب (فیلم پلیمری) ساخته شده است که روی بدنه و شیشه اعمال می شود.

اشاره گر به شکل یک پوشش سفت و سخت بر روی بدنه گیج فشار، بدون بست قابل اعتماد (برای امکان تغییر موقعیت آن) ساخته شده است.

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به بدنه چسبیده است

اعمال یک ویژگی با رنگ یا به صورت برچسب روی بدنه و شیشه

این راه حل ها، در موارد شدید، می توانند به عنوان یک اقدام موقت عمل کنند، زیرا دارای تعدادی اشکالات قابل توجه هستند. بنابراین، رنگی که مستقیماً روی شیشه محافظ اعمال می شود ممکن است به دلیل رطوبت تخریب شود و ممکن است خط به طور تصادفی در طول تعمیر و نگهداری تجهیزات پاک شود. همین امر در مورد فیلم پلیمری که برچسب از آن ساخته شده است نیز صدق می کند. هنگامی که گیج‌های فشار در شرایط دسترسی آزادانه کار می‌کنند، هر کسی که اتفاقاً در نزدیکی باشد می‌تواند نشانگر را تغییر دهد یا به آن آسیب برساند؛ چنین راه‌حلی به معنای هیچ گونه حفاظت ضد خرابکاری نیست.

علاوه بر این، اگر فلش رنگ شده باشد، تغییر پارامترهای عملیاتی تجهیزات ممکن است نیاز به تغییر موقعیت فلش داشته باشد، که برای آن باید پاک یا رنگ آمیزی شود. در صورت پاک شدن، لایه رنگ اعمال شده توسط سازنده ممکن است آسیب ببیند و این منجر به خوردگی و خرابی زودرس گیج فشار می شود. اگر فلش به شکل یک پد سفت و سخت ساخته شده باشد که روی بدنه محکم نشده باشد، ممکن است این پد نیز در حین نگهداری جابجا شود.

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به بدنه چسبیده است

فلش به شکل یک پلاتین فلزی است که با پیچ و درز جوشی به بدنه متصل شده و جابجایی تصادفی و عمدی را حذف می کند. با این حال، این همچنین عدم امکان استفاده از روش را در شرایط تغییرات دوره ای در فرآیند تکنولوژیکی، زمانی که موقعیت فلش نیاز به تغییر دارد، تعیین می کند. علاوه بر این، نقطه ضعف احتمال شکستن مهر و موم دستگاه است که می تواند هنگام سوراخ کردن پیچ ها (یا در نتیجه سوختن با الکترود در حین جوشکاری) رخ دهد.

راه حل های آماده

روش های ارائه شده توسط خود سازنده دستگاه بسیار قابل اعتمادتر هستند. هنگام انتخاب یک فشار سنج، یک کارمند مسئول می تواند صرفاً با معیارهای مربوط به نیازهای تولید هدایت شود و کاملاً مطمئن باشد که دستگاه ها با قوانین ایمنی مطابقت دارند. سازندگان دستگاه می توانند راه حل های زیر را ارائه دهند:

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به بدنه متصل است.

خط قرمز مانند یک صفحه فلزی یا پلاستیکی است که با یک پایه غیر ثابت به بدنه متصل شده است.

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به یک گیره متصل است.

خط قرمز به شکل یک فلش نصب شده روی مکانیسم فشار سنج (روی همان عنصر فلشی که فشار واقعی را نشان می دهد) ساخته شده است.

خط قرمز مستقیماً روی صفحه اعمال می شود

نشانگر فشار اسمی (یا حداکثر ممکن) با رنگ قرمز روی صفحه در کارخانه رنگ شده است. این راه حل کاملاً قابل اعتماد است، زیرا به طور کامل با شرایط عملیاتی مورد انتظار گیج فشار مطابقت دارد. نشانگر را نمی توان به طور تصادفی برداشت یا تغییر داد، زیرا دستگاه مهر و موم شده است و برای باز کردن شیشه محافظ به ابزار خاصی نیاز است.

