Quel est préférable d'acheter du ciment. Quel ciment est préférable de choisir: un aperçu des principaux types et caractéristiques du matériau de construction. Le concept d'étiquetage du ciment

Toute construction associée au coulage du béton ne peut se passer d'une substance telle que le ciment. Cependant, il est utilisé pratiquement partout (pour les finitions, la maçonnerie, le plâtrage, etc.).

La forte demande a conduit à une grande abondance de biens sur le marché. Désormais, il diffère non seulement par ses caractéristiques et ses fabricants, mais également par sa composition.

Mais, comme vous le savez, tous ne sont pas de haute qualité et adaptés à l'utilisation. En raison d'un matériau mal sélectionné, la structure pourrait bientôt commencer à s'effondrer.

Pour éviter cela, il est nécessaire de savoir quel ciment est préférable de choisir à certaines fins. Le marquage nous y aidera.

Qu'est-ce que le marquage au ciment ?

La marque sur l'emballage est une description par laquelle vous pouvez choisir le meilleur ciment pour un type d'activité particulier. Il est déterminé après des tests en laboratoire. Ils ne sont pas pertinents pour tous les types de matériaux.

L'alumineux, le ciment au laitier Portland et le ciment à durcissement rapide sont testés selon une technologie différente. Pour l'expérience, un échantillon est créé à partir de sable et, par conséquent, des substances dans un rapport de 3: 1 lui donnent la forme d'un parallélépipède avec des côtés de 40 × 40 × 160 mm. Ensuite, pendant 28 jours, l'échantillon est comprimé avec une force croissante.

Il est étiqueté en fonction de deux paramètres : sa composition et sa capacité à supporter la charge. Par exemple, "M" et le chiffre à côté (M200) indiquent la sévérité qu'il est capable de supporter kg / cm2, la lettre "D" et le chiffre (D20, D30, D40) signifient le pourcentage d'additifs.

Pour la fondation, le ciment avec une classe de résistance de M400 et M500 convient, c'est le plus durable parmi les autres. Les plus populaires sont les M350-500. Pour la phase finale de la réparation, il est d'usage d'utiliser le M200-M300.

Décryptage marquages

• SS - ne s'effondre pas dans un environnement salé agressif. Convient aux ouvrages hydrauliques.
• ShPTs - contient plus de 20% d'additifs (gypse pas plus de 5%, minéraux de clinker avec 6% de magnésium, laitier de haut fourneau). Il a une bonne résistance à la chaleur et à l'eau sulfatée.
• VRC - principalement utilisé dans des conditions humides, car il est étanche. Son principal avantage est la congélation rapide.
• Le PC est le liant principal dans la construction (ciment Portland).
• BC - blanc (pour la décoration ou la restauration).
• B (haute vitesse) - utilisé pour créer des structures en béton armé.
• PL - a augmenté la résistance au gel et la plasticité.
• GF - combine les qualités du VRC et du PL.
• H - préparé à base de clinker avec une teneur en aluminate tricalcique (CsA) en une quantité ne dépassant pas 8%.

Vous devez d'abord choisir un fournisseur. Il est recommandé d'étudier attentivement les avis sur le vendeur.

Sélectionnez le pays d'origine. La meilleure option serait une entreprise nationale. Ses produits seront plus frais que ceux d'un marchand étranger, ce qui est très important.

Le produit peut être acheté au poids et sous forme emballée. Bien sûr, mieux vaut privilégier la seconde, car vous saurez ce qui vous est proposé.

Lors de l'achat, étudiez scrupuleusement l'apparence du produit. Selon GOST 2226, un sac en papier doit être à trois ou quatre couches, cousu qualitativement (collé) avec un col scellé et une valve de marque. Ci-dessous, une photo de ciment (emballage), conforme à GOST.

Lisez attentivement toutes les informations qui s'y trouvent, cela vous aidera à faire le bon choix.

Demandez aux vendeurs de regarder tous les certificats et passeports. Sans ces documents, vous risquez d'être trompé. Par exemple, certains marchands peu scrupuleux mélangent les classes, ajoutent du sable au mélange, voire versent quelques kilogrammes du tout.

N'épargnez pas d'argent. Bien sûr, tout le monde veut économiser de l'argent, mais dans ce cas, c'est la mauvaise décision. Après tout, si vous achetez des matériaux de mauvaise qualité, cela peut grandement affecter la durabilité du bâtiment.

Le prix dépend en grande partie de la quantité d'impuretés. Le plus d'entre eux - les produits moins chers et de moindre qualité. De plus, les fabricants peuvent réduire le prix en raison du transport.

Faites attention à la date de péremption (60 jours) et aux conditions de stockage. Si le produit devient humide, il devient inutilisable. Soyez extrêmement prudent lorsque vous achetez en gros. Vérifiez soigneusement chaque paquet pour les paramètres dont vous avez besoin, le poids et la date d'emballage.

Assurez-vous que le mélange est friable et non détrempé en tapant sur les coins du sac. Les sentiments ne doivent pas ressembler à un coup sur une pierre.

Photo de ciment

Mis à jour : 18/09/2019 22:30:15

Juge : Boris Mendel

*Aperçu des meilleurs selon l'avis des éditeurs du site. À propos des critères de sélection. Ce matériel est subjectif, n'est pas une publicité et ne sert pas de guide d'achat. Avant d'acheter, vous devez consulter un spécialiste.

Pas un seul chantier de construction aujourd'hui ne peut se passer d'un matériau aussi important que le ciment. Les fabricants améliorent chaque année les technologies de fabrication, modernisent les équipements, ce qui conduit à la création de compositions de haute qualité. La portée du produit est très large, le matériau est utilisé non seulement sur les chantiers de construction, mais également dans d'autres industries. Par conséquent, pour chaque cas, un ciment avec un certain ensemble de caractéristiques est requis. Avant de vous rendre en magasin ou de passer une commande en ligne, vous devriez écouter les conseils d'experts.

