Dessin de rouleaux pour renforcer le tube profilé. Types de rouleaux pour un tube profilé - caractéristiques, but, utilisation. Comment faire une cintreuse pour un tuyau profilé de vos propres mains

Les tubes profilés standard de section carrée ou rectangulaire sont largement utilisés dans la construction en raison de leur grande résistance à la flexion et de leur faible poids. Dans les cas où les valeurs de charge admissibles sont dépassées, ce qui se produit lors d'une forte flexion, les produits sont déformés et déchirés. Pour éliminer les conséquences négatives, il est possible d'utiliser des tuyaux à profil renforcé.

Machine de renforcement de tubes profilés

Le renforcement signifie la formation de nervures aux angles d'un profil carré ou rectangulaire lors du laminage sur des rouleaux de forme spéciale.

Les tuyaux à profil renforcé se caractérisent par une résistance élevée à la flexion et sont utilisés pour créer des structures courbes de toute complexité.

Le renforcement du profil est effectué sur un équipement spécialisé.

Champ d'application

Pour obtenir la configuration souhaitée, les tubes profilés sont traités séquentiellement sur des machines de renforcement du profilé, un bloc de forgeage et une cintreuse.

La cintreuse de tubes vous permet de cintrer des tubes profilés dans une section longitudinale selon un rayon donné. Ces produits sont utilisés dans l'installation d'auvents, de gazebos, de visières.

Le renforcement est une étape nécessaire dans la préparation d'un tube profilé pour la réalisation d'une boucle par forgeage à froid. Le bloc de forgeage vous permet de créer des éléments décoratifs à partir de tuyaux de section carrée ou rectangulaire, incurvés de la manière la plus bizarre. Les produits qui en résultent se distinguent par leur volume, leur légèreté et leur prix bas.

Concevoir

La machine pour renforcer le profil par le principe de fonctionnement et de conception rappelle à bien des égards une machine à rouler conventionnelle.

Outre le châssis et l'entraînement de mouvement, les principaux composants de la machine pour renforcer le tube profilé sont:

1. Arbre inférieur (support) - 1 pc. Il est en tête, avec son aide, les tuyaux bougent.
2. L'arbre supérieur est de serrage. Effectue la déformation du profil - presse le tuyau contre l'arbre inférieur.

Les arbres d'alimentation et de reprise sont solidement fixés sur une base massive (caisse), qui doit assurer la stabilité de l'installation pendant le fonctionnement. Le mécanisme d'avance assure la rotation des arbres autour de son axe.

Technologie de processus

Le processus d'amplification sur la machine la plus simple est réalisé de manière séquentielle, avec deux installations de tuyauterie :

• La première étape consiste à installer le tuyau sur les rouleaux.
• 2ème étape - rouler les 2 premiers côtés symétriques.
• 3ème étape - réinstallation du tuyau (tourner 90 0).
• 4ème étape - laminage des 2 seconds côtés symétriques du profil.

Machine de renforcement de profil

Le renforcement du profil est effectué sur une machine de forgeage à froid équipée de rouleaux pour presser le tube profilé avant de le plier en boucle.

tube profilé

Le processus de laminage dépend de l'épaisseur de paroi des tubes profilés et de la qualité du matériau à partir duquel ils sont fabriqués.

Mécanisme d'entraînement

Selon le principe de fonctionnement, il existe différents types de mécanismes à fil:

• manuel;
• électrique;
• hydraulique.

La machine à entraînement manuel se caractérise par une conception simple, une compacité et est conçue pour de petites quantités de travail. Seule une personne physiquement développée peut travailler dessus. Vous devrez déformer le métal à l'aide de la force musculaire.

La machine à entraînement électrique pour renforcer le tube profilé ne prend pas non plus beaucoup de place. Il fonctionne à partir d'un moteur électrique, les performances sont élevées.

L'équipement hydraulique est trop encombrant. Permet de rouler des produits profilés aux dimensions maximales. Conçu pour les gros volumes de travail.

Fonctionnalité

Un intérêt accru est accordé aux modules multifonctionnels de type stationnaire, qui sont équipés de :

• rouleaux pour renforcer le tube profilé;
• rouleaux pour dérouler les extrémités des flans sous forme d'éléments artistiques;
• bloc de forgeage pour le forgeage à froid.

Toutes les opérations sont réalisées sans réajustement du matériel et sans changement d'outils. Les modules vous permettent de fabriquer divers éléments forgés décoratifs de différentes tailles et de la forme requise.

Un exemple d'installation polyvalente est une unité d'amplification de la patte d'oie (PGL) disponible dans le commerce adaptée à plusieurs opérations :

• renfort de type « pattes d'oie » (sertis, écrasement) ;
• rouler les extrémités de la pièce.

Après un tel traitement, le tuyau est complètement prêt pour la fabrication d'une boucle décorative sur le bloc de forgeage.

Faire une machine de vos propres mains

Il n'est pas toujours judicieux d'acheter une machine professionnelle. Pour un travail ponctuel, les installations de bricolage les plus simples sont plus adaptées. L'essentiel est d'avoir des dessins, d'étudier attentivement le principe de l'appareil et le fonctionnement de la machine, de sélectionner des matériaux de haute qualité pour les pièces et les outils nécessaires au montage.

Schème

Schéma de principe d'une machine pour laminer 2 types de profilés dans une section. Sur cette base, vous pouvez vous faire une idée de la conception et de l'interface des principaux composants et du principe de traitement des tuyaux. Dans ce cas, l'arbre supérieur est celui menant.

Schéma de la machine

Accessoires

Les composants du laminoir ne doivent pas avoir de copeaux, de nids-de-poule, avoir une marge de sécurité décente et être constitués de certaines nuances d'acier.

Les arbres, les essieux sont usinés sur un tour. Certains composants peuvent être achetés en magasin ou retirés d'autres mécanismes, par exemple :

• roulements à centrage automatique (4 pièces);
• étoiles (4 pièces);
• chaîne d'un vélo, d'un cyclomoteur.

Pour assembler le cadre (base), vous aurez besoin de métal laminé (canal, tuyaux), de feuilles de 5 à 10 mm d'épaisseur. La base assure la stabilité de l'unité pendant le fonctionnement.

Assemblage du cadre

Les rouleaux (2 pièces de chaque type) pour renforcer le profil sont mieux usinés en acier allié, pour une petite quantité de travail, St3, St10 conviennent également. Les ébauches de rouleau sont soumises à un durcissement.

Les rouleaux et les axes doivent être plusieurs fois plus résistants que les tuyaux en cours de traitement. Sinon, les rouleaux devront souvent être remplacés par des neufs. La dureté des rouleaux sur les installations professionnelles est d'au moins 52 HRC.

Outils

Lors du montage de la machine, vous aurez besoin des compétences (ainsi que du matériel approprié) :

• tourneur;
• soudeur;
• serrurier.

La fixation par soudure à certains endroits peut être remplacée par des raccords filetés.

Outils requis :

• percer, avec un jeu de perceuses ;
• clés de différentes tailles;
• niveau pour fixer la ligne d'horizon;
• pied à coulisse, ruban à mesurer.

Construction des pièces entrantes

Le long des bords des rouleaux, des rouleaux spéciaux sont usinés, qui fixent solidement la position du tuyau pendant le laminage.

patin à roulettes

Vous pouvez obtenir les dimensions des rouleaux pour le brochage de profil à partir d'un kit d'installations professionnelles. Les dessins de rouleaux et d'essieux en fonction des dimensions obtenues ne sont pas difficiles à développer par vous-même. Ci-dessous un exemple de dessin.

Dessin au rouleau

Le laminage de chaque taille de profil est effectué par des rouleaux des tailles correspondantes. Il n'est pas facile de fabriquer un modèle avec des éléments amovibles, c'est pourquoi il est recommandé de fabriquer des rouleaux pour renforcer le tube profilé lors de l'assemblage de la machine de vos propres mains en plusieurs étapes. Cela permettra de traiter des tuyaux de différentes tailles sans réinstaller les rouleaux.