اگر فشار عملیاتی (حداکثر) از قبل شناخته شده باشد (تنظیم شده توسط شرایط فنی، که اجباری است) چنین راه حلی را می توان اعمال کرد. از سوی دیگر، اگر شرایط فنی (سطح فشار) به طور مستقل در تولید تعیین شود، چنین راه حلی قابل اعمال نیست. خط اولیه اعمال شده باید حذف شود و خط جدیدی اعمال شود - این یک فرآیند نسبتاً کار فشرده است، به ویژه در شرایط تغییرات دائمی در فرآیند تکنولوژیکی تحت تأثیر عوامل مختلف.

خط قرمز مانند یک صفحه فلزی یا پلاستیکی است که با یک پایه غیر ثابت به بدنه متصل شده است

برای اجرای چنین راه حلی، از مکانیزم فاصله دهنده یا گیره های پلاستیکی استفاده می شود، این به شما امکان می دهد موقعیت اشاره گر را در صورت نیاز تغییر دهید و این می تواند مستقیماً در حین کار انجام شود. با این حال، این مزیت یک جنبه منفی نیز دارد - نشانگر را می توان به طور تصادفی، تحت تأثیر ارتعاش، در حین تعمیر و نگهداری تجهیزات، یا عمداً توسط شخصی که می خواهد آسیب برساند، تغییر داد.

راه حل فقط در صورت عدم وجود عوامل ذکر شده قابل اعمال است - تعمیر و نگهداری بسیار نادر انجام می شود، هیچ لرزشی وجود ندارد و دسترسی به فشار سنج به تعداد محدودی از افراد محدود می شود.

خط قرمز شبیه یک صفحه فلزی است که به یک گیره متصل است

این روش نصب نشانگر از مکانیسم بست که در بالا با گیره ها توضیح داده شد قابل اعتمادتر است و همچنین به شما امکان می دهد موقعیت نشانگر فشار را به سرعت تغییر دهید. مزیت این است که این به تلاش خاصی نیاز دارد - باید گیره را باز کنید، فلش را در موقعیت جدید ثابت کنید و ساختار را با ابزار محکم کنید.

در این مورد، ما در مورد تغییر تصادفی در موقعیت اشاره گر صحبت نمی کنیم؛ نه لرزش دستگاه و نه حرکات بی دقت پرسنل نمی توانند باعث حرکت فلش شوند. با این حال، در این مورد نیز حفاظت کامل ضد خرابکاری وجود ندارد؛ اگر فشار سنج در یک منطقه باز استفاده شود، سوزن می تواند توسط افراد غیرمجاز به دلایل هولیگانی شکسته شود.

خط قرمز به شکل فلش ساخته شده است که بخشی از طرح فشار سنج است

این قابل اطمینان ترین گزینه برای برآوردن الزامات نظارتی است، زیرا به طور کامل در برابر حرکت احتمالی سوزن محافظت می کند. اشاره گر فقط با برداشتن شیشه محافظ با استفاده از کلید مخصوص قابل دسترسی است. راه حل جهانی است زیرا برای عملکرد دستگاه در شرایط فشار ساکن و همچنین در شرایطی که ممکن است پارامترهای فنی تغییر کند مناسب است.

وجود فلش قرمز رنگ زیر شیشه باعث می شود که به طور تصادفی نشانگر را غیرممکن کنید. تطبیق پذیری این گزینه علامت گذاری در این واقعیت نهفته است که هنگامی که پارامترهای فشار یا شرایط عملکرد گیج فشار تغییر می کند، کارمند مسئول می تواند با استفاده از یک کلید ویژه موقعیت اشاره گر را تغییر دهد. بنابراین در هر محیط تولیدی می توان از دستگاهی با علامت به شکل فلش قرمز زیر شیشه استفاده کرد.