Comment choisir un ciment de haute qualité

1. Composition du ciment. La base de la composition du ciment est constituée de substances inorganiques broyées, telles que le calcaire, l'argile, les additifs minéraux et les charges. Selon la recette, il existe de nombreuses variétés de matériel. Le ciment Portland est le plus populaire dans notre pays. Il convient à la construction et à la fabrication de structures en béton armé. Mais l'eau de mer détruit le béton à base de ciment Portland.
2. Force. La caractéristique la plus importante de tout ciment est sa résistance. Cet indicateur est intégré dans l'étiquetage du matériau. Le ciment M400 peut résister à une pression de 32,5 MPa, ce nombre s'appelle la classe de résistance. Le cinq centième doit correspondre à la classe de résistance 42.5. Le ciment militaire (M600) a la résistance la plus élevée. Il résiste à une charge de 52,5 MPa. Le plus souvent, les grades de ciment M400 et M500 sont utilisés dans la vie de tous les jours.
3. Pureté. Une autre appellation inquiète les acquéreurs potentiels. Sur l'emballage, le fabricant indique un chiffre à côté de la lettre D. Il fait référence à la teneur en additifs. Par exemple, le mélange de ciment D20 contient jusqu'à 20 % de charges, plastifiants et autres composés. Le marquage D0 indique la pureté du ciment, il ne contient pas d'additifs.
4. Vitesse de durcissement. Selon le type de travail effectué, le mortier de béton devrait durcir plus ou moins vite. Par conséquent, les fabricants proposent des modifications de ciment avec des vitesses de prise différentes. Si l'emballage est marqué CEM I, le béton durcira le plus rapidement possible. Pour le bâtiment en béton M400, le marquage CEM V est considéré comme normal.
5. Emballage. Les fabricants utilisent des sacs et sacs en papier multicouches pour emballer les matériaux en vrac et hygroscopiques. Pour la construction, un gros emballage (50 kg chacun) est optimal. Et lorsque de petites quantités de travail sont effectuées, il est plus rentable de prendre des colis pesant de 5 à 30 kg.
6. Date de péremption. Une caractéristique distinctive du ciment est une durée de conservation limitée. La date de fabrication est indiquée sur l'emballage, donc lors de l'achat, vous devez calculer si la composition sera utilisée avant la date de péremption. Le plus souvent, le fabricant garantit la sécurité du produit de 3 à 6 mois, tout en tenant compte du temps de transport et de stockage dans les entrepôts. Les experts recommandent de vérifier vous-même la fraîcheur de la composition en frappant le coin de l'emballage avec votre main. C'est dans ces endroits que le ciment commence à se pétrifier.

Nous avons sélectionné 11 des meilleures compositions de ciment dans notre revue. La répartition des places dans le classement a été influencée par l'opinion de la communauté d'experts et les commentaires des consommateurs russes.

Classement des meilleurs producteurs de ciment

Nomination	place	Nom du produit	le prix
La meilleure marque de ciment M400	1		372 ₽
	2		263 ₽
	3		690 ₽
	4		298 ₽
La meilleure marque de ciment M500	1		382 ₽
	2		311 ₽
	3		379 ₽
	4		255 ₽
La meilleure marque de ciment M600	1		820 ₽
	2		980 ₽
	3		592 ₽

La meilleure marque de ciment M400

Les compositions de ciment de la marque M400 sont destinées à la préparation de béton de résistance moyenne. Ils sont le plus souvent utilisés dans la construction de chapes, la construction de cloisons internes, le nivellement de surfaces avec de grandes différences. Les experts ont noté plusieurs fabricants éprouvés.

La position de leader sur le marché russe de la construction est détenue par la société nationale "Groupe Eurocement". La marque de ciment la plus populaire est Eurocement M400 D20. Les installations de production de la holding sont situées dans différentes régions du pays. La composition portant cette désignation est produite par des entreprises telles que Mordovcement, Mikhailovcement, Pikalevsky Cement. Le produit répond à toutes les exigences des normes internationales, il est donc exporté vers un certain nombre de pays voisins. Le mélange de construction est utilisé dans l'industrie de la construction et dans l'industrie. Les dalles de sol, les structures en béton armé, les fondations, les murs, etc. sont en ciment.Le produit domestique est résistant à l'humidité et au gel. La composition peut être conservée dans des sacs fermés jusqu'à 6 mois.

Avantages

• prix acceptable ;
• résistance à l'eau et au gel;
• haute qualité;
• large champ.

Défauts

• non-détecté.

Le ciment Holcim M400 est produit à l'usine Shchurovsky de Kolomna. L'entreprise fait partie du groupe international LafargeHolcim, fondé en Suisse (1912). Les produits se distinguent par leur blancheur, dont le niveau dans la marque M400 atteint 70 à 74%. Le ciment a obtenu ses propriétés uniques grâce à l'utilisation d'un clinker spécial à faible teneur en fer. Pour augmenter le coefficient de réflexion lumineuse, des additifs tels que la diatomite et le gypse sont introduits dans la composition. La liste des produits comprend également des qualités classiques de ciment Portland avec une classe de résistance supérieure à 32,5.

Le ciment Holcim M400 a obtenu des notes élevées de la part des experts et des utilisateurs pour sa qualité et sa résistance. Le produit n'occupe la deuxième place que pour la pénurie dans le réseau commercial des villes de province.

Avantages

• haute qualité;
• Couleur blanche;
• prix acceptable ;
• Polyvalence.

Défauts

• déficit de la balance commerciale.

Les experts en ciment Portland M400 Hercules recommandent d'acheter pour couler la chape. Le produit est très résistant après séchage. En une journée, vous pouvez continuer la réparation, effectuer d'autres travaux de finition. La gamme de produits de l'entreprise comprend différents types d'emballages, il est particulièrement pratique de transporter des sacs blancs et bleus de 5 kg avec des fentes pour les doigts. La composition répond aux normes russes, sa classe de résistance est supérieure à 32,5. Par conséquent, la chape servira longtemps et les fissures et les éclats n'apparaîtront pas dessus.

Les utilisateurs sont satisfaits de la qualité du ciment, de sa résistance et de sa durabilité. Le produit occupe la 3e place du classement en raison du grand nombre de produits contrefaits sur le marché de la construction.

Avantages

• respect de l'environnement;
• haute résistance;
• polyvalence d'application;
• pas peur des basses températures.

Défauts

• prix élevé;
• faible durée de conservation (2 mois).

CEM II 32.5 ciment (M400 D20) gris De Luxe

Le ciment CEM II 32.5 (M400 D20) de Favorit LLC se distingue par une qualité stable et un prix abordable. Il est vendu dans le réseau commercial sous la marque TM "De Luxe". Grâce à l'utilisation de technologies innovantes, le fabricant a réussi à trouver sa place sur le marché intérieur. Les experts apprécient hautement la résistance du béton aux changements de température et à l'humidité. Le ciment fournit la résistance de la solution au niveau de 32,5, il convient de noter la bonne adhérence de la composition.

Les utilisateurs apprécient la vitesse de prise du mortier, la prise rapide de la dureté, la résistance du béton durci. Le ciment ne figure pas dans le top 3 du classement en raison d'un type de conditionnement (50 kg), ainsi que de la nécessité de travailler uniquement à température positive (supérieure à +5°C).

Avantages

• résistance et durabilité du béton;
• bonne adhérence;
• congélation rapide;
• prix démocratique.

Défauts

• emballage dans de grands sacs;
• les travaux d'installation peuvent être effectués à des températures supérieures à +5°C.

La meilleure marque de ciment M500

Le ciment M500 a une résistance et une durabilité accrues. Cette composition est recommandée non seulement pour créer des chapes internes, mais également pour couler les fondations, construire des murs. Les experts ont noté plusieurs produits de qualité.