Les deux essieux ont les mêmes dimensions mais des longueurs différentes. Sur un axe plus long (menant) fixez la poignée du mouvement. Ci-dessous, un dessin de l'axe avec un siège sous la poignée.

Dessin d'un axe avec un siège sous la poignée

Travaux de montage

Le cadre est créé au fur et à mesure que le reste des pièces est assemblé. Les éléments individuels de la base sont reliés entre eux par soudage ou par des boulons de grande taille.

La distance entre l'axe supérieur et inférieur dépend des diamètres des rouleaux. En l'absence de plans de montage précis, les cotes entre les essieux sont déterminées empiriquement :

• installer des rouleaux sur l'axe ;
• mesurer la distance entre les essieux;
• percer des trous sur les parois latérales du cadre pour l'installation de roulements;
• puis les essieux sont retirés sur le côté, ils sont engagés dans l'installation des roulements.

La connexion de l'essieu et des rouleaux s'effectue de plusieurs manières:

• à l'aide d'une cheville d'environ 8x8 mm;
• soudage à travers des trous borgnes pré-percés réalisés avec un foret de grand diamètre.

La deuxième méthode est disponible s'il existe une machine pour le soudage à l'arc manuel ou le soudage semi-automatique.

Ensuite, l'axe est inséré dans le roulement, qui est pré-fixé dans la boîte, pré-soudé à la paroi du cadre de l'intérieur. Fiabilité de la fixation - maximum. Tout d'abord, des essieux à rouleaux sont installés dans la paroi latérale du châssis où l'entraînement par chaîne est censé être situé. Ensuite, les essieux sont insérés dans les roulements fixés sur la 2ème paroi latérale du châssis.

Après avoir installé les éléments principaux, le cadre est renforcé:

• cordons de soudure;
• raccords filetés.

L'assemblage du mécanisme à chaîne en pratique se produit également avec la détermination des dimensions en place:

• le 1er pignon est installé sur l'essieu inférieur ;
• sur l'axe supérieur - le 2ème pignon;
• essayez la chaîne, indiquez l'emplacement de 2 autres étoiles.

Assemblage de la chaîne

Les rouleaux doivent tourner sans difficulté avec la chaîne tendue. La poignée est soudée à l'essieu moteur en dernier.

mécanisme à chaîne

Pour le mécanisme d'alimentation en mouvement sous la forme d'un engrenage à vis sans fin, vous devez vous approvisionner en engrenages de la bonne taille.

Mécanisme d'alimentation en mouvement

Des exigences particulières sont imposées à la coaxialité des rouleaux : ils doivent être situés dans un même plan vertical et être strictement parallèles. Tout désalignement entraînera une compression inégale du profil, ce qui réduira considérablement la qualité du produit laminé.

Une machine fabriquée à la maison spécialement pour renforcer les tuyaux profilés ne doit pas présenter de danger pour l'homme pendant son fonctionnement. Lors du montage, vous devez :

1. Fixez toutes les pièces mobiles aussi solidement que possible. Éliminer leur rebond pendant le fonctionnement.
2. Prévoir des volets de protection.

Les installations artisanales correctement assemblées ne sont pas inférieures aux modèles professionnels en termes de qualité des produits fabriqués.

Les soi-disant rouleaux, utilisés pour travailler avec des ébauches métalliques, sont une machine de classe spéciale, grâce à laquelle vous pouvez obtenir des profils pliés de n'importe quel degré de complexité.

L'unité fonctionnelle principale d'un tel mécanisme est constituée de rouleaux réalisés sous la forme de cylindres rotatifs, dans l'intervalle entre lesquels la billette tubulaire initiale est formée. Pour différents modèles de rouleaux, le nombre de ces cylindres peut être différent (généralement, ils sont installés de 3 à 5 pièces).

Types de mécanismes à rouleaux

Plusieurs modèles de mécanismes de cette classe sont connus, différant à la fois par le type d'entraînement et par leurs caractéristiques de performance. Il s'agit des appareils suivants :

• rouleaux manuels;
• rouleaux électriques;
• mécanismes à rouleaux équipés d'un entraînement hydraulique.

Les rouleaux manuels à faire soi-même pour un tube profilé sont pratiques, pratiques à utiliser et ont une taille relativement petite. Un bon propriétaire qui décide d'acheter cet outil n'aura probablement aucun problème à l'installer ou à l'entretenir. Les rouleaux se composent généralement des parties suivantes :

1. Base massive (lit).
2. Rouleaux d'alimentation et de réception reliés entre eux par une transmission à chaîne.
3. Jeu de pinces spéciales.

Le montage manuel est équipé d'un tuyau spécial qui sert de guide pour la pièce pliée. Une personne manipulant un tel mécanisme doit avoir une force physique "remarquable". C'est pourquoi ces machines sont mieux adaptées aux petits produits tubulaires fabriqués en quantités minimes.

Les analogues électriques ont une productivité nettement plus élevée, car l'actionneur qui tire le tuyau à travers les rouleaux est entraîné par un moteur électrique. L'efficacité du brochage automatique est sensiblement augmentée, de sorte que de tels équipements sont très souvent utilisés dans les industries axées sur la production de grandes quantités de produits.

Quant aux mécanismes à entraînement hydraulique, ils se distinguent de tous les dispositifs présentés ci-dessus par une puissance accrue et peuvent être classés en biens d'équipement industriel.

Rouleaux maison

Dans le cas où vous décidez de faire des travaux de réparation indépendants, il est peu probable que vous puissiez vous passer de la soi-disant "cintreuse de tuyaux". Cette déclaration s'applique principalement aux opérations ménagères qui sont directement liées à l'utilisation de profilés de tuyaux coudés.

L'auto-assemblage des rouleaux est en principe possible ; et l'essentiel ici est de suivre certaines instructions. De plus, la procédure même d'installation des mécanismes nécessitera que l'interprète ait certaines compétences dans l'exécution de travaux mécaniques et tous les débutants ne pourront pas le faire.

Avant de commencer les procédures d'assemblage, vous devez préparer tous les composants, qui peuvent être utilisés comme diverses pièces de rechange toujours disponibles auprès de presque tous les propriétaires attentionnés.

Ordre de montage

L'ordre d'assemblage progressif de ce mécanisme domestique ressemble à ceci:

1. Tout d'abord, la base (cadre) est assemblée, pour l'installation de laquelle vous pouvez utiliser un cadre tubulaire ou un canal de taille appropriée.
2. Le support vertical est constitué d'un cadre ayant un profil en forme de U classique, dans la partie supérieure ouverte duquel est installé un élément déformant du mécanisme à rouleaux. Il convient de noter que pour sa fixation, vous aurez besoin d'une pince spéciale équipée d'un filetage approprié. Avec ce mode de montage du support vertical, sa partie inférieure est fixée directement sous le châssis ; dans ce cas, la force de déformation est obtenue grâce à la pression dirigée sur les rouleaux d'alimentation situés sur les bords.
3. Pour mettre en place un mécanisme d'alimentation à rouleaux à faire soi-même pour les tubes profilés, vous aurez besoin d'une chaîne de transmission spéciale (une vieille chaîne de vélo peut jouer son rôle). Si vous avez ce dernier, vous devrez ramasser deux pignons de vieux vélos et les fixer sur les arbres d'alimentation et entraînés. Après avoir installé la chaîne sur les pignons, elle doit être correctement tendue, puis (après avoir vérifié la facilité de mouvement) procéder à l'installation de la poignée d'alimentation.
4. En tant que matériau pour la fabrication des rouleaux eux-mêmes, nous vous recommandons d'utiliser de l'acier trempé ordinaire.

Le mécanisme de rouleau fini doit être fourni avec le soi-disant réglage radial, grâce auquel vous pouvez modifier l'écart entre les rouleaux de travail. De plus, il n'était pas mal de prévoir la possibilité d'un réglage angulaire (axial).