این رویکرد برای اجرای علامت قرمز در ابزارهایی با بدنه فولادی ضد زنگ، در گیج های فشار که شرط اجباری استفاده از آنها تنگی است استفاده می شود؛ این روش در طراحی ابزار با پوسته سرنیزه استفاده می شود.

نتیجه

برای خلاصه کردن شرح روش های اجرای "فلش قرمز"، باید گفت که هیچ راه حل جهانی وجود ندارد که به طور واضح تمام معیارها را به طور همزمان برآورده کند - قوانین ایمنی (الزامات سازمان های بازرسی)، نیازهای تولید، ترجیحات قیمت صاحبان با این حال، امیدواریم با توجه به مزایا و معایب هر روش استفاده از "فلش قرمز" و همچنین میزان انطباق هر روش با استانداردهای حاکم بر استفاده از فشارسنج، انتخاب بهینه را آسان کند. گزینه ای برای هر مورد خاص

گیج فشار یک دستگاه مکانیکی فشرده برای اندازه گیری فشار است. بسته به تغییر، می تواند با هوا، گاز، بخار یا مایع کار کند. انواع مختلفی از فشارسنج ها وجود دارد که بر اساس اصل اندازه گیری فشار در محیط اندازه گیری شده است که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

دامنه استفاده

گیج های فشار یکی از رایج ترین ابزارهایی هستند که در سیستم های مختلف یافت می شوند:

• دیگهای گرمایش.
• خطوط لوله گاز
• خطوط لوله آب
• کمپرسورها
• اتوکلاوها.
• سیلندرها
• تفنگ بادی بالون و غیره

از نظر خارجی، گیج فشار شبیه یک سیلندر کم با قطرهای مختلف، اغلب 50 میلی متر است که از یک بدنه فلزی با درب شیشه ای تشکیل شده است. از طریق قسمت شیشه ای می توانید مقیاسی را با علائم واحدهای فشار (Bar یا Pa) مشاهده کنید. در طرف محفظه یک لوله با یک رزوه خارجی برای پیچاندن به سوراخ سیستم وجود دارد که در آن اندازه گیری فشار ضروری است.

هنگامی که فشار به محیط اندازه گیری شده تزریق می شود، گاز یا مایع از طریق لوله، مکانیسم داخلی گیج فشار را فشار می دهد، که منجر به انحراف زاویه فلشی می شود که به مقیاس اشاره می کند. هر چه فشار ایجاد شده بیشتر باشد، سوزن بیشتر منحرف می شود. عدد روی ترازو که نشانگر در آن متوقف می شود با فشار در سیستم اندازه گیری شده مطابقت دارد.

فشاری که فشار سنج می تواند اندازه گیری کند

گیج های فشار مکانیزم های جهانی هستند که می توانند برای اندازه گیری مقادیر مختلف استفاده شوند:

• فشار بیش از حد.
• فشار خلاء
• اختلاف فشار
• فشار جو.

استفاده از این دستگاه ها به شما این امکان را می دهد که فرآیندهای مختلف فناوری را کنترل کرده و از موقعیت های اضطراری جلوگیری کنید. گیج‌های فشاری که برای استفاده در شرایط خاص در نظر گرفته شده‌اند، ممکن است تغییرات بیشتری در محفظه داشته باشند. این ممکن است حفاظت در برابر انفجار، مقاومت در برابر خوردگی یا افزایش لرزش باشد.

انواع فشار سنج

گیج های فشار در بسیاری از سیستم هایی که فشار وجود دارد استفاده می شود که باید در سطح مشخصی باشد. استفاده از دستگاه به شما امکان نظارت بر آن را می دهد، زیرا قرار گرفتن در معرض ناکافی یا بیش از حد می تواند به فرآیندهای مختلف فناوری آسیب برساند. علاوه بر این فشار بیش از حد باعث پارگی ظروف و لوله ها می شود. در این راستا، چندین نوع فشار سنج طراحی شده برای شرایط کاری خاص ایجاد شده است.