De nombreux commentaires positifs proviennent des consommateurs nationaux à propos du ciment Eurocement 500 Super. Cette marque est largement utilisée dans la construction de maisons. La composition convient à la construction d'une fondation, à l'érection de murs en briques et en blocs, au coulage d'une chape, etc. Les experts apprécient grandement le fait que le ciment soit fabriqué conformément à GOST. Le matériau correspond à la classe 42.5. La solution en béton qui en résulte se caractérise par une grande mobilité et une prise rapide. Par conséquent, le temps de construction peut être réduit. Il convient également de louer la composition pour sa résistance à l'humidité et au gel.

Les constructeurs dans les revues parlent de manière flatteuse de la recette du béton, qui est indiquée sur l'emballage. Pour la qualité et la durabilité, le produit remporte la première place de notre classement.

Avantages

• fabrication de qualité;
• force et durabilité;
• prise rapide;
• large champ.

Défauts

• non-détecté.

Le ciment Holcim ExtraCem M-500 se distingue par son durcissement rapide et sa résistance. Le béton préparé sur sa base peut supporter des charges élevées. Il ne se fissure pas et ne s'écaille pas. Par conséquent, les experts recommandent d'utiliser la composition lors de la construction des fondations de bâtiments à plusieurs étages. La classe de produit correspond à 42.5. Le fabricant a ajouté des additifs spéciaux au mélange sec, qui empêchent la fissuration de la structure après séchage.

Avantages

• force et endurance;
• peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur des bâtiments ;
• plasticité de la solution de travail ;
• résistance aux fissures.

Défauts

• emballage maladroit.

Une autre marque de ciment de la holding "Eurocement group" est entrée dans notre classement. C'est la composition de 500 Extra D20. Il est produit dans les entreprises CJSC "Maltsovsky Portlandcement" et JSC "Mikhailovcement". Le produit a attiré l'attention des experts avec sa vitesse de durcissement et sa haute résistance. Avec la solution préparée, il est pratique de remplir les vides, elle est facilement nivelée et a un temps de prise minimum. Le ciment résiste aux basses températures, les constructeurs conseillent donc de l'utiliser pendant le bétonnage hivernal.

Les utilisateurs sont satisfaits de la qualité du ciment, de sa dureté et de sa résistance. Parmi les inconvénients, il y a un ralentissement du durcissement à basse température (inférieure à + 10 ° C). L'un des inconvénients est le prix élevé.

Avantages

• grande qualité;
• confort de travail;
• longue durée de conservation;
• pas de fissures de retrait.

Défauts

• prix élevé;
• durcissement lent à basse température.

Le ciment Stone Flower M500 D20 possède les meilleures propriétés de liaison. La qualité des produits fabriqués à l'usine "Stone Flower" répond aux exigences modernes des normes nationales et étrangères. En production, seules des matières premières sans danger pour l'homme et l'environnement sont utilisées. Un contrôle strict du respect de la discipline technologique est organisé à chaque étape de la production. Par conséquent, les experts recommandent le ciment de ce fabricant pour un travail responsable. Des composés spéciaux sont introduits dans la composition, ce qui augmente la résistance du béton à la fissuration et accélère le processus de séchage.

Le produit s'arrête à un pas des leaders du classement en raison de grands sacs inconfortables et d'une durée de conservation limitée.

Avantages

• facilité de préparation;
• respect de l'environnement;
• Convient pour une utilisation intérieure et extérieure;
• résistance à l'humidité et au gel.

Défauts

• sacs inconfortables;
• durée de conservation limitée.

La meilleure marque de ciment M600

Pour créer des structures en béton armé avec une résistance maximale, le grade de ciment M600 est requis. Avec son aide, les sculpteurs fabriquent des monuments, des stèles et des figures en béton pour décorer les parcelles des ménages. Les experts ont attiré l'attention sur plusieurs formulations.

Le ciment blanc de la société turque CimSa jouit d'une grande popularité sur le marché russe. La composition est principalement destinée aux travaux de finition. L'entreprise opère depuis longtemps sur le marché européen et dans les pays de l'ex-Union soviétique. Par conséquent, un bon contact a été établi avec les revendeurs et les utilisateurs finaux. Les avantages du ciment CimSa M600 sont considérés par les experts comme idéaux en termes de lissé et d'uniformité de la surface, d'absence de fissures après séchage et de résistance aux intempéries. Et dans les structures en béton armé, le mélange blanc protège l'armature en acier de la corrosion. Le ciment est obtenu par la "méthode sèche", ce qui rend le produit final compétitif sur le marché russe.

répond pleinement aux exigences des normes internationales, et même les dépasse de loin. Outre ses propriétés esthétiques et décoratives, le ciment est capable de supporter une charge très importante. L'indice de blancheur atteint 90%, la classe correspond à 52,5.

Le ciment blanc est largement utilisé dans la construction de structures architecturales et décoratives en béton, la production de mortiers secs et de colles, la construction de monuments, de sculptures, etc.

Avantages

• propriétés esthétiques élevées;
• large champ d'application;
• force et endurance;
• résistance aux intempéries.

Défauts

• prix élevé.

Depuis plus de 20 ans, la "Société de production Rusean" russe opère sur le marché des matériaux de construction. L'objectif principal de l'entreprise est de produire des produits de qualité à des prix abordables. Un exemple frappant d'une combinaison de prix et de qualité est Polymercement blanc M600. Le produit se caractérise par sa maniabilité, sa plasticité, sa bonne résistance et sa facilité de manipulation. Pour ces propriétés, les experts ont attribué au matériau la troisième ligne de la note. La composition peut être utilisée pour des travaux internes et externes. Il résiste aux influences extérieures négatives, tout en conservant d'excellentes qualités esthétiques.

Les utilisateurs louent la composition russe pour son faible retrait, son broyage fin et sa résistance au gel. Parmi les inconvénients, le prix élevé et la nécessité d'utiliser du sable de quartz sont notés.

Avantages

• meulage fin;
• résistance aux intempéries;
• Couleur blanche;
• Plastique.

Défauts

• prix élevé;
• ajouter du sable de quartz.

Attention! Cette note est subjective, n'est pas une publicité et ne sert pas de guide d'achat. Avant d'acheter, vous devez consulter un spécialiste.

Le terme "ciment" est communément compris comme un matériau de construction liant d'origine inorganique qui, lorsqu'il interagit avec l'eau, forme une solution qui se transforme en une formation monolithique dense de résistance accrue. Il est utilisé pour la production de béton et d'autres compositions utilisées à différentes étapes de la production de construction.

La base de ceci est le calcaire avec un mélange d'argile et d'additifs, qui, après broyage, devient une substance friable constituée de petites fractions homogènes, en fonction de la combinaison et du pourcentage de composants qui ont un ensemble différent de caractéristiques physiques et techniques qui déterminent la autre nature de son utilisation.

L'un des indicateurs les plus importants caractérisant la qualité du ciment est sa résistance à la compression. Ce paramètre est déterminé lors d'essais en laboratoire, selon les résultats desquels le matériau est divisé en nuances avec des désignations numériques de 100 à 800 et indiquant le degré de compression en BAR ou MPa.

En plus des types standard, des types spéciaux de ciment sont utilisés dans l'industrie de la construction, qui présentent un ensemble spécial de qualités et de propriétés individuelles qui les distinguent de leurs homologues.

