Comment dissoudre le ciment de la poudre. Le ratio de sable et de ciment pour différents types de travaux. Les proportions de charges pour la maçonnerie

Le ciment est une substance inorganique aux propriétés liantes élevées, largement utilisée dans la construction. La gamme d'utilisation couvre le plâtrage, la chape, la maçonnerie, le bétonnage, etc.

La sévérité de la capacité de liaison dépend de la marque de ciment ("M"). Afin de mener à bien les travaux, il est nécessaire de prendre en compte la marque de ciment et les proportions recommandées pour diluer la solution.

Informations générales sur le matériel

Le ciment est un agent de liaison qui peut être utilisé soit comme partie d'un mélange, soit comme partie d'un mortier. Il est nécessaire pour une fixation fiable des éléments de construction (murs, fondations, sols, matériaux de finition, etc.), grâce à laquelle les structures deviennent résistantes à la déformation et à la destruction.

Le calcul de la dilution du ciment est effectué en tenant compte de plusieurs facteurs. Parmi eux:

Marque. Il s'agit d'un indicateur conditionnel de la résistance à la compression du matériau. Le grade de ciment M50 (utilisé pour le plâtrage) a une résistance minimale, M600 a une résistance maximale. Émettent également des matériaux avec la désignation M-300, M-400, M-500. Le choix d'une marque particulière est directement lié au but de l'application du ciment.
Eau. Le mélange final ou la solution obtenue par agitation dépendra de l'eau qui est ajoutée pour obtenir la consistance souhaitée du matériau. Dans ce cas, vous pouvez utiliser de la neige, de l'eau du robinet, de l'eau de pluie, etc.
Remplisseur. Le calcul des proportions lors de la dilution dépend également des charges qui forment le mélange ou la solution. Comme charges, vous pouvez utiliser (sable et pierre concassée de fraction fine / grossière, sciure de bois, laitier, etc.).
But spécial. Les proportions sont affectées par la destination du matériau, c'est-à-dire pour quels travaux de construction le ciment sera utilisé. Pour la pose des fondations, on utilise du ciment avec des indicateurs de viscosité maximale (grades M-400/500/600); pour les travaux de finition ou le plâtre, il est d'usage d'utiliser le grade M150, qui n'endommagera pas les matériaux de finition lors de la compression.

Si vous avez besoin de savoir comment diluer le ciment, vous pouvez étudier les recommandations de mélange. De plus, des recommandations pour l'utilisation de marques spécifiques de ciment sont prises en compte :

Mortier de ciment prêt à l'emploi dans un conteneur

pour l'organisation de la maçonnerie, les nuances M-50 / M-100 sont utilisées (souvent utilisées pour le plâtrage);
pour les travaux de finition, y compris le plâtre - grades M-50 / M-100;
pour les travaux sur chape - M100 / M200 (avec capacité de liaison accrue);
pour bétonner la fondation - M200 / M300.

Pour les mortiers de ciment avec du sable, vous devez prendre une marque de ciment 2 à 3 fois plus grande que la marque de mortier. Par exemple, pour une fondation en béton M200, le ciment M-400 / M-500 peut être utilisé.

Le rapport correctement sélectionné des composants du mélange de ciment est le garant de l'obtention d'un résultat de haute qualité. Selon le type de travail, les proportions de charges changeront.

Proportions pour les travaux de finition

Lors des travaux de plâtrage, le rapport 1:3 est considéré comme optimal. Cela nécessitera 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Le volume d'eau doit correspondre au volume de ciment. Il est ajouté en portions pour obtenir une consistance uniforme et la densité souhaitée.

Des marques telles que M150/200 sont utilisées pour le plâtrage dans les travaux de finition intérieure. Le ciment M300 est principalement utilisé pour la finition des façades. Pour obtenir une plasticité maximale, la chaux peut être utilisée comme additif (de 0,5 à 0,7 partie pour 1 partie de sable). Cela vous permettra d'appliquer uniformément une fine couche du mélange sur la surface.

Les proportions de charges pour la maçonnerie

Pour un tel travail, un ciment aux propriétés astringentes élevées est utilisé - M-300 / M-400. Le rapport optimal des composants est de 1:4. Pour augmenter l'effet astringent, de la chaux éteinte est ajoutée au mélange (0,2-0,3 partie de chaux pour 1 partie de ciment).

Une telle charge rend le mélange plastique et facile à appliquer. Ensuite, de l'eau est ajoutée au mélange sec, tandis que la consistance peut être vérifiée à une inclinaison de 40 ° C. Si la solution ne s'étale pas sur le plan, cela indique la densité optimale.

Calcul des charges pour chape

Lors de la réalisation de la chape, un rapport de 1: 3 est recommandé et le ciment M-400 est considéré comme la marque optimale. Le calcul de l'eau dépend du volume de ciment - il devrait représenter la moitié de son volume. De telles proportions permettent d'obtenir une solution de M150, qui a une consistance plutôt liquide.

Préparation pour la dilution du ciment

La densité minimale lui permet de combler les vides (espaces et joints) à la surface du sol. Pour le travail, il est recommandé d'utiliser des outils tels qu'une spatule, un mélangeur (pour mélanger les composants de la solution), une truelle et un récipient de mélange.

Proportions de fillers lors du bétonnage

Quel est le meilleur ciment pour les fondations et pour le bétonnage en général ? Le calcul des proportions pour de tels travaux est le suivant : 1:2:4. Cela nécessitera 1 partie de ciment, 2 parties de sable et 4 parties de gravier (ou de gravier).

Si vous avez besoin de béton pour poser les fondations d'une maison, vous avez besoin d'une marque de ciment M-500. Dans ce cas, le volume d'eau par rapport au mélange sec doit être de ½. Ce rapport de composants permettra d'obtenir le béton B25 (M350).

Si de petits volumes de béton sont nécessaires, les composants peuvent être mélangés à la pelle ; pour les volumes de mélange à partir de 2 m3, une bétonnière est généralement utilisée. Un taux de liaison aussi élevé ne convient pas au plâtre, qui se fissurera lors du séchage du mélange.

Mélanger le mortier de fondation

La préparation d'un mortier pour la fondation d'une maison est le processus le plus critique, car un mortier correctement mélangé assurera la stabilité du bâtiment, l'absence de distorsions et de déformations, etc. Vous pouvez mélanger vous-même le ciment en choisissant les proportions de charges nécessaires aux travaux de construction.