آن ها هستند:

• نمونه
• فنی عمومی
• کنتاکت برقی
• ویژه.
• خود ضبط.
• کشتی ها.
• راه آهن.

نمونه فشار سنجبرای تأیید سایر تجهیزات اندازه گیری مشابه در نظر گرفته شده است. چنین دستگاه هایی میزان فشار اضافی را در محیط های مختلف تعیین می کنند. چنین دستگاه هایی مجهز به مکانیزم دقیقی هستند که کمترین خطا را می دهد. کلاس دقت آنها از 0.05 تا 0.2 است.

فنی عمومیدر محیط های عمومی که در یخ یخ نمی زنند استفاده می شوند. چنین دستگاه هایی دارای کلاس دقت از 1.0 تا 2.5 هستند. آنها در برابر لرزش مقاوم هستند، بنابراین می توان آنها را بر روی سیستم های حمل و نقل و گرمایش نصب کرد.

کنتاکت برقیبه طور خاص برای نظارت و هشدار در مورد رسیدن به حد بالای یک بار خطرناک که می تواند سیستم را از بین ببرد طراحی شده است. چنین دستگاه هایی با رسانه های مختلف مانند مایعات، گازها و بخارات استفاده می شوند. این تجهیزات دارای مکانیزم کنترل مدار الکتریکی داخلی است. هنگامی که فشار بیش از حد ظاهر می شود، گیج فشار یک سیگنال می دهد یا به طور مکانیکی تجهیزات تغذیه ای را که فشار را پمپ می کند خاموش می کند. همچنین، فشار سنج های تماس الکتریکی ممکن است شامل یک شیر مخصوص باشد که فشار را تا حد ایمن کاهش می دهد. چنین وسایلی از بروز حوادث و انفجار در دیگ بخار جلوگیری می کند.

ویژهگیج های فشار برای کار با یک گاز خاص طراحی شده اند. چنین دستگاه هایی معمولاً به جای موارد مشکی کلاسیک دارای قاب های رنگی هستند. رنگ مربوط به گازی است که این دستگاه می تواند با آن کار کند. همچنین روی ترازو از علامت های خاصی استفاده می شود. به عنوان مثال گیج های فشار برای اندازه گیری فشار آمونیاک که معمولاً در واحدهای تبرید صنعتی نصب می شوند به رنگ زرد هستند. چنین تجهیزاتی دارای کلاس دقت از 1.0 تا 2.5 هستند.

خود ضبطدر مناطقی استفاده می شود که نه تنها به نظارت بصری فشار سیستم، بلکه برای ثبت شاخص ها نیز نیاز است. آنها نموداری می نویسند که می تواند برای مشاهده دینامیک فشار در هر دوره زمانی مورد استفاده قرار گیرد. چنین دستگاه هایی را می توان در آزمایشگاه ها و همچنین در نیروگاه های حرارتی، کارخانه های کنسروسازی و سایر شرکت های مواد غذایی یافت.

کشتی هاشامل طیف گسترده ای از گیج های فشار است که دارای محفظه ضد آب و هوا هستند. آنها می توانند با مایع، گاز یا بخار کار کنند. نام آنها را می توان در توزیع کنندگان گاز خیابانی یافت.

راه آهنگیج های فشار برای نظارت بر فشار اضافی در مکانیسم هایی طراحی شده اند که به وسایل نقلیه ریلی برقی خدمت می کنند. به طور خاص، آنها در سیستم های هیدرولیک استفاده می شوند که ریل ها را هنگام گسترش بوم حرکت می دهند. چنین دستگاه هایی مقاومت بیشتری در برابر لرزش دارند. آنها نه تنها در برابر شوک مقاومت می کنند، بلکه نشانگر روی ترازو به استرس مکانیکی روی بدنه واکنش نشان نمی دهد و به طور دقیق سطح فشار را در سیستم نشان می دهد.