Vidéo

Secrets de travail utilisant le mécanisme à rouleaux:

Comment donner à un tube profilé carré ou rectangulaire la forme d'un arc régulier ? Comment disposer des rouleaux faits maison pour un tube profilé? Et quelles solutions propose l'industrie moderne ? Essayons de répondre à ces questions.

Pourquoi est-il nécessaire

Donnons quelques exemples.

• L'auvent arqué est non seulement beau, mais aussi pratique : la neige ne s'y accumulera jamais.
• Un auvent incurvé au-dessus du porche est bien meilleur qu'une simple conception à une pente.
• La serre arquée est exceptionnellement durable, résiste parfaitement aux charges de neige et de vent.

Soit dit en passant: l'assemblage de serres à partir de tubes profilés est une bonne affaire, ne nécessitant que les rouleaux de cintrage de tubes notoires et une machine à souder.

Types de rouleaux

Comment sont-ils réellement ?

Mécanique

La conception la plus simple est celle des rouleaux mécaniques à trois rouleaux. Ce sont ces machines que l'on trouve le plus souvent en vente ; leur prix commence à environ 15 à 20 000 roubles. Comment sont-ils agencés ?

En parfaite conformité avec le nom, la conception est basée sur le dessin d'une pipe professionnelle à trois rouleaux. L'un d'eux peut être déplacé par rapport aux deux autres dans la direction perpendiculaire au plan qui les unit ; un mécanisme à vis est utilisé pour le déplacement, ce qui permet même à une personne ayant des capacités physiques tout à fait ordinaires de développer des efforts importants.

L'un des rouleaux est équipé d'une poignée qui permet de le faire tourner et ainsi de tirer le tuyau coudé.

Plusieurs modifications sont possibles pour améliorer légèrement les performances de la cintreuse :

• La combinaison des rouleaux avec une chaîne commune assurera leur rotation synchrone empêchant ainsi le glissement du tuyau.
• Un train d'engrenages peut être utilisé à la place d'une chaîne.
• L'utilisation de rouleaux durcis augmente plusieurs fois leur ressource.
• De plus, les rouleaux peuvent être interchangeables, ce qui permettra de plier les tubes profilés et ronds sans coincement.

Électrique

Dans ce cas, une partie du travail manuel est transférée au moteur électrique.

En vente, vous pouvez trouver deux versions de cintreuses électriques :

• Dans des solutions plus simples, le moteur électrique est uniquement chargé de tirer le tuyau. Le positionnement du rouleau de cintrage se fait manuellement.

• Les modèles avancés de rouleaux utilisent l'électricité à la fois pour tirer et pour déplacer le rouleau (bien sûr, via une boîte de vitesses qui augmente la force plusieurs fois).

hydraulique

Cette catégorie comprend à la fois des machines industrielles puissantes pesant des dizaines de tonnes et des appareils relativement compacts. Leur caractéristique commune est l'utilisation d'un vérin hydraulique : en y pompant la pression d'huile, vous pouvez développer une force énorme sur le rouleau déformant.

rayon de courbure

Quel que soit le dispositif de la cintreuse de tubes, un schéma général s'applique : plus l'épaisseur du tube est grande (sa section parallèle au rayon de cintrage), plus le rayon de cintrage minimum est grand. Voici les valeurs déclarées pour leurs machines par l'un des fabricants nationaux - elles sont assez typiques.

Sans cintreuse

C'est techniquement possible, mais le résultat risque d'être insatisfaisant.

L'instruction de pliage n'est pas si compliquée qu'elle nécessite une grande quantité de travail préparatoire.

1. Un gabarit est fabriqué à partir de bois ou de contreplaqué avec une forme de surface qui correspond à l'arc dont vous avez besoin.
2. Une boucle est attachée au gabarit - un loquet dans lequel l'une des extrémités du tuyau est insérée.
3. La poursuite du travail, en fait, se résume à l'application de la force brute à sa deuxième extrémité. Divers leviers peuvent être utilisés pour augmenter la force.

mains folles

Ces dernières années, une variété de schémas et de dessins de rouleaux pour un tube profilé de leurs propres mains ont littéralement inondé Internet.

On décevra immédiatement les lecteurs les plus économes : certaines pièces devront être commandées.

Quoi exactement?

• Les rouleaux eux-mêmes. Ils peuvent être cylindriques ou avec des rainures pour plier des tuyaux ronds.
• Cages pour roulements.
• Lors de l'utilisation d'un entraînement par chaîne - pignons.

Bien sûr, sans référence à une conception précise, donner des conseils sur le montage des rouleaux est une tâche ingrate.

• La poignée d'entraînement doit avoir une poignée rotative. Sinon, les premiers callosités sur les mains apparaîtront après quelques mètres de tuyau tendu.
• Les roulements sont préférables de prendre l'auto-centrage. Monter les deux roulements de chaque rouleau exactement sur le même axe à la maison est une tâche irréaliste ; le moindre désalignement augmentera la force de traction.

Le cintrage des tubes profilés est une procédure assez courante, pour laquelle un dispositif spécial est utilisé - une cintreuse de tubes. Vous pouvez fabriquer vous-même une cintreuse pour un tube profilé ou vous pouvez l'acheter sur le marché de la construction ou dans un magasin.

L'un des types de cintreuses les plus simples pour les tubes profilés

Les périphériques série diffèrent par leur principe de fonctionnement, ils peuvent avoir différents types de lecteurs, cependant, une certaine expérience est requise pour travailler sur l'un de ces périphériques. Limite l'utilisation d'appareils fabriqués dans un environnement de production et le fait qu'ils ne sont pas bon marché. Une bonne solution dans toutes ces situations sera la fabrication indépendante d'un dispositif conçu pour plier les tubes profilés, pour lequel vous pouvez utiliser des moyens improvisés.

Éléments structurels requis

Le schéma de fonctionnement de la cintreuse est très simple

Pour fabriquer une cintreuse de tuyaux de vos propres mains, vous pouvez utiliser les dessins de différents modèles. Leur choix est déterminé principalement par les matériaux dont vous disposez. Le plus souvent, ils optent pour des cintreuses de tuyaux de type frontal, dont la conception comprend :

• trois rouleaux (arbres), qui doivent être en métal ;
• chaîne d'entraînement;
• axes de rotation ;
• un mécanisme qui mettra en mouvement tous les éléments du dispositif ;
• profilés métalliques à partir desquels le cadre de l'appareil sera fabriqué.

Très souvent, une cintreuse de tubes profilés est fabriquée avec des rouleaux en bois ou en polyuréthane. Lors du choix de tels matériaux, il convient de prendre en compte les caractéristiques de résistance des tuyaux qui seront pliés. Si cette exigence est négligée, les éléments de travail d'un appareil fait maison peuvent tout simplement ne pas supporter la charge et s'effondrer.

Dessin d'une cintreuse: la conception de la fixation du rouleau presseur est visible dans la section

Pour comprendre comment plier un tuyau profilé sur un appareil fait maison, il est important de comprendre quelle technologie ce processus utilise. En règle générale, les cintreuses de tuyaux utilisent le principe du roulement ou du laminage, ce qui minimise le risque de fracture et d'endommagement du tuyau.

Pour faire un coude sur un tube profilé à l'aide d'un tel dispositif, il faut l'insérer entre les rouleaux de la cintreuse et tourner la poignée. L'utilisation d'un tel dispositif de cintrage simple permet d'obtenir des cintrages sur un tube profilé qui correspondent parfaitement aux paramètres spécifiés.

Cintreuse à l'aide d'un vérin

Pour fabriquer une machine simple pour plier les tubes profilés, vous aurez besoin des éléments structurels suivants :

• cric ordinaire;
• profilés métalliques et une étagère nécessaires à la fabrication du cadre;
• ressorts à haute résistance;
• arbres d'un montant de 3 pièces;
• chaîne d'entraînement;
• plusieurs autres éléments structuraux.