L'abréviation PC ou M est utilisée pour indiquer la marque du ciment en termes de résistance.Par exemple, le marquage sous forme de M400 appliqué sur l'emballage indique qu'il est capable de résister à une pression allant jusqu'à 400 kg/cm3. En outre, il peut contenir des informations sur la présence d'additifs dans la masse totale de la substance, désignée par la lettre D et leur nombre en pourcentage.

Photo de différentes qualités de ciment dans des sacs en papier

Pour leur marquage, des désignations de lettres spéciales sont utilisées:

• B, indiquant le taux de solidification du matériau ;
• PL, indiquant la présence d'additifs plastifiants ;
• CC confirmant la présence de caractéristiques de résistance aux sulfates ;
• H, utilisé pour désigner le ciment standardisé produit à base de clinker.

Jusqu'à récemment, des ciments de différentes qualités étaient activement utilisés dans la construction, y compris la version «la plus faible» avec un indice de résistance M100, mais cette variété est actuellement hors de production.

Un "destin" similaire est arrivé aux grades de ciment 150 et 200, qui, en raison de leur résistance insuffisamment élevée, ont cessé d'être utilisés dans l'industrie de la construction, "cédant la place" à des matériaux progressifs de haute qualité de grades supérieurs.

À l'heure actuelle, les ciments les meilleurs, les plus demandés et les plus populaires sont les grades 400 et 500, qui répondent le mieux aux besoins et aux exigences de l'industrie de la construction moderne. La marque du mortier résultant dépend directement de la marque de ciment utilisée pour préparer le mélange de béton.

Dans ce cas, cette dépendance ressemblera à ceci :

Marque béton	Qualité du ciment
M150	M300
M200	M300 et M400
M250	M400
M300	M400 et M500
M350	M400 et M500
M400	M500 et M600
M450	M550 et M600
M500	M600
M600 et supérieur	M700 et supérieur

Le champ d'application de la marque M400-D0 est la fabrication de structures préfabriquées en béton et en béton armé, dans la création desquelles la méthode de traitement thermique et d'humidité est utilisée. Le ciment M400 D20 est également largement utilisé dans diverses industries, notamment la production de fondations, de dalles de plancher et la fabrication de produits en béton et en béton armé de complexité variable. Il a une bonne résistance au gel et à l'eau.

Les paramètres ci-dessus et les normes techniques et physiques sont les plus compatibles avec la marque M500 D20 utilisée dans la construction de logements, ainsi que dans la création d'installations industrielles et agricoles. Le ciment de cette marque est également utilisé dans les travaux de maçonnerie, de plâtrage et de finition.

Une caractéristique distinctive du ciment M500 D0 est sa haute résistance, combinée à une résistance accrue au gel et à l'eau, ce qui rend ce matériau indispensable lors de la réalisation de travaux de complexité accrue, avec des exigences élevées en matière de qualité de construction.

Les marques supérieures, telles que M600, M700 et supérieures, sont assez rares en vente libre. Le principal domaine d'application est l'industrie militaire, où ces compositions, qui ont le plus haut degré de résistance, sont utilisées pour créer des fortifications et des structures spécialisées.

Composition et fractions

Outre les additifs utilisés, la qualité et les caractéristiques des ciments sont directement affectées par des facteurs tels que la finesse de leur broyage, la composition granulométrique du produit et la forme des particules incluses dans le mélange de poudres.

En règle générale, la majeure partie des compositions de ciment sont des grains de 5-10 à 30-40 microns. La qualité du broyage du matériau est déterminée par la présence de résidus sur des tamis à mailles de 0,2, 0,08 ou 0,06 mm, ainsi que par un contrôle sur des appareils spécialisés qui déterminent la surface spécifique de la poudre.

Ces dispositifs servent également à déterminer la respirabilité du matériau.

L'industrie moderne produit des ciments de broyage le plus fin possible, qui ont une résistance accrue et un taux de prise élevé. Par exemple, les ciments Portland ordinaires sont broyés à 5-8% du résidu de particules sur un tamis de 0,08. Le broyage des ciments à durcissement rapide se produit jusqu'à un résidu de 2 à 4 % ou moins.

La surface spécifique dans ce cas est de 2500-3000 cm2/g de produit dans le premier cas et de 3500-4500 cm2/g de matière dans le second.

Après avoir atteint une surface spécifique de 7000-8000 cm2/g, les caractéristiques de résistance du ciment commencent à diminuer. Pour cette raison, un broyage excessif du ciment en poussière est considéré comme non durable.

Selon la recherche et l'expérience pratique dans le domaine des tests de ciments de différentes qualités, il a été prouvé que les fractions jusqu'à 20 microns ont la principale influence sur l'activité du matériau à court terme. Les grains de plus grande taille (entre 30 et 50 microns) affectent l'activité des ciments dans les dernières périodes de leur solidification.

Ainsi, en broyant le matériau initial à un état plus fin, il est possible d'obtenir des ciments de différentes résistances et qualités. Par exemple, les matériaux marqués M600, M700 et M800 sont obtenus à partir de clinker broyé à une teneur dans la composition pulvérulente totale de 45, 50, 65 et 80 % de fractions avec des tailles de 0 à 20 mm.

La vidéo raconte le marquage du ciment selon l'ancien et le nouveau GOST et leurs différences:

Classement par type

Outre les marques, les classes, les types et les degrés de broyage, il est d'usage de distinguer les ciments en plusieurs types principaux, qui diffèrent les uns des autres par une combinaison de composants individuels et de composition.

Ceux-ci inclus:

• ciment Portland; Il est obtenu à partir du broyage du clinker de ciment Portland - un produit de la cuisson à l'état de frittage d'un mélange brut, comprenant du calcaire, de l'argile et d'autres matériaux tels que le laitier de haut fourneau, la marne, etc., avec l'ajout de gypse et d'additifs spéciaux. additifs. Il peut être pur, avec un mélange d'additifs minéraux, de ciment de laitier Portland, etc.
• pouzzolanique; Cette catégorie comprend un groupe de ciments contenant environ 20 % d'additifs minéraux. Il est obtenu par la méthode de broyage en commun du clinker de ciment Portland, qui représente environ 60 à 80 % de la masse totale de la composition finie, un composant minéral de type actif, dont la part est de 20 à 40 %, et du gypse . Il a une résistance accrue à la corrosion, un taux de durcissement inférieur et une faible résistance au gel.
• scories; Il est produit par broyage conjoint de laitier de haut fourneau et d'additifs-activateurs sous forme de gypse, chaux, anhydrite, etc. Il se produit des scories de chaux (avec une teneur en chaux de 10 à 30% et une teneur en gypse de 5%) et des scories de sulfate (où le gypse ou l'anhydrite représentent 15 à 20% de la masse totale). Les ciments de ce type se trouvent dans les structures souterraines et sous-marines.
• alumineux; Il a un taux de durcissement élevé et une bonne résistance au feu, ce qui le rend indispensable dans la fabrication de mortiers et bétons à haute densité avec une résistance à l'eau accrue.
• ciment avec charges, romancement; Matériau obtenu en broyant des matières premières cuites sans les soumettre à un processus de frittage. Il est utilisé pour les travaux de maçonnerie et de plâtrage, ainsi que pour la production de béton de qualité inférieure.
• ciment phosphaté; Il est divisé en deux sous-espèces principales: durcissant à des températures normales et lorsqu'il est chauffé à une température de 373 à 573 K. Il possède une grande résistance mécanique.
• tendre; Il a un temps de prise court et une bonne résistance. Possède une pression élevée au cours du durcissement. Il est utilisé pour la fabrication de conduites sous pression utilisées pour créer des structures capacitives.
• imperméabilisation; Il est divisé en sous-espèces avec une capacité de pénétration et de revêtement. Après durcissement, il acquiert des qualités imperméables et une forteresse.
• magnésien; Il s'agit d'une composition de type poudre finement dispersée, dont la base est l'oxyde de magnésium. Il est appliqué au dispositif de sols sans joints de type monolithique.
• remblai ; Il est utilisé dans le cadre de la cimentation des puits de gaz et de pétrole.
• phosphate de zinc; Il est produit en cuisant un mélange qui comprend des oxydes de zinc, de magnésium et de silice. Il a une résistance à la compression élevée de 80 à 120 MPa.
• silicophosphate; Le procédé de fabrication consiste à cuire la charge jusqu'à sa fusion complète, après quoi la composition est soumise à un refroidissement rapide au bain-marie. Il a une résistance et une durabilité élevées.
• haute résistance; Diffère par une vitesse de prise très élevée, a une bonne plasticité et durabilité.
• poids léger etc.

Types de ciments prometteurs et leurs avantages

Outre la production de construction à grande échelle, le béton est largement utilisé dans le secteur privé, pour la construction et la reconstruction de logements et de bâtiments agricoles. Pour cette raison, lors de l'achat de ce matériau, la question se pose aux consommateurs : lequel des ciments existants est le meilleur en termes de qualité et d'ensemble de caractéristiques individuelles ?

Tous les travaux de construction liés au coulage d'une fondation en béton, pour lesquels, en premier lieu, du ciment est requis. Ce matériau est cependant nécessaire lors de tous les travaux, y compris la finition, malgré l'émergence de nouvelles technologies et de nouveaux matériaux dans l'industrie de la construction. Puisqu'aucune construction clé en main de bâtiments n'est complète sans ciment, il est important de pouvoir choisir le bon ciment, comprendre l'étiquetage et rechercher des fournisseurs fiables. Pour ce faire, vous devez savoir de quel type de ciment il s'agit et où il est utilisé.

Le concept d'étiquetage du ciment

Une caractéristique importante de la résistance du ciment est sa marque, qui est à la base du choix de ce matériau de construction. La classification était basée sur un essai en laboratoire dans lequel un produit en ciment était soumis à une charge croissante. Pour tous les types de matériaux, à l'exception du ciment Portland à durcissement rapide, alumineux et de laitier, la marque correspondra à la résistance ultime en pliant des échantillons de dimensions 40 sur 40 sur 160 millimètres et en comprimant leurs moitiés à partir d'une masse plastique dans un ratio de 1: 3 à l'âge de 28 jours.

Le ciment Portland à durcissement rapide et le ciment au laitier Portland sont contrôlés après 3 et 28 jours. Le marquage pour le ciment alumineux est établi en fonction des résultats des tests après 3 jours. En conséquence, l'échelle suivante a été adoptée, qui a marqué les différentes qualités de ciment : M 100 - 700. La lettre « M » (ou peut-être la désignation « PC ») à côté du chiffre indique les qualités de résistance maximales du matériau. .

Par exemple, le ciment M300, selon ce marquage, peut supporter des charges de 300 kilogrammes par centimètre cube, du ciment de grade 500 - 500 kilogrammes, etc. Plus le grade est élevé, plus l'efficacité de l'utilisation du ciment dans le béton est grande. Les plus populaires sont les ciments étiquetés 350 à 500 inclus. Les plus durables sont les grades de ciment M400 et M500, qui sont couramment utilisés pour la construction de fondations. Pour les travaux de finition, les marques M200 et M300 sont utilisées.

Quelles marques de ciment existe-t-il autres que celles énumérées ci-dessus ? Outre la capacité de résister à certaines charges, le ciment est également marqué en fonction d'un autre paramètre - le rapport en pourcentage au volume total de ciment de divers additifs contenus dans le matériau de construction. En tant qu'additifs, les scories provenant des déchets d'une usine métallurgique ou de gypse peuvent agir. Ce paramètre est indiqué par la lettre "D".

Par exemple, dans le ciment avec la désignation "D20", il y a 20% d'additifs. Cette caractéristique est importante car le niveau de teneur en additif peut affecter sa résistance et sa ductilité. Sur le marché de la construction, 4 types de ciment sont actuellement les plus populaires : M400 D0, M400 D20, M500 D0 et M500 D20. Le prix du ciment avec additifs est légèrement inférieur car le clinker est beaucoup plus cher que n'importe quel additif.

Quelles sont les autres marques de ciment ? De plus, il existe des désignations supplémentaires sur l'emballage - «B», «PL», «SS», «GF», «N». C'est la preuve de la destination spécifique de ce matériau de construction. La lettre "B" signifie "à durcissement rapide", c'est-à-dire un ciment capable de durcir rapidement dans la période initiale.

La désignation "SS" est inhérente au ciment résistant aux sulfates, "GF" - ciment hydrophobe, "PS" - c'est du ciment plastifié, qui contient un plastifiant qui augmente la plasticité de la structure et la possibilité de changer sa forme. Le marquage "H" est appliqué au ciment, qui est produit à base de clinker, qui a une composition normalisée, et est utilisé pour la production de revêtements routiers et d'aérodromes.

Types de ciment populaires

En fonction de la composition et du rapport des additifs, on distingue aujourd'hui les types de ciment suivants: ciment portland, blanc, laitier, pouzzolanique, à durcissement rapide, expansif, alumineux, expansible étanche, scellement, résistant aux sulfates, déformant, magnésien, hydrophobe. Pour mieux comprendre quel ciment est le meilleur, nous vous suggérons de vous familiariser avec la description des principaux types de ciment.

Le ciment Portland est largement utilisé dans la construction moderne. Le matériau est composé de clinker de ciment Portland finement broyé, d'additifs et de gypse. Le clinker de ce ciment est obtenu par cuisson de la matière première avant frittage, après quoi la teneur en silicates de calcium est augmentée à l'optimum. Du gypse dihydraté (15 à 35 %) est souvent ajouté au clinker pour contrôler la vitesse de prise du ciment Portland. Aujourd'hui, des ciments sans additif et minéral et au laitier Portland sont également fabriqués.