Cependant, vous pouvez également acheter un mélange prêt à l'emploi, où le rapport des composants est déterminé en fonction des objectifs de construction, mais ici, il est important de savoir quel ciment utiliser afin de ne pas se tromper de composition. Correctement dans le processus de mélange des charges, tenez compte du type de travaux de construction et du volume du produit final.

Les nuances du travail

Comment produire du ciment pour la fondation et quelle marque est recommandée? Pour le remplissage il vous faudra :

marque de ciment standard M-400 (avec des charges accrues sur la base - M-500);
de 20 à 30 litres d'eau;
3 sacs de sable ;
décombres.

Préparation du mortier de ciment (vidéo)

Étapes de travail

Le calcul des composants est effectué 1:3 (une partie de M-400 pour trois parties de sable). De telles proportions sont optimales non seulement pour couler la fondation, mais également pour la chape ou la maçonnerie (le plâtre nécessitera une solution plus faible).

Lors de la pose des fondations, il est recommandé de réduire le volume de sable à 2,5 sacs, pour le reste de la partie 0,5, il est préférable d'utiliser de la pierre concassée. La pierre concassée augmentera la capacité portante de la fondation de la maison, éliminant ainsi le risque de destruction rapide de la fondation et de sa déformation.

Une fois le calcul effectué, la procédure de pétrissage est effectuée. Cela nécessitera une feuille de métal qui empêchera la saleté et les débris de pénétrer dans le mélange fini.

Si les volumes du mélange sont petits, des seaux peuvent être utilisés comme récipient de mélange. Dans ce cas, vous pouvez mélanger les composants avec une pelle. Si les volumes de solution dépassent 2 m3, un mélangeur spécial est utilisé pour éviter la formation de grumeaux.

L'eau doit être ajoutée par portions, amenant la solution à la consistance d'une crème sure épaisse. Si la quantité de pierre concassée est dépassée, le mélange s'avère liquide et si le sable prévaut, il devient trop épais.

Dans le premier cas, lorsque le mélange sèche, des vides peuvent se former, ce qui entraîne alors la destruction de la base. Dans le second - lors du séchage, le coulage du béton peut se fissurer.

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Les proportions des composants pour la préparation du mortier ciment-sable

Le composant principal de la plupart des mélanges de construction est le ciment, sa marque, sa qualité et son activité ont un impact direct sur les principales caractéristiques de performance : résistance, temps de prise, résistance à la fissuration, résistance à l'humidité et au gel. Il est recommandé de mélanger ce liant avec du sable en respectant strictement les proportions, qui dépendent à leur tour de l'objectif de la composition. Le mortier de ciment correctement préparé a une structure homogène sans grumeaux, des zones sèches non mélangées, ne se décolle pas (à l'exception des bétons lourds) et conserve sa plasticité pendant 1 heure.

Caractéristiques et nuances de l'élevage

Pour obtenir un mélange ou un béton de haute qualité, un certain nombre d'exigences sont remplies:

1. Seul un liant frais est utilisé. Le ciment Portland avec et sans additifs commence à perdre son activité après 2-3 mois, après six mois, son degré de résistance diminue même sous forme emballée. Le mélange de ciment frais et aggloméré ou humide n'est pas recommandé.

2. Le sable et les autres types de charges sont préalablement préparés: ils sont lavés du limon, séchés, déplacés vers de gros débris. Lors du mélange de petits volumes de plâtre ou de composés de nivellement, il est conseillé de mélanger le sable et le ciment selon les proportions choisies et de les tamiser ensemble.

3. Tous les composés peuvent être dilués exclusivement avec de l'eau propre : à partir d'un système d'alimentation en eau ou de précipitations atmosphériques collectées. Il est déconseillé d'utiliser de l'eau provenant de sources extérieures en raison de son envasement possible.

4. Le ciment et le sable sont combinés sans délai et pré-trempage. La séquence recommandée pour l'introduction des composants dépend de la méthode de mélange. Lors de l'utilisation de mélangeurs ou de mélangeurs - du plus petit grain à la pierre concassée (le liquide est versé en premier, puis la taille des fractions versées augmente), l'introduction simultanée de liant et de sable est autorisée. Avec le pétrissage manuel, tous les ingrédients sont d'abord mélangés dans un récipient sous forme sèche, puis ils doivent être dilués avec de l'eau - soigneusement, en petites portions, dans le rapport E/C sélectionné.

5. Vous devez mélanger les composants jusqu'à ce que les bulles d'air soient complètement chassées, mais pas plus de 15 minutes.

6. Les plastifiants et additifs similaires nécessitent des précautions. Certains d'entre eux (savon liquide, chaux) doivent être préalablement dilués avec de l'eau, d'autres sont introduits dans les dernières minutes de malaxage. Lors de l'utilisation d'impuretés solubles, il est important de leur laisser un peu d'eau dans la dose totale. Le dépassement du rapport E/C sélectionné n'est en aucun cas conseillé.

Pour mélanger à la main, il vaut la peine de prendre un grand récipient, il sera plus facile de diluer les ingrédients qu'il contient. Mais les meilleurs résultats sont obtenus lors de l'utilisation de malaxeurs de construction ou de bétonnières, les premiers sont recommandés lors de la préparation de petites portions, les seconds lors du travail avec du béton. Les outils à grande vitesse ne sont pas nécessaires, en raison de la prise rapide du ciment, cela entraîne une surutilisation.

Rapports des composants en fonction du type de mélanges

Les proportions classiques sont de 1:3 (C et P, respectivement). La règle est claire : le degré de résistance du liant ne peut être inférieur au degré de mortier. Cette exigence est essentielle, toutes les proportions sont mesurées par la proportion de ciment Portland. En pratique, cela signifie que s'il est nécessaire de préparer une composition avec la marque M100 et d'utiliser PCM400 comme liant, il sera nécessaire de diluer le ciment avec du sable dans un rapport ne dépassant pas 1:4. Pour M200, ils sont 1:2 et ainsi de suite. Minimum autorisé selon le but :

M50-M100 - dans la préparation de compositions pour la pose de briques et de parpaings.
M100-M200 - lors du mélange de composés de nivellement pour chape.
M200 (de préférence plus) - lors du bétonnage de structures de fondation de tout type.
M50-M100 - pour les plâtres.