انواع فشار سنج بر اساس مکانیسم اندازه گیری فشار در محیط

گیج های فشار همچنین در مکانیسم داخلی که منجر به خوانش فشار در سیستمی می شود که به آن متصل هستند، متفاوت هستند. بسته به دستگاه آنها عبارتند از:

• مایع.
• بهار.
• غشاء.
• کنتاکت برقی
• دیفرانسیل.

مایعگیج فشار برای اندازه گیری فشار ستون مایع طراحی شده است. چنین دستگاه هایی بر اساس اصل فیزیکی کشتی های ارتباطی کار می کنند. اکثر دستگاه ها سطح قابل مشاهده ای از سیال کاری دارند که از آن خوانش می گیرند. این دستگاه ها جزو موارد کم استفاده هستند. به دلیل تماس با مایع، فضای داخلی آنها کثیف می شود، بنابراین شفافیت به تدریج از بین می رود و تعیین بصری قرائت ها دشوار می شود. گیج های فشار مایع یکی از اولین مواردی بودند که اختراع شدند، اما هنوز هم یافت می شوند.

بهارگیج های فشار رایج ترین هستند. طراحی ساده ای دارند که برای تعمیر مناسب است. محدوده اندازه گیری آنها معمولا از 0.1 تا 4000 بار متغیر است. عنصر حساس چنین مکانیزمی خود یک لوله بیضی شکل است که تحت فشار منقبض می شود. نیروی فشار بر روی لوله از طریق یک مکانیسم خاص به یک اشاره گر منتقل می شود که در یک زاویه خاص می چرخد ​​و به یک مقیاس با علامت گذاری اشاره می کند.

غشاءگیج فشار بر اساس اصل فیزیکی جبران پنوماتیک عمل می کند. در داخل دستگاه یک غشاء مخصوص وجود دارد که میزان انحراف آن به تأثیر فشار ایجاد شده بستگی دارد. به طور معمول، دو غشا به یکدیگر لحیم می شوند تا یک جعبه را تشکیل دهند. با تغییر حجم جعبه، مکانیسم حساس فلش را منحرف می کند.

کنتاکت برقیگیج‌های فشار را می‌توان در سیستم‌هایی یافت که به طور خودکار فشار را کنترل می‌کنند و آن را تنظیم می‌کنند یا در صورت رسیدن به سطح بحرانی سیگنال می‌دهند. دستگاه دارای دو فلش قابل جابجایی است. یکی روی حداقل فشار و دومی روی حداکثر تنظیم شده است. کنتاکت های مدار الکتریکی در داخل دستگاه نصب می شوند. هنگامی که فشار به یکی از سطوح بحرانی می رسد، مدار الکتریکی بسته می شود. در نتیجه، یک سیگنال در صفحه کنترل تولید می شود یا یک مکانیسم خودکار برای تنظیم مجدد اضطراری فعال می شود.

دیفرانسیلگیج های فشار یکی از پیچیده ترین مکانیسم ها هستند. آنها بر اساس اصل اندازه گیری تغییر شکل در داخل بلوک های ویژه کار می کنند. این عناصر فشار سنج حساس به فشار هستند. همانطور که بلوک تغییر شکل می دهد، یک مکانیسم خاص تغییرات را به فلشی که به مقیاس اشاره دارد، منتقل می کند. نشانگر حرکت می کند تا زمانی که تغییرات در سیستم متوقف شود و در یک سطح مشخص متوقف شود.

کلاس دقت و محدوده اندازه گیری

هر فشار سنج دارای پاسپورت فنی است که نشان دهنده کلاس دقت آن است. نشانگر یک عبارت عددی دارد. هرچه این عدد کمتر باشد، دقت دستگاه بیشتر است. برای اکثر ابزارها، هنجار کلاس دقت 1.0 تا 2.5 است. آنها در مواردی استفاده می شوند که انحراف کوچک اهمیت خاصی ندارد. بزرگترین خطا معمولاً توسط دستگاه هایی ایجاد می شود که رانندگان برای اندازه گیری فشار باد لاستیک ها استفاده می کنند. کلاس آنها اغلب به 4.0 کاهش می یابد. فشارسنج های نمونه دارای بهترین کلاس دقت هستند که پیشرفته ترین آنها با خطای 0.05 کار می کنند.