Le ciment de laitier ou de laitier alcalin combine tous les types de liants produits par un broyage fin de laitier de haut fourneau en granulés, qui contient des additifs activateurs - anhydrite, chaux et gypse de construction. Aujourd'hui, nous pouvons nommer ces types de ciment de laitier comme le laitier sulfaté (15-20% d'anhydrite ou de gypse, 5% de ciment Portland et 2% de chaux) et le laitier-chaux (10-30% de chaux, 5% de gypse).

Le ciment à durcissement rapide est capable d'augmenter la résistance lors du premier durcissement, ce qui est utile dans la fabrication de divers produits préfabriqués en béton armé. Une résistance mécanique élevée peut être obtenue grâce à la composition minérale spéciale, au dosage exact des additifs et à la finesse du broyage du ciment. Aujourd'hui, la production de tels types de ce matériau est établie: ciment Portland à durcissement rapide, qui atteint sa résistance à la compression après 3 jours, ciment de laitier Portland à durcissement rapide, et en particulier ciment Portland à durcissement rapide.

Le ciment pouzzolanique est une substance dans laquelle plus de 20% d'additifs minéraux sont présents. Les "pouzzolanes" étaient utilisées comme additif à la chaux dans la Rome antique dans la fabrication de substances pouzzolaniques à base de chaux. Actuellement, le ciment Portland pouzzolanique est obtenu après broyage de 60 à 80 % de clinker, de 20 à 40 % d'additifs minéraux et de gypse. Il est très résistant à la corrosion qui se manifeste mieux dans les eaux douces et sulfatées. Cependant, le taux de durcissement et la résistance au gel sont faibles.

Le ciment expansif est un groupe de substances cimentaires qui ont la capacité d'augmenter leur volume pendant le processus de durcissement. L'expansion a lieu en raison de la formation d'un hydrosulfoaluminate de calcium hautement basique lors de l'interaction de la poudre avec l'eau. Cette substance est capable de lier une grande quantité d'eau, dépassant de 15 à 25 fois le volume initial de la masse solide. Le choix du ciment de cette variété - gypse-alumineux, imperméable et étirable, ainsi que le ciment Portland, dépend de vous. Tous les ciments expansifs peuvent parfaitement durcir et se dilater de manière optimale dans un environnement humide.

Le ciment expansif étanche est connu sous le nom de liant hydraulique, produit par co-broyage et mélange ultérieur de ciment alumineux, de gypse et d'hydroaluminate de calcium en une composition homogène. Ce matériau se caractérise par une prise très rapide, qui commence après les minutes 4 et se termine après les minutes 10. L'expansion linéaire des produits fabriqués à partir de ce ciment, qui restent dans l'eau pendant une journée, reste au niveau de 0,3%.

Le ciment alumineux se distingue par sa capacité à durcir rapidement. Il agit comme un produit de broyage finement dispersé du clinker, qui est obtenu à partir de la masse brute brûlée, qui comprend du calcaire et de la bauxite. La procédure de cuisson et de fusion du clinker est réalisée dans des cubilots ou des hauts fourneaux électriques. Le ciment alumineux est classé selon la teneur en Al2O3 du produit. Il existe un ciment alumineux standard avec une teneur en alumine proche de 55% et un ciment alumineux haut, dans lequel 70% d'alumine est présente.

Le ciment Portland résistant aux sulfates a une résistance élevée aux environnements aquatiques avec des concentrations de sulfate accrues par rapport au matériau standard, une faible génération de chaleur, une faible vitesse de prise et une résistance au gel significative. Ce ciment est produit par broyage fin du clinker, qui a une composition minéralogique particulière. Un tel ciment est exploité principalement dans un environnement sulfaté agressif.

Le ciment de contrainte est un type distinct de ciment expansif, qui est produit en broyant les composants suivants : clinker de ciment Portland (65 %), laitier d'alumine (15 %), chaux et pierre de gypse (5 %). Le ciment de contrainte se caractérise par une vitesse élevée de durcissement et de prise. Un mortier complètement durci d'un tel ciment de tension a une résistance à l'eau assez élevée. Cette fonctionnalité est utilisée pour pré-créer des contraintes dans diverses structures en béton armé, des tensions dans les armatures dans plusieurs directions.

Le ciment de puits est un type spécial de ciment utilisé dans la production de pétrole et de gaz. Ce ciment est produit par broyage fin du clinker avec addition de gypse. Aujourd'hui, deux types de ciment pour puits de pétrole sont produits : pour les puits de pétrole et de gaz de type "chaud" et "froid". Dans les solutions à base de ce ciment, 40 à 50% d'eau est présente.

Le ciment hydrophobe, qui n'est pas difficile à comprendre d'après son nom, se caractérise par une résistance accrue à l'eau. Ce matériau est le résultat d'une procédure de broyage fin de gypse, de clinker et d'additifs spéciaux qui sont responsables des propriétés caractéristiques de la poudre. Les additifs comprennent des résidus de TVA d'acides gras, d'acide oléique, de vaseline oxydée et d'asidol mylonaft. Ils sont introduits dans des proportions de 0,1 à 0,3% de la masse totale de ciment. Mais même une si petite quantité d'additifs conduit à la formation d'un film hydrophobe monomoléculaire à la surface des particules de ciment, ce qui réduit l'hygroscopicité du ciment. Inutile de dire quel ciment est le meilleur pour la fondation?

Le ciment de magnésie est utilisé pour la fabrication de sols. Il est fabriqué à base d'une poudre fine, dont une partie est de l'oxyde de magnésium - un produit de grillage à température moyenne de roches carbonatées naturelles de magnésite ou de dolomite. Lors du mélange de ciment de magnésie avec une solution de chlorure de magnésium, un astringent appelé ciment de Sorel peut être obtenu. Le ciment de magnésie a une élasticité accrue, une plus grande résistance aux huiles lubrifiantes, aux solvants organiques, aux alcalis et aux sels, une résistance élevée au feu et une faible conductivité thermique.

Le ciment blanc est produit à partir de clinker à faible teneur en fer. Sa couleur grise est due à la présence de composés de fer dans la matière première. Pour éliminer le verdâtre et augmenter le clinker est soumis à un blanchiment. La composition est du ciment Portland blanc et blanc avec des additifs de ciment. Dans le ciment Portland blanc, la teneur en additifs minéraux est exclue, ils doivent être dans du ciment Portland avec des additifs ne dépassant pas 20%, inertes - pas plus de 10% de la masse totale de ciment Portland. Les caractéristiques uniques du ciment blanc lui permettent d'être utilisé dans la fabrication d'éléments sculpturaux et dans les travaux de finition, par exemple lors de la finition des façades d'un bâtiment.

Le ciment étanche sans retrait est un composé hydraulique à prise rapide qui est fabriqué en mélangeant du ciment alumineux, de la chaux éteinte et du gypse semi-aqueux. Le début de la prise se termine au plus tard 5 minutes après le moment du mélange. Le ciment est utilisé pour le dispositif d'imperméabilisation des coques de structures en béton et en béton armé, qui fonctionnent dans des conditions de forte humidité, ainsi que des types de ciment hydrophobes.