Lors de l'utilisation d'un tel appareil, dont le fonctionnement peut être vu dans l'une des vidéos ci-dessous, le tuyau est placé sur deux rouleaux latéraux et le troisième est abaissé dessus, créant la force requise. Pour donner au tuyau le coude nécessaire, vous devez tourner la poignée qui entraîne la chaîne et, par conséquent, les arbres de l'équipement.

Option jack inversé

Processus de fabrication de la cintreuse

Pour créer un dispositif permettant d'obtenir un coude de tuyaux profilés, vous devez effectuer les procédures suivantes.

• Préparez un cadre fiable dont les éléments sont reliés par soudage et boulonnage.
• Selon un dessin préalablement préparé, installez l'axe de rotation et les arbres eux-mêmes, dont deux sont placés au-dessus du troisième. La distance à laquelle les axes de ces arbres sont situés détermine le rayon de courbure du tube profilé.
• Pour entraîner un tel mécanisme de flexion, un entraînement par chaîne est utilisé. Pour compléter une telle transmission, elle est équipée de trois vitesses et la chaîne elle-même peut être récupérée sur une vieille voiture, une moto ou un autre équipement.
• Pour mettre un tel équipement en action, une poignée est nécessaire, qui est reliée à l'un des arbres. C'est grâce à une telle poignée que la force de torsion requise est créée.

Dessins d'une cintreuse pour tuyaux professionnels

Instructions de fabrication de la cintreuse de tuyaux

Il n'est pas difficile de fabriquer vous-même une cintreuse pour un tube profilé si vous suivez la séquence technologique suivante.

• Des engrenages, des roulements et des bagues sont placés sur l'arbre de pression, qui y sont reliés par une clé. Tout d'abord, un dessin d'un tel arbre, une cage pour roulements et rouleaux est développé, puis ces pièces sont usinées, ce qui est mieux confié à un tourneur qualifié. Au total, pour cet appareil, il est nécessaire de fabriquer trois arbres, dont l'un est suspendu à des ressorts et les deux autres sont situés sur les côtés.
• Ensuite, il est nécessaire de percer des trous dans les anneaux, nécessaires à la réalisation de rainures et de filetage.
• Maintenant, il est nécessaire de créer une étagère, pour laquelle un canal est utilisé, dans lequel des trous sont également percés et des filetages sont coupés, qui sont nécessaires lors du montage de l'arbre de pression.
• Après avoir terminé les mesures préparatoires, toute la structure de l'équipement doit être assemblée, pour laquelle des soudures et des connexions boulonnées sont utilisées. Tout d'abord, le cadre est monté, qui sert également de pieds à la cintreuse.
• L'étape suivante consiste à accrocher l'étagère avec l'arbre de pression qui y est attaché, pour lequel des ressorts sont utilisés. Après cela, il est nécessaire d'installer des arbres de support latéraux sur une cintreuse de tuyaux faite maison, sur laquelle une poignée est fixée.
• La touche finale est l'installation d'un vérin sur la cintreuse.

Quelques subtilités du travail d'installation:

• l'arbre de pression, fixé avec des chevilles, est en outre vissé à l'étagère;
• l'installation de l'arbre de pression est effectuée selon le schéma suivant: l'arbre est installé sur l'étagère, à laquelle les écrous des ressorts sont préalablement soudés, une fois les travaux d'installation terminés, l'étagère est retournée et suspendue aux ressorts ;
• la tension de la chaîne est effectuée à l'aide d'un coin magnétique, qui sert de support;
• lors de la torsion des étoiles, des chevilles sont utilisées, qui sont préfabriquées par le producteur;
• la poignée d'entraînement de la cintreuse est réalisée avec un tube tournant;
• un vérin sur un tel appareil fait maison est installé sur une plate-forme suspendue, pour laquelle des connexions boulonnées et des soudures sont utilisées.

Fabrication d'une cintreuse hydraulique

Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses photos et vidéos sur la fabrication indépendante d'un dispositif de cintrage de tubes profilés à entraînement hydraulique. Le processus de fabrication d'une telle cintreuse, équipée d'un vérin hydraulique, d'un dispositif d'injection et de butées, est une entreprise assez laborieuse.

Dans le dessin et dans la conception d'une telle cintreuse, on distingue les éléments suivants:

• cric de type hydraulique d'une capacité de levage d'au moins 5 tonnes;
• chaussure;
• rouleaux en quantité de 2-3 pièces;
• canal métal puissant;
• plaques de métal épaisses et autres détails.

Pour effectuer le cintrage requis du tube profilé à l'aide d'un dispositif hydraulique, il est nécessaire de l'insérer dans le sabot et d'en fixer les deux extrémités. Après cela, vous devez utiliser le vérin qui, avec sa tige montante, appuie sur le rouleau qui agit sur le tuyau et le plie. Une fois l'angle de cintrage requis obtenu, le processus peut être arrêté et le tuyau peut être retiré de la cintreuse en tournant plusieurs fois la manivelle du cric dans la direction opposée.

Cintreuse pour tubes profilés sous forme finie et peinte

Plate-forme mobile à rouleaux de serrage Installation de l'arbre Chaîne avec tendeur Vue de montage

Pour fabriquer indépendamment un dispositif de cintrage hydraulique pour tubes profilés, dont une photo peut être facilement trouvée sur Internet, vous devez effectuer les procédures suivantes.

• Selon le dessin ou la photo, une structure est réalisée pour le montage de la chaussure et des rouleaux, ainsi que le cadre de l'équipement.
• Une plaque métallique est fixée à la plate-forme inférieure, sur laquelle le cric sera installé. Après cela, un tel appareil est fixé avec des boulons et une poignée d'entraînement est installée dessus.
• Le plus important est de trouver des rouleaux appropriés pour le tube profilé, qui doivent s'enrouler étroitement avec leur partie active. Si vous le souhaitez, les rouleaux pour un tube profilé, qui sont installés sur un canal à la même hauteur, peuvent être fabriqués à la main. Le patin est installé sous les rouleaux et leur position relative est déterminée par le rayon de courbure requis.
• Pour fixer les rouleaux et la chaussure, des boulons sont utilisés, dont les trous sont réalisés selon les dimensions indiquées sur le dessin.

Dessin d'une autre version de la cintreuse

Méthodes de cintrage de tuyaux à l'aide d'une machine artisanale

Il est peu probable que la question de savoir comment plier un tuyau profilé avec une cintreuse maison ne vous confonde pas si vous lisez quelques recommandations supplémentaires. Sur les machines hydrauliques, il est possible de plier avec succès des tubes profilés de différents matériaux, ainsi que des produits à paroi épaisse. Une telle opération peut être effectuée à la fois par des méthodes à froid et à chaud, qui impliquent un préchauffage de la section de tuyau.

Ainsi, une cintreuse hydraulique manuelle peut être utilisée pour agir sur un tuyau de deux manières :

Une autre variante avec un cric

Le cintrage à froid est la méthode de cintrage la plus simple et est utilisé pour les tuyaux fabriqués à partir de matériaux ductiles. La subtilité d'un tel procédé est le remplissage du tuyau souple avant le sable, le sel, l'huile ou l'eau froide. Cela vous permet d'obtenir un meilleur cintrage sans déformation importante du tuyau.

Si vous êtes intéressé par la question de savoir comment plier correctement un tuyau profilé à parois épaisses ou constitué de matériaux de rigidité accrue, la réponse sera l'utilisation de la méthode de pliage à chaud.

À la question de savoir comment plier un tuyau profilé aussi précisément que possible et sans travail inutile, quelques conseils utiles de spécialistes qualifiés répondront.

Des rouleaux amovibles de différentes formes vous permettront de travailler confortablement non seulement avec des tubes profilés, mais également avec des tubes ronds.