هر فشار سنج به گونه ای طراحی شده است که در یک محدوده فشار خاص کار کند. مدل های عظیم که بیش از حد قدرتمند هستند قادر به ثبت حداقل نوسانات نخواهند بود. دستگاه های بسیار حساس، زمانی که در معرض بیش از حد قرار می گیرند، از کار می افتند یا از بین می روند که منجر به کاهش فشار سیستم می شود. در این راستا هنگام انتخاب گیج فشار باید به این نشانگر توجه کرد. به طور معمول، شما می توانید مدل هایی را در بازار پیدا کنید که قادر به ثبت اختلاف فشار از 0.06 تا 1000 میلی پاسکال هستند. همچنین تغییرات خاصی وجود دارد که اصطلاحاً پیش نویس نامیده می شود که برای اندازه گیری فشار خلاء تا سطح 40- کیلو پاسکال طراحی شده است.

دستگاه های اندازه گیری فشار

فشار- یکی از مهمترین پارامترهای فرآیندهای تکنولوژیکی.

فشارنسبت نیروی وارد بر یک منطقه به بزرگی منطقه است.

جایی که اف- زور؛

اس- مربع.

فشارهای مختلفی وجود دارد:

1) فشار سنجی (اتمسفر) - P دستگاه خودپرداز;

2) مطلق - ص عضلات شکم;

3) بیش از حد - ص کلبه;

4) خلاء (خلاء) - ص وایک

1. فشار هوا فشار اتمسفر اطراف کره زمین است.

2. فشار مطلق فشار کلی است که یک مایع، گاز یا بخار تحت آن قرار دارد.

R abs = R g + R atm

3. فشار بیش از حد - این فشار بالاتر از اتمسفر است.

P ex = P abs - P atm

4. اگر مقداری از هوا از ظرف بسته خارج شود، فشار مطلق داخل ظرف کاهش یافته و کمتر از فشار اتمسفر می شود. این فشار داخل ظرف خلاء نامیده می شود.

وکیوم - این عدم فشار به فشار اتمسفر است.

Pvac = P atm - P abs

برنج. 2.1 انواع فشار

فشار باقیمانده با فرمول تعیین می شود:

R ost = P atm – P vac،

که در آن P atm = 760 میلی متر جیوه.

واحدهای فشار

واحد فشار SI- پاسکال (Pa).

پاسکال- این فشار با نیروی 1 نیوتن در هر منطقه 1 متر است 2 .

واحدهای غیر سیستمی:کیلوگرم بر سانتی متر 2 ; ستون آب میلی متر؛ میلی متر جیوه st; نوار، خودپرداز

رابطه بین واحدهای اندازه گیری:

1 کیلوگرم بر سانتی متر 2 = 98066.5 Pa

ستون آب 1 میلی متری = 9.80665 Pa

1 میلی متر جیوه = 133.322 Pa

1 میله = 10 5 پا

1 اتمسفر = 9.8 * 10 4 Pa

طبقه بندی ابزارهای اندازه گیری فشار

من. بر اساس اصل عملیات:

1) مایع؛

2) تغییر شکل؛

3) پیستون مرده؛

4) برقی

II. بر اساس نوع کمیت مورد اندازه گیری:

1) ابزار اندازه گیری فشار- ابزار اندازه گیری فشار مطلق و اضافی.

2) دستگاه های وکیوم سنج- ابزار اندازه گیری خلاء؛

3) گیج فشار و خلاء- برای اندازه گیری فشار اضافی و خلاء؛

4) گیج های فشار دیفرانسیل- اندازه گیری اختلاف بین دو فشار؛

5) فشارسنج ها- برای اندازه گیری فشار اتمسفر؛

6) ابزار اندازه گیری فشار(میکرومانومتر) - برای اندازه گیری فشار اضافی کوچک؛

7) پیش نویس ها- ابزار اندازه گیری خلاءهای کوچک؛

8) رانش سنج ها- ابزار اندازه گیری فشار اضافی کوچک و خلاء کوچک.