Le ciment Portland coloré est fabriqué à partir de clinker de ciment blanc, de clinkers blanchis et colorés par mélange ou broyage simultané avec des pigments de différentes tonalités - par exemple, avec de l'ocre, de l'oxyde de chrome ou du plomb rouge. Tous les pigments sont résistants aux alcalis et à la lumière. Le ciment Portland coloré est disponible en jaune, rose, rouge, marron, vert, bleu et noir. Le ciment Portland coloré contribue à la conception architecturale et décorative de divers bâtiments.

Le ciment de quartz résistant aux acides est produit par la méthode de broyage conjoint ou de mélange d'acide fluorosilicique de sodium et de sable de quartz broyés séparément. Un tel matériau est fermé avec une solution aqueuse de verre de sodium liquide. Une telle pierre de ciment résiste à l'action de divers acides organiques et minéraux, mais elle perd sa force dans l'eau et s'effondre dans l'alcali caustique. Le ciment résistant aux acides est couramment utilisé pour la fabrication de béton résistant aux acides.

Le bon choix de ciment

Il est maintenant temps de parler de la façon de choisir le ciment, du ciment nécessaire pour la fondation et de celui à couler. La qualité de la construction dépend principalement de la sélection correcte de la marque de ciment, comme mentionné ci-dessus. Si vous ne devinez pas la résistance du ciment, cela entraîne l'apparition de défauts et la destruction de la structure. Considérez dans chaque cas la résistance requise du mélange de ciment et la résistance requise pour chaque structure. Pour le développement privé et la cimentation à faire soi-même, il est préférable d'acheter du ciment M400, qui est 10 à 15% moins cher que le matériau M500.

qualité du ciment

Sans mortier de ciment, il ne sera pas possible de réaliser des travaux de construction. C'est pourquoi sa qualité reste très importante. La qualité du ciment est confirmée par la norme internationale ISO-9000. Si vous voyez une telle désignation sur l'emballage, cela signifie que vous avez un produit qui répond à toutes les normes de qualité internationales et garantit que des situations imprévues ne se produiront pas pendant la construction.

Avant d'acheter du ciment, il est obligatoire d'examiner son emballage. Le meilleur emballage est le papier à deux couches. Dans ce cas, un «étanche» est utilisé dans son dépôt, ce qui protège le matériau des effets négatifs de l'eau. L'emballage doit être scellé, sans rayures ni traces d'ouvertures.

Sur le matériau d'emballage, vous devriez voir toutes les propriétés opérationnelles du matériau de construction : poids, marque, fabricant. Si vous envisagez d'acheter du ciment en vrac, vous risquez de vous retrouver avec des produits périmés ou de mauvaise qualité, alors inspectez chaque colis si possible.

Comme d'autres choses, vous pouvez déterminer la qualité de la poudre grise par la date de fabrication et sa date d'expiration. Plus il est stocké longtemps, plus ses indicateurs de qualité diminuent. Si le ciment a déjà 6 mois, son activité diminue de près d'un tiers. Demandez également aux vendeurs où exactement ce ciment a été stocké, car ce matériau est fortement affecté par l'environnement, en particulier l'humidité.

Vous pouvez découvrir ce qu'est un bon ciment et si le matériau est de haute qualité devant vous en apparence. Rappelez-vous que le ciment de haute qualité ne doit pas avoir une couleur marécageuse ou foncée. Sa couleur naturelle est le gris, parfois avec des nuances plus foncées. Sentez-le, le ciment de haute qualité est capable de s'effriter entre vos doigts lorsqu'il est pressé dans la paume de votre main. Il n'est pas enfoncé dans une masse. Naturellement, le ciment granulé ne peut pas être utilisé. Le plus souvent, les qualités de ciment de haute qualité sont soumises à la granulation.

Prix ​​et fabricant

Le plus souvent, la différence de coût du ciment est déterminée par la précision de l'emballage. La meilleure option est le ciment en sacs. La production de ce matériau de construction en sacs est réalisée à l'étranger et dans la CEI dans des bases spécialisées, dans des supermarchés de construction étroitement ciblés ou directement dans une cimenterie. En revanche, il est beaucoup plus rentable d'acheter du ciment en sac par rapport au ciment en vrac, et il est plus facile de le stocker.

Tout fabricant qui mérite attention et respect emballe son produit dans des sacs avec sa propre adresse et son numéro de téléphone, ainsi qu'une précision de pesée. Habituellement, un bon fournisseur est considéré comme une figure faisant autorité et bien connue sur le marché, qui apprécie ses clients et sa réputation. S'il n'y a aucune information sur le fabricant sur le sac, vous devez alors connaître personnellement les emballeurs afin d'acheter un tel produit sereinement.

Enfin, n'oubliez pas que le prix du ciment, qui dépend de la marque de ciment, n'est pas toujours une ligne directrice. Le marché de la construction moderne est riche en contrefaçons, par exemple, ces dernières années, des fabricants peu scrupuleux ont pratiqué la réduction de la concentration de poussière de ciment pour réduire les prix de leurs produits, ce qui conduit par la suite à un mortier de ciment de mauvaise qualité, incapable de retenir l'humidité et peut s'effondrer immédiatement après la fin de la construction. . Par conséquent, il convient de se concentrer non pas sur le prix, mais sur la réputation et les garanties du fournisseur.

Types de matériaux pour la fondation

De nombreux constructeurs savent que seul le choix de la bonne marque de ciment pour la fondation garantit sa résistance et sa durabilité. Après tout, le ciment est un mélange de substances minérales et organiques qui, dosées avec de l'eau, offrent d'excellentes propriétés astringentes. Et si de la chaux éteinte est également ajoutée au mélange, la composition acquerra également des propriétés antibactériennes et antifongiques. Mais le ciment pour la fondation a besoin de quelque chose de spécial. Après tout, c'est le liant clé de la structure préfabriquée, c'est à partir de là qu'une base monolithique est fabriquée. Le mélange de béton est composé de ciment, de sable, de pierre concassée, de chaux et d'eau en proportions diverses. Ce n'est que si vous respectez les réglementations en matière de construction que vous obtenez un excellent monolithe durable. Mais quel type de ciment est le meilleur pour la fondation d'une maison ? Quels produits seront optimaux pour obtenir un mélange de béton de haute qualité ?

Choisir une marque de ciment pour la fondation d'une maison

mortier de fondation

Désormais, sur le marché des matériaux de construction, vous pouvez acheter du ciment de différentes marques, dont le nombre correspond à la dispersion du matériau. En outre, certaines usines produisent ce que l'on appelle du ciment en poudre, qui a des caractéristiques de liaison élevées, est utilisé dans la construction d'appareils de forage, mais est produit en quantités limitées et coûte très cher. Le ciment Portland, qui est produit avec des additifs spéciaux, reste le plus populaire parmi les constructeurs.