Tout d'abord, vous devez choisir la marque du mortier requis. Le liant est acheté 1 à 2 semaines avant le début des travaux, le sable et le gravier peuvent être achetés plus tôt (sous réserve d'un site adapté à leur stockage). Il est nécessaire de diluer les composants avec de l'eau après avoir préparé toutes les surfaces de travail, les mélanges résultants sont consommés en une heure.

1. Règles pour le béton.

Des compositions à base de ciment Portland et de sable avec une charge à gros grains sont utilisées lors du coulage des fondations de bâtiments, des plafonds et des murs porteurs. Des exigences maximales sont imposées au béton pour les fondations, cette structure est soumise à des charges constantes. Les proportions recommandées dans ce cas sont 1:2:4 ou 1:3:5 lors de l'utilisation de M400 ou M500 et le rapport E/C est compris entre 0,5 et 0,7. Pour obtenir de la plasticité, vous pouvez introduire quelques plastifiants (savon liquide - pas plus de 50 à 100 g par bol de bétonnière, usine - selon les instructions), la plupart d'entre eux doivent être dilués avec de l'eau.

Outre les bonnes proportions pour la fondation, les propriétés du béton sont directement affectées par la qualité des ingrédients. Ce type de structure supporte le poids de l'ensemble du bâtiment et est exposé au gel en hiver et à l'humidité du sol et de l'atmosphère. La marque minimale autorisée de pierre concassée est M1200, le sable doit être propre et grossier (non artificiel). Les composants et leurs rapports sont sélectionnés en tenant compte non seulement de la classe de résistance attendue, mais également de la résistance au gel et à l'humidité requise ; si nécessaire, des additifs entraîneurs d'air sont introduits.

2. Proportions pour couler le sol.

Pour niveler la chape, il est recommandé de diluer 1 partie de ciment Portland M400 avec trois sables, le rapport minimum E/C est de 0,5, le grade final est M150. La solution résultante doit facilement atteindre une spatule ou une truelle, il est important d'atteindre une uniformité maximale (impossible avec un mélange manuel). De bons résultats sont observés lors de l'ajout d'une petite proportion de plastifiants, ils n'affectent pas la résistance, mais améliorent la plasticité et l'adhérence, le mélange est mieux réparti sur le sol.

3. Comment diluer la composition de maçonnerie ?

Lors de la construction de maçonnerie, le DSP est considéré comme optimal, mélangé à base de ciment Portland M300 ou M400 dans un rapport de 1: 4. Le liant peut être complexe, il est permis d'ajouter de la chaux éteinte - mais pas plus de 20 à 30% de la masse totale. Peu d'eau est ajoutée, la consistance recommandée est pâteuse, le mortier de maçonnerie ne doit pas s'écouler de la truelle ou de la truelle lorsqu'elles sont inclinées jusqu'à 40°. Lors du mélange manuel de ciment et de sable, il est conseillé de tamiser ensemble et de diluer ensuite seulement avec de l'eau ou du lait de chaux.

4. Règles pour travailler avec des plâtres.

Les recettes sélectionnées dépendent de plusieurs facteurs : le type de surfaces (intérieur ou façade), le degré d'exposition à l'humidité et le but de la solution elle-même (une consistance différente est requise pour la pulvérisation, la couche de base et le revêtement). Lors du mélange de plâtre pour une utilisation en extérieur, le ciment est utilisé comme liant, un léger ajout de chaux est autorisé. Lors de la préparation de composés de nivellement internes pour des surfaces exploitées dans des conditions d'humidité normales, les multicomposants conviennent mieux; en plus des peluches, du gypse peut y être utilisé.

Objectif	Ciment : sable	Ciment : chaux : sable
éclabousser	De 1:2.5 à 1:4	1:0.3:3 à 1:0.5:5
Amorçage	1:2 à 1:4	De 1:0.7:2.5 à 1:1.2:4
Nakryvka	1:1 à 1:5	De 1:1%1.5 à 1:1.5:2

Les proportions d'eau dépendent de la destination de la solution: la pulvérisation est réalisée avec du plâtre liquide, la couche principale (sol) est de consistance pâteuse, le nivellement final est crémeux.

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Dans quelles proportions diluer le ciment

L'un des matériaux les plus polyvalents, sans l'utilisation duquel aucune construction n'a lieu, est le mortier de béton. La portée d'un tel outil s'étend aux structures de capital et aux objets d'importance privée. Il arrive qu'une petite quantité de mortier soit nécessaire pour effectuer des travaux de construction indépendants. Il est tout à fait possible de réaliser soi-même un tel volume.

Comment et à quelles fins la solution sera utilisée dépend des proportions dans lesquelles le ciment est dilué.

Les caractéristiques telles que la qualité, la résistance, la fiabilité dépendent directement des ingrédients et de leur rapport. La base de tout mortier de ciment est directement du ciment, de l'eau et du mastic (sable, pierre concassée, sciure de bois, laitier). Dans certains cas, des additifs spéciaux sont utilisés pour conférer à la solution des qualités supplémentaires (plasticité, résistance au gel, etc.).

Pour terminer la tâche, vous aurez besoin des outils suivants :

perceuse électrique ou perforatrice (avec buses spéciales);
truelles;
couteau à mastic;
pelle.

Le mélange des composants peut se faire dans des récipients en plastique ou en métal. Par exemple, vous pouvez utiliser un ancien bain en fonte, des seaux ou des bassins - en fonction du volume de solution souhaité.

Avant de diluer le ciment, il doit être tamisé à travers un tamis avec du sable, amenant ce mélange à une composition homogène.

Si le sable utilisé n'est pas propre, il doit être lavé. Pour ce faire, il est trempé dans de l'eau, où il est mélangé, après quoi l'eau est drainée.
Le sable propre doit être séché au soleil ou dans une pièce chaude. De l'eau pure est progressivement ajoutée au mélange tamisé de ciment et de sable. Le mélange fini doit avoir la consistance d'une crème sure épaisse. Vous pouvez vérifier si la solution est suffisamment épaisse en regardant à quel point elle tient sur la spatule - elle doit bien tenir et ne pas s'étaler.
Le matériau fini doit être utilisé dans la prochaine heure et demie - c'est combien il conserve sa viabilité. Il est important de n'utiliser que de l'eau propre sans aucune impureté, sans parler des grosses particules ou des débris. L'eau de pluie ou de fonte est idéale.

Les proportions et leurs caractéristiques

Les proportions de ciment et de sable, ainsi que d'autres composants, à utiliser dépendent de la nature des travaux prévus.