دستگاه های تغییر شکل

(فشار سنج)

در این دستگاه ها فشار با تغییر شکل عناصر الاستیک تعیین می شود.

شکل 2.3 عناصر الاستیک فشار سنج فنر:

الف) فنر لوله ای تک دور (لوله بوردون)؛

ب) فنر لوله ای چند دور.

ج) غشای الاستیک؛

د) جعبه غشایی؛

د) دم

گیج های فشار با فنر لوله ای تک دور OBM

OBM-100; OBM-160 - فشار سنج های عمومی.

100، 160 - قطر بدنه بر حسب میلی متر.

این دستگاه ها رایج ترین هستند. مزایای آنها: سادگی دستگاه. قابلیت اطمینان در عملیات؛ فشردگی؛ محدوده اندازه گیری بزرگ؛ کم هزینه.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکردبر پایه تعادل فشار اندازه گیری شده توسط نیروی تغییر شکل الاستیک فنر است.

سطح مقطع لوله تحت تأثیر فشار به شکل گردی در می آید که در نتیجه لوله به میزانی متناسب با فشار می چرخد. هنگامی که فشار به فشار اتمسفر کاهش می یابد، لوله به شکل اولیه خود باز می گردد.

عنصر حسگر (SE)گیج فشار یک فنر لوله ای تک دور می باشد که یک لوله خمیده به دور محیط با مقطعی به شکل بیضی است. فنر لوله ای بسته به هدف دستگاه و محدودیت های اندازه گیری از برنز، برنج یا فولاد ساخته می شود.

یک سر لوله به یک نگهدارنده با اتصالات لحیم شده است که برای اتصال گیج فشار به منبع فشار طراحی شده است.

انتهای دوم لوله آزاد و به صورت هرمتیک مهر و موم شده است.

یک میله به انتهای آزاد فنر لوله ای متصل شده است. انتهای دیگر میله به ساقه بخش دنده متصل است. ساقه بخش دنده دارای یک شیار (اسلاید) است که هنگام تنظیم دستگاه می توان انتهای میله را در امتداد آن حرکت داد.

بخش دندانه دار روی یک محور نگه داشته می شود و با چرخ دنده کوچکی به نام تریب مش می شود. به طور سفت و سخت بر روی محور فلش نصب شده است.

برای از بین بردن "برخورد" اشاره گر ناشی از وجود ضربه در اتصالات، گیج فشار به یک موی مارپیچی الاستیک ساخته شده از برنز فسفر مجهز شده است. انتهای داخلی مو به محور فلش و انتهای بیرونی به قسمت ثابت دستگاه متصل است.

تحت تأثیر فشار داخل لوله، انتهای آزاد آن حرکت می کند و میله را به همراه خود می کشد. در این حالت، بخش چرخ دنده و تریب که فلش بر روی محور آن نصب شده است، می چرخند. انتهای فلش فشار اندازه گیری شده روی ترازو ابزار را نشان می دهد.

برنج. 2.4 فشار سنج فنری:

1 - نوک پستان؛

2 - دارنده؛

3 - (مسکن) هیئت;

5 – دنده (قبیله)؛

6 - بهار

7- لوله بوردون;

8 - انتهای مهر و موم شده؛

9 - بخش دنده;

10 - فلش؛

گیج های فشار بسته به هدفشان دارای علائم زیر هستند:

MTP، MVTP - مقاوم در برابر لرزش؛

SV - فشار فوق العاده بالا؛

MTI، VTI - اندازه گیری های دقیق (کلاس دقت 0.6؛ 1.0)؛

MO، VO - نمونه (کلاس 0.4)؛

MT، MOSH، OBM - فنی.