• Dans les cintreuses manuelles pour cintrer les tubes profilés, vous ne pouvez pas utiliser de pignons, mais assembler une structure basée sur un seul rouleau d'entraînement. Au lieu d'une vis de serrage, un vérin est souvent utilisé dans de telles cintreuses.
• Si vous pliez selon un gabarit, vous pouvez utiliser des crochets métalliques comme butées pour que le tuyau ne glisse pas.
• S'il est nécessaire de plier un tube profilé sous un grand rayon, il est préférable d'utiliser une cintreuse à trois rouleaux.
• Pour obtenir une machine à cintrer plus polyvalente, vous pouvez rendre ses rouleaux de poussée mobiles. Ainsi, vous pouvez modifier le rayon de courbure du tuyau.

Afin de respecter strictement les dimensions du coude de tuyau requis, il est préférable d'effectuer une telle opération à l'aide d'un gabarit en bois. Même la cintreuse de tubes manuelle la plus simple utilisant un tel gabarit vous permettra de cintrer un tube profilé en respectant exactement les paramètres spécifiés. Soit dit en passant, ces gabarits sont principalement conçus pour mettre en œuvre les méthodes de pliage manuel les plus simples.

Cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé - schéma, dessins, vidéo

Nous fabriquons de nos propres mains une cintreuse pour un tube profilé. Étapes de travail, schéma, dessins de conception et conseils pour travailler avec une cintreuse de tuyaux maison.

Cintreuse de tubes maison pour un tube profilé: nuances d'appareil et de fabrication

Le besoin d'un dispositif fiable et simple pour cintrer les tubes profilés se fait sentir lorsque l'artisan amateur commence à travailler sérieusement avec le métal. Armature de pergola, carport, banc de jardin, établi…

Ces conceptions et bien d'autres s'avèrent solides et belles si le métal de leur profil est soigneusement plié sur une cintreuse de profil spéciale.

Il existe toujours une alternative économique à l'achat d'une machine prête à l'emploi, car vous pouvez fabriquer vous-même une cintreuse pour un tube profilé dans votre atelier à domicile. Avant que la première pièce ne soit serrée dans un étau, nous vous suggérons de vous familiariser avec le principe de fonctionnement et les variétés existantes de cintreuses artisanales.

Comment fonctionne une cintreuse de tuyaux ?

Le principe de fonctionnement de cet appareil est simple : un tube profilé est placé entre trois puits de support. L'arbre central crée une pression qui plie le métal à l'angle souhaité.

Pour plier le tuyau dans une zone locale, une machine à point est utilisée.

Si vous avez besoin d'obtenir un profil arqué, utilisez une machine à cintrer à rouler qui combine la flexion du métal avec la broche.

Variétés de cintreuses de tubes

En fonction de l'entraînement qui transmet la force au profilé métallique, il existe trois types de cintreuses :

• mécanique (la pression est créée manuellement à l'aide d'une vis centrale ou d'un levier);
• hydraulique (un vérin hydraulique est utilisé);
• électrique (la force de flexion crée un moteur électrique);
• électro-hydraulique (le vérin hydraulique est entraîné par un moteur électrique).

Il convient de noter qu'une cintreuse à rouleaux avec dessin de profil manuel est conçue pour un tuyau de petite section (maximum 40x40 mm). Il est impossible d'étirer un grand profil manuellement. Pour son pliage, des machines puissantes avec un mécanisme de brochage électrique sont utilisées.

Comment fabriquer une machine à cintrer de vos propres mains?

Le principe de base à suivre lors de l'élaboration d'un dessin d'une cintreuse de tuyaux faite maison est la simplicité de conception et la fiabilité maximales.

La machine à cintrer par points peut être assemblée à partir de deux morceaux de canal, de quatre coins et de deux morceaux de broches provenant de chenilles de tracteur.

Le cintrage du tuyau est effectué par un vérin hydraulique standard d'une force d'au moins 5 tonnes. Un "chaussure" en acier est installé sur sa tige de travail. Il peut être commandé auprès d'un tourneur ou fabriqué vous-même à partir d'une ancienne poulie dont la largeur du «courant» est égale à la largeur du tuyau profilé. En coupant une moitié de la poulie et en y perçant un siège pour la tige du vérin, on obtient un mécanisme d'entraînement hydraulique.

Le cadre de l'appareil fait maison se compose de quatre coins (étagère 60-80 mm) soudés à une plaque d'acier. Deux canaux sont soudés parallèlement aux extrémités supérieures des coins. Des trous sont percés symétriquement dans leurs parois pour contrôler l'angle de flexion de la pièce.

La cintreuse manuelle de tubes est mise en position de travail très simplement :

• Deux doigts en acier sont insérés dans les trous du canal et les rouleaux d'arrêt sont montés dessus.
• Le cric avec le sabot est soulevé de manière à ce qu'un tuyau profilé passe entre lui et les butées.
• Après avoir installé le tuyau, ils travaillent avec la poignée du cric, créant une force de flexion.

Il est également tout à fait possible de construire soi-même une cintreuse manuelle roulante pour un tube profilé. Pour sa fabrication, 2 mètres linéaires de canal seront nécessaires (hauteur de mur 15-20 cm), à partir desquels la base et les crémaillères sont découpées.

Pour la fabrication de rouleaux, six courts morceaux de tuyaux en acier sont pris. Il servira de support pour les roulements. Par conséquent, son diamètre intérieur doit être égal au diamètre extérieur du roulement. Après avoir commandé trois arbres au tourneur pour le montage des rouleaux de cintrage, ils commencent à souder le lit.

Pour la machine considérée, le support d'extrême droite joue le rôle d'un guide qui fixe l'angle de cintrage du profil. Il est monté sur un canal articulé au cadre principal à l'aide de charnières de porte conventionnelles. Le cric s'appuie contre le plateau tournant avec sa tige de travail et le soulève.

En tournant la poignée, montée sur l'arbre de la butée intermédiaire, le profilé est tiré à travers la machine.

Vous pouvez régler le rayon de courbure du profil non seulement en inclinant le canal rotatif, mais également par les rouleaux extérieurs. Pour ce faire, ils ne sont pas soudés étroitement au cadre, mais sont rendus mobiles (des trous sont percés dans le canal et les plaques de base).

Au lieu d'un cric hydraulique, un cric à vis peut être utilisé pour soulever le rouleau extérieur.

Cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé - schémas d'appareils, photos et vidéos

Apprenez à fabriquer vous-même une cintreuse pour un tuyau profilé. Options de conception, description des caractéristiques de fabrication, matériel photo et vidéo.

Comment faire une cintreuse de profil de vos propres mains

Lors de l'aménagement d'un site ou en préparation de la saison estivale et du jardin, des arcs à partir d'un tuyau profilé sont nécessaires. Ils sont nécessaires lors de la construction d'une serre, de l'assemblage d'un belvédère ou d'un auvent. Il n'est pas rentable d'acheter des arcs déjà pliés - le prix est deux fois plus élevé que pour le même produit laminé à plat. La solution est de le faire vous-même, et afin de faciliter le processus (c'est très difficile avec vos mains), vous devez fabriquer une cintreuse pour un tuyau profilé. Vous aurez besoin d'un canal ou de coins, de rouleaux roulants et de quelques détails supplémentaires. Parmi les outils - une meuleuse avec un disque pour le métal, une machine à souder, une règle.

Conception de cintrage de profil

La machine à cintrer un tube profilé est structurellement différente de la machine habituelle. Cela est dû, d'une part, à la plus grande résistance du profilé aux charges de flexion, et d'autre part, au fait que le rayon de courbure doit généralement être grand. Par conséquent, il y a trois rouleaux dans la conception. Deux d'entre eux sont installés en permanence, un reste mobile. À l'aide d'un rouleau mobile, le rayon de courbure change. En général, il existe deux types de cintreuses pour un tube profilé: avec un rouleau mobile moyen et avec un extrême (droite ou gauche - au choix).

La cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé peut être fabriquée en différentes tailles

Cintreuse avec rouleau central mobile

Deux rouleaux extrêmes sont fixés sur le corps. Ils sont élevés au-dessus du plan de base. Pour le rouleau central, un cadre spécial en forme de U est brassé. Au milieu de son cavalier, une longue vis de serrage de gros diamètre est installée. Un troisième galet est fixé à l'extrémité inférieure de cette vis (peut être soudé). En faisant tourner cette vis, le rouleau s'abaisse et s'élève, modifiant le rayon de courbure du tube profilé.

Conception d'une cintreuse pour un tube profilé avec un rouleau central mobile

Un nuage est soudé à l'un des rouleaux fixes, à l'aide duquel le tuyau est enroulé dans la machine. Afin de pouvoir appliquer moins d'effort pour le roulement, deux rouleaux fixes sont reliés par une chaîne. Pour une transmission efficace du couple, des pignons sont soudés aux rouleaux (possible à partir d'un vélo), une chaîne est sélectionnée pour eux. Un mécanisme aussi simple facilite grandement le cintrage d'un tube profilé.

Avec rouleau mobile extrême

Dans cette conception, le rouleau droit ou gauche est rendu mobile. Il se déplace avec une partie de la base. Cette partie est reliée au reste du cadre par de puissantes boucles métalliques.

Dessin d'une cintreuse pour un tube profilé avec une plate-forme élévatrice

Vous pouvez modifier la hauteur à l'aide d'un cric, comme indiqué sur le dessin. La hauteur de la plate-forme dans ce cas est choisie en fonction de la hauteur du cric. Le rayon de courbure est modifié en soulevant la partie mobile de la table.

Cintreuse pour tube profilé avec plate-forme élévatrice

Contrairement à la conception précédente, cette cintreuse pour tube profilé est entraînée à partir du rouleau central - une poignée y est soudée. Pour réduire l'effort nécessaire, il est également possible de souder le pignon à deux galets fixes et de transmettre le couple à l'aide d'une chaîne.

Quels matériaux et nuances de conception sont nécessaires

La base de la cintreuse est constituée d'un canal ou de deux coins soudés. L'épaisseur des étagères est d'au moins 3 mm, sélectionnez la largeur des étagères et l'arrière du canal en fonction des pièces disponibles. Une règle - la base doit être massive et fiable.

Plusieurs trous peuvent être faits le long des bords de la plate-forme. Grâce à eux, vous pouvez fixer la machine à une sorte de base lourde à l'aide de vis autotaraudeuses de grand diamètre. La fixation est nécessaire, car lors du cintrage de tuyaux à paroi épaisse, un effort considérable doit être appliqué et il est plus pratique de travailler si la machine est solidement fixée.

Voici à quoi ressemble le lit dans des crémaillères soudées pour fixer un rouleau mobile

Quelques mots sur les rouleaux. Ils doivent être fabriqués en acier de bonne qualité, de préférence en acier trempé. C'est sur les galets et sur les essieux qui les maintiennent que l'essentiel de la charge retombe.

Il faut dire à propos de la forme des rouleaux. Ils ne doivent pas être lisses - il doit y avoir des rouleaux le long des bords qui ne permettront pas au tuyau de «marcher» pendant le roulement. Ce n'est que dans de telles conditions que l'arc du tube profilé sera régulier et non tordu. Idéalement, chaque taille de tuyau a besoin de ses propres rouleaux. Mais ensuite, la conception devient plus compliquée - ils doivent être rendus amovibles, une méthode de fixation fiable doit être pensée. La deuxième option consiste à fabriquer des rouleaux de forme complexe, comme sur la photo. Découpez plusieurs étapes pour différentes tailles de tuyaux.

Rouleaux pour cintrer des tubes profilés de différentes largeurs

La même photo montre que la partie supérieure du lit est inégale, mais échancrée. À l'aide de telles dents, il est possible de réorganiser les rouleaux à différentes distances et ainsi d'ajuster également le rayon de courbure.

En général, ils assemblent des cintreuses artisanales pour tubes profilés à partir de ce qu'ils ont sous la main ou de ce qu'ils trouvent/achètent à peu de frais. Qui a l'opportunité - broie des rouleaux, insère des roulements. Ceux qui n'ont pas une telle opportunité utilisent ce qu'ils ont - jusqu'aux bagues des roues de vélo. En général, il est nécessaire de comprendre la conception et

Astuces pour faciliter le cintrage des tuyaux

Les roulements sont utilisés pour améliorer le mouvement des rouleaux. Mais, en principe, pour une cintreuse de tuyaux maison, qui ne sera utilisée qu'occasionnellement, vous pouvez simplement fabriquer des supports à partir d'un coin ou d'un canal. Faites-y un trou légèrement plus grand que l'axe sur lequel le rouleau sera monté. Passez cet essieu avec un rouleau mis à travers les trous des supports et fixez-les d'une manière ou d'une autre (au moins soudez quelques points qui seront des bouchons). Pendant le fonctionnement, pour un meilleur mouvement, lubrifiez les points de friction avec une graisse épaisse telle que Litol. Cela ne convient pas à la production industrielle et semi-industrielle, mais à la fabrication d'arcs pour une serre ou un belvédère de vos propres mains - juste ce qu'il faut.

Exemple de rouleaux tournés

Il existe une autre astuce qui permet de réduire la force requise lors du cintrage d'un tube profilé. Vous pouvez utiliser le principe d'augmentation de la transmission comme dans un vélo. Au fait, vous pouvez utiliser les pignons d'un vélo. Dans ce cas, la poignée qui entraîne les rouleaux est soudée à un petit astérisque. Il est installé quelque part sur le corps. Les pignons plus grands sont soudés sur l'axe de l'arbre (mais les dents avec le même pas). Tout cela est relié par une chaîne appropriée.

Avec un tel dispositif de transmission de couple, un entraînement électrique n'est pas nécessaire - il sera facile de travailler

Et une autre amélioration - avec l'utilisation constante d'une cintreuse pour un tube profilé, il est logique de le mécaniser. Dans ce cas, ils ont mis un moteur qui tourne à basse vitesse.

La procédure de pliage d'un tube profilé sur des machines artisanales

Il est peu probable que vous puissiez obtenir le rayon de courbure requis à la fois - trop d'efforts sont nécessaires pour cela. Il est impossible de le créer manuellement. Obtenez le pli requis en plusieurs passes :

• Tout d'abord, les rouleaux sont réglés de manière à obtenir une légère courbure, le tuyau est enroulé dans un sens, puis il est retiré des rouleaux, déplié et inséré avec l'autre côté. Il est nécessaire de déplier pour obtenir un tuyau uniformément courbé.
• Avec la même position des rouleaux, il est tiré plusieurs fois jusqu'à ce que la courbure ne soit plus ajoutée.
• Si le rayon de courbure requis n'est pas atteint, modifiez la position du rouleau et répétez à nouveau les étapes.

Cintreuse de tube électrique

Le changement du rayon de courbure est obtenu progressivement, sinon vous ne pouvez pas créer d'arc à partir d'un tuyau profilé sur une cintreuse de tuyaux faite maison. Que faire si vous devez répéter le même virage ? Faites une graduation - notez à quelle hauteur le rouleau s'est déplacé, combien de fois il a été roulé dans chaque position. Lorsqu'elles sont répétées, les différences, le cas échéant, sont insignifiantes.

La complexité du cintrage réside dans le fait qu'il n'y a pas d'échelle et qu'il est difficile d'obtenir le rayon de cintrage prévu sans expérience. Tôt ou tard, vous l'obtiendrez, mais beaucoup de matériel peut être gâché.

Comment plier un tube profilé sans machine

Il existe deux façons d'obtenir un arc à partir d'un tube profilé sans cintreuse de profilés - en utilisant la soudure et un gabarit. Commençons par le soudage.