Quelques exemples de proportionnalité des ingrédients :

Pour le plâtrage, il existe un rapport éprouvé : 1 part de ciment et 3 parts de sable. En règle générale, le volume d'eau est approximativement égal au volume de ciment. Dans le processus de mélange, l'eau doit être ajoutée progressivement, en contrôlant la consistance.
Le ciment doit être pris M150 ou M200 pour les travaux intérieurs, et pour les façades, vous aurez besoin de ciment d'un grade supérieur M300.
Parmi les ingrédients supplémentaires, lors de la préparation d'un mélange pour le plâtre, la chaux est utilisée dans un rapport de 0,5 à 0,7 partie de la quantité de sable. Il donne de la plasticité à la solution et permet de l'appliquer sur la surface en une couche plus fine.
Pour la maçonnerie, 1 partie de ciment (M300 - M400) est prise pour 1 partie de sable. De plus, pour améliorer la plasticité de la composition, vous pouvez utiliser de la chaux éteinte à raison de 0,2 à 0,3 partie pour 1 partie de ciment.
En ajoutant progressivement de l'eau, vous devez former une composition d'une consistance telle qu'elle ne s'écoule pas si elle est placée sur un plan à un angle de 45 degrés.
La chape est réalisée avec un mortier avec un rapport de ciment et de sable de 1:3. Ciment de haute qualité utilisé M400.
Pour le mélange, l'eau est prélevée en quantité égale à la moitié du volume de ciment. Lors du mélange, la quantité de liquide peut varier légèrement. En conséquence, vous devez obtenir une solution assez rare et bien extensible qui peut remplir tous les vides à la surface.
Le béton pour la fondation de la maison est fait de ciment, de sable et de pierre concassée (ou de gravier) dans un rapport de 1:2:4, respectivement. Pour la fondation de la maison, du béton de qualité M500 est utilisé.
Il est important d'utiliser de l'eau potable propre, exempte de sels et d'impuretés. L'outil à utiliser pour le mélange dépend du volume. Une petite quantité de mortier peut être fabriquée avec une pelle, et pour les gros volumes, vous devez utiliser une bétonnière. Comme tout matériau similaire, le mortier de fondation a une durée d'utilisation recommandée de 1 heure.

En plus des ingrédients principaux, vous pouvez apporter des ajustements à la composition de la future solution, en tenant compte des caractéristiques nécessaires :

le coefficient de résistance au gel de la composition finie, qui varie de 25 à 1000. Il reflète le nombre de cycles de gel et de dégel que le béton peut supporter sans perte de qualité. Le ciment hydrophobe et filtrant s'est avéré être le meilleur.
coefficient de résistance à l'eau, qui reflète la capacité de la composition à ne pas laisser passer l'humidité sous pression. Cet effet peut être obtenu en ajoutant des impuretés spéciales de nature hydrophobe lors de la fabrication de la solution.

Un tel additif permettra de ne pas appliquer de mesures supplémentaires d'imperméabilisation, de plus, le béton résultant ne sera pas sensible au gel et au dégel.

Peu de caractéristiques

Afin de préparer avec précision une solution d'une certaine marque, vous devez recourir au calcul suivant:

divisez la marque de ciment d'usine par la quantité de sable. Par exemple, en mélangeant du ciment de grade M400 dans un rapport de 1 partie de ciment pour 4 parties de sable, vous obtenez une solution correspondant à la marque 100.
La marque de la solution préparée doit être la même que la marque du matériau de construction (brique, blocs, etc.). Cependant, il existe des exceptions. Ainsi, en utilisant la marque de briques 350, il n'est pas nécessaire de préparer une solution de même qualité, vous pouvez vous débrouiller avec M100.

Le choix des composants et leur rapport dans le processus de préparation d'un mortier de ciment dépend de la tâche spécifique et des caractéristiques du travail effectué. La qualité de la résistance et de la durabilité des structures érigées avec son aide dépend de la sélection correcte des composants de la solution.

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Comment diluer le ciment avec du sable pour la fondation

Mélanger du sable et du ciment

Le béton est le matériau le plus utilisé dans la construction moderne. Il est constitué de plusieurs composants : liant, eau et filler (sable, pierre concassée). Le liant est du ciment. La marque du béton dépend de sa qualité.

Pour commencer, familiarisons-nous avec quelques règles générales sur la manière de produire du ciment pour une fondation et sur la manière d'utiliser correctement les matériaux:

pour obtenir un béton de haute qualité, il faut non seulement choisir un ciment de haute qualité, mais aussi augmenter sa consommation, consommation
sans outils: conteneurs, pelles, bétonnières (si gros volumes) - vous ne pouvez pas le faire
ajouter progressivement de l'eau au lot sec fini. En règle générale, dans la pratique, un volume de liquide plus faible que prévu est versé.
si le pétrissage est effectué par temps chaud et sec, des additifs spéciaux sont introduits dans les solutions - argile, chaux. Les matériaux de mur en pierre, les blocs et les panneaux en contact avec la solution sont mouillés avec de l'eau
l'eau doit être propre. Si elle n'est pas prélevée d'une source d'eau potable, des tests d'impuretés sont nécessaires.
les matériaux achetés doivent avoir un passeport avec les résultats des tests de laboratoire effectués par l'entreprise
ne pas ajouter d'eau ou d'autres composants à une solution déjà prise
à une température de +18 à +22 ° C, le béton durcira et acquiert toutes ses propriétés de résistance en 28 jours
le coffrage ne peut être retiré que lorsque la structure atteint 70% des caractéristiques de résistance. La période minimale est après 1 semaine (en été à une température ambiante de 20 ° C)

Après avoir décidé du type de bâtiment et sélectionné la marque de béton nécessaire, vous devez choisir la marque de ciment.

Le tableau montre une régularité selon laquelle pour obtenir du béton M150, M200, M250, un liant est nécessaire avec un indicateur dépassant les données de 2 fois (pour 150 - 300, pour 200 - 400).

Les marques de liant les plus courantes pour la construction sont M400 et M500.