ترازوهای گیج استاندارد

0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0

60 100 160 250 400

600 1000 1600 کیلوگرم بر سانتی متر 2

هر ظرف و حفره‌های مستقل با فشارهای متفاوت باید مجهز به فشارسنج‌های مستقیم اثر باشند. گیج فشار روی اتصالات مخزن یا خط لوله بین ظرف و شیر قطع کننده نصب می شود.

گیج های فشار باید دارای کلاس دقت حداقل زیر باشند:

2.5 - در فشار کاری کشتی تا 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛

1.5 - زمانی که فشار عملیاتی کشتی بالاتر از 2.5 مگاپاسکال باشد.

گیج فشار باید با مقیاسی انتخاب شود که حد مجاز برای اندازه گیری فشار کاری در یک سوم دوم مقیاس باشد.

مالک کشتی باید مقیاس فشار سنج را با خط قرمز نشان دهنده فشار کاری در ظرف علامت گذاری کند. به جای خط قرمز، مجاز است یک صفحه فلزی به رنگ قرمز را به بدنه فشار سنج و محکم در مجاورت شیشه فشارسنج وصل کنید.

گیج فشار باید به گونه ای نصب شود که خوانش آن به وضوح برای پرسنل عملیاتی قابل مشاهده باشد.

قطر اسمی بدنه فشارسنج های نصب شده در ارتفاع تا 2 متر از سطح سکوی مشاهده باید حداقل 100 میلی متر و در ارتفاع 2 تا 3 متر - حداقل 160 میلی متر باشد. نصب گیج فشار در ارتفاع بیش از 3 متر از سطح سایت مجاز نمی باشد.

یک شیر سه طرفه یا وسیله ای که جایگزین آن می شود باید بین فشارسنج و مخزن نصب شود که امکان بررسی دوره ای گیج فشار را با استفاده از شیر کنترل فراهم می کند.

گیج های فشار و خطوط لوله ای که آنها را به کشتی متصل می کنند باید از یخ زدگی محافظت شوند.

استفاده از گیج فشار در موارد زیر مجاز نیست:

هیچ مهر یا مهری وجود ندارد که نشان دهنده تأیید باشد.

دوره تأیید منقضی شده است.

هنگامی که خاموش می شود، سوزن با مقداری بیش از نصف خطای مجاز برای این دستگاه، به قرائت مقیاس صفر باز نمی گردد.

شیشه شکسته است یا آسیبی وجود دارد که ممکن است بر دقت قرائت آن تأثیر بگذارد.

بررسی فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید حداقل هر 12 ماه یک بار انجام شود. علاوه بر این، حداقل هر 6 ماه یک بار، مالک کشتی باید یک بررسی اضافی از فشار سنج های کاری با فشار سنج کنترلی انجام دهد و نتایج را در گزارش کنترل کنترل ثبت کند.

سخنرانی 11

علامت گذاری، نصب، بست رگ، فنی

مستندات

علامت گذاری کشتی

یک برچسب باید به هر ظرف چسبانده شود. برای شناورهایی با قطر بیرونی کمتر از 325 میلی متر، نصب علامت مجاز نیست. در این حالت، تمام داده های لازم باید با استفاده از روش الکتروگراف روی بدنه کشتی اعمال شود.

بشقاب باید حاوی:

علامت تجاری یا نام سازنده؛

نام یا نام کشتی؛

شماره سریال کشتی طبق سیستم شماره گذاری سازنده؛

سال تولید؛

فشار کاری، MPa؛

فشار طراحی، MPa؛

فشار تست، MPa؛

حداکثر و (یا) حداقل دمای دیوار عملیاتی مجاز، درجه سانتیگراد.

وزن کشتی، کیلوگرم

برای کشتی هایی با حفره های مستقل که دارای طراحی و فشار تست و دمای دیواره متفاوتی هستند، این داده ها باید برای هر حفره نشان داده شود.