Obtenir un arc en soudant

Le tube profilé est coupé avec une meuleuse d'un côté. Ils sont fabriqués après 15-30 cm, en fonction du rayon, de la section et de l'épaisseur de paroi requis. Les coupes ne doivent pas toucher un côté - celui qui sera à l'extérieur.

Le résultat du pliage par soudage

La pièce de rechange ainsi préparée est cintrée en donnant le cintrage souhaité. Pour plus de fiabilité, les bords de l'arc peuvent être fixés en y soudant une tige. Ensuite, ils traversent toutes les coupes en les soudant, en les soudant. Et la dernière étape est le meulage des points de soudure et le traitement avec des composés anti-corrosion.

Utilisation d'un modèle

Les tubes profilés à paroi mince peuvent être pliés à la main à l'aide de gabarits. Si vous avez besoin d'une forme spéciale, vous pouvez la découper dans un morceau de contreplaqué épais ou d'aggloméré, fixé à la table avec des pinces. Sur l'établi, où nous allons plier les tuyaux, nous faisons 8 à 10 trous. Le gabarit est placé près de ces trous.

Le processus d'obtention d'un arc à partir d'un tuyau profilé à l'aide d'un gabarit

À une extrémité du tuyau, les trous sont répétés; avec leur aide, le tuyau est fixé à l'établi. Maintenant, l'extrémité libre du tuyau commence à être tirée en douceur, formant un coude qui répète la forme. Vous devez tirer en douceur, sans à-coups.

Le gabarit peut également être réalisé au sol. Les piquets sont enfoncés dans le sol (au moins un demi-mètre de profondeur). Ils forment l'arc requis. Pour souligner, deux piquets supplémentaires sont martelés, qui sont situés loin de l'arc. La distance dont vous avez besoin pour reculer sur le côté est légèrement supérieure à la largeur du tuyau.

Motif au sol

Après avoir inséré le tuyau, il est tiré vers l'arc. De grands efforts sont nécessaires, un travail acharné. Il ne peut être obtenu qu'avec un tuyau sans soudure à paroi mince. La couture a trop de résistance dans la zone de couture. Il est très difficile de le surmonter manuellement.

Cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé

Les artisans à domicile utilisent souvent un tuyau profilé. Vous pouvez étendre vos possibilités créatives à l'aide d'une cintreuse de tuyaux, que vous pouvez faire vous-même

Comment faire une cintreuse pour un tuyau profilé de vos propres mains

Si vous aimez créer des structures de construction uniques, des structures d'ingénierie, un bon équipement pour un atelier à domicile vous sera utile. Lors de la sélection de types d'équipements spécifiques, il est nécessaire de prêter attention aux mécanismes décrits dans cet article. Pour fabriquer vous-même une cintreuse pour un tuyau profilé, étudiez les instructions détaillées, les vidéos, les photos et les dessins. Avec l'aide de ces matériaux, il n'est pas difficile de mettre en œuvre le projet correspondant.

Cintreuse électrique

Cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé: données de base

Avant d'étudier la documentation de travail et les algorithmes des opérations d'installation, il est nécessaire de déterminer avec précision la destination du produit. Une cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé doit être conçue pour certains efforts, tailles de pièces et matériaux. Il est plus facile d'établir des critères significatifs après s'être familiarisé avec les paramètres des luminaires testés dans la pratique.

A quoi servent ces appareils ?

Les éléments des structures de construction de forme complexe sont créés à l'aide de différentes techniques:

• La fixation avec des boulons et des vis n'est pas toujours en mesure de fournir la fiabilité nécessaire. Ces connexions sont détruites par les vibrations, des charges supplémentaires sont formées.
• Le soudage a un effet thermique excessif, qui détruit la structure d'origine des matériaux. Pour rendre la connexion fiable et durable, une bonne qualification de l'exécutant des travaux est requise. Les équipements spéciaux consomment beaucoup d'électricité. Dans certains processus technologiques, des consommables coûteux sont utilisés et des conditions spéciales sont créées.
• Les joints adhésifs ont une résistance limitée aux charges et aux influences de nature diverse.

Les inconvénients énumérés ci-dessus sont complètement ou partiellement éliminés si la pièce est pliée dans le bon sens. Afin d'éviter les dommages, un dosage précis des charges et des vitesses est nécessaire. À certains endroits, il est nécessaire de maintenir l'intégrité des murs avec des supports extérieurs.

Pour reproduire de telles techniques sans erreurs, des dispositifs spéciaux, des machines sont utilisés.

Quelles solutions d'ingénierie seront appliquées dans la pratique

Avec une résistance relativement faible des matériaux, il suffira d'utiliser un pochoir adapté.

La pièce est enroulée sur un rouleau, formant l'angle requis

Pour créer la force nécessaire, un mécanisme à levier est installé ici. Une goupille métallique est utilisée pour fixer la section libre du tuyau. Il est installé dans les rainures appropriées du "peigne" avant d'effectuer les opérations de travail.

Machine type "arbalète"

En utilisant l'exemple de cet échantillon d'usine, il est plus facile d'étudier les caractéristiques de conception :

• La poignée (1) régule la course automatique du piston dans le sens opposé. Cette solution réduit la charge pour l'utilisateur.
• Un système hydraulique est installé à l'intérieur du corps. Lors du déplacement de la poignée vers le haut et vers le bas, une force allant jusqu'à 150 kN est transmise au piston de travail (8). C'est tout à fait suffisant pour le pliage rapide de pièces en métaux durables.
• Les rouleaux de support (3, 4) sont installés dans les trous requis du cadre ouvert (5, 9). Ils n'endommagent pas la surface du tuyau, mais assurent un ajustement sûr.
• Ce segment amovible (6) est conçu pour être plié à un angle de 90°. Mais avec la configuration appropriée, vous pouvez installer sur un produit similaire de forme différente.
• Le boîtier robuste (10) est monté sur trois supports (7). Les patins en caoutchouc empêchent la machine de bouger pendant le travail.
• En plus du nettoyage de la saleté, vérifiez de temps en temps l'état du filtre à huile (11). Aucune autre procédure réglementaire n'est requise.

Pour le roulement, un mécanisme à trois rouleaux est utilisé, qui sont fixés de manière mobile

En cours d'exécution

Dans cette technique, une pièce de la forme souhaitée est utilisée. Un tuyau est pressé contre celui-ci à l'aide d'un rouleau rotatif et d'un levier.

Avec le bon choix de technologie, un tuyau droit peut être plié comme suit
Avec l'aide d'un équipement approprié, créez de tels produits décoratifs

Important! Avant de plier une pièce en utilisant un certain rayon, vous devez étudier les ouvrages de référence spécialisés. Ils fournissent des données sur les déformations admissibles des tuyaux constitués de différents matériaux, avec différentes épaisseurs de paroi. Si ces instructions ne sont pas respectées, des défauts visibles ou cachés se forment dans les produits finis.

Des charges mécaniques relativement faibles sur les outils de travail sont créées par les leviers et la force manuelle. Pour travailler avec des métaux durables, l'équipement est équipé d'entraînements hydrauliques et électriques.

Une machine stationnaire est utile pour effectuer rapidement des tâches à grande échelle
L'appareil manuel est la mobilité, la capacité d'effectuer un travail dans un espace limité

Création d'une cintreuse de tuyaux à faire soi-même pour un tuyau profilé: dessins et autres opérations préparatoires

Un appareil simple pour plier les ébauches en aluminium et en plastique est illustré sur cette figure.

Un tel dispositif n'est pas difficile à assembler rapidement à l'aide de moyens improvisés.

Pour la fabrication d'une telle structure, une planche solide est nécessaire. Après le marquage, un profil rond en est découpé avec une scie sauteuse électrique. Le reste est utilisé pour fabriquer l'élément de support. Les pièces créées sont fixées de manière rigide à la surface d'appui. Pour la résistance des joints, en plus des vis, des pinces sont utilisées. Ensuite, le tuyau est plié à la main jusqu'à ce que la forme souhaitée soit formée.