Si le lot est réalisé manuellement, les principales proportions de mélange pour chacun des grades de béton sont :

lors du choix de la marque de ciment M400 -

pour M100 (ou béton classe B7.5) - pour 1 kg de ciment sec il y a 4,5 kg de sable et environ 7 kg de gravier
pour M200 (B15) - par kilogramme de liant - 2,7 kg de sable et 4,7 kg de pierre concassée
pour la classe B22.5 (M300) - à 1 kg - 1.9 (parties de sable) et 3.7 (gravier)
pour M400 (B30) - pour 1 kg de liant il y a un peu plus de 1 kg de sable et 2,5 kg de granulat

lors du choix de la marque M 500 -

M100 - 1:5.3:7.1
М200 - 1:3.2:4.9
M300 - 1:2.2:3.7
M400 - 1:1.4:2.8

Choix de la marque de ciment

Avec cette marque de ciment M500, le sac pèse 235 kg. Vous devez vous procurer la marque de béton M300. Cela signifie 235 kg - 1. Le sable est nécessaire 1 : 2.2. On multiplie 235 par 2,2, on obtient 517 kg. La pierre concassée est nécessaire 1: 3,7 - avec un calcul similaire, nous obtenons 869,5 kg. La consommation d'eau dépend de la teneur en humidité du sable, mais la proportion approximative est de 1 : 0,5 (117,5 l).

S'il n'y a pas de tableaux : Des rapports approximatifs de tous les composants secs peuvent être pris - 1:3:4. Cela signifie que 1 est du ciment, 3 est du sable, 4 est de la pierre concassée. Mais quand même, dans la construction d'éléments porteurs, de fondations, il vaut la peine d'utiliser les coefficients calculés.

Dans la préparation de qualités de béton plus durables, la consommation de ciment est augmentée. Faites également attention aux critères du sable. Il est recommandé de prendre du sable de rivière comme charge : il contient moins d'argile et d'autres impuretés. Mais ces sables ont la pire adhérence à la solution, car la surface des grains de sable de rivière est lisse. Le sable de ravin, au contraire, adhère bien aux composants, mais nécessite un prélavage.

- ½ sable,

Après ½ pierre concassée (tamis)

Puis toute la partie du ciment

Ajout de pierre concassée et de sable.

En présence d'une bétonnière, ce mélange sec est malaxé pendant 10 minutes. Manuellement plus longtemps.

L'eau est versée progressivement, par petites portions. La solution doit être visqueuse, mais pas trop épaisse. Prenez généralement un rapport de 1: 0,5 (quantité de liant / eau). Tout cela est constamment bien mélangé. L'apparence de la solution finie devrait ressembler à de la crème sure épaisse.

Si quelque chose peut être dessiné sur la surface du mélange et qu'en même temps le motif ne s'estompera pas, mais ne se ramollira que légèrement, la solution est prête.

Important! Le lot doit être fabriqué dans un volume tel qu'il puisse être utilisé en une heure. Le béton durcit avec le temps et lorsqu'il est déplacé vers un nouvel endroit, il perd une partie de sa résistance future.

Le compactage de la solution de béton dans le coffrage doit être effectué tous les 10-15 cm de la couche. En règle générale, la couche finale est compactée jusqu'à la sortie du "lait" de ciment - les plus petites bulles d'air à la surface. Cela empêchera la formation de fissures.

Cela vaut le coup de s'en souvenir! Chaque six mois de stockage coûte à ce matériau le quart de la force de cohésion en solution.

Le matériau doit être stocké dans un endroit sec, il est préférable de l'emballer sur la coque de l'usine avec un sac en PVC afin de ne pas avoir de pierre au lieu de ciment au début de la construction.

Le ciment est un matériau de construction populaire utilisé dans le processus de réalisation de divers travaux. Le béton en est obtenu, qui est utilisé dans le processus d'érection ou de réparation de structures, lors de la création d'une fondation ou d'autres objets. C'est le ciment qui est le composant principal pour la formation du mortier de béton. Par conséquent, vous devez savoir exactement comment créer correctement ce mélange afin qu'il ait la consistance et l'uniformité souhaitées. Voyons donc comment diluer correctement le ciment.

Important! La résistance, la fiabilité, la durée de vie et la résistance des structures résultantes à diverses influences dépendent de la qualité et d'autres paramètres de la solution en béton.

Caractéristiques de l'utilisation du ciment

Le ciment est un adhésif spécial utilisé pour créer divers mélanges ou solutions. La solution de béton la plus couramment produite, qui comprend des composants :

marque de ciment appropriée;
eau pure;
diverses charges, qui peuvent être utilisées comme sable ou gravier.

La quantité de mortier, la qualité des composants et leurs proportions dépendent entièrement de l'objectif pour lequel le mélange est créé, car il peut être utilisé pour la pose de murs ou pour les enduire (plutôt que d'enduire de béton cellulaire). Il est utilisé pour couler la fondation ou à d'autres fins similaires.

Règles de base pour créer une solution de qualité

Les règles de base utilisées dans le processus de création d'un mélange de qualité comprennent:

il est permis de mélanger les composants et de les remplir d'eau dans des récipients en métal ou en plastique;
la taille du récipient dépend du volume de la solution qui doit être obtenue en conséquence ;
les composants secs sont initialement mélangés, à savoir le sable et le ciment, et ils doivent d'abord être tamisés à travers un tamis fin afin qu'ils soient complètement exempts de grosses impuretés et inclusions;
puis de l'eau pure est ajoutée à ce mélange, et il est souhaitable qu'il soit froid ;
lors de l'ajout d'eau, il est nécessaire de bien mélanger le mélange pour obtenir la consistance optimale, semblable à la crème sure;
il est assez facile de déterminer la densité souhaitée, car le mélange doit être conservé sur une spatule et, en même temps, il ne faut pas le laisser s'écouler.

Important! Si du sable sale est utilisé, il est nécessaire de le tremper dans de l'eau avant de l'utiliser, après quoi il est bien mélangé, l'eau est drainée et le sable est séché.

La solution résultante a des paramètres optimaux pendant une heure et demie, vous devez donc l'utiliser aux fins prévues pendant ce temps, et si cela ne fonctionne pas, vous devrez faire un nouveau mélange.

Dans quelles proportions diluer le ciment ?

Les proportions correctes peuvent varier considérablement pour différents mélanges. Par conséquent, avant de mélanger, il est nécessaire de décider à quelles fins une solution particulière sera utilisée.

Important! La consistance de la solution change en fonction des proportions des composants.