Ce sont les additifs qui fournissent les caractéristiques de liaison nécessaires et remplissent différentes fonctions. À partir de la résistance au gel du mortier, ils protègent le béton des environnements agressifs et améliorent également le taux de durcissement.

Lors de l'achat de ciment, vous devez décider de la marque du produit. Si vous achetez du ciment de qualité supérieure, vous obtenez une structure solide et cela indique le taux de solidification de la solution. Également sur l'emballage, il y a des indices spéciaux qui indiquent un certain nombre d'autres caractéristiques du ciment :

• D0 est un produit pur sans additif ;
• D20 - contient 20 % d'additifs minéraux ;
• H - normalisé. La composition contient une charge de clinker normalisée.
• B - durcissement rapide. C'est une composition qui est capable de durcir assez rapidement.
• PC - Ciment Portland.
• BC - ciment blanc. Dans la plupart des cas, un tel produit est utilisé dans les travaux de finition, la façade et les travaux esthétiques.
• PL - plastifié, il se caractérise par une haute résistance au gel.
• Le GF est hydrophobe. Il s'agit d'un type de matériau spécifique, caractérisé par une grande résistance au gel, mais il n'est pas immédiatement absorbé par l'eau.
• Le SS est résistant aux sulfates. Une excellente solution pour la construction de fondations et les travaux de finition dans des conditions d'apparition d'environnements agressifs.
• VRT - étanches. Il s'agit d'un type de produit spécial qui, une fois durci, se dilate et est pratiquement imperméable à l'eau.

Quelle marque de ciment est préférable d'utiliser lors de la construction d'une fondation?

choisir la marque de ciment

Ici, il convient de rappeler les propriétés et les caractéristiques d'un sol particulier. Pour les sols secs, il est préférable d'acheter du ciment Portland ordinaire avec la marque M500 D0. Ensuite, vous obtenez une solution avec la marque M350. Les proportions dépendent du type de fondation, les plus populaires (pour la construction de fondations monolithiques) sont deux parties de sable et quatre parties de pierre concassée pour une partie du produit, puis de l'eau est ajoutée avec un mélange uniforme jusqu'à la consistance requise de la solution est obtenue.

Vous pouvez également toujours vous tourner vers des constructeurs professionnels pour obtenir de l'aide, qui eux-mêmes vous diront quel produit et quelle marque sont les meilleurs et quelles proportions seront optimales pour la solution, ainsi que quel mélange de sable est préférable de choisir en fonction de la dispersion et de l'origine de le sable.

• Les nuances M400 et PC400 (D20) sont utilisées dans la petite construction de maisons à un étage, de bâtiments utilitaires ou dans la construction d'infrastructures privées. Pour de telles fondations, la durabilité et la charge maximale par unité de surface de la base jouent un rôle mineur, cette marque est donc idéale pour comparer le prix et la qualité.
• Les grades M400 et PC400 (D0) ont des propriétés presque identiques à celles du D20, mais il ne contient aucune impureté. Par conséquent, il est utilisé dans la construction de fondations, auxquelles des exigences sont imposées pour une résistance élevée à l'humidité et au gel.
• M500 et PTS500 (D20) sont optimaux pour la construction de grands bâtiments industriels et administratifs, ainsi que d'immeubles résidentiels de grande hauteur.
• PC500 (D0) est également utilisé dans la construction de grandes installations industrielles dans des conditions de protection contre le gel et l'humidité.

Lors de la construction de fondations, des charges sont également utilisées. Par exemple, mélange de sable. Tout d'abord, le sable doit être propre, sans grandes fractions, tamisé, car les impuretés peuvent dégrader la qualité du béton. Pour vérifier la propreté du sable, vous pouvez simplement le remplir d'eau et le laisser reposer pendant une journée. Si l'eau devient trouble, ce sable ne convient pas à la construction d'une fondation, il contient des impuretés minérales et organiques solubles dans l'eau et des sels.

Lors de l'achat de gravier, vous devez vous rappeler dans quel but il est acheté. Si vous devez construire une fondation pour un petit bâtiment d'un étage, il est conseillé d'acheter du gravier avec une fraction de 0,8 cm.Si la fondation est monolithique avec renforcement, la fraction doit être d'un ordre de grandeur plus petit, 0,3 est autorisé.

Vérifier la qualité du ciment et sa conformité aux codes du bâtiment

Comment choisir le ciment

Certains fabricants ne fixent pas clairement la date de production de leur produit, mais il existe des situations où les artisans achètent du ciment en vrac et l'emballent dans leurs propres contenants. Dans de tels cas, vous devez d'abord vérifier sa dureté et vous devez vous rappeler que le ciment durcit toujours plus rapidement dans les coins du sac qu'au centre.

Le contenu du sac doit être de couleur grise avec une odeur de coupe caractéristique. Le ciment frais est doux au toucher, il est fluide et s'infiltre entre les doigts. De plus, si vous le serrez dans un poing, vous obtenez un morceau qui s'effrite rapidement et ne durcit pas.

Mais même si vous ouvrez le sac et y trouvez de petits grumeaux, ce n'est pas fatal. Vous devez vérifier comment ils s'effritent. Si au moindre contact, le ciment n'est tout simplement pas tout à fait frais. Mais il peut être utilisé. Mais si les grumeaux sont déjà solides, ils ont formé une pierre, ils sont difficiles à frotter, alors vous ne pouvez pas acheter de ciment - il ne convient plus à la construction.

Évaluation de la composition du ciment

Pour vérifier la composition du ciment et sa qualité pratique, vous pouvez utiliser de l'eau minérale avec une composition hydrocarbonée, mais non gazeuse. Avec une telle eau et du ciment, une solution pâteuse est pétrie, à partir de laquelle un gâteau est fait avec des bords fins et un centre épaissi. Si le ciment est fabriqué à partir de matériaux de qualité et ne contient pas d'additifs, un tel gâteau durcira en 10 à 15 minutes et il est difficile de le détruire, en particulier le centre. Lors de la solidification, le gâteau chauffe sensiblement et change de couleur en bleu-vert. Mais tous les ciments ne donneront pas un tel effet, cela dépend beaucoup du fabricant. Si le gâteau n'a pas complètement gelé même en une demi-heure, reste doux au toucher, le ciment n'a pas de bonnes propriétés astringentes et contient des impuretés qui ne sont pas indiquées sur l'emballage. Il ne vaut pas la peine de l'utiliser pour couler des bases; après durcissement, il se fissure et ne chauffe pas.

Ensuite, l'échantillon de test peut être placé dans un sac et laissé pendant une journée dans un endroit chaud. Si pendant cette période le gâteau a perdu sa forme d'origine, des fissures sont apparues, il est strictement interdit d'utiliser un tel ciment dans la construction.

Il convient également de rappeler que le ciment est considéré comme un matériau de construction clé dans la construction des fondations. Même le mélange de sable joue un rôle moindre dans la composition de la solution. Par conséquent, vous ne devez pas économiser sur ce produit et acheter immédiatement du ciment de haute qualité, de plus, des fabricants éprouvés et populaires parmi les constructeurs.