Avant de créer de vos propres mains cette cintreuse simple pour un tuyau profilé, il est recommandé de faire un dessin élémentaire avec des dimensions. Un gabarit en papier épais, en carton, sur lequel des marquages ​​seront appliqués, vous sera utile. Il est clair que pour la fabrication de structures plus complexes, il est nécessaire de préparer une documentation de conception complète.

dessin d'assemblage
Cintreuse avec entraînement par vis de l'arbre de travail
La conception n'est pas difficile pour l'auto-fabrication Dessin professionnel indiquant la nuance d'acier et d'autres paramètres
Un appareil aussi simple peut être fait rapidement de vos propres mains.

Il n'est pas nécessaire de respecter strictement les normes d'ingénierie pour fabriquer de vos propres mains une cintreuse pour un tuyau profilé, une image schématique suffit amplement. Il suffit d'indiquer toutes les dimensions, de décider des matériaux, du processus technologique et des composants. Le projet aidera à résoudre plusieurs problèmes pratiques :

• Au cours du processus de préparation, il deviendra clair s'il est nécessaire d'utiliser du soudage et d'autres équipements spéciaux.
• Une liste complète des composants nécessaires sera nécessaire pour des visites ciblées dans certains magasins.
• Il ne faut pas oublier que la machine doit être protégée des influences extérieures néfastes à l'aide d'une imprégnation du bois, d'une peinture sur métal.
• Certaines parties seront trop difficiles à réaliser par vous-même. Les commandes appropriées doivent être passées auprès d'ateliers spécialisés.

Important! Lors du cintrage de tuyaux métalliques solides, de grands efforts sont nécessaires. Afin de ne pas prendre de risques inutiles, vous pouvez utiliser des dessins d'une conception éprouvée ou des copies d'un dessin industriel.

Comment faire une cintreuse pour un tuyau profilé de vos propres mains

Pour fabriquer vous-même une cintreuse pour un tuyau profilé, étudiez les instructions détaillées, les vidéos, les photos et les dessins. Avec l'aide de ces matériaux, il n'est pas difficile de mettre en œuvre le projet correspondant.

À quoi servent les rouleaux et qu'est-ce que c'est? Si un tuyau profilé est utilisé dans la conception, il peut être nécessaire de lui donner une forme curviligne semi-circulaire ou arbitraire. Pour cela, le roulement est utilisé. Dans les usines spécialisées, c'est une pratique courante.

En savoir plus sur le roulement

Vous pouvez faire en sorte que le tuyau prenne une forme différente avec un simple brûleur. Cette démarche est souvent pratiquée, mais le salarié fait face à un certain nombre de difficultés :

• il faut un grand levier pour changer la forme;
• vous avez besoin d'emphase et, par conséquent, de beaucoup de force physique;
• il est presque impossible de rendre le produit uniforme, cela est dû à des mouvements imprécis et à une mauvaise répartition des efforts.

Pour obtenir le meilleur résultat, il vaut la peine d'utiliser des rouleaux. Avec leur aide, le tuyau profilé peut être facilement transformé de vos propres mains. La photo et la vidéo montrent les caractéristiques de travail avec l'outil. Pour se familiariser avec le résultat du travail de l'outil, des dessins sont présentés.

1 Le type de machine est conçu pour le cintrage radial de tubes profilés.

Caractéristiques d'une machine standard:

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

Diamètres de cercle minimum :

• 30x30x2 - 650 millimètres,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 millimètres,
• 50x25x2 - 800 mm.

Manuel de type d'entraînement.

Rouleaux trempés - tous les 3 pcs.

Prix ​​: 25 000 roubles.

2 Le type de machine est conçu pour le cintrage radial de tubes profilés, de tubes ronds et de bandes.

Caractéristiques de la machine universelle:

La section maximale du tuyau est de 40x40x2, 50x25x2 mm.

La section maximale d'un tuyau rond est de 32x2,8 mm.

Bande 40x4 mm.

Diamètres de cercle minimaux des tubes profilés :

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 -560mm
• 30x30x2 - 650 millimètres,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 millimètres,
• 50x25x2 - 800 mm.

Le diamètre maximal de l'arc est illimité.

Manuel de type d'entraînement.

Rouleaux trempés - tous les 3 pcs.

Prix ​​: 30 000 roubles.

A la demande du Client, moyennant un supplément, la machine est équipée d'un comparateur à cadran pour la fabrication de toutes les ébauches ultérieures plus précises.

Moyennant un supplément, la machine peut être équipée d'un entraînement électrique 220-380V

Garantie 2 ans

Contacts:

Tél : 8-919-831-25-14

Région de Saratov anglais

Livraison dans toute la Fédération de Russie.

Rouleaux industriels et domestiques

Toutes les modifications de cet outil étonnant ne peuvent pas être utilisées à la maison. Comment pensez-vous comment un tuyau profilé est fabriqué? Bien sûr, à l'aide de rouleaux. Cela se fait de la manière suivante. Une feuille de métal est tordue dans un cylindre, la couture est soudée. Ensuite, le tuyau est passé à travers les rouleaux. Sous l'action de la haute pression, le profil recherché est obtenu.

Pour faire le travail, vous avez besoin de beaucoup d'efforts, de sorte que le tube profilé est produit sur un équipement spécial. Les rouleaux installés dans les usines pèsent plus de dix tonnes. Comment faire ce travail de vos propres mains?

Nous le faisons nous-mêmes

Les maisons nécessiteront d'autres rouleaux, moins lourds. Des dessins et photos de certaines modifications sont présentés sur le site. Pour faire le travail vous-même, vous avez besoin d'un petit outil mobile. Les rouleaux d'accueil sont mécaniques et électriques. Ici, vous devez choisir entre l'économie d'électricité et la quantité d'efforts déployés.

Les appareils électriques "mangent" de l'électricité, mais le tuyau profilé est fabriqué à la main beaucoup plus rapidement, il s'avère comme dans une usine. Les analogues mécaniques ne sont pas inférieurs dans les résultats, mais le travailleur doit faire des efforts pour changer la forme de la pièce. Dans le cas d'un appareil électrique, il y a un autre écueil. Sa puissance est si élevée que le câblage en aluminium ne résiste tout simplement pas et brûle. Cela vaut la peine d'être rappelé. Les rouleaux électriques sont disponibles en différentes versions, mais ceux avec une puissance de moteur de 500 à 1500 watts sont populaires.

Les appareils portables ne sont pas moins demandés. Vous pouvez les fabriquer de vos propres mains. Cela nécessitera trois rouleaux en acier durable. Deux d'entre eux sont situés sur le même plan. Une poignée de rotation est fixée à l'un des rouleaux. Le troisième est abaissé par le haut à l'aide d'un simple engrenage à vis sans fin. Le tube profilé change de forme en raison du poinçonnage de sa surface pendant la rotation. Les dessins du schéma des appareils sont présentés ici.

Si vous n'envisagez pas de fabriquer des produits à vendre, des rouleaux faits maison sont ce qu'il vous faut. C'est très bon marché, l'appareil est compact et, si nécessaire, vous pouvez également visser le lecteur - ce sera un appareil électrique. Il est important de calculer la puissance qui sera nécessaire lors du roulage.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Si le tuyau n'est pas profilé, il peut être plié. Pour ce faire, coupez une gouttière de la taille souhaitée. Si vous envisagez d'utiliser un appareil électrique, vous devez également calculer la boîte de vitesses lors de sa fabrication. Grâce aux rapports de démultiplication optimaux, les forces sur l'arbre du moteur sont minimisées.

Nous sommes tous une petite Kulibina

C'est dans la nature humaine de créer. Le désir de faire quelque chose par eux-mêmes ne laisse même pas les plus paresseux. Lors de la conception des rouleaux, il convient de se souvenir de la sécurité.