Les mortiers les plus populaires qui nécessitent du ciment sont :

Mélange pour enduire les murs. Pour sa préparation, il est recommandé d'utiliser 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Le volume d'eau est généralement égal à une partie du ciment, mais il ne peut pas être ajouté immédiatement, il est donc versé dans le mélange sec en petites portions pour obtenir la consistance souhaitée. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux de plâtrage intérieur, les grades M150 ou M200 sont sélectionnés, et s'il est prévu de plâtrer la façade, le grade M300 convient.
Mortier pour maçonnerie. Il utilise 1 partie de ciment et 4 parties de sable. Les marques optimales pour ces travaux sont M300 et M400. Souvent, de la chaux éteinte, qui agit comme un composant astringent, est également ajoutée à un tel mélange. Sa quantité est calculée comme 0,2 partie pour 1 partie de ciment. Grâce à cette substance, une solution plastique est obtenue, avec laquelle il est assez facile et pratique de travailler. La quantité d'eau peut varier, car elle est ajoutée progressivement jusqu'à l'obtention d'une solution de la densité souhaitée. Il est important de faire un mélange qui ne coulera pas de la spatule à un angle de 40 degrés.

Un mélange conçu pour créer une chape de sol. Habituellement, des proportions sont utilisées pour cela: 1 partie de ciment pour trois parties de sable. La marque M400 est considérée comme optimale. L'eau est ajoutée dans un volume de ½ de la quantité de ciment. Pour faire un mortier clairsemé, il est recommandé d'ajouter progressivement de l'eau, car il est important que le mélange soit bien étiré, ce qui garantit que tous les vides dans la base sont remplis.
Béton. Le béton est fabriqué avec 1 part de ciment, 2 parts de sable et 4 parts de gravier. Si cette solution est conçue pour former la base de la structure, il est alors nécessaire d'acheter du matériel de la marque M500. La quantité d'eau correspond à la moitié du ciment. L'eau doit être propre et potable, et il est recommandé de mélanger la composition avec une bétonnière (comment choisir une bétonnière pour la maison et le jardin). Toute solution doit être utilisée dans l'heure qui suit sa réception.

Important! Si vous souhaitez obtenir un mélange dont la quantité sera suffisante pour former les fondations du bâtiment, vous en aurez besoin d'une quantité assez importante, pour laquelle un équipement spécial est utilisé, représenté par une bétonnière.

Souvent, des solutions prêtes à l'emploi sont achetées en usine, auquel cas vous devez vous assurer que le mélange est créé immédiatement avant d'être envoyé au client. Avant d'acheter, tous les documents du mélange sont étudiés afin de savoir de quels composants il se compose, ainsi que de quels paramètres il dispose.

Il est nécessaire de choisir les bonnes qualités de matériau pour la formation de diverses solutions. Si le mélange est destiné à créer de la maçonnerie, vous pouvez utiliser les grades M50 ou M100, et si vous souhaitez créer une fondation, il est conseillé de choisir des grades de M300 à M500. Plus la qualité du matériau est élevée, plus la solution sera durable et fiable.

Vidéo: comment mélanger le mortier de ciment

Le ciment peut être dilué avec différents composants, et leur quantité et leur objectif dépendent de l'objectif pour lequel la solution finale sera utilisée. Il est important de n'utiliser que des matériaux purs et de haute qualité, ainsi que de les mélanger dans le bon ordre. Il est recommandé d'utiliser une bétonnière ou une bétonnière pour le malaxage, car le malaxage manuel ne garantit pas une distribution uniforme de tous les composants. En respectant toutes les recommandations, il est garanti d'obtenir une solution optimale et de haute qualité pour des objectifs spécifiques. C'est tout, nous espérons que cet article - "Comment bien élever du ciment" vous a été utile.

Tu auras besoin de

Pour mélanger du ciment ou du mortier de ciment, il vous faudra : du ciment, du sable, de l'argile, de l'eau, un grand récipient en métal ou une bétonnière mécanique, une pelle, une binette.

Instruction

Considérez le type de liant le plus couramment utilisé - le ciment. C'est l'élément principal des mortiers et de divers mélanges de béton. Les qualités positives du ciment sont sa résistance et sa rapidité de séchage. Le ciment est divisé en deux variétés : le ciment alumineux et le ciment Portland. Les caractéristiques du ciment alumineux sont les suivantes : résistance à la chaleur, séchage rapide et haute résistance à l'eau. Ce groupe est principalement utilisé dans la construction industrielle. Pour la construction privée, différentes qualités de ciment Portland sont utilisées. La classification des qualités de ciment se fait en fonction de la résistance lors de la solidification et peut être: de qualité inférieure - inférieure à 300, la soi-disant ordinaire - 300-400. La marque 500 appartient à la catégorie de résistance accrue et 500-600 à haute résistance. Il n'est pas difficile de déterminer visuellement la résistance du ciment. Plus c'est foncé, plus c'est fort. Dans la vie de tous les jours, toutes les marques de ciment sont appelées ciment et le ciment de haute qualité (500-600) est appelé ciment Portland.Caractéristiques du marquage du ciment: PC ou M - Ciment Portland;
D 0 - ciment sans additifs;
D 20 - ciment contenant 20% d'additifs;
B - ciment à durcissement rapide;
H - ciment à base de clinker de composition normalisée (ciment normalisé);
ShPTs - ciment de laitier Portland ;
PL - plastification du ciment.

Pour préparer le ciment, vous devez savoir à quelles fins il sera utilisé: pour la pose de briques, pour couler des chemins près de la maison, pour enduire les murs. Pour la pose de briques, vous aurez besoin d'un mortier dans un rapport de 1 à 4, c'est-à-dire que vous devez prendre et verser 1 seau de ciment et 4 seaux de sable dans un récipient. Prenez un hachoir de jardin et mélangez à sec les ingrédients en couches, en remuant le mélange avec un hachoir tous les 5 centimètres. Remuer jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène. Ajoutez ensuite un peu d'eau, remuez, ajoutez de l'eau jusqu'à ce que la solution devienne visqueuse et collante. Sa consistance doit ressembler à de la semoule épaisse. Maintenant, vous pouvez fixer des briques en toute sécurité avec eux.

Pour préparer un mortier pour couler une allée de jardin, faites un mortier avec un rapport de 1 à 3, c'est-à-dire 1 seau de ciment et 3 seaux de sable. Mélangez avec un hachoir, puis ajoutez de l'eau jusqu'à ce que la solution devienne liquide comme de la crème. Versez cette solution dans un coffrage pré-préparé, en le divisant en carrés avec des planches minces. Si vous remplissez la piste avec un monolithe, elle se fissurera bientôt. Au bout de 2 heures environ, préparer la laitance. Pour ce faire, prenez du ciment, ajoutez-y de l'eau jusqu'à ce qu'il devienne comme du lait. Versez ce lait sur le chemin et enduisez avec un pinceau. Ce processus est appelé "repassage au fer", la piste deviendra gris-vert et très dure en surface. Pour enduire les murs, il suffit de faire une solution de 1 à 5 dans la consistance de la semoule liquide.

Il existe de nombreux cas dans la vie où vous devez diluer du vrai béton à la maison. Comment le faire et que faut-il pour cela? Au tout début, vous devez acheter ou posséder déjà certains matériaux de construction.

Ingrédients et composants requis

Pour fabriquer un béton de haute qualité, des substances importantes sont nécessaires, telles que du sable ou des criblures, de la pierre concassée ou du gravier, du ciment et du liquide. Voici les composants requis :

Le ciment le plus courant chez les maçons et les ouvriers ordinaires est le grade 500. Il est vendu en sacs compacts de 25 et 50 kg.
Pour le béton, le sable de rivière sans ajout d'argile est bien adapté, ce qui, lorsque la température change, peut faire éclater le béton.
Les matériaux en vrac de 10 ou 20 fractions sont parfaits pour le remplissage, le plus petit étant le mieux, car le gravier fin ou la pierre concassée se mélange plus facilement.
L'eau, en tant que dernier ingrédient du béton, doit être de l'eau du robinet ou de l'eau douce d'un lac ou d'une rivière.

Comment élever le ciment m500 - ses proportions pour le béton doivent être soigneusement mesurées, car une violation des proportions provoque souvent sa déformation. Si plus de ciment est versé dans le mélange qu'il ne devrait l'être, le béton se révélera faible et non résistant.

Technique de dilution du ciment pour la production de béton

Les proportions les plus populaires pour la fabrication de béton sur ciment m500 sont les proportions suivantes de ciment, de sable et de pierre concassée :

Béton grade 200 - proportions 1x3,5x5,6. La quantité de béton de 10 litres de ciment est de 62 litres.
Béton M300 - 1x2,4x4,3. Sortie de béton - 47 litres.
Béton M400 - 1x1,6x3,2. Le débit de la solution est de 36 litres.

Les paramètres indiqués dans l'exemple sont en poids et pour la fabrication, par exemple, du béton de la 300e qualité, 10 kilogrammes de ciment, 24 sable et 43 kg de gravier doivent être pris. De l'eau est versée dans la solution à raison de la moitié de la masse de ciment.

Pour obtenir un béton épais, il faut ajouter moins d'eau, et si plus de liquide est nécessaire, on en verse plus. Mais il faut garder à l'esprit que beaucoup de liquide dans le béton affecte sa résistance : l'eau s'évapore de la structure au fil du temps et de multiples petits vides subsistent à la place.

Il y a une nuance qui affecte la façon de diluer le ciment m500 - si le mastic en vrac est sec, la solution est diluée selon la proportion standard, mais si le sable est humide, un peu moins d'eau est ajoutée au ciment que d'habitude ratios.

Le ciment n'est pas applicable pour la construction sans préparation préalable. Pour construire n'importe quel bâtiment, faire une chape ou verser quelque chose avec du ciment, vous devez préparer une solution. Pour diluer le mélange, vous devez avoir au moins 3 composants importants : eau, sable, ciment, il existe également d'autres suppléments. De plus, il est important de veiller à la présence d'une bétonnière, ou au moins de conteneurs, de pelles, de truelles et de seaux. Après une préparation préliminaire, vous pouvez commencer à diluer le mélange. Dans quelles proportions diluer le ciment avec du sable ? Essayons de comprendre.

Comment diluer correctement le ciment avec du sable, dans quel rapport mélanger les matériaux

La marque de mortier affecte la résistance du mélange durci. Ainsi, la structure sera durable et insensible aux influences déformantes.

Faire un mortier avec un indicateur de résistance excessive n'est pas non plus toujours raisonnable, car ce n'est pas un facteur fondamental pour le plâtre.

Il existe des normes qui sont construites sur la base de la résistance requise du matériau et de la marque de mélange utilisée pour cela, donc pour :

si la brique est posée, vous devez d'abord connaître sa marque, il est préférable d'utiliser la même marque avec elle, mais dans les limites de M100 - M200. Lorsqu'une brique a du M100, il est nécessaire d'utiliser un mortier approprié, l'ensemble de la structure sera alors presque monolithique et durera longtemps.
si la brique est M300, une telle résistance n'est pas nécessaire, il suffit d'utiliser M200;
pour le plâtrage mural, la modification de mortier la plus faible est utilisée, généralement jusqu'à M50, rarement utilisé M100;
, etc., tout ce qui nécessite une résistance accrue et joue un rôle de roulement doit être fabriqué à partir d'un mélange - M200.

Un choix de marque plus spécifique doit être fait individuellement dans un but précis. L'augmentation du nombre entraîne une amélioration de la résistance du ciment à la déformation. Les normes présentées s'écartent rarement, puis en raison de tâches extrêmement spécifiques.

Le mélange correct du ciment avec du sable et leurs proportions dépendent fortement de la marque du matériau lui-même.

Pour obtenir mélanges M200, besoin d'acheter du ciment M400 - et mélanger avec du sable 1 à 2 - 2,5, respectivement. Il convient de noter que la proportion de sable varie généralement de 2 à 4 parties pour 1 ciment.

Autrement dit, l'achat de ciment M200 et le rapport de 1 à 1 n'est pas effectué, il faut prendre au moins 2 fois la marque de ciment.

Dans quelle proportion mélanger le ciment avec du sable

Pour le plâtre, une solution est nécessaire qui ne supportera pas une charge importante sur elle-même, donc la marque est un peu plus basse.

Habituellement, le ciment de grade M150 ou M200 est utilisé et mélangé avec du sable 1 à 3. Dans les cas extrêmes, lorsque la chape remplit l'un des rôles importants de renforcement du mur, Le ciment M300 peut être utilisé.

pose de briques légèrement différent dans ses indicateurs techniques, donc un coefficient de 1 à 4 est appliqué, mais cela soumis à la qualité du ciment M300, M400, M500.

Lors de la pose, il est recommandé de pré-calculer la proportion requise, car la solidité du bâtiment en dépend fortement. La chape utilise généralement des fractions standard de 1 à 3. Il est recommandé d'acheter du ciment. Lors du lissage, la présence de petites particules dans le sable est autorisée.

La préparation du béton peut varier considérablement, car tout dépend du nombre d'additifs mineurs. Lors de l'utilisation de gravier ou de pierre concassée comme compacteur, le rapport fractionnaire de sable doit être de 1 à 2. Lorsqu'il y a peu d'additifs ou pas du tout, une modification du coefficient de 1 à 3 est autorisée.

Quelle proportion mélanger avec de l'eau

L'eau fait partie intégrante de tout type de mélange de ciment. Le bon rapport d'eau vous permet de rendre le ciment homogène et résistant après durcissement. Sinon, le processus de formation de la chape sera extrêmement difficile et, après la prise, commencera à s'effriter.

Des résidus lâches sont souvent observés sur le seul mélange séché, ceci est le résultat d'un manque d'eau ou d'un mauvais mélange.

Lors de la formation de la chape, plus d'eau peut être utilisée, il est donc facile de créer une plate-forme homogène et la solution pénétrera même dans les petits espaces. Dans le même temps, l'eau s'écoule rapidement s'il y a accès à la terre. Dans la chape, le rapport peut être de 1 à 1,5.

Le béton est souvent utilisé dans une proportion partielle de 1 à 1, mais pas toujours. Lorsque vous utilisez 4 à 6 parties de pierre concassée ou de gravier, un peu plus d'eau est nécessaire, car le volume de la solution augmente considérablement. 1 à 1,25-1,5 suffira.

Lorsqu'un mélange trop rare est inacceptable, le soi-disant "ventre" apparaîtra. L'affaissement est possible si le plâtre a certains sinus qui ne sont pas remplis de mortier. Ici, il est nécessaire d'être guidé par l'épaisseur de la couche posée et sur cette base de déterminer la quantité d'eau.

Dans un premier temps, il est recommandé d'utiliser une proportion de 1 pour 1, puis ajustée. Vous pouvez déterminer la bonne solution si vous placez une pelle du mélange sur une planche et l'inclinez à un angle de 40 degrés. Il ne doit y avoir aucune fuite ou glissement du matériau.

Dois-je ajouter des suppléments ?

Les constructeurs expérimentés utilisent rarement la solution sous sa forme pure, car certains composants améliorent considérablement les performances du mélange. Ces additifs ne sont pas du tout considérés comme nécessaires, mais aident quelque peu à l'utilisation de la solution.

L'un des additifs les plus courants est la pierre concassée ou le gravier. Son ajout augmente considérablement la résistance du bâtiment en ciment.

La quantité de ciment nécessaire est également réduite. L'inconvénient est que la pierre concassée est assez grosse, ce qui ne permet pas de l'utiliser dans les beaux travaux.

La pierre concassée est ajoutée uniquement lors du bétonnage, par exemple, faire des coffrages, fondation ou une certaine zone est coulée.

Un additif très célèbre est le savon liquide.. Il est ajouté à la composition pour augmenter la plasticité et l'uniformité du mélange. Lorsque l'eau est recueillie, versez environ 100 ml de savon dans la solution et mélangez pour que le tout mousse un peu.

Lors de l'exécution de travaux nécessitant une flexibilité accrue de la solution, des plastifiants sont souvent utilisés. Les additifs plastifiants permettent de transformer le mortier de ciment en une masse homogène, facilement modulable.

Il existe des additifs spéciaux, ils sont vendus dans les quincailleries, mais vous pouvez ajouter des matériaux improvisés, par exemple chaux ou d'argile.

Tel le mélange est beaucoup plus facile à former en une couche cohérente et la séparation de l'eau de la composition est empêchée, de sorte que la solution appliquée ne s'écoule pas.

Lors de travaux pendant la saison froide, il est nécessaire d'ajouter des additifs. Ils empêchent l'eau de geler, ce qui provoque la fissuration de la structure et la solution se dessèche progressivement. La présence d'un tel additif à des températures inférieures à zéro est obligatoire.

Les renforçateurs de résistance permettent de former des chapes inférieures à 1 cm par endroits.En l'absence d'additif, le chantier se déformera en très peu de temps et des travaux supplémentaires seront nécessaires sur le chantier.

Préparations de faux réglage - à l'extérieur, le mélange prend rapidement forme. Mais le ciment gagne encore plus en force que sans additifs, mais cela est pratique pour le plâtrage des murs.

Séchage du ciment

Le processus d'application du mortier mérite un sujet distinct, car il comporte de nombreuses nuances, mais le séchage du mélange de ciment joue également un rôle tout aussi important. En raison d'une incompréhension ou du non-respect des normes, le ciment peut s'effriter, des fissures apparaissent bientôt, respectivement, les caractéristiques techniques de la structure sont extrêmement faibles.

Auparavant, vous pouvez déterminer visuellement le degré de solidification de la solution, mais vous ne devez pas vous fier uniquement à ce facteur.

À l'aide d'un pulvérisateur, humidifier plusieurs fois la solution appliquée jusqu'à un durcissement complet et uniforme. De plus, lors du mouillage, des fissures apparaissent, le cas échéant.

De grandes couches de ciment doivent tenir et acquérir une dureté totale. Visuellement, il n'est pas toujours visible que le ciment est encore humide.

Pendant la construction, une période de trente jours pour une solidification complète est considérée comme idéale.

Déjà après un jour ou deux, vous pouvez facilement marcher sur la chape, mais vous ne devez monter aucun appareil ou soumettre le mélange à de lourdes charges. Sinon, des déformations se produiront, ce qui, avec le temps, affectera négativement la structure.

Le ciment ne sèche qu'à température ambiante positive, s'il atteint parfois 0 degré ou moins, la destruction commencera, car l'eau se dilate lorsqu'elle gèle. Dans de tels cas, vous pouvez utiliser un additif spécial, mais le processus de séchage est considérablement retardé.

conclusion

La préparation du mortier est une procédure simple, mais elle nécessite de déterminer le meilleur rapport de ciment avec du sable et d'autres composants. Vous pouvez mélanger le mélange correctement si vous décidez du type de solution finale et de son objectif.

En raison de la flexibilité de la procédure, de la facilité d'utilisation et de la force de la solution, elle est omniprésente et ne présente pratiquement aucun inconvénient.